Устройство токарно винторезного станка тв 6: Токарный станок ТВ-6: технические характеристики, схемы, вид

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 – Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

• НС-16 – станок сверлильный настольный Ø 16
• НГФ-110Ш3 – станок фрезерный небольшой мощности 0,6кВт, размер стола 100х400 мм
• НГФ-110Ш4 – станок фрезерный небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
• СНВШ – станок сверлильный настольный Ø 16
• СНВШ-2 – станок сверлильный настольный Ø 16
• ТВ-4 – станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6 – станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм
• ТВ-6М – станок токарно-винторезный учебный Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
• ТВ-7 – станок токарно-винторезный учебный Ø 220, РМЦ 330 мм
• ТВ-7М – станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
• ТВ-9 – станок токарно-винторезный учебный Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
• ТВ-11 – станок токарно-винторезный учебный с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм

ТВ-6 (ТВ6) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-6 заменил модель ТВ-4. (Смотрите статью Школьные токарные станки) и был заменен на более совершенную модель ТВ-6М.

Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы “взрослого” токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-6 имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Конец шпинделя станка ТВ-6 имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6 – Ø100 мм.

Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя через шестерни движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6 не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей – разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач – фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-6

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-6

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-6

Фото токарно-винторезного станка ТВ-6

Фото токарно-винторезного станка ТВ-6

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

1. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
2. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
3. Рукоятка переключения гитарного механизма
4. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
5. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
6. Рукоятка поперечной подачи суппорта
7. Рукоятка закрепления резцедержателя
8. Рукоятка перемещения верхних салазок
9. Рукоятка крепления пиноли
10. Рукоятка крепления задней бабки
11. Маховик подачи пиноли
12. Рукоятки управления механической подачей
13. Рукоятки управления механической подачей
14. Кнопка
15. Маховик перемещения суппорта
16. Кнопки включения и отключения электродвигателя

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка переключения ходового валик
6. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
7. Ограждение к патрону
8. Защитный экран
9. Рукоятка крепления резцовой головки
10. Светильник местного освещения К-1М
11. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
12. Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
13. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
14. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
16. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
17. Маховик ручного перемещения продольной каретки
18. Рукоятка включения гайки ходового винта
19. Рукоятка включения предельной механической подачи
20. Ограждение щитка для ходового винта и вала
21. Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671.041-84

Таблица органов управления токарно-винторезным станком тв-6

Таблица органов управления токарно-винторезным станком тв-6. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица символов токарно-винторезным станком тв-6

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6

Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6

Механизмы токарно-винторезного станка ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-6

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Передняя тумба

Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

Задняя тумба

Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

Станина станка

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Станина установлена на две тумбы.

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6

Чертеж передней бабки (коробки скоростей) токарно-винторезного станка ТВ-6

Фото передней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6

Передаточный механизм (гитара) токарного станка ТВ-6

Передаточный механизм (гитара) токарного станка ТВ-6

Передаточный механизм служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна, на котором смонтированы шестерни. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-6 оно составляет:

i = 24/60 * 40/64 = 1/4

Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.

Коробка подач токарного станка ТВ-6

Коробка подач токарного станка ТВ-6

1. вал
2. шестерня
3. шестерня
4. шестерня
5. вал
6. блок-шестерня
7. ходовой валик
8. рукоятка
9. шестерня
10. шестерня
11. муфта
12. круглая гайка
13. сливная пробка

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма (гитару).

Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25, а при установке сменных шестерен гитары – 1,5; 2,0 и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм. на один оборот шпинделя.

Необходимые резьбы в подаче устанавливаются путем поворота рукоятки, расположенной на передней крышке коробки подач. Включение ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис.1). В положении, указанном на рис.5 осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового валика производится поворотом рукоятки

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.

В работе ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.

Для выборки люфта нужно подтянуть две круглые гайки.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-6

1. маховичок
2. реечная шестерня
3. шестерня
4. вал
5. червячная шестерня
6. рукоятка
7. рукоятка
8. маточная гайка
9. маточная гайка
10. ходовой валик
11. шестерня
12. реечная шестерня
13. червячная шестерня

С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8—9 с ходовым винтом.

Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.

При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.

В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6

1. каретка 1 – Каретка продольного перемещения суппорта по направляющим станины; продольные салазки; нижние салазки
2. каретка 2 – Поперечная каретка; поперечные салазки
4. каретка 4 – Резцовые салазки; верхние салазки; поворотные салазки
5. гайка для перемещения поперечной каретки
6. винт для перемещения поперечной каретки
7. рукоятка для перемещения резцовых салазок
8. винт для перемещения резцовых салазок
9. прижимные планки
10. прижимные винты
11. рукоятка
12. болт
13. рукоятка
14. винты

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.

Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-6

Составные части задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6

1. литой корпус бабки
2. основание бабки
3. пиноль
4. маховичок движения пиноли
5. винт выдвижения пиноли
6. рукоятка маховичка
7. винт-шпонка фиксирующая пиноль от проворачивания
10. рукоятка зажима пиноли
11. винты для регулирования поперечного смещения бабки на станине
12. гайка
13. рукоятка зажима бабки на станине

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус бабки 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.

Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-6

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ-6

Видео токарно-винторезного станка ТВ6

Технические характеристики станка ТВ-6

Список литературы:

1. Станок токарно-винторезный (учебный) ТВ-6. Паспорт, 1983
2. ТУ 79 РСФСР 507-80


3. Батов В.П. Токарные станки., 1978, стр.49.
4. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973, стр.8
5. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
6. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
8. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
9. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Токарный станок ТВ-6: технические характеристики

Устройство ТВ-6 представляет собой учебный универсальный токарно-винторезный станок.

Он предназначен для проведения любых операций по токарной обработке. Предполагает политехническое обучение и холодную обработку металла.

Назначение и область применения

Новая модель станка, заменила ТВ-4, более устаревший агрегат. Даже при упрощенной конструкции, станок ТВ-6 имеет все необходимые составные элементы обычных винторезных устройств.

Наделен 6-ю скоростным шпинделем, 4-мя скоростями подач в суппорт, предполагает нарезание метрической резьбы без необходимости переставлять шестерни в гитаре.

ТВ-6 подходит для следящих видов работ:

• Проточка и расточка поверхности цилиндрического и конического типа.
• Подрезка торцов.
• Отрезка.
• Нарезка резьбы метрического типа.
• Сверление.

Технические характеристики токарно-винторезного станка

Конструктивные элементы

Агрегат имеет классическую компоновку, свойственную данному типу оборудования. К основным элементам можно причислить:

• Переднюю и заднюю бабку.
• Коробку подач.
• Несущую станину.
• Сменную гитару.
• С защитным кожухом и экраном.
• Устройство, регулирующее подачу смазывающих веществ.
• Наличие фартука.

Каждый элемент расположен на своем обычном месте, определенные части можно заменять и сменять при обслуживании.

Схема органов управления

Схема органов управления, имеет:

1. Рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
2. Еще одна рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
3. Рукоятку, устанавливающую нарезку резьбы (правую и левую) и изменяющую направление подачи.
4. Рукоятку, устанавливающую величину подачи и шага резьбы.
5. Рукоятку, переключающую ходовой валик.
6. Реверсивную кнопку, включающую и останавливающую станок.
7. Рычаг, ограждающий патрон.
8. Наличие защитного экрана.
9. Рукоятку закрепляющую резцовую головку.
10. Источник света для освещения рабочего места.
11. Рукоятку, вручную перемещающую поперечные салазки.
12. Рукоятку, перемещающую верхние (резцовые) салазки.
13. Рукоятку, закрепляющую пиноль.
14. Рукоятку, закрепляющую заднюю бабку по направлению к станине.
15. Маховики, перемещающие пиноль.
16. Кнопку, включающую и выключающую реечную шестерню.
17. Маховики, вручную перемещающие продольную каретку.
18. Рукоятку, регулирующую гайки в ходовом винте.
19. Рукоятку, включающую предельную механическую передачу.
20. Ограждающий щиток перед ходовым винтом и валом.
21. Наличие трансформатора ОСЗР-0,063–83УХЛ3.

Комплектация

Станок предполагает базовую комплектацию, подробно рассмотренную ниже.

Тумба

Предусматривается наличие передней и задней тумбы.

Первая имеет П-образную форму и ребра жесткости, в нижних и верхних частях устройства.

Передняя тумба имеет реверсивную кнопку на корпусе, отвечающую за включение и выключение электродвигателей.

В задней тумбе обусловлено наличие приводного электродвигателя. Она также имеет П-образную форму, внутри электрооборудование с щитком.

Коробка подач и гитара сменных шестерней

Не менее важный элемент агрегата, коробка подач и гитара, их ключевые особенности рассмотрены далее:

1. Гитару сменных шестерней используют для изменения параметров резьбы.
2. Коробку подач приводит в действие коробка скоростей, используя шестерни в передаточном механизме, в её составе:

• два вала;
• пять шестерен, имеющих разные параметры;
• ходовой валик;
• муфту;
• круглые гайки;
• рукоятку переключений;
• сливную пробку.

`

Рукоятки на корпусе коробки подач определяют параметр нарезки заготовок. Другой рычаг, включает ходовой валик агрегата.

Важно!

Для коробки подач не требуется специальное обслуживание, только наличие смазки в области шестерен, для их полноценного функционирования.

Передняя и задняя бабки

Главным элементом любого станка является передняя и задняя бабки. А главные их особенности и предназначение перечислены далее:

1. Предназначение передней бабки заключается в расположении шпиндельного узла с коробкой скоростей.
2. Заднюю бабку использую для того, чтобы закрепить центры, они применяются для поддержания торцевых поверхностей крупных изделий. Благодаря использованию центра, возможно значительно увеличить точность работы.

Также посредством передней бабки, обеспечивается доступ в коробку передач и гитару, что позволяет настроить параметр нарезки.

Устройство фартука

Фартук является частью устройства, располагающей салазки, которые отвечают за плавное перемещение суппорта. Изготавливается он из стали.

Устройства фартука состоит из:

• маховичка;
• реечной шестерни;
• вала;
• червячной шестерни;
• маточной гайки;
• ходового валика.

Конструкция суппорта

Суппорт крепит режущие инструменты для удобства обработки и перемещает его в процессе работы с металлом. Четыре каретки основывают конструкцию суппорта.

В четвертой каретке, резцедержатель фиксируют рабочие инструменты. Она перемещается по направлению к третей каретке, но только продольно.

Поворотная каретка №3, закрепляется на вторую каретку, последняя, в свою очередь, прикрепляется к первой, двигающейся поперечно.

У суппорта свои характеристики:

1. Он надежно фиксирует режущий инструмент.
2. Располагается в определенном положении по отношению заготовки.
3. Может перемещаться по продольному и поперечному направлению.

Суппорт значительно расширяет функциональность станка.

Электрическая схема

Особенности использования

Даже при том, что устройство тв-6 считается учебным, при работе на нем можно получить высокую точность и работать со сложными токарными операциями. Приводной механизм агрегата использует клиноременную передачу, поэтому требуется регулярная проверка натяжения ремня.

При такой несложной профилактической мере используется максимум мощности электродвигателя и обеспечивается продление срока службы работы. При ослаблении натяжения, легко отрегулировать ремни, ослабив гайки и выставив необходимый уровень натяжения.

Еще одна распространённая неисправность устройства, это вибрации при вращении шпиндельного узла, из-за ослабления винтового соединения. В такой ситуации требуется более квалифицированный ремонт, при возможном выходе из строя подшипников.

При выявлении зазоров в шпинделе, необходима шлифовка торцов. Но только в случае незначительных зазоров с радиальным и осевым характером.

Важно!

Станок имеет высокую надежность, при надлежащем уходе агрегат прослужит долгие годы, обеспечивая максимальную точность.

Кинематическая схема

Преимущества и недостатки

Плюсы агрегата:

1. Небольшой размер.
2. Низкое электропотребление.
3. Отсутствие сложного технического обслуживания.
4. Простота использования.
5. Точность работы.
6. Универсальность.

Минусы станков модельного ряда тв-6:

1. Ограниченный функционал из-за основного предназначения устройства.
2. Упрощенная конструкция.

Школьный токарный станок ТВ 6:устройство,фото,видео,характеристики

Кинематическая схема токарного станка ТВ 6

фото:кинематическая схема токарного станка

Электрическая схема токарного станка ТВ 6

фото:электрическая схема токарного станка

Передняя бабка токарного станка ТВ 6

Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. В токарном станке ТВ 6 передняя бабка является и коробкой скоростей и имеет шесть ступеней скоростей.

Монтаж передней бабки осуществляется по линии центров в горизонтальной плоскости при помощи двух установочных винтов. Шпиндель передней бабки установлен на двух упорных подшипниках 9 и радиальном подшипнике 19.

Вращательное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на ведущий вал коробки скоростей. Внутри коробки, движение передается через вал 2 и неподвижное зубчатое колесо 3 на вал 4 с неподвижными шестернями 12, 6 и блоком шестерен 5.

Блок шестерня 5 принимает участие только при реверсе подачи.

Вращение заготовки, закрепленной в трехкулачковом патроне или планшайбы, передается от шпинделя. При обработке заготовки в центрах, в шпиндель вставляется неподвижный центр.

В коробке скоростей установлено устройство для изменения направления суппорта. Это осуществляется перемещением зубчатого колеса 15 в левое или правое положение при помощи рукоятки 3.

В левом положении зубчатого колеса 15 выполняется прямое вращение от блока шестерен 16. В правом положении колеса 15 выполняется обратное вращение при помощи паразитной шестерни 6.

фото:передняя бабка токарного станка

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка ТВ 6

Гитара – передаточный механизм, служащий для передачи вращательного движения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.

Гитара состоит из кронштейна 1 и шестерен 2,4,7.

фото:гитара токарного станка

Коробка подач школьного токарного станка ТВ 6

Вращательное движение на коробку подач передается от коробки скоростей через передаточный механизм.

Поворачивая рукоятку 4 в трех положениях, блок-шестерен 6 перемещается по шлицам вала 5 и поочередно входит в зубчатое зацепление зубчатыми колесами 2,3,4. Что дает возможность нарезать метрическую резьбу с шагом 0,8; 1; 1,25 мм и продольную подачу суппорта 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.

Рукояткой 5 осуществляется включение ходового винта и валика.

Смазка трущихся поверхностей и шестерен осуществляется фитилями.

фото:коробка подач токарного станка

Фартук настольного токарного станка ТВ 6

Фартук предназначен для механической продольной подачи суппорта от ходового валика, винта и ручной продольной подачи.

Маховиком 1 осуществляется ручная подача. Маховик сидит на валу 4, на котором установлено зубчатое колесе 11, входящее в зацепление с шестерней 3. Шестерня 3 сидит на валике реечной шестерни 2.Реечная шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой.

Механическая подача осуществляется червяком 5, установленном на ходовом валике 10 при помощи шпоночного соединения. Червяк входит в зацепление с червячной шестерней 13 и далее через муфту передается на реечную шестерню.

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка токарного станка ТВ 6

Задняя бабка предназначена для поддержания конца заготовки, во избежание радиального биения. Кроме этого, в заднюю бабку устанавливается сверло для обработки отверстий.

Корпус 1 расположенный в основании 2 перемещается по направляющим станины.

Пиноль перемещается в осевом направлении в корпусе. В пиноли имеется коническое отверстие, в которое вставляется различные инструменты для выполнения токарных и сверлильных работ (упорный центр, сверло, развертки и т.д.). Осевое перемещение пиноли осуществляется при помощи маховика 4 и винта 5.

Регулировка сооснтости пиноли задней бабки и шпинделя осуществляется гайкой 12 и двумя винтами 11, расположенных с обеих сторон задней бабки.

Фиксация задней бабки в нужном положении выполняется поворотом вправо рукоятки 13.

фото:задняя бабка токарного станка

Техническая характеристика школьного токарно-винторезного станка по металлу ТВ 6

Основные параметры	ТВ 6
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм	12
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной,мм	200
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над суппортом,мм	80
Наибольшая длина обтачивания,мм	300
Шаг нарезаемой резьбы,мм	0,8;1;1,25
Высота центров,мм	108
Расстояние между центрами,мм	350
Частота вращения шпинделя,об/мин	130…170
Суппорт
Перемещение на одно деление лимба,мм:
продольное	0,5
поперечное	0,025
Перемещение на один оборот лимба,мм:
продольное	30
поперечное	2
Масса станка,кг	300
Габаритные размеры,мм:
длина	1100
высота	470
ширина	110

Видео:Токарный станок ТВ 6

Токарный станок ТВ-6 — устройство, технические характеристики

Токарный станок ТВ 6, производство которого началось в восьмидесятых годах двадцатого столетия на предприятии, расположенном в Ростове и изготавливающем учебное станочное оснащение, разрабатывался для того, чтобы обучать людей навыкам обрабатывания деталей. Этот станок обыкновенно устанавливается в школьных мастерских, профессиональных училищах.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 352
Источник: https://oxmetall.ru/tokarnaya/stanok-tv6

Назначение и область применения

Основное назначение металлорежущего станка ТВ-6 содержится в закреплении теоретических знаний на практике.

Он входит в число тренировочных производственных машин, на котором производится обучение азам токарного дела.

На нем выполняются рабочие операции:

• сверление просветов в предметах заданных размеров, из которых путем изменения форм, размера изготавливается деталь;
• обрезка торцов деталей;
• отрезание некой части с целью придания детали нужной формы;
• спиральная винтовая нарезка;
• обработка резцом внутренней либо внешней поверхности деталей, имеющих форму цилиндра либо конуса.

Приспособление успешно используется в мастерских средних школах, профессионально-технических училищах, колледжах, в цехах малых производственных и занимающихся ремонтом предприятий.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 792
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-tv-6/

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

Блок: 2/12 | Кол-во символов: 686
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_tv6.htm

Технические характеристики учебного токарного станка ТВ-6

Поскольку токарно-винторезный станок ТВ-6 был создан для того, чтобы проводить обучение начинающих специалистов, он обладает довольно скромными техническими характеристиками. На оборудовании данной модели можно выполнять простейшие токарные операции:

• подрезку торцов;
• сверление отверстий;
• расточку и проточку деталей цилиндрической и конической форм;
• нарезку резьбы метрического типа;
• отрезку части заготовки.

Токарно-винторезные станки ТВ-6 разрешается использовать только для изготовления изделий из стали и цветных металлов, которые не выделяют при обработке летучих соединений и мелкодисперсной пыли, могущих оказать вредное воздействие на организм обучающегося.

Основные технические характеристики станка ТВ-6

Вес (300 кг) и габариты токарного станка ТВ-6 (см. фото) впечатляют своим минимализмом: длина – 1440 мм, ширина – 470 мм, высота – 110 мм. Благодаря таким параметрам установить этот агрегат не составит труда даже в маленькой мастерской. Технические характеристики станка ТВ-6 позволяют обрабатывать на нем детали, максимальный диаметр которых составляет:

• 20 см – над станиной;
• 8 см – над суппортом.

На станке ТВ-6 можно обрабатывать заготовки, максимальная длина которых равна 35 см, а максимальная протяженность участка протачивания – 30 см. Важной характеристикой любого токарного станка является высота расположения его центров над опорной поверхностью резца, у данной модели оборудования она составляет 12 мм. На станке можно использовать резцы, высота и ширина державки которых не превышает 12 на 12 мм.

Механизмы станка ТВ-6 (нажмите, чтобы увеличить)

На токарном станке ТВ-6 установлен суппорт со следующими техническими характеристиками.

• Допустимое значение поперечного перемещения – 100 мм. На одно деление шкалы на лимбе такое перемещение составляет 0,025 мм.
• Допустимое значение продольного перемещения – 300 мм. На одно деление шкалы на лимбе оно составляет 0,25 мм.
• Резцовые салазки перемещаются на максимальную величину 85 мм. На одно деление шкалы лимба такое перемещение составляет 0,025 мм.
• Возможности суппорта позволяют нарезать на станке ТВ-6 метрическую резьбу трех типов.
• Для продольного перемещения станочного суппорта предусмотрено три ступени регулировки подач.
• В продольном направлении суппорт станка может совершать подачи на предельных значениях 0,12 об/мин.

Резцовые салазки агрегата вместе с резцедержателем могут совершать поворот на 45 градусов.

Кинематическая схема станка

В оснащение токарного станка ТВ-6 входит шпиндель, который обладает следующими характеристиками.

• Частота вращения, совершаемого в прямом и обратном направлении, – до 700 об/мин.
• В сквозное отверстие в шпинделе можно вставлять пруток диаметром до 12 мм.
• Для регулировки прямого вращения шпинделя предусмотрено 6 ступеней.
• Конус Морзе шпинделя – №3.

В токарном станке ТВ-6 не предусмотрена система торможения шпинделя и блокировки рукояток его узла.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2991
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/tokarnyy-stanok-tv-6-tehnicheskie-harakteristiki.html

Скачать паспорт

Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-6

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 64
Источник: https://oxmetall.ru/tokarnaya/stanok-tv6

Комплектация токарного станка ТВ-6

Основанием оборудования служит поставленная на 2 тумбах станина, изготовленная из чугуна методом литья. На ней закреплены передняя и задняя бабки, подвижное приспособление, на котором укреплен режущий инструмент.

В число основных элементов входят:

• электрический двигатель;
• механизм, передающий движение рабочим элементам;
• рабочий орган, представленный в виде шпинделя и система управления.

Тумба

У устройства для обработки различных видов металла предусмотрены две тумбы, зафиксированные спереди и сзади. Они имеют П-образную форму, прочность которой достигается ребрами жесткости.

Реверсивная кнопка установлена на лицевой стороне передней тумбы. Она предназначена для приведения в рабочее состояние электрического двигателя и его отключения. Щиток с электрооборудованием собран на тумбе, расположенной сзади.

Гитара и коробка передач

Под термином «гитара» подразумевается механизм, изготовленный в виде консоли с закрепленными на ней шестернями. Его основная функция заключается в передаче механической энергии от головки рабочего вала к коробке подач.

Она состоит из элементов:

• зубчатых колес, передающих вращательное движение;
• сливного устройства;
• фитинга;
• рукоятки;
• подвижного вала;
• блок-шестерни.

Коробка передач предназначена для изменения режима работы подвижных частей, что осуществляется при помощи рычагов и осуществления смазки шестеренок.

Фартук

Основное назначение фартука – одного из технических узлов заключается в механической подаче резца рычагами управления от главного вала или винта. Он передвигается по полозьям влево либо вправо в зависимости от заданной функции, срезая металлические стружки с подлежащей обработке детали.

На нем устанавливается:

• суппорт – узел, на котором крепится и перемещается инструмент;
• рычаги управления.

Суппорт

Назначение суппорта заключается в креплении и перемещения режущего инструмента, обрабатываемой детали. Он установлен на фартуке с целью подачи резца на протяжении всего технологического цикла по направлению к центру диаметра подлежащей обработке заготовки либо детали.

В его состав входят:

• три салазки – продольные, поперечные и верхние;
• резцедержатель.

Продольная каретка прикреплена к фартуку. Она двигается механически либо при помощи рукоятки по направляющим станины. Поперечные салазки перемещаются вручную. Верхние закреплены на поворотной плитке. С их помощью производится заточка конических поверхностей, что достигается за счет изменения угла до 40. Ее перемещение выполняется вручную.

Бабка

На станке ТВ-6 предусмотрены бабки – передняя и задняя. Основное различие между ними заключается в том, что последняя свободно двигается по направляющим станины.

Передняя бабка расположена на левой стороне станины, основными элементами которой являются шестерни. Они передают вращательное движение на обрабатываемую деталь, которая жестко закрепляется в головке. Их функциональное назначение заключается в производстве смены режима скоростей, для чего используется переключатель.

Задняя бабка расположена в правой части станины. Она удерживает обрабатываемую деталь в заданном положении. При производстве работ по сверлению отверстий функция задней бабки видоизменяется – осуществляет подачу обрабатываемой детали на сверло. В ее верхней части установлен пиноль, способная перемещаться при помощи маховика и фиксироваться.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 3311
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-tv-6/

Назначение оборудования

Рассматривая назначение токарного станка, следует уделить внимание тому, что он является учебным. Несмотря на это, точение по металлу может проводится с высокой степенью точности. Определенные технические характеристики позволяют проводить установку оборудования в домашних или учебных мастерских. Рассматривая инструкцию (руководство) отметим следующие моменты:

1. Производитель рекомендует проводить время от времени натяжение ремня. Подобная профилактика позволяет добиться максимальной мощности и производительности на протяжении длительного периода.
2. Для наладки достаточно провести ослабление гайки, после чего изменяется положение электрического двигателя. Устройство расположено на салазках, поэтому шкивы не смещаются относительно друг друга.
3. Довольно распространенной проблемой можно назвать то, что во время работы возникает серьезная вибрация шпинделя. Происходит это из-за расслабления винтов.

В целом можно сказать, что модель не характеризуется высокой производительностью.

Именно поэтому модель в большинстве случаев устанавливается в учебных заведениях для получения требуемых навыков. При необходимости может проводится производственная деятельность.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-6

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1248
Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/tokarnye/tokarnyj-stanok-tv-6.html

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьбы и изменения направления подач
4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
5. Рукоятка переключения ходового валик
6. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
7. Ограждение к патрону
8. Защитный экран
9. Рукоятка крепления резцовой головки
10. Светильник местного освещения К-1М
11. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
12. Рукоятка перемещения верхних (резцовых) салазок
13. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
14. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
16. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
17. Маховик ручного перемещения продольной каретки
18. Рукоятка включения гайки ходового винта
19. Рукоятка включения предельной механической подачи
20. Ограждение щитка для ходового винта и вала
21. Трансформатор ОСЗР-0,063-83УХЛ3 ТУ 16-671.041-84

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 1187
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_tv6.htm

Переделка питания электродвигателя станка ТВ 6 на 220 В

Часто при установке станка ТВ 6 приходится решать проблему с отсутствием в помещении питания напряжением 380 В. В таком случае выполняют переделку электродвигателя на 220 В, развиваемая им мощность уменьшится (на 30% для «треугольника» и 50 % для «звезды»), а частота вращения останется той же. Для этого находят провода трех его статорных обмоток. Подключают их к электросети «треугольником» либо «звездой». Т. е. один из проводов соединен с фазой, второй – с нулем, а третий подсоединяют к схеме через конденсатор в металлическом корпусе. Емкость подбирают из расчета 70 мкФ на каждый 1 кВт мощности, а его напряжение должно быть на 15% больше, чем номинальные 220 В.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 734
Источник: https://MoiStanki.ru/metallooborabotka/tokarnye-metall/tokarnyj-stanok-tv-6

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

1. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
2. Рукоятка переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта
3. Рукоятка переключения гитарного механизма
4. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
5. Рукоятки переключения скоростей вращения шпинделя
6. Рукоятка поперечной подачи суппорта
7. Рукоятка закрепления резцедержателя
8. Рукоятка перемещения верхних салазок
9. Рукоятка крепления пиноли
10. Рукоятка крепления задней бабки
11. Маховик подачи пиноли
12. Рукоятки управления механической подачей
13. Рукоятки управления механической подачей
14. Кнопка
15. Маховик перемещения суппорта
16. Кнопки включения и отключения электродвигателя

Блок: 6/12 | Кол-во символов: 887
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_tv6.htm

Кинематическая схема токарного станка ТВ 6

фото:кинематическая схема токарного станка

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 89
Источник: http://www.metalstanki.com.ua/tokarnie-stanki/torarniy-stanok-tv-6

Механизмы

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 10
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-tv-6/

Техника безопасности

При работе на токарном станке ТВ-6 необходимо строго соблюдать предъявленные к нему правила безопасности. Они позволяют избегнуть непредвиденных производственных ситуаций с непредсказуемыми последствиями.

В их число входит:

• выполнение операций в спецодежде;
• осуществление проверки наличия требуемых инструментов, их состояния;
• использование инструментов соответственно назначения;
• закрепление обрабатываемой детали надлежащим образом;
• уборка рабочего места.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 483
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-tv-6/

Видео токарно-винторезного станка ТВ6

Блок: 11/12 | Кол-во символов: 47
Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_tv6.htm

Кол-во блоков: 16 | Общее кол-во символов: 12881
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/tokarnyy-stanok-tv-6-tehnicheskie-harakteristiki.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2991 (23%)
2. https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-tv-6/: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 4596 (36%)
3. https://stankiexpert.ru/stanki/tokarnye/tokarnyj-stanok-tv-6.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1248 (10%)
4. http://stanki-katalog.ru/sprav_tv6.htm: использовано 4 блоков из 12, кол-во символов 2807 (22%)
5. http://www.metalstanki.com.ua/tokarnie-stanki/torarniy-stanok-tv-6: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 89 (1%)
6. https://MoiStanki.ru/metallooborabotka/tokarnye-metall/tokarnyj-stanok-tv-6: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 734 (6%)
7. https://oxmetall.ru/tokarnaya/stanok-tv6: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 416 (3%)

Конструкция и технические характеристики токарного станка ТВ-6

Производство токарного станка ТВ-6 было налажено ещё более 30 лет тому назад. Специалисты ростовского завода, на котором производится учебное оборудование для школ и других учреждений образования, разработали эту модель для обучения основным начальным навыкам профессии токаря.

У этого станка сравнительно небольшие технические возможности и доступно выполнение только нескольких несложных токарных операций:

• получение отверстий сверлением;
• обработка торцов подрезкой;
• нарезки метрической резьбы;
• выполнение проточки и расточки деталей цилиндрических и конических форм;
• обрезка фрагмента заготовки.

Несмотря на небольшой перечень выполняемых операций, профессиональный токарь может изготавливать на таком станке детали с высокой точностью. А стоимость станка ТВ-6 в несколько раз дешевле, чем профессионального оборудования. Поэтому многие частные мастера предпочитают приобретать их для своих мастерских.

Технические характеристики

Использовать это оборудование можно только для обработки изделий из стали и цветных металлов. Запрещено использовать материалы, выделяющие мелкодисперсную пыль и летучие соединения, вредные для здоровья. Токарный станок ТВ-6, технические характеристики которого достаточно скромные, идеально подходит не только для учебных мастерских.

Габариты станка небольшие: длина 144 см, ширина 11 см, высота 47 см. Весит 300 кг. Такие параметры позволяют устанавливать его даже в небольшом помещении.

К важным характеристикам такого оборудования относится высота его центральных участков в зависимости с опорной частью поверхности резца. От этого зависит, какие резцы можно использовать в работе. У этой модели токарного станка она составляет 12 мм, поэтому резцы для неё подходят с шириной и высотой державки не более 12×12 мм.

Максимально допустимые размеры обрабатываемых деталей:

• Ø 8 см — если обработка происходит над суппортом;
• Ø 20 см — если деталь обрабатывается над станиной;
• длина заготовок возможна для обработки на этом станке только до 35 см;
• наибольшая длина протачивания до 30 см.

Установленный на станке суппорт имеет такие параметры:

• поперечное перемещение имеет допустимый показатель до 100 мм;
• продольное перемещение имеет допустимый показатель до 300 мм;
• самая большая величина для перемещения резцовых салазок — 85 мм. Вместе с резцедержателем они могут поворачиваться под углом в 45 градусов;
• установленный на станке суппорт позволяет делать нарезки метрической резьбы трех видов;
• продольное передвижение суппорта осуществляется путём трехступенчатой регулировки подач;
• наибольшее количество подач — 0,12 об/мин.

Шпиндель, входящий в оснащение станка, обладает такими параметрами:

• Прямое и обратное вращение осуществляется с максимальной частотой до 700 об/мин.
• Имеет шесть ступеней регулировки для его прямого вращения.
• Сквозное отверстие для прутка имеет диаметр не более 12 мм.
• Следует учесть, что блокировка рукояток узла и система его торможения в этом станке не предусмотрена.

Элементы конструкции станка

Токарно-винторезный станок ТВ-6 имеет несколько главных узлов:

• Электрическое оборудование состоит из трёхфазного асинхронного двигателя, электрощита, кнопочного моста управления, пакетных выключателей сети и освещения, предохранителя, трансформатора.
• Коробка передач приводится в действие через гитару. На её передней стороне находится рукоять для установки параметра резьбы. С помощью второй рукояти запускаются винт и ходовой валик. Включаться одновременно они не могут благодаря установленной системе безопасности.
• Суппорт, состоящий из четырех кареток, отвечает за установку и передвижение резцов. Первая каретка движется в осевом направлении, вторая расположена на первой и движется перпендикулярно, третья (поворотная) расположена на второй каретке, четвёртая имеет приспособление для крепления резцов и движется по осевой направляющей третьей каретки.
• Защитный экран прозрачный, установлен на суппорте для защиты токаря от летящих во время обработки деталей стружек.
• Передняя и задняя тумбы — П-образные. На передней расположена реверсивная кнопка включателя электродвигателя. На задней установлен щиток с электрооборудованием.
• Передняя бабка — шестиступенчатая коробка скоростей, которая одновременно поддерживает и вращает обрабатываемую болванку. Расположена горизонтально, имеет один радиальный и два упорных подшипника.
• Задняя бабка поддерживает заднюю часть болванки и этим предотвращает радиальное биение, а также нужна при обработке отверстий сверлом. Передвигается по направляющим, имеет внутри корпуса пиноль, в отверстия которой вставляются резцы и свёрла.
• Гитара (передаточный механизм) — это устройство, состоящее из кронштейна с установленными на нём зубчатыми колёсами. Её функция — передавать элемент вращения к коробке передач от главного вала.
• Станина, имеющая коробочную конструкцию, служит для соединения и поддержки всех конструктивных узлов станка в заданном положении. Её несущие элементы — две тумбы, а в передней части закреплена рейка с ходовым винтом.
• Фартук осуществляет осевую подачу механическим способом резцедержателя от валика и ходового винта и его ручную осевую подачу. Имеется система безопасности, предотвращающая одновременный запуск маточной гайки и механической подачи.
• Корыто, расположенное в верхней части коробки передач, предназначено для заливки масла, смазывающего её механизм.
• Защитный кожух предохраняет от подвижных механизмов.

Особенности эксплуатации

Учебный токарный станок ТВ-6 для обработки металла нашёл своё применение для производства изделий в домашних мастерских. Он, конечно, уступает современным аналогам, но с его помощью можно с точностью изготавливать даже некоторые сложные детали.

В эксплуатации он достаточно прост, но есть свои плюсы и минусы. Несложные регулярные профилактические меры позволяют на длительный период сохранять его в хорошем рабочем состоянии. Среди них:

• Регулярная проверка и регулировка натяжных ремней в приводном механизме.
• Для устранения вибрации шпинделя надо периодически подтягивать гайки шпиндельного узла, если это не помогает, значит, проблема в подшипниках и требуется ремонт.
• Незначительные зазоры в его подшипниковых узлах можно устранить регулировкой гаек или шлифовкой торцов колец.

К недостаткам можно отнести его работу от электрической сети в 380 В. Под 220 В станок надо переделывать. К тому же при работе он сильно шумит, поэтому не везде его можно устанавливать. А, в общем, это надёжный, долговечный станок, который до сих пор пользуется хорошим спросом.

У меня в гараже такой станок с 1992 года и до сих пор работает без серьёзных ремонтов.

Дмитрий

Недавно купил ТВ-6 в б/у состоянии, но покупкой доволен, потому что уверен, что он прослужит дольше, чем новый китайский ширпотреб.

Андрей Павлович

Смотря, в каком он состоянии и какие работы будут на нём выполняться.

Игорь

Токарно-винторезный станок

Несмотря на то, что стержень с длинной резьбой вдоль станины первоначально назывался главной резьбой , ведущим винтом или , теперь его обычно называют ходовым винтом . Любой ходовой винт должен быть очень точно изготовлен (его часто производят специализированные производители, а не сами станкостроители) с Acme, квадратной или другой формой резьбы, оптимизированной для этой задачи – но никогда не со стандартной формой Whitworth или Metric – как к сожалению встречается на многих более дешевых токарных станках с дальнего востока.Ведущий винт воспроизводит свой точный шаг (а следовательно, и необходимость в точности) для материала, подлежащего резьбовой обработке, – при условии, что его можно каким-то образом приводить в движение непосредственно от шпинделя бабки – обычно с помощью обычных зубчатых колес, но иногда с помощью конических зубчатых колес, эпициклических приводов. или даже, в некоторых случаях, используя зубчатые ремни. Конечно, с появлением компьютерного управления относительные перемещения шпинделя и каретки легко управляются электронным способом – следовательно, теперь можно создавать резьбы без необходимости какого-либо механического соединения между шпинделем и кареткой). Дополнительным преимуществом винтового раскроя было осознание того, что автоматическая и, следовательно, равномерная подача вдоль слоя обеспечивает намного улучшенную чистоту поверхности, особенно если подача была медленной и инструмент имел правильную форму. Таким образом, для повседневного использования сменные колеса обычно расположены так, чтобы обеспечить очень точную подачу в каретку; установить их для нарезания резьбы означает удалить большинство или все из них и создать новый поезд, следуя инструкциям на «карте резьбы» (обычно прикрепленной к машине).В конце работы по заправке резьбонарезной механизм удаляется, а шестерни точной подачи заменяются. Этой бесполезной работы можно в значительной степени избежать, если установить редуктор с винтовой резьбой – отсюда и их популярность в промышленности. Однако даже полная «быстросменная» винторезная коробка передач не может генерировать каждый шаг резьбы, и иногда необходимо заменить сменные колеса, чтобы расширить диапазон коробки – или создать метрическую резьбу из английской коробки передач, или наоборот. Несмотря на привлекательность винтового редуктора для любительского использования (быстрый и простой выбор передач), поскольку экономия времени обычно не учитывается (за исключением ленивого), токарный станок с сменными колесами обеспечивает гораздо более адаптируемый станок. Если таблица сменных колес токарного станка отсутствует, еще не все потеряно, книга Резка в токарном станке поможет рассчитать новый набор. Дополнительную помощь можно найти в комплекте инструкций по использованию сменных калькуляторов, а также о загрузке необходимых программ можно найти здесь. Как уже объяснялось, привод режущих инструментов посредством прямого механического соединения с передней бабкой также позволял в обычной работе значительно более гладко и более стабильно обрабатывать поверхность и в то же время значительно уменьшал утомляемость оператора.Эта форма механического движения первоначально называлась с автоматическим или с автоматическим – и оба термина когда-то широко использовались для различения токарных и токарно-винторезных станков. Когда каретка соединена с ходовым винтом, используется некоторая форма «гайки»: она может быть либо цельной и постоянно зацепленной, либо либо одинарной, либо двойной «контргайкой», которую оператор может зацеплять и отсоединять по желанию. Однако, как только «гайки-зажимы» были открыты, а каретка отодвинута назад, чтобы можно было сделать еще один разрез, возникает проблема повторного зацепления гаек в правильной точке – проблема, решаемая простым, но изобретательным устройство, “ D IAL T Hread I ndicator”. DTI состоит из зубчатого колеса, зацепленного с ходовым винтом, но смонтированного на валу с диском на другом конце, на котором выгравированы линии, так что оператор, следуя схемам (которые зависят от шага нарезаемой резьбы), может безопасно затяните гайки и продолжайте аккуратно резать. К сожалению, интересная трудность возникает при нарезании резьбы метрического шага на английском токарном станке – или наоборот – гайки ходового винта не должны отсоединяться, и станок должен быть «электрически повернут» назад к начальной точке каждый раз, когда производится новый разрез. Различные темы : Первый вопрос, который возникает у новичка: «Может ли мой токарный станок нарезать различные типы ниток?» (Whitworth, British Standard Fine, Американский национальный грубый, British Standard Brass, Американский национальный штраф, British Standard Brass, Единый национальный грубый, Unified National Fine, Британская ассоциация, British Cycle Standard, Metric и т. Д.) Ответ – да. При условии, что на токарном станке имеются сменные колеса, необходимые для зацепления шпинделя до бабки, чтобы инструмент перемещался на правильное расстояние, пока шпиндель вращается один раз – это можно сделать.«Форма» или «форма» резьбы (то есть то, что делает существенное различие между «типами» резьбы, а не их шагом) целиком и полностью зависит от «формы» используемого инструмента (или инструментов) разрезать это. Инструмент может быть отшлифован для воспроизведения любого угла резьбы по желанию; например, если бы вы хотели, вы могли бы изобрести свой собственный; сначала, однако, проверьте эту ссылку или эту: они перечисляют и объясняют многие из потоков форм как текущих, так и устаревших. Конечно, не все так просто, и в конце этой вводной статьи приводится простое объяснение одного из запутанных различий между метрической и дюймовой потоками. Урок истории : Сядьте сзади – следует тест: два инженера, наиболее тесно связанных с разработкой механически разработанных винтовых резьб (хотя они и не изобрели процесс), оба были активны в 1800-х годах: Генри Модсли (1771–1831) «Машиностроитель» из Лондона, Англия («инженер-инженер») и один из его учеников, Джозеф Уитворт (1803–1887), инструментальщик из Манчестера, Англия, известный своей простодушной не сказать тупой пути (и, вероятно, воплощение изречения Шоу, что « весь прогресс зависит от неразумного человека ».«). Maudslay был первым инженером, который смог изготовить и использовать очень точную резьбу. Его шедевр представлял собой винт длиной 5 футов и диаметром 2 дюйма (1525 мм на 51 мм) с пятьдесят витками на дюйм ( 50 на 25 мм), на котором нарезали гайку длиной 12 дюймов (305 мм) с резьбой 600. Устройство было разработано для усреднения ошибок шага на малых расстояниях и являлось жизненно важным элементом в процессе гравирования маркировки шкалы на астрономических и другие очень точные измерительные приборы.Maudslay продолжил производство ряда токарно-винторезных станков (используя принцип «мастер-резьба» или «ведущий винт»), примеры которых можно увидеть в лондонском Музее науки и музее Генри Форда в Дирборне. , Мичиган, США.Поразительно, насколько точными были нити Модслея (и такие точные его измерительные приборы). что он мог наблюдать эффект расширения солнечного света, согревающего половину свинцового винта. Витворт был плодовитым изобретателем, создателем инструментов и дизайнером (и бизнесменом-миллионером), который привел дисциплинированный подход к разработке. Его навыки проектирования и разработки охватывали почти всю область механики, но после публикации в 1841 году его: « на универсальной системе винтовых резьб » его лучше всего помнят за его успехи в стандартизации того, что было в то время, хаотическая система ручных, не взаимозаменяемых креплений.Собрав большой образец гаек и болтов из различных мастерских и изучив их свойства, он предложил систему, в которой соотношение между глубиной резьбы и ее шагом сохранялось в диапазоне размеров – и что угол резьбы быть 55 градусов. Система использовалась в его собственных мастерских к 1858 году и была быстро внедрена другими инженерами, поскольку ее преимущества простоты и взаимозаменяемости – не говоря уже о ее рекомендации величайшим живущим британским инженером того времени – стали очевидными. Ручное формование резьбы : Резьбу на вращающейся цилиндрической поверхности можно создавать без механической помощи, используя «чейзер». Они похожи на токарные долота с резьбой по форме «резьба», вырезанные на их торцах или боковых поверхностях, и изготовлены из твердой стали – инструментальной стали для самых качественных инструментов – и различаются по ширине и толщине в зависимости от шага резьбы и работы они должны сделать. Полноразмерный тип, как правило, устанавливают на крепкие деревянные ручки, чтобы сделать необходимые покупки (которые могут быть значительными), и стоят дорого.Тем не менее, есть более дешевая альтернатива: охотники, которые приходят от автоматически выпускаемых держателей матриц; Эти узлы используются на токарных станках и удерживают четыре небольших идентичных участка из инструментальной стали, сформированных с очень точной резьбой вдоль одного края. Если их снять и установить в подходящем металлическом держателе, их можно использовать точно так же, как их полноразмерных собратьев. К сожалению, использование любого типа затруднительно, и новичкам рекомендуется избегать их полностью – хотя они могут сыграть свою роль в «очистке» механически нарезанной нити и придании радиуса или другой формы гребню и корню нити. процесс невозможен с помощью способа генерации одноточечного потока, описанного выше.При использовании нарезчик упирается в подходящую опору – с небольшим количеством смазки между ними – и подается в заготовку на центральной высоте устойчивым скользящим движением.

автомат для резки винта автомата для резки винта автомата для резки стали Feda

1. Высокая скорость с автоматическими устройствами подачи

2. Способ обратной подачи

3. Гидравлическая система для зажимных планок

4. Легко управлять и обслуживать машину

5. CE, ISO9001-2008

Спецификация
Процессы и эффективность	Токарная обработка цилиндрической формы: 8-11шт / мин
	Полировка: 12-15шт / мин
Длина заготовки	70-350мм
Диаметр заготовки	5-40 мм
Диапазон обработки	Круглый
Мощность двигателя	3.0 кВт
Мощность инвертора	3.7 кВт
Частота вращения шпинделя	2200 об / мин
Напряжение питания	380 В 3P 50 Гц
Вес	500 кг
Размерность	15 1530 * 950 * 1460 мм
Способ подачи	Обратная подача

.

Sp2123 Фабрика Винторезный Станок Трубной Резьбы Токарный Станок Для Продажи

SP2123 Фабричный токарно-винторезный станок Токарно-винторезный станок На продажу

SP2123 Токарный станок , который мы продаем, всегда в новом состоянии, не бывшем в употреблении токарном станке, цена на этот токарный станок является достаточно конкурентоспособной, так как ее хорошее качество для зарубежный рынок. Это сделано в Китае в соответствии со стандартом качества машин, сделанных в токарном станке Японии, сделанных на токарном станке в Тайване и сделанных в токарном станке в КорееОсобенности / преимущества токарного станка:

1. Вертикальная и горизонтальная подача использует механизм блокировки и значительную конструкцию безопасности.
2. Съемный зазор предусмотрен для работы большего диаметра, а коробка передач с простым управлением может быть различной подачи и нарезания резьбы.
3. С двумя прецизионными коническими роликовыми подшипниками D на шпинделе.
4. Принятие полного зубчатого привода, работа с двойным штоком, отсутствие необходимости замены подвесного колеса может удовлетворить потребности различных видов ножей и различного шага.
5. Перед отправкой все машины должны пройти проверку точности станка.

Технические характеристики изделия
Расстояние между центрами	1000 мм
Макс. качели над кроватью	360/400 мм
Макс. поворотное поперечное скольжение	220 мм
Конус отверстия шпинделя	MT6
Макс.поворотный зазор	506 мм
Ширина станины	206 мм
Отверстие шпинделя	38 / 52мм
Нос шпинделя	D1-5
Ход поперечной направляющей	178 мм
Ход каретки	840 мм
Ход верхнего суппорта	92 мм
Диапазон поперечной подачи	(42) 0.015-0,22 мм / об. (42) 0,0006-0,0087 дюйма / об.
Метрическая резьба	(37) 0,4-7 мм
Дюймовая резьба	(28) 4-56 T.P.I.
Диапазон скоростей шпинделя	90 или 45-1800 об / мин
Шаг скорости шпинделя	8/16 шагов
Шаг и диаметр ходового винта	4 мм
Диапазон продольных подач	(42) 0.043-0,653 мм / об. (42) 0,0017-0,0257 дюйма / об.
Ход стержня задней бабки	115 мм
Диаметр стержня задней бабки	45 мм
Сужение иглы задней бабки	MT3
Мощность двигателя	2 / 3,3 л.с.
Вес нетто	750/780 кг
Размер упаковки	1950 * 760 * 1480 мм

Принадлежности

Стандартные аксессуары	Дополнительные аксессуары
Лицевая пластина, 3 челюсти и 4 челюстных патрона, Переключение передач, Масляный пистолет, Устойчивый упор, ящик для инструментов и инструментов, После отдыха, Ножной тормоз, Циферблат с резьбой, система охлаждения, подставка для ног, Втулка и мертвая точка, продольный упор касания, Рабочий свет	Защитный кожух патрона, быстросменный стержень для инструмента, Жилой центр, Крышка ходового винта, Резак, двухосевое цифровое считывание, 3-осевой цифровой считыватель, патрон задней бабки, поворотный конус навесное оборудование, CE (защита патрона + защита стойки инструмента + ходовой винт + CE электрический)

Сопутствующие товары

О нас

Упаковка

Связаться с нами

,

Токарно-винторезный станок Q1327 Токарно-винторезный станок Цена

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

* НЕЗАВИСИМАЯ, ВЫСОКАЯ НИЗКАЯ СКОРОСТЬ И ВСЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ В ШТУКОВОЙ СТОРОНЕ МОГУТ БЫТЬ ВЫБРАНЫ В СВЕТЛОМ ИЛИ ТЯЖЕЛОМ РАБОТЕ.

* МОЖНО ВЫБРАТЬ ЕДИНСТВЕННУЮ ИЛИ ДВОЙНУЮ РАЗДВИЖНУЮ ДВЕРЬ И ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТУЮ ОХРАНУ. ЛЕВУЮ ИЛИ ПРАВИЛЬНУЮ СИСТЕМУ ОРУЖИЯ можно выбрать. ВСЕ делает прекрасный внешний вид.

* ПОЛНЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ТОЧКИ, ЭФФЕКТИВНОЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЕ И ПРОСТОЕ УПРАВЛЕНИЕ.

* ШПИНДЕЛЬ BORE 52/65 / 80MM МОЖЕТ БЫТЬ ВЫБРАН..

* ВЫБОР ГИДРАВЛИЧЕСКОГО, ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИЛИ РУЧНОГО ТИПА И ЗАДНЕЙ ЧАСТИ. .

* FANUC-0i-Mate / SIEMENS 808D / GSK 980TDb МОЖЕТ БЫТЬ ВЫБРАН.

ПАРАМЕТРЫ:

,

Автор: alexxlab