Вязкость краски в din таблица: таблица оптимальных значений (+16 фото)

Как определить вязкость краски по DIN своими руками: таблица значений

Чтобы получить красивый слой краски на поверхности, необходимо чтобы состав был нужной степени вязкости. Но что это такое, и как понять, что состояние краски оптимально и ее будет легко распределить на основании? Об этом подробно будет рассказано в статье.

Вязкость лакокрасочных материалов

Чтобы лучше понять, как получить нужную вязкость, необходимо разбираться в факторах, которые оказывают влияние на данный уровень. Вязкость лакокрасочных материалов может изменяться под действием следующих факторов:

• Химические элементы, используемые в составе;
• Количество растворителя, введённого в состав;
• Температурные показатели воздуха, основания и самого лакокрасочного материала.

Выдерживание краской течения во многом зависимо от температурных показателей. Когда произошло нагревание до +60-70 градусов, то параметр сильно понижается, повышение градусов уже незначительно влияет на материал.

Чтобы улучшить вязкость, применяется добавка разбавителей. Но важно вводить средство в правильном количестве, иначе он может нарушить свойства состава и привести к полной порче.

Чтобы улучшить вязкость, применяется добавка разбавителей.

Что зависит от вязкости

Зачем вообще проводить измерение уровня вязкости, что зависит от показателя? Выделяется влияние параметра на инструмент, которым потребуется наносить краску на поверхность. Будет ли использоваться валик, кисточки или пульверизатор во многом зависит от качества краски. Также влияние параметра существенно в нижеописанных моментах:

• Излишне вязкий состав тяжело распределять по поверхности, слой от этого будет толще, а прочность результата пострадает. Также замедлиться просушка слоя;
• Густая консистенция не сможет закрыть все мелкие изъяны, впитаться глубже в основание, это приведет к ухудшению уровня сцепляемости;
• Толстый слой ведет к появлению подтеков и некрасивому покрытию;
• Недорогие пульверизаторы не могут распределять густые составы.

Неподходящая консистенция краски для краскопульта может привести к потребности его разбора и полного очищения, оставшаяся часть просто пропадет. Слишком жидкий состав не сможет прокрашивать поверхность качественно, придется делать больше слоев, повысится расход и время работы, усилий придется приложить больше.

Излишне вязкий состав тяжело распределять по поверхности, слой от этого будет толще, а прочность результата пострадает.

Как измерить вязкость

Определение вязкости российскими производителями выполняется в секундном виде. А зарубежные марки применяют единицу din. Вязкость краски в din таблица есть, которая помогает проверить, какой уровень должен быть у разных составов – акриловых, водоэмульсионных и других.

Засекается время, и оценивают, как быстро краска проходит через специальное отверстие. Чем быстрее это происходит, тем более жидкий состав.

Вязкость краски в din таблица есть, которая помогает проверить, какой уровень должен быть у разных составов.

Особенности измерения

Разница в название единицы в разных странах, никак не влияет на работу специального прибора, который называется вискозиметр. Измеряется параметр по времени, процесс течения состава занимает секунды. И соответственно, чем быстрее она стекает через отверстие определённого размера, тем консистенция более жидкая.

Измеряется параметр по времени, процесс течения состава занимает секунды.

Методы определения вязкости

Стандартно для замеров используется специальный прибор, о котором упоминалось ранее, вискозиметр. Но если его нет в наличии, то может применяться народный способ, визуальной оценки, он не дает такого же точного результата, но может быть вполне приемлемым.

Если вискозиметра нет в наличии, то может применяться народный способ, визуальной оценки.

Определение вязкости вискозиметром

Чтобы применить прибор, следует изучить правила, как пользоваться вискозиметром для краски. Процесс несложный, включает следующие действия:

• В специальную ванну, оборудование наливается вода, она помогает сохранять необходимый температурный режим на +20 градусах;
• Сопло на вискозиметре закрывается;
• Специальный отсек для лакокрасочного материала заполняется, выбранной краской до острия крючков;
• Необходимо установить оборудование верно, для этой цели на нем есть винты, которые позволяют отрегулировать положение, острые части крючков должны ставиться в едва заметном положении и быть на одной плоскости;
• Закрывается отсек с краской, в специальную дырочку вставляют термометр, сопло пока не открывают, и ставится вблизи мензурка;
• При достижении лакокрасочного материала нужного температурного показателя в +20 градусов, и появлении пузырьков, сопло можно будет открыть и начать считать секунды, завершается счет после набора в емкость состава на уровне 50.

Если работа будет вестись с густыми типами материалов, то применяется шариковый тип вискозиметра. Его принцип измерения предполагает подсчет секунд прохождения шариков по вертикали.

Если работа будет вестись с густыми типами материалов, то применяется шариковый тип вискозиметра.

«Народный метод» измерения вязкости («на глаз»)

Данная методика зависит от опыта мастера, профессионалы могут визуально понять, насколько краска хорошо будет распределяться по поверхности. Краску размешивают с помощью палки из дерева или металла. После вынимают палочку, чтобы посмотреть, как быстро состав будет стекать. И оценивают степень густоты.

Умельцы сделали вискозиметр для краски своими руками, для этого просто нужно взять шприц, и отрезать его до размера в 10 мм, также отрезается половина нижнего конца. Наливается средство, и засекается время стекания.

Вынимают палочку, чтобы посмотреть, как быстро состав будет стекать.

В каких единицах измеряется

На российском рынке принято за единицу измерения вязкости лакокрасочных материалов принимать секунды. Иностранные бренды, например, такие, как Белинка, указывают данный параметр на упаковке в виде DIN.

На российском рынке принято за единицу измерения вязкости лакокрасочных материалов принимать секунды.

Оборудование для вязких материалов

Если материал отличается вязким свойством, то обычно ее наносят с помощью пульверизаторов. Для этой цели подходят разные виды пульверизаторов. Можно выделить следующие варианты:

• Безвоздушный тип, в котором насос выталкивает сразу краску, не используя воздуха. Его эффективность использования краски высока, но цена также высокая, поэтому выбирается чаще профессионалами;
• Пневматический, который работает с помощью создания давления воздухом. Более доступный тип.

Если материал отличается вязким свойством, то обычно ее наносят с помощью пульверизаторов.

Вязкость водоэмульсионной краски

Вязкость водоэмульсионной краски, если учитывать российскую единицу, то должна составлять в среднем значении минимальное 40, максимально 45 секунд, когда используются ручные способы нанесения. Для пульверизатора показатель будет другим: 20-25 секунд. Вязкость водоэмульсионной краски в din имеет примерно те же значения, лишь меняется обозначение.

Вязкость водоэмульсионной краски должна составлять в среднем значении минимальное 40, максимально 45 секунд.

Особенности определения вязкости краски для краскопульта

Процесс определения уровня для нанесения краски пульверизатором не отличается от измерения для кисточек и валиков. Важно сравнивать, получаемый параметр по таблице в соответствующей инструменту графой. Ведь для пульверизаторов требуется создавать более жидкую консистенцию.

Для пульверизаторов требуется создавать более жидкую консистенцию.

Какие значения считаются оптимальными

Каждый производитель может указывать свой параметр вязкости, который будет необходим. Это значение может быть прописано на этикетке продукта. Либо можно будет узнать его на сайте компании. Есть единая таблица со средними показателями, она также поможет в данном вопросе.

Каждый производитель может указывать свой параметр вязкости, который будет необходим.

Если краска будет разбавлена до нужной вязкости, то получить качественный результат будет проще. Определять его значение легко, и процесс не занимает много времени. Особенно важно учитывать вязкость для работы с пульверизатором.

Видео: Как определить вязкость краски

Вязкость краски – инструкция по измерению

Вязкость краски – инструкция по измерению

• Как определить вязкость печатной краски?
• Как измерить вязкость лака или краски?
• Вискозиметр для флексографии и вязкость;
• Контроль вязкости краски?

Условие правильной работы с краской — поддержание требуемой вязкости. Её снижение уменьшает расход краски, толщину и механическую стойкость красочного слоя, насыщенность цвета, растекание. 

Вязкость краски сказывается на её печатных свойствах: насыщенность цвета, контраст,  равномерность наката краски, яркость.

Вязкость типографской краски (флексо) измеряется вискозиметром – воронкой ВЗ – 246 (ГОСТ 9070-75), который используется при нормальном давлении 0,1 МПа и температуре 20С.

