Вакуумная формовка: Вакуумная формовка. Сферы и особенности применения

Я понимаю, что не я первый и не я последний создаю свой вакуумно-формовочный станок, но все же хочу поделиться с вами статьей о нем.

Конструкция для вакуумной формовки своими руками стандартная: деревянная рамка для фиксации материала, которому придается форма, и деревянный ящик с отверстиями в крышке сверху в качестве вакуумной камеры. Самый недорогой в исполнении вариант.

Шаг 1: Чертеж и материалы

Я хотел собрать простой и недорогой формовщик. Заранее зная, что листы материала для форм имеют размеры 30,5х30,5 см, при создании своей конструкции термовакуумной формовки пластика я отталкивался от этих размеров.

Дизайн вакуумного формовщика

Деревянное основание с отверстием для шланга обычного домашнего пылесоса. Деревянная рамка 28х28 см будет приклеена на это основание, затем швы нужно будет заполнить герметиком. На эту рамка сверху приклеиваем квадратную панель из перфорированного ДВП. Материал для формования зажимается между двумя одинаковыми рамками из ДВП с помощью болтов. По периметру рамка герметизируется резиновой клейкой лентой. Формовщик с зажатым в рамке материалом помещается в духовку, где пластик нагревается и размягчается.

Материалы:

• рейка 2,5х5 см 2,4 м
• белая перфориванная ДВП
• крылатые гайки 9,5 мм – 16 шт
• шестигранные болты 9,5ммХ2 – 12,7 мм (Х8)
• поролоновая уплотнительная лента
• лист ДВП 60х120 см толщиной 1,27 см

Инструменты:

Торцовочная пила, болгарка и дрель. Обязательно — столярный клей, по желанию – герметик (лучше с ним). Отверстие в рамке мне показалось удобно вырезать гравером, но тут как вам удобнее. Для проверки прямых углов используйте угольник.

Шаг 2: Выпиливаем деревянные детали

Вам нужно сделать детали следующих размеров:

• деревянную рейку 2,5х5 см разрежьте торцовочной пилой на 4 части, срезы под углом 45°, длинная сторона 28 см.
• из перфорированной ДВП вырежьте квадратную панель 28х28 см.
• из листа ДВП вырежьте 3 квадрата 45,7х45,7 см. Один будет основанием, из двух других сделаем рамки.

Ориентируйтесь на пояснения на фотографиях при работе.

Шаг 3: Собираем камеру

Собирать вакуумную камеру достаточно просто. Самым сложным здесь будет совмещение центров основания и рамки из реек. Можно отметить центр основания мелом или маркером, чтобы было легче устанавливать рамку и делать отверстие для шланга пылесоса.

Отметив границы, приклеиваем четыре рейки на место, пока клей сохнет сверлим отверстие для шланга (я решил вставить в отверстие кусок ПВХ-трубы). Отверстие можно прорезать кольцевой насадкой для дрели такого же диаметра, что и шланг. Заполните щели между куском трубы и основанием герметиком.

Пока герметик сохнет, нанесите столярный клей сверху по всему периметру рамки. Это поможет убрать ненужные воздушные зазоры, так как наносить герметик под перфорированной панелью будет очень трудно. Приклейте сверху перфорированную панель.

Шаг 4: Вырезаем две рамки

Возьмите два оставшихся квадрата из ДВП 45,7х45,7 см и вырежьте квадрат из середины, чтобы получились две рамки. Размер вырезаемой части примерно 28х28 см, но возможно чуть больше, так, чтобы рамка подходила к реечной на основании. Когда обе будут готовы, сложите их вместе и просверлите отверстия по периметру. Отверстия сверлите на расстоянии 2,5 см от внешнего края рамок и на расстоянии 12,5 см от внешнего края угла, ориентируйтесь на приложенный чертеж.

Шаг 5: Окончание сборки

Для простоты использования я сделал несколько усовершенствований простейшей конструкции вакуумного формовщика.
Во-первых, я вставил в отверстие ПВХ-колено, хотя можно просто вставлять в отверстие шланг пылесоса. Затем в это колено припаян кусок ПВХ-трубы, выходящий за пределы камеры, чтобы можно было легко подсоединить шланг пылесоса.
Во-вторых, я сделал стойки, чтобы приподнять камеру и трубу под ней. Стойки я просто приклеил к основанию.
И в-третьих, я наклеил уплотнитель по периметру реечной для дополнительной герметизации.

Шаг 6: Использование вакуумного формовщика

На фото показано изготовление в вакуум-формовочном станке пластикового корпуса для другого моего проекта. АБС-пластик я заказывал в интернет-магазине.

Зажмите лист пластика между двух ДВП-рамок. Проще всего расслабить все гайки и убрать два болта с одной стороны, и вставить в зазор лист пластика. Затяните все гайки. Поставьте вакуумную камеру поблизости от духовки и подсоедините пылесос. Поставьте форму для молдинга на перфорированную панель. Установите рамки с зажатым пластиковым листом в заранее разогретую духовку.

При разогреве духовки до температуры размягчения пластика и использовании материалов, не выделяющих ядовитые вещества в процессе нагревания, процесс формовки безопасен.

Я использовал АБС-пластик с температурой размягчения 162-176°С, температура духовки была 170°С. Через несколько минут (в зависимости от толщины пластика) вы увидите, как он провисает в рамке, это значит, что пластик готов к формовке. Включите пылесос и быстро достаньте форму с пластиком из духовки, сразу положив их на основание вакуумной камеры. Обязательно используйте прихватки, чтобы не обжечься. Пластик обтянет молдинг, дайте ему несколько минут30 секунд, чтобы застыть, и выключите пылесос.

Если пластиковая форма получилась не очень хорошо, возможно пластик был недостаточно нагрет, ил форма для молдинга была слишком высокой. Я получил нормальный результат после пары попыток. Советую почитать статьи в интернете об особенностях вакуумного формования, чтобы иметь представление об особенностях процесса.

Что такое вакуумное формование? | Formech

Термоформование – один из старейших методов обработки пластмасс. Вакуум-формованные изделия повсюду вокруг нас и играют важную роль в нашей повседневной жизни. Процесс включает в себя нагрев пластикового листа до мягкости и затем наложение его на форму. Вакуум применяется, всасывая лист в форму. Затем лист извлекается из формы.

1- Является ли вакуумное формование все еще важным процессом / технологией?

Вакуумная формовка берет свое начало с 1930-х годов, и все же она остается все более актуальной сегодня.

Ни один альтернативный процесс не может сравниться с низкой стоимостью, простотой инструментов, эффективностью и скоростью репликации для создания прототипов и небольших серий определенных форм. Одним из основных преимуществ вакуумного формования является скорость, с которой можно производить оснастку, а стоимость по сравнению с литьем под давлением значительно дешевле.

Сочетание вакуумного формования с новыми технологиями, такими как 3D-печать для дизайна инструмента, технология термоформования чернил и In-Mould Decoration, открывают новые возможности и преимущества для крупнейших мировых брендов и учреждений.Formech сотрудничает с Dupont, BASF, Кембриджским университетом и многими другими международными технологическими центрами для проведения исследований новых передовых композитных материалов, которые откроют новые возможности для вакуумного формования для высокотехнологичных отраслей. Ведущие мировые компании в области материаловедения продолжают вкладывать средства в разработку термоформованных пластиков, которые более эффективны в обработке и наносят вред окружающей среде. Инженерный сорт и композитные пластики, как правило, гораздо более требовательны к успешному формированию или требуют промышленного оборудования.В настоящее время Formech предлагает ряд высокопроизводительных и компактных машин, обеспечивающих возможности промышленной обработки в лабораторных условиях для эффективного тестирования и исследования новых материалов.

2- Вакуумная формовка, 3D-печать и литье под давлением

У каждого процесса есть веская причина, и обычно каждый процесс занимает свое собственное пространство в пределах всего производственного спектра. Вакуумная формовка является действительной альтернативой 3D-печати и литью под давлением, если смотреть на общую картину, принимая во внимание время и стоимость оснастки, сложность требуемой детали, отделку, количество и время доставки.Когда вы рассмотрите все эти важные аспекты, станет ясно, что вакуумная формовка, 3D-печать и литье под давлением играют свою роль.

Для одноразовых прототипов сложных форм 3D-печать дает определенные преимущества по сравнению с вакуумным формованием и большинством других процессов благодаря возможности создания законченного готового компонента без ограничений дизайна и требований к обрезке.

