Вертикально сверлильный станок 2н118: 2Н118 станок вертикально-сверлильный универсальный Описание, характеристики, схемы – Вертикально сверлильный станок 2Н118: характеристики и паспорт

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2Н118 является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков. Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки

Станкостроительный завод в достаточно непростых условиях старается сохранить основную специализацию. По результатам работы за 2004 год станочная продукция составила – 42% в общем объеме выпуска продукции.

Станки, выпускаемые Молодечненским станкостроительным заводом

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок модели 2Н118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Сверлильный станок 2Н118 предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным и мелкосерийным выпуском продукции.

Станок 2Н118 отнесенный к условному диаметру сверления 18 мм станок допускает обработку деталей с усилием подачи до 560 кг и крутящим моментом до 880 кГ-см.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н118 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка 2Н118

На фундаментной плите смонтирована колонна коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка, несущая электродвигатель и шпиндель с инструментом. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и с помощью штурвала вручную. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол. Его можно устанавливать на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2н118

Изготовитель – Молодечненский станкостроительный завод МСЗ.

Основные размеры станка соответствуют – ГОСТ 1227-79.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
• Наибольшая глубина сверления: 300 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (9 ступеней) 180..2800 об/мин
• Конец шпинделя – Морзе 6
• Мощность электродвигателя: 1,5 кВт
• Масса станка: 670 кг

Модификации сверлильного станка 2Н118

2А118 – универсальный одношпиндельный вертикально-сверлильный станок

2Н118К – координатный вертикально-сверлильный станок

2Н118Ф2 – вертикально-сверлильный станок с ЧПУ

Аналоги сверлильного станка 2Н118

МН18Н – Ø18 – производитель Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, РУП

2Т118 – Ø18 – производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118. Управление подачей и шпинделем

Общий вид и органы управления сверлильного станка 2Н118

Органы управления сверлильным станком 2н118

Спецификация органов управления сверлильным станком 2Н118

1. выключатель освещения
2. выключатель насоса охлаждения
3. вводный автоматический выключатель
4. рукоятка управления механизмом подачи
5. кнопка включения механической подачи
6. рукоятка переключения подач
7. кнопочная станция «Вправо», «Влево», «Стоп»
8. рукоятка переключения скоростей
9. рукоятка зажима сверлильной головки
10. болты для регулировки клина сверлильной головки
11. рукоятка зажима стола
12. болты для регулировки клина стола
13. рукоятка подъема стола
14. квадрат валика механизма подъема сверлильной головки
15. кулачки настройки циклов работы
16. отверстие 3/4″ для подключения станка к электросети

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118

Кинематическая схема сверлильного станка 2н118

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал I вращается от электродвигателя 38 через передачу 1—2. Движение валу II сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 — 4, 5 — 6 и 7 — 8. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9 — 10, 8 — 11 или 12 — 13 Конечный вал III коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю IV. В итоге шпиндель имеет девять различных значений частот вращения в пределах 177 — 2840 об/мин. Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием электродвигателя.

Рабочая программа шпинделя осуществляется с помощью реечной передачи. Реечное колесо 29 находится в зацеплении с рейкой пиноли 30. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем. Станок имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 14 — 15 и коробку подач. Вращение валу VI сообщает одна из трех передач 16 — 17, 18 — 19, 20 — 21 и далее валу VII одна из двух передач 22 — 23 или 21—24. Зубчатая передача 25 — 26 и червячная пара 27 — 28 сообщают вращение реечному колесу 29.

Коробка скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая может перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 31—32 и реечную 33—34 пары. Вертикальное перемещение стола производится также вручную поворотом рукояти через коническую 36 — 35 и винтовую 37 пары.

Описание конструкции основных узлов сверлильного станка 2Н118

Коробка скоростей

Коробка скоростей предназначена для приведения шпинделя станка во вращение, а также для изменения частоты его вращения (рис. 7.5). Коробка скоростей посредством двух шестерен 3 и 7 сообщает шпинделю девять различных интервалов частоты вращения. Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах: верхней 5 и нижней 8. которые стянуты между собой тремя стяжками 4. Механизмы коробки скоростей приводятся во вращение от вертикально расположенного электродвигателя через зубчатую передачу 6. Последний вал коробки скоростей 2 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю. На этой же гильзе крепится шестерня 1 привода на подачу. Переключение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет три положения по окружности и три положения вдоль оси.

Коробка подач

Коробка подач представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе (рис. 7.6). Шесть подач обеспечивают шестерни 5 и 10.

Привод подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 6. Третий вал коробки подач 9 представляет собой полую гильзу, внутри которой проходит вал 8. Этот вал через муфту 7 передает вращение на червяк механизма подач через шестерню 1. Муфта 7 служит для включения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. В этом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикально вверх штангу и, преодолевая сопротивление пружины, отключает муфту. Вал 4 через штифт 3 приводит во вращение шестеренчатый насос для смазки.

Шестерни коробки подач переключаются одной рукояткой, которая имеет два положения по оси и три положения по окружности. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкции механизмов переключения подач и скоростей идентичны.

Механизмы коробки подач смазываются от шестеренчатого насоса 2, который также осуществляет смазку всех других механизмов. Механизмы коробки подач собирают отдельно и полностью собранный узел монтируют в сверлильную головку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118. Скачать в увеличенном масштабе

Сверлильная головка (рис. 7.7) состоит из чугунной отливки коробчатого сечения, в которой смонтированы все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач. Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной головке.

Механизм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала 3, лимба 7 со связанными с ним деталями, рукоятки 10, кулачковой 14 и обгонной 16 муфт, является составной частью узла сверлильной головки.

Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен и предназначен для выполнения следующих функций:

• ручной подвод инструмента к заготовке;
• включение рабочей подачи;
• ручное опережение подачи;
• выключение рабочей подачи;
• ручной отвод шпинделя вверх;
• ручная подача используется обычно при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: при вращении рукоятки 10 на себя поворачивается кулачковая муфта 14, которая через обгонную муфту 16 вращает вал 3. Происходит ручной подвод шпинделя.

Когда инструмент подойдет к заготовке, на валу 3 возрастет крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты, и ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачковой муфты 14 и обгонной муфты 16 станут друг против друга.

В этот период кулачковая муфта 14 поворачивается свободно относительно вала на 20°, поворот ограничивают пазом на муфте и штифтом 12.

На ступице обгонной муфты 16 сидит двусторонний храповой диск 1, связанный с ней собачками 9. При смещении ступицы зубцы диска 1 входят в зацепление с зубцами второго диска 8, прикрепленного к червячному колесу 2.

Таким образом, вращение от червяка передается реечной шестерне и происходит механическая подача. При дальнейшем вращении рукоятки при включенной подаче собачки 9, сидящие в ступице обгонной муфты 16, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 1 и таким образом производится ручное опережение механической подачи.

Для ручного выключения подачи рукоятку поворачивают от себя на 20° относительно горизонтального вала 3, и зуб муфты 14 встает против впадины храпового диска 1.

Ступица под действием осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 1 и 8, специальной пружины 15 смещается вправо и расцепляет диски — механическая подача прекращается.

Для осуществления ручной подачи с помощью рукоятки необходимо выключить штурвалом механическую подачу, а затем колпачок 11 переместить вдоль оси горизонтального вала вправо. При этом штифт 13 передает крутящий момент непосредственно от кулачковой муфты 14 на вал 3.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 7, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 4 и 6. Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачков.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой заготовкой и левой рукой с помощью штырьков 5 устанавливают лимб в нулевое положение. Глубину обработки отсчитывают по шкале на цилиндрической поверхности лимба.

Шпиндель станка

Шпиндель сверлильного станка 2н118

Шпиндель станка (рис. 7.8) смонтирован в двух шариковых подшипниках 7 и 4. Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником 6. Подшипники расположены в гильзе шпинделя 5, которая с помощью реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси. Подшипники шпинделя регулируются гайкой 3, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости гильзы 2. На конец шпинделя свободно посажено кольцо 8, в торец которого входит штифт 9. Для предохранения от выпадения служит специальный колпачок 1.

При смене инструмента необходимо резким движением рукоятки механизма подачи послать шпиндель в верхнее положение, при этом свободно посаженное кольцо 8 упрется в корпус головки, а штифт 9, ударяясь о верхний торец инструмента, выбьет его.

Настройка и наладка сверлильного станка 2н118

Наладка станка на обычную работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, зажиме их на колонне и установке необходимых чисел оборотов и подач шпинделя.

Кроме обычной работы с механической подачей на станке можно работать со следующими циклами:

• с ручной подачей шпинделя;
• с выключением подачи на заданной глубине;
• с автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине при нарезке резьбы.

Наладка станка на работу с ручной подачей

Для включения ручной подачи колпачок с наладкой, расположенной в центре крестового штурвала, следует нажать от себя до отказа.

Наладка станка на работу с выключением подачи на заданной глубине

Для наладки станка на работу с выключением подачи на заданной глубине необходимо:

• установить инструмент в шпинделе, а деталь — на столе станка;
• опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
• лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом конуса инструмента;
• кулачок с буквой «П» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя и подачи начнется обработка детали; по достижении нужной глубины подача прекращается, но шпиндель будет продолжать вращаться.

Наладка станка на автоматическое нарезание резьбы

Для наладки станка на нарезание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глубине необходимо:

• установить патрон с метчиком в шпинделе, деталь на столе станка;
• опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
• лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки;
• кулачок с буквой «Р» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе.

После включения вращения шпинделя метчик вручную вводится в отверстие, через 2—3 оборота надобность в ручной подаче отпадает; после достижения заданной глубины шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия.

Для того чтобы шпиндель снова принял правое вращение, необходимо нажать кнопку управления «Вправо».

Регулировка станка

После установки станка на фундаменте, смазки его механизмов и подключения к электрической сети не требуется никаких дополнительных регулировок. Однако в процессе эксплуатации первоначальная (заводская) регулировка может нарушаться и потребуется дополнительная регулировка некоторых механизмов станка.

1. Предохранительная муфта механизма подач должна быть от регулирована на осевое усилие на шпинделе на 10% больше допускаемого. Для регулировки этой муфты необходимо снять крышку на правой стороне сверлильной головки и при помощи гайки на вертикальном валу уменьшить или увеличить натяжение пружины. Регулировку муфты нужно производить по динамометру.
2. Регулировка направляющих стола производится винтами на правой боковой стороне поверхности направляющих стола. Зажим стола производится рукояткой, расположенной на правой стороне.
3. Регулировка направляющих сверлильной головки производится винтами на правой боковой поверхности направляющих. Зажим сверлильной головки производится рукояткой, расположенной на правой стороне.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н118

Электрическая схема сверлильного станка 2н118

Электрооборудование станка содержит:

• электродвигатель вращения шпинделя 1М;
• электронасос охлаждения 2М;
• аппаратуру пуска и автоматики;
• селеновый выпрямитель СВ;
• местное освещение.

Управление сверлильным станком 2Н118

На станке установлены следующие органы управления:

• кнопки управления — «Влево», «Вправо» и «Стоп»;
• вводный автомат;
• ручной пускатель для включения насоса охлаждения с кнопками «Пуск», «Стоп».

Торможение шпинделя станка 2Н118

На станке применена схема динамического торможения с подачей постоянного тока в три фазы обмотки статора через контакты тормозного пускателя Кз от селенового выпрямителя СВ, который питается от понижающего трансформатора ТБС2-01. Одновременно с подачей постоянного тока при торможении закорачивается обмотка статора в двух фазах для лучшей эффективности торможения. Торможение происходит только при, нажатой кнопке ЗКУ или 2ВК.

Работа электросхемы станка 2Н118

Нажатием кнопки 1КУ «Вправо» включается пускатель К1 который самоблокируется блок-контактами 6—7, а контактами 4— 16 включает промежуточное реле РП, которое Своими контактами 4-16 станет на самопитание, а контактами 14—9 подготавливает включение пускателя К2, если по ходу работы на станке предусмотрен реверс вращения шпинделя от нажатия 1ВК.

Нажатием кнопки 2КУ «Влево» включается пускатель К2, который самоблокируется блок-контактами 4—9.

При любом вращении шпинделя вправо, влево, нажимая на кнопку «Стоп», производится торможение, при этом отключается K1 и РП, если было вращение вправо, или К2, если вращение было влево. Через контакты 13, 17, 18 включится пускатель торможения Кз, который подает постоянный ток в обмотку статора электродвигателя, и двигатель затормозится.

Защита

Электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий защищается автоматическим выключателем АСТ-3. Нулевая защита осуществляется катушкой магнитных пускателей.

Станок должен быть заземлен согласно существующим правилам и нормам.

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2Н118

Список литературы:

1. Универсальный вертикально-сверлильный станок. Модель 2Н118. Руководство, 1971
2. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
3. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
4. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
5. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
6. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
7. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954

Список литературы:

1. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988, стр.134.
2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
4. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
5. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
6. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
7. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Вертикально сверлильный станок 2Н118: характеристики и паспорт

Послевоенный бурный рост промышленного производства в СССР потребовал срочного расширения станочного парка. Чтобы предотвратить отток валюты за рубеж, отечественные конструкторские бюро занялись разработкой металлорежущего оборудования. Сначала выпускалась базовая модель, которая опробовалась в реальных условиях. После этого проходило усовершенствование механизма. Таким модифицированным агрегатом является вертикально-сверлильный станок 2Н118.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118

Классификация оборудования

Принята система условных обозначений, которая позволяет легко разобраться в маркировке агрегатов. Трудность в расшифровке названия станка возникает при специализированном производстве, когда аббревиатура задается заводом производителем. В стандартном случае используется нумерация, основанная на десятичной системе.

В обозначение оборудования входит четыре цифры и несколько букв, последние могут находиться в любом месте. Буквы могут обозначать степень автоматизации, класс точности или новую модификацию. Рассмотрим значение цифр:

1. Она определяет группу станков, в зависимости от выполняемой технологической операции. Всего существует девять групп.
2. Указывает на тип оборудования, их насчитывается девять.
3. Последние цифры показывают основной размер агрегата.

В нашем случае первая цифра (2), обозначает сверлильную группу. Вторая цифра (1), говорит о вертикально сверлильном типе станка. По последним цифрам определяем максимальный размер отверстия, которое может просверлить механизм. Буква (н) указывает на новую модификацию базовой модели.

Сверлильное оборудование

Оно используется в любых технологических цепочках, но главное назначение мелкосерийное и единичное изготовление. Такие станки выполняют ряд операций:

• нарезание резьбы;
• зенкование;
• сверление;
• подрезание торцов;
• развертывание;
• зенкерование.

Проведя обзор, их можно разделить на три больших группы в зависимости от выполняемых операций:

• специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
• универсальные, составляют основную часть;
• специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.

Классифицировать такие агрегаты можно по максимально используемому диаметру сверла:

• легкие, сверление до 12 мм;
• средние, получение отверстий 18-50 мм;
• тяжелые, высверливание 75 мм отверстий.

Главными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения, которые совершает режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно входит в руководство по эксплуатации.

Внешний вид станка 2Н118

Станок 2Н118 вблизи

В этом документе можно найти инструкцию по креплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается использованием специальных уровней.

Конструкция станка предполагает следующие виды:

• настольные;
• колонные;
• радиально-сверлильные;
• глубокого сверления;
• многошпиндельные;
• центровальные;
• сверлильно-фрезерные;
• координатно-сверлильные;
• радиально-сверлильные.

Все они представляют собой сложные механизмы, поэтому до начала работы обслуживающий персонал должен внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. И во время работы придерживаться всех рекомендаций.

Описание станка

Изготовлять вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 начал станкостроительный завод в городе Молодечно. В конце пятидесятых годов он был переориентирован на выпуск сверлильных агрегатов. В начале шестидесятых запущено производство базовой модели 2118. Основываясь на ее эксплуатационных данных, конструкторы разработали вертикально-сверлильный станок 2Н118, технические характеристики которого были улучшены, и были учтены все недоработки.

Основу данного механизма составляет колонна, которая своим основанием крепится к фундаменту. На ней установлена коробка скоростей, размещающаяся в верхней части конструкции, а также стол и коробка подач в шпиндельной бабке. К особенностям конструкции можно отнести жесткость, прочность механизмов и скоростной диапазон режущего инструмента. Движение рабочей головки вдоль станины происходит благодаря реечному механизму, управляемому штурвалом.

Деталь устанавливается на стол, в специальные приспособления, и может по нему перемещаться, для совмещения места сверления отверстия с режущим инструментом. Стол может двигаться вдоль станины. Его установка, а также установка шпиндельной бабки зависит от высоты инструмента и детали. Процесс обработки может проходить в ручном и механическом режимах.

Чтобы разобраться, как устроен сверлильный станок 2Н118, открываем паспорт, и находим всю необходимую информацию.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 2Н118

Выделим из него основные технические характеристики:

Параметр	Значение
Габариты, мм	870х590х2080
Вес, кг	450
Max диаметр, мм	18
Стол:
Размеры, мм	360х320
Перемещение, мм	350
Шпиндель:
Вращение, об/мин	180-2800
Перемещение, мм	300
Конус	Морзе 2
Скорость	9
Двигатель, Вт	1500

Кроме того, здесь можно найти кинематическую схему, которая приводится ниже, и описание ее особенностей.

