Вакуумный стол своими руками: Вакуумный стол для фрезерного станка своими руками

Вакуумный стол для фрезерного станка своими руками

Часто станки с ЧПУ (числовое программное управление) продаются вместе с вакуумным столом. Он предназначен для крепления листовых деталей с последующей их обработкой. Как правило, обработка подобных заготовок носит криволинейный характер.

При этом детали могут быть изготовлены из самых разных материалов – ДСП, шпон, фанера. Чаще всего вакуумные столы применяют к фрезерным станкам, на которых обрабатывают цельные листы (например, при изготовлении мебели).

1. Как выглядит вакуумный стол?
2. Как сделать дома?
3. Вакуумный фиксатор для формовки пластика
4. Источник энергии (для формовки пластика)
5. Система управления
6. Важные нюансы

Как выглядит вакуумный стол?

Данное приспособление представляет собой  поверхность для обработки с разделенным на сектора покрытием. По площади устройства равномерно распределены специальные присоски и канавки, которые крепят заготовку в необходимом положении. Чем больше площадь вакуумного стола, тем он функциональнее и дороже.

Обрабатываемые детали фиксируются благодаря специальному вакуумному насосу. Именно он отвечает за надежное крепление заготовки к поверхности стола. Благодаря такому изобретению стала возможной криволинейная обработка листовых деталей с большими размерами.

Примечательно, что вакуумные пылесосы применяют предпочтительно для обработки деревянных заготовок. Если есть необходимость выполнить похожие работы с металлом, то в этих целях используют магнитные столы.

Стоит отметить, что в зависимости от размеров и функциональных способностей, цена на вакуумные столы может существенно колебаться. В то же время даже наиболее дешевый заводской вакуумный стол обойдется покупателю минимум в 150-170 долларов.

Также можно приобрести подержанный аппарат, но качество такого стола будет всегда под вопросом.  Именно из-за перечисленных выше факторов многие умельцы создают вакуумные столы в домашних условиях.

Как сделать дома?

Вакуумный фиксатор для формовки пластика

Сделать подобное приспособление в домашних условиях можно, но занятие это не из легких. Нужно понимать специфику работы устройства и принципы его строения. Для формирования вакуумного стола подойдет любой устойчивый листовой материал, например, МДФ. Создаем контуры стола по типу коробки и на фронтальной стороне панели высверливаем дырки при помощи обыкновенной дрели.

К этой же коробке приделываем специальные ножки и устанавливаем перегородки с отверстиями диаметром от 7 до 8 сантиметров. Все это мы делаем, чтобы добавить нашему столу устойчивости и предотвратить его деформацию во время использования.

Источник энергии (для формовки пластика)

В качестве нагревателя часто используют проволоку не хромового типа. Такой подход влечет за собой довольно высокие затраты, к тому же подходящий материал найти довольно трудно. Как альтернативу можно использовать лампы галогенового типа. Лучше пожертвовать уровнем тепла, но получить доступные и эффективные нагреватели для самодельного вакуумного стола.

Патроны галогеновых ламп следует установить в предварительно просверленные пазы в металлическом листе. Из печатных плат делаем дорожки для проводки тока, устанавливаем их на основу и только тогда спаиваем. В противном случае придется потратить большое количество времени на пайку дорожек. Панель с лампочками должна находиться в коробе с крышкой, которая позволит осуществлять обслуживание устройства.

Такой подход к созданию источника тепла позволяет нагревать всю площадь, а при необходимости только отдельные участки. Но чтобы сделать такой «умный» аппарат, надо больше внимания уделять подключению ламп.

Система управления

Ключевые элементы управления вакуумным столом:

1. Симметричный тиристор с параметрами работы от 20А и 240В. Его функция – регулировать процесс нагрева и координировать работу вентилятора.
2. Фронтовая панель с жидкокристаллическим дисплеем. Интерфейс стола должен отображать состояние каждого нагревательного ряда. На панели также находится ключ активации устройства и кнопка его аварийного отключения.
3. Плата с электромеханическими реле (6 штук). 5 реле активируют линии нагревателей, а шестая – вентилятор.
4. Индикатор температуры стола.
5. Плата нейтрального реле. В ее состав входят электромеханические реле (7 штук). Их функция – подключать линии нагревателей к нейтральному кабелю.
6. Микроконтроллер с платой (АТmega644). Именно к этому устройству подключается температурный датчик, индикатор давления, дисплей, переключатель режимов, плата реле.
7. Узел контроля над переменным током. Его функция – сопоставлять сигнал микроконтроллера, симметрического тиристора и линий с переменным током.

Монтаж опор для нагревателей осуществляется на короб, который был подготовлен предварительно. После этого устанавливаем панель нагревателей. Необходимо также установить и специальную рамку для пластика. Вставляем ее в опоры на специальных подшипниках. Для лучшей фиксации рамки по периметру стола следует использовать изоляционную ленту.

Ключевой элемент вакуумного стола – вентилятор, надо крепить к нижней стороне короба. Стоит отметить, что источник вакуума можно монтировать посредством дополнительной пластины и прокладок неопренового типа.

После окончательного создания всех ключевых элементов вакуумного стола можно приступать к его монтажу. Перед тестированием следует проверить качество всех соединений, бесперебойность и безопасность работы электрооборудования станка и стола.

Подобный тип стола, только без нагревательных ламп подойдет и для фрезерного станка. Таким образом, мы описали для вас самостоятельную разработку и монтаж наиболее сложного типа вакуумных столов, предназначенного для обработки пластика. Для работы с металлом или деревом достаточно правильно сделать только нижнюю часть этого устройства.

Вместо вентилятора, как источник вакуума можно использовать мощный насос. В том месте, где у стола для пластика находятся нагревающие элементы, у вас должен быть фрезерный станок.

Видео: вакуумный стол.

Важные нюансы

• В качестве источника вакуума можно использовать специальный генератор вакуума. Он выглядит как маленькая коробочка с отверстием для выхода воздуха и для входа вакуума. Также для устройств такого типа должен устанавливаться индикатор для измерения показателей вакуума.
• Эжектор и уровень его производительности зависит от скорости и объемов воздуха, которые пролетают мимо него. Именно поэтому, он мало в чем выигрывает по сравнению с обычным вакуумным насосом. Ведь для создания качественного вакуума следует использовать и качественный компрессор. Дело в том, что для крепления большой детали по всей площади стола хватит и довольно слабого компрессора, но для фиксации небольшой пластинки, надо использовать более мощный агрегат.
• Обычный промышленный пылесос слабо подходит для создания вакуумных фиксаторов, поскольку не слишком приспособлен для работы с полностью закрытым шлангом. Именно поэтому рекомендуется применять специальный вакуумный насос.

Republished by Blog Post Promoter

Универсальный вакуумный стол из МДФ своими руками

В этой статье вы узнаете как сделать вакуумный стол из МДФ для фрезерного ЧПУ станка своими руками. А так же о том какие необходимы для этого материалы и инструменты, какой выбрать насос, и зачем делить рабочую область на зоны.

Вакуумный стол из МДФ

Необходимые материалы

• МДФ, обычный, 3/4 «
• Ultralite Trupan МДФ, 3/4 «
• Болты, длина 1 дюйм 3 / 8-16 (4)
• Дюбель 1/4 «# 6
• Шурупы по дереву
• Клей для дерева
• Труба и фитинги из ПВХ, 2 «
• деревянные обрезки

Те из вас, у кого есть фрезерные станки с ЧПУ, знакомы с разочарованием при работе с зажимами или винтами для фиксации заготовки, а также с последующей обработкой, необходимой для вырезания и шлифования выступов. Универсальная вакуумная прижимная система может устранить многие из этих проблем. Вы просто кладете заготовку на рабочий стол, включаете вакуумный двигатель — и готово! Теперь у вас есть прижимная сила в несколько килограммов на квадратный сантиметр, удерживающая вашу заготовку.

Обычные вакуумные прижимные системы требуют, чтобы вы вырезали специальный вакуумный шаблон, чтобы надежно удерживать заготовку. Универсальные вакуумные столы позволяют захватывать заготовку в любом месте. Им нужен больший поток воздуха, так как они сравнительно негерметичны, но их намного проще использовать.

Однако есть некоторые ограничения для универсальных настроек. Небольшие детали и компоновки с множеством разрезов могут не иметь достаточной площади поверхности для поддержания сильного вакуума, что делает универсальный вакуумный стол идеальным вариантом для большинства применений, но не для всех.

Поверхность стола: основание, камера статического давления и выпускной патрубок

Устройство вакуумного стола

Поверхность универсального вакуумного стола состоит из трех склеенных между собой слоев. Во-первых, это основная плита, которая прикручивается к раме вашего ЧПУ и прикрепляется к трубопроводу вакуумной системы. Далее идет пленум. Он содержит решетку каналов воздушного потока, которые распределяют вакуум по всему столу. Последний слой — это прокачиваемая доска, пористая спойлерная доска, которая позволяет воздуху проходить через нее.

Нанесение дополнительных слоев герметика на обрезанные кромки МДФ.Герметизация МДФ шпателем для дерева

Плинтус и камера статического давления обычно изготавливаются из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ), так как это дешево и доступно в большом количестве. (Вы также можете сделать их из пластика высокой плотности, такого как АБС или ПВХ.) Эти слои МДФ пористые, и их необходимо герметизировать, чтобы обеспечить сильный вакуум. Вы можете использовать любой готовый герметик для дерева, такой как полиуретан на водной или масляной основе, герметики на основе эпоксидной смолы или даже клей для дерева, разбавленный водой. На обрезанные кромки МДФ следует нанести дополнительные слои герметика, так как они подвержены протеканию больше, чем верхняя и нижняя поверхности.

Добавление плиты прокачки

Доска для прокачки другая. Она должна быть достаточно твердой, чтобы поддерживать вашу заготовку, но достаточно пористой, чтобы воздух мог проходить через нее относительно легко. Рекомендуемый материал — МДФ Ultralite; он на 40% легче и пористее, чем обычный МДФ, за счет меньшего количества эпоксидных связующих. Перед тем, как приклеить прокладочную пластину к камере статического давления, вам необходимо снять более плотные верхний и нижний слои, поскольку они могут ограничивать поток воздуха, уменьшая вакуум.

Вакуум

Вакуумные системы варьируются от простых домашних установок с использованием Shop-Vacs(строительный пылесос) до коммерческих устройств, которые могут стоить больше, чем сам ЧПУ. Для большинства любителей и небольших производственных цехов Shop-Vac или базовый вакуумный двигатель более чем достаточно для систем вакуумных столов.

Вакуумный мотор

Цель состоит в том, чтобы создать как высокий вакуум, так и большой объем воздуха, поскольку это позволяет вашему столу поддерживать необходимый вакуум, несмотря на значительные утечки в системе. С небольшой площадью стола, приблизительно 50х50 сантиметров, типичный полноразмерный Shop-Vac отлично работает. Если вам нужна специальная система, вы можете купить вакуумные двигатели у промышленных поставщиков. Например http://www.shtray.ru/

Вакуумный стол из МДФ. Использование зон.

Если у вас есть стол большего размера, и вы разделяете камеру статического давления на отдельные зоны, вам понадобится способ их деления и включать и выключать разные зоны. Лучшее решение — это простая 2-дюймовая ПВХ труба из любого строительного магазина. Используйте шаровые краны, чтобы контролировать различные зоны, и добавьте в систему манометр, чтобы вы могли оптимизировать воздушный поток и давление вакуума.

Вакуумная сантехника

При прокладке водопровода избегайте множества крутых поворотов, так как это может привести к ограничению доступа воздуха и снижению производительности. Используйте Y-образные соединители вместо тройников и совместите все расположенные под углом порты, чтобы поток проходил в том же направлении, что и воздух.

Если вы обнаружите, что не получаете достаточной отдачи от двигателя, вы можете добавить второй, удвоив мощность.

Перемещение частей

Если вы беспокоитесь о смещении деталей при прорезании всего материала, вот небольшая хитрость. На первом проходе оставьте тонкий кусок материала (он же «луковая кожура») внизу разреза, чтобы удерживать разрезы на месте, пока режется остальная часть. Это будет поддерживать сильный вакуум, чтобы ваши ранее обработанные детали не сдвигались.

Как только большая часть материала будет удалена, вернитесь и выполните последний проход, чтобы прорезать полностью. Ваши первые резы значительно снизили силу резания и трение (которые уменьшаются с глубиной резания из-за небольшого количества оставшегося материала), поэтому вероятность смещения ваших деталей гораздо меньше

ShopBot Desktop Универсальная вакуумная прижимная система

Перейти к содержимому

Поиск

Далее

Вырежьте все детали с ЧПУ для коллектора и опоры вакуумного двигателя из 3/4″ МДФ.

Вырежьте плиту 25″×10″ из МДФ Ultralite толщиной 3/4″, желательно марки «Трупан». Затем с помощью фрезы для наплавки диаметром 1-1/2 дюйма срежьте около 0,01 дюйма на одной из сторон доски. Это очищает более плотный, менее пористый верхний слой доски, что улучшает поток воздуха через спойлборд.

Разрежьте лист МДФ толщиной 3/4″ на две доски размером 26,5″×19,5″.

СледующийПредыдущий

С помощью сверла Фостнера 7/8″ просверлите 4 отверстия (как указано на чертеже) 1/4″ в одной из плит МДФ. Следуйте за этим сверлом 7/16″, которым вы просверливаете весь материал.

Мне пришлось просверлить исходные 4 угловых отверстия на настольном креплении ShopBot Desktop до 7/16″, чтобы вставить более крупные болты в новый вакуумный стол. Это позволило мне по-прежнему использовать оригинальный стол из экструдированного алюминия, с которым поставлялась машина.

СледующийПредыдущий

Используя четыре болта с квадратным подголовком длиной 1″ 3/8-16, я прикрутил нижнюю часть к ShopBot.

Когда болты на месте, я намазал каждый болт суперклеем, чтобы он не прокручивался в своих отверстиях.

Используя концевую фрезу 1/2″ с длиной резания 2″, вырежьте воздуховод и отверстие коллектора в нижней панели. Не торопитесь с этим разрезом, так как он растягивает машину до предела ее режущих возможностей. Болтовня будет в значительной степени неизбежна, поэтому просто делайте легкие передачи.

Используя большое количество столярного клея, приклейте вторую плиту МДФ к верхней части плинтуса. Используйте зажимы, мешки с песком или кувшины с водой, чтобы утяжелить сборку и вытереть любой клей, который вытекает по бокам. Подождите рекомендуемые 24 часа, пока клей высохнет, прежде чем переходить к следующему шагу.

СледующийПредыдущий

Используя предоставленные файлы, вырежьте каналы для воздуха в камере.

Опять же, будьте осторожны с разрезами, слишком агрессивно, и вы рискуете отколоть один из квадратов, и вам придется начинать все сначала. После выполнения первоначальной резки я снова запустил программу, чтобы очистить все заусенцы, застрявшие на дне канавок. Если вы все выровняли правильно, программа должна прорезать отверстие посередине на всем протяжении через пленумную панель и в проход для воздуха, который вы прорезаете в плинтусе под ним. Снимите сборку вакуумного стола с ShopBot, когда закончите с этим шагом.

СледующийПредыдущий

С помощью малярной ленты замаскируйте сопрягаемые поверхности на всех частях коллектора. Затем нанесите как минимум 2 слоя полиуретана на детали коллектора и на вакуумный стол. Обратите особое внимание на обрезанные края, так как именно через них из вашей системы будет больше всего выходить воздух. Убедитесь, что вы вставили уретан в канавки камеры.

СОВЕТ: Я обнаружил, что лучше всего просто налить уретан на канавки и равномерно распределить его по канавкам. Уретан просачивается в пористый МДФ и после высыхания становится прозрачным.

В завершение нанесите несколько слоев полиуретана только на край МДФ Trupan Ultralite.

СледующийПредыдущий

Когда полиуретан высохнет, снимите липкую ленту и соберите коллектор, используя 1/4″ дюбели #6, шурупы и столярный клей.

Затем прикрепите коллектор к вакуумному столу с помощью дополнительных шурупов и клея. Прикрутите стол обратно к ShopBot.

С помощью пистолета для герметика нанесите каплю жидких гвоздей на верхнюю часть каждого квадрата камеры, а затем нанесите каплю по краю сетки.

Затем поместите отваленную доску лицевой стороной вниз на камеру. Совместите его с нижним левым углом, затем придавите его мешками с песком или кувшинами с водой и подождите, пока жидкие гвозди не затвердеют.

СледующийПредыдущий

Обработайте верхнюю сторону отваленной доски еще на 0,01″, чтобы выровнять ее и снять более плотный слой с этой стороны.

Соберите раму вакуумного двигателя с помощью шурупов №6 и клея. Прикрепите вакуумный двигатель к раме болтами и гайками 1/4″-20.

В зависимости от вашей установки вы можете либо подключить переключатель к раме, либо просто добавить удлинитель к проводам, идущим от двигателя.

Обязательно заземлите зеленый провод на металлическом корпусе двигателя.

Предыдущий

Прикрепите вакуумный двигатель к вакуумному столу с помощью 2-дюймовой трубы из ПВХ и фитингов. Просто установите сантехнику всухую, нет необходимости в ПВХ-клее.

Проверьте стол, включив стол и бросив на стол кусок плоского деревянного обрезка, если он быстро прилипает и не сдвигается без значительных усилий.

Tagged CNC Machining make41 Tools

Дэн Спенглер

Дэн Спенглер — внештатный производитель, страстно любящий скорость изготовления, высокое напряжение и то, что становится все быстрее.

?>

Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию.

Настройки файлов cookie

Наши веб-сайты используют файлы cookie для улучшения вашего просмотра. Некоторые из них необходимы для основных функций наших веб-сайтов. Кроме того, мы используем сторонние файлы cookie, которые помогают нам анализировать и понимать использование. Они будут храниться в вашем браузере только с вашего согласия, и у вас есть возможность отказаться. Ваш выбор здесь будет записан для всех веб-сайтов Make.co.

Разрешить ненужные файлы cookie Разрешить ненужные файлы cookie

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

5 советов по размещению мелких деталей на вакуумном столе

Итак, если вы читаете этот блог или просматриваете наш веб-сайт, то я уверен, что вы в курсе, что мы производим чрезвычайно функциональный вакуумный стол с ЧПУ. Это необходимое приспособление для многих отраслей промышленности — быстрого прототипирования, вывесок, передних панелей и т. д. В чем вакуумный стол может по-настоящему сиять, так это в удерживании очень мелких деталей.

Однажды я провел демонстрацию для потенциального клиента, которая показала, что можно разрезать весь лист алюминия размером 12 x 18 дюймов и толщиной 0,020 дюйма на 6-миллиметровые диски, и ни один из них не улетит с вакуумного стола. Смотрите видео ниже в качестве примера. Вы можете видеть, что последний разрез по периметру этих мелких деталей проходит через листовой материал, обнажая нашу бумагу VacuCard, которая находится между листовым материалом и вакуумным столом и служит жертвенным слоем, который позволяет вам прорезать заготовку, но не врезаться в нее. верхней части вашего вакуумного стола.

Учитывая все вышесказанное, вакуумные столы являются отличным решением для крепления, но для получения максимальной отдачи от них требуется определенный подход.

1) Вакуумный стол с регулярной или плотной структурой отверстий?

Вакуумные столешницы можно заказать со стандартным размером отверстий (справа) или с плотным расположением отверстий (слева), которые предназначены для удерживания особенно мелких деталей без их отбрасывания со стола при фрезеровании. листовой материал.

Первая отличительная черта наших вакуумных столов — плотность вакуумных отверстий. У нас есть два шаблона, обычный и плотный. Обычный шаблон хорошо подходит для большинства наших применений, но когда вы работаете с деталями меньше квадратного дюйма или с более сложным для резки материалом, хорошим выбором будет стол с плотными отверстиями. Ключом к пластине с плотными отверстиями является то, что она имеет в два раза больше отверстий, чем стандартная пластина, что обеспечивает лучшее всасывание мелких деталей.

2) Используйте бумагу для вакуумного стола

Бумага для вакуумных столов, известная как VacuCard, воздухопроницаема, но достаточно толста, чтобы можно было фрезеровать заготовку без фрезерования поверхности вакуумного стола.

Следующий шаг может показаться простым, но он особенно важен для очень маленьких деталей. После того, как кусок нашей бумаги для вакуумных столов (известной как VacuCard или VacuFlow) был разрезан, он становится неэффективным для более мелких деталей. Прорези в бумаге позволяют воздуху просачиваться, а также оставляют приподнятый край, который не позволяет материалу лежать на столе.

3) Стратегия вакуумного стола

Стратегия вакуумного стола включает в себя как снятие шкуры с луковицы, так и язычки для ограничения силы резания, чтобы заготовка оставалась на вакуумном столе.

Одним из наиболее важных способов удержания мелких деталей на вакуумном столе является ваша стратегия. Если вы слишком фанатичны и попытаетесь вынуть небольшой кусок за один проход, скорее всего, у вас будет слишком большое усилие резания, чтобы вакуум мог преодолеть. Я всегда рекомендую два метода; Снятие шелухи с лука или таббинг. Любой из них работает достаточно хорошо, просто оставьте небольшое количество материала внизу изделия, чтобы вынуть его в конце операции. Это значительно снизит силы резания и предотвратит ненужный брак деталей.

4) Инструменты для использования с вакуумным столом

Выбор инструмента для вакуумного стола, очевидно, производится на основе требуемого процесса или разреза, но в целом, чем меньше размер, тем лучше… и рассмотрите возможность использования инструментов для чистового прохода.

Используйте тщательно подобранный инструмент в сочетании с шагом 3, чтобы повысить вероятность успеха. Обычно я предпочитаю концевую фрезу, диаметр которой составляет треть диаметра моего оригинального инструмента в сочетании с высокими оборотами и умеренной скоростью подачи. Благодаря такому маленькому инструменту силы резания уменьшаются еще больше, чтобы предотвратить смещение материала. Для очень упорных деталей рассмотрите возможность использования концевой фрезы для чистовой обработки. Инструменты для продольной резки толкают материал вниз во время фрезерования, а не вытягивают его вверх, что помогает маленьким кусочкам оставаться на месте.

5) Фрезерование углублений в жертвенном слое вакуумного стола

Жертвенный слой вакуумного стола, который можно фрезеровать с углублениями, чтобы ваша деталь удерживалась на месте за счет вакуумного всасывания, а также физической поддержки по бокам заготовки.

Итак, ваша часть просто не держится, вы сделали все, что могли, но этого не происходит.