Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ: Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° – ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, конструкция, Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Β Π² Π‘Π›ΠžΠ“ КОМПАНИИ / ВСхнология Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€. – admin


ВСхнология Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€.

Π‘ΠžΠ”Π•Π Π–ΠΠΠ˜Π•:

Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 1. Разновидности Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 3. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ конусного Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π°.

Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 4. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 5. ВСрминология.

Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Компания ООО Β«Π“Π΅Π΄Π°ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ€-Казань» занимаСтся производством Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π° издСлиях ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π²Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ слСды Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°, Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ситуациях ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ такая Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° зСнкования.


Π­Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° схоТа с процСссом свСрлСния, Π½ΠΎ отличаСтся ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ являСтся тСхнологичСски Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.
Для зСнкСрования ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΈΠ΄ свСрла ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π—Π•ΠΠšΠžΠ’ΠšΠ.

Π Π°Π²Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ° элСмСнт Ρ€Π΅Π·Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ устанавливаСтся Π² Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ обрабатывания издСлия.
Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π² свой состав дСрТатСлями для примСнСния Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ² Π½Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ для использования Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ многочислСнных опСрациях.

Насадной Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Из-Π·Π° удобства использования с Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ†Π°ΠΏΡ„Π°ΠΌΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ устройства Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ цСлостной ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сама Ρ†Π°ΠΏΡ„Π°.
Π’ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ эксплуатирования фиксируСтся позиция инструмСнтария.
Наводящая Ρ†Π°ΠΏΡ„Π° присутствуСт Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ части элСмСнта.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ устройства ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ°, ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большим количСством Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ 10 ΡˆΡ‚ ΠΈ начинаСтся ΠΎΡ‚ 4 ΡˆΡ‚.

, Π° ΠΏΠΎ конструкции схоТа со свСрлом.
Для ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π° фаски ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ этот ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ устойчивым ΠΊ износу Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ округлСнная ΠΊ износу Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°.

Π¦Π°ΠΏΡ„Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для обСспСчСния соосности Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ° с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ показатСлями Π² 120, 90, 75 ΠΈ 60 градусов эксплуатируСмый элСмСнт укладываСтся Π² структуру β€” хвостик, такая структура Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ называСтся конусного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

НС ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ приспособлСниями стоит ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ рСкомСндуСтся для обСспСчСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” это Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ‚ΠΈΠΏ инструмСнтария использоваСмого Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… для удалСния фасок ΠΈ обрабатывания ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ².
Π’ качСствС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дСйствий ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ состоящСС ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡŽ.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ основным конструкциям, это ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ коничСскиС.

ΠžΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ развСртывания ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ получистовому ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ воздСлывания Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Π˜Π·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° совсСм β€” нСльзя, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ гарантируя Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠ² Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ.

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим основныС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°:

1. Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ послС свСрлСния, Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ фиксации Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ использованиС ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ припуска, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° частичной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ°.

2. УскорСниС Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ нСвСрная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° сдСлавшая ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ вызываСтся ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ токаря, Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ инструмСнта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ чрСзмСрная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° издСлия, Π° Π΅Ρ‰Π΅ Π² ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ приспособлСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ чистоты ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ°.

3. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ испорчСнного Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнтария Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° углублСния.

4. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ приспособлСния считаСтся возникновСния изъяна ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Β«ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΠ°Β».

ВАША Π—ΠΠ―Π’ΠšΠΒ Β ΠšΠžΠΠ’ΠΠšΠ’Π«Β Β Β ΠŸΠ ΠΠ™Π‘-Π›Π˜Π‘Π’

ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠΉΡ‚Π΅ заявку ΠΈ ΠΌΡ‹ с Π’Π°ΠΌΠΈ свяТСмся.

ООО Β«Π“Π΅Π΄Π°ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ€-ΠšΠ°Π·Π°Π½ΡŒΒ»Β β€”Β Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ компания Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠΈ Π² производствСнно-тСхничСской ΠΈ Π² Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ½ΠΎ-сувСнирной сфСрС.

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нашими ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ всСгда соблюдаСм!


Π‘Ρ€ΠΎΠΊΠΈ изготовлСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ ТСланию ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°!
У нас ΠΈΠ·ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ стойкоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅!
НС тСряСт Ρ†Π²Π΅Ρ‚, Π½Π΅ стираСтся, устойчиво ΠΊ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Π°ΠΌ.

Π‘Π΄Π΅Π»Π°Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»Π΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ согласованию ΠΌΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ²!
Удобство Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹-ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ согласованиС.

БобствСнноС производство позволяСт ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅ срСдних ΠΏΠΎ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΡƒ!

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅:

  • Π¨ΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρ‹
  • ЧасовыС Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Ρ‹
  • Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅
  • ЀасадныС Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ
  • Π’ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π½Π°ΠΊΠΈ
  • ВСхничСскиС ΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρ‹
  • Π Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ΄Ρ‹
  • ΠžΡ„ΠΈΡΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΌΠΎΡ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ
  • Π›ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ²
  • ΠšΠ»ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ дисконтныС ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ‹
  • Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹
  • Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π·Π½Π°ΠΊΠΈ
  • Π—Π½Π°Ρ‡ΠΊΠΈ
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΠΉ новости сайта Π½Π° ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Ρƒ:

Β 

Π”ΠΎ скорой встрСчи!



ΡΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° провСдСния

Π‘ΠžΠ”Π•Π Π–ΠΠΠ˜Π•

  • Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ зСнкования
  • ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ зСнкования ΠΎΡ‚ зСнкСрования
  • Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ конструкция Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ
    • ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ
    • Π¦Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ (цилиндричСскиС Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ)
  • Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния зСнкования
  • ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° зСнкования
  • Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ зСнкования

Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ – это процСсс ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ края отвСрстий особым инструмСнтом, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ для создания посадочного мСста ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ. НСрСдки ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ спСциалисты ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, хотя эти ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, нСсмотря Π½Π° ΡΡ…ΠΎΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Π² Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ эта ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° Π² станкостроСнии ΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ нашСй ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ расскаТСм ΠΎΠ± основных особСнностях ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… зСнкования, Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ устройство Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹.

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ зСнкования

Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ свСрлСниС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ взаимосвязанныС процСссы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ отвСрстия. Но ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ инструмСнт, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ† коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдставлСн Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ… конструкции.Β 

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Π½ΠΈΠΌ нСслоТно. НСобходимо ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ мСсто ΠΈ постСпСнно Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ фаску с отвСрстия. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ достигнСт Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта ΠΈ отвСрстия: получСнная ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ отклонСния ΠΎΡ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ углублСния ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ Π² Π½Π΅Π΅ шляпки Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½.

Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства ΠΈ увСличСния скорости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π²Ρ‹ всСгда ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΠΎcΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нашими вСрстаками собствСнного производства ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ VTM.

ВСхнологичСская ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса зСнкования с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ получСния углублСния Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  1. НСобходимо ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ шляпки Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π΅ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π—Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ высоту ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» скоса для шляпок, сконструированных ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚Π°ΠΉ.
  2. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ подходящСй Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π° ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС.
  3. Π§Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ Π½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ осСй, ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ с отвСрстиСм.
  4. Π’Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° станкС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ количСство ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии тСхничСской возмоТности оборудования ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.
  5. ΠžΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс зСнкования отвСрстия.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅: Β«Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ качСства сварного шва: ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ контроля»

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ выполнСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ:

  • ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ конусообразныС ΠΈΠ»ΠΈ цилиндричСскиС углублСния Π² ΡƒΠΆΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… отвСрстиях.
  • Π‘Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ отвСрстий плоскости ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния.
  • Π‘Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ углублСния, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°.
  • ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ со снятой Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ фаской.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° процСсса зСнкования ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связана с особСнностями конструкции Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°, свойствами ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΈ, которая прСслСдуСтся Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ выполнСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

НапримСр:

  • ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡŽ.
  • Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Π°Π»Π° двигатСля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² инструмСнта ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали всСгда мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² инструмСнта с твСрдосплавными Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  • ΠžΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚Π°ΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΠ»ΡΠΏΠΊΡƒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ коничСского Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°. Π£Π³ΠΎΠ» Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ ΡƒΠ³Π»Ρƒ конуса шляпки.
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ зСнкования слСдуСт Π·Π° Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ этап ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ отвСрстия.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ зСнкования ΠΎΡ‚ зСнкСрования

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° слух эти понятия Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ созвучныС, стоящиС Π·Π° Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ†Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². Π’ процСссС зСнкования срСзаСтся слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° достаточно большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ для сокрытия Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° трСбуСтся ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅: Β«Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ элСктродом»

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ фаски. Π’ процСссС зСнкСрования ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» снимаСтся Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм ΠΈ Π² нСбольшом количСствС. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС трСбуСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отвСрстия Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π±Ρ‹Π»Π° идСальной ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ соотвСтствовала Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ конструкция Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ

Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся инструмСнтом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ называСтся Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ осСвыС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ инструмСнты, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² соотвСтствии с нСсколькими ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚:

  • ЦилиндричСскиС Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • Π’ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°:

  • ΠžΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 1,5 ΠΌΠΌ – простыС.
  • ΠžΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 6 ΠΌΠΌ – с ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ конусом ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ.
  • ΠžΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 12 ΠΌΠΌ – с конусным хвостовиком.

Π’ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ описаниС Π΄Π²ΡƒΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ: коничСских ΠΈ цилиндричСских (Ρ†Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ). ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ характСристику, Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’ 14953-80, Π° цилиндричСскиС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² стандартС ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ†Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, β€” Π“ΠžΠ‘Π’ 25751-73.

ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π˜Ρ… рабочая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ конуса. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π² процСссС зСнкования ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… отвСрстий. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ коничСскиС Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для снятия фасок, поэтому ΠΈΡ… ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„Π°ΡΠΊΠΎΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. НомСнклатура этого ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСмого инструмСнта стандартизирована ΠΈ описана Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π“ΠžΠ‘Π’ Β«Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ коничСскиС. ВСхничСскиС условия».

На основС ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стандарта выпускаСтся 11 Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ, срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… 7 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ коничСских ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй, Π° 4 ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅: «Дуговая сварка Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅: ΡΡƒΡ‚ΡŒ процСсса»

Для зСнкования ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… отвСрстий Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 8 ΠΌΠΌ. Если трСбуСтся ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстий Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 1,6–25 ΠΌΠΌ. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Π½Π° основании стандарта, Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, поэтому ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΌΡƒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Π¦Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ (цилиндричСскиС Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ)

Π’ соотвСтствии с полоТСниями ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 25751-73 Ρ†Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° прСдставляСт собой «осСвой ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ»Π΅Π·Π²ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ цилиндричСского ΠΈ (ΠΈΠ»ΠΈ) Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ участка отвСрстия Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈΒ». Для зСнкования этот инструмСнт примСняСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°-ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ΄ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с шайбами ΠΈ Π±Π΅Π· шайб, ΠΏΠΎΠ΄ цилиндричСскиС ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² со ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅ΠΌ.

Π’ΠΎ всСх конструкциях Ρ†Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ присутствуСт Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ†Π°ΠΏΡ„Π°. Π‘ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π² процСссС Π·Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ сохраняСтся чСткая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° отвСрстия ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ элСмСнт конструкции ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ постоянным, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ послС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅: Β«ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Π°Ρ сварка»

К конструктивной особСнности Ρ†Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. По Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ хвостовику Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΅Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Если инструмСнт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ происходит ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ части ΠΈ соотвСтствуСт показатСлям 0,08–0,16 ΠΌΠΌ Π½Π° 100 ΠΌΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Для цилиндричСских Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ с твСрдосплавными вставками Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ пластины ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ 0,05–0,10 ΠΌΠΌ.

Π’ соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ†Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ свой Π²ΠΈΠ΄ Ρ†Π°ΠΏΡ„Ρ‹. Π˜Ρ… установка происходит Π² соотвСтствии с ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ конструктивными особСнностями. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты для зСнкования ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π° Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ повСрхности Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Π·ΡƒΠ±Π°.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ примСнСния зСнкования

Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ являСтся составной Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ процСсса сборки мСталлоконструкций, изготовлСния станков ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° станках:

  • расточных;
  • ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…;
  • Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ…;
  • Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ…;
  • Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎ-Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ….

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ зСнкования ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΊ этапу ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ чистовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Она выполняСтся Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… станка. ПослС Π΅Π΅ окончания отвСрстия, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠ΅. Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ собой инструмСнты ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для снятия ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ фасок Π² отвСрстиях, Π΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… слоТно ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΡ… мСсторасполоТСния.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° зСнкования

Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станках. ΠŸΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² исправном состоянии, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ биСния Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° качСствСнно ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ удастся.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с инструмСнтом для зСнкования. НСобходимо:

  1. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ конус с сущСствСнным Π·Π°Π³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ†Π°ΠΏΡ„ΠΎΠΉ. НСбольшиС углублСния ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ конусным инструмСнтом. Если Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ находится твСрдосплавный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ с твСрдосплавными Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  2. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта соотвСтствовал Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ углублСния. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит соотвСтствиС Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° конуса Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ значСниям.
  3. ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π² тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°. НСсоблюдСниС Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ трСбования Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ части ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ износу ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.
  4. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ издСлиями ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ области лишнСС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.
  5. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ инструмСнта ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° отвСрстия.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅: Β«Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²: разбираСмся Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈΒ»

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ информация ΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ использования оборудования ΠΈ спСцификС тСхнологичСского процСсса. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ зСнкования Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² соотвСтствии с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌΠΈ.

Π—Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ значСния ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ латинских Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ ΠΈ прописных ΠΈ Π±ΡƒΠΊΠ² латинского Π°Π»Ρ„Π°Π²ΠΈΡ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ прописными, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π·Π°Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° этих ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  • d1 – Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°;
  • d2 – Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ зСнкования;
  • L1 – Π΄Π»ΠΈΠ½Π° цилиндричСского ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°;
  • L3 – Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° зСнкования;
  • L4 – Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° фаски;
  • j – Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° зСнкования;
  • Ξ± (Π°Π»ΡŒΡ„Π°) – ΡƒΠ³ΠΎΠ» фаски.

ВСхнология зСнкования ΠΈ развСртывания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСхничСским указаниям. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ качСства.

Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ зСнкования

Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ зСнкования

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°

Бпособ прСдупрСТдСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°

НСкачСствСнная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² Π½Π° повСрхности отвСрстия.

ПопаданиС струТки ΠΏΠΎΠ΄ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ отвСрстия Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ отвСрстия

Ошибки, Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° стадии установки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° столС станка.

Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° столС станка ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ располоТСна ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ инструмСнта.

ЗСнкованая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ соотвСтствуСт Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚Π° Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Он мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстия.

Π£Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ процСссу ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° инструмСнта ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚Π° Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ совпадал с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия.

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° отвСрстия, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Π½Π΅ соотвСтствуСт Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π΅Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠ°.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ отвСтствСнно ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ отвСрстия Π² процСссС зСнкования. НСдостаточная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° Π² процСссС Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля относится ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ.Β 

ΠŸΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΡ‹ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ отвСрстий уходят Π² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ΅. БСгодня Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ высокотСхнологичных тСрмичСских ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ осущСствляСтся Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ высокиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ точности ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ раскроя.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅: «ВСхнология сварки сталСй»

Но ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии дорогостоящСго соврСмСнного оборудования Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ провСсти Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΈ старания Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ качСствСнным.

Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅, поТалуйста, ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ

12345

ВсСго ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΎΠΊ: 1, БрСдняя: 5

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°? (с ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ)

`;

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π€Π°ΠΊΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½

ΠŸΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ Π‘Ρ€Π°ΡƒΠ½

Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° прСдставляСт собой конусообразноС отвСрстиС, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠ°, Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ гвоздя Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ называСтся Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, ΠΈ ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… стилСй. Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ Π½Π° Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ΅ отвСрстиС просвСрливаСтся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… мСньшСго отвСрстия, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°. Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½Π° удаляСт Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ острыС края, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ², Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ с повСрхности ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

Π£Π³Π»Ρ‹ фаски Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° фаски Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΡƒΠ³Π»Ρ‹ фаски ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 60, 82, 90, 100, 110 ΠΈΠ»ΠΈ 120 градусов, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΡƒΠ³ΠΎΠ» измСряСтся с любого ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° отвСрстия отвСрстия. Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ называСтся ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. НСкоторыС Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ края, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ пСрСсСчСниС Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… плоскостСй.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° зСнкСрования извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ фасонноС Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с листовым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ эффСктивно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ нСсколько Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ вмСстС. Π”Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° изготовлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ² извСстны ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ радиусом ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚Ρ‹.

Для выполнСния ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ зСнкования трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для зСнкования. Π‘Π²Π΅Ρ€Π»Π° с Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… практичСски с любой Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°, ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станках. Π­Ρ‚ΠΈ Π±ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Ρ‹; Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° свСрлах, ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станках ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станках.

Один Ρ‚ΠΈΠΏ Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ отвСрстиями. Π­Ρ‚ΠΎ коничСскоС устройство с отвСрстиСм Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сторонС самого конуса. Π­Ρ‚ΠΎ отвСрстиС являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ инструмСнта, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, Π½ΠΎ ΠΈ слуТит мСстом для сбора ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ мСталличСская струТка. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ инструмСнт Π½Π΅ являСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ симмСтричным, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСпятствуСт Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ всСго конуса ΠΎ фаску, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ отвСрстиС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ.

Однако Ρ„Ρ€Π΅Π·Π° с ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ отвСрстиями Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. ВмСсто этого Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ острый инструмСнт. Когда Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ инструмСнт Ρ‡Π΅ΠΌ-Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρƒ для Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ конуса. Π‘Π°ΠΌ конус ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мноТСство ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ распространСнными ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ β€” 60, 82, 9. 0, 100, 110 ΠΈΠ»ΠΈ 120 градусов.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ‚ΠΈΠΏ инструмСнта β€” Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ труднодоступных мСст. Он состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²: стСрТня ΠΈ самого Π±ΠΈΡ‚Π°. Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ устанавливаСтся Π½Π° мСсто, Π³Π΄Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° зСнкования, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π° ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ добавляСтся само Π΄ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ.

КАК ΠŸΠžΠšΠΠ—ΠΠΠž НА:
9Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ 0000 β€” ВсС ΠΎ β€” Руководства для ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°?

Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° прСдставляСт собой ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ конус, примСняСмый ΠΊ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ элСмСнту (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρƒ с плоской Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρƒ) Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° повСрхности, которая Π±Ρ‹Π»Π° ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π°, ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π½Π΅Π΅. Иногда Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ просто ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ снятия фаски ΠΈΠ»ΠΈ заусСнцСв Π² отвСрстии.

Π‘ΠΈΠΌΠ²ΠΎΠ» Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Выноска GD&T для Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… старых Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ CSK для обозначСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ввСсти символ ⌡, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π°Π²ΠΈΡˆΡƒ ALT ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ 9013. Π‘ΠΌ. этот список для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… распространСнных сочСтаний клавиш для GD&T ΠΈ символов Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ.

Как Π·Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ указания Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² мСстС Π΅Π΅ соприкосновСния с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°. Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сквозноС отвСрстиС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0,5 ΠΈ Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0,7 ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 82Β°.

Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ

Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ². Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой Π² использовании инструмСнт, ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ допуски Π½Π΅ слишком ТСсткиС, β€” это ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ с Π²ΠΈΠ·ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ сСткой. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ КИМ рСгулярно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для измСрСния Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ² с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСсткими допусками.

Как выглядит Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°?

Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ фаска

Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ фаска ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ. Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² основном Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ отличаСтся ΠΎΡ‚ фаски Π½Π° отвСрстии.

ОсновноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ фаска ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ считаСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов (хотя ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ). Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ прСдставляСт собой ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· мноТСства стандартных ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

НаиболСС распространСнныС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ: 82Β°, 90Β° ΠΈΠ»ΠΈ 100Β°.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² случаС Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ 90Β° эта выноска Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π° фаскС 45Β°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅ стороны, поэтому ΠΎΠ½ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° большС ΡƒΠ³Π»Π° фаски.

Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Ρ†Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π½ΠΎ, Π° Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ плоскоС Π΄Π½ΠΎ. Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для углублСния Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° с плоской Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для углублСния Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ², шайб ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Π—Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ Ρ†Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ†Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π£ Ρ†Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ плоскоС Π΄Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ Ρ†Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° располоТСна ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.

Автор: alexxlab

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *