Устройство токарного винторезного станка: Устройство токарно-винторезного станка

устройство, назначение и технические характеристики

Токарно-винторезные станки имеют похожие конструкции и схожие принципы работы вне зависимости от модели и серии выпуска.

Основная функция данного оборудования – выполнять операции точения, сверления, обработка торцов, нарезание резьбы.

Обрабатывать могут металлические и неметаллические изделия. Поэтому токарно-винторезные станки пользуются популярность на производстве с небольшим размером выпускаемых серий продукции.

Содержание:

• 1 Назначение и область применения универсального станка по металлу
• 2 Основные конструктивные особенности
  • 2.1 Передние и задние бабки
  • 2.2 Суппорт
  • 2.3 Коробка скоростей
  • 2.4 Шпиндель
  • 2.5 Станина
  • 2.6 Нарезание резьбы
  • 2.7 Электрический блок управления
  • 2.8 Фартук
• 3 Методы классификации
  • 3.1 Масса
  • 3.2 Максимальная длина детали
  • 3.3 Максимальный диаметр
• 4 Какие операции можно производить на устройстве
• 5 Основные технические характеристики
  • 5. 1 Количество оборотов
  • 5.2 Класс точности
  • 5.3 Число передач
  • 5.4 Размеры обрабатываемой детали
  • 5.5 Вес и габаритные размеры
  • 5.6 Величина подачи и максимального перемещения по оси
• 6 Применение ЧПУ
• 7 Обзор и схемы распространенных моделей
  • 7.1 1Л532
  • 7.2 16У04П
  • 7.3 1П611
  • 7.4 1Д601
  • 7.5 16К40

Назначение и область применения универсального станка по металлу

Детали, обрабатываемые универсальными токарно-винторезными станками, в основном изготовлены из черных и цветных металлов.

Точение конусов ин нарезание резьбы – дополнительные функции станка. Если в комплекте идут дополнительные инструменты и сверла, то функциональные возможности станка еще больше.

Поскольку данные станки имеют большие габариты и внушительный вес, их редко можно встретить в частных мастерских. Сферы применения:

• производство мелких серий продукции;
• единичный выпуск и обработка деталей;
• в редких случаях – массовое производство.

Но в промышленных масштабах токарно-винторезные станки используются редко. Читайте также: токарный станок 16У04П, технические характеристики, описание основных узлов

Основные конструктивные особенности

Универсальный токарно-винторезный станок состоит из основных конструктивных узлов, которые являются типовыми элементами. К ним относятся:

• суппорт;
• станина;
• упорная и шпиндельная бабки;
• электрическое оборудование;
• ходовой вал;
• гитары шестерен;
• коробка, которая обеспечивает выбор и смену подач;
• ходовой винт – именно эта деталь отличает токарно-винторезный от стандартного токарного станка.

В зависимости от некоторых особенностей может различаться точность станка. Поэтому универсальное оборудование может быть как класса точности Н, так и повышенного – П.

Передние и задние бабки

У передней или шпиндельной бабки есть основная роль – фиксировать заготовку в обработке и передавать вращение заготовке от электрического двигателя.

Внутри корпусной части бабки расположен шпиндель. На корпусе станка снаружи монтируется рукоятка регулировки скорости. Задняя бабка или упорная необходима для фиксации заготовки.

Читайте также: токарный станок 16К20 технические характеристики

Суппорт

Суппорт предназначен для того, чтобы перемещать резцедержатель с резцом в продольном, поперечном направлении по отношению к оси станка. Нижняя часть суппорта именуется салазками или кареткой.

Спустя определенное время работы станка суппорт будет нуждаться в регулировке, поскольку, в противном случае снизится скорость обработки. Регулировка от зазоров заключается в подтягивании клиновой планки. 

По сравнению с другими деталями суппорт имеет большие размеры. Выбор резцедержателя определяется классом станка. Для крупногабаритного оборудования обязательно закреплять резцы дополнительно четырьмя винтами.

Коробка скоростей

Это основная часть привода шпинделя. Она осуществляет передачу энергии двигателя остальным частям станка. Еще одна функция – изменение частоты вращения шпинделя и скорости работы всего станка.

Коробка встраивается в корпус бабки шпинделя или в отдельном корпусном блоке. Изменение скорости может происходить бесступенчатым или ступенчатым способом. В стандартную коробку передач входят следующие составляющие:

• система зубчатых передач;
• клиноременная передача;
• реверсивный электродвигатель;
• электромагнитная муфта с системой торможения;
• рукоять для переключения скоростей.

Работает коробка скоростей за счет шестерен.

Читайте также: токарный станок это? Узнай больше по ссылке

Шпиндель

Это основная часть станка, которая сделана в виде вала с конусным отверстием для закрепления заготовок. Чтобы деталь имела высокую прочность и долговечность, ее изготавливают из высокопрочной стали.

В классическом варианте шпиндель сделан на высокоточных подшипниках качения. На опоре детали установлено специальное кольцо, которое обеспечивает точность работы станка.

На торце конструкции расположено коническое отверстие. Полость шпинделю необходима, чтобы установить пруток, помогающий при необходимости выбивать центр из посадочного места.

Непосредственно прочность и долговечность шпинделя зависит от имеющихся там подшипников.

Станина

Это основная часть станка, которая выполнена с помощью чугунного литья. К ней прикреплены все наиболее важные детали и элементы данной конструкции.

Сама станина состоит из двух стальных балок. Балки, в свою очередь, соединены между собой ребрами жесткости. У каждой из балок – соединение к двум направляющим.

Направляющие с обоих сторон относятся к призматической группе. Направляющая плоской формы расположена внутри с левой стороны.

Нарезание резьбы

Нарезать резьбу при помощи токарно-винторезного станка можно несколькими способами. Для этого используется плашка, метчик, резец и другие виды инструмента.

С их помощью есть возможность нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу. При использовании резца важно соблюдать полностью технологию. Она включает:

• правильную заточку резца;
• аккуратную настройку режимов работы станка;
• при помощи шаблона правильная установка резца по центру детали;
• замер полученных размеров калибрами или шаблонами.

В такой работе недопустим брак в виде заострений, рваных нитей, задир и дробления.

Электрический блок управления

В стандартный блок управления токарно-винторезным станком входит сразу несколько рукояток и кнопок:

• рукоятка для настройки количества оборотов;
• система управления для установки параметров резцовой поверхности;
• рукоятки для управления суппортом.

Станок с ЧСПУ обладает более сложным устройством, но при этом может работать без участия оператора на промежуточных этапах.

Фартук

В фартуке токарно-винторезного станка расположены механизмы, которые преобразуют вращательное движение ходового винта и ходового вала в поступательное движение суппорта.

Методы классификации

токарно-винторезные станки разделяют на несколько типов. Есть несколько наиболее популярных признаков, по которым классифицируют станки данного типа.

Масса

Существуют небольшие станки, которые удобно использовать в личной мастерской или большие, по массе предназначенные для промышленного производства.

Крупные и тяжелые токарные устройства предназначены в основном для применения в машиностроении и энергетике. Тяжелые станки – выше 40 тонн по массе.

1. Легкие. Как правило, диаметр поперечного сечения в таком оборудовании не составляет больше 500 мм.
2. Станки с весом до 15 тонн считаются средними и на них не обрабатывают детали с диметром больше 1250 мм.
3. 15-400 тонн. Редко встречается с высокими показателями точности. Обычно это оборудование класса Н.

Максимальная длина детали

Этот параметр определяется расстоянием между центрами станка. При равном диаметре выпускаемых изделий есть станки, способные обрабатывать длинные и короткие заготовки.

Максимальный диаметр

По максимальному диаметру имеется самая обширная классификация деталей. Они начинаются от 100 мм и вплоть до 4000 мм. Помимо вышеперечисленных показателей, часто для классификации используют такой параметр, как производительность.

Имеются станки для мелкосерийного производства, для средней серии и для крупных промышленных масштабов. Последний вариант используется на конвейерных линиях.

Какие операции можно производить на устройстве

К основным процессам, которые можно сделать при помощи токарно-винторезного станка:

• выполнение сверления и зенкерования;
• расточка отверстий;
• расточка и обтачивание поверхностей с самой разной конфигурацией: конические, цилиндрические, фасонные;
• подрезка и обработка торцов;
• нарезание резьбы разных типов.

Полный набор возможных работ зависит напрямую от количества и разнообразия дополнительных инструментов.

Основные технические характеристики

У токарно-винторезного станка есть ряд технических характеристик, на которые стоит ориентироваться при выборе токарного станка по металлу как на производство, так и для личной небольшой мастерской.

Количество оборотов

Количество оборотов может отличаться в зависимости от размеров и предназначения токарного станка, но максимальное количество оборотов – 2000 в мин.

Большие обороты предназначены для тонких отверстий в маленьких деталях. Для личных целей в небольшой мастерской достаточно станка, который работает на скорости 1000 об/мин.

Класс точности

Существует несколько классов по точности станков. Для обработки мелких деталей и в промышленных масштабах используются станки повышенной точности с пометкой П.

Для бытовых условий достаточно станков с нормальным уровнем точности, которые имеют пометку Н. Есть особые классы точности, которые используются только на очень крупных производствах. Это обозначено буквами В, С.

Число передач

Всего в станке 24 скорости. При этом 12 из них переключаются с помощью автоматики, а остальные 12 – вручную посредством шестеренок.

Размеры обрабатываемой детали

Диаметр обрабатываемых деталей очень широк и может лежать в пределах от 0.5 см до 10 см при этом по техническим характеристикам длина обрабатываемой заготовки может быть от 2.5 метров до 12.5 м.

Вес и габаритные размеры

Размеры токарных станков сильно отличаются. В зависимости от комплектации и модели вес может достигать 400 тонн. Но настольные, домашние модели обычно не превышают по весу 3–4 тонны. Габаритные размеры также могут отличаться, например, для станка 1К62 они равны 2812/3200х1166х1324 мм.

Величина подачи и максимального перемещения по оси

Также зависит от конкретной модели и указывается в паспорте оборудования. У станка 1К62 максимальное перемещение пиноли 20 см.

Применение ЧПУ

Современные токарные станки, особенно иностранного производства, имеют числовое управление. Это позволяет добиться высокой точности обработки.

Особенностями таких станков являются следующие нюансы:

1. Все подвижные органы станка управляются мини блоком управления. Станок имеет сложную электрическую схему.
2. Все параметры станка с ЧПУ точно соответствуют ГОСТу и также расписаны в паспорте оборудования. Здесь указаны показатели точности, габариты, скорость.
3. Станки такого рода могут работать в домашних условиях, поскольку имеют небольшой размер, но при этом выдерживают поразительно высокие для своих габаритов нагрузки.
4. Оборудование имеет индикацию, а также табло для ввода информации.
5. Настольные станки с ЧПУ используются для высокоточной обработки небольших деталей. При этом у домашнего производства получается высокий показатель рентабельности.

Важно!

Большинство таких станков производят за границей, а потому они не соответствуют Российскому ГОСТу.

Обзор и схемы распространенных моделей

Среди разнообразного модельного ряда и нескольких поколений станков, которые выпускаются нашим производством, есть несколько моделей, которые продолжают пользоваться популярностью по своим техническим характеристикам и универсальным свойствам.

Все они используются на производстве или в бытовых условиях по сей день. При этом продолжают быть достойными конкурентами иностранным аналогам.

Это надежные, прочные и долговечные устройства, способные выполнять огромное количество самых разнообразных функций.

1Л532

Один из наиболее популярных на территории бывшего СССР станок, на котором успешно можно выполнять обработку заготовок средних и больших размеров.

В свое время данное оборудование успешно экспортировалось во многие страны мира. Класс точности – Н. Масса станка – 43 тонны.

16У04П

Оборудование повышенной точности. Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной – 200 мм. Масса станка – 750 кг.

1П611

Токарный станок 1И611, использующийся на производстве, в том числе и для обточки колес ЖД транспорта. По ГОСТу отличаются повышенной точностью и имеет возможность торможения шпинделя. Вес устройства 560 кг. Легко выполняет следующие функции:

1. Сверление.
2. Отрезка.
3. Нарезание резьбы внутренней и наружной.
4. Обработка различных поверхностей.

Наибольший диаметр заготовки над станиной – 250 мм.

1Д601

Токарный станок 1Д601 лучше подходит для чисто бытового использования. Точность меньшая, чем у предыдущего станка. Отличается высокими показателями работы даже спустя много лет функционирования.

Перемещение суппорта, возможно только вручную. Масса всего станка около 30 кг. В связи, с небольшими габаритами максимальная длина обрабатываемой заготовки – 18 см.

16К40

Одна из наиболее популярных моделей, которая реально завоевала популярность среди мастеров. Относится к среднему классу оборудования с классом точности Н.

Начиная с 1932 года в СССР выпущено несколько десятков тысяч самых разных токарно-винторезных станков. Они использовались не только на производстве, но и для обучения молодежи, в школах, училищах, да и у многих настольные станки были в гаражах, домах, собственных мастерских.

Такое оборудование поможет расточить отверстие, подровнять необходимую поверхность, просверлить уже имеющееся отверстие. Важно, ориентируясь на начальные паспортные характеристики оборудования приобрести наиболее подходящую модель. Читайте также: чем так хорош токарно-винторезный станок 1М63, технические характеристики.

Токарно-винторезный станок – устройство и характеристики

Токарно-винторезный станок (ТВС) до того, как стать тем, чем он является в наши дни, прошел долгий путь эволюции. С каждым этапом развития данный вид техники изменялся в размерах, росла мощность агрегатов, расширялись функциональные возможности, улучшались параметры точности, эргономичности и масса других показателей.

Что интересно, принцип работы данной техники с момента ее изобретения фактически не поменялся. Устройство токарно-винторезного станка неизменно в глобальном смысле слова, равно как и его фундаментальные узлы. Сохранились и базисные принципы работы на этой технике.

Рассмотрим подробнее, что собой представляет это оборудование, без которого невозможно представить не то что отдельные промышленные структуры, а и целые отрасли экономики.

Суть работы ТВС достаточно проста и логична. Зафиксированная деталь совершает вращение по продольной оси. Этот процесс носит название главного движения. В свою очередь инструмент подводится к детали и совершает поперечный и поступательный ход. Подобные манипуляции позволяют удалять часть заготовки в нужных местах для получения готовой детали.

Главной отличительной особенностью токарно-винторезного станка от обычного токарного агрегата считается то, что его конструкцией предусмотрено наличие особого ходового винта, который дает возможность очень точно создавать новую резьбу с внешней стороны заготовки.

Токарно-винторезные станки состоят из нескольких крупных узлов. Станина является фундаментальной деталью станка, где фиксируются все остальные его составные части. Станина изготавливается из очень прочного чугуна. Тяжелое основание с несколькими направляющими, расположенными вверху, – конструкция, хорошо зарекомендовавшая себя еще много лет назад. Именно поэтому производители токарно-винторезных агрегатов не изменяют этому проверенному временем формату. По направляющим осуществляется перемещение задней бабки и суппорта.

Еще один важный узел в конструкции – передняя бабка, где располагается шпиндель, оснащенный патроном для фиксации обрабатываемой детали. Также на передней бабке предусмотрена коробка передач, сообщающая вращение от электрического двигателя шпинделю.

Суппорт – это важный элемент для подачи режущего инструмента. Конструкция включает специальную каретку, резцедержатель и фартук. Резцедержатель нужен для фиксации инструмента. Каретка перемещает инструмент по направляющим.

Конструкция фартука включает механизмы контроля суппорта и специальные салазки, которые перемещаются непосредственно по фартуку в продольном и поперечном направлениях. Привод на фартук сообщает коробка подач. Встроенная в коробку гитара дает возможность настроить шаг резьбы. Задняя бабка выполняет функцию держателя детали нестандартных размеров. Кроме того, на ней располагается инструмент, будь то сверла, развертки или зенкеры.

Нужно отметить, что данная конструкция токарно-винторезного станка считается стандартной комплектацией этого типа оборудования. Это не исключает наличия опциональных узлов. В последние годы многие производители оснащают технику копирующими механизмами и особыми насадками для фрезеровки, что заметно расширяет функционал традиционного агрегата.

Более того, серьезную конкуренцию стандартным моделям составляют токарно-винторезные станки с ЧПУ. К слову, последние отличаются повышенной производительностью, точностью и удобством в эксплуатации.

В зависимости от устройства токарно-винторезного станка есть возможность классифицировать это оборудование по ряду признаков. Это может быть степень автоматизации процессов обработки заготовки, конструктивные особенности агрегата и целевое назначение конкретной модели.

Сегодня грубым разделением данной техники может служить классификация ее на автоматическую и полуавтоматическую. Также токарно-винторезные станки бывают горизонтального и вертикального типа. Это зависит от того, где располагается шпиндель. Агрегаты вертикального типа используются в том случае, когда есть необходимость обрабатывать короткие детали большого веса.

Один из важнейших параметров, на который нужно обращать внимание мастеру при выборе станка – это уровень нагрузки на подвижные элементы конструкции. Чем слабее каждая отдельная деталь станка, там выше вероятность того, что техника будет часто выходить из строя и простаивать. Это особенно актуально для тех, кто использует не новую технику.

Даже спустя годы активной эксплуатации жесткость станины должна оставаться на первоначальном уровне, а каждый узел должен выполнять свою функцию безукоризненно. Только в этом случае можно говорить о высокой производительности агрегата на пределе своих возможностей.

В наши дни токарно-винторезные станки порадуют высокой точностью, несравнимой с агрегатами, выпущенными в середине прошлого века. Инструменты, которыми комплектуется эта техника, производятся из высококачественных твердых сплавов отменной прочности. Практически все современные станки являют собой эталон точности и производительности. Все это ещё раз подтверждает то, что, хотя данная техника внешне изменилась не так уж существенно, ее эксплуатационные характеристики прогрессируют с каждым годом.

Выводы

Токарно-винторезные станки – оборудование, пользующееся стабильным спросом в России. Сегодня мастеру доступен огромный выбор новых и б/у агрегатов. Отечественные производители подобной техники в полной мере удовлетворяют потребности в ней. При этом у них есть и серьезные конкуренты, особенно среди азиатских и европейских брендов.

Как бы то ни было, у российских компаний-производителей есть все для создания высококачественного конкурентоспособного оборудования. Доступные цены, высокое качество комплектующих и эффективные инженерные наработки делают эту технику очень востребованной на постсоветском пространстве.

USC 27 Токарный станок с центральным приводом для нарезания резьбы

Здравствуйте, чем я могу вам помочь?

• Вертикальные поворотные машины
• Вертикальный поворот
• Лазерная сварка
• Шлифовальные машины
• ECM Technology

Вы здесь:

Обрабатывание сцепления. / 380 мм | 11,5 / 15 дюймов

Номинальный диаметр: Дюйм 4 ½ – 13 ⅜

Ход по оси X: 300 мм | 12 в

Горизонтальный обрабатывающий центр USC 27 для обработки муфт и бурильных замков с номинальным диаметром 4 1/2 – 13 3/8 дюйма. Токарный станок с центральным приводом USC 27 означает эффективность.Он впечатляет своей способностью одновременно обрабатывать обе стороны муфтовых втулок и бурильных замков с международной резьбой, такой как API и ГОСТ, или резьбой собственного стандарта. Основание станка выполнено из высококачественного полимербетона MINERALIT®, материала с выдающимися демпфирующими свойствами.0003

Плоские револьверные головки EMAG с 4 станциями устанавливаются на составных салазках справа и слева от центральной приводной бабки. Высокая скорость быстрого перемещения составных суппортов и автоматическая система обработки сводят к минимуму время простоя. Быстродействующие, частотно-регулируемые, не требующие обслуживания двигатели переменного тока и высокоточные шлифованные шарико-винтовые пары управляют движением салазок по их линейным направляющим.

Преимущества USC 27

• Идеальная платформа для многофункциональных производственных решений – от одно- и многошпиндельных – до полностью автоматизированных производственных систем
• Очень прочное, виброустойчивое основание станка из высококачественного полимербетона MINERALIT®
• Мощные шпиндельные двигатели с прямым приводом
• Инструментальные системы с прямым индексированием
• Высокоточные предварительно нагруженные линейные роликовые направляющие для максимальной точности и высокой динамики
• Системы абсолютной обратной связи по положению для постоянного поддержания точности
• Основные узлы с жидкостным охлаждением и регулируемой температурой, включая двигатель шпинделя, инструментальные системы и электрический шкаф, составляют основу для высококачественных заготовок
• Безопасная, износостойкая, необслуживаемая зона обработки
• Идеальные условия схода стружки, когда стружка беспрепятственно падает на дно, не вызывая повреждений

Технические данные

Диаметр шпинделя, макс.	mm in	290 / 380 11.5 / 15
Nominal diameter	Inch	4 ½ – 13 ⅜
X-axis travel	mm in	300 12
Перемещение по оси Z	мм дюймов	800 31,5
Длина заготовки, макс.	mm in	350 14

Center height	mm in	1,168 46
Chuck dia., max.	мм в дюймах	380 / 450 15 / 17,5
Главный шпиндель: Скорость, макс.	об/мин	500 / 800
Крутящий момент, макс.	Нм ft-lb	4 500 / 7 400 3 319 / 5 458

Загрузки

У нас есть подходящее решение для вас!

Digitization@EMAG

Мы делаем жизнь наших клиентов проще

Дополнительная информация

Подробнее о EMAG Group

LPR Инструментальщики – калибр для нарезки винтов из нержавеющей стали

Поиск

Посещение мастерской приветствуется, только по предварительной записи. Пожалуйста, позвоните, чтобы договориться о времени визита.

Артикул:

SCRECG

Доставка:

Бесплатная доставка

Сейчас: $18,95

Текущий запас: 36

Количество:

Часто покупают вместе:

• Описание

Описание

НЕОБХОДИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА!

Изготовлен из закаленной и полированной нержавеющей стали и используется для проверки углов инструмента при нарезании резьбы на токарных станках по металлу.

BSW Углы резьбы BSF, BA, Metric, American National и Acme четко выгравированы на пластине для легкого распознавания.

Накладки BA, Whitworth, BSF, Amercian Threads и 14,1/2″ Acme

Цена включает Отслеживание доставки

 

Как использовать:

 

1. Определите резьбу, которую вы хотите измерить. Это может быть стандартная нить или специальная нить, которую вы обрезали сами.

2. Поместите калибр для резки винтов на резьбовую поверхность так, чтобы зубцы или насечки на шаблоне совпадали с резьбой на винте.

3. Отрегулируйте калибр так, чтобы он плотно прилегал к резьбе. Убедитесь, что манометр стоит прямо и не наклонен под углом.

4. Проверьте маркировку на калибре, чтобы определить шаг и угол резьбы. Некоторые калибры могут также включать дополнительную информацию, такую ​​как диаметр или тип резьбы.

5. Запишите размер и используйте его, чтобы выбрать подходящий метчик или плашку для нарезания резьбы с одинаковым шагом и углом.

 

Просмотреть всеЗакрыть

• сопутствующие товары
• Клиенты также просмотрели

Сопутствующие товары

Нет в наличии

Быстрый просмотр

НАРЕЗКА ВИНТА НА ТОКАРНОМ СТАНОКЕ, Мартин Клив

Рекомендуемая производителем розничная цена: $32,95

Сейчас: 29 долларов.95

Одной из самых полезных функций современного токарного станка является его способность нарезать любую форму наружной или внутренней резьбы любой формы, шага или диаметра в пределах общей производительности станка.

..

Клиенты также просмотрели

В корзину

Быстрый просмотр

Центр резьбы (подпружиненный) — 1/2 дюйма

Рекомендуемая производителем розничная цена: 29,9 долларов США5

Сейчас: 26,95 долларов США

Идеально подходит для выравнивания метчиков на сверлильном станке, токарном или фрезерном станке. Тип: Подпружиненный Размер: хвостовик      1/2 дюйма (подпружиненный центр) Грунт и…

Нет в наличии

Быстрый просмотр

НАРЕЗКА ВИНТА НА ТОКАРНОМ СТАНОКЕ, Мартин Клив

Рекомендуемая производителем розничная цена: $32,95

Сейчас: $29.95

Одной из наиболее полезных функций современного токарного станка является его способность нарезать любую форму наружной или внутренней резьбы любой формы, шага или диаметра в пределах общей производительности станка. ..

В корзину

Быстрый просмотр

Система быстрой смены инструмента T37

Рекомендуемая производителем розничная цена: 295,9 долларов США5

Сейчас: 279,95 $

СИСТЕМА БЫСТРОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТОЙКИ МОДЕЛЬ 37 ММ Подходит для токарных станков MYFORD, SOUTHBEND, HERCUS и небольших токарных станков до 24 дюймов. 600 мм между высотой центрального блока. Центральное отверстие под втулку: 1/2″…

Нет в наличии

Быстрый просмотр

Поиск центра круглого стержня

Сейчас: 26,95 $

ПОИСК ЦЕНТРА КРУГЛА Простой в использовании искатель центра круглого стержня Точно и быстро определяет центр круглой заготовки. Как использовать искатель центра круглого стержня: Простой в использовании, просто поместите. ..

Нет в наличии

Быстрый просмотр

Тестовый стержень для выравнивания токарного станка 3MT — высокоточный шлифованный стержень

Рекомендуемая производителем розничная цена: $139,95

Сейчас: $128,95

 3MT – Выравнивание на токарном станке ЗАКАЛЕННЫЙ И ШЛИФОВАННЫЙ БАЛОН ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ. С помощью этого тестового стержня легко выровняйте заднюю бабку. Высокая точность в пределах максимального биения 0,0002 дюйма…

В корзину

Быстрый просмотр

Транспортир с глубиномером (квадратная головка)

Рекомендуемая производителем розничная цена: $29,95

Сейчас: 27,95 $

Транспортир Глубиномер Тип тонкой линейки с квадратной головкой Необходимый инструмент в мастерской Измеритель глубины с транспортиром, изготовленным из пластины для измерения глубины.