Устройство тисков – Тиски. Назначение, характеристики, виды и рекомендации по выбору

Устройство слесарных тисков

Для того чтобы понять, для чего служат тиски, стоит рассмотреть устройство тисков для слесарных работ. Используют их для прочной и неподвижной фиксации деталей. Без тисков даже хороший мастер будет беспомощен. Этот инструмент стал незаменимым и в домашней мастерской, и на производстве. За долгие годы существования тиски претерпевали множество изменений, но основной принцип остался неизменным – надежное крепление между раздвижными плоскостями.

Слесарные тиски широко используется в домашнем хозяйстве и заводских цехах для надежной фиксации деталей.

Структура данного инструмента

Тиски изготавливаются разнообразных моделей и форм. Используются они также очень широко, от домашних хозяйств до заводских цехов.
Несмотря на разнообразие существующих разновидностей такого инструмента как тиски, все данные типы инструмента включают в себя следующие детали:

• подвижная губка;
• неподвижная губка;
• винтовой зажим;
• пружина;
• ручка винтового зажима;
• втулка;
• механизм крепления к верстаку;
• сменные накладки.

Основные рабочие части тисков.

Слесарные тиски изготавливаются из стали углеродистой или из серого чугуна. Устройство крепится к столу или к специально предназначенной подставки болтами или специальными зажимами. Закрепляется обычно одна из губок инструмента, которая так и называется – неподвижная. В свою очередь, к ней определенным образом приставляется подвижная губка.

Сообщаются они между собой винтом с прямой резьбой. Эта деталь приводится в движение рукояткой. Процесс вращения винта приближает или удаляет подвижную губку по отношению к неподвижной. Благодаря этому появляется возможность удерживать между губками ту или иную заготовку. Обычно на обратной части устройства располагается наковальня для того, чтобы можно было увеличить возможности в обработке деталей.

Определенный вид устройств может быть применен в зависимости от того, каков характер исполняемой.

Основные типы данного инструмента

Рассмотрим самые распространенные из слесарных тисков.

1. Стуловые тиски. Обычно данные типы тисков используются, когда нужно выполнить тяжелую работу там, где нужно бить, расклепывать, гнуть и т.д. Называются они так потому, что крепление их выглядит как стул. Первоначально их крепили к деревянному основанию.

Позже их приспособили к установке на металлических верстаках. Конструктивное отличие от остальных зажимных устройств в том, что неподвижную губку крепят в двух местах. К горизонтальной плоскости она крепится с помощью особой планки, называемой лапкой, а нижняя, удлиненная часть, может крепиться к ножке стола или верстака.

Чертеж слесарных тисков.

Такой способ крепежа делает их устойчивыми к сильным боковым ударам. Другая губка подвижная. Завинчивая прижимной винт, тиски удерживают ту или иную деталь обеими губками. Отвинчивание сопровождается тем, что под давлением пружины подвижная губка облегчает действие тисков на обрабатываемую деталь. Чтобы тиски не гнулись и не ломались, их не выливают, а отковывают из специальной углеродистой стали.

Ширина губок может быть изменена и использована в зависимости от того, каковы размеры тисков. Обычно пользуются губками 100 мм, 130 мм, 150 мм, 180 мм. Также стуловые тиски разделяются по другим характеристикам, например, эта классификация зависит от наибольшего размера деталей, которые можно обработать. Различают несколько типов с раскрытием губок на 90 мм, 130 мм, 150 мм и 180 мм.

Рабочими частями тисков являются пластины, расположенные в верхней части губок в специальных выемках.

Пластины выковываются, на одной из поверхностей делаются насечки для крепкого захвата детали. К губкам пластины они или привариваются, или закрепляются с помощью болтов. Для этого в пластинах делаются отверстия с углублениями для головок болтов.
Стуловые тиски имеют как преимущества (простота крепления и надежность), так и недостатки. Такого вида инструмент предназначен для работы с грубыми материалами и совершенно не годится для тонкой работы. Дело в том, что зажимные пластины губок не всегда располагаются параллельно друг к другу и при зажиме врезаются в деталь и портят ее поверхность вмятинами.

Виды слесарных тисков.

Такая конструкция позволяет зажимать тонкие детали только верхними краями накладок, а толстые – только нижними частями. От этого крепость зажима уменьшается. Чтобы этого избежать, винт затягивают сильнее. Этого усилия может не выдержать поверхность обрабатываемой детали.

Бывают так называемые параллельные тиски. Вернее нужно было бы сказать, с параллельными губками. В этой конструкции постарались исправить недостаток стуловых тисков. Этот вид зажимных механизмов стал самым используемым и удобным в работе. Изготавливают их из чугуна и из специальной эластичной углеродистой стали. Перед покупкой или началом работы с тисками желательно разобраться, из чего сделан данный агрегат. Изделия из чугуна более хрупкие и к ним нужно особое отношение. Чугун не любит ударов. Кроме того, на слесарных станках не следует обрабатывать нагретые детали. При остывании размер заготовки изменяется, что может привести к травмированию мастера.

Виды параллельных тисков

Слесарные тиски этого типа делятся на стационарные и поворотные.

Неповоротные тиски крепятся к верстаку, и работать на них можно только в одном положении. Чтобы изменить угол обрабатываемой детали, нужно ослабить винтовой зажим с помощью прижимного винта, поменять положение детали и снова зажать ее губками.

Чтобы избежать постоянного изменения положения детали, изобрели инструмент данного типа с поворотным основанием. Устроены они таким образом: основание тисков жестко крепится к верстаку. С ним присоединяется поворотная часть неподвижной губки с помощью регулировочного винта с рукояткой. При ослаблении этого винта тиски можно поворачивать вокруг вертикальной оси. Разные модели поворачиваются на разный угол – от 60 до 360°.

В неподвижной губке сделано отверстие прямоугольной формы, куда вводится прижимной винт подвижной губки. Двигаясь в этом отверстии с помощью винта, губки приближают и отдаляют прижимные накладки строго параллельно друг к другу. Такой способ зажима позволяет полностью контролировать обрабатываемую деталь.

Так как корпус выполнен из чугуна, для увеличения службы инструмента накладки изготавливают из стали. Их крепят в верхних частях губок с помощью болтов. На рабочей поверхности накладок делают насечки для более плотного зажима обрабатываемой детали. Когда нужно делать финишную обработку, на стальные накладки ставят пластины из мягкого металла. Они предохраняют деталь от вмятин и царапин.

Плюсы и минусы данных инструментов

Чаще всего на практике применяются параллельные поворотные и неповоротные инструменты с задней неподвижной губкой и передней неподвижной губкой.

http:

Вместе с указанными преимуществами таких тисков есть существенный недостаток – слабая крепость губок. Вот почему для осуществления трудной работы инструменты данного типа не годятся. Для мелкой и точной работы изготавливают тиски, которые иногда называют ручными, с размером губок 35 мм, 40 мм, 50 мм и 56 мм. Раскрываются они соответственно на 28 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм и 55 мм. Устроены они по тому же принципу, что и стуловые тиски. Крепление детали производится между губами винтом с поворотным барашком, а для разжимания, кроме винта, между губками установлена пружина из углеродистой стали марки У7 или марки 65Г.

Используют ручные тисочки для крепления деталей с удержанием их руками (обеими или одной). Ими пользуются тогда, когда обрабатываемую деталь неудобно или опасно держать в руках. Для того чтобы работа с мелкими деталями двумя руками могла осуществляться более точно, зажимают ручные тисочки в обычные, расположенные параллельно.

Еще одна разновидность слесарных тисков – трубные. Плоские рабочие накладки обычных тисков не в состоянии крепко зажать деталь круглой формы. Площадь соприкосновения накладок с трубой очень мала и обработать ее становится практически невозможно. Такие инструменты специально созданы для этой цели. Вогнутая форма губок позволяет плотно зажать трубу или другую круглую деталь.

При крепеже деталей не рекомендуется увеличивать силу зажима с помощью дополнительных наставок к рукояти винта. Не стоит одевать на рукоять трубу или заменять ее стальным прутом большей длины. Оригинальная рукоять рассчитана именно для зажима руками, поэтому при увеличении нагрузки можно вывести инструмент из строя.

masterinstrumenta.ru

Тиски. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Тиски – это механическое устройство, с помощью которого обеспечивается надежная фиксация заготовок для их обработки. Они применяются в слесарном и столярном деле. Инструмент изготовляется из металла или дерева. Он бывает как компактным, так и массивным, что обусловлено его предназначением. С помощью тисков можно обеспечить жесткий временный крепеж для обработки деталей при пилении, сверлении или строгании.

Из чего состоят тиски

Конструкция тисков довольно простая. Самый распространенный механизм представляет собой две плоские губки с регулировочной ручкой, которая двигает зажимной винт. С его помощью губки расходятся и сжимаются. Размещая между ними заготовку, можно обеспечить ее надежную фиксацию. Одна губка механизма неподвижно закреплена к корпусу, а вторая скользит по направляющей, двигаемая винтом.

Сам фиксирующий механизм регулировки состоит из ходового винта, который проходит через всю конструкцию тисков. Вне зависимости от того из чего сделан корпус устройства, винт всегда металлический. На его конце имеется ручка для удобной регулировки без применения гаечного ключа. Губки тисков зачастую имеют мягкие накладки. Они могут быть из твердой резины или цветных металлов. Их применение позволяет снизить врезание в закрепляемую заготовку. В том случае, если устанавливается нежная деталь, она дополнительно оборачивается тканью или различными накладками, чтобы предотвратить деформацию. В первую очередь это касается мягкой породы древесины, а также пластика и заготовок, которые могут поцарапаться.

Основание тисков закрепляется к поверхности путем затягивания винтов или зажиманием струбцины. Некоторые разновидности мелких тисочков, которые обычно используются ювелирами, имеют магнитное крепление.

Для того чтобы воспользоваться тисками необходимо вращать рукоять винта против часовой стрелки чтобы расширить губки на достаточный зазор. После этого в него вставляется деталь, которую нужно зафиксировать. Далее винт вкручивается по часовой стрелке и надежно поджимает заготовку. Используя массивное устройство, следует учитывать, что сила его сжатия очень большая. В результате заготовка может деформироваться. В первую очередь это качается тонкостенных трубок, а также древесины.

Разновидности тисков

Тиски — это многофункциональный инструмент, который применяется в различных целях. В связи с этим его конструкция была модифицирована для выполнения определенных задач.

Тиски имеют несколько разновидностей:

• Слесарные.
• Станочные.
• Столярные.
• Ручные.

Каждая разновидность имеет свои преимущества и недостатки. Типы тисков разработаны специально для выполнения определенных задач, поэтому их использование в правильном направлении позволяет добиться максимального удобства применения.

Слесарные

Слесарный тип тисков представляет собой металлический инструмент, который не имеет деталей из мягких материалов. Он закрепляется на верстаке, столе или другой подставке. Данное устройство может фиксироваться как стационарно, так и проворачиваться, что позволяет работать под различными углами. Для слесарных моделей характерна ширина губок в диапазоне от 45 до 200 мм. В среднем они создают зазор для захвата деталей толщиной до 140 мм.

Для слесарных тисков характерна маленькая наковальня на корпусе, которую можно применять для подравнивания заготовок с помощью молотка. Данный инструмент имеет небольшой люфт при движении губок, но поскольку он применяется для выполнения грубой работы, то это не критично.

Если рассматривать преимущества слесарных тисков, то можно отметить их довольно надежную конструкцию с хорошей фиксацией. Они имеют сравнительно небольшие габариты, хотя бывают и довольно крупные устройства. Их корпус сделан из металла или чугуна, поэтому они стойкие к механическому воздействию. По зажатой в них заготовке можно бить молотком.

К недостаткам слесарных инструментов можно отнести наличие в них люфта, который постепенно увеличивается. Слабым местом такой конструкции являются стопорные шайбы, которые часто изнашиваются и нуждаются в замене. В связи с довольно небольшой шириной губок, провести фиксацию длинномерных деталей не всегда удобно. Если они очень тяжелые, то при обработке один конец заготовки может опускаться. Чтобы этого избежать периодически требуется поджимать винт. Большая площадь губок даже при таком же усилии обеспечила бы более надежную фиксацию, благодаря увеличенной силе трения, но в слесарных тисках нет таких моделей.

Станочные

Станочные тиски представляют собой инструмент высокой точности. Их губки не имеют люфта благодаря тому, что ход винта происходит по четко заданной траектории в одной оси с несколькими дополнительными точками фиксации. Такие устройства используются на производствах. Они обычно фиксируются на верстаках и прочих механизмах для обработки деталей. Зачастую они крепятся не намертво, как большинство слесарного инструмента, а могут поворачиваться, подставляя заготовку под нужным углом. Зачастую подставка имеет много осей механизма регулировки, что позволяет выворачивать заготовку под любым вертикальным и горизонтальным углом.

Станочный тип обладает высокой силой нажима, а также довольно широкими губками, поэтому с их помощью можно зажимать довольно тяжелые и длинные детали. Их корпус делается еще более прочным, чем у слесарных тисков, поэтому он лучше переносит механическое воздействие и удары молотком. К немаловажным преимуществам данных тисков можно отнести отсутствие люфта, что очень важно в том случае, если необходимо провести выравнивание заготовки для точного сверления.

Также такой инструмент имеет и недостатки. Их практически нет, за исключением того факта, что тиски сжимают действительно очень сильно, и если немного перестараться с затягиванием винта, то заготовка получает видимые дефекты со следом отпечатка губок. Не то чтобы это был действительно недостаток, но работать нужно аккуратно.

Ручные

Что касается ручных тисков, то они являются самыми компактными. Они предназначены для обработки мелких деталей, которые нужно всего лишь зафиксировать без прикрепления к столу. Деталь просто зажимаются в губках, а тиски удерживаются в руке. Зачастую конструкция данного механизма напоминает бельевую прищепку или плоскогубцы. Непосредственный поджим губок осуществляется закручивание гайки с барашком.

Тисочки данного типа обычно используют моделисты при строительстве мелких копий кораблей, автомобилей или самолетов. Также их применяют ювелиры. Данные модели очень компактные, и зачастую могут разместиться даже в кармане брюк. При этом не нужно путать ручные тиски с очень маленькими слесарными. Слесарные всегда фиксируется к какой-нибудь поверхности, а ручные в этом не нуждаются. Их просто удерживают в свободной руке в качестве рукоятки, которая зажимает маленькую деталь. При этом вторая рука осуществляет обработку напильником, шкуркой или прочим инструментом.

