Виды сварочных электродов: Виды электродов для сварки – марки, технические характеристики и состав покрытия, выбор диаметра

Виды сварочных электродов

Вам интересно узнать о различных видах сварочных электродов? Тогда эта статья, безусловно, для вас. В этой статье вы получите глубокие знания о сварочном электроде, типах сварочных электродов и многом другом. Итак, чего же вы ждете? Давайте начнем. купить электроды для сварки

Что такое сварочный электрод?
Сварщику необходим электрод, чтобы генерировать электрический ток для выполнения дуговой сварки. При сварке электрический ток проходит через электрод, который используется для соединения материнских металлов. Когда вы держите кончик электрода вблизи родительского металла, электрический ток переходит от кончика электрода к родительскому металлу. Основное назначение электродов, используемых при сварке, – создание электрической дуги. Эти электроды могут быть положительно заряженным анодом или отрицательно заряженным катодом.

Факторы, которые необходимо учитывать перед выбором сварочных электродов:

Электродный стержень должен обладать большей прочностью на разрыв, чем родительские металлы.

Необходимо учитывать конструкцию соединения, форму, характеристики основных металлов и места сварки.

Типы сварочных электродов
В основном, в зависимости от процесса, существует два типа сварочных электродов:

Расходуемые электроды
Нерасходуемые электроды
1. Расходуемые электроды
Расходуемые электроды имеют низкую температуру плавления. Эти типы сварочных электродов предпочтительнее использовать при сварке в среде инертного газа (MIG). Для изготовления расходуемых электродов используются такие материалы, как низкоуглеродистая и никелевая сталь. Единственная мера предосторожности, которую вы должны соблюдать, – это регулярная замена расходуемых электродов. Единственным недостатком использования таких электродов является то, что они не имеют большого количества промышленных применений, но в то же время они просты в использовании и обслуживании.

Расходные электроды подразделяются на следующие категории:

голые электроды
Электроды с покрытием
Голые электроды
Голые электроды – это электроды без какого-либо покрытия, которые в основном используются в тех случаях, когда нет необходимости в покрытом электроде.

Электроды с покрытием
Электроды с покрытием классифицируются в соответствии с коэффициентом покрытия. Коэффициент покрытия – это отношение диаметра электрода к диаметру проволоки сердечника.

Таким образом, существуют следующие подтипы покрытых электродов:

Электроды с легким покрытием с коэффициентом покрытия 1,25. Нанесенное на электроды светлое покрытие помогает удалить примеси, такие как оксиды и фосфор. Легкое покрытие также помогает повысить стабильность дуги.
Электроды со средним покрытием с коэффициентом покрытия 1,45.
Электроды с экранированной дугой или электроды с сильным покрытием с коэффициентом покрытия от 1,6 до 2,2. Эти электроды имеют правильный и четко определенный состав. Электроды с сильным покрытием выпускаются трех типов – электроды с целлюлозным покрытием, электроды с минеральным покрытием и электроды с покрытием как из целлюлозы, так и из минерального материала.

Читайте также:

Типы сварочных процессов – должен знать каждый
Разница между сваркой MIG и TIG
Различные типы сварочных соединений
2. Нерасходуемые электроды
Эти типы сварочных электродов также называют тугоплавкими электродами. Существует два подтипа неплавящихся электродов:

Угольные или графитовые электроды: Состоят из углерода и графита и в основном используются для резки и дуговой сварки.
Вольфрамовые электроды: В основном состоят из вольфрама, как следует из названия, и являются неплавящимся металлическим электродом.

Как следует из названия, эти типы сварочных электродов не расходуются в процессе сварки, или мы можем сказать более точно, что они не плавятся во время сварки. Но практически, из-за процессов испарения и окисления, происходящих во время сварки, длина электрода немного уменьшается. Неплавящиеся электроды имеют высокую температуру плавления и не способны заполнить зазор в изделии. Неплавящиеся электроды изготавливаются из таких материалов, как чистый вольфрам, графит или углерод, покрытый медью. Температура плавления углерода составляет 3350 градусов Цельсия, а вольфрама – 3422 градуса Цельсия. Нерасходуемые электроды используются при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и углеродной дуговой сварке.

Важные характеристики нерасходуемых электродов:
При использовании неплавящихся электродов необходимо применять защитные газы. Защитные газы – это инертные газы, и причина их использования заключается в защите зоны сварки от кислорода и окружающей атмосферы.

Нерасходуемые электроды обычно используются в качестве катода, а заготовки – в качестве анода.
 Классификация сварочных электродов
Данная классификация основана на практическом подходе к использованию и выбору сварочных электродов. Американское сварочное общество классифицировало электроды в различных форматах, что позволяет легко понять суть различных электродов и удобно их идентифицировать.

Предположим, мы рассматриваем электрод под названием E6018-X.
Здесь буква E указывает на то, что это электрод.
Две последующие цифры после буквы E указывают на прочность на разрыв электрода. Прочность на разрыв измеряется в psi, и эта прочность в 1000 раз больше данного числа. Это означает, что предел прочности на разрыв данного электрода составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Здесь 1 обозначает положение сварки. Положение сварки обозначается цифрами 1, 2 и 4.
1 обозначает плоское, горизонтальное, вертикальное положение.

2 обозначает плоское, горизонтальное положение.

4 обозначает плоское, горизонтальное, вертикально нисходящее положение.

Цифра 8 дает информацию о типе покрытия и используемом токе. Она также говорит о проникновении электрода, то есть электрод может проникать глубоко, низко, средне.
X в E6018-X говорит нам о дополнительных характеристиках электрода. Здесь термин X упоминается не всегда. Он используется только тогда, когда электрод имеет некоторые дополнительные характеристики. Эта классификация применима к электроду с покрытием из низкоуглеродистой стали. Если рассматривать другие типы электродов, то классификация будет такой же, но только характеристики, представленные буквой X, могут отличаться.

Некоторые дополнительные свойства, представленные буквой X:
-1: Это указывает на то, что электрод более пластичен и обладает высокой вязкостью.

-M: Удобен для военного применения и низкого содержания влаги.

-h5, -H8, -h26: Все они обозначают максимальный предел диффундирующего водорода, измеряемый в миллиметрах на 100 грамм. Например, -h5 = 4 мл на 100 грамм.

Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при работе со сварочными электродами:
Вы должны всегда держать электроды сухими.
Так как влага разрушает покрытие электродов и очень вредна для электродов. Поэтому, как только электроды высохнут, необходимо хранить сварочные электроды в среде, свободной от влаги. Существуют различные контейнеры, в которых можно хранить электроды без влаги.
И последнее, но не менее важное: никогда не сгибайте электроды, так как сгибание может повредить покрытие электродов.
В общем, после прочтения этой статьи вы должны получить четкую информацию о различных типах сварочных электродов, системе классификации сварочных электродов и т.

д. Надеюсь, эта статья поможет вам. Делитесь этими знаниями по максимуму, потому что делиться – значит заботиться.

виды, маркировка, размеры, правила хранения и использования. Какие электроды лучше для инверторной сварки?

Автор: Инженерная компания “КАПРО”

Сварочные электроды — это металлические стержни, которые используются в процессе сварки для создания дуги и осуществления сварочного соединения. Сварочные электроды включают в себя покрытые электроды, флюсовые электроды, алюминиевые электроды и др.

• Что такое сварочные электроды

• Основные типы сварочных электродов

  • Разновидности сварочных электродов по типу покрытия

  • Разновидности сварочных электродов по типу металла, который нужно сварить

  • Разновидности сварочных электродов по типу покрытия и назначению

  • Разновидности сварочных электродов по типу тока сварки

• Сравнение покрытий сварочных электродов

  • Рутиловые электроды

  • Базовые (карбонатные) электроды

  • Целлюлозные электроды

  • Флюсовые электроды

  • Алюминиевые электроды

• Рекомендации по выбору сварочных электродов

• Особенности хранения сварочных электродов

• Техника сварки сварочными электродами

• Контроль качества сварки сварочными электродами

• Ответы на часто задаваемые вопросы о сварочных электродах

  • Что такое сварочные электроды и как они используются?

  • Как правильно хранить сварочные электроды?

  • Как выбрать сварочные электроды?

  • Как сварить сварочными электродами?

  • Какие могут быть дефекты при сварке сварочными электродами?

  • Можно ли сваривать различные типы материалов одним и тем же сварочным электродом?

  • Какое влияние оказывает диаметр сварочного электрода на качество сварки?

• Фото всех видов сварочных электродов

Что такое сварочные электроды

Покрытые электроды представляют собой металлические стержни с покрытием из сварочного порошка, который плавится во время сварки и защищает сварочную ванну от окисления и других внешних воздействий.

Флюсовые электроды содержат флюс, который плавится во время сварки и создает защитную оболочку, защищающую сварочный шов от окисления и других внешних воздействий.

Алюминиевые электроды используются для сварки алюминиевых деталей и имеют специальное покрытие, которое обеспечивает лучшую защиту от окисления и других внешних воздействий.

Выбор сварочного электрода зависит от типа металла, который нужно сварить, толщины металла, типа сварки и мощности сварочного аппарата. Перед выбором электрода необходимо внимательно изучить инструкцию к сварочному аппарату и убедиться, что электрод соответствует задачам, которые необходимо решить.

Основные типы сварочных электродов

Разновидности сварочных электродов по типу покрытия

• Покрытые электроды
• Флюсовые электроды
• Безэлектродные сварочные электроды

Разновидности сварочных электродов по типу металла, который нужно сварить

• Электроды для сварки углеродистой стали
• Электроды для сварки нержавеющей стали
• Алюминиевые электроды
• Электроды для сварки меди и ее сплавов
• Электроды для сварки титана и его сплавов
• Электроды для сварки магния и его сплавов

Разновидности сварочных электродов по типу покрытия и назначению

• Рутиловые электроды
• Целлюлозные электроды
• Базовые электроды
• Алюминиевые электроды
• Нержавеющие электроды
• Универсальные электроды

Разновидности сварочных электродов по типу тока сварки

• АЦ электроды (применяются для сварки переменным током)
• DC+ электроды (применяются для сварки прямым током с положительной полярностью)
• DC- электроды (применяются для сварки прямым током с отрицательной полярностью)

Выбор сварочного электрода зависит от типа металла, который нужно сварить, толщины металла, типа сварки и мощности сварочного аппарата. Перед выбором электрода необходимо внимательно изучить инструкцию к сварочному аппарату и убедиться, что электрод соответствует задачам, которые необходимо решить.

Сравнение покрытий сварочных электродов

Покрытия сварочных электродов играют важную роль в процессе сварки, защищая сварочный шов от воздействия окружающей среды и обеспечивая качество и прочность сварочного соединения. Рассмотрим сравнительные характеристики различных типов покрытий сварочных электродов.

Рутиловые электроды

Рутиловые электроды широко используются благодаря своей универсальности и доступности. Их покрытие содержит рутил, который обеспечивает высокую производительность и качество сварочного шва. Рутиловые электроды имеют мягкий дуговой процесс, образуют небольшое количество брызг и легко управляются. Однако они чувствительны к воздействию влаги, и их покрытие не обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам.

Базовые (карбонатные) электроды

Базовые электроды содержат основу, такую как карбонат кальция или целлюлоза, которая образует газовую защиту во время сварки. Они обеспечивают высокое качество сварочного шва и имеют хорошую устойчивость к высоким температурам и влаге. Базовые электроды обладают высокой производительностью, однако они более чувствительны к качеству подготовки поверхности и требуют более опытного сварщика.

Целлюлозные электроды

Целлюлозные электроды содержат целлюлозу и покрытие на основе рутила или флюса. Они обладают высокой производительностью и идеальны для сварки толстостенных конструкций и трубопроводов. Однако они чувствительны к качеству подготовки поверхности и требуют более опытного сварщика.

Флюсовые электроды

Флюсовые электроды содержат специальный флюс, который образует газовую защиту во время сварки и обеспечивает хорошую устойчивость к высоким температурам и влаге. Они обладают высокой производительностью, могут использоваться для сварки толстостенных конструкций и имеют хорошие характеристики против пористости. Однако они имеют жесткий дуговой процесс и образуют большое количество брызг, что может затруднить работу в условиях ограниченного доступа к сварочному соединению.

Алюминиевые электроды

Алюминиевые электроды имеют специальное покрытие, которое обеспечивает хорошую защиту от окисления и коррозии. Они обладают высокой производительностью, легко управляемы и образуют небольшое количество брызг. Однако они требуют более высокой мощности сварочного аппарата и опытного сварщика, чтобы получить высококачественный сварочный шов.

При выборе сварочного электрода необходимо учитывать тип металла, который нужно сварить, толщину металла, тип сварки и мощность сварочного аппарата. Кроме того, важно выбрать правильное покрытие сварочного электрода, которое соответствует задачам, которые необходимо решить.

Рекомендации по выбору сварочных электродов

При выборе сварочных электродов необходимо учитывать следующие факторы:

• Материал, который необходимо сваривать. Это важный фактор, поскольку различные материалы требуют различных типов сварочных электродов. Например, для сварки углеродистых сталей используют электроды E6010, E6011, E6013, а для нержавеющей стали — электроды E308, E309, E316.
• Толщина материала. Это важно учитывать, поскольку сварочный электрод должен соответствовать толщине материала. Для тонких листов используются мягкие электроды с меньшей амплитудой тока, а для более толстых материалов — жесткие электроды с более высокой амплитудой тока.
• Тип сварочного оборудования. Различные типы сварочного оборудования требуют различных типов сварочных электродов. Например, для сварки вручную с использованием обычного сварочного аппарата на постоянном токе, наиболее подходящие электроды — это электроды E6010 и E6013.
• Условия сварки. В зависимости от условий сварки (внутри помещения или на открытом воздухе, высокая влажность, наличие ветра, температура окружающей среды) может потребоваться использование специальных сварочных электродов, которые способны обеспечить высокое качество сварочного соединения в данных условиях.
• Классификация электродов. Сварочные электроды классифицируются по различным параметрам, таким как тип покрытия, тип тока, диаметр, марка стали и другие. При выборе электрода необходимо учитывать эти параметры, чтобы выбрать наиболее подходящий для конкретного случая.
• Бренд и качество. Не стоит экономить на сварочных электродах, так как их качество напрямую влияет на качество сварочного соединения. Рекомендуется выбирать электроды от известных производителей, которые предлагают высококачественные продукты.

Особенности хранения сварочных электродов

Сварочные электроды очень чувствительны к воздействию влаги, окиси и других агентов, которые могут негативно повлиять на качество сварочного соединения. Чтобы сохранить сварочные электроды в хорошем состоянии, следуйте этой пошаговой инструкции:

1. Проверьте сварочные электроды перед использованием. Убедитесь, что электроды не повреждены, не имеют признаков окисления и не влажные. Если электроды не выглядят хорошо, не используйте их.
2. Сохраняйте сварочные электроды в герметичной упаковке. После того, как вы открыли упаковку сварочных электродов, необходимо хранить их в герметичной упаковке. Некоторые производители предлагают специальные упаковки для сварочных электродов. Если такой упаковки нет, можно использовать пластиковые пакеты, которые должны быть плотно закрыты.
3. Храните электроды в сухом месте. Сварочные электроды необходимо хранить в сухом месте, чтобы предотвратить воздействие влаги на электроды. Лучше всего хранить электроды в закрытом помещении с нормальной температурой и влажностью.
4. Используйте сушилку для сварочных электродов. Если сварочные электроды уже впитали в себя влагу, их можно высушить с помощью специальной сушилки. Сушилки для сварочных электродов работают по принципу нагрева и циркуляции воздуха. Перед использованием высушенных электродов необходимо проверить их на наличие трещин и других дефектов.
5. Не храните сварочные электроды вблизи сильных магнитов. Сильные магниты могут привести к деформации электродов и изменению их свойств.
6. Используйте сварочные электроды в течение годности. Сварочные электроды имеют ограниченный срок годности, который указывается на упаковке. После истечения срока годности электроды необходимо выброс

Техника сварки сварочными электродами

Сварка сварочными электродами — это процесс соединения двух металлических деталей с помощью термической обработки электрическим током. Чтобы правильно сварить детали, следуйте этой пошаговой инструкции:

1. Подготовьте поверхность сварочных деталей. Поверхности деталей должны быть чистыми, без грязи, ржавчины, окиси и других загрязнений. Для этого можно использовать специальный инструмент или щетку.
2. Подготовьте сварочный аппарат и сварочный электрод. Сварочный аппарат должен быть правильно настроен и подключен к источнику питания. Выберите сварочный электрод, соответствующий типу материала, который вы будете сваривать.
3. Зажгите сварочный электрод. При сварке ручным сварочным аппаратом, необходимо зажечь электрод. Для этого поднесите его к металлу и быстро подергайте вверх-вниз.
4. Начните сварку. Начните сварку соединения, следуя предварительно нарисованной линии сварки. Держите сварочную рукоятку под углом 70 градусов к поверхности деталей. Плавно двигайте сварочную рукоятку вдоль линии сварки.
5. Регулируйте амплитуду тока. Во время сварки регулируйте амплитуду тока, чтобы добиться необходимой температуры. Для этого используйте регулятор тока на сварочном аппарате.
6. Остановите сварку и отрежьте концы электрода. Когда вы закончите сварку, отрежьте конец электрода и остудите соединение.
7. Проверьте сварку. Проверьте сварку на наличие трещин, деформаций и других дефектов. Если обнаружены дефекты, исправьте их.

Важно помнить, что сварка сварочными электродами — это опасный процесс, который требует соблюдения правил безопасности. Необходимо использовать защитные очки, респиратор и другие средства защиты. Также необходимо обеспечить хорошую вентиляцию рабочего места.

Контроль качества сварки сварочными электродами

Контроль качества сварки сварочными электродами — это важный процесс, который позволяет определить, насколько хорошо выполнено сварочное соединение и соответствует ли оно требованиям стандартов качества. Чтобы правильно контролировать качество сварки, следуйте этой пошаговой инструкции:

1. Визуальный контроль. Визуальный контроль является одним из наиболее простых методов контроля качества сварки. Он заключается в тщательном осмотре сварочного шва после завершения сварки. Оцениваются такие параметры, как форма шва, присутствие дефектов, таких как трещины, вмятины, пузыри и т.д.
2. Испытание на прочность. Испытание на прочность — это метод, который позволяет определить прочность сварочного соединения. Для этого используются специальные техники и оборудование, такие как нагрузочные стенды. При этом нагружают сварочное соединение определенной силой и оценивают, насколько хорошо оно выдерживает нагрузку.
3. Неразрушающий контроль. Неразрушающий контроль — это метод, который позволяет определить наличие дефектов в сварочном соединении без его разрушения. Для этого используются такие методы, как ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль, рентгеновский контроль и др.
4. Испытание на герметичность. Испытание на герметичность — это метод, который позволяет определить, насколько хорошо сварочное соединение герметично. Для этого используются такие методы, как испытание на герметичность газом или вакуумом.
5. Контроль толщины. Контроль толщины — это метод, который позволяет определить, соответствует ли толщина сварочного соединения требованиям. Для этого используются такие методы, как измерение толщины сварочного шва с помощью микрометра.
6. Контроль качества сварочных материалов. Важно также контролировать качество сварочных материалов, включая сварочные электроды, проволоку, флюсы и другие компоненты.

Ответы на часто задаваемые вопросы о сварочных электродах

Ключевая информация о сварочных электродах, включая их применение, хранение и использование, можно найти в ответах на часто задаваемые вопросы. Ниже приведены некоторые из таких вопросов и ответы на них.

Что такое сварочные электроды и как они используются?

Сварочные электроды — это металлические прутки, которые используются для соединения металлических деталей. Электроды могут быть различных типов и предназначены для сварки различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и др. При сварке ручным сварочным аппаратом сварщик подключает электрод к положительному (+) проводу сварочного аппарата и держит его в руке, перемещая вдоль линии сварки.

Как правильно хранить сварочные электроды?

Сварочные электроды нужно хранить в герметичной упаковке в сухом месте, чтобы предотвратить воздействие влаги на них. После использования электроды следует вернуть в упаковку и тщательно закрыть ее. Если электроды уже впитали в себя влагу, их можно высушить с помощью специальной сушилки. Необходимо избегать хранения сварочных электродов вблизи сильных магнитов, так как они могут привести к деформации электродов.

Как выбрать сварочные электроды?

При выборе сварочных электродов необходимо учитывать тип материала, который необходимо сваривать, толщину материала, тип сварочного оборудования и условия сварки. Сварочные электроды должны соответствовать требованиям качества сварочного соединения и стандартам качества. Рекомендуется выбирать электроды от известных производителей, которые предлагают высококачественные продукты.

Как сварить сварочными электродами?

Для сварки сварочными электродами необходимо правильно подготовить поверхности деталей, выбрать соответствующий сварочный электрод, правильно настроить сварочный аппарат и сварочные параметры, правильно зажечь электрод и начать сварку. В процессе сварки необходимо регулировать амплитуду тока, чтобы добиться необходимой температуры. После завершения сварки необходимо осмотреть сварочное соединение на наличие дефектов и провести контроль качества сварки.

Какие могут быть дефекты при сварке сварочными электродами?

Дефекты при сварке сварочными электродами могут включать такие проблемы, как трещины, вмятины, пузыри, ограниченная прочность сварного шва и т.д. Для предотвращения дефектов необходимо правильно выбирать сварочные электроды, настраивать сварочное оборудование и следовать рекомендациям по сварке. Также необходимо проводить контроль качества сварки и исправлять дефекты в сварочном соединении при их обнаружении.

Можно ли сваривать различные типы материалов одним и тем же сварочным электродом?

В зависимости от типа сварочного электрода, некоторые из них могут быть универсальными и подходят для сварки различных типов материалов. Однако, в целом, не рекомендуется сваривать различные типы материалов одним и тем же электродом, так как это может привести к появлению дефектов в сварочном соединении. Рекомендуется выбирать сварочные электроды, соответствующие типу материала, который необходимо сварить.

Какое влияние оказывает диаметр сварочного электрода на качество сварки?

Диаметр сварочного электрода может оказывать влияние на качество сварки. Более толстые электроды могут использоваться для сварки толстых деталей, но при этом качество сварки может быть низким из-за большой тепловой нагрузки. Более тонкие электроды обычно используются для сварки тонких деталей, но при этом качество сварки может быть низким из-за недостатка наплавленного металла.

Фото всех видов сварочных электродов

6 типов электродов для дуговой сварки

8 марта 2023 г. 8 марта 2023 г. | 11:18

Дуговая сварка — это тип сварки, при котором электрическая дуга создает тепло для расплавления и соединения металлов. Это универсальный и эффективный способ сварки металлов любой толщины. Существуют различные типы электродов для дуговой сварки, которые используются для разных целей. В этом сообщении блога мы рассмотрим различные типы электродов для дуговой сварки и их назначение.

Типы электродов для дуговой сварки

Плавящиеся электроды для дуговой сварки

Плавящиеся электроды для дуговой сварки являются популярным выбором для производства металлов. Они бывают двух видов: стержневые и порошковые. Стержневые электроды состоят из термически согласованной проволоки и флюсового покрытия, что делает их идеальными для изготовления деталей из мягкой стали, низколегированной стали и железа. Если требуется большее количество тепла, то рекомендуемым вариантом являются электроды с флюсовой сердцевиной, так как они содержат больше активных ингредиентов в электродном покрытии, которые создают более высокие уровни тепла, чем стержневые электроды. Сварка плавящимися электродами для дуговой сварки требует надлежащей техники, настройки оборудования и протоколов безопасности, чтобы оператор мог получить эффективное сварное соединение, достаточно прочное и пластичное, чтобы противостоять ударам или другим нагрузкам.

Неплавящийся электрод для дуговой сварки

Электроды для дуговой сварки являются важным элементом оборудования, используемого в процессе сварки. Неплавящиеся электроды для дуговой сварки изготавливаются из вольфрама, углеродистой стали и имеют внешнее холодное покрытие, предназначенное для защиты от окисления и создания дугогасительной поверхности. Эти электроды позволяют постоянному току проходить через электрод для создания дуги между ним и свариваемым металлом. Благодаря прочной конструкции они легко выдерживают экстремально высокие температуры без повреждений и износа. Они широко используются как профессионалами в области сварки, так и любителями из-за их эффективности и надежности.

Стержневые электроды

Стержневые электроды являются наиболее распространенным типом электродов, используемых в дуговой сварке. Они изготавливаются из металлических сплавов, имеющих высокую температуру плавления. Стержневые электроды просты в использовании, и их можно использовать на различных материалах, в том числе на ржавых или грязных металлах.

Электроды из плоской проволоки

Электроды из плоской проволоки изготовлены из меди или нержавеющей стали. Они используются для сварки алюминия и других цветных металлов. Плоские проволочные электроды создают меньшую и более сфокусированную дугу, чем стержневые электроды, что делает их идеальными для сварки тонких материалов.

Электроды с покрытием

Электроды с покрытием имеют покрытие, защищающее электрод от загрязнения. Они также помогают электроду производить более стабильную дугу. Покрытые электроды доступны в различных размерах и покрытиях. Наиболее распространенным типом электрода с покрытием является электрод с флюсовым покрытием, который используется для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Электроды для трубопроводов

Электроды для трубопроводов используются для сварки трубопроводов и других труб большого диаметра. Трубопроводные электроды имеют больший диаметр, чем электроды других типов, что позволяет им создавать более прочный сварной шов.

Заключение:

Существует множество различных типов электродов для дуговой сварки, каждый из которых имеет свое назначение. Стержневые электроды являются наиболее распространенным типом электродов, и их можно использовать на различных материалах. Плоские проволочные электроды используются для сварки алюминия и других цветных металлов. Электроды с покрытием имеют покрытие, которое защищает электрод от загрязнения. Трубопроводные электроды имеют больший диаметр, чем электроды других типов, что позволяет им создавать более прочный сварной шов. Выбирая электрод для своего проекта, обязательно выберите тот, который лучше всего подходит для материала, с которым вы будете работать.

Палак Кариа

Увлеченный эксперт в области металлургии и блогер. Обладая более чем 5-летним опытом работы в этой области, Палак привносит свои знания и понимание в свое письмо. Обсуждая последние тенденции в металлургической промышленности или делясь советами, она стремится помочь другим добиться успеха в металлургической промышленности.

Различные типы сварочных электродов и их использование [Пояснение] PDF

В этой статье вы узнаете  какие существуют типы сварочных электродов при сварке? Как и когда их использовать? Объяснение с изображениями .

Если вам нужна эта статья в  PDF-форме , вы можете скачать ее в конце.

Что такое сварочная проволока?

Если вы занимаетесь самодельной сваркой всего пару раз или являетесь профессиональным сварщиком, выполняющим сварку каждый день, процесс сварки требует большого мастерства. При сварке используются многие важные инструменты, такие как молотки, сварочные аппараты, перчатки, защитные очки и сварочные прутки.

Прежде чем мы рассмотрим различные типы сварочных электродов, давайте разберемся, что они из себя представляют. Сварочный стержень состоит из двух разных металлов, проволоки или наполнителей, которые при соединении их с основным металлом под воздействием электрического тепла соединяют две части металла вместе с гладкой поверхностью.

Сварочные стержни обычно используются при дуговой сварке в защитных газах (SMAW). Его также можно назвать сварочным электродом. Он в основном подает присадочный металл к заготовке и проводит электрический ток к дуге.

Выбор правильного сварочного электрода – сложная задача; использование неподходящего электрода может привести к плохому сварному шву. Чтобы вывести свое безупречное сварочное мастерство на новый уровень, вы должны хорошо разбираться в сварочных электродах. Поэтому мы обсудим и расскажем вам о наиболее распространенных сварочных электродах и их использовании. Давайте начнем.

Проверка: Каковы распространенные типы дефектов сварки? [Причины, меры по устранению]

Типы сварочных электродов

Если вы в основном не выполняете сварку TIG, вы будете использовать расходуемые электроды с помощью дуговой сварки с угольными электродами. Углеродные электроды обычно изготавливаются из угольного графита и не являются расходуемым материалом.

#1 Неплавящиеся электроды

Неплавящийся электрод остается целым, не меняет своих свойств и не плавится. Однако нерасходуемые палочки могут со временем изнашиваться из-за окисления или испарения. Единственной целью использования таких электродов является создание и поддержание электрической дуги.

Единственная проблема в том, что при работе с неплавящимися электродами необходимо вручную подавать наполнители. Эти электроды используются при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), угольной дуговой сварке (CAW) и сварке атомарным водородом (AHW). Неплавящиеся электроды в основном содержат угольные и вольфрамовые электроды.

№1 Угольные электроды

Угольный электрод создает электрическую дугу между электродом и склеиваемым материалом. Эта дуга создает температуру выше 3000 °C. Эти сварочные электроды более старые и менее распространены в сварке, хотя все еще используются.

Поскольку он генерирует высокую дугу, его сложно контролировать по сравнению с дугой других процессов. Он подходит для нагрева металлов и вырезания отверстий в металлах, но не используется для сварки тонких металлов.

Вольфрамовый электрод №2

Вольфрамовые электроды подходят для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или при выполнении плазменной сварки. Это самые популярные виды неплавящихся электродов.

Вольфрамовые электроды изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония. Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших работ с тонкими металлами, поскольку они не требуют большой силы тока.

Вольфрамо-циркониевый электрод используется для тяжелых металлов, но не так долговечен, как вольфрамо-ториевый электрод. Вольфрамовые ториевые электроды являются популярными типами, которые обеспечивают самые прочные сварные швы с высокой силой тока.

#2 Расходуемые электроды

Расходуемый электрод работает именно так, как кажется. Когда используются эти присадочные электроды, стержни расплавляются и расходуются, чтобы перекрыть зазор между основным металлом и другой металлической частью. Плавящиеся электроды используются как при сварке MIG, так и при дуговой сварке.

Плавящиеся электроды плавятся в процессе сварки, в отличие от неплавящегося электрода. Стандартными плавящимися электродами для сварки являются стержневые, сплошные и порошковые проволоки. Плавящиеся электроды далее классифицируются как электроды без покрытия или с покрытием для процесса дуговой сварки.

Неизолированные электроды обычно не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны, и сварка в основном используется для марганцовистой стали. Электроды с покрытием также подразделяются на три типа .

№1 Электроды со светлым покрытием

Электроды со светлым покрытием имеют тонкий слой флюса. Однако флюс не создает надежного защитного газа, защищающего сварочную ванну от таких загрязнителей, как фосфор или сера. Электроды с легким покрытием производят меньше шлака, чем электроды со средним или толстым покрытием, с коэффициентом покрытия около 1,25.

№2 Электроды со средним покрытием

Электрод со средним покрытием с коэффициентом покрытия 1,45. Они предлагают множество преимуществ, таких как исключительный контроль дуги, легко удаляемый шлак и возможность сварки в любом положении. Они в основном используются в морских буровых установках, строительстве мостов и сварке трубопроводов.

№3 Электроды с толстым покрытием

Электроды с толстым покрытием используются для получения высококачественного металла шва, сравнимого и даже превосходящего по механическим свойствам основной металл. Он имеет коэффициент покрытия от 1,6 до 2,2, что помогает образовывать эффективный защитный газ для защиты сварного шва при воспламенении сварочной ванны.

Читайте также: Различные типы металлов и их свойства [PDF]

Типы сварочных электродов

Ниже приведены распространенные типы сварочных электродов:

1. Электрод из углеродистой стали с низким содержанием водорода
2. Электроды из мягкой стали
3. Электроды из нержавеющей стали
4. Прутки для сварки алюминия
5. Прутки для сварки бронзы

Электрод из углеродистой стали с низким содержанием водорода №1

Это электрод из порошка железа с низким содержанием водорода с первичным покрытием. для низкотемпературных применений. Всепозиционный электрод для сварки среднепрочных и мелкозернистых углеродистых сталей. Эти сварочные стержни имеют хорошие сварные швы, идеально подходящие для сварки и резки толстых материалов.

Кроме того, он обладает впечатляющей долговечностью и обеспечивает легкое создание и удержание дуги. Они также эффективны при склеивании углеродистых и низколегированных сталей. Кроме того, после удлиненного штифта электрод демонстрирует отличные механические свойства.

№2 Электроды из мягкой стали

Электроды из мягкой стали изготовлены из высококачественного материала, но с низкой концентрацией отложений из углеродистой стали. Этот электрод работает при низком напряжении переменного тока (50 В) при любых условиях. Они обладают значительной прочностью на растяжение, чтобы поддерживать долгую дугу.

Они широко используются в судостроении, железнодорожных вагонах, трубопроводах и автомобильной промышленности. Кроме того, он обеспечивает ровную и стабильную сварочную дугу с низким уровнем разбрызгивания, отличной отделяемостью шлака и образованием мягкого наплавленного валика.

Электрод №3 из нержавеющей стали

Это основной электрод, обеспечивающий сварку низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали. Он предназначен для обеспечения и поддержания стабильного качества сварки независимо от воздействия температуры и погодных условий.

Эти стержни обладают превосходной коррозионной стойкостью, гладкой сваркой и легким удалением шлака. Сварочные электроды обеспечивают потрясающую и долговечную проектную работу, которая только кричит о качестве и превосходном мастерстве.

#4 Алюминиевые сварочные пруты

Эти сварочные пруты универсальны для сварки алюминия, подходят для сварки чистого алюминия и сварки различных алюминиевых сплавов. Он производит высококачественные сварные швы и обеспечивает прочные, плотные, пористые и безтрещинные наплавки.

Алюминиевые сварочные стержни могут работать практически с любым цветным металлом. Они просты в использовании, имеют высокую скорость сварки, меньше брызг и плавную работу.

#5 Сварочные стержни из бронзы

Сварочные стержни из бронзы используются почти только для соединения меди с разнородными металлами или для ремонта бронзовых деталей. Эти стержни также используются при пайке, когда используется присадочный металл. В этом случае он имеет более низкую температуру плавления, чем соседние металлы, чтобы закрыть зазор между заготовками.

Типы сварочных электродов в соответствии с их номерами

#1 6010

Изображение: sharkind.com

Электрод 6010 представляет собой электрод общего назначения, который эффективно выполняет сварку в вертикальном и потолочном положениях. Однако скорость осаждения электродов невелика. Это популярные типы, используемые для глубокого проникновения. Эти электроды подходят только для источников постоянного тока.

Этот электрод имеет очень тугую дугу, что может вызвать трудности у сварщиков-любителей. Электродной дугой 6010 легко управлять, она обеспечивает плоский сварочный валик с небольшим образованием шлака. Эти сварочные прутки предназначены для сварки труб и полевого строительства, кораблей, водонапорных башен, сосудов под давлением и стальных резервуаров для хранения.

#2 6011

Изображение: Indiamart.com

6011 сварочные прутки могут производить сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Это всепозиционный электрод с мягкой дугой, минимальным разбрызгиванием, умеренным проплавлением и легко удаляемым шлаком. Этот электрод может работать как от источников переменного, так и постоянного тока.

Обеспечивает легко контролируемую дугу с глубоким проплавлением и высококачественным металлом сварного шва. Эти электроды подходят для новых и чистых материалов, более тонких материалов и более широких корневых отверстий. Сварочные электроды 6011 славятся ремонтом автомобилей, двигателей, сельскохозяйственной техники и других замасленных, ржавых и грязных предметов.

#3 6012

Изображение: Alibaba.com

6012 сварочные электроды — это электроды общего назначения, которые обеспечивают превосходные шунтирующие характеристики, особенно для приложений с плохой подгонкой. Эти электроды имеют стабильную дугу и работают при больших токах с малым разбрызгиванием.

Чрезвычайно универсальные, эти электроды могут быть совместимы с источниками переменного и постоянного тока. Для сварки, где требуется гладкий и чистый внешний вид, электрод 6012 — идеальный выбор. Этот электрод используется для сварки листового металла и других слаботочных приложений.

#4 6013

6013 сварочный пруток — это универсальный электрод, обеспечивающий мягкую, устойчивую дугу, легко восстанавливаемую, легкий контроль шлака при сварке вертикально вниз, низкое разбрызгивание и красивый внешний вид валика. Он имеет сильное титановое покрытие и в основном используется для тонколистового металла.

Эти электроды можно использовать в любом положении с переменным или постоянным током (прямая или обратная полярность). Электроды 6013 сравнимы с электродами 6011 по прочности на растяжение, условиям сварки и видам тока. Эти типы сварочных стержней используются в новых строительных и производственных работах.

#5 7018

Изображение: Amazon.com

7018 сварочные электроды предназначены для сварки низко-, средне-, высокоуглеродистых сталей и высокопрочных низколегированных сталей. Это всепозиционный электрод с густым флюсом и высоким содержанием железного порошка, что делает его самым простым в использовании. Они подходят для источников питания переменного и постоянного тока.

Известно, что эти электроды обеспечивают плавную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и умеренным проплавлением дуги. Этот стержень поможет вам правильно контролировать дугу и уменьшить послесварочные помехи. Эти сварочные стержни создают прочные сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

#6 7024

Изображение: prata-welding.com

7024 — это высокоскоростной железный порошковый электрод с толстым покрытием, используемый для высокоскоростной наплавки при горизонтальной сварке и сварке вниз. Они обеспечивают превосходную привлекательность для оператора, отличный внешний вид валика и самоочищающийся шлак.

Эти электроды также могут питаться от источника переменного или постоянного тока. Этот электрод имеет высокое содержание железного порошка, что помогает повысить скорость осаждения. Он может хорошо работать на стальной пластине толщиной не менее ¼ дюйма. Толстый и может использоваться на металлах размером более ½ дюйма.

Читайте также: Типы сварных соединений (подробно)

Что такое электродное покрытие?

Покрытия электродов изготавливаются из минералов, органических материалов, ферросплавов и порошков железа, связанных с силикатами натрия или калия. Он обеспечивает газовую защиту дуги, стабильность дуги легкого зажигания, защитный шлак, хорошую форму сварного шва и защищает расплавленный металл сварного шва.

Покрытие покрыто сравнительно качественным лаком, наносимым слоем от 1 до 3 мм. Вес такого покрытия составляет от 15 до 30% от веса электрода. Основной целью легкого покрытия является повышение стабильности дуги. Поскольку покрытие электрода хрупкое, можно использовать только электроды с прямым стержнем.

Преимущества покрытия

1. Повышает стабильность дуги, добавляя определенные химические вещества, обладающие такой способностью, путем ионизации пути дуги.
2. Поставляет флюс, помогающий удалять оксиды и другие примеси из расплавленных металлов.
3. Это уменьшает разбрызгивание металла сварного шва, когда покрытие горит медленнее, чем сердцевина.
4. Замедляет скорость охлаждения сварного шва, чтобы предотвратить затвердевание.

Типы покрытий

Поскольку каждый тип электродного покрытия имеет много характеристик, уникальный химический состав каждого покрытия придает различные свойства. Существует множество различных типов покрытий, и обязательно изучите наилучшее применение каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали правильное для своего проекта.

#1 Целлюлозное покрытие

Эти покрытия содержат около 1/3 целлюлозы и 2/3 других органических материалов. Под воздействием сварочной дуги материал разлагается с образованием трех различных газов: водорода, монооксида углерода и диоксида углерода, которые усиливают дугу.

За счет этого позволяет току глубже проникать в металл, в результате чего сварные швы получаются более прочными. Кроме того, он выделяет слой газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Целлюлозные покрытия доступны в различных химических смесях с уникальными свойствами и лучшими приложениями.

#2 Минеральное покрытие

Минеральные покрытия оставляют слой шлака поверх металла сварного шва. Хотя шлак может показаться раздражающим побочным эффектом, он служит полезной цели. Шлак электрода с минеральным покрытием остывает гораздо медленнее, чем электрод с целлюлозным покрытием.

Это дает загрязнениям время отфильтроваться на поверхности металла, не давая им нарушить структуру сварного шва.

#3 Mixture

Сочетает в себе целлюлозу и минералы и является популярным выбором среди производителей, так как предлагает лучшее из обоих химикатов. Поскольку эти покрытия содержат несколько компонентов и больше ингредиентов, химическое разнообразие дает несколько существенных преимуществ.

Защитный газ и защита от шлака на сварных швах могут быть невероятно полезными, особенно при работе с темпераментными основными металлами.

Значение номера, напечатанного на сварочных электродах

Система нумерации сварочных электродов может сначала показаться запутанной, но как только вы поймете номер, вам будет легко выбрать электрод для вашей работы. Эта система, разработанная AWS, сообщает, какое давление может выдержать стержень, правильное положение сварки, состав флюса и правильный выбор тока.

Как определить?

Наиболее широко используемыми сварочными электродами являются 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010. Например, использование сварочного электрода 6010 позволяет определить предел прочности при растяжении по первым двум числам. Это число представлено фунтами на квадратный дюйм (psi).

Умножив 60 на 1000, вы получите 60 000 (psi), а это значит, что это давление, которое может выдержать сварной шов. Третий номер сварочного стержня определяет оптимальное положение для сварки. Используются только положения сварки 1, 2 и 4.

1 означает, что сварочный электрод можно использовать во всех положениях, 2 означает плоское или горизонтальное положение, а 4 означает верхнее или вертикальное положение. В случае со сварочной проволокой 6010 это означает, что ее можно использовать в любых условиях. Последнее число описывает материал флюса и подходящий для использования ток.

Цифра 0 означает, что стержень изготовлен из целлюлозы с высоким содержанием натрия, а подходящий ток сварочного электрода — DC+. Покрытие стержня изготавливается из различных металлов, которые перечислены ниже.

Номер	Материал	Текущий
0	Высокое содержание целлюлозы натрия	DC+ 902 67
1	Калий с высоким содержанием целлюлозы	AC, DC+, DC-
2	Высокое содержание титана натрия	AC, DC-
3	Высокое содержание титана калия	AC, DC+
4	Железный порошок, Titania	AC, DC+, DC-
5	Натрий с низким содержанием водорода	DC+
6	Калий с низким содержанием водорода	AC, DC+
7	Высокое содержание оксида железа, порошок калия	AC, DC+, DC-
8	Калий с низким содержанием водорода, железный порошок	AC, DC+, DC-

Читайте также: Что такое контактная сварка? Его типы, работа и применение

Как выбрать сварочные электроды?

Теперь вы можете подумать, что знакомы с различными сварочными электродами, но выбрать один для конкретного применения по-прежнему сложно. Ниже приведены некоторые важные факторы, которые каждый сварщик должен учитывать при выборе электродов.

№1 Основной металл

Перед сваркой следует помнить одну вещь: состав основного металла. Во-первых, вы должны найти сварочный пруток, который точно соответствует основному металлу. Это повысит ваши шансы на получение прочного и стабильного сварного шва.

Если вы не уверены в составе основного металла, учитывайте следующие факторы:

#1 Внешний вид металла

Если вы работаете со сломанным куском металла, перед сваркой проверьте его текстуру. Шероховатая или зернистая поверхность означает, что вы работаете с чугунным металлом.

#2 Магнитный или немагнитный

Другой способ определения основного металла состоит в том, чтобы определить, является ли металл магнитным или немагнитным. Если он магнитный, велика вероятность легированной стали или углеродистой стали. Если он немагнитный, основным металлом может быть нержавеющая сталь, марганцевая сталь или цветной сплав, такой как латунь, алюминий, медь или титан.

#3 Тип искры

В дополнение к вышеизложенному, сварщик должен также проверить, какой вид искры дает основной металл при ударе о шлифовальный станок. Критическая роль здесь заключается в том, что чем больше разгорается его искра, тем выше содержание углерода в основном металле.

#2 Прочность на растяжение

Необходимо согласовать прочность на растяжение сварочного электрода с основным металлом. Если вы этого не сделаете, это может привести к растрескиванию, среди других блокировок. Чтобы определить предел прочности сварочного стержня, вам просто нужно проверить первые два числа. Я уже рассказывал вам о процессе проверки прочности на растяжение.

#3 Сварочный ток

Большинство сварочных электродов совместимы с источниками переменного и постоянного тока, а некоторые поддерживают обычные источники питания. Чтобы определить тип тока, который будет использоваться со сварочным стержнем, вам необходимо проверить четвертый номер стержня.

#4 Позиции сварки

Чтобы определить, для какой позиции подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в системе AWS. 1 используется для плоского, горизонтального, вертикального и надземного положения, а 2 — только для плоского и горизонтального. Например, электрод 6010 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.

#5 Технические характеристики и обслуживание

Обязательно оцените условия, в которых будет находиться сварная деталь во время ее эксплуатации. Если он используется в условиях высоких или низких температур, подверженных повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва.

Аналогичным образом проверяйте технические характеристики сварки при работе с критически важными объектами, такими как сосуды под давлением или строительство котлов. В большинстве случаев эти сварочные спецификации требуют, чтобы вы использовали определенный тип электрода.

Заворачивание

Как я уже говорил, это, также известные как электроды, сварочные материалы, которые расплавляются и пропитываются в таких процессах, как сварка электродами.