Вакуумные столы для станков с чпу: Вакуумные столы для станков с ЧПУ

Вакуумные столы для фрезерных станков с ЧПУ

Вакуумные столы зачастую являются наилучшим решением для работы с плоскими листами, часто выполняемой на фрезерных станках с ЧПУ. Вы можете положить лист из МДФ непосредственно на вакуумный стол, и этого достаточно для обработки. В вакуумных столах могут быть предусмотрены зоны, которые вдобавок можно включать и выключать с помощью клапанов.

Принцип работы вакуумного стола

Вакуумные столы создают прижимную силу благодаря разности давлений под деталью, и атмосферным давлением, давящим сверху вниз. Каждый квадратный миллиметр площади, подверженной данной разнице, может иметь силу, достигающую 1-1.2 килограмма (разница между вакуумом и давлением воздуха на уровне моря).

Сила прижима пропорциональна разнице давлений и площади поверхности, Большая площадь на большой области может иметь внушительную силу. Квадратный участок 25  x 25  потенциально имеет 625  квадратных сантиметров, умноженных на 1,2 кг на квадратный дюйм, или около 750 килограмм удерживающей силы!

Однако, небольшие детали обладают значительно меньшей силой, удерживающей их. Необходимо понимать эту разницу.

Другой способ ограничения силы заключается в том, что вы не сумеете приложить вакуум ко всей нижней поверхности детали. Рассмотрим вакуумную систему из алюминия с незначительными вакуумными камерами под ней. Это выглядит приблизительно так:

Алюминиевый вакуумный стол

Теперь, чтобы деталь оставалась плоской и не искривленной, мы хотим, чтобы она располагалась на вакуумном столе. У нас возможно не будет большого вакуума нигде, помимо камер. В таком случае прижимная сила определяется площадью поверхности камер, а не площадью поверхности детали, а она заметно меньше площади поверхности детали.

Большинство вакуумных столов для фрезерных станков с ЧПУ позволяют избежать данной трудности посредством использования плиты МДФ поверх вакуумного стола для распределения вакуума. МДФ пористый, поэтому вакуум везде. Это работает хорошо, однако для этого требуется вакуумный насос, который сможет втягивать больший объем воздуха, потому что МДФ будет протекать везде, где на нем что-то не лежит.

Точно так же, как МДФ, для распространения вакуума, может использоваться  ваша деталь, если она сделана из чего-либо проницаемого (пенопласт, МДФ и тому подобное) или если вы сделаете  в ней слишком много сквозных отверстий во время обработки.

Последнее, что необходимо знать, это то, что две силы стараются сместить деталь на вакуумном столе. Одна — направлена в бок, другая — вверх. Боковое усилие — это сила трения между деталью и тем, на чем она лежит. Убедитесь, что поверхность вакуумного стола не очень скользкая, дабы выдержать эту силу. В большинстве случаев показатель трения будет таким, что для перемещения детали в сторону должно быть как минимум вдвое большее усилие, нежели для ее подъема.

Поднимающая сила, необходимая для преодоления удерживающей силы вакуумного стола, является просто параметром  веса детали плюс прижимной силы вакуума. Если деталь приподнята даже немного, возможно, даже вы можете не видеть этого, вакуум протечет, и, если ваш вакуумный насос не будет обладать достаточной производительностью, деталь просто выскочит, когда давление упадет. Если подъемной силы достаточно, деталь может даже запустить через стол.

Вакуумные столы для фрезерных станков с ЧПУ своими руками

Создать вакуумный стол для вашего фрезерного станка с ЧПУ довольно просто. В этой статье мы рассмотрим множество идей, советов и ссылок на ресурсы, которые помогут вам в короткие сроки создать свой собственный проект вакуумного стола.

Необходимо ли мне покупать или я могу взять и собрать  вакуумный стол на свой фрезерный станок с ЧПУ?

