Виды холодной ковки из профильной трубы: Основные виды художественной ковки

что это такое, образцы узоров и элементов, необходимое ручное и автоматическое оборудование, бизнес на выпуске изделий

Подсвечник, ковка холодная, сварка на три свечи, Андрей Бегун

Холодная ковка — технология, позволяющая обрабатывать металлопрокат разных видов: полосы, круглые и квадратные прутки, профильные трубы — без предварительного нагрева. Данный способ отличается большей производительностью и меньшими трудозатратами, чем традиционный метод горячей ковки. В данном разделе представлена полная информация о холодной технологии обработки металла, применяемом оборудовании, производимых изделиях и элементах. Для получения подробных сведений об отдельных аспектах рекомендуется посетить другие статьи нашего сайта, ссылки на которые присутствуют в тексте.

Что это такое холодная ковка металла, все о технологии

Холодная ковка представляет собой гибку и прессование металлических заготовок, выполняемое посредством давления на детали, которое осуществляется вручную или механически. Предварительный нагрев элементов выполняется в редких случаях. Кроме этого, способ имеет следующие преимущества:

• обработка деталей отличается высокой точностью;
• готовым элементам не требуется проведение дополнительных операций по обработке: отпуск, отжиг и закалка;
• отсутствие окалины и других следов нагрева металла.

Гибка полосы на гнутике. Фото Фирма Ютика

Недостатками технологии являются

• ограниченность производимых элементов, их типовая форма и дизайн;
• сложность, иногда и невозможность осуществить корректировку в конфигурацию детали,
• наличие специального, нередко мощного оборудования.

Своими руками

Для самостоятельного выполнения проектов по технологии холодной ковки

не требуется наличия каких-либо особых навыков, в отличие от горячего метода обработки металлов.

Исполнителю потребуется свободное время, место для размещения оборудования и обработки заготовок, расходные материалы для изготовления элементов, их сборки и покраски.

Гибка квадрата на гнутике. Фото Фирма Ютика

Процесс производства изделий холодной ковки своими руками включает несколько этапов:

• разработка эскиза или заимствование готового рисунка;
• прорисовка эскиза в натуральную величину с целью расчета параметров всех элементов и необходимого количества материалов;
• нарезка металла на отдельные заготовки выполняется болгаркой;
• гибка и опрессовывание заготовок с целью получения нужного количества элементов необходимой формы;
• сборка деталей в единую композицию выполняется посредством сварки или в редких случаях с помощью хомутов;
• зачистка сварочных соединений;
• покраска изделия.

Подробные инструкции по изготовлению некоторых изделий и элементов холодной ковки своими руками представлены в отдельной статье.

Бизнес на ковке

Нередко хобби по производству изделий холодной ковки становится основным занятием, которое к тому же приносит неплохой доход. Для тех, кто еще только размышляет над открытием собственного бизнеса, необходимо перечислить все необходимое для изготовления элементов по технологии холодной ковки:

• крытое помещение с навесом для размещения оборудования и хранения расходных материалов, многие мастера оборудуют для этих целей гараж;

Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО

• оборудование: универсальные механизмы для производства нескольких типов элементов или набор станков для холодной ковки, применяющихся для создания деталей определенных конфигураций; начинающим исполнителям иногда достаточно ручных инструментов и приспособлений;
• дополнительное оснащение для сборки и покраски готовой продукции: рабочий стол, сварочный аппарат, угольники, краскопульт.

Справка. Цены на оснащение не представлены, так как стоимость варьируется и изменяется.

В зависимости от количества выполняемых за месяц проектов инвестиции в бизнес окупаются в разные сроки. Большое значение имеет спрос и наличие заказов.

Оборудование, станки, ручные инструменты, приспособления для кузнечного ремесла

Для выпуска элементов применяется ручное и механизированное оборудование. Для изготовления отдельных деталей исполнителю потребуются простейшие приспособления, но эффективнее использовать производительное оборудование.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Весь спектр оснащения для холодной ковки возможно разделить на четыре группы, критериями для классификации служат технические характеристики, в частности способ управления и производительность:

• универсальные станки отличаются высокой производительностью, имеют автоматический режим управления, используются сотрудниками крупных компаний;
• станки для холодной ковки с ручным (рычажным) управлением: улитка, гнутик, волна, твистер, фонарик, глобус, для гибки профильных труб, вальцы для нанесения фактуры гусиная лапка; набор данных устройств используется как индивидуальными исполнителями, так и сотрудниками небольших мастерских;

Станок типа улитка PROMA.

