Виды заклепок для металла: Заклепки для заклепочника: виды, прменение, размеры

Заклепки для заклепочника: виды, размеры, применение

Автор статьи: pkmetiz.ru

Что такое заклепка

Крепление листов металла или другого материала при помощи заклепок — самый древний и самый популярный способ соединения отдельных частей в целую конструкцию. Заклепка, подобранная с учетом специфики веса и материала, лучше выдерживает нагрузку и служит дольше, чем сварное соединение. Особенно это заметно при вибрациях или переменном давлении. Разберемся вместе какие бывают заклепки и как с ними работать.
Основной характеристикой метиза является размер и толщина стержня. Диаметр может быть от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм. Важно понимать, что эти параметры влияют на то, получится у вас «долгожитель» или хлипкая развалина. Сталь толщиной в 10 мм может оказаться прочнее медных заклепок более 20 мм в диаметре.
Какие бывают виды заклепок? На первый взгляд классификация заклепок огромна, и обывателю проще простого запутаться в ней.

Но это фикция. Немного информации — и вы почувствуете себя мастером в этом деле!

Классификация заклепок

Итак, виды заклепок бывают следующие:

• Обычная заклепка (забивная). Она используется в большинстве строительных работ. Определить эту заклепку очень легко по форме в виде гриба, которая у специалистов называется системой с замыкающей головкой. Обладает достойной прочностью и длительным сроком службы практически при любых нагрузках.
• Вытяжная заклепка. Если доступ к поверхности вашего рабочего материала только с одной стороны, то вытяжная заклепка — ваш спаситель. Какие бывают вытяжные заклепки, поговорим позже.
• Резьбовая заклепка. Популярна, так как обеспечивает разборное резьбовое соединение.
• Заклепки по хрупким, мягким и рыхлым материалам.
  Они бесконечно разнообразны, и в каждой сфере используются свои типы. Для определения нужного вам метиза лучше всего отталкиваться от конструкции. При изготовлении мебели, например, используют лепестковые заклепки из алюминия.

Перед покупкой

Применение заклепок всегда обусловлено тремя важными нюансами. Во-первых, первостепенную роль играет прочность соединения. Во-вторых, проверьте, какое у вас оборудование и какие комплектующие к нему подойдут. И в-третьих, разберитесь с экономической целесообразностью работы и планируемых покупок.
При любой деятельности, какие бы материалы вы не крепили и какими бы соединителями не пользовались, всегда важно помнить, что любой заклепочный материал обладает своей вязкостью и пластичностью, на основе которых и строится сам алгоритм действия такого соединения. Заклепки ВСЕГДА изготавливают из меди, малоуглеродистой стали или алюминиевых легкодеформируемых сплавов. Внимательно изучайте типы заклепок при планировании работ.

Резьбовые заклепки

Перейдем к резьбовым заклепкам. Работа с ними – самый универсальный способ соединения составляющих элементов конструкции. Виды резьбовых заклепок разнообразны, но суть едина.
Алгоритм прост и гениален: заклепка накручивается на «дорн» заклёпочника вставляется в отверстие, фиксирует соединяемые материалы. При этом заклепка деформируется, образуя надежное соединение, прочно удерживающее отдельные части при вибрации и движении.
Самый главный плюс — это низкая вероятность повредить при клепании соединяемые части, которые практически не испытывает нагрузки, не царапается и не сминается. Потому резьбовые заклепки применяют в бытовой технике, облицовке автомобилей и отделке помещений. Такие комплектующие изготавливают из алюминия, стали, нержавеющей стали. Типы резьбовых заклепок, их особенности и состав всегда указаны на упаковке.

Вытяжные заклепки

Другой известный вид заклепок — вытяжные. Они дешевле резьбовых, справиться с ними проще и быстрее, потому они при деле там, где необходимо закрепить лист металла сотнями или даже тысячами заклепок. Виды вытяжных заклепок различаются, в основном, моделью буртика. Так называют края «шляпки», расположенной на теле заклепки.
Разные типы вытяжных заклепок изготавливаются обычно из стали, нержавеющей стали, алюминия, меди. В отличие от предыдущего типа гильза деформируется, благодаря стержню, который запрессовывается в гильзу, образуя жесткое соединение. Основной плюс этих комплектующих – высокая скорость и простота работы с ними.

Обычные заклепки

Классическая заклепка — это самый распространенный метиз для клепки листов металла, известный с самых древних времен. В нашей стране забивные заклепки зафиксированы требованиями ГОСТа еще в советские годы. Имеют широкое распространение в строительстве и вообще во всех сферах, связанных с наличием высоких нагрузок на металлические конструкции, так как такими заклепками можно соединять листы толще 30 мм. Однако установка этих метизов возможна только с учетом наличия опоры со стороны, обратной плоскости соединения, так как это компенсирует ударную нагрузку во время закрепления заклепки.

Алгоритм действий выглядит следующим образом:

• Происходит наметка будущих соединений.
• Листовой материал фиксируется струбцинами или иными способами. Иногда имеет место сварка. Высверливаются сначала крайние точки. Заклепки вставляются так, чтобы головка находилась с обратной стороны поверхности, которую соединяют.
• Собственно, сам процесс расклепывания с помощью молотка или специального ударника, при котором хвостовик расплющивается во вторую головку.

В процессе обязательно сверяйтесь с ГОСТом, так как слишком тонкое тело заклепки может не полностью заполнить отверстие, что может привести к обрыву соединений при перерезывающей боковой нагрузке. Слишком длинный хвостовик также может навредить конструкции, так как металл будет подвергаться неправильной деформации.
Существуют марки заклепок, которых обязательно надо прогреть до высокой температуры для увеличения пластичности. Также многие заклепки обрабатываются специальными составами, предотвращающими электромеханическую коррозию. Внимательно изучите упаковку перед приобретением.

Чем работают с вытяжными и резьбовыми заклепками

В домашних условиях для заклепок вам понадобится обычный ручной заклёпочник — инструмент, специально разработанный для соединения листовых материалов. Для конвейерного производства придется уже рассмотреть электрический, пневматический или гидро-пневматический инструмент.

Заклепки. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов. Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять. Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации. Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит. В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму. Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям. В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:

• Обыкновенные.
• Вытяжные с хвостиком.
• Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже. Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них. То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне. Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на шуруповерт, которые также позволяют работать с таким крепежом. Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия. Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха. Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево. Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок. Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба. Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен. При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться молотком. При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование. Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники. Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки

Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:

• Диаметр.
• Длину.
• Материал.

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление. Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли. Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий. В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов. Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Рекомендации по работе

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу. В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

Похожие темы:

Какая заклепка для какой толщины металла? | строймаркет

И снова здравствуйте, дорогие читатели!

Недавно мы поговорили с вами о том, какое сверло подобрать под заклепки. Теперь пришла пора выяснить то, какую заклепку использовать при скреплении той или иной толщине скрепляемого материала.

И снова мы будем рассматривать 4 вида заклепок по толщине: 3.2, 4.0, 4.8, 6.4 мм.

Заклепки вытяжные (фото с сайта: krepejnik.ru)

Заклепки вытяжные (фото с сайта: krepejnik.ru)

ЗАКЛЕПКА 3,2

Помимо толщины заклепки, есть еще и такая характеристика, как длина. Более длинные заклепки позволяют скреплять более толстые материалы. Итак:

• для того, чтобы скрепить материалы общей толщиной от 0,8 до 3,2 мм, нужна заклепка длиной 6 мм;
• если общая толщина 3,2-4,8 мм, то нужно использовать заклепку длиной 8 мм;
• для 4,8-6,4 толщины, 10 мм заклепку;
• 6,4-9,5 мм – 12 мм;
• 9,5-11 мм – 14 мм заклепка;
• для 11-13, 16-тимиллиметровые заклепки;
• 13-15 мм – заклепку длиной 18 мм;
• 15-17 – 20 мм.

Заклепками диаметром 3,2 мм можно склепать материалы, которые имеют общую толщину больше 17 мм, однако такая конструкция будет уже не такая надежная, поэтому стоит выбрать более толстые заклепки.

ЗАКЛЕПКА 4,0

Система та же, что и с заклепками 3,2 мм. Только значения слегка отличаются:

• материал, общей толщиной от 1,5 до 3,2 мм скрепляется заклепкой, длина которой 6 мм;
• если общая толщина 3,0-4,5 мм, то следует использовать 8 мм длину;
• 4,5-6,5 мм – 10 мм;
• 6,5-8,5 мм – 12 мм;
• 8,5-10,5 мм – 14 мм;
• 10,5-12,5 мм – 16 мм;
• 12,5-14,5 мм – 18 мм;
• 14,5-16,5 мм – 20 мм;
• 16,5-18,0 мм – 22 мм;
• 18,0-20,5 мм – 24 мм;
• 18,0-21,5 мм – 25 мм.

Пожалуй, на этом можно остановиться. В теории, если конструкция не сильно тяжелая, то можно склепать и большую длину.

Заклепки вытяжные (фото с сайта: кровлямира.рф)

Заклепки вытяжные (фото с сайта: кровлямира.рф)

ЗАКЛЕПКА 4,8

Заклепки диаметром 4,8 мм имеют следующие показатели для заклепывания материалов:

• если толщина 1,0-3,0, тогда используйте заклепку длиной 6 мм;
• если 3,0-4,5, то 8 мм;
• 4,5-6,0 мм – 10 мм;
• 6,0-8,0 мм – 12 мм;
• 8,0-10,0 мм – 14 мм;
• 10,0-12,0 мм – 16 мм;
• 12,0-14,0 мм – 18 мм;
• 14,0-16,0 мм – 20 мм;
• 16,0-18,0 мм – 22 мм;
• 17,0-20,0 мм – 24 мм;
• 18,0-21,0 мм – 25 мм.

ЗАКЛЕПКА 6,4

Заклепка такого диаметра используется только с двуручным заклепочником, так как одноручный уже “слабоват” для таких действий.

Итак:

• для того, чтобы соединить две детали общей толщиной от 4,0 до 6,0 мм, необходимо использовать заклепку длиной 12 мм;
• 6,0-8,0 мм – 14 мм;
• 8,0-11,0 мм – 16 мм;
• 9,0-13,0 мм – 18 мм;
• 11,0-15,0 мм – 20 мм;
• 15,0-19,0 мм – 25 мм;
• 17,0-22,0 мм – 28 мм;
• 18,0-24,0 мм – 30 мм.
• 24,0-30,0 мм – 35 мм;
• 35,0-40,0 мм – 40 мм.

Заклепки вытяжные (фото с сатйа: krepomsk.ru)

Заклепки вытяжные (фото с сатйа: krepomsk.ru)

На этом буду завершать эту тему. Надеюсь, она будет полезна вам.

Подписывайтесь на канал! Ставьте лайки, впереди много всего интересного!

Виды заклёпок | Виды вытяжных заклёпок и их назначение.

Область применения технологии вытяжных заклёпок не знает границ. Например, тяговые заклёпки используются для крепления мягких и хрупких материалов, для создания герметичных соединений, для создания особо прочных соединений и т.д. Чем бы вы не занимались: авиастроением, изготовлением мебели, ремонтом лодок, установкой вентиляционных систем или строительством, существуют заклёпки, которые помогут вам снизить расходы, упростить работу и повысить её надёжность. Конечно же для таких разных задач требуются совершенно разные вытяжные заклёпки, с разным строением и характеристиками. Давайте рассмотрим основные типы заклёпок и сферы их применения.

Вытяжные заклёпки открытого типа

Это стандартные заклёпки. Тело заклёпки имеет сквозное отверстие, чем напоминает пустотелые заклёпки. Однако, в отличии от пустотелых заклёпок, по окончанию установки головка стержня остаётся в теле заклёпки, как часть обратной головки. Как правило, они применяются там, где нет исключительных требований к прочности соединения, где толщина соединяемых материалов варьируется, а диаметр отверстий имеет небольшие отклонения.

Это самый распространённый и наиболее востребованный вид заклёпок.