Нет времени собрать вакуумный стол с нуля? Не беспокойтесь, многие из них можно просто купить. Вот лишь несколько примеров на пробу:

https://top3dshop.ru/blog/cnc-router-vacuum-table-review-n-diy-manual.html

https://purelogic.ru/  (лично я брал в этом магазине.)

https://www.ctanku.ru/catalog/Vakuumnyestoly/

Проектирование вакуумного стола своими руками

Если вы собираетесь установить вакуумный стол поверх существующего стола фрезерного станка с ЧПУ, то в первую очередь следует учитывать зазор по оси Z. Если у  вас слишком много хода по оси Z, то вакуумный стол съест его часть. Обязательно подумайте о том, как минимизировать эту потерю. Вот где применение встроенного вакуумного стола, при покупке фрезерного стола с ЧПУ возможно имеет преимущество.

Еще одно важное замечание заключается в том, собираетесь ли вы создать какую-то конструкцию камеры статического давления или планируете фактически обрабатывать свой вакуумный стол. Обработанные столы могут быть более точными — более плоскими и квадратными. Они, безусловно, более прочные. Но стол типа пленума может быть дешевле в производстве и менее ограничен в отношении вакуумных проходов.

Имеется ключевой нюанс, который следует учитывать. Это способность стола удерживать вашу деталь в зависимости от площади ее поверхности, доступной для вакуума. Если деталь лежит на поверхности, непроницаемой для воздуха, то ее держат только  проходы, создающие вакуум. На механически обработанном дюралевом вакуумном столе вы получаете низкий вакуум только на поверхности решетки, но не на всей площади поверхности, на которую опирается деталь. Если вы попытаетесь создать полость под деталью для распространения большего вакуума, вы рискуете подвергнуть деталь напряжению, и она будет изогнута в неподдерживаемых областях.

Привлекательность того, что ваша верхняя поверхность сделана из чего то вроде МДФ, заключается в том, что она проницаема, и вакуум может проникать на всю поверхность нижней части детали. Впрочем МДФ, является менее точной опорой, нежели алюминий, и ему понадобится источник вакуума, который может откачивать больше воздуха в минуту, потому что существует значительно большая область, которая пропускает воздух.

Предполагая, что у вас нет гигантского вакуумного насоса с неограниченной производительностью, Существует способ, который действительно помогает. Это возможность зонировать области вакуума, дабы области, которые протекают (возможно, потому что деталь не находится на этих областях), могли быть отключены. от вакуума. Вот вакуумный стол с системой зонирования, которую очень удобно менять, элементарно открывая или закрывая отдельные клапаны:

Вакуумный стол с областью зонирования

Идеи по созданию вакуумных столов своими руками

Вот список фотографий и ссылок на различные проекты вакуумных столов своими руками.  Это поможет вам в разработке собственного проекта вакуумного стола.

Устройство вакуумного стола из МДФ

Типичный вакуумный стол из МДФ имеет монтажную панель с канавками и дренажную панель, которая позволяет вакууму просачиваться через его пористую структуру.

Вот изящный и минималистичный проект маленького вакуумного стола.

Стол из пластика и строительного пылесоса

Он питается от строительного пылесоса и спроектирован так, чтобы его можно было просто прикрепить к вашему столу с ЧПУ. Стол изготовлен из пластика HDPE. Чтобы предотвратить утечки в неиспользуемых местах, просто используйте кусок лакированного картона, который плотно прилегает к вашей детали или заготовке.

Вот небольшой вакуумный столик, предназначенный для вставки в фрезерные тиски

Вакуумный стол для тисков

Советы по использованию вакуумного стола

— При планировании резки группы деталей, может быть полезно спланировать стратегию резки, так,  чтобы как можно дольше сохранить площадь поверхности и соединение с заготовкой, чтобы упростить удержание обрабатываемой детали. Также стоит поэкспериментировать с подъемом по сравнению с обычным фрезерованием. Потому что направление реза вместе с точным порядком отделения краев детали от всей доски может  иметь значение, будет ли она играть к концу реза. Один из таких подходов называется «снятие шкуры с лука». Это практика фрезерования с подъемом, пока вы не дойдете до очень тонкого слоя, оставшегося перед тем, как прорезать его полностью. Переключитесь на обычное фрезерование, чтобы избавиться от последних кусочков. Если у вас все еще есть детали, которые не выдерживают, попробуйте использовать фрезу маленького диаметра для окончательной резки — все дело в уменьшении сил резания и поддержании как можно большего вакуума вплоть до самого конца.

