Угол заточки сверл: таблица значений, под каким уклоном точить инструмент для разных материалов

Cверла, виды заточки сверл

Сверла, виды заточки сверл, особенности сверления

Сверление применяется:

• Для получения отверстий под крепежные детали (болты, винты, заклепки, шпильки и т.д.)

• для получения отверстий под нарезание резьбы

• для отверстий облегчающих конструкции

• для отверстий под последующую обработку (рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание)

Точность сверления в отдельных случаях может быть повышена благодаря тщательному регулированию станка, правильно заточенному сверлу или сверление через специальное приспособление (кондуктор)

Сверла разделяются на спиральные, с прямыми канавками, перовые, ружейные, для глубокого, кольцевого сверления и центровочные.

Сверла изготавливают из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей

Для сверления отверстий чаще применяют спиральные сверла и реже специальные.

Угол заточки сверла выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала

 

Материал	Угол заточки
Сталь, чугун	116 – 118
Стальные поковки и закаленная сталь	125
Латунь и мягкая бронза	130 – 140
Медь мягкая красная	125
Алюминий, баббит, электрон	130 – 140
Силумин	90 – 100
Магниевые сплавы	110 – 120
Эбонит, целлулоид	85 – 90
Мрамор, другие крепкие материалы	80
Гетинакс, винипласт	90 – 110
Органическое стекло	70
Пластмассы	50 – 60

 

 

Износ сверла в первой стадии можно обнаружить по резко скрипящему звуку. Заточку ведут с охлаждением, периодически погружая режущую кромку в водно-солевой раствор. При заточке необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки были прямолинейны, имели одинаковую длину и были заточены под одинаковым углом. Сверла с режущими кромками разной длины или с разными углами их наклона будут сверлить отверстия больше своего диаметра.

 

Сверление отверстий

При сверлении различаются сквозные, глухие и неполные отверстия.

 

Сверление по разметке:

По разметке сверлят одиночные отверстия. Предварительно на деталь наносят осевые риски, определяющие контуры будущего отверстия, затем кернят углубление в центре отверстия, чтобы дать предварительное направление сверлу.

Сверление осуществляют в два приема:

• сначала выполняют пробное сверление, получают углубление размером около ¼ будущего отверстия,

• После этого удаляют стружку и проверяют центр лунки и круговой риски, а затем его рассверливают до заданного размера.

 

Сверление глухих отверстий:

Осуществляется на заданную глубину по втулочному упору на сверле или измерительной линейке на станке (при сверлении глухих отверстий необходимо периодически извлекать сверло из отверстия, очищать отверстие от стружки и измерять глубину глубиномером штангельциркуля).

 

Сверление неполных отверстий (полуотверстий):

В тех случаях когда, отверстие расположено у края, к обрабатываемой детали приставляют пластину из того же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие, а затем пластину отбрасывают.

 

Сверление полых отверстий:

При сверлении полых деталей полость забивают деревянной пробкой.

 

Сверление отверстий больших диаметров:

Сверление отверстий d ˃ 25 мм обработку осуществляют рассверливанием просверленных отверстий (однако отверстия полученные отливкой, штамповкой рассверливать не рекомендуется т.

к. сверло уводит вследствие несовпадения центров отверстия с осью сверла)

 

Сверление точных отверстий:

Для получения точных отверстий сверление производят в два приема. Первый проход делают сверлом, диаметр которого меньше на 1- 3 мм диаметра отверстия. Этим исключается вредное действие перемычки. После этого отверстие сверлят в размер. Сверло должно быть хорошо заточено, для получения более чистых отверстий сверление ведут с малой подачей при обильном охлаждении и непрерывном отводе стружки.

 

Сверление глубоких отверстий:

Называется сверление отверстий на глубину превышающую диаметр сверла в 5 раз и более. Просверливая глубокое отверстие, периодически выводят из него сверло, не останавливая станок, и удаляют из канавок накопившуюся стружку.

 

 

 

Знаете ли вы угол сверла HSS?

Перейти к основному содержанию

Мелоди Чен

Режущие инструменты ★ сверло ★ пильный диск ★ специалист по маркетингу 13 лет опыта ★ помощь 2000 покупателю в развитии рынка по всему миру

Опубликовано 27 августа 2021 г.

+ Подписаться

Стандартный угол сверла из быстрорежущей стали обычно зависит от материала сверла из быстрорежущей стали и обрабатываемого материала.

Чаще всего используется угол 118°.

Например, обработка деталей из алюминиевых материалов обычно составляет 118°.

Поскольку обработка деталей из алюминиевых материалов требует быстрой подачи, а сила режущих деталей с небольшим углом наклона головы во время обработки будет распространяться на левую и правую стороны и облегчать резку.

При обработке отливок обычно используют сверла 140-145

Подача медленная из-за высокой твердости, а сила резания в основном сосредоточена перед лезвием.

Если сверло слишком острое, оно быстро изнашивается, а угол наклона лезвия относительно мал. Из-за короткого лезвия естественная сила также невелика.

Угловые сверла

Стандартные углы буровых долот из быстрорежущей стали составляют 118, 120, 130, 135, 140, из-за различных материалов обработки, и выбор верхнего угла сверления также отличается.

Для сквозного отверстия в стальном блоке обычно используется 118 градусов. Режущая кромка не должна быть слишком тонкой, слишком тонкой и легкой в ​​носке.

Tenyu Tools даст вам много советов по выбору сверл из быстрорежущей стали. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить бесплатное предложение!

• Разница между сверлами из быстрорежущей стали и кобальтовыми сверлами

  9 августа, 2021 г.

• Как отличить качество алмазных дисков?

  22 июля 2021 г.

• Связан ли цвет сверла с качеством?

  23 июня 2021 г.

  

• Как заточить спиральные сверла?

  7 июня 2021 г.

• Как продлить срок службы алмазных пил

  20 мая 2021 г.

• Какой материал можно резать алмазной пилой

  5 мая 2021 г.

• Какие формы зубьев имеет пильный диск?

  5 фев.

  2020 г.

• МЕЧТА ОТ ДНЯ ОТЦА!

  13 июня 2019 г.

• Herramientas de corte ★ broca ★ Sierra Blade ★ especialista en marketing 13Yrs Experience ★ ayudando a 2000 comprador a hacer crecer el mercado en tod

  10 апр. 2019 г.

• Режущие инструменты ★ сверло ★ пильный диск ★ специалист по маркетингу 13 лет опыта ★ помощь 2000 покупателю в развитии рынка по всему миру

  16 января 2019 г.

  

DBS-22 Приспособление для заточки сверл

С помощью приспособления Tormek для заточки сверл DBS-22 теперь вы можете затачивать сверла (3–22 мм) с высочайшей точностью. Оптимальную точку можно установить в соответствии с любыми требованиями к сверлению, которые зависят от размера сверла и материала. Вы можете полностью восстановить изношенные сверла, а также сломанные сверла до идеальной формы.

4-гранное острие

Вы создаете 4-гранное острие, которое обеспечивает идеальную производительность резания, поскольку кромка долота имеет острие, а не почти плоское, как у многих сверл. Острие с 4 гранями не будет шататься, а требуемая сила осевого усилия значительно снижена по сравнению с обычным сверлом с конусным острием.

Прецизионно заточенное 4-гранное острие выделяет меньше тепла, что также увеличивает срок службы сверла. Независимые тесты показывают, что заточенное сверло Tormek служит в 4 раза дольше, чем совершенно новое обычное сверло¹.

Контролируемая заточка

Работая в соответствии с законами физики и непрерывно охлаждая кромку, риск перегрева стали, потери ее твердости или образования микротрещин исключается. Вы все время имеете полный контроль и можете видеть, как происходит повышение резкости.

Сверло крепится в держателе сверла (3) на направляющей (2), которая, в свою очередь, движется по основанию (1).

 

Слева направо: опорная плита, направляющая и шаблон настройки.

Слева направо: держатель сверла, лупа, инструкция.

Гибкость и точность

4-гранная вершина

Край долота подходит к острию и не будет ходить. Растачивает круглое прямое отверстие с жесткими допусками.

  

Всегда одинаковые режущие кромки

Две режущие кромки заточены симметрично и работают идеально синхронно, что продлевает срок службы сверла.

 

Затачивает все углы заточки

Может быть установлен на любой угол от 90° до 150°.

 

Всегда правильный задний угол

Оптимальный задний угол может быть установлен в соответствии с каждым требованием сверления: 7°, 9°, 11° или 14°.

 

Затачивает сверла диаметром от 3 до 22 мм

Один и тот же держатель сверл подходит для диаметров от 3 мм (1/8″) до 22 мм (7/8″). Замена патрона не требуется.

 

Вопросы и ответы

Почему 4-гранное острие так выгодно по сравнению с обычным острием?

Значительно снижает усилие, требуемое на сердцевину сверла, т. е. на кромку долота, что снижает тепловыделение и позволяет увеличить усилие на режущие кромки. Это дает сверлу резкое улучшение режущей способности.

Почему заточенное сверло Tormek служит дольше?

Выгодное 4-х гранное острие и высокоточная заточка – обе режущие кромки заточены на одинаковую длину и симметрично – обеспечивают эффективную работу сверла и значительно продлевают срок службы сверла.

От чего зависит точность и прямолинейность отверстия?

Геометрия с 4 гранями позволяет сверлу сверлить прямое и круглое отверстие с очень жесткими допусками. Крайне важно, чтобы обе режущие кромки были одинаковыми и были заточены под одним и тем же углом. Это важное требование, чтобы обе кромки работали одинаково и чтобы сверло просверлило прямолинейное отверстие, диаметр которого не превышает диаметр сверла. В противном случае на более длинную кромку будет приходиться большая часть режущей силы, она будет перегреваться и сильнее изнашиваться. В результате сверло быстро затупится и перестанет работать должным образом.

Какой угол при вершине должен быть?

Сверла обычно имеют угол при вершине 118° или 130°. Закаленная сталь и нержавеющая сталь требуют больших углов при вершине. Также алюминий лучше всего сверлить с большим углом при вершине. При сверлении плексигласа риск образования трещин при прохождении сверла через материал снижается за счет большего угла при вершине. Центрирующие сверла обычно имеют угол при вершине 90°.

Важен ли задний угол?

Выбор заднего угла имеет решающее значение для производительности резания и продолжительности сверления. Оптимальный задний угол зависит как от диаметра сверла, так и от просверливаемого материала. Для более твердого материала требуется сверло с меньшим задним углом, в то время как для более мягкого материала угол может быть больше. Стандартные сверла имеют задний угол 11° и угол при вершине 118°, что хорошо подходит для большинства работ по сверлению.

Как узнать, не перегрелась ли сталь при использовании сухого шлифовального станка?

Перегрев стали часто незаметен, но последствия таковы, что сверло быстро тупится и даже может сломаться. В отличие от обычных точилок для сверл, Tormek затачивает с водяным охлаждением, которое бережно относится к стали.

ВИДЕО: ДБС-22

4

40004

Посмотрите это видео, чтобы получить пошаговую демонстрацию того, как работает насадка для сверла Tormek и как вы можете создать 4-гранную вершину.