Закрытые вытяжные заклёпки

Этот вид заклёпок применяется для создания влагонепроницаемых соединений. Отсутствие сквозного отверстия в теле заклёпки позволяет при установке сформировать обратную головку, которая “запечатывает” отверстие. Поэтому этот тип заклёпок ещё называют “закрытые заклёпки”. Пыле- и влагонепроницаемое соединение препятствует попаданию пыли, влаги и испарений внутрь соединения, а при использовании специальных заклёпок и прокладок, можно получить полностью герметичное соединение. Кроме того, закрытые заклёпки увеличивают предел прочности соединения примерно на 20%.

Усиленные заклёпки

Усиленные вытяжные заклёпки (структурные заклёпки или моноболт) служат для создания соединений с повышенным пределом прочности. Значения усилий на срез и на растяжение усиленных заклёпок намного выше, чем у стандартных заклёпок, что позволяет применять их для создания высокопрочных соединений. Обратная головка, формируемая при установке усиленной заклёпки крепко фиксирует детали, создавая прочное, не подверженное вибрации соединение. Усиленная, или как её еще называют, структурная заклёпка широко используется в строительстве, машиностроении и других отраслях, где важно создать крепкое, устойчивое к вибрации соединение.  

Распорные заклёпки

Этот тип заклёпок применяется для соединения мягких, рыхлых и хрупких материалов. При установке, обратная головка формируется необычным образом – она складывается, распределяя нагрузку на большую площадь обратной поверхности соединяемых материалов. Это не позволяет обратной головке “проваливаться” сквозь мягкий или рыхлый материал и предотвращает появление трещин и повреждений на более хрупких поверхностях.

Лепестковые заклёпки

Этот тип заклёпок используется для соединения мягких материалов, таких как, древесные плиты, пластик, ДСП, ДВП и прочее. При установке отрывной стержень раскрывает тело заклёпки на несколько лепестков. Сгибаясь, лепестки упираются в поверхность соединяемого материала, формируя обратную головку. Такая форма обратной головки обеспечивает большую площадь контакта и способствует равномерному распределению нагрузки. Обратная головка не проваливается и достаточно крепко удерживает мягкий и рыхлый материал.

Рифлёные заклёпки

Этот тип заклёпок не требует сверления сквозного отверстия и служит для крепления пластин к материалам с гладкой и волокнистой структурой, например, дерево и пластик. В отличие от обычных вытяжных заклёпок, при установке рифлёной заклёпки не происходит формирования обратной головки. При вытягивании отрывной стержень расширяет тело заклёпки, заставляя насечки на теле заклёпки впиваться в волокнистый материал. Распорные заклёпки широко используются в мебельном производстве, а также в строительстве для крепления металлических пластин к деревянным поверхностям.

Многозажимные заклёпки

Многозажимные заклёпки – это вытяжные заклёпки с широким диапазоном толщины соединяемых материалов. Заклёпки устроены таким образом, что способны соединять материалы различной толщины. Многозажимная заклёпка перекрывает диапазон трёх стандартных вытяжных заклёпок и может быть использована там, где нет точных данных о толщине пакета соединяемых материалов, или, где собираемый узел состоит из нескольких соединений разной толщины.

Клеммные заклёпки

Этот вид заклёпок используется для создания контактных соединений там, где к соединяемым деталям необходимо подсоединить электрическую цепь. Клеммные заклёпки изготавливаются из материалов проводящих электрический ток и, как следует из названия имеют одну или несколько клемм. Чаще всего этот вид заклёпок используется для заземления собранного узла.
 

Пластиковые заклёпки

Несмотря на то, что эти вытяжные заклёпки изготовлены из полиамида, они создают достаточно крепкое соединение. Пластиковые заклёпки мало чем отличаются от обычных вытяжных заклёпок. При этом соединение с использованием пластиковых заклёпок имеет ряд преимуществ – это соединение влагонепроницаемое, в нём снижается вероятность коррозии (не создаётся гальваническая пара) и оно не проводит электрический ток. Чаще всего эти заклёпки используются для крепления пластика, стекловолокна или картона к металлу или другим материалам.

Кассетные заклёпки

Это самостоятельный вид заклёпок. Процесс установки кассетных заклёпок практически не отличается от установки вытяжных заклёпок с той разницей, что у кассетных заклёпок один стержень на целый магазин (кассету) заклёпок и этот стержень не обламывается, а протягивается сквозь тело заклёпки надёжно устанавливая её в отверстии. Это относительно новый, но очень перспективный вид заклёпок. Оператору не требуется загружать в инструмент каждую отдельную заклёпку, он загружает кассету (обычно до 40 заклёпок). После установки заклёпки, инструмент автоматически подготавливает к установке следующую. Таким образом оператор экономит время и одна из его рук всегда свободна, чтобы фиксировать соединяемый узел.

В зависимости от производителя, название и характеристики заклёпок могут отличаться. Кроме того, регулярно появляются новые виды заклёпок. Поэтому представленная выше информация не является окончательной и служит лишь для общего ознакомления с наиболее распространёнными типами вытяжных заклёпок.

Если вам необходимо купить вытяжные заклёпки, но вы не уверены в собственном выборе, свяжитесь с нами и мы подберём именно то, что нужно для выполнения вашего технического задания.

Для получения качественного заклёпочного соединения, предлагаем ознакомиться с нашими советами по созданию надёжного заклёпочного соединения.

Данный материал соответствует запросам: Вытяжные заклёпки, Заклёпка вытяжная, Тяговая заклёпка, Клёпки, Головка заклёпки, Виды заклёпок, Характеристики заклёпок, Типы заклёпок, Усиленные заклёпки, Закрытые заклёпки, Распорные заклёпки, Лепестковые заклёпки, Рифлёные заклёпки, Пластиковые заклёпки, Заклёпки, Купить заклёпки в Москве.

Клепка металла в слесарном деле: виды, техника инструмент

Клепка металла и слесарное дело — два неразрывных понятия. С помощью клепочника можно соединять металлические детали разной толщины. Зависимо от вида крепежных элементов от готового соединения можно добиваться разных технических параметров.

Мастер проводит клепку металла

Клепка металла — технологический процесс, представляющий собой соединение деталей с помощью заклепок. Инструмент может быть ручным или пневматическим. Применяется, когда детали не получается сварить.

Виды работ

Специалисты выделяют две технологии клепки — горячую и холодную. Каждая из них применяется в разных ситуациях.

Горячая клепка

Перед соединением деталей стержень крепежного элемента нагревается. Температуру нагревания мастера определяют по цвету — металл должен быть раскален докрасна. Для проведения горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.

Холодная клепка

Стандартная технология, применяемая в разных ситуациях. Чаще холодную клепку проводят в домашних условиях, небольших мастерских для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для ее выполнения применяются стержни толщиной не более 8 мм.

Лист металла с клепками

Виды заклепок

Виды заклепок для металла:

1. Полутрубчатые. Имеют небольшой показатель прочности, но устанавливаются просто. Подходят для соединений, которые не будут подвергаться большой механической нагрузке.
2. Пистонные. Изготавливаются из мягких видов металлов, легко монтируются. Предназначены для простых соединений.
3. Вытяжные, закладные. Состоят из двух частей. Удобны в установке.
4. Стандартные. Подходят для создания разных видов швов.

Еще один вид — гаечные или резьбовые. Подходят для скрепления деталей с тонкими стенками.

Типы стержней и закладочных головок

По типу стержня заклепки бывают:

1. Пустотелые. Внутри стержня присутствует свободная полость цилиндрической формы. Они не выдерживают высокие нагрузки, но легко расклепываются.
2. Полупустотелые. В области закладной головки стержень сплошной.
3. Сплошной стержень. Заклепки тяжело устанавливать, но они выдерживают высокую нагрузку.

Возможные типы головок — конические, цилиндрические, полукруглые.

Заклепки для металла (Фото: Instagram / stroimarket_erme)

Типы швов

Типы клепочных швов:

1. Прочный. Применяется, если нужно получить соединение высокой прочности. На готовую деталь при эксплуатации будет воздействовать большие нагрузки.
2. Плотный. Применяются при изготовлении герметичных емкостей для хранения или перекачки жидкостей. Выдерживает небольшое давление.
3. Прочноплотный. Применяются при сборке металлоконструкций, изделий, на которые будет воздействовать большое давление.

Зависимо от расположения крепежных элементов швы могут быть многорядными, двухрядными, однорядными.

Принципы выбора размера заклепок

Выбирать заклепки для соединения металлических деталей нужно зависимо от толщины соединяемых листов. При этом нужно учитывать диаметр стержня.

Для определения требуемого диаметра крепежного элемента нужно удвоить толщину металлических заготовок, которые будут соединяться. По длине стержень не должен быть меньше 2 диаметров.

Стандартные диапазоны размеров:

• диаметр — 1–36 мм;
• длина — 2–180 мм.

Мнение о том, что чем больше диаметр, тем выше прочность, ошибочное. Показатель прочности зависит от материала заклепки.

Клепки и заклепочник (Фото: Instagram / suburbblues)

Инструмент для проведения работ

Инструменты:

1. Набор слесарных молотков. Его нужно выбирать зависимо от диаметра заклепок. Лучше применять молоток с квадратным бойком.
2. Чеканку. Слесарное зубило, которое с одной стороны имеет плоскую рабочую часть.
3. Натяжку. Бородок, который имеет отверстие на рабочей части.
4. Обжимку. Инструмент для придания формы замыкающей головке.

Дополнительно понадобятся тиски, инструмент для сверления, ручной заклепочник.

Этапы работ

Этапы:

1. Подготовка соединяемых деталей.
2. Разметка отверстий.
3. Высверливание отверстий.
4. Зенковка готовых гнезд.
5. Установка крепежных элементов.
6. Обжим.

Прежде чем приступать к основным этапам работ необходимо:

1. Очистить поверхности от налета, грязи, ржавчины.
2. Отметить места будущих отверстия. Перед сверлением их нужно накернить, чтобы сверло не уходило в сторону.

Подготовка металлоконструкций (Фото: Instagram / start_blasting)

Высверливание отверстий

Высверлить отверстия в металлических поверхностях можно с помощью сверлильного станка или ручного электроинструмента. Лучше использовать сверлильный станок, поскольку им можно просверливать отверстия в деталях большей толщины.

При использовании ручного электроинструмента, важно точно контролировать его положение при сверлении, чтобы он не отклонялся в стороны. При сверлении необходимо использовать специальные охлаждающие жидкости. Работать можно только заточенным сверлом.

Вставка заклепок

Этапы:

1. Крепежный элемент вставляется в отверстие стержнем снизу-вверх.
2. Под закладную головку устанавливается поддержка. Если она потайная, необходимо применять плоскую поддержку.
3. Детали уплотняются. Их осаживают в месте клепки. Зазоры между металлическими листами устраняются молотком.

Образование замыкающей головки

Способы выполнения:

1. Прямой метод. Удары молотка наносятся по стержню заклепки с той стороны, где образуется замыкающая головка.
2. Обратный метод. Удары молотком наносятся по закладной головке.

Слесарные молотки (Фото: Instagram / inforce_tools)

Рекомендации

Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:

1. Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
2. Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
3. Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
4. Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.

При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:

1. Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
2. При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
3. Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
4. Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.

Часто случаются ситуации, когда необходимо сначала удалить старые крепежные элементы, а потом прикрепить деталь повторно на то же место. Чтобы удалить полукруглую головку заклепки можно использовать острое зубило. Остатки крепежа нужно выбить пробойником.

При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.

Заклепки: назначение, виды, материалы изготовления

Назначение

Заклепка представляет собой крепежный элемент, выполненный в виде трубы или круглого стержня, который обычно используется в местах, где затруднено проведение сварочных работ. Заклепочные соединения также используются там, где необходимо избежать перегрева или изменения структуры материалов, которые находятся в непосредственной близости к месту проведения производственных работ.

Это изделие чаще всего применяется в приборостроении, машиностроении, а также в химической, электронной, судостроительной и пищевой промышленности.

Кроме того, заклепочное соединение используют при строительстве мостовых конструкций и прочих сооружений. Именно это изделие применялось при возведении знаменитой на весь мир Эйфелевой башни.

Виды

В настоящее время в промышленности используются следующие виды данного изделия:

• классические;
• вытяжные;
• резьбовые;
• трубчатые.

Классические заклепки со шляпкой используются с целью создания неразъемных соединений. Для этого, как правило, применяется молоток. Такой крепеж предназначен для соединения тонких металлических листов, фасадных пластин и прочих конструкций.

Вытяжные заклепки считаются наиболее удобным и практичным крепежным элементом. Их можно применять в тех случаях, когда доступ к материалам возможен только лишь с одной стороны. Данное заклепочное соединение очень часто используют для крепления хрупких и мягких изделий.

Резьбовые заклепки применяются для очень тонких материалов. Они позволяют создать не только заклепочное, но и болтовое соединение. Обычно такие изделия изготовляются из нержавеющей стали, меди или алюминия. Для установки вытяжных и резьбовых моделей используется заклепочник.

Трубчатые заклепки применяют в креплениях, которые отличаются минимальной механической нагрузкой. Эти крепежные элементы имеют сквозное отверстие, и у них нет шляпки. Особенность данного вида заключается в том, что его можно использовать только в том случае, если к соединению есть доступ с двух сторон.

Материалы изготовления

Прочность заклепок напрямую зависят от материала изготовления. На сегодняшний день их производят из алюминиевых сплавов, меди, нержавеющей или оцинкованной углеродистой стали. Алюминиевые обычно используется при проведении строительных работ. Они отличаются высоким уровнем коррозиестойкости. Крепежные элементы из нержавеющей стали также обладают прекрасными антикоррозийными характеристиками и очень высокой прочностью. Оцинкованные метизы используются с целью крепления листовых материалов к различным конструкциям. Медные заклепки применяются при монтаже кровли и медных водостоков.

Статьи о продукции     Обновлено: 08.12.2020 10:41:53

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

виды и технические характеристики и крепления +Видео

Сфера использования такого крепежного элемента как заклёпки настолько обширна, что нельзя и вспомнить ни одной технологической отрасли, где бы она не использовалась.

Заклёпки тяговые, к примеру, применяются для крепежа деликатных материалов, формирования полностью закрытых  сочетаний, надежных соединений и пр. такие отрасли как: авиация, производство корпусной и мягкой мебели, лодок и их ремонт, системы вентиляции, строительство, машиностроение и даже детские городки с аттракционами, нельзя представить без заклёпок.

В этой статье расскажем об основных видах заклёпок, их технологических характеристиках, сфере применения и способах креплениях. Узнаете в чем особенности вытяжных, резьбовых, алюминиевых, стальных, винтовых, гаечных, нержавеющих заклепок.

Что такое открытые, закрытые, усиленные, лепестковые, распорные, многозажимные, клеммные кассетные и пластиковые заклёпки.

Заклепки как крепежный элемент

Созданы они для того, чтобы облегчить работу и снизить затраты на производстве. Кроме того, заклёпка обладает рядом технологических характеристик, которые делают ее незаменимой и надежной. Рассмотрим основные виды заклепок и их характеристики.

Виды заклепок

Вытяжные заклёпки открытые

Этак заклепка относится к стандартному типу. Ее тело со сквозным отверстием, поэтому напоминает пустотелую заклепку. Главным отличием от пустотелой является то, что после заклепывания головка остаётся в теле заклёпки, в виде части возвратной головки.

Сфера применения данной заклёпки там, где нет жёстких требований к прочности и надежности, толщина материалов колеблется, а размеры дырок с незначительными расхождениями. Эти заклёпки самые популярные на рынке крепежа.

Вытяжные заклёпки закрытые

Данный вид крепежа часто используют для соединения материалов, которые нуждаются в повышенной герметичности. Тело заклёпки не имеет отверстия сквозного, что в свою очередь дает возможность создать оборотную головку, запечатывающую дырку.

Исходя из этого, такие заклёпки имеют второе название – заклёпки закрытые.  Плотное соединение препятствует проникновению влаги, пыли и грязи внутрь. Если применять дополнительно прокладки, можно сделать соединение полностью герметичным.

Заклёпки усиленные

Данный вид крепежного элемента предназначен для крепления с увеличенным рубежом крепости. Коэффициент усилий прилагаемых на растяжку и срез, значительно выше, чем у стандартной заклёпки.  Поэтому и соединения получаются в результате очень надежными. Оборотная головка, которая формируется при заклёпывании, надежно соединяет компоненты и создает крепкое соединение, не подверженное воздействию вибраций. Такая заклёпка чаще всего применяется в машиностроительной отрасли, авиационной и т.д., то есть тех, где требуется прочное соединение конструкций.

Заклепки лепестковые

Эти заклепки пригодны для соединения пластичных материалов: деревянные плиты, пластик, ДСП, и другое.

При заклёпывании, стержень открывает тело заклёпки на лепестки, которые при сгибании  натыкаются на поверхность соединяемых материалов.

Таким образом, формируется обратная головка. Главная задача такого типа головки – обеспечение максимальной площади контактирования и правильное распределение нагрузки.

Головка не  погружается в материал, оставаясь на своем месте.

Заклёпки распорные

Такие заклёпки предназначены для монтажа деликатных и мягких материалов. При заклёпывании головка обратная создается особенным образом – складываясь, она распространяет свою нагрузку на немалую площадь, изнаночной поверхности материалов, которые одна соединяет. Именно это бережет головку от  проваливания через мягкие материалы, предотвращая тем самым деформацию и образование трещин.

Заклёпки гаечные

Под такие заклёпки не нужно делать дырку. Они созданы для соединения пластин с волокнистыми и гладкими материалами (пластик с древесиной). При креплении гаечной заклёпки, не формируется обратная головка.

При вытаскивании стержень отрывной делает тело заклёпки шире, а насечки впиваются в волокна материала. Распорные или винтовые заклёпки применяют при изготовлении мебели, строительстве – для соединения металла и дерева.

Заклёпки многозажимные

Это те же вытяжные заклёпки, но с большим разбегом  толщины материалов, которые нужно соединять.  Такая заклепка создана для перекрытия диапазонов 3-х обычных заклёпок вытяжных и используется в тех случаях, когда нет точных данных о толщине соединяемых материалов.

Заклёпки клеммные

Такие заклёпки применяют в случае необходимости создать соединение контактное и провести электросеть. Заклёпки клеммные производят из материалов способных пропускать ток электричества. Название говорит само за себя, данный элемент крепежа имеет клеммы ( одну или несколько).

Заклёпки пластиковые

Такой крепеж изготовлен из полиамида, но имеет при этом надежное соединение.

Заклёпки из пластика практически не имеют отличий от стандартных вытяжных заклёпок, и даже имеют свои достоинства. А именно: высокий уровень влагопроницаемости, неподверженность коррозии, не проводят ток. Применяются для крепежа изделий из пластика, картона, стекловолокна.

Заклёпки кассетные

Это независимый тип заклёпок. Процесс крепежа такой же, как и у вытяжной заклёпки, с тем отличием, что данного вида крепежа есть один стержень, на целую кассету, который не ломается, а тянется через заклёпочное тело, закрепляя ее в дырки. Мастеру нужно лишь загрузить в заклепочник кассету, а не по отдельности и работать. Это позволяет оставить одну руку свободной и существенно сокращает время работы.

Важно! Технологические характеристики и название заклепок часто может разниться у разных производителей. Также, на рынке крепежа время от времени возникают все новые виды.

Характеристики заклёпок

В зависимости от размера

При выборе метизов, немаловажным является размер самого стержня, который колеблется в пределах 1 – 36 мм, а его дина составляет 2 – 180 мм. Ошибочно считать, что чем толще стержень, чем он прочнее, здесь это роли не играет.

Заклёпки стальные с толщиной 10 мм могут оказаться более надежными, чем изделия из меди с диаметром больше 20 мм. Также, роль играет и оказываемая нагрузка.

Поэтому в некоторых случаях лучше приобретать трубчатые заклёпки с тонкими стенками. Виды заклепок с малой головкой полукруглой отличаются малой толщиной в пределах 1 – 10 мм, и длиной 4 – 80 мм.

Толщина заклёпки с плоской головкой составляет 2 – 36 мм, а длина 4 – 180 мм.

Элементы с максимальной длиной – это полупотайные заклёпки, которые применяют для работы в виды заклепок, которые можно использовать в конструкциях с углублением 200 мм.

Виды метизов по конструкционным особенностям

Таких вариаций существует множество, но самыми востребованными считаются  распорные заклёпки. Они применяются для работы с мягкими и рыхлыми материалами.

Шляпка такого метиза при заклепывании складывается, таким образом, который дает возможность распределить нагрузку на большую площадь конструкции.

Лепестковые метизы используют для работы с древесиной. Именно этот тип крепежа позволяет надежно фиксировать волокнистую структуру дерева.

Многозажимные метизы скрепляют материалы с разной толщиной и формируют узел универсального типа.

Кассетные заклёпки относятся к высокотехнологичным видам метизов, в которых элементы фиксируемого упора представляются несколькими десятками уровней.

В таком случае лишь один стержень является основой несущей.

Виды заклёпок в зависимости от материала

Большая часть заклёпок производится из металла: сталь, алюминий, медь и латунь. Все они имеют высокий уровень защиты от деформации и коррозии.

Заклёпки алюминиевые и медные более пластичны, а также имеют малый вес.

Заклёпки стальные используются для работы с конструкциями, для которых необходимо обеспечить высокую степень крепления.

Пластиковые заклёпки изготавливают из полиамида, который обладает высокой прочностью и хорошими эксплуатационными характеристиками. Обеспечивают надежную защиту от пагубного влияния влаги, чего нельзя сказать о гальванических нержавеющих заклёпках. В наше время часто применяют технологию горячего спаивания метизов из пластика и материалов композитных. Это позволяет создать прочную спайку.

Также существуют модели комбинированного типа заклепка алюминий сталь, сталь и пр.

Заклепка алюминиевая под молоток широко применяется в машиностроении, самолетостроении, изготовлении бытовой техники и персональных компьютеров.

Имеет второе название ударная, из-за способа крепления. Заклепка под молоток из алюминия изготовляется в разных классах надежности крепления, имеет различные виды головок, длину и диаметр.

Заклёпки резьбовые и вытяжные

Резьба на заклепках объединяет их с другими типами метизов. Но  резьбовые характеризируются способом фиксирования с двух сторон. Тело заклёпки погружается в дырку ранее подготовленную, затем мастер вводит втулку и закручивает.

Это обеспечивает высокую степень надёжности крепления, хотя подходят не для всех материалов. В связи с этим, большей популярностью пользуется заклёпка вытяжная сталь.

Примечание. Принцип вытяжного соединения предусматривает деформирование конструкции в конце процесса заклёпывания для произведения упора.

Техника заклёпывания метизов

Процесс установки заклёпок проходит в несколько этапов.  Для начала при помощи сверла делают отверстие, в которое будут производить вставку элемента. Почты все типы заклёпок устанавливают в нишу с диаметром большим на 10 – 15 %, чем толщина стержня.

Примечание. Плотность погружения не важна.

Метиз заклепывают в отверстие таким образом, чтобы головка оказалась с оборотной стороны конструкции. Резьбовые заклёпки устанавливаются при  помощи ручного заклепочника.  Заклёпки сталь взрывного вида или распорные устанавливают специальным заклепочником (электрическими или пистонными).

Сфера использования заклёпок

В основном заклепка применяется в машиностроении, авиастроении, кораблестроении, строительстве домов, креплении вентилируемых фасадов, производстве детских игровых площадок, креплении декоративных конструкций и элементов.

Преимущественно данный крепеж используют в строительной сфере и ремонтных работах. Тяжеловесные конструкции данным видом метизов не скрепляют.

Примечание. Очень важно, чтобы заклепка обладала гибкостью и прочностью одновременно. Учитывая этот факт, для ее производства применяют сталь малоуглеродистую сталь, сплавы алюминия и медь.

 

Знай свои заклепки | Hanson Rivet & Supply Co

Заклепки – незамеченные герои обрабатывающей промышленности.

Они предлагают превосходные возможности крепления как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации, и на протяжении десятилетий они используются во всем, от подводных лодок до самолетов и сборок из листового металла.

Заклепки идеально подходят для выдерживания поперечных и растягивающих нагрузок, а также для водонепроницаемых применений.

Что такое заклепка? Заклепка – это механическое крепление, состоящее из гладкого цилиндрического стержня с головкой.При установке конец вала расширяется, создавая «головку магазина» и закрепляя предметы на месте.

Есть много типов заклепок: глухие, сплошные, трубчатые, приводные, разрезные, плечевые, заклепки для жести, ответные заклепки и ременные заклепки. Каждый тип заклепки обладает уникальными преимуществами, что делает их идеальными для разных типов крепления. Они также доступны в различных материалах, размерах и отделках, если это необходимо.

ПОЛУТРУБЧИК • ПОЛНОСТЬЮ ТРУБЧИК

Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но имеют отверстие на конце заклепки, противоположном головке.Полутрубчатые заклепки также требуют меньшего усилия, необходимого для установки и сборки.

РАЗЪЕМНЫЕ ЗАКЛЕПКИ

Разъемные заклепки идеально подходят для прокалывания более мягких материалов, таких как большинство видов дерева, кожи и пластика.

ЗАКЛЕПКИ ТВЕРДЫЕ

Одна из самых старых заклепок, классическая цельная заклепка, невероятно прочная. Он считается одним из наиболее устойчивых к взлому и вибрации креплений.

ЗАГЛУШКИ

Идеально подходит для проектов, где доступ к стыку ограничен только с одной стороны.Глухие заклепки (или заклепки с вытяжкой) доступны в стандартном, структурном, закрытом и других стилях для широкого спектра применений.

РЕЗЬБОВЫЕ ВСТАВКИ И ГАЙКИ

Резьбовые вставки и заклепочные гайки обеспечивают уникально прочную долговечную резьбу через листовые и другие материалы, где установка возможна только с одной стороны.

ПРИВОДНЫЕ ЗАКЛЕПКИ

Приводная заклепка – это тип глухой заклепки, которая устанавливается путем вбивания центрального штифта в корпус заклепки с помощью молотка, чтобы другой конец заклепки раздвинулся и скрепил материалы вместе.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАКЛЕПКИ И ДЕТАЛИ С ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКОЙ НА ЗАКАЗ

Мы можем поставить широкий ассортимент специальных заклепок и деталей с холодной головкой, если в нашем текущем ассортименте нет заклепок с требуемыми характеристиками.

6 распространенных типов заклепок, используемых в обрабатывающей промышленности

Заклепка – это тип крепежа, который используется при постоянной сборке изделия или заготовки. Они имеют болтовую конструкцию и имеют головку, которая шире вала.Когда заклепка вбивается в изделие или заготовку, ее вал, также известный как хвостовая часть, расширяется в полтора раза по сравнению с первоначальным размером, таким образом закрепляя его на месте. Но есть несколько типов заклепок, используемых в обрабатывающей промышленности, некоторые из которых включают следующие.

# 1) Цельные заклепки

Также известные как круглые заклепки, цельные заклепки существуют уже тысячи лет, причем некоторые из самых ранних примеров относятся к бронзовому веку. Они имеют традиционный дизайн, состоящий из вала и головки.Чтобы установить сплошную заклепку, производители также используют обжим, который заставляет вал деформироваться и расширяться после вбивания в изделие или заготовку.

# 2) Заклепки из конструкционной стали

Заклепки из конструкционной стали имеют такую ​​же конструкцию, что и сплошные заклепки, но они разработаны специально для использования в коммерческих строительных конструкциях с высокими нагрузками. Сделанные из стали, они используются при строительстве мостов, высотных зданий, складских помещений и т. Д. Заклепки из конструкционной стали обычно нагреваются в печи перед установкой, чтобы сделать металл более мягким, гибким и с ним легче работать.

# 3) Разрезные заклепки

Разъемные заклепки

отличаются уникальной конструкцией, в которой вал разделяется в противоположных направлениях. Как и в стенном анкере, когда разрезная заклепка врезается в изделие или заготовку, вал расширяется в противоположных направлениях. Это делает разъемные заклепки идеальными для использования в изделиях и деталях из мягких материалов, таких как пластик или дерево.

# 4) Заклепки глухие

Вытяжные заклепки, также известные как заклепки, состоят из заклепки и оправки. Инструмент, известный как заклепочник, используется для манипулирования оправкой во время установки, позволяя заклепке деформироваться и расширяться в продукт или заготовку.

# 5) Заклепки заподлицо

После установки большинство заклепок выступают из изделия или заготовки. Однако заклепки заподлицо соответствуют своему названию, поскольку находятся заподлицо с изделием или заготовкой, в которые они установлены. Заклепки с потайной головкой, также известные как заклепки с потайной головкой, используются в производственных приложениях, где аэродинамика является приоритетом. Поскольку они располагаются заподлицо с изделием или заготовкой, они уменьшают сопротивление, улучшая аэродинамику.

# 6) Заклепки трения

Фрикционные заклепки предназначены для фиксации на месте, когда вал достаточно глубоко входит в продукт или заготовку.В отличие от большинства других заклепок, стержень фрикционной заклепки не расширяется до тех пор, пока он не войдет глубоко в изделие или заготовку.

Крепеж для листового металла

Существует несколько типов крепежа, которые используются для соединения деталей из листового металла и для крепления листового металла к другим материалам. В этой главе будут рассмотрены наиболее часто используемые типы крепежа, их характеристики и стандартные обозначения, а также различные типы сварки, используемые при работе с листовым металлом.

Заклепки

До того, как современные методы сварки стали широко использоваться, клепка была одним из наиболее распространенных методов соединения листового металла.С появлением новых технологий сварки и современных машин, которые формируют швы на листовом металле, клепаные швы не так распространены в современной обработке листового металла. Однако рабочие, работающие с листовым металлом, часто используют заклепки для листового металла, слишком тяжелого для машинной формовки и там, где сварка нецелесообразна.
Заклепки могут быть изготовлены из стали, меди, латуни, алюминия или других материалов. Стандарты размеров и формы заклепок были предложены несколькими агентствами.

Заклепки Жестянщика

Это небольшие заклепки с плоской головкой и относительно небольшой длиной.Количество заклепок жестянщика определяется примерным весом на тысячу заклепок. Каждая заклепка имеет определенный диаметр и длину.

Рисунок 2 – Заклепки Тинмана

Клепать можно вручную или машинным способом. Когда работа выполняется вручную, как это обычно бывает при работе с листовым металлом, она выполняется с помощью набора молотков и заклепок.

Типы заклепок

В цехе по производству листового металла используется множество типов заклепок.Наиболее распространенными типами являются заклепки жестянщика, плоская головка, качающаяся головка (также называемая круглой головкой) и вытяжные заклепки.
Потайная головка используется там, где требуется гладкая поверхность, а торцевая головка – когда требуется исключительная прочность.

Рисунок 3 – Типы заклепок

Размеры заклепок

Размер заклепок жестянщика определяется весом 1000 заклепок, т. Е. 1 фунт заклепки весит 1 фунт на тысячу, 2 фунтовые заклепки весят 2 фунта на тысячу.
Диаметр заклепок с плоской головкой варьируется от 3/32 дюйма до 7/16 дюйма с шагом 1/32 дюйма.Другие заклепки различаются по размеру, причем заклепки с головкой на 1/8 и 3/16 дюйма являются наиболее популярными в магазине листового металла.
F1 Заклепки с головкой и потайной головкой можно приобрести различной длины в зависимости от толщины соединяемого металла.
Нет никаких определенных правил при выборе размера заклепки. Как правило, длина должна быть достаточной, чтобы выступать через соединяемые детали, что в 1,5 раза превышает диаметр заклепки. Это дает достаточно материала для формирования головы.

Рисунок 4 – Размер заклепок

Формовочные головки для заклепок

Неглубокое чашеобразное отверстие, показанное на виде в разрезе набора заклепок, используется для формирования головки на заклепке. Глубокое отверстие используется для стягивания листов и скрепления вместе, а также для протягивания заклепки непосредственно через тонкий лист без предварительной пробивки отверстия. Выпускное отверстие сбоку позволяет выпадать металлическим пробкам. В выбранном наборе заклепок должно быть отверстие, немного больше диаметра заклепки.Хорошую работу по клепке можно сделать не более чем шестью обычными ударами молотка, и после небольшой практики это количество можно уменьшить вдвое.
Квалифицированный специалист по обработке листового металла будет выполнять операцию последовательно, нанося удар по комплекту заклепок, один удар – для расплющивания заклепки, а другой – по комплекту заклепок, чтобы сформировать головку.

Рисунок 5 – Поперечное сечение головки заклепки

Рисунок 6 – Формовочные головки заклепок

Расстояние между отверстиями под заклепки

Расстояние между отверстиями для заклепок должно соответствовать заданию. Расстояние от края металла до центра линии заклепки должно быть как минимум в два раза больше диаметра заклепки, чтобы заклепка не вырвалась. Минимальное расстояние между заклепками должно быть в три раза больше диаметра заклепки. ок. Максимальное расстояние между заклепками никогда не должно быть таким, чтобы материал мог коробиться между ними.

Рисунок 7 – Расстояние между отверстиями под заклепки

Метод размещения отверстий под заклепки для продольных швов в трубах отличается от способа размещения отверстий под заклепки для поперечных швов.
Несмотря на то, что существуют различные методы выкладки отверстий для продольных швов, обычно предпочтительнее использовать металлическую полосу, когда одна и та же работа выполняется многократно.
Этот метод заключается в использовании узкой металлической полосы, в которой необходимое количество отверстий равномерно распределено и пробито. Затем полоса укладывается на край металла, и расположение отверстий отмечается путем прокалывания полосы в металле. Один недостаток этого метода заключается в том, что по мере того, как полоса используется постоянно, отверстия увеличиваются, и точная маркировка становится сложной.
Следует следить за тем, чтобы полоса не переворачивалась при переходе на противоположную сторону изделия, поскольку расстояния от торцевых отверстий не одинаковы.

Рисунок 8 – Продольные швы

Клепка швов

При изготовлении круглой трубы с заклепочными швами участок трубы должен быть сформирован так, чтобы кромка отверстия с заусенцами находилась снаружи трубы. После выбора заклепок правильного размера, набора заклепок и молотка поместите заклепку в одно торцевое отверстие и поместите работу на кол.Заклепайте, как описано ранее, затем заклепайте другой конец и центр цилиндра, а затем заклепайте поочередно справа и слева от центра.

Рисунок 9 – Заклепочные швы

Сокращения

Срок	Сокращение
По квартирам	А / Ф
Британский стандарт	БС
Центры	CRS
Центральная линия	CL или
С фаской	КАМЕР
Сырная голова	CH HD
С потайной головкой	ЦСК
Головка с потайной головкой	CSK HD
Зенковка	C’BORE
Диаметр (в примечании)	DIA
Диаметр (перед размером)	Ø
Чертеж	DRG
Рисунок	РИС.
Шестигранник	ШЕСТИГР.
Шестигранная головка	HEX HD
Материал	MATL
Номер	НЕТ
Диаметр делительной окружности	PCD
Радиус (в примечании)	RAD
Радиус (перед размером)	р
Резьбовое	SCR
Спецификация	СПЕЦ
Диаметр или радиус сферы	СФЕРА Ø или R
Spotface	S’FACE
Стандартный	СТАНДАРТ
Канавка	U’CUT

Таблица 1 – Сокращения для письменных заявлений

Стыковое соединение одинарное

Для выполнения заклепочного стыкового соединения необходимо использовать отдельный кусок металла, называемый «лентой», для соединения двух кромок компонентов.

Соединение стыковое с двойным ремнем

Когда две накладки приклепываются с обеих сторон стыкового соединения, соединение называется «стыковое соединение с двумя лентами».
При использовании одинарных или двойных лент для заклепочных стыковых соединений заклепки могут быть расположены следующим образом:
Одинарные заклепки : по одному ряду заклепок с каждой стороны стыка;
Двойная, тройная или четверная клепка : В этом случае может использоваться цепное или зигзагообразное формирование.

Заклепочные соединения

Клепка – это метод изготовления неразъемных соединений.Процесс состоит из сверления или перфорации пластин, которые нужно склеить, вставки заклепки, а затем закрытия ее прилагаемой силой сжатия, так что она полностью заполняет отверстие и образует жесткое соединение.
В строительных и монтажных работах используются различные клепаные соединения:

1. соединение внахлест заклепочное одинарное;
2. соединение внахлест с двойными заклепками;
3. стык одноручьевой;
4. Соединение встык двухзажимное.

Рисунок 10 – Типы заклепочных соединений

Одинарное заклепочное соединение внахлест

Это простейшее из всех клепаных соединений, которое широко используется для соединения как толстых, так и тонких пластин.Соединяемые плиты перекрывают на небольшом расстоянии. Затем соединение завершается одним рядом заклепок, удобно расположенных по центру перехлеста.

Соединение внахлест с двойными заклепками

Соединение внахлестку с двумя рядами заклепок известно как соединение внахлест с двумя заклепками. Должно быть обеспечено достаточное перекрытие, чтобы взять двойной ряд заклепок. Этот тип соединения может иметь два ряда заклепок, расположенных в форме квадрата. Это называется цепной клепкой. Если заклепки расположены по диагонали в форме треугольников, это называется зигзагообразной заклепкой.

Типы заклепок и головок заклепок

Стандартные типы головок заклепок показаны на рисунках 11 и 12. Также показан способ соединения тонкого материала с толстым материалом с помощью заклепок с потайной головкой.
Ловильные машины и заклепки с плоской головкой используются в большинстве случаев изготовления листового металла, где металл очень тонкий и требуется небольшая прочность. Потайная головка используется, когда требуется гладкая поверхность, а полукруглая головка или защелкивающаяся головка наиболее широко используются там, где соединение должно быть как можно более прочным.Грибовидные заклепки или заклепки с выступом, как их называют в стальных конструкциях, используются там, где важно, чтобы головка заклепки не слишком сильно выступала над поверхностью. Они используются на внешней обшивке фюзеляжа самолетов для уменьшения «лобового сопротивления». В случае стальных желобов и бункеров они используются для уменьшения препятствий на внутренних поверхностях.
Заклепки с цилиндрической головкой очень прочные и широко используются для изготовления балок и тяжелого строительства.
«Консервы» похожи на заклепки с плоской головкой.Они сделаны из мягкого железа и обычно покрыты оловом для предотвращения коррозии и облегчения их пайки мягким припоем.
Всегда используйте правильную заклепку для конкретного металла, который нужно склеивать. Например, при клепке алюминия используйте алюминиевые заклепки; а при клепке меди используйте медные заклепки.

Рисунок 11 – Стандартные типы головок заклепок

Рисунок 12 – Заклепка с потайной головкой тонкого материала на толстый материал

Дефекты заклепочного соединения

При выполнении соединений с помощью заклепок необходимо соблюдать следующие пункты, чтобы не допустить многих распространенных дефектов:

1. используйте правильный припуск на зазор кромки и шаг при разметке;
2. : все просверленные или пробитые отверстия должны быть выполнены с правильным размером зазора, подходящим для диаметра заклепки или как указано на чертеже;
3. удалите все «заусенцы» по краям всех отверстий перед окончательной сборкой соединяемых деталей;
4. убедитесь, что отверстия правильно совмещены и совмещены, прежде чем вставлять заклепку;
5. используйте заклепку правильного типа, как указано на чертеже;
6. используйте заклепки правильной длины;
7. вставляя заклепки, не пытайтесь с силой забить их в отверстие;
8. всегда используйте правильные инструменты для работы.

Некоторые из распространенных форм дефектов, связанных с заклепочными соединениями, показаны в таблице 2.

Причина заклепки	Результирующий эффект
Листы не сомкнуты – заклепка недостаточно натянута.	Слабый сустав. Стержень заклепки набухает между пластинами. Стержень недостаточно выступает для формирования головки правильной формы.
Отверстия под заклепки не совпадают.	Слабая деформированная голова. Заклепка деформирована и не заполняет отверстие полностью.
Недостаточный зазор отверстия.	Заклепка не полностью “протянута”. Стержень недостаточно выступает для формирования головки. Оригинальная головка заклепки «гордо стоит», сформированная головка слабая и деформированная.
Отверстие слишком велико для заклепки.	Отверстие не заполнено. Заклепка имеет свойство гнуться и деформироваться. Голова слабая и плохой формы.
Набор заклепок или упор не задет квадрат.	Голова неправильной формы не по центру. Лист поврежден клепальным инструментом.
Не удалены заусенцы при сверлении.	Стержень недостаточно выступает для формирования головки правильного размера. Пластины или листы, не сомкнутые вместе. Неравные головы.
Заклепка слишком короткая.	Стержень выступает недостаточно, чтобы получить головку правильной формы. Поверхность пластины повреждена. Зенковка заполнена не полностью.
Слишком длинная заклепка.	Стержень слишком сильно выступает для формирования требуемой головки. «Вспышка» образовалась вокруг головы (жокейская кепка). Зенковка переполнена.

Таблица 2 – Распространенные дефекты клепки

Прочность заклепочных соединений

Заклепочное соединение настолько прочно, насколько прочно его самая слабая часть, и следует иметь в виду, что он может выйти из строя одним из четырех способов:

1. срез заклепки;
2. дробление металла;
3. раскол металла;
4. разрыв или разрыв пластины.

Эти четыре нежелательных эффекта показаны на рисунках 13–16.
Примечание : Для целей проектирования заклепка должна быть нагружена только на сдвиг, а ее предел прочности на растяжение принимается равным нулю.

Распространенные причины отказов заклепочных соединений

Причина : Диаметр заклепки слишком мал по сравнению с толщиной пластины. Диаметр заклепки должен быть больше толщины пластины, в которую она должна быть вставлена.
Предотвращение : Выберите заклепку правильного диаметра в соответствии с толщиной пластины.
Причина: диаметр заклепки слишком велик по сравнению с толщиной пластины. Заклепки во время забивания имеют тенденцию к выпиранию и раздавливанию металла перед ними.
Профилактика: Выберите заклепку правильного диаметра, соответствующего толщине металлической пластины.
Причина : Отверстия под заклепки пробиты или просверлены слишком близко к краю пластины. Металл может выйти из строя из-за раскола перед заклепками.
Предотвращение : Просверлите или пробейте отверстия для заклепок с правильным краевым расстоянием и используйте правильный припуск на перехлест для выбранного диаметра заклепки.
Причина : Пластины ослаблены из-за того, что отверстия под заклепки расположены слишком близко друг к другу. Пластины имеют тенденцию к разрыву по центральной линии заклепок.
Предотвращение : Пробейте или просверлите отверстия для заклепок с правильным интервалом или «заплатой». Кроме того, перед окончательной сборкой удалите все заусенцы из отверстий.

Диаметр заклепки, используемой при сборке

мм	Толщина металла S.W.X.	Диаметр заклепки (мм)
0,80 U	22	1,587
1.00 U	20	2,381
1,25 U	18	3. 175
1.60 U	16	3.969
2,50 U	14	4,763
2,80 U	12	4,763 или 6,350
3.55 U	10	6.350 или 7.938
4,76		9,525
6,35		11.113 или 12.700
7,94		12. 700 или 15,875
9,53		15.875 или 19.050
Буква U обозначает I.S.O. метрическая предпочтительная серия.

Таблица 3 – Размеры заклепок
Длина «хвостовика», необходимая для образования «головки» заклепки (т.е. длина, выступающая над поверхностью листа, когда заклепка вставлена ​​в отверстие и удерживается в плотном состоянии), зависит от формы головки и «зазора». ‘между заклепкой и отверстием для заклепки.Для форм ROUNDHEAD или SNAPHEAD необходимая длина хвостовика составляет от 1½ до 1¾ диаметра заклепки. Требуемая общая длина хвостовика равна этой длине плюс общая толщина пластин, через которые он вставляется.
Требуемая общая длина хвостовика равна общей толщине соединяемого металла плюс припуск на изготовление головки, то есть L = T + T + 1 · 5D
D = Диаметр заклепки
T = Толщина металла
L = длина хвостовика

Пример : Какая длина заклепки диаметром 4 мм требуется для формирования защелкивающейся головки и соединения двух частей листового металла толщиной 1,6 мм?
Решение : L = T + T + 1 · 5D
= 1 · 6 + 1 · 6 + 1 · 5 x 4 мм
Длина заклепки = 3 · 2 + 6 мм = 9 · 2 мм

Для формы с потайной головкой необходимая длина стержня равна диаметру заклепки.
Общая длина требуемого стержня равна общей толщине соединяемого металла плюс припуск на изготовление головки, то есть L = T + T + D.
Пример : Какая длина заклепки диаметром 9,5 мм требуется для формирования потайной головки и соединения двух частей пластины 4 · 76 мм?
Решение : L = T + T + D
= 4 · 76 + 4 · 76 + 9 · 5 мм
= 19 · 02 мм
Длина заклепки = 19 мм

Зазор между отверстиями очень важен и должен быть минимальным.В таблице 4 показаны рекомендуемые зазоры между отверстиями для различных диаметров заклепок.

Диаметр заклепки (мм)	Диаметр отверстия (мм)
1,59	1,63
2,38	2,43
3,18	3. 25
3,97	4,03
4,76	4,85
5,56	5,61
6,35	5,52
7,94	8,02
9.53	9,80
11,11	11,40
12,70	13,10

Таблица 4 – Рекомендуемые зазоры между отверстиями для различных диаметров заклепки

Расстояние между заклепками

Отверстия для заклепок должны располагаться в соответствии со спецификацией работы. Пространство или расстояние от края металла до центра любой заклепки должно быть как минимум в два раза больше диаметра заклепки, чтобы заклепки не вырвались.
Полезное правило – сделать краевое расстояние равным 1½ диаметра плюс 9,5 мм. Максимальное расстояние от края определяется необходимостью предотвращения «зияния» листов и должно быть ограничено 10-кратной толщиной листового металла или пластины.
Минимальное расстояние между заклепками (известное как «шаг») должно быть достаточным, чтобы заклепки могли вращаться без помех или примерно в три раза больше диаметра заклепки.
Максимальное расстояние между заклепками никогда не должно быть таким, чтобы материал мог изгибаться между заклепками, и на практике никогда не должно превышать толщину листа в 24 раза.

Расстояние от кромки = вдвое больше диаметра заклепки
Минимальный нахлест = четырехкратный диаметр заклепки

Зияющие
Максимальное краевое расстояние определяется необходимостью предотвращения раскрытия листов и должно быть ограничено 10-кратной толщиной листа или пластины.

P = 3D (минимум)
D = Диаметр заклепки

Раскряжевка
Вызвано слишком большой подачей.

P = 24 зуб. (Максимум)
T = Толщина металла

Заклепки Pop, в отличие от сплошных, имеют трубчатую форму и намного легче по весу.Они изготавливаются либо из алюминиевого сплава для легкости, либо из никеля для дополнительной прочности и коррозионной стойкости. Изначально они были разработаны для односторонней клепки, с помощью которой заклепки можно устанавливать в местах, недоступных для других целей. Требуется один оператор, заклепки устанавливаются или зажимаются с помощью специальных ручных «ленивых щипцов» или плоскогубцев. Хотя их основное применение находилось в авиастроении и кузовостроении автомобилей, где необходимо соединять тонкий материал с более толстыми опорными элементами и важна легкость, они часто используются вместо твердых заклепок для общей клепки.Доступны диаметры 2 · 4 мм, 3 · 2 мм, 4 мм и 4 · 8 м для соединения толщиной до 12 · 7 мм.
Опытный оператор может достичь скорости 20 заклепок в минуту.

Источник: http://local.ecollege.ie/Content/APPRENTICE/liu/sheetmetal_notes/Riveting_M1_U12.doc

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для преподавания, исследуйте , стипендия (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалим ваш текст.Добросовестное использование – это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование – это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, имеет общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Типы заклепок – Руководство по покупке Thomas

Заклепки – это постоянные механические крепежные элементы, используемые для соединения крупных структурных элементов, небольших электронных узлов и практически любых деталей, попадающих между этими крайностями. Они доступны в различных размерах и материалах, при этом некоторые стандартные размеры определяются органами по стандартизации, такими как ANSI и ISO, в дополнение к тому, что они производятся в соответствии со стандартами mil-spec и аэрокосмическими стандартами. Большинству заклепок требуется доступ к обеим сторонам соединения, поэтому после вставки незаголовья сторона заклепки может механически деформироваться или высадиться, оказывая зажимное действие на заклепанное соединение.Исключение составляют глухие заклепки и приводные заклепки, которые можно полностью установить с одной стороны соединения.

Основные типы обычно используемых заклепок:

• Заклепки цельные
• Заклепки трубчатые
• Заклепки глухие
• Заклепки приводные
• Разъемные заклепки

Вы можете просмотреть обзор этих типов заклепок в нашем видео ниже:

Цельный

Сплошные заклепки с их полнотелой конструкцией представляют собой самую прочную из разновидностей заклепок и, установленные докрасна, были заклепками, которые использовались в зданиях из конструкционной стали и т.п. до того, как их вытеснили болтовые и сварные соединения.Они доступны в вариантах с холодной и горячей головкой, с плоской, конической, пуговичной и потайной головкой. Четыре метода используются для закрепления незаполненной стороны, включая кольевание, формование с помощью вращающегося ролика, орбитальное формование и радиальное формование, причем кольевание является самым быстрым и дешевым методом, но при этом формованная головка остается относительно незавершенной. Штамповка часто выполняется вручную с помощью заклепочного пистолета и оправки или раскряжевочного стержня. Остальные три метода позволяют значительно улучшить качество готовой головки и ее прочность.Цельные заклепки доступны в различных размерах и материалах, среди которых SAE 1010 и сталь для винтовых машин являются распространенными, а также популярны латунь, нейзильбер, бронза, медь, нержавеющая сталь и алюминий.

трубчатый

Трубчатые заклепки, иногда называемые полутрубчатыми, похожи на сплошные заклепки, за исключением отверстий в центре их хвостовиков. Эти отверстия позволяют отвернуть заклепки с помощью примерно четверти усилия, необходимого для деформации сплошных заклепок аналогичных размеров.Однако полый хвост служит другой цели. Он ограничивает деформацию хвостовой части заклепки без расширения стержня. Это позволяет двум склепанным поверхностям вращаться относительно друг друга и, таким образом, создавать постоянное шарнирное соединение, например, на стремянке.

Слепой

Заклепки глухие, также называемые заклепками POP, представляют собой крепежные детали, которые позволяют соединять материалы, когда обратная сторона соединения (т. Е. Глухая сторона) имеет ограниченный доступ или полностью недоступна.В отличие от обычных заклепок, для которых требуется доступ к обеим сторонам соединения, для глухих заклепок требуется доступ только с одной стороны для скрепления материалов вместе.

Стандартная глухая заклепка имеет трубчатую форму с стержнем, проходящим через центр. Для использования этого типа глухой заклепки необходимо предварительно просверлить отверстие в скрепляемых материалах, в которое вставляется глухой конец заклепки. После того, как глухая заклепка вставлена, специализированный заклепочник вытягивает оправку назад, заставляя вставленный конец заклепки расширяться (и, в некоторых случаях, оправка ломаться), что скрепляет материалы вместе и формирует соединение.

Помимо стандартных глухих заклепок доступно несколько уникальных дизайнов:

Самосверлящие, глухие заклепки

Перед установкой большинства заклепок, включая вышеупомянутую стандартную глухую заклепку, заклепочник должен просверлить отверстия в заготовке. Это требование увеличивает общее время выполнения заказа, особенно при больших производственных партиях, что может сделать использование заклепок менее рентабельным по сравнению с другими крепежными изделиями. Одно из решений этой проблемы – использование самосверлящей глухой заклепки.

Самосверлящие глухие заклепки имеют резьбовые части сверла на оправках, выступающие через полые цилиндры внутри заклепки.В результате этой конструктивной особенности заклепка может просверливать собственное отверстие, когда заклепочный пистолет забивает ее. Кроме того, наконечник оправки с резьбой может либо оставаться на конце заклепки, либо смещаться после того, как заклепка полностью вставлена.

Недостатком этих типов заклепок является их стоимость. Высокая сложность конструкции и высокая точность, необходимые для изготовления резьбового сверла, значительно повышают стоимость детали по сравнению с другими типами заклепок. Кроме того, процесс самосверления может быть менее точным, чем другие процессы вставки, что приводит к образованию стружки или заусенцев вокруг заклепок и снижению общей устойчивости сборки.

Самонарезающие заклепки

Самонарезающая заклепка была разработана для решения некоторых проблем с самосверлящими глухими заклепками. По сути, разница между конструкциями заклепок заключается в способе пробивания отверстия в листе металла. С помощью самонарезающей заклепки процесс сверления отверстия полностью устраняется и вместо этого заменяется завинчиванием, которое создает отверстие для заклепки и фиксирует заклепку на месте.

Быстрое крепление, глухие заклепки

Быстродействующие застежки – также называемые заклепками с полым отверстием или заклепками, нагруженными оправкой – представляют собой тип глухой заклепки, которая действует аналогично стандартной конструкции глухой заклепки.Однако, в отличие от последней конструкции, быстродействующие крепежные элементы включают компонент оправки в оборудование для установки заклепок, а не как отдельный отламываемый компонент заклепки, что может значительно повысить скорость установки по сравнению с ранее упомянутыми конструкциями.

Таблица 1 – Характеристики заклепок по типу

Примечания: Если применимо, «А» указывает на выгодные характеристики, а «D» указывает на невыгодные характеристики.

Тип заклепки	Характеристики
Стандартные глухие заклепки	Трубчатая конструкция с оправкой, проходящей через центр Требуется доступ только к одной стороне соединения (A) Требуется предварительно просверленное отверстие (D)
Самосверлящие, глухие заклепки	Резьбовой элемент оправки встроен в заклепку Компонент оправки может быть неразъемным или отламываемым Требуется доступ только к одной стороне соединения (A) Не требуется предварительно просверленное отверстие (A) Высокая сложность, дороговизна изготовления (D) Процесс самосверления менее точен и обеспечивает меньшую стабильность (D)
Самонарезающие заклепки	При завинчивании образуется отверстие под заклепку и заклепка фиксируется на месте Требуется доступ только к одной стороне соединения (A) Не требуется предварительно просверленное отверстие (A)
Крепежные детали Speed ​​	Компонент оправки с резьбой встроен в монтажное оборудование Требуется доступ только к одной стороне соединения (A) Не требуется предварительно просверленное отверстие (A) Быстрая установка (A)

Заклепки приводные

Считающийся членом семейства заклепок для глухих заклепок, приводные заклепки используются для крепления панелей и аналогичных архитектурных элементов к каменным стенам и т. Д.без необходимости просверливать сквозные отверстия в конструкции. Вместо того, чтобы тянуть оправку, чтобы опрокинуть хвостовик заклепки, как в случае многих глухих заклепок, оправка вбивается в корпус заклепки, расширяя стержень и заставляя его захватить стенки отверстия, в которое он вставлен.

Разъемные заклепки

Раздвоенные или раздвоенные заклепки идентифицируются по парам ножек на их хвостах, которые после установки загибаются назад для завершения заклепки. Разъемные заклепки, используемые в мягких материалах, таких как кожа и дерево, обычно требуют специальных инструментов для их деформации, хотя в некоторых случаях их можно установить с помощью молотка и отвертки.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор некоторых распространенных типов заклепок. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Болты прочие изделия

Прочие «виды» изделий

Больше из Hardware

Какие существуют различные типы заклепок?

Заклепки используются более 5000 лет, и хотя мы прошли долгий путь с тех пор, как кузнецы должны были выковывать заклепки вручную, их основная форма и применение не изменились.Что изменилось, так это то, что у нас появилось больше типов заклепок и конструкций заклепок, которые делают их более универсальными с различными функциями для конкретных применений.

Все заклепки имеют общие черты. Все они имеют гладкий вал, который проходит через предварительно просверленное отверстие. Все они имеют заранее сформированную головку на одном конце, а противоположный конец изменен, чтобы сформировать прочный, долговечный сустав. В наши дни заклепки используются для крепления всех видов материалов, таких как сталь, бетон, дерево, пластик и даже ткань, образуя более прочное и долговечное соединение, чем винты или другие типы креплений.

Наиболее распространенная конструкция заклепок состоит из двух основных частей: стержня и головки. Для создания крепления заклепка вставляется в предварительно просверленные отверстия для соединения двух заготовок. Вал, выступающий на стороне от головки или на глухой стороне, деформируется с помощью молотка или инструмента, поэтому конец вала сплющен и плотно прилегает к основному материалу. Конструкция заклепки определяет способ установки соединения и типы необходимых инструментов.

Ниже мы рассмотрим три наиболее распространенных типа заклепок, их различные конструкции и способы их установки.

Глухие заклепки универсальны и просты в установке

Заклепки

стали чрезвычайно популярными, потому что их можно быстро и легко установить, они бывают разных размеров, длины и материалов, что делает их пригодными практически для любого применения.

Для зданий, мостов и стальных конструкций, при заклепке требовалось нагреть твердую заклепку до 1100 ° C для размягчения металла, поместить горячую заклепку в отверстие, а затем прижать головку к стыку с одной стороны, ударяя молотком по горячей заклепке. металл с противоположной стороны, чтобы сгладить соединение.Этот процесс трудоемкий и опасный и требует трех или четырех человек, чтобы забить одну заклепку. Конструкция с глухой заклепкой устранила эти проблемы, требуя, чтобы всего один человек установил прочное соединение с одной стороны материала.

Заклепка глухая состоит из двух основных частей: трубчатого стержня заклепки и оправки с тонким хвостовиком и шаровидной головки, которая проходит сквозь корпус реки. Когда заклепка вставляется в отверстие, оправка вытягивается вверх, поэтому корпус заклепки сжимается на противоположной или глухой стороне соединения, образуя прочное соединение.Затем оправка отрезается, чтобы завершить установку заклепки.

При использовании глухих заклепок для соединения требуется только один человек с одной стороны заготовки. Нет необходимости нагревать заклепки или иметь другого рабочего с противоположной стороны для завершения соединения. Конструкция с глухой заклепкой ускоряет и упрощает установку, поэтому эти заклепки можно использовать практически везде, в том числе для строительства тяжелых условий эксплуатации, на сборочной линии или для точечного ремонта. Глухие заклепки можно сделать достаточно прочными для строительства мостов или железнодорожных вагонов, или их можно использовать для образования водонепроницаемых соединений в пластике или стекловолокне.Все дело в правильном выборе материалов для заклепок и правильных инструментов.

Например, для заводской сборки или ответственных строительных работ вам могут потребоваться заклепки из закаленной стали, которые устанавливаются с помощью пневматических или электрических инструментов с достаточным усилием на разрыв для создания прочного соединения. Для других типов работ вы можете использовать специальные материалы, такие как медь из-за ее проводящих характеристик или латунь, потому что она не подвержена коррозии в воде, и вы можете использовать портативные инструменты с батарейным питанием, с которыми проще обращаться.Вы даже можете использовать ручные заклепочные инструменты для небольших работ или простого ремонта.

Простые и надежные заклепки

Цельные заклепки существуют на протяжении тысячелетий и являются одними из самых простых и надежных типов застежек.

Название говорит само за себя: цельная заклепка имеет цельный стержень с головкой на одном конце. Чтобы установить его, просто проденьте его в предварительно просверленное отверстие, чтобы головка находилась заподлицо с заготовкой. Затем, прижимая головку к заготовке, вы деформируете противоположный конец молотком или заклепочным инструментом, складывая его в гриб, который плотно прилегает к заготовке.

Цельные заклепки могут быть наиболее распространенным типом заклепок. Они универсальны и просты в установке и часто используются в приложениях, где важны надежность и безопасность. Они могут быть изготовлены из алюминия, меди, латуни, стали, титана и сплавов на основе никеля. Например, заклепки из алюминиевого сплава используются для производства большинства самолетов, потому что алюминий обладает превосходной прочностью и легче.

Используйте полутрубчатые заклепки для специальных работ

Третий по распространенности тип заклепок – заклепки полутрубчатые.Они похожи на сплошные заклепки, за исключением того, что у них есть неглубокое отверстие на конце стержня, что означает, что вы можете создать соединение с меньшим усилием. Чтобы установить заклепку, вы используете специальный инструмент, чтобы выдвинуть стороны отверстия наружу, чтобы сформировать соединение.

Поскольку полутрубчатые заклепки требуют только одной четверти мощности для установки в качестве сплошных заклепок, они обычно используются в приложениях, где более мягкие материалы могут быть деформированы или повреждены слишком большим усилием, например, тормоза, лестницы, папки для ноутбуков, воздуховоды HVAC, и электроника.Они доступны из стали, латуни, меди, алюминия и других материалов и часто обрабатываются воском для ускорения сборки.

Это три наиболее распространенные конструкции заклепок, но существуют сотни вариаций. Помимо того, что они бывают из разных материалов, они также бывают разной ширины и длины, с разными характеристиками и различными рекомендуемыми инструментами для установки. Если вы хотите узнать больше о вариантах заклепок для вашей следующей работы или проекта, специалисты Bay Supply предоставят информацию и советы.Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужно больше узнать о вариантах заклепок.

Что такое заклепка? – Определение, типы и работа | Заклепки

Что такое заклепка?

Заклепка – это неразъемная механическая застежка. Он состоит из гладкого цилиндрического стержня с головкой на одном конце и другого конца, называемого хвостом, который выглядит как металлический штифт. Заклепки – это крепежные детали без резьбы, которые обычно изготавливаются из стали или алюминия.

При установке заклепка помещается в пробитое или просверленное отверстие, а хвостовая часть опрокидывается или раскручивается, так что она расширяется примерно до 1.5-кратный первоначальный диаметр вала, удерживающий заклепку на месте.

Другими словами, толкание или вытягивание создает новую «голову» на другом конце, разбивая материал «хвоста», в результате чего получается заклепка, которая имеет примерно форму гантели. Чтобы различать два конца заклепки, исходная головка называется заводской головкой, а деформированный конец – заводской головкой или хвостовой частью.

Они состоят из предварительно отформованной головки и стержня, которые вставляются в соединяемый материал, а вторая головка, которая позволяет заклепке функционировать в качестве застежки, формируется на свободном конце с помощью различных средств, известных как закрепка.

Как работают заклепки?

Заклепка деформируется в результате ударов по хвостовику, что делает материал более плоским и обычно приводит к расширению хвоста примерно в полтора раза по сравнению с первоначальным диаметром стержня. В конце хвост имеет вид гантели, завершающей клепаное соединение.

Заклепка имеет заранее сформированную головку на одном конце, которая называется заводской головкой. После вставки образуется другая головка, называемая магазинной головкой. Заводская головка похожа на головку на одном конце болта, а заводская головка похожа на гайку, которая образует временную головку на другом конце болта.

Конец стержня заклепки, который формируется в цеховой головке, называется хвостовиком. Процесс превращения хвоста в голову известен как осадка или выгибание, что означает, что он деформируется.

Это заставит хвостовую часть расшириться и позволит надежно удерживать заклепку на месте.

При установке заклепка либо просверливается, либо вставляется, либо пробивается в отверстие, после чего хвостовая часть деформируется, удерживая заклепку на месте.

Заклепочный пистолет помещается на заклепку и втягивает хвостовую часть в корпус заклепки, заставляя его расширяться и захватывать соединяемые детали.После захвата хвост щелкает и постоянно удерживает заклепку на месте. Это создает заклепочное соединение.

Заклепка позволяет создавать соединения внахлестку или стык с различными конфигурациями заклепок, включая одинарные, двойные и зигзагообразные.

Что такое процесс клепки

?

Клепка – это процесс ковки, который может использоваться для соединения деталей друг с другом с помощью металлической детали, называемой заклепкой. Заклепка служит для соединения деталей через смежные поверхности. Через детали соединяется прямая металлическая деталь.Затем оба конца формируются поверх соединения, надежно соединяя детали.

Металлическая деталь, используемая для соединения, может быть полой или цельной. Заклепки находят множество применений, например, в строительстве и производстве листового металла.

Определение клепки

Клепка – это процесс ковки, который может быть использован для скрепления деталей вместе, захватывая и завораживая с помощью металлической детали, называемой заклепкой.

Использование материала в заклепках

Материал заклепок должен быть прочным и пластичным.Обычно они изготавливаются из стали (низкоуглеродистая сталь или никелевая сталь), латуни, алюминия или меди, но когда главное внимание уделяется прочности и герметичности соединения, используются стальные заклепки.

Типы заклепок

Существует различных типов заклепок:

• Заклепки глухие.
• Заклепки с цельной / круглой головкой.
• Заклепки полутрубчатые.
• Заклепки Oscar.
• Заклепки приводные.
• Заклепки плоские.
• Фрикционные заклепки.
• Разъемные заклепки
• Резьбовые заклепки
• Самонастраивающаяся заклепка

1. Заклепка

Заклепка

Заклепки глухие или заклепки с отрывным стержнем представляют собой трубчатые крепежные детали с оправкой в ​​центре. В просверленные отверстия в соединяемых деталях вставляются глухие заклепки, а специальный инструмент протягивает оправку через корпус заклепки. Глухой конец расширяется, и оправка отламывается.

В отличие от сплошных заклепок, глухие заклепки можно устанавливать в стыки только с одной стороны детали, что делает их «слепыми» с противоположной стороны.

Вытяжные заклепки получили свое название от того факта, что их можно полностью установить с одной стороны. Идеально подходит для проектов, где доступ к стыку ограничен только с одной стороны. Вытяжные заклепки доступны в стандартном, конструктивном, закрытом и других стилях для широкого спектра применений.

2.

Заклепка цельная

Цельная заклепка – один из самых простых, надежных и старых типов крепежа. Эти простые устройства состоят из цельного вала с головкой на одном конце; После установки конец сплошной заклепки без головки деформируется с помощью молотка или заклепочного пистолета, чтобы удерживать ее на месте.

Цельные заклепки, возможно, являются наиболее широко используемым типом заклепок и используются там, где важны надежность и безопасность.

Он был найден при археологических раскопках, относящихся к бронзовому веку. Цельные заклепки состоят просто из стержня и головки, которые деформируются с помощью молотка или заклепочного пистолета. Такие заклепки бывают с закругленной (универсальной) головкой или с потайной головкой 100 °.

3.

Приводная заклепка

Ведущая заклепка – это глухая заклепка с короткой оправкой, выступающей из головки.После того, как приводная заклепка вставлена ​​в отверстие, оправку забивают молотком или другим инструментом для развальцовки конца заклепки, находящегося внутри отверстия.

Обычно используется для приклепки деревянных панелей на место, поскольку нет необходимости просверливать отверстие на всем протяжении панели, что обеспечивает эстетичный вид.

Они также могут использоваться с пластиком, металлом и другими материалами и не требуют специального установочного инструмента, кроме молотка и, возможно, опорного блока, размещаемого за местом расположения заклепки при ее забивании.

Приводные заклепки имеют меньшее усилие зажима, чем большинство других заклепок. Приводные винты, возможно, другое название приводных заклепок, обычно используются для фиксации паспортных табличек в глухих отверстиях.

4.

Полутрубчатые заклепки

Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но содержат отверстие на конце заклепки, противоположном головке. Это отверстие заставляет трубчатую часть заклепки (вокруг отверстия) откатываться наружу при приложении силы. Полутрубчатые заклепки также требуют меньшего усилия, необходимого для установки и сборки.

Сила, необходимая для наложения полутрубчатой ​​заклепки, составляет примерно 1/4 величины, необходимой для наложения твердой заклепки. Трубчатые заклепки иногда предпочтительны для точек поворота, поскольку заклепка набухает только в хвостовой части.

Тип оборудования, используемого для установки полутрубных заклепок, варьируется от инструментов для создания прототипов до полностью автоматизированных систем. Типичными установочными инструментами являются переносная трубка, ручной отжим, пневматический отжим, ударный пресс, ударный заклепочник и, наконец, робототехника с ПЛК.

Самым распространенным устройством является ударный заклепочник, а наиболее распространенные полутрубчатые заклепки используются в освещении, тормозах, лестницах, переплетах, воздуховодах HVAC, механических изделиях и электронике.

5. Разъемные заклепки

Разъемные заклепки идеально подходят для прокалывания более мягких материалов, таких как большая часть дерева, кожи и пластика. Это стандартные заклепки для «домашнего ремонта». Они пилили или раскалывали тела острыми концами, чтобы проделывать собственные отверстия в коже, волокнах, пластике или мягких металлах. Они не используются в критических приложениях.

6. Резьбовые заклепки

Резьбовые вставки и заклепочные гайки обеспечивают уникально прочную долговечную резьбу через листовые и другие материалы, где установка возможна только с одной стороны.

Резьбовые заклепки имеют внутреннюю оправку (шток) с резьбой, внешняя часть которой плоско обработана с двух сторон для захвата и вращения инструмента. Головка обычно имеет шестиугольную форму, чтобы предотвратить вращение трубчатого тела во время затяжки и отламывания оправки.

7.

Oscar Rivet

Заклепки Oscar похожи на глухие заклепки по внешнему виду и установке, но имеют трещины вдоль полого вала. Эти трещины заставляют вал складываться и расширяться, когда оправка втягивается в заклепку.

Эта раструб обеспечивает широкую опорную поверхность, что снижает вероятность выдергивания заклепки. Эта конструкция идеально подходит для приложений с высокой вибрацией, когда задняя поверхность недоступна.

Одной из разновидностей заклепок Oscar является заклепка Olympic, в которой используется алюминиевый стержень, который втягивается в головку заклепки. После установки головка и оправка обрезаются заподлицо, что приводит к внешнему виду, очень напоминающему заклепку с головкой для жаровни.

8.

Заклепка заподлицо

Заклепка заподлицо используется в основном на внешних металлических поверхностях, где важен хороший внешний вид и устранение ненужного аэродинамического сопротивления.Заклепка заподлицо использует отверстие зенковки; их также обычно называют заклепками с потайной головкой.

Заклепки с потайной головкой или заподлицо широко используются на внешней стороне самолетов по аэродинамическим причинам, таким как уменьшение сопротивления и турбулентность. Дополнительная обработка после установки может быть выполнена для улучшения воздушного потока.

9.

Заклепка с фиксацией трения

Они напоминают разжимной болт, за исключением того, что вал защелкивается под поверхностью при достаточном натяжении.Глухой конец может быть либо потайным («заподлицо»), либо куполообразным.

Одной из первых форм глухих заклепок, которые первыми стали широко использовать в строительстве и ремонте самолетов, были заклепки с фрикционным замком Cherry. Первоначально фрикционные замки Cherry были доступны в двух вариантах: протяжном исполнении с полым хвостовиком и самозажигающемся типе.

Проходной тип больше не используется; однако самозаклепочная заклепка Cherry с фрикционным замком до сих пор используется для ремонта легких самолетов.

Заклепки с фиксатором трения не могут заменить заклепки со сплошным хвостовиком, размер соответствует размеру.Когда фрикционный замок используется для замены заклепки со сплошным стержнем, он должен быть по крайней мере на один размер больше в диаметре, потому что заклепка с фрикционным замком теряет значительную прочность, если ее центральный стержень выпадает из-за вибрации или повреждения.

10.

Самонастраивающаяся заклепка

Самонастраивающаяся заклепка (SPR) – это процесс соединения двух или более материалов с помощью специальной заклепки. В отличие от сплошных, глухих и полутрубчатых заклепок, саморезные заклепки не требуют просверливания или пробивки отверстия.

SPR изготовлены методом холодной штамповки с получением полутрубчатой ​​формы и содержат частичное отверстие на противоположном конце головки.Концевая геометрия заклепок имеет скошенную кромку, которая помогает заклепке протыкать соединяемые материалы.

Гидравлический или электрический сервопривод заклепочника вдавливает заклепку в материал, а высадочный штамп создает полость для протекания смещенного нижнего листового материала.

Саморезная заклепка полностью протыкает верхний листовой материал (материалы), но только частично протыкает нижний лист. Поскольку конец заклепки не пробивает нижний лист, он обеспечивает водо- или газонепроницаемое соединение.

Под воздействием высадочного штампа хвостовой конец заклепки расширяется и сцепляется с нижним листом, образуя низкопрофильную пуговицу.

Что такое заклепочное соединение?

Заклепочное соединение – это неразъемное соединение, состоящее в основном из двух компонентов (соединяемых частей), которые удерживаются вместе с помощью заклепки с головкой вверху и хвостовой частью внизу.

Заклепочные соединения очень похожи на болтовые соединения, хотя заклепки протыкают углепластик и частично алюминиевые сплавы в нижней части и расширяются внутри алюминиевых сплавов с помощью штампа для образования соединения.

Типы заклепочных соединений

Ниже приведены два типа заклепочных соединений: соединения внахлест и стыковые соединения в зависимости от способа соединения пластин.

Соединение внахлест

В соединениях внахлест соединяемые компоненты перекрывают друг друга. Соединения внахлест можно использовать для соединения дерева, пластика или металла. Соединение внахлестку можно использовать в деревообработке для соединения дерева. Нахлесточное соединение может быть полным кругом или половиной круга.

Стыковое соединение

В стыковых соединениях используется дополнительный кусок материала для перемычки двух соединяемых компонентов, которые стыкуются друг с другом.Название «стыковое соединение» происходит от способа соединения материала.

Стыковое соединение – это соединение, при котором основные пластины удерживаются в соосном положении, стыкуясь (т.е. соприкасаясь) друг с другом, а закрывающая пластина (то есть полоса) размещается либо на одной стороне, либо на обеих сторонах основных пластин. Затем крышка приклепывается вместе с основными пластинами.

Стыковые соединения подразделяются на следующие типы:

1. Стыковое соединение одинарной планки , края основных пластин стыкуются друг с другом, и только одна крышка размещается с одной стороны основных пластин, а затем склепывается вместе.
2. В стыковом стыке с двойной лентой края основных пластин стыкуются друг с другом, и две закрывающие пластины размещаются с обеих сторон основных пластин и затем склепываются вместе. Кроме того, ниже приведены типы заклепочных соединений в зависимости от количества рядов заклепок.
3. Цепное заклепочное соединение В этом типе размещенные ряды заклепок могут располагаться точно напротив друг друга по прямым линиям.
4. Зигзагообразное заклепочное соединение В отличие от вышеуказанного типа, здесь ряды могут располагаться в шахматном порядке и не дополнять друг друга.
5. Алмазное заклепочное соединение Этот тип соединения обычно встречается в стыковых соединениях. здесь заклепки расположены рядами, которые шире на торцах и сужаются на противоположных краях, образуя форму ромба.

Применение заклепочных соединений

Вот некоторые области применения заклепочных соединений:

• Заклепочные соединения – неразъемные соединения, используемые в основном для крепления листов и профилированного проката.
• Используется в конструкции самолета, где используется алюминий.
• Используется при производстве кузовов автобусов и троллейбусов для создания высоконагруженных соединений.
• Используется для металлов, плохо свариваемых.
• Используется для разнородных материалов, таких как асбестовая фрикционная накладка и сталь.
• Используется там, где необходимо избегать термических воздействий, например, при сварке.
• Сварные соединения плохо глушат вибрацию, поэтому вместо них используются заклепки.
• Они используются в соединениях внахлестку, прилегания и двойного покрытия пластин.
• Обладает легкостью, намного дешевле и прочнее.
• Их все еще можно использовать для строительства металлических мостов, подъемных кранов, котлов и резервуаров высокого давления. Но другой процесс присоединения может быть лучше.
• По сути, заклепки широко используются для соединения компонентов в самолетах, котлах, кораблях и ящиках, а также в других корпусах.

Преимущества и недостатки клепки

Преимущества клепки

• Относительно недорогой метод.Изготовление заклепки дешевое.
• Заклепка может использоваться для соединения черных и цветных металлов, таких как алюминий и медные сплавы.
• Заклепка может использоваться для соединения неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, лист асбеста и т. Д.
• Одним из основных преимуществ заклепки является то, что ее можно использовать для соединения разнородных материалов. (соединение алюминиевой пластины и медной пластины).
• Возможность делать стык независимо от местоположения. (Вертикальные, потолочные и т. Д.)
• Не выделяются дымы и газы, как при сварке; производство экологически чистое и удобное для пользователя.
• Заклепочные соединения надежнее других методов в тех случаях, когда соединение подвергается чрезмерной вибрации и ударным нагрузкам.
• Высокая прочность на сдвиг, хорошее сопротивление усталости.
• Алюминиевые заклепки легче болтов и винтов. Также они обладают высокой стойкостью к атмосферной и химической коррозии.
• Поскольку в процессе соединения не происходит плавления металла и неравномерного нагрева и охлаждения, тепловое воздействие на клепаные соединения минимально.Таким образом, он практически не повреждает защитные покрытия материала.
• Проверить качество заклепочного соединения проще, чем сварку.
• Демонтаж заклепочного соединения вызывает меньшие повреждения по сравнению со сварным соединением.

Ограничения клепки

• Заклепка требует больше рабочего времени, чем сварка. Необходимы дополнительные операции, такие как разметка и сверление отверстий. Стоимость труда заклепочных соединений высока.
• Концентрация напряжений в отверстиях под заклепки металлических пластин.
• Отверстия могут ослабить рабочее сечение пластины. Тогда потребуется дополнительная толщина, чтобы компенсировать эту проблему. Эта дополнительная толщина и перекрытие пластин для клепки увеличивают металлоемкость.
• Имеет больший вес, чем сварное соединение, за счет планки-пластины и заклепок.
• Клепанные соединения более громоздкие, чем сварка и пайка. Выступ заклепки также влияет на эстетический вид.
• Обычно они не создают плотных или герметичных соединений, если не используются горячие заклепки или герметик вместе с заклепками.
• Процесс клепки более шумный, чем сварка, из-за продувки молотком.

Типы отказов заклепочных соединений

• Разрушение пластин при сдвиге
• Разрушение пластин при растяжении
• Разрушение пластин при раздавливании
• Разрушение пластин при сдвиге в краевой зоне
• Разрыв пластины в пограничной области

FAQs.

Что такое заклепка?

Заклепка – это неразъемная механическая застежка. Он состоит из гладкого цилиндрического стержня с головкой на одном конце и другого конца, называемого хвостом, который выглядит как металлический штифт.Заклепки – это крепежные детали без резьбы, которые обычно изготавливаются из стали или алюминия.

Какие бывают заклепки?

Типы заклепок:
1. Заклепки с цельной / круглой головкой.
2. Заклепки полутрубчатые.
3. Заклепки глухие.
4. Заклепки Oscar.
5. Заклепки забивные.
6. Заклепки заподлицо.
7. Фрикционные заклепки.
8. Разъемные заклепки
9. Резьбовые заклепки
10. Самонарезающие заклепки

Какие бывают типы заклепочных соединений?

Существует два основных типа клепанных соединений : соединения внахлест и стыковые соединения .В стыках внахлест, соединяемые компоненты накладываются друг на друга, в то время как для стыковых соединений используется дополнительный кусок материала для соединения двух компонентов, которые стыкуются друг с другом.

Что означает заклепка?

1: для крепления заклепками или как бы заклепками. 2: опрокинуть конец или точку (чего-либо, например, металлической булавки, стержня или болта) путем ударов или надавливания с образованием головы. 3: надежно закрепить или зафиксировать. 4: полностью привлечь и удержать (что-то, например, внимание человека).

Какое определение для заклепки?

Определение заклепки – это металлический штифт или болт с головкой, используемый для соединения двух или более деталей, обходя хвостовик через отверстие в каждой детали, а затем отбивая или прижимая плоский конец, чтобы получить вторую головку. заклепка . глагол. клепаные ; клепка ; заклепки .

Как это:

Нравится Загрузка …

Соответствующее сообщение

Какой тип заклепки выбрать?

	Магазин заклепок
			При выборе типа заклепки необходимо учитывать следующие факторы: Материалы, к которым вы присоединяетесь Тип применения Материал заклепки Глухая сторона Эстетическая привлекательность
			Материалы, к которым вы присоединяетесь
			Один из важнейших факторов при использовании заклепок – это тип материала, который вы соединяете. Будь то металл, пластик или дерево, вам нужно знать, какая заклепка подходит для этого конкретного применения.
			Используемые заклепки должны быть достаточно прочными, чтобы удерживать скрепляемый материал. Для более тяжелых и твердых материалов, таких как сталь, вам нужно использовать прочные заклепки.
			Более мягкие материалы, такие как пластик и дерево, можно соединить с помощью заклепок из более мягких материалов, таких как алюминий или медь.
			Тип применения
			Выбор типа заклепок будет также зависеть от области применения, для которой они используются. Будет ли заклепка контактировать с водой, использоваться с электроприбором или просто удерживать вместе два или более куска материала, поможет решить, какой тип заклепок вам больше всего подходит.
			Если вы скрепляете материал, который будет испытывать постоянное движение, вам потребуются заклепки с высокой прочностью на сдвиг. Прочность на сдвиг – это то, насколько хорошо заклепка выдерживает срезание, когда две части, которые она удерживает вместе, пытаются двигаться в разных направлениях.
			Заклепки с высокой прочностью на сдвиг производятся из более твердых материалов, таких как высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или сталь. Если материал не будет испытывать постоянного движения и находится в фиксированном положении, вы можете использовать менее прочные заклепки.
			Материал заклепки
			Материал, из которого изготовлены заклепки, очень важен, поскольку его свойства могут дать вашему стыку большое преимущество. Материал, который вы соединяете, поможет вам выбрать лучший материал для заклепок для работы.
			Для соединения таких материалов, как металл с металлом, потребуются заклепки со схожими свойствами, например, для соединения стали подойдет любой тип стальной заклепки. Это связано с тем, что стальные и стальные заклепки будут иметь одинаковые или похожие свойства, что делает их прочными, долговечными и доказывает достаточную прочность, чтобы соединение оставалось закрепленным.
			Какой бы материал вы ни соединяли, вы должны выбрать заклепки с правильными свойствами, чтобы обеспечить достаточную прочность соединения. Однако при присоединении нужно учитывать не только силу…
			Приложения, требующие изготовления заклепок из определенного материала, являются еще одним важным фактором. Например, если вы работаете с электрическими приборами, вы можете использовать медь, латунь или алюминий, поскольку все они являются отличными электрическими проводниками.
			Глухая сторона
			Слепая сторона описывает противоположную сторону произведения, которая не видна или недоступна.Это еще один фактор, от которого зависит, какой тип заклепок вам понадобится. Если к работе нет доступа, то единственный вариант – использовать глухие заклепки, поскольку для установки им нужен доступ только с одной стороны, в отличие от сплошных заклепок.
			Эстетичность
			Эстетическая привлекательность может иметь большое значение при закреплении определенных предметов. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: