Все виды сварочных работ: ВСЕ ВИДЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ – СварМет

Содержание

ВСЕ ВИДЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ – СварМет

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Наша компания «СварМет24» выполняет сварочные работы по лучшим ценам. Нашими клиентами являются предприятия Москвы и области, центральной России, работающие в сфере строительства, металлообработки, благоустройства территорий, машиностроения и многие другие. Так же ми сотрудничаем с частными заказчиками.

Сварка металла

Сваривания любых видов металла очень популярно и востребовано при изготовлении металлоизделий и металлоконструкций. Сварочные работы придают металлу конечный вид. Сварка металла — трудоемкий процесс. Компания «СварМет24» рада сообщить, что имеет сварочные посты оснащение всем необходимым оборудованием самого высокого качества, что позволяет обеспечивать неизменно высокое качество готовой продукции.

Мы готовы предложить следующие виды сварки металла:

— аргонодуговая сварка;

— сварка полуавтоматическая;

— точечная сварка;

— сварка штучными электродами;

— контактная сварки.

Вид сварки определяется требованиями к сварному соединению (прочность и плотность), предусмотренными в техническом задании.

Сварка нержавейки

Сварка нержавеющих сталей существенно отличается от аналогичной обработки обычных углеродистых сплавов из-за особенностей физических свойств легированного металла. Электродуговая сварка цветных металлов позволяет сварному соединению кристаллизовать металл, благодаря сжатию электродов.

Сварка чугуна

Так же ми освоили сварку чугуна по новым технологиям и можем сварить даже крупнозернистый чугун. После сварки ми даём гарантию на эксплуатацию.

Специалисты «СварМет24» готовы быть полезными в услугах металлообработке и избавить вас от трудностей связанных со сваркой. Широкий спектр выполняемых нами задач делает компанию «СварМет24» по-настоящему универсальным предприятием по металлообработке.

Сварочные работы – виды, характеристики

Подробности

Подробности: Опубликовано 12. 07.2016 07:56; Просмотров: 10204

Сваркой называется процесс формирования неразрывного соединения между разными частями металлических конструкций путем создания межатомных связей между ними. На сегодняшний день это один из самых распространенных типов обработки металла, который, однако, имеет свои разновидности. Назовем наиболее востребованные из них.

Виды сварочных работ

Плазменная сварка. Данную процедуру осуществляют посредством высокотемпературной направленной плазменной струи. Среди основных достоинств этого процесса – возможность использования с любым типом металла, большая вариативность толщины резки, высокий уровень мощности работы, скорость.

Дуговая сварка является ручной сваркой с применением электродов из металла. На сегодняшний день это один из наиболее востребованных видов металообработки, поскольку он прост и мобилен, из-за чего его возможно осуществлять даже в труднодоступных пространствах.

Тем не менее, есть у данной процедуры и минусы – низкая производительность и высокий уровень влияния опыта и профессионализма сварщика на результат.

Газовая сварка происходит за счет взаимодействия ацетилена с кислородом, пламя от сгорания которых плавит металл. Необходимая мощность такого пламени определяется толщиной металла, которого следует обработать. Главными же достоинствами являются мобильность и независимость от внешних электрических источников питания. К недостаткам можно отнести слабую производительность и большой ареал температурного влияния.

Лазерная сварка происходит путем точечного воздействия лазерного луча на изделие. Процесс осуществляется на специальном оборудовании. Это высокоточная процедура, которая, кроме этого хороша ещё и тем, что при её осуществлении практически не деформируется поверхность. Данный процесс также является высокоточным с высоким уровнем производительности.

Электрошлаковая сварка. Основное отличие этого вида сварки заключается в возможности образования больших сварочных ванн, что позволяет обрабатывать материалы с любой толщиной. Но есть одно «но». Работу нужно осуществлять в вертикальном положении и при определенной толщине.

Если говорить о том, где лучше всего производить сварочные работы в Санкт-Петербурге или любом другом городе, то советуем обращаться к профессионалам. Это даст Вам возможность сэкономить время и получить гарантированно качественный результат.

Добавить комментарий

Сварочные работы

Благодаря своим уникальным возможностям сварочные работы прочно закрепились на самой вершине топ-листа основных технологических процессов ─ они и родственные им технологии участвуют в создании как минимум половины валового национального продукта промышленно развитых стран. В огромном числе случаев соединение при помощи сварки является оптимальным в силу своей надежности, технологичности, экономичности и функциональности, а зачастую вообще единственно возможным.

Развитие сварочных технологий определяет скорость движения научно-технического прогресса в машиностроении. И, в первую очередь, в отраслях, находящихся в его авангарде, ─ авиастроении, производстве космических летательных аппаратов, судостроительной промышленности, автомобилестроении.

Сварка сделала возможным надежное и быстрое соединение не только однородных материалов, но и, казалось бы, мало совместимых.

Например, алюминия и стали, что позволяет производить сверхфункциональные крепкие и легкие комбинированные кузова.

Сварка широко применяется в большинстве видов строительства. Стоимость сварочных работ составляет значительную часть затрат при возведении зданий и сооружений разного назначения. А от их качества нередко решающим образом зависит надежность и долговечность строительных конструкций.

Важнейшая область применения сварки ─ изготовление металлоконструкций. Если раньше преимущественно стальных, то сегодня во все большей степени алюминиевых.

С помощью сварки созданы сотни тысяч километров различных трубопроводов, густой сетью опоясавших не только земные просторы, но и морское дно.

Качеством и своевременностью сварочных работ в значительной степени определяется нормальное функционирование жилищно-коммунального хозяйства: к сварке постоянно приходится прибегать для поддержания в работоспособном состоянии инженерных сетей.

Сварочные работы в ремонтных технологиях

Сварочные технологии, столь активно применяемые при создании новых изделий и конструкций, помогают долго и с минимальными затратами поддерживать в рабочем состоянии действующие. Используя сварку, с успехом производят ремонт вышедших из строя металлических компонентов машин и оборудования.

Ремонт с применением сварочных работ, восстанавливающий функциональные свойства детали или узла, нередко обходится на порядок дешевле, чем их замена. А в целом ряде случаев (например, когда сломанную деталь невозможно заменить новой) ремонтная сварка остается единственным способом восстановления его нормальной работы.

Особенно наглядно неоспоримые преимущества ремонтной сварки проявляются в автосервисе, коммунальном секторе и в отраслях с непрерывным циклом производства, где каждая минута простоя грозит обернуться громадными убытками ─ горнодобывающей, металлургической, нефтехимической и т.

д.

Один из видов сварочных технологий ─ наплавка ─ применяется для усиления базового материала деталей и механизмов как при необходимости восстановления изношенных рабочих поверхностей, так и для защиты от самых разных видов нагрузок ─ механических (абразивных, ударных), химических, термических, комбинированных.

Ремонтная сварка ─ сложная работа. Каждый ремонт по-своему уникален и требует индивидуального подхода. Успешно и, что крайне важно, экономично ее может осуществить специализированная компания, персонал которой обладает необходимыми знаниями и умениями, использует самые современные оборудования и материалы, а масштабы и оптимальная организация производства позволяют свести издержки к минимуму.

О важности подготовительного этапа

Сварочные работы должны выполняться по четко продуманной схеме, включающей необходимый объем исследований и проектирования. И еще ─ обязательную подготовку. Подготовительный этап ─ важнейший аспект сварочных технологий, значение которого особенно хорошо видно на примере сварки алюминия.

Свойства этого металла делают подготовительный этап не менее важным, чем непосредственно сварку.

Начинать нужно с самого простого ─ тщательно очистить свариваемые кромки от оксидной пленки и влаги ─ главного поставщика водорода.

Оксидная пленка традиционно считается барьером «номер один» при сварке алюминия и его сплавов. Это та самая пленка, о которой говорят исключительно в положительном контексте, напоминая о высокой коррозионной способности алюминия. Надежный барьер на пути коррозии, она превращается в проблему при его сварке. Борются с ней как до, так и во время сварочного процесса.

«До» ─ удаляют механическим (например, с помощью карщетки) и химическим путем. Широко применяется обезжиривание органическими растворителями, концентрированными щелочами и водными растворами кислот с последующей промывкой в холодной воде и сушкой сжатым воздухом. Особенно тщательно необходимо очищать поверхность присадочного металла.

Перед контактной сваркой алюминия лучший способ удаления оксидной пленки с поверхности деталей ─ ультразвуковая обработка.

Поскольку коэффициент теплового расширения оксидной пленки меньше этого показателя алюминия, поможет прогрев детали. При нагреве металла в пленке образуются трещины.

Предварительный прогрев позволит решить другие проблемы. Он снизит вероятность образования горячих трещин в массивных деталях. При сварке металла большой толщины повышение температуры до 150-250 °C поможет уменьшить пористость.

Сварка

Сколь бы ни был важен подготовительный этап, во время самой сварки груз ответственности многократно возрастает.

И здесь продолжается борьба с оксидной пленкой. Для этого используют специальные сварочные флюсы, обеспечивающие разрушение оксида алюминия и его перевод в летучее соединение.

Другой способ ─ катодное распыление оксидной пленки в результате ударов тяжелых ионов о поверхность катода при дуговом разряде.

Еще одна трудность, которую приходится преодолевать при сварке алюминия, ─ снижение его прочности в процессе нагрева. При температуре в несколько сотен °C прочность алюминия заметно уменьшается. Из-за этого, а также большой жидкотекучести алюминия при сварке плавлением приходится применять подкладки из керамики, стали или графита. И все равно опасность прожогов и расплавления детали остается высокой, поэтому от сварщика требуются 100-процентная концентрация внимания и достаточный опыт.

Алюминий и алюминиевые сплавы, обладая высоким коэффициентом линейного расширения и низким модулем упругости (коэффициент линейного теплового расширения алюминия составляет 22,2×10

-6 °С^-1, стали ─ 13,0×10^-6 °С^-1; модуль упругости алюминия – примерно втрое ниже, чем у стали), имеют склонность к остаточным деформациям сварных соединений.

У ряда сплавов наблюдается склонность к образованию кристаллизационных (т. н. горячих) трещин. А при сварке сплавов повышенной прочности (например, легированных цинком и магнием) возможно появление трещин холодных.

Предупредить появление трещин можно еще на стадии производства металла (т. н. «металлургические» мероприятия), ведением модифицирующих добавок ─ небольших количеств циркония, титана и скандия. Доставка этих элементов может быть адресной ─ непосредственно в зону шва, если использовать содержащую их присадочную проволоку.

Надежным противоядием от трещинообразования являются специальные технологические мероприятия. Например, оптимизация режима сварки ─ ускоренное охлаждение металла шва (это особенно актуально для сплавов АМг) за счет применения концентрированных источников нагрева и высокой скорости сварки. Снизить вероятность возникновения горячих трещин можно, избегая близкого расположения сварных швов.

Фактор, который обязательно необходимо учитывать при сварке алюминия и его сплавов, ─ высокая, примерно в 4-5 раз выше, чем у стали, теплопроводность. Даже предварительно подогретая деталь остается относительно холодной, а тепло от сварочной ванны быстро передается свариваемым деталям. Поэтому для сварки алюминия необходимы мощные источники тепла. Для достижения требуемой глубины проплавления скорость сварки приходится замедлять.

Неудобство для сварщика может представлять свойство алюминия не менять цвет при нагреве, затрудняющее возможность контроля размеров сварочной ванны.

Время профессионалов, или чего ждет Заказчик

Технология сварочных работ ─ удел профессионалов. И хотя сварочные работы своими руками ─ популярное увлечение среди автолюбителей и т. н. «домашних мастеров», сварку ответственных конструкций разумнее доверить профессионалам.

Профессионализм складывается из многих компонентов и проявляется на разных уровнях. Свои слагаемые в него вносят все сотрудники специализированной компании.

Профессионализм ─ это умение, учитывая особенности рабочих режимов последующей эксплуатации изготавливаемых изделий и конструкций, применять технологии, оборудование, инструмент и материалы, полностью соответствующие решаемым задачам. Очень важен правильный подбор материалов. Если говорить об алюминии, сплавы которого имеют различную свариваемость, ─ особенно.

Знания и умения требуются не только от непосредственных исполнителей, но и от проектировщиков. Производство сварных конструкций и изделий ─ это инжиниринг в самом бескомпромиссном понимании этого слова. Только профессиональной компании по силам выполнить весь комплекс работ, в котором сама сварка окажется лишь в середине технологической цепочки. Предварять ее будут проектирование, разработка конструкторской документации, создание технологических карт. А после сварочных работ последуют сопровождение произведенной конструкции, в т. ч. организация доставки и весь комплекс мероприятий, требуемых для обеспечения гарантийного срока службы.

Только профессиональная компания способна обеспечить полный производственный цикл, включающий подготовку металла (резку профилей и труб, гильотинную резку, фигурную резку листового проката), сборку металлоконструкций и выполнение сварочных работ с использованием всего ассортимента существующих на сегодняшний день сварочных технологий. Только команда профессионалов умеет выполнять все виды сварочных работ: электросварку и газосварку, ручную сварку и работу сварочным полуавтоматом, TIG, MIG и т. д.

Важнейшая составляющая профессионализма ─ организация сварочных работ. А это означает, что они выполняются в полном соответствии с производственно-технологической документацией (ПТД) ─ технологическими картами, в которых приведены режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений. И все это с учетом требований к сварочным технологиям, технике сварки, сварочным материалам и сварочному оборудованию, содержащимся в нормативных документах.

Не приходится говорить, что используются только качественные и сертифицированные материалы.

Заказчик ждет встречи с компанией, ориентированной на клиента. Он вправе рассчитывать на индивидуальный подход и готовность искать оптимальные решения поставленных им задач с учетом всех факторов: технологических, экономических, эргономических. Для него крайне важна оперативность, но, пожалуй, главное из его ожиданий ─ безупречное качество.

Проведение сварочных работ: контроль качества и денежный вопрос

Одним из главных условий качества является организация и технические возможности его контроля. Контроль сварных соединений должен проводиться в объеме и методами, предусмотренными нормативно-технической и проектной документацией.

Организационный аспект контроля за производством сварочных работ заключается в том, как он построен, каким образом распределены зоны ответственности, какой суммой профессиональных навыков обладают контролеры. Важнейшее значение имеет материальная база ─ арсенал технических средств, позволяющих осуществлять эффективные методы контроля качества сварных работ. Прежде всего, современная аппаратура для неразрушающего контроля: портативное оборудование для ультразвукового контроля, электромагнитно-акустические дефектоскопы, акустико-эмиссионные системы, ультразвуковые томографы, спектрально-акустические системы контроля.

Помимо качества Заказчика не могут не интересовать расценки на сварочные работы. Прайс на сварочные работы ─ важный аргумент в конкурентной борьбе. Цены на сварочные работы не должны быть низкими ─ от них требуются обоснованность и прозрачность. Заказчик должен иметь возможность ознакомиться с подробной сметой еще до их начала. Важный аспект ─ удобная схема расчетов.

Безопасность сварочных работ

Еще один аргумент в пользу того, чтобы доверить выполнение сварочных работ профессионалам ─ повышенные требования к безопасности их выполнения. На любом предприятии производство сварочных работ всегда находится под особым контролем. Техника безопасности при сварочных работах включает несколько аспектов. Наряду с пожарной безопасностью большое значение имеет охрана труда при сварочных работах.

Согласно постановлениям Правительства Российской Федерации лица в возрасте до 18 лет не могут работать по профессиям газорезчик, газосварщик, электрогазосварщик, сварщик на установках таких видов сварки как контактная (прессовая), электронно-лучевая, диффузионная. А женщины любого возраста не могут работать газосварщиками и электросварщиками ручной сварки в закрытых емкостях, на высотных (свыше 10 метров) сооружениях и верхолазных работах.

При проведении сварочных работ оформляется исполнительная документация, включающая такие документы как журнал сварочных работ, журнал контроля сварных соединений неразрушающими методами, заключения по контролю, протоколы испытаний сварных соединений и другие.

Техника сварочных работ постоянно совершенствуется. Растет доля механизированных и автоматических способов сварки в защитных газах. Развиваются такие перспективные направления сварочных работ как лазерная, плазменная, электронно-лучевая сварка.

Успехи, демонстрируемые сварочными технологиями, не дают оснований усомниться в том, что и в обозримом будущем сварочные работы будут востребованы ничуть не меньше, чем сегодня.

принципы классификации. Особенности, сферы применения

1 / 1

Мосты, корабли, самолёты – всё, чем так гордится человечество, первоначально строилось при помощи ковки либо клёпки. В конце 19-го века были проделаны первые опыты по свариванию металлов. Уже в начале 20-го века появились значительные успехи сварки в области создания ответственных конструкций.

Первый мост, созданный методом сваривания, был сделан в СССР в городе Киеве. Он соединил левый и правый берега Днепра. Мощный толчок развитию сварочных технологий, как ни странно, принесла беда. В годы Великой Отечественной Войны на заводах, эвакуированных за Урал, танки стали собирать сваркой. Время потребовало технологию быстрой и качественной сборки, и она была создана в кратчайшие сроки.

После окончания войны, необходимость быстрого восстановления страны подтолкнула внедрение сварочных технологий в различные отрасли народного хозяйства. Не осталась в стороне от этой прогрессивной технологии и космонавтика. Поскольку Советский Союз был пионером в освоении космоса, то сварка на орбите впервые в мире была произведена на советском космическом корабле «Союз-6» в 1969 году.

Именно в это время сваривание металлов прочно вошло во все отрасли народного хозяйства. Клёпка и ковка остались разве что в арсенале мастеров художественных изделий.

Дальнейшее развитие сварочных технологий в современном мире пошло в сторону улучшения самого процесса, наращивания возможностей сварочных аппаратов и расширения областей применения этой прогрессивной техники.

Принципы классификации сварки

Количество способов и видов сваривания различных материалов уверенно перевалило за полторы сотни. Для того, чтобы качественно сварить металлы, необходимо правильно выбрать метод сваривания. В этом поможет классификация видов сварки. Существует множество «самодельных» классификаций, которые создают хаос в данном вопросе и способствуют закупке оборудования, несоответствующего поставленным задачам. Единственно правильным подходом следует считать практику классифицирования по принципу осуществления физического воздействия, степени технического обеспечения и применению различных технологий.

Признаки физического воздействия

Для определения класса сварки необходимо рассмотреть форму приложенной энергии.

Различают три класса сварки:

Термический класс объединяет в себе процессы, происходящие за счёт использования различных видов тепловой энергии. Наибольший объём работ в этом классе выполняется дуговой и газовой сваркой. Эти два вида обязательны в любых производствах, связанных с созданием металлических конструкций или их ремонтом.

Термомеханический класс предполагает два вида воздействия: нагрев и давление. Ярким примером служит контактная сварка, когда электроды одновременно разогревают и сжимают детали. Гораздо реже встречаются другие представители этого класса: дугопрессовая, диффузионная и кузнечная.

Состав механического класса не велик, но достаточно интересен. С одной стороны это экономически выгодные виды сварки, а с другой стороны, они требуют столь специфических условий, что имеют очень малую область применения. Экономическая выгода обусловлена отсутствием нагрева. К этому классу относят холодную сварку давлением (гипербарическая), сварку трением, ультразвуковую сварку и сварку взрывом.

Технические признаки

Для этой классификации задействованы такие принципы:

принцип защиты от окисления;
непрерывность процесса;
уровень механизации.

Качество шва зависит от степени защиты от окисления. Наиболее распространёнными считаются технологии сваривания в среде защитных газов. Часто встречается защита флюсом, пеной и различными комбинированными способами.

Классификация видов сварки по непрерывности процесса не требует особых разъяснений и имеет всего два вида: непрерывные процессы или прерывистые. По степени механизации тоже сильно не мудрили и остановились на следующем варианте классификации:

ручные;
механизированные;
автоматизированные;
автоматические.

Классификация по технологическим принципам

По технологическим принципам виды сварки классифицируются в зависимости от того, какие технологии лежат в основе процесса сваривания. Это очень разветвлённая и не лишённая противоречий классификация, которая постоянно уточняется и обновляется. Например, в отдельный вид выделена технология дуговой сварки, здесь же она разделяется на mig/mag, mma, tig, которые, в свою очередь, разделяются по виду сварочного тока, диаметру и виду электрода и многим другим признакам.

Виды сварки

Ручная дуговая сварка (MMA)

Это основа всех основ. Именно с этого вида сваривания начинался победный марш сварочных технологий по различным отраслям производства. В те времена достаточно было иметь сварочный трансформатор и пачку электродов, чтобы варить везде: от судостроения, трубопроводов, до ворот на даче. В наше время источники сварочного тока стали на порядок легче, намного экономичнее и мощнее. Разработано множество технологий сваривания в зависимости от пространственного положения шва, химического состава и толщины металла.

Основное преимущество данного вида сварки – простота и доступность оборудования, возможность выдвинуться в любую точку на местности (при наличии электросети или мобильного генератора). Из недостатков можно отметить небольшой перечень свариваемых материалов. В основном, это чёрные металлы. Как любой вид ручной работы, требует значительной квалификации сварщика. Особенно это касается сваривания потолочных и вертикальных швов, сваривания толстых листов металла.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Этим видом сваривания охвачено не более 1% от всей массы сварочных работ. Но обойтись без него невозможно, если речь идет о цветных металлах. Этот способ позволяет варить практически всё. Причем шов получается высочайшего качества, даже при сваривании тонких листов металла. Отсюда и область применения этого метода распространяется на судостроение, авиастроение, создание космических аппаратов. Самое массовое применение этого вида сваривания можно наблюдать в автомобилестроении и кузовном ремонте.

Сварка осуществляется вольфрамовым или графитовым электродом в среде, которая создаётся подачей защитного газа в район сварочной ванны. Применяются смеси из активных и инертных газов, в зависимости от материала свариваемых деталей. Основными недостатками этого метода принято считать значительную стоимость работ, которая складывается из дорогого оборудования, расхода газов и использования сварщиков высокой квалификации.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Этот вид соединения деталей очень похож на предыдущий, но в качестве электрода здесь используется специальная проволока, которая подаётся в зону сваривания автоматически. Для этого в аппаратах MIG/MAG предусмотрен подающий механизм. Защита сварочной ванны от воздействия кислорода воздуха может производиться либо подачей защитного газа, либо применением порошковой проволоки, либо флюсом. Основная область применения полуавтоматов – сваривание цветных металлов и легированных сталей.

Чаще всего в качестве защитного газа используется углекислый газ. Работа на полуавтомате не требует высокой квалификации у сварщика. Ещё один плюс этого вида – его высокая производительность. Поэтому повсеместно распространено использование этого способа на массовых производствах, где имеет место сваривание длинных швов на листовых металлах.

Газовая сварка

Этот вид сваривания имеет больше недостатков, чем преимуществ, но остаётся актуальным более 100 лет. Сразу хочется отметить те преимущества, которые позволяют ему оставаться на плаву:

простота оборудования;
высокая мобильность;
широчайший перечень свариваемых материалов;
сварка и резка «в одном флаконе».

Недостатки, которые сдерживают её применение на производстве, в основном, определяются неизбежно широкой зоной нагрева. Из-за этого процессы происходят медленно с большим расходом газа, что сказывается на себестоимости работ. Ещё один минус – это невозможность автоматизации таких процессов и как следствие – необходимость высокой квалификации сварщика.

Точечная (контактная) сварка

В более широком понимании эта сварка называется контактной, но большее распространение получила одна из её разновидностей – точечная сварка, поэтому в обиходе этот вид соединения деталей называют точечной сваркой. Чаще всего, таким образом сваривают листовую сталь. Листы укладывают внахлёст, сильно сдавливают электродами, по которым пропускается электрический ток в тысячи ампер.

Этот вид не требует особой рабочей квалификации, но невозможен без дорогого оборудования и ограничен в толщине и форме соединяемых деталей. Зато точечная сварка хорошо автоматизируется и имеет высокую производительность. Наибольшее распространение она получила на массовых производствах, конвейерных линиях. Самый яркий и весомый пример – сварочные роботы в автомобильной промышленности.

Механическая сварка

Чаще её называют сваркой взрывом. С её помощью покрывают одни металлы другими. Выполняется за счёт нагрева, который образуется при трении одного металла о другой.

Электрошлаковая сварка

Очень редкий вид, применяется для получения ковано-сварных изделий. Сварочный ток пропускают через шлак, используя в качестве электродов проволоку, стержни и т.п. Результатом прохождения тока получается плавление кромок и присадочных материалов, которые при остывании образуют шов.

Плазменная сварка

Один из тепловых видов сваривания и резки металлов. Очень производительный вид, поддающийся полной автоматизации. Характеристика плазмотрона позволяет создать мощный концентрированный поток плазмы, которым и производится сваривание (чаще резка) металла.

Электронно-лучевая сварка

В этом виде сваривания тепло создаётся электронным лучом. Понятно, что работы должны проводиться в вакуумной камере или на выходе из неё. Вид очень редкий, требует специального дорогого оборудования и применяется в редких случаях.

Лазерная сварка

В отличие от предыдущего вида, лазерная сварка нашла широкое применение в различных отраслях промышленности. Созданы разные типы лазеров (твердотельные, газовые, жидкостные, полупроводниковые), доступные широким слоям населения. Кроме промышленных установок, имеется большое количество самодельных станков с ЧПУ, созданных на основе лазера и микроконтроллерного управления.

Диффузионная сварка

Одна из разновидностей тепломеханической сварки. Детали разогревают и сдавливают одновременно. Для качественного прохождения процессов необходим вакуум. Как следствие, возникает необходимость создания дорогих установок, поэтому применяется только в очень ответственных узлах космической, авиационной и электронной промышленности.

Сварка высокочастотными токами

Специфический вид создания неразъёмных соединений, который традиционно закрепился на автоматизированных линиях по изготовлению трубопроводов. Очень высокопроизводительный и максимально автоматизированный метод. К месту сваривания труб подводится специальный высокочастотный индуктор и через несколько секунд разогретые токами высокой частоты трубы соединены. Ни огня, ни копоти.

Правильный выбор – основа успеха

Виды сварочных работ | Статьи

Автогенная сварка – предполагает проведение тех же работ, что и в случае с газовой сварки.

Автовакуумная сварка – один из видов диффузионной сварки, который предусматривает нагревание изделий в специальных печах. Между деталями есть зазор, с помощью которого получают вакуум.

Автоматическая сварка – рабочие движения выполняются механизированным способом. Сварка характеризуется двумя движениями, а именно: подача дуги и электрода относительно изделия и помещения.

Автоматическая дуговая сварка – редполагает подачу плавящегося электрода, после его дуга перемещается вдоль двух свариваемых кромок.

Вибродуговая сварка – осуществляется с помощью плавящегося электрода. Он начинает сильно вибрировать, благодаря чему короткие замыкания чередуются с дуговыми разрядами.

Аргонодуговая сварка – производится в защитном газе, точнее будет сказать в аргоне.

Газопрессовая сварка – производится методом давления. Нагрев осуществляется горячими газами, которые сжигаются на выходе горелки аппарата.

Газовая сварка – как и в случае с газопрессовой сваркой, пламя газов образуется на выходе горелки сварки. За счет этого нагреваются кромки двух соединяемых частей изделия.

Двухэлектродная сварка – производится с одним подводом сварочного тока, но сразу с двумя электродами. Является автоматической.

Двухдуговая сварка – производится сразу двумя дугами, но в данном случае с раздельным питанием. Тоже является автоматической.

Дуговая сварка – производится методом плавления, которое образуется электрической дугой.

Диффузионная сварка – производится благодаря взаимной диффузии двух атомов тех частей, которые контактируют при воздействии высоких температур и небольшой деформации. Сварка осуществляется давлением.

Дуговая сварка неплавящимся электродом – осуществляется электродом, который не плавится при нагревании.

Дуговая сварка в защитном газе – в данном случае защитный газ подается в зону дуги.

Импульсно-дуговая сварка – периодическое изменение электротока импульсами по нужной программе, которая задается заранее.

Дуговая сварка плавящимся электродом – осуществляется с помощью электрода, который является посадочным материалом и плавится при сварке.

Лазерная сварка – осуществляется методом плавления, во время которого применяется энергия луча света. Он получается от специального квантового генератора.

Индукционная сварка – производится с использованием высокого давления. Во время этого индуктор осуществляет нагрев.

Механизированная дуговая сварка – предполагает подачу сварочного электрода, перемещение дуги или присадочного металла. Может осуществляться механизмами или машинами.

Магнитно-импульсная сварка – предполагает сварное соединение, которое появляется благодаря соударению соединяемых частей. Данное соединение производится за счет воздействия магнитного импульсного поля.

Многоэлектродная сварка – производится двумя или более электродами, которые работают от одного источника энергии.

Многодуговая сварка – производится более чем двумя дугами, при этом их питание является раздельным.

Печная сварка – при этом виде сварки нагрев осуществляется в горнах или специальных печах.

Обратноступенчатая сварка – шов делается один за другим, в результате чего участок, который необходимо соединить, становится все меньше и меньше. Двигаться нужно обратно общему приращению длины шва.

Полуавтоматическая сварка – в данном случае механизированной является исключительно подача проволоки.

Плазменная сварка – нагрев осуществляется сжатой дугой.

Шовно-стыковая сварка – шов делается благодаря нагреву и дальнейшему сжатию кромок.

Шовная контактная сварка – она предполагает соединение элементов внахлест с помощью вращающихся дисковых электродов. Они имеют вид прерывистого или непрерывного шва.

Электрошлаковая сварка – она осуществляется путем плавления. В данном случае для нагрева применяется тепло, которое выделяется о время прохождения через шлак электрического тока.

Электронно-лучевая сварка – чтобы нагреть части, соединяющиеся между собой, применяется энергия электронного луча.

Виды сварочных швов и техника их выполнения

Сварочный шов – неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика – получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов. Для выполнения поставленной задачи нужно знать виды сварочных швов и техники их выполнения.

Основные виды сварочных швов

В первую очередь все швы делят по способу соединения деталей. По данному признаку выделяют следующие виды швов:

стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
угловые – получаемые между заготовками, расположенными под углом друг к другу, шов получается в месте примыкания деталей,
торцевые – получаемые за счет сваривания торцов заготовок.

Стыковые швы

Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов. Они используются при сварке металлических листов или труб различной толщины. Для сварки заготовки должны быть надежно зафиксированы. Между деталями остается небольшой зазор – около 1-2мм. В процессе сварки он заполняется расплавленным металлом заготовок или присадочным материалом.

Различают односторонние и двухсторонние швы. При односторонней сварке шов формируется только на одной стороне деталей. В случае двухстороннего шва сварка проводится на обеих сторонах заготовок.

В зависимости от толщины свариваемых деталей для стыковых швов по-разному готовят сварочные кромки. Соответственно этому различают формы:

с отбортовкой – для деталей толщиной до 4мм,
без скоса – для деталей толщиной до 8мм,
с V-образным скосом – для деталей толщиной от 3 до 60мм,
с X-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 120мм,
с K-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 100мм,
с криволинейным скосом – для деталей толщиной от 15 до 100мм.

Для тонких деталей возможна стыковая сварка без обработки кромок или с обработкой только на одной стороне.

Нахлесточные швы

При выполнении швов внахлест поверхности свариваемых деталей параллельны друг другу и частично друг друга перекрывают. Такие швы считаются самыми простыми и удобными для практики неопытных сварщиков.

Сварка швами внахлест всегда выполняется с двух сторон. Кромка каждой заготовки должна быть приварена к поверхности другой. Кромки подготавливаются без скоса. Угол наклона электрода при выполнении сварки должен быть в пределах 15^o-45^o. Если угол наклона будет выходить за эти пределы, то шов «заползет» на одну и сторон стыка.

Тавровые швы

Тавровые швы выполняются привариванием торца одной заготовки к боковой поверхности другой заготовки и в разрезе напоминают букву Т. Чаще всего сварка проводится под прямым углом, но возможно и другие варианты. В процессе сварки заполняется угол, образованный между деталями. Поэтому важно обеспечить глубокое проплавление деталей. Обычно это достигается за счет использования методов автоматической сварки.

Тавровые швы всегда двухсторонние. Форма подготовленных кромок возможна без скоса и с одним или двумя скосами одной кромки. Обрабатывается только привариваемый торец. Как правило, без скоса свариваются детали небольшой толщины – от 2 до 40мм. Для деталей толщиной от 8 до 100мм производится обработка кромки.

При сваривании тавровых швов важно знать их особенность: получаемые швы в итоге прочнее основного металла. Поэтому перед сварочными работами нужно проводить расчеты по получаемому сопротивлению материалов. Это необходимо, чтобы избежать неравномерной прочности деталей, разной стойкости к нагреву и охлаждению и другим скрытым дефектам.

Угловые швы

Угловые швы часто относят к подвиду тавровых швов. Но при этом угловые швы больше распространены, чем тавровые. По форме угловые швы напоминают букву Г. Угол между деталями может быть любой, но чаще всего – прямой. В работе необходимо выполнять правила геометрии шва: ширину, изогнутость, выпуклость шва и корень стыка.

При работе с угловыми швами главной проблемой является стекание металла по углу или с вертикальной поверхности на горизонтальную. Поэтому важно контролировать ровное ведение электрода, соблюдая углы наклона. Так для сварки листов разной толщины нужно держать электрод под углом 60^o по отношению к более толстой заготовке. В результате основное тепло придется на более толстую деталь, а более тонкая не перегреется и не прогорит.

Угловые швы бывают односторонние и двухсторонние. Для двухстороннего шва сварка выполняется и на внутреннем, и на внешнем угле. Возможна сварка без обработки кромок или скосами. Скос может выполняться с одной или с двух сторон одной кромки. Вторая кромка при этом не обрабатывается.

Прочность угловых швов ниже прочности основного металла. Этот момент нужно учитывать при проектировании и проведении работ.

Торцевые швы

Торцевые швы используются для сваривания деталей разной формы, прилегающими друг к другу боковыми поверхностями. Угол прилегания может находиться в пределах от 0^o до 30^o. Такая сварка подходит для работы как с тонкими, так и с толстыми металлами, а также для сварки деталей разной толщины. Перед сваркой выполняется разделка кромок под односторонние скосы.

Торцевые швы отличаются высокой выносливостью к нагрузкам. Но при этом возможно попадание влаги или загрязнений между поверхностями деталей, что в будущем приведет к коррозии. Особенно это вероятно при наличии непроваров.

Другие критерии классификации сварных соединений

Кроме способа соединения деталей швы различаются по другим параметрам:

по форме шва различают выпуклые и плоские швы,
по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы,
по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.

Перед началом работ важно определить вид сварочного шва по всем параметрам. Это поможет подобрать оптимальную технику выполнения сварки в каждом конкретном случае. Например, сварка углового соединения в вертикальном положении потребует более тщательной подготовки, чем сварка стыкового шва в нижнем положении.

Основные виды сварки

Наиболее распространенными являются следующие виды сварки.

Механическая сварка.
Она же сварка взрывом. Выделение тепла происходит за счет трения между соединяемыми материалами. Трение происходит за счет взрыва, который сжимает соприкасающиеся поверхности деталей. Данный метод применяется для плакирования металлов инородным материалом. Например, сталь плакируется алюминием.

Термическая сварка.

Данный тип сварки включает в себя несколько разновидностей, которые мы сейчас и рассмотрим.

Электродуговая сварка.

Данный вид сварки наиболее часто используемый. Расплавление свариваемых материалов и/или деталей происходит за счет выделяемой электрической дугой теплоты. После застывания свариваемые поверхности образуют единое сварное соединение. Для данного типа сварки необходим сильноточный источник питания низкого напряжения. К его зажиму присоединяется сварочный электрод, к которому, в свою очередь, прикасается свариваемая деталь.
Основными «подвидами» электродуговой сварки являются: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка.

Ручная дуговая сварка.
Является универсальным технологическим процессом. С её помощью можно производить сварочные работы в любом пространственном положении, из различных марок сталей, даже при отсутствии необходимого оборудования. Используется специальный покрытый флюсом электрод. Покрытие используется для защиты шва металла от внешних воздействий. Сварка проводится на постоянном токе прямой или обратной полярности и на переменном токе. Данный вид сварки применяется для выполнения коротких и криволинейных швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах.

Сварка неплавящимся электродом.
В качестве электрода используется стержень из графита или вольфрама. Температура плавления данных материалов выше температуры, при которой протекает сварочный процесс. Сварка чаще всего проводится в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смесях) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы. Сварку может проводить как без присадочного материала, так и с ним. В качестве присадочного материала используются металлические прутки, проволока, полосы.

Сварка плавящимся электродом.
В качестве электрода используется проволока (стальная, медная или алюминиевая), к которой через токопроводящий наконечник подводится ток. Электрическая дуга расплавляет проволоку, и для обеспечения её постоянной длины проволока подаётся автоматически механизмом подачи. Для защиты от атмосферы применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки вместе с электродной проволокой.

Сварка под флюсом.
В этом виде сварки конец электрода также представлен в виде металлической проволоки или стержня, на конец которой (-го) подается слой флюса. В качестве флюсов применяют прокаленную буру, борную кислоту, кремниевую кислоту и др. Флюсы используются в виде порошков, паст, водных растворов. Горение дуги происходит в газовом пузыре, находящемся между металлом и слоем флюса. Сама дуга при этом не видна. Благодаря этой технологии усиливается защита металла от вредного воздействия атмосферы и улучшается глубина проплавления металла.

Электрошлаковая сварка.
При электрошлаковой сварке в качестве электродов служат: электродная проволока, стержни, пластины. Источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток. При этом теплота, выделяемая флюсом, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочную проволоку. Способ находит своё применение при сварке вертикальных швов толстостенных изделий. Электрошлаковую сварку используют в машиностроении для изготовления ковано-сварных и лито-сварных конструкций.

Плазменная сварка.

Источником теплоты является плазменная струя, получаемая при нагреве электрическим током электрода. Струя плазмы сжимается и ускоряется под действием электромагнитных сил, оказывая на свариваемое изделие как тепловое, так и газодинамическое воздействие. Теплом струи расплавляется основной металл около дуги, а также присадочный металл. Помимо сварки этот способ часто используется для наплавки, напыления и резки.

Электронно-лучевая сварка.

Источником теплоты является электронный луч. Луч получается за счёт термоэлектронной эмиссии с катода электронно-лучевой пушки. Данный вид сварки применяется в промышленных условиях в вакуумных камерах. Известна также технология сварки электронным лучом в атмосфере нормального давления, когда электронный луч покидает область вакуума непосредственно перед свариваемыми деталями. Кстати, подробный обзор этого типа сварки читайте тут.

Лазерная сварка.

Источником теплоты служит сфокусированный лазерный луч. Применяют твердотельные, газовые, жидкостные и полупроводниковые лазерные установки. Лазерный луч также используется для резки различных материалов. Основными достоинствами лазерной сварки являются: возможность вести процесс на больших скоростях, практически отсутствие деформаций изделия и узкий шов.

Газопламенная сварка.
Источником теплоты является газовый факел, образующийся при сгорании смеси кислорода и горючего газа. В качестве горючего газа могут быть использованы ацетилен, водород, пропан, бутан и их смеси. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, оплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Пламя может быть «окислительным» или «восстановительным», это регулируется количеством кислорода.

Термомеханическая сварка
Сварка происходит за счет нагревания свариваемых поверхностей. У этого вида сварки тоже имеются свои разновидности.

Контактная сварка.
При данном типе сварки изделия нагреваются и происходит их деформация, что обеспечивает их взаимное проникновение. Свариваемые детали зажимаются в сварочных клещах, и по электродам пускают ток высокого напряжения, который плавит детали. Затем ток отключают и сильно сжимают клещи, из-за чего металл кристаллизируется, образуя сварной шов.

Диффузионная сварка.
При диффузионной сварке соединяемые поверхности сдавливают и нагревают. Обычно этот процесс происходит в вакууме. В результате этого действия образуется сварочный шов. Данная технология весьма дорогостоящая и поэтому находит свое применение в основном в авиакосмической, электронной и инструментальной промышленности.

Кузнечная сварка.
Сваривание поверхностей происходит за счет ударов кованым молотом по раскаленным деталям. Данный тип сварки не надежен, малопроизводителен и пригоден для ограниченного числа сплавов. Кузнечная сварка на сегодняшний день практически нигде не используется.

Сварка высокочастотными токами.
Свариваемые изделия располагают вплотную друг к другу и разогревают за счет пропускания тока высокой частоты, затем детали сжимают. После этого полученному изделию необходимо остыть, и оно готово. Метод применяется в основном для изготовления труб и фасонных изделий из сортовой стали.

12 различных видов сварки и для чего они подходят – из металла

Есть множество разных способов сплавить металлы. В этом посте я познакомлю вас с несколькими наиболее распространенными и популярными методами. Вот дополнительная информация, которую мы рассмотрим для каждого типа:

Как работает процесс
Что он используется для
Альтернативные названия для процесса сварки

Если есть определенный тип сварки, который вас интересует, воспользуйтесь оглавлением, чтобы просмотреть информацию.

Сварка палкой

По мнению большинства, это самый простой вид сварки. Это экономично, легко и недорого установить. Этот тип часто встречается на фермах, строительных площадках и в личных гаражах.

Как работает сварка стержнем

Электроды представляют собой стержни из металла, подобранные в соответствии с свариваемым материалом. Они покрыты флюсом, который при сжигании выделяет защитные газы, которые защищают ванну расплава от загрязняющих веществ и окислителей, таких как кислород.Электроды называются стержнями.

Машина будет пропускать электричество через стержень, который одновременно плавит металл и стержень. Зажим будет заземлять заготовку, так что цепь будет замкнута и электричество сможет циркулировать.

Интересный факт: Сварка палкой получила свое название не от стержней, которые выглядят как стержни. Это потому, что, когда вы учитесь дуговой сварке, учителя говорили ученикам «приклеить сварной шов», имея в виду постукивающее движение, необходимое для удаления шлака и зажигания дуги.

Чтобы увидеть диаграмму того, как все это работает, щелкните здесь.

Какая сварка палкой используется для

Обычно для сварки стальных листов применяется сварка штучной сваркой. Поскольку все, что вам нужно, это электричество и запас стержней, он считается очень мобильным. Обычно этот тип сварки применяется в конструкциях, когда сварка может осуществляться высоко на стальной раме, сваривая вместе пластины и балки. Это также обычное дело в сфере ремонта, особенно тяжелого оборудования.

Также практичен для наружной сварки конструкций, поскольку устойчив к ветреным условиям. Это связано с тем, что сплошной защитный флюс находится буквально прямо у дуги, что делает его отличным вариантом для всех, кто занимается сваркой на открытом воздухе.

Это отличный универсальный вид сварки стали. Это супер просто, легко освоить и легко освоить. Вот почему это, пожалуй, самый распространенный вид сварки во всем мире.

Технически его также можно использовать для сварки чугуна, нержавеющих сталей, алюминия, никеля и медных сплавов, но это встречается реже.Чаще всего используется для стали.

Одним из недостатков сварки штангой является то, что она очень дымная и грязная. Делать это нужно в хорошо проветриваемом помещении, так как пары токсичны. Необходимо счистить много шлака в зоне сварки. Это некоторые из основных причин, по которым многим парням это не нравится.

Альтернативные названия для сварки штангой

Сварка палкой также широко известна как дуговая сварка. Это случайные имена. Техническое название этого метода – дуговая сварка защищенного металла (SMAW), но также известна как ручная дуговая сварка металла (MMA или MMAW), или дуговая сварка в среде защитного флюса.

Сварка МИГ

Это еще один чрезвычайно распространенный вид сварки. Его относительно легко выучить, и он очень универсален. Это можно сделать вручную или установить на машину или робот для полностью автоматической сварки. Роботизированная сварка MIG безумно быстрая и стабильная.

Как работает сварка MIG

Проволока подается через ручную сварочную горелку, и вокруг нее выходит защитный газ. Нажмите на спусковой крючок, проволока выйдет наружу, и газ будет выпущен.По сути, это система «наведи и стреляй».

Нельзя сказать, что вы можете делать это должным образом без какой-либо подготовки (будь то школа или YouTube). Чтобы научиться правильно устанавливать такие параметры, как скорость подачи проволоки, сила тока и расход газа, потребуется время и практика. Требуется еще больше практики, чтобы научиться плавному движению, необходимому для получения хорошего, стабильного сварного шва.

Если вам нужна диаграмма процесса, щелкните здесь.

Что используется для сварки МИГ

Поскольку это такой непрерывный вид сварки (можно продолжать, пока не закончится катушка с проволокой или не опустеет баллон с газом), это действительно популярный вариант для производства.

Очистка значительно меньше, чем при дуговой сварке. Нет такого тяжелого шлакового покрытия, которое нужно отколоть. Обычно все, что требуется, – это быстрый осмотр с помощью проволочного круга или щетки.

Альтернативные названия для сварки MIG

MIG – это аббревиатура от Metal Inert Gas, и на самом деле это разновидность газовой дуговой сварки (GMAW). Другой тип сварки в среде GMAW, тесно связанный со сваркой MIG, – это сварка металлом активным газом (MAG).

Основное различие между этими двумя типами газов.MIG использует только инертный газ, обычно аргон или гелий, для защиты дуги от окислителей. При сварке MAG используются смеси различных видов газов, чтобы лучше контролировать такие параметры, как стабильность дуги, проникновение сварочной ванны (глубина расплавленного металла) и количество брызг.

Как правило, MIG – это более общий и распространенный тип сварки, тогда как MAG – более специализированный.

Кислородная сварка

Это совершенно другой вид сварки, нежели другие, которые мы рассмотрели до сих пор.В кислородно-топливной сварке вместо электричества используется пламя, создаваемое газами.

Как работает кислородно-топливная сварка

Самый известный вид кислородно-топливной сварки – кислородно-ацетиленовая сварка. Он объединяет кислород и ацетилен, чтобы создать действительно горячее пламя. При необходимости можно использовать присадочный стержень, чтобы добавить больше материала. Это, по сути, процесс, выполняемый двумя руками.

Пламя сварочной горелки фокусируется на металле и образует расплавленную сварочную ванну.

Одним из ключевых преимуществ кислородно-топливной системы является то, что сварочную горелку можно быстро заменить на резак.У него есть рычаг, который подует в пламя большое количество кислорода, который может превратить толстую сталь в шлак.

Вы также можете использовать более крупный, менее сфокусированный наконечник резака (так называемый бутон розы), чтобы просто нагреть металл. Это может быть способ термической обработки углеродистой стали вручную. Вы также можете использовать это как способ расширения металла для сборки / разборки плотно прилегающих компонентов.

Вы можете многое сделать с помощью этой единой системы.

Понравились схемы? Тогда вам действительно понравится этот.

Какая кислородно-топливная сварка используется для

Это действительно эффективно для листового металла, а тот факт, что он не требует электричества, означает, что он очень мобильный. Только не роняйте танки. Те могут взорваться.

Одним из недостатков этой системы является то, что она медленная. Вы не часто встретите кислородную систему, используемую для сварки в производственных условиях (хотя резаки очень распространены). В основном они используются для ремонта автомобильных выхлопов, на фермах и среди любителей.

Альтернативные названия для кислородно-топливной сварки

Кислородное топливо – это широкий термин, который в основном означает, что вы используете кислород вместе с другим газом в качестве топлива, чтобы создать действительно очень горячее пламя. Наиболее распространенным является оксиацетилен, но могут быть и другие, более специализированные газы, используемые для более специализированных применений.

Вы также услышите, как это называется кислородной сваркой или газовой сваркой.

Сварка TIG

Это один из моих личных фаворитов. Сварка TIG является сверхчистой и универсальной с точки зрения материалов, для которых она подходит.Это также требует значительных навыков, чтобы делать это правильно.

Как работает сварка TIG

Аппарат для сварки TIG оснащен неплавящимся вольфрамовым электродом, который создает ванну расплава. Он не расходуемый, потому что он не имеет двойного назначения одновременно как электрод и присадочный материал, как большинство других видов сварки.

В основном, электричество пропускается через вольфрамовый электрод, который защищен инертным газом (обычно аргоном или гелием) для защиты зоны сварки. Это только расплавит материал.Если вам нужно добавить больше материала для увеличения площади сварного шва, используется присадочный стержень. Это дает огромную гибкость и контроль над процессом.

Причина, по которой это так сложно, заключается в том, что у вас есть сварочный пистолет (где находится вольфрамовый электрод) в одной руке, а присадочный стержень – в другой. А поскольку это недостаточно сложно, вы управляете потоком электричества с помощью ножной педали.

Вы получаете феноменальный контроль, но одновременно многое происходит.Это одна из причин того, что этому труднее научиться.

Одна из моих любимых особенностей сварки TIG – это то, что она очень чистая. Он не выделяет дыма и смога, которые образуются при большинстве других видов сварки, и на самом деле не разбрызгивается (если вы все делаете правильно). Станции сварки TIG обычно безупречны.

Если вы хотите увидеть схему компонентов сварочного аппарата TIG в действии, щелкните здесь.

Что используется для сварки TIG

Хотя вы можете абсолютно точно использовать сварочный аппарат TIG для стали, он особенно удобен для других металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан.Хорошо выполненный сварной шов TIG отличается исключительно высоким качеством и прочностью.

Его можно использовать для сварки очень тонких участков металла, но это медленный процесс по сравнению с MIG или дуговой сваркой.

Это действительно распространенный вид сварки для монтажников, работающих с нержавеющими трубами, а также в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Альтернативные названия для сварки TIG

TIG означает вольфрамовый инертный газ, но его также часто называют GTAW – газовая дуговая сварка вольфрама.

Хорошо, это три наиболее распространенных типа сварки с точки зрения того, чем люди будут делать карьеру. Теперь перейдем к более специализированным сварочным процессам.

Почему?

Потому что это круто.

Порошковая сварка

Дуговая сварка порошковой проволокой часто обозначается аббревиатурой FCAW. Это не так просто сказать словом. Это похоже на то, как сердитый цыпленок ругается на вас. В любом случае…

Это настолько похоже на сварку MIG, что многие путают их.Однако есть несколько отличий, которые стоит знать.

Что касается принципа работы, FCAW не использует защитный газ, как MIG. Это делает его довольно удобным, так как вам понадобится только машина и провод, и вам не нужно беспокоиться о наполнении резервуара аргоном.

Вместо этого у станка FCAW есть флюс, который находится внутри проволоки. Думайте об этом почти как об установке для перевернутой дуговой сварки (где флюс находится снаружи).

Вот как это выглядит.

С точки зрения результатов, эти двое не равны.FCAW более удобен для любителей, но MIG обеспечивает лучшую сварку. FCAW более склонен к пористости сварного шва, и при сварке может образовываться действительно большое количество неприятного дыма и дыма. Сама проволока тоже дороже.

Одним из способов уменьшения пористости является использование внешнего защитного газа в дополнение к сердечнику из флюса. Это обычно называют сваркой с двойным экраном.

Благодаря своей портативности его часто используют в качестве альтернативы дуговой сварке на строительных площадках.Поскольку защитный газ выпускается из самого провода, он очень хорошо подходит для работы в ветреную погоду.

Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка, часто сокращенно ESW, используется для соединения металлических пластин. Он делается вертикально и обеспечивает очень качественные сварные швы.

Для настройки требуется немного времени, но как только это будет сделано, это произойдет автоматически. Вы получаете настройки прямо на машине, а затем просто включаете ее.

Для начала вы зажимаете две пластины встык с зазором между ними и прикрепляете сварочный аппарат.

