Виды сверл для дрели: виды дрелей и типы сверл

Содержание

виды дрелей и типы сверл

В каждом доме нужно и фото в рамке повесить, и мебель разобрать, поэтому дрель – незаменимый инструмент у любого хозяина. Как мы знаем, дрель – это инструмент, позволяющий с помощью крутящего/ударного момента получить отверстия в плотном материале: дереве, бетоне, кирпиче и пр. Рассмотрим виды дрелей, а также поговорим о типах сверл.

Виды дрелей

На полках магазинов представлено большое разнообразие дрелей, как проводных, так и беспроводных. Если не знаете, какую дрель выбрать, исходите из того, что проводной дрели мощностью 300-500 Вт вам будет достаточно для несложной работы по дому – сверления отверстий и вкручивания шурупов.

Плюсы аккумуляторной дрели в том, что она не будет сковывать ваших движений, так как розетка ей необходима лишь  для подзарядки. Однако из-за аккумулятора вес такого инструмента не маленький. Дрели классифицируются по различным признакам – классу мощности, размеру насадок, но чаще всего популярностью пользуются беспроводная дрель или комбинированный шуруповерт, работающий как от сети, так и от аккумулятора. На отечественном рынке представлены и другие виды:

Дрель-шуруповерт – возможность регулирования скорости позволяет агрегату работать и как универсальная дрель, и как шуруповерт. Уменьшая или увеличивая скорость, при необходимости, мастер получает больше свободы в управлении процессом.

Ударный шуруповерт – данный инструмент разработан специально для закручивания винтов, он оснащен встроенным ударным механизмом, который позволяет получить больший крутящий момент, чем обычная дрель или шуруповерт, с меньшими силовыми затратами.

Ударная дрель – отличается устройством движения сверла, у ударной дрели оно может совершать не только вращательные, но и возвратно-поступательные движения. Ввинчивание крепежа в твердые поверхности, такие как бетон или кирпич, нередко подразумевает сверление отверстия, вставку анкера и только после вкручивание болта или крепежа. Отверстия в таких материалах удобнее проделывать тонкостенной алмазной коронкой, закрепленной на ударной дрели с электромеханическим приводом.

На заметку! Существует два варианта для сверления идеальных отверстий в высококачественных изделиях из дерева без отрыва от поверхности.
Метод №1 Подложите лист гипсокартона под материал. Выберите подходящее сверло с наконечником и боковой фрезой, например сверло Форстнера или спиральное сверло по дереву. Таким образом сверло будет работать с двумя соединенными кусками дерева как с одним целым.
Метод №2 В случае, когда в точном отверстии нет необходимости, используйте перовое сверло. Начните сверлить и когда почти дойдете до обратной стороны, остановитесь и переверните изделие. Используйте полученное отверстие как ориентир и аккуратно просверлите с обратной стороны.

Посмотрите видео «Выбираем дрель-шуруповерт»

Подбираем нужное сверло: типы сверл

Без хороших сверл не обойтись ни одному хозяину. Стандартный тип сверла спирального типа – его чаще всего вы можете увидеть на полках, подходит для решения большинства задач по ремонту в доме. Однако  разнообразие строительных материалов велико, а выбрав правильное сверло, вы сможете заметно оптимизировать скорость и качество сверления.

Перовое сверло

Этот тип сверла плоский, в виде весла, с двумя режущими кромками по краям по траектории сверления.

Применяется для быстрого бурения отверстий большого диаметра, при грубых работах, таких как сборка каркаса, ремонт сантехники и прочее. Имейте в виду, что при очень быстром сверлении на высокой скорости в отверстии могут остаться осколки.

Зенкер

Этот вид сверла оснащен регулируемым спиральным сверлом, закрепляемым в зенкере стопорным винтом.

Позволяет одновременно просверливать отверстия в дереве и зенкеровать их для вкручивания винтов с утопленной головкой.

Твист

Угол заточки данного сверла может быть от 90 до 150 градусов, наиболее часто можно встретить угол в 118 градусов.

Острые углы отлично подойдут для работы с  мягкими изделиями, а тонкий наконечник можно использовать для сверления твердых материалов, таких как сталь, к примеру (но нужно будет предварительно проделать отверстие в изделии).

Сверло Форстнера

Сверло оснащено  заостренным  наконечником в центре, который  направляет движения, а также радиальными углами, которые сверлят волокна древесины под наклоном по краям и вглубь, что позволяет добиться гладкого отверстия с точным диаметром.

Сверло хорошо подойдет, если мастеру нужно  просверлить точное отверстие с плоским дном в дереве. Использовав это сверло, вы можете сделать канавки по краям деревянного бруса, а также сверлить внахлест.

Сверло по бетону и кирпичу

Имеет долотчатый твердосплавный наконечник для работы с такими материалами, как кирпич, камень либо бетон, в то время как обработанный материал скатывается по желобкам.

Незаменим при монтаже проводки и сантехники в кирпичных, бетонных стенах, а также для бурения направляющих отверстий в бетоне.

Спиральное сверло по дереву

Сверло оснащено заостренным наконечником.

Наконечник сверла проникает в поверхность материала и надежно закрепляет его там, в это время углы бурят отверстие. Как можно понять из названия – подходит для дерева или пластика.

Корончатое сверло

 

Чашеобразное сверло с повторяющимся набором зубьев.

Предназначено для сверления отверстий большого диаметра или ядер древесины при выполнении разнообразных задач, начиная от сантехнических работ и заканчивая установкой ручек на дверях.

Сверло по стеклу и кафелю

Есть сверла с остроконечным твердосплавным наконечником, есть в виде цилиндра с углами из алмазной крошки.

Применяется для точечного сверления отверстий, например, для крепежа керамики, мрамора, фарфора или зеркал. Незаменимы, если требуется просверлить плитку в ванной комнате под настенные зеркала.

        Поделиться:

инженер поможет – Виды сверл и их назначение

 Классификация по типу обрабатываемого материала

  • Для бетонных поверхностей.
  • Для металла.
  • Для дерева.
  • Для плиточных покрытий.

Сверла, используемые для изготовления отверстий в бетонных покрытиях, имеют наконечник, который изготавливается из металлического сплава с повышенными прочностными характеристиками. Изделия, предназначенные для обычных дрелей, имеют хвостовик цилиндрического или многогранного типа. Для буров и перфораторов сверла изготавливаются преимущественно с цилиндрическими хвостовиками. Изделия из этой категории предназначены для ударно-вращательного оборудования.

Сверла для металла


Сверла для металла можно назвать универсальными. Они используются для организации отверстий в различных материалах, которые могут различаться по прочности. По конфигурации чаще всего бывают корончатыми или ступенчатыми.

Сверла по дереву по конфигурации мало чем отличаются от изделий, предназначенных для металла. Единственное различие, это использование для изготовления сплавов, которые имеют меньшие прочностные характеристики. Также они могут быть спирального или перового типа.

 

Сверла для плитки имеют карбидное или алмазное напыление. Это позволяет делать отверстия с ровными краями без появления трещин на материале. По конфигурации бывают перового или корончатого типа.

 

В зависимости от типа, сверла могут существенно различаться по форме. Наиболее распространенными являются ступенчатые сверла, которые используются для обработки металла. Изделие по внешнему виду напоминает многоярусный конус и благодаря такой конструктивной особенности осуществляется сверление и снятие фаски в одновременном режиме. Для изготовления подобных изделий применяется стальные сплавы с высокими прочностными характеристиками. Такие сверла достаточно быстро прорезают материал, устойчивы к постоянным высоким нагрузкам, мало затупляются и поэтому имеют длительный эксплуатационный срок. Используются, в большей части случаев, для работы с листовым металлопрокатом. Изделия предназначены для оборудования, которое имеет высокий крутящий момент при низких скоростных параметрах.

Довольно часто, для обработки различных материалов, используются корончатые сверла. Их применение наиболее рационально на оборудовании с магнитным основанием, но также они используются и в обычных станках. При их помощи производится обработка широкого ряда материалов и главное отличие от других изделий заключается в том, что при работе производится высверливание контура, а не всей площади.

 

Характеристики сверл напрямую зависят от материалов, которые были использованы при изготовлении. Наиболее прочными и устойчивыми к постоянным нагрузкам считаются специальные изделия, предназначенные для применения в перфораторах. Их наконечник изготавливается из сплава, который имеет устойчивость к высоким температурам и трению. При работе на перфораторе сверло выполняет движения не только вращательные, но и поступательные, что обеспечивает высокую скорость обработки материалов, но длительное время можно использовать только специальные изделия, предназначенные для таких работ.

 

При выборе сверл необходимо в обязательном порядке учитывать их прочностные характеристики и предназначение. От этого напрямую зависит эффективность производственного процесса.

 

 

Сверла по дереву

Как деревообработчику, вам потребуется полный набор сверл от1 до 13 мм, но сверла с уменьшенным хвостовиком и другие сверла по дереву большего диаметра, возможно, лучше приобретать по мере возникновения необходимости.

Приспособления только расширяют диапазон использования электродрели и не считаются необходимым оборудованием мастерской, за одним исключением – вертикальной стойки, которая (если у вас нет настоящего сверлильного станка) необходима для сверления отверстий, строго выдержанных по направлению к поверхности заготовки.

 

 

Спиральные сверла

Хотя спиральные сверла проектировались для работы по металлу, они достаточно универсальны для общих задач по сверлению и в деревообработке. Сверла из углеродистых сталей вполне подходят для работ по дереву, но, поскольку вам почти наверняка придется в какой-то момент сверлить металл, стоит позаботиться на более дорогие сверла из инструментальной быстрорежущей) стали.

Спиральные сверла диаметром 1 3-25 мм делаются с уменьшенным хвостовиком под стандартный патрон. Держите спиральные сверла острыми и перед использованием очистите их от древесной пыли, которая могла набиться в желобки. Спиральные сверла нелегко центровать при сверлении, поэтому, работая с твердыми породами, будет полезно в начале операции наметить центр кернером для металлообработки.

Чтобы не расколоть древесину, снимите нажим с дрели в момент выхода сверла из дальней поверхности заготовки либо прижмите деревянный обрезок к обратной стороны детали.

 

 

Центровые спиральные сверла

Спиральные сверла с острым кончиком в центре, чтобы его не уводило в сторону в начале работы, и двумя шпорами, которые режут ровные края.

Плоские, или лопаточные, центровые сверла обычно называют перовыми. Они относительно дешевы и подходят для больших отверстий от 6 до 38 мм. Длинный и острый направляющий кончик очень четко фиксирует центр сверления, даже если оно направлено под углом к поверхности детали.

 

Сверла Форстнера

Обеспечивают высокое качество работы и делают исключительно ровные и гладкие отверстия с плоским дном. Бывают диаметром до 50 мм. Сверло не отклоняется сучками и неровностью слоев древесины, позволяет без затруднений сверлить взаимно перекрывающиеся отверстия и отверстия, диаметр которых выходит за край поверхности детали.

 

Зенковочные сверла

Выполняют сужающийся конический скос под головку шурупа. Сначала просверлите направляющее отверстие и отверстие с гарантированным зазором для центровки зенковочного сверла, затем используйте дрель на высоких оборотах, чтобы получить чистую обработку.

 

Комбинированные сверла с зенковкой

Выполняют одной операцией направляющее отверстие, отверстие с гарантированным зазором и зенковку. Выпускаемые типоразмеры соответствуют большинству наиболее распространенных шурупов.

 

Комбинированные сверла с цековкой

Работают аналогично предыдущему типу, но дополнительно сверлят ровные цековочные отверстия, которые можно закрыть деревянной пробкой, чтобы скрыть головку шурупа. Пробочные сверла С их помощью делают цилиндрические пробки, точно подходящие к отверстию от цековочного сверла. Вырезайте пробки из древесины, близко соответствующей обрабатываемой детали по цвету и текстуре.

 

 

Сверла по камню

Сверла по камню – стальные спиральные сверла из карбида вольфрама, предназначенные для выполнения отверстий в бетоне, кирпичной кладке, строительном камне и т. л.

Ударные сверла

Эти сверла по камню с ударостойкими наконечниками, способными выдерживать ударное действие электродрели.

 

Пильные сверла

Пильное сверло, или кольцевая л ила, представляет собой изогнутое в форме кольца полотно пилы, укрепленное в пластмассовой или металлической несущей плате. Плата зажимается на хвостовике спирального сверла, проходящего через ее центр.

Пильные сверла продаются комплектом с набором диаметров от 25 до 89 мм. Зажмите хвостовик сверла в патроне. Полотно пилы будет вращаться с гораздо большей абсолютной скоростью, чем сверло, поэтому установите обороты меньше, чем обычно применяете при сверлении древесины. При этом подавайте сверло плавно и равномерно.

 

Приспособления для сверления

 

На электродрели можно устанавливать все разнообразие насадок-отверток с плоскими и крестовыми концами всех типов. Можно ввинчивать шурупы и без сверления направляющих отверстий и отверстий с гарантированным зазором, но часто весьма желательно просверлить направляющее отверстие, чтобы шуруп не отклонился от нужного направления, а древесина не треснула. При закручивании или выворачивании шурупа работайте на низшей скорости и все время нажимайте на дрель так, чтобы отвертка не выскочила из шлица головки.

 

Насадки

Гибкий привод дает возможность работать в тех местах, которые были бы недоступны для самой электродрели. Он состоит из приводного троса (в гибкой оболочке), у которого на одном конце находится шпиндель, а на другом закреплен небольшой патрон. Шпиндель вставляется в патрон стандартной электродрели, которую в идеале лучше закрепить на рабочем столе. Диаметр сверла под патрон с гибким валом варьирует от 6 до8 мм.

Грубые шарошки в патроне гибкого привода – идеальный инструмент для обработки сложных форм.

 

Нагельный кондуктор

Этот шаблон направляет сверло в соответствии с заданными параметрами нагельного соединения и обеспечивает сверление отверстий под штифты в обеих деталях такого соединения без разметки. Выбирайте прочные, аккуратно сделанные кондукторы, способные фиксировать цельнодревесные бруски и широкие доски для мебельного производства. Одна из таких конструкций предусматривает базовую фиксированную головку, от которой ведется отсчет всех измерений. Двумя стальными стержнями она соединена с подвижной головкой, зажимающей шаблон на заготовке. Подвижные направляющие для сверла зажимаются на стержнях в требуемых позициях для сверления отверстий на элементах того или иного нагельного соединения.

Слишком широкие доски могут обрабатываться на кондукторе со снятыми концевыми головками. Прижимая боковые линейки направляющих для сверла к заготовке, просверливайте отверстия в доске на нужном расстоянии, каждый раз фиксируя штифтом первую направляющую в последнем из сделанных отверстий.

 

Стойка для сверлильной машины

Вертикальная стойка превращает портативную электродрель в работоспособный сверлильный станок. Нажим на рычаг подачи опускает сверло к детали. При выборе приспособления отдавайте предпочтение моделям с массивной штангой и надежным зажимом для самой дрели. У него также должна быть широкая тяжелая станина с возможностью ее болтового крепления к рабочему столу Прорези в станине дадут возможность устанавливать небольшие тиски для фиксирования деталей при их сверлении.

Их также можно использовать для крепления самодельных деревянных шаблонов под сверление конкретных изделий.

Регулятор глубины на стойке ограничивает ход сверла при выполнении глухих отверстий. При сверлении сквозных отверстий подкладывайте под заготовку обрезок доски их фанеры, чтобы предотвратить растрескивание нижней поверхности древесины.

Как выбрать сверло для дрели

 

 

 

От правильности выбора сверла для дрели будет зависеть скорость и качество просверливаемого отверстия. Выбор сверла, при современном разнообразии не так уж и прост, так как строительные магазины предоставляют широкий ассортимент, от которого у незнающего человека разбегаются глада. Выбор сверла для домашней дрели важное дело, так как, используя неправильное сверло, можно банально не просверлить необходимое отверстие, или же, что хуже, повредить поверхность материала, где сверлится отверстие. Поэтому, необходимо четко подбирать определенный тип сверл для рабочей поверхности.

 

 

Какие бывают виды сверл

 

 

1. Винтовое сверло (универсальное) – классический тип сверл для дрели, с помощью которого можно работать с деревом и другими поверхностями. Максимальная длина сверл винтового типа достигает 27,5 см. Диаметр винтовых сверл выпускается от крошечного (0,1 мм), до гигантского (8 см). Возможности винтового сверла зависят от материала, из которых оно изготовлено.

 

 

2. Сверла для глубокого сверления – сверла с двойным винтовым каналом, благодаря которым достигается больший разрушающий момент для особо глубоких отверстий. По каналам течет специальная эмульсия, которая создана для охлаждения сверл в процессе работы.

 

 

3. Плоские сверла – режущая кромка такого вида сверл изготовлена в форме лопатки с острым пером в центральной части. Такой вид сверл создан для сверления широких отверстий. Чаще всего применяется при сверлении дерева.

 

 

4. Кольцевые сверла с полостью внутри – сверла, созданные для сверления в материале отверстия в форме колечка. В народе такое сверло называют сверлом для коронок.

 

 

5. Сверла одностороннего резания – сверла для высокоточного сверления. Благодаря тому, что сверла данного типа режет лишь одной стороной, точность работы с ним возрастает в разы.

 

 

6. Центровочные сверла – специальные сверла для проделывания в поверхности материалов центровых отверстий.

 

 

Материалы для сверл

 

 

 

 

Очень важно, из каких материалов изготовлено сверло, так как от этого зависит его износостойкость и сверлильная возможность. Основа сверла сделана из цельного куска металла, или же, в случае с большим диаметром, из сваренных частей. В таком случае, важную роль играет покрытие сверл, от которого и зависит из возможности и износостойкость.

 

 

Виды покрытия сверл:

 

 

  • Оксидная пленка черного цвета – самое дешевое покрытие для сверл, которое значительно упрочняет их и служит для защиты металла от коррозии. Чаще всего оксидная пленка применяется в сверлах по дереву.
  • Керамическое покрытие – данное покрытие сделано из нитрида титана, и считается более прочным покрытием, нежели оксидная пленка. Данный вид покрытия упрочняет сверла в 2-3 раза. Сверла с керамическим покрытием запрещено затачивать.
  • Титано-алюминиевый нитрид – одно из самых прочных покрытий для сверл, которое отличается высочайшим качеством. Покрытие продлевает службу сверла в 4-5 раз.
  • Карбонитрид титана – покрытие, идентичное по своей прочности титано-алюминиевому нитриду. Отличается хорошей износостойкостью.
  • Алмазное напыление – самое дорогостоящее и прочное покрытие для сверл, которое позволяет работать с самыми прочными поверхностями.
  •  

  •  
  •  
  •  
  •  

 

 

Как правильно выбирать сверла?

 

 

 

 

Главное, при выборе сверла для дрели, необходимо учитывать материалы, с которыми вам придется работать, и приобретать специальные сверла, предназначенные именно для сверления определенных материалов. Также, стоит брать сверла известных производителей, которые славятся своим качеством. Лучшими производителями сверл для дрели являются фирмы Bosch, Dremel, Heller, DeWalt. Именно эти компания поставляют на рынок сверл для дрели наиболее качественные товары.

 

 

 

 

 

 

От правильности выбора сверла для дрели будет зависеть скорость и качество просверливаемого отверстия. Выбор сверла, при современном разнообразии не так уж и прост, так как строительные магазины предоставляют широкий ассортимент, от которого у незнающего человека разбегаются глада. Выбор сверла для домашней дрели важное дело, так как, используя неправильное сверло, можно банально не просверлить необходимое отверстие, или же, что хуже, повредить поверхность материала, где сверлится отверстие. Поэтому, необходимо четко подбирать определенный тип сверл для рабочей поверхности.

 

 

Какие бывают виды сверл

 

 

1. Винтовое сверло (универсальное) – классический тип сверл для дрели, с помощью которого можно работать с деревом и другими поверхностями. Максимальная длина сверл винтового типа достигает 27,5 см. Диаметр винтовых сверл выпускается от крошечного (0,1 мм), до гигантского (8 см). Возможности винтового сверла зависят от материала, из которых оно изготовлено.

 

 

2. Сверла для глубокого сверления – сверла с двойным винтовым каналом, благодаря которым достигается больший разрушающий момент для особо глубоких отверстий. По каналам течет специальная эмульсия, которая создана для охлаждения сверл в процессе работы.

 

 

3. Плоские сверла – режущая кромка такого вида сверл изготовлена в форме лопатки с острым пером в центральной части. Такой вид сверл создан для сверления широких отверстий. Чаще всего применяется при сверлении дерева.

 

 

4. Кольцевые сверла с полостью внутри – сверла, созданные для сверления в материале отверстия в форме колечка. В народе такое сверло называют сверлом для коронок.

 

 

5. Сверла одностороннего резания – сверла для высокоточного сверления. Благодаря тому, что сверла данного типа режет лишь одной стороной, точность работы с ним возрастает в разы.

 

 

6. Центровочные сверла – специальные сверла для проделывания в поверхности материалов центровых отверстий.

 

 

Материалы для сверл

 

 

 

 

Очень важно, из каких материалов изготовлено сверло, так как от этого зависит его износостойкость и сверлильная возможность. Основа сверла сделана из цельного куска металла, или же, в случае с большим диаметром, из сваренных частей. В таком случае, важную роль играет покрытие сверл, от которого и зависит из возможности и износостойкость.

 

 

Виды покрытия сверл:

 

 

  • Оксидная пленка черного цвета – самое дешевое покрытие для сверл, которое значительно упрочняет их и служит для защиты металла от коррозии. Чаще всего оксидная пленка применяется в сверлах по дереву.
  • Керамическое покрытие – данное покрытие сделано из нитрида титана, и считается более прочным покрытием, нежели оксидная пленка. Данный вид покрытия упрочняет сверла в 2-3 раза. Сверла с керамическим покрытием запрещено затачивать.
  • Титано-алюминиевый нитрид – одно из самых прочных покрытий для сверл, которое отличается высочайшим качеством. Покрытие продлевает службу сверла в 4-5 раз.
  • Карбонитрид титана – покрытие, идентичное по своей прочности титано-алюминиевому нитриду. Отличается хорошей износостойкостью.
  • Алмазное напыление – самое дорогостоящее и прочное покрытие для сверл, которое позволяет работать с самыми прочными поверхностями.
  •  

  •  
  •  
  •  
  •  

 

 

Как правильно выбирать сверла?

 

 

 

 

Главное, при выборе сверла для дрели, необходимо учитывать материалы, с которыми вам придется работать, и приобретать специальные сверла, предназначенные именно для сверления определенных материалов. Также, стоит брать сверла известных производителей, которые славятся своим качеством. Лучшими производителями сверл для дрели являются фирмы Bosch, Dremel, Heller, DeWalt. Именно эти компания поставляют на рынок сверл для дрели наиболее качественные товары.

 

Виды и применение сверл для древесины

При выполнении различных работ по строительству, ремонту или различных других работ, часто приходиться прибегать к сверлению дерева. Каждому приходиться сталкиваться с задачами, когда нужно повесить полку или гардину, просверлить отверстие для большого самореза. Для каждого вида операций предусмотрены разные виды сверл. Рассмотрим некоторые из них.

Сверло перьевого типа

Этот тип сверл нужен для сверления не широких материалов из дерева – листов ДСП, тонких досок и т.п. У этих сверл, как и спиральных, так же имеется острие, хвостовик в виде шестигранника, при этом отсутствует специальный отвод для выбрасываемой стружки. Размеры по диаметру могут варьироваться от 10 – 55 мм. К основным преимуществам сверл перьевого типа относят их более низкую стоимость по отношению к аналогичным спиральным. Для перьевых сверл также устанавливают режим по скорости вращения.

Установлен следующий, рекомендованный скоростной режим:

  • для сверл диаметром от 10-25 мм – 1500 об/мин для твердых пород и 2000 об/мин для мягких соответственно;
  • для диаметров начинающихся от 30 мм, 1000 об/мин и 1500 об/мин, для твердых и мягких пород соответственно.

Скорость вращения у дрели, несколько выше, чем рекомендованное количество оборотов. Для нужного режима сверления, необходимо вручную, установить режим регулятором скорости на корпусе дрели.
Длина сверл составляет 150 мм, для необходимости нужно воспользоваться удлинителем, с его помощью можно сделать отверстия до 400-500 мм глубиной.

Вы можете купить сверла в нашем магазине:

Спиральный тип сверла

Такие виды сверл предназначены для сверления различных диаметров отверстий в древесине. На конце таких сверл имеется заостренный наконечник, для удобства сверления. Типоразмеры сверл варьируются от 3-52 мм. Сверла больших диаметров начинающихся от 10 и более мм, на конце имеют шестигранные хвостовики, для предотвращения проворачивания в патроне дрели во время сверления.

При сверлении важно соблюдать скоростной режим. Для каждого из размеров существует, определенная скорость вращения, превышение, которой снизит срок службы сверла.
Установлен следующий, рекомендованный скорость режим:

  • для сверл от 10 мм, допустимое число для более твердых пород древесины, число оборотов не должно превышать 750 об/мин и 1800 об/мин для мягких;
  • для сверл от 16 до 25 мм в диаметре, число оборотов составляет – 500 и 1500 об/мин, для твердых и мягких пород дерева соответственно;
  • для сверл от 30 – 52 мм, количество оборотов в минуту равняется 500 и 250, для твердых и мягких пород соответственно.

По длине сверла могут быть от 80 до 600 мм. Как правило, чем тоньше сверло, тем длина его меньше и наоборот, чем толще, тем оно длиннее. Связано с тем, что маленький диаметр сверла, и большая длина приведут к его обломке.
Для сверления широких материалов из дерева, например: бревен, торцевых частей больших досок, используют исключительно толстые сверла. Дрель для сверления большими диаметрами сверл, должна быть достаточно мощной. Простая маломощная дрель для бытовых нужд, едва ли справится со сверлом, которое весит почти 2,9 кг, имеет диаметр 52 мм и длину 450 мм.

Сверла Форстнера

Для сверления накладных петлей для мебели, не обойтись без использования сверла Форстнера. Отверстия с помощью такого сверла, получаются гладкими и плоскими снизу. Служит оно для сверления «глухих» отверстий в древесине. Стандартная толщина такого сверла может быть от 10 до 50 мм. Режущие части выполняются из твердых сплавов металла. Для таких сверл рекомендуют следующие скоростной режим сверления:

  • для сверла 10-15 мм в диаметре, обороты должны составлять 500 для твердых и 2400 об/мин мягких пород;
  • для сверл от 20-25 мм, используют 1500 об/мин для твердых и 5000 об/мин мягких пород соответственно;
  • сверла от 30 мм, используют 1000 для твердых и 250 оборотов в минуту для мягких пород соответственно.

Сверло-фреза или термит

Получило оно свое название, потому что оно действует на подобии жучков-термитов. При сверлении оно углубляется, затем возможно подавать его в стороны, его режущая часть расположена в центре. Используют его для фигуристо сверления древесины, но оно может так же подойти и для тонколистового металла. Сверла такого типа обрабатываются титановым напылением. Диаметры их не особо большие варьируются от 4-12 мм.

Специальный тип – коронки для сверления древесины

Для установки фурнитуры на мебели, подсветки и т.п., иногда требуется сделать широкое отверстие, которое невозможно получить с помощью обычных сверл, тогда используют коронки. Коронка представляет собой кольцо с зубьями, которое закреплено на центральном стержне, которое является сверлом. Коронки обычно продаются в наборах, с различными диаметрами зубчатого кольца. Существуют диаметры коронок от 19 до 127мм. Самым ходовым размером считается 50 мм. При этом они ограничены по глубине сверления от 22 -64 мм. Кроме древесины, коронки подойдут для сверления материалов из пластика и др.

“Сверла и их виды.” Коловорот, электрическая дрель, перовые сверла, ложечные сверла., Ручной инструмент и электроинструмент, газонокосилки и тримеры, садовый инструмент и

Во все времена у человека возникала потребность в древесине. Помимо того, что дерево всегда было источником тепла, без древесины невозможно было построить дом. Все строительные работы, так или иначе, включали в себя обработку дерева. Ручные пилы появись намного позже топоров, которые играли главную роль в обработке дерева. Но каким бы инструментом ни пользовались плотники и столяры для обработки стволов деревьев, всегда возникала потребность сделать в деревянной заготовке отверстие. Надо сказать, что сверление – один из древнейших видов механической обработки дерева. До тех пор, пока не появились металлические сверла, наши предки использовали сверла из камня. Можно только представить, сколько труда было затрачено древними плотниками на сверление отверстий. Как мы догадываемся, ни дрели, ни коловорота, ни каких-либо других доступных нам инструментов у них не было. Предположительно, первое сверло представляло собой палку с каменным наконечником. Древний мастер вращал инструмент ладонями. На что были похожи его ладони, и какова была производительность труда, предположить несложно. Но со временем древние мастера нашли более эффективный способ сверления отверстий в древесине. На смену ладоням пришла тетива, натянутая на лук. Сверло накручивалось на тетиву, а плотник, прижимая его рукой, приводил в движение лук. Этот механизм можно назвать первой в истории человечества дрелью. Постепенно “механизм” совершенствовался. Для того, чтобы сверло с усилием входило в древесину, стали использовать груз, да и сами сверла начали изготавливать из костей.

Следующим шагом человечества в деле сверления древесины стало изобретение коловорота. В БСЭ об этом инструменте говорится, что это – “ручной инструмент для сверления отверстий преимущественно в древесине, представляющий собой изогнутую рукоятку (скобу) с втулкой для зажима свёрл. Во время работы коловорот вращают, держась за рукоятку и нажимая на неё”.

Коловорот был долгое время незаменимым помощником плотника. Надо сказать, что этот древний инструмент до сих пор находится в арсенале деревообработчиков и не “испытывает” чувства соперничества с современными дрелями, равно, как и дрели не “видят” в коловороте конкурента. Эти инструменты выполняют один вид работ, но используются на разных этапах обработки древесины и носят разный характер (в зависимости от специфики работ). Но, вернемся к истории… С развитием механизмов все чаще использовалась ременная тяга. Именно это обстоятельство и способствовало изобретению дрели. Вращение механизма со сверлом осуществлялось за счет вращения ручки, соединенной ремнем с вращающейся частью. Постепенно ремень стали вытеснять металлические детали, представляющие собой шестеренки. Настоящим прорывом стало изобретение в конце ХIX- начале ХХ века электрической дрели. В бывшем СССР первые электродрели стали производиться в начале 30-х годов прошлого века. Сейчас мы понимаем, что это было довольно-таки примитивное устройство, выполняющее функции включения, вращения патрона и выключения дрели. Сегодня картина изменилась. Нам трудно представить себе магазин инструментов или строительный рынок, на котором не было бы электрических дрелей различной мощности, габаритов и обладающих различными функциями.

Слава богу, нам не приходится ломать голову над проблемой поиска камня, из которого следует изготовить сверло. Наши ладони, хотя и не лишены мозолей, но все же не похожи на ладони предков, которые вручную высверливали отверстия. Нам не надо тянуть жребий, как это было в советские времена, чтобы достать заветную бумажку с крестиком, означающую, что вы стали счастливым обладателем электродрели. Сегодня, если кому-то понадобится приобрести электродрель, этот “кто-то” идет и покупает ее. Но обладать электродрелью еще не значит уметь ею пользоваться. Казалось бы, что может быть проще, чем зажать в патроне сверло, нажать на “пуск” и просверлить нужное отверстие. На самом деле, даже такая, кажущаяся на первый взгляд простой, работа, требует определенных навыков обращения с этим инструментом.

Большое значение имеет характер отверстия, то есть его назначение. В зависимости от этого просверливается либо сквозное отверстие, либо углубление. Сквозные отверстия нужны в случаях соединений деревянных фрагментов, например, посредством болтов, где шляпка прижимается к плоскости одного элемента, а шайба и болт – к плоскости другого. Фиксация осуществляется за счет закручивания гайки. Перед тем, как приступить к сверлению, необходимо произвести замеры диаметра болта, а также разметить место будущего отверстия. Его диаметр должен превышать диаметр болта более чем на 3 мм (в исключительных случаях – 4 мм). Не в коем случае нельзя допускать совпадение диаметров болта и отверстия. Это может привести к тому, что крепеж придется забивать молотком, что недопустимо.

При соединении двух деревянных деталей могут использоваться саморезы. В этом случае в смежных деталях следует просверлить отверстие (в первой детали – сквозное, и несквозное – во второй). Но сделать это нужно только после разметки. Диаметр отверстия должен быть меньше диаметра самореза (если саморез имеет диаметр 5 мм, то диаметр отверстия не должен превышать 3 мм). Для того, чтобы шляпка самореза не торчала, отверстие, служащее заходом для крепежного элемента, рассверливается сверлом большего диаметра, но войти в древесину оно должно не более чем на 3мм. В этом случае шляпка “утапливается”, а отверстие либо закрывается заглушкой, либо шпаклюется.

Надо сказать, что не все сверла по своему внешнему виду похожи на привычные нам. Существует несколько специальных сверл. Для сверления глубоких отверстий поперек древесных волокон используют специальное винтовое сверло. Его режущая часть напоминает вертикальную часть штопора. Наконечник представляет собой винт.

Перовые сверла, имеющие своеобразный вид (на их конце находится “лопатка” с “шипом”), предназначены для сверления неглубоких отверстий. Работая с этим сверлом, мастер должен периодически извлекать его из отверстия, чтобы вынуть стружку. Такое сверло часто называют центровым, хотя этим термином “награждено” сверло более “классического” вида.

Ложечные сверла далеки от “классического” вида сверла. Такое сверло позволяет проделывать в древесине “чистые” отверстия, полностью удаляя стружку. По своему виду оно больше похоже на гильзу в разрезе.

Теме “сверление древесины” невозможно уделить всего лишь один разговор, поэтому о данной работе мы поговорим в следующей части статьи.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии: сайтов build, optohot, wikipedia, mirstroy, tovar-vagonami, bazis-prom

особенности, преимущества, недостатки, выбор и виды покрытия

Во время строительных и ремонтных работ часто нужно сделать отверстие, чтобы закрепить что-либо и от правильно подобранного сверла будет зависеть скорость проведения работы и качество результата.

Универсального, пригодного на все случаи инструмента нет. Поэтому для каждого вида работ нужно подобрать правильный вариант, от этого выбора будет зависеть не только качество, а иногда и целостность материала.

Сверла для металла

Для работ по металлу необходимы сверла с особыми техническими характеристиками, они бывают таких видов:

  1. Спиральные – универсальный тип сверл;
  2. Конические – изготовлены в форме ровного конуса и применяются для высверливания любых диаметров. Необходим постоянный контроль за их состоянием.
  3. Ступенчатые – тот же конус, но работает с конкретным диаметром отверстия, за счет ступеней с различным размером;
  4. Корончатые – также их называют кольцевыми, с их помощью возможно сделать отверстия от 12 до 150 мм, предназначены и для многослойных материалов. Их отличает от сверл по дереву угол заточки и две канавки, расположенные вдоль сверла для отвода стружки.

Преимущества кольцевых сверл

Если сравнить корончатые сверла по металлу с обычными сверлами, то они имеют над ними ряд преимуществ:

  • их конструкция позволяет выполнять отверстия по его контуру, для чего не нужен инструмент с высокой мощностью;
  • полученные отверстия имеют высокие показатели шероховатости внутри выполненного отверстия. Такого результата не всегда удается получить другими привычными инструментами и метизами;
  • универсальность применения корончатых свёрл позволяет работать с ними на сверлильных, фрезерных, токарных станках;
  • такие сверла позволяют выполнять много инструментальную обработку, работать параллельно с другими инструментами;
  • у корончатых сверл наибольшая площадь соприкосновения с обрабатываемым стройматериалом;
  • за одно сверление такие метизы удаляют достаточно много материала при обработке, что экономит время на процесс и затрачиваемые мощности оборудования;
  • помимо скорости, к преимуществам кольцевых сверл относится и очень высокая точность работ;
  • кольцевые фрезы производят минимум шума при работе, экономичны.

Есть ли минусы у корончатых сверл

Как таковых недостатков нет. Единственный момент, который присутствует у кольцевых сверл – это то, что нельзя сделать глухое отверстие. Но этот момент никак не влияет на популярность использования именно таких метизов. А профессиональные навыки и приемы позволяют мастерам помимо снижения нагрузки на само сверло, значительно уменьшить и необходимое время на работу.

Для этого изначально делают отверстие с небольшим радиусом обыкновенным сверлом. После в подготовленное отверстие вставляют коронку. При этом скорость прохода кольцевого сверла равняется 1 см за минуту, что намного больше, чем в обычном режиме. Это снижает нагрев инструмента, уменьшает его износ, ускоряет работу. Опять одни сплошные плюсы.

Компания ACTOOL (Тайвань) выпускает широкий ассортимент инструмента. Этот производитель использует для изготовления своей продукции твердые сплавы ТСТ и сталь серии HSS быстрорежущую. Корончатые фрезы ACTOOL используют при сверлении отверстий в стандартном диапазоне от 12 до 150 мм, которые сверлят в стальных, чугунных, алюминиевых изделиях, имеющих толщину до 110 мм. Корончатые сверла ACTOOL выделяются прекрасными режущими качествами, износостойкостью и отличной совместимостью с магнитными сверлильными станками разного типа.

Как выбрать корончатое сверло

При необходимости купить сверло, нужно обратить внимание на следующие технические характеристики и параметры:

  • диаметр инструмента;
  • твердость рабочего места сверла;
  • возможную глубину сверления;
  • учесть размер хвостовика, чтобы сверло подошло к патрону имеющегося оборудования;
  • какой металл возможно обработать данным сверлом;
  • центровку;
  • саму конструкцию сверла – полностью использована только быстрорежущая сталь или напаяны твердосплавные пластины;
  • если приобретаются сверла для интенсивного применения, выполнения множества сложных задач, то экономить на приобретении не стоит. Лучше остановить выбор на проверенных производителях, продукция которых прослужит дольше и качество выполнения отверстий будет однозначно выше. При этом сверла не теряют своих характеристик и высокой производительности на протяжении всего применения.

Для бытового или единоразового использования корончатых сверл не стоит приобретать сверла в наборах (вряд ли понадобятся все), да и подобрать сверло можно с меньшей производительностью и дешевле, если просверлить нужно небольшое количество отверстий.

Корончатое сверло с центром применяется для сверления отверстий в деталях из различных металлов строго под углом 90 градусов. Иначе продукция будет отбракована. Среди инструментов по точности и качеству отверстия центровочным корончатым сверлам равных нет. Такие сверла являются профессиональным инструментом, поэтому и требования к их качеству особые. После проверки качества, такие сверла не должны выкрашиваться. Весь порядок контроля и проверки качества регламентируется ГОСТ.

Несмотря на то, что этот метиз относится к профессиональным инструментам, его применение в быту тоже востребовано. Используют его радиолюбители при сверлении отверстий в платах. При необходимости с их помощью можно путем сверления открутить шурупы или винты.

Виды покрытия

Различают следующие виды покрытий корончатых сверл по металлу:

  • с керамическим покрытием из нитрида титана, добавляет прочности сверлу в 2-3 раза. Но их нельзя затачивать;
  • титано-алюминиевый нитрид очень прочное покрытие с высочайшим качеством. Улучшает прочность и продлевает срок эксплуатации в 4-5 раз;
  • карбонитрид титана аналогично по прочности предыдущему и имеет высокую степень износостойкости;
  • алмазное напыление самое дорогое по цене и самое лучшее по качеству для работы с наиболее прочными металлами.

Главное, при выборе сверла для работы с дрелью учесть материал, с которым придется работать. И при возможности, потратить большую сумму на лучшее качество, купив изделие известных производителей.

Основные разновидности сверл для ремонта и строительства

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *