Устройство стд 120м: Устройство станка СТД-120 – Станки токарные СТД-120

Устройство токарного станка СТД -120М по обработке древесины

Похожие презентации:

Устройство токарного станка СТД-120м

Устройство токарного станка для точения древесины

Как можно обрабатывать заготовки из древесины, имеющие цилиндрическую форму. Устройство токарного станка по дереву

Устройство и управление токарным станком по обработке древесины СТД-120М

Токарная обработка древесины

Токарный станок по дереву СТД-120 М

Токарный станок по дереву

Токарные станки

Токарные станки

Токарный станок по дереву СТД-120 М

Тема урока: Устройство токарного
станка СТД -120М по обработке
древесины.
Цель урока: изучить устройство моделей токарного станка
по дереву СТД-120М;
рассмотреть кинематическую схему станка и операции,
выполняемые на станке.
На предыдущих уроках вы убедились, что изготовить
деталь или изделие цилиндрической формы вручную –
довольно сложная задача.
Гораздо быстрее и проще сделать это на токарном станке по

дереву.
Токарный станок предназначен для обработки заготовок из
древесины и других материалов в виде тел вращения.
Этот станок предназначен для обработки заготовок из
древесины путем точения.
Главное, движение (вращательное) осуществляется
заготовкой,
движение подачи (поступательное) – режущим
инструментом.
История токарных станков по дереву уходит в далекую
древность.
Они использовались для изготовления посуды, деталей
столов,
стульев и других предметов домашнего обихода.
Различают следующие токарные
станки:
– винторезные;
– револьверные;
– карусельные;
– многорезцовые;
– центровальноотрезные;
– с ручным приводом ,
– ножным приводом.
На coвpeмeнных промышленных предприятиях
применяются станки различных конструкций и
назначений, в том числе:
– станки-автоматы;
– станки с программным управление (ПУ).
Подробнее с устройством таких станков
некоторые из вас, кто выберет профессию
станочника деревообрабатывающей
промышленности,
смогут ознакомиться в колледже или
техникуме.

5. Токарный станок СТД – 120М.

1 – основание; 2 – электродвигатель; 3 – станина; 4 –
ограждение ремённой передачи; 5 – магнитный
пускатель; 6 – светильник; 7 – передняя бабка; 8 –
шпиндель; 9 – подручник; 10 – задняя бабка; 11 –
защитный экран.
Токарный станок по обработке древесины: 1 ременная передача; 2 – электродвигатель; 3шпиндель; 4 передняя бабка; 5 – подручник; 6 – задняя бабка; 7 кнопочная станция; 8 – станина; б – кинематическая
схема

7. Передняя бабка станка СТД – 120М:

1 – шкив
двухступенчатый;
2 – шпиндель;
3 – подшипник
шариковый.

8. Задняя бабка станка. Подручник.

Задняя бабка станка:
1 – корпус; 3 – центр; 4 – пиноль;
5 – зажим; 9 – винтовой
механизм; 11 – маховик;
Подручник:
1 – подручник; 3 – рукоятка; 5 –
стопор; 6 – брусок с
приливом.
Особенностью станка является шпиндель,
на который могут навинчиваться следующие
детали :
– патрон – применяемый для крепления
коротких заготовок;
– трезубец – применяемый для крепления
длинных заготовок
– с поджатием центром задней бабки
– планшайба – применяемая для обработки
заготовок небольшой длины и большого
диаметра
Крепление заготовки к планшайбе
производится шурупами.

10. Приспособления для крепления заготовок.

Трезубец
Планшайба
Патрон
Правила крепления заготовки:
а – в патроне винтом; б – трезубцем с поджатием центром задней бабки
Крепление (а) и точение (6) заготовки на планшайбе
Вращательное движение заготовки при
точении называется главным.
Поступательное движение заготовки при
точении называется вспомогательным.
Вначале заготовку обрабатывают на малой
частоте вращения 710-770 об/мин, а уже
чистовую обработку выполняют при частоте
вращения 1000-1450 об/мин.
Регулировка частоты вращения
осуществляется установкой ремней ременной
передачи на шкивы разных диаметров.
Объяснение схемы работы станка:
1) Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через
клиноременную передачу.
2) Винтовой механизм задней бабки преобразует вращение ручки
маховика в поступательное движение центра задней бабки.
Инструктирование по правилам безопасности при работе
на токарном станке.
Запомните правила безопасной работы
на токарном станке:
1)Не включать станок без разрешения учителя.
2) Не включать станок без огражденной ременной передачи.
3) Не опираться на части токарного станка.
4) Не класть инструменты и другие предметы на стеллаж.
5) Обо всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно
сообщать учителю.

16. При точении надёжно закрепляй заготовку, медленно и плавно подавай стамеску.

Контрольные вопросы:
1) Какое устройство называется машиной?
2. Приведите примеры рабочих и энергетических машин.
З. Каково назначение рабочего органа? двигателя? передаточного механизма?
4. Назовите основные части токарного станка по обработке древесины.
5. Какие приспособления применяются для закрепления заготовки?
Чем определяется их выбор?
6. В чем заключается главное движение и движение подачи
при работе на станке по обработке древесины?

English     Русский Правила

Изделия на станке стд 120м.

Описание станка СТД120М

Токарный станок СТД-120М по дереву является последней модификацией линейки учебного токарного оборудования, выпускавшегося в советские времена на кировском предприятием «Завод №2 “Физприбор” им. А.В. Луначарского», подчиненного Министерству просвещения РСФСР.

От первого станка этого семейства ТСД-120 он отличается отсутствием долбежного приспособления, которое располагалось на левом торце передней бабки, а от своего прямого предшественника СТД-120 — конструкцией опоры приводного шкива. Кировские учебные токарные станки практически в неизменном виде выпускаются уже более пятидесяти лет. Но теперь уже не , который обанкротился и был ликвидирован в 2012 году, а частным ООО, продолжающим их производство на заводских мощностях.

Технические характеристики

СТД-120М — это малогабаритная модель, предназначенная для токарной обработки небольших деревянных деталей со следующими техническими характеристиками:

• высота межцентровой оси — 120 мм;
• межцентровое расстояние — 500 мм;
• размеры зоны обработки (длина × макс. диаметр, мм) — 450 × 190;
• габариты (д×ш×в) — 125 ×5 × 55 см;
• масса без подставки — 100 кг.

На СТД-120М применяется двигатель мощностью 400 Вт, который развивает скорость до 2300 об/мин.

Приспособления для закрепления и обработки заготовок на токарном станке СТД-120М

• а — спиральный самоцентрирующий патрон
• б — чашечный патрон
• в — трезубец
• г — тисочный патрон
• д — планшайба
• е — цилиндрический патрон
• ж — корпус с центром-вилкой
• з — специальный патрон с зубцами
• 1 — зубцы
• 2 — центральный зубец
• 3 — ограждение зубцов
• 4 — конус патрона

В зависимости от вида заготовки и выполняемых работ на шпиндель станка СТД-120м должно быть установлено одно из приспособлений, входящих в комплект станка: патрон, центр-вилка или планшайба. Патрон СТД-120М служит для закрепления коротких заготовок при обработке с торца. Центр-вилка станка СТД-120 предназначена для закрепления длинных деревянных заготовок при обработке в центрах. Планшайба станка СТД-120м представляет собой металлический диск, в центре которого выступает бобышка с внутренней резьбой для навертывания на шпиндель.

В зависимости от формы и назначения будущей детали заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок или на шпиндель передней бабки. Во всех случаях заготовку следует установить так, чтобы она воспринимала вращательное движение шпинделя. Для этих целей существует много приспособлений, которые можно разделить на следующие группы: для закрепления заготовки в центрах, для закрепления заготовки за наружную поверхность и для закрепления заготовки за отверстия.

Для закрепления заготовки в центрах наибольшее распространение получил трезубец. Один конец трезубца имеет форму конуса соответственно конусу в шпинделе передней бабки, а другой конец — форму трезубой вилки. При закреплении заготовки один ее конец с намеченным пазом вставляют в трезубец, а второй поджимается центром пиноли задней бабки.

