Виды торцевых фрез: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

Типы фрез по металлу и их основные части

Обработка фрезерованием является одним из традиционно популярных технологических методов связанных с резанием материалов. При фрезеровании используются такие движения подачи как: линейные, вращательные и даже винтовые.

Используя прямолинейные подачи станка, производится технологическая обработка параллельных плоских и угловых поверхностей, вспомогательных пазов и канавок, фасонных специальных поверхностей и прочего.

В целом на фрезерном станке выполняется большое количество технологических операций требующих наличия различной оснастки и разных типов режущего инструмента.

Торцовые фрезы

Фрезы данного типа используются при обработке, как открытых плоскостей, так и поверхностей расположенных около уступов. Обычно торцовые фрезы изготавливаются цельными, а так же сборными в зависимости от конструктивных особенностей.

Торцовая фреза

В рабочем положении ось торцевой фрезы

расположена перпендикулярно по отношению к обрабатываемой плоскости. Главным отличием торцевых фрез от цилиндрических является тот факт, что у последних формирование обрабатываемой поверхности ведётся за счёт всех режущих кромок, а у первых только вершинами.

По сравнению с цилиндрическими фрезами, торцевые фрезы обладают существенно большей производительностью. По этой причине большинство фрезерных работ связанных с плоскостями выполняется торцовыми фрезами.

Цилиндрические фрезы

Фрезы цилиндрической формы уступают по производительности торцевым фрезам, и по этой причине они реже используются. Материалом для цилиндрических фрез служит быстрорежущая сталь. Эти фрезы также оснащаются твердосплавными пластинами. Стоит отметить, что цилиндрические фрезы конструктивно могут быть изготовлены как цельными, так и составными.

Цилиндрическая фреза

Концевые фрезы

При помощи концевых фрез можно выполнять множество технологических операций Обычно их используют для механической обработки плоскостей и торцов, открытых и закрытых пазов и пр.

Для закрепления фрез используются цанговые патроны, если фреза с цилиндрическим окончанием или оправки для фрез с коническим хвостовиком.

Концевые фрезы

Особенность работы концевых фрез заключается в том, что режущие кромки, имеющиеся на цилиндрической поверхности, выполняют основную работу по отделению металла с обрабатываемой поверхности, а режущие кромки, расположенные с торца, выполняют вспомогательную функцию. Зубья подобных фрез, как правило, имеют спиральную форму или наклонную.

Шпоночные фрезы

К числу концевых фрез относятся и так называемые шпоночные фрезы. Специфика работы этого инструмента с двумя зубьями заключается в обработке шпоночных отверстий. Шпоночные фрезы способны углубляться в обрабатываемый материал подобно сверлу, а затем двигаться по заданной траектории образуя тем самым отверстие в форме канавки.

Шпоночная фреза

Дисковые прорезные и отрезные фрезы

Дисковые фрезы, которые могут выбираться для работы, как отрезные, так и прорезные применяют для обработки различных конструктивных элементов деталей. Ими фрезеруют небольшие плоские поверхности, уступы различного назначения, прорезают шлицы у винтов, отрезают заготовки и пр.

Дисковая фреза

Пазовые дисковые фрезы

Данные дисковые фрезы используются, когда нужно обрабатывать неглубокие пазы или канавки. Заточка пазовых дисковых фрез выполняется только по внешней цилиндрической поверхности.

Пазовая дисковая фреза

Дисковые трехсторонние фрезы

Особенностью дисковых трёхсторонних фрез является то, что помимо главных режущих кромок расположенных на цилиндрической поверхности, у данного типа инструмента режущие кромки имеются и на торцах. Последние участвуют в процессе резания как вспомогательные элементы и выполняют незначительную функцию.

Дисковые трехсторонние фрезы

Фрезы для обработки Т-образных пазов

В промышленном станкостроении особенно в конструкциях фрезерных станков часто можно встретить специальные Т-образные пазы для соответствующих крепёжных элементов, вставляемых в них. Обработка подобных пазов осуществляется сначала концевыми фрезами, а за тем специальными Т-образными. Эти фрезы работают в жестких условиях и не редко ломаются, так как отвод стружки существенно затруднён. В процессе работы Т-образной фрезы её каждый зуб врезается в обрабатываемую поверхность дважды за один оборот. Такие фрезы обычно изготавливаются с зубьями, имеющими боковые режущие кромки направленными в разные стороны поочерёдно.

Фреза для Т-образных пазов

Угловые фрезы

Данные фрезы применяются при фрезеровании плоскостей с некоторым наклоном и специальных пазов имеющих угловую форму. Угловые фрезы могут быть одноугловыми в случае, когда одни режущие кромки образуют коническую поверхность, а другие расположены на торце и двухугловые в случае расположения режущих кромок по смежным коническим поверхностям. Эти разновидности фрез, как правило, используются для обработки стружкоотводящих канавок в инструментальном производстве, обработке пазов типа ласточкин хвост и прочего.

Угловые фрезы

Фреза для ласточкиного хвоста

Фасонные фрезы

На фрезерных станках можно обрабатывать профиля с фасонным сечением с помощью специально предназначенных для этого фрез.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы целесообразно использовать при обработке фасонных поверхностей при условии, когда длина детали значительно превышает её ширину.

Если обрабатываемые фасонные поверхности имеют незначительную длину их можно обрабатывать протягиванием или иным технологическим методом.

Все о фрезах по металлу — виды, назначение и применение – Мои инструменты

Для обработки металлических заготовок применяются специализированные режущие насадки, которые называются фрезами. Их применение позволяет получить рез любой степени сложности, и получить при этом готовую деталь. Фреза по металлу является расходным материалом, который по мере износа подлежит замене. Для вырезания и проделывания соответствующих форм в металлических заготовках требуется применять разные фрезы. Какими они бывают, для чего предназначаются, как применяются, и из чего изготавливаются, в этом предстоит детально разобраться.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Фреза — это режущая деталь, которая используется в паре с электроинструментом. В качестве электрического инструмента используется фрезер. Другое название фрез по металлу — борфрезы и шарошки. Главное назначение рассматриваемых насадок в том, чтобы в процессе механического воздействия получить в итоге детали необходимых размеров и форм.

Фрезой называется насадка, состоящая из двух основных частей — хвостовик и рабочая зона. Хвостовик нужен для присоединения насадки к фрезерному станку, а рабочая часть входит в непосредственный контакт с обрабатываемой заготовкой. Рабочая зона оснащена острыми зубьями, посредством которых осуществляется снятие слоя металла с обрабатываемой заготовки.

Форма рабочей части влияет на результат, поэтому производители выпускают фрезы по металлу разных видов. На виды насадки классифицируются по внешнему виду и назначению. Применяются они в следующих сферах:

1. Автомобилестроение и машиностроение — служат для изготовления разных отверстий, канавок и прочих углублений в составных деталях и механизмах будущих автомобилей
2. Производство разного оборудования и инструментов
3. Энергетика и строительство
4. Производство судов
5. Железнодорожный транспорт

В хозяйстве фрезы по металлу востребованы крайне редко, но при необходимости их использования, всегда можно применить шарошку для дрели.

Фрезами можно не только получать разного вида отверстия и выемки в заготовках, но еще и осуществлять зачистку сварочных швов, увеличивать имеющиеся отверстия, ровнять края, зачищать поверхности в труднодоступных местах. Особой популярностью такие насадки пользуются не только в промышленности, но еще и среди мастеров, занимающихся изготовлением разных металлоконструкций.

Это интересно! Фрезы не предназначены для применения с дрелями и шуруповертами, но многие их активно используют не по назначению. Главный недостаток применения фрез на дрели в том, что электродвигатель инструмента испытывает сильные боковые нагрузки, и при этом быстро выходит из строя. Применять на дрели можно насадки с цилиндрическим типом хвостовика.

Из чего делают насадки и какие бывают типы фрез

Все виды фрез имеют режущие кромки, посредством которых осуществляется обработка металла. Зубья контактируют с металлом, срезая при этом слои разной толщины. Чтобы достичь такого эффекта, немаловажно изготавливать насадки из высокопрочных материалов. Для изготовления фрез по металлу используются такие виды материалов:

• Быстрорежущая и углеродистая сталь
• Минеральная керамика
• Карданная проволока

Для обработки высокопрочных материалов применяются фрезы, имеющие алмазное напыление. Использование качественных материалов влияет на стоимость оснастки, поэтому хорошие фрезы никогда не будут стоить дешево.

Низкокачественные насадки изготавливают из дешевых сплавов, что в итоге отражается на сроках службы оснастки. Именно поэтому перед покупкой фрезы по металлу нужно обратить внимание на производителя, а также на наличие сертификата качества, подтверждающих подлинность продукции.

По конструкции рассматриваемые насадки классифицируются на три основных типа:

1. Сварные — соединение рабочей части (резца) и хвостовика достигается посредством сварочного шва
2. Цельные — изготавливаются путем литья готового изделия
3. Сборные — их еще называют разборными. Их главное достоинство в том, что при притуплении зубьев режущей части, ее можно заменить

Сварные и цельные фрезы по металлу изготавливаются из разных материалов — хвостовик из одного материала, а рабочая часть из другого более прочного. Сборные также изготавливаются из разных материалов, а главное их отличие от сварных и цельных в том, что рабочая часть по мере износа может быть заменена.

Соединение сборных фрез с хвостовой частью осуществляется разными способами, от чего применяются соответствующие соединители — болты, клинья или винты. 

Это интересно! Сборные фрезы по металлу стоят дороже, чем цельные и сварные. Самые дешевые — это сварные борфрезы, так как их главный недостаток в том, что они имеют слабое место — сварочное соединение. Сварные шарошки — это отличный вариант для домашнего применения.

Виды фрез для обработки металла их конструкция и назначение

В зависимости от запланированных работ, необходимо применять соответствующие виды режущих насадок. Они классифицируются на виды по форме режущей части, а также назначению. Для начала выясним, какие виды фрез по металлу выпускают современные производители, и для каких целей предназначаются эти насадки.

1. Отрезные — предназначены для резки заготовок
2. Дисковые — служат для фрезеровальной обработки углублений, выемок и канавок
3. Концевые — с их помощью создаются пазы, выемки и прочие углубления
4. Угловые — используются для работы с наклонными поверхностями
5. Шпоночные — по конструкции похожи на сверло, и предназначаются они для фрезерования в двух направлениях
6. Торцевые — служат для работы с протяженными плоскими поверхностями
7. Цилиндрические — позволяют производить обработку открытых поверхностей, имеющих сложную многослойную конструкцию
8. Фасонные — подходит для работы с заготовками, имеющими фасонный профиль

Это основные виды фрез по металлу, но в действительности их на самом деле больше в несколько раз. Самыми популярными являются дисковые, угловые и шпоночные. Чтобы более подробно разобраться с конструктивными особенностями всех видов фрез по металлу, а также их назначением и особенностями применения, рассмотрим их детально.

Дисковые фрезы и их предназначение

Свое название оснастка получила по причине соответствия форме диску. Их главное назначение в том, чтобы работать с предварительно подготовленными пазами и канавками, а также с целью обрезки заготовок, выборки металла и снятия фаски. Конструкция дисковой оснастки показана на фото ниже.

