Категория: Разное

Замешивание бетона в бетономешалке: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

   14.06.2023  Комментировать

Содержание

Как замешивать бетон в бетономешалке. Инструкция по подключению, пропорции для смешивания, советы по загрузке.

Содержание

  • Виды современных бетоносмесителей и принцип их действия
  • Компоненты, используемые для приготовления бетона
  • Пропорции компонентов (таблица)
  • Как правильно установить и подключить бетономешалку
  • Как правильно мешать бетон – порядок загрузки компонентов
  • Как правильно выгружать готовый раствор и мыть бетономешалку
  • Как правильно пользоваться бетономешалкой для замешивания раствора – рекомендации специалистов

При выполнении крупных объемов строительных работ для приготовления смесей и растворов используют бетоносмесители различных объемов и веса, с различными техническими характеристиками. Применение такого оборудование значительно сокращает период изготовления пластичных стройматериалов, экономит силы, обеспечивает однородность и высокое качество получаемой массы.

Виды современных бетоносмесителей и принцип их действия

Для приготовления строительных смесей используются различные виды бетономешалок:

  • Принудительные. В конструкцию такого оборудования входит неподвижная емкость, в которой вращается шнек с лопастями. Модели принудительного действия работают в основном от электрической сети. Отличаются надежностью и ремонтопригодностью.

  • Гравитационные на ручном или электрическом приводе. В продаже имеется также оборудование, работающее на бензиновом или дизельном двигателе внутреннего сгорания. Гравитационные электрические бетономешалки – наиболее популярный вариант при проведении домашних строительных работ. Принцип их действия основан на силе земного притяжения. Лопасти, зафиксированные на стенках емкости, поднимают смешиваемые компоненты вверх, которые под действием силы тяжести опускаются вниз. Для получения качественных смесей и растворов достаточно перемешивания до 10 минут.

  • Вибрационные. Представляют собой вертикально расположенную емкость, в которую компоненты загружают сверху, а готовую смесь выгружают из нижней части. Перемешивание материалов осуществляется благодаря вибраторам, имеющимся в конструкции бетоносмесителя. Обычно вибрационные модели имеют промышленное применение.

Принудительные и гравитационные растворосмесители, применяемые в бытовых целях, имеют емкость объемом 70-180 л. Для удобства перемещения предусматривается колесная база. Чаще всего агрегаты работают от бытовой электрической сети напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Мощные модели могут работать от промышленной трехфазной сети напряжением 380 В.

Преимущества гравитационных бетономешалок, благодаря которым они пользуются популярностью при ведении частного строительства:

  • широкий выбор моделей с разными объемами емкостей;
  • компактные габариты и относительно небольшая масса;
  • простота транспортировки благодаря сборно-разборной конструкции;
  • экономный расход энергоносителя благодаря невысокой мощности электромотора;
  • простота использования, в том числе выгрузки готовой смеси, которая осуществляется опрокидыванием емкости.

Компоненты, используемые для приготовления бетона

Для приготовления бетона используется несколько компонентов:

  • Вяжущее. В частном строительстве его функции чаще всего выполняет портландцемент марок М400 (ЦЕМ I 32,5) и М500 (ЦЕМ I 42,5). В состав цемента входят: алит, обеспечивающий кратковременную прочность, белит, влияющий на прочность материала в течение всего эксплуатационного периода, алюминаты и алюмоферриты, определяющие интенсивность схватывания материала при смешивании с водой. При покупке портландцемента необходимо обратить внимание на дату его выпуска. При прощупывании мешка содержимое должно быть мягким, без комков. Особое внимание уделяют углам тары, поскольку именно там цемент затвердевает в первую очередь.

  • Крупный заполнитель. Обычно это щебень – гранитный, гравийный, известняковый. Гранитный щебень используют при высоких требованиях к прочностным характеристикам отвердевшего бетона. Фракцию крупного заполнителя выбирают в зависимости от размеров и назначения бетонного изделия или конструкции. При создании малых архитектурных форм, заливке тонкостенных конструкций используют сыпучий материал с размером зерен 3-10 мм. При сооружении фундаментов частных домов востребован щебень фракцией 5-20 мм, крупногабаритных зданий общественного назначения и промышленных объектов – 20-40 мм.

  • Мелкий заполнитель. При приготовлении бетонных смесей рекомендуется использовать песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2016. Это может быть карьерный мытый или сеяный песок, а также песок речной, промытый от илистых включений. Глинистые, илистые частицы и другие посторонние включения отрицательно влияют на прочностные и другие технические характеристики отвердевшего бетона. Фракцию песка выбирают в зависимости от запланированных характеристик строительной конструкции. В стандартном варианте размер зерна – до 3 мм.

  • Вода. Для этой цели лучше использовать воду питьевого качества или проверенную в лаборатории. Запрещено применять воду сточную неочищенную, жидкость, включающую органические вещества и масла. Пресную воду, взятую из открытых источников или дождевую, применяют после отстаивания. Морская вода подходит для использования только в жарком сухом климате и при отсутствии стальных арматурных стержней и проволоки.

  • Добавки, предназначенные для получения требуемых характеристик пластичной смеси или готового бетона. Это могут быть пластификаторы, замедлители схватывания, противоморозные присадки, кольматирующие составы для заполнения пор бетонного элемента водонепроницаемыми компонентами.

Пропорции компонентов, используемых при приготовлении бетона в бетономешалке

Пропорции компонентов выбирают в зависимости от класса прочности, который необходимо получить. Материал класса прочности В7,5 (М100) используется при ведении подготовительных бетонных работ (например, при обустройстве подбетонка), сооружении фундаментов для опор легких ограждений или под легкие хозпостройки. Бетон В15 (М200) подходит для заливки фундаментов не очень тяжелых одно- и двухэтажных частных домов. Материал с классом прочности В22,5-В25 (М300) востребован при сооружении зданий средней этажности, плит перекрытия, фундаментов.

Таблица соотношения компонентов бетона по массе для цемента марок М400 и М500, цемент – 1 часть

Марка цемента Классы прочности бетона
  В7,5 В15 В22,5-В25
  П Щ П Щ П Щ
М400 4,6 7 2,7 4,9 2 3,8
М500 5,8 8,1 3,1 5,6 2,7 4,7

Как правильно установить и подключить бетономешалку

Перед началом работ по приготовлению бетонной смеси оборудование устанавливают на идеально ровную и твердую площадку.

При необходимости такое основание можно организовать с помощью досок.

Перед подсоединением электрической бетономешалки к централизованной сети электроснабжения необходимо:

  • убедиться, что на месте проведения работ по приготовлению бетона отсутствуют опасные факторы;
  • проверить надежность установки оборудования;
  • обеспечить удобный подход к бетоносмесителю;
  • приготовить тару для бетона.

При работе оборудования запрещается:

  • вставлять лопату в барабан;
  • наклоняться над миксером;
  • опускать руки в емкость;
  • осуществлять работы по осмотру и обслуживанию бетономешалки.

При обнаружении неисправностей или появлении электротока на корпусе оборудования агрегат немедленно отключают.

Как правильно мешать бетон в бетономешалке – порядок загрузки компонентов

При перемешивании первой порции в бетоносмеситель рекомендуется загрузить цемента и песка на 10% больше запланированного количества.

Это связано с тем, что часть вяжущего компонента и мелкого заполнителя налипает на стенки. Если оборудование новое или долго стояло, перед началом перемешивания его прокручивают на холостом ходу и проверяют – нет ли посторонних звуков.

Правильно изготовить бетон в бетономешалке без сильного налипания компонентов на стенки корпуса позволяет следующий порядок работ:

  • устанавливают барабан под наклоном 45°;
  • заливают часть воды;
  • засыпают портландцемент;
  • включают оборудование, компоненты перемешивают до образования однородной вязкой массы;
  • засыпают песок и доливают воду, перемешивают;
  • засыпают крупный заполнитель и вспомогательные добавки.

Добавки, поступающие в продажу в жидком виде, часто вводят в первую порцию воды.

Время, в течение которого перемешиваются компоненты, зависит от конструкции оборудования и его мощности. Рекомендуемые значения указываются в инструкции, прилагаемой к бетоносмесителю.

Как правильно выгружать готовый раствор и мыть бетономешалку

После замешивания компонентов бетона в бетономешалке проверяют качество полученной смеси. Для этого набирают смесь на лопату и делают на ней несколько насечек. Если масса сохраняет гладкую поверхность и пики между насечками – продукт готов. Весь объем готовой смеси выгружают в подготовленную тару. Оборудование бытового применения оснащается рычагами для ручного переворачивания барабана.

Миксер рекомендуется очищать от остатков раствора после каждого замеса. Для этой цели в барабан заливают чистую воду и включают оборудование на несколько секунд. Некоторые специалисты советуют добавить в воду немного песка. Если внутри барабана масса успеет схватиться, то удалить ее будет достаточно трудно.

Как правильно пользоваться бетономешалкой для замешивания раствора – рекомендации специалистов

При использовании бетоносмесителя для приготовления бетонной смеси или строительного раствора следует учитывать следующие моменты:

  • Если вы не уверены в правильности пропорций компонентов, лучше сделать пробный замес на половину полной порции.
  • Чтобы компоненты раствора не прилипали к стенкам, рекомендуется вместе с водой и цементом загрузить ведро щебня.
  • Если компоненты смеси все же присохли к внутренней поверхности корпуса, можно осуществить кардинальную чистку с помощью битого кирпича, который прокручивают в барабане. После удаления остатков кирпича из миксера его промывают водой. Этот способ можно использовать только в крайнем случае и очень редко.
  • Бетоносмеситель необходимо очищать не только внутри, но и снаружи.

Для получения качественного бетона или строительного раствора необходимо: соблюдать запланированные пропорции компонентов, правила использования и требования техники безопасности при эксплуатации бетономешалки. После заливки полученной бетонной смеси в опалубку ее необходимо уплотнить с помощью вибратора для бетона, который удаляет из массы лишний воздух и обеспечивает равномерное распределение компонентов.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – технология + видео

Содержание

  • 1 Изготовление бетона в бетономешалке – компоненты
  • 2 Как работать с бетономешалкой – особенности механизмов
  • 3 Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция
  • 4 Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая схема
    • 4. 1 Шаг 1: Установка бетоносмесителя
    • 4.2 Шаг 2: Загрузка компонентов
    • 4.3 Шаг 3: Перемешивание
    • 4.4 Шаг 4: Выгрузка бетона и очистка агрегата

Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.

Изготовление бетона в бетономешалке – компоненты

В строительстве тяжело представить себе объект, в котором бы не использовался этот крепкий состав, особенно если речь идет про опорные сооружения, типа фундамента, столбов и прочего. Хотя широко применяется такой материал и для мелких работ, но тогда к механическим способам смешивания не прибегают, вполне справляясь руками. Изготовление бетона в бетономешалке происходит как раз в тех случаях, когда нужны большие количества для выливания строительных блоков, создания стяжки для пола, фундамента и т. д. Мастерком в корытце перемешать такие количества просто физически невозможно.

Независимо от того, сколько нужно строительной смеси, состоит она всегда из одних и тех же компонентов. Наверняка все знают эти слова – цемент, песок, щебень и вода. Единственное, что отличает отдельные составы, это пропорции. От соотношения составных частей зависит множество параметров бетона, начиная от самого важного – прочности, заканчивая подвижностью, устойчивостью к воздействиям атмосферных факторов. Бывает, что более опытные мастера не брезгуют и другими добавками к цементу, повышая морозостойкость, скорость высыхания и другие параметры.

Для домашнего пользования мы часто встречаем следующее соотношение компонентов: цемент – 2 весовые части, песок – 4, щебень – 8, вода – 1. Это средний вариант по прочности, то есть он одинаково применим и для сложных работ, и для мелких косметических. В основном, характер бетона зависит от марки цемента, который там используется, обозначается она буквой “М” и цифрами, которые определяют его прочность. Марка полученного бетона описывается также, но обычно цифра оказывается меньше, потому что еще две добавки уменьшают заявленную прочность цемента.

В современном строительстве бывают эксперименты не только с различными марками цемента, но и с размером гранул песка и щебня. Но это уже высший пилотаж, и разрабатываются такие марки бетона профессиональными техниками.

Как работать с бетономешалкой – особенности механизмов

Само строение смесителя – не сложное для любого уровня строительства, отличаются различные машины лишь принципом замеса (какая именно составная часть является активной). Схематично бетономешалка выглядит так: прочная основа для горизонтальной установки на поверхность; наклонная ось, на которой устанавливается резервуар для смеси; внутри находится перемешивающий винт с лопастями; мотор, который приводит всю конструкцию в движение; сливное отверстие.

Как работать с бетономешалкой, зависит от типа ее действия при совмещении компонентов. Есть гравитационные и принудительные механизмы. В первом случае вращается барабан, а винт стационарен, а во втором – лопасти внутри двигаются, а вот барабан абсолютно спокоен. Название первой модели обусловлено тем, что смесь под действием гравитации сама перемешивается, падая постоянно сверху вниз. А вот во втором случае она лежит неподвижно, и лишь вращающиеся полости заставляют компоненты перемешиваться.

Мастера сайта REMOSKOP.RU подготовили для Вас специальный калькулятор Расчет бетона. Вы легко сможете рассчитать нужное количество бетона.

Принудительный принцип эффективнее, смесь получается более однородная, но само устройство по габаритам довольно-таки большое, по сравнению с гравитационным, и, к тому же, дороже. Гравитационные бетономешалки чаще используются для частного строительства, так как они компактнее, легко транспортируемы, имеют много вариантов по объему приготавливаемого бетона (минимум 120 л), в то время как миксеры принудительного типа, в основном, рассчитаны на значительно большие объемы.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция

Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая схема

Шаг 1: Установка бетоносмесителя

Как уже упоминалось выше, важно установить аппарат на ровную поверхность, в противном случае вы получите крайне неравномерное перемешивание, бетон будет иметь недопустимые включения скомканных компонентов, а сам агрегат со временем придет в негодность, потому что износ лопастей внутри барабана будет неравномерным. Найти идеально ровную поверхность нелегко, поэтому применяйте смекалку, подкладывайте какие-то уплотнители под основание смесителя, например, брусочки. Проверить, насколько ровно выставлен механизм, можно строительным уровнем по какой-нибудь горизонтальной оси на корпусе основания, причем сделать это надо в двух осях, по длине и ширине.

Шаг 2: Загрузка компонентов

Вряд ли можно считать порядок загрузки составляющих бетона очень важным, но мы нацелены добиться выхода качественной смеси на финише нашей работы, поэтому обратимся к некоторым нюансам. Загружать компоненты нужно примерно в таком порядке: цемент – песок – щебень – вода. Во-первых, чтобы не повредить покрытие барабана изнутри твердыми камнями щебня, во-вторых, чтобы сначала все сухие компоненты оказались вместе, а водой смешивались уже в равной доступности.

Также отметим и то, что при самом первом замесе увеличьте количество цемента и песка на 10 %, потому что они, как сухие и сравнительно легкие составляющие, налипнут на полости перемешивающего винта и, естественно, будут уже содержаться в готовом цементе в несколько меньших пропорциях. В последующие замесы можно таких хитростей не предпринимать. А также можно и вовсе предусмотрительно смазать винт, чтобы налипания не происходило, используют для этого отработанное техническое масло.

Шаг 3: Перемешивание

Перемешивание тоже не считается сложным технологическим процессом, но и тут есть свои особенности. Мешать долго нельзя, потому что вода постепенно начнет испаряться, пластичность и послушность конечного состава будет снижаться, работать будет неудобно. Поэтому важно поймать оптимальное время окончания смешивания. Чаще всего, ждать нужно всего лишь несколько минут, а затем отобрать немного раствора и проверить его готовность. Для этого оцените не только однородность цвета и консистенции, но и жесткость: часть бетона вылейте в тазик или кювету, сделайте в этой “кляксе” лопаткой или мастерком хорошо заметные ребра, и посмотрите, как быстро они сравняются. Если этого не последовало, и ребра остались на своем месте некоторое время, то раствор готов.

Шаг 4: Выгрузка бетона и очистка агрегата

Для использования готового раствора следует его полностью слить в какой-нибудь контейнер, а не брать по частям из бетономешалки, чтобы не создать там условия для расслоения, например, оседания тяжелых гранул щебня. При этом не забудьте снять налипшие по стенкам и на лопастях остатки бетона, чтобы тщательно очистить барабан для следующего замеса, вымывать его начисто в таких случаях слишком хлопотно. А вот уже когда работа полностью закончена, нужно хорошенько промыть барабан, лопасти и сливные отверстия, проверить все элементы на наличие повреждений и до следующего использования смесителя обязательно их устранить.

  • Автор: Менеджер Андрей