Кинематическая схема станка

К ним можно отнести:

• электрореверс, изменяющий направление вращения головки;
• 9-ступенчатая коробка скоростей, расширяющая диапазон вращения режущего инструмента;
• 6-ступенчатая коробка подач, регулирующая вертикальное перемещение;
• реечный механизм, перемещающий шпиндельную бабку;
• винтовая пара, обеспечивающая передвижение стола.

Для долгосрочной работы, необходимо уделить внимание креплению станка 2Н118 к фундаменту. Его с помощью уровня выставляют на клиньях, после чего под основание заливают раствор. Когда он затвердеет, фундаментные болты затягиваются.

Электрическая схема станка 2Н118

Нельзя обойти электрическую часть станка. Главными ее составляющими является:

• двигатель, вращающий шпиндель;
• выпрямитель селеновый;
• автоматика, состоящая в основном из реле и пускателей;
• охлаждающий насос.

Выпрямитель используется для запуска тормозного пускателя, при этом происходит динамическое торможение режущего инструмента. Кроме того, электродвигатель защищен от перегрузки автоматическим выключателем.

Во избежание аварий и травматизма обслуживающего персонала, все оборудование качественно заземляется.

Все вышеперечисленные документы на 2Н118, входят в руководство по эксплуатации. Оно дает возможность правильно установить, запустить и эксплуатировать механизм. А в случае поломки, быстро выявить неисправность.

2Н118 – вертикально-сверлильный станок: технические характеристики

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 не предназначен для применения на предприятиях со средне- и крупносерийным производством. Это оборудование производитель рекомендует для оснащения экспериментальных и ремонтно-механических цехов, в которых продукция изготавливается мелкими и единичными сериями.

Внешний вид вертикально-сверлильного станка 2Н118

Особенности станка модели 2Н118

Станок 2Н118 благодаря своим техническим характеристикам позволяет выполнять такие технологические операции, как:

• сверление и рассверливание отверстий;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы;
• подрезка торцов деталей (с применением специального инструмента).

Используя вертикально-сверлильный станок данной модели, в металле формируют отверстия, диаметр которых доходит до 18 мм. При этом развивается крутящий момент до 880 Нм, а максимальная величина рабочей подачи составляет 560 кгс.

При выполнении обработки на данном станке можно выбрать различные параметры подач и скоростей вращения шпиндельного узла, что позволяет использовать такое оборудование наиболее эффективно и с максимальной производительностью.

Габариты рабочего пространства и посадочные базы станка

Первый вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 был выпущен еще в 60-х годах прошлого века. Производством данного агрегата занимался Молодечненский станкостроительный комбинат, который и по сей день является предприятием, выпускающим эффективное и надежное металлорежущее оборудование.

Позднее на Гомельском и Молодечненском станкостроительных заводах выпускался аналог вертикально-сверлильного станка 2Н118 – 2Т118. Кроме данной модели, специалистами Молодечненского станкостроительного завода был разработан еще ряд модификаций станка 2Н118:

• 2Н118К – вертикально-сверлильный станок координатного типа;
• 2А118 – сверлильный станок с вертикальной компоновкой, оснащенный одношпиндельной рабочей головкой;
• 2Н118Ф2 – станок c программной системой управления.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 1987 года выпуска

Среди технических характеристик вертикально-сверлильного станка рассматриваемой модели (все они описаны в паспорте на оборудование) необходимо выделить следующие.

• Габариты рабочего стола, на поверхности которого выполнены три Т-образных паза, составляют 320х360 мм.
• Величина перемещения рабочего стола, которое приходится на один оборот рукоятки-маховика, составляет 2,4 мм.
• Величина максимального перемещения рабочего стола по вертикальной оси – 350 мм.
• Масса аппарата – 450 кг.
• Максимальное расстояние от торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола – 650 мм.
• Расстояние от направляющих колонны до оси шпидельного узла (вылет станка) – 200 мм.
• Шпиндельная головка может перемещаться на величину до 300 мм.
• Ход гильзы шпиндельного узла составляет 150 мм.
• За один оборот маховика шпиндельная головка перемещается на 4,4 мм.
• Частота вращения шпиндельного узла находится в интервале 180–2800 об/мин.
• Скорость вращения шпиндельного узла может регулироваться по 9 ступеням.
• Шпиндельный узел выполнен с конусом Морзе 2.
• Вал электродвигателя главного движения (тип АОЛ2-22-4С2), мощность которого составляет 1,5 кВт, может вращаться с максимальной скоростью 1420 об/мин.
• За подачу СОЖ отвечает электрический насос ПА-22.
• Максимальная сила подачи, на которую рассчитана конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н118, составляет 560 кгс.
• Вертикальные рабочие подачи, совершаемые за один оборот шпиндельного узла, находятся в интервале 0,1–0,56 мм.
• Параметры рабочих подач станка могут регулироваться по 6 ступеням.
• Габариты вертикально-сверлильного станка (ДШВ) – 870х590х2080 мм.

Характеристики станка в формате таблицы

Кинематическая схема и конструкция оборудования

Несущим элементом вертикально-сверлильного станка данной модели, оснащенного одношпиндельной головкой, служит массивная колонна коробчатой формы, установленная на плиту-основание. В верхней части колонны смонтирована передняя бабка устройства, которая может перемещаться по ее направляющим. На передней бабке находится главный электродвигатель вертикально-сверлильного станка, а на ее нижней части – шпиндельный узел с рабочей головкой, в которой фиксируется режущий инструмент.

Шпиндельная головка станка – вид спереди

Во внутренней части шпиндельной бабки располагается коробка скоростей, отвечающая за регулировку частоты вращения сверлильной головки, а также обеспечивающая перемещение последней в вертикальном направлении коробка подач. За подъем и опускание рабочей головки станка отвечает реечный механизм, имеющийся в кинематической схеме передней бабки, а органом, при помощи которого этот механизм задействуется, является специальный штурвал.

Деталь перед началом обработки закрепляется на поверхности рабочего стола, который также имеет возможность перемещения по направляющим колонны. Высоту его расположения, которую выбирают в зависимости от габаритов обрабатываемой детали, изменяют при помощи вращающейся рукоятки, расположенной на передней стороне узла.

Регулируемый по высоте рабочий стол станка

Элементы, входящие в кинематическую схему рассматриваемого вертикально-сверлильного станка, функционируют следующим образом.

• Коробка скоростей за счет наличия в ее конструкции нескольких валов и ряда зубчатых передач позволяет регулировать скорость вращения сверлильной головки по 9 ступеням. Выходной вал коробки скоростей, который соединяется со шпиндельным узлом станка при помощи шлицевого соединения, выполнен в форме полой гильзы. При помощи реверсирования приводного электродвигателя можно изменять направление вращения рабочей головки оборудования, что необходимо в том случае, если в обрабатываемой детали нарезается внутренняя резьба.
• Подача шпинделя в вертикальном направлении, как уже говорилось выше, осуществляется за счет рейки, смонтированной в пиноли оборудования, и входящего с ней в зацепление зубчатого колеса, установленного в шпиндельной бабке. Коробка подач станка, в которой есть несколько зубчатых передач, позволяет регулировать вертикальное перемещение шпиндельного узла по 6 ступеням.
• И коробка скоростей, и коробка подач установлены в шпиндельной бабке вертикально-сверлильного станка, которая также может вертикально перемещаться по направляющим колонны. За это перемещение, осуществляемое за счет реечного и червячного соединения, отвечает соответствующая рукоятка.
• Вертикальное перемещение рабочего стола, запускаемое вращением соответствующей рукоятки, обеспечивают коническая и винтовая пары, которыми оснащена кинематическая схема данного конструктивного элемента станка.

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка 2Н118

К элементам, посредством которых осуществляется управление работой вертикально-сверлильного станка данной модели, относятся:

• вводный выключатель автоматического типа;
• выключатель освещения рабочей зоны;
• выключатель для запуска и остановки насоса, подающего охлаждающую жидкость;
• рукоятка, отвечающая за управление механизмом подач;
• кнопка, посредством которой включается механизм подачи;
• рукоятка, обеспечивающая выбор параметров подач;
• кнопочная станция, на которой смонтированы кнопки «Влево», «Вправо», «Стоп»;
• рукоятка, отвечающая за выбор требуемой скорости вращения сверлильной головки;
• рукоятка, обеспечивающая зажим сверлильной головки;
• болты, при помощи которых регулируется клин сверлильной головки;
• болты, предназначенные для регулировки клина рабочего стола;
• рукоятка, при помощи которой выполняют зажим рабочего стола;
• рукоятка, отвечающая за подъем рабочего стола по направляющим колонны;
• квадратный концевик валика, посредством которого приводится в действие механизм подъема сверлильной головки;
• кулачки, при помощи которых выполняется настройка циклов работы оборудования;
• отверстие (3/4 дюйма), в котором располагаются электрические контакты для подключения оборудования к питающей сети.

Специфика узлов и органов управления станка

Элементы электрической схемы устройства

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка рассматриваемой модели включает в себя следующие элементы:

• электродвигатель, который обеспечивает вращение сверлильной головки;
• электрический насос, отвечающий за подачу в зону обработки охлаждающей жидкости;
• пусковая аппаратура и элементы автоматики;
• электрический выпрямитель селенового типа;
• понижающий трансформатор, от которого питается селеновый выпрямитель;
• элементы, входящие в систему местного освещения.

Принципиальная электрическая схема станка

На вертикально-сверлильном станке данной модели применена система динамического торможения, которая функционирует следующим образом: постоянный ток, формируемый при помощи селенового выпрямителя, через контакты тормозного пускателя подается на три фазы обмотки статора главного электродвигателя. Для обеспечения эффективного торможения вала электродвигателя в момент подачи на его статор постоянного тока одна из его обмоток закорачивается в двух фазах. Торможение вала электродвигателя происходит в тот момент, когда на панели станка нажимается соответствующая кнопка.

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка работает по следующему принципу. При нажатии на панели управления кнопки «Вправо» (основной режим работы), запускается первый пускатель, который одними из своих контактов самоблокируется, а через другие подает питание на промежуточное реле. Электрический ток через промежуточное реле, которое встает на самопитание, может подаваться и на второй пускатель, запускающий вращение вала электродвигателя в обратном направлении.

В электрощите станка располагаются элементы защиты и автоматики, а также электросхема динамического торможения шпинделя

Включение второго пускателя, одни из контактов которого также самоблокируются, происходит после нажатия кнопки «Влево» на панели управления оборудования. В какую бы сторону ни вращался вал электродвигателя, при нажатии кнопки «Стоп» от питания отключается соответствующий пускатель и запускается пускатель торможения, отвечающий за подачу постоянного тока на обмотку статора электродвигателя.

Характеристики данного вертикально-сверлильного станка предусматривают наличие в его схеме автоматического выключателя, защищающего электрический двигатель от перегрузок и коротких замыканий. Предусмотрена в станке и нулевая защита, которая возможна благодаря использованию в его схеме катушки магнитных пускателей.

Для обеспечения безаварийной работы и безопасности оператора необходимо позаботиться о качественном заземлении вертикально-сверлильного станка, которое должно быть выполнено в соответствии со всеми общепринятыми требованиями, относящимся к производственному оборудованию.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Вертикально-сверлильный станок 2Н118: устройство,схемы,характеристика

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка при помощи двух тройных блоков шестерен 1 и 2 передает шпинделю девять различных скоростей.

Механизм коробки скоростей состоит из электродвигателя, расположенного вертикально и зубчатой передачи 5. За счет этой передачи, возможно изменить передаточное отношения, тем самым изменить диапазон частоты вращения шпинделя.

Выходной вал коробки скоростей 8 изготовлен в форме гильзы со шлицевым отверстием, передающим крутящий момент шпинделю станка.

Переключение скоростей осуществляется при помощи рукоятки 10, которая имеет три положения по окружности и три осевых положения. Рукоятка через шестерни 11, 12 и рейку 13 перемещает штанги 14 и 15, которые связанные с вилками 16 и 17.Вилки, в свою очередь, осуществляют переключение подвижных блоков 1 и 2.

Коробка подач вертикально-сверлильного станка

Коробка подач вертикально-сверлильного станка состоит из трех валов смонтированных в отдельном литом корпусе 1.

Коробка подач обеспечивает шесть подач при помощи подвижного тройного блока 2 и двойного блока 3. Вращение коробки подач передается от зубчатого колеса, сидящей на гильзе шпинделя на шестерню 4.

Третий вал 5 через зубчатую передачу передает крутящий момент на шариковую муфту и червяк механизма подач. Шариковая муфта предназначена для выключения подачи при достижении необходимой глубины сверления. Она же также выполняет функцию предохранительного устройства при перегрузке по усилию подачи.

Переключение скоростей осуществляется с помощью рукоятки 13, которая имеет два осевых положения и три круговых. Конструкция механизмов переключения подач и скоростей идентична.

Смазка как коробки подач, так и других механизмов, осуществляется от шестеренчатого насоса 12.

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка это чугунный корпус, в который устанавливаются следующие узлы станка:

• Коробка скоростей станка;
• Коробка подач станка;
• Шпиндельная бабка;
• Механизм подач

Основной частью узла сверлильной головки является механизм подач, состоящий из червячной передачи 1, горизонтального вала с реечной шестерней , лимба 3, штурвала 4,кулачковой муфты 5 и храповой муфты 6.

Механизм подач выполняет следующие функции:

• Ручной подвод режущего инструмента к заготовки;
• Включение и выключение рабочей подачи;
• Ручной отвод шпинделя;
• Ручная подача для нарезания резьбы

Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н118

Основные параметры	2Н118
Наибольший диаметр сверления,мм	18
Расстояние от конца шпинделя до стола,мм:
наибольшее	650
наименьшее	0
Шпиндель
Конус шпинделя	Морзе 2
Наибольшее осевое перемещение,мм	150
Вылет шпинделя,мм	200
Цена деления лимба,мм	1
Наибольшее перемещение шпиндельной головки,мм	300
Стол
Наибольшее перемещение стола,мм	350
Перемещение стола на 1 оборот рукоятки,мм	2,4
Электродвигатель
Мощность,кВт	1,5
Число оборотов в минуту	1420
Габариты станка,мм
длина	870
ширина	590
высота	2080
Вес станка,кг	450

 

Вертикально-сверлильный станок 2Н118: характеристики

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 – универсальный агрегат, его мощность поражает специалистов и любителей точного сверления.

Сверлильный станок 2н118 предназначен для таких действий, как сверление, зенкование, развертывание отверстий, а также подрезания торцов деталей, при условии использования специальной насадки.

Основная сфера использования – предприятия среднего и малого профиля, где продукция выпускается небольшими партиями. Кузница оборудования – Молодеченский завод МСЗ, Республика Беларусь.

При проведении операции по сверлению, приходит в действие вращательное движение головки и шпиндель на движущей основе. Как видим, механизм довольно прост, ничего лишнего. При определении параметров сверления берутся во внимание показатели по диаметру сверления, длине вылета самого шпинделя.

Краткая справка о градации станков

Классификация агрегатов:

• Обработка небольших отверстий до 16,0 мм. Чаще всего такие диаметры используются в приборостроении.
• Обработка средних и больших диаметров от 18,0 до 75,0 мм.
• Радиально-сверлильный тип для сверления крупных изделий.
• Станки для высверливания высокоточных диаметров.
• Фрезерного типа.
• Центровальные станки.
• Многошпиндельные станки.

Многошпиндельный станок

Характерные преимущества станка

Сверлильная установка 2н118 предназначен для сверления малых отверстий до 18,0 мм в металлических поверхностях. С целью повышения качества работы развивается максимальный крутящий момент в 880 Нм и подача равна 560 кгс. При работе с каждой деталью имеется возможность выбора скорости и величины подачи, что делает работу более точной и эффективной, снижает риск брака.

Похожие модели:

• 2А118 компоновка и одношпиндельная головка.
• 2Н118Ф2 модернизированный вариант с автоматизированной системой управления.
• 2б118 с увеличенным количеством этапов подачи.
• Вертикальный механизм 2Н118К.

Станок 2Н118К

Технические показатели об изделии

Технические характеристики:

• «Т» – образная рабочая поверхность и равна 32,0×36,0 см.
• Движение поверхности при обороте маховика равно 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
• Общий вес аппарата равен 450 кг.
• Расстояние от крайней точки шпинделя до рабочей поверхности составляет 65,0 см.
• Вылет станка равен 20,0 см.
• Шпиндельная головка способна перемещаться до 30,0 см.
• Рабочий ход гильзы равен 15,0 см.
• Шпиндельная головка за один оборот перемещается на 4,4 мм.
• Частота вращения (средняя) шпинделя равна 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
• Скорость вращения шпинделя регулируется по девяти показателям.
• Мощность вала электрического мотора равна полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
• Показатель максимальной подачи равен 560 кгс.
• Габариты 87,0×59,0×208,0 см.

Среди главных особенностей – опция торможения шпинделя.

Конструкция оборудования

Описание: основным элементом служит колонна в форме коробки – передняя бабка. Установлена она на металлическую плиту – основание. Бабка перемещается по реечному механизму в стороны с помощью электрического привода мотора.

На фронтальной верхней части расположен электрический мотор. В нижней части, имеется шпиндельный узел с головкой вращения. Внутренняя часть наполнена коробкой скоростей, которая отвечает за частоту вращения, величину подачи, вертикальный подъем. Подъем и спуск по вертикали обеспечивает специальный реечный механизм. А приводит в действие этот орган – штурвал.

Обрабатываемая деталь крепится на рабочий стол, при необходимости перемещается, подгоняется высота. Регулируется специальной рукояткой с боковой стороны.

Кинематическая схема станка функционирует в таком порядке:

• Коробка передач регулирует подачу одной из девяти скоростей.
• С помощью реверсивного привода электрического мотора можно менять направление вращения.
• Функция особенно актуально, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу на детали.
• Шпиндель подается по вертикали за счет рейки и зубчатого вала, который установлен в нижней фронтальной части шпиндельной бабки.
• Боковая рукоятка отвечает за перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны.
• Рабочий стол перемещается вертикально благодаря вращению рукоятки.

Схема устройства

Элементы управления оборудованием

Существует ряд элементов агрегата:

• Автоматический выключатель питания.
• Тумблер освещения рабочей поверхности.
• Включатель насоса подачи жидкости в систему охлаждения.
• Рукоятка для регулировки подач.
• Кнопка для активации подачи.
• Регулятор выбора скоростей подачи.
• Блок управления и направления движения шпинделя.
• Регулятор частоты вращения головки сверления.
• Болты – фиксаторы клина рабочей головки.
• Рукоятка для фиксации зажима рабочего стола.
• Плата электрических контактов и питания сети.
• Для обеспечения вспомогательного управления используется ряд кнопок, пусковой автомат, ручной пускатель.

Остановка шпинделя

Для эффективности торможения на станке используется динамическая схема. Постоянный ток подается на три фазы обмотки через контактную группу.

Во время осуществления остановки, снижения скорости закорачиваются обмотки двух фаз. Полная остановка происходит при нажатии на соответствующую кнопку.

Электрическая защита

Чтобы предотвратить нежелательные перегрузки производителем предусмотрена защита – автоматический выключатель АСТ – 3. Заземление станка обеспечивается катушкой магнитных пускателей. Сверлилка, равно как и контактная плата, должны быть подключены в соответствии с требованиями и нормами, которые относятся к производственному оборудованию.

Составные электрической части: электрический силовой агрегат, электрический насос для подачи жидкости в систему охлаждения, механизмы пуска и автоматического отключения, выпрямители, локальный осветительный прибор для улучшения рабочего процесса.

В обязательном порядке каждый сотрудник, особенно который работает за станком, должен строго соблюдать нормы и требования инструкции по охране труда. В противном случае рабочий не допускается на рабочее место.

Видео по теме: Вертикально-сверлильный станок 2118

2Б118 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Б118

Производитель вертикально-сверлильного станка 2Б118 – Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан

2Б118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Б118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным и мелкосерийным выпуском продукции.

Будучи снабженным приспособлениями, станок может применяться и в массовом производстве.

Отнесенный по условному диаметру сверления 18 мм, станок допускает усилие подачи 550 кг крутящий момент 880 кг*см. и поставляется с электродвигателем мощностью 1,7. кВт.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок снабжен 6-ти скоростной коробкой скоростей и 4-х скоростной коробкой подач.

Выпускается станок в 2-х модификациях с коробкой скоростей с основным диапазоном регулирования скоростей в пределах 208—2040 об/мин и с коробкой скоростей с диапазоном регулирования 308—3020 об/мин по особому заказу.

Широкий диапазон регулирования скоростей и подач в пределах 0,1—0,4 мм/об обеспечивает полную избирательность нормативных режимов резания для диаметров до 18 мм при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий.

Наличие на станке электрореверса обеспечивает возможность нарезания резьбы.

Установочный чертеж сверлильного станка 2Б118

Установочный чертеж сверлильного станка 2Б118

Установочный чертеж сверлильного станка 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото вертикально-сверлильного станка 2Б118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Б118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Б118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Б118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Б118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Б118

Расположение органов управления сверлильным станком 2Б118

Расположение органов управления сверлильным станком 2Б118

Расположение органов управления сверлильным станком 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема сверлильного станка 2Б118

Кинематическая схема сверлильного станка 2Б118

1. Кинематическая схема сверлильного станка 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Cхема расположения подшипников на станке 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической цепи станка

Кинематическая цепь служит (смотри стран. 11) для осуществления двух основных движений:

1. Вращательного движения шпинделя;
2. Вертикального перемещения (подачи) гильзы и шпинделя внутри.

Механизмы станка получают движение от индивидуального электродвигателя мощностью 1,7 кВт и с числом оборотов в минуту 2850, посредством клиноременной передачи через шкивы Д1, Д2. Клиновой ремень типа 0-800.

Шкив Д2 сидит на первом валу коробки скоростей, на котором находится подвижной тройной блок шестерен 1, 3 и 5, передающий вращение второму валу через неподвижно сидящие шестерни 2, 4 и 6,

Через шестерни 4, 7, сидящие на втором валу, вращение передается третьему валу, на котором находится двойной блок шестерен 8 и 9.

Третий вал представляет собой пустотелую гильзу, по шлицевому отверстию которой свободно перемещается шлицевой конец шпинделя.

Механизм подач получает движение по следующей цепи: от шестерни 10, сидящей на шлицевой части шпинделя через шестерни 11, 12, 13, 14 и 15 вращение передается пустотелому валику, на котором свободно вращаются шестерни 16, 18, 20 и 22, постоянно сцепленные с шестернями 17, 19, 21 и 23 Внутри пустотелого валика перемещается вытяжная шпонка, блокирующая шестерни 16, 18, 20 и 22, благодаря чему, получается четыре различных подачи. От вала, на котором неподвижно закреплены шестерни 17, 19, 21 и 23 через кулачковую муфту вращение передается червяку 24 и червячному колесу 25, сидящему на одном валу с шестерней 26, которая сцеплена с рейкой, нарезанной непосредственно на гильзе шпинделя 36. Таким образом, вращательное движение всего механизма преобразуется в поступательное движение шпинделя.

Шпиндель может перемещаться и от руки при помощи сидящего на горизонтальном валу штурвала. На горизонтальном валу сидит шестерня 28, сцепленная с шестерней внутреннего зацепления 27, на которой укреплен лимб установки глубины сверления,

Подъем кронштейна осуществляется вращением рукоятки через червяк 29, червячную шестерню 30 и реечную шестерню 31, сцепляющуюся с рейкой 32, укрепленной на колонне станка.

Подъем стола производится вращением рукоятки через конические шестерни 33, 34, винт 35 и гайку 37.

Описание станка 2Б118. Общая компановка станка

Станок модель 2Б118 состоит из следующих узлов:

• Коробка скоростей
• Коробка подач
• Механизм подач
• Шпиндель
• Колонна, стол, плита
• Охлаждение
• Электроаппаратура

На фундаментную плиту устанавливается колонна, на верхнем конце ее устанавливается коробка скоростей на подставке. По направляющим колонны перемещается стол и кронштейн станка. В нише колонны размещается электроаппаратура станка. Электронасос, падающий охлаждающую жидкость, устанавливается на фундаментную плиту внутри колонны.

Краткое описание отдельных узлов

Коробка скоростей

Коробка скоростей шпинделя вертикального сверлильного станка 2Б118

Коробка скоростей шпинделя сверлильного станка 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка скоростей (смотри рис. 3) представляет собой чугунный корпус, внутри которого расположен шестеренчатый редуктор шпинделя и механизм переключения скоростей.

Коробка скоростей сообщает шпинделю станка 6 различных чисел оборотов, что достигается при помощи одного тройного (2) и одного двойного (1) блоков шестерен.

Переключение шестерен осуществляется при помощи вилок (5 — 6) и зубчатых секторов, управляемых двумя рукоятками, расположенными на левой стенке коробки. Третий вал коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю.

Все валы коробки скоростей — шлицевые, что значительно упрощает монтаж и демонтаж коробки.

Коробка скоростей сообщает станку два диапазона скоростей:

1. Основной диапазон — 208..2040 об/мин
2. Диапазон по особому заказу – 308..3020 об/мин

При настройке коробки скоростей на второй диапазон меняются шкивы (3:4).

Шестерни (8, 9) изготавливаются повышенной точности.

Смазка всего механизма коробки скоростей осуществляется от специального насоса, расположенного под кожухом (7).

Коробка скоростей устанавливается на специальную чугунную подставку, которая одновременно служит масляным резервуаром.

Коробка подач

Коробка подач вертикального сверлильного станка 2Б118

Коробка подач вертикального сверлильного станка 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач (смотри рис. 4) монтируется на плите (1) и устанавливается в корпусе механизма подач.

Привод коробки подач осуществляется от шестерни (2), сидящей непосредственно на шлицах шпинделя, и передающая вращение шестерням (3; 5), сидящим на осях (4). Двойная шестерня (5) передает вращение валу, в котором размещена вытяжная шпонка.

Перемещение вытяжной шпонки осуществляется кнопкой, расположенной на левой крышке кронштейна.

Последний вал коробки подач передает вращение муфте, сидящей на шлицевом конце червяка механизма подач.

Коробка подач осуществляет четыре подачи, в пределах 0,1..0,4 мм на оборот шпинделя.

Механизм подач

Механизм подач вертикального сверлильного станка 2Б118

Механизм подач вертикального сверлильного станка 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Корпус механизма (см. рис. 5) подач представляет собой жесткую чугунную отливку, внутри которой кроме механизма подач находится шпиндель и коробка подач. Механизм подач приводится в движение коробкой подач через муфту (1), служащую для выключения механической подачи от кулачка (2), установленного, на шестерне лимба (3). Эта же муфта играет роль предохранительного устройства при перегрузке по усилию подачи. С помощью винта (4) и пружины (5) муфта настраивается на выключение (прощелкивание) при усилии подачи на 10 процентов превышающем номинальные, т. е. 600 кг.

Включение механической подачи в любой момент можно произвести вращением штурвала (6) в обратном направлении (от себя).

Для настройки глубины сверления, конец сверла доводится вручную до контакта с деталью, а левый край кулачка (2) совмещается с делением лимба, соответствующем глубине сверления. Кулачек 13 закреплен на шестерне лимба и регулировке не подлежит во избежание полома подшипников шпинделя

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: вращая штурвал (6) на себя, мы повернем соединенную с ним муфту (7) на 20 градусов относительно горизонтального вала. Угол 20 градусов ограничивается пазом на муфте и штифтом (8). При этом зубцы муфты (7), благодаря скосам, сдвигают обойму (9) в осевом направлении и, входя торцем на торец зубцов обоймы, фиксируют это смещение. На обойме (9) сидит двухсторонний храповой диск (10), связанный с обоймой собачками (11). При смещении обоймы зубцы диска (10) входят в зацепление с зубцами второго диска (12), прикрепленного к червячному колесу (13). При дальнейшем вращении штурвала, при включенной подаче, собачки (11), сидящие в обойме (9), проскакивают по зубцам внутренней стороны диска (12) и, таким образом производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом, повернув его в обратную сторону на 20 градусов относительно горизонтального вала (18), зуб муфты (7) встает против впадины обоймы (9).

Обойма, вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков (10), (12) и специальной пружины (14), смещается вправо и расцепляет диски — механическая подача прекращается.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя штурвалом, непосредственно через реечную шестерню (горизонтальный вал) (18) и гильзу шпинделя (15), для чего необходимо выключить штурвалом механическую подачу, и затем кольцо (16) переместить вдоль оси горизонтального вала от себя, при этом штифт (8) блокирует штифт (17). Таким образом вращение штурвала передается непосредственно на горизонтальный вал, (18).

Шпиндель станка

Шпиндель сверлильного станка 2Б118

Шпиндель (смотри рис. 6) вращается в шариковых подшипниках (1). Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником (2), расположенным в гильзе шпинделя у нижней опоры шпинделя. Регулировка подшипников шпинделя производится путем подтягивания гайки (3), расположенной над верхней опорой шпинделя.

Смазка подшипников- шпинделя производится фитилем из полости коробки подач.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Б118

Электрическая схема сверлильного станка 2Б118

Электрическая схема сверлильного станка 2Б118. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка состоит из следующих узлов:

1. Электродвигателя вращения и рабочей подачи 1,7 кВт;
2. Электронасоса охлаждения производительностью 22 л/мин 0,125 кВт;
3. Пусковой аппаратуры, состоящей из 2-х пакетных выключателей и 2-х магнитных пускателей;
4. Командной аппаратуры, состоящей из двух микропереключателей;
5. Защитной аппаратуры, состоящей из плавких предохраните лей и теплового реле;
6. Аппаратуры местного освещения, состоящей из понижающего трансформатора, однополюсного выключателя, кронштейна и лампы 36 В.

Вся пусковая и защитная аппаратура смонтирована в нише колонны на крышке. Проводка выполнена в металлорукавах, частично идущих внутри колонны.

Командоаппараты расположены с левой стороны кронштейна и управляются от рукоятки.

Аппараты ручного управления имеют выведенные наружу изолированные ручки или штифты.

Описание работы электросхемы

• 1. Поворотом выключателя „сеть” в положение „включено” подается напряжение на пусковую и защитную аппаратуру. Если необходимо охлаждение, то выключатель „охлаждение” ставится в положение „Включено”
• 2. Поворотом рукоятки в положение „Вправо” включается пускатель ПВ, катушка которого получает питание по цепи Л22—1-3-7-8—Л сначала через 1 МП, а затем через блок-контакты ЛБЛ20—1. Механическая часть электроуправления работает следующим образом: (см. рис. 7) вместе с рукояткой (1) поворачивается переключатель (2), который через шарик ведет сектор (3). Верхний шарик попадает в цековку сектора, освобождая пружину (4) и микропереключатель 2 МП. При дальнейшем повороте переключателя (2) и его скос нажимает на нижний шарик, отжимающий пружину (5). В результате этого замыкаются контакты 1 МП, происходит включение пускателя ПВ. При отпускании рукоятки переключатель (2) под действием фиксатора несколько отходит назад, освобождая 1 МП, но пускатель ПВ будет питаться через контакты ПВ.
• 3. Для останова рукоятка переводится в положение „Стоп”. При этом переключатель через шарик ведет за собой сектор (3) верхний шарик выходит из цековки и через пружину (4) нажимает на 2 МП, контакты которого 1-3 размыкаются, отключая ПВ. Поворот сектора ограничен стопорным винтом (6).
• 4. Для включения левого вращения рукоятка переводится в положение „Влево”. Сектор (3) повернут против часовой стрелки до упора в стопор (6), микропереключатель 2 МП нажат. Воздействие скоса переключателя через пружину и шарик на 1 МП вызывает включение ЛВ по цепи Л22—1-2-6-8—Л12В по цепи Л.
• 5. Стоп из этого положения получается за счет того, что при обратном движении рукоятки переключатель (2) через шарик ведет сектор (3),который поворачивается по часовой стрелке до упора в стопор (6). В этот момент верхний шарик попадает в цековку сектора (6). Вследствие этого пружина перестает воздействовать на 2 МП, контакты которого 1-2 размыкаются, вызывая отключение пускателя ЛВ.
• 6. Таким образом включение пускателей осуществляется микропереключателем 1 МП при пережиме рукоятки в любое крайнее положение с последующим освобождением 1 МП за счет фиксатора. Этим самым осуществляется нулевая защита. Отключение пускателей осуществляется за счет 2 МП, который срабатывает при движении рукоятки в положение „Стоп”. Следует отметить, что срабатывание 2 МП происходит вначале движения рукоятки и заканчивается при повороте рукоятки из крайних положений через 8—10 градусов. При общем повороте рукоятки на 60 градусов остальные 50 градусов соответствуют положению „Стоп”, что обеспечивает большую надежность отключения, вращения.
• 7. Местное освещение, питаемое с напряжением 36 в. имеет свой выключатель, установленный на крышке шкафа.
• 8. Защита. Схемой предусмотрена защита от коротких замыканий,: от перегрузки и нулевая защита.
• 9. Станок должен быть заземлен, согласно существующим правилам и нормам. Колонна станка имеет для этого специальный болт с двумя шайбами.
• 10. Уход за электрооборудованием — согласно типовым инструкциям в зависимости от окружающей среды.

Регулировка и наладка станка

Новый станок после установки его на рабочем месте, очистки, заливки масла, смазки, подключение к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не требует никакой регулировки. Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна в необходимые для работы положения и зажима клина кронштейна, установке чисел оборотов и подачи.

Глубина сверления устанавливается при помощи лимба следующим образом: вращая штурвал на себя, опускаем шпиндель до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Отвертываем винт кулачка выключения подачи и устанавливаем кулачок против деления лимба, соответствующего глубине сверления и вновь затягиваем винт.

Деление лимба соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла. Перемена направления вращение шпинделя производится за счет реверсирования электродвигателя, Колпачок с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, служит для выключения механической подачи при необходимости производить сверления или нарезание резьбы с ручной подачей. Для включения ручной подачи колпачок следует отжать от себя до отказа.

Натяжка ремней коробки скоростей производится перемещением кронштейна с установленным на нем электродвигателем при помощи натяжных винтов, помещенных на боковой стенке кронштейна мотора. Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются подтяжкой гайки через окно на передней стенке кронштейна, закрытое крышкой. Для осуществления регулировки необходимо шпиндель повернуть таким образом, чтобы винт регулировочной гайки находился против окна, затем ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать винт, Для подтяжки пружины предохранительной муфты, включающей подачу при перегрузке, служит специальный винт с внутренним 6-гранным отверстием, расположенный под колпачком на верхней крышке кронштейна. Нормально пружина отрегулирована так, чтобы выключать подачу при осевом усилии, превышающем номинальное усилие подачи на 10%, т.е. при 600 кг.

Станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 2Б118

Наименование параметра	2Н118	2Б118
Основные параметры станка
Наибольший условный диаметр сверления в стали σ = 50..60 кг*мм2, мм	18	18
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	0…650	50..650
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до фундаментной плиты, мм		800..1150
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	200	200
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	320 х 360	320 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	350	350
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм	2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки (гильзы шпинделя), мм	300	100
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм	150	150
Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм	4,4
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	110
Частота вращения шпинделя, об/мин (количество скоростей)	180..2800 (9)	208..2040 (6)
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см	880	880
Наибольшее усилие подачи, кг		500
Конус шпинделя	Морзе 2	Морзе 2
Механика станка
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число подач)	0,1..0,56 (6)	0,1..0,4 (4)
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс	560	550
Торможение шпинделя	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип	АОЛ2-22-4С2
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	1,5 (1420)	1,7 (2850)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22	ПА-22
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	870 х 590 х 2080	727 х 625 х 1960
Масса станка, кг	450	450

Список литературы:

1. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988, стр.134.

Связанные ссылки

Каталог справочник сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к сверлильным металлорежущим станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Темы по 2Н118, 2Н125Л, 2056. Чертежи. – Сверлильные станки

Паспорт

http://www.chipmaker.ru/files/file/69/ – 2Н118 – Универсальный вертикально-сверлильный станок, Молодечно, 1971г.

http://www.chipmaker.ru/files/file/6314/ – отрывок паспорта 2Н118-1

 

Темы о 2Н118

http://www.chipmaker.ru/topic/107698/ – Кулачки на лимб 2Н118 31.03.2013

http://www.chipmaker.ru/topic/84295/ – Сверлушка 2Н118 , под нарезку резьбы 23.04.2012

http://www.chipmaker.ru/topic/65571/ – Восстановление 2Н118-1 12.07.2011

http://www.chipmaker.ru/topic/77488/ – Модернизация коробки подач 2Н118-1 21.01.2012

http://www.chipmaker.ru/topic/75252/ – 2н118 – возможно большее? 19.11.2011

http://www.chipmaker.ru/topic/56587/ – 2Н118: ремонт и восстановление 17.02.2011

http://www.chipmaker.ru/topic/57877/ – Подскажите схему привода 2Н118 06.03.2011

 

 

Темы, в которых упоминается 2Н118

http://www.chipmaker.ru/topic/115003/ – Резьбонарезной автомат 2056 – восстановление. Нужны советы ! 04.08.2013

http://www.chipmaker.ru/topic/110686/ – Коробка подач 2Н125Л. Сообщение №4. 16.05.2013

http://www.chipmaker.ru/topic/109335/ – Спас 2Н125, теперь починяю. Есть вопросы. Сообщение №57. 23.04.2013

http://www.chipmaker.ru/topic/102341/ – Ремонт двух 2Н125Л. Сообщение №18. 26.01.2013

http://www.chipmaker.ru/topic/105194/ – А были ли в СССР сверлильные станки больше 2М112, но меньше 2Н125? 27/02/2013

http://www.chipmaker.ru/topic/101200 – Сверлильный 2Б118. 13.01.2013

http://www.chipmaker.ru/topic/98256 – Понижение оборотов на 2М112. 01.12.2012

http://www.chipmaker.ru/topic/94063 – М112й второй-второй. 05.10.2012

http://www.chipmaker.ru/topic/49754/ – Сверлильный 2Н125. Сообщение №46. 01.12.2010

http://www.chipmaker.ru/topic/84596/ – Что выбрать 2Н125 или 2Г125. 27.04.2012

http://www.chipmaker.ru/topic/26777/ – Владельцы станка 2118А, отзовитесь! 08.12.2009

http://www.chipmaker.ru/topic/22158/ – Мне подарили сверлилку. 12.09.2009

Vs-16 Небольшой вертикальный сверлильный станок с автоматической подачей                 

VS-16 Малый Авто кормления вертикального бурения machine

Product Description

Main Особенности:

Automatic подача питания

Big шпинделя путешествия

Silent Ременный привод

Coolant Sistem глубина

Drill остановки

Spindle с прецизионный шариковый подшипник

Heavy условий эксплуатации конструкции для промышленного использования

Tick тонкостенные column

Technical Specifiction:

90 045 680 х 390 х 1050 mm

Технические данные	VS-16	VS-25	VS-32
Макс.мощность сверления	16 мм	25 мм	32 мм
Макс. расстояние до вершины шпинделя – таблица	425 мм	680 мм	695 мм
Макс. Расстояние до вершины шпинделя – база	610 мм	965 мм	1135 мм
Макс. Расстояние шпинделя – column	180 mm	230 mm	223 mm
Diameter колонны (O)	85 mm	102 mm	115 mm
Spindle speed	290 – 2000 rpm	230 – 2160 rpm	160 – 2200 rpm
Speed ​​steps	6	6	8
Spindle travel	100 mm	130 mm	130 mm
Spindle taper	MK 2	MK 3	MK 3
T-slots	14 mm	14 mm	14 mm
Table размер (Д х Ш)	255 х 215 mm	330 х 380 х 470 mm	400 mm
Stand размер (Д х W	250 х 250 х 320 mm	300 mm	400 х 315 mm
Table travel	400 mm	*	*
Main двигатель power	0,75 kW	1,5 kW	0,85 / 1,1 kW
Machine размеры (Д х Ш х В)	700 х 350 х тысяча шестьсот тридцать один mm	860 х 480 х 1735 mm
Machine weight	118 kg	220 kg	285 kg

СТАНДАРТ АКСЕССУАРЫ:

Drill патрон 1 – 16 Держатель mm

Tool битого МК3 – B18

Reducing рукав МК3 – MK2

Key для дрели chuck

Extra belts

Manuals

Optional Вспомогательного оборудования:

Vice

VS-16 малых Авто-кормление вертикального бурения machine

Raw материалы:

Warehouse:

Packing информации: имя

Porduct: VS-16 Малые Авто-кормление вертикального бурения machine

PACKING: деревянный случая, пластиковая крышка INSIDER

PACKING РАЗМЕР: 680 * 390 * 1050 mm

G.W / NW: KGS: 118kgs

Наши услуги

VS-16 Малый вертикальный сверлильный станок с автоматической подачей

Настроенные услуги

Мы принимаем индивидуальные услуги по всему миру

Представление услуг по продаже

1.Предоставление сервисных услуг и услуг по техническому обслуживанию.

9000. при условии.

4.Вопросы будут даны ответы в течение 24 часов

Информация о компании

Каждый месяц мы экспортируем почти 300 комплектов вертикального сверлильного станка Z5040 по всему миру.

Высокое Качество Высокая Эффективность Нестандартные Сверлильный Станок Сверлильный Станок Сверлильный Станок С Вращающейся Рабочей Части                 

high качества высокой эффективности нестандартного-сверлильного станок поворотного стола сверлильного станка сверлильного станка с вращающейся заготовкой

Model	CX-8510 & 4508N1
Machine size	1300mm * 1270mm * 1680mm
Weight	450kg-600kg
Max Бурение Diameter	10mm
Max Выявляющий Diameter	8mm
Spindle вращение Точности Error	± 0.02mm
Моторная мощность	0.75kw
Рабочее давление	6-8кг / см2
Цена только для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения конкретной цены. 2. Организовать производство Массоуправление производится после получения депозита. Как правило, фрезерный станок с ЧПУ готов в течение 20 дней, сверлильный станок и автоматическая нарезка резьбы в течение 15 дней. 3. Упаковка Рекомендуем выбрать деревянную коробку, чтобы избежать повреждений при транспортировке. 4. Проверьте приемку При получении товара, пожалуйста, внимательно проверьте продукт: есть ли повреждение упаковки, утечка и поврежден ли товар; Является ли количество продукта и аксессуаров такими же, как требуется; В порядке ли все детали машины. Если есть какие-либо проблемы с машиной, пожалуйста, сделайте снимки и немедленно свяжитесь с нами. 5.Гарантийный срок Один год гарантии. Мы можем отправить вам компоненты машины бесплатно в течение первого года, если они не были повреждены специально. И мы предлагаем пожизненное обслуживание. После истечения гарантийного срока клиенты должны заплатить деньги за компонент и экспресс-плату. Мы можем обеспечить отладку на месте и обучение клиентов, но клиенты должны оплатить расходы. В этом случае клиент оплатит авиабилеты между Китаем и пунктом назначения покупателя и бесплатно предоставит проживание и питание.Гарантия 12 месяцев начинается со дня прибытия машины. Если это не будет работать нормально, моя компания отправит инженеров на ваш завод в течение 24 часов после получения вашего уведомления. Мы по-прежнему поддерживаем техническое обслуживание оборудования, даже если срок гарантии истекает Каждый станок с ЧПУ, покидающий завод, будет сопровождаться соответствующими инструкциями на английском языке, включая руководство по техническому обслуживанию и руководство по эксплуатации. 6.OEM Service Мы принимаем заказы на покупку с маркой или торговой маркой клиента. Chinese Сверлильный станок Германия Zqd4132 Вертикально-сверлильный станок Описание продукта Описание продукта Сверлильное сверло можно разместить на рабочем столе с помощью небольшого сверла, вертикально расположенного на шпинделе. Головка и стол вертикального сверлильного станка расположены на колонне, а сверлильный станок расположен вертикально. Диаметр сверления настольного сверлильного станка обычно составляет менее 32 мм, а максимальный – не более 32 мм.Сдвиг шпинделя, как правило, достигается путем изменения положения клинового ремня на шкиве башни, который управляется вручную. Диаметр сверления (мм)					13	16/19	25 / 31.5	25 / 31.5
Diameter из колонки (мм)	70	70	85	85
Spindle хода (мм)	85	85	110	110
Distance оси шпинделя до образующей линии (мм) нос	180	180	200	200
Max расстояние шпинделя до стола (мм)	390	410	480	390
Max.Расстояние от торца шпинделя до основания (мм)	570	590	670	1140
Spindle конусности (мм)	B16	MT2	Mt3	Mt3
Spindle скорости диапазон (г / мин)	450-2650	200-2780	200-2280 / 150-2270	200-2280 / 150-2270
Spindle Скорости серии (г / мин)	4	12	9 / +12	9 / 12
Dimension от Worktable поверхности (мм)	240X240 или Φ300	240 × 240 или 280 × Φ300	280 или Φ360	280 × 280 или Φ360
Dimension основания (мм)	445×270	445 × 270	566×356	566×356
Overal л Высота (мм)	960	960	1110	1680
Motor (Вт)	370	370 / 550	750	750
G.Вт / NW (кг)	68/65	68 / 65	105/98	115 / размер 108
Packing (см)	91×51.5×27	91 × 51,5 × 27	108x77x34	108x77x34

Machine details

Feature

The скамейка сверла в основном для средних и малых размеров деталей сверления, рассверливания, зенкерования, нарезания резьбы, очищая плоскость и т.д. Механическая мастерская и мастерская по ремонту станков, как в стране, так и за рубежом, и один и тот же тип станка обладает характеристиками малой мощности, высокой жесткости, высокой точности, хорошей жесткости, удобной эксплуатации, простоты обслуживания.

Информация о компании

Henan Wadley Import & Export Trading Co., Ltd. Расположена в Чжэнчжоу. Центральное место Китая. Имея многолетний опыт в области экспорта станков, мы можем не только поставлять нашим клиентам продукцию стабильного качества, но и предоставлять более качественные услуги. Мы поставляем все виды станков на международный рынок, такие как токарные станки, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки, фрезерные станки с ЧПУ, Обрабатывающий центр с ЧПУ, шлифовальный станок, гидравлический пресс, гибочный станок, сверлильный станок, листогибочный пресс, ножницы и принадлежности для станков.
b: Какова ваша основная продукция вашей компании?
A: Мы специализируемся на всех видах станков, таких как токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вертикальный обрабатывающий центр, токарные станки, сверлильный станок, радиально-сверлильный станок, пильный станок, формирователь и и так далее.

c. Каковы ваши торговые условия?
A: FOB, CFR и CIF все приемлемо. : 1 комплект .Станок для колонкового бурения

/ Машина для колонкового бурения

Станок для алмазного бурения / Машина для колонкового бурения

1. Машина принимает пневматический сдвиг Fastgear 8JS118 автоматической коробкой передач и сцепление, компактная структура, гладкая работы, стабильная производительность, хорошая wildcard.

2. Использование автоматического управления переключением передач с гибким валом агентство, мы достигаем сдвиг передачи на большие расстояния. Пневматический сдвиг легкий и подвижный, и имеет преимущество hommization.

3. Разумный диапазон скоростей и многие radixes скорости (8 вперед скорость, 1 назад) скорость, с низкой скоростью он имеет большой крутящий момент (макс.до 8000N.m) .

4.Using концентрированного вынуждена система смазки, до тех пор, как бегут буровые установки, отдельные смазки Масляного насос начинает работать и посылает смазочное масло для каждого узла, который требует смазки. Когда масло смазывает приводной механизм, он также будет отнимать тепло внутри, (система смазки с отдельным конденсатором), чтобы предотвратить компоненты от тепла, вызванного высокой скорости с высокой нагрузкой state.

5.The буровой установки принимает эвольвентных шлицевых вертикальный вал вместо традиционного гексагональной вертикального вала, экспоненциально увеличивая эффективность передачи Gyrator и несущей способности.И новый шпиндель вал имеет большой диаметр отверстия (96 мм), с двумя цилиндрами гидравлической подачей поездки намного больше (до 1000 мм), особенно подходит для большого диаметра бурильной трубы проводной линии отбора керна, помогает улучшить бурение эффективности и уменьшить отверстие аварии.

6. Легкий вес и может быть разобран для многих частей, вес нетто 6500Kg.

7.The патрон гидравлический релиз нормально закрытый гидравлический патрон, новая структура, хороший компенсационный. Карбид врезка & сварная конструкция скольжения, имеет большое усилие зажима, длительный срок службы и надежную работу.

11. Буровая установка имеет низкий центр тяжести и долго обратного хода (до 530мм). Легко быть закреплен на башне базы, установка имеет хорошую стабильность в высокоскоростной drilling.

12.With противоударный метр, это легко заметить отверстие ситуацию. Control-ручки в разумной компоновке, операция является гибкой и reliable.

1 Drill Capacity

Drill Rod Varieties		Drill Rod Type	Drill Depth
Drill Rod Made In China		Φ50X4.Тип колесо колеса Yugong гидровлическое гидровлическое сверля хорошо с компрессором воздуха                  Yugong 100m Гидравлический станок для бурения скважин на воду с воздушным компрессором Описание продукта Станок для бурения скважин на воду серии Yugong представляет собой легкое, эффективное и многофункциональное буровое оборудование. Он в основном используется для бурения водяных скважин, сельскохозяйственных ирригационных скважин и других скважин. Особенно подходит для водозаборов в горных и скальных образованиях. На наших буровых установках YG-180 и YG-200 применена новая гидравлическая технология с вращающим моментом гидравлического двигателя с высоким крутящим моментом и приводом гидравлического цилиндра большого диаметра. Это улучшенная буровая установка, которая сочетает в себе преимущества нескольких буровых установок. Его можно использовать на грунтах, скалах, гранитных грунтах и ​​в горных районах. Применение: водяные скважины, промышленное бурение, гражданское бурение, геотермальное бурение, с преимуществами большого диаметра бурения, глубины глубокого бурения, быстрого бурения, гибкого перемещения и широкого применения. площадь.Сверла YG-180 и YG-200 с воздушным компрессором, с сильной ударной силой и непрерывным питанием. Мы проверим работу каждого комплекта бурового оборудования перед поставкой, убедитесь, что сверлильный станок может хорошо работать на ваших рабочих участках. Все комплекты Буровое оборудование включает в себя бурильную машину, ударный механизм, бурильные трубы, буровые коронки, воздушные шланги и сопутствующие аксессуары. У нас также есть многофункциональный гидравлический буровой станок на гусеничном ходу и соответствующие бурильные машины. Какая модель подходит для вашей работы? Пожалуйста, сообщите нам эту информацию ниже, 1. Применение (водозаборная скважина, скважина, колонковое бурение и т. Д.) 2. Буровой объект (камень / грунт / песок и т. Д.) 3. Диаметр сверления (относится к сверлам) 4. Глубина бурения (относится к бурильным трубам) Затем мы можем порекомендовать вам подходящую модель и предложить хорошую цену. Информация о компании Henan Yugong Machinery Co. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: