Категория: Разное

Устройство токарного станка по металлу: описание основных узлов, из чего он состоит, конструкция, схемы

   20.12.2022  Комментировать

Содержание

Устройство токарного станка: конструкция оборудования

Главная » Станки » Токарные » Устройство токарных станков разного типа

На чтение 4 мин

Содержание

  1. Предназначение и разновидности токарных станков
  2. Устройство токарного станка
  3. Конструктивные элементы
  4. Электрическое оснащение
  5. Рекомендации по выбору
  6. Несколько советов по обслуживанию

Оборудование для токарной обработки металлических заготовок используется на различных предприятиях. С его помощью изготавливаются детали конусовидной, цилиндрической и сложных форм. Нарезается внутренняя и наружная резьба. Чтобы работать с таким оборудованием, чинить его при поломках и ухаживать за подвижными механизмами, нужно знать устройство токарного станка.

Устройство токарного станка

Предназначение и разновидности токарных станков

В производстве токарное оборудование считается наиболее популярным. По статистике с помощью таких станков изготавливается более 50% продукции поступающей в продажу или деталей использующихся в дальнейшем производстве.

Характеристики, на которые необходимо обращать внимание при выборе покупной модели токарного станка:

  1. Система управления — ручная или ЧПУ.
  2. Возможность установки одного или нескольких резцов.
  3. Габариты оборудования.
  4. Максимальный радиус обтачиваемой заготовки.
  5. Размер рабочего пространства.

При обработке детали она закрепляется в патроне вращающегося шпинделя. С помощью резцов, которые фиксируются в суппортах, происходит обработка заготовки. Оснастка снимает требуемый слой стали или нарезает резьбу.

Существует несколько разновидностей токарных станков. Они различаются по конструкции и функциональности:

  1. Винторезные — универсальные машины, используемые для создания конусов, цилиндров и разных видов нарезок.
  2. Револьверные — работают такие станки с калиброванным прутком. С помощью такого оборудования выполняют точение, сверление, развертку и зенкеровку.
  3. Карусельные — промышленные машины, с помощью которых обрабатывают крупные заготовки.
  4. Оборудование для продольного точения. С его помощью подвергаются точению, сверлению, зенкеровке и расточке заготовки из стали и меди.
  5. Универсальные станки для проведения токарных и фрезеровочных работ.
  6. Многошпиндельные — многофункциональное оборудование, которое позволяет выполнять несколько технологических операций одновременно.

В большинстве случаев универсальное оборудование считается менее точным в сравнении со специализированным. Из-за этого на больших предприятиях устанавливаются различные станки. Наиболее популярными считаются машины с системами ЧПУ. Связано это с их производительностью и точностью.

Устройство токарного станка

Устройство токарного станка включает несколько основных механизмов, которые связаны между собой соединительными элементами, проводами, приводами, шестернями, ремнями, направляющими. Зная конструкцию «токарника» можно правильно ухаживать за ним и разбираться в возникающих поломках.

Конструктивные элементы

Основные элементы токарного оборудования:

  1. Станина. Представляет собой массивное и литое основание, на котором закрепляются направляющие профиля для перемещения бабок. Станина должна удерживать остальные элементы оборудования и гасить вибрации, возникающие при работе электродвигателя.
  2. Передняя бабка. Она представляет собой шпиндель, подшипники, коробку скоростей и шкив. Ключевым элементом передней бабки считается вращающийся шпиндель. В нём закрепляется обрабатываемая заготовка. Это передний центр оборудования, от которого зависит вращение детали при обработке.
  3. Задняя бабка. Элемент, который перемещается по направляющим, закреплённым на станине. Закреплён под углом в 90 градусов. Предназначен для точения конусов обрабатывающей головкой.
  4. Суппорт. Подвижный элемент, который предназначен для закрепления режущей оснастки. Существуют продольные и поперечные суппорта. Они передвигаются по двум разным плоскостям. На них устанавливаются резцедержатели с резцами.

Другими элементами токарного оборудования являются коробка передач, гитара (набор сменных шестерней), фартук (приводит в движение механизмы и подвижные бабки).

Станина токарного станка

Электрическое оснащение

Рекомендации по выбору

При выборе токарного станка нужно уделять внимание некоторым моментам:

  1. Габаритам оборудования.
  2. Массе станка.
  3. Скорости вращения шпинделя (в зависимости от обрабатываемого материала).
  4. Точности станка (модели с ЧПУ выполняют более качественные резы и снятие металлического слоя).

