Вальцовочный станок для листового металла: Вальцовочные станки и вальцы для прокатки листового металла

• двухвалковые,
• трехвалковые,
• четырехвалковые.

Еще различают вальцовый станок по виду привода на:

• механические вальцы с ручным приводом,
• вальцы электромеханические,
• вальцы гидравлические.

Двухвалковые вальцы

Двухвалковые вальцы для изготовления простых цилиндрических форм изделий стали применять сравнительно не так давно и связано это, прежде всего, с конструктивными особенностями и технологическими новшествами, применяемыми при их изготовлении.

Двухвалковые листогибочные станки состоят из прочного каркаса и двух рабочих валов, расположенных параллельно один над другим строго по вертикали. Верхний представляет собой полированный стальной вал и имеет меньший диаметр. Нижний вал, как правило, вдвое большего диаметра, состоит из стального сердечника, на который нанесено относительно мягкое покрытие из износостойкой резины или полиуретана.

При работе нижний вал, способный перемещаться в вертикальной плоскости, прижимает с определенным усилием лист заготовки к верхнему валу и прокручивает его, тем самым и придает ему форму изгиба. Получается так, что минимальный радиус определяется диаметром верхнего вальца, а максимальный радиус гиба — усилием прижима нижнего вала.

Настройка такого станка заключается в механической регулировке силы прижатия валов, тем самым позволяя устанавливать необходимый размер радиуса цилиндрической формы готового изделия.

Двухвалковые вальцы имеют ряд существенных преимуществ таких, как:

• простота конструкции;
• при работе не повреждается материал заготовки;
• возможность сгибать без лишней деформации листовой материал, имеющий на своей поверхности штамповку, гравировку или перфорацию;
• способность обрабатывать от мягких до жестких листовых материалов;
• отсутствие не загнутых прямых участков на краях готового изделия.

Удачность сочетания простоты и технологичности сделало возможным изготавливать на базе двухвалковой конструкции универсальные станки с ЧПУ. Это, в свою очередь, позволило полностью автоматизировать процесс регулировки и центровки сжимания рабочих валов. Таким образом, современные технологии в сочетании с программным обеспечением на двухвалковых листогибочных станках с ЧПУ сделали возможным массовый выпуск широкого ассортимента сложных конических и полицентрических форм готовых изделий.

Как работает двухвалковый листогибочный станок можно посмотреть на данном видео:

Трехвалковые вальцы

• симметричные,
• асимметричные.

Вальцы ручные трехвалковые имеют, как правило, простую и легкую конструкцию, работающую по симметричной схеме. Поэтому их часто применяют для изготовления элементов вентиляции или водостоков непосредственно на месте монтажа.

Работает трехвалковый вальцегибочный станок по принципу обкатки заготовки вокруг верхнего валка. Он является основным рабочим валом и его диаметр определяет минимальный радиус гиба. Настройка и максимальный диаметр радиуса цилиндрического изделия производится регулировкой высоты верхнего вала относительно нижних вальцов. Последние располагаются статически при симметричной схеме, то есть закреплены на одинаковых расстояниях относительно основного вала.

По такой же схеме работают вальцы трехвалковые электромеханические, с той лишь разницей, что их конструкция более массивна и способна, в отличие от ручного оборудования, обрабатывать листовой металлопрокат с пределом прочности свыше 50 кг/мм2, позволяя изготавливать изделия промышленных масштабов.

Ручные вальцы трехвалковые используют для обработки медных и алюминиевых листов, а также оцинкованной жести или тонколистовых материалов с максимальной предельной прочностью до 50 кг/мм2.

При всех своих достоинствах конструкция как серийных, так и самодельных моделей трехвалковых гибочных станков имеет один существенный недостаток — при обкатке на краях заготовки остаются пусть и не очень большие, но прямые участки. Если на относительно маленьких по размерам станках это можно нивелировать, подкладывая в место разрыва дополнительную полоску жести, то на больших гибочных станках для листового металла приходиться прокатывать заготовку.

Стоит отметить, что в основном народные умельцы как раз самостоятельно изготавливают именно ручной вальцовочный станок по симметричной схеме с тремя валами. Как устроен и как работает самодельный трехвалковый листогибочный станок можно на следующем видео:

Четырехвалковые вальцы

В основном, применяются вальцы четырехвалковые гидравлические для промышленной обработки металлопроката толщиной от 1,5 мм до 75 мм, при этом, независимо от толщины листа, возможно изготовление как простых цилиндрических и овальных форм, так и сложных полицентрических изделий.

Все современные четырехвалковые вальцовочные станки оснащены числовым программным управлением, поэтому все рабочие процессы, а также регулировки и настройки, полностью автоматизированы, что практически лишает их производственных недостатков.

Работу четырехвалкового вальцовочного станка можно посмотреть, открыв видео:

Популярные производители

Германо-итальянский концерн «DEGstm», имеющий полноценный инжиниринговый центр «DEG Composite» в России выпускает, пожалуй, весь диапазон ассортиментного перечня существующего вальцовочного оборудования. Предлагаемая ими продукция представлена следующими технологическими линейками:

• двухвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG F, которые способны обрабатывать листовой материал с рабочей длиной от 530 до 2050 мм и при толщине 2-4 мм с минимальным радиусом от 40 до 90 мм;
• трехвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG G, соответственно работающими с параметрами листопроката с размерами от 1250 до 3100 мм, толщиной от 3 до 130 мм и с диаметром гиба от 120 до 940 мм.
• четырехвалковыми гидравлическими гибочными станками серии MG M, способными обрабатывать металлический лист с размерами рабочей длины от 550 до 3100 мм, толщиной от 1,5 до 75 мм и минимальным гибочным диаметром от 70 до 680 мм.

Конкуренцию им составляет также немецкая фирма «Prinzing GmbH», предлагающая весь ассортимент станков для вальцовки листового металла.

Немногочисленные российские производители представлены:

• Воронежской фирмой «Энкор», которая предлагает по конкурентным ценам трехвалковыми гибочными станки с ручным и электромеханическим приводом;

Московской инжиниринговой фирмой «METAL MASTER», которая также выпускает несложные трехвалковыми гибочные станки с ручным и электромеханическим приводом.

Краткий ликбез о вальцовочных станках (вальцах) для листового металла

Валковые машины или просто вальцы используются сегодня практически во всех промышленных отраслях. Представляют из себя специальные аппараты для придания металлическому листу необходимой формы. В основном применяются в тяжелом машиностроении и прокатной металлургии. При создании вентиляционных систем, цистерн, кровельных листов, дымоотводов, практически любых видов кожухов. Реальной альтернативы таким станкам в ближайшие годы не предвидится.

Когда и где применяются валковые машины

Для массового выпуска деталей из железа или стали, применяют очень дорогое, крупногабаритное современное оборудование. Оно обязательно для бесперебойного обеспечения выпуска объёмных партий заготовок при следующих операциях:

• прошивка кованной заготовки
• сварка
• прессование
• прокатка
• редуцирование
• и многие другие

Не полный список очень дорогих методик, которые применяют на больших заводах. Благодаря огромным партиям выпускаемых изделий это вполне оправдано.
Какой выход если выпуск продукции мелкосерийный (небольшой завод, маленький цех)? Если нужна, например, маленькая партия нестандартных деталей (труб или конусов). Нужно ставить ручную вальцовку. Ее сегодня могут позволить себе даже владельцы небольших площадок и не бояться, что приобретение себя не окупит.

Что могут валковые станки

Функции применения валков достаточно обширны. Применяются для изготовления конусов, первичного загиба, выполнить подгибку, гибку и прогиб любой сложности. Приобретают вальцы и для изготовления технической резины и на химических заводах, разной загруженности и направленности. Их используют для обработки полимеров и выпуска готовой продукции. Область применения очень и очень обширна.

Используют материалы, сталь, цинк, железо, реже медь. Это полностью зависит от задач и специфики поставленных задач. Около 80 процентов используются в тяжелой металлургической промышленности. Вальцы листогибочные выпускаются в нескольких модификациях. Надежными, очень производительными считаются четырехвалковые станки. Не особо сложны в обслуживании, оборудуются улучшенной системой регулировки протяжки металла.

Вальцовочные станки, выпускаемые современными производителями, имеют огромную область применения. Подойдут небольшим цехам и крупным производствам. Не крупным производителям лучше всего подойдет механический вальцовочный станок с ручным приводом. А если объём выпускаемой продукции довольно большой, лучше остановить выбор на электромеханической валковой машине. Оба варианта прослужат при должном отношении, бережном уходе, очень длительный срок. Оптимальный вариант вальцовочного станка под масштабы своего бизнеса не составит труда подобрать на известном сайте.

Надежность и безопасность.

Кажется, особенно с первого взгляда, что в эксплуатации они довольно просты. Однако это далеко не так. Все вальцы относятся к высокоточному оборудованию. При изготовлении валковых машин используется высокопрочная сталь. Это сводит к минимуму риск получения травм. На современных заводах производителях, выпускают самые инновационные. Очень надежные и высококачественные. Техника, работающая с железом и сталью, должна быть надежной и безопасной.

Механические станки в комплекте с ручным приводом, самый простой и дешевый вид вальцов. Их цена в несколько раз ниже электромеханических, но даже ручной привод может обеспечит хорошую производительность и качество выпускаемого товара. Если есть желание автоматизировать процесс производства. Необходимо приобрести электромеханические вальцы. Особенно пригодиться при работе с крупными партиями листового металла

Виды вальковых машин

Существует три вида вальковых машин, двухвалковые, трехвалковые, четырехвалковые.

1.Двухвалковые.

Предназначены для работы с материалами толщиной до 3 мм. Имеют самую привлекательную цену. Подойдут для небольших частных производств.

2.Трехвалковые

Толщина обрабатываемого листа материала до10 мм. Управляться гидравликой, электроприводом или ручным механизмом. Являются более распространёнными из представленных здесь.

3. Четырехвалковые

Для своих задач лучшие и производительные, вальцуют метал с толщиной свыше 10 мм. Имеют самую высокую цену, но стоят своих денег. Самые высокопроизводительные и надежные.

О симметричности.

Выпускаются два различных вида вальцовых машин симметричные и асимметричные. При приобретении на это следует обратить особое внимание. В работе на симметричном вальцовом станке, лист подгибается предварительно только с одной стороны, а на асимметричных предварительная подгибка требуется с обоих сторон, но поочерёдно. Для переработки толстых листов металла используют симметричные. Если обработка изделии не высокой сложности приобретать практичней ассиметричный. Стоимость такого станка будет на порядок ниже. И на качестве обрабатываемого материала это никак не отразится.

Статья подготовлена по материалам сайта www.x-profil.ru и благодаря консультациям сотрудников ООО «Х-Профиль», за что редакция выражает благодарность и рекомендует компанию к сотрудничеству всем заинтересованным лицам! К вашим услугам лучшие консультанты, готовые ответить на любой возникший вопрос. Предоставят подробную и качественную информацию по каждому из предложенных вариантов, если в этом возникнет необходимость. Выбор новых вальцов это приобретение на долгие годы, а правильный выбор ещё и гарантия эффективности предприятия и снижения незапланированных затрат.

Вальцы для листового металла: преимуществ и недостатки

Вальцовка разных видов металлов считается популярной технологической операцией, которая выполняется на металлообрабатывающих предприятиях. Наиболее популярные сферы, где применяется эта технология — строительство, ремонт. Вальцы для листового металла можно изготовить самостоятельно. Однако для этого необходимо ознакомиться с принципом работы этого оборудования, его устройством, сильными и слабыми сторонами.

Разновидности

Вальцовочный станок присутствует на разных предприятиях, которые занимаются изготовлением различных изделий из металлопроката. С помощью этого оборудования можно делать заготовки овальной, конической, цилиндрической формы.

В домашних условиях мастера изготавливают детали для кровельных конструкций, воздуховоды, сливы, желоба. Модели разделяются по производительности, конструкции, типу приводов:

1. Ручные модели. Компактные станки с малой массой, который используются для обработки листового проката, стенки которого не превышают по толщине 2 мм. Не требуют подключения электричества, стоят недорого. Часто изготавливаются своими руками.
2. Электромеханические модели. На них устанавливается редуктор, которые ускоряет технологический процесс, облегчает труд человека. Позволяет обрабатывать металлопрокат толщиной до 4 мм.
3. Модели с гидравлическим приводом. Применяются на крупных металлообрабатывающих предприятиях. Позволяют сгибать металлические листы толщиною до 8 мм.

Чтобы дополнительно ускорить производство, выполнять работы точнее, гидравлические станки оборудуются системами ЧПУ. Подобный тип управления сложно создать в домашних условиях.

Отдельное разделение относится к количеству вальцов, установленных на станке. Чем больше рабочих частей установлено, тем сложнее формы можно изготавливать.

Конструкция и принцип действия

Вальцовый станок состоит из нескольких ключевых элементов, после изучения которых станет понятен его принцип действия. К ним относятся:

1. Несущий элемент или как его еще называют — станина. Может изготавливаться из листовой стали или чугуна.
2. Валки, которых может быть от двух до 4. Во время самостоятельного изготовления, мастера рекомендуют устанавливать 3 валка.
3. Привод — электрический или гидравлический (на ручных моделях устанавливается ручка для управления валками).
4. Панель управления. На системах ЧПУ устанавливаются разные датчики, монитор.

Принцип работы поэтапно:

1. Изначально подготавливается лист металла, который будут подвергать вальцовке. Он должен быть ровным, без трещин, выемок. Его располагают на двух нижних валках. Заранее их разводят в разные стороны.
2. После этого мастер опускает третий вал к листу, чтобы надежно зажать его между рабочими частями.
3. Нижние валки начинают вращаться под действием привода или ручной силы человека. Лист перемещается. С началом движения он начинает огибать валки.

Постепенно металлическая заготовка проходит через все рабочие части по заданным конфигурациям до получения изделия требуемой формы.

Основные технические параметры

Вальцы листогибочные имеют ряд технических характеристик, от которых напрямую зависит производительность, возможности оборудования. К ним относятся:

1. Габариты, масса станка.
2. Количество валов.
3. Тип привода.
4. Максимально допустимая толщина обрабатываемых металлических листов.
5. Вид управления.
6. Возможность выполнения разных функций.
7. Наличие дополнительных элементов.

Производители

Особой популярностью пользуются следующие производители:

1. Metalmaster — модели от этой компании выделяются своей надежностью, долговечностью. Дают возможность работать с металлическими листами, арматурой, трубами. Известные модели – MSR 1215 и MSR 1315.
2. Stalex — еще одна известная компания, оборудование от которой ценят покупатели. Применяется во время обработки листов разной толщины. Корпуса этого оборудования изготавливаются из прочных марок стали, которые имеют повышенный показатель коррозийной устойчивости.
3. Энкор Корвет. Не подходят для серийного производства из-за низкой надежности, однако для небольшой мастерской являются хорошим вариантом.

Одновременно с этим покупатели выделяют такие компании, как JET, PRINZING, SAHINLER, SCHWARTMANNS. Важно учитывать технические характеристики и возможности оборудования.

Сферы применения станков

Вальцовочные станки устанавливаются на многих металлообрабатывающих предприятиях. Среди сфер, в которых они используются выделяются:

1. Производство ювелирных изделий.
2. Изготовление сливов для воды, кровельных элементов.
3. Коммунальное хозяйство.
4. Изготовление щитов, стендов.

При этом для производства разных изделий используются разные виды металлов. Станки для вальцовки листового металла упрощают строительные, ремонтные работы.

Преимущества и недостатки

Преимущества прокатного станка для листового металла:

1. Возможность создавать изделия разной формы.
2. Обработка листов различной толщины.
3. Оборудование с ЧПУ имеет высокие показатели производительности, точности.
4. Ручные модели просты в применении, надежны, долговечны.

Серьезных недостатков у вальцовочных станков нет.

Рекомендации по изготовлению вальцовочного станка

Чтобы сделать валковый листогиб самостоятельно, необходимо подготовить инструменты, расходные материалы, найти чертежи в интернете, провести сборку по представленной инструкции.

Требуемые инструменты, расходные материалы:

1. Металлические листы.
2. Швеллера, уголки, профиля.
3. Сварочный аппарат.
4. Болгарка, дрель.
5. Трубы в качестве вальцов.
6. Шестерни, цепь, подшипники.
7. Пружины для изготовления прижимного механизма верхнего вальца.

