Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы
- Как устроены станина и передняя бабка станка
- Назначение задней бабки токарного оборудования
- Шпиндель как элемент токарного станка
- Строение суппорта
- Электрическая часть токарного станка
По сути, устройство токарного станка, вне зависимости от его модели и уровня функциональности, включает в себя типовые конструктивные элементы, которые и определяют технические возможности такого оборудования. Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель.
Основные части токарного станка по металлу
- Передняя бабка
- Задняя бабка
- Суппорт
- Приводные валы
- Рычаг переключения скоростей
- Лимб
Как устроены станина и передняя бабка станка
Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.
Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие
Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей.
При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.
Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.
Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario
Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.
Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.
Назначение задней бабки токарного оборудования
Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.
Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка
Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.
Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.
Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250
Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом. Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.
Шпиндель как элемент токарного станка
Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.
Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20
Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.
Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов.
В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.
Строение суппорта
Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях.
Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.
Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250
Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.
- Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
- Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).
Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа
Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом.
В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.
Электрическая часть токарного станка
Все современные токарные и токарно-винторезные станки по металлу, отличающиеся достаточно высокой сложностью своей конструкции, приводятся в действие при помощи привода, в качестве которого используются электродвигатели различной мощности. Электрические двигатели, устанавливаемые на такие агрегаты, могут быть асинхронными или работающими от постоянного тока. В зависимости от модели двигатель может выдавать одну или несколько скоростей вращения.
Электрическая схема токарного станка 1К62 (нажмите для увеличения)
На большинстве моделей современных токарных станков по металлу устанавливаются двигатели с короткозамкнутым ротором. Для передачи крутящего момента от двигателя элементам коробки передач станка может использоваться ременная передача или прямое соединение с его валом.
На современном рынке также представлены модели токарных станков, на которых скорость вращения шпинделя регулируется по бесступенчатой схеме, для чего используются электродвигатели с независимым возбуждением. Регулировка скорости вращения вала такого двигателя может осуществляться в интервале 10 к 1. Однако из-за больших габаритов и не слишком экономичного потребления электроэнергии применяются такие электродвигатели крайне редко.
Двухскоростной двигатель со шкивом под плоский ремень передачи
Как уже говорилось выше, в качестве привода токарных станков могут использоваться и электродвигатели, работающие на постоянном токе.
Именно такие электродвигатели, отличающиеся большими габаритами, обеспечивают бесступенчатое изменение скорости вращения их выходного вала.
Электродвигатель является основной частью электрической системы любого токарного станка, но она также включает в себя массу дополнительных элементов. Все они, функционируя в комплексе, обеспечивают удобство управления станком, а также эффективность и качество технологических операций, которые на нем выполняются.
Устройство токарного станка по металлу
Главная » Оборудование » Устройство токарного станка по металлу
Статистика утверждает, что 60% всех металлических изделий, деталей и автономных приспособлений, неминуемо проходят стадию обработки на токарных станках. Самый простой токарный станок способен выполнять массу операций на наружных и внутренних поверхностях металлических заготовок, превращая их в готовую деталь с высокой степенью точность.
С основами устройства токарных станков по металлу мы сегодня вкратце познакомимся.
Содержание:
- Устройство токарного станка, 6 класс
- Архитектура токарно-винторезного станка по металлу
- Характеристики токарного станка
- Как выбрать токарный станок по металлу
Устройство токарного станка, 6 класс
Основы обработки металлов резанием при помощи механических станков, механическую обработку металлов, каждый изучал еще в школе, правда на минимальном уровне, но все же знаний хватало для того, чтобы производить элементарные операции на простейших токарно-винторезных станках. Устройство токарного станка по металлу — не география, технологические аспекты постоянно совершенствуются, год от года растут требования к станкам и возможности агрегатов.
Поэтому эти знания очень быстро устаревают. К примеру, токарно-револьверный станок с ЧПУ еще лет 20-30 назад был неизведанным механизмом, пришедшим из секретных лабораторий.
Сегодня же практически каждый желающий может установит у себя дома любой токарно-винторезный станок самых разных размеров и самых разных конфигураций. Тем не менее, основные узлы и агрегаты остались неизменными, в чем мы сегодня убедимся.
Архитектура токарно-винторезного станка по металлу
Несмотря на то, что первые токарные станки, которые появились в конце 18 века, это были вполне самодостаточные устройства, которые позволяли и обрабатывать металлы на довольно высоком технологическом уровне, нарезать резьбу и выполнять более сложную работу. Первый из них появился в 1794 году и это уже было устройство, практически идентичное тем простым токарно-винторезным станкам, которыми мы пользуемся сегодня.
Основными узлами и элементами токарного станка металлу были и остаются:
- Станина. Основа любого металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования. От того, насколько прочная и насколько точно изготовлена станина, зависит качество детали и функциональность устройства.
Станина токарного станка должна быть максимально тяжелой, чтобы предотвращать вибрации, смещения, искривления траектории движения режущего инструмента. Масса станины должна быть такой, чтобы поглотить любые вибрации, возникающие по ходу работы на устройстве, а ее конструкция — максимально жесткой, прочной и долговечной. - Шпиндельная бабка передняя. Основное предназначения шпиндельной бабки — фиксация и обеспечение вращения обрабатываемой детали. Тем не менее, многие станки сконструированы таким образом, что шпиндельная бабка может соединять в себе и коробку передач токарного станка, и устройство подачи обрабатывающей головки или суппорта. Как правило, передняя бабка выполнена в мощном корпусе, который жестко крепится к станине.
- Задняя бабка. Это устройство обеспечивает крепление вращающейся детали соосно шпинделю и должно удерживать деталь в заданных координатах, а при необходимости осуществлять подачу дополнительного оборудования, в зависимости от модификации и типа станка.
- Суппорт. Это один из самых главных узлов токарного станка, независимо от его предназначения и характеристик. Суппорт выполняет важнейшую функцию — он прочно удерживает и подает режущий инструмент в направлении обрабатываемой детали. Суппорт может быть полностью управляемый автоматикой, а может быть ручным. В зависимости от технического решения суппорта, функции токарного станка могут быть совершенно разными. Суппорт может подавать режущий инструмент в нескольких плоскостях сразу, что делает его незаменимым в изготовлении самых сложных деталей.
Станина токарного станка должна быть максимально тяжелой, чтобы предотвращать вибрации, смещения, искривления траектории движения режущего инструмента. Масса станины должна быть такой, чтобы поглотить любые вибрации, возникающие по ходу работы на устройстве, а ее конструкция — максимально жесткой, прочной и долговечной.
Вкратце, так выглядит архитектурная схема токарно-винторезного станка по металлу.
Характеристики токарного станка
Основные характеристики токарного станка по металлу должны обеспечить максимально возможное количество функций по обработке металла, при этом станок должен обрабатывать деталь самых разных размеров. В основном, станок по обработке металлов характеризуют такие показатели:
- диаметр обрабатываемой детали;
- длина обрабатываемой детали, обозначающаяся расстоянием между центрами задней и передней бабки;
- максимально возможный диаметр обработки детали, а этот показатель зависит от конструкции суппорта.
Как выбрать токарный станок по металлу
Функциональность металлорежущего оборудования практически ничем не ограничена. При необходимости можно купить и токарно-фрезерный станок, и токарно-револьверный с устройством копировальным и программным управлением. Все зависит от потребности а конкретных деталях и и классе их точности.
Как правило, для домашнего использования покупают или собирают своими руками несложные токарные станки, позволяющие выполнять простейшие, но необходимые операции — проточку валов, изготовление шкивов и конусов, изготовление фасонных деталей, сверление и элементарные фрезеровочные работы. Каждый станок подбирается максимально под потребности, тогда он будет работать в оптимальном нагрузочном режиме и прослужит долго и надежно.
Читайте также Твердотельное реле – принцип работы, Электрорубанки, рейтинг по качеству
Устройство токарного станка — РИНКОМ
Устройство токарного станка — РИНКОМГлавная
Статьи
Устройство токарного станка Устройство токарного станка
25 апреля 2022
Гирин Кирилл
Токарный станок – это стационарное оборудование для обработки деталей резанием и точением.
Техника востребована при производстве валов, втулок, переходников и прочей продукции. С ее помощью изготавливаются изделия бытового, хозяйственного и производственного назначения.
В материале:
- Станина
- Передняя бабка
- Суппорт
- Верхняя часть
- Нижняя часть
- Подающий механизм
- Фартук
- Задняя бабка
- Разновидности токарных станков
- Многорезцовые станки
- Карусельные станки
- Затыловочные
- Винторезные
- Револьверные
- Универсальные
- Станки с ЧПУ
- Обслуживание станков
Рис. 1 Типовой токарный станок
Устройство токарных станков имеет схожие черты.
Типовое оборудование включает следующие компоненты:
- станина;
- передняя бабка;
- суппорт;
- подающий механизм;
- фартук;
- задняя бабка.
Возможно наличие прочих элементов, обусловленных схемой токарного станка.
Станина
Устройство и работа токарного станка во многом определяются станиной. Элемент состоит из опорной части и направляющих. Последние обеспечивают равномерное перемещение подвижных модулей.
Устройство и работа токарного станка во многом определяются станиной. Элемент состоит из опорной части и направляющих. Последние обеспечивают равномерное перемещение подвижных модулей.
- призматические – для перемещения суппортов;
- плоские – для работы с задней бабкой.
Станина располагается на опорных ножках. Их количество зависит от габаритов и конфигурации элемента.
Внутри предусмотрены технологические полости для размещения инструментов и рабочих узлов.
Рис. 2 Станина
Передняя бабка
Передняя бабка отвечает за фиксацию и вращение заготовки. Она является стационарным элементом, содержит шпиндель, 2 подшипника, шкив, блок управления и редуктор.
Шпиндель и 2 подшипника передают крутящий момент на патрон. Они имеют установленную размерность, рассчитаны на работу при определенной скорости.
Рис. 3 Шпиндель передней бабки
Блок управления предназначен для настройки станка. Он содержит переключатели, рычаги и прочие управляющие компоненты. С их помощью токарь выбирает режим работы оборудования.
Рис. 4 Блок управления передней бабки
Редуктор представлен набором шестерней. Узел обеспечивает вращение шпинделя в соответствии с заданными параметрами.
Рис. 5 Редуктор токарного станка внутри передней бабки
Некоторые производители выпускают комплекты сменных шестерней. Они позволяют изменить крутящий момент в соответствии с потребностями токаря.
Рис. 6 Шестерни для редуктора
Точность выполнения работ во многом зависит от состояния перечисленных узлов. Биение шпинделя и сбои в передаточном механизме снизят качество обработки материала, приведут к появлению дефектов.
Суппорт
Конструкция токарного станка предполагает наличие суппорта. Элемент состоит из двух частей: верхней и нижней.
Верхняя часть
Верхняя часть суппорта фиксирует резцы и прочий инструмент для обработки заготовок. Наличие механизмов подачи позволяет плавно перемещать резец, контролируя объем удаляемого материала.
Рис.
7 Верхняя часть суппорта токарного станка
Резцы подбираются индивидуально. Мастер учитывает:
- конфигурацию станка;
- параметры обрабатываемого материала;
- геометрию резца.
Чтобы купить резцы для токарных станков, посетите соответствующий раздел каталога «РИНКОМ». Здесь представлен широкий спектр металлорежущего инструмента. В наличии продукция отечественного и зарубежного производства, решения для бытовых, полупрофессиональных и профессиональных установок.
Рис. 8 Набор резцов с твердосплавными напайками для токарного станка
Нижняя часть
Нижняя часть суппорта представлена опорными салазками. Они служат для перемещения элемента в рамках призматической направляющей на станине.
Рис. 9 Нижняя часть суппорта, установленная на направляющие
Подающий механизм
Подающий механизм управляет движением суппорта.
Он взаимодействует с трензелем, расположенным на корпусе передней бабки, контролируется при помощи рукоятей. Наряду с направлением допускается изменение амплитуды движения за счет зубьев и шестерней.
Подающие механизмы автоматизированных станков оснащены валиком и винтом. Первый используется для базовых действий, второй – для высокоточных работ. Такой подход продлевает срок службы винта, сохраняет точность выполнения операций максимально возможный срок.
Рис. 10 Токарный станок с автоматизированным подающим механизмом
Фартук
Узел, связывающий суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Управляющие элементы фартука токарного станка вынесены в лицевую часть. Это повышает удобство управления оборудованием, снижает риск травм.
Рис. 11 Фартук токарного станка
Задняя бабка
Задняя бабка используется для закрепления длинномерных деталей, высверливания отверстий, снятия фасок и прочих операций.
Элемент расположен на одной оси с передней бабкой, может включать дополнительные компоненты для настройки.
Рис. 12 Задняя бабка токарного станка
Разновидности токарных станков
Принцип устройства и работы токарного станка во многом зависит от исполнения. Производители предлагают множество моделей, каждая из которых обладает собственными особенностями.
Многорезцовые станки
Многорезцовые станки выполняют сложные операции. Они обеспечивают комплексное воздействие на деталь, изготавливают изделия с переменной геометрией для особых нужд.
Оборудование используется для решения следующих задач:
- высверливание отверстий;
- нарезание резьбы;
- точение;
- подрезка отдельных элементов;
- затачивание;
- развертывание;
- зенкерование.
Устройства имеют внушительные габариты, обладают высокой производительностью.
Рис. 13 Многорезцовый станок
Карусельные станки
Группа станков для работы с деталями большой массы и диаметра. Действия выполняются в вертикальной плоскости, что требует определенной подготовки от персонала.
Перечень проводимых операций:
- обработка конических и цилиндрических поверхностей;
- подготовка пазов;
- шлифование;
- фрезерование.
Возможна подготовка особо крупной резьбы для деталей промышленного назначения.
Рис. 14 Карусельный станок
Затыловочные
Разновидность токарных станков, работающих с зубьями инструментов и шестерней. Техника характеризуется особой конструкцией суппорта, упрощающей выполнение целевых операций. При обработке допускаются вращательные и возвратно-поступательные движения.
Рис.
15 Затыловочный станок
Винторезные
Наиболее простые и доступные станки. Оборудование снимает фаски, протачивает канавки, высверливает отверстия и выполняет прочие операции. Рациональное устройство, надежность и долговечность сделали технику завсегдатаем школ, колледжей и частных мастерских.
Рис. 16 Токарно-винторезный станок
Револьверные
Станки для работы с заготовками из калиброванного прутка, названные благодаря особому держателю. Оборудование использует множественные режущие элементы в рамках единовременной и последовательной обработки.
Посредством револьверного станка выполняется ряд операций:
- точение;
- зенкерование;
- сверление;
- нарезание резьбы;
- развертывание.
Возможно проведение работ, связанных с расточкой отверстий.
Рис.
17 Револьверный станок
Револьверные
Станки для выполнения различных операций. Как правило, они изготавливаются на базе винторезных устройств. Это упрощает работы по модернизации и обслуживанию, снижает общую стоимость оборудования.
Продукция различается по следующим параметрам:
- мощность привода;
- предельная скорость вращения заготовки;
- максимальные размеры обрабатываемых деталей;
- масса и габариты станка;
- класс точности.
Для определения последнего параметра используются буквенные обозначения: С – особая точность, В – высокая точность, Н – нормальная точность, А – особо высокая точность. Техника повышенной точности обозначается буквой П.
Рис. 18 Универсальный токарный станок
Станки с ЧПУ
Станки с числовым программным управлением используются для комплексной обработки заготовок.
Оборудование обладает высокой степенью автоматизации, эффективно решает задачи любой сложности.
Рис. 19 Станок с числовым программным управлением
Обслуживание станков
Токарные станки, вне зависимости от исполнения, требуют своевременного обслуживания. Мероприятия включают чистку компонентов, контроль уровня смазки, проверку соосности узлов и многое другое. Одна из ключевых операций – замена режущих элементов. Использование сертифицированных резцов для токарного станка гарантирует высокую точность операций, сокращает эксплуатационные и временные потери.
Рис. 20 Обслуживание токарного станка
Качественно обслуженное оборудование обеспечивает бесперебойную работу предприятия, снижает риск производственного травматизма, повышает эффективность труда.
Больше полезной информации
Полезные обзоры и статьи
Все статьи
12 января 2023
Рейтинг сверлильных станков
19 декабря 2022
Виды отверток
11 октября 2022
Токарные патроны
4 октября 2022
Фрезерование уступов и пазов
Все статьи
Подписывайтесь на нас
Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!
Не нашли нужной позиции в каталоге?
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!
Заказать
Каталог
Корзина СравнитьВход
Мы используем файлы cookie.
Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.
Принимаю
?>
Устройство токарного станка: конструкция оборудования
Главная » Станки » Токарные » Устройство токарных станков разного типа
На чтение 4 мин
Содержание
- Предназначение и разновидности токарных станков
- Устройство токарного станка
- Конструктивные элементы
- Электрическое оснащение
- Рекомендации по выбору
- Несколько советов по обслуживанию
Оборудование для токарной обработки металлических заготовок используется на различных предприятиях. С его помощью изготавливаются детали конусовидной, цилиндрической и сложных форм. Нарезается внутренняя и наружная резьба. Чтобы работать с таким оборудованием, чинить его при поломках и ухаживать за подвижными механизмами, нужно знать устройство токарного станка.
Устройство токарного станкаПредназначение и разновидности токарных станковВ производстве токарное оборудование считается наиболее популярным.
По статистике с помощью таких станков изготавливается более 50% продукции поступающей в продажу или деталей использующихся в дальнейшем производстве.
Характеристики, на которые необходимо обращать внимание при выборе покупной модели токарного станка:
- Система управления — ручная или ЧПУ.
- Возможность установки одного или нескольких резцов.
- Габариты оборудования.
- Максимальный радиус обтачиваемой заготовки.
- Размер рабочего пространства.
При обработке детали она закрепляется в патроне вращающегося шпинделя. С помощью резцов, которые фиксируются в суппортах, происходит обработка заготовки. Оснастка снимает требуемый слой стали или нарезает резьбу.
Существует несколько разновидностей токарных станков. Они различаются по конструкции и функциональности:
- Винторезные — универсальные машины, используемые для создания конусов, цилиндров и разных видов нарезок.
- Револьверные — работают такие станки с калиброванным прутком. С помощью такого оборудования выполняют точение, сверление, развертку и зенкеровку.
- Карусельные — промышленные машины, с помощью которых обрабатывают крупные заготовки.
- Оборудование для продольного точения. С его помощью подвергаются точению, сверлению, зенкеровке и расточке заготовки из стали и меди.
- Универсальные станки для проведения токарных и фрезеровочных работ.
- Многошпиндельные — многофункциональное оборудование, которое позволяет выполнять несколько технологических операций одновременно.
С помощью такого оборудования выполняют точение, сверление, развертку и зенкеровку.Устройство токарного станкаВ большинстве случаев универсальное оборудование считается менее точным в сравнении со специализированным. Из-за этого на больших предприятиях устанавливаются различные станки. Наиболее популярными считаются машины с системами ЧПУ. Связано это с их производительностью и точностью.
Устройство токарного станка включает несколько основных механизмов, которые связаны между собой соединительными элементами, проводами, приводами, шестернями, ремнями, направляющими.
Зная конструкцию «токарника» можно правильно ухаживать за ним и разбираться в возникающих поломках.
Основные элементы токарного оборудования:
- Станина. Представляет собой массивное и литое основание, на котором закрепляются направляющие профиля для перемещения бабок. Станина должна удерживать остальные элементы оборудования и гасить вибрации, возникающие при работе электродвигателя.
- Передняя бабка. Она представляет собой шпиндель, подшипники, коробку скоростей и шкив. Ключевым элементом передней бабки считается вращающийся шпиндель. В нём закрепляется обрабатываемая заготовка. Это передний центр оборудования, от которого зависит вращение детали при обработке.
- Задняя бабка. Элемент, который перемещается по направляющим, закреплённым на станине. Закреплён под углом в 90 градусов. Предназначен для точения конусов обрабатывающей головкой.
- Суппорт. Подвижный элемент, который предназначен для закрепления режущей оснастки. Существуют продольные и поперечные суппорта. Они передвигаются по двум разным плоскостям. На них устанавливаются резцедержатели с резцами.
Существуют продольные и поперечные суппорта. Они передвигаются по двум разным плоскостям. На них устанавливаются резцедержатели с резцами.Другими элементами токарного оборудования являются коробка передач, гитара (набор сменных шестерней), фартук (приводит в движение механизмы и подвижные бабки).
Станина токарного станкаЭлектрическое оснащениеРекомендации по выборуПри выборе токарного станка нужно уделять внимание некоторым моментам:
- Габаритам оборудования.
- Массе станка.
- Скорости вращения шпинделя (в зависимости от обрабатываемого материала).
- Точности станка (модели с ЧПУ выполняют более качественные резы и снятие металлического слоя).
Зная, как обслуживать станок, можно продлить срок его эксплуатации.
Советы:
- После обработки заготовок требуется выполнять очистку оборудования от остатков материала.
- Работать только с цельными и острыми резцами.
- Проверять работоспособность отдельных элементов станка перед его запуском.
- Использовать охлаждающую жидкость при длительном процессе работы.
( Пока оценок нет )
Поделиться
Токарный станок по металлу – основные виды, как правильно выбрать, сделать своими руками и работать на устройстве?
В настоящее время даже в домашней мастерской требуется оборудование, на котором можно осуществлять разные работы с металлом. Распространенным устройством является токарный станок по металлу, с помощью которого можно проводить качественную обработку разных поверхностей заготовок.
Что такое токарный станок по металлу?
Устройство представляет универсальный агрегат, с помощью которого вытачиваются детали, сверлятся и зенкеруются отверстия, создается резьба и выполняются другие операции.
В последнее время помимо производства часто можно встретить токарный станок по металлу для дома. Это не дешевая покупка, поэтому перед окончательным решением нужно взвесить все «за» и «против», и точно понимать какое оборудование купить. С помощью подобных станков можно:
- вытачивать канавки;
- осуществлять рифление сетчатой матрицей;
- обрезать разные части изделий;
- проводить сверление;
- делать точение торцов;
- проводить обработку разных отверстий;
- выполнять резьбу с помощью плашки, резца и метчика;
- нарезать резьбу.
Устройство токарного станка по металлу
Подобное оборудование имеет практически одинаковую систему размещения узлов. Рассмотрим, из чего состоит токарный станок по металлу:
- станина – на ней закрепляются все узлы и детали;
- ближняя бабка – внутри нее находится шпиндель;
- дальняя бабка с пинолью – подвижная часть, используемая для закрепления детали;
- суппорт – элемент, помогающий совершать резку движения;
- фартук – изменяет в поступательное движение в переданное;
- электромотор – наделен приводным ремнем;
- скоростная коробка – изменяет движение от суппорта к шпинделю.
Принцип работы токарного станка по металлу
Данное оборудование является незаменимым помощником не только на многих предприятиях и заводах, но и в домашних мастерских. Настольный токарный станок по металлу функционирует следующим образом:
- изделие крепят в патроне или среди его центров;
- нужное количество резцов устанавливают в специальном суппорте;
- инструмент для обработки врезают внутрь бабки расположенной сзади;
- обработка заготовок производится за счет сплетения нескольких движений;
- вращательные движения комбинируются с поступательными;
- благодаря этому производится обработка разных изделий.
Плюсы и минусы токарного станка по металлу
Для полного ознакомления с оборудованием нужно знать его положительные и отрицательные стороны. Токарный станок по металлу для гаража или производства наделен следующими достоинствами:
- Высокая чистота поверхности готовых изделий.
- Точность обработки.
- Возможность получения за один рабочий цикл готового сложного изделия.
- Стружка, полученная после обработки, может переплавиться и использоваться повторно.
- Оборудование помогает произвести крупногабаритные детали.
Токарный станок по металлу имеет следующие недостатки:
- Высокую стоимость.
- Дорогое обслуживание.
- Большие и тяжелые детали.
Виды токарного станка по металлу
Разделяется оборудование на следующие основные типы:
- Токарно-фрезерные. Универсальное оборудование, на котором можно выполнять обработку заготовок из разного металла, пластмассы и дерева. Домашний токарный станок по металлу используют для вырезания пазов, снятия фасок, создания отверстий и нарезания резьбы.
- Токарно-винторезные. Отличительная особенность – пиноль задней бабки может двигаться. Станки оснащены патроном для сверления отверстий. С их помощью можно нарезать разнообразную резьбу. Используют их в приборостроении и работе с разными металлами.
Помимо основных известны и другие виды токарных станков по металлу:
- Токарно-карусельные. Конструкция опирается на стойку, отлитую из чугуна, расположенную в вертикальном положении. Проводят обработку деталей большого размера и веса. Их можно дополнить специальным приспособлением для осуществления других работ.
- Токарно-револьверные. Один из новейших видов, созданных для изготовления сложных конструкций из заготовок. С помощью токарного станка по металлу создают изделия разного рода из прутка. Прибор имеет поворотную головку, которая повышает скорость и эффективность функционирования устройства.
Как выбрать токарный станок по металлу?
Приобретая подобное оборудование, рекомендуется обратить внимание на следующие критерии:
- Допустимый диаметр заготовок. Возможная длина определяется пространством между центрами. Все станки имеют ограничения по размеру.
- Мощность двигателя. Зависит от объема и класса работ. Маленький токарный станок по металлу наделен мощностью – 700 Вт. Есть виды помощнее до 1,2 кВт.
- Управление скоростями движения шпинделя. Выбирают плавное или ступенчатое.
- Выходная точность обработки деталей. Чем выше показатель, тем больше денег придется выложить.
- Размер сквозного отверстия шпинделя. Диаметр детали должен соответствовать заготовке.
- Размеры оборудования. Мини токарный станок по металлу хорошо впишется в площадь домашней мастерской, но с его помощью нельзя обрабатывать большие заготовки.
Маленький токарный станок по металлу наделен мощностью – 700 Вт. Есть виды помощнее до 1,2 кВт.Инструменты для токарного станка по металлу
Основной дополнительной частью являются резцы. Данные инструменты бывают следующими:
- проходные – обработка поверхностных плоскостей торцов;
- подрезные – заточка цилиндрических деталей;
- отрезные – удаление готовой детали от заготовки;
- фасонные и галтельные – точение фасонных поверхностей и закруглений;
- резьбовые – разделяются на наружные и внутренние;
- расточные – обработка внутренних поверхностей деталей;
- канавочные – точение углублений.
Помимо этого резцы для токарного станка по металлу разделяются на:
- цельные – из быстрорежущей стали;
- составные с пластин из твердого сплава – из углеродистой стали;
- вставные – пластина заменяется в случае износа.
Токарный станок по металлу своими руками
Собрать подобное оборудование сложно. Однако при наличии некоторых умений самодельный токарный станок по металлу собирается следующим образом:
- ближняя бабка со шпинделем прикрепленным к ходовой трубе;
- подбирается рама устройства;
- сверху располагается передняя бабка;
- устанавливается ходовая труба;
- вставляется дальняя бабка и планка для опоры;
- собирается суппорт;
- вставляется ходовая гайка и винт.
Окончание сборки производится путем окрашивания металлических деталей. После высыхания в обязательном порядке проводят крепление токарного станка по металлу на столе или верстаке. Шпиндель нужно обработать смазкой и консистентным составом.
Может, высокую точность обработки получить на самодельном оборудовании не получиться, но элементарные вещи можно будет делать.
Как работать на токарном станке по металлу?
Инструкция зависит от типа и направления работ, однако общие правила можно сформулировать следующим образом:
- пройти курс работы на устройстве;
- работа на токарном станке по металлу невозможна без средств индивидуальной защиты;
- надежно использовать суппорт;
- начинать работу с самых простых операций и на низких скоростях;
- перед работой удостовериться, что сеть выдержит нагрузку.
Токарная обработка металла происходит следующим образом:
- Вставленные в шпиндель заготовки движутся вокруг оси.
- Точение осуществляется с помощью подвода резца. Это происходит благодаря поперечному усилию суппорта, в котором полностью закреплены резцы.
- Технология может быть разной: совмещение продольной и поперечной подачи или использования только одной из двух.
Изделия на токарном станке по металлу
С помощью оборудования производится эффективная обработка разных заготовок. Универсальный токарный станок по металлу помогает получить следующие изделия:
- кольца;
- зубчатые кольца;
- валы;
- гайки;
- шкивы;
- муфты;
- втулки.
Статьи по теме:
Точильный станок – что это такое, устройство, для чего используется, особенности разных видов В каждом хозяйстве пригодится оборудование для заточки. Что такое точильный станок, какие его разновидности существуют – ответы на эти вопросы помогут подобрать подходящее изделие и для домашнего использования и для профессиональной деятельности. |
Станок для заточки сверл – устройство, описание разных видов, как правильно выбрать? Станок для заточки сверл используется в бытовых и промышленных целях. |
|
Рейсмусовый станок – что это такое, устройство, принцип работы, характеристики, для чего нужен? Рейсмусовый станок предназначен для калибрования заготовок по толщине. Он также делает параллельными противоположные стороны, облегчает и ускоряет работу, широко применяется в быту. Есть устройства, которые способны обрабатывать сразу несколько поверхностей. | Станок для заточки цепей бензопил – что это такое, устройство, как правильно выбрать, особенности разных моделей Станок для заточки цепей бензопил представляет собой компактное устройство, которое легко поместится в небольшом помещении. Он необходим для продления срока службы детали и инструмента в целом. Конструкции бывают двух видов: ручные и электрические. |
Его основное предназначение – придание инструментам остроты для поддержания качества проделываемых работ. Перед тем, как приобрести прибор необходимо ознакомиться с разновидностями.
Устройство токарного патрона по металлу в Абакане: 612-товаров: бесплатная доставка [перейти]
Партнерская программаПомощь
Абакан
Каталог
Каталог Товаров
Одежда и обувь
Одежда и обувь
Стройматериалы
Стройматериалы
Здоровье и красота
Здоровье и красота
Текстиль и кожа
Текстиль и кожа
Детские товары
Детские товары
Электротехника
Электротехника
Продукты и напитки
Продукты и напитки
Дом и сад
Дом и сад
Сельское хозяйство
Сельское хозяйство
Мебель и интерьер
Мебель и интерьер
Вода, газ и тепло
Вода, газ и тепло
Все категории
ВходИзбранное
Устройство токарного патрона по металлу
12 000
Патрон для токарного станка станка 95 мм Тип: патрон, Назначение: токарные станки
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Цанговый патрон Optimum ER16 (1-10 мм) для настольного токарного станка TU1503V Тип: цанговый
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Токарные патроны BELMASH Набор поводковых патронов SLC-KM2 RA055A Тип: центр, Производитель:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
62 050
Китай Патрон токарный 315мм, 3х-кул.
, 7100-0041П (К11-315С8) Тип: патрон
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
36 081
Центрирующее устройство для копировально-фрезерного станка Yilmaz FR221/225/226
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
25 490
Патрон токарный белмаш Lc095a Тип: патрон, Производитель: BELMASH, Назначение: токарные станки
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
28 380
Цанговый патрон 5С конус D1-5, для токарного станка C0636N Тип: цанговый патрон, Назначение:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Четырехкулачковый патрон Z011A для мини-токарного станка по металлу M12X1 мм с резьбой 1,8-56 мм / 12-65 мм Аксессуар для мини-цангового токарного станка
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Набор поводковых патронов BELMASH SLC-KM2 Тип: центр, Производитель: BELMASH, Назначение: токарные
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
217 376
Токарный патрон 3264-80 Тип: патрон, Назначение: токарные станки, шлифовальные станки, Материал:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
11 835
JB-05 приспособление для расточки кулачков токарного патрона Тип: патрон
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Четыре 4 кулачковых патрона Z011A для металлического мини-токарного станка M12X1Mm с резьбой сзади
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
24 964
JB-12 приспособление для расточки кулачков токарного патрона Тип: патрон
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
685 350
Патрон для токарного станка D800 7103-0008 Тип: патрон, Назначение: токарные станки, шлифовальные
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
13 147
JB-06 приспособление для расточки кулачков токарного патрона Тип: патрон
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
CJ0618 80 мм Шпиндель MT3 # Патрон Фланцевый Токарный станок Запчасти Тип: патрон, Назначение:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
14 461
JB-08 приспособление для расточки кулачков токарного патрона Тип: патрон
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
10 900
Патрон токарный 3-х кул.
ф100 7100-0002 фланец Тип: патрон
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
310 557
Токарный патрон 3264-160 Тип: патрон, Назначение: токарные станки, шлифовальные станки, Материал:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
19 790
Патрон токарный K12-200 четырехкулачковый самоцентрирующий, диаметр 200 мм Тип: патрон, Назначение:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
30 330
Патрон для токарного станка, RP2000 + четыре комплекта кулачков Тип: патрон, Назначение: токарные
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
318 080
Токарный патрон 3614-250-5 Тип: патрон, Назначение: токарные станки, Конструкция: кулачковый
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
729 816
Токарный патрон 3264-315 Тип: патрон, Назначение: токарные станки, шлифовальные станки, Материал:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
16 745
Патрон токарный 7100-0007 ф200 3-х кулачковый Fuerda Тип: патрон, Конструкция: кулачковый
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
885 114
Токарный патрон 3805-400 Тип: патрон, Назначение: токарные станки, Конструкция: кулачковый
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
512 447
Токарный патрон 3264-250 Тип: патрон, Назначение: токарные станки, шлифовальные станки, Материал:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
12 500
Патрон токарный 4-х кулачковый 67/79 мм сжим/разжим белмаш LC100B (RA051A) Тип: патрон,
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
74 263
Патрон токарный 400 мм 7100-0015 K11-400 UNIVERSAL ch41539 Тип: патрон, Конструкция: кулачковый
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
2 страница из 18
Что такое токарный станок и что делают токарные станки? Горнило
перейти к содержаниюMachiningMachine
Автор: Peter Jacobs
Будучи слесарем или специалистом по ЧПУ, целый день работающим на вертикальных фрезерных станках, вы должны знать о токарном станке.
Хотя токарные станки в настоящее время очень продвинуты с новыми технологиями, они являются одним из старейших станков, изобретенных еще в 1300 г. до н.э. в Древнем Египте.
Около 1569 г. н.э. токарные станки в основном использовались во Франции для изготовления изделий из дерева; однако во время промышленной революции 18 века люди в Англии модернизировали токарный станок по металлу.
В этом блоге мы будем вникать в детали, различные типы, как научиться их использовать и многое другое. Давайте начнем.
Что такое токарный станок?
Токарный станок — это станок, используемый для придания формы деревянным или металлическим изделиям. Он обрабатывает деревянную или металлическую деталь, вращая ее вокруг оси, в то время как стационарный режущий инструмент продолжает удалять ненужный материал с заготовки, чтобы придать ей желаемую форму.
Эти машины используются для различных операций по изготовлению изделий, таких как шлифование, сверление, резка, деформация и токарная обработка.
Они используются в металлообработке, термическом напылении, обработке стекла и тюнинге различных художественных изделий по дереву.
Являясь одним из самых древних станков, способных выполнять широкий спектр производственных задач, он также известен как «Мать всех станков».
Как работает токарный станок?
Прежде чем узнать, как работает эта машина, необходимо узнать о ее частях. Большинство состоит из следующего:
-
Bed
-
Headstock
-
Tailstock
-
Spindle
-
Motor
-
Chuck
-
Режущие инструменты
Рабочий процесс токарного станка
Этап 1: Обрабатываемая деталь помещается между передней и задней бабками.
Он соединен с патроном, который помогает поставить заготовку в устойчивое положение, захватив ее снаружи.
Шаг 2: Заготовка вращается с помощью шпинделя, соединенного с двигателем. Он заставляет заготовку вращаться вокруг своей оси.
Шаг 3: Режущий инструмент помещается в держатель инструмента, который удерживает фрезу на соответствующем расстоянии от вращающейся заготовки, чтобы его лезвия могли резать заготовку по желанию. Различные типы режущих инструментов используются для различных желаемых форм и материалов.
Типы токарных станков
В настоящее время вы можете найти множество типов токарных станков, наиболее часто используемыми из которых являются:
Токарный станок с двигателями
Токарные станки с двигателями были популярным изобретением со времен промышленной революции. Они использовали паровые двигатели в качестве источника энергии для непрерывного вращения. Эти машины в настоящее время используются в основном в промышленных целях для сверления или растачивания металлических деталей.
Скоростные токарные станки
Скоростные токарные станки используются для резки деревянных деталей. Поскольку скорость вращения шпинделя в токарных станках этого типа высока, они известны как скоростные токарные станки. Это одна из самых простых машин для понимания, поскольку они состоят только из передней бабки, задней бабки и револьверной головки.
Револьверные станки
Револьверные станки идеально подходят для изготовления идентичных заготовок. Он имеет револьверную головку, которая позволяет машине удерживать несколько режущих инструментов, которые можно использовать одновременно.
Токарные станки для инструментальной мастерской
Токарный станок для инструментальной мастерской — лучший вариант, если вам нужна точность резки. По функциям и рабочему процессу токарные станки Tool Room идентичны токарным станкам Engine. Вы можете легко контролировать скорость токарных станков Tool Room в соответствии с желаемым резом.
Токарные станки по стеклу
Поскольку стекло очень хрупкое и может разбиться при резке лезвием, токарные станки по стеклу используют тепло от горелки, чтобы сделать его ковким.
Как только стекло становится гибким, ему придают форму вручную. Этот тип токарного станка в основном используется для производства изделий из стекла, таких как браслеты или дизайнерские зеркала.
Разница между токарным станком по металлу и токарным станком по дереву
Хотя большинство станков имеют схожие функции, не все из них можно использовать для изготовления одного материала. Например, токарный станок, изготавливающий деревянные изделия, нельзя использовать для обработки металлических деталей.
| Токарный станок по металлу | Токарный станок по дереву | |
|---|---|---|
| Мощность двигателя | Токарный станок, используемый для обработки металлических деталей, имеет мощный двигатель. | Имеет относительно менее мощный двигатель. |
| Скорость вращения | Большинство токарных станков по металлу вращаются намного быстрее, чем токарные станки по дереву, и имеют переменную скорость вращения. | Имеет скорость вращения 500-1200 оборотов в минуту и вообще не имеет переменной скорости. |
| Размер и острота режущих инструментов | Токарные станки, используемые для обработки металлических деталей, имеют относительно большие размеры и более заточенные лезвия. | Лезвия токарного станка по дереву меньше по размеру и менее заточены. |
Часто задаваемые вопросы о токарных станках
Для чего используются токарные станки?
Токарные станки использовались для обработки различных материалов с самых ранних времен. Начиная с Древнего Египта и промышленной революции в Англии и заканчивая современным миром, эти машины используются для придания формы материальным изделиям.
Трудно научиться пользоваться токарным станком?
Важно сначала научиться механической обработке у опытного инструктора в официальном механическом цехе.
В The Crucible вы можете научиться безопасно использовать обрабатывающее оборудование и делать точные и аккуратные разрезы. Наш механический цех предлагает вводные занятия для станочников, которые только начинают свою деятельность, а также открытое лабораторное время для студентов, чтобы усовершенствовать свои навыки работы на токарном станке, и для опытных рабочих, работающих над личными проектами. Если вы заинтересованы в токарной обработке дерева на токарном станке, наш магазин по дереву предлагает как вводные курсы для начинающих столяров, так и продвинутые курсы для тех, кто имеет представление о токарной обработке дерева на токарном станке.
Сколько стоят станки?
Средняя стоимость токарного станка для любителей может варьироваться от 800 до 6000 долларов. Цены на промышленные токарные станки могут доходить до 60 000 долларов, а станки с ЧПУ могут стоить даже 500 000 долларов. Существует огромная разница между различными типами токарных станков, поэтому проведите исследование и убедитесь, что у вас есть четкое представление о том, какой тип вам нужен.
Какой токарный станок мне нужен?
Тип, который вам понадобится, определяется материалом, с которым вы работаете, количеством места, которое у вас есть, и вашим начальным бюджетом. Различные типы имеют различную мощность двигателя, скорость вращения, размеры лопастей и многое другое. Если вы работаете с металлом, вам понадобится более мощный двигатель и больше переменных скоростей на вашем станке. Деревянные токарные станки не требуют такой большой мощности и могут работать с меньшими и менее острыми размерами лезвий.
Продолжить знакомство с руководствами по станкам
В этом руководстве рассказывается о том, что делают токарные станки, о различных типах станков и о том, как научиться пользоваться токарными станками….
Подробнее →
Машинисты создают точные детали для механического оборудования. В этом руководстве рассказывается о том, чем занимаются механики, и о том, каково быть механиком в целом….
Читать далее →
В этом подробном руководстве мы подробно расскажем, что такое механическая обработка, ключевые методы, способы обучения и процессы обработки. ..
Подробнее →
Убедитесь, что вы готовы ко всему, вооружившись знаниями по ремонту велосипедов! Мы рассказываем, как починить цепь, плоскую трубу и многое другое….
Читать далее →
Понимание обслуживания велосипеда и наличие безопасного способа передвижения важнее, чем когда-либо. Читайте дальше, чтобы узнать основы и многое другое….
Подробнее →
Это руководство имеет одобрение эксперта
Питер Джейкобс, старший директор по маркетингу в CNC Masters
Питер Джейкобс — старший директор по маркетингу в CNC Masters. Он активно участвует в производственных процессах и регулярно публикует свои идеи в различных блогах, посвященных обработке с ЧПУ, 3D-печати, быстрой оснастке, литью под давлением, литью металлов и производству в целом.
Вы можете научиться механической обработке
В Горниле еженедельно предлагаются новые курсы механической обработки.
Не найдена сетка для классов механических цехов.
МАГАЗИН МАШИНОСТРОИТЕЛЬ
2022-06-28T08:26:48-07:00 Ссылка для загрузки страницыПерейти к началу
Как работает токарный станок? Все, что вам нужно знать
Токарные станки — невероятно важный инструмент для механической обработки, используемый при изготовлении изделий из металла и дерева. Они предшествуют промышленной революции: древние египтяне разработали токарный станок еще в 1300 г. до н. э., а французы изобрели более современный токарный станок в 1569 году. бейсбольные биты. Современные ремесленники используют станки меньшего размера для создания красивых произведений искусства, а слесари используют станки большего размера для производства промышленных материалов.
Итак, как работает токарный станок? Читайте все, что вам нужно знать об этих инструментах.
Что такое токарный станок? Токарный станок использует силу вращения и стационарный режущий инструмент для придания формы заготовке, которая обычно изготавливается из металла или дерева.
Удаление материала с заготовки — основная функция токарного станка. Когда деталь вращается, режущий инструмент прижимается к ней. Это может создать резьбу, отверстия, грани и другие конструкции.
Благодаря своей универсальности токарный станок получил прозвище «Мать всех станков».
Как работает токарный станок?Токарный станок работает по простому принципу, но имеет много сложных движущихся частей. Большинство токарных станков содержат переднюю бабку, заднюю бабку, шпиндель, двигатель, патрон и набор режущих инструментов.
Сначала заготовка крепится к патрону. Это часть машины, которая удерживает деталь на месте. Патрон обычно захватывает заготовку снаружи.
Шпиндель, прикрепленный к патрону, соединен с двигателем, вращающим заготовку. Это та часть, которая позволяет заготовке вращаться. Как только кусок вращается, он готов к резке.
Затем слесарь прикрепляет режущий инструмент к держателю инструмента. Держатель инструмента прочно удерживает режущий инструмент на месте и позволяет инструменту перемещаться по длине детали при вращении.
Режущие инструменты бывают самых разных размеров, каждый из которых предназначен для своего назначения.
Токарные инструменты могут срезать материал с заготовки. Эти плоские лезвия являются наиболее распространенным типом режущего инструмента, используемого в токарных работах.
Другие режущие инструменты включают расточные оправки для увеличения отверстий, инструменты для снятия фасок для создания фасок и инструменты для разделения, чтобы разрезать заготовку пополам.
Токарные станки и столярные изделияПринципиально все токарные станки работают одинаково. Однако не все токарные станки режут один и тот же материал. Токарные станки, предназначенные для обработки дерева, не могут резать металл.
Токарный станок по дереву может только формовать древесину. Эти токарные станки меньше по размеру и имеют менее мощный двигатель, чем их металлорежущие аналоги.
Токарные станки по дереву работают со скоростью 500-1200 оборотов в минуту (об/мин). Некоторые токарные станки по дереву имеют регулировку скорости, а другие нет.
Для деревообработки предпочтительны токарные станки с регулируемой скоростью, так как возможность точить древесину на более низкой скорости может снизить вибрацию, которую испытывает заготовка. Вибрация может вызвать неравномерную резку, что приведет к получению неудовлетворительного конечного продукта.
В деревообработке токарные станки чаще всего используются для изготовления из дерева цилиндрических деталей. Эти части становятся ножками стульев или столов, или далее обрабатываются в декоративные шпиндели.
Токарные станки и металлообработкаТокарные станки по металлу крупнее и вращаются намного быстрее, чем токарные станки по дереву. Эти токарные станки могут резать некоторые из наиболее распространенных промышленных металлов, таких как алюминий, железо и сталь.
Важно отметить, что токарный станок по металлу также может придавать форму деревянным заготовкам.
Токарные станки по металлу имеют более крупные и острые режущие инструменты, чем токарные станки по дереву. Это связано с тем, что металл гораздо труднее резать, чем дерево.
Большинство специализированных токарных станков по металлу могут работать с переменной скоростью. Некоторые металлы, такие как алюминий, требуют высоких оборотов, в то время как другие металлы, такие как мягкая сталь, должны вращаться медленно.
Различные виды токарных станковТокарные станки являются неотъемлемой частью производственного процесса и могут создавать широкий ассортимент продукции. Из-за этого некоторые токарные станки имеют специальные функции.
Токарные станки с двигателями Эти токарные станки получили свое название от паровых двигателей, которые приводили их в действие во время промышленной революции. Машинисты используют токарные станки в металлообработке для выполнения таких задач, как сверление и растачивание. Это наиболее распространенные виды токарных станков, используемых в промышленности.
Скоростные токарные станки — это небольшие станки, используемые в деревообработке. Это одни из самых простых токарных станков с точки зрения их конструкции, поскольку они имеют только переднюю бабку, заднюю бабку и револьверную головку. Они получили свое название из-за своего шпинделя, способного вращаться с высокой скоростью.
Токарно-револьверные станкиТокарно-револьверные станки имеют револьверную головку вместо задней бабки. Башня способна удерживать несколько режущих инструментов, каждый из которых можно использовать последовательно. Это позволяет оператору производить идентичные заготовки на одном и том же станке, экономя время и обеспечивая идентичность каждой детали.
Токарные станки для инструментальных цехов Эти токарные станки по функциям аналогичны токарным станкам с двигателями, но обеспечивают больший контроль. Токарные станки инструментального цеха используются, когда точность резов имеет первостепенное значение. Они имеют регулируемую скорость и могут вращаться быстро или очень медленно, в зависимости от потребностей оператора.
Токарные станки по стеклу похожи на другие токарные станки тем, что они используют энергию вращения для придания формы материалу, но у них нет режущих инструментов. Вместо этого они используют горелку, чтобы нагреть стекло, пока оно не станет пластичным.
Эти токарные станки вращают нагретое стекло, которое оператор формирует вручную. Токарные станки по стеклу являются основой научного процесса изготовления стекла и чаще всего используются для изготовления стеклянной посуды.
Производственные решения, на которые можно положиться Токарный станок был одним из самых первых когда-либо созданных станков. С момента своего создания он упростил формование металла и дерева и продолжает служить обрабатывающей промышленности по сей день.
Как работает токарный станок? Что ж, существует много разных видов токарных станков, и все они работают по принципу использования стационарного режущего инструмента для придания формы вращающейся заготовке.
All Metals Fabricating является лидером в области производства и обработки листового металла. Их приверженность честности не имеет себе равных, поэтому вы знаете, что можете доверять их надежному сервису. Запросите предложение сегодня.
Наладчики токарных и токарных станков, операторы и операторы по металлу и пластмассе
Установка, эксплуатация или обслуживание токарных и токарных станков для токарной обработки, расточки, нарезания резьбы, формовки или торцевания металлических или пластиковых материалов, таких как проволока, стержень или пруток.
Национальные оценки для наладчиков токарных и токарных станков, операторов и тендеров по металлу и пластмассе
Отраслевой профиль наладчиков, операторов и наладчиков токарных станков по металлу и пластмассе
Географический профиль наладчиков, операторов и тендеристов по токарным и токарным станкам по металлу и пластмассе
Национальные оценки для наладчиков токарных и токарных станков, Операторы и тендерщики, металл и пластмасса:
Оценка занятости и оценки средней заработной платы для наладчиков токарных и токарных станков, операторов и тендеристов, металл и пластмасса:
| Работа (1) | Трудоустройство RSE (3) | Среднечасовая заработная плата | Среднегодовая заработная плата (2) | Заработная плата RSE (3) |
|---|---|---|---|---|
| 19 690 | 3,7 % | 21,28 $ | $ 44 270 | 0,9 % |
Оценка заработной платы в процентах для наладчиков токарных и токарных станков, операторов и тендеристов по металлу и пластмассе:
| Процентиль | 10% | 25% | 50% (медиана) | 75% | 90% |
|---|---|---|---|---|---|
| Почасовая оплата | 14,29 $ | 17,67 $ | 21,27 $ | $ 23,52 | 29,24 $ |
| Годовая заработная плата (2) | $ 29 720 | $ 36 750 | $ 44 240 | $ 48 920 | $ 60 820 |
Отраслевой профиль для наладчиков, операторов и тендеристов токарных и токарных станков по металлу и пластмассе:
Отрасли с самым высоким опубликованным уровнем занятости и заработной платы для наладчиков, операторов и тендеристов по токарным и токарным станкам по металлу и пластмассе предоставлены. Список всех отраслей, в которых работают наладчики токарных и токарных станков, операторы и тендерщики по металлу и пластмассе, см. в разделе «Создать настраиваемые таблицы».
Отрасли с самым высоким уровнем занятости: наладчики токарных и токарных станков, операторы и тендерщики по металлу и пластмассе:
| Промышленность | Работа (1) | Процент занятости в отрасли | Среднечасовая заработная плата | Среднегодовая заработная плата (2) |
|---|---|---|---|---|
| Механические мастерские; Точеный продукт; и производство винтов, гаек и болтов | 6 710 | 2,06 | 20,54 $ | $ 42 730 |
| Производство готовых металлических изделий (только 3321, 3322, 3325, 3326 и 3329) | 2 160 | 0,48 | $ 19,91 | $ 41 400 |
| Машиностроение (только 3331, 3332, 3334 и 3339) | 1 880 | 0,27 | 22,29 $ | $ 46 360 |
| Производство аэрокосмической продукции и запчастей | 1 450 | 0,31 | 26,10 $ | $ 54 290 |
| Производство автомобильных запчастей | 1090 | 0,20 | 21,05 $ | $ 43 780 |
Отрасли с наибольшей концентрацией рабочих мест: наладчики токарных и токарных станков, операторы и тендерщики по металлу и пластмассе:
| Промышленность | Работа (1) | Процент занятости в отрасли | Среднечасовая заработная плата | Среднегодовая заработная плата (2) |
|---|---|---|---|---|
| Механические мастерские; Точеный продукт; и производство винтов, гаек и болтов | 6 710 | 2,06 | 20,54 $ | $ 42 730 |
| Производство двигателей, турбин и оборудования для передачи энергии | 500 | 0,57 | 22,97 $ | $ 47 770 |
| Производство металлообрабатывающего оборудования | 800 | 0,50 | 21,93 $ | $ 45 610 |
| Производство готовых металлических изделий (только 3321, 3322, 3325, 3326 и 3329) | 2 160 | 0,48 | $ 19. 91 | $ 41 400 |
| Производство стальных изделий из покупной стали | 180 | 0,35 | 21,70 $ | $ 45 130 |
Наиболее высокооплачиваемые отрасли для наладчиков токарных и токарных станков, операторов и тендеристов по металлу и пластмассе:
| Промышленность | Работа (1) | Процент занятости в отрасли | Среднечасовая заработная плата | Среднегодовая заработная плата (2) |
|---|---|---|---|---|
| Производство неметаллических минеральных продуктов | (8) | (8) | $ 32,77 | $ 68 150 |
| Производство полупроводников и других электронных компонентов | (8) | (8) | 26,80 $ | $ 55 740 |
| Металлургические комбинаты и производство ферросплавов | 140 | 0,18 | $ 26,73 | $ 55 600 |
| Производство навигационных, измерительных, электромедицинских и контрольных приборов | 40 | 0,01 | 26,59 $ | $ 55 310 |
| Производство аэрокосмической продукции и запчастей | 1 450 | 0,31 | $ 26,10 | $ 54 290 |
Географический профиль для наладчиков токарных и токарных станков, операторов и тендеристов по металлу и пластмассе:
Штаты и районы с самым высоким опубликованным уровнем занятости, коэффициентами местоположения и заработной платой для наладчиков токарных и токарных станков, операторов, и Тендеры, Металл и Пластик предоставляются. Список всех областей, в которых работают наладчики токарных и токарных станков, операторы и тендеры, металл и пластик, см. в разделе «Создание настраиваемых таблиц».
Штаты с самым высоким уровнем занятости в наладчиках токарных и токарных станков, операторах и тендерах, металла и пластмассы:
| Штат | Работа (1) | Занятость на тысячу рабочих мест | Коэффициент местоположения (9) | Среднечасовая заработная плата | Среднегодовая заработная плата (2) |
|---|---|---|---|---|---|
| Калифорния | 2 940 | 0,18 | 1,27 | $ 23,68 | $ 49 250 |
| Мичиган | 2000 | 0,49 | 3,53 | 20,28 $ | $ 42 180 |
| Огайо | 1700 | 0,33 | 2,34 | 21,63 $ | $ 44 990 |
| Техас | 1 690 | 0,14 | 0,99 | 19,10 $ | $ 39 720 |
| Индиана | 1 630 | 0,55 | 3,91 | 20,72 $ | $ 43 090 |
Государства с наибольшей концентрацией рабочих мест и коэффициентов местонахождения среди наладчиков токарных и токарных станков, операторов и тендеристов по металлу и пластмассе:
| Государственный | Работа (1) | Занятость на тысячу рабочих мест | Коэффициент местоположения (9) | Среднечасовая заработная плата | Среднегодовая заработная плата (2) |
|---|---|---|---|---|---|
| Коннектикут | 1 300 | 0,83 | 5,93 | 21,87 $ | 45 500 $ |
| Индиана | 1 630 | 0,55 | 3,91 | 20,72 $ | $ 43 090 |
| Мичиган | 2000 | 0,49 | 3,53 | 20,28 $ | $ 42 180 |
| Огайо | 1700 | 0,33 | 2,34 | 21,63 $ | $ 44,990 |
| Теннесси | 900 | 0,30 | 2,16 | 17,43 $ | $ 36 260 |
Самые высокооплачиваемые штаты для наладчиков токарных и токарных станков, операторов и торговцев металлом и пластиком:
| Штат | Работа (1) | Занятость на тысячу рабочих мест | Коэффициент местоположения (9) | Среднечасовая заработная плата | Среднегодовая заработная плата (2) |
|---|---|---|---|---|---|
| Массачусетс | 310 | 0,09 | 0,65 | 25,45 $ | $ 52 940 |
| Грузия | 60 | 0,01 | 0,10 | 25,00 $ | 52 000 долларов |
| Миннесота | 300 | 0,11 | 0,80 | 24,41 $ | $ 50 780 |
| Орегон | 90 | 0,05 | 0,34 | $ 23,82 | $ 49 550 |
| Калифорния | 2 940 | 0,18 | 1,27 | $ 23,68 | $ 49 250 |
Городские районы с самым высоким уровнем занятости в наладчиках токарных и токарных станков, операторах и тендерах по металлу и пластмассе:
| Городской район | Работа (1) | Занятость на тысячу рабочих мест | Коэффициент местоположения (9) | Среднечасовая заработная плата | Среднегодовая заработная плата (2) |
|---|---|---|---|---|---|
| Лос-Анджелес-Лонг-Бич-Анахайм, Калифорния | 1 230 | 0,21 | 1,54 | 22,78 $ | $ 47 380 |
| Детройт-Уоррен-Дирборн, Мичиган | 880 | 0,49 | 3,50 | 20,49 $ | $ 42 610 |
| Хьюстон-Вудлендс-Шугар Ленд, Техас | 710 | 0,25 | 1,75 | 18,85 $ | $ 39 210 |
| Кливленд-Элирия, Огайо | 650 | 0,67 | 4,83 | 20,85 $ | $ 43 370 |
| Даллас-Форт-Уэрт-Арлингтон, Техас | 420 | 0,12 | 0,85 | 20,15 $ | $ 41 910 |
| Чикаго-Нейпервилл-Элгин, Иллинойс, штат Висконсин, | 420 | 0,10 | 0,71 | 24,06 $ | $ 50 040 |
| Нью-Йорк-Ньюарк-Джерси-Сити, Нью-Йорк-Нью-Джерси-Пенсильвания | 410 | 0,05 | 0,34 | 21,14 $ | 43 980 $ |
| Риверсайд-Сан-Бернардино-Онтарио, Калифорния | 400 | 0,26 | 1,85 | $ 20,76 | $ 43 190 |
| Индианаполис-Кармел-Андерсон, IN | 320 | 0,32 | 2,28 | 21,43 $ | $ 44 560 |
| Сан-Хосе-Саннивейл-Санта-Клара, Калифорния | 310 | 0,29 | 2,09 | $ 29,52 | 61 400 $ |
Городские районы с наибольшей концентрацией рабочих мест и коэффициентами местоположения для наладчиков токарных и токарных станков, операторов и торговцев металлом и пластиком:
| Городской район | Работа (1) | Занятость на тысячу рабочих мест | Коэффициент местоположения (9) | Среднечасовая заработная плата | Среднегодовая заработная плата (2) |
|---|---|---|---|---|---|
| Колумбус, IN | 240 | 4,89 | 35,00 | 18,31 $ | $ 38 080 |
| Батл-Крик, Мичиган | 60 | 1,11 | 7,95 | $ 19,78 | $ 41 150 |
| Джексон, Мичиган | 60 | 1,08 | 7,70 | 18,31 $ | $ 38 080 |
| Рокфорд, Иллинойс | 110 | 0,82 | 5,85 | 22,99 $ | $ 47 810 |
| Кливленд-Элирия, Огайо | 650 | 0,67 | 4,83 | $ 20,85 | $ 43 370 |
| Саут-Бенд-Мишавака, IN-MI | 80 | 0,67 | 4,80 | 21,07 $ | $ 43 830 |
| Пеория, Иллинойс | 100 | 0,65 | 4,63 | $ 22,55 | $ 46 910 |
| Спрингфилд, Массачусетс | 200 | 0,64 | 4,54 | 25,49 $ | $ 53 010 |
| Гранд-Рапидс-Вайоминг, Мичиган | 270 | 0,54 | 3,84 | 20,50 $ | $ 42 630 |
| Форт-Уэйн, IN | 100 | 0,50 | 3,59 | $ 20,06 | $ 41 730 |
Городские районы с самой высокой оплатой труда для наладчиков токарных и токарных станков, операторов и тендеристов по металлу и пластмассе:
| Городской район | Работа (1) | Занятость на тысячу рабочих мест | Коэффициент местоположения (9) | Среднечасовая заработная плата | Среднегодовая заработная плата (2) |
|---|---|---|---|---|---|
| Сан-Хосе-Саннивейл-Санта-Клара, Калифорния | 310 | 0,29 | 2,09 | $ 29,52 | 61 400 $ |
| Сан-Франциско-Окленд-Хейворд, Калифорния | 310 | 0,14 | 0,98 | 27,21 $ | $ 56 600 |
| Бостон-Кембридж-Нашуа, MA-NH | 180 | 0,07 | 0,51 | 26,60 $ | $ 55 320 |
| Портленд-Ванкувер-Хиллсборо, Орегон-Вашингтон | 60 | 0,05 | 0,37 | $ 25,55 | $ 53 140 |
| Спрингфилд, Массачусетс | 200 | 0,64 | 4,54 | 25,49 $ | $ 53 010 |
| Милуоки-Уокеша-Уэст Аллис, Висконсин | 150 | 0,19 | 1,34 | 24,89 $ | $ 51 780 |
| Бриджпорт-Стэмфорд-Норуолк, Коннектикут | 150 | 0,40 | 2,89 | $ 24,74 | $ 51 460 |
| Миннеаполис-Стрит. Пол-Блумингтон, MN-WI | 290 | 0,16 | 1,12 | 24,64 $ | $ 51 260 |
| Хартфорд-Уэст Хартфорд-Ист-Хартфорд, Коннектикут | (8) | (8) | (8) | 24,36 $ | $ 50 660 |
| Сакраменто–Розвилл–Арден-Аркейд, Калифорния | 70 | 0,07 | 0,50 | 24,07 $ | $ 50 070 |
Негородские районы с наибольшей занятостью в наладчиках токарных и токарных станков, операторов и тендерах, металла и пластмассы:
| Негородские районы | Работа (1) | Занятость на тысячу рабочих мест | Коэффициент местоположения (9) | Среднечасовая заработная плата | Среднегодовая заработная плата (2) |
|---|---|---|---|---|---|
| Северная Индиана внегородской район | 410 | 2,02 | 14,44 | 20,77 $ | $ 43 210 |
| Баланс Нижнего полуострова штата Мичиган вне агломерации | 340 | 1,34 | 9,60 | 18,96 $ | $ 39 440 |
| Северо-северо-восток Огайо за пределами мегаполиса (несмежные) | 190 | 0,60 | 4,27 | 21,24 $ | $ 44 170 |
| Восточный Теннесси внегородской район | 160 | 1,20 | 8,55 | 14,32 $ | $ 29 790 |
| Западный Северо-Западный штат Огайо, не являющийся метрополией | 160 | 0,65 | 4,67 | $ 23,34 | $ 48 540 |
Негородские районы с наибольшей концентрацией рабочих мест и мест расположения наладчиков токарных и токарных станков, операторов и торговцев металлом и пластиком:
| Негородские районы | Работа (1) | Занятость на тысячу рабочих мест | Коэффициент местоположения (9) | Среднечасовая заработная плата | Среднегодовая заработная плата (2) |
|---|---|---|---|---|---|
| Северная Индиана внегородской район | 410 | 2,02 | 14,44 | 20,77 $ | $ 43 210 |
| Баланс Нижнего полуострова штата Мичиган вне агломерации | 340 | 1,34 | 9,60 | 18,96 $ | $ 39,440 |
| Коннектикут за пределами метрополии | 40 | 1,28 | 9. 14 | 17,98 $ | $ 37 390 |
| Восточный Теннесси внегородской район | 160 | 1,20 | 8,55 | 14,32 $ | $ 29 790 |
| Южно-центральный район Теннесси вне агломерации | 80 | 0,75 | 5,35 | 18,33 $ | $ 38 120 |
Самые высокооплачиваемые районы за пределами города для наладчиков токарных и токарных станков, операторов и тендеров, металла и пластика:
| Регион за пределами города | Работа (1) | Занятость на тысячу рабочих мест | Коэффициент местоположения (9) | Среднечасовая заработная плата | Среднегодовая заработная плата (2) |
|---|---|---|---|---|---|
| Южная Пенсильвания внегородской район | 40 | 0,21 | 1,52 | 23,41 $ | $ 48 700 |
| Западный Северо-Западный штат Огайо, не являющийся метрополией | 160 | 0,65 | 4,67 | $ 23,34 | $ 48 540 |
| Северо-западная часть Оклахомы вне агломерации | 70 | 0,74 | 5,30 | 23,11 $ | $ 48 070 |
| Северо-Западная Айова, не являющаяся метрополией | 40 | 0,30 | 2,16 | 22,30 $ | $ 46 380 |
| Южно-Центральный Висконсин внегородской район | 100 | 0,51 | 3,64 | 21,39 $ | $ 44 480 |
Примерно в мае 2021 г. Оценки занятости и заработной платы по стране, штату, городскому округу и за его пределами
Эти оценки рассчитываются на основе данных, собранных от работодателей во всех отраслях промышленности, во всех столичных и негородских районах, а также во всех штатах и округе. Колумбии. Основные показатели занятости и заработной платы приведены выше. Полный список доступен в загружаемых файлах XLS.
Процентильная оценка заработной платы — это величина заработной платы, ниже которой находится определенный процент работников. Медианная заработная плата представляет собой оценку заработной платы 50-го процентиля: 50 процентов работников зарабатывают меньше медианы, а 50 процентов работников зарабатывают больше медианы. Подробнее о процентильной заработной плате.
(1) Оценки для подробных занятий не суммируются с итоговыми значениями, поскольку итоговые значения включают занятия, не показанные отдельно. Оценки не включают самозанятых.
(2) Годовая заработная плата была рассчитана путем умножения средней почасовой заработной платы на количество часов «круглогодичного полного рабочего дня», равное 2080 часам;
для тех профессий, где почасовая заработная плата не публикуется, годовая заработная плата была рассчитана непосредственно на основе представленных данных обследования.
(3) Относительная стандартная ошибка (RSE) является мерой надежности статистических данных обследования. Чем меньше относительная стандартная ошибка, тем точнее оценка.
(8) Оценка не опубликована.
(9) Коэффициент местонахождения представляет собой отношение районной концентрации профессиональной занятости к средней концентрации по стране. Коэффициент местоположения больше единицы указывает на то, что доля занятости в профессии выше, чем в среднем, а коэффициент местоположения меньше единицы указывает на то, что профессия менее распространена в этом районе, чем в среднем.
Другие оценки OEWS и связанная информация:
мая 2021 г. Оценки трудоустройства и заработной платы
мая 2021 г. Оценка трудоустройства и заработной платы в государственной трудовой занятости
. Оценка занятости по конкретным специальностям и заработной платы
Май 2021 г. Профили занятий
Технические примечания
Дата последнего изменения: 31 марта 2022 г.
Введение – Mini-lathe.com
Если вы новичок в металлообрабатывающих станках и токарных работах, эта страница поможет вам понять некоторые основные понятия, терминологию и возможности. По сути, токарный станок, будь то деревообработка или металлообработка, вращает цилиндрическую заготовку вдоль своей оси и удаляет материал из заготовки, чтобы придать ей определенную форму.
На токарном станке по дереву режущие инструменты обычно прижимают к опоре и вручную перемещают туда-сюда и вперед-назад вдоль поверхности изделия, чтобы сформировать форму, например ножку стола.
На токарных станках по металлу режущие инструменты жестко удерживаются в резцедержателе, установленном на подвижной платформе, называемой кареткой. Инструмент перемещается внутрь и наружу с помощью маховиков и вперед и назад либо путем вращения маховика, либо под действием тока от токарного станка. В результате материал может быть удален с заготовки под очень точным контролем для получения действительно прецизионных форм.
Как работает токарный станок по дереву – Ульти…
Пожалуйста, включите JavaScript
Принцип работы токарного станка по дереву. Полное руководство для начинающих
Точность размеров составляет одну тысячную дюйма (0,001 дюйма) или одну десятую миллиметра. Из-за присущей токарному станку вращательной природы подавляющее большинство производимых на нем работ имеют в основном цилиндрическую форму. Несмотря на это, токарный станок является чрезвычайно универсальной машиной, способной производить удивительное разнообразие предметов, используемых в основном в качестве составных частей механических систем.
Изучив базовую терминологию токарного станка, ознакомьтесь с дополнительными сведениями на страницах «Возможности и функции».
Терминология
Чтобы получить хорошее представление о токарном станке, вам необходимо знать названия различных компонентов, как показано ниже.
Каретка, в обведенной области, состоит из фартука, вертикальной отливки, на которой установлен маховик каретки, и седла (не показан), Н-образной отливки, которая перемещается по направляющим, к которым крепится фартук .
Размеры токарного станка
При сравнении размера и производительности токарных станков по металлу необходимо учитывать несколько основных параметров:
Поворот над станиной: Диаметр наибольшей заготовки, которую можно вращать на шпинделе, не ударяя о станину. Это первое из двух чисел, используемых для описания размера токарного станка по металлу. В случае токарных станков 7×10 или 7×12 это 7″.
Расстояние между центрами: Самая длинная деталь, удерживаемая между центром передней бабки и центром задней бабки. (дополнительную информацию см. в глоссарии ниже). Это второе из двух чисел, используемых для описания размера станка. Исходя из этого, можно ожидать, что 7×10 вместит 10 дюймов между центрами, 7×12 — 12 дюймов и 7×14 — 14 дюймов. На самом деле, из-за желаемого маркетинга, 7×10 на самом деле всего лишь 7×8. 7×12 и 7×14 — это то, что вы от них ожидаете.
Качание над кареткой: Диаметр наибольшей заготовки, которая может вращаться над кареткой, не задев ее. На токарных станках 7x это около 4″
Диаметр сквозного отверстия шпинделя: Диаметр отверстия, проходящего через шпиндель. На токарных станках 7x (или на любом токарном станке со шпинделем с конусом Морзе № 3) он составляет около 3/4″. При обработке относительно длинной заготовки свободный конец заготовки может проходить через шпиндель, если его диаметр не больше диаметра сквозного отверстия.
Вот таблица, в которой приведены некоторые размеры токарных станков 7×12 и 9×20:
| 7×12 | 9×20 | |
|---|---|---|
| Качели над кроватью | 7″ | 9″ |
| Расстояние между центрами | 12″ | 20″ |
| Поворотная тележка | 4″ | 5″ |
| Конус шпинделя | #3MT | #3MT |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | 3/4″ | 3/4″ |
| Конус задней бабки | #2МТ | #2МТ |
Глоссарий терминов для токарных и фрезерных станков
Фартук: Передняя часть узла каретки, на которой установлен маховик каретки.
Станина: Основная опорная отливка по всей длине станка.
Между центрами: 1. Способ удержания заготовки путем установки ее между центром в шпинделе передней бабки и центром в шпинделе задней бабки (см. Центр). Заготовка захватывается и приводится в движение собакой.
2. Размер, представляющий максимальную длину заготовки, которую можно обточить между центрами. Токарный станок 7 × 10 имеет расстояние 10 дюймов между центрами; у токарного станка 7 × 12 расстояние между центрами составляет 12 дюймов. Поскольку чем дольше, тем лучше, производители токарных станков иногда завышают это число.
Бит: Заостренный режущий инструмент, такой как сверло или токарное сверло, используемый для удаления металла или другого материала с заготовки.
Твердый сплав: Чрезвычайно твердый, термостойкий и износостойкий материал, используемый для изготовления режущих инструментов. В контексте станков обычно относится к карбиду вольфрама. Несмотря на то, что он очень твердый, он хрупкий и может трескаться при ударе.
Каретка: Узел, который перемещает резцедержатель и режущий инструмент по направляющим.
Маховик каретки: Колесо с ручкой, используемое для перемещения каретки вручную посредством реечной передачи.
Замок каретки: Механизм для фиксации каретки на направляющих, чтобы седло не перемещалось по направляющим во время операций торцевания. Стандартная функция для большинства больших токарных станков, но не для мини-токарных станков. Хотя легко добавить.
Литье: Металлический компонент, которому придают определенную форму путем заливки расплавленного металла в полую форму желаемой формы. После того, как металл остынет и затвердеет, фасонную отливку извлекают из формы и удаляют лишний металл, известный как оплавление.
Форма обычно изготавливается из специальной смеси песка и вяжущего вещества и делится на две половины, которые отделяются для удаления готовой отливки. Может также относиться к процессу изготовления отливки.
Процесс литья используется для изготовления большинства крупных металлических компонентов станков. Необработанные отлитые компоненты обрабатываются станками для формирования прецизионных сопрягаемых поверхностей, таких как направляющие токарного станка или стол фрезерного станка.
Центр: Прецизионно отшлифованный конический цилиндр с заостренным концом 60º и стержнем с конусом Морзе. Удерживается в задней бабке токарного станка для поддержки конца длинной заготовки. Может также использоваться в шпинделе передней бабки для поддержки работы между центрами на обоих концах. Также процесс точного позиционирования заготовки на одной линии с дрелью или фрезой.
Подвижный центр — это центр со встроенными подшипниками для уменьшения трения; мертвая точка не имеет подшипников, поэтому наконечник необходимо смазывать, чтобы центр и заготовка не перегревались из-за трения.
Глагол. Точно расположить заготовку так, чтобы центр заготовки или центр элемента, например отверстия, был концентричен с осевой линией токарного станка или шпинделем фрезерного станка. Может также применяться для центрирования поворотного стола или другого приспособления, удерживающего заготовку, концентрично со шпинделем фрезерного станка.
Центровочное сверло: 1. Короткое укороченное сверло, используемое для формирования направляющего отверстия для сверления и неглубокого потайного отверстия для крепления конца заготовки к центру.
2. Процесс сверления заготовки центрирующим сверлом
Осевая линия: Воображаемая линия, проходящая от центра шпинделя через центр ползуна задней бабки и представляющая собой центральную ось токарного станка, вокруг которой вращается заготовка.
Патрон: Зажимное устройство для закрепления заготовки на токарном станке или для удержания сверла в задней бабке. Сверлильные патроны иногда называют патронами Jacobs Chucks, торговой маркой, которая популяризировала этот тип патронов.
Соединение: Подвижная платформа, на которой устанавливается стойка для инструментов; можно установить под углом к заготовке. Также известен как составной слайд и составной отдых.
Составной маховик: Колесо с ручкой, используемое для перемещения составного ползуна внутрь и наружу. Также известен как комбикорм.
Зенковка: 1. Для сверления неглубокого плоскодонного отверстия, немного большего размера и концентрического с ранее просверленным отверстием, чтобы головка винта могла быть утоплена под поверхностью заготовки. С помощью специальной зенковки или концевой фрезы просверливают отверстие так, чтобы дно было ровным.
2. Отверстие, просверленное этим процессом.
Зенковка: 1. Для формирования неглубокого конусообразного отверстия вокруг просверленного отверстия меньшего диаметра. Зенковка часто используется, чтобы головка винта с плоской головкой была на одном уровне или немного ниже поверхности, в которой используется винт.
2. Режущий инструмент, похожий на сверло, с конусообразным наконечником, используемый для прорезания зенкерного отверстия. Часто сочетается с коротким наконечником сверла как «комбинированное сверло и зенкер» или центрирующее сверло.
Поперечная подача: Маховик или кривошип, который перемещает поперечные салазки за счет вращения винта. Также действие по перемещению поперечного суппорта с помощью маховика поперечной подачи.
Поперечный суппорт: Платформа, которая перемещается перпендикулярно оси станка под управлением маховика поперечного суппорта.
Маховик для поперечных салазок: Колесо с ручкой, используемое для перемещения поперечных салазок внутрь и наружу. Также известен как поперечная подача.
Режущий инструмент: Инструмент для резки или удаления металла или другого материала. Может относиться к любому типу режущего инструмента, такого как сверло, развертка или токарное долото. Токарное долото обычно имеет квадратное сечение с заостренным концом на одном конце. Он изготовлен из очень твердого и термостойкого материала, такого как быстрорежущая сталь или разновидность карбида.
Мертвая точка: Токарный центр, изготовленный из цельного куска стали без подшипников, обычно используемый для поддержки конца задней бабки относительно длинной гибкой заготовки. Поскольку подшипников нет, наконечник необходимо хорошо смазать, чтобы он не нагревался из-за трения. См. также: Живой центр.
Собака: Также известна как Токарная собака или Dogleg. Г-образный переходник, обычно изготовленный из чугуна, с отверстием для заготовки и стопорным винтом для фиксации заготовки. Используется для зажима заготовки и приложения к ней вращательного усилия, когда заготовка установлена между центрами вместе с планшайбой.
Собачка входит в отверстие в планшайбе, чтобы приложить усилие к заготовке. Используется вместо патрона, особенно в работе до 1940-х годов, и/или при нарезании конусов путем смещения задней бабки.
Ласточкин хвост или салазки типа «ласточкин хвост»: Поверхность скольжения между двумя близко подходящими компонентами на станке, таком как поперечный салазок токарного станка. Ласточкин хвост гарантирует, что два компонента могут двигаться точно линейно с очень небольшим движением из стороны в сторону.
Назван так потому, что при виде с торца он напоминает форму голубиного хвоста. Также распространенный тип соединения, используемый в деревообработке и названный так по той же причине.
Лицевая пластина: Металлическая пластина с плоской поверхностью, устанавливаемая на шпиндель токарного станка для удержания деталей неправильной формы.
Торцевание: Токарная операция, при которой металл удаляется с конца заготовки для создания гладкой перпендикулярной поверхности или торца. Режущий инструмент перемещается по направляющим, поворачивая маховик с поперечными салазками, также известный как поперечная подача.
Штифт: Отрезок из стали или латуни с ромбовидным поперечным сечением, который входит в зацепление с одной стороной ласточкиного хвоста и может регулироваться с помощью винтов, чтобы компенсировать любой провис в ползунке ласточкина хвоста. Используется для регулировки ласточкиного хвоста для оптимальной герметичности и компенсации износа.
Полугайка или полугайка: Гайка, состоящая из двух половинок, которые зажимают ходовой винт под управлением рычага полугайки для перемещения каретки под действием силы, приводимой от ходового винта. Полугайка обычно имеет длину 6-10 полных витков резьбы для распределения движущей силы по большей площади.
Полугайка: Рычаг Рычаг для сцепления каретки с ходовым винтом для перемещения каретки под действием силы.
Маховик: Колесо, поворачиваемое вручную для перемещения компонента токарного станка или другого станка. Часто будет иметь ручку, отходящую от передней поверхности. Рукоятка облегчает быстрое вращение маховика.
Запас: Расстояние между вершиной шпинделя (или патрона) и столом фрезерного станка или сверлильного станка.
Передняя бабка: Основная отливка установлена на левом конце станины, в которой установлен шпиндель. В нем находятся шестерни переключения скорости вращения шпинделя.
Быстрорежущая сталь (HSS): Сплав стали, используемый для режущих инструментов, таких как токарные долота и сверла. HSS обладает высокой устойчивостью к потере твердости из-за нагрева от трения. При использовании для токарных станков заготовка из быстрорежущей стали шлифуется до нужной формы на настольном шлифовальном станке.
Прерванная резка: Операция резания на токарном или фрезерном станке, при которой поверхность, вдоль которой движется режущий инструмент, имеет зазоры или отверстия. Таким образом, режущее действие инструмента «прерывается» каждый раз, когда он проходит через такое отверстие.
Из-за вибрации, вызванной этим процессом, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы убедиться, что режущий инструмент и заготовка надежно закреплены, чтобы они не болтались. На фрезерном станке головка должна быть надежно зафиксирована, чтобы она не соскальзывала.
Патрон Jacobs: Обычный сверлильный патрон, в котором используется зубчатое внешнее кольцо вместе со шпонкой патрона, которая входит в зацепление с зубчатым кольцом, чтобы очень плотно удерживать сверло. До появления «бесключевых» патронов они повсеместно использовались на ручных дрелях и сверлильных станках. Jacobs — торговая марка, которая часто используется как общее название для патронов этого типа.
Конус Jacobs: Одна из нескольких стандартных спецификаций для конических хвостовиков инструментов. Конические валы на инструментах входят в зацепление с соответствующим конусом в токарном станке, сверлильном станке, шпинделе фрезерного станка или на поворотном столе или подобных инструментах.
Конусы прецизионно обработаны, и при правильном сопряжении и отсутствии масла и песка инструмент плотно и соосно удерживает шпиндель станка. После сопряжения инструменты, удерживаемые конусом, необходимо удалить, высвободив их путем вбивания мягкого стержня с задней части инструмента с помощью молотка или винта для приложения усилия.
Ходовой винт: Прецизионный винт, проходящий по всей длине станины. Используется для привода каретки под действием силы при точении и нарезании резьбы. Меньшие ходовые винты используются внутри поперечного суппорта и компаунда для точного перемещения этих частей.
Промышленные токарные станки имеют отдельный привод для механической подачи и резервируют ходовой винт для нарезания резьбы, чтобы уменьшить ненужный износ ходового винта.
Подвижный центр: Токарный центр со встроенными шарикоподшипниками, которые позволяют наконечнику вращаться независимо от конического конца, чтобы уменьшить трение при использовании центра для поддержки конца заготовки. См. Мертвая точка.
Длинный конус: Конус, вырезанный на токарном станке, который обычно слишком длинный, чтобы его можно было вырезать из-за смещения компаунда. На многих токарных станках задняя бабка состоит из двух компонентов, верхняя часть которых может быть смещена относительно оси станка.
Заготовка просверлена по центру на обоих концах и поддерживается между центрами с помощью собачки для перемещения заготовки. Задняя бабка смещена на нужный угол конусности. При перемещении каретки по направляющим режущий инструмент остается параллельным осевой линии станка, но заготовка обрезается по конусу, поскольку он смещен.
Токарные станки промышленного класса иногда имеют конусную насадку, позволяющую нарезать длинные конусы без смещения задней бабки. По мере того, как каретка перемещается по направляющим, конусное приспособление перемещает поперечные салазки внутрь или наружу с постоянной скоростью, что приводит к конусообразному разрезу.
Станок: Станок, такой как токарный станок, сверлильный станок или фрезерный станок, предназначенный для придания формы металлу и другим материалам с высокой степенью точности. Типичная размерная точность составляет порядка тысячных долей дюйма или сотых долей миллиметра. Станки могут варьироваться от размера настольного компьютера до огромных машин весом в несколько тонн, используемых для промышленных работ.
Механическая обработка: Процесс придания формы металлу или другому материалу с использованием станков, таких как токарный станок или фрезерный станок. Большинство операций механической обработки, таких как сверление или токарная обработка, отрезают лишний материал, оставляя желаемую форму и размеры.
Конус Морзе: Конус определенных размеров, используемый для сопряжения соответствующих охватываемых и охватывающих частей таким образом, чтобы они плотно и концентрически сцеплялись друг с другом. Конусы бывают разных размеров, например № 0, № 1, № 2, № 3 и т. д., причем большее число соответствует большему размеру. Шпиндель мини-токарного станка имеет конус Морзе № 3, а цилиндр задней бабки имеет конус Морзе № 2.
Пилотное отверстие: Неглубокое отверстие, обычно конусообразное, просверливаемое в качестве начального отверстия перед тем, как просверлить более глубокое отверстие. Направляющее отверстие помогает гарантировать, что буровое долото входит в материал в нужном месте и не смещается и не смещается, когда долото начинает врезаться в просверливаемый материал.
Перо: Часть сверлильного станка, фрезерного станка, задней бабки токарного станка или другого станка, которая выдвигается и втягивается в часть станка под управлением ручного рычага или маховика. Как правило, пиноль имеет стандартный конус для удержания патрона или другого приспособления для крепления инструмента.
Конус R8: Стандартный конус, наиболее часто используемый для отверстия шпинделя и инструментальных хвостовиков фрезерных станков среднего размера. Конические хвостовики обеспечивают точную концентричность станков со шпинделем и противостоят боковым силам, возникающим при фрезеровании.
Конусы R8 считаются «саморазъединяющимися», т.е. для их отрыва от шпинделя при смене инструмента требуется небольшое усилие или вообще не требуется никакого усилия.
Рейка и шестерня: Механизм для перемещения линейной передачи (рейки) путем поворота круглой шестерни (шестерни). Используется для преобразования вращательного движения, обычно маховика, в управляемое линейное движение. Типичным примером является механизм фокусировки микроскопа.
Седло: Отливка, часто имеющая форму буквы «Н», если смотреть сверху, которая едет по дорогам. Наряду с фартуком он является одним из двух основных узлов, из которых состоит вагон.
Короткий конус: Конус, вырезанный на токарном станке, достаточно короткий по длине, чтобы его можно было вырезать, сместив компаунд под желаемым углом конуса.
Уступ: Точка, в которой диаметр детали резко меняется от одного диаметра к другому.
Шпиндель: Главный вращающийся вал, на котором установлен патрон или другое удерживающее устройство. Он установлен в прецизионных подшипниках и проходит через переднюю бабку. В более общем смысле основная вращающаяся часть станка.
Сквозное отверстие шпинделя: Размер, указывающий минимальный диаметр отверстия, проходящего через шпиндель. Заготовка меньшего диаметра может проходить через шпиндель, что облегчает работу с длинными заготовками.
На мини-токарном станке это 3/4″, но его можно безопасно развернуть до 13/16″. Обратите внимание, что рядом с передней частью шпинделя отверстие сужается для удержания конического инструмента и больше 3/4″, если смотреть на шпиндель.
В наличии: 1. Кусок металла или другого материала, обрабатываемый на токарном станке
2. Исходный материал, такой как металлический стержень, который будет обрезан до рабочего размера и обработан на станке
Поворот: Размер, представляющий заготовку наибольшего диаметра, которую обрабатывает токарный станок может вращаться. Все мини-токарные станки 7×10, 7×12 и 7×14 имеют 7-дюймовый поворот, а это означает, что максимальный размер обрабатываемой детали, которая может вращаться без удара о станину, составляет 7 дюймов в диаметре.
Связанный размер, Поворот над кареткой или Поворот над поперечными салазками, представляет собой заготовку максимального диаметра, которая может вращаться на поперечных салазках. Это около 4 дюймов на токарных станках 7x, поэтому любая заготовка длиннее примерно 3 дюймов не может быть больше 4 дюймов в диаметре.
Задняя бабка: Чугунный узел на правом конце токарного станка, который может скользить по направляющим и фиксироваться на месте. Используется для удержания длинных изделий на месте или для установки сверлильного патрона для сверления в конце изделия.
Маховик задней бабки: Колесо с ручкой, используемое для перемещения штока задней бабки внутрь и наружу отливки задней бабки.
Поршень задней бабки: Поршневой вал, который можно вставлять и выдвигать из задней бабки, поворачивая маховик задней бабки. Также известен как перо. Имеет коническое внутреннее отверстие для хвостовика с конусом Морзе.
Вал или плунжер выдвигается или отводится вращением маховика задней бабки, расположенного на правом конце задней бабки. Шток обычно имеет маркировку в дюймах и/или миллиметрах и может быть заблокирован в определенной точке с помощью стопорного рычага.
Конусность: 1. Равномерное постепенное изменение диаметра заготовки.
2. Процесс резки заготовки для получения конического диаметра.
3. Коническая часть заготовки, вырезанная на токарном станке.
4. Конический конец инструмента или шпинделя, соответствующий стандартному шаблону, такому как конус Морзе, конус Джейкобса или конус R8.
Сквозное отверстие: Отверстие, проходящее через шпиндель. Стержни меньшего диаметра, чем сквозное отверстие, могут проходить через отверстие, что позволяет обрабатывать концы стержня, которые в противном случае были бы слишком длинными для токарного станка.
Инструмент: Режущий инструмент, используемый для удаления металла с заготовки; обычно изготавливаются из быстрорежущей стали или карбида.
Заготовка для инструмента: Кусок быстрорежущей стали, из которого на настольном шлифовальном станке вытачивают режущий инструмент. Обычно квадрат 5/16 дюйма на длину 2 1/2 дюйма для использования на мини-токарном станке.
Стойка для инструмента: Удерживающее устройство, установленное на компаунде, в котором зажимается режущий инструмент.
Токарная обработка: Токарная операция, при которой металл удаляется с внешнего диаметра заготовки, уменьшая ее диаметр до желаемого размера.
Способы: Прецизионно отшлифованные поверхности вдоль верхней части станины, на которой ездит седло. Пути точно выровнены с осевой линией токарного станка.
Работа или заготовка: Материал удерживается на токарном станке для обработки. Обычно это стержень или цилиндр из металла или пластика, но он также может иметь более сложную форму, например, отливку двигателя модели самолета.
Детали токарного станка: схема (объяснение)
Токарные станки — это мощные инструменты, которые находят свое применение почти в каждой механической мастерской.
Эти машины просты в эксплуатации, но имеют сложную конструкцию с различными частями.
Поэтому, чтобы понять функциональность токарного станка, важно знать его детали и их функции.
В этой статье дается подробное описание различных частей токарного станка.
Я также обсудил части токарного станка с ЧПУ и токарного станка по дереву, чтобы помочь вам понять различия между каждым типом токарного станка.
Что в этой статье?
- Детали токарного станка по металлу
- Детали токарного станка с ЧПУ
- Детали токарного станка по дереву
- Часто задаваемые вопросы (FAQ)
MellowPine поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Детали токарного станка по металлу
Детали токарного станка (Источник: Kingston lathes) Сложная конструкция токарного станка по металлу состоит из различных важных частей, выполняющих свои функции для успешного выполнения операции механической обработки.
Передняя бабка
Передняя бабка обычно представляет собой громоздкую часть токарного станка, расположенную слева от станины.
Это силовая часть токарного станка, в которой размещены различные компоненты привода, такие как двигатель шпинделя, редуктор, ременный привод и удерживающие устройства.
Кроме того, здесь находятся рычаги управления скоростью/подачей и другие важные переключатели управления.
Передняя бабка имеет цельнометаллическую конструкцию, как правило, чугунную, обеспечивающую прочность и жесткость для сопротивления сильным вибрациям, возникающим при работе станка.
Стационарный компонент токарного станка, который не имеет относительного движения по отношению к станине станка.
Как правило, токарные станки с ЧПУ имеют возможность модернизации, когда устройство подачи прутка подключается к передней бабке станка для автоматизации подачи сырья для непрерывной работы.
Редуктор
Токарные станки — это универсальные инструменты, которые можно использовать для обработки различных материалов.
Эта универсальность достигается за счет возможности изменять скорость вращения шпинделя, чтобы подобрать оптимальные параметры для различных процессов обработки.
Изменение скорости токарного станка может быть достигнуто различными способами, такими как изменение скорости двигателя путем изменения электрического напряжения, с помощью механизма с ремнем и шкивом или с помощью системы зубчатого привода.
Коробка передач токарного станка похожа на коробку передач, используемую в автомобиле для изменения скорости движения.
Он состоит из различных комбинаций зубчатых колес, которые могут обеспечивать конфигурации «низкая скорость/высокий крутящий момент» или «высокая скорость/низкий крутящий момент», в зависимости от применения механической обработки.
Редуктор передает вращательное движение от электродвигателя на шпиндель токарного станка.
Шпиндель токарного станка
A Шпиндель токарного станка Шпиндель токарного станка — это вращающийся компонент токарного станка, который обеспечивает необходимое движение заготовки.
Вращательное движение электродвигателя передается на шпиндель через соответствующий редукторный механизм, который, таким образом, вращает патрон и заготовку.
Расположен внутри передней бабки и состоит из шпиндельного вала, отличающегося различной геометрией поперечного сечения, с нарезанной на переднем конце резьбой.
Эти резьбы служат для крепления приспособлений, удерживающих заготовку, таких как патрон или цанга.
Типичный токарный станок состоит из одного шпинделя для вращения заготовки, но вы также можете найти токарные станки с многошпиндельными конфигурациями, которые повышают их производительность.
Патрон
4-х кулачковый патронПатрон представляет собой зажимное устройство, используемое для установки заготовок различного диаметра.
Кулачковые патроны чаще всего используются на токарных станках по металлу и встречаются в конфигурациях с 3 и 4 кулачками.
Трехкулачковые патроны, как правило, имеют автоматическую регулировку, тогда как четырехкулачковые патроны могут иметь ручную регулировку, при которой каждый кулачок следует отдельно ослаблять или затягивать с помощью зажимного ключа.
Эта регулировка губок помогает выровнять заготовку, чтобы обеспечить эксцентриситет относительно оси шпинделя.
Следует отметить, что небольшое смещение по оси может привести к неправильным результатам обработки, поэтому важно использовать выравнивающие инструменты, такие как циферблатные индикаторы, чтобы свести к минимуму смещение заготовки.
Помимо кулачковых патронов, магнитные патроны также могут использоваться для удержания заготовки на токарном станке. В зависимости от ваших требований, вы можете использовать патрон с постоянными магнитами или электромагнитный патрон.
Станина
Станина — самая длинная деталь токарного станка, обычно имеющая чугунную конструкцию.
Он придает токарному станку жесткую конструкцию и содержит все основные компоненты, такие как шпиндель, резцедержатель, портал, задняя бабка и т. д.
Как правило, длина станины определяет максимальную длину обрабатываемой детали на станке. токарный станок, и чем больше размер станины, тем выше будет стоимость станка.
Поддон для стружки
Поддон для стружки представляет собой металлический поддон, расположенный в нижней части токарного станка.
Он собирает стружку, образующуюся в процессе обработки, что устраняет необходимость сбора стружки из цеха.
Направляющие
Направляющие представляют собой металлические рельсы с перевернутой V-образной конструкцией, установленные на станине токарного станка.
Как следует из названия, они направляют движение каретки и стойки инструмента по оси Z.
Каретка
Каретка токарного станка, установленная на направляющихКаретка представляет собой подвижную часть токарного станка, на которой размещены другие части, такие как стойка инструмента, фартук, седло, поперечный салазок и т. д.
Комплектуется подающим стержнем станка и состоит из маховика для управления его перемещением по длине станка (ось Z).
Таким образом, скорость каретки определяет скорость подачи в процессе обработки.
Седло
Седло представляет собой небольшой H-образный литой элемент, который служит креплением для крепления стойки инструмента.
Находится в верхней части каретки токарного станка.
Поперечный суппорт
Поперечный суппорт расположен на суппорте и отвечает за боковое перемещение (по оси X) режущего инструмента.
Это движение режущего инструмента определяет глубину резания в процессе обработки.
Составной суппорт
Составной суппорт крепится к поперечному суппорту с помощью составного упора.
Обеспечивает возможность установки режущего инструмента под углом к заготовке. Это позволяет выполнять операции резания под углом, такие как снятие фаски, сужение и т. д.
В отличие от каретки и поперечного салазка, составные салазки нельзя позиционировать с помощью маховичков, поэтому их следует установить под нужным углом перед выполнением процесс.
Инструментальная стойка
Инструментальная стойка и задняя бабка токарного станка Инструментальная стойка, как следует из названия, содержит режущий инструмент, используемый при работе на токарном станке.
Он устанавливается на поперечный суппорт и может перемещаться в продольном направлении (по оси Z) или в поперечном направлении (по оси X), а комбинированное перемещение резцедержателя по осям X и Z приводит к желаемой операции обработки.
Инструментальные стойки, используемые на токарных станках по металлу, могут иметь четыре конфигурации: один винт, открытая сторона, четыре болта и четырехсторонняя стойка.
Одновинтовые и открытые боковые стойки могут удерживать один режущий инструмент. Тем не менее, открытая боковая резцедержатель способна создавать сравнительно большие силы резания.
Инструментальная стойка с четырьмя болтами может удерживать два режущих инструмента и идеально подходит для передачи больших усилий резания.
Принимая во внимание, что четырехсторонний резцедержатель может удерживать четыре режущих инструмента, каждый из которых закреплен двумя болтами, что делает его идеальным для тяжелых операций обработки.
Кроме того, некоторые токарные станки, такие как многоцелевые токарные станки, могут иметь специальные стойки для инструментов, которые могут удерживать несколько режущих инструментов для различных токарных операций.
Фартук
Фартук — важный элемент, обеспечивающий возможность установки автоматической подачи во время операции механической обработки.
Расположен на каретке токарного станка и соединен с подающим стержнем для облегчения его автоматического перемещения.
Ходовой винт
Ходовой винт представляет собой длинный приводной вал с нарезанной на нем крестообразной резьбой.
Облегчает продольное перемещение каретки, аналогично подающему стержню, но служит для установки автоматической подачи режущего инструмента.
Эта настройка автоматической подачи обычно используется для нарезания резьбы и чистового точения, где требуется равномерная и точная подача режущего инструмента.
Маховик
Маховик токарного станкаМаховик используется для позиционирования различных элементов токарного станка. Каждый элемент имеет специальный маховик, который можно вращать, чтобы установить его точное положение для операции обработки.
Типичные токарные станки состоят из трех маховиков, каждый из которых управляет движением каретки, задней бабки и режущего инструмента.
Система СОЖ
Система СОЖ токарного станкаОбработка металлических заготовок требует больших сил резания, которые выделяют тепло от трения, поэтому токарным станкам по металлу требуется система СОЖ для предотвращения повреждения инструмента или заготовки.
Система СОЖ состоит из резервуара для хранения смазочно-охлаждающей жидкости, насоса для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки и напорного шланга, расположенного непосредственно над зоной резания.
Эта смазочно-охлаждающая жидкость служит для смазки и действует как охлаждающая среда, отводя тепло от точки контакта.
Задняя бабка
Задняя бабка — еще одна важная часть токарного станка, расположенная на правом конце станины.
Обеспечивает поддержку переднего конца вращающейся заготовки в процессе обработки.
Как и каретка, может скользить по направляющим и фиксироваться в нужном положении.
Это движение вдоль станины станка позволяет задней бабке поддерживать заготовки переменной длины.
Кроме того, на заднюю бабку можно устанавливать режущие инструменты для таких операций, как сверление, растачивание, развертывание и т. д.
Револьверная головка
Револьверная головка токарного станкаРевольверная головка представляет собой модифицированную заднюю бабку, которая обычно используется в токарных станках с револьверной головкой и токарных станках с токарным станком.
Как правило, он имеет шестигранную форму и может вмещать шесть режущих инструментов. Револьверную головку можно поворачивать для доступа к различным режущим инструментам во время процесса обработки, тем самым повышая производительность токарного станка.
Револьверные головки также можно найти в токарных станках с ЧПУ, таких как швейцарские токарные станки, где для процесса обработки требуется несколько режущих инструментов.
Ноги
Ноги токарного станка обычно имеют чугунную конструкцию, которая придает им прочность и жесткость, чтобы выдерживать весь вес токарного станка.
Ножки токарного станка рекомендуется крепить к полу цеха путем заделки их в фундамент или с помощью крепежных элементов, таких как болты.
Помогает свести к минимуму вибрации и улучшить качество обработки на токарном станке.
Однако настольные токарные станки не имеют ножек и устанавливаются на столе.
Детали токарного станка с ЧПУ
Детали токарного станка с ЧПУ (Источник: Kent USA)Конструкция токарного станка с ЧПУ аналогична ручным токарным станкам по металлу с некоторыми модификациями, которые повышают его производительность и обеспечивают возможность автоматизации процесса обработки.
Серводвигатель
Токарные станки с ЧПУ обычно состоят из серводвигателя вместо двигателя постоянного тока для привода шпинделя.
Серводвигатели обеспечивают лучшее управление скоростью и готовы к автоматизации.
Эти двигатели работают в системе с замкнутым контуром, где они могут обнаруживать и устранять ошибки в работе двигателя без необходимости вмешательства человека, что делает его идеальным для токарных станков с ЧПУ.
Однако серводвигатели являются дорогостоящими по сравнению с другими двигателями, используемыми в станках с ЧПУ.
Гидравлический патрон
Основной целью токарных станков с ЧПУ является обеспечение быстрой обработки с высокой точностью и эффективностью.
Гидравлические патроны по сравнению с ручными кулачковыми патронами легче выравнивать, поскольку они могут автоматически зажимать заготовку под действием гидравлической жидкости.
Обычно на токарных станках с ЧПУ используются 3-кулачковые гидравлические патроны с внутренним диаметром (ID) и внешним диаметром (OD).
Инструментальная револьверная головка
Инструментальная револьверная головка токарного станка с ЧПУ (Источник: CMZ)Инструментальная револьверная головка токарного станка с ЧПУ содержит несколько режущих инструментов, которые используются во время операции обработки.
Каждая позиция инструмента в револьверной головке пронумерована и может автоматически индексироваться в соответствии с программой обработки.
Револьверные головки доступны в различных формах и размерах в зависимости от количества инструментов, которые они могут удерживать.
Блок управления станком (MCU)
Токарные станки с ЧПУ состоят из блока управления, который принимает G-код от компьютера и преобразует его в электрические сигналы для управления различными элементами токарного станка.
Блок управления токарным станком состоит из контроллера, входных переключателей и экрана для установки и контроля параметров обработки.
MCU токарных станков работает со специальным программным обеспечением для управления ЧПУ, таким как FANUC, Hass, Siemens, Hydro-Dyne и Mitsubishi.
Ножные педали
Ножные педали для токарного станка с ЧПУ (Haas CNC)Ножные педали или ножные органы управления на токарном станке с ЧПУ позволяют оператору ЧПУ управлять некоторыми функциями с помощью ног.
Как правило, левая педаль управляет зажимом и разжатием зажимного приспособления, а правая педаль управляет задней бабкой.
Детали токарного станка по дереву
Детали токарного станка по дереву (Источник: Powermatic)Токарные станки по дереву обычно меньше по размеру, но имеют аналогичную конструкцию токарных станков по металлу, с той лишь разницей, что станок токарного станка.
Режущий инструмент, используемый на токарных станках по дереву, представляет собой ручной инструмент, который оператор может свободно перемещать, чтобы вырезать желаемую форму из деревянного ложа.
Это устраняет необходимость в различных элементах, таких как резцедержатель, каретка, подающий стержень и т. д., которые удерживают режущий инструмент и облегчают его перемещение по разным осям токарного станка.
Токарные станки по дереву состоят из подручника, который используется для поддержки режущего инструмента во время операции обработки.
Подручник состоит из различных элементов, таких как банджо, банджо-замок и замок подручника, которые помогают в точном позиционировании режущего инструмента для эффективной обработки дерева.
Банджо
Банджо является основанием подручника. Он состоит из O-образной зажимной гайки, которая входит в направляющую и облегчает ее перемещение по станине станка.
Замок банджо
Замок банджо — это рычаг, который используется для блокировки банджо в его положении.
После перемещения банджо в нужное место вдоль направляющих можно задействовать замок банджо, чтобы надежно удерживать подручник во время обработки.
Подручник Замок
Подручник токарного станка по дереву обычно имеет плоскую геометрию, позволяющую размещать режущий инструмент перпендикулярно заготовке.
Однако, чтобы расположить режущий инструмент под углом, вы можете отключить фиксатор подручника, установить желаемую ориентацию подручника, а затем снова включить фиксатор подручника, чтобы зафиксировать его в этом положении.
Устройство крепления заготовки
Варианты крепления заготовки на токарном станке по дереву Токарные станки по дереву обычно используют шпиндель или планшайбу для установки заготовки.
Цилиндр шпинделя представляет собой удлинение вала шпинделя с острым профилем, которое врезается в заготовку и прочно удерживает ее между передней и задней бабками.
Планшайба представляет собой металлическую пластину, удерживающую деревянную заготовку с помощью крепежных элементов, таких как винты.
Кроме того, токарные станки по дереву могут также состоять из кулачковых патронов или цанг для установки заготовки.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Что означает «качание над станиной» в токарных станках?
Поворот над станиной (SOB) токарного станка означает максимальный диаметр обрабатываемой детали на этом токарном станке. Обычно оно равно удвоенному расстоянию между верхом станины и центром шпинделя.
Что такое “расстояние между центрами”?
Расстояние между центрами (DBC) — это расстояние между задней и передней бабками токарного станка. Обычно она равна длине станины и определяет максимальную длину заготовки, которую можно обточить на токарном станке.
Можно ли использовать токарный станок с ЧПУ для обработки дерева?
Да, токарный станок с ЧПУ обеспечивает регулировку скорости и поэтому может быть приспособлен для обработки древесины. Однако каждая деревянная заготовка отличается от другой ориентацией волокон, структурой зерна и т. д., а ручной инструмент обеспечивает вибрационную обратную связь, чтобы помочь машинисту соответствующим образом адаптировать процесс. Этого нельзя достичь на токарных станках с ЧПУ, и поэтому токарные станки с ЧПУ можно использовать для обработки дерева, но за счет обработки его поверхности.
Токарная обработка металла 101 | Руководство по правильному производству
Токарная и прядильная обработка металлов насчитывает тысячи лет. Первое графическое свидетельство, обнаруженное археологами в гробнице египетского фараона Петосириса IV века. На картине изображены двое мужчин, работающих на древнем токарном станке.
Техники могут выполнять токарную обработку металла вручную, но большинство мастерских используют в своей работе механизированные токарные станки. Сегодня мы рассмотрим введение в токарную обработку металла. Мы рассмотрим такие вопросы, как: Что такое токарная обработка металла? Какие металлы можно точить? Что можно получить в процессе токарной обработки металла? И более.
В Elemet Manufacturing, Inc. наши опытные механики и техники-чертежи тщательно адаптируют нашу технологию к вашим потребностям проектирования от начала до конца. Вы можете положиться на то, что наши процессы токарной обработки металла соответствуют самым высоким стандартам качества и эффективности. Свяжитесь с нами сегодня!
Что такое точение металла?
Токарная обработка — это самый простой процесс механической обработки. Это также наиболее распространенная операция токарной обработки.
В процессе токарной обработки металла режущий инструмент вычитает металлические детали из внешнего диаметра вращающейся заготовки. Основная цель токарной обработки металла – уменьшить заготовку до требуемых размеров.
Точение может быть на внешней поверхности детали или внутри, также называемое расточкой. Материал, используемый в этом производстве, обычно представляет собой заготовку, полученную в результате других процессов, таких как литье, ковка, экструзия или волочение.
Токарная обработка металлов представляет собой вид механической обработки. Это процесс удаления материала, используемый для создания вращающихся деталей путем резки ненужного материала.
Для токарной обработки металла требуется токарный или токарный станок, заготовка, приспособление и режущий инструмент. Заготовка представляет собой кусок предварительно сформированного металла, закрепленный на приспособлении. Приспособление прикреплено к токарному станку и вращается с высокой скоростью.
Резак обычно представляет собой одноточечный режущий инструмент, подключенный к устройству. Однако для некоторых операций используются многоточечные инструменты. Выбранный режущий инструмент входит во вращающуюся заготовку и срезает материал на мелкие кусочки, чтобы создать желаемую форму.
Токарная обработка позволяет получать вращающиеся, как правило, осесимметричные детали со многими элементами, такими как отверстия, канавки, резьба, конусность, ступени различного диаметра и даже контурные поверхности. Детали, которые полностью изготавливаются путем токарной обработки, часто включают компоненты ограниченного тиража, возможно, для прототипов.
Токарная обработка металла также обычно используется в качестве вторичного процесса для добавления или улучшения характеристик изготовленных деталей с использованием другого подхода. Благодаря чистоте поверхности и высоким допускам, которые предлагает токарная обработка металла, она идеально подходит для добавления прецизионных вращательных элементов к элементу, основная форма которого уже сформирована.
Теперь давайте подробно рассмотрим различные виды токарной обработки металла и некоторые дополнительные процессы:
Растачивание
Растачивание – это процесс металлообработки, в ходе которого увеличивается уже просверленное (или отлитое) отверстие с помощью одноточечной резки. инструмент (или расточная головка, содержащая несколько таких инструментов). Растачивание обычно используется для достижения большей точности диаметра отверстия и может использоваться для вырезания конического отверстия. Растачивание — это аналог точения по внутреннему диаметру, при котором вырезаются внешние диаметры.
Токарная обработка фаски
Подобно ступенчатой токарной обработке, токарная обработка фаски создает угловой переход квадратной кромки между поверхностями с разным диаметром токарной обработки.
Контурная токарная обработка
При контурной токарной обработке режущий инструмент следует траектории в осевом направлении, используя заданную геометрию. Многократные проходы контурного инструмента необходимы для создания желаемых форм в готовом изделии.
Сверление
Сверление — это процесс удаления материала изнутри заготовки. В этом процессе используются стандартные сверла, неподвижно закрепленные в револьверной головке токарного станка. Данную процедуру могут выполнять отдельно приобретаемые сверлильные станки.
Нарезание торца
Нарезание торца в контексте токарной обработки металла включает в себя перемещение выбранного режущего инструмента под прямым углом к оси вращения заготовки. Облицовка выполняется операцией поперечного суппорта. Первая операция часто выполняется при изготовлении заготовки, а часто и последняя, отсюда и фраза «обработка».
Нарезка канавок
В металлообработке нарезка канавок аналогична отрезке, но канавки нарезаются на определенную глубину вместо того, чтобы полностью отделять деталь от заготовки. Машинисты могут выполнять нарезку канавок на внутренних и внешних поверхностях, а также на лицевой стороне детали (также известную как нарезка торцевых канавок или трепанация).
Твердая токарная обработка
Твердая токарная обработка состоит из токарной обработки металлов с твердостью по шкале С по Роквеллу выше 45. Она обычно выполняется после термической обработки заготовки. Процесс твердого точения имеет тенденцию заменять более традиционные операции шлифования.
Твердое точение подходит для деталей, требующих точности округлости 0,5-12 микрометров или шероховатости поверхности Rz 0,8-7,0 микрометров. Твердое точение включает, среди прочего, шестерни, компоненты ТНВД и гидравлические компоненты.
Накатка
Накатка — это нарезание зубчатого рисунка на поверхности детали для использования в качестве рукоятки с помощью специального инструмента для накатки.
Отрезка
В процессе отрезки, также называемого отрезкой или обрезкой, создаются глубокие канавки, которые отделяют готовый или частично готовый компонент от его исходной заготовки.
Многоугольная токарная обработка
Многоугольная токарная обработка — это процесс токарной обработки, при котором некруглые формы обрабатываются без прерывания вращения исходного материала.
Расширение
Расширение — это размерная операция, при которой небольшое количество металла удаляется из уже просверленного отверстия. Развёртывание используется для изготовления внутренних отверстий чрезвычайно точных диаметров. Например, отверстие диаметром 6 мм делается путем сверления сверлом диаметром 5,98 мм, а затем расширяется до точных размеров.
Сферическое точение
Сферическое точение придает заготовке форму шара.
Ступенчатая токарная обработка
В процессе ступенчатой токарной обработки создаются две поверхности с резким изменением диаметра между ними. Готовое изделие напоминает ступеньку.
Коническое точение
Коническое точение позволяет получить коническую поверхность путем постепенного уменьшения или увеличения диаметра цилиндрической заготовки. Эта операция сужения находит широкое применение в конструкции машин.
Почти все шпиндели станков имеют конические отверстия, в которые вставляются конические хвостовики различных инструментов и приспособлений для удержания заготовок. Токарная обработка с конусом создает наклонный переход между двумя поверхностями заготовки разного диаметра. Результат возникает из-за углового движения между заготовкой и режущим инструментом.
Нарезание резьбы
Как стандартная, так и нестандартная резьба может быть нарезана на токарном станке с использованием соответствующего режущего инструмента. Либо снаружи, либо внутри отверстия, обычно называемое одноточечной резьбой.
Какие металлы могут токарные станки?
Теперь, когда мы рассмотрели «что такое токарная обработка металла», давайте обратимся к тому, что могут обрабатывать материалы, и они используют несколько различных металлов в процессе токарной обработки металла:
- Черные металлы, такие как железо, сталь или литье железо
- Алюминий
- Латунь и другие медные сплавы
- Высокотемпературные никелевые сплавы
- Титан
- Прочие цветные металлы
Зачем работать с токарной мастерской?
Нет простого способа описать преимущества высококачественной прецизионной обработки и ее важность в современной производственной экономике. Надеюсь, сегодня мы ответили на основной вопрос: «Что такое токарная обработка металла»?
В Elemet Manufacturing, Inc. наши опытные механики и техники-чертежи тщательно адаптируют нашу технологию к вашим потребностям проектирования от начала до конца. Вы можете положиться на то, что наши процессы токарной обработки металла соответствуют самым высоким стандартам качества и эффективности.
