Виды заклёпок для заклёпочника: Заклепки для заклепочника: виды, прменение, размеры

Содержание

Виды заклепок для заклепочника | Блог 100krep.ru

В некоторых случаях для соединения двух элементов невозможно использовать сварку. И тогда прибегают к механическому соединению с помощью специальных крепежей. Сегодня мы выясним, какие используются виды заклепок для заклепочника, в чем состоят их «плюсы» и «минусы». Как использовать инструмент для работы с таким крепежом, можно прочитать в отдельной статье нашего блога. Здесь есть фото инструмента, описано его устройство и виды.

Что такое заклепка – определение термина

Заклепка представляет собой крепеж для механического соединения деталей из металла и других материалов. Такая работа называется клепкой, а участок соединения – заклепочным швом.

В некоторых случаях клепку заменяют монтажом болтов, но резьбовые изделия стоят дороже и требуют больше времени для установки.

Из каких материалов производятся заклепки?

Крепежи производят из различных металлов и сплавов. Чтобы предупредить электрохимическую коррозию, используют крепежные детали из такого же сплава, что и части, которые нужно соединить.

Для производства используют обычную, оцинкованную, нержавеющую, коррозиестойкую сталь, медь, латунь, алюминиевые и алюминиево-магниевые сплавы.

Наиболее ходовые виды заклепок

Выбирают изделия в зависимости от того, для каких соединений они будут использованы. Наиболее распространенные виды крепежных элементов:

Вытяжные открытые. Стандартный и самый используемый метиз, который применяется для металла, на участках, где нет повышенных требований к прочности узла, толщина соединяемых элементов и размер отверстий имеют небольшие отклонения.
Вытяжные закрытые. Конструкция метиза не имеет сквозного отверстия, при монтаже оно закрывается обратной головкой, в результате чего создается пыле- и влагонепроницаемое соединение. Предел его прочности на 20% выше, чем при использовании открытого метиза.
Усиленные. Структурные детали обеспечивают высокий предел прочности узла, нечувствительный к вибрационным нагрузкам.
Применяются в машиностроении, при проведении строительных работ.
Распорные. При монтаже головка складывается и распределяет нагрузку на большую площадь, поэтому не повреждает поверхность. Используется при работе с материалами, у которых мягкая или хрупкая структура.
Лепестковые. При установке раскрываются лепестки, которые упираются в поверхность и не дают крепежу провалиться. Монтируются в мягкий материал – пластик, древесно-стружечные плиты.
Рифленые. Для установки не требуется сверление сквозных отверстий, используются для скрепления элементов с гладкой и волокнистой текстурой.
Многозажимные. Вытяжной элемент для фиксации материалов разной толщины.

Область применения заклепок

Строительство – фасадные работы, прикрепление листовой облицовки к каркасу, сборка элементов окон и дверей, боксов, секций и металлических конструкций.

Машиностроение, сборка узлов техники, вагонов, сельскохозяйственного, медицинского оборудования.
Производство бытовой техники – холодильников, радиаторов, стиральных машин.
Энергетическое оборудование и электроника.

Преимущества и недостатки заклепки как крепежного элемента

К основным «плюсам» деталей относится:

повышенная стойкость к воздействию вибрационных и ударных нагрузок;
прочность узла, отсутствие риска появления трещин;
можно скреплять материалы, которые не поддаются сварке.

К недостаткам относится трудоемкость и материалоемкость работ, необходимость герметизации заклепочных швов.

какие бывают виды и из каких материалов изготавливаются

Желание кузнеца надёжно скрепить металлические пластины привело к появлению заклепки. Промышленную революцию VIII-XIX веков невозможно представить без паровых машин и конструкций из металла, изготовленных при помощи заклёпочного крепежа. Изобретение и совершенствование сварки значительно потеснило, но не удалило клёпку в промышленности и использование в бытовом ремонте.

Виды заклепок

Существует несколько видов заклёпочного крепежа.

Сплошные

Состоят из стержня цилиндрической формы с головкой (плоской, круглой, потайной) на конце. Ножка заклёпки бывает сплошной, полой или комбинированной (полутрубчатой) для уменьшения усилий при создании противоположной головки. Способ соединения позволяет скреплять стальные листы толщиной до 35 мм. Размеры и вес крепежа указан в ГОСТ 10299 80.

Особенности применения

Сопротивление элементов, собранных клёпкой, динамическим нагрузкам нашло отражение в изготовлении стройконструкций (ферм, опор), самолётостроении, кораблестроении.

Недостатки:

утяжеление конструкций за счёт веса накладок и крепёжных элементов;

соединение листов требует наличия опоры с тыльной стороны для формирования заклёпочного хвостовика;
нагрев металлических заготовок под клёпку d>10 мм до температуры 11000 С;
трудоёмкость и большая стоимость установочных работ.

Диаметр отверстия под «прошивку» не должен превышать 10% толщины стержня заклёпки. Для сохранения округлой формы головки, необходимо сделать в упоре полусферическое отверстие соответствующей глубины.

Вытяжные

Части конструкции, не подвергающейся действию больших нагрузок, крепятся вытяжными заклёпками. Способ крепления нашел широкое применение благодаря простоте установки с помощью монтажного инструмента. Несмотря на разнообразие видов, крепёж состоит из стержня и тела, скрепляющего конструкционные элементы между собой.

Стадии образования заклепочного соединения:

Заклёпка вставляется в просверленное отверстие.
Заклёпочник (пневматический, электрический, механический) захватывает стержень и тянет его перпендикулярно плоскости, на себя.
Шток, находящийся в теле заклёпки, сминает стенки гильзы и на обратной стороне формирует головку.
Стержень не выдерживает нагрузки и разрывается.

Соединяемые поверхности должны быть плотно прижаты друг к другу. В противном случае, деформация гильзы может произойти в просвете между ними, создавая некачественное скрепление.

Виды

Разнообразие гильз и способов её соединения со стержнем, позволяют выполнять множество заклёпочных соединений:

водонепроницаемых;
с вальцеванием внутренних стенок отверстия;
стягивающих неровные поверхности;
особо прочных скреплений;
соединяющих пластические материалы.

Резьбовые

Крепеж, у которого роль вытяжного стержня играет болт или резьбовая насадка заклёпочника. Формирование заклёпочного крепления происходит также, как у вытяжных заклёпок. Ценность крепления состоит в том, что резьбовое отверстие внутри заклёпочного соединения позволяет фиксировать необходимые конструктивные элементы.
Благодаря наличию внутренней резьбы, резьбовая клепка нашла повсеместное применение в машиностроении ‒ изготовлении отдельных узлов облицовки, сборки бытовой техники. Недостатки такого вида соединения ‒ меньшая скорость клепания и высокая стоимость расходников по сравнению с вытяжным типом заклёпки.

Материалы изготовления

В зависимости от материала скрепляемых деталей и условий работы, крепёж изготовляется из следующих металлов и сплавов:

медь;
оцинкованная сталь;
бронза;
латунь;
алюминий;
нержавеющая сталь.

Индекс А4 указывает на стойкость к химической коррозии. А2 ‒ на устойчивость окислению в водной среде (ржавление).

Часто заклепки выпускаются комбинированными, когда гильза и сердечник выполнены из разных металлов.

В текстильной промышленности и для декорирования применяют разноцветные пластиковые клёпки, изготовленные из поламида.

Выбор материала заклепки

Выбирая металл, из которого сделан крепёж, необходимо учитывать взаимодействие материала конструкции и крепёжного элемента. Неправильный выбор приводит к образованию гальванической пары и коррозийному разрушению по месту соприкосновения металлов. Например, нельзя использовать алюминиевые заклепки в металлических конструкциях. Образование коррозии ускоряется во влажной среде.

Для исключения разрушения заклепочного крепления предпринимают меры по изоляции от внешней среды (прокрашивание, нанесение герметика). Металл для крепёжной детали должен соответствовать металлу конструкции по химическому составу и прочностным характеристикам (усилие на разрыв и срез).

Выбор по длине

Гильза крепежа должна выступать с тыльной стороны соединяемых деталей на 2-5 мм. Размер припуска зависит от толщины скреплённых материалов. Это связано с резервированием части длины на формирование головки. Предприятие-изготовитель обозначает допустимые толщины скрепляемых материалов в сопроводительных документах. Используя тот или иной размер заклёпок, не следует выходить за рамки предельно допустимых толщин, указанных изготовителем. Несоблюдение простого правила приводит к появлению дефектов:

зазор между соединяемыми поверхностями из-за неплотного прилегания созданной головки;
размеры головки не позволяют скреплённой конструкции сопротивляться действию на разрыв.
Существует множество различных видов соединения материалов между собой (сварка, склейка, стяжка болтами). Однако, клёпание остаётся востребованным способом создания прочных креплений.

Страница не найдена – RapidDirect

Обработка с ЧПУ

Литье под давлением

Изготовление листового металла

Решение

Аэрокосмическая промышленность

Обеспечьте эффективное производство и более быстрое проектирование до поставки.

Автомобильный

Производите прецизионные детали, превосходящие отраслевые стандарты.

Автоматизация

Быстро создавайте и тестируйте продукты, чтобы вывести их на рынок.

Потребительские товары

Выводите новые доступные продукты на рынок быстрее.

Коммуникация

Возможность быстрее внедрять инновации, повышая производительность.

Электроника

Инновации в корпусах для мелкосерийного производства.

Новая энергия

Ускорьте инновации и развитие.

Медицинское оборудование

Создавайте прототипы и продукты, соответствующие требованиям медицинской безопасности.

Робототехника

Повысьте эффективность благодаря точному, быстрому и стабильному качеству деталей.

Полупроводник

Сокращение времени выхода на рынок за счет производства по требованию.

Обработка с ЧПУ для аэрокосмической промышленности

Чрезвычайно высокий уровень точности, необходимый в аэрокосмической промышленности, делает обработку с ЧПУ подходящим производственным процессом для этого сектора.

В этой статье представлено полное руководство по обработке в аэрокосмической отрасли и ее важности.

Блоги

Получите ценную информацию о производственных процессах.

Материалы

Выбирайте из более чем 50 металлов и пластиков для своего проекта.

База знаний

Технический документ, руководство по дизайну, материалы и отделка.

Поверхностная отделка

Различные варианты отделки улучшают внешний вид и функциональность детали.

Видео

Откройте для себя нашу библиотеку обучающих видео.

Электронная книга по обработке с ЧПУ

Если вы хотите производить высококачественные обработанные детали с гладким внешним видом, важно учитывать некоторые критические факторы, связанные с обработкой с ЧПУ.

Здесь мы собрали некоторую основную информацию и важные соображения, которые помогут вам достичь желаемых результатов.

О РапидДирект

Наше видение, миссия, история развития и преданная команда.

Отзывы

Реальные отзывы об опыте и мнениях о наших услугах.

Новости

Новости компании, обновления платформы, объявление о праздниках.

Наша платформа

Получите мгновенные котировки с нашей умной онлайн-платформой.

Наши возможности

Быстрое прототипирование и производство по требованию.

Гарантия качества

Поставлять качественные детали, которые соответствуют требованиям и превосходят ожидания.

Свяжитесь с нами

Онлайн-платформа котировок v3.0

Внимание! У нас есть интересные новости, чтобы поделиться с вами. Мы только что запустили новейшую онлайн-платформу версии 3.0!

Обновленная платформа может похвастаться свежим и интуитивно понятным дизайном, а также расширенными функциями, которые упрощают и ускоряют процесс ценообразования, такими как новый производственный процесс, оптимизированная сводная страница котировок и улучшенная страница оформления заказа.

К сожалению, страница, которую вы ищете, не существует

Перейти на домашнюю страницу

Услуги

Ресурсы

О нас

Связаться с нами