Обычно воронки для флексографии

Данный вискозиметр состоит из воронки определенного объема и сопла определенного диаметра. Вискозиметр ВЗ – 246 измеряет условную (ньютоновскую) вязкость – время истечения заданного материала / краски через калиброванное отверстие сопла 2мм, 4мм, 6мм.  

• в производственных условиях, в цехе  лучше использовать – погружной вискозиметр;
• в лабораторных условиях модель  вискозиметра на штативе;

Величина требуемой вязкости краски будет зависеть от температуры, при которой выполнено измерение, ведь обычно поставщик указывает вязкость для температуры 20–22 °С. Определить нужное значение помогут графики зависимости вязкости конкретной краски от температуры. Либо довести температуру краски до необходимой.

Благодаря измерению вязкости можно так же проверить и качество краски или лака – добавлялся ли какой-то растворитель в краску вашим поставщиком.

Инструкция по измерению вязкости краски: 

• Возьмите вискозиметр. Налейте в воронку краску, так,чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра.
• Наполняйте вискозиметр краской медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха в лаке краске.
• Не стоит проводить измерения вязкости, когда водная краска вспенена, так это не даст точного результата.
• Под сопло вискозиметра поставить сосуд / стакан.
• Откройте сопло и одновременно засеките время на секундомере, которое требуется краске или лаку для непрерывного истекания из воронки (до первой капли).  
• Конечное время истекания – момент, когда  перестает течь струйкой и начинает капать.

Рекомендации по измерению вязкости:

–  замеры вязкости рекомендуется проводить в процессе печати тиража и по полученным данным периодически необходимо возмещать потери растворителя,
– если краска густая: добавьте растворителя,
– если краска жидкая:  отгрегрулируйте вязкость введением свежей краски или лака- разбавителя, 
– не стоит измерять вязкость, когда краска вспенена — корректирующие действия не дадут нужного эффекта.
– помните, что на значения вязкости, зависят от температуры. 

*Пример расчета (пояснение):            
Измерили условную вязкость краски по ВЗ-4 при тем. 25°С. Она составила 17 с.            
Поправочный коэффициент при 25°С составляет: 1,3020.        
17х1,3020=22 с.            
Таким образом фактическая вязкость краски составляет 22 с.

Воронка – самый распространённый способ измерения вязкости во флексографии. Скорость истечения жидкой краски завист не только от её температуры (см. табл. выше), а также от формы воронки – её типа, и диаметра сопла / отверстия.  Таким образом, время истечения краски т.е. вязкость из разных измерительных воронок не  одинаково. 

О чем подумать, выбирая краскопульт

Современный краскопульт превращает малярные работы в удовольствие. Но только при правильном выборе аппарата и соблюдении условий эксплуатации.

На фото:

Область применения

Краскопульт вездесущий. Малярные гаджеты позволяют быстро и качественно наносить краску на любые поверхности, но особенно рекомендуются там, где кисточка и валик бессильны, — например, при окрашивании предметов сложной формы.

Краска — это еще не все. Профессионалы активно применяют краскопульты для нанесения пропиток, морилок, а также клея и лаков (при достаточно высоком значении допустимой вязкости у пистолета). Кроме того, краскопульт удобно использовать для опрыскивания растений.

Виды краскопультов

Пневматические. Состоят из сопла, спускового крючка и резервуара для краски, соединенного с компрессором резиновым шлангом. Компрессор нагнетает воздух, который в резервуаре смешивается с краской. При нажатии на спусковой крючок краска распыляется на окрашиваемую поверхность из сопла.

Электрические. В конструкцию входят насос, выключатель, дюза, шланг регулятора расхода смеси, спусковой курок, подставка под краскопульт и бачок. Этот вариант пистолета подключается к внешнему источнику питания и преобразовывает электрическую энергию в пневматическую. Электрический краскопульт дешевле пневматического, поскольку значительно уступает ему в эффективности.

Распыляющие агрегаты. Это крупное оборудование, действующее по типу краскопультов. Различие — в масштабах и в расположении резервуара: у распыляющего агрегата он находится рядом с компрессором. Агрегаты чаще всего применяют для нанесения структурных красок и жидких обоев.

Основные характеристики

Объем резервуара. Указывается, сколько жидкости можно поместить в резервуар пистолета за один раз.

Допустимая вязкость жидкости. Специальный параметр — DIN-sec — показывает, насколько густые жидкости можно наносить с помощью данного краскопульта. Степень вязкости определяется при помощи вискозиметра (так называемой «чаши Форда»), в который заливают жидкость, засекая, через какой отрезок времени она вытечет полностью. Вязкость часто указывают на упаковке краски.

Продуктивность нагнетания. Этот показатель говорит о скорости работы, то есть о том, сколько литров (или граммов) краски краскопульт выбрасывает за минуту.

Давление. Измеряется в барах и определяет, с какой силой краскопульт распыляет жидкость. Средние показатели: 160–180 бар.

Дополнительные функции

На фото: краскопульт M4910-20 компании Milwaukee.

Защита от перегрева. На рынке представлены краскопульты со встроенным механизмом, который автоматически выключает прибор в случае излишнего нагрева.

Всасывающий фильтр. Можно купить и краскопульт со всасывающим фильтром, предотвращающим «комкование» краски: сопло не забивается, а распыляющий поток остается равномерным.

Измеритель вязкости. Часто в комплект краскопульта входят измеритель вязкости жидкости и таблица, по которой можно самостоятельно определить, справится ли пистолет с данной жидкостью.

Насадки на сопло. К краскопультам можно докупить различные насадки, удлиняющие сопло или меняющие форму распыляемой струи жидкости.

Правила пользования

Следите за вязкостью. Перед наполнением резервуара жидкостью нужно проверить, не превышает ли ее вязкость максимально допустимой величины для вашего краскопульта. Невнимательность может привести к неисправности механизма.

Выполняйте пробное окрашивание. Своевременный тест-драйв на ненужном куске фанеры убережет вас от лишних хлопот.

Соблюдайте дистанцию. Во время окрашивания сопло должно находиться на расстоянии не менее 30 см от основания.

Избегайте толстых слоев. Лучше наносить краску несколькими тонкими слоями, чтобы не появлялись некрасивые подтеки.

Не забывайте чистить. После каждого использования в резервуар краскопульта нужно наливать воду или растворитель и разбрызгивать до последней капли.

Минусы краскопульта

Неточность нанесения краски. Краскопульт заметно уступает в точности кисти и валику. Чтобы провести ровную полосу при помощи краскопульта, понадобятся малярные ленты для ограничения краев и защиты остальной поверхности от забрызгивания.

Проблемы с наружным окрашиванием. Занявшись окрашиванием внешней стены дома в ветреный день, вы можете столкнуться с неудобствами: быстрое движение воздуха будет сдувать и деформировать поток краски.

В статье использованы изображения: blackanddecker.ru, milwaukeetool.ru

Вискозиметры DIN 4. Статьи компании «ООО “Лабораторные Технологии”»

Что такое “вязкость”?

Сопротивление жидкости её растеканию – такое определение дается термину «вязкость».

Вязкость – это важный показатель для лакокрасочного продукта, который зависит от температурного режима окружающей среды и позволяет определить качество материала, а также его пригодность к нанесению на разные виды поверхностей.

Величина вязкости жидкости примерно пропорциональна времени вытекания определённого её объёма из определённой трубки под определённым давлением. Пользуясь этим свойством, вязкость лакокрасочных материалов (ЛКМ) обычно оценивают в секундах, которые проходят до первого прерывания струи (не до последней капли) лакокрасочного материала из мерных чашек (воронок). Таким образом, вязкость лакокрасочного материала определяется в секундах при данной чашке, например, 30 сек. DIN4. Чем выше вязкость жидкости, тем больше время ее истечения, то есть, чем дольше краска, лак или грунт вытекает через воронку, тем больше у него вязкость. Параметр определяемый таким образом, называется «условная вязкость», в отличие от физической вязкости, выражаемой обычно в сантипуазах.

Как любой показатель, условная вязкость определяется с помощью прибора – вискозиметра. Используются вискозиметры для лакокрасочных материалов как отечественного производства, так и импортного, которые изготовлены по разным стандартам.

Воронки вискозиметра ВЗ-246 соответствуют требованиям российского ГОСТа 9070-75, европейский аналог DIN производится по стандарту DIN 53211-87, а также воронки FORD для американских продуктов, которые соответствуют ASTM D 120087. Резервуары данных вискозиметров представлены в виде усечённого конуса с широким горлышком и узким отверстием определённого диаметра, расположенным снизу. В соответствии с европейским стандартом существует пять чашек одинаковой формы вместимостью 100 мл, но с разным диаметром нижнего отверстия – 2, 3, 4, 6 и 8 мм.