— Программные вкладки также очень полезны для деталей, которые слишком малы, чтобы их можно было удерживать только с помощью вакуума. Они позволят поверхности соседних деталей и материала заготовки удерживать деталь. отдельный программы CAM, скажем MeshCAM, могут автоматически их создавать.

— Держите свою область обработки  чистым от пыли и мусора. Пыль  вызывает утечки и действует как шарикоподшипник, заставляя деталь двигаться по частицам пыли.

— Обрежьте примерно 0,1 мм сверху (и, если можете, снизу) плиты МДФ. Верх и низ более плотные из-за процесса производства МДФ, а обрезка наиболее плотного материала позволяет воздуху легче проходить через рабочую поверхность.

— Минимизируйте паз и глубину реза, выходящую под деталь в рабочую поверхность. Это уменьшит утечку по сравнению с более глубокими каналами.

— Иногда через картон для отходов воздух проходит слишком свободно, и ваш насос не может создать достаточно вакуума. Сложите две доски, дабы понизить воздушный поток, и вы можете почувствовать, что деталь  держится лучше. Кроме того, верхняя доска может быть тоньше и ее заменена обойдется дешевле

— Хотя край стола / камеры постоянного давления может иметь прокладку для предотвращения утечки по краю спойлборда, вы можете еще больше уменьшить утечку, заклеив край лентой, чтобы получить еще больший вакуум.

— Обнаружение утечек: вы можете приобрести ультразвуковой течеискатель, который обнаружит утечки в трубах  вашей вакуумной системы, которые снижают производительность. Не хотите  тратить деньги на течеискатель? Оберните их пищевой  пленкой. Это не продлится долго, но вы довольно быстро увидите, где пленка засасывается из-за утечки вакуума.

— Иногда экономичнее использовать два вакуумных насоса меньшей мощности, чем один большой. Запустите один из небольших насосов для больших издлелий и деталей с большой площадью поверхности для зажима. Включите второй насос для проблемных мелких деталей, у которых недостаточно площади поверхности.

— Используйте дополнительный  слой толщиной 6-7 см или другие материалы, зажатые между спойлбордом из МДФ и вакуумной камерой, чтобы блокировать поток воздуха в определенные зоны.  Он должен быть не такой пористый, как у МДФ. — Если вам трудно удерживать пористый материал (вся ваша заготовка — одна большущая утечка! ), Подумайте о том, чтобы положить ненужный кусок непористого материала поверх.

— Рассмотрите возможность употребления прижимной ножки шпинделя, чтобы добавить больше прижимной силы на деталь. Прижимная лапка двигается по детали с помощью шарикоподшипников, но добавляет подпружиненную прижимную силу вокруг области непосредственной резки. Вот один пример:

Прижимная ножка шпинделя

— Остерегайтесь утечек, но также берегитесь ограничений потока в вакуумном трубопроводе, особенно если вы используете мощный вакуумный насос. Прокладки могут помочь минимизировать утечки, направляя вакуум туда, где это необходимо, и блокируя краевые утечки. Перегибы в шлангах являются основными источниками ограничения потока, но могут быть и другие.

— Часто бывает полезно иметь возможность управлять имеющимся вакуумом, распределяя его по площадям на вакуумном столе с помощью клапанов или иных механизмов.

— Необходимо перевернуть детали на вакуумном столе и выровнять их? Вам нужно будет неким образом выровнять детали. Установочные штифты — распространенное решение. Либо сделайте отверстия в деталях и столе (только для расходной прокладки из МДФ! ), Которые совпадают с установочными штифтами для выравнивания, либо расположите штифты так, чтобы они действовали как ограничители. Использование сторон детали работает только в том случае, если деталь симметрична, поэтому при перевороте она все равно будет совпадать с теми же упорами. Но если вы можете использовать штифты в отверстиях в детали, вы можете расположить отверстия симметрично независимо от формы детали.

