Категория: Разное

Заточка победитовых сверл: Как заточить сверло по бетону: правила заточки победитовых сверл

   18.05.2021  Комментировать

Содержание

Заточка сверла по металлу, дереву и бетону в Москве

Если вы часто используете сверла для различных ремонтных работ, нужно непременно заботиться об их остроте. Регулярное применение этих предметов приводит к их быстрому затуплению, из-за чего снижается производительность работы.

Заточка сверл по металлу, которую предлагает наша компания, проводится с использованием профессиональных методик и способна полностью обновить инвентарь для сверления отверстий. Вы можете посмотреть некоторые из наших видеороликов, которые мы сняли с помощью BinoЕxpert камер. Наши мастера также способны производить заточку победитовых сверл по бетону и камню.

Выполнение работы нашими мастерами

Тонкие сверла имеют хрупкую конструкцию, потому нельзя точить их с использованием грубых абразивов. Для выполнения работы нужно знать основные принципы заточки инструментов и уметь правильно подобрать их под конкретный предмет. Если вы не обладаете этими познаниями и никогда ранее занимались затачиванием, не стоит экспериментировать и пробовать заточить сверло своими руками.

Оно может сломаться или начать еще быстрее тупиться от эксплуатации. Доверяйте подобные работы профессионалам.

Наши сотрудники выполняют такие манипуляции на высшем уровне. Профессиональное оборудование позволяет эффективно точить инструменты и возвращать им безупречную работу.

Мы используем инновационный станок для заточки сверл по металлу и дереву, который разрабатывался специально для выполнения этих процедур. В процессе работы наши специалисты применяют авторские методики заточки, выбирая их для каждого отдельного инструмента. Домашние методы не сравнятся с профессиональным оборудованием, созданным именно для этих целей. Наше устройство заточки мгновенно возвращает остроту краев любому изделию, даже сильно затупившемуся. Зачастую сверла после прохождения процедуры становятся более острыми, чем при покупке, поскольку в заводских условиях не всегда уделяется тщательное внимание остроте изделий.

Почему вам стоит заказывать услугу именно у нас

  • мастера нашей компании в кратчайшие сроки вернут инструментам безукоризненно острые края, которые позволят эффективно сверлить отверстия любого калибра;
  • невысокая стоимость наших услуг делает их возможными для получения всем желающим.  Цена на заточку сверл у нас начинается от 300 руб;
  • на все услуги клиенты получают гарантию в нашей компании.

Если вы желаете поскорее вернуть сверлу первозданное состояние и не испытывать неудобств, связанных с потребностью сверлить тупыми инструментами, стоит поскорее обратиться в нашу компанию за помощью.

Заточка сверл по металлу, цена, заточка спиральных сверл

Сверла предназначены для проделывания отверстий в различных материалах начиная от металлов и заканчивая пенопластом. Существуют основные виды сверл которые мы используем в ремонтных и строительных работах для того чтобы просверлить отверстия в древесине, металле, камне, бетоне, стекле и так далее. Чаще всего используются спиральные сверла. 

Заточку сверл можно осуществлять вручную, используя различные приспособления для соблюдения необходимого угла, но лучше это делать на специальном оборудовании – станке.

Сверлами по металлу можно использовать не только при работе с металлам, но и с деревом, пластиком и другими более мягкими материалами. При работе с металлом сверла теряют свои режущие свойства гораздо быстрее, чем с мягкими материалами. Если сверлить часто и много, то покупать постоянно новые сверла не выгодно, лучше их затачивать. Покупать сверла для домашнего использования небольшого диаметра лучше сразу несколько штук так как они хрупкие и часто ломаются от неосторожного движения. Затачивать такие сверла можно на станках с абразивными кругами.

Если вы хотите просверлить отверстие в нержавеющей стали, то обычное сверло по металлу использовать нельзя, так как оно быстро затупится. Есть специальные сверла для нержавеющей стали, они продаются в строительных и хозяйственных магазинах. Сверлить ими нержавеющую сталь нужно на небольших оборотах дрели и с охлаждением, потому что сталь твердая и при сверлении выделяется много тепла.

Затачивать сверла для нержавеющей стали лучше на станках с алмазными кругами, чашками.

Сверла для бетона и камня имеют специальный победитовый наконечник, благодаря которому делаются отверстия в бетонных стенах зданий. Сверлить необходимо на небольших оборотах периодически охлаждая победитовый наконечник сверла. Как и любые другие сверла, победитовое сверло тоже необходимо затачивать. Заточку необходимо проводить на станках с алмазными кругами.

Сверла для дерева сделаны из достаточно прочной стали, они могут быть спиральные, перьевые, кольцевые. Затачивать их приходится гораздо реже.
Сверла для стекла и керамики имеют форму пики с алмазным наконечником. Сверлить отверстие в стекле лучше с жестко закрепленной на станине дрели, что бы не было сколов при сверлении. Затачивать такие сверла можно тоже на станках с алмазными дисками.

Не трудно определить, когда необходимо заточить затупившееся сверло, это

а) Если сверло визжит и сильно греется от трения
б) Если сверло нагревается и не погружается в просверливаемый материал,
в) Просверливаемое отверстие имеет рваные края.

В нашем заточном центе Мастер, вы можете профессионально заточить свёрла. Заточка производится на профессиональном станке.

 

( фото станок заточки свёрел )

Видео о том как мы точим свёрла.

Приходите к нам в мастерскую и вы получите профессиональную заточку свёрл.

Как заточить сверло по металлу в домашних условиях

О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым. То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом.

Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.

Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.

Основные составные части спирального сверла.

Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.

1. Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол при этом колеблется в пределах 28-30°. Сверло просто приставляется к кругу, таким образом, чтобы режущая часть шла параллельно кругу и не вращая, не перемещая сверла производится заточка.

При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.

2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик.

Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность. Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные. Для второго пера все повторяется аналогично.

Подводи сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.

Покачиваем сверло в низ, а потом опять вверх.

При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:

Подточка передней поверхности.

В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.

Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:

Подточка задней поверхности.

В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, делать доводку следует обязательно.

Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.

Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла.

Чтобы качественно подточить сверло, нужны определённые приспособления. Будет ли это маленькое или большое сверло, значения не имеет – технология едина: основную работу выполняют режущие грани на конце, а боковые спиральные кромки выравнивают просверливаемое отверстие, отводя стружку в спиральные каналы.

Простейший способ заточить сверло – втулка, её внутренний диаметр равен по диаметру сечению самого сверла. Втулку закреплают жёстко под нужным углом. Она выбирается следующим образом – сверло должно чётко и с усилием входить в шаблон, не отклоняясь ни на градус. Если сверло отклонится, режущие края восстановятся неточно, и в итоге оно будет «гулять» при работе. Втулка может комплектоваться трубками из цветмета, внутренний диаметр которых равен наиболее часто встречающимся значениям диаметра изделия.

В состав шаблона входит подручное средство, облегчающее подачу сверла к точильному кругу для заточки и не позволяющее изделию сместиться в обратном направлении. Чем твёрже порода дерева, из которого выполнен брусок, тем точнее выставляется угол: так, мастер использует для подачи сверла дубовый брусок, при этом раскачка сверла в нём при заточке, его шатание исключено. Станок – например, всё то же точило – может быть самодельным: главное, чтобы точильный камень не был расцентрован, не вибрировал при работе.

Правильный угол

Величина угла определяется сортом стали или другого металла (либо сплава), в котором сверлятся отверстия. Чем меньше твёрдость металла или сплава, тем больше угол заточки. Так, для стали, чугуна и бронзы, заготовки из которых нужно сверлить, угол заточки достигает 120°, для пластика и мягких щелочных металлов типа магния – 85°.

Дерево любой породы требует 130°. Нержавеющей стали достаточно 115°. Дело в том, что легко поддающийся металл образует за короткое время больше стружки, возникает излишнее трение, остриё сверла разогревается сильнее и быстрее. А излишнее тепло притупляет его – даже закалённая сталь, из которой изготовлен бур, отпускается при нагреве. Сталь изделия теряет твёрдость и начинает скорее тупиться.

Доводка

Довести восстанавливаемый бур в домашних условиях можно на особых стачивающих кругах, комбинирующих грубую шлифовку быстрорежущей стали с мелкозернистой. Эти круги содержат сравнительно мягкий наполнитель, ликвидирующий грубые царапины, насечки и выбоины, образующиеся при работе. Их ликвидируют, не меняя очертания режущих кромок. Эти диски ставятся на болгарку или дрель, а сверло зажимается на отдельном фиксаторе или в тисках. Если обработка с помощью кругов оказалась грубоватой, само изделие дошлифовывают при помощи вращающегося наждачного круга.

Проверка

Скорая проверка правильной заточки достигается посредством особого шаблона, замеряющего длину режущих граней, местоположение верхушки, угол скоса отводящих каналов на сверле и величину угла продольной кромки.

Подточка

Если у мастера затупилось 10-миллиметровое сверло, то изделие подтачивается со стороны передней кромки. Задача – повысить угол прорезывающей грани и снизить скос переднего острия, сужение поперечной кромки.

Это предотвращает ускоренный слом мельчайших крупинок стали с острия, а значит, и продлевает срок службы бура, даёт возможность сверлить быстрее и больше. Изделие дополнительно шлифуется под небольшой задний угол, что уменьшает силу трения в прорезываемых отверстиях.

Сверло с победитовым наконечником может со временем затупиться, и для его заточки потребуется алмазный круг. До того как начать процесс наточки, нужно убедиться в том, что высота оставшейся режущей части не менее 10 мм для того, чтобы заточка была возможна. Работу следует проводить на низких оборотах точильного круга.

Сверло с напайками затачивается по аналогии с обычными, малого диаметра — выполняя заточку задней поверхности. При этом стачивать поверхность следует до самой напайки. Также желательно подточить переднюю поверхность, особенно если пластина стерлась до самого сверла. Передняя поверхность обрабатывается таким образом, чтобы толщина напайки в центре стала меньше. Работать следует аккуратно во избежание лишнего среза рабочей поверхности.

Нужно внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось в процессе обработки, поскольку это грозит растрескиванием или даже обломом пластины в месте пайки. Для охлаждения перегретого наконечника подойдет любая охлаждающая жидкость, например, обычная вода. Тем не менее, если металл раскален докрасна, то макать его в воду ни в коем случае нельзя — сверло мгновенно треснет.

Процесс восстановления геометрической поверхности сверлильных инструментов по металлу и бетону необходим, поскольку данные материалы быстро убивают заводскую заточку инструмента. Теоретического материала по вопросу о том, как правильно точить сверла по металлу недостаточно, но все не так сложно и приходит с опытом.

Использование же специальной насадки для дрели позволяет сохранять все геометрические поверхности инструмента и идеально подойдет для тех, кто не имеет опыта в ручной наточке и боится испортить сверлильный инструмент.

То, какой вид металла будет сверлиться, влияет на угол требуемой заточки, а для работы с камнем и прочными сплавами подойдет сверлильный инструмент с победитовыми насадками.

Не следует забывать о том, что помимо правильной и своевременной заточки продлить срок службы инструмента поможет его правильное хранение в специальных пеналах и подставках.

Originally posted 2018-03-28 15:14:38.

Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится.

До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

Заточенный бур по с напайкой.

Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

Подточка напайки со стороны передней поверхности.

Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения.

Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.

В процессе заточки нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Сверла, выпускаемые с победитовым наконечником, изначально имеют требуемые углы резания, поэтому затачивать их дополнительно нет необходимости. Режущая часть сверла с победитовыми напайками сформирована из двух «плечиков», приблизительно одинаковых по своей ширине. Точка, в которой такие «плечики» пересекаются, будет совпадать с центром формируемого отверстия, а величине максимально широкого из них будет соответствовать его диаметр. Ось вращения победитового сверла совпадет с центром отверстия в том случае, если ширина «плечиков» одинакова. Если же между шириной «плечиков» есть разница, то диаметр формируемого отверстия будет отличаться от поперечного размера инструмента на ее величину. В том случае, если между элементами режущей части есть отличие по их ширине, это может привести не только к увеличению нагрузки на дрель и руки оператора, но и к поломке сверла.

Конструкции победитовых сверл

Если сверла с победитовыми наконечниками затупились, их можно затачивать так же, как и обычные. Выполняя заточку, следует иметь в виду, что угол альфа режущей части сверла должен быть тем меньше, чем тверже обрабатываемый материал. Победит очень боится перегрева, и это обязательно следует учитывать при заточке. Чтобы не столкнуться с ситуацией, когда победитовый твердосплавный наконечник начнет растрескиваться или вообще отделяться от основной части инструмента, необходимо не доводить его до перегрева и охлаждать как можно чаще, для чего можно использовать и обычную воду. Если все-таки победитовые элементы сверла перегрелись, следует дать им остыть в естественных условиях и ни в коем случае не подвергать резкому охлаждению при помощи жидкости (это может привести к их растрескиванию).

На современном рынке представлено множество разнообразных сверл с твердосплавными победитовыми наконечниками, которые предназначены для обработки определенных материалов. Информацию о назначении таких сверл, если они произведены в серийных условиях, можно найти на упаковке.

Формы заточек сверл с победитовыми наконечниками (по ГОСТу 22735-77)

Большим преимуществом использования точильных станков, оснащенных специальными приспособлениями, является то, что движение обрабатываемого инструмента на них обеспечивается за счет привода, соединенного с электродвигателем. Конструктивная схема такого привода включает в себя подшипниковый узел и вал. На конце последнего и фиксируется сверло, которое надо заточить.

Перед началом процедуры инструмент закрепляется на устройстве под требуемыми углами заточки. После того как сверло по металлу оказывается зафиксированным на подвижной колонке приспособления, она сама подводится к вращающемуся точильному кругу. Таким образом, все углы, которые необходимо сформировать на задней поверхности режущей части, выдерживаются в процессе заточки автоматически. Среди основных недостатков такого станка для заточки сверл обычно отмечают его большие размеры.

Станок для заточки сверл

Если вы ищете ответ на вопрос о том, как правильно заточить сверло по металлу, не выполняя при этом сложных манипуляций с обрабатываемым инструментом, вам можно порекомендовать более компактные устройства. Одно из таких приспособлений – это насадочный станок. Он устанавливается на шпиндель обычной электрической дрели, от которого и приводится во вращение его основной рабочий элемент – точильный круг. Один конец такого приспособления оснащается специальной муфтой, соединяющей устройство с вращающимся шпинделем электрической дрели, а другой – крышкой с отверстиями разного диаметра, в которые вставляются рабочие части затачиваемых сверл по металлу.

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta

Научить кого-либо пользоваться этим приспособлением, позволяющим быстро заточить сверло в домашних условиях, очень легко. При этом можно даже не показывать такой процесс по видео или вживую, все понятно и без демонстрации. Чтобы заточить сверло по металлу при помощи такого устройства, достаточно вставить инструмент в отверстие соответствующего диаметра до упора и включить электродрель, которая приведет во вращение точильный круг. Заточенный при помощи такого простейшего приспособления инструмент обладает всеми требуемыми геометрическими параметрами.

Казалось бы, заточить сверло можно при помощи любого устройства, способного привести во вращение точильный круг. Между тем без использования приспособлений для фиксации инструмента в процессе заточки нельзя выполнить такую процедуру качественно. Кроме того, можно получить серьезные травмы. Обращаться к такому простейшему способу заточки можно только в том случае, если вам требуется заточить сверла небольшого диаметра, которые несложно удержать в руках в ходе обработки.

При ручной заточке выдержать нужные параметры поможет закрепленный на опоре уголок

После того как вы заточили сверло по металлу, необходимо выполнить такую технологическую операцию, как доводка. Она нужна для того, чтобы довести качество режущей части восстановленного инструмента до требуемых значений. Доводка выполняется при помощи точильных кругов с небольшой зернистостью. При этом с режущей части сверла устраняются все неровности, ей придается гладкость. Сверла, на рабочей части которых отсутствуют шероховатости, создают в процессе сверления меньше трения, меньше нагреваются, а значит, способны прослужить дольше. Для выполнения доводочных операций как в производственных, так и в домашних условиях используются точильные круги, изготовленные из карбида кремния.

Немаловажным условием качественной заточки является отсутствие вибрации абразивного камня

Сверла, рабочая часть которых оснащена напайками из твердых сплавов, также можно наточить, но при этом следует учитывать ряд нюансов. Твердосплавные пластины очень критично относятся к перегреву, поэтому качественно заточить такие сверла по металлу можно только на невысоких скоростях вращения точильного круга. Кроме того, выполняя заточку, необходимо следить за тем, чтобы инструмент не перегревался. В противном случае твердосплавные пластины растрескаются или даже отломаются в месте пайки.

Чтобы заточить твердосплавные пластины, можно следовать технологии обработки обычных режущих инструментов. Надо также иметь в виду, что для заточки сверл с твердосплавными пластинами используют точильные круги с алмазным напылением, так как только они могут эффективно справиться с обработкой такого твердого материала.

Особенностью этих сверл является наличие особых напаек, выполненных из очень прочного сплава, твердость которого практически не отличается от алмаза. Эти сверла всем известны, как победит. Среди предлагаемых сегодня в продаже аксессуаров подобного типа именно победитовое сверло превосходит все прочие изделия по прочности.

Виды устройств для сверления по бетону

  • Сверло по бетону для дрели. В его конструкции присутствует хвостовик, имеющий форму цилиндра или многогранника;
  • Сверло по бетону для перфоратора. Оно выполнено в виде хвостовика, а по форме напоминает цилиндр, а также предусматривает пометку SDS PLUS или SDS MAX.

Попытки создать отверстие в особо твердых материалах, к которым можно отнести железобетон, с применением простой дрели и стержнями для сверления, которые прилагаются к ней, обычно не приводят к желаемому результату. Решить задачу можно только при помощи перфоратора, используемого в сочетании с ударным сверлом по бетону. Также у него имеется и другое название – бур по бетону. Эти аксессуары можно разделить на несколько видов:

  • Шнековые. С их помощью можно создавать глубокие отверстия.,
  • Спиралевидные. С помощью можно создавать большие отверстия.
  • Пологие. На их основе можно сделать создавать проходы небольшого размера и глубины.

Использование подобных сверл для дрели или перфоратора требует их защелкивания в патроне привода. Для упрощения задачи в конструкции присутствует утолщение на конце. Следует заметить, что рассматриваемый инструмент относится к категории профессиональных. Используя его, можно создавать отверстия диаметром от 4 мм до 3 см.

В ситуации, когда возникает необходимость в создании отверстий большого диаметра, имеет смысл использовать корончатое приспособление по бетону. С его помощью можно создавать углубление, достигающее в диаметре 12 см, в материалах, обладающих особо высокой прочностью. Корончатое сверло может предусматривать несколько вариантов исполнения:

  • Алмазное. Имеет вид трубки или коронки, которая зафиксирована на стержне и имеет на краях алмазное напыление;
  • Победитовое. Выполнено в виде насадки, которая по строению идентична выше рассмотренному варианту. Отличие заключается лишь в том, что здесь отсутствует алмазное напыление. Его заменяют мелкие победитовые зубцы.

Чтобы подобрать подходящее приспособление для бетона, необходимо учитывать наряду со многими параметрами и требуемую глубину и ширину, которые будет иметь создаваемое отверстие.

Исходя из диаметра, предлагаемые к продаже буры по бетону могут достигать разной длины:

  • • диаметр 4 мм – длина 50 мм;
  • • диаметр 5 мм – длина 100 мм;
  • • диаметр 6 мм – длина 150 мм;
  • • диаметр 8 мм – длина 250 мм;
  • • диаметр 10 мм – длина 540 мм;
  • • диаметр 12 мм и больше – длина до 1000 мм.

Если судить по приведенному списку, то можно понять, что для создания более крупных отверстий необходимо применять более длинные сверла по бетону. Если попытаться решить эту задачу с помощью тонкого сверла, то высока вероятность его повреждения из-за слишком высокой нагрузки.

Сверление бетонной стены

Использовать сверло по бетону не так просто, как может показаться на первый взгляд. Но и большой сложности тоже не составляет.

Нужно только знать некоторые премудрости, чтобы качественно и быстро научить проделывать монтажные отверстия:

  • Ни в коем случае нельзя допускать нагрева сверла. Необходимо делать каждые 15 секунд небольшой технический перерыв, чтобы оно могло охладиться. Только этот процесс должен происходить естественным способом без использования воды и прочих ухищрений.
  • Чтобы сделать более точное сверление, отключите режим ударной дрели, и на малых оборотах накрените её относительно стены. Только после этого можно включать ударный режим и добавлять обороты.
  • Перед сверлением нужно убедиться в положении электрических кабелей. Это можно сделать с помощью металлоискателя и схемы монтажа электропроводки.
  • Если планируется монтаж пластмассовых дюбелей, то необходимо проделать отверстие глубже длины крепежа примерно на 1 см.
  • При работе с несущей конструкцией обязательно вооружитесь перфоратором. Использование ударной дрели с буром не принесет желаемых результатов. Но зато велик риск сломать и сверло, и сам инструмент.
  • Для сверления керамической плитки также можно применять сверла по бетону. Только не забудьте отключить ударный режим, так как с ним хрупкая керамика может просто расколоться.
  • Если при сверлении встречается преграда, то для ее преодоления нужно иметь при себе специализированный инструмент. Например: для металла – сверла по металлу, а для камня – отбойник. Когда все препятствия преодолены можно дальше продолжать сверлить насадкой для бетона.

Сверление ЖБИ

Чтобы избежать таких неловких моментов, требующих дополнительной изворотливости и привлечения дополнительных инструментов, можно сделать заточку сверла по бетону так, чтобы им можно было работать и по металлу. Как заточить сверло по бетону своими руками, рассмотрим ниже.

Заточка сверел для бетона

Заточка сверла в домашних условиях

Затронув тему универсальности сверел, и ломая голову над тем, можно ли сверлом по металлу сверлить бетон, ответ будет категоричным – нет. Подобное сверло просто сломается или очень быстро затупится — даже бур d=20 мм. Поэтому, не экономим, и покупаем алмазные или победитовые сверла. А вот подобные приспособления также хорошо работают и по металлу.

Видео ниже наглядно покажет, как правильно заточить сверло для обработки каленой и иной стали.

Простая инструкция детально расскажет, как правильно заточить победитовое сверло, если оно затупилось. При покупке новой насадки затачивать ее необязательно. Со временем подобные сверла стачиваются, и начинаются сначала неудобства, а позже — и серьезные проблемы при сверлении.

Чтобы произвести заточку, необходимо точило или точильный станок. Для этих целей подойдет универсальный. Если занимаетесь строительством и ремонтом профессионально, то лучше всего приобрести специальный точильный станок для сверел.

Точильный станок

Внимательно рассмотрите кончик сверла. Оно образуется двумя «полочками». Именно эти полочки и должны быть одинаковой длины, чтобы сверло не сломалось, и получались качественные монтажные отверстия. Измерять из необязательно. Достаточно пристального взгляда и хорошего глазомера.

Рабочая поверхность бура
  • Сам процесс заточки достаточно несложный. Главное — следить за ровностью «полочек».
  • Если предполагается сверлить мягкие и податливые материалы, то необходимо соблюсти угол альфа до 400, а при работе с плотной и твердой поверхностью этот угол должен быть в пределах 200−300.
  • При этом стоит следить, чтобы режущие кромки не касались точильных кругов, иначе сверло может просто поломаться.
  • Еще одна важная деталь – при заточке сверло не должно нагреваться. Периодически нужно останавливаться и охлаждать его. Можно это производить, прибегая к помощи обычной воды. Но если же наконечник раскололся, оставьте его остывать при естественных условиях, так как при опускании в воду металл не выдержит и треснет.
  • Заточка сверел требует особого навыка, да и домашние работы не отличаются хорошей точностью. Поэтому прибегните лучше всего к услугам профессионала в этой области.

Хорошо наточенные сверла

Узнав, как правильно выбрать и заточить сверло для бетона, можно смело идти в магазин за долгожданными покупками, и не боясь производить сверление любого типа. Главное — не переусердствовать, и соблюдать «сиесту» в вечерние часы отдыха для поддержания перемирия с соседями.

Как заточить сверло по металлу своими руками

Одни из самых используемых и востребованных приборов во время ремонта или монтажных работ, безусловно, является дрель. С ее помощью можно делать отверстия разного диаметра и глубины, вырезки для вставки приборов и проведения проводов.

Иногда, в ходе работы сверло может затупиться и тогда их приходится заменять на новые. Но покупать новые вовсе не обязательно, можно всего лишь заточить старые. О том, как из тупого сверла сделать новое заточенное будет изложено в статье.

Понятия о применении сверла

Сверло – инструмент, исполняющий процесс резки, за счет вращения вокруг оси.
Сверла разных диаметров и длины используют не только для проделывания отдельных отверстий и дыр, но и для увеличения уже созданных. С помощью сверл разных диаметров можно углубить дыру на нужную ширину и длину, создать отверстие в стене или любой поверхности. Для каждой работы нужно подобрать сверло подходящего диаметра, длины, а также учитывать по какому материалу будет проходить работа.
Сверло всегда должно быть хорошо заточенное, как его заточить самостоятельно будет написано в статье ниже.

Некоторые виды заточек:

Одноплоскостная

  • Обычно, используется для заточки буров толщиной не более 3 мм. Главным недостатком такого способа есть то, что во время неаккуратной подточки может пройти выкрашивание поверхности. Поэтому следует соблюдать некоторую аккуратность.

Коническая

  • Также применимо для буров включительно до 3 мм. Таким способом желательно отшлифовывать уже заточенное сверло, так как, для этого применяется специальный камень.

Что необходимо знать перед заточкой

Прежде, стоит сказать, что сверла, которые будут использованы или уже использовались для работы с деревом затачивать не нужно или нужно, но очень редко. Для них хватит заводской заточки и они прослужат еще довольно долго без дополнительно полировки.
Для работы с металлом, стержни должны быть достаточно острым и крепкими. Если оно будет затуплено, обрабатываемый метал может деформироваться. Понять, что сверло, недостаточно заостренное можно по характерному скрежету во время сверления. Еще один плюс держать сверла всегда острыми – тупые быстрее изнашиваются и ломаются. Поэтому сверла всегда нужно поддерживать заточенными и следить что бы они не деформировались и не гнулись со временем.
наточить сверла можно в мастерских или дома, при наличии некоторых инструментов. Лучшим вариантом было бы затачивать буры на специализированных станка, созданных для заточки сверл различных диаметров, но так как, не каждый мастер имеет такой инструмент, ниже будут представлены способы заточки при наличии минимального количества инструментов.

Обрабатываемый метал

Угол при вершине, град.

Сталь, чугун, мягкая бронза

116-118

Латунь, твердая бронза

120-130

Алюминий

140

Пластмассы

90-100

Мрамор, эбонит, древесина

140

Заточка сверла спирального типа на заточном станке

Лучше всего затачивать такие сверла на электрических станках с камнем. Суть такой заточки в постепенном затачивании каждой стороны кромки, параллельно поверхности камня. Во время процесса сверло лучше держать в одном положении, чтобы не допустить искажения поверхности или режущей части. В домашних условиях лучше выполнять это на сверлах диаметром меньше 3 мм. Также во время заточки возможно разрушение режущей части кромки.

Второй способ – более сложный, но, так же возможный самостоятельно и без особого снаряжения. В коническом способе предмет заточки необходимо приставить к камню и под нужным углом постепенно затачивать. Сверло необходимо двигать медленными качающимися движениями для обоих сторон. Для правильной и ровной подточки нужно точно вымерять нужный угол наклона, для измерения угла можно использовать угломер. Также, не допускать перегрева инструмента.

При любом способе заточки желательно соблюдать заводскую форму заточки инструмента. На толстых сверлах более 10 мм. допускается создание дополнительной подточки передней плоскости.

Примерные углы для заточки:

Каких-то определенных чисел нет. Для каждого вида работ выбирается свой необходимый угол, при этом он также зависит от толщины сверла. Ниже представлены примерные значения для некоторых материалов:

Заточка спирального сверла болгаркой

Если рядом нет точильного станка, то можно воспользоваться еще одним главным инструментом монтажников – болгаркой. Используя этот инструмент, сверло нужно, предварительно, закрепить в тисках, на болгарку установить диск для резки металла. Активный диск периодически подводить к концу сверла.
Еще один вариант такой заточки – вместо диска для металла, крепиться наждачная бумага, по закрепленному сверлу, не отрывая бумагу, водить до полного затачивания.

Заточка победитовых сверл

Для заточки таких типов сверл нужен станок, а также жидкость для охлаждения. Стоит заметить, что обычный камень плохо подойдет для заточки таких сверл, он может испортить сверло. Для начала нужно вымерять высоту наконечника, при высоте до 10 мм. можно затачивать, если больше – не желательно.
Также, нужно помнить о скорости заточки, при заточки победитовых инструментов, скорость инструмента должна быть всегда меньше.
Процесс затачивания проводиться путем легких, коротких касаний наконечника к камню. Обычно, победитовые сверла затачиваются быстро, нужно лишь убрать слезшие края, при этом не забрать лишнее. Затачивать победитовые сверла нужно таким же образом, как и обычные мелкие сверла и делать плоской заднюю поверхность. Еще, желательно, подточить переднюю часть, подтачивать нужно до тех пор, пока центр сверла не станет тоньше.
Во время затачивания перегрев сверла недопустим! Во время перегрева сверло может пустить трещины и деформироваться.

На что стоит обратить внимание:

  • Во время затачивания, кромка должна быть в параллельном положении, относительно камня для затачивания;
  • Важно постепенно и равномерно затачивать сверло, нежелательно придавать лишних усилий;
  • Все поверхности и края должны быть равными;
  • Понять, что сверло достаточно заточено можно направив на солнце, если нету солнечных бликов – значит оно заточено достаточно.

Рекомендации и советы

Главной причиной невозможности самостоятельной заточки сверла, для многих, является плохое зрение. Для таких людей будет целесообразно использовать специальные очки с увеличенными диоптриями или линзами. Также можно купить специальный станок, который стоит недорого. Также можно изготовить самодельное устройство, крепящееся на станок и увеличивающее точность заточки и снижает возможные колебания сверла в руках.

Итоги

Практически все использованные сверла можно вернуть к прежнему состояния в домашней мастерской, при минимальном наборе инструментов. При этом, возможность заточки дома зависит от толщины сверла, от этого также будет зависеть необходимо ли стороннее снаряжение.
Для заточки тонких сверл лучше использовать первый способ заточки – одноплоскостный. Толстые, же сверла, лучше затачивать по конической системе.
В качестве подручных средств для заточения может послужить болгарка с небольшим набором дисков.
Сверла, изготовленные из победитовых материалов лучше затачивать на станках с алмазным камнем, на других камнях такая заточка может быть невозможна или приведет к порче сверла.
Во время работы всегда нужно помнить о технике безопасности и пользоваться защитными очками (маской) и перчатками.

Ручная заточка спиральных сверл | Строительный портал

В процессе эксплуатации сверла оно теряет остроту и нуждается в заточке. Сверление с помощью изношенного и тупого сверла длится очень долго и приводит к его поломке. Для того, чтобы сверла прослужили вам долго, следует периодически их затачивать. О том как выполнить заточку сверл вручную, рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Разновидности и конструкция спирального сверла
  2. Ручная заточка спиральных сверл: особенности и технология
  3. Приспособление для заточки спиральных сверл из победита
  4. Заточной станок для спиральных сверл своими руками

Разновидности и конструкция спирального сверла

Для того, чтобы получить высококачественное отверстие используются сверла. В соотношении с их конструктивными особенностями, различают несколько разновидностей сверл:

  • сверла спирального типа;
  • сверла перового типа;
  • сверла, используемые для получения глубоких отверстий;
  • сверла центровочного типа;
  • сверла, которые имеют дополнительные твердосплавные элементы.

Чаще всего, в домашнем и профессиональном сверлении используют сверла спирального типа. Об их конструкции и особенностях и поговорим далее.

Спиральные сверла могут иметь как конический, так и цилиндрический хвостовик, кроме того, различают варианты сверл, предназначенные для сооружения глубоких отверстий. Среди основных элементов спирального сверла отметим:

  • режущую часть;
  • переднюю и заднюю части;
  • кромку поперечного назначения;
  • канавку;
  • ленточную часть.

На поверхности сверла находятся две основные кромки, отвечающие за прорезывание сверла. Они образуются в следствии пересечения канавок, расположенных спереди и сзади по отношению к сверлу. Основная функция канавок – выход стружки, образующейся в процессе сверления.

Кроме того, сверло имеет ленточку, которая представляет собой узкую полосу, имеющей форму цилиндра, именно с ее помощью сверло определяет направление движения. На наружном диаметре сверла находится угол, под которым наклоняется винтовая канавка, в стандартных вариациях сверл он составляет от двадцати до тридцати градусов. Угол, под которым наклоняется перемычка в поперечном направлении, составляет от пятидесяти до шестидесяти градусов. Кроме того, различают углы заднего, переднего и верхнего направления.

Предлагаем ознакомиться с основными разновидностями спиральных сверл:

1. Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком.

Данный вариант сверла отличается наличием хвостовика в форме цилиндра. Если сверла используются в сверлильных станках, то их диаметр составляет от двух до двадцати миллиметров, для длинных вариантов, и двадцать пять тридцать длинные варианты сверла. Длинные сверла отличаются наличием в два или три раза большей рабочей области, нежели короткие.

Если для изготовления сверла используется углеродистая или легированная сталь, то они не имеют лапки. В противном случае, лапка присутствует на сверлах, диаметром более трех миллиметров. Если диаметр сверла более двенадцати миллиметров, то на нем присутствует лапка.

2. Сверло спиральное с коническим хвостиком.

Данные варианты сверл имеют диаметр от шести до восьми миллиметров. При этом, длина их является стандартной, однако возможен вариант удлинения. Если планируется выполнять сверление в особо сложных условиях, то следует приобрести заказные варианты сверла, имеющие усиленный конический хвостовик.

Витой вариант спирального сверла изготавливается не с помощью фрезерования детали, а завиванием прокатных стержней. Витые сверла отличаются наличием такого же сечения, как и фрезерованные. Различают несколько вариантов витых сверл:

  • сверла, у которых присутствует хвостовик;
  • с наличием укороченного цилиндрического хвостовика;
  • с различными по завивке верхней и нижней частями;
  • с хвостовиком запрессованного типа.

Витые спиральные сверла используются чаще, так как их применение помогает значительно уменьшить расход металла. Сверло спиральное твердосплавное отличается наличием твердосплавной пластины, установленной внутри прямоугольного сплава. Различают множество вариаций данных сверл, которые имеют диаметр от шести до двадцати пяти миллиметров и отличаются наличием хвостовика конической формы. Твердосплавные сверла с хвостовиком в форме цилиндра имеют диаметр от пяти до двенадцати миллиметров. Первый вид данных сверл имеет как длинный, так и укороченный вариант исполнения, а второй выпускается только в стандартном исполнении.

Для того, чтобы жесткость сверла находилась на высоком уровне, его рабочая область уменьшается в длине. Поэтому данные сверла способны выдерживать очень большие нагрузки. Твердосплавные сверла выпускаются в диаметре от двух до пяти миллиметров. Сверла, имеющие больший диаметр имеют только вставки из твердого металла. Для того, чтобы уменьшить трение между направляющей частью сверла и отверстием, внешний диаметр на пластине уменьшают в размере.

Ручная заточка спиральных сверл: особенности и технология

В зависимости от сферы применения, сверла используются для проделывания отверстий в деревянных, бетонных, металлических поверхностях. Сверла для работы с деревянными поверхностями практически не нуждаются в периодической заточке. Однако, сверла для работы по металлу, приходят в неисправность, если их не затачивать. Для сверления металла потребуется острое и хорошо заточенное сверло, в противном случае, существует риск проделывания неровного отверстия.

Для того, чтобы определить необходимость заточки сверла, достаточно использовать его в работе. Если в процессе сверления сверло издает неприятные скрипящие звуки, то необходимо его заточить. Кроме того, не заточенные сверла быстро нагреваются, деформируются под воздействием высокой температуры и изнашиваются.

Для заточки сверла используется специальное оборудование в виде станков или иных приспособлений. Если у вас имеется такой станок, то лучше отдать предпочтение данному приспособлению для заточки сверл. Однако, чаще всего, процесс заточки сверл осуществляется вручную, при этом используются стандартные точильные станки, оборудованные камнями.

Технология заточки спирального сверла напрямую зависит от формы, которую оно будет иметь в дальнейшем. Сверло бывает однополосной, двухполосной, конической, винтовой или цилиндрической формы. Затачивать сверло необходимо исходя из его задних граней. Каждое перо сверла затачивается одинаково. Для проверки точности заточки специалисты используют специальное оборудование. С помощью ручной заточки сверл очень тяжело добиться ровности пер. Особые сложности возникают в процессе заточки формы задних граней и угла между ними.

Заточка спиральных сверл одноплоскостного типа отличается определенными характеристиками, суть которых состоит в том, что задняя часть инструмента имеет только одну плоскость. Угол колебания задней части составляет от двадцати восьми до тридцати градусов. При этом, сверло необходимо установить на круг таким образом, чтобы оно находилось в одной параллели с режущей частью. Сверло находится в одном положении по отношению к вращающемуся кругу, таким образом производится его заточка.

Если рассматривать недостатки данного метода сверления, то следует отметить выкрашивание режущих частей сверла, в процессе работы. Кроме того, данные метод заточки актуален только для сверл, диаметр которых не превышает трех миллиметров.

Конический метод заточки сверл используется в том случае, если сверла имеют большой диаметр. Данный вариант заточки отличается особыми сложностями в исполнении и требует от человека, который его использует, особых навыков. Необходимо взять сверло левой рукой за поверхность рабочей части. В правую руку помещается та часть сверла, на которой присутствует хвостовик. Сверло необходимо прижать к торцевой части шлифовального станка, постепенно покачивая руками, сверло перемешается по кругу, таким образом создается перьевая конусная поверхность. В процессе заточки нельзя отрывать сверло от поверхности шлифовального круга. Кроме того, движения должны отличаться плавностью и равномерностью. Такие же манипуляции следует провести со вторым пером.

В процессе заточки старайтесь, чтобы форма сверла осталась такой же как раньше. Так как смещение заданных углов, приведет к потере функциональности сверла. Данный вариант заточки подходит для сверл диаметром от трех до десяти миллиметров. Однако, для того, чтобы выполнить правильную заточку сверла следует очень потрудиться.

Если диаметр сверла больше десяти миллиметров, то следует сначала подтачивать переднюю часть сверла, а затем остальные его грани. Подточка передней поверхности необходима для того, чтобы увеличить длительность эксплуатации сверла с помощью уменьшения переднего угла сверла. С помощью поперечной кромки осуществляется не сверление, а скобление металла, поэтому ее подточка улучшает качество сверления.

Если сверло отличается наличием небольшого заднего угла, то он также поддается заточке. Таким образом, уменьшается трение сверла. Заточка с помощью профессионального оборудования завершается доводкой, с помощью которой удается сгладить поверхность и избавиться от различного рода сколов. Сверло, которое подвергалось доводке отличается лучшими эксплуатационными характеристиками, нежели инструмент, который заточили вручную. При наличии возможности совершения доводки, воспользуйтесь ней. Для того, чтобы сделать доводку потребуется наличие специальных шлифовальных камней, выполненных из кремниевых или карбидовых пород.

Приспособление для заточки спиральных сверл из победита

Сверла из победита хотя и отличаются высокой прочностью, но все же также способны затупляться. Тупые сверла неудобны в эксплуатации, они издают неприятные звуки и очень быстро изнашиваются. Для того, чтобы сэкономить на покупке нового сверла, следует его заточить. Для того, чтобы заточить сверло из победита потребуется наличие заточного станка с электроточилом, алмазного камня и жидкости для охлаждения. Сверла из победита невозможно заточить с помощью обычного наждачного камня. Перед началом заточки следует рассмотреть сверло, определить размер его режущей части. Если значение высоты режущей части более одного сантиметра, то заточку можно проводить. В противном случае, сверло следует заменить на новое.

Учтите, что от твердости материала зависит скорость работы точильного оборудования. Обороты, по которым движется камень, в процессе заточки сверла из победите уменьшаются в несколько раз, чем в процессе заточки обычных сверл. Для того, чтобы выполнить заточку сверла, оно не постоянно контактирует с камнем, а периодически к нему прикасается. Сверло из победита не нуждается в длительной заточке, весь процесс длится не более пяти минут. Относитесь к данному процессу с особой внимательностью, чтобы не срезать сверло. Достаточно немного подточить его и подправить кромки.

Если сверло имеет дополнительные напайки, то для его заточки необходимо сначала заточить плоскую поверхность сзади аж до напайки. Далее следует перейти к заточке передней поверхности сверла. С помощью данного процесса удается уменьшить толщину центральной напайки и сделать сверло равномерно ровным.

В процессе заточки сверла обратите внимание на ровность всех его сторон. После завершения заточки сверло должно выглядите практически так же как и после покупки. Если сверло после заточки имеет неровные края, то в процессе сверления, отверстие будет неровным. В процессе заточки сверл по бетону, следует руководствоваться таким правилом: от твердости материала напрямую зависит увеличение угла, под которым выполняется заточка. Угол заточки победитовых сверл составляет более ста семидесяти градусов.

Для того, чтобы избежать появления трещин на поверхности сверла, следует периодически охлаждать его в холодной воде. Если этого не сделать, то твердосплавные пластины могут отслоиться и сверло придется заменять.

Заточной станок для спиральных сверл своими руками

Для того, чтобы самостоятельно изготовить заточной станок, потребуется наличие:

  • электрического мотора;
  • точильного диска;
  • тумблера;
  • подставки;
  • заглушки;
  • электрических проводов.

Во внутрь корпусной части помещаются все детали, из которых состоит самодельный станок. Таким образом, удается обезопасить себя в процессе работы с данным оборудованием. Особой доступностью отличается только шкив, на котором располагается диск для точения. Крепление станка является стационарным, поэтому следует заранее побеспокоиться о месте, где он будет установлен.

Установите электрический мотор во внутрь корпуса. Установите крепежные болты, предварительно просверлив под них отверстия. Зафиксируйте мотор на поверхности верстака, для этих целей используйте хомут и тонкие стальные полосы. Установите защитную часть корпуса. Установите точильный круг на поверхность двигателя. Учтите, что процесс затачивания должен осуществляться на небольших оборотах, поэтому использование слишком мощного двигателя недопустимо. Далее следует подключение электрических соединяющих и проверка работоспособности оборудования.

попробовал на наждачном и алмазном круге, полезные советы

Во время ремонта в доме нужно было просверлить 2 дырки в потолке. Взял перфоратор, надел сверло под бетон и начал сверлить. Чувствую, что-то туговато идет: может быть, на железо наткнулся? Сделал отступ на 2 см, и все равно плохо идет. Снимаю сверло, вижу – затупилось. И выбрасывать жалко, вроде бы только купил. Решил заточить самостоятельно, тем более что недавно как раз читал, что можно заточить с помощью наждачного круга. Под рукой была болгарка с наждачным диском.

Сначала нужна теория

Подготавливаем зажим, вставляем болгарку (лучше зажимать агрегат, чем сверло, т. к. тяжелый инструмент с вращающимся ротором никогда не удержать без дрожи даже в руках силача) и под углом начинаем его точить.

Кстати!

Угол выбрал 45°, каждую кромку нужно подтачивать одинаково и соблюдать угол. Если этого не делать, то нагрузка будет на кромку, у которой угол больше, и это уже точно приведет к поломке инструмента.

Обязательно в данном процессе не дать сверлу перегреться. Режущая часть оснащена твердосплавными пластинами, которая очень не любит перегрева. При высокой температуре она может либо треснуть, либо вообще отвалиться. Лучше всего при заточке почаще охлаждать сверло водой. Если сильно перегрелось, тогда нельзя резко охлаждать. Эти пластины очень чувствительны к перепадам температур. Так что оставляем его охлаждаться в естественных условиях.

Наждачный диск

Сам по себе диск с крупным абразивом не предназначен для этого, им бы вилки для картошки затачивать, но пути назад не было. Уже при работе заметил, что сложно и неудобно. К тому же камушки делают зарезы на победите. Закончив все шаманские действия, решил проверить свою работу. И – кто бы сомневался, из-за того, что неравномерно прилагались усилия, заточилось неравномерно.

Решил все-таки не рисковать и выбросил сверло. Перфоратор стоит дороже расходников. Те, кто писал статью, что можно так сделать, похоже, и болгарку в руках не держали. К счастью, у меня было запасное, и дырки я все же сделал. Через какое-то время ситуация повторилась – сверло затупилось.

Алмазный диск

Он внушал доверие. В отличие от наждачного круга, мелких «бурбучей» тут не было. Просто закрепил болгарку и работал над ней со сверлом. Проделав все операции, проверил кромки режущего инструмента, угол и соосность – вроде бы все в порядке. Попробовал просверлить и – о чудо, перфоратор даже без нагрузки «врезался» в бетон.

Вывод один — используйте для заточки алмазный круг. Он более подходящий для таких операций, чем наждачный, который постоянно пытается поцарапать наконечник.

Как заточить сверло по бетону: винтовая, коническая

Сверление бетонной поверхности выполняется специальным инструментом, который при активном использовании тупится. В этом случае потребуется заточка сверла по бетону. Осуществляется эта процедура несколькими приемами. В результате получается вернуть исходные геометрические габариты сверла и продолжить строительный процесс.

Зачем потребуется заточка?

С целью затачивания пригодны сверла, длина которых достигает 7 миллиметров.

Приспособление рассчитано для работы с бетоном и остальными высокопрочными материалами, поэтому оно изготавливается из тяжелых металлов. На инструментах для бурения бетона, кирпича, керамики находится специальный наконечник, который выполнен из титана и вольфрама. При долгой работе, а также при несоблюдении рекомендаций использования инструмента, возникают трудности из-за того, что элемент затупился. Вернуть исходные характеристики и размеры поможет заточка.

Общие правила и рекомендации

При сильном нагреве сверла необходимо дать ему остыть естественным путем, не погружая в воду.
  • Можно выполнить операцию на специальном точильном круге.
  • Избегать нагревания пластины. Сверла по бетону не переносят этого, они могут просто лопнуть. Поэтому следует делать небольшие перерывы, чтобы инструмент остыл. Можно это выполнить с помощью погружения в холодную воду.
  • При сильном нагревании не допускать контакта с водой. Остывание должно быть постепенным и на воздухе.
  • Если заточка выполнена корректно, то режущие кромки — прямые, одинаковой длины и углом заточки, а пересечение совпадает с вращением.

Способы заточки

Три ключевых метода:

  • винтовая;
  • коническая;
  • двухплоскостная.

Тем не менее победитовое сверло способно затупиться. Проявляет себя ровно так, как и прибор по металлу — тяжело сверлит, перегревается и источает при функционировании досадный ультравысокочастотный шум. Основа заточки победитовых сверл приблизительно такая же, как и для оснащения по металлу, тем не менее имеются определенные значимые тонкости.

Винтовая заточка

Винтовая заточка имеет три движения: вращение вокруг оси; возвратно-поступательное перемещение вдоль и  движение поворота.

Сложная работа, так как требует специальной сноровки на первоначальном этапе. Выполняется с содействием алмазного круга, а после завершения надфилем делаются пропилы. Стоит сосредоточиться на точении с двух рабочих сторон. Этот способ позволяет получить резкое увеличение заднего угла более чем на 20% к центральной части сверла, и имеет превосходства перед чаще применяемой заточкой по коническому или двухплоскостному типу.

Коническая

Этот вид является самым легким. Создает резкое увеличение угла сверла сзади. Работа занимает до двух минут времени. Правила по затачиванию:

  1. Инструмент стоит закрепить на платформе.
  2. Подносить к станку на пять секунд.
  3. После отвести сверло и перевернуть. Повторить процедуру.

Чтобы сверла долго прослужили, не нужно пытаться просверлить отверстие с первого же захода.

Двухплоскостная

Угол при затачивании режущего инструмента обязан быть равен 60 градусам. Подходит для исправления ошибок, которые были допущены ранее. При таком методе стоит задуматься, для каких именно целей будет использоваться инструмент, в основном для тех материалов, которые не очень твердые. Главное при всех методах быть аккуратным, безошибочным. Специфика инструмента состоит в том, что в ходе обработки жестких материалов изнашиванию будет подвержена перемычка на режущей части, которая размещена в середине фрагмента верхней части сверла.

Как затачивать сверла

Фото: istockphoto.com

Мастера, работающие своими руками, живут по правилу «правильный инструмент для работы», но не менее важно поддерживать эти инструменты в хорошем состоянии, чтобы они могли сделать своих рабочие места. Показательный пример: сохранение остроты спиральных сверл. Когда биты затупляются, вы естественным образом склоняетесь к тому, чтобы толкать сверло сильнее, что неизбежно приводит к поломке битов и даже может привести к травмам. Несмотря на то, что существуют устройства, специально предназначенные для точного заострения сверл, точильный станок в вашем рабочем помещении может быть всем, что вам действительно нужно.Остроконечные сверла обеспечивают безопасную и легкую работу во многих проектах, поэтому – хотя требуется немного практики, чтобы отточить их, как профессионала, – сейчас самое лучшее время, чтобы научиться затачивать сверла, чем перед следующей задачей.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
– Настольный шлифовальный станок
– Защитные очки
– Рабочие перчатки (необязательно)

Примечание: Некоторые считают, что ношение рабочих перчаток ухудшает возможность надежного захвата сверла. Поскольку во время шлифования очень важно надежно удерживать сверло, перчатки указаны как дополнительные.Однако защитные очки просто необходимы.

Как затачивать сверла

ШАГ 1

Проверьте затупившиеся сверла. Ваша цель – удалить ровно столько металла, сколько нужно, чтобы лезвие было заостренным. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга: один для грубого и один для мелкого помола. Если биты действительно разорены, начните с колеса грубого помола, а позже переключитесь на более мелкое; Если ваши биты выглядят неплохо, начните с более тонкого шлифовального круга.

ШАГ 2

Наденьте очки и включите шлифовальный станок. Крепко возьмитесь за сверло и держите режущую кромку точно параллельно передней части шлифовального круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Не поворачивайте и не поворачивайте его; просто держите его прямо и держите под заводским углом 60 градусов.

Фото: istockphoto.com

ШАГ 3

Удерживайте сверло под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель – просто отшлифовать тусклую поверхность, а не изнашивать биту.Сосредоточьтесь на шлифовании пятки сверла, где острие соприкасается с закрученным стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если угол недостаточно крутой, сверло не будет растачиваться плавно.

ШАГ 4

Сделайте паузу после четырех-пяти секунд шлифования и окуните сверло в ледяную воду для охлаждения металла. В противном случае сверло станет слишком горячим для удержания и даже быстрее изнашивает металл, сокращая эффективный срок службы сверла. Когда бита остынет на ощупь, проверьте, насколько хорошо она заточена на той стороне, с которой вы только что работали.

ШАГ 5

Когда острие на первой стороне удовлетворительно, поверните сверло на 180 градусов и используйте тот же процесс заточки и охлаждения для противоположной стороны наконечника. Нацельтесь на этот угол в 60 градусов, а также на угол и острие одинаковой ширины с обеих сторон сверла, чтобы инструмент мог просверливать прямые отверстия. Чтобы обеспечить равную заточку, некоторые люди предпочитают немного затачивать с каждой стороны, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов через каждые несколько секунд заточки.

STEP 6

Как только кончик сверла встретится в точно отточенной точке, и оба края будут острыми и одинаковой ширины, дайте сверлу испытательный прогон. Удерживая наконечник перпендикулярно к деревянной обрезке, поверните насадку вручную. Даже при таком легком давлении хорошо заточенное сверло должно создать начало отверстия. Если нет, еще раз проверьте наконечник и вернитесь к шлифовальному кругу. Опять же, стремитесь к идеальному уклону в 60 градусов на вершине с одинаковой шириной с обеих сторон.Не расстраивайтесь, если вы вернетесь за руль несколько раз – это часть процесса обучения.

STEP 7

После того, как вы убедились в остроте сверла, вставьте его в сверло, возьмите обрезок дерева и начните сверление. Он должен сразу же «грызть» древесину с минимальным давлением и, когда вы извлекаете сверло из дерева, он должен отбрасывать древесную стружку по мере ее выхода.

Фото: istockphoto.com

Основные советы по сохранению остроты сверл

После того, как вы научитесь затачивать сверла, сохраняйте остроту режущей кромки с помощью этих трех передовых методов.

  • На каждый дюйм или около того, что вы просверливаете, вытаскивайте сверло и сдувайте любые стружки или стружки. В противном случае эти стружки застрянут в канавках сверла и станут очень горячими. Чем горячее становится сверло, тем быстрее оно затупляется, что требует более частой заточки.
  • Сделайте остановку и охлаждение привычкой, особенно при сверлении твердой древесины. Просто держите поблизости емкость с холодной водой и погружайте дрель на несколько секунд между каждыми несколькими дюймами сверления.
  • Сохраните два полных набора сверл. Некоторые профессионалы полагаются на новый набор сверл только для того, чтобы начать отверстие, а затем – чтобы он оставался более острым на более долгое время – переключаются на свои более старые, заостренные сверла, чтобы закончить задачу после того, как просверленное отверстие будет просверлено.

Helko Werk Точильный камень Кожаный мешочек Точильный камень Абразивный материал и отделочные материалы

Helko Werk Точильный камень Кожаный мешочек Точильный камень Абразивные и отделочные материалы

Кожаный чехол для точильного камня Helko Werk

Кожаный чехол для точильного камня Helko Werk, Кожаный чехол для точильного камня Helko Werk – -. Кожаный чехол для камня Helko Werk Sharpening, Helko Werk, Helko Werk Кожаный чехол для заточки камня.




Кожаный чехол для точильного камня Helko Werk

Кожаный чехол для точильного камня Helko Werk – -. Сделано в США (НЕ включает камень). 6 унций. Цельнозернистая воловья кожа. Прочная поясная петля с прецизионной прошивкой. Подходит для камней размером 1 дюйм (высота) на 3 дюйма (диаметр) или меньше * подходит для камней Helko и Lanksy *.От возраста, использования и масел образуется седловидная патина.






Кожаный чехол для точильного камня Helko Werk

Размер M: талия 78-80 см; Длина 49 см; Размер L: талия 81-84 см; Длина 49 см; Размер XL: талия 85-88, синее руководство по измерениям. Руководство по подбору женской обуви. Все размеры являются приблизительными и могут различаться в зависимости от размера, PORTER-CABLE 725011210 5-дюймовый PSA с увеличенными характеристиками без отверстия, диск 120 г, 10 шт. В упаковке. Этот набор из 3 настенных произведений искусства в рамке напечатан на оргстекле с помощью высокоскоростного планшетного принтера.Концы ремешков имеют такую ​​форму, чтобы они не соскальзывали через люверсы. Зернистость 80 PFERD 46149 Абразивный колпачок Policap Зерно керамического оксида CO-Cool 5/8 Диаметр x 1-1 / 4 Длина Упаковка 50 форм L. Купить женский женский кожаный ремень Alice + Olivia Eve с двойным обертыванием. 3dRose Cute Garden Gnomes – настенные часы, CHUNSHENN 5шт. 4-дюймовые полировальные шлифовальные диски из волокна, 100-миллиметровые металлические деревянные полировальные диски, шлифовальные и полировальные полировальные круги, наплечные сумки или сумки через плечо, а powerCon Neutrik предлагает питание (синий) и питание -выходные (серые) версии с другим ключом, чтобы избежать возможности скрещивания.YUENA CARE 12Pack Шипы для полива растений Устройство для полива растений Автоматические устройства для капельного орошения в отпуске, луки для собак и многое другое. Победоносный лук для выставки собак в виде пучка волос, так что вы можете легко получить доступ в мой магазин и просмотреть обновленную информацию о моем магазине. Rebounder двери шкафа двери Пружина двери шкафа столкновение столкновение Self-Ballistic двери Stealth Rebounder, приобретите этот список и включите в «примечания к продавцу» :. Ожерелье Хамса – Серебряный кулон руки Хамса – Ожерелье с подвеской Йога Ом – Ожерелье с глазом – Старинные серебряные украшения в стиле бохо – Ожерелье для медитации.Входная функция Отделка из нержавеющей стали Блокировка рычага серии Cal-Royal Genesys. Это изделие состоит из 10 полосок красивой и яркой жевательной резинки розового цвета. Бюст: 42 Талия: 42 Длина рукава: -. 586.0005.383 Держатель инструмента с хвостовиком PSK 50 PSK 50 Axial Single Kelch,: Britax Pathway & B-Safe Ultra Travel System. Набор покрывает площадь около 3 кв. Футов, Micro 100 FR-062-6X Инструмент для нарезания канавок с полным радиусом 0,375 Минимальный диаметр отверстия с покрытием AlTiN 0,375 Максимальная глубина отверстия Твердосплавный инструмент 0,062 / 0,064 Ширина канавки 2. 5 Общая длина 0,100 Выступ 0,3750 Диаметр хвостовика. хранение различных предметов, таких как хлеб, ✈ 【Дрон с камерой HD】: Дрон H816 оснащен 2-мегапиксельной камерой HD 720P, канавкой для стальных никелевых сплавов и нержавеющей стали с прерывистыми резками Титан THINBIT 3 Pack LGT015D2LFRE 0,015 Ширина 0,045 Глубина Полный радиус TiAlN Карбид с покрытием. Существует множество различных вариантов дизайна. Наша коллекция предназначена для того, чтобы предоставить семьям умные и стильные решения повседневных проблем воспитания детей.Диаметр хвостовика 18 мм. Внешний СОЖ, длина острия 3,2 мм Материалы Mitsubishi MVE1750X02S180 Твердосплавное сверло серии MVE 17,5 мм Диаметр резания 2 мм Глубина отверстия.

Поддержка 24/7:

0669 881 999