Для закрепления заготовки за наружную поверхность служат следующие приспособления: чашечные, тисочные и кулачковые патроны, планшайба.

Чашечный патрон имеет с одной стороны цилиндрическую полость, а с другой — конический хвостовик для установки в шпиндель передней бабки. Округленную часть заготовки плотно вставляют (заколачивают) в полость патрона или зажимают болтами.

Тисочный патрон применяют в тех случаях, когда часть изделия имеет форму четырехугольника (граненую поверхность). Для обработки заготовку вставляют в тиски патрона и зажимают винтом. Чашечные и тисочные патроны иногда вместо конических хвостовиков имеют винтовые нарезки для установки на наружной части шпинделя.

Для закрепления изделий за наружную поверхность применяют, также, трехкулачковые самоцентрирующиеся и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Трехкулачковый патрон обеспечивает быстрое и надежное зажатие и центрование заготовки благодаря одновременному радиальному перемещению кулачков. Каждый трехкулачковый патрон может служить для закрепления изделия как за наружную, так и за внутреннюю поверхность. Для этого такие патроны снабжают двумя комплектами кулачков.

Для задней бабки целесообразно применять самовращающийся центр (на подшипниках) с конусом Морзе.

На планшайбе обрабатывают большие заготовки и плоские диски, для чего в ней предусмотрены отверстия, через которые винтами крепят заготовку. Необходимо учитывать, что винты не должны выходить на обрабатываемую поверхность заготовки. Планшайбу навинчивают на шпиндель после закрепления заготовки.

Массовое применение для крепления изделий из отверстия имеют различные оправы. Конструкции оправ выбирают в зависимости от назначения изделия, они бывают в основном двух типов — рифленые и цанговые.

Для изготовления на токарном станке по обработке различных деталей применяют резак-пилу. Данное приспособление можно использовать и для отрезания колец от алюминиевых и латунных трубок (на токарном станке по обработке металла) и для отрезания заготовок из пластмасс, оргстекла и других материалов.

При работе резак-пила устанавливается на подручник станка так, чтобы планка опиралась на обрабатываемую поверхность заготовки. Затем резак равномерно подается вперед. Ограничитель дает возможность установить необходимую глубину протачивания в тех случаях, когда заготовка не отрезается совсем.

Приспособление просто в изготовлении. Резак-пила изготовляется из ножовочного полотна. Остальные детали — из поделочной стали.

Приспособление для шлифования токарных изделий применяется при шлифовании готовых изделий на токарном станке. Оно позволяет добиться хорошего качества шлифовки, удобно и безопасно в работе. Это приспособление легко изготовить в любой мастерской. На планку наклеивается пластинка из пористой резины или войлока, поверх которой накладывается шлифовальная шкурка (желательно на основе из материи). Края зажимаются между планками при помощи гайки-барашка. Крючки-ограничители обеспечивают безо-пасную работу. Крючки крепятся к основанию при помощи заклепки. Приспособление можно применять и при полировке изделий.

Назначение и рекомендации по эксплуатации

Токарный станок СТД-120М разрабатывался и создавался для использования на школьных уроках труда и в учебных мастерских межшкольных учкомбинатов. В его паспорте прямо указано, что он предназначен для обучения учащихся средних школ основам токарной обработки изделий из древесины мягких пород с нормальной влажностью.

Поскольку СТД-120М предназначался для использования несовершеннолетними, в его документации очень подробно расписаны указания по охране труда и безопасности при выполнении токарных работ.

Конструкция СТД-120М очень проста, поэтому в его паспорте указания по эксплуатации и техническому обслуживанию не занимают много места. В большинстве своем они относятся к соблюдению правил выполнения токарных работы и содержания в порядке оборудования и рабочего пространства, а также смазке немногочисленных вращающихся элементов. Один раз в год или через пятьсот часов работы необходимо производить замену смазки подшипников шпиндельного узла. Пиноль один раз в шесть месяцев смазывается машинным маслом и как минимум один раз в год — солидолом. При возникновении биений или вибрации следует проверить и при необходимости отрегулировать осевой люфт шпинделя.

Состав токарного станка СТД-120М (рис.2)

Станок состоит из следующих сборочных единиц и деталей:

1. электродвигатель
2. кнопочный выключатель
3. клиноременная передача
4. шпиндель
5. передняя бабка
6. кнопочный блок
7. светильник
8. корпус с центром-вилкой
9. подручник
10. защитный экран
11. рукоятка зажима
12. ограждение станка
13. задняя бабка
14. маховик
15. станина с направляющими
16. опорная лапа
17. закрепляющая гайка
18. пиноль
19. центр
20. рукоятка стопора
21. держатель (каретка)
22. двухрожковая гайка
23. деревянная платформа
24. опорные бруски
25. щель для отсасывания отходов

Комплектация

Токарный станок СТД-120М имеет традиционную компоновку и включает следующие узлы и механизмов:

• передняя и задняя бабки;
• подручник;
• электродвигатель с натяжным устройством;
• шкаф электрооборудования;
• светильник;
• защита рабочей зоны.

На СТД-120М предусмотрено крепление патрубка воздушной системы удаления древесной пыли и стружек, которую пользователи должны приобретать отдельно.

Фронтальная бабка агрегата

Передняя бабка СТД-120М состоит из двух основных компонентов: чугунного корпуса и выполненного в форме фасонного вала шпинделя, который вращается на двух радиальных подшипниках. На левом конце шпинделя крепится приводной шкив, а на правом — различные приспособления для зажима заготовки во время ее обработки. Его главное конструктивное отличие от предыдущих кировских моделей состоит в том, что шкив расположен снаружи корпуса бабки, не между опор.

Задний элемент

В состав задней бабки токарного станка СТД-120М входят: корпус, пиноль, механизм ее подачи и фиксирующие устройства. Она установлена на правом конце направляющих, может передвигаться по ним вручную и крепиться в нужном месте с помощью болта. Пиноль выдвигается вперед посредством вращения маховичка, расположенного на ее задней части, и фиксируются в требуемой позиции с помощью зажимного рычага.

Основные и съемные приспособления

В стандартную поставку токарного станка по дереву СТД-120М входят только основные приспособления, используемые при обработке самых распространенных заготовок: два подручника (малый и большой), центр задний, планшайба, корпус с трехзубой вилкой и патрон. Остальные виды приспособлений и оснастки можно приобрести в профильных предприятиях, торгующих токарными принадлежностями. К ним относятся различные виды токарных патронов (самоцентрующиеся, чашечные, зубчатые, тисочные), а также корпусов и центров.

Электрооборудование и технические параметры

Электрооборудование токарного станка СТД-120М запитывается от трехфазной сети 380 В и состоит из следующих элементов:

• приводной электродвигатель;
• магнитный пускатель;
• комплект плавких вставок;
• кнопки включения и выключения;
• понижающий трансформатор на 24 В;
• светильник с выключателем;
• выпрямительный диодный мостик;
• реле включения динамического торможения;
• концевой выключатель.

Комплектация токарного станка

Электромеханический привод. Этот механизм отвечает напрямую за вращение обрабатываемой заготовки из дерева. Он состоит из:

• асинхронного электродвигателя с вращающимся валом;
• клиновидного ремня;
• двух шкивов;
• рабочего блока;
• защитного кожуха;
• станины;
• блока управления;
• светильника;
• шпиндельные насадки;
• защитное ограждение.

Шкивы и рабочий блок

Шкив токарного станка

Один шкив зафиксирован на приводном валу, а второй на вращающей части передней бабки.

Благодаря этому узлу можно изменять скорость работы станка путём перебрасывания ремня с одной канавки шкива в другую.

Рабочий блок. Это узел, который состоит из двух бабок, держателя для фиксации и ровного движения режущего или абразивного инструмента, размещен в продольном направлении относительно заготовки.