— Что делать, если ваши детали смещаются или скользят по столу, но не поднимаются? Это может вызвать проблемы, но есть множество решений. Вы можете использовать вкладки, описанные выше. Или можете использовать установочные штифты в качестве упоров по краям, чтобы остановить скольжение. Использовать липкий, но пористый коврик между деталью и столом, чтобы затруднить скольжение. Или, наконец, вы можете оставить тонкий слой материала при вырезании деталей, которые сохраняют вакуум. Когда весь разрез будет сделан, за исключением тонкого материала. Поскольку материал такой тонкий, силы резания будут намного меньше, и ваша деталь будет меньше скользить.

— Время от времени обновляйте используемую доску для прокачки, чтобы она оставалась плоской. Когда она  станет слишком тонкой, замените его другой.

Вакуумные столы для фрезерных станков

Фрезерный станок с ЧПУ является многофункциональным, универсальным оборудованием, в котором механическая обработка совмещена с программным управлением.

Если говорить подробнее, то универсальность подразумевает под собой работу с обширным списком материалов (металлы, дерево, пластмассы, камень, резина и т.д.), а многофункциональным фрезер можно назвать из-за большого спектра выполняемых операций, что обусловлено разнообразием режущего инструмента.

В зависимости от установленной в цангу фрезы, станок может резать, торцевать, сверлить, шлифовать, фрезеровать материалы, делать в них пазы и совершать еще множество манипуляций.

Как и все современное оборудование, фрезерные станки оснащены электронными компонентами, которые отвечают завесь функционал. Автоматизация станков многократно увеличила их рабочие характеристики, а также качественные и экономические показатели производства.

Особенностью фрезерной обработки является прямое воздействие режущего инструмента на поверхность материала, что может привести к смещению заготовки, если она не закреплена надлежащим образом. В свою очередь, малейший сдвиг станет причиной брака, так как весь программный цикл будет выполнен с ошибкой.

Чтобы исключить этот фактор, материал надежно фиксируют на рабочей поверхности, используя для этого различные варианты крепежной оснастки. Это могут быть струбцины, магнитные или пневмоприжимы, но самым лучшим фиксатором заслуженно считается вакуумный стол.

В число его достоинств входят такие факторы, как:

• универсальность в плане материалов это значит, что с его помощью можно крепить любые заготовки за исключением сильно пористых, которые будут пропускать воздух;
• отсутствие повреждений на поверхности заготовок в процессе прижима, тогда как струбцины, например, могут оставлять после себя царапины или сколы;
• выравнивание материалов;
• равномерность фиксации по всей плоскости;
• одновременный прижим нескольких заготовок;
• качественное удержание заготовок со сложным контуром (острые углы, скругления и т. д.)

Фрезерный станок с вакуумным столом Wattsan М1 1325

Как работает вакуумный стол

Принцип действия вакуумного стола заключается в создании безвоздушного пространства между нижней частью материала и рабочей поверхностью станка. Получившийся вакуум надежно фиксирует заготовку, не позволяя ей сдвинуться с места под воздействием усилия фрезы.

Добиться такого эффекта позволяет особая конструкция стола, который представляет собой плоскость равномерно распределенными по ней небольшими отверстиями и выступающими ячейками, между которыми есть небольшие промежутки.

Заготовка кладется на поверхность и обхватывается по контуру специальным уплотнительным шнуром, который прокладывается в канавки — это исключает проникновение воздуха извне. После этого через штуцер к столу подсоединяют один или несколько шлангов и начинают откачивать воздух вакуумным насосом, в результате чего заготовка притягивается к поверхности.

Виды вакуумных приспособлений для фрезерного оборудования

Прижимные устройства, работающие по принципу удаления воздушной прослойки, используются во многих производственных сферах и позволяют работать с материалами, различными по плотности, толщине, структуре и т. д.

В зависимости отрешаемых задач, вакуумные столы делятся на несколько типов, каждый из которых имеет свои характерные отличия.

• Решетчатый наиболее распространенный тип поверхности. Сама плата выполнена из алюминия, а ее поверхность представляет собой решетку из квадратов с бороздками между ними, вкоторые прокладывается уплотнительный шнур. Бывают сплошные и модульные, которые стыкуются между собой при помощи соединительных втулок в один большой стол.
• VAC-MAT специальное покрытие из жесткого полимера для алюминиевых столов, состоящее из большого количества изолированных ячеек. Удобно тем, что позволяет создавать в материалах сквозные отверстия. Конструкция матов такова, что даже при повреждении одного из отсеков в остальных сохраняется вакуум. Полимерные коврики являются расходным элементом и после многократного контакта с режущим инструментом меняются на новые.
• Пористые— поверхность вакуумной плиты покрыта блоком из пористого материала. Это могут быть крупицы спеченных металлов (бронза, алюминий) или просто спрессованное пористое сырье. Столы такого типа используются для высокоточной обработки и позволяют фрезеровать очень хрупкие или тонкие материалы и заготовки, вплоть до фольги.
• Шлицевые— рабочая зона стола покрыта узкими прорезями, поэтому такие устройства идеальны для обработки заготовок малого размера. Часто используются в комплекте с полимерными ковриками (высота 3мм), которые позволяют сверлить насквозь материалы для 2,5мм толщиной.
• FLIP-POD— плиты с подставками-присосками, которые могут выдвигаться вверх или опускаться в глубину стола, обеспечивая ровную поверхность. Предназначены для работы с массивными заготовками или материалами больших размеров. Удобство такой конструкции заключается в отсутствии уплотнительных элементов, обеспечивающих вакуум, поэтому в промежутках между клапанами заготовки можно резать, сверлить, торцевать и т.д.

Вывод

Как видно из вышесказанного, вакуумные столы являются универсальными прижимными устройствами, лишенными недостатков.

Единственным препятствием для их использования может стать достаточного большая стоимость такой крепежной оснастки.

Вакуумные столы для обрабатывающих центров с ЧПУ и фрезерных станков

Блог

Поиск метода крепления деталей на столе обрабатывающего центра был проблемой еще до изобретения ЧПУ в 1940-х годах. В течение многих лет существует большой интерес к технологии вакуумных столов или вакуумных прижимных приспособлений для закрепления материала. Традиционные вакуумные системы, однако, имеют множество ограничений, которые часто делают эту технологию непригодной для удерживания деталей.

Ограничения традиционного вакуумного стола:

• Небольшие детали не имеют достаточной площади поверхности, чтобы вакуум мог их удерживать
• Детали со сквозными прорезями вызывают потерю вакуумного всасывания
• Неплоские детали либо не могут удерживаться, либо требуют дополнительного времени на настройку – что часто бывает слишком длинным, особенно при коротких тиражах или небольших объемах.

Вакуумный стол состоит из вакуумного прижима, воздухопроницаемого жертвенного слоя и мощного вакуумного насоса.

К счастью, компания DATRON разработала уникальный вакуумный стол, который решает все эти традиционные ограничения вакуумных столов. Вот как было преодолено каждое из упомянутых выше ограничений.

Удержание мелких деталей с помощью вакуумного стола

Одним из самых больших ограничений традиционной технологии вакуумных столов является то, что детали часто слишком малы или не имеют достаточной площади поверхности, чтобы вакуум мог надежно удерживать их на столе. Именно такая ситуация была представлена ​​DATRON, когда производитель ножей обратился к нам с требованием как о высокоскоростном обрабатывающем центре, так и о эффективных средствах удерживания рукояток ножей во время процесса фрезерования. Сложность усугублялась тем, что линейка продуктов имела множество размеров и форм и постоянно менялась.

Вакуумный стол с партией ручек для ножей Harley, выточенных из алюминиевого листа.

Решение для вакуумного стола, которое мы поставили, было вдохновлено элементами, используемыми в вакуумных столах для гораздо больших форматов столов фрезерного типа. В этих крупномасштабных системах используется проницаемая древесноволокнистая плита с большим вакуумным потоком, чтобы удерживать или закреплять большие листы для механической обработки. Наш меньший вакуумный стол, сделанный из алюминия, имеет плотную сетку маленьких отверстий в верхней пластине. Специальная тонкая проницаемая подложка сверху обеспечивает равномерное распределение вакуума и позволяет нам удерживать гораздо меньшие детали, чем обычные или более крупные вакуумные столы. В случаях, когда детали особенно малы, у нас есть специальная версия проницаемой подложки с легкой липкой поверхностью (вроде клея на стикере Post-It), которой достаточно для закрепления деталей. Сочетание конструкции нашего вакуумного стола, материала подложки и мощного вакуумного насоса, разработанных для обеспечения безопасности деталей ножей для одного клиента, в последующие годы в конечном итоге стало неотъемлемым аксессуаром ЧПУ для многих других клиентов и различных приложений.

Нож Harley Davidson с рукоятью, изготовленной на фрезерном станке DATRON с вакуумным креплением стола.

Фрезерование сквозных отверстий в деталях, удерживаемых на вакуумном столе

Еще одна распространенная проблема, связанная с обычными вакуумными столами, заключается в том, что при резке листового материала происходит потеря вакуума. Если открытые отверстия допускают слишком большую потерю вакуума и детали выпадают, это часто приводит к повреждению режущего инструмента, обрабатываемой детали и даже оборудования с ЧПУ. С вакуумными столами DATRON вы можете иметь до 40% открытой площади и при этом удерживать свои детали. Это, конечно, зависит от детали, но, как правило, у вас не возникает проблем со сквозными отверстиями или разрезами профиля. Это обеспечивает гибкость и эффективность вырезания каждой детали печеньем без специальных выступов, винтов или дополнительных операций по удалению деталей с листа. В случае производителя ножей они обычно кладут лист алюминия размером 24 x 36 дюймов из алюминия 1/8 дюйма, запускают машину, и в течение нескольких часов они просто собирают более 100 готовых деталей. сдвинув проницаемый лист с вакуумного стола. Проницаемая подложка также позволяет полностью прорезать материал без механической обработки поверхности вакуумного стола. Замена листов обычно занимала меньше минуты, поэтому практически не было потерь производственного времени из-за замены нового материала.

Вакуумный стол для мелких деталей, вырезанных из большого листа материала.

Удержание неплоских деталей с помощью вакуумного стола

Но не все материалы идеально плоские. Большинство машинистов никогда не подумали бы о том, чтобы удерживать слегка деформированный материал или предметы, такие как алюминиевый профиль с выступающей кромкой, с помощью обычной вакуумной системы. Однако вакуумные столы DATRON также подходят для более толстой версии проницаемого материала подложки, который мы называем Magic Board. При толщине 1/8 дюйма Magic Board по-прежнему обеспечивает адекватное вакуумное всасывание, обеспечивая при этом гибкость для фрезерования в нем специальных карманов или контуров, которые подходят для неплоских деталей. Фрезерование карманов или полостей в материале также может использоваться для закрепления или обнаружения вложения ранее существовавших деталей. Кроме того, дополнительная толщина этой подложки также снижает риск разрезания вакуумного стола при использовании режущих инструментов, таких как сверла или резьбовые фрезы, которые должны проникать в заготовку дальше, чем обычно.

Вакуумный настольный диффузор (называемый Magic Board) – воздухопроницаемый жертвенный слой между материалом и вакуумным патроном.

Сокращение времени наладки с помощью вакуумного стола Закрепление

Традиционные системы вакуумных столов обычно тратят много времени на настройку задания, прежде чем приступить к циклу обработки. Работа с вырезанием прокладочного материала и его правильным размещением для соответствующих деталей часто занимает очень много времени и утомительна. В некоторых случаях необходимо разработать специальные специальные столы с дополнительными винтами, установочными штифтами, направляющими, дополнительными зажимами и т. д., чтобы удерживать детали должным образом или в правильных местах. В тех случаях, когда обычный вакуумный стол не работает, бесчисленные часы наклеивания двухстороннего скотча иногда являются методом, используемым для закрепления деталей. Это может создать всевозможные проблемы, такие как попадание охлаждающей жидкости на клей, попадание клея на детали или простое отклеивание ленты.

Вакуумный стол под названием QuadraMate объединяет четыре сегмента 12″ x 18″ для вакуумного крепления размером 24″ x 36″.

При использовании системы с проницаемым субстратом обычно не требуется установка. Довольно часто вы просто загружаете нужный материал, включаете вакуумный насос и сразу же начинаете обработку. Это экономит много часов времени наладки в течение производственной недели и снижает вероятность брака деталей из-за неправильной наладки. Вакуумный стол DATRON представляет собой революционную и уникальную конструкцию, которая значительно сокращает время производства во многих областях применения. Это также обеспечивает большую гибкость и, в некоторых случаях, возможность обрабатывать детали, которые в противном случае были бы невозможны. Это часто снижает процент отбраковки деталей и улучшает качество деталей. От небольших тонких деталей, которые невозможно установить механически, до деталей с произвольными внешними контурами, вакуумный стол DATRON предлагает уникальные преимущества обработки, обеспечивающие конкурентное преимущество.

Посмотрите, как работает вакуумный стол DATRON:

Вакуумный стол для зажима плоских материалов на станках с ЧПУ

Вакуумный стол для станков с ЧПУ

---

Вакуумный стол для зажима плоских материалов на фрезерных станках с ЧПУ

Доступны различные размеры

от 220×320 мм до 1000×1500 мм для фрезерных станков с ЧПУ.

от 141,61 €

(включая немецкий НДС)

Запросить сейчас

Вакуумная плита для зажима материалов

---

Простая технология зажима с помощью силы вакуума

Для быстрого и легкого зажима материала мы предлагаем

вакуумные столы , вакуумные плиты и фрезерные маты для различных плоские материалы. Технология вакуумного зажима является дешевым способом зажима плоских и гибких материалов. Эти таблицы являются весьма полезными утилитами, и они доступны для наших станков с ЧПУ. Кроме того, технология вакуумного зажима намного эффективнее других технологий зажима.

---

Преимущества технологии вакуумного зажима:

• Значительное сокращение времени зажима до 70%
• Экономия времени для тонких материалов до 90%
• Зажим тонких и гибких материалов без вибрации
• По сравнению с магнитными зажимными пластинами возможен также зажим немагнитных материалов
• Зажим различных пленок с помощью специальной переходной пластины
• Удобная сборка и обращение
• Высокая сила зажима на квадратный сантиметр благодаря сверлению 6 мм

---

Соединения наших вакуумных столов:

Вакуумные столы имеют соединения со смещением на 90°, что дает вам возможность адаптировать вакуумный стол к вашей машине.

Благодаря универсальной технологии вы можете соединить вакуумные столы друг с другом для увеличения вакуумной площади.

Поскольку центральные вакуумные плиты имеют соединительные отверстия с резьбой 1/4, вы можете использовать различные уголки и удлинители.

В стандартной конфигурации на одной стороне подключения имеются все необходимые патрубки для подачи воздуха. В соответствии с этим на другой стороне есть заглушки-пустышки.
Для создания более значительных потоков воздуха можно использовать оба соединения одновременно.

Что еще вам нужно?

Вам нужен мощный пылесос или воздуходувка с боковым каналом, которые мы предоставляем.

Специальный резиновый коврик с отверстиями доступен в различных размерах и обеспечивает приблизительно на 30 % большую мощность всасывания.

---

Входящие в комплект аксессуары:

• Фрезерный мат
• Адаптер для пылесосов
• Соединительный шланг
• Губчатые резиновые пластины
• Специальная пленка для покрытия неиспользуемой рабочей зоны
• 4 штифта 6×14 мм + 4 штифта 6×18 мм

---

Размеры вакуумных столов
Предлагаем вакуумные столы различных размеров:

Вакуумный стол – TS-2232

---

Технические данные:
Воздушная камера: 1
Соединения: 2 (4)
Фиксация. 4 отверстия (6,5 x 15,0 мм)
Отверстия для макета: 10,0 мм

Длина: 220 мм
Ширина: 320 мм
Высота: 35 мм

Комплект поставки:

Стол Vaum 202009

подходит для фрезерования мата

Адаптер для пылесосов + соединительные шланги

Губчатые резиновые пластины

Специальная пленка для покрытия неиспользуемой рабочей зоны

Монтажный материал

4 штифта 6×14 мм

4 штифта 6×18 мм

220 x 320 мм: 141,61 €

Вакуумный стол – TS-3045

---

Технические характеристики:
Воздушная камера: 4 с 90 900 4 отверстия (6,5 x 15,0 мм)
Отверстия для макетной платы: 10,0 мм

Длина: 300 мм
Ширина: 450 мм
Высота: 35 мм

Комплект поставки:

• Вакуумный стол TS-3045
• подходит для фрезерования мата
• Адаптер для пылесосов + соединительные шланги
• Губчатые резиновые пластины
• Специальная пленка для покрытия неиспользуемой рабочей зоны
• Монтажный материал
• 4 штифта 6×14 мм
• 4 штифта 6×18 мм

300 x 450 мм: 189,21 €

Вакуумная пластина – TS-4060

---

Технические характеристики:
Воздушные камеры: 2
Соединения: 6 (12)
Фиксация. 9 отверстий (6,5 x 15,0 мм)
Отверстия для макетной платы: 10,0 мм

Длина: 400 мм
Ширина: 600 мм
Высота: 35 мм

Комплект поставки:

600003

8

Плита Vaum

подходит для фрезерования мата

Адаптер для пылесосов + соединительные шланги

Губчатые резиновые пластины

Специальная пленка для покрытия неиспользуемой рабочей зоны

Монтажный материал

4 штифта 6×14 мм

4 штифта 6×18 мм

400 x 600 мм: 249,90 €

Вакуумный стол – TS-4070

---

Технические характеристики:
Воздушные камеры: 6,9 902 90 90 15 отверстий (6,5 мм)
Отверстия для макетной платы: 10,0 мм

Длина: 400 мм
Ширина: 700 мм
Высота: 35 мм

Комплект поставки:

• Вакуумный стол 60 1 TS-9400
• подходит для фрезерования мата
• Адаптер для пылесосов + соединительные шланги
• Губчатые резиновые пластины
• Специальная пленка для покрытия неиспользуемой рабочей зоны
• Монтажный материал
• 4 штифта 6×14 мм
• 4 штифта 6×18 мм

400 x 700 мм: 272,51 €

Вакуумный стол – TS-60100

---

Технические данные:
Соединения: 4) 2 9049 Воздушные камеры: 1 992 9 04 1 9 040049 Фиксация: 15 скважин (6,5 мм)
Отверстия для буровых оборотов: 10,0 мм

Длина: 600 мм
Ширина: 1000 мм
Высота: 35 мм

Область доставки:

• Вк.
• подходит для фрезерования мата
• Адаптер для пылесосов + соединительные шланги
• Губчатые резиновые пластины
• Специальная пленка для покрытия неиспользуемой рабочей зоны
• Монтажный материал
• 4 штифта 6×14 мм
• 4 штифта 6×18 мм

600 x 1000 мм: 379,61 €

Вакуумная пластина-TS-100100

---

Технические данные:
Воздушные камеры: 3
Подключения: 16 (32)
Фиксика: 18 Borehones (6.5 Mmore (6.5 Mmore (6.5 Mmores (6.5 Mmores (6.5 Mmores (6.5 Mmoles (6.5 Mmoles (6.5 Mmores (6.5 Mmores (6.5 Mmores (6.5 Mmores (6.5 Mmore (6.5 Mmores (6.5 Mmore.
Отверстия для макета: 10,0 мм

Длина: 1000 мм
Ширина: 1000 мм
Высота: 35 мм

Комплект поставки:

• Вакуумная плита TS-
0
• подходит для фрезерования мата
• Адаптер для пылесосов + соединительные шланги
• Губчатые резиновые пластины
• Специальная пленка для покрытия неиспользуемой рабочей зоны
• Монтажный материал
• 4 штифта 6×14 мм
• 4 штифта 6×18 мм

1000 x 1000 мм: 605,71 €

Вакуумная таблица-TS-150100

---

Технические данные:
Воздушные камеры: 4
Подключение: 24 (48)
Фиксация: 40-е.