Назначение вискозиметр DIN 4
Вискозиметр DIN предназначен для определения показателя условной вязкости лакокрасочных материалов (ЛКМ) и относящихся к ним продуктов, а также ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей в соответствии с методиками стандартов DIN 53211.

Данный вискозиметр или его аналоги – незаменимый прибор для определения вязкости защитных покрытий – красок, лаков, жидких шпаклевок. Измерение такой характеристики необходимо не только при работе со специальными инструментами, например, краскопультами. Равномерность покраски, расход и качество готового покрытия во многом зависят от правильно подобранной вязкости лакокрасочного материала. Чем гуще краска, тем хуже она будет ложиться на поверхность и дольше высыхать. Однако и чрезмерно разбавленный лакокрасочный материал не даст нужной толщины слоя, способной закрыть поверхность. Такая краска будет растекаться и собираться неравномерными каплями на поверхности. Для снижения расхода краски или лака, а также для снижения трудоемкости работ оптимальным решением будет доведение краски до нужной вязкости. Как же правильно это сделать?

Вот здесь на помощь приходят вискозиметры DIN 4, которые позволяют быстро и точно измерить условную вязкость, чтобы оптимизировать выполнение покрасочных работ.
Наиболее распространённой модификацией данного вискозиметра является DIN 4 (диаметр сопла 4 мм). Величина единиц din соответствует отечественным значениям в секундах.

Вискозиметр DIN 4 производится в России в полном соответствии со стандартами DIN 53211.

Вязкость различных видов краски:

Современный рынок предлагает огромное количество ЛКМ, подходящих для обработки различных поверхностей и имеющих разнообразный состав и характеристики. Перечислим основные виды ЛКМ:

·         Алкидные эмали – основу этого лакокрасочного материала составляют алкидные лаки или смолы, пигменты и органический растворитель;

·         Нитроэмали сделаны на основе коллоксилина – особого вида нитроцеллюлозы с низким показателем вязкости, для разбавления также, как и предыдущему, подходят различные типа «Вайт Спирит», «Ацетон» и тд.

·         Водоэмульсионные краски – краски на водной основе, популярны благодаря приемлемой цене и низкой токсичности;

·         Акриловые краски – в основе этих красок лежит синтетический полимер, однако, они хорошо разбавляются водой;

·         Масляные краски разбавляют олифой или другими маслами. Содержат в своем составе токсичные пигменты, однако яркие и стойкие цвета этих красок делают их популярными.

Все эти лакокрасочные материалы имеют свою вязкость. Так, например, краски на водной основе имеют условную вязкость 20-25 сек (din), а для масляной краски условная вязкость будут составлять уже 18-22 сек (din). Вязкость конкретной краски обычно указывается производителем на упаковке. Иногда таблицу вязкости можно приобрести вместе с прибором, определяющим вязкость (вискозиметр).

Для разбавления большинства видов краски используют органические растворители.

Область применения вискозиметра DIN 4
Вискозиметр DIN 4 широко применяется при проведении покрасочных работ в строительстве, при выполнении покраски дорожной разметки, в автомобильных мастерских, используется для работ в частной собственности.
Также вискозиметр DIN 4 поможет Вам точно определить значения ЛКМ при выборе краскопульта; проверить лакокрасочный материал на изменение во время поставки, которая часто осуществляется через посредников и занимает длительное время; при изменении температуры или хранении ЛКМ Вам не обойтись без вискозиметра DIN 4.
Необходимо регулярно измерять рабочую вязкость продукта (резервуар DIN 4 больше всего подходит для данной процедуры). Только в этом случае можно определить необходимую степень разбавления лакокрасочного материала вне зависимости от температурных условий.

Строение вискозиметра DIN 4
Вискозиметр DIN 4 представляет собой цилиндрический резервуар, основание которого имеет форму конуса со съемным соплом. Сопло изготавливается из нержавеющей стали. Различные способы крепления цилиндрического резервуара (Вискозиметр DIN 4 на штативе / Вискозиметр DIN 4 погружной / Вискозиметр DIN 4 на треноге) позволяют выбрать наиболее удобный прибор, в зависимости от Ваших потребностей, для точного определения вязкости лакокрасочного материала (ЛКМ).

Порядок работы с вискозиметром DIN 4  
Для определения вязкости с помощью вискозиметра лакокрасочный материал наливают в цилиндрический резервуар прибора DIN 4 до краёв при зажатом нижнем отверстии. Затем отверстие открывают, и при начале истечения жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи останавливают секундомер и отсчитывают время. Время истечения определить с погрешностью не более 0,2 секунды.
Время, требуемое для измерения вязкости с помощью вискозиметра DIN 4, минимально (2-3 минуты), но данный тест позволяет достаточно точно определить один из основных параметров лакокрасочного материала.
Важно перед измерением вязкости хорошо перемешать тестируемый материал, особенно в случае длительного хранения.

Технические характеристики вискозиметра DIN 4

·         Диаметр отверстия сопла, мм – 4;

·         Вместимость резервуара, см3(мл) – 100±1;

·         Глубина отверстия сопла, мм – 4,00±0,02;

·         Материал резервуара и фланца – сплав Д16;

·         Материал сопла – сплав 12Х18Н10Т;

·         Габаритные размеры вискозиметра без крепления (ДхШхВ), мм – 95х95х95;

·         Масса вискозиметра без штатива, кг – 0,41.

Комплект поставки вискозиметра DIN 4

·         Вискозиметр (резервуар) – 1 шт.;

·         Крепление (штатив / тренога / погружной) – 1 шт.;

·         Сопло 4 мм. – 1 шт.;

·         Пузырьковый уровень – 1 шт.;

·         Термометр;

·         Упаковка – 1 шт.;

·         Паспорт – 1 шт.

Разбавление автомобильных красок и лаков, измерение вязкости

Автор Забытый Автомаляр На чтение 13 мин. Опубликовано 16.10.2015

Коктейли бывают разные и далеко не все они предназначены для приема «на грудь». Краски и лаки, которые мы используем для восстановления лакокрасочного покрытия автомобиля, — это ведь тоже коктейли — правильно приготовленные смеси из нескольких ингредиентов. И коль мы стремимся к тому, чтобы восстановленная машина (крыло, дверь) после ремонта сверкала ярче новой, а краска лежала ровно, то и наш «окрасочный коктейль» должен быть приготовлен грамотно, с толком и расстановкой, а не состряпан абы как.

Ингредиенты

Прежде всего определимся с типом нашего «покрасочного коктейля»: будет ли это обычная акриловая эмаль (что менее вероятно), либо же краска типа «металлик» или «перламутр» (скорее всего).

Обычная акриловая эмаль — двухкомпонентная, с отвердителем. «Набор ингредиентов» для таких материалов состоит из трех банок. Например, литр краски, пол-литра отвердителя и 100-150 мл разбавителя. То есть, покупая литр краски, реально вы получаете около 1,6-1,7 литра разбавленной краски.

Это надо учитывать на подборе краски: некоторые лаборатории указывают цены за «густую» краску, а некоторые — за «разведенку». Разница, как вы сами понимаете, огромная.

В случае с «металликом» базовая краска обязательно покрывается сверху прозрачным лаком — без него эффектные покрытия выглядят невзрачно, да и стойкость к атмосферным воздействиям у двухслойных покрытий намного выше. Прозрачный лак, так же как и акриловая эмаль — двухкомпонентный, с отвердителем. А вот к «базе» отвердитель не нужен — она однокомпонентна.

Таким образом «комплект» для двухслойных покрытий состоит уже из пяти банок. Например, литр «базы», 500-700 мл разбавителя для нее, литр прозрачного покровного лака, пол-литра отвердителя и 100-150 мл разбавителя для лака — всего 3,3 литра! При этом самой разведенной краски больше не стало, те же 1,7 литра.

Делаем замес

Прежде чем заправить пистолет, следует смешать составляющие приобретенной краски.

Для правильного смешивания компонентов, при котором получается окрасочный материал требуемой вязкости, необходимо выполнить следующие условия.

Посуда

Важно, чтобы тара, в которой мы проводим смешивание, была строго цилиндрической формы (плоское дно и вертикальные стенки). Только в такой таре можно равномерно перемешивать компоненты и правильно отмерять их количество.

Лучше, если это будет специальная мерная посуда в виде прозрачной пластиковой банки с крышкой. На такие банки нанесена разметка, позволяющая смешивать материалы в необходимом объемном соотношении (1:1, 2:1, 3:1, 4:1, 5:1 и т.д.).

Также для дозирования и перемешивания ЛКМ удобно пользоваться специальной линейкой с метками, определяющей объемные доли компонентов.

Наливаем основу в цилиндрическую посуду до определенного деления, а после до нужной отметки доливаем отвердитель (если добавляется), затем растворитель. Все той же линейкой перемешали — и готово. Нередко мерная линейка продается вместе с комплектом краски, а на всех фирменных банках указаны пропорции согласно этим линейкам.

Пропорции

При том изобилии, которое воцарилось на лакокрасочном рынке, дать, как говорится, один рецепт на все случаи жизни невозможно по определению. Да и не нужно этого делать. Есть TDS — остальное сами знаете от кого.

Тем не менее, обозначить некоторые общие ориентиры было бы полезно. В принципе, мы уже говорили о них немного выше: в двухкомпонентные продукты обычно добавляется до 50% отвердителя и 10-20% разбавителя. Степень разбавления базовых эмалей колеблется, как правило, в пределах 50-80%. Ну а точные пропорции смотрите уже в инструкции к конкретному продукту: все баночные лаки и эмали имеют указания в виде пиктограмм, которые информируют, в какой пропорции нужно развести краску с отвердителем (если материал двухкомпонентный) и разбавителем.

Напоминаю: в однокомпонентные материалы (алкиды, базовые эмали, 1К-грунты) добавляется только разбавитель; в двухкомпонентные (акриловые эмали и лаки, 2К-грунты) сначала добавляется отвердитель, затем смесь доводится до нужной вязкости разбавителем.

Если же вы заказываете краску на подборе в лаборатории, то вам выдадут комплект компонентов (обычно заказывают комплектом), смешав которые вы получите готовый к применению материал с рабочей вязкостью — как говорится, «под распылитель». Либо выдадут уже разведенную краску (разумеется, это касается только базы, поскольку время жизни двухкомпонентных материалов после смешивания строго ограничено).

Добавки

Описание рецептов приготовления лакокрасочных коктейлей было бы неполным без упоминания о добавках — материалах, применяющихся для изменения отдельно взятых характеристик эмалей, лаков или грунтов.

Например, для создания шероховатой поверхности — очень часто так окрашиваются пластиковые бамперы внедорожников — существуют структурные добавки разной степени зернистости. И вообще, чтобы краска на пластике не трескалась, в нее обязательно добавляется 20-40% пластификатора. Есть матирующие эластификаторы, разработанные для снижения степени блеска и окраски пластиковых деталей типа боковых накладок автомобилей Mercedes-Benz.

При покраске эффектными двухслойными покрытиями эти добавки нужно подмешивать к покровному лаку (пластификатор рекомендуется добавлять еще и в грунт-наполнитель). Подробнее о добавках и их применении читайте здесь.

Измеряем вязкость

Любой маляр должен уметь контролировать такой жизненно важный показатель, как вязкость. Зачем? Чтобы она соответствовала рекомендованной величине. Опять же, зачем? Чтобы равномерно нанести материал на поверхность и получить покрытие необходимой толщины с требуемыми свойствами — красивое и прочное.

«Вязкость» (от лат. viscosus — липкий, клейкий) — величина, характеризующая текучесть жидкости.

Зачем измерять вязкость?

Подробнее — на примере грунта-наполнителя.  Поверхность, на которую мы его наносим, имеет различного рода микронеровности, оставшиеся после подготовки (шлифовальные риски, поры и т.д.). Иными словами — выступы и углубления. От самой глубокой до самой высокой точки — примерно 50 микрон.

Так вот, если мы нанесем на эту поверхность слишком жидкий наполнитель, его тонкая пленка не сможет перекрыть эти неровности, да еще и с запасом на шлифовку (по аналогии: если положить на дно банки камушки и налить воды, не покрывая камни «с головой»). В результате поверхность так и останется неровной, а грунт, по большому счету, будет израсходован зря. Приходится делать лишнюю работу — повторно наносить наполнитель, затрачивая на ремонт в два раза больше времени.

Возьмем обратную ситуацию с нанесением слишком густого наполнителя. Казалось бы, здесь проблем уж точно не должно быть. Как бы не так. Слишком густой и нетекучий наполнитель, опять-таки, не сможет толком заполнить все микронеровности — его проникающая способность слишком низкая и он попросту не способен затечь в эти маленькие углубления (как футбольный мяч не может упасть в лунку для гольфа).

Покрытие получается неплотное, плохо сцепленное с поверхностью, и в дальнейшем наполнитель начинает отслаиваться. Не слишком радужная перспектива, но и на этом неприятности не заканчиваются. Слишком густой наполнитель не сможет растечься по поверхности гладким слоем, образуется повышенная шагрень, что приводит к мучениям и перерасходу материалов при шлифовке.

И это только грунт-наполнитель! Что уж говорить про краски и лаки. Глянец, оттенок, фактура и адгезия опять же… Все это напрямую зависит от вязкости.

Кто-то спросит: «А что, если развести пожиже, чтобы везде затекло, хорошо сцепилось и гладко растеклось, а нанести потолще, чтобы был запас на шлифовку?»

Не лучшее решение, мягко говоря. Толстый слой жидкого материала содержит большое количество растворителя — покрытие будет очень долго оставаться мягким (до полного высыхания не часы и не дни, а недели и месяцы), а нанесенная поверх не высохшего грунта эмаль может привести к сморщиванию покрытия и нарушению адгезии между краской и грунтом. Кроме того, повышается вероятность возникновения такого неприятного дефекта как «кипение» и множества других.

Итак, уметь контролировать вязкость нужно обязательно. Возникает вопрос: как?

Как измерить вязкость?

Часто можно наблюдать, как вязкость измеряют следующим образом: маляр берет какой-то длинный предмет (например отвертку), окунает ее в банку с приготовленной краской и бог его знает по признакам определяет, оптимальна ли вязкость или нужно разбавить еще.

Стоит сказать, что такой способ если и хорош, то только для профессионалов с очень большим опытом работы. Уж кто-кто, а они, что называется, кожей чувствуют лакокрасочный материал. А что же делать малярам-новичкам у которых опыта не так много?

Из школьного курса физики нам известно, что вязкость обычно измеряется в паскаль-секундах (динамическая вязкость) или в квадратных метрах в секунду (кинематическая вязкость). Также известно, что способы определения истинных вязкостных свойств жидкостей достаточно сложны, а значит они не подходят для применения в условиях ремонтных мастерских. Поэтому в обращение и было введено такое понятие, как «условная вязкость».

Определение условной вязкости сводится к измерению времени (в секундах) истечения определенного объема жидкости (100 мл) из воронки через отверстие определенного диаметра (обычно 4 мм).

Так что не удивляйтесь, увидев на банке краски надпись: «рабочая вязкость 22-24 с». Это говорит всего лишь о том, что материал нужно разбавлять до условной вязкости 22-24 с, которая определяется при помощи специального устройства — вискозиметра, представляющего собой цилиндрическую мерную емкость объемом 100 см³ с конической нижней частью и отверстием в ней.

Самым распространенным для измерения вязкости ЛКМ является вискозиметр стандарта DIN4 — с диаметром отверстия 4 мм. В нашем стандарте он называется ВЗ-4. Также может применяться воронка ВЗ-246, только у нее сопла сменные — с диаметрами 2, 4 и 6 мм.

Зарубежные производители ЛКМ для измерения вязкости своих материалов могут рекомендовать и другие приборы, например — вискозиметр Ford #4 (диаметр сопла 1/6 дюйма или примерно 4,2 мм), некоторые компании могут рекомендовать и свои собственные вискозиметры.

На практике с одинаковым успехом можно применять любой из них: сконструированы все эти устройства по одному принципу, а для пересчета показаний есть специальные номограммы и графики. На точность измерений это не повлияет, погрешность нивелируется допустимым разбросом рабочей вязкости.

Как же пользоваться вискозиметром? Примерная схема такова. Закрепляем вискозиметр вертикально, ставим под него чистую емкость объемом больше 100 мл, закрываем сливное отверстие вискозиметра и наливаем в него ЛКМ вровень с краями. Даем материалу немного отстояться, чтобы из него вышли все пузырьки воздуха. Образовавшуюся пену можно снять ножом или стеклянной палочкой.

Затем открываем сливное отверстие и одновременно с этим включаем секундомер. Заканчиваем измерение, когда жидкость прекращает вытекать непрерывной струей и начинает капать. Зафиксированное на секундомере время в секундах — и есть та самая условная вязкость жидкости. К примеру, вязкость воды при 20 °С по DIN4 — 13 секунд.

Добавлю, что измерения нужно проводить при температуре 20±0,5°С. Отклонения от этой температуры чреваты неточными измерениями, так как при повышении температуры вязкость материала понижается, он становится более текучим, а при понижении, наоборот, повышается.

Средняя рабочая вязкость при 20 ºC по DIN4 составляет:

• для акриловых эмалей — 18-20 секунд;
• базовых эмалей — 16-17 секунд;
• лаков — 18-20 секунд;
• 2К-грунтов — 20-22 секунд;
• жидких шпатлевок — до 30 секунд.

Точные рекомендации смотрите в инструкции к тому или иному ЛКМ. Допустим, указанная вязкость — 22 секунды. Если краска вытекала дольше, значит ее вязкость выше нормы и ее необходимо еще немного разбавить.

Кстати, сами разбавители бывают «медленными» и «быстрыми» — в зависимости от скорости испарения и температурных условий, при которых они должны применяться. Так, при пониженных температурах стоит применять более «быстрые» разбавители, при работе в жару — «медленные». В стандартных температурных условиях (18-25°C), соответственно, стандартный. Подробнее об этом — здесь.

Фильтруем

Приготовленный лакокрасочный материал перед заправкой в бачок окрасочного пистолета должен быть непременно отфильтрован, так как в нем могут содержаться посторонние включения, угодившие туда в процессе приготовления, сгустки и т.д. В противном случае гарантировать получение качественного покрытия нельзя, ибо весь этот мусор в конечном итоге может оказаться на окрашиваемой поверхности.

Для фильтрации удобно использовать одноразовые бумажные воронки с фильтрующей нейлоновой вставкой (размер ячейки, как правило, 190 микрон). Вставил воронку прямо в бачок, процедил — готово, можно красить!

Основные ошибки

Добиваться стабильно высокого качества ремонта можно только при соблюдении технологических рекомендаций по применению тех или иных материалов. Другого пути у тех, кто хочет ремонтировать современные автомобили и ремонтировать качественно, просто нет.

А между тем, игнорирование технологических требований продолжает оставаться главной причиной дефектов и ошибок. Краскопульт настраиваем «на слух», краску смешиваем «на глаз», забываем об ограниченных «сроках жизни» приготовленных материалов…

Например, знаете ли вы, что за час у лака меняется вязкость в среднем на 100%. Он густеет. До обеда мы его размешали, измерили вязкость — 20, довольные ушли кушать. Возвращаемся через час, а у него уже все 40! Разумеется, наносить лак уже нельзя. Но часто ли мы считаемся с подобным «пустяком»?

Часто ли мы помним о том, что материал, в который мы недолили отвердителя, уже не сможет толком отвердеть, как его ни суши. Акриловые двухкомпонентные материалы ведь как отверждаются: за счет химической реакции между акриловым связующим (основой) и веществом для сшивания молекул — полиизоцианатом (отвердителем). И только производитель ЛКМ может знать, какое количество звеньев -N=C=O (присутствующих в отвердителе) необходимо для реакции с определенным количеством звеньев OH (находящихся в составе основы) и превращения материала в прочную полимерную пленку (подробнее об этом здесь).

Вот и получается, что если мы наливаем недостаточно отвердителя, то для корректного отверждения пленки просто не хватает сшивающего материала. Покрытие получается мягким, неотвержденным.

Обратная ситуация — с избытком отвердителя (и, соответственно, излишком звеньев -N=C=O) имеет противоположный эффект — покрытие получается слишком твердым, но при этом неэластичным, сильно подверженным отслаиванию, растрескиванию, возникновению сколов.

Так что если на банке лака написано разбавлять в пропорции 2:1, то нужно не полениться отмерить строго две части лака и одну часть отвердителя. Ни больше, ни меньше.

Ну а то, что отверждать акриловые ЛКМ можно только оригинальными отвердителями — вообще обсуждению не подлежит. В акриловых системах сополимер и полиизоцианат тщательно подбираются друг к другу, и если мы возьмем отвердитель от другого лака или другой фирмы — получим другой полимер с совершенно другими свойствами.

Банка с остатками отвердителя должна быть плотно закрытой, так как отвердитель реагирует с воздушной влагой, в результате чего происходит его помутнение и выпадение кристаллов, иногда гелеобразование. Чтобы воздух не поступал в частично использованную банку с отвердителем, рекомендуется переворачивать ее и ставить на крышку, и хранить в таком положении.

Экономить на разбавителе при покупке фирменной краски также не стоит: дорогая краска помутнеет, и это быстро отобьет охоту к подобным экспериментам.

Хороший специалист, которому важно то, чем он занимается, все подобные рекомендации должен хорошо знать. Он должен иметь под рукой всю технологическую документацию и уметь читать пиктограммы, чтобы знать, где, как и какой именно продукт применить.

Итак, все вышеописанные действия были последовательно и добросовестно выполнены. Базовая краска приготовлена с рекомендованным количеством разбавителя, тщательно перемешана, отфильтрована и залита в бачок краскопульта. Теперь главное не забыть сделать тест-напыл, чтобы убедиться, что краскопульт распыляет лакокрасочный материал равномерно. Подробнее об этом — в следующей статье.

Краскораспылитель Hammer PRZ80A | Другие инструменты | Обзоры

Краскопульт HAMMER PRZ80A – универсальный краскораспылитель, предназначенный для обработки небольших поверхностей. Модель подходит для работы с акриловыми красками, синтетическими лаками и смолами, морилками и пестицидами, пропитками, дезинфицирующими средствами. Не рекомендуется применять жидкости с твердыми включениями во избежание поломки краскораспылителя. Визуальный контроль уровня краски в емкости позволяет оператору регулировать скорость работ.

Модель краскопульта HAMMER PRZ80A рассчитана на бытовые, не профессиональные работы по покраски поверхностей. Отлично подойдет для дачи и небольших малярных работ в квартире и доме. Имеет пониженный уровень шума, а также встроенное регулирование экономичного расхода краски за счет снижения ее разбрасывания в виде «тумана».

Объем бака достаточен для работ до 30 минут в зависимости от вязкости жидкости. Сам бачок изготовлен из полупрозрачного инертного к агрессивным веществам пластика, ударопрочного и безопасного. Прозрачность бака позволяет отслеживать количество жидкости непосредственно во время работы.

При помощи повышенной гибкости удлинителя с форсункой можно менять угол распыления, что удобно при сложных или наклонных поверхностей поверхностях. За счет небольшого веса и маневренности инструмент отлично пригодится в покраске потолка.

Специальный плунжер распыляет безвоздушным способом лаки и краски вязкостью до 35 DINS. Краскопульт оснащен регулятором изменения объемов подаваемой краски. Аэрозольный факел краскопульта может иметь 14 положений.

Надежная багинетная стыковка баллона и корпуса обеспечивают износостойкость и продолжительную эксплуатацию инструмента, а также стойкость к удару (например, при падении краскопульта). Обрезиненная удобная рукоять дает надежный, нескользящий хват краскопульта, что немаловажно при работе с вязкими жидкостями и краской.

Технические характеристики краскопульта HAMMER PRZ80A:

– тип работы – электростатическое распыление ударом

– номинальная мощность – 80 Вт

– производительность – 250 мл/мин

– объем бака для краски – 700 мл

– давление – 140 Бар

– положения аэрозольного «факела» – 14 положений

– вязкость красок и жидкостей – до 35 DIN-S

– наличие удлинителя – есть

– вискозиметр – есть

– вес в упаковке – 2,5 кг

– вес инструмента – 1,7 кг

Особенности модели:

– Гибкий удлинитель с форсункой позволяет регулировать угол распыления, что очень удобно, например, для покраски потолка и пола.

– Бак (700 мл) изготовлен из ударостойкого химически инертного пластика, что позволяет производить визуальный контроль уровня наполнения.

– Эргономичная обрезиненная ручка для удобства работы.

– Регулятор изменения количества подаваемой краски.

– Износостойкий плунжер обеспечивает безвоздушное распыление лакорасочных материалов с вязкостью до 35 DIN-S.

Практические советы

Максимальная вязкость жидкости, с которой можно работать – 35 Din-s, этот показатель смотрите на банке с краской.

Как измерить вязкость? Для этого есть специальный стакан в комплекте. Наполните его рабочей жидкостью и дайте ей вытечь, пока струя течет без отрыва, засеките время в секундах. Сколько будет секунд – столько и будет показатель вязкости (Din-s). В случае необходимости разбавьте краску совместимым растворителем.

Распылитель не подойдет для работы с такими материалами как дисперсионные краски, щелочи, материалы, которые в своём составе содержат свинец, абразив, силикатная краска. Просто-напросто будет заметно выше износ инструмента, ну и гарантия на такие случаи не распространяется.

Таблица для применяемых материалов и их вязкости:

Лаки – неразбавленные 30Din-s

Синтетические краски, прозрачные лаки – 15-35Din-s

Акриловые краски – 20-35Din-s

Морилка, масла для древесины – 35Din-s

Дезинфицирующие средства, полироль неразбавленная – 35Din-s

Серебрянка – 20-30

Краска для автомобилей – 18-22

Работайте, используя маску для защиты дыхания. После работы, прочищайте краскораспылитель, используя растворитель, температура возгорания у него должна быть не ниже 80 градусов. Также есть игла для прочистки сопла.

Распыление нужно проводить на 25см-30см от объекта, постоянно выдерживая это расстояние, для более качественного окрашивания.

При вертикальном окрашивании, прежде чем наносить второй слой, сначала должен высохнуть первый, это позволит избежать наплывов. Для покраски потолков в комплекте имеется длинное сопло.

В бачке всегда должна быть краска, полностью не опустошайте его, чтобы воздух не проходил в систему при работе.

Отзывы покупателей:

1.Евгений:Все прекрасно работает, никаких нареканий нет. Купил в сентябре и всю осень интенсивно пользовался. Ставлю пятерку!

2. Александр (Тверь):Покрасил дачный домик 6х5 с сарайчиком 2х2 краской ПФ-115. На все ушло 20 кг. краски и 5 литров уайт спирита, 7 часов рабочего времени, 1 час на отмытие краскопульта и себя. Отметка 5.

3. Ильдар ([email protected]):Тоже пробовал эту штуку. Красил пинотексом ультра, без разбавления, только надо сопло побольше открыть. Тянул нормально без плевков. Вобщем работает не хуже компрессора,компактный и не слишком шумный, в отличие от того же компрессора или мембранных распылителей . Рекомендую , это не реклама, я строитель!

Инструкция к Hammer PRZ80A

Технические характеристики водоэмульсионной краски

Воднодисперсионные (водоэмульсионные) краски – это краски с диспергированными в водной среде основой и пигментами. Они образуют эмульсию. Диспергированы в водной среде – это не разведены, а “включены”. Вода не разводит, но разжижает компоненты, которые в ней находятся. Итак, где используется водоэмульсионка и какие имеет технические характеристики? 

Содержание статьи о технических характеристиках водоэмульсионной краски

В зависимости от вида водоэмульсионной краски она состоит из разных мельчайших частиц полимеров, которые находятся в воде в подвешенном состоянии. Когда краска нанесена на поверхность, вода испаряется, после этого полимерная пленка затвердевает. После этого она не опасается влияния воды. У водоэмульсионной краски нет резкого запаха. Она не имеет нездоровых испарений. Если краска еще не успела высохнуть, то она легко удаляется с помощью мыла с рук и инструментов. Она легко наносится на любые поверхности – кроме тех, которые уже были нанесены эмалированными красками. И, наоборот, на саму водоэмульсионку можно нанести всякую краску. Водоэмульсионные краски нельзя наносить на металлы: вода вызывает скорый процесс коррозии.

Характеристика водоэмульсионной краски

Перед приобретением краски нужно обратить внимание на характеристики водоэмульсионных красок: состав, вязкость, расход, удельный вес, время высыхания, срок годности и условия хранения.

В состав водоэмульсионных красок входят: наполнитель, загуститель, латекс, и антисептик.

Показатель, который обусловливает степень разбавления красящей массы водой, – это вязкость. Вязкость измеряется вискозиметром. Вязкость составляет около 40-45 с. при нанесении краски кистью, или 20-25 с при покрытии этой же краски краскораспылителем.

Расход водоэмульсионки при нанесении краски на стены составляет приблизительно 150-200 мл/м2 на 1 слой. Чем выше впитывающая способность окрашиваемой поверхности, тем большее количество слоев требуется наносить.

Удельный вес– около 1.3 кг/л.

Время высыхания – от 2 до 24. Данный параметр зависит от температуры и влажности воздуха. Оптимальная температура – +20°С, влажность воздуха – 65%.

Срок годности водоэмульсионной краски большинства производителей: 24 месяца от даты изготовления. Только важно соблюдать ее условия хранения. Необходимо хранить водоэмульсионную краску в прохладном, защищенном от тепла месте, не допускать замерзания.

Технические характеристики водоэмульсионной краски по ГОСТу

покраска водоэмульсионной краской стен

Водоэмульсионная краска применяется для покраски стен, потолка, фасадов. С технологией нанесения можете ознакомиться в статье Покраска водоэмульсионной краской. В зависимости от использования подбираются параметры водоэмульсионки. Технические характеристики водоэмульсионной краски нескольких самых популярных марок рассмотрены в таблице ниже. Эти характеристики определены по ГОСТу 28196-89.

Основные технические характеристики водоэмульсионной краски ВЭАК 1180

Одним из самых популярных материалов для окраски внутренних и внешних стен является краска водоэмульсионная вэак 1180. Характеристики краски:

1. Вид – акриловая краска.

2. Цвет – белый.

3. Использование – для внутренних отделочных работ.

4. Расход – 150 гр. на м2.

5. Состав для разбавления – вода.

6. Время высыхания – 1 час.

Водоэмульсионная краска вэак разрабатывается по ГОСТам, поэтому и соответствует рассмотренным выше показателям.

Состав водоэмульсионной краски

Состав краски может отличаться в зависимости от производителя водоэмульсионки и требуемых характеристик. Мельчайшие частицы полимеров входят в состав водоэмульсионной краски. Они находятся в подвешенном состоянии водной среды. Это основа водоэмульсионной краски. К ней производители присоединяют самые разнообразные вещества. Эти добавки и определяют каждую марку краски. В состав водоэмульсионной краски входят загустители, антисептики, пластификаторы и диспергаторы, пеногасители, антифризы и прочие добавки.

Назначение водоэмульсионной краски зависит от соотношения этих компонентов. Поливинилацетат, акрилат или версатат, бутадиен-стирол или стирол-акрилат, входят в состав краски в качестве пленкообразователя. Для насыщенного белого цвета в состав водоэмульсионной краски, преднамеренно вводят белый пигмент (оксид цинка или диоксид титана). Мел используют для недорогих красок, он же осуществляет функцию наполнителя. Используют для этой цели и другие наполнители, такие как кальцит, барит, слюду и тальк, но чаще всего наполнитель производят комплексный, присоединяя несколько минералов сразу.

Также в краску добавляют особый загуститель, чтобы придать ей нужную консистенцию. С этой же целью часто в водоэмульсионку добавляют карбоксиметилцеллюлозу (клей КМЦ). Роль растворителя исполняет деминерализованная вода. Пропорции вхождения некоторых компонентов зависят от марки краски. Все же общая картина такая: пленкообразователь – 40-60% (водная дисперсия 45-70%), пигменты и наполнители – 30-40%, пластификаторы – 5-10%, прочие добавки – 5-10%. Это процентные отношения состава водоэмульсионной краски.

Свойства водоэмульсионной краски:

• У водоэмульсионных красок хорошая проницаемость для водяного пара и влаги, поэтому их применяют для внутренних и наружных, оштукатуренных и неоштукатуренных поверхностей.
• Водоэмульсионные краски не отслаиваются. Они экологически чистые и неопасны для человека.
• Наилучшие среди водоэмульсионных красок – акриловые. Они изготовлены на базе акриловых смол, у них высокая прочность и эластичность. Но они дорогие. Поэтому в момент покупки можно выбрать более экономичные краски – на основе акриловых смол: или стиролакриловые, или винилакриловые. Эти краски имеют немного скромнее физико-химические характеристики, но и цена значительно ниже.
• Часто в составе водоэмульсионной краски присутствует латекс. Такой состав придает окрашенной поверхности сильный водоотталкивающий эффект. Водоэмульсионные краски с латексом выдерживают 5000 стадий мытья, в то время как краски без латекса можно только иногда протирать мягкой губкой. Очень важно то, что в этом случае водоотталкивающий эффект не мешает паропроницаемости.