Дисковые фрезы имеют зубья, на которых располагаются заточенные кромки. Диаметр кромок в 2 раза превышает размеры самой насадки. Разработан такой вид оснастки специально для того, чтобы обрабатывать металл в сложных условиях. К таковым условиям относится вибрация, а также возможность вывода стружки из места резания. Дисковые оснастки классифицируются на подвиды:

1. Прорезные — служат для фрезерования мелких канавок, прорезания шлицев и пазов
2. Отрезные — нужны для отрезания металлических заготовок на станках. Более подробно об этом виде рассмотрим отдельно
3. Двухсторонние — в конструкции имеются поверхностные и торцевые зубцы, расположенные в два ряда
4. Трехсторонние — зубья расположены в трех местах, а кромка присутствует на каждом торцевом выступе. Двухсторонние и трехсторонние оснастки используются тогда, когда необходимо произвести обработку металла с двух или трех сторон
5. Пазовые — зубья присутствуют только на рабочей части (на внешней цилиндрической поверхности), а предназначены такие насадки для проделывания неглубоких углублений и пазов. Одна из разновидностей пазовых фрез является насадка «ласточкин хвост»

Дисковая фреза в работе показана в видео материале ниже.

Отрезные — виды и назначение

Отрезные фрезы являются подвидом дисковых насадок. Их главное назначение заключается в названии — резка или разделение целой заготовки пополам или на части. Острые кромки на отрезной фрезе по металлу расположены по периферии, то есть по краям диска. В зависимости от размера режущих зубьев, рассматриваемый вид оснастки классифицируют на три вида:

1. С большими зубьями
2. Со средними зубцами
3. С малым зубом

Насадка с большим зубом применяется для резки металлов, относящихся к категории легких и мягких. Большой зуб при контакте с мягким металлом не отламывается, а осуществляет его резку. Для фрезерного распила чугуна и прочих видов прочных сталей используются устройства с малым и средним зубом. Чем выше прочность обрабатываемой заготовки, тем меньший размер зуба должна иметь борфреза. Для производства отрезных устройств используются стали следующих марок — Р6М5, Р12, Р18.

Это интересно! Для чего нужны отрезные борфрезы, когда для резки металла имеются абразивные диски? Диск служит исключительно для обрезания металлических заготовок, а отрезной фрезой можно не только выполнять работы с высокой точностью, но еще и проделывать разного размера углубления в деталях.

Концевая фреза — для чего предназначена

Концевые фрезы от угловых отличаются конструктивно, и по предназначению. Концевые насадки нашли свое применение не только на станочном стационарном оборудовании, но и на ручном электроинструменте. Как уже упоминалось, концевая фреза имеет прямое сходство с обычным сверлом по металлу на дрель. Однако есть отличие, которое обусловлено наличием прямых режущих кромок на торце цилиндрического основания.

Концевая фреза предназначена не для сквозного сверления металла, а для изготовления пазов в заготовках. Изготавливается оснастка преимущественно из быстрорежущей и легированной стали. Конструкция концевой фрезы представлена на фото.

Основная фрезеровка находится на торцевой части насадки, а сбоку располагаются дополнительные лезвия. Эти лезвия могут иметь винтовую и наклонную форму, и предназначены они для отвода стружки из области реза. Другое название концевых фрез — пальчиковые, которые делятся на следующие виды по соответствующим признакам:

• Монолитные или соединенные с хвостовиком посредством сварочного соединения
• С цилиндрическим и коническим хвостовиком. Оснастку с цилиндрическим хвостовиком можно использовать на дрели
• С мелкими и крупными зубьями. Мелкозубые концевые фрезы позволяют осуществлять чистовую обработку, а крупнозубые служат для грубой обработки металла

На основании концевых фрез по металлу появились насадки сферической формы, посредством которых осуществляется обработка выемок, имеющих сферическую конструкцию. Такие фрезы еще называют шаровыми, так как имеют они форму шара. Есть еще радиусные шарошки, которые служат для выборки пазов, и грибковые, нашедшие свое применение для обработки Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали и цветных металлов.

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком выпускается согласно стандарту ГОСТ 17025-81.

Угловые — конструкция и применение

Для подготовки канавок с угловым профилем применяются угловые фрезы по металлу. С их помощью производится прорезка стружечных углублений, а также выполняется развертка и зенковка. Для изготовления насадок используется быстрорежущая сталь. Отличительная особенность угловой фрезы в том, что рабочая часть имеет коническую форму. Угловые насадки сочетают в себе конструкцию дисковых и концевых фрез. Типичный представитель угловой фрезы — насадка ласточкин хвост.

Рабочая часть состоит из зубьев, расположенных по окружности насадки. Торцевая часть оснастки имеет увеличенную форму зубьев, которые уменьшаются в сторону к хвостовой части. Угловые фрезы бывают цельными и разборными, и отличаются они еще по диаметрам.

Различаются они также по такому признаку, как расположение режущей кромки. На основании этого признака выделяют одноугловые и двухугловые фрезы. Отличаются они тем, что двухугловые модели имеют режущую кромку, расположенную на смежных конических поверхностях, в то время как на одноугловой они находятся на одной поверхности. Отличаются насадки по углу скоса зубьев. Угол скоса может быть разным 30, 45, 50, 55, 60 и более градусов. Все зависит от поставленных технологических задач.

Это интересно! Фреза, которая известна под названием «ласточкин хвост», относится не к дисковым и угловым режущим оснасткам.

Шпоночная фреза и ее конструктивные особенности

Сходство со сверлом по металлу имеют шпоночные фрезы, конструктивно представленные в виде стального стержня с рабочими кромками на боковой части. Боковые кромки кроме режущей части имеют углубления, выполненные в виде витков. Они предназначены для формирования режущих кромок и отведения стружки при выполнении работ.

Для изготовления шпоночных фрез используется легированная быстрорежущая сталь. Шпоночная фреза имеет конструктивное сходство с концевыми насадками. Главное отличие шпоночной оснастки в том, что у нее рабочими гранями являются боковые кромки. Предназначается оснастка непосредственно для изготовления шпоночных пазов в металлических заготовках. Выпускаются насадки с цилиндрическими и конусными хвостовиками согласно стандарту ГОСТ 9140.

Это интересно! За счет своей конструкции, шпоночные оснастки позволяют выполнять фрезерование в двух направлениях.

Торцевые — конструкция и применение

Посредством торцевых (или торцовых) фрез выполняется обработка плоских поверхностей. Применяются устройства на фрезерных станках вертикального и горизонтального типа. Изготавливается оснастка из таких материалов, как углеродистая, легированная и быстрорежущая сталь. Свое название оснастка получила за счет конструктивных особенностей. Режущие части на ней находятся на торце и сбоку, что позволяет одновременно выполнять обработку в двух перпендикулярным плоскости направлениях.

Лезвие торцевой фрезы состоит из трех частей — вспомогательного, переходного и вспомогательного. Для снижения вибрации при обработке детали, а также с целью повышения качества проводимых работ, оснастка оснащена большим количеством зубьев. Применяются устройства непосредственно для работы с плоскими и ступенчатыми поверхностями металлических заготовок.

Устройства торцевого типа отличаются массивными габаритами, что позволяет осуществлять не только точную, но еще и быструю обработку. Наиболее популярной моделью торцевых фрез является «кукуруза». Применяются оснастки этого вида в автомобилестроении, где с их помощью осуществляется вытачивание картеров коробок передач.

Это интересно! Торцевая фреза позволяет настраивать резцы с минимальной точностью, что в итоге положительно отражается положительно на качестве обработки.

Цилиндрические фрезы — их разновидности и назначение

Для работы со сложными деталями и заготовками применяются цилиндрические фрезы. Для изготовления оснастки применяются такие виды сталей, как легированная, углеродистая и быстрорежущая. Выпускается оснастка с режущими кромками прямого и наклонного (винтового) типа. Оснастка эффективно справляется не только со сложными и многослойными поверхностями, но еще и с такими видами материалов, как чугун, конструкционная и жаропрочная сталь, оргстекло, а также стеклопластик.

Особой популярностью пользуются устройства, которые имеют винтовую форму режущей части. Они более эффективны, но самое главное, позволяют выполнять работку качественно. Для достижения высокой точности обработки, фрезеровщику немаловажно учитывать нагрузку, которую испытывает конструкция (зависит от типа обрабатываемого материала).

Цилиндрическая фреза с прямыми зубьями нашла свое применение в обрабатывании поверхностей на заготовках, к которым имеется прямой доступ. Найти такой вид режущей оснастки достаточно трудно, так как они не пользуются популярностью, и выпускаются далеко не всеми производителями. Фреза цилиндрическая с винтовой формой зубьев используется для обрабатывания поверхностей заготовок с узкими участками или труднодоступными местами. Чтобы уменьшить осевую нагрузку, применяются оснастки, имеющие разные углы наклона рабочей части. Их еще называют сдвоенными, так как их зубцы имеют разные углы наклона. За счет такой конструкции режущих кромок, в процессе резки происходит уравновешивание нагрузки.

В группе цилиндрических фрез имеются насадки, которые также называются «кукуруза». Свое название они получили посредством прямого сходства с овощной культурой. Применяется «кукуруза» для обработки уступов, а также с целью прорезывания канавок.

Фасонные — назначение и типы

Для обработки фасонных поверхностей применяются соответствующие фрезы, которые так и называются — фасонные. Режущие насадки этого типа предназначены непосредственно для работы со сложными фасонными профилями. Свое применение они нашли в сфере металлообработки, так как они отличаются высокой рабочей эффективностью. С их помощью производится фрезеровка шестеренчатых и червячных деталей, оконных рам и багетов. Ниже представлен фасонный профиль, для обработки которого применяются фасонные фрезы.

По форме зубьев рассматриваемые фрезы делятся на два вида:

1. С остроконечными зубцами — концы зубьев имеют заточенные острые кромки. Главное достоинство таких насадок в том, что зубья подлежат заточке и корректировке
2. С затылочным расположением зубьев или затылованные — зубцы находятся на затылочной части. Применяются затылованные устройства для обрабатывания внутренних и скрытых кромок. В отличие от остроконечных, затылованные фасонные оснастки нельзя заточить и откорректировать

Конструкция фасонной затылочной фрезы представлена выше.

Червячная фреза по металлу и ее особенности

Кроме вышеперечисленных режущих насадок выпускаются и другие, о которых также будет полезно знать всем, чья деятельность связана с обработкой металла.

Червячные — имеет вид цилиндрического основания с большим количеством зубьев. Эти зубья имеют разную конструкцию, что позволяет применять оснастку для выполнения соответствующих работ. Червячные фрезы в виде зубчатого колеса служат для обрабатывания заготовок путем обката, что достигается при помощи точечного касания заготовки. Устройства классифицируются на виды по разным признакам — цельные и сборные, правые и левые, одно и многозаходные, а также с шлифованными зубьями и нешлифованными. 

Одно и многозаходные образцы отличаются тем, что первый вариант позволяет деталь только один заход, а второй отличается от него высокой производительностью. Только это не значит, что многозаходные являются более точными, так как с каждым последующим проходом уменьшается точность. Многозаходные используются для проведения черновой обработки.

Червячные фрезы с шлифованными и нешлифованными зубьями также отличаются, как и одно и многозаходные. Оснастка с шлифованным зубом отличается высоким классом обработки, и служат они преимущественно для обрабатывания нарезаемых поверхностей. Если точность выполнения работ не важна, тогда используются устройства с нешлифованными зубцами.

Цельные и сборные отличаются возможностью отсоединения от хвостовика. Цельные представляют собой единичную деталь, в то время как сборные состоят из двух частей.

Кольцевые или корончатое сверло

Для получения отверстий в металлических заготовках применяются кольцевые фрезы, которые еще также называют корончатыми сверлами или коронками. В сравнению со спиральным сверлом, корончатое сверло обеспечивает повышенную производительность (скорость сверления в 4 раза выше), но самое главное, они позволяют сверлить отверстия больших диаметров.

Применяются кольцевые фрезы не только с ручным фрезером, но и магнитными дрелями. В быту кольцевые насадки можно применять на электродрелях, только при этом сверлить разрешается металл, толщина которого не должна превышать 4-5 мм.

В конструкции корончатых сверл имеются центрирующие сверла, которые играют роль керна. Рассматриваемые оснастки также выпускаются двух типов — с подшипниками и без. С подшипниками насадки применяются для работы на ручном фрезере с целью обрабатывания кромок детали. Безподшипниковые коронки позволяют производить обработку на любом участке заготовки, но для точных работ они не подходят.

Это интересно! Кольцевые фрезы пользуются популярностью в хозяйстве для сверления отверстий в листовых материалах. Чтобы просверлить отверстие большого диаметра в толстом металле, понадобится не только качественная фреза из твердосплавных материалов, но еще и мощные электроинструменты.

Сталь для изготовления фрез

Для изготовления фрез применяются только и исключительно высококачественные материалы. К таковым материалам относятся высоколегированные стали, обладающие повышенной износостойкостью к температурному воздействию. Чтобы повысить прочность оснастки при нагреве, в состав сплава вводятся твердосплавные материалы — молибден, хром, ванадий, а также вольфрам.

Для достижения высокой твердости будущего изделия, в составе сплава должно присутствовать не менее 0,7% углерода. Если количество углерода меньше этого значения, значит готовая фреза будет недостаточно твердой. В состав сплава, из которого изготавливаются рассматриваемые типы оснастки, входят следующие вещества:

1. Вольфрам с молибденом — за счет этих твердосплавных материалов достигается особая прочность, высокая износостойкость и красностойкость стали
2. Хром — в состав сплава входит этот элемент, количество которого ограничивается до 4%. Хром в умеренном количестве позволяет получить повышенной прочности к прокаливанию металл
3. Кобальт — влияет положительно на красностойкость, но при этом его большое количество негативно отражается на прочности. Кобальт подавляет углерод, в результате чего снижается прочность
4. Сера и фосфор — в составе сплавов их количество должно быть ограниченным до значения 0,03%. Чем больше серы и фосфора в составе, тем ниже качество насадки

Для изготовления фрез применяются стали марки Р6М5, Р18 и Р12. Первая марка стали является самой дешевой, но при этом получаемая оснастка обладает низкой износостойкостью. Высокая износостойкость присуща для сплавов марки Р18, в составе которых содержится много вольфрама. Марка стали Р12 отличается повышенными показателями тепловой устойчивости. Разновидности рассматриваемых оснасток в работе показаны в видео ролике ниже.

Подводя итог, нужно отметить, что фрезы по металлу стоят достаточно дорого, поэтому покупать устройства без предварительного выяснения его назначения, крайне нерационально. Каждый вид фрезы имеет не только предназначение, но и характерные технические параметры, которые нужно учитывать, перед тем, как купить насадку для обработки металлических заготовок. Зная о том, какие основные виды фрез по металлу выпускаются современными производителями, не составит большого труда выбрать их для выполнения соответствующих манипуляций.

Публикации по теме

Фреза торцевая | ВСЕ ОБ ИНСТРУМЕНТЕ

Друзья сегодня расскажу про такой инструмент как фреза торцевая.
Название фрезы само за себя говорит, что фреза торцевая работает торцом.

Это видно на рисунке ниже. Так вот режущая часть и является торцом данной фрезы.

Существует несколько разновидностей торцевой фрезы. Торцевая насадная фреза может быть как концевая, то есть с хвостовиком, так и насадная. На предыдущем рисунке изображена насадная торцевая фреза.
Давайте более подробно разберем концевые торцевые фрезы:

• Торцовые концевые фрезы с механическим креплением круглых пластинок. ГОСТ 22088-76
Фреза торцевая с механическим креплением круг¬лых пластинок выполняется диаметром от 50 до 160 мм, число зубьев z=0,1D. Данная фреза служит для выполнения получистовых и чистовых работ, при снятии припуска не более 3-4 мм. Эту фрезу целесообразно применять при обработке прерывистых поверхностей и снятия малых припусков, так как они имеют большое количество зубьев и малые углы в плане, что обеспечивает повышенную производительность и стойкость.

• Торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных пластинок, изготовляют диаметром от 63 до 200 мм и число зубьев z=5-12. Эти фрезы предназначены для обработки различных сталей при снятии припусков глубиной t=9мм.

На рисунках видно все части и элементы пронумерованы цифрами, давайте разберем что же означает каждая цифра.
Итак, цифра 1 – корпус фрезы; 2 — державка ножей с запрессованными в них штифтами под цифрой 3; 4 — сменные пластинки; 5 — кольца и 6 — винтов для закрепления пластинок и державок ножей; 7 это пружина, предназначенная для пред¬варительного прижатия пластинок к базовым поверхностям корпуса.

Также фреза торцевая может быть насадной для обработки легких сплавов, это у нас ГОСТ 16222-81; фреза торцовая насадная мелкозубая со вставными ножами, оснащенная пластинами из твердого сплава, это ГОСТ 9473-80; фреза торцовая насадная со вставными ножами оснащенными пластинами из твердого сплава, ГОСТ 24360-80, далее фреза торцовая насадная со вставными ножами с твердосплавными пластинами для обработки легких сплавов, будет ГОСТ 16223-81; еще фреза торцовая насадная со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. ГОСТ 24359-80.
Это основные виды торцевых фрез.

Считаю, что тема фреза торцевая была подробно разобрана в этой статье.

Смотрите видео по тема:

Читайте также:

Червячная фреза
Дисковая фреза
Фреза концевая
Модульные фрезы
Фреза цилиндрическая

P.S. Внимание!!! Просьба ко всем кому моя статья понравилась или оказалась полезной . Поставьте “мне нравиться”, а также расскажите своим друзьям Вконтакте, Facebook, Мой мир, Одноклассники, Твиттер и других социальных сетях. Это будет лучшей Вашей благодарностью.

Расскажите друзьям:

Фрезерные инструменты. Торцовые фрезы

         Фреза – металлорежущий инструмент, чаще всего имеющий несколько режущих зубьев, способный снимать стружку с заготовки, тем самым получая необходимую по конструкции деталь. Главное движение резания при обработке фрезами является вращение фрезы вокруг своей оси, вспомогательное движения – подача заготовки на фрезу.

         Фрезы торцовые предназначены для обработки плоскостей и уступов, а также для 3D обработки различных поверхностей типа штампов и прессформ. Данные фрезы работают с небольшой глубиной резания и большой шириной фрезерования, чаще всего применяются на фрезерных станках (горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных, обрабатывающих центрах и т.д.).

Данные фрезы изготавливают с хвостовиком (рис. 1а) или насадными (рис. 1б)

Рис. 1а – фрезы с цилиндрическим хвостовиком

Рис. 1б – фрезы насадные торцовые

Торцовые фрезы предназначены:

• для обработки плоскостей на проход (рис. 2)
• для обработки уступов под 90° (рис. 3)
• для обработки профильных поверхностей (рис. 4)

Рис. 2 – фреза торцовая для обработки плоскостей

Рис. 3 – фреза торцовая для обработки уступов и пазов под 90 градусов

Рис. 4 – фреза торцовая для обработки профильных поверхностей

 

                Торцовые фрезы изготавливают с различными по форме и конфигурации режущими пластинами:

 

• квадратной формы
• треугольной
• круглой
• шестигранной
• восьмигранной и т.д.

 

          Каждый производитель инструмента старается сделать корпуса фреза и пластины отличные от других производителей, поэтому пластины и корпуса фрез разных производителей чаще всего не взаимозаменяемы между собой.

         Сменные многогранные режущие пластины имеют разные углы, различные стружколомы, геометрическую форму, а также износостойкие покрытия, что позволяет использовать один корпус фрезы для обработки различных материалов (конструкционных сталей, легированный сталей, инструментальных сталей, автоматных сталей, нержавеющих сталей, чугунов, цветных сплавов, титановых сплавов, пластмасс и т.д.), под каждый материал выбираются определенные пластины с положительной или отрицательной геометрией режущей кромки, в зависимости от того черновая или чистовая обработка и от свойств материала.

Хвостовики торцовых фрез могут быть изготовлены в нескольких вариантах:

• с цилиндрическим хвостовиком (закрепляется в цанговом патроне) – рис. 5
• с цилиндрическим хвостовиком с лыской тип «WELDON» (закрепляется в патроне WELDON) – рис. 6
• с резьбой на хвостовике (закрепляется в специальных оправках) – рис. 7

Рис. 5

Рис. 6

Рис. 7

 

Пластины на торцовых фрезах могут закреплятся разными способами:

 

• закрепление винтом (рис. 5) наиболее распространенный метод крепления, используются пластины с отверстием, идеально подходят для чистовых и получистовых операций.
• закрепление клином (рис. 2) используются пластины без отверстия, идеально подходят для операций черновой обдирки.
• закрепление винтом с дополнительным прижимом (рис. 4) используются пластины с отверстиями, идеально подходят для черновых и получистовых операций.

 

Торцовые фрезы бывают нескольких исполнений:

 

• с нормальным (средним) количеством зубьев, данные фрезы идеально подходят для станков имеющих хорошую жесткость системы СПИД и для операций получистовой обработки сталей и чугунов, корпус фрезы имеет достаточную глубины стружкоотводящей канавки, также снижается удар при входе пластин в резание и в работе участвует не меньше 2 пластин одновременно.
• с мелкими зубьями, данные фрезы идеально подходят для чистовых операций на станках с высокой скоростью и жесткостью системы СПИД, имеющих достаточную мощность шпинделя и крутящий момент, позволяют обрабатывать заготовки с высокой скоростью подачи в минуту, глубина стружкоотводящей канавки на данных фрезах минимальна, используют для обработки прерывистых плоскостей.
• с крупными зубьями, данные фрезы идеально подходят для черновых операций обработка стали и чугуна, для универсальных станков имеющих люфты в приводах подач, повышенное биение шпинделя и износ направляющих станка, имеющих большую мощность шпинделя, также данные фрезы применяются для обработки материалов, дающих сливную стружку, большие стружкоотводящие канавки позволяют легко эвакуировать стружку из зоны резания и предотвратить повторное резание стружки, исключить брак и поломкку пластин на фрезе, применяются для получения максимальной глубины резания.
• с неравномерным шагом зубьев, данные фрезы идеально подходят для обработки нежестких деталей и для снижения вибраций в процессе обработки, снижения усилий резания.

 

Технические рекомендации при работе торцовыми фрезами

          Рекомендуется

1. Чтобы диаметр фрезы был в 1,5 раза больше ширины фрезерования (например, если ширина обработки 100 мм, то выбирайте фрезы ф160 мм).

 

Рис. 8 – правильный выбор диаметра торцовой фрезы

2. Для обработки уступов под 90° и тонкостенных деталей необходимо применять фрезы с главным углом в плане 90°.

3. Фрезы с главным углом в плане 75° или 70° применяют для операций общего назначения и жестком креплении заготовки в приспосблении станочном. Обладают хорошим соотношением размера пластины и максимальной глубиной резания, снижена нагрузка при врезании пластин в заготовку.

4. Фрезы с главным углом в плане 45° применяют для обработки на проход. Обладают сбаланисрованными радиальными и осевыми силами резания, минимальный нагрузка при врезании пластин, образуется более тонкая стружка, есть возможность увеличит подачу, меньшая нагрузка на подшипники шпинделя.

5. Фрезы с главным углом в плане 15-30° применяют для обработки на проход с высокими подачами на зуб, за счет того, что образуется тонкая стружка, но при этом глубина резания минимальна, силы резания действуют в осевом направлении, что уменьшает нагрузку на подшипники шпинделя и на корпус фрезы.

6. Попутное фрезерование является наиболее предпочтительным методом фрезерования за счет: хорошего отвода тепла стружкой, дополнительного прижима заготовки к столу станка, минимальным наклепом обрабатываемой поверхности (рис. 9).

7. Встречное фрезерование (фрезерование против подачи) в большинстве случаев является не предпочтительным методом за счет: наклепа обрабатываемого материала, приваривания стружки на пластину, выров заготовки из приспособления зажимного (рис. 9).

 

Рис. 9 – методы фрезерования торцовыми фрезами

 

 Рис. 10 – формулы для расчета скорости и подачи фрезы

 

         Не рекомендуется

1. Чтобы диаметр фрезы был равен ширине фрезерования. В этом случае на входе и выходе из резания режущей пластины фрезы образуется тонкая стружка. Тонка стружка наименее эффективно отводит тепло из зоны резания, в результате чего происходит перегрев режущей кромки пластины и поверхностное упрочнение (наклеп) обрабатываемого материала на заготовке.

 

 Рис. 11 – влияние глубины резания на толщину стружки

 

 

Рис. 12 – влияние главного угла в плане на толщину стружки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Типы и виды фрез по дереву для ручного фрезера — ВикиСтрой

Основные типоразмеры

Ручные фрезеры получили повсеместное распространение благодаря простоте использования и возможности выполнять тонкие операции на габаритных деталях. Однако они вовсе не универсальны, по большей части из-за ограниченных размеров режущего органа — фрезы.

Самыми крупными среди фрез для ручной обработки можно назвать аналоги сверла Форстнера, используемые для изготовления глухих пазов под мебельные петли. Отдельные линейные размеры могут быть и выше, таким образом, некоторые фрезы классифицируются как дисковые или пальчиковые. В целом же максимальная глубина может достигать 80–90 мм, а диаметр — 60–70 мм. Это важно знать, чтобы определить заранее, возможно ли тот или иной вид обработки выполнить ручным фрезером.

Нельзя сказать, что абсолютно все фрезы являются взаимозаменяемыми. Они отличаются по диаметру хвостовика и должны точно соответствовать размеру цанги вашего инструмента. Ходовыми считаются фрезеры с посадочным размером 6, 8 и 12 мм. Впрочем, набор сменных цанг или переходных втулок устранит проблему совместимости.

Фрезы разных размеров имеют свою специфику работы. В то время, как небольшими фрезами с глубиной захвата в 10–15 мм можно орудовать относительно свободно, более глубокая выборка потребует медленной подачи с небольшим усилием. А если обработке подлежит деталь высокой твёрдости, потребуется ещё и существенное повышение оборотов.

Материалы лезвий, сменные ножи

Прежде чем перейти к описанию фрез, следовало бы уточнить один небольшой нюанс. Для большинства мастеров фрезы для ручного фрезера — это расходный материал, который не подлежит ни заточке, ни ремонту. Это лишь отчасти справедливо, ведь имеются комплектующие обслуживаемого типа, применяемые в конвейере мелкосерийного производства.

Такого рода фрезы состоят из основы и набора ножей. Подобная конструкция необходима, когда определённая технологическая операция по обработке производится постоянно, и на фрезу ложится значительная нагрузка. Вариант подобного применения — изготовление мебельных накладок, вагонки или рам евроокон. Механическое крепление ножей позволяет выполнить их тонкую калибровку, благодаря чему все изделия из партии будут идентичными, даже если в процессе изготовления случится поломка фрезы. Для комплектов фрез, формирующих ответные части деталей, это особенно важно.

И сменные, и напаиваемые лезвия изготавливают из одинаковых типов стали. Если не брать в расчёт специальные расходники для обработки пластика, искусственного камня и цветных металлов, фрезы для дерева по материалу ножей подразделяют на HSS (быстрорежущие) и HM (твёрдосплавные). Последние имеют тупые углы заточки кромок, за счёт чего повышается рабочий ресурс при работе с плотными породами древесины. Быстрорезы заточены под более острым углом, поэтому ими хорошо обрабатывать мягкие волокнистые породы.

Кромочные фрезы

Торцевые или кромочные фрезы — это одна из двух основных разновидностей, предназначенная для придания краю заготовки фигурного профиля. Они могут быть как простыми, образующими фаску или галтельный срез, так и весьма сложными по форме.

Кромочные фрезы часто также называют копировальными благодаря наличию упорного подшипника. В простейшей технике фрезеровки подшипник просто упирается в обработанный край заготовки, и фреза берёт захват строго на определённую глубину. При копировании подшипник упирается в шаблон, приложенный к заготовке плашмя, и таким образом фрезой задаётся не только профиль кромки, но и форма самой детали. Подшипник может быть расположен на самом кончике фрезы или в верхней её части у хвостовика. Встречаются также фрезы с двумя подшипниками.

По форме профиля торцевые фрезы отличаются наивысшим разнообразием среди прочих типов. Помимо декоративных кромок могут формироваться широкие спуски (фигирейная фреза), торцевые пазы (дисковая), выборки (фальцевая) и даже двухсторонние фигурные фаски. Отметим, что не все кромочные фрезы имеют упорный подшипник, но все фрезы с подшипниками — кромочные.

Пальчиковые и монолитные фрезы для выборки пазов

Фрезы без подшипников обычно называют пазовыми. Некоторые из них имеют кромки, замыкающиеся на нижнем торце, некоторые снабжаются только торцевыми ножами, как у сверла Форстнера. Такими фрезами возможен заход с вертикальной подачей фрезера, и потому они идеально подходя для выборки проушин и глухих пазов.

Фрезами с боковыми кромками изготавливают пазы и борозды только с заходом от края заготовки, иногда их используют для копирования по внутреннему шаблону и изготовления столярных соединений. Большинство фрез этого класса монолитные, по форме могут быть:

• прямоугольными;
• трапециевидными;
• галтельными;
• клиновидными;
• фасонными с более сложной формой режущих кромок.

Для выборки глухих пазов с вертикальным заходом идеально подходят спиральные фрезы, у которых винтовые кромки хорошо удаляют стружку, существенно повышая скорость работы. Спиральные фрезы считаются более быстрорежущими, чем обычные, но имеют довольно скудный выбор формы профиля. Тем не менее, галтельные, трапециевидные и V-образные пазы с их помощью нарезаются куда быстрее.

Особой разновидностью пазовых фрез можно назвать розеточные, предназначенные для выборки радиальных узоров сложной формы. Работать ими можно как с точечным погружением, так и по шаблону, оставляя паз с равновеликими фасонными бортиками. Также учтите, что почти все виды торцевых фрез могут использоваться и для кромочной обработки либо подрезкой, либо в торец с применением специального ограничителя.

Фрезы для создания столярных соединений

Конструкционными называют фрезы, предназначенные для подрезки деталей для столярных соединений. Как правило, это не отдельные фрезы, а комплекты с ответно-зеркальной формой профилей. Основных видов таких фрез существует несколько.

Микрошиповые фрезы используют для подрезки торцов деталей перед клеевым сращиванием. С их помощью можно формировать пазы и шипы как прямоугольной, так и клиновидной формы. В комплект обычно входит две фрезы, в одной из них режущие кромки смещены на ползуба.

Комплект пазо-шиповых фрез так же состоит из двух частей: одной нарезается паз, другой выступ на ответной детали. Как правило, применяются такие фрезы при изготовлении шпунтованной половой доски или при сплачивании мебельных щитов. В отличие от обычных дисковых или пазовых фрез, которые можно было бы использовать с той же целью, пазо-шиповой комплект имеет оптимальные значения присадки и не требует тщательной регулировки по высоте.

Фрезы для угловых соединений одинарные, но проход по соединяемым деталям выполняется в разных положениях. Также возможно использование такой фрезы для плоского сращивания на клею. Обратите внимание, что изначально фреза такого типа предназначалась для работы на фрезерном столе, и использовать её для ручного инструмента получится только при наличии специального упора и ограничителя.

Для нарезки соединения «ласточкин хвост» используется одна трапециевидная пальчиковая фреза. Однако для нарезки нужного профиля на торце доски, опять же, понадобится поперечный упор или специальный шаблон. Ширина хвоста может быть произвольной, но чаще паз под него готовится за один проход фрезы. К этому типу соединений можно отнести другие, схожие по принципу, но с Т-образной или Ф-образной формой паза. Для них так же существуют собственные парные комплекты фрез.

Специальные и комбинированные фрезы

Многие изделия из дерева или МДФ сегодня изготавливают ручной фрезеровкой с использованием шаблонов и фрез специальной конструкции. Это и дверные филёнки, и мебельные фасады, деревянные поручни, даже отделочная вагонка — ассортимент специальных фрез достаточно широк для того, чтобы начать собственное производство при наличии одного только ручного фрезера.

Ещё больше возможностей представляют так называемые насадные фрезы. Состоят они из шпинделя и одной или нескольких оправок с лезвиями различной формы. Переставляя насадки в разном порядке, перемежая их втулками и подшипниками, можно добиться высокого разнообразия профиля при обработке кромок. Поэтому такие наборы столь популярны у мебельщиков, работающих с деревянным массивом и МДФ.

Особняком стоят фрезы-пробочники, предназначенные для высверливания цилиндрических шкантов для укрепления столярных соединений и локального устранения пороков древесины. Также распространены наборы узкозахватных фрез для тонкой гравировки. Наконец, если ни один из тысяч образцов не удовлетворяет вашим потребностям, всегда остаётся возможность обратиться в специализированное предприятие и изготовить фрезу по индивидуальному заказу.

рмнт.ру

Общий обзор видов фрез и их применения

Фрезы могут иметь множество различных типов и исполнений. Наиболее часто используемыми являются следующие типы:

Существуют также более редко используемые типы инструмента, например:

• угловые

• фасонные

• дисковые, пазовые, отрезные фрезы

• и многие другие

Один из самых широко распространённых видов фрез в современном производстве – концевые. Этот вид обрабатывающего инструмента обладает очень широкими технологическими возможностями. Концевые фрезы – основной инструмент, применяемый на станках с ЧПУ.

Название «концевые» происходит от того, что инструмент крепится в цанговом патроне посредством цилиндрического хвостовика. При этом режущая часть фрезы имеет две рабочие поверхности – боковую и торцевую.

Концевые фрезы по геометрии боковой поверхности делятся на следующие виды:

По форме торца инструмент делится на:

Рассмотрим применение каждого из видов концевых фрез. Прежде всего следует отметить, что фрезы являются расходным материалом по причине того, что при обработке происходит постепенный износ зубьев.

Для предотвращения быстрого износа инструмент изготавливается из твердых сплавов. Твёрдосплавные концевые фрезы используются, чаще всего, при высокоскоростной обработке различных материалов.

Цилиндрические фрезы с плоским торцом преимущественно используются, когда необходима обработка материала боковой частью фрезы. Это такие операции, как:

• раскрой материалов

• черновая обработка со снятием большого объёма материала

Цилиндрические фрезы со сферическим торцом используются в случаях, когда требуется обработка как боковой, так и нижней частью фрезы, например:

Конические фрезы (со сферическим и плоским торцом) используются при обработке поверхностей со сложным рельефом, например:

При этом коническая форма фрезы позволяет легко обрабатывать практически любую сложную поверхность.

У нас на сайте представлены концевые фрезы широкого диапазона размеров – от самых мелких до больших. Для подбора фрез, наиболее подходящих для вашего производства, обращайтесь к нашим менеджерам.

Наши технические специалисты всегда готовы помочь вам в выборе оборудования и инструмента для фрезеровочных работ. Для консультаций звоните по телефону 8 (499) 653-52-64, либо заполняйте форму на сайте.

Желаем удачи вам и вашему бизнесу! Компания CNC Motors.

Торцевая фреза по металлу насадная

Фреза торцевая насадная незаменима при изготовлении деталей из металла. Ее востребованность на производстве обоснована тем, что она характеризуется высокой скоростью работы, плавностью и точностью обработки. Купить ее можно в нашем интернет-магазине. В онлайн-каталоге представлен большой ассортимент товаров от надежных и проверенных производителей.

Фреза торцевая по металлу: разновидности

Торцевые фрезы представлены на рынке в широком многообразии, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант для определенного случая. Исходя из их формы подачи, выделяют такие виды:

• дисковые. Они применяются для обрезки материала, для проделывания в нем пазов, шлицев, других отверстий;
• торцевые. Предназначены для работы с плоскими и ступенчатыми поверхностями. Они отличаются внушительными габаритами, высокой скоростью обработки и ее плавностью;
• цилиндрические. Их преимущество заключается в универсальности. Благодаря этому качеству, они пользуются наибольшей популярностью среди мастеров;
• угловые. Такой инструмент имеет коническую поверхность с одним или двумя углами. Он позволяет делать стружечные канавки на изделии;
• пальчиковые. Они необходимы для создания выемок, уступов, пазов и так далее. В большинстве случаев используются при работе с металлами, которые капризны и плохо поддаются обработке;
• фасонные. Название говорящее, так как они применяются для работы с заготовками необычной и сложной формы. Они могут обладать как острыми кромками, так и затылованными;
• червячные. Обработка происходит путем точечного касания.

Стоит отметить, что это наиболее востребованные на производстве разновидности. В действительности же их существует гораздо больше.

Дисковые фрезы по металлу– весьма популярная разновидность. Применяются они для нарезки листов металла. Внешняя форма схожа на диск с зазубринами, от частоты и остроты которых и зависит продуктивность детали.

Угловые фрезы распространены среди специалистов и причиной является сфера применения. Они прекрасно подходят для обработки поверхностей, которые находятся под наклоном. Также обрабатывают ими и пазы с углами, что увеличивает сферу применения.

Шпоночные похожи на сверла. Они имеют наконечник, несколько зубцов которого переплетены. Такой инструмент способен углубляться в материал, работая по принципу сверла.

Фасонные могут выглядеть по-разному – они изготавливаются исходя из индивидуальных потребностей. Зачастую употребляются для обработки детале сложных форм.

Фреза торцевая насадная: особенности и характеристики

Как уже говорилось ранее,  торцевая фреза по металлу применяется для обработки заготовок, которые имеют плоскую или ступенчатую поверхность. Ее достоинством является наличие большого количества зубьев, которые обеспечивают высокую производительность и эффективность станка, а также ускоренный темп работы. Она бывает двух видов: насадная и концевая. Насадные, в отличие от других, активнее всего задействует верхние кромки зубьев, в то время как режущие зубья выполняют лишь вспомогательную функцию.

Среди основных преимуществ  фрезы торцевой насадной стоит отметить следующие:

• имеет довольно крупные размеры, что позволяет закреплять режущие элементы более прочно и надежно;
• экономно расходует дорогостоящий материал;
• делает поверхность гладкой и приятной на ощупь, за счет режущих кромок, которые зачищают ее;
• в конструкции инструмента предусмотрено более жесткое крепление, что делает его устойчивым и снижает риск возникновения травмоопасных ситуаций на производстве.

Насадный инструмент также характеризуется плавностью обработки и небольшой величиной пропуска. Однако чтобы получить хороший результат при работе с ним, специалисты рекомендуют использовать различные масла и смазки. Они предотвратят появление нежелательных трещин, поломку пластины или, того хуже, повреждения самого оборудования. К выбору смазочных материалов необходимо подходить предельно ответственно и серьезно.

Торцевая фреза – материалы изготовления

Наиболее часто при изготовлении встречается использование вольфрамового или титанового сплава. Он отличается повышенной прочностью, износостойкостью и долговечностью. Также нередко применяется керамика с небольшим добавлением кремния.

Типы таких фрез:

• с мелкими или крупными зубьями;
• с мелким или крупным шагом;
• крепящаяся на оправке станка или его шпинделе;
• со встроенными или съемными ножами.

Как правило, при черновой обработке металла применяют насадный инструмент с крупным шагом пластин. Он тормозит скорость работы станка, его мощность и силу. А вот при чистовой обработке используются торцевая насадная фреза с мелким шагом.

Чтобы купить фрезы торцевые насадные, обращайтесь в интернет-магазин “Торговый дом “ЧТС”. В нашем магазине действует лояльная ценовая политика, поэтому цены на товары гораздо ниже рыночных. Мы поставляем продукцию хорошего качества, которая верно прослужит на протяжении длительного времени.

Типы концевых фрез – Руководство по покупке Thomas

Что такое концевые фрезы? Это тип режущего инструмента, который используется в процессе промышленного фрезерования. Не путать со сверлом, которое предназначено для врезания непосредственно в материал, резания только в осевом направлении и создания цилиндрических отверстий, фрезы обычно могут резать во всех направлениях, хотя некоторые не могут резать в осевом направлении. У них есть режущие поверхности, называемые канавками, которые определяют степень полировки процесса резки и конечного продукта. Широкие категории концевых фрез – это центрорежущие и нецентрорежущие, т.е.е. может ли фреза выполнять врезные пропилы, а также классифицировать концевые фрезы по количеству канавок или по углу наклона спирали. Концевые фрезы используются для различных фрезерных операций, включая трассировочное фрезерование, профильное фрезерование, торцевое фрезерование и врезание. В этой статье рассматриваются пять различных типов концевых фрез.

Концевые фрезы с прямой канавкой

Как следует из названия, концевые фрезы с прямыми канавками имеют «прямые» и основные канавки, являются односторонними и имеют спираль с нулевым углом наклона. Прямая канавка уменьшает истирание кромок заготовки и обеспечивает хорошее качество поверхности.Они используются для фрезерования пластмасс, композитов из эпоксидной смолы и стекла, а также для специального профильного фрезерования.

Концевые фрезы с верхним и нижним обрезом

Концевые фрезы Up-Cut и Down-Cut имеют спиралевидную форму. Спираль либо уносит остатки стружки вверх и в сторону от обозначенной области (в верхнем срезе), придавая ему довольно грубую поверхность, либо уносит их вниз (в нижнем разрезе) для более гладкой верхней поверхности. Концевая фреза с приподнятым надрезом обеспечивает охлаждение резца, поскольку она быстро удаляет материалы, что важно для резки более мягких материалов, таких как пластик или алюминий.Однако это может вызвать износ верхней поверхности и может поднимать материалы, так что для удержания заготовки на месте требуются прижимы. Концевые фрезы с нижним вырезом создают гладкую верхнюю поверхность на ламинате, удерживают тонкие детали и лучше избегают выступов на более крупных деталях.

Фрезы концевые со сферическим концом

Концевые фрезы со сферическим концом, также известные как «шаровые концевые фрезы», имеют закругленные концы. Они могут быть односторонними или двусторонними. Они могут быть общего назначения или иметь высокопроизводительную геометрию.Они используются для фрезерования большого углового радиуса, обработки канавок с полным радиусом, а также контурного или профильного фрезерования. Меньшие диаметры используются для гравировки и часто для 3D-обработки.

Концевые фрезы для черновой обработки

Концевые фрезы для черновой обработки имеют зубцы на внешнем диаметре, из-за которых металлическая стружка на заготовке разбивается на более мелкие сегменты. Это приводит к снижению давления резания при заданной радиальной глубине резания. Концевые фрезы для черновой обработки в основном используются, как следует из их названия, для чернового фрезерования материала при удалении большого количества материала.Черновые концевые фрезы могут иметь множество различных углов спирали и конфигураций канавок из-за большого количества различных материалов, которые можно фрезеровать.

Концевые фрезы с V-образным вырезом

Концевые фрезы

с V-образной головкой используются для вырезания V-образных углублений в заготовке, также называемой V-образной резьбой. Они бывают с V-образным вырезом 60 ° или 90 °. Острые наконечники концевых фрез используются для прорезания узких дорожек, а более широкое дно – для более крупных резов. Эта концевая фреза лучше всего подходит для обработки особо острых кромок и углов из-за их радиуса.

Соображения

Выбор типа концевой фрезы зависит от обрабатываемого материала, а также от выполняемой задачи. Для фрезерования мягкого металла, такого как алюминий, очень глубокие полированные канавки вместе с очень острой режущей кромкой означают, что для резки требуется меньшее усилие, а меньшее усилие означает меньший риск поломки алюминия. Для фрезерования твердого металла, такого как нержавеющая сталь, мелкие канавки и режущая кромка прямоугольной формы помогают оптимизировать съем материала и срок службы инструмента.

Материал концевой фрезы также важен. В соответствии с испытанием на твердость по Виккерсу твердость материала инструмента должна быть более чем в три или четыре раза превышать твердость разрезаемого материала. Фрезы с покрытием, такие как концевые фрезы с покрытием из нитрида титана и алюминия, должны быть более чем в четыре раза тверже, чем обрабатываемый материал.

Сводка

В этой статье представлено понимание различных типов концевых фрез. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие “виды” изделий

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Концевые фрезы с ЧПУ: Сравнительное руководство

Есть много разных факторов, которые влияют на объекты, которые вы можете создать с помощью фрезерного станка с ЧПУ, но самый большой вклад будут ваши концевые фрезы. На самом базовом уровне концевые фрезы похожи на сверла, но вместо вертикального сверления они также могут резать горизонтально и имеют несколько форм-факторов, чтобы получить наиболее чистый рез для определенных материалов.Некоторые используются только для пластика, чтобы избежать чрезмерного нагрева, некоторые предназначены для защиты дерева от сколов и разрывов, а некоторые предназначены для обработки сверхмелких деталей. Со всеми различными характеристиками, которые вы можете найти у концевых фрез, объяснение каждой детали по отдельности будет лучше соответствовать вашему пониманию, поэтому моя цель сегодня состоит в том, чтобы вы имели соображения, необходимые для того, чтобы привести вас на путь к успеху. Давайте начнем!

Форма

Самая очевидная разница между концевыми фрезами заключается в том, что концевые фрезы бывают разных форм и размеров.Некоторые из них тонкие и заостренные, а другие – широкие и округлые. Некоторые из наиболее распространенных форм, которые вы найдете, – это «рыбий хвост» (или плоский), с закругленным носом и выпуклым носом, и каждая из них может быть прямой или конической.