К преимуществам ручных тисков можно отнести их очень надежную конструкцию. Их можно легко разобрать, почистить и смазать, при этом уделив минимум времени. Они занимают очень мало пространства, а кроме этого в них практически нет люфта. Их рукоять покрывается сантопреном. Это обеспечивает надежное удержание в руке, исключая высказывание. Такое покрытие делает инструмент более теплым, что особенно важно, если приходится работать на холоде.

К недостаткам ручных тисков можно отнести очень маленький размер губок, которые не позволят обработать более крупные заготовки. Зачастую губы имеют маленькую рельефную проточку для того чтобы более надежно закреплять зажатую деталь. В результате на ней может остаться отпечаток. Это довольно распространенная проблема, поскольку ручные модели в основном применяют для обработки мягких цветных и драгоценных металлов.

Столярные

Столярный тип тисков предназначен специально для закрепления деревянных заготовок для их обработки. Его особенность заключается в широких губках, для увеличения площади прижима, что обеспечивает минимальную деформацию на поверхности закрепленных деталей. Столярные модели часто делаются из твердых сортов дерева. В первую очередь этот дуб, бук и ясень. Они фиксируются винтами к столу, или являются непосредственно его частью. Зачастую столярный стол в заводской комплектации имеет встроенные тиски.

Главным преимуществом столярных тисков является их возможность работы с довольно мягкими материалами. Их губки для фиксации имеют большую площадь и являются гладкими, поэтому не оставляют отпечатков. Ширина хода зажима довольно большая, что позволяет фиксировать даже широкие доски.

К недостаткам таких тисков можно отнести то, что они совершенно непригодны для фиксации действительно жестких деталей. Если в них зажимать металл, то губки будут повреждены.

На что обратить внимание при покупке

При выборе тисков любого типа, следует в первую очередь обратить внимание на наличие люфтов. Если он присутствует у нового инструмента, то его не стоит брать, поскольку со временем это превратится в большую проблему. Подбирая оптимальную модель, следует отталкиваться от того, какие заготовки нужно будет зажимать в будущем. Это нужно для того, чтобы выбрать оптимальную ширину захвата. Стоит обратить внимание и на способ крепления накладок на губки. Они могут быть зафиксированы с помощью заклепок или винтов. Первый вариант является более надежным, но не позволяет с удобством менять накладки.

Похожие темы:

tehpribory.ru

чугунные и стальные, машинные и ручные тиски

В любом домашнем хозяйстве можно встретить купленные или самодельные тиски. Особенно вам не обойтись без этого инструмента, если вы дома постоянно что-то мастерите. Он помогает зафиксировать обрабатываемую деталь в неподвижном состоянии. Оборудование состоит из стальных или чугунных деталей и изготовляется в соответствии с ГОСТом.

Устройство инструмента

Тисы слесарные имеют много разновидностей. Вне зависимости от формы и типа модели каждый инструмент состоит из губок (подвижной и неподвижной), ручки и винтового зажима, пружины, втулки, сменной накладки и механизма крепления к верстаку. При желании специализацию оборудования можно полностью изменить, модернизировав другими деталями:

• Неподвижную часть инструмента (одну из губок) крепят к специальной подставке или к столу. Для крепления используют зажимы или болты.
• К зафиксированной детали приставляют подвижную губку.
• Две части (губки) соединяются винтовым зажимом.

Принцип работы инструмента прост: подвижная губка удаляется или приближается от неподвижной части, когда винт начинает вращаться. Винт получает движение от рукоятки.

Поскольку чугун имеет хрупкую структуру, его используют редко. Иногда тиски применяют в качестве наковальни, поэтому все элементы зажимного устройства изготавливают из стали. Стальной материал хорошо справляется с ударными нагрузками и не разрушается.

Виды тисков

В продаже встречается множество разных тисков. Каждый инструмент имеет свои функциональные возможности и выполняет работу по-разному. Поэтому при выборе оборудования, стоит просмотреть рейтинг лучших тисков и прочитать отзывы потребителей. Самые распространенные виды слесарных тисков: стуловые, параллельные, столярные, трубные, цепные и ручные.

Стуловые

Стуловые тиски имеют устаревшую конструкцию. В прошлом их устанавливали на основание похожее на форму стула, отсюда и появилось название — стуловые тиски. В настоящее время в качестве основания используют верстаки или столы. Этот тип устройства предназначен для тяжелых работ, когда необходимо согнуть деталь или расклепать. Тиски изготавливают кованым методом из углеродистой стали. Благодаря этому они становятся прочными, не ломаются и не гнуться во время работы.

• Неподвижная губка инструмента крепится в двух местах, именно этим стуловые тиски отличаются от остальных моделей. В одном месте — специальная планка (лапка) закрепляет губку на поверхности верстака. А в другом месте — нижняя сторона детали фиксируется на ножке верстака. При сильных ударных воздействиях, именно такое крепление придает устойчивость инструменту.
• Подвижная губка завинчивается с помощью прижимного винта. На закрепленную деталь нагрузка от тисков становится меньше при отвинчивании губки.
• В верхней части губок установлены пластины с насечками, которые помогают крепко захватить обрабатываемую деталь.

Инструмент не подходит для тонкой работы, что является его единственным недостатком. Поверхность детали, которая изготовлена из мягкого материала, портится во время зажима тисками. На ней появляются вмятины и различные деформации. Это происходит из-за того, что иногда расположение зажимных пластин друг к другу сделано не параллельно. Поэтому толстую часть детали зажимают нижней частью накладок, а тонкую — верхней частью. При этом зажим детали становится меньше, и приходиться затягивать винт. А поверхность детали иногда с такой нагрузкой не справляется.

Устранить недостаток стуловых тисков помог инструмент, созданный по новой конструкции называемый — параллельные тиски. Свое название он получил благодаря губкам, расположенным параллельно, став самым популярным устройством.

Параллельные

Параллельные тиски делятся на два вида: стационарные и слесарные поворотные.

• Стационарный инструмент. Это устройство является неповоротным и работает исключительно в одном положении. Обработать другую сторону детали можно, если открутить зажим, повернуть ее и заново зажать.
• Поворотный инструмент. Тиски с поворотным основанием позволяют обработать деталь под разным углом от 60 до 360 градусов, не откручивая ее. Съемные накладки могут быть точечными или крестовыми. Основание инструмента монтируется к верстаку. В неподвижную часть вставляется подвижная губка с прижимным винтом, и рукояткой. Поворот тисков вокруг вертикальной оси происходит тогда, когда регулировочный винт ослабляют.

Крепость губок у параллельных тисков слабая, поэтому для трудных работ они не подходят.

Столярные

При работе с деревянными изделиями используют столярные тиски. Поэтому по конструктивным особенностям и способу крепления этот инструмент очень сильно отличается от остальных моделей. Губки столярного инструмента изготавливают из дерева, а по размеру они намного шире слесарных. Исключить перекосы при зажиме деталей помогают встроенные или съемные направляющие.

• Монтаж чугунной станины происходит снизу верстака.
• Ходовой винт дополнен несколькими направляющими стержнями.
• Здесь край верстака является неподвижной губкой.
• Деревянная часть монтируется на металлический каркас внешне похожий на губку тисков и становится подвижным. При этом каркас располагается чуть ниже плоскости верстака. При такой сборке столярный инструмент при задевании губок тисков не испортит его режущую часть, а станет задевать деревянный брусок.
• Столярные тиски немного похожи на классическую модель. Но только под ходовым валом находится небольшой рычажок (быстроразъемный механизм).

В некоторых моделях установлен пружинный механизм. С его помощью легче проводить обработку деревянных изделий больших размеров.

Трубные чугунные и стальные

Трубные тиски используют во время ремонта трубопроводов. Основу инструмента изготавливают из чугунного или стального материала. Внешне она напоминает вертикальную раму. Зажимной винт установлен в вертикальном положении. Подвижная губка со сменными накладками перемещается вверх или вниз по раме. Накладки бывают двух видов: зубчатые или гладкие.

• Зубчатые накладки эффективно зажимают обрабатываемую деталь.
• Гладкие накладки нельзя повреждать.

При обработке деталей требуются огромные усилия, поэтому инструмент закрепляют на верстаке стальными болтами. Для цилиндрических заготовок используют откидной трубный инструмент. Сгибание труб происходит под большой нагрузкой, и тиски могут слететь с основания. Чтобы этого не произошло, их крепят к верстаку шестью болтами.

Цепные

Отличительная черта цепных тисков — это способность зажимать трубопроводную арматуру больших диаметров. Подходит для деталей других форм, таких как тройники, фитинги, задвижки. Здесь опора для трубы имеет V-образную форму.

• На верстак монтируют станину с неподвижной нижней губой V-образной формы. Станину закрепляют болтами.
• В этом устройстве верхнюю губку заменяет цепь. По структуре цепь похожа на ту, которая используется в мотоциклах. Только ширина и прочность намного больше. Трубу кладут на губку V-образной формы, затем наверх накидывают цепь, закручивая ее рукояткой.

Цепные тиски хороши тем, что труба закрепляется эффективнее, а после зажима на ней остается меньше дефектов. Это происходит из-за того, что цепь меньше контактирует с трубой.

Машинные

Машинные или станочные тиски способны работать со сверлильными и фрезерными станками маленьких размеров, поэтому их очень любят использовать мастера. Инструмент устанавливают на стальную станину и закрепляют болтами. Тиски имеют сменные накладки. Чтобы можно было зажимать цилиндрические детали в горизонтальном и вертикальном положении, у накладок сделаны V-образные пазы.

Ручные

Если необходимо обработать маленькие детали, используют ручные тиски. Инструмент имеет компактные размеры, фиксация к столам не требуется. Они бывают двух видов: с рычагами и губками.

• Тиски с рычагами похожи на плоскогубцы, которые имеют дополнительную защелку. Здесь губки зажимаются двумя рычагами.
• Тиски с губками имеют ручку и перемычку с винтом. При вращении ручки губки начинают сжиматься. Между хвостовиками губок находится конус, благодаря которому происходит сжатие губок.

Ручной инструмент изготовлен из углеродистой стали, легко разбирается, обрабатывает плоские детали. Несмотря на все достоинства, тисками нельзя зажать и обработать крупные детали, зубцы на зажиме оставляют на элементах вмятины.

Сверлильный инструмент

Высокоточный инструмент, предназначен только для работы со сверлильными станками. Тиски удерживают и закрепляют деталь в любом положении. Губки оснащены крестообразными пазами, которые позволяют фиксировать детали нестандартных форм.

Советы и рекомендации

Чтобы выбрать качественный инструмент, его необходимо проверить перед покупкой. А после использования разобрать и провести чистку.

• Губки должны двигаться плавно и не должны застревать во время движения.
• Губка не будет падать при откручивании, если устройство имеет в конце ходового винта предохранительную шайбу.
• Высокопрочный ходовой винт имеет большую толщину.
• У некачественного инструмента поверхность ходового винта имеет заусенцы, а у качественного — гладкую.
• В местах соединения станины и основания иногда появляется ржавчина. Для ее удаления используют металлическую щетку.
• Для заточки режущих элементов инструмента используют шабер.
• Абразивные материалы для чистки не подходят. Винт и гайки быстро выйдут из строя, если их микрочастицы впитаются в поверхность деталей.
• Уменьшить шум работающего инструмента поможет приклеенный на нижнее основание резиновый лист.

obinstrumentah.info

Назначение тисков — их виды и особенности выбора

Практически у каждого мастера в гараже имеется пара лишних, которая реализована таким незаменимым помощником, как тиски. Этот инструмент очень популярен не только в гаражах, но и на производстве, где выполняется ручная обработка деталей. Тиски имеют простую конструкцию, но при этом они отличаются высокой надежностью. Мало кто знает о том, что это устройство бывает разных видов, поэтому уделим внимание таким вопросам, как разновидности тисков, их назначение, характеристики и особенности правильного выбора.

Что собой представляет инструмент

Тиски называют запасной парой рук мастера неспроста. Ведь такое название этот инструмент получил по причине того, что применяется он в случае необходимости ручной обработки деталей. Заготовка фиксируется в конструкции инструмента, после чего можно приступать к ее обточке, зачистке, резке, нарезке резьбы и т.п. Конструкция рассматриваемого инструмента достаточно простая, и состоит из трех основных частей:

1. Крепление инструмента к столу или верстаку. Эта часть реализована опорной частью с отверстиями для болтов, посредством которых осуществляется фиксация инструмента к столу или верстаку
2. Основная рабочая часть — это губки, между которыми фиксируется деталь. Одна губка является подвижной, а вторая неподвижная
3. Ручная регулировка степени зажима — рукоятка, которая приводит в движение подвижную губку инструмента

Простейшим аналогом тисков является струбцина. Отличие между этими инструментами в том, что тиски не обладают мобильностью в отличие от струбцины. Тиски крепятся к опорной поверхности, и в зависимости от вида инструмента, крепление может быть следующих типов:

• Болтовое — считается самым надежным
• Вакуумное или по типу присоски — для надежной фиксации тисков с присоской требуется идеально гладкая поверхность
• Магнитное — эффективность фиксации зависит от типа материала, из которого изготовлена поверхность

Неподвижная губка является частью основания инструмента. Чтобы зажать деталь в губках инструмента, в движение приводится подвижная губка, которая соединена с рукояткой. В конструкции губок имеются накладки, которые бывают съемными и несъемными. Эти накладки еще называются щечками, которые служат для того, чтобы обеспечить высокую надежность прижима детали. Щечки имеют рифленую поверхность, за счет которой происходит лучшее сцепление заготовки.

Рукоятка, которая приводит в движение подвижную губку, соединяется с зажимным винтом. Этот винт является механизмом, посредством которого осуществляется перемещение губки инструмента. Винт червячного типа проходит через всю конструкцию инструмента. Такое устройство имеют практически все виды тисков.

Виды тисков по материалу изготовления

Для изготовления тисков используется не только металл, но еще и дерево. Это делается специально для того, чтобы расширить спектр применения инструмента. По материалу производства различают инструменты следующих видов:

1. Металлические — чаще всего тиски изготавливаются из чугуна, но встречаются также модели из стали, алюминия, дюралюминия и т.п. Алюминиевые и дюралюминиевые модели устройств выпускаются малых размеров, и предназначены они для фиксации мелких деталей, например, при ремонте электроприборов
2. Деревянные — встречаются крайне редко, и преимущественно в столярных мастерских. Их главное назначение заключается в том, чтобы фиксировать деревянные изделия, подвергающиеся последующей обработке. Все конструктивные элементы деревянных тисков изготавливаются из твердых пород древесины. Червячный винт зачастую используется металлический, но есть модели с деревянными прижимными устройствами. Главное преимущество деревянных тисков в том, что изготовить их можно самостоятельно в домашних условиях

Для зажима деревянных заготовок подходят металлические диски, но при этом они оставляют следы на поверхности. Чтобы избежать появления дефектов на поверхности зажимаемой деревянной заготовки в металлических тисках, следует воспользоваться проставками для щечек. Проставки представляют собой тонкие деревянные пластинки, которые входят в зацепление с зажимаемой заготовкой.

Какие бывают тиски по размеру и весу

Одним из важнейших характеристик тисков является их размер. Вес находится в прямой взаимосвязи с размером инструмента, а также материалом, из которого он изготовлен. Чем больше размер зажимного устройства, тем соответственно выше его вес. По размеру тиски подразделяются на три основных вида:

1. Маленькие — размеры таких устройств не выходят за следующие рамки: длина 290 мм, высота 140 и ход губок 80 мм. Обычно весят такие инструменты из стали не более 8 кг
2. Средние — длина оснастки не превышает 372 мм, а высота до 180 мм. Ход губок равняется 125 мм, а весят металлические тиски среднего размера не более 14 кг
3. Большие — они зачастую используются только в специализированных мастерских, и на производстве. Они имеют такие размеры — длина 458 мм, а высота 220 мм. Весят они до 30 кг, а ход губок достигает 160 мм

Есть еще больше тиски, вес которых достигает 60 кг, однако увидеть такие модели можно исключительно на производстве или на фото в интернете. Для гаражного применения используются тиски маленького и среднего размера.

Разновидности тисков по сфере их применения

Рассматриваемые виды инструментов подразделяются на виды, что обусловлено не только их предназначением, но и сферой применения. Различают следующие виды тисков:

1. Слесарные — это самый распространенный вид инструмента, который фиксируется к столу или верстаку при помощи болтов. В конструкции инструмента имеется дополнительный регулировочный механизм, позволяющий развернуть направление губок в нужном направлении. Для расширения функционала инструмента, в его конструкции имеется плоская площадка, именуемая наковальней
2. Трубные — если первый вариант устройств предназначен для фиксации плоских деталей, но для надежного зажима труб, применяются специализированные фиксаторы трубного типа. Их отличительная особенность скрывается в конструкции губок, имеющих полукруглую форму. Такая форма губок обеспечивает большую площадь соприкосновения с деталью, влияя положительно на надежность фиксации
3. Столярные — используются исключительно для работы с деревянными и пластиковыми видами заготовок. За счет того, что используются они зачастую для фиксации деревянных заготовок, такие инструменты еще называют плотницкими. Они имеют гладкую форму губок с большой площадью соприкосновения. На стальные губки устанавливаются накладки из дерева, посредством которых исключается деформация зажимаемой деревянной или пластиковой заготовки
4. Ручные — специализированный вариант зажимных устройств, посредством которого можно фиксировать заготовки, удерживая инструмент в руках. Ручные тиски не требуют фиксации к столу или верстаку, поэтому их еще называют мобильными устройствами. Конструктивно они представляют собой щипцы, которые имеют специальный зажимной механизм. После сведения губок, происходит надежная фиксация заготовки. Чтобы ослабить затяжку, понадобится воздействовать на рычаг. Очень надежный помощник, когда необходимо осуществить обработку детали, удерживая ее в руке

Это основные разновидности тисков, применяющихся для реализации соответствующих действий. Из вышеперечисленных видов самыми популярными являются модели слесарного типа. Ручные тиски также получили широкую популярность, которые могут использоваться совместно со стационарными. Если в вашем гараже еще нет тисков, тогда следует позаботиться об их приобретении. Сделать это можно не выходя из дома, заказав тиски в интернет магазине «Цилиндр».

Разновидности механических тисков

На виды рассматриваемые устройства классифицируются по конструкции зажимного механизма. Самыми распространенными являются модели механического типа, на которых зажим заготовки осуществляется посредством прикладывания физических усилий. Механические модели тисков по типу зажимного механизма бывают следующих видов:

1. Винтовые — в их конструкции имеется ходовой винт, на которой нарезана трапециевидная резьба. За счет такого винта осуществляется перемещение подвижной губки тисков. В зависимости от размера инструмента, применяются определенной длины винты с резьбой. Вращение винта осуществляется посредством рукоятки, присутствующей в конструкции инструмента
2. Быстрозажимные — такие тиски еще называются прецизионными. Губки инструмента являются подвижными в поперечном направлении, а их перемещение осуществляется при нажатии на подпружиненный винт. Чтобы зафиксировать деталь, необходимо зажать ее между губками тисков, после чего отпустить подпружиненный винт, который входит в зацепление с направляющими
3. Быстроразъемные — их открытие и закрытие осуществляется посредством специального винта. Для быстрого разъема зафиксированной в конструкции тисков заготовки, применяется специальный механизм, состоящий из рычага или курка. Посредством этого рычага также регулируется положение губок
4. Эксцентриковые — служат для того, чтобы зафиксировать деталь без необходимости вращения рукоятки. Эксцентриковый механизм оснащен рукояткой, посредством которой происходит его фиксация в неподвижном положении. Чтобы зафиксировать деталь в эксцентриковых тисках, необходимо свести губки вместе, после чего перевести рукоятку в положение зажатия эксцентрика

Это четыре основных вида тисков, которые имеют механический тип привода. В качестве движущей энергии используется физическая сила. Такие тиски продолжают занимать первое место по популярности, и пользуются спросом даже сегодня. Кроме механических тисков, различают также модели, в которых в действие подвижная губка приводится посредством применения сторонних усилий.

Устройства пневматического и гидравлического типа

Отдельно надо отметить два вида тисков, в которых вместо физической силы, используется энергия давления воздуха или жидкости. Главная отличительная особенность таковых устройств заключается в высокой надежности зажима заготовок. Рассмотрим особенности таковых устройств, и их предназначение.

• Пневматические тиски — они стоят дороже, чем обычные устройства, что обусловлено использованием дополнительного механизма. Работают такие тиски совместно с воздушным компрессором. Зажим детали происходит достаточно быстро, но самое главное, для этого не требуется прикладывание физических усилий. Пневматические тиски позволяют обеспечить максимально-высокое прижимное усилие заготовки
• Гидравлические — представляют собой инструмент винтового типа, который оснащен встроенной системой гидравлического усиления. Работают по аналогичному принципу, как и пневматические устройства, только в качестве основной движущей силы применяется давление жидкости. Гидравлические тиски бывают двух типов — имеющие встроенную систему гидроусиления или с подключаемым насосом. В гаражных условиях такие инструменты не применяются. Они нашли свое применение в сфере производства, где требуется прикладывание высоких усилий для зажима обрабатываемых деталей и заготовок

Энергия сжатого воздуха или давление масла позволяет не просто достичь высоких прижимных усилий, но еще и поддерживать их продолжительное время. Стоят пневматические и гидравлические тиски достаточно дорого, и покупать их имеет смысл только в одном случае — когда осуществляется обработка крупногабаритных заготовок.

Прочие разновидности тисков для фиксации заготовок и деталей

Тиски для выполнения тех или иных видов работ могут незначительно отличаться. Кроме вышеперечисленных модификаций этих инструментов, стоит отметить и другие варианты, с которыми можно столкнуться при выборе.

1. Настольные — они используются для того, чтобы зажимать детали небольшого размера. Зачастую они используются мастерами в сфере радио ремонта. Настольные устройства представляют собой уменьшенную копию слесарных тисков, которые рассчитаны на высокую точность фиксации мелких деталей и заготовок. Инструмент имеет специальный механизм крепления к столу, посредством которого исключается необходимость сверления отверстий. На таких устройствах щечки не обладают съемными способностями, поэтому при их истирании, инструмент подлежит замене. Однако в силу того, что устройство зачастую используется для работы с мелкими деталями, служат тиски достаточно долго. Не менее популярны такие разновидности тисков в сфере изготовления ювелирных изделий
2. Станочные — используются зачастую для работы со станками разных размеров. Такие тиски размещаются на фрезерном или сверлильном станке, что позволяет обеспечивать надежную фиксацию обрабатываемых заготовок. Изготавливаются такие станочные устройства из чугуна и стали
3. Стуловые — встречается крайне редко, но если он попался на глаза, то вы должны знать, что это за инструмент. Стуловые тиски еще называются кузнечными, которые использовались для изготовления различных изделий из чугуна методом ковки. Стусловыми их называют по причине соответствующего вида, который напоминает форму стула
4. Параллельные — они так называются по причине того, что подвижная губка перемещается в параллельном направлении с неподвижной губкой. Параллельные устройства могут быть поворотными, неповоротными, реверсивными
5. Цепные — особый вид инструмента, который отличается от классических тисков. Цепные устройства применяются при работе с трубопроводами. Посредством прибора осуществляется временное соединение или состыкование труб с последующим их свариванием. Цепными такие устройства называют по той причине, что они имеют цепи, который выполняют роль фиксаторов труб разного диаметра. В зависимости от конструкции труб, цепные тиски бывают — с прямым основанием, со срезанной формой основания, с угольным основанием и с прямым основанием, но выступом под фланец

И даже это еще не все виды тисков, которые встречаются во всем мире. В силу того, что рассматриваемый инструмент представляет собой пору запасных рук мастера, производители выпускают такие устройства, которые способствуют облегчению выполнения самых различных работ. Более подробно о том, какие виды тисков специального назначения бывают, выясним далее.

Зажимные устройства специального предназначения

Большинство разновидностей тисков оснащены множеством вспомогательных функций, за счет которых расширяется функционал инструмента. Современные производители тисков выпускают различные модели, которые отличаются не только внешне, но и по функционалу. Единственное, что объединяет разные варианты тисков — это их главная особенность по закреплению деталей. Различают следующие разновидности тисков специального назначения:

1. Наклонного типа — они имеют шарнирное соединение, посредством которого осуществляется изменение угла расположения по одной оси вертикали
2. Глобусного типа — получили такое название неспроста. Они имеют две оси, посредством чего можно изменять угол расположения заготовки в вертикальном и горизонтальном направлении. Еще есть трехосевые устройства, позволяющие осуществлять наклон в двух плоскостях, а также по вертикали с поворотом в горизонтальном положении
3. Шарнирные — в их основе лежит шар, посредством которого обеспечивается вращение инструмента в произвольном направлении под любым углом. Такие устройства еще называют шарнирно-поворотные, что полноценно отображает функционал инструмента
4. Крестового типа — позволяет перемещать заготовку в двух горизонтальных направлениях. Пользуются популярностью такие устройства при использовании со станками

Для станков (фрезерных или сверлильных) применяться могут два типа тисков — универсальные и специальные. Станочные тиски классифицируются на следующие виды:

• Сверлильные — имеют специальные отверстия для установки на сверлильных станках
• Фрезерные — они предназначены исключительно для установки в конструкции фрезерных станков. Обладают способностью вращения и изменения угла наклона
• Лекальные — такие устройства изготавливаются из легированной стали. Отличаются высокой точностью, и имеют специальные метрические обозначения
• Синусные — тиски для станков, посредством которых можно выполнять обработку деталей под разными углами
• Токарные — используются для установки только на токарное оборудование
• Призматические — если стоит задача обработки заготовки, имеющей цилиндрическую форму. Чтобы зафиксировать заготовку цилиндрической формы, понадобятся специальные тиски с призменными губками. Такие губки имеют V-образную конструкцию, посредством которой исключается перемещение зафиксированной заготовки
• Прецизионные — с их помощью можно обеспечить высокую точность позиционирования обрабатываемой детали. Главная особенность такого инструмента в том, что он имеет очень низкое отклонение параллельности губок. Метрические шкалы в конструкции таких устройств позволяют выполнить максимально точную настройку детали

Для выполнения узкоспециализированных манипуляций производители также выпускают соответствующие инструменты для фиксации. С их помощью мастера имеют больше возможностей, что немаловажно при выполнении соответствующих манипуляций. К таковым разновидностям тисков относятся следующие виды:

1. Рыболовные — устройства, которые очень популярны среди рыбалок. Это специальная конфигурация зажимного устройства, посредством которого осуществляется вязание мушек. Предназначается такой вид рыболовного инструмента еще для того, чтобы зафиксировать крючок
2. Трубные тиски — изделие, напоминающее внешне гильотину, только вместо ножей имеются губки треугольной формы. Одна губка неподвижная, которая находится снизу, а вторая приводится в действие за счет специальной рукоятки. Специальная треугольная форма губок с выступами в виде ступеней обеспечивает максимально высокое прижимное усилие труб
3. Гравировальные круглой формы — используются в ювелирном деле. К столу такие маленькие тиски крепятся двумя способами — присоской или магнитом
4. Ювелирные — это еще одна разновидность маленьких тисков для работы с драгоценными металлами. Тиски состоят из тяжелого шара, имеющего отфрезерованную часть губок с направляющими. Специальная конструкция инструмента позволяет расположить зафиксированную заготовку с необходимым углом наклона для более высокой эффективности обработки
5. Тиски-подставка — внешне этот инструмент очень похож на строительный козел, однако отличительная его особенность заключается в наличии губок. Подставки имеют ножки, а применяются такие устройства зачастую парно, чтобы обеспечивать надежную фиксацию широких изделий. Зачастую тиски такого типа имеют складную функцию, что очень удобно для их транспортировки
6. Угловые — устройства, посредством которых можно соединить две детали под прямым углом. Удобно при необходимости, когда необходимо сварить две детали под прямым углом

Отдельными видами тисков являются такие устройства:

• Самоцентрирующиеся — служат для того, чтобы осуществлять выполнение однотипных манипуляций с заготовками, которые имеют разные размеры. При зажиме детали происходит центрирование в автоматическом режиме, откуда и появилось соответствующее наименование
• Модульные — имеют плоское основание и функцию быстрой замены губок
• Усиленные — их отличительная особенность скрывается в повышенной прочности

Зная, какие виды тисков бывают, не составит большого труда выбрать максимально правильный и подходящий инструмент для выполнения соответствующих работ. Только при таком подходе к решению задачи можно достичь высоких показателей точности. Для гаража подойдут обычные слесарные тиски, но и к их выбору понадобится соответствующий подход.

Как правильно выбрать тиски и что надо о них знать

Что учесть при выборе такого инструмента, как тиски? Для начала надо решить, покупается этот инструмент для выполнения конкретной задачи, или планируется его использование при возникновении такой потребности. Выбрать тиски для гаража можно, если опираться при этом на следующие факторы:

1. Вид инструмента — слесарные, столярные, ручные и т.п. Если в гараже вовсе нет никаких тисков, тогда первым делом следует приобрести слесарные устройства. Не менее популярными и востребованными инструментами являются ручные тиски
2. Тип привода — естественно здесь стоит отдать предпочтение моделям с ручным приводом. Если же планируется выполнять серьезные задачи, тогда может потребоваться инструмент с пневматическим или гидравлическим приводом
3. Размер — этот показатель находится в тесной взаимосвязи с ценой. Чем больше размер тисков, тем выше стоимость, именно поэтому многие покупатели стремясь сэкономить, выбирают маленькие устройства. Выполнять сложные задачи маленькими тисками нельзя, так как они очень быстро приходят в негодность
4. Производитель — сегодня очень часто встречаются модели инструментов, которые были выпущены в прошлом веке. Однако современные устройства ничуть не хуже по качеству, если конечно не приобрести дешевую подделку. При выборе отдавайте предпочтение популярным производителям тисков, как например, Intertool, Housetools и другие
5. Цена — в Украине хорошие тиски не будут стоить дешево, поэтому при выборе учитывайте, что чем дешевле стоят устройства, тем ниже их качество

Сегодня практически все выпускаемые тиски изготавливаются из стали. Чугунные модели можно приобрести, но уже в поддержанном виде. Что лучше выбрать стальные или чугунные тиски? Все зависит от тех задач, которые планируется выполнять. Если планируете часто пользоваться тисками, то лучше отдать предпочтение моделям чугунного типа, которые обладают высокой прочностью. Стальные устройства практически не уступают чугунным, и могут использоваться для выполнения различных задач.

В завершении стоит отметить, что большой выбор различных видов тисков представлен в интернет-магазине «Цилиндр». Здесь есть модели разных производителей и размеров, что позволит вам быстро найти то, что необходимо. Заказать товар в интернет магазине достаточно просто, что сделано специально для покупателей разного возраста.

cylinder.com.ua

Устройство и виды тисков

Тиски представляют собой механическое устройство, предназначенное для ручной фиксации заготовок. Они полезны в случае, когда руки при работе должны быть свободны, или если требуется некоторое расстояние до детали.

Устройство тисков

Тиски имеют две губки и фиксирующий механизм, оснащенный ручкой. Это все необходимо, чтобы детали плотно зажимались внутри. Одна губка всегда находится в неподвижном состоянии, а с помощью второй можно регулировать степень прижатия.

Сам механизм представлен тремя элементами: винтом, опорой и губками. Крепится инструмент при помощи винта. Но есть и модели с магнитным креплением. При вращении винта по часовой стрелке подвижная губка будет передвигаться к станине, и зажимать деталь. В обратном порядке происходит разжим тисков.

Виды тисков.

Тиски бывают:

1. Слесарные.
2. Станочные.
3. Столярные.
4. Ручные.

Слесарные тиски представляют собой инструмент, изготовленный из цельного металла. Они закрепляются на столе или верстаке при помощи болтов. Бывают стуловые и параллельные тиски.

1. Параллельные тиски бывают поворотными и неповоротными по виду. Первые могут вращаться вокруг своей оси. Вторые жестко закрепляются на основании, и работают только в одном положении.
2. Стуловые тиски это древнейшая конструкция, в настоящее время практически не применяются. Они выглядят как инструмент, закрепленный на стуле. Производятся из кованой стали.

Станочные тиски относятся к инструментам с высокой точностью, за счет отсутствия люфта и небольшого разбега. Чаще всего используются на производстве. Могут фиксироваться на промышленных верстаках. В большинстве своем для удобства в работе они имеют поворотный механизм.

Ручные тиски — это компактный инструмент, необходимый при обработке деталей небольшого размера. Крепить его никуда не нужно. Тиски могут быть двух разновидностей: с губками или с рычагами. Сведение губок идет благодаря рукоятке. А рычажные тиски похожи на плоскогубцы по своему действию.

Столярные тиски чаще всего применяются при обработке материалов из дерева или пластика. Фиксируются на столах или верстаках с помощью болтов. Некоторые модели могут иметь быстро захватывающие винты. Это обеспечивает удобство работы с заготовками.

Плюсы разных видов тисков.

К плюсам слесарных станков можно отнести следующие моменты:

1. Высокая устойчивость к износу, благодаря закаленным губкам.
2. Легкий вес и небольшие габариты.
3. При наличии механизма, обеспечивающего поворот, деталь можно развернуть на 360 градусов.

Плюсы стуловых тисков:

1. В них можно зажимать длинные детали.
2. Пружина, которая разжимает тиски, позволяет не откручивать винт и быстро извлечь деталь.
3. Высокая прочность конструкции.

Станочные тиски и их плюсы:

1. Высокая степень зажима, что позволяет фиксировать крупные детали.
2. Корпус относится к разряду прочных, и может выдерживать серьезные нагрузки.
3. Хорошо подходят для особо точной работы.
4. Практически отсутствует люфт.

К плюсам ручных тисков можно отнести:

1. Легкость транспортировки и небольшой вес.
2. Отсутствие люфта
3. Точность работы
4. Не требуют крепления к столам или верстакам.

Столярные тиски и их плюсы:

1. Подойдут для работы с мягкими металлами и заготовками
2. Высокий ход раствора губок.
3. Большой выбор крепежа для установки.

Правильный выбор тисков

Чтобы определиться с покупкой тисков, нужно решить, в какой сфере они будут применяться и какого размера заготовки испо

moistanki.ru

Столярные тиски своими руками – схемы и технология изготовления

Тиски столярные являются полезным приспособлением и обязательно должны присутствовать у любого домашнего мастера. Они обеспечивают надежную фиксацию детали из дерева в процессе ее обработки.

Некоторые умельцы, не желая тратиться на их приобретение, в этих целях применяют различные вспомогательные устройства. Но они не обеспечивают в полном объеме выполнение технологических операций в столярных работах, особенно повышенной сложности.

Устройство столярных тисков

Это приспособление очень простое по конструкции, надежно в использовании и позволяет значительно облегчить производство работ. Его преимущества:

• Возможность монтажа в любом месте мастерской: на верстачную плиту или на самостоятельно выполненную опору.
• Если не требуется его использование – можно демонтировать до наступления такой необходимости.
• Обеспечение безопасности выполнения работ – обрабатываемая деталь не может выскользнуть.

Принцип работы тисков

Столярные тиски состоят из следующих узлов:

• опора, включающая стационарные детали;
• подвижная губка для зажатия;
• две кулисы, обеспечивающие перемещение деталей;
• ходовой винт;
• вороток, передающий вращающий момент на ходовой винт.

Опора приспособления неподвижно крепится к поверхности верстака или отдельной стойке посредством длинных саморезов или болтовых соединений. Многие серийные модели верстачных тисков предполагают применение заменяемых планок на движимых и зафиксированных губках.

Составляющее столярных тисков

Они зависят от того, какие заготовки предполагается зажимать. С целью увеличения универсальности эти планки изготавливаются из стали или полимеров. Они позволяют предохранять от деформации зажимаемые детали из мягкого материала.

В устройстве многих верстачных тисков предусмотрено пружинное приспособление, облегчающее зажатие деревянных заготовок больших габаритов. Допускается установка подобного узла и на устройство, собранное самостоятельно.

С его помощью легко предварительно зафиксировать деталь, но зажав ходовым винтом. Если этот механизм отсутствует, изделие до момента фиксации приходится удерживать под собственным весом вручную, что значительно затрудняет работы.

Сборка столярных тисков своими руками

Cхема сборки тисков

Тиски – простое приспособление, их легко приобрести в магазине, на рынке предлагаются различные модели, но чаще всего они изготавливаются из стали. А для станины иногда используется чугун.

У многих моделей предусмотрены отверстия для крепления к столу, тиски такого образца довольно удобны в работе, но не всегда домашние мастера могут себе позволить незапланированные траты. Нередко стандартные приспособления не подходят для условий отдельно взятой мастерской или выполняемых работ.

Приемлемым вариантом, не требующим существенных финансовых вложений, является сборка столярных тисков своими руками. Еще дешевле, одновременно с этим, обойдется самодельный верстак.

Чтобы это стало возможным, на первом этапе требуется разработать эскиз и заготовить необходимые составляющие. Зажимные губки могут быть изготовлены из деревянных брусьев. А кусок металла, служащий в качестве неподвижной губки, закрепляется к верхней верстачной плите и будет являться несущей опорой устройства.

Одним из важных узлов в конструкции – зажимной винт. Его диаметр должен быть не менее 20 мм. Чем больше подберется длина элемента, тем более крупные детали легко будет зажать тисками.

Понадобятся две стальные кулисы, для их изготовления подойдут любые прутки, диаметр которых составляет как минимум 10 мм.

Важность воротка

Управление столярными тисками осуществляется посредством воротка, передающего вращающий момент на ходовой винт. Это справедливо и для самодельного приспособления. Воротком способна послужить стальная планка или трубка требуемой длины, вставляемая в паз или отверстие головной части резьбового винта.

Детали тисков включающие вороток

Размер выполняемого паза или диаметр отверстия должен соответствовать толщине использующейся планки или диаметру прутка. От длины воротка зависит величина прилагаемого усилия при зажатии заготовки.

Допускается использование для этой детали обычного гаечного ключа, в разъем которого запрессовывается головная часть резьбового винта. Несложно зафиксировать на винте гайку под необходимый размер. Но требуется надежно зафиксировать ключ, чтобы он не соскочил в самый ответственный момент.

Но лучше, если вороток будет выполнен из прута, со свободным скольжением через отверстие в резьбовом винте, такой подход максимально облегчит работу.

Деревянные приспособления

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

Чтобы изготовить подвижную и неподвижную губки верстачных тисков понадобится два бруска из дерева. Рекомендуется использовать сосновую древесину, этот материал характеризуется требуемой мягкостью и прочностью одновременно.

Выполняется сверление отверстий необходимого диаметра: два – для кулис, одно – для зажимного винта. Чтобы обеспечить соответствие для обоих отверстий, рекомендуется выполнять сверление одновременно, зажав две губки между собой. Учитывая характер применяемого материала, для этой цели надо воспользоваться гвоздями, они после сверления убираются.

Порядок монтажа

Когда все предварительные работы выполнены и детали подготовлены, можно начинать непосредственно монтаж тисков. Выходящие с тыльного края станины кулисы крепим гайками, предварительно нарезав резьбу. Гайку следует накрутить и на винт. Чтобы обеспечить ее фиксацию, выполняется соответствующий паз на поверхности станины, в соответствии с размерами гайки.

Монтирование столярных тисков

После монтажа неподвижной станины, винта и кулис, устанавливается подвижная губка. На край резьбового винта, выходящий за переднюю поверхность передвигающейся губки, с проложенной шайбой накручивается гайка и контргайка, для обеспечения крепления.

После того как все элементы закреплены, устанавливается вороток.

Столярные тиски готовы к применению. При проворачивании воротка, винт входит в гайку на неподвижной станине и притягивает подвижную губку.

Деревянные тиски изготовить самостоятельно достаточно просто. Кроме того, их можно выполнить в соответствии с размерами обрабатываемых деталей. От этого зависит расположение кулис, длина ходового винта. Можно удлинить губки и выполнить два зажимных винта, что позволит зажимать более длинные детали. Здесь каждый должен определять самостоятельно требуемые размеры, в зависимости от того, для каких работ будут использоваться тиски.

Тиски с запрессованной гайкой

Эта разновидность тисков для верстака более проста по конструкции, чем вышеприведенная. Приспособление отличается вертикальным расположением подвижной и неподвижной губок.

Подвижная губка крепится в нижней части к стационарной установке посредством стальной скобы. В средине деталей размещается резьбовой винт. Для фиксации, гайка, в которую она вкручивается, запрессовывается в стальной П-образный профиль, прикрепляемый на саморезах к задней поверхности стационарной губки.

Чтобы гайка не выскочила, запрессовка происходит горячим методом – с предварительным нагревом профиля, что облегчит зажатие гайки. Вороток крепится аналогично предыдущей модели. На зажимающих поверхностях губок монтируются стальные уголки. Эти тиски не предназначены для массивных изделий, но достаточно компактны и удобны в применении.

Столярные приспособления из автозапчастей

Проявив сообразительность, легко сделать тиски из старых ненужных деталей, например, автомобильных амортизаторов. Еще следует подобрать:

Самодельные слесарные тиски

• стальной угловой профиль;
• гайку М20;
• шпильку;
• шток от газового упора для воротка.

К верстаку тиски крепятся через отверстия, просверленные в угловых частях амортизаторов. Используются болты с коническими головками, если детали автомобиля отжечь, ход у них станет легче.

Самостоятельно изготовить это простое, но очень эффективное приспособление по силам любому непрофессионалу, если ему не приходилось ранее заниматься слесарными или столярными работами. Но польза для хозяйства будет существенная.

Видео: Тиски столярные своими руками

promzn.ru

🛠 Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирные
ФОТО: Леонид Шальман

Содержание статьи

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Основные элементы тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube.com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Соединение ходового винта с подвижной губкой
ФОТО: youtube.com

Как сделать самодельные трубные тиски

Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.

Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.

Тиски трубные
ФОТО: sdelairukami.ru

Материалы и инструменты

В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.

Чертежи

Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.

Схема трубных тисков
ФОТО: Леонид Шальман

Инструкция по изготовлению

Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.

Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.

Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы

Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.

Тиски с перемещением подвижной губки под углом
ФОТО: usamodelkina.ru
Ещё одна версия двухместных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Заключение

В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.

Предыдущая

Своими рукамиУдивительное рядом: мастер-классы по изготовлению поделки «Ёжик из шишек»

Следующая

Своими рукамиКак сделать нож своими руками в домашних условиях: удобная вещь для себя

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

homius.ru