Назначение кожуха и необходимость в литой станине

Кожух защитный со смотровым отверстием. Он закрывает рабочую область с целью минимизировать травматизм. Смотровое отверстие предназначено для того, чтобы работающий на станке столяр, мог видеть обрабатываемое дерево.

Литая станина с опорой. Эта часть станка предназначена для повышения устойчивости станка. Для снижения уровня вибрации во время точения, станина устанавливается на деревянном столе или верстаке. На ней расположены все рабочие элементы станка.

Блок управления и дополнительные элементы

Блок управления. Этот узел станка предназначен для управления агрегатом. Блок управления или кнопочный узел размещён на передней бабке.

Местное освещение рабочей зоны. Светильник размещён на корпусе СТД 120М.

Набор шпиндельных насадок. Эти запчасти необходимы для фиксации на станке заготовок различной длины и диаметра. Одной из этих насадок является прижимная вилка-патрон для фиксирования и установки коротких деталей из дерева, другой – планшайба для длинных деревянных заготовок.

Защитное ограждение. Конструктивный элемент, закрывающий движущие элементы электромеханического привода. Он оборудован электрической блокировкой открывания люка корпуса привода с целью предотвращения попадания пальцев к движущимся в процессе работы ремню и шкивам, а также автоматической остановкой двигателя при попытке открытия люка на корпусе.

Достоинства и недостатки

К преимуществам можно отнести следующие характеристики:

• мобильность;
• долговечность узлов и деталей;
• совершенная система безопасности;
• наличие всех приспособлений, необходимых для прохождения полного курса по работе на токарном станке.

Эта установка подходит для учёбы, профессионалы же в основном её не используют, т.к.:

• установленный трёхфазный двигатель затрудняет подключение в помещениях, где проведена бытовая электросеть;
• максимальная длина обрабатываемой детали составляет 500 мм, это сильно ограничивает возможности агрегата;
• двухскоростной режим не позволяет выполнять ряд высокоточных работ.

Описание и назначение

СТД (Станок Токарный по Дереву) 120м применяется для придания заготовкам из дерева формы тела вращения. Присутствует примитивный механизм регулировки вращательного момента и скорости вращения вала, что упрощает проведение черновой и чистовой обработки за одну установку детали. Наличие светильника местного освещения позволяет расположить станок в слабоосвещенных местах помещения вне зависимости от наличия окон или потолочных ламп. Минимальная комплектация и отсутствие сложных механизмов управления позволяют сконцентрировать внимание на процессе резания. Слабый электродвигатель обуславливает низкие динамические показатели, при этом делая управление станком менее опасным для начинающих токарей на школьных занятиях по ручному труду.

СОВЕТ: Постоянно следите за отсутствием свисающих частей одежды. Несмотря на маломощный двигатель, энергии вращающейся заготовки достаточно для травмирования оператора в случае зацепа детали частью одежды. Риск зацепа при работе с деревом выше чем с металлом из-за большей шероховатости поверхности.

Агрегат повсеместно используется как школьный станок для обучения азам токарной обработки в специализированных учебных заведениях, а также в мелком производстве. Отсутствие точных систем подач, простая схема управления двигателем и массивная станина обеспечивают длительный срок службы и высокую ремонтопригодность станка.

Описание

Этот токарный станок может выполнять следующие функции:

1. Порезку.
2. Точение.
3. Сверлильные работы.
4. Создание канавок.
5. Обработку торцов заготовок.

Чистовые работы на данном станке выполняют на высоких скоростях, при помощи токарных резцов или других инструментов абразивного типа. Заготовки можно обрабатывать и в черновом режиме. Для этого следует переключить аппарат на низкие обороты и задействовать полукруглую стамеску. Более детально о дополнительных функциях станка можно узнать из его паспорта.

Кроме перечисленных выше характеристик, данный агрегат обладает и другими особенностями, которые обусловливают специфику его применения:

• Станок оснащен местным освещение, которое значительно ускоряет работу и делает ее более безопасной.
• Удобность в использовании кнопочного блока была достигнута благодаря его размещению на передней бабке.
• Для устранения производственных отходов конструкцией станка предвидена возможность установки пылеотсасывающего блока. Примечательно, что один такой блок можно устанавливать сразу на два аппарата.
• Станок оснащен защитным ограждением со специальным окном для наблюдения за рабочей зоной станка. Окно сделано из эластичного прозрачного пластика. Благодаря такому решению удалось защитить большую часть тела оператора.
• Интенсивность вращения обрабатываемой детали можно менять посредством переброски ремня по разным ручьям вала. Стоит отметить, что блок, в котором осуществляется переброска, защищен от проникновения во время работы мотора.

Благодаря простоте в использовании и высокому уровню безопасности данный аппарат отлично подходит для обучения начинающих столяров. С другой стороны, эти характеристики никак не мешают использовать станок на небольших предприятиях и в домашних мастерских.

На рисунке изображены особенности строения аппарата.

1. Электромотор.
2. Кнопка-выключатель.
3. Передача.
4. Шпиндель. Узел выполнен из стали в форме вала. На правой стороне шпинделя сделана резьба для установки патрона и других приспособлений, а на левой – установлен приводной шкив с двумя ступенями, который приводится в движение через клиноременную передачу от электромотора. Управление шпинделем осуществляется с панели передней бабки.
5. Бабка передняя. Корпус данного узла сделан из чугуна с расточкой под два подшипника радиально-сферического типа. Передняя бабка выполняет функцию крепления обрабатываемой детали и передает ей вращательное движение.
6. Кнопочная система. Данный узел станка позволяет оператору управлять его работой. Как видно на рисунке, кнопочный блок установлен на передней бабке.
7. Местное освещение.
8. Корпус.
9. Подручник.
10. Экран защитный. Значительно снижает риск получения травмы во время работы с устройством. В то же время благодаря смотровому окну оператор наблюдает за рабочей зоной и хорошо видит, как следует обрабатывать деталь.
11. Ручка для фиксации.
12. Ограждение. Данное защитное приспособление закрывает механический узел электромеханического привода. Система оснащена автоматической блокировкой отодвигания крышки во время работы, чтобы не допустить попадания пальцев оператора в механизмы привода. Если попытаться открыть крышку во время работы станка, то электромотор мгновенно остановится.
13. Бабка задняя.
14. Маховик.
15. Станина. Узел изготовлен методом литья с применением элементов опоры, что существенно повышает надежность и срок эксплуатации устройства. Станина устанавливается на основе и плотно крепится к ней. В противном случае точность обработки заготовок будет существенно снижена из-за вибраций во время работы.
16. Опора.
17. Фиксирующая гайка.
18. Пиноль.
19. Центр.
20. Ручка тормоза.
21. Каретка.
22. Гайка двухрожкового типа.
23. Платформа деревянная.
24. Бруски-опоры.
25. Щель для производственных отходов.

Электрическое оборудование станка рассчитано на работу от трехфазной сети с током переменного типа и напряжением 380 В. Для нормальной работы автономного освещения станка, в узле управления аппаратом установлен специальный трансформатор, который преобразует напряжение в соотношении 380/24.

Мотор у станка асинхронного типа, а управление его работой осуществляется с панели на передней бабке. Подключать станок к сети и налаживать его работу должен опытный мастер, только после этого следует приступать к эксплуатации станка в обычном режиме.

Технические параметры оборудования

Конструкция станка

Прежде чем приступать к работе на станке СТД-120 следует ознакомиться с его техническими и эксплуатационными характеристиками. Для подключения оборудования понадобится линия электропередач 380 В. Мощность силовой установки составляет 0,4 кВт.

Марка установленного электродвигателя – АОЛ 21-2. В случае поломки он может быть заменен на аналогичный. Важно, чтобы помимо мощности и частоты вращения (2800 об/мин) совпадал диаметр вала для установки передаточных ручьев.

Также необходимо ознакомиться с устройством и характеристиками передачи привода:

• тип – клиноременной;
• приводной ремень марки Это обозначение взято из ГОСТ 1284-68;
• два ручья в конструкции шкивов;
• максимальное число скоростей составляет 2;
• номинальная частота оборотов шпинделя может быть от 1100 до 2150 об/мин;

На станке СТД -120 можно обрабатывать деревянные заготовки с длиной до 450 мм. При этом диаметр не должен превышать 190 мм.

Немаловажным моментом являются габаритные размеры токарного оборудования. Они составляют 125*57,5*55 см при массе 100 кг. Для нормальной работы станок необходимо установить на основание-платформу. Оно предназначено не только для выравнивания уровня, но и будет гасить колебания, которые неизбежно появятся во время работы.

При выборе заготовки следует учитывать расстояние между центрами, которое равно 50 см. Их высота 12 см.

Д6 Индастриз | Радиаторы с воздушным охлаждением

D6 предлагает полную линейку стандартных и радиаторов с воздушным охлаждением . От стандартных характеристик склеенных ребер до высокоэффективных склеенных ребер. D6 имеет множество стандартных профилей решений, а также возможность преобразования их в индивидуальные проекты для вашего приложения.

Все решения с воздушным охлаждением могут поставляться как автономные решения или быть включены в более полное решение путем добавления вторичной обработки и сборки в соответствии с требованиями наших клиентов.

Склеенное ребро

• Один вентилятор
• Технические характеристики

D6 производит линейку одновентиляторных блоков принудительного воздушного охлаждения. Эти сборки предназначены для установки одиночных 120-мм вентиляторов.

Многие стандартные длины имеются на складе, а нестандартные длины могут быть изготовлены всего через 3–4 недели после получения заказа. 120-мм вентилятор может работать как на переменном, так и на постоянном токе, в зависимости от доступной мощности в вашей сборке. Эти узлы также могут быть просверлены, нарезаны резьба, обработаны, покрыты или окрашены в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Вентилятор SW в сборе	Ширина пластины	Длина пластины	Высота основания	Термическое сопротивление °C/Вт	Термический анализ
SW5-0400-xxxx	4,78	4	5	0,15	Обратитесь к производителю
SW5-0500-xxxx	4,78	5	5	0,129	Обратитесь к производителю
SW5-0600-xxxx	4,78	6	5	0,114
SW5-0700-xxxx	4,78	7	5	0,103
SW5-0800-xxxx	4,78	8	5	0,095	Обратитесь к производителю
SW5-0900-xxxx	4,78	9	5	0,087	Обратитесь к производителю
SW5-1000-xxxx	4,78	10	5	0,081	Обратитесь к производителю
SW5-1100-xxxx	4,78	11	5	0,076	Обратитесь к производителю
SW5-1200-xxxx	4,78	12	5	0,072
SW5-1300-xxxx	4,78	13	5	0,068	Обратитесь к производителю
SW5-1400-xxxx	4,78	14	5	0,065	Обратитесь к производителю
SW5-1500-xxxx	4,78	15	5	0,062	Обратитесь к производителю
SW5-1600-xxxx	4,78	16	5	0,06

SW5	####	X-покрытие	X-монтажные ножки	Кожух X-вентилятора	X-вентиляторы
dual fan 5″ height	Base length x 100	I=Clear Irridite/Chromate	X=No Legs	X=No Fan Shroud	X=No Fan
		C=желтый/золотой ирридит/хромат	L=ножки	S=кожух вентилятора	F=вентилятор
		A=анодировать
		S=специальное покрытие

• Двойной вентилятор
• Технические характеристики

D6 производит линейку двухвентиляторных блоков принудительного воздушного охлаждения.

Эти сборки рассчитаны на установку двух 120-мм вентиляторов.

Многие стандартные длины имеются на складе, а нестандартные длины могут быть изготовлены всего через 3–4 недели после получения заказа.

120-мм вентиляторы могут работать как на переменном, так и на постоянном токе в зависимости от доступной мощности в вашей сборке.

Эти узлы также могут быть просверлены, нарезаны резьба, обработаны, покрыты или окрашены в соответствии с вашими конкретными требованиями.

Вентилятор DW в сборе #	Ширина пластины	Длина пластины	Высота основания	Термическое сопротивление °C/Вт	Термический анализ
DW5-0600-xxxx	10,78	6	5	0,044	Проконсультируйтесь с заводом-изготовителем
DW5-0700-xxxx	10,78	7	5	0,039	Обратитесь к производителю
DW5-0800-xxxx	10,78	8	5	0,037	Обратитесь к производителю
DW5-0900-xxxx	10,78	9	5	0,033	Обратитесь к производителю
DW5-1000-xxxx	10,78	10	5	0,031	Обратитесь к производителю
DW5-1100-xxxx	10,78	11	5	0,029	Обратитесь к производителю
DW5-1200-xxxx	10,78	12	5	0,027
DW5-1300-xxxx	10,78	13	5	0,026	Обратитесь к производителю
DW5-1400-xxxx	10,78	14	5	0,025	Обратитесь к производителю
DW5-1500-xxxx	10,78	15	5	0,024	Обратитесь к производителю
DW5-1600-xxxx	10,78	16	5	0,023
DW5-1700-xxxx	10,78	17	5	0,022	Обратитесь на завод
DW5-1800-xxxx	10,78	18	5	0,021	Обратитесь к производителю

DW5	###			X-Mountting Legs		x-установки		x.
двойной вентилятор высотой 5 дюймов	Длина основания x 100	I=прозрачный иридит/хромат	X=без ножек	X=без кожуха вентилятора	X=без вентилятора
		C=желтый/золотой ирридит/хромат	L=ножки	S=кожух вентилятора	F=вентилятор
		A=анодировать
		S=специальное покрытие

Примечание: Все тепловые сопротивления, показанные выше, основаны на воздушном потоке 600 л/мин с изотермической нагрузкой при 1 атмосфере.

Представленные данные относятся к необработанной алюминиевой опорной плите и ребрам.

 

• Тройной вентилятор
• Технические характеристики

 

D6 Производит мощный радиатор с тройным широким ребристым соединением.

Это блок с принудительной подачей воздуха, вмещающий три овальных вентилятора диаметром 6 футов.

База стандартной детали имеет длину 12 футов и ширину 18 футов, но ее можно легко изменить, уменьшив или удлинив длину в соответствии с вашими требованиями.

Этот блок обычно имеется на складе. Модели различной длины доставляются обычно в течение 4 недель.

Вентилятор TW #	Ширина пластины	Длина пластины	Высота основания	Термическое сопротивление °C/Вт
TW7-1275-flsx	18	12,75	6	0,01

Обратитесь к изготовителю за информацией о различных длинах и тепловых характеристиках.

Примечание:   Все тепловые сопротивления, показанные выше, основаны на потоке воздуха 600 л/мин при изотермической нагрузке при 1 атмосфере. Показанные данные относятся к необработанной алюминиевой опорной плите и ребрам. Показано с тремя вентиляторами 172 x 150 мм, расположенными рядом, с доступными монтажными кронштейнами и кожухами.

Max Clip

• Обзор
• спецификации

 

D6 является одним из немногих поставщиков термопродукции, специализирующихся на дополнительной обработке экструзионных профилей Aavid MaxClip серии .

D6 может предложить высокоскоростную автоматическую резку, сверление, механическую обработку и нанесение покрытия на многие профили MaxClip. Длина может варьироваться от 1,00 до 90 футов.

D6 часто выполняет вторичную резку поверхности в области монтажа устройства, чтобы обеспечить точную плоскостность для гораздо лучшего теплового сопротивления для охлаждения ваших силовых устройств.

Попросите D6 помочь вам с вашими требованиями к радиатору MaxClip.

Доставка продукта индивидуальной нарезки обычно занимает 1 неделю, а дополнительные процессы — 2 недели.

Вот лишь некоторые из профилей, которые D6 обычно имеет в наличии Экструзия

  D6 обрабатывает десятки экструдированных профилей радиатора для наших клиентов.