Виды сварочных горелок: Виды и назначение сварочных горелок

Что собой представляет газовая сварка

При газовой сварке металл разогревается пламенем высокой температуры, которое получается при возгорании кислородно-ацетиленовой смеси (в некоторых случаях ацетилен заменяют другим газом – метаном, пропаном, керосиновыми парами, и т.д.).

Кислород и горючий газ поступают в горелку, где смешиваются в необходимых пропорциях, и в виде смеси выдуваются из сопла. Затем горелку необходимо поджечь. Как правило, используют специальную зажигалку или спичку. Некоторые модели горелок оборудованы пьезоэлектрическим поджигом.

Вместе со швом свариваемого изделия плавится и специальная проволока – присадочный прут, которую прикладывают ко шву.

Есть два основных типа горелок – с инжектором и без. Устройство сварочной горелки с инжектором отличается тем, что кислород подается в камеру-смеситель под давлением, которое превышает давление горючего газа. Таким образом в смесителе создается разреженное пространство, засасывающее горючий газ.

Сам инжектор – цилиндр с несколькими каналами: по центральному подается кислород, по нескольким периферическим канальцам – горючий газ. За счет этого достигается разница давлений.

Без инжекторные горелки этого цилиндра не имеют. Давление для подачи горючего газа и кислорода в них одинаковое.

Горелка соединяется с баллонами шлангом, на котором установлен специальный клапан, предотвращающий обратную тягу. Если этого клапана нет, газ в баллонах может воспламениться, что приведет к взрыву.

Газовая сварка: плюсы и минусы

Газовая сварка широко используется в промышленности. Ее плюсы – простота технологии, дешевизна аппаратов, и то, что их легко найти и купить. Пламя регулируется простым вентилем. При наружных ремонтных работах подобная сварка хороша тем, что пламя газовых сварочных горелок не может погасить даже сильный ветер.

Оборудование для этого типа сварки легко перевозить в нужное место. Оно не требует дополнительной установки, и поэтому работать можно где угодно – даже в лесу.

Минусов у газовой сварки тоже немало. Самый очевидный – взрывоопасность. При небрежной работе может произойти пожар или взрыв горючей смеси.

Другим недостатком является то, что зона нагрева слишком велика, и поэтому могут расплавиться те детали свариваемого изделия, которые не нужно было трогать.

Данная технология не рекомендуется для сварки листов металла толще 3-5 миллиметров – шов получится неаккуратным, будет деформироваться и трескаться.

Что такое аргонная сварка

Аргонная (аргонодуговая) сварка используется в тех случаях, когда нужно избежать контакта свариваемого металла с кислородом. Особенно хороша она для работы с алюминием.

В аргонной сварке применяется электрод из тугоплавкого металла – вольфрама. Электрод расположен в центре сопла горелки, из которого выдувается защитный газ тяжелее кислорода.

Для разогрева металла служит электрическая дуга, а газ вытесняет кислород из области сварки, благодаря чему окисления не происходит. Шов при этом получается тонким, прочным и почти незаметным. Именно поэтому в наше время аргонная сварка очень популярна.

Особенности полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка обладает всеми достоинствами аргонной, но при этом она еще и механизирована. Электродная проволока в ней одновременно является присадочной. Она непрерывно подается в зону сварки, где плавится вместе с кромкой изделия. Из сопла горелки поступает защитный газ, предохраняющий шов от контакта с воздухом. Сама горелка охлаждается воздухом или жидкостью.

Присадочная проволока, охлаждающая жидкость и флюс для сварки (если есть такая функция) подаются по специальному шлейфу.

Выбор сварочного полуавтомата и уход за ним

В продаже много самых различных модификаций сварочных автоматов. Они различаются и по цене, и по своим возможностям.

Самые продвинутые оснащены дополнительными функциями – системой для удаления охлаждающей жидкости, самоочисткой и так далее. В дешевых моделях отсутствует даже система подачи защитного газа.

Какой сварочный полуавтомат выбрать?

Это зависит только от того, что предпочитает мастер. Кому-то удобнее дешевые и простые горелки, кому-то нужны полнооперационные, подходящие для всего спектра работ.

Часто дорогие полуавтоматы требуются, если сварщик работает с алюминием и другими цветными металлами, сварку которых без защитного газа невозможно сделать качественно.

При работе с полуавтоматом нужно очищать сопло горелки после каждой сварки, так как на нем остаются капли расплавленного металла.

Кроме того, нужно иметь большой запас наконечников – они выгорают уже через несколько часов работы. Даже сама горелка для полуавтомата сварочного – расходная деталь. В среднем она изнашивается через полгода, и ее необходимо заменять. Периодичность замены деталей, как правило, указывают в паспорте прибора.

Выбор горелки

Как выбрать сварочную горелку? Нужно иметь в виду, что как сопло, так и наконечник горелки подвержены износу из-за постоянного нагрева. В продаже есть разные детали – как менее, так и более долговечные, изготовленные из теплостойких материалов. На срок службы влияет размер и вес наконечника: чем он больше, тем наконечник дольше прослужит.

Глядя на фото сварочных горелок, легко заметить, что они отличаются по форме сопла. Это зависит от вида работ: более узкие и длинные сопла подходят для работы на малом пространстве, в труднодоступных местах, а также для работы, требующей большой аккуратности и точности.

Полуавтоматические, автоматические и аргонодуговые горелки различаются по мощности и силе тока. От этих параметров напрямую зависит их рабочий цикл.

Рабочий цикл – это параметр, определяющий, как долго горелка может работать без перерыва в течение десяти минут. Измеряется он в процентах.

Если сварка автоматическая, рабочий цикл равен ста процентам, т.е. перерывы в работе не требуются. В случае, когда сварочные работы выполняет человек, длительность рабочего цикла заметно меньше.

Слишком мощную горелку брать не стоит – она будет тяжелой и громоздкой, что затруднит работу.

Обратите внимание и на рукоятку горелки – ее должно быть удобно держать, а вес прибора нужно подбирать таким образом, чтобы руки не уставали при долгой работе. В продаже есть горелки с эргономичными рукоятками, повторяющими контуры ладони рабочего, которые очень удобны в использовании.

Так как сварка часто происходит в полевых условиях, на большой высоте, и т.д, то горелка может случайно выпасть из рук. Исходя из этого, лучше подбирать ударопрочное оборудование.

Наконец, если есть возможность, лучше, чтобы горелка и запасные части для нее были одной и той же марки – это облегчит уход за ней.

Техника безопасности при работе с газовой горелкой

Горючую смесь, выходящую из сопла, нужно поджигать с большой осторожностью. Для начала следует приоткрыть вентиль (примерно на четверть оборота), продуть горелку, и только затем поджечь газ. Для этого используют спички, искровые зажигалки, или пьезоподжиг. Категорически запрещается зажигать горелку от любых горящих предметов.

Только после того, как горючая смесь воспламенится, можно подкрутить вентиль и отрегулировать пламя. Чтобы погасить горелку, регулятор закручивают, перекрывая доступ газа в сопло. При утечке газа следует немедленно прекратить работу.

Любая сварка, в том числе газовая, опасна для глаз, поэтому нужно пользоваться защитной маской или очками.

Фото сварочной горелки

Также рекомендуем посетить:

Горелка для кислородно-ацетиленовой сварки: Maine Welding Company

Горелка для кислородно-ацетиленовой сварки используется для смешивания кислорода и ацетилена в определенных пропорциях. Он также регулирует объем этих газов, горящих у сварочного наконечника, что создает необходимый тип пламени. Горелка состоит из ручки или корпуса, который содержит шланговые соединения для кислорода и топливного газа. Горелка также имеет два игольчатых клапана, один для регулировки расхода кислорода, другой для ацетилена, и смесительную головку.Кроме того, есть две трубки: одна для кислорода, другая для ацетилена; входные патрубки для крепления шлангов; совет; и ручка. Трубки и ручка из бесшовной твердой латуни, медно-никелевого сплава, нержавеющей стали. Описание и наконечники разного размера см. В параграфах 5-10.

Типы горелок для кислородно-ацетиленовой сварки. Есть два основных типа сварочных горелок; типа низкого давления или инжектора, и типа равного давления.

Для низкого давления или инжекторного типа (рис.5-10) давление ацетилена составляет менее 1 фунта на квадратный дюйм (6,895 кПа). Струя кислорода под высоким давлением используется для создания всасывающего эффекта и всасывания необходимого количества ацетилена. Любое изменение потока кислорода приведет к относительному изменению потока ацетилена, так что соотношение двух газов останется постоянным. Это достигается за счет того, что смеситель в горелке работает по принципу инжектора. Сварочные наконечники могут иметь или не иметь отдельные форсунки, спроектированные как единое целое с каждым наконечником.

Горелка равного давления (рис.5-11) предназначен для работы при равном давлении кислорода и ацетилена. Диапазон давления составляет от 6,895 до 103,4 кПа (1–15 фунтов на кв. Дюйм). Эта горелка имеет определенные преимущества перед горелкой низкого давления. Его легче отрегулировать, а поскольку для каждого газа используется одинаковое давление, горелка менее восприимчива к обратным вспышкам.

Насадки и смесители для кислородно-ацетиленовой сварочной горелки

Наконечники кислородно-ацетиленовой сварочной горелки (рис. 5-10 и 5-11) изготовлены из твердотянутого электролита или 95 процентов меди и 5 процентов теллура.Они бывают разных типов, некоторые из них имеют цельный наконечник с одним или несколькими отверстиями. Диаметр отверстий наконечника различается, чтобы контролировать количество тепла и тип пламени. Эти размеры наконечников обозначены числами, которые расположены в соответствии с индивидуальной системой производителя. Как правило, чем меньше число, тем меньше отверстие наконечника.

Смесители для кислородно-ацетиленовых сварочных горелок (рис. 5-10 и 5-11) часто поставляются в виде ярусов наконечников, которые обеспечивают правильный поток смешанных газов для наконечников каждого размера.В этом узле смесителя с наконечником смеситель собирается с наконечником, для которого он просверлен, а затем навинчивается на головку горелки. Смеситель универсального типа представляет собой отдельный блок, который можно использовать с наконечниками различных размеров.

Шланг для кислородно-ацетиленовой сварочной горелки

Шланги, используемые для соединения, сделаны специально для этой цели.

1. Шланги рассчитаны на то, чтобы выдерживать высокое внутреннее давление регуляторов и давление резака.
2. Они прочные, непористые, легкие и гибкие, что позволяет легко манипулировать резаком.
3. Резина, используемая при производстве шлангов, подвергается химической обработке для удаления свободной серы во избежание возможного самовозгорания.
4. Шланг не повреждается при длительном воздействии света.

ВНИМАНИЕ

Шланг кислородно-ацетиленовой сварочной горелки никогда не следует использовать для одного газа, если он ранее использовался для другого.

Идентификация и состав шланга кислородно-ацетиленовой сварочной горелки.

В Северной Америке кислородный шланг зеленый, а ацетиленовый – красный.В Европе синий цвет используется для обозначения кислорода, а оранжевый – для ацетилена. Черный иногда также используется для кислорода.

Шланг представляет собой резиновую трубку с оплеткой или обернутым армированием из хлопка или вискозы и резиновым покрытием. Для тяжелых работ по сварке и резке, требующих от 1/4 до 1/2 дюйма. шланг внутреннего диаметра, используется от трех до пяти слоев плетеной или обернутой арматуры. Один слой используется в полотнах диаметром от 1/8 до 3/16 дюйма. шланг для световых фонарей.

Шланги для кислородно-ацетиленовых сварочных горелок снабжены соединениями на каждом конце, чтобы их можно было подсоединять к соответствующим патрубкам выхода регулятора и входного патрубка горелки.Чтобы предотвратить опасную замену шлангов для ацетилена и кислорода, все резьбовые соединения, используемые для подключения ацетилена, имеют левую сторону, а все резьбовые соединения для подключения кислорода – правые. На фитингах из ацетилена также сделаны выемки, чтобы предотвратить путаницу. D. Сварочные и режущие шланги доступны в виде отдельных шлангов для каждого газа или со шлангами, соединенными вместе по их длине под общей внешней резиновой оболочкой. Последний тип предохраняет шланг от перегиба или спутывания во время сварочных работ.

– Типы сварки

Кислородно-ацетиленовая сварка – это процесс сварки, в ходе которого два металлических предмета нагреваются до точки плавления, соединяются вместе и, пока они еще находятся в расплавленном состоянии, сколачиваются вместе для образования соединения. Изучение того, как сваривать с помощью этого процесса, даст полное представление о сварке.

Процесс кислородно-ацетиленовой сварки требует использования специальной сварочной горелки, которая смешивает газы кислорода и ацетилена, которые могут производить небольшой интенсивный нагрев пламени до 6300 градусов.Эта температура более чем в два раза превышает температуру плавления большинства металлов.

Этот процесс широко использовался в прошлом для изготовления изделий из кованого железа, таких как железные ворота и заборы. На смену этим методам пришла электродуговая сварка.

Сегодня кислородно-ацетиленовая сварка обычно ограничивается отраслями, где работают с медными трубами и соединением меди и латуни. Другие специализированные области применения включают, например, изготовление латунных износостойких пластин и сварку чугунных корпусов, которые могут иметь трещины с использованием латунных или бронзовых стержней в качестве наполнителя.

Газовая резка с использованием ацетилен-кислородной смеси.

Большинство газовых горелок имеют функцию газовой резки. Он выполнен в виде рычажного клапана, который обеспечивает дополнительный выброс кислорода через резак для работы, нагретой до точки плавления.
Это нагнетание кислорода в изделие заставляет основной металл выгорать с большой силой и скоростью, образуя небольшой узкий разрез в металле.

Использование этого метода позволило легко резать металлы вручную или с помощью станков, называемых профильными фрезами.Газовая резка вручную позволяет легко резать металлы толщиной от 1/16 дюйма до двух дюймов, тогда как при профильной резке можно резать сталь толщиной до четырех дюймов.

Многие станки для профильной резки теперь используют сжиженный нефтяной газ вместо ацетилена, поскольку пламя и резка более чистые. Пропановые резаки для автоматической и ручной резки сконструированы иначе, чем ацетиленовые резаки, и для них также требуются другие режущие наконечники

Сварочные стержни

При выборе сварочных стержней старайтесь не покупать сварочные стержни низкого качества, поскольку чем выше качество материала сварочного стержня, тем лучше будет конечный результат.

Ваш сварочный стержень используется для наложения дополнительного металла на сварной шов, поэтому он должен соответствовать основному металлу. Если металлы не похожи, то постарайтесь найти присадочный стержень, состоящий из двух металлов. Например, при сварке марганцем или никелем рекомендуются сварочные стержни из определенных сплавов.

Сварочная проволока и кислородно-ацетиленовые сварочные прутки чаще всего изготавливаются из норвежской стали. Этот сплав является наиболее чистым и дает прочный мягкий сварной шов, особенно подходящий для механической обработки, если это необходимо.При сварке алюминия наиболее важен правильный стержень, поскольку алюминий трудно сваривать, и для обеспечения равномерного течения требуются легированные стержни.

Как использовать сварочную горелку

Сварка горелкой может быть продуктивным и творческим способом разумно использовать свое время и создавать то, чем можно гордиться. Многие обычные люди воспринимают сварку горелкой как хобби, чтобы с нуля построить все, от кронштейнов, ворот, заборов и рам до целых мотоциклов и автомобилей.

Но многие новички задаются вопросом, как эффективно использовать сварочную горелку?

Есть несколько советов по технике безопасности и стандартных рабочих процедур, которым вы всегда должны следовать, начиная сварку горелкой в ​​первый раз.Эти советы не только предотвратят несчастный случай, но и улучшат качество создаваемых вами проектов.

Основы сварки горелкой

Сварка горелкой существует уже давно. До появления электричества он широко использовался в сельском хозяйстве и сельских общинах.

Сварочные аппараты с горелкой вырабатывают тепловую энергию, сжигая смесь газообразного ацетилена и кислорода. Горелочное сварочное оборудование довольно эффективно и может обеспечивать температуру пламени до 3200 ° C или 5620 ° F.

Сварочный аппарат с горелкой достаточно универсален и может использоваться для самых разных проектов, от самых маленьких устройств до самых больших конструкций. Для этого требуется единое оборудование, которое может создать собственный портативный источник тепла. Сварочный аппарат можно использовать для нагрева, резки, сварки и пайки различных металлов. Он достаточно мощный, чтобы работать даже со сталью.

Аппарат для плазменной сварки

Базовая комплектация горелки состоит из двух баллонов высокого давления с разными газами.Один баллон содержит кислород, а другой – ацетилен. Оба цилиндра подключены к горелке через два соответствующих регулятора давления. Двойной шланг подает кислород и ацетилен от регуляторов.

Для получения желаемого результата к соплу горелки можно подсоединять насадки разных типов. Ручка может быть оснащена режущей головкой, сварочным наконечником или нагревательной насадкой для резки, сварки или формования металла по мере необходимости.

Если вы используете резак для резки металла, вам понадобится дополнительный режущий наконечник, который прикрепляется к концу режущей головки.Этот дополнительный наконечник помогает контролировать толщину пламени, что облегчает резку даже более толстых металлов.

В большинстве случаев сварочное оборудование на основе кислорода и ацетилена достигает одной и той же рабочей температуры – 5620 градусов. Некоторые люди ошибочно полагают, что больший бак означает более высокие температуры, в то время как меньший бензобак создает более низкие температуры. Это неправда. Размер ваших газовых баллонов никак не повлияет на температуру пламени. Это влияет только на то, как долго продлится пламя.

Перед началом работы над проектом рекомендуется заправить баллоны соответствующим газом. Это избавит вас от проблем, связанных с нехваткой газа во время работы. Заправить газом можно в большинстве магазинов сварочных материалов.

Подготовка к сварке горелкой

Безопасность должна быть вашей главной заботой всякий раз, когда вы работаете над сварочным проектом. Обязательно наденьте защитную одежду, включая перчатки с длинными рукавами, длинные брюки и рубашки, обувь для сварщиков и хорошо прикрывайте глаза и лицо.

При сварке горелкой образуется очень большое пламя. Вы также получите много брызг при резке металла. Убедитесь, что вы работаете на открытом пространстве и поблизости нет легковоспламеняющихся материалов или химикатов, которые могут вызвать пожар.

Перед включением резака проверьте следующее.

• Убедитесь, что регулировочные винты давления регулятора вывернуты полностью
• Убедитесь, что клапаны горелки полностью закрыты.
• Держитесь на расстоянии от передней части регулятора
• Медленно откройте вентили баллона с кислородом и ацетиленом
• Осторожно отрегулируйте винты регулятора p /, чтобы изменить настройки давления
• Проверьте клапаны горелки, открыв и закрыв их по отдельности, и отрегулируйте настройки давления на регуляторах.
• Если вы режете металл, нажмите на режущий рычаг и отрегулируйте давление, прежде чем зажигать пламя.

Запуск резака

Выполните следующие действия, чтобы зажечь фонарик.

• Продуть газовые линии кислорода и ацетилена отдельно
• Открыть кран топливного газа, не более чем на 1/2 оборота
• Немного наклоните зажигалку, чтобы топливо осталось в искровой чашке, и медленно зажгите факел с помощью бойка
• Увеличьте подачу ацетилена в горелку до тех пор, пока пламя не покинет конец наконечника и не перестанет выходить дым из пламени
• Уменьшайте давление до тех пор, пока пламя не вернется в кончик пистолета
• Откройте кислородный клапан и отрегулируйте его до нейтрального пламени
• Нажмите на кислородный рычаг и внесите необходимые корректировки в пламя

Применение оборудования для резака

Сварку горелкой можно использовать для различных целей, включая резку, сварку и нагрев металла.

Резка металла

Резка – наиболее широко используемый процесс при сварке горелкой. К ручке горелки нужно прикрепить режущую головку и на конце подсоединить режущий наконечник.

Насадка и наконечник сжигают смесь газообразного ацетилена, обогащенного кислородом, для создания критически высоких температур. Когда кислородный рычаг нажат, он подает поток кислорода к пламени, который может прорезать большинство типов металлов.

Преимущества газовой резки

• Этот способ резки металла горелкой достаточно портативен
• Создает длинное пламя, которое может разрезать толстый материал с помощью различных режущих наконечников.
• Это не требует большого мастерства, и даже новички могут быстро освоить его

Недостатки газовой резки

• Смесь кислородно-ацетиленового газа подходит только для резки сталей на основе железа
• Если вы не используете правильный режущий наконечник, более высокая температура может деформировать тонкие металлы.

Металлическое отопление

Горелки также широко используются для нагрева металла.Конкретный нагревательный наконечник, обычно используемый для этой цели, обычно не входит в базовую комплектацию фонарика, но вы можете купить его отдельно.

Нагревательный наконечник крепится непосредственно к ручке резака. Этот нагревательный наконечник имеет несколько отверстий в сопле, которые позволяют нескольким источникам пламени выходить из наконечника. Это многократное пламя может быстро нагреть большую площадь металлической поверхности, что облегчит сгибание или выпрямление металлической детали.

Преимущества газового отопления

• Горелка может нагревать металл намного быстрее, чем любое другое газовое отопительное оборудование
• Это оборудование легкое и портативное для работы на открытом воздухе
• Легко учиться и не требует особых навыков

Недостаток газового отопления

• Для нагрева металла требуется много топлива, и это может стать дорогостоящим

Сварка металлов

Хотя это не самый предпочтительный метод сварки, для сварки также можно использовать горелочное оборудование.Вы можете прикрепить сварочный наконечник к ручке горелки, чтобы получить желаемый эффект.

Контролируемое пламя используется для создания очень высокой температуры, при которой основной металл плавится до состояния лужи или жидкости. На этом этапе пруток для газовой сварки погружается в расплавленную ванну. Стержень пропитывается основным металлом, и они становятся одним куском металла, создавая сварной шов.

Сварочный стержень должен соответствовать комбинации стали основного металла для получения чистого плавления и хорошего качества сварных швов.

Преимущества газовой сварки

• Способ вполне переносной
• Может использоваться в сочетании с резкой и нагреванием

Недостатки газовой сварки

• Этот процесс требует больших навыков и не должен использоваться новичками
• Сварка горелкой работает только со сталями на основе железа, и вы обычно не найдете на рынке других наконечников металлических стержней.

Связанные вопросы

Можно ли сваривать ацетиленовой горелкой?

Ацетиленовая сварочная горелка предполагает использование смеси газообразного углерода, водорода и чистого кислорода для создания пламени, температура которого может достигать более 3000 ° C.Эта высокая температура достаточно высока, чтобы расплавить даже сталь. Он создает лужу расплавленного металла, которую можно соединить в валик для сварки металлических конструкций.

Можно ли сваривать резаком?

Можно использовать один кислородно-ацетиленовый сварочный аппарат как для резки, так и для сварки. Однако вам потребуется прикрепить к соплу соответствующую режущую или сварочную насадку, чтобы получить подходящую горелку.

В чем разница между резаком и сварочной горелкой?

Резак используется для резки металла на более мелкие части, а сварочная горелка используется для соединения и соединения различных металлических частей вместе.

В газовой горелке, работающей на кислородном топливе, есть два кислородных клапана, в то время как сварочная горелка использует один клапан. Вы начинаете резать металл по краю одним резаком, а затем включаете второй клапан, чтобы разрезать лист.

Что вы включаете в первую очередь кислород или ацетилен?

После подключения баллонов с кислородом и ацетиленом сначала необходимо включить баллон с ацетиленовым газом, чтобы зажечь пламя. Затем следует установить кислородный клапан, чтобы отрегулировать силу пламени.

При выключении резака сначала отключите подачу кислородного газа, а затем топлива.

Фотография на flickr «Занятия своими руками», сделанная Форт Джорджем Г. Мидом https://flickr.com/photos/ftmeade/66

779, предоставлена ​​по лицензии Creative Commons (BY)

Подобные сообщения:

Газовая сварка – детали, работа, типы, тип пламени, методы, преимущества, недостатки и области применения

Газовая сварка – это процесс, при котором две или более частей металла соединяются или объединяются путем их плавления с использованием тепла, передаваемого пламенем, возникающим при реакции кислорода и топливного газа.
Газовая сварка также называется газокислородной сваркой. Это называется кислородно-топливной сваркой, потому что в этом процессе при сжигании топлива используется кислород. В этом процессе тепла получается сгорание топливных газов.
Когда топливный газ, такой как ацетилен (C2h3), смешивается с кислородом и горит, чтобы получить температуру в диапазоне 3100 градусов по Цельсию.

В газовой сварке используются два баллона: –
i) Один баллон топливного газа бордового цвета.
ii) Второй газообразный кислород черного цвета.

Оба цилиндра имеют регуляторы давления вверху.Эти два баллона соединены со сварочной горелкой посредством газовых труб.
Наиболее часто применяемым методом газовой сварки является кислородно-ацетиленовая сварка, поскольку при такой сварке температура пламени очень высока.
После завершения процесса сварки флюс используется для раскисления и очистки металла шва. Этот флюс затвердевает и образует шлаковую пленку на свариваемом металле.

1) Баллоны:
Два типа газа хранятся под давлением в двух разных стальных баллонах.
Эти цилиндры всегда следует безопасно использовать в вертикальном положении.
Когда баллоны не используются, баллоны должны быть закрыты крышкой клапана.

2) Регуляторы давления:
Для сварки кислород и ацетилен требуются при низком давлении, но в баллонах они заполняются под высоким давлением. Таким образом, требуется регулятор давления, чтобы контролировать давление кислорода и ацетилена до того, как они попадут в смесительную камеру.

3) Горелки:
Горелка состоит из ручки кислорода, клапанов топливного газа и смесительной камеры.
Внутри ручки есть трубки, по которым протекают кислород и топливный газ.

4) Смесительная камера:
В этой камере смешиваются кислород и топливный газ. В этой смесительной камере соотношение кислорода и горючего газа смешивается в соответствии с требуемым типом пламени. Нейтральное пламя, окисление или науглероживание – это три типа пламени, которые используются при сварке.

5) Регулирующие клапаны:
В данной горелке доступны два регулирующих клапана.Один для кислорода, а второй для топливного газа. Эти регулирующие клапаны используются для управления потоком кислорода или топливного газа в смесительную камеру.

6) Газовые шланги:
Газовые шланги используются для передачи кислорода и топливного газа от баллона к сварочной горелке.
Эти шланги имеют цветовую маркировку для облегчения идентификации. Эта цветовая кодировка варьируется от страны к стране. Например: – В США кислородный шланг зеленый, а двойной шланг красный, а в Великобритании кислородный шланг синий, а шланг топливного газа красный.

7) Сопло:
Из этого сопла выходит смесь кислорода и ацетилена. Смесь этих газов выходит под давлением из сопла и воспламеняется ударником.

8) Очки и перчатки:
При газовой сварке очки и перчатки используются для обеспечения безопасности оператора, выполняющего сварку.
Используются для защиты рук и глаз сварщика от излучения и тепла пламени.

Во-первых, все оборудование газовой сварки установлено правильно и тщательно.После этого регулируемое давление газа и кислорода подается в горелку, где они должным образом смешиваются.
Затем ударник воспламеняет смесь топливного газа и кислорода.
Затем пламя горелки регулируется различными клапанами, имеющимися в сварочной горелке.
Клапаны работают соответствующим образом в зависимости от типа пламени. Если требуется нейтральное пламя, то оба клапана открываются одинаково. Если требуется окислительное пламя, то клапан кислорода открывается больше, а если требуется пламя науглероживания, то клапан топливного газа открывается больше.
Пламя устанавливается как нейтральное, окислительное и науглероживающее в зависимости от металла, его толщины и некоторых других условий сварки.
После этого пламя сварочной горелки перемещается по линии между двумя металлическими пластинами.
Наряду с металлическими пластинами также используется присадочный стержень, который используется для создания лужи расплавленного материала, заполняющего зазор между двумя металлическими пластинами.
Запорный стержень движется вместе с пламенем. Присадочный стержень держат под углом от 30 до 40 градусов в зависимости от используемой техники сварки.
После перемещения пламени и присадочного стержня по линии границы раздела двух металлических пластин, две металлические пластины соединяются вместе из-за плавления и затвердевания сопрягаемой части металлических пластин и присадочного стержня.

1) Кислородно-ацетиленовая сварка:
При кислородно-ацетиленовой сварке смесь газа ацетилена и кислорода используется для питания сварочной горелки.
Эта газовая смесь ацетилена и кислорода обеспечивает самую высокую температуру пламени из всех газообразных кислородно-топливных газовых смесей.
2) Кислородно-бензиновая сварка:
Кислородно-бензиновая сварка более эффективна, чем кислородно-ацетиленовая сварка при резке стальных листов газом. Бензин можно откачивать вручную из баллона под давлением.
3) MAPP Газовая сварка:
Полная форма MAPP – метилацетилен. Пропадиен Нефть – это газовая смесь, которая более инертна, чем другие газовые смеси. Поскольку MAPP более инертен, чем другие смеси, он намного безопаснее, чем другие смеси.
Поскольку MAPP также может использоваться как под высоким давлением, его можно использовать для операций резания больших объемов.
4) Сварка бутаном / пропаном:
Температура пламени бутана и пропана ниже, чем у ацетилена. Эти два газа также дешевле и их легко транспортировать. Этот вид сварки больше используется для гибки, пайки и нагрева.
Сварка пропаном требует использования наконечника горелки другого типа, чем наконечник инжектора, поскольку пропан – более тяжелый газ.
5) Водородная сварка:

В основном существует 4 типа газовой сварки:

1) Техника сварки влево или вперед:
В этом методе сварки сварка начинается с правой стороны и продолжается влево.При использовании этого метода сварочная горелка находится в правой руке, а присадочный стержень – в левой.
Наконечники горелки образуют угол от 60 до 70 градусов, а присадочный стержень – под углом 30-40 ° к свариваемым металлическим пластинам.
Этот метод сварки используется для сварки стальных листов без фаски толщиной до 3 мм и пластин с фаской до 6 мм.

2) Техника сварки вправо или в обратном направлении
При методе сварки вправо сварка начинается с левой стороны и продолжается по направлению к правой стороне.
При использовании этого метода сварщик держит сварочную горелку в правой руке, а присадочный стержень – в левой.
Пламя горелки образует угол 40-50 градусов, а присадочный стержень составляет угол 30-40 градусов с металлическими пластинами, которые необходимо сваривать.
Этот способ сварки используется для сварки стальных листов толщиной более 6 мм.
Этот метод позволяет получить более прочный, плотный и прочный сварной шов.

