Вакуум-формовочное оборудование. Термоформовочное оборудование. Вакуум-формовочная машина. Производство вакуум-формовочного, термоформовочного оборудования. Термоформовочные машины – формовочное оборудование.
Вакуум-формовочные машины и пневмоформовочные линии
Вакуум-формовочное оборудование, предназначенного для термоформования различных пластмассовых изделий.
В зависимости от рабочих параметров оборудования, вакуум-формовочной машине присваивается своя уникальная маркировка
в которой эти параметры отражены.
Вид маркировки следующий:
VFM А . В . С (GWК), где параметр А – длина заготовки, параметр В – ширина заготовки, параметр С – ход драпирующего стола.
параметр G указывает на наличие в системе управления программируемого логического контроллера,
параметр К указывает на комплектацию термоформовочной машины керамическими ИК-излучателями (зонные нагреватели)
Поле формования вакуум формовочной машины за вычетом прижима заготовки приблизительно равно:
(А – 40 мм) х (В – 40 мм).
Глубина (высота) формования равна: С – 50 мм.
Вакум-формовочная машина VFM1900.1200.650WGKА для производства акриловых ванн, душевых поддонов,декоративных экранов.
На этой странице представлены некоторые модели вакуум-термоформовочного оборудования, а также отражены их основные характеристики.
Вакуум-формовочные машины тип ВФМ 6000.2000.1300 и ВФМ 2000.3000.1500 W
Термоформовочная машина ВФМ 6000.2000.1300 позволяет производить крупногабаритные пластмассовые изделия длиной до 6 м. Для уменьшения габаритных размеров данное оборудование выполнено по специальной схеме с тянущими пневмоцилиндрами привода драпирующего стола.
Такая схема позволяет разгрузить штоки пневмоцилиндров от изгибающих нагрузок и уменьшить высоту вакуум-формовочной машины.
Суммарная высота ВФМ составляет всего 2.5 метра. Ход драпирующего стола 1300 мм.
Это оборудование имеет на месте оператора выносной пульт управления интенсивностью нагрева с индикацией по зонам.
Машина оборудована оптическим датчиком автоматической защиты от провисания разогретой заготовки.
Более подробно о компактной схеме вакуум-формовочного оборудования – большие вакуум-формовочные машины
Технические новации:
– большой ход стола при малой габаритной высоте ВФМ,
– контроль и автоматическая коррекция провисания заготовки,
– вынос управления нагревом по зонам на панель оператора,
– синхронизация движения штоков пневмоцилинров,
отработанные на предыдущих моделях и реализованные в ВФМ 2000х3000х1500 W, позволили установить на этом оборудовании дополнительную нижнюю нагревательную панель для двухстороннего нагрева заготовки.
Конструкция вакуум-формовочных машин оптимизирована под производство максимально возможного спектра пластмассовых изделий, что достигается наличием следующих необходимых технологических возможностей вакуумного формования:
1. Нагрев заготовки на вакуум-формовочной машине производится зонными инфракрасными нагревателями с плавной регулировкой мощности. Все поле формования разбито на зоны 130ммх130мм (для керамических нагревателей), в границах которых индивидуально подбирается интенсивность нагрева для достижения оптимального температурного поля заготовки.
3. Вакуум-формовочное оборудование укомплектовано механизмом дискретного уменьшения поля формования.
4. Прижим заготовки и привод движения прижимной рамы вакуум-формовочной машины осуществляется двумя пневмо цилиндрами
с усилием 500 кг/мп прижима, обеспечивающими надежное запирание и уплотнение листа полимера.
5. В систему вакуум-формовочной машины включен блок реле или контроллер
автоматического управления технологическими операциями вакуумного
формования изделия. При автоматическом режиме работы
– нагрев заготовки,
– подъем драпирующего стола с формой,
– включение и выключение вакуумного клапана,
– охлаждение готового изделия,
– подача воздуха для выдувки купола и для отрыва готового изделия с формы,
– опускание драпирующего стола,
осуществляются вакуум-формовочной машиной по специальной программе, которую вводит оператор.
6. Подъем драпирующего стола вакуум-термо формовочной машины
осуществляется специальными пневмо цилиндрами с усиленными штоками,
которые препятствуют возникновению перекоса, при неравномерно
распределенной нагрузке по плоскости стола, дополнительно, машины с большим полем формования комплектуются специальной
электронной системой синхронизации движения штоков пневмоцилинров.
7. Вакуум-формовочная машина оборудована высокопроизводительными охлаждающими вентиляторами.
8. При необходимости вакуум-формовочная машина оснащается специальным проемом для фронтальной загрузки крупногабаритных форм.
9. Вакуум-формовочное оборудование имеет герметичную формовочную камеру (поз.3 схемы ВФМ), позволяющую производить предварительную выдувку купола из листа полимера для уменьшения разности толщин стенок изделия.
10. Вакуум формовочная машина может быть укомплектована двухсторонним нагревателями заготовки.
11. Одна (при одностороннем нагреве) или две (верхняя и нижняя при двухстороннем нагреве) общих нагревательных панелей с откатным механизмом используются на все поле формования вакуум-формовочной машины. В отведенном положении нагревательные панели вакуум-формовочной машины отключаются.
12. В дополнительной комплектации или при использовании двухстороннего нагрева устанавливается оптический датчик контроля глубины провисания полимерной заготовки.
Термоформовочное оборудование
для производства пластмассовых изделий.
Вакуум-термоформовочное оборудование адаптированное для производства конкретных видов пластмассовых изделий.
Вакуум-формовочное оборудование для производства пластмассовых изделий.
Видео работы вакуум-формовочного оборудования
Устройство вакуум-формовочной машины.
Вакуум-формовочные машины в большей своей части устроены различно и отличаются не только габаритами
своих рабочих частей.
Ниже представлена схема вакуум формовочной машины с двухсторонним нагревом:
Цифрами здесь обозначены:
- верхний и нижний нагреватели с зонной регулировкой поля
нагрева заготовки (дискретность 130мм х 130мм.) - прижимная рама
- формовочная камера;
- ложемент драпирующего стола;
- драпирующий стол вакуум-формовочной машины, на котором укрепляется оформляющая оснастка;
- нагревательный элемент
- устройство отведения нагревателя.
Принцип работы
вакуум-формовочного оборудованиязаключается
в том, что равномерно разогретая зонными нагревателями заготовка и
уплотненный с ложементом формовочной камеры драпирующий стол образуют
замкнутую вакуумную камеру, из которой выкачивается воздух, вследствии
чего, избыточным атмосферным давлением разогретая и пластичная заготовка
деформируется (оформляется) по форме, расположенной на драпирующем
столе.
Дополнительная информация о вакуум-термоформовочном оборудовании.
Экструзионные вакуум-формовочные линии.
Для производства некоторых видов пластмассовых изделий методом негативного вакуумного формования можно использовать
термоформовочную экструзионную линию ЕХТ 1600/110-Т.
В этом случае, вместо каландра, рольганга и гильотины устанавливаются формы, на которых производится формование пластмассовых листов. Полимерная заготовка отрезается от ленты, экструдируемой из плоскощелевой головки, и укладывается на ложемент формы с вакуумным прижимом, далее из формы выкачивается воздух и под действием атмосферного давления, лист облегает форму. Охлаждение изделия осуществляется вентиляторами, параллельно производится формование на других формах.
Основным преимуществом технологии термоформования пластмассовых изделий на термоформовочной эктрузионной линии ЕХТ 1600/1100-Т,
является возможность использования различных смесей из вторичных полимеров.
Такой вакуумноформовочный станок обеспечивает экономию на прокатке листов и позволяет
получать изделия, минуя стадию листовых заготовок – фактически прямо из полимерных гранул в пластмассовые изделия, как на литьевых машинах – термопластавтоматах.
Вакуум-формовочные машины от производителя • Товары • Сушильные камеры для древесины, оборудование для переработки шин, пресс вайма однозонная, двухзонная • UB.UA
Вакуум-формовочное оборудование используется для производства элементов светотехники, маркетинговых щитов, спойлеров, элементов автосалонов, внутренней облицовки морозильников.
Вакуумирование осуществляется вакуумным насосом.
Вакуумно-формовочная машина широко используется для формования ПВХ, ABS, PMMA и других материалов.
Вакуумное формование – это методика, с помощью которой можно сделать разные формы пластика. Её широко используют во внешней рекламе, пищевых и упаковочных разделах экономики, автомобилестроении, изготовлении раковин, ванн и в иных областях. Изделия, изготовленные подобным способом, обладают большим сроком эксплуатации, эстетическими свойствами и, самое главное, конкурентоспособной стоимостью.
Все продукты, произведенные согласно технологическим процессам вакуумного формования, часто используются дизайнерами во время оформления интерьера помещения. Данное производство дает возможность осуществить неповторимые проекты, в том числе и наиболее непростые, и гарантировать высокую степень качества.
Плюсы применения данного оборудования:
– легкость в эксплуатации, сервисе и переналадке;
– большой перечень изготавливаемой продукции;
– большая безопасность формирующего оснащения и легкость системы;
– конкурентный тип продукта благодаря современной упаковке;
– европейское качество, которое стоит существенно меньше аналогов из других стран;
– стремительная окупаемость автомата на протяжении нескольких месяцев;
– вероятность изменения объемов изготавливаемого продукта и комплектации формовочного оснащения согласно требованиям клиента.
Вакуумно-формирующее спецоборудование функционирует согласно последующему принципу: заготовка, что уже разогрета, располагается в криогенной камере, затем исполняется ее размеренный нагрев и атмосферное давление влияет на разогретую заготовку, которая принимает нужную форму.
Механизм и особенность деятельность пресса
В базу действия конструкции положено умение термопластов принимать при дозированном нагреве гибкость, обтягивать внешнюю плоскость модели и в дальнейшем остывании, оставив приобретённую форму, возобновлять начальные промышленные и начальные свойства.
Пресс сделан из металлического формированного профиля c прижимающей рамкой, произведенной из железного профиля.
Вакуумный пресс складывается из станины, прижимающей рамки и верхнего маневренного стола с нагревателями.
Промышленные новшества:
– огромная амплитуда стола при небольших габаритах;
– контролирование и механическая корректировка провисания болванки;
– вынесение управления нагревом согласно участкам в панель оператора;
– синхронизированное перемещение штоков пневмоцилиндров дало возможность определить в данном оснащении вспомогательную панель для двухстороннего нагрева заготовки.
Купить вакуум-формовочные машины можно, оформив заказ через корзину. Цена может быть уточнена у менеджера-консультанта.
поле формования, ход драпирующего стола, Вакуум-формовочные машины и пневмоформовочные.
Общество с ограниченной ответственностью «Формпласт» было основано 2000 году и начинала свою работу с производства вакуум-формовочных машин по индивидуальным заказам. Сейчас Мы динамично развивающаяся, надежная и профессиональная компания, предлагающая оборудование для вакуум-формовки.
В настоящее время наша компания занимается изготовлением вакуум-формовочных машин как серийно, так и на заказ, а так же изготавливает и реализует изделия изготовленные методом формовки. За эти годы мы накопили огромный опыт в сфере вакуумной формовки, который помогает нам постоянно модернизировать и совершенствовать производимое нами оборудование.
Основным направлением нашей деятельности является проектирование, производство и продажа нестандартного вакуум-формовочного оборудования по индивидуальному заказу. Это позволяет Вам получить оборудование, разработанное с учетов особенностей Вашего производства.
– Вакуум-формовочное оборудование: Одно из основных направлений деятельности нашей компании. Колоссальный опыт и постоянная модернизация производства позволяет изготовлять нестандартное вакуум-формовочное оборудование по индивидуальным заказам и с учетом всех особенностей производства заказчика. Мы изготавливаем и поставляем всё необходимое для вакуумной формовки.
– Изделия из пластмасс: Компания «Формпласт» производит и представляет широкий ассортимент изделий из пластмасс и полиэтилена: тюнинг для автомобилей, полиэтиленовые емкости и прочее. Мы занимаемся реализацией не только стандартных изделий, но и изготавливаем продукцию на заказ по вашим чертежам или моделям.
•
• Все вакуум-формовочное оборудование в фирме Формпласт изготавливается в соответствии с техническим заданием, в нём отражено :
– размеры поля формования вакуум формовочной машины
– ход драпирующего стола или глубина формования вакуум-формовочной машины
– и другие параметры вакуум-формовочного оборудования.
Задание содержит информацию об изделии, для которого приобретается данная вакуум-формовочная машина (габариты, толщина листа, вид пластика), комплектность оборудования.
Нашей специализацией является производство вакуум формовочных машин с любыми объемами формования.
Все оборудование перед отправкой Заказчику проходит испытания с получением соответствующего требованиям образца изделия.
Высокое качество и эффективность продукции компании «Формпласт» подтверждается отзывами потребителей, постоянно растущим спросом, и сертификатами.
Мы всегда рады видеть Вас в качестве наших клиентов!
Вакуум-формовочная машина – ЧПУ, фрезерные станки и оборудование | Гореловский В.Я.
Вакуум-формовочная машина «G-5060F»
с держателем для рулонов пленки
для изготовления изделий из термоформовочной пленки ПВХ, ПЭТ, листового пластика
С помощью вакуум-формовочной машины можно изготавливать различные изделия из пластикового листа и пленок ПВХ, например блистерную упаковку, коррексы для конфет и тортов, декоративных детали для автомобилей.
Держатель пленки позволяет устанавливать стандартные рулоны пленки (например, пленка ПЭТ толщиной 0.25 мм, ширина рулона 560 мм, весом 100 кг) и разматывать пленку с держателя вручную для дальнейшей фиксации в рабочем столе формовки.
Большая мощность нагрева 9 кВт позволяет быстро прогревать пленку, благодаря этому наш формовочный станок имеет более высокую производительность по сравнению с аналогичными станками меньшей мощности.
Вы экономите время на выпуск изделий за единицу времени!
Станок для изготовления блистерной упаковки и других изделий из пластика оснащен держателем для пленки, кнопками управления, таймером для задания цикла работы, вакуумным насосом для формообразования, пневматическим столом, который поднимается и опускается автоматически.
В качестве исходного материала применяются специальная пленка или листы для вакуумной формовки из полистирола, АБС, ПВХ, ПЭТ, полипропилена.
| Электропитание: переменный ток напряжением | 380 В, 50 Гц |
| Тип привода подъема стола | пневматический |
| Потребляемая мощность | 9кВт |
| Нагревательные элементы | КГТ — 1000 Вт/ 9 штук |
| Габаритные размеры | 800 х 600 х 1200мм. |
| Размер рабочего стола | 600 х 500 x 200 мм. |
| Масса | 100 кг. |
| Управление циклом нагрева пленки и формовки | Таймер |
| Максимальная высота формовки | до 200мм |
| Способ формообразования | подача вакуума |
| Промышленный вакуумный насос | 15 м3/час |
| Ширина рулона пленки | не более 560 мм |
| Диаметр рулона пленки | не более 720 мм |
| Перерабатываемый материал | ПВХ, ПЭТ, Полистирол, АБС |
| Толщина перерабатываемого материала | 0,1…10 мм. |
| Максимальный размер выпускаемых изделий | 550х450х200мм. |
Как выглядит цикл термоформования на станке:
- На держатель устанавливается рулон пленки (ширина рулона 560 мм, стандартный вес 100 кг)
- Пленка с держателя подается на рабочий стол и фиксируется на нем быстрозажимными фиксаторами
- На рабочий стол устанавливается матрица-заготовка (пресс-форма)
- Выставляется таймер цикла в зависимости от толщины исходного материала.
Так для пленки толщиной 0.2 мм цикл выставляется на 20 сек, для пленки 1 мм — цикл 80 сек. - Нажимаем кнопку «старт» и под действием нагревательных элементов термопласты, листовой пластик или пленка пвх нагревается до мягкого состояния,
- После окончания заданного времени нагрев выключается и рабочий стол автоматически поднимается таким образом что пресс-форма вдавливается в пленку,
- На следующем этапе начинает работать насос, который создает вакуум, под действием которого пленка принимает форму матрицы (пресс-формы). Когда пленка приняла форму матрицы нужно нажать кнопку «остановка вакуумирования»
- После остывания можно вынуть полученное изделие
Так для пленки толщиной 0.2 мм цикл выставляется на 20 сек, для пленки 1 мм — цикл 80 сек.
На станке вакуумной формовке можно использовать различные виды готовых пластиковых листов (термопласты):
- поливинилхлорид
- акрилонитрилбутадиенстирол
- полистирол
- полиэтилентерефталат
- поликарбонат
- полипропилен
- полиэтилен (также вспененный)
- полиметилметакрилат
Вакуум формовочная машина может использоваться на производствах как станок:
- Станок для производства блистерной упаковки
- Станок для производства ванн
- Станок для производства поддонов для душ
- Станок для производства изделий из пластика
- Станок для производства изделий из пленки
- Станок для производства упаковки
- Станок для изготовления наружной вывески рекламы
Станок изготавливается на нашем производстве в Ростовской области, п.
Рассвет. Стоимость станка по запросу
Сделаем станок под ваши задачи и требуемый размер рабочего поля.
Услуги формовки и поставка вакуум формовочного оборудования
Термовакуумная формовка представляет собой серийную формовку листовых пластиков, которая достигается при помощи отрицательного давления и высоких температур. Из таких материалов как ПВХ, ПТГ или полистирол получаются объемные пластиковые изделия различной формы. Фигуры любых размеров и объемов можно получить при помощи вакуумной формовки.
Благодаря своей пластичности, а также большому разнообразию цветовой палитры, чаще всего в вакуумной формовке применяется такой материал как полистирол. Многообразные варианты матового, прозрачного, глянцевого, а также зеркального полистирола позволяет экспериментировать с формой. Результатом вакуумной формовки являются интересные, одновременно оригинальные элементы на любой вкус.
Сегодня формовка пластика распространена достаточно широко.
Многократно вакуумную формовку применяют в производстве предметов интерьера, рекламы, блистерной упаковки, сувенирной продукции, сфере дизайна, архитектуры. Тюнинг — еще одна область, где вакуумная формовка заняла достаточно прочные позиции. Разного рода формованные бампера, объемные крылья, спойлеры, капоты — это часть того, что может быть изготовлено при помощи вакуумной формовки. Именно благодаря вакуумной формовке создается эффект реалистичности, который достигается за счет добавления на поверхность изделия объема. Такой эффект возможно достичь только с помощью специального вакуумного формовочного оборудования.
Формовка пластика АБС
Сегодня вакуумную формовку можно встретить практически на каждом шагу. Всем знакомые рекламные вывески, промостойки, места продаж — все это область применения формовки пластика АБС. Большой плюс изделий, изготовленных посредством вакуумной формовки, состоит в индивидуальном подходе. С пластиком можно легко экспериментировать и реализовывать самые разнообразные формы.
Здесь есть, где раскрыться фантазии полностью.
Также вакуумная формовка активно применяется для оформления интерьера. Здесь индивидуальности просто нет границ. Технология позволяет получать изделия любой сложности. Выпуклые или с рельефными формами, получающиеся в результате вакуумной технологии конструкции, широко применимы в различных областях нашей жизни. Еще больше вакуумная формовка распространена при изготовлении ванн.
Вакуум формовочное оборудование
Для производства различного рода формовочных элементов необходимо специальное вакуум формовочное оборудование. Такое оборудование способно выполнять любые технологические операции, связанные с термоформированием. Существует большое количество различных пресс-форм, позволяющих качественно создавать самые разные фигуры.
В производстве формовки, как правило, задействовано вакуум формовочное оборудование с различной степенью глубины протяжки и рабочих полей. Все зависит от размера изделия, которое может быть внушительных размеров или совсем крохотное.
Несмотря на объемы вакуум формовочное оборудование способно за считанное время произвести на свет качественные изделия, которые прослужат вам долгое время.
Сегодня существуют несколько видов вакуумных машин, каждая из которых выполняет свою определенную функцию. Так, для изготовления деталей из листовых АБС-пластиков методом вакуумного формования используется вакуум формовочная машина 1. Метод вакуумной формовки с принудительным вытягиванием разогретого листа применим на вакуум формовочной машине 2. Предварительный раздув и двухсторонний нагрев листа осуществляет вакуум формовочная машина 3. Только благодаря вакуумному формовочному оборудованию можно достигнуть положительного результата. Любые технологические операции, связанные с термоформированием, способны выполнить вакуумное формовочное оборудование. А специальное программное обеспечение позволяет осуществлять контроль за производством изделия на протяжении всего времени.
Формовка — услуги формовки и поставка вакуум формовочного оборудования
Вакуумная формовка пластика — одно из основных направлений деятельности компании «Формовка».
Около 12 лет наша компания занимается выпуском и продажей оборудования для вакуумной формовки. Современное надежное оборудование позволяет нам осуществлять вакуумную формовку на высоком уровне благодаря наличию вакуумных формовочных машин. У нас вы можете заказать изделие любой сложности, формата и размера. Мы ориентированы на разнообразные сферы производства, в том числе на тюнинг автомобилей Ваз и Газель. Что касается последнего, то в этой области мы осуществляем производство различных компонентов также при помощи вакуумной формовки, благодаря которой создается яркий внешний облик автомобиля. Основой материал, который используется для производства формовочных деталей — это АБС-пластик, по своей структуре является очень прочным. Такие элементы тюнинга автомобиля как бампера, пороги, спойлеры, а также различного рода накладки создаются с помощью вакуумной формовки способны прослужить вам долгое время.
Формовка — это оптимальное сочетание качества и цены. Закажите изготовление любого формовочного элемента у нас по доступным ценам.
Вакуум формовочная машина – вакуумная формовка: проектирование, изготовление вакуум форм, изделий из пластика.
Вакуум формовочная машина (ВМФ) — это оборудование, используемое для изготовления различных изделий из пластика методом вакуумной формовки. Эта технология позволяет изготовить продукцию бытового и технического назначения с минимальными затратами.
У нас можно заказать не только сами ВМФ машины, но и вакуум формы для них. Проектирование вакуум форм – одна из услуг нашей компании.
Сотрудничество с нами – это отличная возможность организовать изготовление пластиковых изделий методом вакуумной формовки с минимальными затратами и с максимальной эффективностью.
| ВФМ 550 х 500 | ВФМ 750 х 500 | ВФМ 1400 х 800 | ВФМ 1800 х 820 | ВФМ 1800 х 1400 | ВФМ 2000 х 1000 | ВФМ 2500 х 1250 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Максимальные размеры перерабатываемого листа, мм | 550 х 500 | 750 х 500 | 1400 х 800 | 1800 х 820 | 1800 х 1400 | 2000 х 1000 | 2500 х 1250 |
| Полезная площадь формования листа, мм | 550 х 450 | 700 х 450 | 1320 х 720 | 1720 х 740 | 1720 х 1320 | 1920 х 920 | 2420 х 1170 |
| Глубина формования, мм | 200 | 200 | 300 | 300 | 600 | 300 | 600 |
| Толщина перерабатываемого материала, мм | 0,1 – 6,0 | 0,2 – 6,0 | 0,4 – 8,0 | 0,4 – 8,0 | 1,0 – 8,0 | 1,0 – 8,0 | 1,0 – 8,0 |
| Максимальная мощность нагрева, кВт | 5,5 | 8,0 | 24 | 28 | 42 | 32 | 85 |
| Давление сжатого воздуха, мПа | 0,5 – 0,6 | 0,5 – 0,6 | 0,5 – 0,6 | 0,5 – 0,6 | 0,5 – 0,6 | 0,5 – 0,6 | 0,5 – 0,6 |
| Род тока, В/Гц | 380 / 50 | 380 / 50 | 380 / 50 | 380 / 50 | 380 / 50 | 380 / 50 | 380 / 50 |
| Габариты машины, мм | 1650 х 1300 х 1620 | 1915 х 1760 х 1360 | 1750 х 2230 х 2500 | 2260 х 3350 х 2270 | 1983 х 3360 х 3500 | 2420 х 3480 х 2300 | 2855 х 3400 х 2660 |
| Масса, кг | 320 | 550 | 1500 | 1700 | 2800 | 2000 | 3000 |
Качественное вакуум формовочное оборудование по доступной цене в ООО «Формопласт»
Изготовление изделий из пластмассы осуществляется различными способами. Основные отличия – производительность, цена и используемая технология – прессование или выдув, литье или механическая обработка.
Чем мощнее оборудование, тем больше производительность и тем выше затраты. Но далеко не всегда организация такой линии экономически целесообразно и оправдано. В случае, когда нужен выпуск продукции малыми партиями, лучшим методом будет вакуумная формовка. С ее помощью можно создавать высококачественные пластмассовые изделия с минимальными затратами.
ООО «Формопласт» – возможности
Воспользовавшись нашими услугами, можно заказать пластиковые изделия по индивидуальному эскизу или чертежу. Вы можете нарисовать их сами или поручить это нашим специалистам.
С нашей помощью также можно организовать самостоятельное производство пластиковых изделий методом вакуумной формовки. Сотрудники ООО
«Формопласт» подберут ВФМ оборудование, помогут оформить заказ, позаботятся о его доставке, организуют пуско-наладку, создадут вакуум форму, обеспечат консультативной поддержкой на всех этапах сотрудничества.
Производство изделий методом вакуумной формовки – возможность изготовить самые разные изделия, что позволяет нам удовлетворить потребности широкой клиентской аудитории. С нашей помощью можно запустить новый бизнес или наладить создавать элементы для уже имеющегося.
Но нужно предупредить, что производство методом вакуумной формовки – процесс
высокотехнологичный и крайне требовательный к персоналу. Иными словами, чтобы справиться с вакуумной формовкой требуются знания и опыт. Поэтому в ряде случае целесообразнее заказать профессионалом изготовление нужных пластмассовых изделий.
Но, какое бы решение Вы не приняли в итоге, мы поможем. У нас можно заказать нужную вакуум форму, ВФМ оборудование, изготовление пластиковых товаров по индивидуальному эскизу и т.д. Мы осуществляем весь комплекс мероприятий по проектированию, изготовлению и поставке изделий из пластика, а также оснащению оборудованием для запуска собственных линий. Приобретенные у нас вакуум формовочные машины отличаются высокой производительностью и надежностью. Учитывая относительно невысокую стоимость данных изделий, их покупка у нас экономически целесообразна и оправдана. Такая техника очень быстро себя окупает при грамотном подходе.
Компания “Станки Трейд” поставщик производственного оборудования
Производственно-торговая Компания “СТАНКИ ТРЕЙД” основана в 2007 г. и является одним из крупнейших производителей и поставщиков оборудования для различного производства в РФ и зарубежом.
Мы поставляем:
Металлообрабатывающее оборудование
Фрезерно-гравировальные станки ЧПУ
Лазерное оборудование
Плоттеры
Станки по камню и мягким металлам
Экструзионные линии
ТВЧ-оборудование для сварки ПВХ,
ТВЧ для закалки металлов и ТВЧ печи
Мы производим:
ТВЧ-оборудование для натяжных потолков, тентов, надувных изделий
Фрезерное оборудование с числовым программным управлением
Вакуумно-формовочные машины
Почему нужно работать с нами?
1. Поставляем лучшее по доступной цене
Стратегической целью нашей компании является сборка оборудования из лучших комплектующих с учетом передовых технологий и при этом остаться в доступном ценовом диапазоне для нашего покупателя. Ежегодно наши станки проходят модернизацию по техническим параметрам и дизайну.
2. Всегда в наличии
В 2013 году мы приобрели в собственность комплекс производственных, складских и офисных зданий в центре города Ярославль, общей площадью 1 500 кв.м., расширили сборочные цеха, организовали выставочный зал и склады, благодаря чему у нас всегда имеется стандартно оборудование и комплектующие в наличии для демонстрации и продажи.
Нестандартное оборудование с дополнительными опциями производим под заказ.
При этом вы можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты:
аванс 5-30% от стоимости станка
остаток 70-95% по готовности оборудования на заводе или на нашем складе
3. Клиент – наше всё
Мы ценим наших клиентов и всегда идем навстречу в вопросах оплаты, рассрочки, доставки, обслуживания станка. Наш девиз – долгосрочное партнерство с клиентом и постоянная помощь в любых вопросах в течение всего срока эксплуатации.
При форс-мажорных ситуациях мы поставляем оборудование самолетом в ущерб собственной прибыли.4. Сотрудники – золотой запас компании
За годы работы у нас сформировался штат профессиональных инженеров и менеджеров, которые с легкостью подбирают любое оборудование под ваши задачи в течение телефонного разговора.
Процесс покупки оборудования в нашей компании следующий:
- Отправляете техническое задание на оборудование или поясняете по телефону, что вы хотите производить;
- Менеджер, основываясь на знаниях предложений конкурентов, предоставляет вам КП с лучшим соотношением комплектации оборудования и ценой;
- Договариваемся об удобном для вас графике платежей и сроках поставки;
- Если оборудование в наличии, то отгружаем в течение 5ти дней в любой регион РФ;
- Если оборудования нет в наличии, то оформляем заявку на индивидуальное изготовление на завод, у которого являемся официальными представителями, и контролируем весь процесс производства и поставки оборудования.
- Перед отправкой обязательно проверяем станок на корректность работы, комплектность и предоставляем вам видеоотчет (в случае если вы не смогли лично присутствовать на приемке).
- В течение года несем ответственность за работоспособность станка. По завершению гарантийного срока оказываем постгарантийное обслуживание.
5. Сервис – наш конёк
Отдельно хотим рассказать о нашем производственно-сервисном центре. Мы не только продаем, но и производим оборудование. На наших складах всегда есть готовое оборудование и комплектующие. Замена детали занимает не больше одного дня.
Специалисты сервисного центра всегда гарантировано проконсультируют вас по работе станков даже если закончилась гарантия. Если необходимо приедут к вам на площадку и произведут пуско-наладочные работы, ремонт и обучение ваших сотрудников.
Коротко о нас:
>12 лет успешной работы в РФ и зарубежом
100% гарантия лучшей цены и комплектации станка вплоть до эксклюзива!
Оплата станка на ваших условиях
Доставка по РФ за 5 дней
24/7 поддержка сервисного центра
Наша главная задача – предоставить вам надежное оборудование по лучшей цене и стать вашим любимым поставщиком оборудования для производства на долгие годы.
А что еще?
При покупке оборудования проектируем любое производство под ключ БЕСПЛАТНО.
Изготавливаем станок по индивидуальному чертежу
Устанавливаем оборудование под ключ.
Оставьте заявку, предоставим полную информацию для вашего производства
за 1 день.
Новейшая модель вакуумно-формовочных машин BV C класса компании Belovac Предлагает полный спектр возможностей вакуумного формования …. разработан для начального уровня, и потребители, ориентированные на производство.Благодаря недавно разработанной технологии изготовления столбов и балок, вы экономите 40% затрат …. о доставке по стране и по всему миру. Инженеры Belovac разработали эту запатентованную систему стоек и балок для решения особая потребность наших клиентов в экономичной доставке оборудования по всему миру. Эта бюджетная машина C-класса поддерживает проверенные временем промышленные компоненты на всех машинах класса A и E, предлагая значительную экономию на днище линейку стоимости вашего оборудования.
Скачать Брошюра Самая продаваемая в отрасли серия вакуумно-формовочных машин! |
СМОТРЕТЬ ВИДЕО | Новейшие вакуумно-формовочные машины Belovac BV класса C Теперь предлагает ПЛК или стандартные контроллеры новой конструкции для простоты эксплуатации и надежности.Поставляется полностью в рабочем состоянии, настроен в соответствии с вашими требованиями к производству. Предлагает полный спектр возможностей вакуумного формования …. разработан для потребителей начального уровня и ориентированных на производство. Благодаря недавно разработанной технологии изготовления столбов и балок, вы сэкономите 40% затрат …. при доставке по стране и по всему миру.
Калькулятор финансирования вакуумно-формовочных машин C-класса
Загрузить брошюру | ||||||||||||||||||
Модель BV C-Class 48×48 (122 x 122 см) Вакуумный формирователь Heavy Guage | |||||||||||||||||||
| | |||||||||||||||||||
Технические характеристики оборудования: | |||||||||||||||||||
Требования к электричеству: | |||||||||||||||||||
Дополнительно: особенности – верхний инструментальный стол, 7-зонный ПЛК, задний роликовый держатель | |||||||||||||||||||
Продукция, созданная с помощью машин Belovac | |||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
Пластиковые промышленные детали высокого профиля | |||||||||||||||||||
Высокопрофильные формы Heavy Guage | |||||||||||||||||||
Цементные сборные пластиковые формы | |||||||||||||||||||
Опора – Vaquform
Получите доступ к руководству пользователя и краткому руководству Vaquform в Интернете.
Доступен на Английский , Китайский , Немецкий , Nihongo
Для максимальной производительности всегда используйте последнюю версию прошивки: Vaquform Firmware v1.3030
Что нового в этом обновлении
Целевая температура ПЭТГ. Целевая температура для профиля материала ПЭТГ снижена до 135 ° C.
Профиль материала VFlex. Теперь вы можете выбрать сохраненный профиль материала при формировании с помощью VFlex.Щелкните эту ссылку, чтобы заказать листы VFlex.
«Почти готово». Аппарат издаст серию звуковых сигналов, когда температура опустится на 5 градусов ниже заданной. Также будет отображаться экранная подсказка, сообщающая пользователю, что нужно подготовиться к опусканию ручки.
Предел толщины для PMMA и PC. ПММА (акрил) и ПК образуются при действительно высоких температурах. При формовке из более толстых листов слишком много тепла передается нижнему блоку и вызывает его перегрев.Предел толщины ПММА теперь установлен на 1,5 мм, а для ПК – 1 мм.
Предыдущая версия
Прошивка Vaquform V1.3010
- Подсказка медленного нагрева. Если машина нагревается медленнее, чем ожидалось, появится подсказка. Нажмите левую кнопку навигации и выберите [ДА], чтобы продолжить нагрев, или правую кнопку навигации [НЕТ], чтобы перезапустить цикл. Если машина не получит ответа в течение 30 секунд, цикл автоматически остановится.Этот запрос может появиться при первом использовании, особенно при работе с устройством в холодных условиях.
- Время охлаждения. Стандартное время охлаждения перекалибровано для каждой толщины пластикового листа. Пылесосы отключатся примерно через минуту охлаждения. При извлечении формы используйте защитные перчатки, чтобы избежать случайного ожога.
1. Установите драйвер USB на компьютер под управлением Windows 7 или более поздней версии.Пропустите этот шаг, если вы установили его раньше.
2. Скачайте и распакуйте ZIP-файл с последней прошивкой
.Последняя прошивка
3. Скачать программатор. Вам понадобится программа под названием XLoader для загрузки файла .hex прошивки.
XLoader
4. Откройте Xloader и загрузите шестнадцатеричный файл с шага 2.
5. Установите XLoader следующим образом
- Устройство: Uno (Atmega328)
- COM-порт: COM-порт, используемый машиной.
- Скорость передачи: 115200
6. Нажмите Загрузить и дождитесь завершения загрузки. Это не должно занять более 30 секунд.
Руководство по выбору оборудования для термоформования и вакуумного формования
Оборудование для термоформования и вакуумного формования позволяет формовать листы или пленки из термопласта поверх форм в готовые формы. Сначала термопластический лист или пленку нагревают с помощью электрических, инфракрасных или газовых обогревателей.Затем термопластический материал натягивается на одноповерхностную алюминиевую форму с регулируемой температурой. Когда термопластичная пленка охлаждается, отформованная деталь отрезается от листа. Обычно неиспользованный обрезок обрабатывают для последующего использования.
Типы
Существует несколько основных типов термоформовочного оборудования и вакуум-формовочного оборудования.
Оборудование для формовки под давлением создает поток положительного давления воздуха между поверхностью формы и термопластическим листом или пленкой.
Оборудование для вакуумного формования создает отрицательное давление воздуха между формой и термопластом.
Оборудование для формования сдвоенных листов объединяет два листа термопласта в единую деталь.
Оборудование для формования полотна используется для изготовления деталей с постепенным изгибом.
Также доступно термоформовочное оборудование и оборудование для вакуумного формования, в которых используются методы свободного выдувания или простой гибки листов.
Технические характеристики
Выбор оборудования для термоформования и вакуумного формования требует анализа технических характеристик, характеристик и разрешений на продукцию.Технические характеристики термоформовочной машины включают:
- зона формирования
- глубина вытяжки
- ширина листа
- диапазон толщины материала
- Размеры станка
- высота машины
- давление воздуха
Расход воздуха, потребляемая мощность, основное напряжение питания, длина ножа и усилие зажима – это дополнительные параметры, которые следует учитывать при выборе термоформовочных машин. Обычно скорость выпуска продукции измеряется в штуках в минуту или в штуках в час.Некоторые термоформовщики оснащены роботизированной обработкой деталей, горизонтальным штабелированием или многозонными нагревателями. Другие включают пневматический или механический подъемник роликов. Термоформовочная машина с возможностью быстрой смены инструмента и программируемым логическим контроллером (ПЛК) является хорошим выбором для многих приложений.
Материалы
В оборудовании для термоформования и вакуумного формования используются два основных типа термопластических материалов: тонкие и толстые. Тонкие термопласты поставляются в рулонах и имеют толщину менее 1.5 мм. Толстые термопласты поставляются в виде штабелируемых листов толщиной от 1,5 мм до 3 мм. Тонкие материалы используются для производства жестких или полужестких деталей для таких применений, как одноразовая упаковка. Толстые или толстые материалы используются в автомобилях, потребительских товарах и электрических корпусах. Для производства полых или двустенных деталей используются специальные процессы, такие как формовка сдвоенных листов. Обычно оборудование для термоформования используется с пластиками, такими как сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), ударопрочный полистирол (HIPS), полиэтилен высокой плотности (HDPE), высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE), полипропилен (PP), поливинилхлорид. (ПВХ), полиметилметакрилат (ПММА) и полиэтилентерфталат, модифицированный CHDM (PETG).
Стандарты
Что касается разрешений, то термоформовочное оборудование и вакуум-формовочное оборудование часто имеют отметки таких организаций, как Underwriters Laboratories (UL) или Канадская ассоциация стандартов (CSA).
Связанная информация
CR4 Community — Термоформование пластика | Контрактное производство пластмасс 101
Engineering360 – Техника для сварки термопластических композитов
Изображение предоставлено:
Джваллингфорд1 / CC BY-SA 3.0
Термоформование и вакуумное формование в Теннесси
Обслуживание Теннесси из нашего центрального офиса в Северной Каролине
Услуги по термоформованию толстых листов для вашего бизнеса в Теннесси – просто позвоните в Advanced Plastiform, Inc.Мы являемся признанным лидером в индустрии термоформования – это связано с нашим стремлением к совершенству и инновациям. Мы вкладываем значительные средства в современные цифровые формовочные машины с высокоскоростными возможностями и разрабатываем собственные передовые процессы, чтобы лучше удовлетворять потребности наших клиентов. И то, и другое ведет к повышению качества производства и конечного продукта при одновременном сокращении сроков выполнения проекта.
Мы изготавливаем наши машины по индивидуальному заказу в соответствии с точными спецификациями и проектируем их так, чтобы предлагать детали высочайшего качества, будь то формование под давлением, вакуумное формование или формование сдвоенных листов.Использование высокоскоростного роторного термоформовочного оборудования и процессов, нашей революционной системы штрих-кода и челночного управления нашим оборудованием позволяет нам минимизировать время выполнения заказа, сохраняя при этом максимальную гибкость в любом проекте.
Системы термоформования
Каждая единица термоформовочного оборудования большой толщины, которую мы используем, способна обрабатывать материалы толщиной до 0,450 дюйма и до 8 футов x 9 футов. Наша система управления интегрирована во все наше оборудование, поэтому каждая формовочная машина легко управляется нашим персоналом с минимальным или нулевым перекрестным обучением, что позволяет нашим операторам использовать свое мастерство с материалами и процессами без постоянного изучения новых машин.
Наша рабочая площадь составляет более 200 000 квадратных футов, что позволяет нам гибко переходить от небольших заказов к крупным и от гигантских продуктов к крошечным, причем все это делается с точностью и соблюдается по графику благодаря нашей строгой системе инвентаризации.
Вакуумная формовка, или, как в нашей отрасли ее называют термоформование, является основным производственным процессом Advanced Plastiform. Листы термопласта нагревают до определенной температуры и экструдируют для придания точной формы путем приложения вакуума или давления для формования листа в форму.В процессе термоформования могут использоваться самые разные материалы для изготовления форм, но API использует алюминий почти исключительно для форм в нашем обычном производстве, поскольку он превосходит все другие материалы.
Термоформовочная компания, обслуживающая Теннесси
Если вам нужна компания по термоформованию крупногабаритных изделий, обслуживающая весь Теннесси, не ищите ничего, кроме Advanced Plastiform. Обслуживая Нэшвилл, Мемфис, Ноксвилл, Чаттануга, Кларксвилл и др., Advanced Plastiform предлагает полный комплекс услуг по управлению проектами вашего продукта, от концепции до доставки.Благодаря своей центральной близости к юго-востоку США, Средней Атлантике и северо-востоку, наши предприятия в Северной Каролине имеют уникальное расположение, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности вашей компании в Теннесси.
Свяжитесь с Advanced Plastiform, Inc.
Свяжитесь с нами сегодня, позвонив по телефону 919-404-2080 или заполнив форму ниже, чтобы обсудить ваши потребности в производстве пластмасс на заказ.Оборудование
Термоформовочные машины, которые работают на вас
В GN Thermoforming Equipment мы объединяем лучшие технологии формования под давлением и вакуума для разработки надежных термоформовочных машин, на которые вы можете положиться. Максимальная производительность при минимальном количестве отходов. Наш инновационный подход сокращает количество отходов, делая процесс производства упаковки быстрее и проще. С помощью термоформовочной машины GN вы можете производить однородных высококачественных пластиковых упаковок с использованием различных рулонных термопластов, в том числе:
- ПЭТ (APET, PETG, CPET)
- PP
- OPS
- ПВХ
- БЕДРА
- Биоразлагаемые материалы (PLA)
Для получения дополнительной информации о том, какой пластик использовать, см. Наш лист данных на пластмассы
Технология термоформования, которой можно доверять Когда вы инвестируете в одну из наших термоформовочных машин, вы получаете преимущества передовых технологий, подкрепленных передовыми исследованиями и дизайном.Ваш термоформовочный станок GN гарантирует неизменно высокое качество формовки под давлением и вакуумным формованием благодаря использованию нами методов обработки с компьютерным управлением и конструкции инструмента. А поскольку окончательная сборка вашей машины выполняется нашими квалифицированными специалистами, вы можете быть уверены, что ваша новая термоформовочная машина легко выдержит суровые условия крупносерийного производства. Все наше оборудование и инструменты проходят тщательные испытания производительности и имеют полную гарантию производителя .
GN Термоформовочное оборудование сертифицировано по ISO 9001-2015.
Наши продукты не только соответствуют и одобрены ISO 9001: 2015, но и соответствуют или превышают стандарты выбросов, здоровья, безопасности и окружающей среды в соответствии с требованиями CSA, UL и CE.
Свяжитесь с нами Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь в навигации по нашему обширному выбору термоформовочных машин, пожалуйста, позвоните по телефону + 1-902-275-3571 (Канада) или + 420-56-731-3078 (Европа) . Мы здесь, чтобы помочь.
Компании по вакуумному формованию | Услуги по вакуумному формованию
Список компаний по вакуумному формованию
ПриложенияИспользуя процессы вакуумного формования, производители создают широкий спектр пластмассовых деталей и продуктов вакуумного формования.
Отрасли, которые используют процессы вакуумного формования, включают, среди прочего, телекоммуникации, безопасность, косметику, автомобилестроение, бытовую технику, медицину, электронику, спортивные товары, продукты питания и напитки.
Произведенная продукцияОбычные пластмассовые изделия, полученные вакуумным формованием, которые обычно содержат пластмассовые детали вакуумной формовки, включают: бамперы, ветровые стекла, внутреннюю часть дверей автомобилей, крышки ступиц колес, внутреннюю отделку космического шаттла, детали сельскохозяйственных машин, лотки для семян, контейнеры для животных, водосточные трубы , потолочные светильники, напорные маски, душевые кабины, ванны, дисплеи для торговых точек, зубные отливки, протезы, мебель, инвалидные коляски, косметические подносы и столовые приборы.
Пластмассы, формованные в вакууме – Conlet Plastics, Inc.
Кроме того, при формировании пластиковой упаковки часто используются процессы вакуумного формования, чтобы сохранить продукты или добавить эстетический элемент. Пластиковую упаковку можно разделить на три основные категории: блистерные упаковки, раскладушки и пластиковые лотки.
Первая категория, блистерных упаковок , может использоваться для определения нескольких типов пластиковой упаковки. Этот тип упаковки используется в фармацевтической промышленности для упаковки единичных доз для капсул и таблеток.Блистерные упаковки могут обеспечить защиту и устойчивость к взлому, что может соответствовать требованиям к сроку хранения для некоторых приложений.
Раскладушка может сильно отличаться от блистерной упаковки. Одно отличие состоит в том, что раскладушки относятся к конкретной конструкции контейнера. Раскладушка состоит из двух половин пластиковой оболочки, которые соединяются шарниром и заключают в себе предмет. Упаковка-раскладушка специально разработана для надежного хранения предметов, поэтому ее сложнее открыть вручную.Для открытия некоторых контейнеров-раскладушек требуются такие инструменты, как нож или ножницы.
Пластиковые лотки также известны как блистерные лотки. Это неглубокие емкости со слегка приподнятыми краями и формой плоского листа. Пластиковые лотки для хранения и пластиковые лотки для еды являются наиболее распространенными типами. Основная функция пластикового лотка вакуумной формовки заключается в том, чтобы демонстрировать, переносить или удерживать такие предметы, как стекло или еда.
ИсторияВ целом термоформование существует на удивление давно.Ранняя версия термоформования возникла у римлян. Они лепили различную утварь, используя нагретые панцири черепахи. Эти снаряды, которые были импортированы, содержали кератин. Когда они наносили горячее масло, они могли формировать раковины.
Джон Уэсли Хаятт сделал первый шаг к современному вакуумному формованию пластмасс, когда он обнаружил, как изготавливать целлулоид, который был первым искусственным пластиком. После того, как они запатентовали этот процесс в 1870 году, он и его брат работали вместе, чтобы обнаружить, что они могут нагревать целлулоид в формах.При этом они могли образовывать разные формы, например листы и стержни.
Практика нагрева пластика и формования его над формой привела к термоформованию в 20 веке. Между 1940-ми и 1950-ми годами рекламные и розничные компании начали использовать пластмассы, полученные вакуумным формованием и литьем под вакуумом, в качестве дисплеев и маркетинговых инструментов. Они также использовали вакуумное формование пластика для создания крышек, контейнеров и другой упаковки для пищевых продуктов. В 1950 году инженеры запатентовали термоформовочную машину, которая изготавливала изделия из тонкого листа пластика.Вскоре за этим последовала серия вакуумных формовочных машин.
В 1964 году инженеры запатентовали усовершенствованную машину для вакуумного формования пластиковых листов. Эта машина основывалась на сочетании вакуума и процессов формования или литья для удаления лишнего воздуха. В течение десятилетия технологии были достаточно развиты, чтобы сделать этот метод устаревшим.
В 1974 году инженеры запатентовали новую вакуумную формовочную машину для формования пластиковых вывесок. Эта модель работала с использованием передвижного нагревателя, рамы (для удержания и размягчения пластика), формующей станины (на которой размещается форма), вакуумной системы (для удаления воздуха из пространства между пластмассой и станиной) и средство для подъема и опускания рамы с каналами для отвода воздуха из системы.Это было значительное улучшение по сравнению со старой моделью, которая была не такой эффективной и точной.
Сегодня современное вакуумное формовочное оборудование работает почти так же, как и модель 1974 года. Основное различие между вакуумным формованием пластмасс сегодня связано не столько с методикой формования под вакуумом, сколько с материалами. В современном вакуумном формовании используется гораздо большее разнообразие материалов, многие из которых не существовали или не могли использоваться в предыдущие десятилетия, например, стекловолокно.
Обработка материаловДля вакуумного формования можно использовать широкий ассортимент термопластов.Выбранный материал должен зависеть от области применения, в которой будет использоваться продукт. Примеры обычных пластиковых материалов для вакуумного формования включают: полиэстер, HDPE, LDPE, полипропилен, полистирол, ABS, акрил, поликарбонат и Kydex.
Полиэстер
Полиэстер – это полимер, известный своей универсальностью, низкой токсичностью и пригодностью для вторичной переработки. Обычные полиэфирные пластмассы, полученные вакуумным формованием, включают: пакеты для пищевых продуктов, контейнеры для напитков, упаковки для переработанного мяса и другие контейнеры для пищевых продуктов.
HDPE
Полиэтилен высокой плотности, или HDPE, представляет собой полиэтилен, полученный из нефти.Он имеет высокое отношение прочности к плотности и предел прочности на разрыв. Он пригоден для вторичной переработки и устойчив к различным растворителям. Его главный недостаток в том, что его сложно формировать. Он используется для: пластиковых пакетов, тюбиков для маргарина, бутылок для молока, вкладышей для ящиков с хлопьями и бутылок для моющих средств.
LDPE
Полиэтилен низкой плотности, или LDPE, является старейшим сортом полиэтилена, впервые синтезированным в 1933 году. Он не реагирует при комнатной температуре, за исключением сильных окислителей. Кроме того, некоторые растворители могут вызвать набухание.LDPE также жесткий и гибкий, хотя он не такой прочный, как HDPE. Как и HDPE, с LDPE трудно работать, но он по-прежнему является предпочтительным материалом для различных продуктов, таких как: сжимаемые бутылки для пищевых продуктов, полиэтиленовые пакеты, термоусадочная пленка и пакеты для одежды.
Полипропилен
Полипропилен представляет собой механически прочный термопластичный полимер, устойчивый к большому количеству кислот, растворителей и щелочей. Он также гибкий и термостойкий. Являясь вторым по величине производимым синтетическим пластиком в мире, его можно использовать для изготовления бутылочек с лекарствами, крышек контейнеров и контейнеров для йогурта.
Полистирол
Полистирол (ПС), особенно ударопрочный полистирол, широко производимый недорогой пластиковый материал. Он может быть твердым или вспененным. Прекрасным примером пенополистирола является пенополистирол. Полистирол обычно используется для изготовления пластиковой серебряной посуды, лотков для фаст-фуда, картонных коробок для яиц и футляров для компакт-дисков. Полистирол легко приобрести, но, как известно, его трудно утилизировать экологически безопасным способом. Он медленно разлагается и часто заканчивается подстилкой.
ABS
Акрилонитрил-бутадиен-стирол, или ABS, является прочным, стабильным и ударопрочным.Он прочнее чистого полистирола. При необходимости производители могут изменить формулу, чтобы повысить эти качества, а также ее термостойкость. Большинство продуктов из АБС-пластика, полученных вакуумным формованием, предназначены для использования в домашних условиях или потребителями в целом.
Акрил
Акриловые пластмассы, известные своей оптической прозрачностью. Они настолько прозрачны, что бесцветный акриловый пластик иногда путают со стеклом. С этой целью акрил, полученный вакуумным формованием, часто используется в качестве заменителя стекла для емкостей для напитков.Их также можно раскрашивать и использовать для многих других целей, в том числе для медицинских изделий и кухонной посуды. Хотя АБС хорошо переносит высокие температуры, он не очень устойчив к холоду. Кроме того, он не блокирует УФ-излучение.
Поликарбонат
Поликарбонат – исключительно прочная и ударопрочная термопластичная смола. Обычно прозрачный, он также хорошо пропускает свет. Кроме того, он легко термоформовывается, сохраняя при этом стабильность размеров. Лист из поликарбоната может быть подвергнут термоформованию для различных применений, таких как: CD и DVD, ударопрочные витрины, пуленепробиваемые защитные барьеры, панели самолетов и многое другое.
Kydex
Kydex – это термопластический лист на основе ПВХ, специально предназначенный для термоформования. Он жесткий, пластичный, прочный и химически стойкий. Он доступен для термоформования листов толщиной от 0,028 дюйма до 0,500 дюйма. Из него можно термоформовать множество различных продуктов, в том числе: лотки, транспортировочные коробки, изоляторы и кожухи, защитные пластины, дверные накладки, крылья грузовиков и многое другое.
Вакуумное формование можно разбить на восемь всеобъемлющих этапов: зажим, нагрев, выравнивание листа, предварительное растяжение, вакуумирование, поддержка пробки, охлаждение, отпускание и чистовая обработка.
1. Зажим
Во время зажима производители зажимают пластиковый лист в раме. Рама должна быть способна обрабатывать самый толстый из всех пластиков, которые будут формироваться на этой конкретной машине. Это гарантирует, что пластиковые листы останутся на месте во время формования.
2. Обогрев
Затем производители используют инфракрасные / лучистые нагревательные элементы для нагрева пластиковых листов. Обычно эти нагреватели являются подвижными, поэтому производители могут размещать их поверх листов.Некоторые более сложные машины нагреваются сверху и снизу. Это необходимо только для самых толстых листов.
3. Выравнивание листа (необязательно)
Выравнивание листа – это этап, который присутствует не во всех процессах вакуумного формования. Вместо этого он используется только с машинами, в которых используются нижние нагреватели. На этом этапе фотоэлектрический луч сканирует между нижним нагревателем и пластиковым листом, чтобы убедиться, что пластик не провисает. Провисший пластик может сломать балку. Если он провисает, небольшое количество воздуха поднимает лист.
4. Предварительное растяжение (образование пузырей)
Предварительное растяжение происходит после того, как пластик достигает пластичного состояния (достигает температуры вакуумной формы). Во время предварительного растяжения машина создает давление воздуха, чтобы растянуть лист и создать небольшой пузырь. Затем он поднимает форму на лист. Цель предварительного растяжения – контролировать высоту пузыря и получить равномерную толщину стенки.
Примечание. Не все системы имеют возможность предварительного растяжения.
5. Вакуумирование
На этом этапе вакуумный насос удаляет воздух между пластиковым листом и формой.Благодаря этому пластиковая форма помещается в форму и приобретает ее свойства.
6. Вспомогательная пробка
Во время поддержки пробки пробка проталкивает материал глубже в форму. Это помогает ему равномерно распределяться и продолжать правильно формироваться.
7. Охлаждение и отпускание
После того, как форма сформирована, производители позволяют ей остыть и затвердеть. После того, как он остынет, производители могут выпускать его из машины. Процесс охлаждения может занять довольно много времени, поэтому часто для его ускорения используются дополнительные инструменты, такие как вентиляторы и распылители тумана.
8. Отделка
Наконец, производители доводят продукт до совершенства. Они удаляют излишки материалов путем обрезки и участвуют в других процессах отделки, таких как сверление, декорирование, прорезание пазов, создание вырезов, печать, полировка, усиление и / или сборка.
ДизайнПроизводители проектируют изделия и выбирают процессы формования на основе требований заказчика, таких как: тип продукта, необходимое количество продукта, размер продукта и толщина продукта.Существует несколько способов персонализации пластмасс вакуумной формовки, таких как тиснение и нанесение надписей или текстов.
Используемое оборудование Вакуум-формовочные машины
Оборудование, используемое при вакуумной формовке, зависит от области применения, но, как правило, вакуум-формовочные машины имеют встроенные нагреватели и вакуумные насосы. Эти обогреватели обычно представляют собой инфракрасные элементы, размещенные на алюминиевой пластине. Однако для более сложных процессов производители могут использовать кварцевые нагреватели.Кварцевые обогреватели имеют меньшую тепловую массу, что означает, что они могут работать быстрее.
Инструменты и оборудование для отделки / обрезки
Для отделки продукта производители могут использовать любое количество инструментов и вспомогательного оборудования, например: ножи с подогревом, триммеры, ручные фрезерные станки, скальпели, роликовые прессы, гильотины, пробивные прессы и вертикальные и горизонтальные ленточные пилы.
Станки с ЧПУ
Кроме того, большинство систем вакуумного формования оснащены технологией ЧПУ, которая помогает производителям более точно формировать, маркировать и иным образом создавать пластиковые детали, аналогичные тем, которые изготавливаются с помощью литья под давлением.Станки с ЧПУ также могут помочь контролировать температуру.
Термоформование двух листов
Этот процесс включает нагревание двух отдельных пластиковых листов и их сварку вместе, чтобы получить полое изделие.
Вакуумная упаковка
Что отличает вакуумную упаковку от других типов упаковки, так это то, что она является одновременно типом и методом. Вакуумная упаковка – это метод, используемый, если продукты должны храниться без контакта с воздухом.К таким продуктам относятся герметичные бутылки для воды или герметичные упаковки для пищевых продуктов. Вакуумная среда используется для удаления кислорода из вакуумной упаковки, таким образом сохраняя продукт.
Потоковое термоформование / рулонное термоформование
Эти процессы включают подачу пластикового листа из экструдера (поточное термоформование) или рулона (рулонное термоформование) в набор цепей. Эти цепи имеют шипы, которые протыкают лист, а направляющие цепи перемещают лист в печь для достижения определенной температуры.Затем нагретый лист перемещается на станцию формования. Внутри формовочной станции лист заключен между сопрягаемой формой и напорной коробкой. Формовочная станция использует вакуум, чтобы сделать пространство герметичным, с помощью вентиляционных отверстий, подключенных к вакуумным линиям. Пластиковый лист втягивают в углубленную форму или охватывающую форму, заставляя гибкий пластиковый лист принимать форму формы. Затем можно использовать внезапный выброс обратного давления воздуха, чтобы устранить вакуум и помочь вытолкнуть пластик из формы.После удаления пластика лист, содержащий сформированный пластик, обрезается на станции обрезки или прессе для обрезки.
Вакуумное термоформование пластмасс и вакуумное термоформование пластмасс имеют множество преимуществ. Во-первых, поскольку оборудование для вакуумного формования может быть разной сложности – от небольших простых настольных станков до крупных производственных машин, – этот процесс исключительно универсален. С его помощью производители могут создавать самые разные детали и изделия. Во-вторых, пластмассы, полученные вакуумным формованием, отличаются высокой точностью проектирования; использование одного нагретого листа во время процесса формовки обеспечивает точность.Затем вакуумное формование может быть выполнено с использованием переработанного пластика. Это экономит время и деньги, а также снижает воздействие пластика на окружающую среду. Помимо этой экономии, вакуумное формование требует низких затрат на инструмент. Наконец, вакуумное формование стоит недорого и быстро выполняется.
Как выбрать подходящего производителяДля получения высококачественных пластмасс, полученных вакуумным формованием, вы должны работать с высококачественными производителями. Избегайте проблем с плохо изготовленными пластиковыми деталями, ознакомившись с производителями деталей, изготовленных методом вакуумной формовки, которых мы перечислили на этом сайте.Те, с кем мы сотрудничаем, являются проверенными лидерами отрасли с отличным послужным списком. Когда будете готовы, найдите время и проверьте их профили, которые мы втиснули между этими фрагментами информации. Во время просмотра всегда помните о своих спецификациях. Подумайте, какие производители могут лучше всего удовлетворить ваш запрос, а затем выберите трех или четырех, от которых вы хотите узнать предложение.