Боковые стороны и дно зазора между пластинами закрыты. Затем в этот «таз» заливается флюс. Машина подает проволоку во флюс, и как только она попадает в нижнюю крышку, зажигается дуга. Когда машина подает проволоку, образуется большая лужа расплавленного металла. Расплавленный металл поднимается вверх в закрытой области, пока не достигнет верхней части заготовки.

Это отличный способ соединения толстой конструкционной стали. Он производит много тепла, но имеет ряд явных преимуществ.Во-первых, он завершает сварку за один проход, когда может потребоваться много проходов, если пластины должны быть соединены с помощью сварочного процесса, такого как сварка MIG. Он также обеспечивает отличную адгезию и позволяет избежать многих распространенных проблем сварки, таких как точечная коррозия или окисление.

В основном специализированный, но эффективный.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменная сварка иногда обозначается аббревиатурой PAW.

Это очень похоже на сварку TIG (GTAW).

Разница в том, что электрод находится внутри корпуса резака.Это означает, что защитный газ находится далеко от электрода, и может быть создана плазма. Плазма – это просто газ под напряжением.

Затем плазма вытесняется из очень маленького отверстия в куске меди. Это делает перемещение плазмы безумно быстрым. Нравится скорость звука быстро. Он также может достигать 50 000 F или выше.

Что все это значит?

Это сварка TIG на стероидах. Более того, этот тип горелки также может резать твердые материалы и наносить их распылением.

Обычно используется для металла толщиной до одного дюйма.

Вот диаграмма.

Сварка под флюсом

Это довольно распространенное явление. Иногда его называют аббревиатурой SAW. Это чрезвычайно распространенный способ сварки труб встык.

Крупный порошок флюса наносится на свариваемую поверхность через трубку. Внутри трубки также находится проволока, подаваемая на катушку, которая используется как электрод и как присадочный материал. Обычно это автоматизированный процесс, управляемый машиной.Оператор настраивает машину, регулирует настройки, затем нажимает зеленую кнопку.

Это что-то вроде любви к дуге и сварке MIG. Вместо газа вы используете порошковую форму флюса для дуговой сварки.

Лазерная сварка

Лазерная сварка (LBW) – отличный способ получить очень узкие сварные швы. Поскольку лазер такой сфокусированный и мощный, сварные швы также могут быть очень глубокими и быстрыми.

Основным преимуществом этого типа сварки является то, что он имеет очень маленькую зону термического влияния.Хорошо сваривается любой металл, хотя могут возникнуть проблемы с растрескиванием высокоуглеродистой стали из-за сильного нагрева.

Этот вид сварки популярен в автомобильной промышленности, и его легко автоматизировать с помощью робототехники и оборудования.

Для полуавтоматических настроек вы можете вручную добавить присадочный стержень. Также можно использовать порошковый металл в качестве наполнителя.

Если вы хотите посмотреть видео о том, как это работает, щелкните здесь (YouTube).

Электронно-лучевая сварка

По своим функциям он очень похож на лазерную сварку.Оба они считаются сваркой «силовой балкой».

Так в чем отличия? Вот электронно-лучевая сварка VS лазерная сварка:

902 около 90%

Электронный луч	Лазерный луч
Станок дешевле	Станок дороже
Эксплуатационные расходы дешевле	Эксплуатационные расходы дороже
КПД энергии около 10%
Не требует присадочного / защитного газа	Требуется газ, например азот или аргон, для защиты сварочной ванны
Может сваривать разнородные металлы	Не могу.Просто не может.
Сварной шов более высокого качества, очень стабильный	Сварочный шов более низкого качества, как правило, имеет проблемы с пористостью
Размер компонента ограничен, поскольку сварка выполняется в вакуумной камере	Размер компонента обычно не ограничен; камеры нет, так как защитный газ используется для защиты зоны сварки
Действительно быстро	Достаточно быстро
Может проникать очень глубоко; с соотношением до 40: 1	Может проникать на достаточно большую глубину; соотношение до 10: 1

Таким образом, в целом EBW лучше подходит для компонентов малого или среднего размера (хотя это зависит от размера машины) и для больших объемов.

LBW лучше подходит для очень больших компонентов или небольших объемов, так как это можно делать полуавтоматически.

Точечная сварка

Это безумно просто, и он используется для листового металла. Обычно два электрода сжимают вместе два куска листового металла. Они направляют электричество в металл, частично расплавляя его и сплавляя две части вместе.

Это чрезвычайно быстрый процесс, который можно выполнять вручную или с помощью робота для полной автоматизации.Это очень распространенный процесс в автомобильной промышленности. Если вы когда-либо работали с автомобилем, вы видели маленькие круглые выемки на цельном корпусе, где детали были сварены точечной сваркой.

Кузнечная сварка

Это, по сути, самый древний способ сварки металлов. Нагрейте два одинаковых куска металла, пока они не станут ярко-оранжевыми, и стучите по ним молотком.

Это умение, которое используют многие кузнецы. Как правило, они отшлифуют обе детали и подгонят их друг к другу.Затем они нанесут флюс между светящимся металлом, чтобы кислород не испортил поверхности. Затем его растирают молотком или давят в прессе.

Как правило, это не самый стабильный процесс. Многое может пойти не так. Но это весело.

Другие виды сварки

Серьезно, существует слишком много видов сварки, чтобы назвать их. Вот несколько статистов на всякий случай:

Сварка контактным швом позволяет выполнять длинные непрерывные сварные швы. В нем используются медные электроды для обеспечения постоянного контакта с свариваемыми деталями.Электроды имеют форму колес, поэтому они могут непрерывно катиться по материалу. Они применяют как тепло (электричество), так и давление, поэтому сварные швы получаются чрезвычайно прочными. Это распространенный способ изготовления воздуховодов.

Сварка трением с перемешиванием – интересный процесс, при котором твердосплавный цилиндр вращается с высокой скоростью вращения, прессуется к двум кускам металла, а затем подается по шву. Металл плавится от сильного трения, и в этом расплавленном состоянии он перемешивается.Он обычно используется для создания очень прочных сварных швов алюминия.

Термитная сварка используется в основном на железных дорогах для соединения рельсов. Настоящее название – экзотермическая сварка. В нем используется что-то, известное как термит (металлический порошок, который воспламеняется и горит при экстремальных температурах). Он может соединять множество различных металлов, а также разнородные металлы. Обычно вокруг соединяемых деталей надевается форма, концы предварительно нагреваются, а затем поджигается термит. Таким образом получается расплавленный металл, который можно практически отлить на месте.

Ультразвуковая сварка обычно используется для тонкого листового металла или проволоки. Вибрация их с высокой частотой и под высоким давлением соединяет их вместе. Это также характерно для пластмасс.

Типы сварки

Добро пожаловать в раздел «Типы сварки». Этот сайт о сварке содержит информацию и советы по сварке для всех различных типов сварки. Сюда входят сварочное оборудование и машины, в том числе сварка MIG, сварка TIG, а также дуговая или электродная сварка.

Plus вы можете найти информацию и ресурсы по контактной сварке, твердотельной сварке, микросварке, плазменной резке и обучению сварке.

Основные Типы сварки , используемые в промышленности и домашними инженерами, обычно называют сваркой MIG, дуговой сваркой, газовой сваркой и сваркой TIG.

Mig Welding – GMAW или газовая дуговая сварка металла

Более часто называемая сварка MIG, этот тип сварки является наиболее широко используемым и, возможно, наиболее простым в освоении видом сварки в промышленности и в домашних условиях.

Процесс GMAW (газовая дуговая сварка металла) подходит для плавления низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, а также алюминия.

Этот процесс также иногда называют сваркой металла в активном газе или сваркой металла в инертном газе.

Это связано с тем, что в процессе сварки проволока-электрод подается к металлической детали, создавая электрическую дугу для плавления металлического соединения. Зона сварки защищена от загрязнения газовой защитой, образующейся в процессе сварки.

Сварка TIG – Сварка GTAW или вольфрамовым электродом в среде инертного газа Сварка

TIG сравнима с кислородно-ацетиленовой сваркой, когда ручной присадочный пруток используется в качестве присадочного материала в основании сварного шва.Этот тип сварки требует гораздо большего опыта и контроля со стороны оператора.

Этот процесс сварки используется в производстве и промышленности для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки. Готовый сварной шов не требует излишней очистки шлифованием или шлифованием.

Дуговая сварка или SMAW

Обычно называется дуговой сваркой. Дуговая сварка является самым основным из всех видов сварки, и ее довольно легко освоить в домашних условиях.(с практикой). В дуговой сварке используется один электрод, покрытый флюсом, который наносится непосредственно на изделие. Это действует как присадочный стержень к стыку.

Сварка палкой применяется в производстве, строительстве и ремонте. И во многих случаях используются специализированные электроды для конкретных работ.

Дуговая сварка хорошо подходит для более тяжелых металлов толщиной от 1/8 дюйма и более. Более тонкие листы и сплавы обычно больше подходят для сварки MIG.

Газовая или кислородно-ацетиленовая сварка и резка

Не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали.Состоит из смеси кислорода и ацетилена для образования пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла. Также часто используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза.

Этот метод также используется для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как холодильные трубы.

Газорезательное оборудование для металлоконструкций и ремонта. Наиболее доступным из оборудования для термической резки являются станки для газовой и плазменной резки.Другие методы включают использование электрода для термической резки для аппарата для дуговой сварки

Защитное снаряжение для сварщиков.

Любая сварка опасна для здоровья оператора. Чтобы свести к минимуму эти риски, мы должны использовать надлежащее и лучшее сварочное оборудование и защитное снаряжение, насколько это возможно. Требуемая защита – это глаза и голая кожа от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей, руки и незащищенная кожа горячими металлами, а также защита органов дыхания от сварочного дыма.

Здесь мы предоставляем информацию и обзоры продуктов на сварочные шлемы, очки, перчатки, кожаные штаны и куртки, сварочные ботинки, а также экстракторы дыма и специализированные дыхательные аппараты.

Типы, применение, отзывы сварочных аппаратов.

Вы хотите купить сварочный аппарат или сварочный инвертор, но не знаете, что подходит вашим требованиям. Узнайте, что искать в сварочном аппарате для дома и производственного цеха. Проверьте каждую категорию на наличие обзоров по сварочным аппаратам Mig, Tig и дуговой сваркой.

Научитесь сваривать

Обучение сварке – навык, которым сможет овладеть каждый. От базовой сварки MIG до более продвинутой сварки TIG есть процедуры, которые необходимо изучить и отработать, чтобы стать опытным сварщиком.

Также ознакомьтесь с различными школами сварки, которые доступны в США.

Какие бывают виды сварки?

Те, кто не знаком со сваркой, могут подумать, что есть просто один метод для завершения любого сварочного проекта, но ветераны отрасли знают, что это предположение сильно ошибочно.На самом деле существует множество различных сварочных процессов, каждый из которых имеет свои уникальные этапы и приложения.

Чтобы пролить свет на многие процессы сварки, мы составили краткий список наиболее распространенных типов с подробной информацией о процедурах и использовании.

Различные виды сварки

Несмотря на то, что сварка включает в себя множество различных процессов, мы сосредоточимся на некоторых из наиболее часто используемых в современной промышленности, выделив их уникальные преимущества и недостатки.

Сварка МИГ

Простой метод, обычно используемый начинающими сварщиками, MIG означает металлический инертный газ. Как правило, во время сварки MIG присадочный металл (образованный плавящейся проволокой, действующей в качестве электрода) подается через трубку, в то время как газ одновременно удаляется, чтобы защитить металл от внешних элементов.

Поскольку проволока, используемая для создания присадочного металла, подается с катушки, сварочные швы MIG получаются гладкими и стабильными, но позволяют сварщику работать с предпочтительной скоростью, поэтому этот процесс является фаворитом тех профессионалов, которые только начинают работать. .Использование газа для защиты от элементов, очевидно, означает, что сварка MIG не идеальна для применения на открытом воздухе, но, помимо этого, этот тип сварки невероятно универсален и может использоваться для соединения всего, от углеродистой стали и алюминия до меди и кремния. бронза.

Сварка TIG

В отличие от процесса, упомянутого выше, при сварке TIG не используются расходные материалы, а электрод изготовлен из вольфрама. Еще одним уникальным аспектом сварки TIG является тот факт, что он не требует присадочного металла (хотя его можно подавать вручную), поэтому он позволяет соединять два металла напрямую, создавая цельный готовый продукт.

Подобно сварке MIG, сварка TIG требует непрерывного потока газа для защиты электрода от элементов, а это означает, что это также процесс, более подходящий для применения внутри помещений. Поскольку этот процесс обеспечивает чистые сварные швы без брызг, это идеальный вариант для сварки таких вещей, как велосипедные рамы и крылья, которые хорошо видны; его также можно использовать для различных металлов. Важно отметить, что сварка TIG может быть сложной задачей, поэтому опытным сварщикам лучше всего подходит этот метод.

STICK Сварка

Классический тип сварки, восходящий к 1930-м годам, метко названный метод сварки STICK, постоянно обновлялся с момента его создания, но он по-прежнему использует «стержень» присадочного металла электрода. Этот процесс не требует газа; вместо этого дуга соединяет стержень с основным металлом, который, в свою очередь, плавит стержень и создает сварной шов. Сварка STICK – это быстро и довольно легко освоить (что делает ее еще одним идеальным методом для начинающих), но она часто приводит к изрядному количеству брызг.

Невероятно универсальный процесс сварки, единственные типы металлов, для которых сварка STICK не идеальна, – это тонкие металлы; Кроме того, этот метод можно использовать как в помещении, так и на улице практически на любом основном металле. Часто сварка STICK является популярным выбором для ржавых или окрашенных поверхностей, например, при ремонте оборудования.

Порошковая сварка

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) настолько похожа на сварку MIG, что у сварщиков, освоивших один из этих методов, не должно возникнуть проблем с выбором другого.В FCAW электрод (проволока из присадочного металла) пропускается через стержень; этот провод имеет сердечник из флюса, который создает свой собственный газовый экран, тем самым устраняя потребность в газе из внешнего источника.

Поскольку FCAW является высокотемпературным методом, он обычно лучше подходит для сварки более толстых металлов, например, при ремонте тяжелого оборудования. Поскольку нет внешнего источника газа, FCAW можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, и это относительно недорого по сравнению с некоторыми другими методами сварки, хотя для получения идеально аккуратного сварного шва чаще требуется некоторая очистка.

Сварщики-новички часто не понимают, сколько информации им нужно усвоить, чтобы отточить свое мастерство. Несмотря на то, что сегодня в отрасли используется множество различных сварочных процессов, небольшие исследования и обучение позволят сделать их более удобоваримыми, а высококачественное оборудование делает любой процесс более простым и эффективным. Чтобы получить помощь в выборе лучших продуктов, независимо от того, какой тип сварки вы решите использовать, свяжитесь с Vern Lewis Welding Supply прямо сейчас.

9 видов сварки (за и против)

Научиться сваривать достаточно просто, не так ли? Существует несколько видов сварки, одним из которых научиться легче, чем другим. Некоторые методы оставляют приятную аккуратную отделку, в то время как другие требуют доработки, чтобы улучшить их.

Мы познакомим вас с 9 различными типами сварки, чтобы увидеть, как они работают и для чего лучше всего подходят.

Что такое сварка?

Сварка – это техника соединения материалов с использованием тепла для плавления деталей и процесса охлаждения для создания соединения, которое их связывает.Обычно это металл, но иногда это могут быть термопласты.

Сварка отличается от методов соединения металлов с меньшим нагревом, таких как пайка и пайка, тем, что эти процессы не плавят основной металл.

Разъяснение типов методов сварки

Как мы уже говорили во введении, в этой статье рассматриваются 9 методов сварки, но на самом деле существует 30 различных способов сварки.

1. Газовая дуговая сварка вольфрамом (TIG / GTAW)

Сварка TIG, как ее обычно называют, является одним из немногих видов сварки, выполняемых без присадочного металла.При желании можно добавить наполнитель, но его кормление вручную требует сноровки и терпения. Сварка TIG работает, потому что электрод не является расходуемым и изготовлен из вольфрама, а это означает, что он не плавится во время процесса сварки.

Вам понадобится газовый баллон для сварки TIG, чтобы обеспечить постоянный источник газа, необходимый для защиты сварного шва. Сварщики TIG дают аккуратные и весьма удовлетворительные результаты, не требующие очистки. По этой причине этот метод лучше подходит для более опытных сварщиков.

Сварка

TIG широко используется в автомобильной, авиационной и космической промышленности, а также при ремонте кузовов.

Плюсы

Очистить сварные швы.
Высокая степень контроля для сварщика.
Используется с присадочным материалом или без него.
Используется в ручном и автоматическом способах.
Сверхпрочные сварные швы.

Минусы

Требуется постоянная подача газа.
Не подходит для использования на открытом воздухе.
Требуется высокая квалификация.
Занимает много времени.
Не подходит для более толстых металлических швов.

Дополнительные характеристики

Сварочный материал	Медь, нержавеющая сталь, латунь, бронза, алюминий, никелевые сплавы
Источник энергии	Газ (химический)
Уровень навыка	Продвинутый
Приложения	Промышленность, судостроение, строительство, автомобилестроение

2.Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот тип сварки напоминает сварку MIG, поэтому сварщики MIG часто могут выполнять обе функции. Проволока с флюсовым сердечником и присадочный металл проходят через трубку. В отличие от сварки TIG, для которой требуется подача газа, FCAW сваривает сердечник из флюса вокруг электрода, который создает газовую защиту вокруг сварного шва, устраняя потребность в газе.

Сварка

FCAW идеально подходит для тяжелых работ и для более толстых материалов, поэтому она отлично подходит для ремонта заводов и тяжелого оборудования.Кроме того, из-за отсутствия подачи газа сварочные аппараты с сердечником из флюса дешевле и лучше адаптируются к внешним условиям.

В основном используется в строительстве железных дорог, судостроении, на производственных предприятиях, а также в обслуживании и ремонте промышленных трубопроводов.

Плюсы

Подходит для более толстых швов.
Гибкое перемещение и ориентация резака.
Требуется очень мало навыков.
Превосходное проплавление сварного шва.
Наивысшая производительность наплавки металла.

Минусы

Образует шлак.
Провода с фиксированным сердечником стоят дорого.
Более шероховатая отделка шва.

Дополнительные характеристики

Сварочный материал	Медь, нержавеющая сталь, латунь, бронза, алюминий, никелевые сплавы
Источник энергии	Газ (химический)
Уровень навыка	Продвинутый
Приложения	Промышленность, судостроение, строительство, автомобилестроение

3.Дуговая сварка металла с защитным электродом (SMAW)

Сварка палкой – это старый вид сварки, применяемый с 1930-х годов. Его легко освоить, но сварной шов получается несовершенным, и после его отделки потребуется некоторая очистка. Электрод-стержень является расходным материалом, плавится при возникновении дуги для образования присадочного металла и затвердевает, создавая связь между металлами.

Как и FCAW, стержень покрыт флюсом для защиты сварного шва, создавая облако газа для предотвращения окисления. По мере охлаждения металла газ оседает на поверхности и образует шлак.

Сварочные аппараты

можно использовать на открытом воздухе в любых погодных условиях. Поскольку он работает на поврежденных и ржавых поверхностях, это отличный метод для ремонта оборудования.

Плюсы

Отлично работает при любых погодных условиях.
Легко освоить.
Отлично подходит для детальной сварки.
Не требует газа.

Минусы

Оставляет неаккуратный вид.
Создает дым.
Не непрерывный процесс, так как ручка требует замены.
Скорость наплавки металла низкая.

Дополнительные характеристики

Сварочный материал	Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, низколегированная сталь, железо
Источник энергии	Электрическая дуга (электрическая)
Уровень навыка	Новичок
Приложения	Производство, железная дорога, строительство, автомобилестроение

4. Газовая дуговая сварка металла (MIG / GMAW)

Сварка

MIG – один из самых простых способов сварки, который легко выполняется начинающими сварщиками.MIG расшифровывается как Metal Inert Gas и представляет собой метод подачи наполнителя через трубку, в то время как непрерывная подача газа создает экран, защищающий сварной шов от элементов.

Это не лучший метод сварки для использования на открытом воздухе, но он универсален, и сварщики MIG эффективны на многих различных типах металла. Присадочная проволока подается с катушки и действует как электрод. По этой причине сварка MIG также является более эффективным методом сварки, поскольку процесс останавливается только тогда, когда требуется заменить катушку.

Сварка

MIG широко применяется в автомобилестроении, строительстве и высокопроизводительном производстве.

Плюсы

Непрерывная сварка.
Более высокие скорости сварки.
Более высокая производительность наплавки.
Более аккуратные результаты сварки.
Требуются низкие навыки.
Процесс легко автоматизируется.

Минусы

Более высокие затраты на установку.
Образует летучие газы.
Более высокие затраты на техническое обслуживание.
Радиационные эффекты более серьезны.

Дополнительные характеристики

Сварочный материал	Сталь, сплавы, магний, низкоуглеродистая сталь
Источник энергии	Газ (химический)
Уровень навыка	Новичок
Приложения	Цеха, производственные линии, фабрики

5. Лазерная сварка

Обычно лазерная сварка используется в промышленных условиях, потому что ее легче автоматизировать с помощью робототехники.Он включает в себя лазерный луч для создания тепла и плавления основных металлов и используется с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, алюминием и титаном. Лазерная сварка подходит для производственного процесса и автомобильной промышленности.

Плюсы

Легко автоматизировать.
Точнее.
Сварной шов повышенной прочности.
Более высокая производительность.
Без потери рабочего времени при замене электродов.

Минусы

Не подходит для ручной сварки.
Дорогая начальная установка.
Лучше всего подходит для использования с роботизированным управлением.

Дополнительные характеристики

Сварочный материал	Углеродистая сталь, алюминий, нержавеющая сталь
Источник энергии	Лазерный луч
Уровень навыка	Продвинутый
Приложения	Производство, автомобилестроение, сборные конструкции

6.Электронно-лучевая сварка

Электронные лучи создают тепло за счет кинетической энергии. Высокоскоростной пучок электронов плавит основной металл и, охлаждая, плавится. Это очень сложно, автоматизировано и дорого. Также требуется вакуумная среда.

Плюсы

Эффективно.
Чистая отделка.
Быстро.
Непрерывное производство.

Минусы

Дорогое в установке.
Очень сложный.
Не ручная форма сварки.

Дополнительные характеристики

Сварочный материал	Сталь, чугун, нержавеющая сталь, стальные сплавы
Источник энергии	Электронный пучок
Уровень навыка	Продвинутый
Приложения	Самолеты, ядерные, аэрокосмические, оборонные, медицинские, нефтяные, газовые

7. Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка похожа на сварку TIG, но обеспечивает более высокие температуры и меньшую дугу.Это делает его более точным и лучше подходит для детальной сварки. Он работает за счет сжатия газа внутри палочки для создания плазмы. Затем плазма ионизируется, чтобы сделать ее электропроводной.

Это создает невероятно высокую температуру дуги и позволяет сваривать основные металлы без использования присадочного металла. Благодаря точному характеру этого метода, он точен, обеспечивает более глубокое проплавление сварного шва и оставляет аккуратный и удовлетворительный сварной шов.

Плазменно-дуговая сварка используется в авиакосмической, авиационной и электронной промышленности.

Плюсы

Низкое энергопотребление.
Более глубокий провар для более толстых материалов.
Более высокие скорости сварки.
Устойчивая дуга.

Минусы

Дорогая начальная установка.
Шумно.
Требуется высокая квалификация.
Повышенный уровень радиации.

Дополнительные характеристики

Сварочный материал	Сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, стальные сплавы
Источник энергии	Электрическая дуга (электрическая), газовая (химическая)
Уровень навыка	Продвинутый
Приложения	Все товарные металлы

8.Сварка атомарным водородом

Сварка атомарным водородом – это метод, при котором происходит сильное нагревание, которое часто может увеличиваться до температуры, превышающей температуру ацетиленовой горелки. Он использует водородный газ для защиты двух вольфрамовых электродов, а интенсивное нагревание означает, что нет необходимости в присадочном металле для создания прочного сплава между материалами.

Это более старый вид сварки, который в значительной степени заменен методом MIG. Этот тип сварки используется там, где требуется быстрая сварка, и хорошо работает с нержавеющей сталью и цветными металлами.

Плюсы

Очень быстрые результаты.
Экстремальные температуры.
Эффективно.
Меньше искажений.
Присадочный металл не требуется.

Минусы

Более высокие эксплуатационные расходы.
Сваривает только плоские позиции.
Высокая температура означает высокую опасность.
Требуется высокий уровень навыков.
Водород легко воспламеняется.

Дополнительные характеристики

Сварочный материал	Нержавеющая сталь, вольфрам, все черные и цветные металлы
Источник энергии	Газообразный водород (химический)
Уровень навыка	Продвинутый
Приложения	Автомобилестроение, тяжелые условия эксплуатации

9.Электрошлак

Электрошлак – это современный автоматизированный метод сварки. Он вертикально соединяет тонкие края двух металлических пластин. Сварка происходит между соединениями, а не снаружи, и, когда медный электрод пропускается через расходную направляющую трубку, он действует как присадочный металл.

Электричество создает дугу, и сварной шов перемещается от нижней части шва, поднимаясь вверх, создавая уплотнение. Этот тип сварки широко используется в производстве сборных стальных конструкций, поскольку он подходит для толстых стальных листов.

Плюсы

Автомат.
Высокая производительность.
Малошлаковое производство.
Высокая производительность наплавки.
Более тяжелые секции можно сваривать за один проход.

Минусы

Высокие температуры требуют постоянного охлаждения.
Медленное охлаждение.
Высокие затраты на установку.
Требуется высокая квалификация.

Дополнительные характеристики

Сварочный материал	Углеродистая сталь, высокопрочная сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий
Источник энергии	Электрическая дуга (электрическая)
Уровень навыка	Продвинутый
Приложения	Сборные конструкции, производственные линии, заводы

Мир без сварки

Представьте себе мир, в котором не существовало сварки.Практически во всех областях проектирования и строительства используются сварочные технологии. С годами сварка стала более совершенной, и вместе с ней открылся мир возможностей, о которых наши предшественники могли только мечтать.

Итак, в следующий раз, когда вы будете проходить под металлическим мостом, найдите момент, чтобы взглянуть вверх и оценить мастерство и качество сварки.

10 типов сварочных процессов [Схема, PDF]

Из этой статьи вы узнаете, что такое сварка? 10 различных типов сварочных процессов с их рабочими , преимуществами , недостатками , приложениями и другими.

А также вы можете скачать PDF-файл этой статьи в конце.

Что такое сварка?

Сварка – это процесс неразъемного соединения, в котором два металлических куска вместе образуют одно целое путем нагрева металлов до их точек плавления. Дополнительный металл, также называемый присадочным металлом, добавляется во время процесса нагрева, чтобы помочь склеить две детали вместе.

В общем, это процесс, в котором две одинаковые (или) разные металлические детали могут быть соединены путем нагревания их до температуры, достаточно высокой для плавления металлов с (или) без приложения давления и с (или) без добавка наполнителя.

Сварочный аппарат

Сварочный аппарат используется для нагрева и нанесения присадочного металла. Присадочный металл подается для образования соединения либо от самого электрода (или) с помощью присадочного материала. Температура выделяемого тепла составляет порядка 6000–7000 ° C. Итак, давайте обсудим, какие существуют типы сварочных процессов и как они используются в промышленности?

Читайте также:

Типы сварки Процессы

Ниже приведены типов сварочных процессов в зависимости от способа выделения тепла:

Сварка МИГ
Сварка палкой
Сварка TIG
Плазма Дуговая сварка
Электронно-лучевая сварка
Лазерная сварка
Газовая сварка
Дуговая сварка флюсовым кордом
Автономная водородная сварка
Электрошлаковая сварка

1.Сварка МИГ

Сварка МИГ Держатели для сварки металлов в среде защитного газа. Этот процесс сварки MIG также называется дуговой сваркой металлическим электродом в газе (GMAW), которую также можно назвать сваркой проволокой.

В этом типе сварки тонкая проволока работает как электрод, который подается с катушки, прикрепленной к горелке, через гибкую трубку и выходит из сопла сварочного пистолета или горелки. При нажатии на курок сварочного пистолета проволока подается непрерывно.

2.Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW)

Это также называется ручной дуговой сваркой металлическим электродом, дуговой сваркой под защитным флюсом или электродной сваркой. В этом типе процесса сварки, при котором дуга возникает между металлическим стержнем или электродом (покрытым флюсом) и заготовкой, поверхность как стержня, так и заготовки плавится, образуя сварочную ванну.

Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приводит к образованию газа и шлака, которые защищают сварное соединение от окружающей среды.Дуговая сварка экранированным металлом – это различные процессы, идеально подходящие для соединения черных и цветных материалов с толщиной материала во всех положениях.

3. Сварка TIG

Сварка TIG – это дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, в Американском обществе сварщиков она также обозначается как (GTAW). Этот процесс сварки также называют газовой сваркой.

При сварке TIG используется вольфрамовый электрод, поскольку вольфрам имеет высокую температуру плавления. Когда мы берем электрод для сварки TIG, он нагревается, но не плавится, мы говорим, что это неплавящийся электрод.Неплавящиеся электроды не означают, что они не вечны, это означает, что они не плавятся и не становятся частью сварного шва.

4. Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка (PAW) – это процесс дуговой сварки, использующий тепло, генерируемое сжатой дугой между вольфрамовым неплавящимся электродом и заготовкой (процесс с переносимой дугой) или водой. -охлаждаемое сужающее сопло (процесс непереносимой дуги).

Плазма представляет собой газовую смесь положительных ионов, электронов и молекул нейтрального газа.Процесс перенесенной дуги создает плазменные струи с высокой плотностью энергии и может использоваться для высокоскоростной сварки и резки керамики, медных сплавов, стали, алюминия, никелевых сплавов и титановых сплавов.

5. Электронно-лучевая сварка (EBW)

Электронно-лучевая сварка – это процесс сварки, в котором используется тепло, создаваемое пучком электронов высокой энергии. Электроны ударяются о заготовку, и их кинетическая энергия преобразуется в тепловую энергию, нагревая металл, так что края заготовки могут быть соединены, и после замораживания образуется сварной шов.

EBM также является процессом сварки в жидком состоянии. В котором соединение металл-металл выполняется в жидком или расплавленном состоянии. Его также называют сварочным процессом, поскольку он воспринимает кинетическую энергию электронов для соединения двух металлических деталей.

6. Лазерная сварка (LBW)

Лазерная сварка (LBW) – это процесс сварки, в котором тепло формируется высокоэнергетическим лазерным лучом, направленным на заготовку. Луч лазера нагревает и оплавляет концы заготовки, образуя стык.

При лазерной сварке (LBM) соединение формируется как последовательность точечных швов с перекрытием или как непрерывный шов. Лазерная сварка используется в электронике, связи и авиакосмической промышленности для производства медицинского и научного оборудования, включающего небольшие компоненты.

7. Газовая сварка

Газовая сварка выполняется путем плавления соединяемых сторон или поверхностей с помощью газового пламени и обеспечения совместного стекания расплавленного металла, таким образом создавая сплошное непрерывное соединение при охлаждении.

Кислородно-ацетиленовые смеси используются в гораздо большей степени, чем другие, и занимают видное место в сварочной промышленности. Температура оксиацетиленового пламени в самой горячей области составляет около 3200 ° C, в то время как температура, достигаемая в кислородно-водородном пламени, составляет около 1900 ° C.

8. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот тип сварки почти аналогичен сварке MIG. Фактически, сварщики MIG часто могут выполнять дуговую сварку порошковой проволокой. При этой сварке проволока имеет сердечник из флюса, который образует газовый экран вокруг сварного шва.Это снижает потребность во внешнем газоснабжении.

FCAW лучше подходит для грубых тяжелых металлов, поскольку это процесс сварки с высокой температурой нагрева. Обычно для этого используется при ремонте тяжелой техники. Это процесс, при котором не образуется слишком много отходов. Поскольку нет необходимости во внешнем газе, он также стоит меньше.

9. Сварка атомарным водородом

Сварка атомарным водородом – это высокотемпературная сварка, известная как дуговая атомная сварка.Этот тип сварки требует использования газообразного водорода для защиты двух электродов из вольфрама. Он может достигать температуры выше ацетиленовой горелки и может выполняться с присадочным металлом или без него.

10. Электрошлак Сварка

Это усовершенствованный процесс сварки, который используется для вертикального соединения тонких концов двух металлических деталей. Вместо того, чтобы использовать сварной шов с внешней стороны стыка, он будет выполняться между концами двух деталей.

Проволока медного электрода проходит через металлическую направляющую трубку, которая выполняет роль присадочного металла.При добавлении мощности возникает дуга, и сварка начинается ниже шва и медленно продвигается вверх, создавая сварной шов на месте шва.

Типы сварочных позиций

Ниже приведены четыре основных типа сварочных позиций:

Плоское положение (1G и 1F)
Горизонтальное положение (2G и 2F)
Вертикальное положение (3F и 3G)
Положение над головой (4G и 4F)

1. Плоское положение

Самым очевидным видом выполнения является горизонтальное положение, иногда называемое положением руки вниз.Это предполагает сварку в верхней части стыка. В этом случае расплавленный металл тянется вниз по стыку. Результат – более быстрая и легкая сварка.

В 1G и 1F цифра 1 относится к плоскому положению, тогда как буква G соответствует сварному шву с разделкой кромок, а буква F – угловому сварному шву.

2. Горизонтальное положение (2G и 2F)

Это более сложное положение, чем плоское положение, и для его исправления требуется больше навыков сварщика.

2G – это положение сварного шва с разделкой кромок, которое включает размещение оси сварного шва в горизонтальной плоскости или почти горизонтально.Лицевая сторона сварного шва должна лежать примерно в вертикальной плоскости.

2F – положение углового шва, при котором сварка выполняется на верхней стороне поверхностей, которые почти горизонтальны, относительно поверхности, которая почти вертикальна. В этом положении резак обычно находится под углом 45 градусов.

3. Вертикальное положение (3F и 3G)

В этом положении и деталь, и сварной шов лежат вертикально или почти вертикально. 3F и 3G ведут к положениям вертикального галтеля и вертикального паза.

Когда сварка выполняется вертикально, сила тяжести толкает расплавленный металл вниз и, следовательно, имеет тенденцию складываться. Чтобы противодействовать этому, вы можете использовать вертикальное положение вверх или вниз.

Чтобы проверить его в восходящем вертикальном положении, направьте пламя вверх, поместив его под углом 45 градусов к изделию. Таким образом, сварщик будет наносить металл из нижних частей заготовки для сварки навстречу силе тяжести.

4. Положение над головой (4G и 4F)

В этом положении сварки сварка выполняется снизу соединения.Это самая сложная и трудная для работы позиция. Позиции 4G и 4F предназначены для сварных швов с разделкой кромок и угловых швов.

В верхнем положении металл, нанесенный на соединение, приводит к отверстию на детали, которое происходит в валике с более высокой коронкой. Чтобы этого избежать, держите лужу небольшого размера. Если сварочная лужа становится слишком длинной, выключите на мгновение пламя, чтобы дать расплавленному металлу остыть.

Преимущества сварки Процесс

Хороший сварной шов будет прочнее основного или основного металла.
Более быстрый процесс по сравнению с клепкой и литьем.
Полные жесткие соединения могут быть получены с помощью сварочного процесса.
Применимо ко всем металлам и сплавам.
Сложные формы можно изготавливать сваркой.
Сварочное оборудование портативное и простое в обслуживании.
В процессе сварки не возникает шума, как при клепке.
Сварочный процесс требует меньше рабочего места по сравнению с клепкой.
Любое пространство стыка можно легко сделать.

Недостатки сварки Процесс

Выделяет вредное излучение, пары и пятна (внезапная вспышка искры).
Сварные соединения более хрупкие и, следовательно, их усталостная прочность меньше, чем у соединяемых элементов.
Приводит к деформации и вызывает внутренние напряжения.
Для правильной фиксации металлов требуются определенные приспособления и приспособления.
Для сварки необходимы квалифицированные рабочие и электричество.
Контроль сварочных работ сложнее и дороже, чем клепальных работ.

Области применения сварки

Область применения сварки настолько разнообразна и обширна, что без преувеличения можно сказать, что нет металлургической промышленности или отрасли машиностроения, в которых сварка не использовалась бы в той или иной форме. а именно автомобильная промышленность, судоходство, авиакосмическая промышленность и строительство. Он в основном используется для изготовления.

Вот некоторые из приложений:

Судостроение
Железнодорожные вагоны
Автомобильные шасси и кузовостроение
Кузова землеройных машин
Оконные ставни
Двери, ворота
Все виды сборочных работ.

Заключение

Как вы теперь знаете, Сварка – это прочный процесс соединения , в котором две части металла вместе образуют одну часть путем нагрева металлов до их точек плавления. Некоторые виды сварки выполняются машинами и требуют дорогостоящего специализированного оборудования. Сварка – это более быстрый метод клепки и литья.

Мы надеемся, что развеяли все ваши сомнения относительно Welding Process . Если у вас остались сомнения по поводу «Типы сварки Процесс », вы можете связаться с нами или задать вопрос в комментариях.

У нас также есть сообщество Facebook для вас, ребята, если вы хотите, вы можете присоединиться к нашему сообществу, вот ссылка на нашу группу в Facebook.

Спасибо, что прочитали. Если вам понравилась наша статья, поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть какие-либо вопросы по какой-либо теме, вы можете задать их в разделе комментариев.

Скачать статью в формате PDF

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о наших новых сообщениях.

Возможно, вы захотите узнать больше в нашем блоге:

Много разных видов сварки, используемых в современной промышленности

Сварка – это искусство и наука работы с металлом, и, на самом деле, это гораздо более сложный и требующие навыков, чем думает большинство людей.

Это полезно на всех этапах строительного проекта, от строительства стальных конструкций до ремонта стен из стальных свай со сварными швами. Сварщики всегда пользуются большим спросом, потому что эти квалифицированные рабочие могут изменить некоторые из самых прочных материалов в строительной индустрии и производстве в любую желаемую форму или предполагаемый продукт.

Помимо необходимости получить формальное образование в сварочной школе, те, кто интересуется сваркой, часто проходят строгие программы обучения без отрыва от производства, где они учатся использовать отраслевые инструменты от опытных инструкторов для освоения различных способов разжижения. металл.Как и в любой отрасли, сварщики должны идти в ногу с технологическим прогрессом, и часто необходимо изучать новые виды сварки – например, сварку трением с перемешиванием, которая используется для квалифицированной сварки нового поколения сплавов на основе стали и никеля и алюминиевых сплавов. .

Типы сварки и сварочные процессы

Существует множество видов сварки, таких как сварка палкой, сварка MIG, дуговая сварка порошковой проволокой, дуговая сварка под флюсом, сварка TIG, электрошлаковая сварка, атомно-водородная сварка и углеродно-дуговая сварка. чтобы назвать только несколько.Помимо сварочных процессов, сварщики должны владеть многими типами сварных соединений; например, стыковые соединения, угловые соединения, соединения внахлестку, тройники и краевые соединения.

4 Обычно используемые методы сварки

1. Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)

Газовая дуговая сварка металла, также называемая инертным газом металла, является одним из наиболее распространенных процессов сварки в промышленности. Защитный газ, проходящий по проволочному электроду, используется для нагрева любых двух металлов, которые необходимо соединить.Необходимо постоянное напряжение от источника постоянного тока. Перенос металла осуществляется четырьмя основными методами: глобулярным методом, методом короткого замыкания, методом распыления и методом импульсного распыления.

2. Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

Сварщики для дуговой сварки экранированного металла следуют ручной процедуре сварки штангой, используя стержень, который использует электрический ток для создания дуги, которая распространяется между стержнем и металлом, который они пробуют. присоединиться. Этот вид сварки обычно используется для сварки чугуна и стали при строительстве стальных конструкций.

3. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой используется, когда требуется сварка под экраном или полуавтоматическая дуга. В строительных проектах используется этот вид сварки, потому что он портативный и обеспечивает высокоскоростную сварку.

4. Газовая дуговая сварка вольфрамом и газом (GTAW / TIG)

Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе используется для сварки вместе толстых частей нержавеющей стали. Он также используется для сварки цветных металлов. Этот процесс дуговой сварки обеспечивает сварку вольфрамовым электродом.Поскольку это сложный и трудоемкий процесс, он используется реже, чем другие сварочные процессы.

Автоматическая сварка и опытные сварщики

Сварка, конечно же, развивалась на протяжении десятилетий вместе со всем остальным, и важно понимать эти изменения, чтобы нанять подходящего сварщика или выбрать лучшие методы сварки для любого работа. Более того, многие сварочные процессы можно улучшить с помощью оборудования для автоматизации сварки. Тем не менее, есть много проектов, которые требуют человеческих навыков и изобретательности, чтобы вручную выполнить работу или настроить продукт.

Высокие производственные навыки

Те, кто овладевает этим сложным ремеслом, продолжают получать хорошо оплачиваемую карьеру в различных отраслях, где работают сварщики, хотя освоение канатов не является ни быстрым, ни легким, потому что есть много уровней, которые нужно освоить. любой рабочий процесс и внимание к деталям имеют первостепенное значение. Сварщики, владеющие некоторыми или многими типами сварочных процессов, могут легко найти полезную работу в области технического обслуживания, ремонта, оптовой торговли, сельского хозяйства, горнодобывающей промышленности, строительства и производства..

Что такое сварка? – Определение, типы сварочного процесса

Сварка – это обычный процесс соединения металлов в самых разных областях. Сварка происходит в нескольких местах: от открытых площадок на сельских фермах и строительных площадках до внутренних помещений, таких как фабрики и мастерские. Процессы сварки довольно просты для понимания, а основные методы можно освоить быстро.

Сварка – это соединение металлов на молекулярном уровне. Сварной шов представляет собой однородное соединение двух или более металлических частей, где прочность сварного соединения превышает прочность основных металлических частей.В этой статье мы подробно обсудим, что такое сварка, как это делать, различные методы и различные положения при сварке.

Что такое сварка?

Сварка – это процесс изготовления, при котором две или более детали соединяются вместе с помощью тепла, давления или обоих, образуя соединение по мере охлаждения деталей. Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву. Готовое сварное соединение может называться сварной конструкцией.

Некоторые материалы требуют использования определенных процессов и методов.Число считается «несвариваемым» – термин, который обычно не встречается в словарях, но полезен и информативен.

Соединяемые детали называются исходным материалом. Материал, добавленный для образования соединения, называется наполнителем или расходным материалом. По форме эти материалы могут быть названы исходной пластиной или трубой, присадочной проволокой, расходуемым электродом (для дуговой сварки) и т. Д.

Расходные материалы обычно выбираются так, чтобы их состав был аналогичен основному материалу, таким образом, образуя однородный сварной шов. , но бывают случаи, например, при сварке хрупких чугунов, когда используется наполнитель с совершенно другим составом и, следовательно, свойствами.Эти сварные швы называют неоднородными. Готовое сварное соединение может называться сварной конструкцией.

Для сварки можно использовать множество различных источников энергии, включая газовое пламя (химическое), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Хотя это зачастую промышленный процесс, сварка может выполняться во многих различных средах, в том числе на открытом воздухе, под водой и в открытом космосе.

Сварка – опасное занятие, и необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения зрения, вдыхания ядовитых газов и паров и воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения.

Определение сварки

Сварка – это производственный процесс, при котором соединяются материалы, обычно металлы или термопласты, с использованием высокой температуры для плавления деталей вместе и позволяя им остыть, вызывая плавление. Сварка отличается от методов соединения металлов при более низких температурах, таких как пайка и пайка, которые не плавят основной металл.

Как работает сварка?

Сварочные работы путем соединения двух материалов без использования отдельного связующего материала.В отличие от пайки и пайки, в которых используется связующее с более низкой температурой плавления, при сварке две детали соединяются непосредственно вместе.

Большинство сварочных работ сегодня можно разделить на две категории: дуговая сварка и сварка горелкой.

Дуговая сварка использует электрическую дугу для плавления рабочих материалов, а также в качестве присадочного материала (иногда называемого сварочным стержнем) для сварных швов. Дуговая сварка включает прикрепление заземляющего провода к сварочному материалу или другой металлической поверхности.

Другой провод, известный как электродный вывод, помещается на свариваемый материал. Как только этот вывод оторван от материала, возникает электрическая дуга. Это немного похоже на искры, которые вы видите, когда отсоединяете соединительные кабели от автомобильного аккумулятора. Затем дуга плавит детали вместе с присадочным материалом, который помогает соединить детали.

Для подачи присадки в сварной шов нужны твердые руки и внимание к деталям. По мере того как стержень плавится, сварщик должен непрерывно подавать присадку в стык небольшими ровными возвратно-поступательными движениями.Эти движения придают сварным швам характерный вид. Слишком быстрое или медленное движение или удерживание дуги слишком близко или далеко от материала может привести к плохим сварным швам.

Дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW или сварка штучной сваркой) , дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (более известная как сварка в среде инертного газа или MIG) и дуговая сварка вольфрамовым электродом (часто называемая сваркой в инертном газе вольфрамом или TIG) ) Все примеры дуговой сварки.

Каждый из этих трех общих методов имеет уникальные преимущества и недостатки.Например, сварка палкой недорога и проста в освоении. Кроме того, он медленнее и менее универсален, чем некоторые другие методы. Напротив, сварка TIG сложна для изучения и требует сложного сварочного оборудования. Однако сварка TIG позволяет получать высококачественные сварные швы и сваривать материалы, недоступные другими методами.

Сварка горелкой представляет собой еще один популярный метод сварки. В этом процессе обычно используется кислородно-ацетиленовая горелка для плавления рабочего материала и сварочного стержня. Сварщик управляет горелкой и стержнем одновременно, что дает ему или ей возможность полностью контролировать сварку.Хотя сварка горелкой стала менее распространенной в промышленности, она по-прежнему часто используется для технического обслуживания и ремонта, а также для изготовления скульптур.

Типы сварки

Существует четыре основных типа сварки. MIG – газовая дуговая сварка металла (GMAW), TIG – газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), дуговая сварка стержнем – экранированным металлом (SMAW) и порошковая порошковая сварка (FCAW). Здесь мы подробнее рассмотрим каждый вид сварки.

1. MIG – газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Сварка MIG используется в автомобильной промышленности для ремонта выхлопных газов автомобилей, а также при строительстве домов и зданий.Это один из самых распространенных видов сварки. Это тип дуговой сварки, в которой используется непрерывная проволока, называемая электродом. Вы также будете использовать защитный газ, который проходит через сварочный пистолет и защищает от загрязнения.

2. TIG – газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

При сварке TIG также используется электрическая дуга, такая как MIG. При сварке TIG вы используете электрод из вольфрама. Вольфрам – один из самых твердых металлических материалов. Он не растворяется и не сгорает. Сварку можно производить с помощью процесса, известного как сплавление, с использованием или без использования присадочного металла.TIG также использует внешний источник газа, например, аргона или гелия.

Аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение также используют сварку TIG, как и другие промышленные рынки. Это также отличный вид сварки для Айовы, поскольку фермерам может быть очень полезно использовать сварочные рамы вагонов, кранцы и другое важное оборудование.

3. Дуговая сварка металла с защитным электродом (SMAW)

Хотите взять сварку с собой? Большой плюс в сварке палкой – ее портативность. Сварка палкой используется в строительстве, техническом обслуживании и ремонте подводных трубопроводов и промышленного производства.

Для этого типа сварки вы будете использовать художественную сварку экранированным металлом или более известную как сварку палкой. Вы будете использовать расходный и защищенный электрод или палку. Палочка размягчает и объединяет металлы за счет нагревания дугой между покрытым металлическим электродом и основной металлической заготовкой.

По мере плавления стержня его защитный кожух также плавится и защищает зону сварки от кислорода и других газов, которые могут находиться в воздухе.

4. Дуговая сварка порошковой проволокой – порошковая сварка (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой похожа на сварку MIG, поскольку в ней используется непрерывная проволока и источники питания.Вы совместите сплошной электрод с основным металлом. Электрод представляет собой полую трубку, заполненную флюсом, который подается через сварочный пистолет в сварочную ванну.

При сварке на открытом воздухе экран из флюса обеспечивает защиту от атмосферных воздействий. Этот вид сварки используется для сварки более толстых металлов и используется в обрабатывающей промышленности.

5. Лазерная сварка

Этот вид сварки может использоваться для металлов или термопластов. Как следует из названия, он предполагает использование лазера в качестве источника тепла для создания сварных швов.Его можно использовать для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, стали HSLA, титана и алюминия.

Он легко автоматизируется с помощью робототехники и поэтому часто используется в производстве, например, в автомобильной промышленности. Для получения дополнительной информации прочтите, что такое лазерная сварка?

6. Электронно-лучевая сварка

Это тип сварки, при котором высокоскоростной пучок электронов создает тепло за счет кинетической энергии, сваривая два материала вместе. Это сложная форма сварки, которая выполняется с помощью аппарата, как правило, в вакууме.Для получения дополнительной информации прочтите, что такое электронно-лучевая сварка?

7. Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка похожа на GTAW, но использует меньшую дугу, что увеличивает точность сварки. Он также использует другую горелку, позволяющую достичь гораздо более высоких температур. Газ сжимается внутри трубки, образуя плазму.

Затем плазма ионизируется, что делает ее электропроводной. Это позволяет создать дугу, создающую невероятно высокие температуры, которые могут расплавить основные металлы.Это позволяет выполнять плазменную сварку без присадочного металла, что является еще одним сходством со сваркой TIG.

Этот тип сварки позволяет производить глубокий провар узких швов, создавая эстетичный вид сварных швов, а также высокий уровень прочности. Кроме того, возможны высокие скорости сварки.

8. Сварка атомарным водородом

Сварка атомарным водородом – это высокотемпературная сварка, известная как дуговая атомная сварка. Этот тип сварки предполагает использование газообразного водорода для защиты двух электродов из вольфрама.

Он может достигать температуры выше, чем у ацетиленовой горелки, и может выполняться с присадочным металлом или без него. Это более старый вид сварки, который в последние годы был заменен сваркой MIG.

9. Электрошлак

Это усовершенствованный процесс сварки, который используется для вертикального соединения тонких кромок двух металлических пластин. Вместо того, чтобы наносить сварной шов снаружи стыка, он будет проходить между краями двух пластин.

Проволока медного электрода проходит через направляющую трубку из расходуемого металла, которая выполняет роль присадочного металла.Когда вводится электричество, возникает дуга, и сварной шов начинается в нижней части шва и медленно продвигается вверх, создавая сварной шов на месте шва по мере его продвижения. Это автоматизированный процесс, выполняемый машиной.

Преимущества сварки

Сварное соединение имеет высокую прочность, иногда превышающую прочность основного металла.
Можно сваривать различные материалы.
Сварку можно выполнять в любом месте, при этом не требуется достаточного зазора.
Они придают гладкий вид и простоту дизайна.
Их можно делать любой формы и любого направления.
Можно автоматизировать.
Обеспечивает полное жесткое соединение.
Добавление и модификация существующих конструкций просты.

Недостаток сварки

Элементы могут деформироваться из-за неравномерного нагрева и охлаждения во время сварки.
Они неразъемные, для демонтажа необходимо разорвать сварной шов.
Высокие начальные вложения.

Применение сварки

Сварка широко используется для изготовления сосудов, работающих под давлением, мостов, строительных конструкций, самолетов и космических кораблей, железнодорожных вагонов, а также для общего применения, помимо судостроения, автомобильной, электротехнической, электронной и оборонной промышленности, прокладки.