Несколько советов по обслуживанию

Зная, как обслуживать станок, можно продлить срок его эксплуатации. Советы:

  1. После обработки заготовок требуется выполнять очистку оборудования от остатков материала.
  2. Работать только с цельными и острыми резцами.
  3. Проверять работоспособность отдельных элементов станка перед его запуском.
  4. Использовать охлаждающую жидкость при длительном процессе работы.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Токарный станок по металлу – основные виды, как правильно выбрать, сделать своими руками и работать на устройстве?

В настоящее время даже в домашней мастерской требуется оборудование, на котором можно осуществлять разные работы с металлом. Распространенным устройством является токарный станок по металлу, с помощью которого можно проводить качественную обработку разных поверхностей заготовок.

Что такое токарный станок по металлу?

Устройство представляет универсальный агрегат, с помощью которого вытачиваются детали, сверлятся и зенкеруются отверстия, создается резьба и выполняются другие операции. В последнее время помимо производства часто можно встретить токарный станок по металлу для дома. Это не дешевая покупка, поэтому перед окончательным решением нужно взвесить все «за» и «против», и точно понимать какое оборудование купить. С помощью подобных станков можно:

  • вытачивать канавки;
  • осуществлять рифление сетчатой матрицей;
  • обрезать разные части изделий;
  • проводить сверление;
  • делать точение торцов;
  • проводить обработку разных отверстий;
  • выполнять резьбу с помощью плашки, резца и метчика;
  • нарезать резьбу.

Устройство токарного станка по металлу

Подобное оборудование имеет практически одинаковую систему размещения узлов. Рассмотрим, из чего состоит токарный станок по металлу:

  • станина
    – на ней закрепляются все узлы и детали;
  • ближняя бабка
    – внутри нее находится шпиндель;
  • дальняя бабка с пинолью
    – подвижная часть, используемая для закрепления детали;
  • суппорт
    – элемент, помогающий совершать резку движения;
  • фартук
    – изменяет в поступательное движение в переданное;
  • электромотор
    – наделен приводным ремнем;
  • скоростная коробка
    – изменяет движение от суппорта к шпинделю.

Принцип работы токарного станка по металлу

Данное оборудование является незаменимым помощником не только на многих предприятиях и заводах, но и в домашних мастерских. Настольный токарный станок по металлу функционирует следующим образом:

  • изделие крепят в патроне или среди его центров;
  • нужное количество резцов устанавливают в специальном суппорте;
  • инструмент для обработки врезают внутрь бабки расположенной сзади;
  • обработка заготовок производится за счет сплетения нескольких движений;
  • вращательные движения комбинируются с поступательными;
  • благодаря этому производится обработка разных изделий.

Техника безопасности

Токарные работы требуют кроме всего прочего подготовки в технике безопасности на токарном станке. Первое с чего начинается обучение — это базовые понятия техники безопасности, при их нарушении есть риск получить травмы рук, глаз, а в самых печальных случаях пренебрежение техникой безопасности грозит смертельным исходом

  • спецодежда должна плотно прилегать к телу, работать необходимо в защитных очках и рабочих ботинках с металлическим подноском;
  • в зоне работы не должно быть посторонних предметов, нельзя загромождать рабочее место;
  • необходимо контролировать надежное крепление заготовки в фиксаторе;
  • строго запрещено передавать что-либо над работающим станком, удалять стружку руками, а не сметкой, останавливать патрон во время движения, отходить от работающего станка;
  • после завершения рабочего дня, токарь приводит в порядок рабочее место, очистить его от металлических отходов и обрезков протереть и разложить инструмент и оснастку в шкафы для инструмента;
  • мастер постоянно контролирует уровень смазочно-охлаждающей жидкости, целостность электропроводки, отсутствие повреждений корпуса.

Техника безопасности на токарном производстве

Токарное дело интересное, но сложное занятие, требующее постоянного обучения, осваивать которое увлекательное занятие. Привлекательность этого мастерства не только в получении профессии или подсобном использовании, но и в оригинальном хобби. Вытачивание на станке оригинальных поделок доставляет удовольствие точно не меньшее, чем собирание марок или вязание, а оригинальные стальные сувениры смогут по-настоящему удивить друзей. А ценность настоящих профессионалов токарного дела на рынке труда обеспечит постоянную занятость.

Плюсы и минусы токарного станка по металлу

Для полного ознакомления с оборудованием нужно знать его положительные и отрицательные стороны. Токарный станок по металлу для гаража или производства наделен следующими достоинствами:

  1. Высокая чистота поверхности готовых изделий.
  2. Точность обработки.
  3. Возможность получения за один рабочий цикл готового сложного изделия.
  4. Стружка, полученная после обработки, может переплавиться и использоваться повторно.
  5. Оборудование помогает произвести крупногабаритные детали.

Токарный станок по металлу имеет следующие недостатки:

  1. Высокую стоимость.
  2. Дорогое обслуживание.
  3. Большие и тяжелые детали.

Виды токарного станка по металлу

Разделяется оборудование на следующие основные типы:

  1. Токарно-фрезерные
    . Универсальное оборудование, на котором можно выполнять обработку заготовок из разного металла, пластмассы и дерева. Домашний токарный станок по металлу используют для вырезания пазов, снятия фасок, создания отверстий и нарезания резьбы.

  2. Токарно-винторезные
    . Отличительная особенность – пиноль задней бабки может двигаться. Станки оснащены патроном для сверления отверстий. С их помощью можно нарезать разнообразную резьбу. Используют их в приборостроении и работе с разными металлами.

Помимо основных известны и другие виды токарных станков по металлу:

  1. Токарно-карусельные
    . Конструкция опирается на стойку, отлитую из чугуна, расположенную в вертикальном положении. Проводят обработку деталей большого размера и веса. Их можно дополнить специальным приспособлением для осуществления других работ.

  2. Токарно-револьверные
    . Один из новейших видов, созданных для изготовления сложных конструкций из заготовок. С помощью токарного станка по металлу создают изделия разного рода из прутка. Прибор имеет поворотную головку, которая повышает скорость и эффективность функционирования устройства.

Назначение и описание

Фактически любое предприятие, работающее со сталью, имеет в цеху агрегат, способный вытачивать из заготовки цилиндрической формы нужные элементы, например, валы.

Сама конструкция применяется не только для работы с металлическими изделиями, но и с другими материалами. Первые прародители установок были созданы еще в 7 веке до нашей эры. Они использовались преимущественно для дерева или кости и имели примитивный механизм обрабатывания: деревянная станина, не самые прочные зажимы и ручной привод. Однако суть операции осталась прежней.

И только в начале восемнадцатого столетия появились первые модели, которые предназначались для работы на цехах с металлическими заготовками.

Сейчас современные аппараты имеют электрический привод, крепкое основание, прочный инструмент из инструментальной стали. Некоторые машины оснащены числовым программным обеспечением, то есть имеют высокую степень автоматизации.

Суть операции по металлообработке заключается в следующем. С двух сторон необработанный материал зажимается специальными фиксаторами. Шпиндели начинают вращение, вместе с ними, соответственно, приходит в движение и сама заготовка. Затем начинает двигаться инструмент. Он имеет несколько осей – направляющих, в зависимости от модификации оборудования. Посмотрим, как выглядит токарный станок на изображении:

Затем используются различные инструменты. Резец снимает верхний слой с поверхности, производя основную операцию – точение. Универсальные аппараты также дополнительно обладают способностью делать отверстия, наносить резьбу.

Рассмотрим, какое назначение имеет данный агрегат. Он выполняет следующие функции:

  • ● выработка винторезных метчиков и плашек – можно сделать из прутка полноценный болт, саморез;
  • ● создание конуса – полного или усеченного, сплошного или полого;
  • ● развертка отверстий – глухих или сплошных, их последующее шлифование, различная обработка;
  • ● обрезка краев, торцевых частей;
  • ● разрезка одного элемента на два и более.

Универсальные агрегаты имеют максимальный набор функций. Однако классическая старая модель может выполнять немногие задачи. Основной является снятие верхнего слоя металла с цилиндрической заготовки.

Как выбрать токарный станок по металлу?

Приобретая подобное оборудование, рекомендуется обратить внимание на следующие критерии:

  1. Допустимый диаметр заготовок. Возможная длина определяется пространством между центрами. Все станки имеют ограничения по размеру.
  2. Мощность двигателя. Зависит от объема и класса работ. Маленький токарный станок по металлу наделен мощностью – 700 Вт. Есть виды помощнее до 1,2 кВт.
  3. Управление скоростями движения шпинделя. Выбирают плавное или ступенчатое.
  4. Выходная точность обработки деталей. Чем выше показатель, тем больше денег придется выложить.
  5. Размер сквозного отверстия шпинделя. Диаметр детали должен соответствовать заготовке.
  6. Размеры оборудования. Мини токарный станок по металлу хорошо впишется в площадь домашней мастерской, но с его помощью нельзя обрабатывать большие заготовки.

Инструменты для токарного станка по металлу

Основной дополнительной частью являются резцы. Данные инструменты бывают следующими:

  • проходные
    – обработка поверхностных плоскостей торцов;
  • подрезные
    – заточка цилиндрических деталей;
  • отрезные
    – удаление готовой детали от заготовки;
  • фасонные и галтельные
    – точение фасонных поверхностей и закруглений;
  • резьбовые
    – разделяются на наружные и внутренние;
  • расточные
    – обработка внутренних поверхностей деталей;
  • канавочные
    – точение углублений.

Помимо этого резцы для токарного станка по металлу разделяются на:

  • цельные
    – из быстрорежущей стали;
  • составные с пластин из твердого сплава
    – из углеродистой стали;
  • вставные
    – пластина заменяется в случае износа.

Выбор подходящей модели для домашней мастерской

Подбор настольного токарного станка – дело ответственное. Избежать проблем, возникающих в процессе эксплуатации приобретенного оборудования, помогут следующие рекомендации.

  • Перед покупкой требуется сопоставить количество необходимых функций со стандартными возможностями станка. Возможно, придется приобретать дополнительные комплектующие детали и инструменты.
  • Немаловажным пунктом является сопоставление размеров и формы заготовок, диаметра их обточек. От данных параметров зависит расстояние до суппорта.
  • Рекомендуется учитывать совпадение требуемой точности предполагаемых операций с функциональными возможностями устройства.
  • Учитываются планируемые масштабы работ и частота их проведения.

Одним из важных пунктов при подборе настольного станка является изучение конструкционных особенностей, позволяющих установить дополнительные приспособления. Они могут не входить в стандартный комплект устройства. В таком случае требуемые узлы приобретаются отдельно по заказу клиента.

Технические характеристики

Выбор токарного станка не проводится без изучения ее технических характеристик. Значение имеют следующие параметры.

  • Вес и место расположения. Не стоит приобретать самый тяжелый станок. Это не гарантирует точность работ. В приоритете постоянное расположение оборудования. Если предполагаются частые перемещения с места на место, рекомендуются модели весом до 45 килограммов.
  • Рабочее напряжение. Помимо устройств с однофазной сетью, выпускаются станки, требующие напряжения в 380 B.
  • Мощность. Данный параметр зависит от того, какие материалы придется обрабатывать. Для решения большинства задач достаточно 400 Вт.
  • Скорость. От нее зависит оперативность выполняемых операций. Рекомендуется уточнить, с какой скоростью будет вращаться вал со шпинделем и можно ли её регулировать.
  • Наличие реверса шпинделя. Если нужно поменять сторону вращения детали не придется менять положение ремня.
  • Цена деления лимба подачи. Чем меньше деление шкалы, тем точнее проходит корректировка движение резца.
  • Расстояние между передней и задней бабкой. Данный параметр указывает, какая длина обрабатываемых деталей допускается на используемом устройстве.
  • Диаметр пиноли. Чем больше его величина, тем меньше вибрирует деталь во время работы.

Приобретение б/у оборудования

Сэкономить финансы поможет покупка станка б/у. Избежать проблем помогут следующие рекомендации:

  1. Обязательно потребуйте техническую документацию, прилагаемую производителем. Если таковая отсутствует, лучше отказаться от покупки.
  2. Проверьте работу станка и протестируйте его функциональные возможности во всех режимах.
  3. Убедитесь в наличии комплектующих узлов, указанных в техническом паспорте.
  4. Обратите внимание на люфты подвижных деталей. Зазоры должны соответствовать характеристикам, указанным производителем.
  5. Проверьте вращение шпинделя. Убедитесь, что обработка ведется с точностью, заявленной в техническом документе.

Токарный станок по металлу своими руками

Собрать подобное оборудование сложно. Однако при наличии некоторых умений самодельный токарный станок по металлу собирается следующим образом:

  • ближняя бабка со шпинделем прикрепленным к ходовой трубе;
  • подбирается рама устройства;
  • сверху располагается передняя бабка;
  • устанавливается ходовая труба;
  • вставляется дальняя бабка и планка для опоры;
  • собирается суппорт;
  • вставляется ходовая гайка и винт.

Окончание сборки производится путем окрашивания металлических деталей. После высыхания в обязательном порядке проводят крепление токарного станка по металлу на столе или верстаке. Шпиндель нужно обработать смазкой и консистентным составом. Может, высокую точность обработки получить на самодельном оборудовании не получиться, но элементарные вещи можно будет делать.

Как работать на токарном станке по металлу?

Инструкция зависит от типа и направления работ, однако общие правила можно сформулировать следующим образом:

  • пройти курс работы на устройстве;
  • работа на токарном станке по металлу невозможна без средств индивидуальной защиты;
  • надежно использовать суппорт;
  • начинать работу с самых простых операций и на низких скоростях;
  • перед работой удостовериться, что сеть выдержит нагрузку.

Токарная обработка металла происходит следующим образом:

  1. Вставленные в шпиндель заготовки движутся вокруг оси.
  2. Точение осуществляется с помощью подвода резца. Это происходит благодаря поперечному усилию суппорта, в котором полностью закреплены резцы.
  3. Технология может быть разной: совмещение продольной и поперечной подачи или использования только одной из двух.

Страница не найдена 404

Что случилось?

Эта ссылка никуда не ведет. Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке.

Что я могу сделать?

Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете.

Протестировать сейчас Machineseeker – Приложение !
Приложение Machineseeker для iPhone и Android .

Дополнительная информация

Machineseeker.com является официальным спонсором:

Популярные подержанные машины: Топ 200 -1к -2к -3k -4k -5к -6к -7к -8k -9к -10к -11к -12к -13к -14k -15к -16к -17к -18k -19к -20к -21k -22k -23k -24k

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши условия и политика конфиденциальности .
Указанные товарные знаки принадлежат их соответствующим владельцам.
Machineseeker Group GmbH не несет ответственности за содержание внешних веб-сайтов, на которые имеются ссылки.

© 1999-2022 Machineseeker Group GmbH

Этот веб-сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия использования Google.

4034.00 – Наладчики токарных и токарных станков, операторы и операторы по металлу и пластмассе

Настройка, эксплуатация или обслуживание токарных и токарных станков для токарной обработки, расточки, нарезания резьбы, формовки или обработки металлических или пластиковых материалов, таких как проволока, стержень или стержень.

Образец зарегистрированных названий должностей: Оператор токарного станка с числовым программным управлением (оператор станка с ЧПУ), оператор токарного станка, наладчик токарного станка, оператор станка, оператор станка с числовым программным управлением (оператор ЧПУ), оператор винтового станка, наладчик винтового станка, оператор наладки, оператор токаря

Вы покинете O*NET OnLine, чтобы посетить наш дочерний сайт My Next Move. Вы можете вернуться, нажав кнопку Назад в браузере или выбрав «O*NET OnLine» в меню O*NET Sites внизу любой страницы в My Next Move.

Вы покинете O*NET OnLine, чтобы посетить наш дочерний сайт My Next Move for Veterans. Вы можете вернуться, нажав кнопку Назад в браузере или выбрав «O*NET OnLine» в меню O*NET Sites внизу любой страницы в My Next Move for Veterans.

Saldrá de O*NET OnLine для посещения нашего филиала Mi Próximo Paso. Puede regresar usando el botón Atrás en su navegador, o eligiendo «O*NET OnLine» en el menu Sitios O*NET en la parte inferior de cualquier página en Mi Próximo Paso.

Трудовая деятельность

  • Управление машинами и процессами — Использование либо механизмов управления, либо прямой физической активности для управления машинами или процессами (за исключением компьютеров или транспортных средств).

  • Осмотр оборудования, конструкций или материалов — Осмотр оборудования, конструкций или материалов для выявления причин ошибок или других проблем или дефектов.

  • Получение информации — Наблюдение, получение и иное получение информации из всех соответствующих источников.

  • Оценка информации для определения соответствия стандартам — Использование соответствующей информации и индивидуальных суждений для определения того, соответствуют ли события или процессы законам, правилам или стандартам.

  • Обращение с предметами и их перемещение — Использование рук и рук при обработке, установке, размещении и перемещении материалов, а также манипулировании вещами.

  • Мониторинг процессов, материалов или окружения — Мониторинг и анализ информации из материалов, событий или окружающей среды для обнаружения или оценки проблем.

  • Принятие решений и решение проблем — Анализ информации и оценка результатов для выбора наилучшего решения и решения проблем.

  • Идентификация объектов, действий и событий — Идентификация информации путем классификации, оценки, распознавания различий или сходств и обнаружения изменений в обстоятельствах или событиях.

  • Общение с руководителями, коллегами или подчиненными — Предоставление информации руководителям, коллегам и подчиненным по телефону, в письменной форме, по электронной почте или лично.

  • Информация о документировании/записи — Ввод, расшифровка, запись, хранение или ведение информации в письменной или электронной/магнитной форме.

  • Ремонт и техническое обслуживание механического оборудования — Обслуживание, ремонт, регулировка и испытание машин, устройств, движущихся частей и оборудования, которые работают преимущественно на основе механических (не электронных) принципов.

  • Обучение и обучение других — Выявление образовательных потребностей других, разработка формальных образовательных или обучающих программ или классов, а также обучение или инструктирование других.

  • Оценка качеств объектов, услуг или людей — Оценка ценности, важности или качества вещей или людей.

  • Выполнение общих физических упражнений — Выполнение физических действий, требующих значительного использования рук и ног и движений всего тела, таких как лазание, поднятие тяжестей, балансирование, ходьба, наклоны и работа с материалами.

  • Обработка информации — Компиляция, кодирование, категоризация, расчет, табулирование, аудит или проверка информации или данных.

  • Обновление и использование соответствующих знаний — Постоянное обновление технических знаний и применение новых знаний в своей работе.

  • Оценка количественных характеристик продуктов, событий или информации — Оценка размеров, расстояний и количеств; или определение времени, затрат, ресурсов или материалов, необходимых для выполнения рабочей деятельности.

  • Работа с компьютерами — Использование компьютеров и компьютерных систем (включая аппаратное и программное обеспечение) для программирования, написания программного обеспечения, настройки функций, ввода данных или обработки информации.

  • Коучинг и развитие других — Выявление потребностей других в развитии и обучение, наставничество или иная помощь другим в улучшении их знаний или навыков.

  • Чертежи, компоновка и спецификация технических устройств, частей и оборудования — Предоставление документации, подробных инструкций, чертежей или спецификаций, чтобы рассказать другим о том, как устройства, детали, оборудование или конструкции должны изготавливаться, конструироваться, собираться, модифицироваться, обслуживаться или использоваться.

  • Установление и поддержание межличностных отношений — Развитие конструктивных и совместных рабочих отношений с другими и поддержание их с течением времени.

вернуться к началу

Подробная рабочая деятельность

  • Эксплуатация оборудования для формовки металла или пластика.

  • Управление шлифовальным оборудованием.

  • Замените изношенные компоненты оборудования.

  • Затачивание режущих или шлифовальных инструментов.

  • Измерение размеров готовых изделий или заготовок для проверки соответствия спецификациям.

  • Контролировать работу оборудования, чтобы убедиться, что продукты не имеют дефектов.

  • Управление режущим оборудованием.

  • Установка приспособлений или инструментов на производственное оборудование.

  • Проведение пробных запусков производственного оборудования.

  • Ознакомьтесь с рабочими заданиями или другими инструкциями, чтобы определить спецификации продукта или требования к материалам.

  • Просмотрите чертежи или другие инструкции, чтобы определить рабочие методы или последовательности.

  • Выберите производственное оборудование в соответствии со спецификациями продукта.

  • Установите органы управления оборудованием в соответствии со спецификациями резки.

  • Установка механических компонентов в производственное оборудование.

  • Выполнение базового обслуживания оборудования.

  • Расчет размеров заготовок, изделий или оборудования.

  • Подача материалов или продуктов в оборудование или через него.

  • Подъем материалов или заготовок с помощью кранов или другого подъемного оборудования.

  • Установка материалов или заготовок на производственное оборудование.

  • Отрегулируйте органы управления оборудованием, чтобы отрегулировать поток охлаждающей жидкости.

Поиск профессий, связанных с несколькими подробными видами деятельности