Виды фрезерных станков по металлу: Основные типы фрезерных станков и их компоновка

Виды фрезерных станков, их отличия

Перед тем как купить фрезерный станок Proxxon, необходимо четко представлять все мелочи покупки и решить для себя, существенны ли они для вашей работы. От набора функций зависит и цена на фрезерный станок.

Фрезерные станки классифицируются так:

• вертикально-фрезерные,
• горизонтально-фрезерные,
• сверлильно-фрезерные,
• универсальные,
• фрезерные с ЧПУ и без,
• настольные с ЧПУ и без,
• фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ,
• широкоуниверсальные с ЧПУ.

Вертикальный фрезерный станок

Особенность этого станка – у него нет консоли, стол перемещают по направляющим станины. Благодаря этому у станка очень хорошая жесткость, которая нужна при высокоточной обработке. Однако есть модели, у которых есть консоль, но их покупаю реже.

А в основном, на этом виде фрезерного станка обрабатывают металлозаготовки при помощи: цилиндрических, фасонных, концевых, торцевых фрез.

Возможно также сверление. Основное применение – это обработка горизонтальных и вертикальных плоскостей, углов, пазов, рамок, из цветного металла и других сплавов.

Горизонтальный фрезерный станок

Этот тип станка имеет шпиндель горизонтального расположения. Благодаря этому главная его особенность – это возможность перемещать стол, как параллельно оси шпинделя, так и перпендикулярно. Все рабочие узлы расположены на станине, где закреплен и шпиндельный узел и коробка скоростей. А вот что касается коробки передач, то она находится на консоли и перемещается по вертикальным направляющим.

Применение: в основном для небольших заготовок и деталей (горизонтальные, винтовые, вертикальные, фасонные, в том числе и пазы, углы). Основные работы выполняются при помощи: цилиндрических, концевых, дисковых, угловых, фасонных, торцевых фрез.

Важно отметить! Работы с винтовым движением или требующие разделения проводятся только с помощью дополнительного оборудования!

Сверлильно-фрезерные станки

Этот тип фрезерного станка по металлу очень хорош в обработке наклонных, горизонтальных, вертикальных плоскостей. Плюс ко всему, можно работать с пазами крупногабаритных заготовок, а сверлильно-фрезерная головка позволяет обрабатывать наклонные поверхности и сверление под углом. Эта головка оборудована реверсным циклом.

Универсальный фрезерный станок

Конструкция этого оборудования такая: шпиндельный узел и коробка скоростей внутри станины, рядом с основными узлами; по консольным направляющим передвигаются салазки с поворотником; на нем располагается стол, который, в свою очередь, под разными углами относительно оси самого шпинделя перемещается по горизонтали; консоль двигается по вертикали.

На этом станке изготавливают детали фрезерованием. Особенность в том, что к общему набору функций добавлена возможность делать спирали, модели штампов.

Настольные фрезерные станки с ЧПУ и без

Самый распространенный тип оборудования. Особенно те, что без ЧПУ, поскольку цена фрезерных станков с ЧПУ несколько выше. А в школах, ПТУ, автосервисах, мастерских по мелкому ремонту предпочитают работать по старинке, без числового программного управления. Тогда идеально подойдет высокоточный микрофрезерный станок Proxxon MF 70. Набор функций у таких станков стандартный: нарезание резьбы, сверление отверстий, фрезерование всеми видами фрез. При правильной установке жесткость очень хорошая.

Если же вы решили купить фрезерный станок с ЧПУ, то главным преимуществом являются приводы под управлением контроллеров, которые подключаются к IBM PC любого компьютера. Фрезерный станок с ЧПУ по дереву отличается особенной точностью, но когда покупаете оборудование исключительно для работ по дереву, то обращайте внимание на применение, указанное в паспорте.

Виды фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ отличается от устаревших механических агрегатов наличием электронных компонентов и связью с компьютером. За перемещение шпиндельной головки, вращение стола и прочие функции оборудования отвечает управляющая программа, заложенная в станок. В ней создана полная цифровая модель будущей заготовки, указан материал, из которого она будет выполнена, параметры фрезы, путь ее перемещения и прочие аспекты, необходимые для фрезерования. Задачи оператора, работающего за таким станком, сводятся к минимуму: запустить оборудование, закрепить материал на рабочей поверхности, настроить режимы скорости и мощности обработки через панель управления и следить за ходом выполнения операции.

Достоинства фрезера с ЧПУ

Автоматизированные фрезерные аппараты имеют массу преимуществ перед оборудованием старого образца, поэтому большинство больших и малых предприятий стараются обновить свой парк станков и приобрести современные высокотехнологичные модели. В большом списке плюсов лидируют такие факторы, как:

• очень высокая точность обработки. Отклонения фрезы от заданных параметров варьируется в диапазоне 0,02-0,07 мм, что несопоставимо с обычным станком, погрешность которого намного превышает это значение;
• повышение КПД доходит до 50%;
• изготовление совершенно идентичных серийных изделий;
• высокая скорость процесса, так как отсутствуют остановки, вызванные человеческим фактором и паузы для корректировки работы, замены инструмента и т.  д.;
• возможность выпускать более изделия с более сложными контурами, чем можно создать на станке с ручным управлением;
• экономическая целесообразность

Область применения автоматизированного фрезерного оборудования

Фрезер относится к категории универсальных устройств, подходящих для обработки большого количества материалов (все группы металлов, любая древесина, пластики, кода, камень натуральный и искусственный, включая драгоценные, воск, резина, кожа), поэтому встретить такие станки можно в самых различных сферах:

• металлообработка;
• деревообработка;
• дверное и мебельное производство;
• ритуальные услуги;
• изготовление штампов и печатей;
• стоматология;
• ювелирная промышленность;
• рекламный бизнес;
• производство сувениров, игрушек, подарков, посуды, бытовых товаров, изделий декоративно-прикладного характера;
• изготовление скульптур и малых архитектурных форм;
• моделирование и многое другое.

Виды фрезерных станков с ЧПУ

Программно-управляемые станки для фрезерной обработки можно классифицировать по нескольким признакам:

Материал для обработки

• Металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для резки, сверления, резьбонарезания и т. д. металлов и их сплавов. Отличается усиленной конструкцией, выдерживающей большие нагрузки, и мощным двигателем.
• Деревообрабатывающие станки, выполняющие весь комплекс фрезерных работ по древесине и всем остальным неметаллическим материалам. При большом визуальном сходстве с фрезером по металлу, оснащены более легкой станиной и не столь мощные.

Назначение и функциональные возможности

• Фрезерно-гравировальные — для нанесения гравировки на любые материалы, от металла до кожи.
• Фрезерно-токарные — комбинированные устройства, объединяющие в себе оборудование токарной и фрезерной группы. Особая конструкция фрезерной головки позволяет фиксировать в ней не только различные типы фрез, но и токарные резцы, поэтому на таких станках можно выполнять операции по сверлению, зенкерованию, отрезные работы, создавать фаски, торцевать материал, а также выполнять обработку тел вращения.
• Фрезерно-сверлильные — отличаются компактными размерами и могут выполнять как фрезерные работы, так и операции по нарезанию резьбы, зенкерованию, развертыванию отверстий и прочее.
• Вертикальные — с верхним размещением шпиндельной головки, которая может перемещаться по консоли в вертикальной и горизонтальной плоскости. Рабочая зона расположена под фрезой.
• Горизонтальные — с боковым размещением режущего инструмента. Шпиндельный узел статичен, обработка происходит путем перемещения рабочего стола относительно фрезы.
• Универсальные — станки, позволяющие выполнять сверлильные, токарные и фрезерные операции с вертикально и горизонтально расположенными заготовками. Большинство моделей оснащено поворотным столом.
• Широкоуниверсальные — многофункциональное оборудование, позволяющее не только проводить все виды операций, возможные для станков такого плана, но и обрабатывать заготовку по нескольким осям одновременно (пять осей максимум).

Габариты

• Мини-фрезеры — с рабочим полем 400×400 мм. Такие модели используются в handmade сфере и помимо маленьких габаритов имеют также минимальную мощность и ограниченный функционал;
• Настольные фрезеры — размер зоны обработки 600×900 мм. Умещаются на рабочем столе. Способны взаимодействовать с любыми материалами и выполнять все виды работ, но из-за невысокой мощности работают довольно медленно, поэтому подходят только для изготовления штучных или малосерийных изделий. Приобретаются преимущественно для личного пользования или мелкого производства.
• Среднеформатные станки — габариты стола 1300×1300 или 1300×2500 мм. Профессиональное оборудование с мощным шпинделем, подходящее для любых работ. Используется на всех малых и средних предприятиях.
• Крупногабаритное оборудование — мощные станки с большим рабочим полем (до 2000×3000 мм) и высокой производительностью для работ с большими объемами выпускаемой продукции. Используются на крупных металло- и деревообрабатывающих предприятиях.
• Фрезерные обрабатывающие центры — полностью автоматизированные многофункциональные комплексы, высота которых превышает человеческий рост. Предназначены для работы с массивными заготовками.

Типы фрезерных станков – LaserCut

Фрезерный станок — агрегат, который предназначен для работы с различными поверхностями из металла, дерева, пластика, органического стекла. С их помощью происходит фрезерная обработка заготовок, вращающихся тел, зубчатых колес. Значительное место среди этих станков занимает сверлильный вариант.

Шпиндель – важнейшая деталь фрезерных станков. Этот элемент фрезерных станков представляет собой вал, закрепляющий фрезерно обрабатываемую деталь, а также сверлильные, фрезерные, расточные, режущие инструменты станков. Длина шпинделя регулируется вручную или автоматически.

Все фрезерные станки отличаются по:

1. степени автоматизации;
2. конструкции;
3. назначению.

Фрезерные агрегаты в зависимости от управления можно разделить на следующие группы станков:

• автоматические станки с числовым программным управлением, которые обеспечивают полностью автоматизированный фрезерный процесс;
• полуавтоматические станки, требующие частичного участия работающего с ними человека;
• ручные фрезерные станки нуждающиеся в полном контроле со стороны оператора.

Соответственно, цена на эти виды станков будет отличаться. Это вызвано тем, что автоматический фрезерный станок с ЧПУ будет иметь большую производительность.Фрезерные станки делятся на консольные и бесконсольные модели. Наиболее часто встречаются именно консольные станки. Такие станки могут быть следующих типов:

• вертикально фрезерный станок с вертикальным шпинделем;
• универсально фрезерный станок;
• широкоуниверсальный фрезерный станок с богатейшим дополнительным оснащением: разного вида тисками, круглыми и угловыми столами, дополнительными шпиндельными головками, наборами режущих, а также сверлильных инструментов;
• горизонтальный фрезерный станок с неповоротным столом;
• маленький фрезерный станок, который хорошо справляется с задачами обработки разных небольших металлических деталей при работах в небольших мастерских.

Вертикальный фрезерный станок

Вертикально фрезерные станки бывают с крестовым столом, а также бесконсольного типа. Вертикальные агрегаты универсальные, поскольку они позволяют фрезерно обрабатывать как небольшие детали из разных материалов, так и большие по размеру тяжелые заготовки в вертикальной плоскости.

Для обработки поверхностей под наклоном и вертикально, а также для изготовления сверлильных пазов внутри деталей крупных габаритов используется вертикально фрезерный станок по металлу, который представляет собой бесконсольный станок. Именно такой вертикальный фрезерный станок гарантирует более высокую точность, жесткость при работе с большими тяжелыми деталями.

Фрезерный станок такого типа имеет шпиндель, который можно вертикально перемещать по направляющим стойки, а также сдвигать его в осевом направлении. Заказать и купить вертикально фрезерный станок по выгодной цене лучше всего через интернет на сайте компании ООО «Лазеркат».

Наши менеджеры с инженерным образованием помогут выбрать наиболее подходящий вертикальный фрезерный станок в соответствии с конкретными потребностями заказчика. Интернет-магазин фирмы ООО «Лазеркат» предлагает вертикально фрезерные станки разных типов, назначения, цен и конструкций: вертикальный, сверлильный станок фрезерный, универсальные фрезерные вертикальные станки.

Универсальный фрезерный станок по металлу

Для обработки разнообразных поверхностей в условиях небольшого производства наиболее подойдут универсальные фрезерные станки. При их использовании можно решать разнообразные задачи с помощью, применяя сверлильные, угловые, торцовые, фасонные, дисковые фрезы.

Универсально фрезерный станок позволяет работать вертикально, горизонтально, а также обрабатывать углы, пазы, винтовые поверхности. Универсальный фрезерный станок работает эффективно в разных плоскостях.

Купить универсально мини фрезерный станок легко через интернет на сайте компании «Лазеркат». Наши специалисты подробно опишут возможности того или другого агрегата, наглядно демонстрируя преимущества определенных станков. Цена порадует самого притязательного клиента, поскольку в цену входит гарантийное обслуживание специалистов, а также возможная доставка.

Многоцелевые фрезерные станки

Многоцелевой универсально фрезерный станок отличается дополнительной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться вертикально, а также горизонтально под любым углом. При этом возможна раздельная или одновременная работа двумя шпенделями.

Универсально фрезерный станок эффективно выполняет сверлильные, фрезеровальные работы, а также растачивание и зенкерование. Фрезерный многоцелевой агрегат универсальный применяется в инструментальных и экспериментальных цехах для изготовления широкого перечня разнообразных деталей.

Получить исчерпывающую информацию об оборудовании от менеджеров с инженерным образованием лучше на сайте компании ООО «Лазеркат». Заказать и приобрести станки фрезерные различных конфигураций легко в нашем интернет-магазине. При этом цена будет доступной для разных категорий клиентов, которые нуждаются в подобном оборудовании.

Сверлильно фрезерные станки по металлу

Сверлильный фрезерный станок необходим для продуктивной работы в ремонтных мастерских, а также на предприятиях разного уровня по обработке металла. Сверлильные работы занимают значительное место среди разных фрезерных способов обработки металла.

Поэтому именно сверлильный фрезерный станок представляет наиболее универсальный вариант для любой фирмы и предприятия независимо от его масштаба. С другой стороны, при покупке такого сверлильного оборудования можно выбрать более выгодную стоимость среди широкого перечня цен.

С одной стороны, универсальный фрезерный станок, вертикальный фрезерный станок стоят дороже, чем сверлильно фрезерный станок. С другой стороны, наиболее приятную обоснованную цену предложат на сайте компании ООО «Лазеркат». Именно здесь на основе всесторонней информации о фрезерных возможностях станков любой конкретный клиент сделает правильный выбор и необходимое именно ему приобретение.

Все о фрезерных станках — виды, классификация, применение — ООО «СТК»

Фрезерные станки по металлу — одни из самых распространенных агрегатов, работающих в сфере обработки металлических заготовок. В настоящее время их производится большое количество. И хотя общая конструкция аппаратов является стандартной, но использование в моделях дополнительных элементов увеличивает их функции и делает универсальными, многофункциональными или, наоборот, узкоспециализированными.

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки представляют собой группу оборудования, назначением которого является обработка заготовок с помощью фрезы. В свою очередь, под фрезой понимается инструмент, имеющий несколько вращающихся резцов, которые погружаются в твердый материал и снимают с него определенный слой, производя в заготовке необходимые изменения.

Фрезерные станки могут быть как металлорежущими, так и деревообрабатывающими. Модели широко используются на крупных, средних и малых предприятиях. Их активно применяют в производственных цехах и ремонтах мастерских. Они отличаются высокой производительностью и четким выполнением поставленных перед ними задач.

Как работают фрезерные станки?

При работе фрезерных станков различают основные и вспомогательные операции. К основным действиям агрегата относятся:

• вращательное движение закрепленной в шпинделе фрезы,
• прямолинейная или криволинейная подача закрепленной на столе заготовки.

Суть данного процесса заключается в том, что в результате взаимодействия фрезы и заготовки при резании с изделия снимается заранее обозначенный слой материала в точно указанном технологической картой месте, что и позволяет получить в итоге деталь с нужными техническими характеристиками.

Причем при выполнении операций с крупными заготовками фреза также может перемещаться. А управлять агрегатом во всех случаях можно вручную, автоматически или с помощью системы числового программного управления.

Вспомогательные операции при функционировании фрезерных станков также очень важны. В их перечень входят работы:

• по настройке и наладке аппарата,
• по управлению процессом,
• по закреплению и освобождению деталей,
• по фиксации и снятию инструмента,
• по подводу и отводу резца к обрабатываемым плоскостям,
• по контролю за выполняемыми операциями,
• и так далее.

Для чего используются фрезерные станки?

Фрезерные станки используются для обработки твердых поверхностей, чаще всего это металл или дерево, а определенные виды оборудования могут работать и с металлическими заготовками повышенной степени прочности.

Агрегаты себя прекрасно зарекомендовали на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях. Также сегодня различают профессиональные и бытовые фрезерные аппараты.

С помощью фрезерного оборудования можно обрабатывать:

• наружные и внутренние плоскости,
• плоские и фасонные поверхности,
• зубчатые колеса,
• уступы и пазы,
• прямые и винтовые канавки,
• шлицы на валах,
• и так далее.

Большой перечень операций, производимых на фрезерных станках, связан с использованием в процессе самых различных видов фрез. Так, устройства могут работать с фрезами:

• торцовочными,
• цилиндрическими,
• дисковыми,
• угловыми,
• шпоночными,
• фасонными,
• и другими.

Также определенные модели способы выполнять операции, применяя:

• расточные резцы,
• сверла,
• развертки,
• зенкера,
• резьбонарезные приспособления.

То есть современные фрезерные станки могут выполнять не только фрезерные операции, но также и сверлильно-расточные действия. Также многофункциональным обрабатывающим центрам подвластно выполнение и токарных функций, что делает их универсальными, позволяет выполнять большой перечень задач и быстро окупаться.

Классификация фрезерных станков

Основными видами фрезерных станков являются следующие модели:

1. Горизонтально-фрезерные станки. В агрегатах присутствуют горизонтальный шпиндель и консольный рабочий стол. Назначением выступает обработка небольших и нетяжелых изделий.
2. Вертикально-фрезерные станки. Ось инструмента в конструкциях проходит по вертикали. Есть рабочая консоль. В работу принимаются заготовки с небольшим весом и компактными размерами.
3. Универсальные фрезерные станки. В конструкцию включены поворотный стол и дополнительные устройства, что позволяет существенно расширить список выполняемых фрезерных процессов.
4. Широкоуниверсальные фрезерные станки. Аппараты оборудованы поворотной шпиндельной головкой и дополнительными приспособлениями, позволяющими максимально охватить весь перечень фрезеровочных действий.
5. Бесконсольные фрезерные станки. Производятся с вертикально перемещающимся шпинделем, перемещения стола — продольно-попереченые, что по траектории напоминает крест. Консоли нет, деталь крепится на жесткое основание. Выполняют работу с крупногабаритными и тяжелыми заготовками.
6. Продольно-фрезерные станки. В конструкцию входит совершающий продольное движение стол, а движения шпиндельной бабки являются поперечными, вертикальными или под углом.
7. Карусельные фрезерные станки. Относятся к агрегатам с непрерывным действием, функционируют по принципу многопозиционного процесса. Оборудованы одним или несколькими вертикальными шпинделями.

Использование фрезерных станков

При выполнении операций на фрезерных станках основополагающими являются следующие параметры оборудования:

1. Положение шпинделя. Шпиндель может осуществлять движение по вертикали, горизонтали или под углом к изделию.
2. Число шпиндельных головок. В конструкцию станка могут входить одна, две или большее число шпиндельных головок, а также дополнительная съемная головка.
3. Конструкция рабочего стола. Непосредственно влияет на перемещения стола: продольно или поперечно он будет двигаться, будет ли подниматься и опускаться, а также поворачиваться в разные стороны.
4. Число осей. В станках осей может быть от 2 до 5 штук. Определяют возможности сложной конфигурации обработки поверхностей деталей, а также производительность агрегата.
5. Точность обработки. Операции могут выполняться с нормальной, высокой или повышенной степенью точности.
6. Использование различных режущих инструментов. На некоторых агрегатах можно применять только небольшое количество разных фрез, а определенные станки допускают использование и нескольких десятков режущих инструментов.
7. Мощность агрегатов. Мощность непосредственно влияет на выбор заготовок с соответствующим уровнем твердости, определение скорости работы и глубину резания.
8. Частота вращения шпинделя. Позволяет определять виды материалов, допускаемых к работе, а также качество обработки поверхностей.
9. Размеры рабочей зоны. По ним определяются допустимые габариты принимаемых в обработку изделий.

Где купить фрезерные станки?

Мы предлагаем широкий выбор фрезерных станков. Купить их у нас вы можете на одних из самых выгодных условий на рынке. Ассортимент моделей позволит вам быстро определиться с нужным оборудованием. При этом качество, цена и условия доставки тоже обязательно оставят у вас только самые положительные впечатления.

Заказывайте фрезерные станки в группе компаний «Станкор». Мы работаем на высоком профессиональном уровне, и о своем выборе вы не пожалеете.

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д.

Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы:

• общего назначения или универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные
• специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

Основными формообразующими движениями фрезерных станков являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе.

Приводы главного движения и подачи выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом заготовки к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений.

Основные элементы механизмов станков унифицированы.

Основным параметром, характеризующим фрезерные станки общего назначения, является размер рабочей поверхности стола.

По конструктивным особенностям эти станки подразделяют:

• станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли)
• станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях)
• станки непрерывного действия (карусельные и барабанные)

• а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный
• б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный
• в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный
• г — станок консольный вертикально-фрезерный
• д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный
• е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный
• ж — станок продольно-фрезерный
• з — станок карусельно-фрезерный
• и — станок барабанно-фрезерный

Консольные фрезерные станки наиболее распространены в единичном, мелко- и среднесерийном производстве рис. 119, а, б, в, г). Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные – это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Универсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7.

Горизонтальный консольно-фрезерные станки (рис. 119, а) имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси.

ШирокоУниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. 119; б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1.

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. 119, д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. 119, е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 119, ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 119, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 119, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.

Станки консольно-фрезерные

Консольно-фрезерные станки – это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей.

Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.

Кроме того, на базе некоторых основных моделей выпускаются модификации. Например, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускаются быстроходные консольные вертикально-фрезерные станки 6М12Г1Б и 6М13ПБ. На базе горизонтально-фрезерного станка 6М82Г выпускается более быстроходная модель станка 6М82ГБ. На базе универсально-фрезерных станков 6Н81 и 6Н82 выпускаются широкоуниверсальные фрезерные станки 6Н81А и 6М82Ш. Широкоуниверсальные фрезерные станки в настоящее время находят широкое применение в единичном и мелкосерийном производствах для выполнения разнообразных фрезерных, расточных и сверлильных работ. На этих станках можно изготовлять металлические модели, штампы-формы, шаблоны, кулачки и т. п.

Широкоуниверсальный станок 6Н81А имеет шпиндельную головку, расположенную на хоботе и поворачивающуюся вокруг горизонтальной оси от 0 до 115°. В горизонтальном положении головки станок работает, как горизонтально-фрезерный, а в вертикальном положении, как вертикально-фрезерный.

Широкоуниверсальный станок 6М82Ш и аналогичный по конструкции станок большего размера 6М83Ш имеют два шпинделя: один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, превышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер	Гамма станков	Размер стола, мм
0	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш	200 х 800
1	6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш	250 х 1000
2	6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш	320 х 1250
3	6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г	400 х 1600
4	6М14П, 6М84, 6М84Г	500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Консольно-фрезерные станки, выпускаемые в СССР и СНГ

Серия	Размер	Изготовитель	Год	Модель
6	2	ГЗФС	1932	682
6Б	0
	1
	2	ГЗФС	1937	6Б12, 6Б82, 6Б82Г
	3
6К	0
	1	ДЗФС		6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
	2	ГЗФС		6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
	3	ГЗФС		6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
6Н	0	Жальгирис	1969	6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
	1	ДЗФС	1970	6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
	2	ГЗФС	1951	6Н12, 6Н82, 6Н82Г
	3	ГЗФС, ВМЗ	1951	6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
6М	0	Жальгирис		6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
	1	ДЗФС	1971	6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
	2	ГЗФС	1961	6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
	3	ГЗФС	1961	6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
6Р	0	Жальгирис	1973	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
	1	ДЗФС		6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
	2	ГЗФС	1972	6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
	3	ГЗФС, ВМЗ	1972	6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
6Т	0	Жальгирис	1986	6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
	1
	2	ГЗФС	1985	6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
	3	ГЗФС	1985	6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
6Д	0	ДЗФС	1987	6Д10, 6ДМ80Ш
	1	ДЗФС	1990	6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
	2	ДЗФС		6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
	3	ДЗФС		6ДМ83Ш

Основные производители фрезерных станков в СССР и России:

ВМЗ – Воткинский машиностроительный завод. В настоящее время – Воткинский Завод, ОАО

ГЗФС – Горьковский завод фрезерных станков. В настоящее время – Завод Фрезерных Станков ЗФС, ООО

ДЗФС – Дмитровский завод фрезерных станков. В настоящее время – Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС, ООО

УЗТС – Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС. В настоящее время – Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, ООО

ВСЗ – Воронежский станкостроительный завод.

Жальгирис – Вильнюсский станкостроительный завод “Жальгирис”

Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков

Более подробно – Условные обозначения серийно выпускаемых фрезерных станков.

6 – фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Д – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Д81Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 – горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка – типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 – размер рабочего стола – 250 х 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Рубикон, ООО

Читайте также: Заводы производители фрезерных станков в России

Связанные ссылки

Паспорта и схемы к вертикальным фрезерным станкам и оборудованию

Каталог справочник вертикальных фрезерных станков и их аналогов

Виды фрезерной обработки металла. Принцип работы фрезерного станка.

В производственном процессе металлообрабатывающих производств существуют различные методы получения из металлических заготовок готового изделия. Это может быть токарная обработка, сверление, резание, шлифование и многое другое.
В данной статье речь пойдет о фрезерной обработке металла.

Фрезерование происходит при помощи режущего инструмента – фрезы, представляющей собой своего рода зубчатое колесо, которая способна снимать слои металла в определенных местах. Таким образом, можно получить заготовку сложной формы. Фреза может быть различной формы, каждая приспособлена для определенного вида обработки.

Несколько десятилетий назад фрезерование не имело такой популярности, т.к. приходилось проводить работы вручную, из-за чего процент брака был довольно велик. На сегодняшний день с появлением нового оборудования и технологий такой вид обработки металла используется на всех металлообрабатывающих предприятиях. Новые модели фрезеровальных станков – с ЧПУ или лазерные, имеют высокую степень производительности, а процент брака возможно снизить до нуля.

Виды фрезерной обработки разделяются по типам фрез и подаче заготовки. Рассмотрим самые основные из них:

• Обработка в горизонтальной или вертикальной плоскости при помощи цилиндрической фрезы, установленные в горизонтальных и вертикальных станках;

• Фрезерование детали под углом. Осуществляется при помощи торцевой или угловой фрезы;

• Изготовление деталей с пазами угловыми, Т-образными, V-образными и др. Каждая из таких операций осуществляется с помощью особой фрезы;

• Для проведения комбинированной обработке применяются несколько различных видов режущих инструментов на вертикальных и продольных станках.

• Обработка резьбы, нарезание резьбы. Проводится на резьбовых станках с использованием соответствующего инструмента;

• Фасонное фрезерование позволяет изготовить изделия с профилем имеющейся фасонной фрезы;

• Обработка канавок на валках;

• Фрезерная обработка зубчатого колеса происходит с применением модульной или пальцевой фрезы в зависимости от типа станка горизонтального или вертикального.

Как видно из всего перечисленного, обрабатывать металлическую заготовку можно многими способами и изготавливать всевозможные детали под любые цели.

Виды фрезерных станков

• Универсальный фрезерный станок. На таких станках можно проводить любые работы по фрезерованию, необходимо лишь установить необходимый тип фрезы. Их часто и применяют в небольших производственных цехах, мастерских и ремонтных участках.

• Фрезерные станки ЧПУ (станки с программным управлением). Новое поколение – станки с ЧПУ появились относительно недавно. Управление оборудованием происходит при помощи встроенного компьютера, что позволяет практически исключить человеческий фактор и увеличить точность проведения обработки. Благодаря применению в производстве таких станков резко уменьшается количество забракованной продукции.

• Лазерные станки ЧПУ – самое дорогое в наше время оборудование для фрезерной обработки. Но, не смотря на свою высокую стоимость, лазерные станки позволяют увеличить скорость изготовления детали, при этом точность геометрических параметров остается на достаточно высоком уровне.

В компании “РМС” вы можете заказать фрезерные работы по металлу любой сложности на профессиональном оборудовании.

Фрезерные станки с ЧПУ по металлу

---

Величина хода по осям XYZ, мм: 1200х1600х250  
Мощность шпинделя, кВт: до 7,5
Скорость вращения, об/мин: 12 000 / 24 0000

---

Цельнолитая станина из чугуна с ребрами жесткости.
Усиленные направляющие качения.
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП.

 

Для повышения рентабельности производства на предприятиях используют фрезерные станки с ЧПУ по металлу, купить которые лучше всего напрямую у производителя. Для этого достаточно обратиться в компанию «Умные станки» и заказать подходящую модель оборудования.

Основные достоинства применения фрезерных станков с ЧПУ по металлу:

• экономия на использовании ручного труда, поскольку для управления несколькими устройствами достаточно одного человека;
• высокая точность проведения операций и строгое соответствие деталей определенным параметрам;
• снижение количества отходов при производстве.

 

С целью увеличения прибыли предприятий и выпуска более качественной продукции используются автоматизированные устройства, которые обладают рядом полезных функций. Числовое программное управление открывает большие возможности для заводов, специализированных на обработке металлической продукции. Современный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ, купить который стоит для обработки деталей, позволяет проводить разнообразные операции.

Виды фрезерного станка с ЧПУ:

• универсальный,
• вертикальный,
• горизонтальный,
• консольный,
• бесконсольный,
• продольный,
• прочие.

Зачастую в названии указывается способ фрезерования элементов либо нахождение шпиндельной оси.

Стоимость и сроки доставки станков

Стоимость доставки**	Сроки доставки*
Стоимость доставки рассчитывается индивидуально в зависимости от местонахождения клиента. В стоимость станка заложена доставка в пределах центральной России. Поэтому если нужно доставить станок во Владивосток, то доплатить придётся только за доставку от Уральских гор до Владивостока.	Стоимость доставки рассчитывается индивидуально в зависимости от местонахождения клиента. В стоимость станка заложена доставка в пределах центральной России. Поэтому если нужно доставить станок во Владивосток, то доплатить придётся только за доставку от Уральских гор до Владивостока.

* Ознакомиться со способами доставки можно в разделе «Доставка».
* Ознакомиться со способами оплаты можно в разделе «Оплата».

Виды фрез:

• шпоночными,
• фасонными,
• концевыми,
• цилиндрическими,
• торцевыми,
• дисковыми.

Фрезы можно использовать по мере необходимости на основании производственной задачи. Мы рекомендуем купить фрезерный станок по металлу, исходя из конкретных поставленных задач. В зависимости от этого выбирается мощность оборудования и наличие конкретных функций.

Наша компания самостоятельно осуществляет разработки и производит высококлассные устройства, полностью отвечающие современным требованиям. Их использование повышает конкурентоспособность конечного продукта и позволяет предприятию выйти на новый уровень. У нас на ЧПУ станок по металлу цена находится в доступной категории. Это обусловлено отсутствием посредников при продаже.

Заказать в компании «Умные станки» интересующее вас изделие можно:
по телефону +7 (812) 303-92-26
по email [email protected]

Сравнение различных типов фрезерных станков

Благодаря вращающемуся режущему инструменту фрезерные станки могут быстро и эффективно удалять материал с заготовок, которые в противном случае были бы твердыми. Заготовка закрепляется на месте, после чего подвергается воздействию режущего инструмента. Фрезерные станки отличаются от токарных в том смысле, что в них используется вращающийся режущий инструмент. Токарные станки имеют стационарный режущий инструмент, тогда как фрезерные станки имеют режущий инструмент, который вращается, когда он прижимается к заготовке.Хотя все фрезерные станки работают по одному и тому же принципу, существует несколько их типов.

Вертикальный фрезерный станок

Вертикальный фрезерный станок определяется вертикальной ориентацией его режущего инструмента. Режущий инструмент размещается на вертикальном шпинделе, который можно поднимать или опускать. При опускании он вдавливается в нижележащую заготовку, позволяя удалять материал. При поднятии режущий инструмент будет отрываться от заготовки. Вертикальные фрезерные станки просто имеют вертикально ориентированный режущий инструмент.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок, с другой стороны, представляет собой тип фрезерного станка, который имеет горизонтально ориентированный режущий инструмент. Они работают так же, как и все другие фрезерные станки, включая вертикальные фрезерные станки, подвергая заготовку воздействию вращающегося режущего инструмента. В то время как вертикальные фрезерные станки имеют вертикально ориентированный режущий инструмент, горизонтальные фрезерные станки имеют горизонтально ориентированный режущий инструмент. Режущий инструмент перемещается горизонтально по шпинделю, вдавливая в нижележащую заготовку.

Станино-фрезерный станок

Третий вид фрезерных станков – станина. Станино-фрезерные станки отличаются использованием подвески. У них все еще есть шпиндель, на котором крепится режущий инструмент, но шпиндель прикреплен к подвеске. Кулон можно поднять или опустить, чтобы режущий инструмент мог дотянуться до заготовки. Станино-фрезерные станки по сути являются разновидностью вертикальных фрезерных станков с той лишь разницей, что они имеют подвеску.

Фрезерный станок для коробок

Также известный как фрезерный станок для коробок, фрезерный станок для коробок – это простой станок низкого уровня, способный выполнять основные процессы фрезерования.Они называются «фрезерными станками для коробок», потому что они оснащены режущим инструментом, расположенным на конвейере. Коробка может перемещаться вверх и вниз для удаления материала из подлежащей заготовки.

Фрезерный станок по полу

Напольные фрезерные станки характеризуются использованием рядов стола. У них есть горизонтально ориентированный шпиндель, который перемещается по рельсам вдоль рядов стола. С годами напольные фрезерные станки были в значительной степени заменены фрезерными станками с числовым программным управлением (ЧПУ).Тем не менее, некоторые малые предприятия и любители продолжают их использовать.

Нет тегов для этого сообщения.

7 различных типов фрезерных станков

Фрезерные станки бывают разных типов с множеством функций в зависимости от определенных стандартных спецификаций. Вот некоторые из наиболее часто используемых машин: колонна, револьвер, C-образная рама, горизонтальная, станина, строгальный станок и с трассирующим управлением.

Фрезерный станок – это инструмент в металлургической промышленности, который выполняет множество функций.Каждая машина оснащена резаком, который работает с разным диапазоном скорости, поэтому вы можете формировать нужную форму. Благодаря функции регулировки spped каждый фрезерный станок можно регулировать для более точного среза. Станок способен выполнять несколько задач, таких как резьба, нарезание резьбы, фрезерование, сверление и резка. Существует несколько типов фрезерных станков, каждый из которых имеет различные функции на основе стандартных критериев. Производители часто называют разные станки в соответствии с типом управления, числом присутствующих осей, ориентацией шпинделя, размером инструмента, его назначением и источником питания.Хотя сегодня доступно несколько разновидностей фрезерных станков, они по сути выполняют одни и те же функции, но используют разную терминологию. Ниже представлен список из семи типов фрезерных станков.

Колонна

Это наиболее распространенный фрезерный станок, который состоит из 5 основных компонентов: рабочий стол, седло, голова, колено и подлокотник. Режущее устройство считается самым простым типом станка, его режущее устройство подвешено вертикально, что позволяет сверлить металлы. Обычно это используется при создании автомобильных запчастей, потому что он маленький и удобный.

Револьвер

Револьвер также известен как тип Бриджпорта и может быть переставлен в любое время, что сделает эту машину очень функциональной. Его универсальность делает его более практичным, поскольку в дополнение к автомобильным деталям можно производить самые разные продукты.

C-образная рама

Так как он прочнее револьверной головки, этот тип широко используется в промышленных условиях. Он оснащен гидравлическим двигателем, что делает его очень мощным.

Горизонтально

Эта машина работает параллельно земле.Стол, на котором размещается обрабатываемый объект, перемещается вбок, а режущее устройство поднимается и опускается.

Тип кровати

Рабочий стол располагается на самой кровати, а не наверху, как обычно. Коленная часть машины опущена для обеспечения возможности движения в продольном направлении.

Строгальный станок

Этот тип станка в основном такой же, как и станина. Однако планировщик включает в себя фрезы и головки, которые позволяют выполнять более широкий диапазон фрезерных операций.

Tracer управляемый

Этот тип машины имеет возможность воспроизводить детали на основе эталонной модели. Большинство промышленных секторов, особенно автомобилестроение, выбирают этот тип машин, потому что он упрощает производство и специализацию деталей машин. Учитывая обширную классификацию фрезерных станков, вам нужно выбрать тот, который вам нужен, в соответствии с тем, как вы собираетесь его использовать. Однако, если вам сложно принять решение, не стесняйтесь обращаться за помощью к специалисту, который поможет вам выбрать тот, который принесет вам максимальную пользу.

Источник: Патрисия Штрассер

Типы фрезерных станков и руководство по выбору для мастерской

Фрезерный станок – это универсальный инструмент, который широко используется в металлообрабатывающей промышленности для выполнения нескольких задач, таких как фрезерование, нарезание, нарезание резьбы, резьба, сверление, строгание, контурная обработка, затачивание и т. Д. Этот фрезерный инструмент имеет фрезу, которая может двигайтесь с переменной скоростью, чтобы достичь желаемой формы. Эта способность работать с регулируемой скоростью помогает получать высокоточную заготовку.

В настоящее время доступен широкий ассортимент, и каждый тип фрезерного устройства может выполнять определенную функцию. Наиболее часто используемые фрезерные агрегаты включают вертикальные, горизонтальные, колонные, станины, револьверные головки, управляемые трассером, строгальные, C-образные рамы и т. Д.

Кроме того, производители также называют различные виды в зависимости от количества осей, размера инструмента, способа управления, ориентации шпинделя, источника питания, назначения станка и т. Д.Кроме того, хотя на рынке доступно много типов; все они в основном используются для одной и той же цели, несмотря на то, что имеют разные названия. Типы и руководство по выбору для мастерской следующие.

Горизонтально-фрезерный станок работает параллельно земле. Здесь стол, на котором находится обрабатываемая деталь, перемещается вбок, а режущий инструмент перемещается вверх и вниз. Револьверное устройство также обычно называют бриджпортовым. Это универсальная машина, которую можно перемещать по мере необходимости.Такая гибкость помогает производить различные продукты, такие как компоненты машин, детали автомобилей и т. Д.

Tracer Controlled может создавать детали машин в соответствии с главной моделью. Он широко используется во многих отраслях промышленности, особенно в автомобильной; поскольку это помогает легко изготавливать определенные специальные компоненты машины. В типе кровати рабочий стол располагается на кровати, тогда как обычно кровать всегда располагается сверху. Здесь не существует коленной части машины; следовательно, он обеспечивает движение в продольном направлении.

Фрезерный станок строгального типа почти аналогичен станине; за исключением того, что в него входят головки и фрезы, которые выполняют множество функций фрезерования. Оборудование для фрезерования колонн пользуется большой популярностью и состоит из основных компонентов, таких как рабочий стол, седло, голова, колено и подлокотник. Этот простой станок имеет вертикально расположенный режущий инструмент для сверления металлов. Поскольку он маленький и компактный, он обычно используется для производства автомобильных запчастей.

Фрезерный станок с С-образной рамой очень прочен и работает от гидравлического двигателя.Он мощнее турели и обычно используется во многих отраслях промышленности. В наши дни фрезерные станки с ЧПУ с ЧПУ очень популярны и используются во всем мире. Следовательно, его выбор будет зависеть от ваших индивидуальных требований, а также от ограничений вашего бюджета.

Автор Яш Шах

Этот блог, написанный г-ном Яшем Шахом, посвящен станкам, включая станки для мастерских, деревообрабатывающие станки, станки для обработки листового металла, предоставленные Bhavya Machine Tools, ведущим дистрибьютором станков в Индии.

Фрезерный станок – Энциклопедия Нового Света

Фрезы для фрезерного станка.

Фрезерный станок – это станок с механическим приводом, используемый для сложной формовки металлических (или, возможно, других материалов) деталей. Его основная форма представляет собой вращающуюся фрезу или концевую фрезу, которая вращается вокруг оси шпинделя (аналогично сверлу), и подвижный стол, к которому прикреплена заготовка. То есть режущий инструмент обычно остается неподвижным (за исключением его вращения), в то время как заготовка перемещается для выполнения режущего действия.Фрезерные станки могут управляться вручную или с числовым программным управлением (ЧПУ).

Фрезерные станки могут выполнять большое количество сложных операций, таких как нарезание пазов, строгание, сверление, фрезерование, фрезерование и т. Д.

Смазочно-охлаждающая жидкость часто перекачивается к месту резки для охлаждения и смазки среза, а также для смывания образовавшейся стружки.

Виды фрезерных станков

Настольный вертикальный фрезерный станок

Существует два основных типа мельниц – вертикальная мельница и горизонтальная мельница.В вертикальной фрезере ось шпинделя ориентирована вертикально. Фрезы удерживаются в шпинделе и вращаются вокруг его оси. Шпиндель, как правило, можно выдвинуть (или стол можно поднять / опустить, что дает тот же эффект), что позволяет выполнять врезание и сверление. Есть несколько подкатегорий вертикальных мельниц – станина и револьверная фреза. Револьверные мельницы, такие как распространенные мельницы Bridgeport, обычно меньше по размеру, чем стационарные, и некоторые считают их более универсальными. В револьверной фрезы шпиндель остается неподвижным во время операций резания, а стол перемещается как перпендикулярно, так и параллельно оси шпинделя для выполнения резания.В станке, однако, стол движется только перпендикулярно оси шпинделя, в то время как сам шпиндель движется параллельно своей оси. Также следует отметить более легкий станок, называемый фрезерно-дрелью. Он довольно популярен среди любителей из-за невысокой цены. Однако они часто бывают более низкого качества, чем другие типы машин.

Горизонтальная мельница имеет такой же стол размером x – y , но фрезы установлены на горизонтальной оправке поперек стола. Большинство горизонтальных фрез также оснащены поворотным столом на +15 / -15 градусов, который позволяет фрезеровать под малыми углами.В то время как концевые фрезы и другие типы инструментов, доступные для вертикальной фрезы, могут использоваться в горизонтальной фрезе, их реальное преимущество заключается в закрепленных на оправке фрезах, называемых боковыми и торцевыми фрезами, которые имеют поперечное сечение, напоминающее циркулярную пилу, но обычно шире и меньше в диаметре. Поскольку фрезы имеют хорошую опору со стороны оправки, они могут выполнять довольно тяжелые пропилы, обеспечивая высокую скорость съема материала. Они используются для фрезерования канавок и пазов. Плоские фрезы используются для формования плоских поверхностей. Несколько фрез могут быть собраны вместе на оправке для фрезерования пазов и плоскостей сложной формы. Специальные фрезы также могут вырезать канавки, скосы, радиусы или любое другое желаемое сечение. Эти специальные ножницы обычно дороги. Мельницы Simplex имеют один шпиндель, а мельницы Duplex – два. На горизонтальной фрезере также проще нарезать шестерни.

Более сложная форма фрезерного станка – фрезерный станок Universal , в котором вращающийся резец может быть ориентирован вертикально или горизонтально, что увеличивает гибкость станка.Стол универсального станка можно поворачивать на небольшой угол (примерно до 15 градусов), что позволяет делать конические разрезы по длине стола.

Варианты фрезерного станка

• Box or column Мельницы – это очень простые настольные фрезерные станки для любителей, которые имеют головку, перемещающуюся вверх и вниз по колонне или коробу.
• Револьверная головка или Вертикально-ползунковые фрезы чаще называют фрезерными станками мостового типа. Шпиндель может быть выровнен во многих различных положениях для очень универсального, хотя и менее жесткого станка.
• Мельницы C-Frame – большие мельницы промышленного производства. Они оснащены коленом и фиксированной шпиндельной головкой, которая может перемещаться только вертикально. Как правило, они намного мощнее револьверной мельницы и оснащены отдельным гидравлическим двигателем для встроенной гидравлической подачи во всех направлениях и двигателем мощностью от 20 до 50 лошадиных сил. Глушители люфта – почти стандартное оборудование.Они используют большой инструмент NMTB 40 или 50. Столы на фрезерных станках с С-образной рамой обычно имеют размер 18 на 68 дюймов или больше, что позволяет обрабатывать несколько деталей одновременно.
• Фрезерный станок относится к любому фрезерному станку с вертикально регулируемым столом.
• Станина – это любой фрезерный станок, в котором шпиндель находится на подвесе , который перемещается вверх и вниз для перемещения фрезы в работу. Обычно они более жесткие, чем коленная фреза.
• Координатно-расточные станки – это вертикальные фрезы, предназначенные для растачивания отверстий и очень легкого фрезерования пазов или торца.Обычно это станины с большим ходом шпинделя. Станины более точные, а маховики имеют градуировку до 0,0001 дюйма для точного размещения отверстий.
• Горизонтально-расточные станки – это большие горизонтальные фрезы с точной станиной, которые включают в себя многие функции различных станков. В основном они используются для создания больших производственных приспособлений или для модификации крупных высокоточных деталей. Они имеют ход шпинделя в несколько (обычно от четырех до шести) футов, и многие из них оснащены задней бабкой для выполнения очень длительных операций растачивания без потери точности по мере увеличения глубины отверстия.Типичная кровать будет иметь ход по осям X и Y и иметь квадрат от трех до четырех футов с поворотным столом или больший прямоугольник без стола. Кулон обычно имеет вертикальное движение от четырех до восьми футов. Некоторые мельницы имеют большую (30 дюймов и более) головку для торцевания между отверстиями. Имеются угловые поворотные столы и вертикальные фрезерные приспособления для дальнейшего повышения производительности.
• Напольные мельницы имеют ряд поворотных столов и горизонтальный подвесной шпиндель, установленный на наборе направляющих, идущих параллельно ряду стола.Эти мельницы в основном были преобразованы в ЧПУ, но некоторые из них все еще можно найти (если даже можно найти подержанный станок) с ручным управлением. Каретка шпинделя перемещается к каждому отдельному столу, выполняет операции обработки и перемещается к следующему столу, в то время как предыдущий стол настраивается для следующей операции. В отличие от мельниц любого другого типа, напольные мельницы имеют полностью подвижные блоки. Кран будет опускать массивные поворотные столы, столы X-Y и тому подобное в положение для обработки, позволяя выполнять самые крупные и сложные операции фрезерования по индивидуальному заказу.

ЧПУ

Пример тонкостенного фрезерования Пятиосевой обрабатывающий центр Deckel Maho

Большинство фрезерных станков с ЧПУ Обрабатывающие центры или – это вертикальные фрезы с компьютерным управлением и возможностью перемещения шпинделя вертикально вдоль оси Z. Эта дополнительная степень свободы позволяет использовать их в приложениях для гравировки, а также позволяет создавать поверхности 2.5D, такие как рельефные скульптуры. В сочетании с использованием конических инструментов или фрезы со сферическим концом он также значительно повышает точность фрезерования без снижения скорости, обеспечивая экономичную альтернативу большинству работ по ручной гравировке с плоской поверхностью.

Станки с ЧПУ могут существовать практически в любой форме ручного оборудования, например, горизонтальные фрезы. Самые современные фрезерные станки с ЧПУ, пятиосевые станки, добавляют еще две оси в дополнение к трем нормальным осям (XYZ). Горизонтальные фрезерные станки также имеют оси C или Q, позволяющие вращать горизонтально установленную заготовку, что по существу обеспечивает асимметричное и эксцентричное точение. Пятая ось (ось B) контролирует наклон самого инструмента. Когда все эти оси используются в сочетании друг с другом, с помощью этих машин можно относительно легко создавать чрезвычайно сложные геометрические формы, даже органические геометрические формы, такие как человеческая голова.Но умение программировать такую ​​геометрию выше, чем у большинства людей. Поэтому пятиосевые фрезерные станки практически всегда программируются с помощью CAM.

Фрезерный станок

Существует некоторая степень стандартизации инструментов, используемых на фрезерных станках с ЧПУ, и в гораздо меньшей степени – на ручных фрезерных станках.

Фрезерные станки с ЧПУ почти всегда используют инструменты CAT, BT или HSK. Инструменты CAT, иногда называемые инструментами с V-образным фланцем, являются самым старым вариантом и, вероятно, до сих пор остаются наиболее распространенными.Инструменты CAT были изобретены компанией Caterpillar Inc. из Пеории, штат Иллинойс, для стандартизации инструментов, используемых на их машинах. Инструменты CAT выпускаются в различных размерах, обозначенных как CAT-30, CAT-40, CAT-50 и т. Д. Номер относится к размеру конуса инструмента NMTB.

Расточная головка на коническом хвостовике Морзе

Улучшение CAT Tooling – это BT Tooling, который выглядит очень похоже и его легко спутать с CAT-инструментами. Как и CAT Tooling, BT Tooling бывает разных размеров и использует тот же конус корпуса NMTB.Однако инструменты BT симметричны относительно оси шпинделя, в отличие от инструментов CAT. Это придает инструментам BT большую стабильность и баланс на высоких скоростях. Еще одно тонкое различие между этими двумя державками – это резьба, используемая для удержания тяги. CAT Tooling – это вся британская резьба, а BT Tooling – все метрическая резьба. Обратите внимание, что это влияет только на вытяжную шпильку, это не влияет на инструмент, который они могут удерживать, оба типа инструментов продаются, чтобы принимать инструменты как британских, так и метрических размеров.

Инструменты HSK, иногда называемые «инструментами с полым хвостовиком», гораздо более распространены в Европе, где они были изобретены, чем в Соединенных Штатах. Утверждается, что инструменты HSK даже лучше, чем инструменты BT на высоких скоростях. Удерживающий механизм для инструмента HSK помещается в (полый) корпус инструмента и, по мере увеличения скорости шпинделя, он расширяется, удерживая инструмент более плотно при увеличении скорости шпинделя. В этом типе инструментов отсутствует вытяжная шпилька.

Совершенно иная ситуация для ручных фрезерных станков – здесь мало стандартизации. Новые и большие ручные станки обычно используют инструменты NMTB. Этот инструмент в чем-то похож на инструмент CAT, но требует наличия дышла внутри фрезерного станка.Кроме того, существует ряд разновидностей инструментов NMTB, которые затрудняют взаимозаменяемость.

Заслуживают внимания две другие системы крепления инструмента для ручных станков – цанга R8 и цанга с конусом Морзе № 2. Компания Bridgeport Machines из Бриджпорта, Коннектикут, настолько долго доминировала на рынке фрезерных станков, что их машина «Бриджпорт» фактически является синонимом «Ручная фрезерная машина». В большинстве машин, которые Бриджпорт производил примерно с 1965 года, использовалась цанговая система R8.До этого на большинстве машин использовалась цанговая система с конусом Морзе № 2.

В качестве исторического примечания: Бриджпорт теперь принадлежит компании Hardinge Brothers из Эльмиры, Нью-Йорк.

См. Также

Список литературы

• Брей, Стэн. Фрезерный . Рэмсбери, Уилтшир, Великобритания: Crowood Press, 2004. ISBN 1861266804
• Холл, Гарольд. Фрезерование: Полный курс (Практика) . Пул, Дорсет, Великобритания: Nexus Special Interest Ltd, 2004. ISBN 1854862324
• Харви, Джеймс А. Торговые секреты механического цеха: руководство по производственной практике в механическом цехе . Нью-Йорк, Нью-Йорк: Industrial Press, 2005. ISBN 0831132272

Металлообработка:
Фрезерование и обработка:	Электроэрозионная обработка | Электрохимическая обработка | Концевая фреза | Гравировка | Зубофрезерный станок | Токарный станок | Станок | Обработка | Фреза | Фрезерный станок | Рубанок | Пантограф | Shaper
Металлообработка: Кастинг | ЧПУ | Режущий инструмент | Сверление и нарезание резьбы | Изготовление | Отделка | Шлифовка | Ювелирные изделия | Токарный станок (инструмент) | Обработка | Станки | Измерение | Металлообработка | Ручные инструменты | Металлургия | Фрезерование | Профессии | Пресс-инструменты | Кузнечное дело | Терминология | Сварка

Кредиты

Энциклопедия Нового Света писатели и редакторы переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, и на самоотверженных добровольцев, вносящих вклад в Фонд Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, которые лицензируются отдельно.

Типы фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерование – это процесс удаления материала с помощью вращающихся фрез, установленных в станке. Фрезерование с ЧПУ (числовым программным управлением) – это компьютеризированная версия фрезерования, при которой операторы станка программируют станок для автоматического выполнения фрезерных операций. Фрезерование с ЧПУ охватывает широкий спектр операций, используемых в нескольких отраслях промышленности. Мы рассмотрим распространенные фрезерные станки с ЧПУ и их функциональность.

Вертикальное фрезерование

Как и упомянутый ранее сверлильный станок, при вертикальном фрезеровании инструмент вращается вертикально (в направлении силы тяжести).Простой вертикальный станок с ЧПУ будет иметь три оси, по которым инструмент перемещается вертикально; стол перемещается спереди назад машины, а также из стороны в сторону. Эти машины распространены во многих механических цехах, поскольку они экономичны, просты в программировании, но при этом обладают разнообразными возможностями. На видео ниже показан вертикальный обрабатывающий центр для фрезерования закаленной инструментальной стали.

Горизонтальное фрезерование

Горизонтальные фрезерные станки выполняют ту же основную функцию, что и вертикальные станки – удаление материала с детали; однако на горизонтально-фрезерном станке инструмент вращается горизонтально. На двух разных станках также могут использоваться одинаковые инструменты. Горизонтальные фрезерные станки часто дороже, но они лучше подходят для производственной обработки. На видео ниже показан наш Makino A61NX в действии.

Горизонтальные фрезерные станки часто имеют четвертую ось для вращения. В предыдущем видео вы видите, что стол может вращаться, чтобы фрезерная головка могла получить доступ к другим сторонам детали. Для производства (производства многих одинаковых деталей) эта машина также оснащена устройством смены поддонов.Машина имеет две рабочие зоны. В одном из них обрабатываются компоненты, а в другом оператор может безопасно работать со следующим набором компонентов. Преимущество – оптимизация времени резки. Без устройства смены поддонов машина простаивает, пока оператор меняет наши компоненты или настройки машины. На видео ниже показано устройство смены поддонов в действии.

Многоосевые станки

Каждая дополнительная ось представляет собой дополнительный тип движения. Выход за рамки трехосных станков значительно расширяет возможности станков с ЧПУ. Ниже приведен краткий справочник по различным типам фрезерных станков, а также некоторые преимущества и недостатки каждого из них. Вообще говоря, оптимальной практикой является соответствие сложности детали сложности машины. Нет смысла изготавливать простую деталь с малым допуском на 5-осевом фрезерном станке. То есть, если повышенная эффективность наличия большего количества осей не дает преимущества в экономии затрат.

Количество осей	Характеристики
3	Простая настройка и программирование машины
	Рентабельность
	Может производить сложные детали, но может потребоваться несколько настроек
4	Расширенные возможности трехкоординатного станка
	Более сложная наладка машины
	Для работы может потребоваться программное обеспечение более высокого уровня
4+	Наивысшая эффективность для сложных деталей
	Более сложная наладка машины
	Требуется программное обеспечение более высокого уровня для программирования

Посетите эту страницу для получения дополнительной информации о проектировании для обработки с ЧПУ.

Фрезерование с ЧПУ – полное руководство по пониманию процесса

Фрезерование с ЧПУ – один из наиболее распространенных процессов при производстве сложных деталей. Почему комплексный? Если другие методы изготовления, такие как лазерная или плазменная резка, могут дать такие же результаты, их дешевле использовать. Но эти двое не предоставляют ничего похожего на возможности фрезерной обработки с ЧПУ.

Итак, мы собираемся глубоко погрузиться в процесс фрезерования, изучая различные аспекты самого процесса, а также оборудования.Это поможет вам понять, требуются ли вам услуги фрезерования с ЧПУ для производства деталей или есть более экономичная альтернатива.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

В следующих параграфах мы рассмотрим процесс, оборудование и т. Д. Но сначала давайте проясним, что такое фрезерование с ЧПУ, и внесем ясность в некоторые из наиболее запутывающих моментов, связанных с самим термином.

Во-первых, при фрезеровании часто спрашивают о станках с ЧПУ. Обработка включает в себя как фрезерование, так и токарную обработку, но эти два направления имеют явные различия.Под механической обработкой понимается технология механической резки, при которой для удаления материала используется физический контакт с использованием широкого набора инструментов.

Во-вторых, при любой обработке с ЧПУ используются станки с ЧПУ, но не все станки с ЧПУ предназначены для обработки. За этими тремя буквами стоит компьютерное числовое управление. Любой станок с ЧПУ использует компьютеризированные системы для автоматизации процесса резки.

Таким образом, станки с ЧПУ включают также станки лазерной резки, плазменные резаки, листогибочные прессы и т. Д.

Итак, обработка с ЧПУ – это сочетание этих двух терминов, дающее нам ответ на вопрос, поставленный в заголовке. Фрезерование с ЧПУ – это субстратный метод изготовления, который использует системы числового программного управления для автоматизации процесса .

Процесс фрезерования

Мы можем ограничиться описанием только процесса изготовления, но обзор всего процесса дает более целостную картину.

Процесс фрезерования включает:

• Проектирование деталей в CAD
• Преобразование файлов САПР в код для обработки
• Наладка оборудования
• Производство деталей

Проектирование файлов САПР и перевод в код

Первым шагом является создание виртуального представления конечного продукта в САПР.Существует множество мощных программ CAD-CAM, которые позволяют пользователю создавать необходимый G-код для обработки.

Код доступен для проверки и изменения, если необходимо, в соответствии с возможностями машины. Кроме того, с помощью такого программного обеспечения инженеры-технологи могут моделировать весь процесс резки.

Это позволяет проверять ошибки в проекте, чтобы избежать создания моделей, которые невозможно изготовить.

Код

G можно также написать вручную, как это делалось раньше.Однако это значительно удлиняет весь процесс. Поэтому мы предлагаем в полной мере использовать возможности современного инженерного программного обеспечения.

Настройка машины

Хотя станки с ЧПУ выполняют резку автоматически, многие другие аспекты процесса требуют участия оператора станка. Например, закрепление заготовки на рабочем столе, а также прикрепление фрезерного инструмента к шпинделю станка.

Ручное фрезерование во многом зависит от операторов, в то время как новые модели имеют более совершенные системы автоматизации.Современные фрезерные центры также могут иметь возможности рабочего инструмента. Это означает, что они могут менять инструменты прямо в процессе производства. Так что остановок меньше, но их все равно нужно выставить заранее.

После завершения начальной настройки оператор в последний раз проверяет программу машины, прежде чем дать машине зеленый свет для запуска.

Производственные работы

В процессе фрезерования используется вращающийся инструмент, который входит в контакт с заготовкой для отрезания стружки.Непрерывная резка приводит к желаемой форме.

Однако есть несколько различных способов выполнения резки:

• Обычное фрезерование
• Фрезерование с подъемом

Как следует из названия, обычное фрезерование было более распространенным способом фрезерования, по крайней мере, в прошлом. Механика обычного фрезерования:

• Толщина стружки увеличивается. Это может вызвать повышение температуры, вызывающее наклеп.
• Начало резания включает в себя большее трение и трение, что ускоряет износ инструмента и сокращает срок его службы.
• По мере того, как зубья уносят стружку вверх, они могут упасть обратно на траекторию резания, что ухудшит качество полировки.
• Более плотный зажим и фиксация заготовки необходимы, чтобы избежать смещения, вызываемого большими силами, направленными вверх.

Более новые фрезерные станки с ЧПУ вместо используют подъемное фрезерование . Особенности подъемного фрезерования:

• Толщина стружки уменьшается, вызывая нагрев стружки, а не заготовки.
• Режущая поверхность чище, что снижает трение и увеличивает срок службы инструмента.
• Стружка падает за фрезой, что снижает проблему загрязнения траектории резания.
• Горизонтальное подъемное фрезерование создает направленные вниз силы, уменьшая необходимость в дополнительном зажиме.

Процесс измельчения обычно состоит из нескольких различных операций, но это зависит от формы конечного продукта и состояния заготовки. Часто фрезерование необходимо для получения точной отделки и добавления некоторых элементов, таких как пазы или резьбовые отверстия.

Но он также подходит для создания готовой детали из блока материала. Первые операции используют более крупные инструменты, чтобы быстро вырезать материал, чтобы закрепить процесс до получения приблизительной формы окончательной детали.

Для создания высокоточных обрабатываемых деталей необходима смена инструмента. Высокая точность фрезерования достигается на последнем этапе, благодаря чему технические допуски и шероховатость поверхности достигаются до уровней, трудно сопоставимых с любым другим производственным процессом.

Компоненты фрезерного станка

А теперь давайте посмотрим, из чего состоит фрезерный станок. Хотя новые фрезерные центры могут выполнять все виды операций, они также более сложные. Поэтому здесь мы придерживаемся более традиционных верстаков, чтобы дать обзор компонентов машины.

Горизонтально-фрезерный станок

Источник изображения: technologystudent.com

Горизонтальные фрезерные станки получили свое название от расположения инструмента – их ось расположена горизонтально.На изображениях выше показан один из способов их использования – плоское фрезерование. Конечно, для концевого фрезерования подходят и горизонтальные фрезы.

Построить горизонтальную мельницу довольно просто. Режущий инструмент прикрепляется к оправке. Если необходима смена инструмента, вы можете снять кронштейн оправки и распорки для замены инструментов.

Для фиксации заготовки на рабочем столе необходимы тиски. Траверс может перемещать стол по осям X, Y и Z для перемещения заготовки.

Конечно, новые машины выглядят немного иначе, что делает их пригодными для автоматизации.Горизонтальные фрезерные центры могут иметь несколько шпинделей с различными инструментами для сокращения времени оборачиваемости. Кроме того, стол и инструменты могут перемещаться в большем количестве направлений, включая оси вращения.

Тем не менее, основы те же, и понимания более традиционной машины достаточно, чтобы понять современные.

Преимущества горизонтального фрезерования :

• Возможность изготовления деталей с меньшим количеством операций
• Возможность создавать более сложные детали
• Примерно в 3-4 раза быстрее, чем вертикальное фрезерование
• Увеличенный срок службы инструмента
• Лучшее качество поверхности (последние 2 балла связаны с меньшим количеством стружки, попадающей на траекторию резания)

Вертикально-фрезерный станок

Источник изображения: technologystudent.com

Опять же, название вертикальной мельницы довольно очевидно, если посмотреть на изображение выше. Поскольку ось инструмента расположена вертикально, она лучше подходит для концевого фрезерования.

Между горизонтальными и вертикальными фрезерными станками есть несколько различий. Но основные компоненты по-прежнему похожи. Головка машины находится на конце ползуна. К головке крепится шпиндель для режущих инструментов.

Расположение стола идентично горизонтальной фрезы, что позволяет перемещать его в тех же трех направлениях.

Современные 5-осевые вертикальные фрезы позволяют вращать деталь для большего доступа и сокращения времени оборота. Автоматизация всех перемещений позволяет повысить точность, сократить время выполнения заказа и получить почти одинаковые партии деталей.

Преимущества вертикального фрезерования:

• Значительно дешевле горизонтальных фрез, разница в цене до 4-5x
• Доступность, потому что больше мастерских могут себе это позволить
• Легче использовать, потому что вертикальная фреза обеспечивает лучшую видимость того, что на самом деле происходит
• Больше машинистов, которые могут обеспечить отличные результаты
• Станки меньше по размеру, занимают меньше места в цехе с ЧПУ.

Типы фрезерных станков

Сегодня на рынке доступно большое разнообразие.Также существует множество способов классификации. Основы остаются практически одинаковыми везде, с некоторыми модификациями, открывающими больше возможностей и, следовательно, с другим типом фрезерного станка.

Вот самые распространенные типы фрезерных станков:

• Кровать
• Колено
• Барабан типа
• Рубанок

Фрезы станины

Конструкция станиново-фрезерных станков включает устойчивую станину.В то время как большие и тяжелые детали могут привести к нестабильности коленных машин, станины могут удерживать свои позиции. Длинная станина означает, что к станине можно прикрепить сразу несколько деталей, что сокращает время простоя и повышает эффективность работы на рабочем полу.

Рабочий стол крепится непосредственно к станине станка и может двигаться в 2 направлениях. Головка шпинделя, конечно, может перемещаться в осевом направлении для определения глубины резания. Положение оси зависит от станка, так как бывают как горизонтальные, так и вертикальные станины, а также универсальные станки.Все они также могут быть автоматизированы с помощью ЧПУ.

Самым распространенным из этих вариантов является универсальный фрезерный станок с ЧПУ. Хотя горизонтальные и вертикальные мельницы имеют значительные ограничения, эти машины обеспечивают большую гибкость.

Еще один способ увеличения производительности – использование двухмашинного стенда. Это помогает установить на стол несколько деталей для одновременной обработки или одну большую деталь. Это избавляет от необходимости повторно зажимать его для обработки другого конца.Важно отметить, что эта настройка открывает возможность столкновения инструментов, которое можно предотвратить с помощью правильной программы ЧПУ.

Станки фрезерные коленчатые

Эти станки подходят для производства деталей от малых до средних. Ограничение связано с тем, что коленные фрезы обеспечивают меньшую устойчивость, чем, например, фрезерные станки со станиной. Кроме того, рама устанавливает собственные ограничения для размеров деталей.

Традиционная фреза с коленом – отличный вариант для производства единичных деталей, работ по техническому обслуживанию, подготовительных работ и т. Д.Однонаправленное движение режущей головки ограничивает возможность несчастных случаев. Их часто используют для подготовки заготовки для последующей обработки на станциях с ЧПУ.

Эти машины требуют ручной смены инструментов после каждой операции, что немного замедляет весь процесс. Тем не менее, современные обрабатывающие центры с ЧПУ включают в себя возможности коленных фрезерных станков.

Станки фрезерные ползуновые

Режущая головка плунжерной мельницы установлена ​​на плунжере, который может двигаться вперед и назад.Это увеличивает перемещение инструмента до 2 осей – X и Y. На рынке доступны как горизонтальные, так и вертикальные варианты ползуна. Многие из таких мельниц также имеют возможность поворота режущей головки.

Строгальный станок

Строгальные фрезы очень похожи на фрезерные станки со станиной. Оба имеют большие рабочие столы и шпиндели, которые могут двигаться в трех направлениях. Основное отличие заключается в способности фрезерных станков строгального типа одновременно работать с большим количеством фрезерных инструментов.Количество различных инструментов обычно достигает 4.

Дополнительная гибкость увеличивает их эффективность и снижает потребность в остановке обработки для смены инструментов.

Сколько топоров?

Мы уже упоминали различные оси в этой статье. Но давайте проясним, что каждый из них означает.

3-осевая фреза

Трехосевой вертикальный фрезерный станок означает, что стол может двигаться в двух направлениях – X и Y. Это позволяет позиционировать заготовку относительно режущего инструмента, при этом расстояние остается неизменным.Таким образом, третья, ось Z, добавляется, позволяя опустить режущий инструмент.

Контроллеры

с ЧПУ обеспечивают одновременное перемещение трех, обеспечивая необходимую гибкость для большинства потребностей обработки.

4-осевая фреза

4-осевой фрезерный станок имеет все 3 оси, как описано выше. Но приходит еще один – ось A. Теперь стол может вращаться вокруг оси X, позволяя торцевое фрезерование сторон без изменения положения заготовки.

5-осевая фреза

Как вы можете догадаться, все, что было верно для 4-осевой фрезы, применимо и к 5-осевой.Но теперь мы добавляем ось B, которая дает вращательное движение вокруг оси Y.

5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ

стоят намного дороже, чем другие варианты, но позволяют изготавливать очень сложные детали за один раз. Никаких дополнительных настроек не требуется, поскольку срок службы инструмента увеличивается за счет возможности правильного позиционирования детали.

6-осевая фреза

6-осевой фрезерный станок

6-осевые фрезерные центры с ЧПУ

не так уж и популярны из-за высокой цены.Они могут быть на 75% быстрее, чем 5-осевые станки, но необходимость в таких возможностях достаточно редка, чтобы оправдать затраты. На видео выше также показано сравнение 5-осевой и 6-осевой фрезы.

6-осевой фрезерный станок имеет стационарный рабочий стол, а вся свобода движения предоставлена ​​режущей головке. Он может двигаться в трех направлениях, а также вращаться вокруг всех этих осей.

Фрезерные работы с ЧПУ

Фрезерование подходит для множества различных операций, включая нарезание резьбы, снятие фасок, прорезание пазов и т. Д.Это позволяет производить сложные конструкции на одном фрезерном центре с ЧПУ с завидной точностью. Допуски для обработки с ЧПУ составляют около +/- 0,1 мм.

Создание этих вышеупомянутых элементов требует множества различных фрезерных операций:

• Фрезерование поверхности
• Торцевое фрезерование
• Угловое фрезерование
• Фрезерование формы
• Профильное фрезерование
• Зубофрезерные и др.

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование также широко известно как фрезерование поверхности.В нем используется горизонтальная фреза, что означает, что ось вращения режущего инструмента параллельна режущей поверхности.

Для фрезерования поверхности можно использовать разные фрезы, широкие или узкие, в зависимости от необходимого результата. Использование широкой фрезы может привести к быстрому съему материала в сочетании с низкой скоростью резания, высокой скоростью подачи и крупными зубьями фрезы. Конечно, обработка поверхности такой резки может не соответствовать требованиям.

Следовательно, второй этап может включать смену инструментов для использования более мелких зубов.Это также требует более высоких скоростей резания и более низких скоростей подачи, поэтому количество снимаемого материала в единицу времени меньше. В то же время финальная отделка получается более точной. Таким образом, сочетание этих двух факторов является хорошим выбором с экономической точки зрения.

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование

В этой операции используется режущий инструмент с зубьями по бокам и на конце. Ось инструмента перпендикулярна обрабатываемой детали.

Торцевое фрезерование часто применяется после фрезерования поверхности, так как оно позволяет получить более сложные контуры и оставляет хорошее покрытие.Зубцы по бокам выполняют большую часть работы по резке, а зубцы на кончике обрабатывают поверхность.

Угловое фрезерование

Фрезерование фаски

Эта операция фрезерования позволяет создавать фаски, канавки и т. Д. Есть несколько способов выполнить эти функции.

В случае обычной 3-осевой фрезы наиболее целесообразно использовать разные фрезы. Это могут быть фрезы «ласточкин хвост» для создания угловых канавок или просто фрезы с конической режущей головкой для снятия фасок.Обратите внимание, что эти двое в основном противоположны друг другу.

Ось фрезы может располагаться перпендикулярно или на одной плоскости с поверхностью.

Фрезерование формы

Фрезерование формы

Этот тип фрезерования требует специального инструмента для создания более сложных контуров поверхности. Выпуклые и вогнутые фрезы являются примерами инструментов, которые здесь используются.

Фрезерование формы помогает создать эти контуры поверхности за один проход. Инструменты могут помочь создать круглые углубления, скругленные края и т. Д.Инструменты должны иметь правильные параметры для достижения желаемого результата.

Групповое фрезерование – это подкатегория формового фрезерования, при котором использование нескольких фрез одновременно может создавать шаблоны.

Профильное фрезерование

Профильное фрезерование

Обычная операция фрезерования для изготовления выпуклых и вогнутых деталей. Процесс включает в себя 3 этапа – черновую, получистовую и чистовую обработку.

Черновая обработка использует круглые пластины для выполнения начальной работы по удалению большей части материала.Концевые фрезы со сферическим концом идеально подходят для получистовой и чистовой обработки.

Такая работа в значительной степени выиграет от фрезерования с ЧПУ, поскольку 4- и 5-осевая технология может значительно ускорить операции, а также обеспечить лучшее качество.

Зубофрезерный

Зубофрезерный

Да, фрезерование также находит применение для изготовления различных типов шестерен. Весь процесс изготовления шестерен состоит из двух этапов.

Сначала идет зубофрезерование.Мягкость материала позволяет с легкостью изготавливать деталь, обеспечивая при этом большие допуски. Затем шестерни проходят процесс термообработки для упрочнения поверхности. После этого токарная обработка с ЧПУ будет отвечать за конечный результат.

Подходящие материалы

Фрезерование с ЧПУ можно использовать для обработки множества различных материалов. Выбор, конечно же, сводится к требованиям. Процесс выбора состоит из следующих шагов:

• Создание геометрии детали.
• Определение сил, действующих на деталь.Программное обеспечение САПР с надстройками FEA может здесь очень помочь.
• Указание свойств материала на основе результатов.
• Создание списка возможных материалов.
• Выбираем тот, который соответствует требованиям с наилучшим соотношением рентабельности.
• Убедиться, что материал пригоден для фрезерования.

Итак, мы можем помочь вам с последним шагом.

Металлы, пригодные для фрезерования с ЧПУ:

• Низкоуглеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Инструментальная сталь
• Алюминий
• Латунь

Пластмассы, пригодные для фрезерования:

• АБС
• Нейлон
• Поликарбонат
• ПОМ
• ПТФЭ
• ПНД
• PEEK

Сделав выбор, пора выбрать надежного производственного подрядчика для выполнения работы. Если вы ищете кого-нибудь, кто поможет с фрезеровкой металлов, вы можете просто связаться с нашими инженерами по продажам.

Определение, детали, типы, операции (с PDF)

Фрезерный станок еще один важнейший станок после токарного станка и сверлильного станка.

В этом станке многоточечный резак вращается относительно заготовки, и материал удаляется с заготовки соответственно.

В сегодняшней статье вы узнаете об определении , частях, типах и работе фрезерного станка , также в конце статьи я добавлю ссылку для скачивания в PDF.

Определение фрезерного станка

Фрезерный станок определен как , возможно, наиболее широко используемый в обрабатывающей промышленности после токарного станка .

Тем не менее, в случае токарного станка используются инструменты с одноточечной резкой, но в случае этого станка используемый инструмент представляет собой многоточечный режущий инструмент.

Фрезерование – это процесс удаления металла путем подачи проходов заготовки через вращающуюся многоточечную фрезу.

Схема операции резки показана ниже:

Положение фрезы и заготовки

Этот станок может одновременно удерживать одно или несколько резцов и вращается с высокой скоростью, чтобы удалять металл с большей скоростью.

Скорость съема металла выше, чем на токарном станке.

Этот станок используется для изготовления зубчатых колес, таких как цилиндрические зубчатые колеса, а также для сверления отверстия в заготовке и изготовления пазов.

Детали фрезерного станка

Фрезерный станок состоит из следующих частей :

• Основание
• Колонна
• Колено
• Седло
• Стол
• Свисающий рычаг
• 907 907 Поворотный рычаг Опоры 907 907 907 Фрезерная головка
• Пламя

Итак, давайте обсудим все эти детали подробно.

База:

Это фундаментная часть машины, на которой соединяются все остальные части.

Он несет всю нагрузку, поэтому должен иметь высокую прочность на сжатие и быть изготовлен из чугуна.

Колонка:

Устанавливается вертикально на основании.

Он поддерживает колено, стол и т. Д. И служит корпусом для всех остальных приводных элементов.

Колонна представляет собой полый элемент, который содержит ведущие шестерни и иногда двигатель для шпинделя и стола.

Колено:

Это отливка, которая поддерживает седло и стол.

Весь механизм передачи заключен в колено.

Крепится к колонне стропами типа «ласточкин хвост».

Колено поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования (подъемным винтом).

Подъемный винт используется для регулировки колена вверх и вниз, поднимая или опуская рычаг с помощью руки или механической подачи.

Седло:

Он помещается между столом и коленом и работает как промежуточная часть между ними.

Может перемещаться поперек грани колонны.

Он скользит по предусмотренным направляющим, расположенным на колене, перпендикулярном лицевой стороне колонны.

Основная функция – обеспечить движение заготовки в горизонтальном направлении.

Это также сделано из чугуна.

Стол:

Это прямоугольная отливка, которая присутствует на верхней части седла.

Стол находится над коленом.

Это часть станка, которая удерживает заготовку во время обработки.

Изготовлен из чугуна и имеет Т-образный паз.

Обеспечивает вертикальное движение, перемещая колено вверх и вниз.

Обеспечивает горизонтальное движение подающим винтом.

Обеспечивает горизонтальное (поперечное) движение за счет перемещения седла.

Свисающий рычаг:

Верхний рычаг используется для закрепления опоры оправки.

Он может состоять из одного или двух цилиндрических стержней, которые скользят через отверстия в колонне.

Изготовлен из чугуна.

Шпиндель:

Шпиндель – это основная часть станка, которая удерживает инструмент в нужном месте.

Этот шпиндель обеспечивает привод для оправок, фрез и приспособлений, используемых на станке.

Беседка:

Это механическая часть, которая используется в качестве удлинителя шпинделя в горизонтально-фрезерном станке.

При необходимости устанавливается на шпиндель.

Это удерживает инструмент и перемещает его в правильном направлении.

Опоры беседки:

Обычно в фрезерном станке используются опоры оправок двух типов.

Первый имеет отверстие для подшипника малого диаметра, максимальный диаметр 1 дюйм, а другой – отверстие для подшипника большого диаметра, обычно до 23/4 дюйма.

Опора оправки имеет масляный резервуар, который смазывает опорные поверхности.

Может быть зажат в любом месте надмышки.

Опора оправки применяется только в горизонтальных типах фрезерных станков.

Фрезерная головка:

Это верхняя часть вертикально-фрезерного станка.

Состоит из шпинделя, приводного двигателя и других управляющих механизмов.

Оперативная память:

Один конец рычага прикреплен к колонне, а другой конец – к фрезерной головке.

Плунжер можно перемещать поперечно (внутрь и наружу) на колонне с помощью ручного рычага.

Типы фрезерных станков

Типы фрезерных станков следующие:

• Фрезерование колонного и коленного типа
• Вертикальное фрезерование
• Горизонтальное фрезерование
• Универсальное фрезерование
• Фрезерование с неподвижной станиной
• Симплексное фрезерование
• Дуплексное фрезерование
• Тройное фрезерование
• Фрезерование с ЧПУ 9011
1 Фрезерование с ЧПУ

Станок фрезерный для колонн и колен:

Это очень распространенный тип машин.

В этой машине к станине прикреплена вертикальная колонна, состоящая из всех зубчатых передач, которые вращают колено и седло.

Колено расположено на основании, которое обеспечивает вертикальное движение заготовке или которое перемещается вверх и вниз.

Седло прикреплено к верхней части колена, которое может двигаться в поперечном направлении.

Стол устанавливается над столом, который может удерживать заготовку с помощью подъемных болтов.

Фрезерный станок колонно-коленного типа: схема

Вертикально-фрезерный станок:

Шпиндель этого станка находится в вертикальном положении.

На этой машине не требуется оправка.

Режущий инструмент имеет цилиндрическую форму, режущие кромки расположены по окружности цилиндрической поверхности.

Вертикально-фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

Горизонтально-фрезерный станок:

Как следует из названия, шпиндель расположен горизонтально.

Шпиндель вращается горизонтально.

К станку прикреплена оправка, которая удерживает цилиндрический дисковый резак, вырезающий металлическую заготовку.

Горизонтально-фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

Универсальный фрезерный станок:

Это то же самое, что и горизонтальный фрезерный станок, за исключением того, что он имеет механизм поворота стола на 45 градусов в любом направлении.

Универсальный фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

Фрезерный станок с неподвижной станиной:

В машине этого типа станина закреплена на машине.

Колено и седло не могут двигаться вертикально и поперечно.

Рабочий стол находится непосредственно у неподвижной кровати.

Шпиндель этого станка установлен на подвижной шпиндельной головке.

Он может перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлении и выполнять операцию резки.

Фрезерный станок с неподвижной станиной (Источник: IndiaMart)

Фрезерный станок Simplex:

В симплексном станке шпиндельная головка или шпиндель перемещаются только в одном направлении.

В основном он движется в вертикальном направлении.

Фрезерный станок Simplex (Источник: IndiaMart)

Дуплексный фрезерный станок:

В этом станке шпиндель перемещается как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

Дуплексный фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

Триплекс-фрезерный станок:

В тройном станке шпиндель может двигаться во всех трех направлениях по осям X, Y и Z.

Триплекс-фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

Планировщик-фрезерный станок:

Планово-фрезерный станок в основном используется для торцевания в массовом производстве.

Эти станки аналогичны фрезерным станкам со станиной, за исключением того, что на них можно устанавливать различные фрезы и шпиндельные головки.

Эти фрезы в станках могут выполнять операции торцевания одновременно, что является отличной функцией.

Специальный фрезерный станок:

Эти станки представляют собой современные фрезерные станки, разработанные для облегчения фрезерных операций в соответствии с заданиями.

Специальный фрезерный станок

Фрезерный станок Tracer:

Эта машина выполняет все сложные операции, такие как изготовление штампа путем синхронизации копирующего устройства.

Может принимать любую сложную форму.

В основном используется в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Трассирующий фрезерный станок

Фрезерный станок с ЧПУ:

CNC – самый универсальный фрезерный станок с компьютерным управлением.

Это модернизированная версия фрезерного станка со станиной, в котором шпиндель может двигаться во всех трех направлениях, а стол может вращаться на 360 градусов.

Все эти движения управляются гидравлически, управляемой компьютером.

При этом на нем можно сделать любую сложную геометрию.

Эскиз заготовки загружается в компьютер, который автоматически режет заготовку фрезами.

Фрезерный станок с ЧПУ (Источник: IndiaMart)

Операций, которые можно выполнить на фрезерном станке:

Существует несколько типов операций, которые могут выполняться на фрезерном станке , а именно:

• Обычное фрезерование
• Торцевое фрезерование
• Торцевое фрезерование
• Для фрезерования
• Фрезерование Т-образного паза
• Боковое фрезерование
• Зубчатое фрезерование
• Шаговое фрезерование
• Фрезерование канавок 9011 9011 Фрезерование

Обычное фрезерование:

Это операция по изготовлению плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения.

Эта операция также известна как фрезерование сляба .

Эта операция очень распространена и выполняется почти во всех работах.

Это можно сделать на любой мельничной машине.

Схема работы плоского фрезерования

Торцевое фрезерование Операция:

Эта операция обработки выполняется на поверхностях, перпендикулярных оси фрезы.

Операция выполняется торцевой фрезой, установленной на оправке станка.

Схема работы торцевого фрезерования

Концевое фрезерование:

Это процесс производства плоских поверхностей, которые могут быть горизонтальными, вертикальными и наклонными, принимая за образец рабочий стол.

Схема работы концевого фрезерования

Фрезерование формы Операция:

Это процесс обработки специального контура (контура), состоящего из кривых, прямых линий или полностью изогнутых, за один проход.

Эта операция выполняется с использованием фрез для округления выпуклых, вогнутых и угловых поверхностей.

Схема работы фрезерования формы

Фрезерование Т-образных пазов Операция:

Это операция по изготовлению Т-образных пазов на заготовке с помощью фрезы для Т-образных пазов.

Схема работы фрезерования Т-образных пазов

Боковое фрезерование Операция:

Это операция по созданию плоской вертикальной поверхности на сторонах заготовки с помощью боковой фрезы.

Вы можете прочитать фрезу в сборе.

У фрезы есть зубья как на лицевой, так и на боковой стороне.

Зуборезная операция:

Это операция по изготовлению зуба шестерни на заготовке шестерни с помощью фрезы с облегченной формой на фрезерном станке.

Профиль фрезы точно соответствует расстоянию между зубьями шестерни.

Фрезерный станок со штангой Операция:

Это операция по созданию плоской вертикальной поверхности на обеих сторонах заготовки с помощью двухсторонней фрезы, установленной на одной оправке.

Расстояние между двумя фрезами регулируются с помощью дистанционной втулки.

Обычно используется для получения шестиугольной или квадратной поверхности.

Фрезерование канавок Операция:

Это операция по созданию канавки на поверхности заготовки с помощью фрезы или торцевой фрезы.

Заготовка жестко фиксируется на фрезерном станке и фиксируя концевую фрезу на оправке, регулируя глубину резания, заготовка подается против фрезы для прорезания канавки на рабочей поверхности.

Фрезерование группы Операция:

Это процесс обработки, в котором две или более фрезы используются вместе для выполнения различных фрезерных операций одновременно.

При групповом фрезеровании фрезы устанавливаются на оправку.

Достоинства фрезерного станка:

У фрезерного станка есть следующие преимущества , а именно:

• Идеально для производства отдельных деталей и небольших партий.
• Способен изготавливать сложные формы с использованием многозубых, а также одноточечных режущих инструментов.
• Стоимость эксплуатации может быть очень скромной с учетом использования универсального оборудования и фрез.

Фрезерный станок Недостатки:

Это следующие недостатков фрезерного станка :

• Это дороже, чем литье, холодная штамповка, экструзия и т. Д. Если эти процессы могут обеспечить плоскостность, чистоту поверхности и точность размеров, необходимые для детали.
• Для массового производства становится экономически необходимо использовать специальные машины.
• Они могут стоить миллионы долларов, но их стоимость оправдана, когда трудозатраты практически устраняются, а точность и повторяемость обработки гарантируются.

Применение фрезерного станка:

Это следующие применения фрезерного станка :

• Станки для изготовления зубчатых колес.
• Обычно используется для обработки плоской поверхности, но может также создавать и неровные поверхности.
• Используется для изготовления паза или паза.
• Современные фрезерные станки обрабатывают суперсплавы, титан, прочную сталь с более жесткими допусками, большей точностью и большей скоростью.
• Эта машина используется для конструирования металла и других материалов.

Я также написал статью об индексировании Что такое индексирующая головка на фрезерном станке? и фрезерование вверх и вниз, вы тоже можете это проверить.

Видео-лекция по фрезерному станку, если вы хотите, вы можете просмотреть это видео для кратких знаний:

Вывод:

Итак, в сегодняшней статье мы узнали об определении, частях, типах и операциях фрезерных станков.Надеюсь, вы хорошо усвоили эти темы.

Теперь я хочу услышать от вас, если у вас есть какие-либо вопросы или сомнения по поводу токарного станка, вы можете спросить меня в разделе комментариев, а также вы можете присоединиться к нашей группе на Facebook. Я буду рад получить известие от вас и буду рад помочь вам. А пока наслаждайтесь отдыхом в течение дня. Ваше здоровье.

FAQ:

Каковы функции фрезерного станка?

Фрезерный станок – это станок, который выполняет вращательное движение.

Какую операцию мы выполняем на фрезеровании?

Плоское фрезерование
Торцевое фрезерование
Торцевое фрезерование
Для фрезерования
Фрезерование Т-образных пазов
Боковое фрезерование
Зубчатое фрезерование
Штамповочное фрезерование
Фрезерование канавок и
Фрезерование швеллеров

Какой инструмент мы используем в этой машине?

Используемый инструмент – многоточечный режущий инструмент

Какие части фрезерного станка?

Основание
Колонна
Колено
Седло
Стол
Выносной рычаг
Шпиндель
Опора
Поворотный вал
Опора


Какие бывают типы фрезерных станков?

Фрезерование колонного и коленного типа
Вертикальное фрезерование
Горизонтальное фрезерование
Универсальное фрезерование
Фрезерование с неподвижной станиной
Строгальное фрезерование
Фрезерование с ЧПУ
Трассирующее фрезерование
Одностороннее фрезерование
Дуплексное фрезерование
Тройное фрезерование


Для чего предназначена эта машина?

Используется для изготовления шестерен и многого другого.