Размер

Размер – это самое главное, что вы можете сделать с любой концевой фрезой. Большие отлично справляются с обработкой большого количества материала за один раз, но вы не получите много деталей из ваших деталей. При фрезеровании с ЧПУ радиус вашей концевой фрезы равен радиусу любого внутреннего угла, поэтому у вас почти никогда не будет идеально квадратного угла внутри фрезерованного объекта.Концевые фрезы меньшего и меньшего размера можно использовать для каждого прохода, чтобы очистить кромку и придать детали окончательный размер и форму. Однако чем меньше ваша концевая фреза, тем более хрупкой она становится, поэтому, если вы попытаетесь прорезать материал слишком быстро с помощью концевой фрезы 1/16 дюйма, то вы попадете в заготовку. В большинстве случаев наиболее эффективное использование инструмента – резка примерно на половину диаметра инструмента; с инструментом ¼ ”, максимальная глубина должна составлять”.

Концевые фрезы

бывают всех размеров и определяют, насколько хорошо вы можете вырезать детали и сколько времени потребуется на это.

Прямая и коническая

Концевые фрезы обычно бывают двух видов: прямые и конические. Это выбор, основанный на геометрии готовой детали, поскольку концевая концевая фреза не сможет выполнять все те же функции, что и прямая концевая фреза, а прямая концевая фреза может быть не самым эффективным выбором. При использовании концевой фрезы с конусом площадь поперечного сечения больше, чем у прямой концевой фрезы с таким же диаметром наконечника, что создает гораздо более прочную концевую фрезу, которая с меньшей вероятностью будет изгибаться при фрезеровании.Для идеально вертикальных стен вам понадобится прямая концевая фреза, так как конус не дойдет до нее. Однако для угловых стен использование прямой концевой фрезы – не самый эффективный и идеальный выбор.

Прямые концевые фрезы, как показано здесь, создают гладкие вертикальные стенки, которые отлично подходят для карманов и профильных траекторий.

Концевые фрезы Fishtail (плоские)

Концевые фрезы «рыбий хвост» обычно используются для вырезания простых профилей из материала, например больших букв из куска дерева.Лучше всего они режут сбоку фрезы, поэтому большинство программ для резки будет медленно врезать концевую фрезу в материал, а не просто врезаться. С концевыми фрезами «рыбий хвост» у вас будут красивые квадратные углы внизу любой вставки геометрии и гладкая плоская поверхность в любом месте, где она проходит поверх.

Концевые фрезы “рыбий хвост” или плоские концевые фрезы являются наиболее часто используемыми формами концевых фрез.

Фрезы со сферическим концом

Концевые фрезы со сферическим концом имеют куполообразный наконечник.Они отлично подходят для обработки контуров с высокой детализацией, таких как рельефные изображения или изготовление пресс-форм и штампов, но имеют то, что известно как «зубчатые края». Поскольку кончик концевой фрезы круглый, получение идеально ровной поверхности является сложной задачей, и для ее сглаживания потребуется гораздо больше проходов, чем простой рыбий хвост.

Концевая фреза со сферическим концом позволяет обрабатывать самые мелкие детали за счет большего количества времени.

Концевая фреза со сферической головкой (угловой радиус)

Концевые фрезы со сферическим концом часто называют концевыми фрезами с угловым радиусом и представляют собой комбинацию типа «рыбий хвост» и со сферической головкой.У них плоское дно, но закругленные углы, поэтому вы можете получить скругленный внутренний угол, а также избежать проблемы с гребешком. Они обычно используются для фрезерования форм, поскольку для получения карманов с плоским дном и закругленных контуров не требуется почти столько же смен инструментов.

Флейты

Концевые фрезы – не единственное, что отличает их. Спиральные каналы концевой фрезы, называемые канавками, определяют, какие материалы вы можете резать. Как правило, меньшее количество канавок означает лучшее удаление стружки за счет чистоты поверхности.Чем больше канавок, тем лучше качество поверхности, но хуже очищается от стружки. Чем мягче и тягучее материал, тем быстрее нужно удалить стружку с детали. Использование концевой фрезы с 6 зубьями на пластике расплавит материал больше, чем разрезает его, а если вы используете ее на алюминии, вы рискуете выделить достаточно тепла для сварки трением алюминия с концевой фрезой, полностью разрушив обе части. Для мягких металлов, пластика и дерева рекомендуется использовать одну или две канавки; для высокодетального фрезерования используйте три или четыре канавки, а для углеродного волокна – шесть или более канавок.

Флейты могут вращаться в разных направлениях, в зависимости от материала, на котором они будут использоваться:

• Концевая фреза с верхним обрезом удаляет стружку в направлении вверх, что создает чистые карманы за счет немного более шероховатой верхней поверхности, например, вырывает часть фанерного шпона на верхней поверхности, но оставляет чистое дно. поверхность по мере того, как она фрезерует ее. Если целью является гладкое дно, прилегающее к карману, то идеальным выбором будет верхний крой.
• «Концевая фреза с нисходящей кромкой» толкает корабли вниз в материал, в результате чего верхняя поверхность становится намного более гладкой, но нижняя поверхность становится более шероховатой.Эти насадки отлично подходят для сквозных разрезов, поскольку они сохраняют поверхность, которую вы видите, четкой и чистой, но оставляют противоположную поверхность немного шероховатой. Если целью является гладкий верхний профиль, то, как правило, идеальным выбором будет срезание вниз.
• “Концевая фреза сжатия” представляет собой комбинацию резания снизу и вверх. Они, как правило, дороже остальных из-за метода обработки, необходимого для их изготовления. Благодаря спирали, направленной вверх в основании, и спирали, направленной вниз наверху, две спирали встречаются посередине, предотвращая разрыв с обеих сторон.Если цена не является препятствием для отделки поверхности ваших фанерных проектов, концевые фрезы сжатия – правильный выбор.

Если вы новичок в фрезеровании с ЧПУ, попробуйте начать с концевой фрезы с двумя канавками и верхней кромкой и посмотрите, как это работает для вас и вашего материала. Учитывая, что варианты материалов для настольного фрезерования с ЧПУ не слишком сумасшедшие, вы можете фрезеровать большинство различных материалов, на которые эти станки способны, используя концевую фрезу с двумя канавками, но вам нужно будет отрегулировать скорость подачи и скорость шпинделя.

Различные канавки лучше подходят для разных материалов или деталей готовой детали. Производитель обязательно выберет подходящий вариант!

Покрытия

Концевые фрезы изготавливаются из нескольких различных материалов, но наиболее распространенными являются «быстрорежущая сталь» (HSS) и карбид вольфрама. Инструменты из быстрорежущей стали более щадящие, чем твердосплавные, так как твердый сплав хрупкий, может трястись и расколоться. HSS также дешевле карбида, но имеет тенденцию тупиться быстрее, чем карбид.Чтобы улучшить характеристики инструмента, производители применяют различные покрытия, чтобы продлить срок службы инструмента и сохранить его остроту.

Поиск подходящей концевой фрезы для работы – это поиск баланса между различными факторами, составляющими инструмент. Не забывайте, что стандартная процедура фрезерования с ЧПУ – это смена инструментов в зависимости от того, на каком этапе процесса вы работаете. Совершенно нормально иметь десятки инструментов – концевые фрезы, сверла, гравировальные насадки и т. Д., – которые вы вращаете, чтобы постепенно придать форму и закончить конечный продукт.Я надеюсь, что либо заинтересовал вас в использовании большего количества концевых фрез, либо, по крайней мере, дал вам лучшее понимание того, чем одна отличается от другой.

Удачи, фрезерования!

Что такое концевое фрезерование? – Инструмент CGS | Концевые фрезы

Процесс шлифовки материалов существует уже тысячи лет. Ручная или машинная резка материалов, шлифовка или измельчены для создания самых разнообразных продуктов.С 1800-х годов этот процесс упоминается как «фрезерование».

Сегодня процесс фрезерования полностью автоматизирован. Изготовленные роторные фрезы и сверла прикрепляются к большому фрезерному станку. и используется для удаления материала с данной заготовки. Из-за неограниченного подбор различных сверл и фрезерование концов, в процессе фрезерования можно получить практически все, в том числе детали оружия, печатные платы, украшения и многое другое.

Благодаря использованию различных техник и инструментов фрезерования, В современной мукомольной промышленности используются различные процессы фрезерования.Одним из таких процессов является концевое фрезерование .

Концевое фрезерование в первую очередь отличается от других процессов фрезерования. из-за типа инструмента, который используется для шлифования данного материала. в отличие фрезы и сверла, концевые фрезы имеют режущие зубья по бокам и на конце мельница. Кроме того, применение концевой фрезы для фрезерования уникально. Концевые фрезы обычно используются в приложениях, требующих профильного фрезерования, трассировки фрезерование, фасонное фрезерование, торцевое фрезерование и врезание.Для нетрадиционных или уникальных приложений, CGS Tools специализируется на разработке индивидуальные твердосплавные концевые фрезы.

Концевые фрезы подходят для конкретных целей. изготавливаются с разным дизайном, материалами, диаметром, длиной, канавками, защитные покрытия и т. д. Популярные конструкции концевых фрез включают:

• Концевые фрезы для закругления углов

Выбор концевой фрезы – непростая задача. Каждый бизнес должен подумайте, какая концевая фреза лучше всего подходит для желаемого применения и дает минимум затраты на производство.

Инструментальные материалы – Выход дорогих высококачественных материалов более прочные инструменты, которые могут работать на более высоких скоростях. Лучшие концевые фрезы изготовлен из твердосплавной стали. CGS Tools производит широкий спектр твердый карбид концевые фрезы чтобы машинисты получали высокие результаты производительности. Инструменты HHS и Cobalt HHS более доступны и адекватны для многих приложений, но они не так долговечны и не могут работать в определенных высокие скорости.

Покрытия для концевых фрез – Защитные покрытия помогают увеличить срок службы инструмента за счет снижения износа. Большинство покрытий, таких как титан нитрид, помогают защитить инструмент, но другие помогают повысить эффективность инструмент. Например, инструменты с покрытием TiAIN уменьшают или устраняют необходимость в смазки, потому что покрытие помогает предотвратить прилипание алюминия к инструмент.

Инструменты с покрытием изначально дороже, но в дальнейшем бега они могут сэкономить деньги за счет повышенной долговечности и эффективности.

Углы спирали – Для разных материалов требуются разные углы спирали. Если тяжело металлы фрезеруются, для успешных результатов требуются малые углы спирали. С другой стороны, большие углы спирали лучше всего подходят для мягких металлов.

Это всего несколько ключевые переменные, которые учитываются при выборе концевой фрезы. CGS Tool может помочь вам найти идеальную концевую фрезу. Любой другой твердосплавные инструменты, которые могут понадобиться вам или вашему бизнесу, могут быть решены на нашем веб-сайте или связавшись с нами напрямую.

28 июля 2016 CGS Tool

Типы фрез, используемых в процессе обработки

Типы фрез, используемых в процессе обработки

Вам интересно узнать о типах фрез? Что ж, эта статья даст вам информацию обо всех фрезах.И так, чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Давайте начнем с того, что узнаем, что такое фрезерование? Фрезерование – это процесс резки, при котором мы используем резак для удаления материала с поверхности металла или заготовки. Этот резак, который мы используем, имеет несколько вращающихся режущих поверхностей. Фрезы играют важную роль в процессе фрезерования и используются на нескольких фрезерных станках.Фрезы бывают разных размеров и форм.

Ниже приведены типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках:

• Концевая фреза для черновой обработки
• Слябовый стан
• Концевая фреза
• Полый стан
• Шаровая мельница
• Эвольвентная зуборезка
• Фреза торцевая
• Устройство для обрезки ершей
• Резьбонарезная фреза
• Мухорезка
• Фреза для скольжения и торца
• Зуборез
• Фреза

Некоторые фрезы с описанием

1.Концевая фреза для черновой обработки

Этот тип фрезы используется, когда вам нужно удалить большее количество материала с обрабатываемой детали. Используя концевые фрезы для черновой обработки, мы получаем черновую чистовую обработку поверхности. Концевые фрезы для черновой обработки также известны как фрезы «риппа». Они более выгодны с коммерческой точки зрения и используются в различных промышленных приложениях.

2.Слябовый стан

Этот тип фрезы используется, когда вам нужно удалить большее количество материала с обрабатываемой детали. Используя концевые фрезы для черновой обработки, мы получаем черновую чистовую обработку поверхности. Концевые фрезы для черновой обработки также известны как фрезы «риппа». Они более выгодны с коммерческой точки зрения и используются в различных промышленных приложениях.

3. Концевая фреза

Эти фрезы имеют режущие зубья с обеих сторон.Мы больше используем концевые фрезы в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используются быстрорежущая сталь или твердый сплав. Быстрорежущая сталь также называется HS или HSS. Быстрорежущая сталь не теряет твердости при повышении температуры. Следовательно, из-за большей твердости для изготовления концевых фрез используется быстрорежущая сталь. Концевые фрезы в основном используются при врезании, трассировочном фрезеровании, торцевом фрезеровании и т. Д. Торцевые фрезы и т. Д. Представляют собой различные фрезы, которые используются в термине “концевые фрезы”.

4.Полая мельница

Их также называют полыми фрезами. Они похожи на трубу с более толстыми стенками. На внутренних поверхностях вы найдете режущие зубья полых фрез. В винтовых станках используются полые фрезы.

5. Фреза с шаровой мельницей

Шариковые фрезы также известны как фрезы со сферическим концом. Вы можете легко отличить их от шаровых ножей, поскольку их конец имеет полусферическую форму.Шаровые фрезы используются для уменьшения концентрации напряжений и также известны как шаровые концевые фрезы. Всякий раз, когда возникает необходимость вырезать трехмерные формы, можно использовать шаровые резаки, чтобы идеально вырезать эти трехмерные формы.

---

Университет Мадхав предоставляет все типы инженерных курсов –

– Машиностроение

– Гражданское строительство

– Компьютерные науки и инженерия

– Компьютерные приложения

– Электротехника

– Электроника и коммуникационная техника

---

Фрезы Концевые фрезы и фрезы RF-25

Фрезы Концевые фрезы и фрезы RF-25

Конец Фрезы и фрезы
Последнее обновление 12 апреля 2021 г., понедельник, 15:28:24 Горный часовой пояс США

ДОМ

Концевые фрезы, Радиусные фрезы, Граверы, Лезвия пилы,
Прямой хвостовик Беседки, ER-16 Цанговые удлинители, Мухорезы

Концевые фрезы

Концевые фрезы с центральным (слева) и безцентровым резанием.
Концевые фрезы с центрированием позволяют выполнять врезание.
Безцентровая резка концевые фрезы не может делать врезных пропилов
, но лучше очищать стружку и они могут быть (профессионально)
EASY с новой заточкой. Оба типа концевых фрез могут обрабатывать поверхность
. (обычный или восхождение) режет с помощью боковых канавок.

Номенклатура концевых фрез График 1 на поверхности футов в минуту (SFM)
SFM 2 SFM 3 Калькулятор машиниста

Комплект концевых фрез с 2-мя и 4-мя канавками, с титановым покрытием.

Слева направо, верхнее и нижнее фото: концевые фрезы с 2 зубьями для алюминия,
концевые фрезы со сферическим концом, фрезы с коническим и коническим хвостовиком 45 и 60 градусов,
кромкоискатели, концевые фрезы с 4 зубьями для сталь (обычная и черновая).

Удвоил хранение концевой фрезы вместимость этого стенда.
У меня нет проблем с ржавчиной при использовании деревянные подставки.

Твердосплавные сверла малого диаметра (слева) и малый наконечник мельницы.

Твердосплавные концевые фрезы с двумя, тремя и четырьмя канавками в ассортименте
размером 3/8 дюйма 1/32 “.

1-1 / 4 дюйма, 1 дюйм, 3/4 дюйма, 5/8 дюйма, 5/8 дюйма, 1/2 “, 3/8” и 3/8 “.
Три (справа) концевые фрезы из сплава M42-8% Co
с сверхдлинные режущие канавки.

Сплав M42-8% Co для резки мягко закаленной стали.

1/8 дюйма и 1/4 дюйма диаметр, центр режущая, длинная (4) канавка,
Титана Нитрид алюминия (ТИАЛН) концевые фрезы с покрытием.

Черновые концевые фрезы 1/4 “, 5/16”, 3/8 “, 1/2” и 5/8 “.
Разрывы рисунка с синусоидальной кромкой чипсы. Примечание: агрессивные резания
с этой конструкцией могут привести к перегрузке меньшего машины.

Твердосплавные концевые фрезы, метрические: 1, 2, 3 и 4 мм.

Концевые фрезы 1 и 2 мм.

Концевые фрезы 3 и 4 мм.

Концевая фреза со сферическим концом с двумя канавками.
Есть также 3 и 4 типа зубьев.
Эти фрезы любят более высокие скорости.

1/32 дюйма, сферический нос с двумя зубьями твердосплавные концевые фрезы.

Фрезы «ласточкин хвост»; 45 градусов (вверху) и 60 градусов (внизу).
Вырежьте квадрат паз, первый.

45 градусов (слева) и 60 град (вправо) конические фрезы (импорт).
Для снятия фаски на кромках деталей.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Обнаружение и Концевые фрезы для снятия фаски

Нажмите на связанные эскизы #ad

Концевая фреза с 2 зубьями 3/8 “в держателе MT2,
использовался для создания 0.050 ” глубокая цековка под заклепку.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Бункер для сортировки и хранения концевых фрез.

Однодюймовая концевая фреза “Little Hogger” с отрицательным передним углом
с хвостовиком 3/4 дюйма, в котором используются два, TNMG

вставки.
TNMG вставки имеют шесть полезных советов каждый.
Для этой концевой фрезы требуется относительно высокая частота вращения.

Кобальтовая концевая фреза 1/2 “с углом наклона 45 градусов.
Предназначена для снятия фаски с кромок.

Радиусные фрезы

Радиусные фрезы.
1/16 дюйма, 3/32 дюйма, 1/8 дюйма, 5/32 дюйма, 3/16 дюйма, Радиусы 1/4, 5/16 и 3/8 дюйма.

Граверы

1/8 дюйма, твердосплавная насадка для гравировки под углом 30 градусов.

Твердосплавные гравировальные инструменты для Фрезерный станок с ЧПУ.
Конец сначала раскололся половина со стандартом Поверхность шлифовального станка
, затем наконечник был отшлифован алмазом, чтобы получить рельеф
позади единственной канавки передовой. В точка
была облегчена еще больше с помощью тонкой алмазной пилки.
Посмотреть высокоскоростной модификация шкива мотора.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Пильные полотна

Левая фреза под 45 градусов и пильные полотна 3 “с отверстием 1”
с разными толщина 1/16 “, 1/32 дюйма и 1/64 дюйма.

Режущая мягкая сталь.
правая сторона тисков имеет проставку
одинаковой толщины для обеспечения равномерного зажим.

Это дюймовая оправка R8.

Оправка с прямым хвостовиком

Прецизионная шлифовка Оправка 7/8 “x 1”
с 3/4 дюйма прямо хвостовик.

Подпружиненные кольца проставки для отверстий разного размера:
1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма, 7/8 дюйма и 1 дюйм (Индия). Качество ниже среднего.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Всегда используйте дышло с конусом, так как боковые силы
вызвать его опасное ослабление при повороте.

ER-16 Удлинители цанговых патронов
При смене инструмента, имеющего разную длину,
например, а цанговый патрон против мухореза, Я не хочу, чтобы
ослаблял / перемещал головку фрезы, а затем повторно указывал
шт. Коротышка Удлинитель цанги ER-16 и короткий патрон оправки
позволяют мне оставаться близко к заготовка.
Длинный удлинитель ER-16 позволяет использование более длинных инструментов
и концевых фрез. Кроме того, длинный удлинитель
может попасть в гораздо более узкие места, чем мельница. шпиндель.

Пара удлинительных цанговых патронов ER-16 (США) с короткими (3,65 дюйма) и
длинный (6,3 дюйма), Хвостовики диаметром 3/4 дюйма. Это очень
точно выполненные удлинители с контргайкой цанги 13/16 ” &
имеется внутренний резервный установочный винт с шестигранной головкой с левая резьба
, установленная на основании концевой фрезы.
Инструменты Мартина гаечный ключ с открытым зевом тоньше, более плоский и короче, чем
стандартный тип, упрощающий использование в труднодоступных местах.
Цанга перед затяжкой защелкнулся в гайке.
Эти расширения производятся Ремесленники в Неваде.

Есть левый резьбовой (стопорный) установочный винт
внутри корпуса удлинителя.
С помощью шестигранного ключа 1/8 дюйма винт
прижимается к концевой фрезу, чтобы он не движущийся.

ВНИМАНИЕ: не затягивайте замок слишком сильно. гайку, всегда используйте внутренний опорный винт
. Не затягивайте контргайку на пустом цанга.

Удлинитель Stubby находится рядом с работой и может использоваться
10 различных размеров цанги ER-16 с 0.0197 ” ~ 0,3937 “
(0,5 ~ 10 мм) диапазон непрерывного зажима. Это особенно полезно при использовании комбинации сверл и концевых фрез.

Длинный удлинитель помогает
обрабатывать труднодоступные участки.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Различные стили и размеры:
MT4-ER32, R8-ER25, R8-ER32, C16-ER16A-150L, ​​
C20-ER16A-100L, C20-ER16A-150L, C20-ER16-200L

Fly Cutters

Fly Cutters (Sierra American Brand, США) с 3/4 “прямым хвостовиком
и 3/8″ USA Carboloy сплав, левостороннее сверло.
Эта комбинация обеспечивает превосходную режущую способность при
по сравнению со многими импортными товарами. Он сбалансирован, точен и
жесткий плюс установочные винты закалены и не снимаются.

Набор фрез с прямым хвостовиком (импорт).
Замена на качественные установочные винты повышает производительность.

Настоящая мухорезка имеет прямой вал 3/8 дюйма, который может ли
использоваться в Компания Taig модернизировала шпиндель фрезерного станка ЭР-16.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Прямой хвостовик 1/2 “или 3/4” (3 штуки)
Инструментальные насадки 3/8 “или 5/16” с R8 хвостовики

Концевые фрезы, Радиусные фрезы, Граверы, Лезвия пилы,
С прямым хвостовиком Беседки, ER-16 Цанговые удлинители, Мухорезы

ДОМ

Концевая фреза

– обзор

3.2.7 Эффективный диаметр: нисходящее и восходящее фрезерование

Концевые фрезы со сферическим или утолщенным концом в основном используются для операций копирования сложных поверхностей, это приложение известно как фрезерование скульптурной поверхности (SSM). Формы, матрицы и фрезерные ножи – обычные примеры этой категории.

В этих инструментах скорость резания ( v _c ) не является постоянной вдоль режущих кромок инструмента, потому что каждая острие имеет различный радиус относительно оси вращения инструмента (López de Lacalle et al., 2007). Этот факт приводит к расчету параметров резания как функции так называемого «эффективного диаметра», получению значений, связанных с номинальными значениями, полученными для максимального (и номинального) диаметра инструмента. Так, например, в инструментах с шаровой головкой радиус вращения (и диаметр) варьируется от нуля на вершине инструмента до номинального при максимальном диаметре.

Эффективный диаметр зависит от номинального диаметра, глубины резания a _p и наклона поверхности.На рис. 3.12 показаны два случая сферического фрезерования на плоской горизонтальной поверхности. Эффективный диаметр растет вместе с глубиной резания, что приводит к номинальному диаметру, когда осевая глубина резания равна радиусу инструмента. На рисунке показаны две глубины резания: a _pl и a _p2 . Из-за очень маленького размера ( a _pl ) шаровой фрезерный инструмент не режет по всему диаметру. При чистовых операциях на пресс-формах и штампах глубина колеблется от 0.От 1 до 0,3 мм, для которых эффективный диаметр в данном случае намного меньше номинального диаметра.

Рисунок 3.12. Эффективный диаметр и эффективная скорость резания для двух глубин резания

Таким образом, необходимо рассчитать эффективный диаметр для расчета реальной скорости резания, а затем, так называя, эффективную скорость резания ( v _ce f ), чтобы отличить его. от номинальной скорости резания. Уравнение [3.6] является адаптацией уравнения. [3.1], о чем свидетельствует следующее:

[3.7] vcef = π · N · Def1000

При фрезеровании шаровыми фрезами и фрезерными фрезами с выпуклым наконечником параметры процесса, рекомендованные производителями инструмента, называются номинальным диаметром. Однако после тщательного изучения процесса и оценки последующего эффективного диаметра параметры фрезерования можно адаптировать для получения рекомендуемых значений максимального эффективного диаметра бетона.

После приведенного выше объяснения эффективного диаметра и его связи со скоростью резания, наклон обрабатываемой поверхности должен быть введен в расчеты, в которых необходимо оценить некоторые углы, как показано на рисунке 3.13, что приводит к следующим уравнениям:

Рисунок 3.13. Эффективный диаметр и геометрические параметры

[3.8] cosβ = D2 − apD2

[3.9] y = 90 − α − β

Из рисунка 3.13 высота выступа, которая совпадает с параметром максимальной шероховатости R _t , равна рассчитывается по формуле. [ 3,11 ].

[3.11] P = 8 · R · Rt ‐ 4Rt2cosα

, где R – радиус инструмента (D / 2), P – шаг или радиальная ширина резания, R _t – максимальная шероховатость или высота выступа и, наконец, угол наклона поверхности.

Однако относительное движение инструмента на наклонной поверхности вводит три новых типа фрезерования: вверх , вниз и горизонтальное с постоянным уровнем Z – . На рис. 3.14 первые два случая показаны вместе с плоским корпусом. Как показано на рис. 3.14, при фрезеровании снизу вверх (случай b) точка контакта зуба с обработанной поверхностью (B) ниже, чем точка контакта с еще не обработанной поверхностью (A).В нижнем случае в состоянии чистовой обработки максимальный диаметр (и максимальная скорость резания) определяется в точке касательного контакта инструмента с только что обработанной поверхностью.

Рисунок 3.14. Эффективный диаметр для трех случаев: (а) фрезерование плоской поверхности; (б) восходящее фрезерование; (c) фрезерование снизу

Варианты b и c на рис. 3.14 также могут представлять горизонтальную обработку наклонной поверхности на уровне Z, но в этих случаях движение подачи будет происходить в направлении, перпендикулярном оси. плоскость страницы.В случае фрезерования вниз резка острием инструмента вполне возможна (см. Рис. 3.14 (c)), и этот факт всегда сопряжен с риском, поскольку скорость резания там равна нулю.

При обработке скульптурной поверхности (SSM) случаи нисходящего, восходящего и Z-уровня следуют друг за другом, и поэтому фактическая скорость резания постоянно меняется. Правильная траектория инструмента, запрограммированная с помощью программного обеспечения CAM (López de Lacalle et al., 2007), значительно снижает эту вариативность. На рис. 3.15 показаны две разные стратегии фрезерования для удаления материала из одной полости.На левом изображении был выбран радиальный зигзаг, чередующиеся траектории движения инструмента вверх и вниз. На правом рисунке использовалась траектория Z-уровня, в этом случае эффективный диаметр был постоянным на каждой круговой траектории инструмента, с фрезерованием, начиная сверху вниз из-за крутой обрабатываемой поверхности, поскольку начиная с нижней части Сверху возник бы почти тангенциальный контакт вдоль всех винтовых кромок.

Рисунок 3.15. Фрезерование полости двумя способами: (а) радиальный зигзаг; (b) Z-level траектория

Концевая фреза – детали, обработанные на заказ, кованые, литые и гальванические

Фрезерование – это процесс обработки, широко используемый в производственных операциях, включая деревообработку и металлообработку.Во время фрезерования металлических деталей производитель формирует и формирует заготовку с помощью вращающихся фрез для выборочного удаления материала. Этот процесс часто способствует производству промышленных металлических компонентов. Сегодня это обычно происходит в сочетании с автоматизацией, особенно в среде массового производства.

Фрезы

Многочисленные типы фрезерных инструментов помогают в производственном процессе. Все они будут удалять материал с детали вращающимся способом.В прошлом механики обычно классифицировали фрезы как горизонтально или вертикально ориентированные режущие инструменты. В отличие от сверл, которые также удаляют материал с заготовок, фрезы обычно не движутся вперед вдоль оси резания только в одном направлении, а вместо этого работают в направлении, перпендикулярном оси резания.

В прежние века при фрезеровании иногда использовались шлифовальные материалы, помещенные под тяжелые вращающиеся камни или режущие лезвия. С индустриализацией производители устанавливают фрезы на вращающиеся шпиндели, что позволяет лучше контролировать процесс фрезерования во время массового производства.Сегодня фрезы бывают самых разных размеров, форм и размеров, от пластин, используемых в ручных инструментах, до режущих лезвий, установленных в огромных стационарных станках. Процесс фрезерования часто происходит в сочетании с автоматизированным производством с ЧПУ.

Типы фрез

Инженеры-технологи разработали широкий спектр различных типов фрез. Некоторые из наиболее часто используемых сегодня включают следующие широкие категории:

Концевые фрезы : Эти фрезы имеют зубья на торцевой режущей поверхности и сторонах фрезы.Обычно они помогают формировать полости, прорези и карманы.

Полые фрезы : Эти фрезы, выполненные в виде полых толстостенных трубчатых размеров, содержат внутренние режущие лезвия. Они могут помочь, например, обрезать выступы на деталях сложной формы.

Торцевые фрезы : Эти фрезы поставляют лезвия, предназначенные для придания формы и формирования видимой поверхности металлической детали. Обычно в этих сверхмощных режущих инструментах используются одноразовые режущие лезвия, которые производители заменяют по мере их износа.Торцевые фрезы могут преобразовать текстуру поверхности.

Концевая фреза

Концевые фрезы, широко используемые во время обработки в промышленных условиях, позволяют производителям формировать пазы и карманы в заготовках для соответствия заданным параметрам. Эти режущие инструменты удаляют материал с обрабатываемой детали, оказывая большую помощь машинистам при изготовлении металлических форм и штампов. Производители разработали множество полезных концевых фрез.

Типы концевых фрез

Сегодня для изготовления металлических деталей используется широкий спектр различных специализированных концевых фрез.Производители могут найти узкоспециализированные концевые фрезы, специально предназначенные, например, для определенных типов фрезерных задач во время обработки. Некоторые популярные разновидности концевых фрез для обработки включают:

Концевые фрезы для черновой обработки : Эти инструменты удаляют большое количество материала с заготовки. В течение определенного периода времени лезвия делают обширные надрезы в металле. Они производят грубую текстурированную поверхность внутри прорезей или карманов.

Фрезы со сферическим концом : Эти фрезы вырезают определенный радиус внутри пазов или канавок.Лезвие оканчивается закругленным концом, что делает его пригодным для использования в производстве форм и штампов, которые не должны иметь острых углов в 90 градусов.

Концевые фрезы с угловым радиусом : Этот прецизионный режущий инструмент использует указанный радиус на кончике и по сторонам с канавками. Производители используют концевые фрезы с угловым радиусом, чтобы быстро отрезать материал для изготовления пресс-форм и штампов с прорезями или карманами определенного диаметра.

Пазовые сверла : Эти концевые фрезы очень напоминают концевые фрезы с угловым радиусом.Оснащенные по крайней мере одним режущим зубом на конце, обеспечивающем «врезное фрезерование», и рифлеными сторонами, предназначенными для проникновения фрезы в материал, они позволяют быстро нарезать пазы.

Концевые фрезы профиля профиля : Этот специализированный тип черновой концевой фрезы удаляет значительное количество металла с минимальными затратами. Поскольку резак может выдерживать многократные интенсивные нагрузки, он пользуется популярностью в условиях интенсивной обработки.

Материалы и применение

Поскольку промышленные концевые фрезы должны прорезать металл, эти фрезы обычно состоят из очень прочных твердых материалов.Они могут использовать высокопрочные стали, стальные сплавы с высоким содержанием кобальта, резцы, покрытые порошкообразным металлическим кобальтом, резцы с наконечниками из карбида вольфрама и даже твердый сплав. Некоторые производители полагаются на концевые фрезы, специально изготовленные для установки различных сменных типов прочных режущих лезвий. Пластины, состоящие из специализированных керамических или алмазных фрез, используются, например, в некоторых операциях концевых фрез.

Фрезерование может выполняться с использованием самых разных инструментов, от ручных инструментов до станков с ЧПУ с компьютерной поддержкой.Использование современного полностью автоматизированного оборудования с числовым программным управлением стало более распространенным в ходе крупносерийного производства в последние годы. Обеспечение адекватной смазки во время высокоскоростного фрезерования остается важным фактором, поскольку при работе концевых фрез в промышленных условиях выделяется много тепла. Иногда компании автоматизируют многие операции по механической обработке, но все же проводят некоторые специализированные процессы фрезерования вручную; природа металлического компонента и желаемые допуски детали могут повлиять на производственные операции.

Концевые фрезы можно найти практически во всех отраслях промышленности. Эти фрезы очень помогают при производстве штампов и форм. Они также способствуют упрощению сборки производимого оборудования в различных секторах, позволяя производителям формировать и формировать карманы и пазы определенных размеров.

Концевые фрезы

пользуются популярностью при изготовлении металлических деталей, поскольку они ускоряют создание однородных пазов и карманов в процессе обработки. Они в конечном итоге облегчают сборку деталей.Их использование дает более эффективное и менее расточительное производство.

---

КОНТАКТЫ BUNTY LLC

Для получения дополнительной информации о наших услугах свяжитесь с нами через удобную форму на веб-сайте или отправьте запрос на расценки напрямую.