Фундамент для токарных станков с ЧПУ
Подробная информация о фундаменте для токарных станков представлена на нашем видео:Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ
Общие требования к фундаменту.
Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка. Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании. Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции.
Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок.
Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.
Технические условия на изготовление фундамента.
Для станков нормальной точности:
Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.
Для станков повышенной точности:
Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250).
Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F – площадь фундамента.
Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.
Прочность бетона фундамента.
Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней.
Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм.
Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.
Допустимые отклонения от стройзадания.
Стройзадание является проектным заданием для разработки фундамента и определяет конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей.
Допустимые отклонения:
– установочных поверхностей на фундаменте, возведенных до проектной отметки:
По плоскости в любом направлении +-0,2/500 мм
По высоте -5 мм
По уклону 1/1000 мм
Строители обычно творчески относятся к изготовлению фундамента, требования на чертежах не читают – а делают по сантиметровым строительным допускам.
Внимание!!!!! Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, изнашиваются направляющие и в результате станок требует ремонта.
Подготовка клиновых башмаков заключается в снятии консервационной смазки, краски и грязи с рабочих поверхностей, особенно обратить внимание на наклонные и прилегающие к станине.
Смазка наклонных поверхностей консистентной смазкой. Установка клиновых башмаков в крайнее нижнее положение.
Монтаж станка.
Очистить нижнюю поверхность станины станка от консервации и грязи, особенно места прилегания клиновых башмаков.
Установить станину станка на четыре вспомогательные опоры, расположенные по углам станины между анкерными колодцами фундамента, согласно документации так, чтобы отверстия в станине совпадали с центрами анкерных болтов в анкерных колодцах фундамента. Высота вспомогательных опор должна быть на 5 мм меньше высоты клиновых башмаков в нижнем положении.
Установка и выверка станка.
Установить стол станка по центру перемещений. Используя станочный уровень, установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях, выставить станок на четырёх вспомогательных опорах с точностью 0,1/1000 мм с помощью домкрата и стальных прокладок толщиной 0,5 – 1 мм.
Используя анкерные болты с приваренными шайбами для поддержки клиновых башмаков, привернуть все клиновые башмаки к станине станка (см. чертёж). Площадь в плане анкерного колодца должна быть больше площади клинового башмака. Клиновые башмаки должны быть в нижнем положении. Залить анкерные колодцы водой для пропитки фундамента вокруг колодцев. Выдержать с водой 8 часов.
Выдержать залитый в анкерные колодцы бетон 4 дня постоянно влажным для лучшего затвердевания.
Ослабить крепёжные гайки на анкерных болтах. Поднять станок с помощью клиновых башмаков, чтобы убрать вспомогательные опоры.
После 7 дней выдержки бетона, залитого в анкерные колодцы, можно выставить станину станка в горизонтальной плоскости в соответствии с сертификатом качества на данный станок с помощью домкрата, клиновых башмаков и станочного уровня 0,02/1000 мм.
Верх фундамента между клиновыми башмаками заровнять цементным раствором и «зажелезнить». Окончательно затвердевший и выдержанный фундамент покрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла и СОЖ.
Фундаменты для фрезерных станков, обрабатывающих центров, расточных и шлифовальных станков могут сильно отличаться по конфигурации и требованиям, будут рассмотрены в дальнейших статьях
Предыдущая статья
Следующая статья
Получить консультацию
по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Проработать технологию, подобрать станок и инструмент
Токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной
Показаны с 1 по 4 из 4 станков
Hot Deal2
Готов к отправке
2-х осевые токарные станки с ЧПУ 4
Обращение *
ОбращениеГ-жаГ-нФамилия *
Эл.
почта
*
Телефон *
Компания *
Страна *
СтранаAlbaniaAlgeriaAndorraArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahrainBangladeshBelarusBelgiumBeninBosnia & HerzegovinaBruneiBulgariaBurkina FasoCambodiaCameroonChadChinaCroatiaCyprusCzechiaDenmarkDjiboutiEgyptEstoniaFinlandFranceGeorgiaGermanyGibraltarGreeceGreenlandGuernseyGuineaHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJapanJordanKazakhstanKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLibyaLithuaniaLuxembourgMacao SAR ChinaMalaysiaMaliMaltaMauritaniaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMyanmar (Burma)NepalNetherlandsNew ZealandNigerNorth MacedoniaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoriesPapua New GuineaPhilippinesPolandPortugalQatarRomaniaRussiaSaudi ArabiaSerbiaSingaporeSlovakiaSloveniaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanThailandTogoTunisiaTurkeyTurkmenistanUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUzbekistanVietnamYemenШтат *
ШтатAlaskaAlabamaArkansasAmerican SamoaArizonaCaliforniaColoradoConnecticutDistrict of ColumbiaDelawareFloridaFederated MicronesiaGeorgiaGuamHawaiiIowaIdahoIllinoisIndianaKansasKentuckyLouisianaMassachusettsMarylandMaineMarshall IslandsMichiganMinnesotaMissouriNorthern Mariana IslandsMississippiMontanaNorth CarolinaNorth DakotaNebraskaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNevadaNew YorkOhioOklahomaOregonPennsylvaniaPuerto RicoPalauRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUnited States Minor Outlying IslandsUtahVirginiaUS Virgin IslandsVermontWashingtonWisconsinWest VirginiaWyomingИндекс
Адрес компании
Предпочитаемый способ связи *
Предпочитаемый способ связиТелефонЭл.
Сообщение
Я хочу подписаться на рассылкуЭтот сайт защищен reCAPTCHA, и применяются политика конфиденциальности и условия обслуживания Google.
Благодарим Вас!Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш сотрудник свяжется с Вами в течение одного рабочего дня.
Что-то пошло не такОбновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.
советов по подготовке к успешной установке станка с ЧПУ , Вертикальные обрабатывающие центры, Вертикальные токарные центры
Высококачественные станки с ЧПУ служат много лет. Поэтому, если вы недавно приобрели новый станок, возможно, вы давно не готовились к установке нового станка с ЧПУ.
В Absolute Machine Tools мы стремимся сделать процесс доставки и установки вашего нового станка удобным, точным и простым для наших клиентов. С этой целью, вот несколько советов, чтобы сделать процесс как можно более плавным.
1. Достаточно ли у вас электроэнергии?
Для разных станков может потребоваться различное электропитание, поэтому уточните у своего продавца технические характеристики вашего нового станка, чтобы убедиться, что вы к этому готовы. Также учитывайте расположение вашего источника электроэнергии. Будет ли он легко доступен с того места, где вы собираетесь разместить станок с ЧПУ?
2. Планируется ли ваш макет?
От массивных мостовых фрезерных станков до компактных токарных станков с ЧПУ, мы предлагаем широкий диапазон размеров станков с ЧПУ, в зависимости от того, для чего вам нужен станок и какое расстояние у вас есть. Ваш продавец уже учел ваши потребности в расстоянии в процессе работы с вами над покупкой вашего нового станка, но не всегда важен только размер.
Иногда планировка мастерской может повлиять на успешность установки станка с ЧПУ. Учитывайте такие факторы, как расстояние до двери, близость к стенам или другим конструкциям в магазине, доступ ко всем частям, необходимым для регулярного обслуживания, и т.
д.
3. Проверьте свой фундамент
Станки с ЧПУтяжелые — даже компактные станки. Слишком тонкий бетонный пол или размещение машины в месте, где она не находится на сплошной плите, могут привести к проблемам с точной резкой. Поговорите со своим продавцом о необходимом напольном покрытии, чтобы убедиться, что это не будет проблемой.
4. Управляйте влажностью
Если воздух в вашей мастерской слишком влажный, это может привести к преждевременной коррозии внутри вашего нового станка, что может привести к множеству проблем с производительностью станка. Мы хотим, чтобы установка вашего станка с ЧПУ стала следующим шагом в улучшении качества, минимизации расходов и максимизации прибыли для вашей мастерской. Управление уровнем влажности в воздухе — это простой способ убедиться, что ваш станок будет исправно служить вам долгие годы.
5. Выбирайте правильные жидкости
Уточните у своего продавца все жидкости, необходимые для правильной работы машины, такие как смазочное масло, охлаждающая жидкость, гидравлическое масло и т.
д. Использование неподходящих продуктов может привести к серьезному повреждению вашего нового оборудования. Мы хотим, чтобы ваша машина работала в лучшем виде в день установки!
Хотите узнать, сможет ли ваша мастерская разместить приглянувшийся вам станок? Позвоните в Absolute Machine Tools сегодня по телефону 800-852-7825!
Советы по установке станков с ЧПУ. Как правильно собрать и установить станки с ЧПУ
1. Проверка внешнего вида перед включением питания
электроуправление станком коробки, проверьте, не ослаблены ли реле, контактор, предохранитель, скорость серводвигателя, разъем блока управления, разъем блока управления скоростью двигателя шпинделя.
(2) Проверьте электрический блок ЧПУ: Откройте дверцу электрического блока ЧПУ, проверьте все виды интерфейсных разъемов, разъемы линии обратной связи серводвигателя, разъемы генератора импульсов шпинделя, разъемы ручного генератора импульсов, разъемы ЭЛТ и т.
д., если они ослаблены, подключите их снова, а те, у которых есть запирающий механизм, должны быть заблокированы.
(3) Проверка качества проводки: проверьте все клеммы. Он включает в себя клеммы, подключенные изготовителем станка при сборке сильноточных и слаботочных частей, а также клеммы силовых линий каждого двигателя. Каждая клемма должна быть закреплена один раз отверткой до тех пор, пока ее нельзя будет привинтить отверткой, и каждое гнездо двигателя должно быть затянуто.
(4) Проверка электромагнитных клапанов: Все электромагнитные клапаны следует нажать несколько раз вручную, чтобы предотвратить неправильное срабатывание, вызванное длительным отключением электроэнергии.
(5) Проверьте концевой выключатель: проверьте, все ли концевые выключатели гибкие и прочно закреплены, и немедленно устраните их, если обнаружится, что они неисправны или не закреплены прочно.
(6) Проверьте кнопки и переключатели на панели управления: проверьте проводку всех кнопок, переключателей и световых индикаторов на панели управления.
Если обнаружена какая-либо ошибка, немедленно обработайте ее. Проверьте розетку и проводку на блоке ЭЛТ.
(7) Проверка заземляющего провода: Требуется хороший заземляющий провод. Измерьте заземляющий провод станка, сопротивление заземления не должно превышать 1 Ом. Проверьте последовательность фаз источника питания. Проверьте последовательность фаз входного источника питания с помощью измерителя последовательности фаз, чтобы убедиться, что последовательность фаз входного источника питания полностью соответствует последовательности источника питания, откалиброванного на станке.
(8) Для оборудования с вторичной проводкой, такого как силовой трансформатор, необходимо подтвердить соответствие последовательности фаз вторичной проводки. Необходимо следить за тем, чтобы чередование фаз было абсолютно правильным. В это время напряжение источника питания должно быть измерено и записано.
2. Включите общее напряжение станка с ЧПУ. Вентилятор охлаждения электрической коробки станка исправен, масляная метка указывает на смазку, гидравлическое давление и т.
д. и освещение станка в норме, а также повреждены ли предохранители, например, если есть неисправность, источник питания следует немедленно отключить, и операция может быть продолжена без отклонений от нормы. Измерьте напряжение каждой части сильного тока, особенно первичное и вторичное напряжение силового трансформатора для ЧПУ и сервопривода, и сделайте запись. Следите за утечкой масла, особенно за гидравлическими цилиндрами и электромагнитными клапанами для индексации револьверной головки, зажима, переключения передач шпинделя и зажима патрона.
3. Включите электрический блок ЧПУ
Нажмите кнопку питания ЧПУ, включите питание ЧПУ и наблюдайте за дисплеем ЭЛТ, пока не появится нормальный экран. При появлении сообщения ALARM необходимо найти неисправность и устранить ее. В это время следует перезарядить и проверить. Включите источник питания ЧПУ и измерьте напряжения на всех уровнях в соответствии с положением контрольной клеммы, указанным в соответствующей информации.
Если есть отклонение, доведите до заданного значения и сделайте запись. Установите переключатель состояния в соответствующее положение и выберите страницу параметров. Проверьте параметры, эти параметры должны соответствовать таблице случайных параметров. Если вы обнаружите несогласованные параметры, вам следует выяснить значение каждого параметра, прежде чем принимать решение о его изменении. Установите переключатель состояния в положение JOG, установите скорость толчкового режима на самую низкую скорость и выполните операции толчкового режима в положительном и отрицательном направлениях каждой координаты. В то же время нажмите рукой переключатель защиты от перебега, соответствующий направлению толчкового перемещения, чтобы проверить его защитный эффект. Затем выполняется медленное испытание перебега, чтобы проверить правильность установки фиксатора перебега. Установите переключатель состояния в положение возврата в ноль, чтобы завершить операцию возврата в ноль. Никакие другие операции не могут быть выполнены, пока не завершится возврат в референтную точку.
Следовательно, в этом случае следует сначала выполнить эту операцию, а затем выполнить четвертую операцию. Установите переключатель состояния в положение JOG или положение MDI, выполните проверку ручного переключения передач, после проверки установите переключатель управления скоростью шпинделя в самое нижнее положение, выполните проверку вращения шпинделя вперед и назад для каждой передачи, наблюдайте за вращением шпинделя и его правильностью. индикатора скорости, а затем постепенно увеличивайте скорость до максимальной, наблюдайте за стабильностью работы шпинделя. Выполните тест ручной смазки направляющей, чтобы обеспечить хорошую смазку направляющей. Постепенно меняйте быстродействующий переключатель перерегулирования и переключатель коррекции скорости подачи, перемещайте резцедержатель по желанию и наблюдайте за правильностью изменения скорости.
4. Тест MDI
(1) Измерьте реальную скорость шпинделя, установите переключатель блокировки станка во включенное положение, введите команду с ручными данными, выполните тест смещения шпинделя на будет измерять фактическую скорость шпинделя, наблюдать за отображаемым значением скорости шпинделя и корректировать ошибку в пределах 5%.
(2) Проверка выбора инструмента револьверной головки или револьверной головки проводится для проверки точности револьверной головки или точности вращения вперед, назад и позиционирования.
(3) Функциональный тест отличается в зависимости от ситуации заказа, и функция также отличается. Каждая функция может быть протестирована в зависимости от конкретной ситуации. Во избежание несчастных случаев лучше всего заблокировать машину для проверки, а затем разблокировать машину для проверки.
(4) При тестировании функции редактирования переключатель выбора состояния помещается в положение редактирования, и мы сами скомпилируем простую программу, включающую как можно больше различных команд функций и команд вспомогательных функций. Размер перемещения ограничен максимальным ходом станка, а программа добавляется, удаляется и модифицируется одновременно.
(5) Автоматический тест состояния блокирует станок и использует программу для выполнения теста холостого хода для проверки правильности программы.