Фото ВсеИнструменты.ру

• инструменты: молоток, вилки, а также болгарка и сварочный аппарат;
• приспособления: кондукторы, оправки, шаблоны, трафареты, также к данной категории возможно отнести станки для холодной ковки, изготовленные своими руками.

Своими руками

Универсальное оснащение практическим невозможно изготовить самостоятельно, так как подобные машины обладают сложной конструкцией. Станки для холодной ковки, а также инструменты и приспособления обладают простым строением, что позволяет собирать их своими руками.

Самодельный гнутик

Среди самодельных ручных и электрических устройств наиболее востребованы фонарик, улитка, гнутик, глобус. Кондукторы для изготовления завитков разных размеров пользуется особой популярностью среди приспособлений.

Купить

В ситуациях, когда оборудование исполнителю необходимо срочно, так как нужно приступать к работе, следует купить станки заводской сборки. Ручные устройства типа улитка и гнутик наиболее востребованы.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Изделия, узоры и элементы, образцы, где купить

Покупка или самостоятельное изготовление станков позволит приступить к работе, производству различных элементов и изделий. С помощью технологии холодной ковки исполнители выпускают разнообразные декоративные детали, из которых возможно собрать предметы для интерьера, фасада зданий и ландшафтного дизайна. Фотографии изделий демонстрируют многообразие решений.

Холодная ковка и сварка

Сотрудники многих компаний реализуют проекты в сфере холодной ковки. Клиенты имеют возможность купить готовые элементы, чтобы изготовить практически любое изделие. Образцы предметов возможно увидеть на сайтах предприятий, которые представлены в разделе «Где купить изделия холодной ковки».

ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки

Изделия: калитки, лавочки и прочие

Технология холодной ковки как нельзя лучше подходит для производства масштабных изделий, т. е. отличающихся средними и большими размерами. Обусловлено это тем, что для подготовки и ручной обработки такого огромного количества металла у кузнеца уходит много времени, что в итоге отрицательно влияет на итоговую стоимость предмета.

Для работы с металлом по холодной технологии используется оборудование, позволяющее снижать трудозатраты и экономить время, что гарантирует доступные по цене решения. Таким образом, по методу холодной ковки чаще всего производятся:

• ворота, заборы и калитки;

Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл

• ограждения;

Кованое газонное ограждение. Компания Фаворит

• навесы и козырьки;

• крыльца;

• лавочки и скамейки;

• лестницы и другие изделия.

Техника безопасности при самостоятельном изготовлении

Если решили самостоятельно изготовить забор или любое другое изделие, то необходимо придерживаться элементарных основ техники безопасности.

1. Если применяете холодную ковку, то не обойтись без применения сварочного аппарата, а с ним нужно работать очень аккуратно. Для начала следует очистить помещение от любых загорающихся материалов, поскольку можно с помощью искр спровоцировать пожар. А также нельзя забывать о том, что под рукой всегда должно находиться в ведро с водой или огнетушитель, с помощью которых можно потушить возгорание предметов.
2. При сварке всегда используйте специальную маску, которая имеет защитное стекло. Этот простой способ поможет избежать ожогов глаз. Если всё же поймали так называемые «зайчики», то ночью во время сна могут возникнуть проблемы. Глаза сильно станут болеть, и вы практически ничего не будете видеть. К этому случаю необходимо заранее подготовиться и положить около кровати раствор из заварки и воды, а также под рукой должна быть ватка или марля. В случае возникновения вышеописанных симптомов смочите марлю в растворе и прикладывайте на воспалённые глаза. Придётся некоторое время помучиться, но примерно через полчаса или час болезненные симптомы уйдут. А также некоторые люди используют сырой картофель, который разрезается на две части и прикладывается к глазам.
3. При работе с болгаркой всегда нужно осматривать инструмент перед началом взаимодействия с металлом. Диски не должны быть со сколами, все элементы устройства должны быть надёжно закреплёнными.
4. Используйте защитные очки при работе.
5. Рабочее помещение должно быть очищено от посторонних предметов, поскольку о них можно очень легко споткнуться и нанести себе серьёзную травму.
6. После сварки все элементы будут очень горячие, а потому следует приобрести специальные брезентовые перчатки, которые помогут избежать ожога рук.

Всё может показаться очень сложным, но на самом деле процесс сборки кованого изделия из уже готовых материалов может оказаться не таким уж и проблематичным. Разумеется, с горячей ковкой всё это не сравнится, но результат получается очень неплохим.

А если учитывать то, что изделие будет изготовлено собственноручно, то, во-первых, можно сэкономить очень большую сумму, а во-вторых, гордиться тем, что такая красивая работа получилась самостоятельно. Двойная гордость придёт из-за того, что все соседи и друзья будут знать: такие ворота были изготовлены собственными руками, а потому стоит задуматься о самостоятельном освоении такого вида деятельности, как ковка, а не тратить большие деньги на приобретение уже готового продукта.

Ковать можно что угодно, если иметь нужный трафарет и навыки — узоры, животных, фигурные элементы, фигурки, подставку для светильника. Большие фигуры или красиво выполненная в домашних условиях калитка будет очень величественно смотреться на частном участке или даче. Кузнечная деятельность, безусловно, сложна, но только представьте, как красиво будет смотреться приветствие на калитке, выполненное вручную из металла. Такие детали всегда запоминаются людьми надолго. Художественная ковка своими руками — это стильно, дешёво и красиво.

Элементы

Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.

Накладка, штамповка. Фото АртМеталл

Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.

Что можно ковать из профильной заготовки

К профильным трубам относят изделия, чье сечение не является круглым. Оно может быть овальным, прямоугольным или квадратным. Сложность обработки заключается в соблюдении максимальной нагрузки на стенки заготовки. Если этого не предусмотреть – возможно появление разрыва и нарушение целостности конструкции.

С помощью холодной ковки можно сделать следующие элементы из профильной трубы:

• Дуги. Самый распространенный вид обработки. Из заготовок делают парники, каркасы сложных конструкций.
• Спирали и завитки. В отличие от прутка они имеют большой радиус изгиба, что обусловлено вероятностью разрыва. Применяются для заборов, ворот и декоративных решеток.
• Объемные спирали. Они могут стать основой для декоративных украшений.
• Концевое расплющивание, формирование хомутов для соединения частей узора.

В отличие от штамповки во время холодной ковки металл профильной трубы практически не течет. Это позволяет сохранить ее исходные габариты, параметры прочности.

Оборудование

Для обработки металлических заготовок используется различное по техническим характеристикам оборудование, а также инструменты и приспособления.

Наибольшей популярностью у мастеров пользуются ручные станки для холодной ковки: улитка, твистер, волна, глобус, гнутик. Каждый из данных механизмов предназначен для изготовления определенных элементов и гибки заготовок с сечением конкретных форм. Например, у исполнителей особенно востребовано устройство для ковки профильных труб, так как из данного материала изготавливается каркас многих изделий и конструкций.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Станки не отличаются сложным строением, поэтому нередко подобные устройства собирают самостоятельно. В зависимости от потребностей исполнитель производит своими руками улитку для завитков, торсион для скручивания полос и прутков, глобус для гибки объемных деталей и т.д.

Станки с электроприводом характеризуются большей производительностью, что позволяет выпускать достаточно значительное количество элементов. Поэтому подобные устройства эксплуатируются на производстве в небольших компаниях. Электрические станки также нередко собираются своими руками.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Однако, не все мастера обладают свободным временем, необходимым для самостоятельного производства станков. Некоторые исполнители не имеют достаточно знаний для сборки устройств своими руками. В таких случаях лучше приобрести механизм заводского изготовления: с ручным или автоматическим управлением, улитку или другие станки.

Еще большей степенью автоматизации обладает универсальное оборудование – агрегаты с ручным (рычажным) управлением или установки, дополненные пультом управления.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Инструменты и приспособления, среди которых особенно востребованы кондукторы, представляют собой ручные предметы и механизмы соответственно, которые в большинстве случаев производятся самостоятельно.

Наличие оборудования, инструментов и приспособлений позволяет производить изделия холодной ковки своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Где купить, заказать

Изделия холодной ковки, изготовленные профессионалами, отличаются более высоким качеством и надежностью. Приобрести готовый предмет можно у сотрудников компаний, присутствующих в разделе «Где купить или заказать кованые изделия». Специалисты предлагают различные по дизайну решения для интерьера, архитектуры здания и ландшафта.

У покупателей компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы», наиболее востребованы штампованные листья, волюты, завитки, накладки и другие детали.
Метки: изделия холодной ковки, элементы холодной ковки

Покраска кованых изделий

Любое металлическое изделие перед покраской требует нанесения грунтовки. Если не предпринять таких действий, то даже самая дорогая краска потеряет свои свойства. Все дело в том, что любая грунтовка имеет сопротивление коррозии и лучше прилегает к металлу. Именно поэтому краска будет прочнее держаться на грунтовке, нежели на чистом металле.

Дешевая грунтовка и краска не будут давать нужного эффекта для кованых элементов. После их нанесения краска быстро выцветает и слезает с покрытия.

Существуют особые виды краски — «3 в 1». Они имеют комбинированные свойства грунтовки и краски. Обычно такие материалы стоят гораздо дороже, но при их использовании не нужно будет тратиться на грунтовку.

Процесс холодной ковки, Китайская холодная ковка Компания/производитель/поставщик/завод

Преимущества холодной ковки

Холодная ковка – это экологически чистый производственный процесс, в котором заготовка может быть сформирована при высоком давлении и низкой температуре. Этот процесс холодной ковки гарантирует отсутствие пузырей, пор или любых других примесей в материале, в результате чего получается продукт холодной ковки очень высокого качества.

Основными преимуществами холодной ковки по сравнению с другими методами производства являются небольшие допуски на размеры, хорошее качество поверхности и недорогие материалы, которые можно обрабатывать для получения требуемой прочности и упрочнять без термической обработки.

Применение холодной ковки

Холодная ковка является одним из наиболее широко используемых процессов формования без стружки и обычно не требует механической обработки, кроме сверления. Общепринятое определение холодной ковки – это объемный материал, сформированный или выкованный при комнатной температуре без нагревания начальной заготовки или промежуточной стадии.

Холодная ковка приобретает все большую популярность в автомобильной промышленности для изготовления компонентов рулевого управления и подвески, антиблокировочных тормозных систем, осей, сверл, ступиц сцепления, зубчатых колес, шестерен, штифтов, ступеней и промежуточных валов и втулок.

Холодная ковка против горячей ковки

Процесс холодной ковки – это процесс формования, осуществляемый при комнатной температуре, то есть при температуре холодной ковки. Преимущество холодной ковки в том, что мы получаем хорошую чистоту поверхности изделия холодной ковки.

В процессе горячей штамповки применяется тепло для размягчения листового металла.

Основное различие между горячей ковкой и холодной ковкой заключается в том, что высокая температура при горячей ковке придает металлу более тонкую и сложную форму, чем при холодной ковке.

Процесс холодной ковки

Материалы для холодной ковки

Холодная ковка — это процесс пластической деформации металлического материала при комнатной температуре с применением сильного давления.

Другими ключевыми преимуществами процесса холодной штамповки, помимо улучшенных общих свойств материала, являются более высокая точность размеров по сравнению с коваными деталями, превосходное качество поверхности и отсутствие необходимости применения в процессе дополнительной энергии, такой как экстремальные температуры.

Материалы для холодной штамповки, которые могут быть подвергнуты холодной штамповке в Walkson, включают, помимо прочего:

Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, бронза, никелевые сплавы.

Преимущества и трудности материалов холодной ковки

.

Преимущества	Трудности
Ближняя сетка формирование	Обширная обработка для рабочей части
Высоко0043	Степень деформации ниже, чем при горячей штамповке.
Использование материала очень высока	Комплексные формы Сложные для реализации
Нет масштабирования	Более высокие затраты на инструмент
Высокий качественный качество
Целесообразный поток зерна как при горячей штамповке
No heating necessary

Characteristics of Types of Cold Forging Materials 1

Sr.	Grade	C %	Si %	Mn %	S % Max	P % Max	Cr %	B 7%	Mo %	Pb %	Ni %	Other
1.1	AISI 1006	0.06 Max	0.10 Max	0.25-0.40	0.05	0.04
1.2	AISI 1008	0.10 Max	0.10 Max	0.30-0.50	0.05	0.04
3″> 1.3	AISI 1010	0.08-0.13	0.10 Max	0.30-0.60	0.05	0.04
1.4	AISI 1015	0.13-0.18	0.15 Max	0.30-0.60	0.05	0.04
1.5	AISI 1018	0.15-0.20	0.05-0.10	0.60-0.90	0.05	0.04
6″> 1.6	EN 1AL	0.08-0.15	0.10 Max	0.85-1.15	0.26-0.35	0.04-0.09				0.25-0.35
1.7	EN 1A	0.07-0.15	0.10 Max	0.80-1.20	0.20-0.30	0.060 Max

Characteristics of Types of Cold Forging Materials 2

Sr.	Grade	C %	Si %	Mn %	S % Max	P % Max	Cr %	B 7%	Mo %	Pb %	Ni %	Other
1″> 3.1	SCM 415H	0.12-0.18	0.15 -0.35	0.55 -0.90	0.03	0.03	0.85-1.25		0.15 -0.35		0.25 Max
3.2	SCM 435	0.32-0.39	0.15 -0.30	0.55 -0.90	0.03	0.03	0.80-1.25		0.15 -0.35		1.30-1.80
3.3	AISI 4135	0.33-0.38	0.15 -0.30	0.70 -0.90	0.04	0.035	0.80-1.10		0. 15 -0.35		0.25 Max
3.4	EN 24	0.35-0.45	0.10 -0.35	0.45 -0.70	0.04	0.035	0.90-1.40		0.15 -0.35		1.30-1.80
3.5	AISI 4140	0.38-0.43	0.15 -0.30	0.75 -1.00	0.04	0.035	0.80-1.10		0.15 -0.25
3.6	AISI 4140M	0.38-0.43	0.15 -0.30	0.75 -0.90	005″> 0.005	0.015	0.80-1.10		0.15 -0.25
3.7	AISI 5140	0.38-0.43	0.15 – 0.30	0.70 -0.90	0.04	0.035	0.70 -0.90
3.8	AISI 1541	0.36-0.44	0.15 -0.30	1.35-1.65	0.05	0.04

Characteristics of Типы материалов для холодной ковки 3

9045,0.80-1,10 9045 0,80-1,10 9045 0,80-1,10 9045 0,80-1,10 9045 0,80-1,10 9045 0,80-1,10.0163

Sr.	Grade
Sr.	.0043	C %	Si %	Mn %	S % Max	P % Max	Cr %	B %	Mo %	Pb %	Ni %	Other
2.1	AISI 10821 M	0.18-0.23	0.30 Max	0.80-1.10	0.03	0.03	0.10-0.20	0.0005-0.003
2.2	AISI 15B25	0.23-0.28	0.30 Max	0.90-1.30	0.03	0.03	0.10-0.20	0. 0005-0.003
2,3	DIN 19MNB4M	0,20-0,25	0,15 -0,30	0,80-1,10	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03
2.4	AISI 15B41	0.38-0.44	0.15 -0.30	1.35-1.65	0.03	0.03	0.10-0.20	0.0006- 0.003
5″> 2.5	AISII 10936M	0.34-0.39	0.15 -0.30	0.80-1.10	0.03	0.03	0.20-0.40	0.0006-0.003
2.6	DIN 36CrB4	0.34-0.38	0.10 Max	0.60-0.90	0.015	0.015	0.90-1.20	0.0015-0.005
2.7	AISI 51B35M	0.34-0.40	0.15 -0.30	0.35-0.50	0.025	0.025	0.80-1.15	0. 0006-0.003	0.10 Max		0.15 Max

КОВАНЫЕ ТРУБЫ – Специальные материалы для трубопроводов

Кованые трубы являются одним из основных продуктов на наших полках на наших складах, и процесс ковки – это то, с чего начинается их путь.

Трубы являются основой нашего бизнеса здесь, в Special Piping Materials, а это значит, что мы знаем все о том, как они изготавливаются и для чего они используются. Ковка — увлекательный процесс, требующий инженерных и механических навыков, поэтому мы работаем только с лучшими производителями кованых труб в Европе и за ее пределами.

Ковка сама по себе представляет собой процесс приложения огромной тепловой и механической энергии сжатия к стальным заготовкам, что приводит к изменению формы материала. При ковке изделий из необычной стали (например, дуплексной и супердуплексной) требуется ряд различных сил сжатия, каждая из которых находится под чрезвычайно высоким давлением. Необходимо учитывать множество факторов, таких как пористость поверхности, более мелкозернистая структура, более высокая прочность на растяжение, усталостная долговечность/прочность и пластичность.

Результатом всех этих процессов являются кованые трубы – продукт, необходимый для многих отраслей промышленности, которые мы поставляем по всему миру, таких как опреснение, нефтегазовая, атомная и нефтехимическая.

Помимо труб процесс ковки может быть использован для изготовления фитингов и фланцев, таких как: тройники, крестовины, отводы, штуцеры, колпачки, муфты, заглушки, ниппели, фланец с приварной горловиной, глухой фланец, накидной фланец, соединение внахлестку фланец, резьбовой фланец, фланец для приварки враструб, плоский фланец, глухой фланец для очков и многое другое.

В этом блоге мы расскажем об основах изготовления кованых труб и о преимуществах использования этого типа труб.

 

Как изготавливают кованые трубы?

Ковка в целом может осуществляться одним из двух способов: горячей или холодной ковкой. Кованая труба из экзотической стали изготавливается методом горячей ковки.

Горячая ковка – это сжатие стальных заготовок под огромным давлением при чрезвычайно высокой температуре. Заготовку необходимо нагреть, прежде чем она начнет изменять форму. Существует три различных типа горячей штамповки: ковка в открытых штампах, ковка в закрытых штампах и прокатка.

•  – Ковка в открытых штампах: Ковка в открытых штампах, которую иногда называют «свободной ковкой», представляет собой тип горячей ковки, при котором металлу придается форма с использованием формы. Этот тип ковки часто используется при создании крупных металлических деталей очень простой формы.
•  – Ковка в закрытых штампах. Ковка в закрытых штампах используется для создания небольших компонентов и, как известно, позволяет создавать изделия с хорошей прочностью и ударной вязкостью.
•  – Ковка методом экструзии: ковка методом экструзии используется для ковки труб. В ходе этого процесса внутрь матрицы помещают нагретую стальную заготовку. Давление прикладывается в виде гидравлического цилиндра, который прижимает заготовку к прошивной оправке. Это действие приводит к тому, что нагретый материал «вытекает» из цилиндрической полости между частями штампа и оправки машины, и таким образом формируется трубчатая форма.

 

Холодная ковка — это процесс ковки, который происходит при комнатной температуре. Этот вид ковки обычно не используется для кованых труб, но используется для более мелких прецизионных деталей, таких как болты и гайки, шестерни и т. д. Он работает путем деформации металла, когда он находится ниже точки рекристаллизации.

Холодная ковка также лучше всего подходит для ковки мягких металлов, таких как алюминий, и, как правило, это менее дорогой процесс, чем горячая ковка. Холоднокованые изделия, как правило, не требуют каких-либо отделочных работ, хотя их часто подвергают тепловым испытаниям для укрепления — процесс, называемый «отпуск».

 

Преимущества использования кованых труб

Многочисленные преимущества кованых труб означают, что они могут применяться в различных отраслях, таких как нефть, газ, гидравлическое оборудование, внесение удобрений и химическая промышленность.