Виды заклепочников: Типы заклепочников, конструкция, характеристики и применение, как правильно выбрать заклепочник

Виды заклепочников и заклепок

Читайте в статье:

• Принцип работы
• Заклепочники по видам
  • Механические заклепочники
    • Одноручные заклепочники
    • Двуручные заклепочники
    • Заклепочники «гармошка»
  • Аккумуляторные заклепочники
  • Пневматические заклепочники
• Виды заклепок
  • Классическая стержневая заклепка
  • Полутрубчатые и трубчатые, пистонные заклепки
  • Закладные, тяговые, слепые, вытяжные заклепки
  • Резьбовые заклепки

Заклепочником называют специальный ручной инструмент, который предназначен для соединения материалов с помощью заклепок.

Такой инструмент считается несложным, так как он выполняет только одну специфическую функцию – заклепочное соединение.

Заклепочное соединение представляет собой неразборную связку нескольких материалов, в основном листовых. Положительными сторонами заклепочных соединений являются устойчивость к вибрации, надежность и простоту установки соединений. Заклепка выдерживает большую нагрузку прилагаемую к детали. И если соединение не выдерживает, оно не разрывается сразу, а заклепка как будто растягивается, что выгодно отличается от сварочного соединения.

Принцип работы

Процесс работы заклепочником очень прост. Необходимо высверлить сквозные отверстия в скрепляемых материалах. Примерно на одну десятую миллиметра большее, чем диаметр используемой заклепки. Механизм заклепочника захватывает хвостовик заклепки (проволоку) до рабочей части, после этого производится воздействие на тяговый механизм, который через проволоку притягивает головку заклепки к основанию и обрывает проволоку (когда заклепочное соединение готово).

Заклепочники по видам

1. Механические
2. Пневматические
3. Аккумуляторные (электрические)
4. Пневмогидравлические

При выборе заклепочника необходимо учитывать такие моменты как:

• Легкость и компактность инструмента (это повышает удобство работы)
• Лучше выбрать модель с поворотной рабочей частью (это обеспечит доступ к сложным для работы местам)
• Рукояти заклепочника должны быть оснащены резиновыми накладками (это облегчает работу, так как препятствует скольжению руки по рукояти инструмента во время работы)
• Инструмент будет более качественным, если его корпус будет литым, а не из металлической пластины

Механические заклепочники

Самый распространенный и востребованный вид заклепочников. Они имеют самое простое устройство и несложны в использовании (не требуют специальных навыков).

Большинство моделей заклепочников оснащаются комплектом рабочих головок под различный диаметр заклепок.

Механические заклепочники бывают разных типов:

Одноручные заклепочники

Предполагают работу одной рукой, и рассчитаны на заклепку, которая не превышает диаметром 4,9 мм. Некоторые модели одноручных заклепочников оснащены поворотной рабочей частью, которая может разворачиваться на 90, 180 и 360 градусов (что может облегчить установку заклепки в проблемных местах).

Двуручные заклепочники

Имеют другую конструкцию, которая позволяет развить большее усилие, и предполагают возможность работы с заклепками диаметром до 6,5 мм.

Заклепочники «гармошка»

Могут ставить заклепки в труднодоступных местах, при этом развивая достаточно большое усилие при работе одной рукой.

Аккумуляторные заклепочники

Внешним видом этот инструмент похож на обычный шуруповерт. К плюсам этого вида заклепочников относится скорость и качество работы, а также малое приложение сил при работе. Минусом является ограниченное время работы, оно зависит от емкости аккумулятора.

Пневматические заклепочники

Имеют большую производительность, по сравнению с другими видами, за счет того что работают они от сжатого воздуха. К минусам пневматического заклепочника можно отнести сложное устройство, ограниченную мобильность (зависит от размера подающего воздух шланга) и большой вес. Стоимость такого заклепочника достаточно большая, но и производительность впечатляет.

Самый честный обзор заклёпочников!

Watch this video on YouTube

Виды заклепок

Прежде чем приступать к процессу крепления деталей с помощью заклепочного соединения следует учесть: какую механическую нагрузку будет нести это соединение, место установки заклепки и толщину материала, который будет закреплен. Все это влияет на вид заклепки, которая будет использоваться.

В настоящий момент существует много видов заклепки, каждый из которых имеет свои преимущества.

Классическая стержневая заклепка

Применяется при холодной и горячей клепке, имеет вид цилиндра. Заклепки этого вида в своей основе содержат твердый металлический стержень, поэтому их лучше использовать в местах, которые будут испытывать большие нагрузки.

Полутрубчатые и трубчатые, пистонные заклепки

Такие заклепки применяются в соединениях с небольшой нагрузкой, так как изнутри заклепки полые. Изготавливаются из мягкого металла и с одной стороны вместо головки имеют штампованное коническое углубление.

Закладные, тяговые, слепые, вытяжные заклепки

Это самый простой и удобный в использовании вид заклепки (её не нужно придерживать с другой стороны). Такие заклепки бывают следующих типов:

Потайная заклепкаЗаклепка с буртиком обычнаяЗаклепка с крупным буртикомГерметичная заклепка с газоводонепроницаемым корпусом (глухая заклепка)

Резьбовые заклепки

Так называемая гайка-заклепка. Выглядит как цилиндр с потайным или широким фланцем, она предназначена для надежного соединения тонких деталей.

При изготовлении заклепок используются различные металлы и их сплавы (алюминий, медь, сталь, латунь и т.д.), а стержни заклепок делают только из твердой стали.

Очень важным фактором при выборе заклепки является ее длина. Если длина заклепки больше толщины соединяемых материалов, то заклепка закроется за пределами посадочного отверстия (то есть соединение не будет плотным). Когда длинна заклепки меньше толщины материалов закрывающая головка заклепки не может сформироваться.

Как выбрать и установить вытяжную заклепку | ЦКИ

Watch this video on YouTube

Необходимо четко представлять все особенности предстоящей работы и характеристики используемых материалов, чтобы качественно и без чрезмерных усилий выполнить предполагаемую работу.

Заклепочник механический – обеспечение качества и надежности монтажа

Широкий ассортимент
крепежа и оборудования
для его установки

• Главная
• Полезная информация
• Заклепочник механический – обеспечение качества и надежности монтажа

Заклепочник механический – это ручной рычажный механизм, применяемый для неразъемного соединения листовых материалов с помощью заклепок. Это устройство характеризуется большим соотношением плеч рычагов, которое позволяет уменьшить мышечные усилия человека при создании такого соединения. Подобный вид монтажа обеспечивает высокий уровень качества и надежности при воздействии ударных и вибрационных нагрузок.

Основное преимущество, которым обладает механический заклепочник, – отсутствие необходимости в любых ресурсах, кроме физической силы человека. Процесс монтажа, при котором используется этот заклепочный инструмент, предельно прост: в высверленные отверстия в соединяемых элементах вставляется заклепка, которая сжатием ручек заклепочника деформируется, а излишки отсекаются. Особенности конструкции заклепочника позволяют с помощью этого инструмента производить монтаж в течение долгого времени с большой нагрузкой и в самых труднодоступных местах.

Популярность использования неразъемных соединений и различных способов установки заклепок привела к тому, что на сегодняшний день заклепочник механический оснащается различными насадками и съемными головками, предназначенными для определенного вида работ. Кроме того, существуют различные виды заклепочников: двуручные инструменты, гармошки, заклепочники, с помощью которых может быть закреплена вытяжная резьбовая или гаечная заклепка, и другие разновидности инструмента. Все виды заклепочников имеют эргономичный дизайн, предназначенный для максимального облегчения и повышения надежности работы с этим инструментом согласно требованиям современного уровня проведения монтажных работ: подвергающиеся нагрузке узлы выполняются из прочной стали, на рукоятки предусмотрены резиновые накладки, рукоятки разводятся с помощью пружины, существуют и некоторые другие усовершенствования.

Каталог фирмы «Контур», которая с 1999 года является надежным поставщиком высококачественного промышленного оборудования и различных видов крепежа, предлагает различные модели такого инструмента как заклепочник механический, а также другие виды оборудования и инструментов для приварки и запрессовки крепежа. Обратившись в компанию «Контур», вы обязательно получите высокопрофессиональные консультации и помощь в подборе необходимого вашему производству оборудования.

Интересующие вас вопросы по резьбовой заклепки вы можете задать специалистам нашей компании:

тел.: 8 (800) 333-22-97

e-mail: [email protected]

Вернуться к списку статей

Ваша корзина

Корзина пуста

Оформить заказ

Сравнение товаров

нет товаров

6 типов заклепок, о которых должны знать инженеры-конструкторы

Вы инженер, который хочет воплотить дизайн своего продукта в реальность, или у вас есть детали, которые вы хотите собрать с помощью крепежных деталей? Если это так, вы согласитесь, что заклепки являются одним из наиболее часто используемых крепежных элементов для сборки из-за их превосходных возможностей крепления для легких и тяжелых условий эксплуатации.

Однако в заклепках есть нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Например, существуют различные типы заклепок, каждый из которых имеет свой уникальный дизайн, преимущества и пригодность для различных сценариев применения.

В этой статье рассматриваются шесть типов заклепок, обычно используемых при проектировании и сборке изделий. К концу этого чтения у вас будет лучшее представление о том, как выбрать идеальный тип заклепки для вашего проекта проектирования и производства.

Содержание

Что такое заклепка?

A Заклепка представляет собой застежку, имеющую головку (на одном конце) и гладкий цилиндрический стержень (на другом конце). Процесс установки заклепок начинается со сверления (или пробивания) отверстий в скрепляемых деталях. Затем заклепка вставляется в отверстия до того, как ее меньший цилиндрический конец деформируется от удара. Это воздействие создает объемный хвост (или головку магазина), который прочно скрепляет детали.

Основным преимуществом заклепок является то, что они являются постоянными креплениями. Это означает, что их нельзя легко удалить после установки. И даже если вы успешно удалите заклепку из соединения, вы можете быть уверены, что эта заклепка останется бесполезной, в отличие от других креплений, таких как болты и винты.

Теперь давайте рассмотрим различные типы заклепок и их пригодность для различных целей.

Типы заклепок: 6 типов заклепок

#1 Цельные заклепки

Сплошные заклепки, также известные как круглые заклепки, являются наиболее распространенными типами заклепок. У них самая простая конструкция, состоящая из головы и хвоста. Их можно легко деформировать (и использовать для крепления деталей) с помощью молотка, заклепки или обжимного инструмента.

Пример сплошных заклепок

Если вы ищете недорогой и легкодоступный тип заклепок, отличающийся высокой прочностью и надежностью, вам следует выбрать сплошные заклепки. Кроме того, простая конструкция массивных заклепок позволяет легко установить их любому без использования специального оборудования.

Трубчатые заклепки #2

Трубчатые заклепки очень похожи на сплошные заклепки. Однако, в отличие от сплошных заклепок, трубчатые заклепки имеют полый конец на другой стороне, как показано на рисунке ниже.

Пример трубчатых заклепок

Эта уникальная конструкцияㅡс малой площадью поперечного сеченияㅡпозволяет прилагать небольшие усилия при креплении заклепок, что обеспечивает эффективный процесс установки. Например, усилие, необходимое для крепления трубчатой ​​заклепки, составляет примерно одну четверть силы, необходимой для крепления цельной заклепки.

Трубчатые заклепки популярны в таких областях, как тормоза, освещение, воздуховоды систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, электроника и механические изделия. Однако имейте в виду, что трубчатые заклепки можно использовать только тогда, когда у вас есть доступ к обеим сторонам собираемых деталей. Итак, если вы хотите работать с закрытыми конструкциями, вы можете рассмотреть возможность использования полутрубчатой ​​заклепкиㅡ, у которой есть частичное отверстие, расположенное на ее цилиндрическом конце.

Разъемные заклепки №3

Разъемные заклепки, также называемые раздвоенными заклепками, имеют острые концы, разделенные на две части, что позволяет им прокалывать материалы.

Пример разрезных заклепок

При установке в собираемые детали разрезные ножки разрезных заклепок изгибаются, удерживая детали вместе. Они идеально подходят для соединения мягких материалов, таких как кожа, дерево и пластик, особенно в некритичных условиях.

Вытяжные заклепки #4

Вытяжные заклепки, также называемые выдвижными заклепками, представляют собой тип трубчатых заклепок с оправкой, проходящей через их центр. Чтобы установить их, вам придется использовать специальный инструмент, чтобы провести оправку через заклепку. Это приводит к тому, что концы заклепок расширяются, скрепляя части вместе и издавая хлопающий звук (поэтому их также называют заклепками).

Пример глухих заклепок

Вы должны выбрать глухие заклепки, если хотите собрать детали, у которых нет доступа к задним (или глухим) концам соединений (например, дверные ручки, заводские таблички и деревянные детали) . Эти заклепки обеспечивают простоту установки и исключают возможность недостаточного или избыточного крутящего момента, характерного для обычных крепежных изделий.

№ 5 Заклепки с приводом

Заклепки с приводом очень похожи на вытяжные заклепки: оба они имеют оправку, проходящую через их центр. Однако, в отличие от глухих заклепок, приводные заклепки не требуют специального инструмента для протягивания оправки через заклепку. Вместо этого вам понадобится только молоток и, возможно, опорный блок, чтобы втянуть оправку в тело заклепки и зафиксировать собираемые детали.

Пример заклепок

Заклепки идеально подходят для любого применения, в котором отверстия не проходят через всю панель, металлический лист или блок. Например, вы можете использовать их для крепления панелей или табличек с именами в глухих отверстиях.

#6 Заклепки с потайной головкой

Заклепки с потайной головкой, также называемые заклепками с потайной головкой, являются одними из основных заклепок, используемых в тех случаях, когда требуется отличный внешний вид и чистота поверхности после сборки. Это связано с их уникальной конструкцией, в которой есть как потайные головки, так и отверстия.

Пример заклепок с потайной головкой

Заклепки с потайной головкой и отверстия позволяют соединять две детали вместе так, чтобы головка заклепки не выступала над поверхностью металла. Это особенно полезно в авиастроении, поскольку помогает уменьшить аэродинамическое сопротивление, повышая летно-технические характеристики самолета.

Производство различных типов заклепок: Gensun может помочь

Заклепки — это превосходные механические крепежные детали, способные скреплять сложные детали. Однако успех заклепок для конкретного применения в первую очередь зависит от выбора вами идеального материала заклепок и производителя для вашего продукта.

Gensun Precision Machining — ведущий поставщик услуг токарной обработки с ЧПУ. Наша команда инженеров, механиков и экспертов по контролю качества работает вместе, гарантируя, что вы получите свой продукт правильно и вовремя. Если вам нужно изготовить заклепки на токарной станке с ЧПУ, обращайтесь к нам.

Узнайте больше о наших услугах по токарной обработке с ЧПУ.

Типы заклепок – Путеводитель Томаса по покупке

Заклепки представляют собой постоянные механические крепежные детали, используемые для соединения крупных структурных элементов, небольших электронных сборок и почти любых деталей, попадающих между этими крайностями. Они доступны в различных размерах и материалах, при этом некоторые стандартные размеры указаны органами по стандартизации, такими как ANSI и ISO, в дополнение к тому, что они производятся в соответствии с военными и аэрокосмическими стандартами. Для большинства заклепок требуется доступ к обеим сторонам соединения, так что после вставки сторона заклепки без головки может быть механически деформирована или опрокинута, чтобы произвести эффект зажима на заклепочном соединении. Исключение составляют глухие и приводные заклепки, которые можно полностью установить с одной стороны соединения.

Основные типы обычно используемых заклепок включают:

• Цельные заклепки
• Трубчатые заклепки
• Глухие заклепки
• Приводные заклепки
• Разрезные заклепки

Вы можете просмотреть обзор этих типов заклепок в нашем видео ниже:

Твердый

Цельные заклепки со своей полнотелой конструкцией представляют собой самые прочные из разновидностей заклепок и, установленные в раскаленном состоянии, были заклепками, использовавшимися в зданиях из конструкционной стали и т.п. до того, как их вытеснили технологии болтовых и сварных соединений. Они доступны как с холодной, так и с горячей головкой, с плоской, конусной, пуговичной и потайной головкой. Для обжатия стороны без головы используются четыре метода, включая крепление, формование с помощью вращающихся роликов, орбитальное формование и радиальное формование, причем крепление является самым быстрым и дешевым методом, но при котором формованная головка остается относительно незавершенной. Разбивка часто выполняется вручную с помощью заклепочного пистолета и оправки или распорки. Три других метода обеспечивают значительное улучшение качества готовой головки и ее прочности. Сплошные заклепки доступны во множестве размеров и материалов, наиболее распространены SAE 1010 и сталь для винтовых машин, а также популярны латунь, нейзильбер, бронза, медь, нержавеющая сталь и алюминий.

Трубчатый

Трубчатые заклепки, иногда называемые полутрубчатыми, аналогичны сплошным заклепкам, за исключением отверстий в центре их хвостовиков. Эти отверстия позволяют высаживать заклепки, используя примерно четверть усилия, необходимого для деформации цельных заклепок таких же размеров. Однако полый хвост служит другой цели. Он ограничивает деформацию хвостовой части заклепки без расширения стержня. Это позволяет двум заклепочным поверхностям вращаться относительно друг друга и, таким образом, образовывать постоянное шарнирное соединение, например, на стремянке.

Слепой

Вытяжные заклепки, также называемые заклепками POP, представляют собой крепежные детали, которые позволяют соединять материалы вместе, когда доступ к обратной стороне соединения (т.

е. глухой стороне) ограничен или полностью недоступен. В отличие от обычных заклепок, которые требуют доступа к обеим сторонам соединения, глухим заклепкам требуется доступ только к одной стороне для скрепления материалов.

Стандартная конструкция вытяжных заклепок имеет трубчатую форму с оправкой, проходящей через центр. Использование этого типа глухих заклепок требует предварительно просверленного отверстия в скрепляемых материалах, в которое вставляется глухой конец заклепки. После того, как глухая заклепка вставлена, специальный заклепочник оттягивает оправку назад, заставляя вставленный конец заклепки расширяться (и, в некоторых случаях, отламывать оправку), что скрепляет материалы вместе и образует соединение.

В дополнение к стандартным вытяжным заклепкам доступны несколько уникальных дизайнов:

Самосверлящие глухие заклепки

Перед установкой большинства заклепок, включая вышеупомянутую стандартную глухую заклепку, заклепщик должен просверлить отверстия в заготовке. Это требование увеличивает общее время выполнения заказа, особенно для больших производственных циклов, что может сделать использование заклепок менее рентабельным, чем использование других крепежных изделий. Одним из решений этой проблемы является использование самонарезающих заклепок.

Самосверлящие глухие заклепки имеют резьбовые просверленные участки на оправках, выступающих через полые цилиндры внутри заклепки. В результате этой конструктивной особенности заклепка может просверливать собственное отверстие, когда заклепочный пистолет вбивает ее. Кроме того, наконечник шпинделя с резьбой может либо оставаться на конце заклепки, либо смещаться, когда заклепка полностью вставлена.

Одним из недостатков этих типов заклепок является их стоимость. Высокая сложность конструкции и высокая точность, необходимые для изготовления резьбового сверла, значительно повышают стоимость детали по сравнению с другими типами заклепок. Кроме того, процесс самосверления может быть менее точным, чем другие процессы вставки, что приводит к образованию стружки или заусенцев вокруг заклепок и снижению общей стабильности сборки.

Саморезы, глухие заклепки

Самонарезающая заклепка была разработана для решения некоторых проблем с самонарезающими глухими заклепками. По сути, разница между конструкциями заклепок заключается в способе пробивки отверстия в листовом металле. При использовании самонарезающих заклепок процесс сверления отверстий полностью исключается и вместо этого заменяется движением завинчивания, которое создает отверстие для заклепки и фиксирует заклепку на месте.

Скоростное крепление, глухие заклепки

Скоростные заклепки

, также называемые заклепками с полым отверстием или заклепками с оправкой, представляют собой тип глухих заклепок, которые работают аналогично стандартной конструкции глухих заклепок. Однако, в отличие от последней конструкции, скоростные застежки включают компонент оправки в оборудование для установки заклепок, а не в качестве отдельного отрывного компонента заклепки, что может значительно увеличить скорость установки по сравнению с ранее упомянутыми конструкциями.

Таблица 1 – Характеристики заклепок по типу

Примечания: Если применимо, «A» указывает на преимущества, а «D» указывает на недостатки.

Тип заклепки	Характеристики
Стандартные глухие заклепки	Трубчатая конструкция с оправкой, проходящей через центр Требуется доступ только к одной стороне соединения (A) Требуется предварительное отверстие (D)
Самосверлящие глухие заклепки	Резьбовой стержень, встроенный в заклепку Компонент оправки может быть неразъемным или разъемным Требуется доступ только к одной стороне соединения (A) Не требует предварительно просверленного отверстия (A) Высокая сложность, высокая стоимость производства (D) Процесс самозасверливания менее точен и обеспечивает меньшую стабильность (D)
Саморезы, глухие заклепки	Движение завинчивания создает отверстие для заклепки и фиксирует заклепку на месте Требуется доступ только к одной стороне соединения (A) Не требует предварительно просверленного отверстия (A)
Скоростные застежки	Компонент резьбового шпинделя, встроенный в монтажное оборудование Требуется доступ только к одной стороне соединения (A) Не требует предварительно просверленного отверстия (A) Быстрая установка (А)

Приводные заклепки

Ведущие заклепки относятся к семейству глухих заклепок и используются для крепления панелей и аналогичных архитектурных элементов к каменным стенам и т. д., не требуя просверливания сквозных отверстий в конструкции. Вместо того, чтобы тянуть оправку, чтобы опрокинуть хвост заклепки, как во многих глухих заклепках, оправка забивается в тело заклепки, расширяя стержень и заставляя его захватывать стенки отверстия, в которое он вставляется.

Разрезные заклепки

Раздвоенные или раздвоенные заклепки идентифицируются по парам ножек на хвостовиках, которые после установки загибаются друг на друга для завершения заклепки. Разрезные заклепки, используемые в мягких материалах, таких как кожа и дерево, обычно требуют специальных инструментов для их деформации, хотя в некоторых случаях их можно установить с помощью молотка и отвертки.

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор некоторых распространенных типов заклепок. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.