Видео: Окраска стен водоэмульсионной краской.

Материалы для скачивания

Технические характеристики краски Dulux

Полное описание водоэмульсионной краски Caparol

Полный каталог продукции Caparol

фасадная краска Caparol

Как измерить и отрегулировать вязкость лаковых покрытий – Руководство по отделке древесины

Когда покрытие будет подходящей толщины, оно будет хорошо распыляться.

С помощью одного простого инструмента вы можете легко измерить и отрегулировать толщину покрытия, чтобы убедиться, что оно хорошо распыляется. Думайте о густоте как о тонкой и текучей, как вода, или густой и сиропообразной, как мед. Это свойство текучести жидкости называется вязкостью – она ​​считается низкой, когда жидкость тонкая, и высокой, когда она густая.

Когда покрытие слишком толстое для используемого вами пистолета-распылителя, оно будет выходить медленно (если вообще будет) и разбрызгивается, образуя небольшие видимые капли, которые создают неровную поверхность. Но при правильной вязкости рисунок распыления будет выглядеть как мелкий туман, и конечный результат будет гладким. Хотя некоторые пистолеты-распылители могут распылять толстые покрытия (например, безвоздушные распылители могут легко распылять латексную краску), большинство из них лучше всего работают с более тонкими покрытиями.

Чашка вязкости

Манжета для определения вязкости Ford # 4

Проверка правильности вязкости – это первый шаг при отделке распылением.Вам понадобится чашка для определения вязкости, секундомер, немного жидкости и немного растворителя.

Существует ряд различных типов чашек для измерения вязкости, многие из которых дороги, поскольку предназначены для лабораторных условий и должны быть очень точными. Два типа, Ford и Zahn, наиболее распространены для измерения покрытий. Ford № 4 и Zahn № 2 предназначены для измерения вязкости в том диапазоне, с которым мы будем работать. Для отделки распылением нам не обязательно иметь лабораторный стакан – нам просто нужен тот, который хорошо справляется со своей задачей.Белый пластиковый стаканчик, изображенный справа, является хорошим примером – это Ford №4.

Измерение

Внимательно следите за потоком жидкости для первого перерыва.

Опустите вискозиметр ниже поверхности и поднимите прямо вверх.

Измерить вязкость очень просто. Для начала перемешайте финиш, чтобы убедиться, что он хорошо перемешан, но не образует пузырей. В этом случае подождите, пока пузырьки не исчезнут, прежде чем проводить измерения. Хорошо перемешав, окуните чашку в покрытие чуть ниже поверхности, чтобы заполнить его (рисунок слева), и держите его ровно.Включите таймер или секундомер в то время, когда вы поднимаете чашку прямо вверх. Дайте жидкости вытечь через отверстие в дне (рисунок справа) и внимательно наблюдайте за потоком, пока не увидите первый разрыв, а затем остановите таймер. Время в секундах, которое требуется для того, чтобы жидкость вытекла из стакана, является измерением вязкости.

Температура

Температура покрытия влияет на показания. С понижением температуры покрытия становятся толще и наоборот. В некоторых промышленных системах покрытия нагревают перед распылением, что снижает вязкость.Необходимо точно контролировать температуру, поскольку чрезмерное нагревание может повредить свойства отделки. Всегда храните и используйте отделочные материалы в соответствии с требованиями производителя – эта информация должна быть на банке и / или в паспорте продукта (PDS).

СОВЕТ

– Возьмите за правило хранить и использовать отделочные материалы в помещении с температурой не менее 65 ° F (18 ° C)… ниже этого уровня многие виды отделки не будут полимеризоваться должным образом.

Не ставьте банки на пол, если там холодно.

Регулировка вязкости

Вот выдержка из спецификации продукта (PDS) белого конверсионного лака под названием AcromaPro (ранее Becker Acroma) Matador.Согласно паспорту, вязкость этой краски составляет 155-185 секунд в чашке для определения вязкости Ford # 4 при 73 ° F. Если температура ниже, вязкость будет выше.

Далее в том же листе данных указывается рекомендуемая вязкость для распыления краски с использованием различных типов краскопультов. Это дает нам диапазон 17-27 секунд для работы. Прямо из банки краска намного гуще (155-185 сек.) – нам нужно будет добавлять разбавитель, пока вязкость не станет достаточно низкой для хорошего распыления.Цель состоит в том, чтобы использовать наименьшее количество разбавителя, необходимого для получения хорошо распыленного рисунка распыления. Вам нужно будет немного поэкспериментировать, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вашего краскопульта.

Для начала отмерьте небольшое количество (например, пинту) финишного покрытия, которое вы будете использовать, и добавьте соответствующий разбавитель с шагом 5%, пока вязкость не будет в диапазоне 17-27 секунд. Запишите необходимый процент разбавителя, чтобы он всегда был у вас в следующий раз, когда вам понадобится смешать немного этого покрытия.Как только вы окажетесь в пределах досягаемости, загрузите пистолет-распылитель для пробного распыления. Если покрытие не распыляется так хорошо, как вам хотелось бы, отмерьте больше растворителя, смешайте его и снова проверьте распыление. Когда он начнет работать хорошо, измерьте вязкость, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вашего пистолета-распылителя, и сохраните его в своих записях. В будущем вы сможете доводить до нужного уровня отделку поверхности и получать стабильные результаты.

Преобразование показаний вязкости – диаграмма вязкости

Вы можете столкнуться с ситуацией, когда лист технических данных (PDS) дает вам данные о вязкости для другого типа чашки для определения вязкости. Например, на листе может быть указана рекомендуемая вязкость как «20-22 секунды, Zahn # 2» или что-то подобное. Zahn – это тип чашки для определения вязкости, а №2 – одна из чашек, которые они делают с отверстием для жидкости определенного размера в дне чашки.

Если у вас есть стакан для определения вязкости Ford # 4, вам необходимо преобразовать временной диапазон из Zahn # 2. Для этого просто посмотрите на приведенную ниже таблицу преобразования вязкости и найдите 20 секунд в строке Zahn # 2. Затем поднимитесь на пару строк до записи Ford №4, и вы увидите, что это 14 секунд.Более высокое число, 22 секунд на Zahn # 2, совпадает с 18 секунд на Ford # 4.

При использовании чашки Ford # 4 желаемый диапазон составляет 14-18 секунд, что совпадает с 20-22 на Zahn # 2, рекомендованном в листе технических данных в этом примере.

Видео демонстрация

Вот небольшая демонстрация, показывающая процесс измерения вязкости с помощью зеленой аэрозольной краски. Оператор запускает таймер, когда поднимает чашку, и останавливает ее, когда сначала прерывается поток жидкости, выходящий из дна.

Выбор и использование вискозиметра – Полное руководство

Зачем нужна чашка для измерения вязкости

, такие как чашки Форда и Зана, являются удобными инструментами для маляра. Независимо от того, распыляете ли вы отделку по дереву, промышленные эмали или что-то среднее между чашкой для определения вязкости краски, вы можете узнать, насколько тонка ваша краска. Кроме того, знание вязкости вашей краски позволяет вам иметь эталонный диапазон, чтобы вы могли выбирать настройки оборудования, которые позволят вам достичь стабильного результата при окраске.Фактически, если у вас много несоответствий в процессе окраски, особенно если вы производитель, чашка для определения вязкости может помочь уменьшить проблемы, с которыми вы сталкиваетесь, предоставляя стандартный процесс для вашей окраски. Здесь вы можете узнать о других полезных идеях, которые помогут уменьшить количество ошибок в процессе производства краски.

Что нужно знать при выборе чашки для определения вязкости покрытия

Существует множество размеров и типов стаканов для измерения вязкости, которые охватывают различные диапазоны вязкости.Они используют время, необходимое материалу для протекания через чашку, чтобы помочь вам определить вязкость в сантипуазах. Для распыления краски из пистолета-распылителя идеально подходит краска в течение 15-30 секунд в Zahn 2 Cup. Однако в большинстве случаев у вас может быть более толстое покрытие с более высокой вязкостью. Чтобы выбрать чашку для определения вязкости, которая будет соответствовать потребностям вашей окраски, вы можете проверить спецификации покрытий для ваших покрытий и посмотреть, есть ли ссылки на чашку. Затем вы можете рассмотреть диаграмму преобразования чашки вязкости, которая показывает диапазон вязкости, который может измерить конкретная чашка. Из диаграммы этого типа видно, что чашки Ford 4 Cups покрывают один из самых высоких диапазонов вязкости.

Как использовать чашку для измерения вязкости

После того, как вы выбрали чашку для измерения вязкости, вам нужно узнать желаемый диапазон вязкости ваших покрытий. Как только вы узнаете желаемый диапазон, вы можете добавлять разбавитель до тех пор, пока покрытие не станет в пределах желаемого диапазона вязкости.

Убедившись, что покрытие разбавлено должным образом, вы должны будете определить время, необходимое для того, чтобы материал начал разрушать поток жидкости, и это даст вам вашу вязкость.Записав диапазон вязкости, вы начинаете настраивать оборудование для нанесения краски, чтобы добиться желаемого внешнего вида. Если вы не можете добиться желаемой отделки, попробуйте проверить, не слишком ли высокая вязкость (краска слишком густая), и добавьте разбавитель, как указано в техническом паспорте. Записав вязкость и отрегулировав настройки оборудования, вы получите повторяемую формулу для достижения лакокрасочного покрытия.

Использование вискозиметра для рисования может значительно упростить и улучшить вашу окраску, но вам нужно знать, какую чашу выбрать для ваших покрытий, как правильно ее использовать и записать настройки на вискозиметре и ваших красках.Таким образом вы сможете лучше подготовиться к выбору чашки для определения вязкости и добиться более стабильных и лучших результатов от вашей картины.

Оптимальная вязкость для нанесения краски

Клиффорд К. Шофф, Schoff Associates

Меня недавно спросили об оптимальной вязкости для распыления краски. Я подумал, что распространю свой ответ на другие методы приложения и поделюсь информацией.

В лакокрасочной промышленности существует эмпирическое правило, согласно которому вязкость приблизительно 100 сП (1 P, 0. 1 Па • с) обеспечивает приемлемое нанесение распылением, нанесением кистью или валиком. Однако эта вязкость не измеряется ни при каких условиях и не проводится с помощью любого вискозиметра. Все аспекты течения краски, включая перемешивание, перекачивание, перенос, провисание и нанесение, связаны с действиями сдвига. Можно представить себе стрижку в виде помещения небольшого количества жидкости на ладонь и размазывания ее, проводя другой рукой по первой. При распылении и нанесении кистью на краску оказывается высокое напряжение сдвига.Это также относится к нанесению покрытия обратным валком. Нанесение покрытия прямым валиком считается процессом с низким усилием сдвига (валик для нанесения часто просто целует подложку), но ракельное лезвие и валики для предварительного нанесения могут создавать высокие напряжения сдвига.

Сдвиг краски разрушает ее структуру, и вязкость падает до более низкого уровня (часто намного ниже), чем у краски в состоянии покоя. Это называется разбавлением при сдвиге, а скорость деформации краски при сдвиге называется скоростью сдвига (единицы – обратные секунды, с ^-1 ). Хотя ключевым параметром, влияющим на вязкость, является напряжение сдвига, люди в лакокрасочной промышленности исторически рассматривали вязкость как функцию скорости сдвига. Одна из причин этого заключается в том, что ротационные вискозиметры часто отображают значения скорости сдвига при изменении скорости или что скорость сдвига легко вычислить по скорости вискозиметра. Нанесение краски – это процесс с высоким напряжением сдвига и высокой скоростью сдвига. В зависимости от пистолета, настроек и т. Д. Аэрозольное распыление дает скорость сдвига от 1000 до 40 000 с ^-1 . Чистка включает аналогичные скорости сдвига.

Безвоздушное распыление имеет более высокий диапазон от 10 000 до, возможно, миллиона с ^-1 . Нанесение покрытия с помощью обратных валков может дать скорость сдвига более 100 000 с ^-1 , а краска при нанесении покрытия с помощью прямого валка, вероятно, имеет скорость сдвига не менее нескольких тысяч с ^-1 .

Различные вискозиметры измеряют вязкость в разных диапазонах скорости сдвига. Прибор Stormer (см. ASTM D562), часто используемый для тестирования архитектурных и ремонтных красок, работает при низкой скорости сдвига около 60 с ^-1 , что хорошо подходит для проверки перемешиваемости, но не разбрызгивания или нанесения кистью.Обычный ротационный вискозиметр шпиндельного типа не дает скорости сдвига намного выше 100 с ^-1 , поэтому он также не используется. Я настоятельно рекомендую вискозиметры с конусом / пластиной с высоким сдвигом (ASTM D4287), которые могут применять скорость сдвига 12 000 с ^-1 (10 000 с ^-1 при использовании мощности 50 Гц). Я получил много полезных результатов со старым диффузором / пластиной ICI и более свежими приборами Brookfield Cap 1000 и 2000, чтобы проверить простоту применения. Доступны специальные вискозиметры и датчики, которые позволяют проводить измерения примерно до 100 000 с ^-1 , что сравнимо с безвоздушным распылением и нанесением покрытий с помощью обратных валков.Однако мой опыт подсказывает мне, что в них нет необходимости, потому что вязкость почти всех красок выравнивается при значительно более низких скоростях сдвига. В автомобильной промышленности в течение многих лет использовались чашки Форда № 4 (скорость сдвига около 400-500 с ^-1 , ASTM D1200) для проверки способности к распылению, но некоторые компании перешли на модифицированные вискозиметры типа конус / пластина, которые измеряют при 500 с ^-1 (ASTM D7395).

Давайте вернемся к оптимальной вязкости при высоком сдвиге для нанесения. Ранее я сказал, что 100 cps – хорошая цель.Я работал с красками, которые можно было распылять при вязкости от 50 до 500 сП. Нижний предел может вызвать турбулентность (плохо для пистолетов-распылителей и форсунок), мелкое избыточное распыление и, возможно, способствовать провисанию. Верхний конец имеет тенденцию давать плохое распыление, возможно, брызги пистолета или паутину, а также неприемлемый внешний вид. Вязкость влияет на легкость нанесения кистью, укрывистость и имеет тенденцию к разбрызгиванию архитектурных красок. Однажды я работал над проблемой сокрытия, которая, как выяснилось, была связана с тем, что краску так легко наносить кистью, что художники наносили очень тонкие слои. Вязкость при высоком сдвиге составляла всего около 70 сП. Поднятие его решило проблему. Если вязкость намного выше 100 сП, сопротивление кисти будет настолько большим, что у художника будет болеть запястье, и он больше не будет покупать вашу краску. Я не помню диапазоны для нанесения покрытия валиком, но вязкость намного ниже 100 сП может вызвать запотевание, а высокая вязкость, вероятно, приведет к рыхлости и другим нежелательным поверхностным узорам.

Что делать, если вы пользуетесь краской и у вас нет вискозиметра с высоким сдвигом? Я был в малярных мастерских, где они разбавляли часть краски до тех пор, пока им не понравился рисунок распыления, и использовали это уменьшение с остальной частью барабана или сумки.Многие распылители и валковые устройства для нанесения покрытия снижают вязкость до определенного уровня в зависимости от опыта того, какие распылители или валики хорошо наносят покрытие для этого продукта или цвета. В лабораториях по составлению архитектурных красок часто назначали маляра для проверки способности к нанесению кистью или вызывали профессионального маляра для тестирования новых продуктов.

А.

Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, простите за любое повторение, несоблюдение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам – этих других ответов на странице в то время не было 🙂

В. Много раз мне было трудно преобразовать различные параметры вязкости, в основном, между чашкой Форда, чашкой Дин, чашкой Ивата и т. Д.

A. На самом деле не очень сложно. Я просто погуглил “диаграмму преобразования вязкости” и получил 489 000 результатов. Самая первая в списке =>
содержит исчерпывающую диаграмму преобразования, доступную для бесплатного скачивания одним щелчком мыши. Несомненно, среди 489 тысяч есть много других.

     cps Ford # B3 Ford # B4 Zahn # 2 Zahn # 3
            (сек.) (сек.) (сек.) (сек.)

     10 5 16
     20 12 10 18
     30 19 14 20
     40 25 18 22
     50 29 22 24
     60 33 25 27
     80 41 31 34
    100 50 34 41 10
    120 62 41 49 14
    140 45 58 16
    200 58 80 23
    240 65 28