3) Вертикальная сварка:
В вертикальной сварке сварка начинается снизу и продолжается вверх.
Свариваемые металлические пластины в этой технике размещаются вертикально.
Сварочная горелка и присадочный стержень совершают колебательные движения при использовании этой техники сварки.
Пламя горелки образует угол 25-90 градусов, а присадочный стержень составляет угол 30 градусов с вертикальной пластиной.
Для сварки листов толщиной более 5 мм требуются два сварщика.

4) Технология сварки Linde:
Сварка Linde используется для стыковой сварки стальных труб.В этой технике используется пламя излишка ацетилена.
Две свариваемые трубы скошены под углом 70 градусов и свариваются с зазором почти 2,5 мм. Во время этого процесса сварки трубы непрерывно вращаются, так что шов остается только в горизонтальном положении. В этой технике для сварки труб используется сварка вправо.

Типы пламени при газовой сварке:

1) Естественное пламя или нейтральное пламя: –
Большая часть сварочного процесса выполняется с использованием этого пламени.Это называется естественным пламенем, потому что при сварке этим пламенем не происходит никаких химических реакций. Кроме того, это пламя производит очень мало дыма.
Нейтральное пламя имеет равное количество кислорода и газообразного топлива по объему. В этом пламени два конуса. Внутренний конус белого цвета, а внешний – красного цвета.
Он используется для сварки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, чугуна, меди, алюминия и т. Д.

2) Пламя науглероживания: –
Это пламя называется науглероживанием, потому что при использовании этого пламени при сварке образуется карбид металла. .Если металл, поглощающий углерод, сваривается с использованием этого пламени, свойства металла изменятся.
Это пламя более дымное и тихое. В этом пламени используется больше горючего газа по сравнению с кислородом. Соотношение горючего газа и кислорода в этом пламени составляет 3: 2.
Пламя науглероживания имеет три конуса или зоны: внутренний конус белого цвета, промежуточный конус красного цвета, а внешний конус синего цвета.
Пламя науглероживания используется для среднеуглеродистой стали, никеля и т. Д. Это пламя используется для металла, который не поглощает углерод, или в условиях, когда требуется поглощение углерода.

3) Окислительное пламя: –
В этом окислительном пламени содержание кислорода превышает объемное содержание топливного газа.
Имеет две зоны или два конуса, первая из которых называется внутренним конусом и имеет белый цвет. Внутренняя зона очень яркая. Второй называется внешним конусом и имеет синий цвет. Размер внутреннего конуса в окислительном пламени очень мал по сравнению с его размером в естественном или нейтральном пламени. У него больше тепла, чем у нейтрального пламени.
Если для сварки требуется больше тепла, мы используем окислительное пламя, в котором температура внутреннего конуса очень высока.
Окислительное пламя используется для сварки медных сплавов, таких как латунь, бронза и т. Д.
Окислительное пламя не следует использовать для сварки металлов, таких как цинк, медь, марганцевая сталь, чугун и т. Д.

Подробнее о сварочном пламени см. кликните сюда.

Преимущества газовой сварки:

1) Легко переносится.
2) Это очень дешево и очень доступно.
3) Легко обслуживается и ремонтируется.
4) Это очень простое оборудование.
5) Он самодостаточен и не полагается на другое оборудование.

Недостатки газовой сварки:

1) Скорость соединения металла очень низкая, поэтому скорость сварки низкая.
2) Для работы с этой машиной требуется опытный оператор.
3) Низкая удельная мощность.
4) Зона термического влияния большая.
5) Газовая сварка не рекомендуется для сварки химически активных и тугоплавких металлов, таких как титан и цирконий.

Применение газовой сварки:

1) Соединяет тонкие материалы.
2) Используется для соединения черных и цветных металлов.
3) Газовая сварка используется при производстве листового металла.
4) Применяется в авиастроении.

Что такое сварочные сопла MIG

С вашим сварочным пистолетом MIG у вас есть выбор из множества конструкций сварочных сопел, и иногда решение о выборе не всегда однозначно.

Основная функция сварочного сопла – максимально эффективно направлять защитный газ в сварочную ванну. Выбор наилучшего сварочного сопла во многом зависит от области применения, доступа к стыку и технологического процесса. Некоторые конструкции сварочных сопел обеспечивают лучшее газовое покрытие; другие предлагают лучший доступ. Некоторые ограничивают эффективность разверток в роботизированных приложениях.

Выбранное сварочное сопло должно сильно зависеть от режима сварки. Независимо от того, выполняете ли вы сварку распылением, импульсной сваркой или коротким замыканием, во многом будет зависеть рекомендуемый дизайн форсунки для вашего процесса.

Итак, каковы плюсы и минусы конструкции сварочного сопла? Давайте подробно рассмотрим наиболее распространенные материалы, дизайн и особенности:

Материал сварочного сопла

По большей части сопла для сварочной горелки MIG будут изготовлены из латуни или меди. Латунные сварочные сопла обладают лучшими характеристиками устойчивости к брызгам при более низкой силе тока, чем медные, но теряют это преимущество в приложениях с более высокой силой тока и могут фактически разбиться при выходе из строя. Сопла для медной сварки имеют лучшую общую стойкость к брызгам и лучшую теплоотдачу при более высоких температурах.

Никелированные сварочные сопла (показаны сбоку) обладают преимуществом повышенной прочности и лучшей стойкостью к брызгам, чем стандартные сопла из меди и латуни. С никелированными сварочными соплами вы всегда можете рассчитывать, что они будут прикреплены к медному соплу, поэтому вы получите все преимущества долговечности меди и даже большой устойчивости к брызгам. Причина, по которой никелированные сварочные сопла служат дольше, чем обычные медные, заключается в том, что свойства никеля будут отклоняться, а не поглощать тепло, а это означает, что внутренняя и внешняя части вашего сварочного сопла остаются более холодными во время работы горелки MIG.Это позволяет уменьшить количество брызг на сопле, увеличивая срок его службы. Вот почему сопла для сварки с металлическими покрытиями чаще всего используются в робототехнике.

Сопла для резьбовых и накладных сварочных аппаратов

Обычно выбор в выборе резьбового или съемного сварочного сопла невелик, потому что ваш сварочный пистолет MIG подходит только для одного или другого.

Разница между ними заключается в скорости и безопасности соединения. Резьбовые сварочные сопла более надежно соединяются со сварочной горелкой, что предотвращает утечку газа.Резьбовые сопла также помогают с соосностью контактного наконечника, поскольку резьба не позволяет соплу смещаться от центра.

Основным недостатком резьбовых сварочных сопел является то, что их трудно удалить и заменить, если на резьбу попадают перемычки. Форсунки с крупной резьбой (в отличие от тонкой резьбы) очень хорошо защищают от этого недостатка.

Надвижные сварочные сопла быстрее и проще снимать и заменять. Они также лучше подходят для сварки над головой, потому что они, как правило, создают гораздо больше брызг, особенно в основании шейки пистолета MIG, а сопло, которое легче снимается, позволяет защитить другие расходные детали, такие как диффузор, во время замены.Надвижные сопла также обычно дешевле, чем резьбовые, и это в значительной степени связано с тем, что они представляют собой расходные материалы, состоящие из одной детали, в отличие от резьбовых, которые обычно состоят из двух частей и требуют дополнительной обработки резьбы.

Обычно натяжная лента устанавливается в основании сварочного сопла или держателя наконечника, чтобы удерживать его на горелке во время сварки. Иногда эти кольца могут ослабнуть и вызвать смещение сопла. Надевные сопла также могут иногда приводить к смещению расходных материалов по центру, если они не установлены должным образом.Для роботизированной сварки надвижные сопла, как правило, не рекомендуются к расходным материалам, поскольку они не очень удобны для развертки, поскольку сопло может вращаться вместе с лезвием развертки в режиме очистки.

Конические сварочные сопла

Сварочное сопло конической формы обеспечивает оптимальное газовое покрытие, обеспечивая при этом достаточную видимость при ручной сварке. Благодаря (внутренней) конической форме защитный газ покрывает немного более широкую область вокруг сварочной ванны, чем сопла других форм.Форма также ускоряет поток газа в сварочную ванну, что помогает защитить сварной шов от влияния турбулентности или атмосферных условий. Конические сварочные сопла бывают различных размеров отверстий, наиболее распространенными являются ½ ”и 5/8” (13 мм и 15,5 мм).

При сварке цинка или металлов с цинковым покрытием рекомендуется использовать конические сварочные сопла. Причина в том, что цинк образует очень большие и взрывоопасные брызги при сварке, а зазор, обеспечиваемый основанием конического сварочного сопла, позволяет его расширять более эффективно, чем сопла других форм, если вы используете двухтактный процесс развертывания с поток воздуха.

Один недостаток сопла конической формы можно значительно уменьшить вокруг инструмента по сравнению с соплами для сварки в форме бутылки. Другой способ – снизить эффективность очистки расширителя при использовании станции очистки горелки в роботизированной сварке. Поскольку внутренняя стенка сопла имеет форму конуса, а лезвие развертки прямое, сварочные брызги могут накапливаться на внутренней стенке и уменьшать газовое покрытие. Эту проблему можно решить с помощью надлежащего нанесения против разбрызгивания и использования цельной конической форсунки.

Еще одно важное соображение, которое следует учитывать при выборе сопла, – это соотношение внешнего диаметра контактного наконечника с внутренним диаметром сварочного сопла.Если вы используете, например, сопло с внутренним диаметром 12 мм, вы можете безопасно использовать контактный наконечник с внешним диаметром 8 мм, потому что у вас будет достаточно газового зазора, чтобы надлежащим образом покрыть сварной шов. Если вы используете контактный наконечник большого размера, такой как M10 или M12, вы рискуете снизить поток газа и в результате рискуете пористостью в сварных швах, а также перекрытием брызг.

Форсунки для сварки бутылок

в форме бутылки – это форсунки, внешний диаметр которых сужается до уменьшенного наружного диаметра на рабочем конце форсунки – в форме бутылки.Сварочные сопла Bottleform обеспечивают хороший доступ к заготовке и обзор сварного шва. Горлышко бутылки сопла обычно представляет собой прямое отверстие, что обеспечивает эффективную и эффективную очистку с помощью станции очистки горелки в роботизированных приложениях. Вот почему форсунки в форме бутылок часто используются в роботизированных приложениях, несмотря на то, что их трудно развернуть из-за небольшого отверстия.

По сравнению с коническим соплом, газовый охват баллонного сопла более плотный. Это означает, что, как и в случае с цилиндрическим соплом, поток газа через сварочные сопла баллонной формы может подвергаться большему риску воздействия атмосферного загрязнения.

При использовании форсунок в форме бутылки может быть повышенный риск образования пробок. Как правило, чем сильнее сужен передний конец сварочного сопла вокруг наконечника и держателя наконечника, тем выше риск более быстрого образования брызг.

Существуют также конические форсунки, которые работают в том же помещении, что и форсунки в форме бутылки, но с еще меньшим размером отверстия. Они созданы для очень узкого доступа для таких применений, как сварка труб или очень узкие углы.

Цилиндрические сварочные сопла

Цилиндрические сварочные сопла или иногда их называют прямыми соплами, очень часто используются при сварке при более высоких силах тока. Они являются отличным вариантом при сварке с более крупными контактными наконечниками, такими как сверхмощный размер M10 или M12.

Таким образом, если вы используете контактный наконечник M10 и выполняете сварку с высокими параметрами, в идеале вам нужно как можно большее расстояние между контактным наконечником и стенкой сопла, потому что вы хотите одновременно разместить контактный наконечник и позволить как можно больше газа течь как можно.Цилиндрические сварочные сопла также отлично работают в приложениях с высокой силой тока, поскольку они могут выдерживать большие всплески потока газа, не вызывая пористости.

Поскольку цилиндрические сварочные сопла имеют большее прямое отверстие, они обеспечивают наилучшие результаты очистки сопла-развертки вокруг наконечника и адаптера наконечника, а также внутренних стенок газового сопла.

Цилиндрические сварочные сопла имеют ограничения с точки зрения доступа, а также с точки зрения выбора контактного наконечника. Вообще говоря, контактные наконечники типа M6 и M8 не рекомендуется использовать с цилиндрическими соплами.Использование такого маленького контактного наконечника с соплом, обеспечивающим такой большой зазор, может привести к попаданию слишком большого количества газа в сварочную ванну и, как следствие, вызвать пористость.

Размеры сварочного сопла

Conical и Bottleform диаметром от 3/8 до 7/8 дюймов (от 9,5 до 21,5 мм). Цилиндрические или прямые сварочные сопла обычно доступны только с большим диаметром отверстия.

Независимо от того, какую форму сварочного сопла вы выберете, используйте самый большой размер отверстия, возможный для вашего применения, без ущерба для доступа к сварному шву.

Это оптимизирует газовое покрытие и снизит вероятность более быстрого накопления брызг, которые повлияют на газовое покрытие и вызовут пористость.

Сварочное сопло для размещения контактного наконечника

У некоторых производителей форсунка, которую вы используете, также определяет размещение наконечника. Выбранное сварочное сопло должно иметь правильное расположение наконечника для режима сварки, в котором вы работаете. Сварка MIG в режиме короткого замыкания, распылении или импульсном / модифицированном импульсном режиме может в значительной степени повлиять на рекомендуемую конструкцию сопла для вашего процесса.

Сопла для сварки заподлицо

С контактным наконечником для сварки заподлицо обычно выполняется сварка MIG в режиме короткого замыкания. Благодаря этому вам не требуется такой большой вылет проволоки, что позволяет лучше видеть, куда движется проволока во время сварки. Таким образом, с промывочной насадкой вы получаете лучшую видимость со своей стороны, что особенно полезно при ручной сварке MIG.

Один из недостатков промывочной форсунки заключается в том, что контактный наконечник будет располагаться на одной линии с отверстием сварочной форсунки, поэтому на нем могут образовываться брызги, если не чистить регулярно или не использовать какое-либо средство против разбрызгивания. .

Форсунки с вылетом

Сопла с вылетом – это сварочные сопла, которые позволяют контактному наконечнику выступать из точки выхода сопла, чтобы достичь или даже коснуться заготовки перед соплом. Этот тип сварочного сопла следует использовать только в случае проблем с доступом от горелки к сварной детали.

Вообще говоря, вы должны использовать торчащее сопло, если вы выполняете сварку MIG в узком углу или глубоко в детали, к которой иначе невозможно получить доступ. Охват газа с помощью выступающих форсунок уменьшается из-за открытости контактного наконечника, поэтому выступающие форсунки действительно работают должным образом только при сварке в зоне, где может образовываться скопление газа.

Утопленные форсунки

Утопленные контактные наконечники предназначены для использования с более длинным вылетом проволоки. Обычно при использовании утопленного сварочного сопла вы будете выполнять сварку в режиме распыления или в импульсном режиме – практически всегда, когда вы выполняете сварку при более высоких токах.

Причина в том, что утопленное сопло позволяет контактному наконечнику располагаться глубже внутри сопла и обеспечивает большее проникновение газа в сварной шов.

Если вы выполняете сварку методом MIG при высоком токе, утопленное сопло позволяет газу охватывать контактный наконечник и течь к сварной детали.Это обеспечивает подачу нужного количества газа в сварной шов и снижает пористость.

Заключение

С любым сварочным соплом, независимо от материала, формы, вылета или типа, вы также можете продлить срок службы сопла и бороться с разбрызгиванием с помощью продуктов, предотвращающих разбрызгивание. Будь то керамические распылители, растворы на водной основе или погружные насадки, вероятно, существует решение для защиты от разбрызгивания, которое будет соответствовать вашему процессу и бюджету и поможет вам избежать необходимости замены форсунок раньше, чем они должны быть.

Зачем использовать ацетилен для сварки

Зачем использовать ацетилен для сварки

Сварка – важный производственный процесс в различных отраслях обрабатывающей промышленности. Существуют разные виды сварочных операций. Один из важных видов – газовая сварка. При этом типе сварки тепло, необходимое для процесса, вырабатывается за счет сгорания кислорода и ацетилена. Иногда вместо ацетилена используют водород, бутан и пропан. Комбинация кислорода и ацетилена для резки металлов используется примерно с 1906 года.За прошедшие годы ацетилен получил признание как один из самых безопасных, но при этом самых сильных сварочных газов. Но растет заблуждение, что пропан – лучший сварочный газ, чем ацетилен. В этом посте рассказывается о различиях между этими газами и подробно обсуждаются преимущества, предлагаемые ацетиленом.

Газовая сварка – разница в 4 градуса между пропаном и ацетиленом

Ниже приведены основные различия между пропаном и ацетиленом:

1.Температура пламени: Пропан дает температуру пламени ~ 2800 градусов Цельсия при сжигании в кислороде. Ацетилен вместе с кислородом дает температуру пламени ~ 3100 градусов по Цельсию. Эта высокая температура пламени делает ацетилен подходящим выбором для газовой сварки стали.

2. Сварка: При сжигании в кислороде ацетилен образует зону восстановления, которая легко очищает поверхность металла. Однако у пропана нет восстановительной зоны. Это свойство делает его непригодным для сварки.Сегодня кислородно-ацетиленовая сварка применяется для высокопрочных сталей.

3. Безопасность: Эффективность ацетилена при использовании с кислородом очень высока. Это означает, что газы, особенно кислород, служат дольше. Таким образом, это приводит к меньшему обращению с цилиндром.

4. Экономические преимущества: Ацетилен требует меньше стехиометрического кислорода по сравнению с пропаном. Соотношение объемов пропана составляет 4,3: 1, тогда как для ацетилена оно составляет 1,2: 1. Это означает, что при использовании пропана потребляется больше кислорода, чем при использовании ацетилена.

Все вышеупомянутые различия позволяют предположить, почему ацетилен предпочтительнее пропана. Хотите узнать больше о преимуществах кислородно-ацетиленовой сварки при газовой сварке? В следующем разделе это обсуждается подробно.

3 причины, по которым ацетилен идеально подходит для сварки

Следующие пункты помогут вам понять, почему с 1906 года для сварки предпочитают ацетилен.

1. Безопасное топливо: Безопасность является важным приоритетом в большинстве обрабатывающих производств.Поскольку ацетилен легче воздуха, вероятность его накопления на низком уровне очень редка. Это свойство делает его безопасным для использования на любом перерабатывающем предприятии или в подземных применениях.

2. Превосходное качество сварки: Ацетилен является самым горячим топливным газом в сочетании с кислородом. В правильных условиях это делает ацетилен идеальным для сварки различных стальных материалов.

3. Экономия денег: Кислородно-ацетилен хорошо известен своей гибкостью и подходит для различных операций механической обработки, других сварочных операций, таких как пайка, резка и т. Д.

На заводах по заправке ацетиленом газа и других областях применения ацетиленовые баллоны для сварки доступны различных размеров. Эта гибкость делает их легкими в получении и транспортировке по сравнению с другими топливными газами.

Rexarc – один из ведущих производителей оборудования для наполнения ацетиленовых баллонов для сварки. Команда Rexarc поможет вам разобраться в спецификациях и дополнительных преимуществах использования ацетилена для газовой сварки.

онлайн-курсов PDH.PDH для профессиональных инженеров. ПДХ Инжиниринг.

«Мне нравится широта ваших курсов по HVAC; не только экологичность или экономия энергии

курс.

Russell Bailey, P.E.

Нью-Йорк

“Это укрепило мои текущие знания и научило меня еще нескольким новым вещам.

, чтобы познакомить меня с новыми источниками

информации.”

Стивен Дедак, P.E.

Нью-Джерси

«Материал был очень информативным и организованным. Я многому научился, и они были

очень быстро отвечает на вопросы.

Это было на высшем уровне. Будет использовать

снова . Спасибо. “

Blair Hayward, P.E.

Альберта, Канада

“Простой в использовании сайт.Хорошо организовано. Я действительно буду снова пользоваться вашими услугами.

проеду по вашей роте

имя другим на работе. “

Roy Pfleiderer, P.E.

Нью-Йорк

“Справочные материалы были превосходными, и курс был очень информативным, особенно потому, что я думал, что я уже знаком

с подробной информацией о Канзасе

Городская авария Хаятт.”

Майкл Морган, P.E.

Техас

«Мне очень нравится ваша бизнес-модель. Мне нравится просматривать текст перед покупкой. Я нашел класс

информативно и полезно

на моей работе »

Вильям Сенкевич, П.Е.

Флорида

«У вас большой выбор курсов, а статьи очень информативны.Вы

– лучшее, что я нашел ».

Russell Smith, P.E.

Пенсильвания

“Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко зарабатывать PDH, давая время на просмотр

материал “.

Jesus Sierra, P.E.

Калифорния

“Спасибо, что разрешили мне просмотреть неправильные ответы.На самом деле

человек узнает больше

от отказов »

John Scondras, P.E.

Пенсильвания

«Курс составлен хорошо, и использование тематических исследований является эффективным.

способ обучения »

Джек Лундберг, P.E.

Висконсин

«Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы; i.е., позволяя

студент, оставивший отзыв на курс

материалов до оплаты и

получает викторину “

Арвин Свангер, П.Е.

Вирджиния

“Спасибо за то, что вы предложили все эти замечательные курсы. Я определенно выучил и

получил много удовольствия “.

Мехди Рахими, П.Е.

Нью-Йорк

«Я очень доволен предлагаемыми курсами, качеством материалов и простотой поиска.

в режиме онлайн

курса.”

Уильям Валериоти, P.E.

Техас

“Этот материал во многом оправдал мои ожидания. По курсу было легко следовать. Фотографии в основном обеспечивали хорошее наглядное представление о

обсуждаемых тем ».

Майкл Райан, P.E.

Пенсильвания

«Именно то, что я искал. Потребовался 1 балл по этике, и я нашел его здесь.”

Джеральд Нотт, П.Е.

Нью-Джерси

“Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых мне кредитов PDH. Это было

информативно, выгодно и экономично.

Я очень рекомендую

всем инженерам »

Джеймс Шурелл, П.Е.

Огайо

«Я понимаю, что вопросы относятся к« реальному миру »и имеют отношение к моей практике, и

не на основании каких-то неясных раздел

законов, которые не применяются

– «нормальная» практика.”

Марк Каноник, П.Е.

Нью-Йорк

«Отличный опыт! Я многому научился, чтобы использовать свой медицинский прибор

организация.

Иван Харлан, П.Е.

Теннесси

«Материалы курса имели хорошее содержание, не слишком математическое, с хорошим акцентом на практическое применение технологий».

Юджин Бойл, П.E.

Калифорния

“Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо изложенной,

а онлайн-формат был очень

доступный и простой

использовать. Большое спасибо. “

Патрисия Адамс, P.E.

Канзас

“Отличный способ добиться соответствия требованиям PE Continuing Education в рамках ограничений по времени лицензиата.”

Joseph Frissora, P.E.

Нью-Джерси

«Должен признаться, я действительно многому научился. Помогает иметь печатный тест в течение

обзор текстового материала. Я

также понравился просмотр

фактических случаев предоставлено.

Жаклин Брукс, П.Е.

Флорида

“Документ” Общие ошибки ADA при проектировании объектов “очень полезен.

испытание потребовало исследований в

документ но ответы были

в наличии »

Гарольд Катлер, П.Е.

Массачусетс

«Я эффективно использовал свое время. Спасибо за то, что у вас есть широкий выбор.

в транспортной инженерии, что мне нужно

для выполнения требований

Сертификат ВОМ.”

Джозеф Гилрой, P.E.

Иллинойс

«Очень удобный и доступный способ заработать CEU для моих требований PG в Делавэре».

Ричард Роадс, P.E.

Мэриленд

«Я многому научился с защитным заземлением. Пока все курсы, которые я прошел, были отличными.

Надеюсь увидеть больше 40%

курса со скидкой.”

Кристина Николас, П.Е.

Нью-Йорк

“Только что сдал экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением ожидаю сдачи дополнительных

курса. Процесс прост, и

намного эффективнее, чем

вынуждены путешествовать “.

Деннис Мейер, P.E.

Айдахо

«Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для профессионалов

Инженеры получат блоки PDH

в любое время.Очень удобно ».

Пол Абелла, P.E.

Аризона

«Пока все отлично! Поскольку я постоянно работаю матерью двоих детей, у меня мало

время исследовать где на

получить мои кредиты от.

Кристен Фаррелл, P.E.

Висконсин

«Это было очень познавательно и познавательно.Легко для понимания с иллюстрациями

и графики; определенно делает это

проще поглотить все

теории.

Виктор Окампо, P.Eng.

Альберта, Канада

“Хороший обзор принципов работы с полупроводниками. Мне понравилось пройти курс по

мой собственный темп во время моего утро

метро

на работу.”

Клиффорд Гринблатт, П.Е.

Мэриленд

“Просто найти интересные курсы, скачать документы и взять

викторина. Я бы очень рекомендовал

вам на любой PE, требующий

CE единиц. “

Марк Хардкасл, П.Е.

Миссури

«Очень хороший выбор тем из многих областей техники.”

Randall Dreiling, P.E.

Миссури

«Я заново узнал то, что забыл. Я также рад оказать финансовую помощь

по ваш промо-адрес электронной почты который

пониженная цена

на 40%.

Конрадо Казем, П.E.

Теннесси

«Отличный курс по разумной цене. Воспользуюсь вашими услугами в будущем».

Charles Fleischer, P.E.

Нью-Йорк

“Это был хороший тест и фактически подтвердил, что я прочитал профессиональную этику

кодов и Нью-Мексико

правила. “

Брун Гильберт, П.E.

Калифорния

«Мне очень понравились занятия. Они стоили потраченного времени и усилий».

Дэвид Рейнольдс, P.E.

Канзас

“Очень доволен качеством тестовых документов. Буду использовать CEDengineerng

при необходимости дополнительных

сертификация. “

Томас Каппеллин, П.E.

Иллинойс

“У меня истек срок действия курса, но вы все же выполнили свое обязательство и дали

мне то, за что я заплатил – много

оценено! “

Джефф Ханслик, P.E.

Оклахома

«CEDengineering предлагает удобные, экономичные и актуальные курсы.

для инженера »

Майк Зайдл, П.E.

Небраска

“Курс был по разумной цене, а материалы были краткими, а

хорошо организовано.

Glen Schwartz, P.E.

Нью-Джерси

«Вопросы подходили для уроков, а материал урока –

хороший справочный материал

для дизайна под дерево »

Брайан Адамс, П.E.

Миннесота

“Отлично, я смог получить полезные рекомендации по простому телефонному звонку.”

Роберт Велнер, P.E.

Нью-Йорк

«У меня был большой опыт работы в прибрежном строительстве – проектирование

Building курс и

очень рекомендую .”

Денис Солано, P.E.

Флорида

“Очень понятный, хорошо организованный веб-сайт. Материалы курса этики Нью-Джерси были очень хорошими

хорошо подготовлены. “

Юджин Брэкбилл, P.E.

Коннектикут

«Очень хороший опыт. Мне нравится возможность загружать учебные материалы на

обзор где угодно и

всякий раз, когда.”

Тим Чиддикс, P.E.

Колорадо

«Отлично! Сохраняю широкий выбор тем на выбор».

Уильям Бараттино, P.E.

Вирджиния

«Процесс прямой, без всякой ерунды. Хороший опыт».

Тайрон Бааш, П.E.

Иллинойс

“Вопросы на экзамене были зондирующими и продемонстрировали понимание

материала. Тщательно

и комплексное.

Майкл Тобин, P.E.

Аризона

“Это мой второй курс, и мне понравилось то, что мне предложили курс

поможет по моей линии

работ.”

Рики Хефлин, P.E.

Оклахома

«Очень быстро и легко ориентироваться. Я обязательно воспользуюсь этим сайтом снова».

Анджела Уотсон, P.E.

Монтана

«Легко выполнить. Нет путаницы при подходе к сдаче теста или записи сертификата».

Кеннет Пейдж, П.E.

Мэриленд

“Это был отличный источник информации о солнечном нагреве воды. Информативный

и отличный освежитель ».

Luan Mane, P.E.

Conneticut

“Мне нравится подход к регистрации и возможность читать материалы в автономном режиме, а затем

Вернись, чтобы пройти викторину “

Алекс Млсна, П.E.

Индиана

«Я оценил объем информации, предоставленной для класса. Я знаю

это вся информация, которую я могу

использование в реальных жизненных ситуациях »

Натали Дерингер, P.E.

Южная Дакота

“Обзорные материалы и образец теста были достаточно подробными, чтобы позволить мне

успешно завершено

курс.”

Ира Бродская, П.Е.

Нью-Джерси

“Веб-сайт прост в использовании, вы можете скачать материалы для изучения, а затем вернуться

и пройдите викторину. Очень

удобно а на моем

собственный график “

Майкл Глэдд, P.E.

Грузия

«Спасибо за хорошие курсы на протяжении многих лет.”

Деннис Фундзак, П.Е.

Огайо

“Очень легко зарегистрироваться, получить доступ к курсу, пройти тест и распечатать PDH

Сертификат . Спасибо за изготовление

процесс простой ».

Фред Шейбе, P.E.

Висконсин

«Опыт положительный.Быстро нашел курс, который соответствовал моим потребностям, и закончил

один час PDH в

один час. “

Стив Торкильдсон, P.E.

Южная Каролина

“Мне понравилось загружать документы для проверки содержания

и пригодность, до

имея для оплаты

материал .”

Ричард Вимеленберг, P.E.

Мэриленд

«Это хорошее напоминание об ЭЭ для инженеров, не занимающихся электричеством».

Дуглас Стаффорд, П.Е.

Техас

«Всегда есть возможности для улучшения, но я ничего не могу придумать в вашем

процесс, которому требуется

улучшение.”

Thomas Stalcup, P.E.

Арканзас

“Мне очень нравится удобство участия в викторине онлайн и получение сразу

сертификат. “

Марлен Делани, П.Е.

Иллинойс

“Учебные модули CEDengineering – это очень удобный способ доступа к информации по номеру

много разные технические зоны за пределами

по своей специализации без

приходится путешествовать.”

Гектор Герреро, П.Е.

Грузия