В Formech мы применяем 3D-печать как дополнительный процесс к вакуумному формованию для большинства задач дизайна.3D-печать дает новые возможности для творчества и универсальности в дизайне инструмента с экономичной и простой репликацией при использовании в сочетании с вакуумной формовкой. Большинство ведущих мировых дизайнерских лабораторий используют обе технологии вплотную.

3- Применение для вакуумной формовки

Не каждая конструкция или форма подходит для вакуумного формования, но она остается наиболее экономически эффективным и эффективным способом обработки самых разнообразных областей применения пластмасс.Вакуумно-формовочные машины Formech используются такими известными клиентами, как Apple, Google, Disney, Большой балет, Ford, Tesla, Ferrero Rocher, Nestle, Makita, Royal Air Force, Philips, Йельский университет, Dupont и многими другими в электронике, кино и кино. театр, автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, кондитерские изделия, упаковка, образование и многое другое. Постоянно растущая популярность вакуумного формования среди этих ведущих компаний и учреждений демонстрирует, что этот процесс остается выбором номер один для самых разных областей применения.

4- Этическое использование пластмасс

Использование пластмасс в дизайне продукции, упаковке и в больших объемах остается чувствительной темой и часто вызывает споры. Любой выбор материала – от бумаги до пластика, металла, нетронутого или переработанного – оказывает воздействие на окружающую среду. Для определенных применений до сих пор нет подходящих альтернатив использованию термопластичных материалов, когда речь идет о стоимости, сроке службы и сохранности содержимого.Подобно источникам энергии, полученным из ядерного, ископаемого топлива, ветра и солнца, каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, если учитывать все факты.

Formech стремится свести к минимуму воздействие обработки термопластичных материалов на окружающую среду, применяя кварцевый нагрев с эффективным управлением энергией на всех наших станках. Все машины Formech могут быть легко оснащены точными уменьшающими окнами, чтобы минимизировать использование пластика и отходов, где это возможно. Работая в тесном сотрудничестве с ведущими мировыми компаниями и учреждениями в области материаловедения, мы полностью поддерживаем разработку и использование материалов, которые снижают воздействие на окружающую среду.

широко представлены в учебных программах высшего образования для самых технически продвинутых колледжей и университетов во всем мире. Даже более 80 лет вакуумная формовка является постоянно развивающейся технологией, и мы рады быть в авангарде новых исследований и возможностей.

5- Характер использования и ограничения

Вакуумная формовка предлагает несколько технологических преимуществ по сравнению с другими процессами формования. Используется низкое давление формования, что обеспечивает сравнительно низкую стоимость инструментов.

Поскольку в процессе используются низкие давления, формы могут быть изготовлены из недорогих материалов, и время изготовления формы может быть достаточно коротким. Таким образом, требования к прототипам и небольшому количеству крупных деталей, а также средние размеры становятся экономичными. Более сложные машины и формы используются для непрерывного автоматизированного производства крупногабаритных изделий (банок для йогурта …).

В вакуумном формовании используется экструдированный пластиковый лист, и может потребоваться дополнительный процесс для обрезки формованного листа, чтобы получить готовую деталь.

6- Процесс вакуумного формования

Зажим

Рама зажима должна быть достаточно мощной, чтобы обеспечить надежную фиксацию пластикового листа в процессе формования. Он может обрабатывать самый толстый материал, который может быть сформирован на машине – до 6 мм с одним нагревателем и до 10 мм с двумя нагревателями. Если используется автоматизированный процесс, работа движущихся частей должна быть защищена и заблокирована, чтобы избежать случайного повреждения.Кроме того, должен быть предусмотрен защитный кожух для постоянной защиты оператора машины.

Отопление

– это, как правило, инфракрасные элементы, установленные внутри алюминиевой отражающей пластины. Чтобы получить наилучшие результаты вакуумного формования, используя любой материал, важно, чтобы лист нагревался равномерно по всей его площади поверхности и по всей его толщине. Для этого необходимо иметь ряд зон, которые контролируются регуляторами энергии.Керамика имеет некоторый недостаток в том, что ее высокая тепловая масса заставляет их медленно нагреваться (около 15 минут) и замедляет время отклика при выполнении настроек.

Доступны более совершенные кварцевые нагреватели, которые имеют меньшую тепловую массу, что обеспечивает более быстрое время отклика. Пирометры обеспечивают точный контроль температуры нагрева, измеряя температуру плавления листа и взаимодействуя с управлением процессом работы. Точное считывание температуры также доступно с системой, управляемой компьютером, работающей в унисон с пирометрами.Двойные нагреватели также рекомендуются при формировании более толстых материалов, поскольку они помогают обеспечить более равномерное проникновение тепла и более быстрое время цикла.

рекомендуется использовать при формовании высокотемпературных материалов с критическими температурами формования. При строгом контроле областей интенсивности тепла потери тепла по краям, вызванные конвекционными воздушными потоками и поглощением из областей зажима, могут быть полностью компенсированы, и последовательные результаты достигаются на постоянной основе. Экономия также может быть значительной, если заданы кварцевые нагреватели, так как в процессе формования нагреватели имеют регулируемый процент снижения мощности, когда нагреватели находятся в заднем положении.

Уровень листа (автоуровень) – доступно не на всех машинах.

Фотоэлектрический луч активируется под листом пластика во время цикла нагрева. Если лист пластика провисает и ломает балку, то небольшое количество воздуха впрыскивается в нижнюю камеру под листом, таким образом поднимая лист, чтобы предотвратить его провисание, пока лист не очистит балку.

Предварительное растяжение (пузырьковый) – доступно не на всех машинах.

Как только пластик достиг температуры формования или состояния «пластика», его можно предварительно растянуть, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки при применении вакуума.Метод контроля высоты пузырька должен состоять в том, чтобы были получены согласованные результаты. Вакуум, давление воздуха и дополнительные вспомогательные средства, такие как вспомогательная пробка, затем используются для облегчения формования нагретого, растянутого пластика.

Plug Assist – Доступно только для серий HD и TF.

Вакуумное формование с помощью пробки (литье) используется, когда прямое вакуумное формование не позволяет равномерно распределить термопластичный лист по всем участкам формы. Чтобы распределить лист более равномерно, используется устройство, известное как заглушка, для проталкивания листа в форму перед тем, как создается вакуум.Этот процесс позволяет большему количеству термопластичного материала достигать дна формы, и, таким образом, доступно больше материала для заполнения углов формы и ограничения утончения пластика.

Вакуум

Как только материал соответствующим образом нагрет, может быть применен вакуум, чтобы помочь в формировании листа. Вакуумный насос используется для подачи воздуха, захваченного между листом и формой. Вакуумные насосы варьируются от мембранных насосов до сухих и заполненных маслом роторных лопастных насосов.В больших машинах вакуумный резервуар используется в сочетании с вакуумным насосом большой емкости. Это позволяет применять двухступенчатый мгновенный вакуум, обеспечивающий быстрое формование нагретого листа (до того, как температура листа упадет ниже его идеальной температуры формования).

Охлаждение и выпуск – Доступно не на всех машинах

После того, как пластик сформирован, ему нужно дать остыть перед тем, как его выпустить. Если его освободить слишком рано, то деформация отливки приведет к отклонению детали.Чтобы ускорить цикл охлаждения с высокой скоростью, вентиляторы устанавливаются и включаются после формирования детали. Опция распыления тумана также доступна, посредством чего форсунки прикреплены к вентиляторам, и мелкий туман охлажденной воды направляется на лист. Это в сочетании с вентиляторами может ускорить цикл охлаждения до 30%, а также полезно для контроля усадки отформованных деталей.

, которые регулируют температуру внутри формы, обеспечивая точное и постоянное время охлаждения при охлаждении кристаллических и кристаллизующихся полимеров, таких как ПП, ПЭВП и ПЭТФ.

Отделка и отделка

После того, как формованная деталь остыла и вынута из машины, избыток материала удаляется. Затем в детали просверливаются отверстия, прорези и вырезы. Другие процессы постформинга включают в себя отделку, печать, укрепление, армирование и сборку.

Для обрезки изделия с листа используются различные методы обрезки. Тип оборудования, наиболее подходящего для использования, во многом зависит от типа резки, размера детали, коэффициента вытяжки, толщины материала и требуемого объема производства.Тонкостенные детали обычно обрезаются на механическом прессе – иначе известном как роликовый пресс.

Скачать Типичные области применения вакуумной формовки

Загрузить технический бюллетень 1 – Материалы для инструментов

Загрузить технический бюллетень 2 – Webbing

Скачать Технический бюллетень 3 – Популярные материалы и приложения

Загрузить технический бюллетень 4 – Способы обрезки

Скачать Технический бюллетень 5 – Литьевая смола для оснастки

Скачать Технический бюллетень 6 – Мужской и женский инструмент

Скачать Технический бюллетень 7 – Монтажные инструменты и пресс-формы

Скачать Технический бюллетень 8 – Уменьшение windows

Скачать Технический бюллетень 9 – Расстояние между инструментами и растяжение материала

Услуги вакуум-формовочных компаний | IQS Directory

business Отраслевая информация

Вакуумная формовка

Вакуумная формовка – это упрощенная форма термоформования. Лист из пластика нагревают до температуры вакуумной формы и формуют в форму. Затем его натягивают на поверхность формы с помощью вакуума. Затем листу пластика дают остыть и выталкивают из формы, используя обратное давление. Это используется для превращения пластмасс в различные объекты.

Для облегчения удаления сформованного пластика из формы в конструкцию формы включены углы тяги. Механическое или пневматическое растяжение формуемых листов перед подачей вакуума позволяет соответствующим образом регулировать глубину формируемых деталей. Обычно подходящие материалы, используемые в вакуумном формовании, представляют собой термопластов .

Приложения

Основным назначением вакуумной формы является формирование различных предметов из пластмасс.Некоторые постоянные объекты, произведенные в этом процессе, являются защитными крышками и знаками магистрали. Процесс производит большое разнообразие продуктов, начиная от простых элементов упаковки и заканчивая экстремальными воздействиями на кабины самолетов.

Универсальность вакуумного формовщика способствует его широкому применению в различных отраслях промышленности. Многочисленные термопластичные материалы могут быть преобразованы в различные объекты и формы с помощью процесса вакуумной формы. Прозрачные материалы, такие как акрил, также подходят для вакуумного формования и широко используются в аэрокосмической промышленности в качестве окон пассажирских салонов.Это технология низкого уровня, которая обеспечивает легкий способ формовки.

Компонент Lexan с вакуумной формовкой – Engineered Plastic Products, Inc.	Пластмассы с вакуумной формовкой – Engineered Plastic Products, Inc.	Компонент вакуумной формовки пластикового корпуса – Conlet Plastics, Inc.	Вакуум-формованный пластиковый компонент – Conlet Plastics, Inc.

Отрасли и продукты вакуумной формовки

В различных отраслях промышленности вакуумная форма используется для создания различных продуктов, как описано здесь.

Авиационные производители применяют вакуумную термоформу для производства панелей внутренней отделки, крышек и обтекателей. Внутренние секции космических челноков НАСА сделаны с помощью термоформовочной машины.

Широкий ассортимент продукции от сельскохозяйственных поставщиков изготавливается из пластмасс, которые подвергаются вакуумному формованию. Несколько примеров включают контейнеры для животных, части сельскохозяйственных машин, цветочные кадки, лотки с семенами и четко растущие купола.

С фармацевтическими производителями при изготовлении блистерных упаковок применяется вакуумная термоформа. Полости на блистерной упаковке изготовлены из листового пластика с помощью нагревательного элемента. Полости затем покрывают с помощью уплотнения из другой пластиковой или алюминиевой фольги для защиты и доставки единичных доз капсул, таблеток и пастилок.

В строительстве и строительстве используются вакуумные формы при изготовлении различных деталей, таких как дверные панели из ПВХ, пресс-формы для бетонного покрытия, элементы литого потолка, водосточные трубы, потолочные светильники и внутренние облицовки дверей. Камины, подъезды, а также другие детали используют вакуумные продукты.

Автомобилестроение и автомобилестроение в значительной степени полагаются на вакуумное формование многих деталей автомобилей, включая крышки ступиц колес, бамперы, брызговики, накладки, спинки сидений, стеллажи, лыжные боксы, внутреннюю отделку дверей, ветровые стекла, защитные панели, аккумуляторы и другие электронные корпуса.

Больницы и другие медицинские приложения зависят от вакуумной формы для изготовления протезов, масок под давлением, масок для радиотерапии, деталей инвалидных колясок и зубных отливок, изготовленных из вакуумной штамповки.

Существуют и другие отрасли, которые используют вакуумную формовку для производства различных элементов, включая мебель, упаковочные материалы, ванны, душевую кабину, сувениры, витрины в местах продаж, косметические футляры и столовые приборы.

История процесса вакуумной формовки

В 1860-х годах Джон Уэсли Хаятт открыл процесс изготовления целлулоида, первого искусственного пластика.Вместе с его братом они запатентовали этот пластик и обнаружили, что его можно нагревать в формах, образуя различные формы, такие как листы и стержни.

веками ранее римляне импортировали панцири черепах, содержащие кератин с Востока. Они использовали бы горячее масло, чтобы сформировать этот материал в различные кухонные принадлежности. Таким образом, можно утверждать, что именно римляне открыли термоформование, потому что они начали нагреваться.

В 20-м веке нагревание пластмасс и формование в форме превратилось в термоформование, как известно сегодня.В течение 1940-х и 1950-х годов пластмассы, отформованные в вакууме, были впервые задуманы как инструменты для демонстрации и маркетинга, разработанные на основе технологий вакуумного литья и формовки. В 1950 году была запатентована машина для изготовления изделий из тонкого листа пластика.

В 1964 году машина для вакуумного формования пластиковых листов была усовершенствована и запатентована. Эти вакуум-формовочные машины и термопласты использовали более старую концепцию, согласно которой для удаления избытка воздуха использовались вакуумы в различных формах литья и формования.К 1970-м годам технология развивалась и совершенствовалась по сравнению с методами, которые мы используем в настоящее время.

Типы и свойства материалов, используемых в процессе вакуумной формовки

В процессе вакуумной формовки используется широкий спектр материалов. Желательные свойства термопластичного материала для этого процесса включают низкие температуры формования, хорошую текучесть, термическую прочность, низкую усадку при охлаждении и высокую ударную вязкость.

Наиболее распространенные материалы, используемые для вакуумной формы, включают полиэстер (PET), поливинилхлорид (PVC), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полипропилен (PP), полистирол (PS), поликарбонат, акрилонитрил-бутадиен стирол (ABS), акрил и Kydex, термопластик на основе ПВХ.

С полиэстером, вакуумная форма легко достигается при низких температурах. Характеризуется быстрыми циклами и отличными эксплуатационными характеристиками. Его основное использование в производстве упаковочных материалов, таких как контейнеры для пищевых продуктов, контейнеры для напитков и пакеты для переработанного мяса. С ПВХ производятся пищевые обертки, блистерная упаковка и бутылки с растительным маслом. ПВХ прочен, прочен, обладает хорошей прозрачностью и химической стойкостью.

Хотя полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) может быть сложным в формовании, он имеет значительное применение в производстве бутылок для молока, вкладышей для хлопьев, пластиковых пакетов и пробирок с маргарином.Как и ПЭВП, полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) также плохо образуется. После изготовления он подходит для производства пакетов для одежды, сжимаемых продуктов питания бутылок , пластиковых пакетов и термоусадочных пленок.

Полистирол является одним из наиболее часто используемых термопластов в вакуумной форме. Он легко образуется при значительно низких температурах, что позволяет сократить время цикла и не требует предварительной сушки. Ударопрочный полистирол жесткий и недорогой. Тем не менее, он имеет низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению, поэтому не подходит для наружного использования.Его основное применение – производство лотков для фаст-фуда, одноразовых пластиковых изделий из серебра, коробок для яиц и оболочек для компакт-дисков.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) является твердым, жестким, устойчивым к атмосферным воздействиям материалом с удовлетворительной ударной вязкостью. Содержит немного резины, что повышает его ударопрочность. ABS применяется для багажа, транспортных средств, санитарных частей и электрических шкафов. Желаемыми характеристиками акрила являются его твердость, высокое качество термопласта и хорошая прозрачность.Некоторые вывески, ванны, сантехника и потолочные светильники выполнены с использованием акрила.

Этапы процесса вакуумной формовки

Процесс состоит из помещения пластикового листа в холодном состоянии в область зажима для формования. Нагревательный элемент используется здесь до желаемой температуры, так что пластмасса может быть сформирована. Форма поднимается снизу для формирования различных продуктов с горячим пластиком. Захваченный воздух удаляется с помощью вакуумной системы. Охлаждение следует с обратной подачей воздуха, активируемой для извлечения пластмассы из формы.Этот процесс включает в себя семь основных этапов: зажим, нагрев, выравнивание листа, предварительное растяжение, вакуум, помощь пробки, охлаждение и выпуск.

Зажим

Важно, чтобы используемая рама была достаточно мощной, чтобы надежно удерживать пластиковые листы во время процесса. Рама должна быть в состоянии обрабатывать самые толстые пластики, которые будут образовываться на вакуум-формовочной машине.

Отопление

Как правило, нагреватели, используемые в этом процессе, представляют собой инфракрасные элементы, помещенные в алюминиевую пластину.Независимо от используемых материалов, наилучшие результаты вакуумной формы получаются, пластиковый лист нагревается равномерно по всей его толщине и площади поверхности. Кварцевые обогреватели используются в более сложных процессах. Они имеют меньшую тепловую массу и, следовательно, позволяют быстрее реагировать.

В процессе нагрева используются пирометры, которые обеспечивают точный контроль температуры нагрева. Они чувствуют температуру плавления нагреваемых материалов и взаимодействуют с управлением рабочего процесса.Пирометры работают вместе с компьютеризированной системой, которая обеспечивает точные показания температуры.

Уровень листа

Это третий этап процесса вакуумной формы, хотя он встречается не во всех машинах. Он использует фотоэлектрический луч, который сканирует нижний нагреватель и нагреваемый пластиковый лист. Это используется, чтобы определить, опускается ли пластмасса, чтобы сломать луч. Если это произойдет, будет введен небольшой объем воздуха, чтобы поднять лист и остановить провисание.

Предварительно растянуть (пузырь)

Это четвертый шаг, который также недоступен на некоторых машинах. Предварительное растяжение выполняется, когда пластик достигает температуры вакуумной формы (пластическое состояние). Это обеспечивает равномерную толщину стенки после применения вакуума. Метод, используемый для контроля высоты пузырька, должен обеспечивать получение последовательных результатов.

Вакуум

Фактический вакуум применяется на этом этапе. После предварительного растяжения материалов создается вакуум, чтобы помочь в формировании листа.Воздух, захваченный между формой и пластиковым листом, удаляется вакуумным насосом. Используемые вакуумные насосы должны поддерживать перепад давления около 27 мм рт. В больших термоформовочных машинах вакуумные резервуары используются вместе с вакуумными насосами большого объема . Этот процесс допускает двухступенчатое применение вакуума, следовательно, быстрое формование нагретых материалов.

Вакуумная формовка с помощью штекера

Это этап, который следует за применением вакуума, особенно когда прямое вакуумное формование не распределяет пластиковый лист равномерно по форме.Это не доступно в некоторых машинах. Пробка вдавливает пластиковый лист в форму перед подачей вакуума, чтобы он распределялся более равномерно. Это позволяет материалам достигать дна формы, предотвращая их истончение.

Охлаждение и выпуск

Это последний шаг в процессе вакуумной формы. После формования пластику дают остыть, прежде чем он будет выпущен. Когда высвобождение сделано слишком рано, происходит деформация пресс-формы, что приводит к выбраковке продукта.Процесс охлаждения ускоряется благодаря установке и активации вентиляторов и распылителей тумана после образования продукта. Температуры охлаждения контролируются, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и выпуск формованных деталей.

Наконец, выполняется отделка и отделка, посредством чего удаляются лишние материалы. Отделка также включает такие процессы, как сверление отверстий, вырезов и прорезей, а также отделка, печать, укрепление и сборка.

Дизайн и настройка

Процесс вакуумной пластиковой термоформовки похож на большинстве машин.Тем не менее, несколько настроек сделаны для удовлетворения конкретных требований. Например, форма, используемая для формирования деталей, может быть мужской (выступающая) или внутренней (утопленная). Формируемые детали и изделия определяют форму, которая будет использоваться.

Процесс формования под давлением очень похож на вакуумное формование, только в том, что для термоформования под давлением используется вакуумная среда вместе с дополнительным давлением воздуха, которое повышает герметичность пластикового листа на форме.Это используется при создании очень подробных вакуум-формованных пластиков .

Машины и Кастомизация

Специальный инструмент и оборудование используются в процессе вакуумной формовки. Они используются как для первичного производства деталей, так и для вторичной настройки, прежде чем они будут подготовлены для клиента. Используемые инструменты и оборудование зависят от типа продукта, размера, толщины и необходимого количества.

Триммеры, скальпели и ножи с подогревом используются для отделки и обрезки продукта в соответствии с желаемыми характеристиками.Другие машины, используемые для обрезки, включают в себя вертикальные и горизонтальные ленточные пилы, роликовые прессы, гильотины, перфораторы и ручные силовые маршрутизаторы. Производители станков с ЧПУ предлагают точные услуги по сверлению отверстий и созданию других функций индивидуальной настройки пластмасс 9109, отлитых под давлением.

Настройка выполняется путем тиснения и нанесения различных знаков и текстов в соответствии с требованиями заказчика.

Преимущества вакуумной формовки

Популярность вакуумной формы можно объяснить ее преимуществами.Продукты, полученные в процессе вакуумной формовки, соответствуют их проектным характеристикам. Один нагретый лист обеспечивает точность указанной конструкции, что является желательным признаком для изделий, предназначенных для соответствия друг другу.

Пластиковое вакуумное формование является экономически эффективным, поскольку используемые материалы являются недорогими, требуются низкие давления, а инструменты менее сложны. Некоторые изделия могут быть изготовлены из одного листа пластика, что снижает стоимость в количествах. Вторичная переработка уже использованного пластика также способствует снижению затрат.

Процесс вакуумной формы универсален и гибок, что позволяет создавать уникальные продукты и формы. Более быстрое время выполнения является привлекательным для бизнеса, потому что время может быть инвестировано в другое место для совершенствования операций и получения прибыли.

Выбор правильного производителя

В вакуумной формовочной промышленности есть много производителей. Можно найти любого хорошего производителя, но для покупателя важно найти правильного производителя. Правильный производитель гарантирует, что все потребности клиента будут удовлетворены.Когда нужен нестандартный пластик, правильный производитель сможет его доставить.

Типы вакуумной формовки

• Блистерные упаковки представляют собой прозрачную пластиковую неразделываемую упаковку, используемую для продуктов, которые могут быть подделаны.
• Раковины – это пластиковые пакеты, которые имеют петли, которые открываются и закрываются, как раковина моллюска.
• – это как защелка, кроме что термопластичный лист вытянут к основанию формы.В обоих случаях использование воздуха для растягивания материала до вакуума герметизация и нанесение на форму позволяет материалу равномерно утончаться.
  
• Пластиковые крышки представляют собой вакуумные пластики, предназначенные для защиты, удержания и защиты объектов от таких условий окружающей среды, как погода, освещение, пыль, вода или другой мусор.
• Пластмассовое формование – это группа производственных процессов, в которых термопласты используются для формования и формования в широкий спектр пластмассовых изделий для многочисленных промышленных, коммерческих и бытовых применений.
• Пластиковая упаковка включает в себя все устройства для хранения или хранения, произведенные путем манипулирования любым количеством полимерных смол.
• Пластиковые лотки представляют собой неглубокие платформы с выступающими краями, предназначенные для предотвращения скольжения или скатывания содержимого с поверхности.
• – это процедура термоформования с использованием вилки или штекера пресс-форма для прессования нагретого термопластичного материала в пресс-форму до применения вакуума.Этот метод помогает равномерно раздать лист.
  
• Формирование давления – это процедура термоформования, которая включает приложение давления к верхней части пластиковой пленки, в то время как сила вакуума тянет вниз. давление формование осуществляется с помощью давления воздуха или механическими средствами, и обеспечивает большая точность, потому что пластик способен достичь большего определения формы в форме.
  
• – процесс предварительного растяжения листа материал с вакуумной коробкой. Затем применяется частичный вакуум до коробки, как раз для необходимого растяжения, и формы является толкнул в материал, где коробка вентилируется до атмосферного давления это опирается на вакуум.
  
• – вакуумное термоформование с использованием только женского пола формы, которые производят распределение материала, противоположное результатов получено из мужских слепков.
  
• Термоформование включает нагревание и растяжение пластмасс.
• Термоформование с двумя листами – это технология пластической обработки, предусматривающая вакуумное формование двух отдельных пластиковых листов одновременно перед их сваркой, чтобы создать полую деталь или изделие.
• Пластмассы , отформованные в вакууме, создаются методом термоформования, в котором вакуум используется для всасывания пластикового листа в форму.
• Вакуумное литье – это метод производства, при котором термопласты обрабатываются и формуются в процессе формования в различные пластмассовые изделия.
• Вакуумная упаковка может относиться как к тем предметам, которые хранятся или выставляются в контейнерах с пониженным содержанием кислорода, так и ко всем без исключения упаковочным материалам, полученным вакуумным формованием.