Количество расходных материалов высчитывается по чертежу. Найти готовые эскизы можно в интернете. На них указываются размеры, расположение основных частей, направление вращения рабочих частей.

Поэтапная сборка:

1. С помощью сварочного аппарата из металлических листов сварить основание (станину). Сварочные швы зачистить, обработать антикоррозийным составом.
2. Из швеллеров изготовить боковые стойки, которые навариваются на станину.
3. Из металлических профилей изготовить корпус для расположения ременной передачи, шестерней. Для изготовления этого механизма можно использовать цепь, звездочки от велосипеда.
4. Валы должны быть установлены в отверстиях подшипников. Перед их окончательным закреплением, проверить параллельность рабочих частей.
5. Закрепить ручку для вращения валов.

Перед тем как окончательно скреплять все элементы самодельного станка между собой, необходимо проверить его в действии. Во время пробного вальцевания, необходимо точно выставить натяжение цепи. Не забывать смазывать подшипники маслом во время эксплуатации. Вальцы, собранные своими руками, которые будут установлены в холодном гараже или мастерской без отопления, необходимо покрыть защитной краской, чтобы избежать появления ржавчины.

▷ Оборудование для листового металла б / у

Оборудование для листового металла для промышленного использования

Содержание

1. Определение листового металла
2. Секторы и типы инструментов для листового металла
   1. Производство листового металла
   2. Линейная резка листа
   3. Индивидуальные и радиальная резка листа
   4. Обработка листового металла
   5. Гибка листа
   6. Обработка кромок листа
   7. Прессование и глубокая вытяжка
   8. Формовка листового металла без инструментов
   9. Правка листового металла
   10. Перфорация листа
3. Что мне делать что нужно знать при покупке оборудования для обработки листового металла?

Листовой металл – это полуфабрикат из металлообрабатывающей промышленности.Его раскатывают из литых плит и перерабатывают в бухты или доски. Профнастил может быть изготовлен практически из любого металла. Самый распространенный листовой металл – это сталь, за ней следует алюминий. Различные цветные металлы, такие как медь или латунь, также перерабатываются в листовой металл.

FIndustry предлагает широкий спектр инструментов для обработки листового металла, предназначенных для создания и обработки листового металла.

На каждом этапе обработки листового металла есть свой особый ассортимент оборудования.

Производство листов

Машины, используемые для производства листов, представляют собой ролики и катушки для листового металла.

Ролики для листового металла

Ролики для листового металла придают исходным металлическим пластинам плоскую форму путем прокатки. Ролики, расположенные ниже по потоку, также могут использоваться для придания листу желаемой толщины. Трехвалковые ролики также можно использовать для сгибания листов в округлые формы.

Катушки

Слябы, свернутые в полосы листового металла, наматываются на бухты на барабанах.Это дает возможность превратить длинную пленку в транспортабельную форму. Стальная катушка может весить около 30 тонн и иметь диаметр 2,5 метра. Затем катушки можно использовать для наматывания катушек для дальнейшей обработки.

Известными производителями катушек и роликов являются ALBA, ARKU, KEMMERICH, KOHLER, SCHMITZ и WALDRICH.

Линейная резка листа

Если нужно превратить листовой металл в полезные продукты, операции резки необходимо выполнять не позднее, чем после прокатки.Как концы, так и стороны рулонного листа непригодны для дальнейшей обработки, но промышленность предлагает ряд разнообразных режущих машин с очень простой, но надежной механикой, которая может отрезать ненужные участки от листа.

В области производства используются ножницы (или: столы для резки листового металла). Они обеспечивают прямой, чистый рез без потерь.
Режущие машины доступны в различных размерах: небольшие ножницы используются в мастерских для резки небольших деталей из листового металла, например, при строительстве и обслуживании шасси, где они используются для создания сварных листов для ремонта.В крупной промышленности ножницы используются для изготовления трапециевидных листов и сэндвич-панелей, а также для подготовки панелей к кромке и покрытию.

В зависимости от качества разрезаемого материала могут быть достигнуты очень высокие допуски. Системы продольного и поперечного сечения также используются для обработки рулонов. Они разрезают свернутый в рулон лист во всех направлениях, пока он не достигнет желаемой ширины. Существуют также другие машины, работающие путем разделения, которые можно использовать для точного создания листов.Дисковые пилы и ленточные пилы используются для линейных пропилов.

Индивидуальная и радиальная резка листа

Радиальная резка выполняется с использованием машин газовой или плазменной резки, станков лазерной резки или станков гидроабразивной резки. Эти системы также могут использоваться для резки листового металла толщиной в несколько сантиметров, а также других стальных полуфабрикатов. В первую очередь они различаются закупочной ценой и точностью, которую они могут достичь.

Машины газовой резки и плазменной резки

Самыми доступными станками для резки отдельных радиальных панелей являются станки газовой резки.В настоящее время столы для резки управляются с помощью программы ЧПУ, и они идеально подходят для очень толстых материалов. Используемое пламя делает очень широкий разрез, а также способствует упрочнению материала вдоль разреза, поскольку зона термического влияния, вызванная пламенем, изменяет свойства металла. Устройства плазменной резки также работают с использованием пламени, но оно намного горячее и очень узкое. Они создают более чистый срез, чем газовые резаки, но намного дороже и сложнее.

Основными производителями листорезательных и отрезных станков являются PEDDINGHAUS, TRUMPF и WIEGER.

Машины для плазменной резки доступны от MESSER GRIESHEIM, SATRONIK и VICTOR.

Устройства для лазерной резки

Технология лазерной резки в основном используется для резки тонкого листового металла. Станки для лазерной резки являются самым дорогим типом станков для горячей резки, но их выдающиеся результаты окупаются.

Станки для лазерной резки производятся AMADA, BYSTRONIC, PRIMA INDUSTRIE и TRUMPF.

Станки для гидроабразивной резки

Тем, кто ищет максимальную точность при холодной резке, не стоит искать дальше станка для гидроабразивной резки.Однако они так же дороги, как системы лазерной резки, и требуют больших затрат на техническое обслуживание.

Станки для гидроабразивной резки производятся компаниями ESPE, FLOW, MITSUBISHI, PERNDORFER, OMAX и TECHNI.

Многие компании сочетают доступные столы для газовой резки с передовой технологией ЧПУ. Продукция сначала предварительно разрезается на газорезательном станке, а затем зона термического влияния обрабатывается на фрезерном станке с ЧПУ. В результате получаются высокоточные изделия, которые можно изготавливать с небольшими затратами, поскольку механическая обработка является обычным явлением почти в каждой операции.

Обработка листового металла

Обрабатывающее оборудование используется не только для токарной обработки профилей и фрезерования массивных блоков: промышленность по обработке листового металла также требует большого количества обрабатывающих устройств для индивидуальной нелинейной обработки. Если листовой материал не приваривается к круглым трубам, основным инструментом, который используется, является фрезерный станок с ЧПУ.

Популярные производители ручных фрезерных станков и станков с ЧПУ включают DECKEL, HERMLE, MIKRON и HAAS.

Гибка листов

Листы всегда можно согнуть, если соотношение ширины и толщины является подходящим и основным фактором, который следует учитывать, является размер используемого станка.Листогибочные машины могут принимать большие размеры, если этого требуют продукты и составляющие материалы.

Принцип, используемый этими станками (линейными или радиальными) всегда один и тот же: листовой металл проходит между тремя роликами, радиус и расстояние друг от друга которых можно установить с помощью радиуса изгиба и глубины изгиба. При производстве прямошовных сварных труб гибочные станки также должны быть достаточно длинными, чтобы обеспечить максимальную длину трубы.

С другой стороны, трубы, сваренные спиральным швом, отличаются друг от друга, и с помощью этого процесса можно производить трубы любого вообразимого поперечного сечения и длины.Он не использует длинные листы, а скорее снимает материал с рулонов.

Листогибочные станки, используемые в цехах шасси и при строительстве резервуаров / котлов, работают по тому же трехвалковому принципу, но могут иметь гораздо более компактную конструкцию. Самые простые листогибочные машины доступны в виде чисто ручных устройств.

Самыми известными производителями листогибочных машин являются FASTI, KNUTH, HESSE и TOS.

Листовая кромка

Если лист должен быть согнут, а не согнут, используются кромкообрезные станки.Фальцевальные прессы – это самый простой вид оборудования, который можно найти в любой операции по обработке металла, однако они могут прессовать листовой металл только линейно в одном направлении.

Листогибочные прессы

Листогибочные прессы работают с использованием инструмента с двойным V-образным вырезом. Лист подается между двумя половинами инструмента, которые затем сводятся вместе под очень высоким давлением. Чем сильнее прижимается инструмент, тем сильнее создается угол.

Среди рекомендуемых производителей листогибочных прессов AMADA, CIDAN, GEKA и SCHECHTL.

Поворотно-гибочные станки

Одним из самых популярных станков в этой области является поворотно-гибочный станок, который позволяет сгибать и обрезать тонкие листы.

Прессование и глубокая вытяжка

Если листовой металл необходимо формовать индивидуально, а не просто линейно, то лучшим выбором будут прессы и прессы для глубокой вытяжки. Обычные прессы, такие как эксцентриковые, шпиндельные или коленчатые прессы, могут формировать листовой металл только на несколько миллиметров, но этого достаточно для многих приложений.С другой стороны, прессы для глубокой вытяжки могут вызвать серьезные изменения формы куска металла благодаря высокому давлению и могут изменить лист по мере необходимости.

Однако прессы – это чисто станки, которые предназначены для формования листов только одним способом: в соответствии с типом формовочного инструмента. Однако инструменты в прессах можно менять, что позволяет изменять профиль прессования. Прессы являются стандартным инструментом для серийной металлообработки и широко используются во всем мире.

Основными производителями прессов являются DIEFENBACHER, LAUFFER, SMG и SCHULER.

Формовка листового металла без использования инструментов

Машины для проточной формовки

Для превращения детали из листового металла в отдельные изделия не всегда требуется станок. Ключевым инструментом при изготовлении прототипов и хорошо оборудованных реставрационных мастерских является формовочная машина со свободным потоком. Он позволяет формовать листовой металл практически любым способом и незаменим в классической автомобильной промышленности, например, при производстве брызговиков.
В промышленном масштабе автоматические формовочные машины используются для создания изогнутых осесимметричных деталей. Вместо формования заготовок с помощью пресса или инструмента для глубокой вытяжки в этих станках используются три ролика для достижения того же результата. Промышленные формовочные машины сегодня доступны с компьютеризированным числовым программным управлением (ЧПУ) и могут использоваться для достижения удивительно узких допусков.

Основными производителями формовочных машин являются GROB, LEIFELD и AWAB.

Вальцегибочные машины

Если в приложении просто требуется преобразование листового металла в цилиндры, обычно достаточно простых вальцегибочных станков.Они работают по проверенному принципу трех роликов. Самые простые вальцегибочные станки можно использовать вручную, и их часто можно найти в мастерских. В промышленном масштабе вальцегибочные станки используются при строительстве трубопроводов, котлов и для специальных применений.

Среди популярных производителей вальцегибочных машин HÄUSLER, FOMP, SCHÄFER, PIESOK и STÖLTING.

Правка листового металла

Правильные / правильные машины

Если безинструментальная формовка и гибка не могут обеспечить требуемые допуски, правильным выбором будут правильные машины.Они оснащены сложной системой небольших роликов и пуансонов и могут создавать любую заранее запрограммированную форму из листового металла. Правильные машины являются одними из самых сложных станков для листового металла и имеют соответствующие ценники.

Пробивка листового металла

Следующим наиболее широко используемым инструментом при обработке листового металла являются вырубные и вырубные станки. Они не используют процессы формования, а вырезают определенные детали из тонкого листового металла. Они очень похожи на прессы и при необходимости могут использоваться для этой цели.

ZERHOCH, AMT, ALBA и SCHLEICHER известны своими высококачественными правильными станками.

Вырубка

Вырубные станки – это станки, которые используются для обработки изделий одинаковой формы и требуют правильного вырубного инструмента для конкретного применения.

Вырубные станки

Вырубные станки, напротив, могут делать одинаковые надрезы в определенном поперечном сечении данного куска листового металла. Основные производители пуансонов: KAMA, MUHR & BENDER и PEDDINGHAUS.

Первое, что нужно учитывать при покупке оборудования для обработки листового металла, – это объем необходимой обработки. Станки для обработки листового металла подвергаются самому высокому уровню нагрузки среди всех промышленных машин, поэтому при покупке подержанного оборудования их всегда следует тщательно проверять.

Гибочные и кромкообрезные станки

Процесс гибки тонкого листового металла очень бережно относится к материалу. Для достижения желаемой точности требуется высокое давление, но износ очень низкий.Фальцевальные прессы и ножницы для тонколистового металла также очень долговечны. Пока они не подвергаются серьезным нагрузкам, они прослужат очень долго. Однако подъемный механизм потребует новые подшипники каждые пару лет. В машинах с гидравлическим приводом шланги, клапаны и уплотнения также требуют периодической замены. Что касается безинструментальных станков, ожидаемый срок службы действительно очень большой.

Прессы и пробивные машины

Пуансоны и прессы изготовлены в соответствии со строгими стандартами, но они подвержены огромным нагрузкам:

• Высокая частота циклов
• Постоянное изменение конструкции станка (в соответствии с задумкой конструкции)
• Неправильное обращение

Со временем они могут изнашивать даже самую прочную опорную раму.В особенности это относится к прессам C и пуансонам C. Они просты в эксплуатации, и все детали находятся в пределах досягаемости, однако половинки инструмента управляются только одним контрподшипником, который может постепенно терять точность.

Что касается бывших в употреблении пуансонов и прессов, часто бывает, что используемый инструмент дороже, чем станок, на котором он работает. Это означает, что при покупке подержанного пуансона или пресса требуется тщательное рассмотрение: прежде чем будет поврежден дорогой инструмент клиента, следует инвестировать в два или три раза больше, чем было бы потрачено на самый дешевый станок, который в настоящее время присутствует на рынке.Если этого не сделать, существует риск того, что дорогие инструменты будут повреждены или даже разрушены из-за изношенного инструментального пресса.

Режущие устройства

Различные режущие устройства также подвержены внутреннему износу, который можно исправить только при интенсивном техническом обслуживании. Это относится как к доступным столам для газовой резки, так и к высококачественным водоструйным устройствам: использование собственных инструментов на таких станках может повлиять на конструкцию и привести к повреждению.
Еще один аспект, который следует учитывать, заключается в том, что для всех типов режущих машин требуется много места.Поэтому очень важно убедиться, достаточно ли места для машины в предполагаемом месте.

Станки без инструментов, такие как гибочные станки, гибочные прессы или ножницы, легко проверить, выполнив тестовый прогон заготовки. Это помогает избежать риска приобретения оборудования низкого качества и гарантирует, что доступное по цене бывшее в употреблении оборудование для обработки листового металла может продолжать продуктивно использоваться в течение многих лет.

Однако из-за значительных колебаний в секторе подержанного оборудования (в основном из-за нововведений) при покупке подержанного оборудования для листового металла на продажу не стоит опасаться.Допуски, требуемые для современных продуктов, становятся все более узкими, что означает, что основные производители постоянно переходят на более новые и более точные станки – иногда намного раньше, чем инструменты из листового металла достигают своего срока годности. Это обеспечивает большие поставки на вторичном рынке и означает, что даже мелкие производители могут легко найти устройство, соответствующее их потребностям и бюджету.

Панелегибы, фальцевальные машины и другие альтернативы для гибки больших деталей из листового металла

Инструменты для горизонтальной гибки листогибочного пресса обычно доступны в двух вариантах: инструмент для гибки с вращением (вверху) и инструмент для зачистки (внизу).Изображения любезно предоставлены Wilson Tool International.

Листогибочный пресс может иметь достаточную защиту, включая световые завесы по бокам и камеры или лазеры, обнаруживающие объекты непосредственно под наконечником пуансона. Но ни одна из мировых защитных технологий не может улучшить самочувствие оператора листогибочного пресса.

Исторически сложилось так, что два оператора тормозов с трудом поднимают большую панель, когда она поднимается во время цикла формовки. Работая с тонкими панелями, они заботятся о том, чтобы поддерживать работу, чтобы воздействие силы тяжести на часть заготовки, поднимающуюся вверх, не искажало результирующий изгиб.Они также стараются не мешать заготовке. Удар заготовки, всплывающей во время цикла гибки, не очень приятен. Листогибочный пресс, который поднимает большую неподдерживаемую заготовку во время цикла формования, также может увеличить требуемый тоннаж для формования.

Производители обычно решают эту проблему несколькими способами. По крайней мере, листогибочный пресс имеет опоры спереди, которые помогают операторам позиционировать заготовку напротив задних упоров. У них также может быть что-то, кроме человеческого подъемника, для поддержки детали, когда она поднимается вверх во время цикла гибки листогибочного пресса.Это может быть кран или подъемник, наиболее распространенный выбор для толстых листов.

Для тонких листов у производителей есть опции, включая толкатель листа. Сопровождающий лист делает именно то, что говорит. Расположенное перед станиной листогибочного пресса, устройство поддерживает большой лист и следует за ним, когда он поднимается вверх во время гибки.

Другой подход включает изменение способа изгиба. Вместо того, чтобы как короткая, так и длинная части сгиба взмахивали вверх, когда пуансон опускался в V-образную матрицу, длинная нога остается горизонтальной, в то время как короткая нога сгибается вверх или вниз.Для изготовления кромочных фланцев на больших панелях это имеет смысл во всем мире.

У производителей есть несколько способов добиться этого: с помощью специальных инструментов на листогибочном прессе или на другом станке, например, панелегибе или фальцевальном станке. Как и в случае с любой другой технологией, выбор каждого станка и инструмента имеет свои ограничения. Но для большинства приложений с листовым металлом у производителей есть множество вариантов.

Горизонтальная гибка на листогибочном прессе

Листогибочный пресс может использовать ряд специальных инструментов, но когда дело доходит до горизонтальной гибки, то есть когда лист перед инструментом остается горизонтальным во время цикла гибки – две категории Доступны инструменты: протирочный и роторный.

Инструменты для протирки работают так, как звучат: пуансон практически протирает лист о матрицу. Протирание можно описать как операцию опускания, и каждый комплект штампов изготавливается для определенного типа материала, толщины, угла изгиба и радиуса. Таким образом, протирка требует значительного тоннажа, поэтому вы редко встретите операции по протирке для низкоуглеродистой стали толщиной более 0,125 дюйма. Большинство протирочных инструментов имеют изгибы под углом 90 градусов, но некоторые индивидуальные протирочные инструменты могут быть изготовлены для формования деталей из других материалов. углы.

«Поскольку инструмент разработан для материала определенной толщины, небольшие отклонения толщины материала могут вызвать проблемы с качеством», – сказал Грег Флаэрти, инженер-конструктор и специалист по листогибочным прессам компании Wilson Tool International ^® , Уайт-Беар-Лейк, Миннесота. Зазор между штамповочным пуансоном и неподвижным штампом имеет решающее значение. Если материал немного толще, чем рассчитан зазор, вытирание имеет тенденцию оставлять отметины или заедать на материале. Если материал тоньше, чем зазор, вы получите угол изгиба.При традиционном воздушном изгибе вы просто опускаете пуансон немного дальше, чтобы получить нужный угол. Но в ситуации протирания вы застряли с

. Он добавил, что иногда бывает трудно контролировать пружинение. Пуансон для протирки оборачивает листовой металл вокруг штампа, но после завершения цикла и снятия давления угол изгиба может немного снизиться.

При гибке панелей прижимные инструменты зажимают заготовку на месте, в то время как гибочные лезвия формируют заготовку в положительном и отрицательном направлении. Фото любезно предоставлено Salvagnini America Inc.

«Горизонтальные гибочные инструменты поворотного типа могут формировать кромочные фланцы гораздо более контролируемым образом», – сказал Флаэрти.

Вращающиеся инструменты состоят из кулачка в форме Пакмана, который находится в седле, в основном в круглом кармане инструмента. Оператор сдвигает лист к задней части инструмента. Когда плунжер листогибочного пресса опускается, кулачок оборачивает материал вокруг штампа, который называется опорой .

«Наковальня утоплена, поэтому вы можете перегибать ее на несколько градусов для учета упругого возврата», – сказал Флаэрти.

Чтобы сформировать фланец вниз, кулачок является частью верхнего инструмента, который опускается вниз для образования изгиба над наковальней.Чтобы сформировать фланец, направленный вверх, кулачок является частью нижнего инструмента; в этом случае опора опускается к вращающемуся кулачку.

«Вы также можете сгибать под разными углами, регулируя ход поршня», – сказал Флаэрти, добавив, что вращающийся инструмент может сгибать включенные углы от 75 до 135 градусов, в то время как некоторые инструменты могут образовывать открытые углы до 145 градусов. Обычно они используются для материала толщиной 0,25 дюйма и более тонкого, но Флаэрти сказал, что иногда можно разработать специальные инструменты для работы с более толстым материалом.Это достигается за счет создания большего кулачка, который дает вращающемуся инструменту большее отверстие.

Вращающийся инструмент может учитывать изменения толщины материала. Если, скажем, инструмент изгибается снизу, а прилегающий угол оказывается немного более открытым, чем необходимо, оператор может отрегулировать положение плунжера, чтобы добавить еще несколько градусов для изгиба.

Инструменты для горизонтальной гибки допускают геометрию множественного изгиба, например, возвратные фланцы, состоящие из двух или более изгибов. Но у этих инструментов есть ограничения по глубине фланца.Размер инструмента определяет достижимую глубину фланца. Конечно, с увеличением размера инструмента растут и расходы.

Горизонтальная гибка больших заготовок на листогибочном прессе по-прежнему требует от оператора подъема и поддержки листа каким-либо образом. Два или более рабочих могут удерживать лист на месте, или они могут использовать опорный стол, чтобы расположить большую панель для сгибания.

Альтернативные технологии, однако, используют другой подход к гибке в целом, что, в свою очередь, меняет то, как операторы обрабатывают заготовки, а также количество операторов (часто только одного), необходимых для обработки больших листов.

Фальцевальные машины

Для формования заготовки на фальцевальной машине оператор (или автоматика) помещает заготовку на задний упорный стол, который имеет утопленные направляющие с выдвижными пальцами, каждый из которых управляется индивидуально. Деталь выдвигается вперед и помещается под инструменты зажимной балки, которые зажимают заготовку на месте.

В последние годы фальцевальные машины могут формировать как в положительном, так и в отрицательном направлении с помощью одной балки.Изображение предоставлено ООО «РАН Системы».

Задний упорный столик иногда имеет L-образную форму с горизонтальной опорой L позади складных инструментов. При работе с большими панелями многие операторы фальцевальных машин предпочитают работать сзади машины, а задний упорный стол L-образной формы позволяет им поддерживать работу на протяжении всего цикла фальцовки.

Высота инструментов зажимной балки обычно определяет предел высоты для 90-градусного фланца в четырехсторонней коробке. Если заготовка имеет фланцы только с одной или двух сторон, папки не имеют ограничений по высоте фланца.Инструменты зажимной балки меняются и переставляются, чтобы приспособиться к разной длине изгиба, избегая столкновений с ранее сформированными фланцами.

После того, как материал зажат, инструмент на поворотной балке соприкасается с заготовкой и складывает ее. «Луч может поворачиваться в положение с точностью до 0,1 градуса, что дает угловой допуск плюс-минус полградуса», – сказал Билл Кеннеди, вице-президент RAS Systems LLC, Пичтри-Сити, штат Джорджия. «Стандартные инструменты очень гибкие и нет необходимости в смене инструмента для работы с материалами различной толщины.”

Некоторые машины оснащены регулируемым по высоте задним упорным столом, который может помочь операторам работать с большим количеством деталей, например, для поддержки отрицательного изгиба. «Вы можете опустить задний упор, чтобы измерить отрицательный изгиб», – сказал Чендлер Барден, национальный менеджер по продажам CIDAN Machinery Americas, Пичтри-Сити, штат Джорджия.

Фальцевальные машины также могут формировать кромки и кромки другой геометрии. Оператор перемещает деталь на задний упор, и инструмент зажимной балки опускается, чтобы сформировать кромку, будь то плоскую, каплевидную или другую форму.

Десятилетия назад системы складывания создавали только положительные изгибы, такие как кромочные или возвратные фланцы вокруг коробки или панели, но современные системы складывания могут создавать как положительные, так и отрицательные изгибы. Складная балка делает это, качаясь вверх и вниз. Чтобы повернуться вниз, он должен поворачиваться наружу на ширину складывающего инструмента. Скажем, инструмент для луча имеет ширину 0,6 дюйма. При первом изгибе вверх верхний край инструмента касается листа, чтобы сделать изгиб. Чтобы загнуть вниз, нижний край инструмента должен загибать поверхность материала.Для этого требуется, чтобы точка поворота балки сместилась на 0,6 дюйма.

«Кроме того, складывающаяся балка сама по себе является осью с приводом, и ее можно отрегулировать на 5,9 дюйма, чтобы избежать каких-либо столкновений с ранее изогнутым фланцем», – сказал Кеннеди.

Более толстые инструменты на складной балке подходят для более толстых материалов. Более тонкие инструменты могут сгибать материал только такой толщины, но эти узкие инструменты также могут получить доступ к определенным областям, недоступным более толстым инструментам для складывания, например, к изгибам спина к спине, необходимым для узких смещений.

Автоматическая смена инструмента на листогибочных прессах становится все популярнее, и в последние годы автоматизация смены инструмента появилась и на рынке гибочных машин. «В этих машинах роботы-манипуляторы заменяют и переставляют инструменты зажимной балки для выполнения текущей работы», – сказал Дэвид Прокоп, исполнительный вице-президент MetalForming Inc., Пичтри-Сити, штат Джорджия

. В качестве альтернативы, некоторые системы складывания меняют инструменты автоматически, вращая верхняя балка. На одной стороне балки может быть обычный цельный инструмент с зажимной балкой, а на другой стороне балки может быть сегментированный инструмент с зажимной балкой.Как объяснил Барден: «Оператор может выполнять любое количество гибов с помощью твердого инструмента, а на сегментированной стороне он может настроить инструменты для панелей разной ширины и других деталей».

Как и листогибочные прессы, фальцевальные машины теперь имеют возможность автоматической смены инструмента, только здесь инструменты зажимной балки меняются и управляются, чтобы приспособиться к разной длине изгиба и избежать столкновений с ранее сформированными фланцами. Фото любезно предоставлено MetalForming Inc.

Некоторые папки включают автоматизацию, которая помогает исключить ручную загрузку и манипуляции с большими заготовками. Это, конечно, улучшает эргономику оператора, что часто является основной причиной, по которой производители в первую очередь покупают папку.

«Многое изменилось в технологии фальцовки, чтобы избавиться от узких мест в формовочном цехе», – сказал Прокоп. «На сцену вышли полностью автоматизированные системы складывания с автоматической сменой инструмента и манипуляциями с деталями».

Опции гибки панелей

При гибке панелей лист размещается под инструментами держателя заготовок, которые опускаются и зажимают заготовку на месте, при этом материал выступает с другой стороны.Чем дальше металл выступает за инструмент – область станка, называемую горловиной, – тем выше будет полученный фланец. Чем глубже горловина, тем выше фланец.

Когда листовой металл находится на месте, гибочные лезвия машины сверху и снизу перемещаются, складывая металл. Для большинства операций движение гибочного ножа, а не форма инструментов определяет окончательный угол и радиус изгиба. Сегментированные держатели заготовок автоматически меняются в соответствии с требуемой длиной гибки.И, как и фальцевальная машина, панелегибы могут формировать особые формы, такие как кромки, с гибочными лезвиями, формирующими материал под углом 90 градусов, а прижимные инструменты опускаются, чтобы сформировать окончательную кромку.

Гибка панелей превратилась из одного типа станка в технологию, включенную во множество систем, от ручной подачи до полностью автоматизированной.

Традиционные панелегибы используют манипуляторы деталей, которые манипулируют деталью на протяжении всего цикла гибки. В этом случае оператор вставляет лист напротив устройств позиционирования, запускает цикл, и манипулятор завершает выполнение всей детали.Другие панелегибы интегрированы в полностью автоматизированные системы резки и формовки. Листовой металл разрезается, перфорируется, а затем формируется на панелегибе – и все это в одной обширной системе.

В некоторых системах оператор прикладывает заготовку к установочным штифтам, и станок выполняет все изгибы на этой стороне заготовки. По завершении этих изгибов оператор поворачивает заготовку, снова прижимает ее к установочным штифтам, и панелегиб берет ее оттуда для всех изгибов на этом крае панели.В качестве альтернативы оператор может при необходимости перемещать деталь между каждым изгибом.

«Поскольку у него нет манипулятора для перемещения детали внутрь и наружу, он позволяет машине изгибать определенные геометрические формы, которые нельзя было бы создать с помощью манипулятора», – сказал Пол Крофт, менеджер по гибке Prima Power North America , Arlington Heights, Ill.

Все эти системы превосходно подходят для производства большого количества продуктов, учитывая, что время переналадки минимально или отсутствует вовсе. Некоторые имеют ограничения по размеру листа в зависимости от модели машины и того, как с листом манипулируют во время цикла гибки.Некоторые предлагают функции, которые позволяют машине снимать детали с нижним конечным фланцем. Некоторые модели имеют функции, которые позволяют системам обрабатывать мелкие детали, например, встроенные ножницы, которые могут отрезать узкую часть от большего листа. Другие используют отдельный набор меньших прижимных инструментов.

«Представьте себе дверь и раму электрического шкафа, – сказал Том Бейли, менеджер по продукции TruBend в компании TRUMPF Inc., Фармингтон, Коннектикут. – Они всегда состоят из больших панелей и небольших каналов.Если вы можете сделать и то, и другое, вы получите идеальное приложение для панелегиба ».

Задний упорный столик с регулируемой высотой на фальцевальной машине позволяет операторам формировать детали сложной геометрии. Здесь таблица позволяет оператору определить отрицательный изгиб. Фото любезно предоставлено CIDAN Machinery Americas.

Достоинства панелегиба: после того, как заготовка загружается в станок, автоматически или вручную, все гибки выполняются автоматически без вмешательства оператора.Между циклами гибки универсальный инструмент для держателя заготовок перемещается, чтобы приспособиться к гибке различной длины, но это все. Никаких изменений ширины матрицы, никакого переключения с прямого на гусиный пуансон или каких-либо других сложностей, связанных с инструментами листогибочного пресса. А панелегиб, как папка и инструмент для горизонтальной гибки на тормозе, позволяет листу оставаться ровным при изгибе кромочного фланца.

Как и в случае любой технологии горизонтальной гибки, панелегиб подходит не для всех деталей.В зависимости от системы внутренние окна и вырезы могут помешать манипулятору иметь достаточную поверхность для захвата и перемещения работы в нужное положение. А сама деталь должна иметь ровную или почти плоскую поверхность. Некоторые столы для гибки панелей имеют пылесосы или щетки для размещения нескольких направленных вниз неглубоких форм, таких как жалюзи или тиснение. Но в целом для станка требуется, чтобы деталь имела плоскую поверхность, чтобы перемещать деталь от изгиба к изгибу.

Чтобы обрабатывать еще большее количество деталей, некоторые панелегибы интегрированы как часть системы, которая включает в себя как листогибочные прессы с автоматической сменой инструмента, так и гибку панелей.Детали, помеченные штрих-кодами, поступают на станцию ​​гибки, на которой один оператор управляет листогибочным прессом и панелегибом. Оператор сканирует штрих-код, который заставляет работать либо панелегиб, либо листогибочный пресс.

«К тому времени, когда оператор доставит деталь на гибочный станок, программа будет загружена, а инструменты подготовлены», – сказал Билл Боссард, президент Salvagnini America Inc., Гамильтон, Огайо. «Станок формирует деталь, при необходимости использует автоматическую коррекцию угла, затем завершает работу, когда оператор отправляет сформированную деталь и извлекает следующую, совершенно другую деталь.”

В этой ситуации оператор может сформировать небольшой кронштейн на тормозе, затем извлечь панель (или использовать конвейерную автоматику) и разместить ее на панелегибе, не требуя подъема.

Большой выбор заготовок

Каждый вариант, от специального тормозного инструмента до автоматизированных систем, включающих несколько станков, имеет экономическое обоснование. Что выбрать, зависит от текущей и потенциальной части производителя, а также от состава клиентов.

Несмотря на это, вариантов предостаточно.Для операторов, напрягающих спину, чтобы поднять большую панель через цикл гибки листогибочного пресса, это очень хорошо.

CIDAN Machinery Americas, www.cidanmachinery-americas.com

MetalForming Inc., www.metalforming-usa.com

Prima Power North America Inc., www.primapower.com

Оператор помещает заготовку под манипулятор детали, который перемещает деталь в течение всего цикла гибки панелегиба.Фото любезно предоставлено Prima Power North America Inc.

RAS Systems LLC, www.ras-systems.com

Salvagnini America Inc., www.salvagnini.com

TRUMPF Inc., www.us.trumpf .com

Wilson Tool International ®, www.wilsontool.com

12 Решения проблем изгиба листового металла

Гибка и формовка листового металла осуществляется на листогибочном станке. Поместите заготовку на листогибочный станок, используйте подъемный рычаг, поднимите тормозной блок, затем заставьте заготовку скользить в правильное положение, а затем опустите тормозной блок к заготовкам, а затем нажмите на гибочный рычаг, чтобы реализовать изгиб металлического листа. .

Минимальный радиус изгиба зависит от пластичности и толщины сформованного металла.

Для алюминиевого листового металла радиус изгиба больше, чем толщина листа.

Из-за эластичности угол изгиба металла немного больше необходимого.

Гибка листового металла производится в цехе обработки металла.

Обработка листового металла – это всего лишь серия методов обработки для гибки, клепки и сварки металлических материалов.

Проблемы, возникшие в этом процессе, и соответствующие решения обсуждаются ниже.

Причины

1. без обжима или предварительной гибки.
2. недостаточное давление материала
3. асимметричная выпукло-вогнутая кромка матрицы и неравномерное давление изгиба
4. малая

Решения

1. Методы прессования или предварительной гибки линии дизайна
2. увеличить усилие подъема
3. равномерный зазор в выпукло-вогнутой матрице и полированном канале
4. сделать высоту больше или равной минимальному размеру

Причины

1. неровная поверхность материала
2. слишком малый радиус изгиба выпуклой матрицы
3. слишком малый зазор изгиба

Решения

1. улучшить гладкость вогнутой матрицы
2. увеличить радиус изгиба выпуклой матрицы
3. отрегулируйте зазор изгиба

Причины

1. слишком малый радиус изгиба
2. зернистость материала параллельно линии гибки
3. заусенец рабочей заготовки, выходящий наружу
4. плохая заменяемость металла

Решения

1. увеличить радиус изгиба выпуклой матрицы
2. изменить раскладку вырубки
3. нарезание заусенцев на внутреннем галтеле заготовки
4. отжиг или с использованием мягкого материала

Причины

Когда для позиционирования отверстия используется упругий изгиб, внешняя часть гибочного рычага натягивается за счет трения о поверхность вогнутой формы и внешнюю поверхность заготовки, в результате чего установочное отверстие деформируется.

Решения

1. с применением гибки формы
2. увеличить давление покрытия
3. добавить питтинг-плед на обшивку для увеличения трения и предотвращения скольжения заготовки при гибке

Причины

1. слишком маленький выпукло-вогнутый галтель матрицы
2. слишком малый зазор выпукло-вогнутой матрицы

Решения

1. увеличить радиус скругления выпукло-вогнутой матрицы
2. отрегулируйте зазор выпукло-вогнутой матрицы

Причины

Под действием напряжения в окружном направлении внешняя поверхность материала сжимается, в то время как внутренняя поверхность расширяется во время изгиба, образуя вздутие в направлении изгиба.

Решения

1. обеспечивает необходимое давление для выпукло-вогнутой матрицы на стадии окончательной штамповки
2. сделайте вогнутый радиус скругленным, равным радиусу вневписанной окружности заготовки
3. методы оптимизации

Причины

1. неровный материал
2. Малая площадь контакта между обшивкой и материалом или недостаточное усилие подъема
3. без устройства поддержки материала в вогнутой матрице

Решения

1. выравнивающие материалы
2. отрегулируйте опорное устройство материала и увеличьте подъемное усилие
3. увеличить или исправить устройство материальной поддержки
4. увеличить процессы формовки

Причины

Отскок материала изменяет угол изгиба, в результате чего центральная линия смещается.

Решения

1. увеличить процесс корректировки
2. улучшить структуру модели изгиба для уменьшения отскока материала

Причины

1. неправильные размеры разворачивания
2. материал пружинный
3. нестабильное позиционирование

Решения

1. точно рассчитать размер заготовки
2. увеличить процесс коррекции или улучшить структуру гибочного штампа
3. изменить методы обработки или улучшить позиционирование

Причины

Когда высота изгиба меньше минимальной высоты изгиба, в изгибаемой части происходит расширение.

Решения

1. увеличить высоту изгибаемой детали
2. улучшить технику гибки

Причины

Несоответствующая глубина и усадка по ширине заготовки вызывают скручивание и прогиб.

Решения

1. увеличить давление гибки
2. увеличить процесс корректировки
3. обеспечивает определенный угол между материалами и направлением гибки

Причины

В разрезе два прямых края открываются с левой и с правой стороны, образуя прогиб внизу.

Решения

1. улучшить структуру заготовки
2. увеличить припуск на обработку разрезов, чтобы соединить разрезы, а затем отрезать процесс после гибки

Тормоза для листового металла – станки Bud’s

Вскоре после того, как человек впервые обнаружил, как ковать металл, он обнаружил необходимость гнуть и этот металл. .Обладая каменным молотком и хорошей твердой породой, первобытный человек научился заставлять металл подчиняться своей воле. Используя свой примитивный очаг, который обычно обдувает ребенок в семье, и имеющиеся под рукой инструменты для изготовления металла, примитивный человек сначала выковывал металл, чтобы создать его, а затем часто возвращался, чтобы повторно нагреть его во время процесса формования. Разве мы все не рады, что больше так не поступаем? (Кого мы получим, чтобы обмахивать камин?)

Перенесемся на тысячи лет вперед (слава богу) в период, когда металлические тормоза или станки для гибки листового металла разбросаны по плодородной равнине.Сегодняшние современные тормоза для листового металла – будь то чисто ручные станки с приводом от человека до самых сложных чудес производительности с ЧПУ – эти гибочные станки для листового металла широко используются в обрабатывающей промышленности.

В компании Bud’s Machine Tools есть знания и опыт, чтобы обсудить производство от трехфутового 6-дюймового пальцевого тормоза до высокоскоростного компьютеризированного тормоза, который обслуживается системами подачи и разгрузки. У нас есть значительный опыт в области пальцевых тормозов.Почему? Мы фактически используем многие станки для обработки листового металла, которые мы представляем в нашем собственном отделе технического обслуживания, при ремонте как нового, так и бывшего в употреблении оборудования. Как молодые техники, которые поступают в нашу программу учеников, скоро узнают, почему и почему у простого пальцевого тормоза действительно много. Их учат, что кромка изгиба на верхней балке состоит из регулируемых металлических стержней, называемых «пальцами». Эти пальцы можно регулировать или снимать, что делает эту стильную машину подходящей для широкого спектра применений, таких как формовочные коробки.

Листовые тормозные машины имеют всего несколько движущихся частей, что упрощает их настройку и эксплуатацию. Когда мы устанавливаем оборудование, а затем учимся у наших клиентов, они предоставляют обширный ресурс фактических знаний о производительности на местах. Именно на этих знаниях учится Bud’s Machine Tools. Благодаря таким знаниям мы можем обучить лучших в отрасли инженеров по обслуживанию комплексной программе по всем инструментам для изготовления листового металла.

Так часто, как это необходимо, Bud’s Machine будет проводить внутрифирменные тренинги для наших сотрудников по продажам и маркетингу (недавнее занятие проводилось только на малых и средних гибочных станках).Ниже приведены некоторые знания, которыми мы делимся между отделами продаж и маркетинга.

Используя листовой тормоз, вы можете точно сгибать большие, неудобные в обращении куски металла. Вы можете сформировать множество сложных деталей, выполнив ряд простых изгибов листового тормоза. С листовым тормозом возможности изготовления гибки безграничны. Дополнительные знания, которыми мы поделились, включали гибочные тормоза, которые бывают разных размеров и конфигураций. Многие из них могут быть оснащены плашками для специальных операций гибки, таких как гибка по радиусу.

Мы продаем различные типы тормозов для листового металла для гибки тонкого металла, включая пальцевые тормоза, листовые тормоза и гибочные тормоза. Выберите тормозную систему, которая лучше всего подходит для вашего применения, или, что еще лучше, позвоните нам, и мы свяжем вас с торговым представителем в вашем регионе.

Bud’s Machine Tools обладает знаниями, опытом и предложениями, уникальными для нашей отрасли; мы любим говорить, что предлагаем исключительное соотношение цены и качества по хорошей цене.Наше семейное предприятие по продаже металлообрабатывающего оборудования ведет бизнес из нашей штаб-квартиры в Солт-Лейк-Сити, где Брайан «Бад» Йоргенсон идет по стопам своего отца, Роджера Йоргенсона, который заработал репутацию продавца подходящего станка по разумной цене. самое лучшее в поддержке клиентов.

Наши сервисные инженеры могут обслуживать, модернизировать и ремонтировать не только металлообрабатывающие станки, которые вы покупаете у нас, но и любые другие, которые могут быть у вас в цехе, и вы также можете организовать его установку для установки вашего нового станка.Пока наш сервисный инженер находится на месте, он будет проводить обучение и все, что будет после него.

Наш отдел запчастей буквально не имеет себе равных, и, обладая превосходными запасными частями, они также являются основным источником дополнительных инструментов, которые могут потребоваться для работы вашей машины. (Например, в отношении листогибочных прессов мы являемся официальными дилерами компании Wila и Wilson как верхней, так и нижней оснастки. Для любого станка, требующего штампов и штампов, мы представляем компанию Cleveland Punch & Die.) Нужна переточка лезвий? Нужна какая-нибудь отремонтированная деталь? Наш отдел запчастей специализируется на ремонте инструмента и его возврате клиенту в кратчайшие сроки.

Все это вместе делает Bud’s Machine Tools очевидным выбором для следующего приобретения станка, будь то нового или бывшего в употреблении.

Услуги по гибке и гибке листового металла Сидней

Гибка металла , которая дает возможность изгибать листовой металл с малым радиусом без складок или деформации, представляет собой производственный процесс, который позволяет получить V-образную, U-образную или форму канала вдоль прямой оси в пластичных материалах. чаще всего известен как листовой металл.

специализируется на гибке металла с использованием технологии C.N.C, а также на гибке и прокатке металла с ручным управлением . Мы обслуживаем от серийного производства до самой сложной формы небольшими партиями с контролируемой точностью и точностью.

Пневматическая гибка металла с ЧПУ / прессование / Фальцовка листового металла с ЧПУ

Диапазон технологий и оборудования для гибки металла позволяет C-Mac сгибать детали, листы и листы до 4 штук.2 метра в длину и 8 мм в толщину из различных материалов.

1. Ручная гибка труб и труб диаметром от 10 мм до 50 мм.
2. C-Mac может катать круглый пруток, плоский пруток и проволоку в соответствии с требованиями заказчика.

Оборудование

• Тормозной пресс с ЧПУ
• Пресс и тормозной пресс Versa
• Станки для гибки круглых / плоских прутков и труб
• Рулоны листов и труб
• Тормоза противоскольжения
• Штамповочный пресс для металла
• Fly Press
• Прессы машинные прочие специализированные

* Свяжитесь с нашими опытными специалистами по листовым металлам для получения технической информации о материалах при гибке металла.

Качество изготовления

• Усовершенствованное оборудование для гибки листового металла с ЧПУ C-Mac разработано для обеспечения высокой точности и обеспечивает повышенную производительность, высокую надежность, низкое потребление энергии и меньшие требования к техническому обслуживанию.
• Новейшие технологии детальной гибки и гибки с ЧПУ на листогибочных прессах гарантируют, что ваши рабочие места будут в надежных руках .

Короткое время выполнения

• Обладая большим количеством квалифицированных специалистов по обработке листового металла (с более чем 50-летним опытом), современным оборудованием, компьютерными процессами и эффективными процедурами внутри компании, а также высоким уровнем управления в офисе и мастерской, C-Mac имеет возможность сократить сроки выполнения самых сложных работ до минимума.

Превосходство в обслуживании клиентов

• Наши преданные своему делу сотрудники стремятся обеспечить уникальное обслуживание клиентов, заранее предугадывая потребности и ожидания клиентов и каждый раз превосходя их.

Что такое станок для листового металла и его типы?

Станки для обработки листового металла используются для обработки металла и промышленной резки, штамповки, гибки и формовки обработки листового металла.

Станок для обработки листового металла используется для резки, прессования, гибки и придания листового металла различных форм и размеров.Эти машины для обработки листового металла помогают легко, быстро и эффективно; выполнять широкий спектр задач, таких как резка, штамповка, гибка, перфорация, глажка, прядение, глубокая вытяжка, профилирование, формование листогибочным прессом, прокатка, декамберинг, прокатка и т.д.

Машины для обработки листового металла можно разделить на различные промышленные применения, такие как ножницы, станки для резки листового металла, гибочные станки, прокатные станы и гибочные станки.

Машины для обработки листового металла также могут управляться с помощью различных типов систем, таких как гидравлические прессы, управляющие машины с ЧПУ, управляющие машины с ЧПУ, синхронные машины с ЧПУ и гильотинные машины.

Вот несколько различных типов станков для обработки листового металла:

1. Power Press: Силовые прессы используются в тяжелой промышленности, где требуется высокое давление для резки, гибки, прессования и формовки листового металла различных форм и размеров.
2. Arbor Press: Arbor Press – это универсальная машиностроительная машина, которая используется в широком спектре отраслей, таких как автомобилестроение, гараж и металлообработка.
Обжимной станок
3. : Наши промышленные кузнечные прессы используются для изменения размера цилиндрических или простых металлических листов, используемых для обжима и разводки.
Гибочный станок
4. : Наиболее широко используемыми станками в производстве листового металла являются гибочные станки. Он имеет ручную, гидравлическую и электрическую системы для достижения необходимого изгиба.
Гидравлические ножницы
5. : машины для гибки листового металла, такие как ручные машины для складывания багажа, листогибочные машины и летающие прессы, упрощают и ускоряют процесс гибки металла на металлообрабатывающих предприятиях.

Гибочный станок – листогибочный станок, профиль, трубогиб

Гибочный станок – трубогибочный станок, профилегибочный станок

Гибочный станок в основном используется для гибки заготовки.Для этого в машине используется гибочный инструмент. Доступны различные типы гибочных машин, а именно: гибочная машина для листового металла, гибочная машина для гибки, резки и пробивки шин, гидравлическая и механическая профилегибочная машина, гидравлическая ручная, гидравлическая ручная / моторизованная трубогибочная машина, листогибочная машина, гибочная машина для листового металла, трубогибочный станок и т. д. Листогибочный станок выбирается для создания изгиба листового металла. Металлические детали сначала закрепляются на зажимном приспособлении, которое удерживает их в течение всей операции.Надежность этого гибочного станка обусловлена ​​тем, что он изготовлен из высококачественного сырья.

Листогибочная машина – это инструмент, используемый для сгибания предметов под углом. Этот профилегибочный станок также известен как трубогибочный станок, так как он также используется для гибки трубных объектов. Этот станок подходит для использования при гибке таких объектов, как трубы, трубы и т. Д. Эти профилегибочные станки используются из-за их высокой точности и предпочитаются большинством людей.

Листогибочные машины помогают изгибать и складывать различные материалы для достижения желаемого результата. В металлургической промышленности производители должны сгибать металлические листы под углом для достижения желаемого результата. Листогибочные машины используют растяжение и сжатие для создания сложного продукта. Кроме того, машина позволяет производителям устанавливать несколько деталей, с которыми иначе сложно работать.

предлагают предприятиям инновационную возможность превращать сырье в сложные продукты в соответствии с их потребностями.Эти машины популярны, поскольку их можно настроить с помощью различных аксессуаров и удовлетворить потребности различных отраслей промышленности.

Трубогибы предназначены для гибки труб из различных материалов. Такие отрасли, как автомобилестроение, сантехника, архитектура и другие, постоянно используют трубогибочные машины для изгиба труб и других промышленных целей. Независимо от того, работаете ли вы над сгибанием небольшого куска трубы или большого, это оборудование отлично работает без использования какой-либо энергии или силы высокого уровня.Если вы ищете эргономичное решение для гибки труб из твердых материалов, таких как сталь, алюминий или другие, то трубогибочный станок – идеальное решение.