Заточка сверл малого диаметра: Как правильно затачивать сверла по металлу?

Содержание

Эффективное устройство для заточки сверл. Самодельное приспособление для заточки сверл малого диаметра

Дрель – это, пожалуй, одно из наиболее распространенных как в быту, так и на производстве устройств механической обработки материалов, позволяющее быстро и аккуратно сделать отверстие в поверхности с самой разной структурой. Будь это ручной коловорот, электрическая дрель или большой радиально-сверлильный станок, все они в качестве режущего инструмента используют сверло. Оно представляет собой закаленный твердосплавный металлический стержень различного диаметра, с хвостовиком и рабочей частью в виде двух или более режущих кромок, которые при вращении осуществляют выборку материала.

Угол наклона сверла: индивидуальный подход к каждому материалу

В зависимости от типа поверхности, требований к качеству обработки и целого ряда других условий, может иметь самый разный вид. Наиболее распространен вариант, когда его рабочая часть состоит из двух закрученных между собой по спирали режущих кромок, образующих на конце сверла конус, высота которого определяет угол заточки сверла.

Его величина зависит от твердости обрабатываемого материала и для каждого материала может иметь свои значения:

углеродистые стали, сплавы из чугуна и твердой бронзы – от 116º до 118º;
мягкой бронзы и меди – от 120º до 130º;
алюминиевые и деревянные поверхности – 140º;
полимеры и пластмассы – от 90º до 100º.

Условия для долгой и активной жизни сверла

Если исключить бездумный (или безвыходный) вариант использования сверла без победитовых напаек для работы по бетону или камню (когда инструмент выходит из строя буквально за минуту), то наиболее активно режущие кромки тупятся при сверлении твердых металлов. Срок службы сверла в этом случае зависит от твердости обрабатываемой поверхности, а также скорости вращения, подающего усилия и наличия охлаждения режущего инструмента. Определить момент ухудшения режущих качеств бура крайне просто по характерному резкому свисту и необходимости большего давления на дрель. В результате сверло очень быстро нагревается, значительно увеличивается время сверления с одновременным снижением качества получаемого отверстия, и для продолжения нормальной работы бур нужно заменить.

Лучше час потерять, а потом за пять минут просверлить

Так как сверла считаются расходным материалом и на малых размерах имеют относительно невысокую стоимость, многие их просто выбрасывают, заменяя новыми. Однако такой подход может быть оправдан только при небольшом объеме работ, низкой цене детали и близости строительного магазина. Намного экономнее и быстрее заточить сверло по металлу своими руками. Приспособлений для осуществления этой операции существует масса, и, как правило, цена такого оборудования напрямую зависит от скорости, универсальности и качества обработки им режущего инструмента.

Правильная форма заточки – залог эффективной работы

В результате обработки режущей кромке сверла придается определенная геометрия, приоритетная для того или иного диаметра бура и структуры обрабатываемой поверхности. Для получения необходимой формы используют, соответственно, и разные способы затачивания режущей кромки. Разделяют одноплоскостной, конусный, двухплоскостной, винтовой и цилиндрический виды заточки. В домашних условиях чаще всего применяют первые два способа как наиболее простые, причем в одной плоскости затачивают сверла диаметром до трех миллиметров, обеспечивая тридцатиградусный уклон заднего угла. Недостатком в этом случае является высокая вероятность разрушения рабочей части кромки из-за ее утончения, потому для сверл большего диаметра обычно применяют заточку в виде конуса, формируя на их острие угол в пределах 118-120º.

Способы достижения желаемого качества заточки

В принципе, имея определенные навыки, заточку можно осуществить и без вспомогательного инструмента. Главное при этом – соблюсти необходимый угол обработки, а также равную длину рабочей поверхности режущих кромок и их симметричный наклон относительно оси бура. Однако достичь этого на практике не так и просто, достаточно совсем небольшой погрешности по любому из перечисленных показателей, и ваше сверло не будет работать должным образом. Использование спецприспособлений упрощает процесс, но согласитесь, приобретать дорогой станок для приведения в порядок пары буров по металлу нецелесообразно. К тому же самодельное приспособление для заточки сверл поможет справиться с этой задачей пусть с меньшим комфортом, но тоже неплохо.

При всем многообразии вариантов исполнения принцип работы всех устройств подобного типа основан на формировании жесткого шаблона или направляющей, вдоль которой затачиваемый инструмент подается к наждачному кругу в определенной плоскости.

Гайка, винтик, направленье – вот и все приспособленье

Пожалуй, одним из самых быстрых и доступных вариантов будет изготовление приспособления для заточки сверл из гайки. Ее шесть граней образуют на смежных плоскостях угол в 120º и могут служить отличным шаблоном для задания нужного наклона заточки режущей кромки сверла. Порядок изготовления подобного устройства довольно прост и не займет много времени. Гайку плоской стороной вверх зажимают в тиски и при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки) выполняют продольные пропилы вдоль линии, соединяющей противостоящие углы шестигранника. С одной стороны метиза можно сделать шесть углублений (по числу вершин), сформировав таким образом три направляющие.

Размер гайки, а также ширину и глубину выборки направляющей подбирают из расчета диаметра затачиваемого сверла. После этого всю наружную поверхность этого нехитрого приспособления тщательно обрабатывают наждачной бумагой или напильником для устранения заусенцев.

Вот, собственно, и все, простейшее приспособление для заточки сверл своими руками готово. Теперь бур, требующий заточки, размещают внутри направляющей (между двумя противостоящими углами) так, чтобы обрабатываемый край слегка выступал за вершину шестигранника. Приспособление зажимают в тиски, плотно фиксируя сверло в канавке гайки наконечником вверх, и при помощи той же болгарки аккуратно стачивают выступающую режущую кромку, используя боковые поверхности метиза в качестве направляющей, формируя угол заточки в 120º.

При необходимости сверло в канавке можно закрепить при помощи струбцины, а вместо УШМ применяют с наждачным кругом.

Метизов много не бывает: модернизация гаечного приспособления

Данную конструкцию можно несколько усовершенствовать, сделав более глубокие (в зависимости от диаметра затачиваемого бура) V-образные пропилы в противостоящих вершинах и приварив с той же стороны приспособления гайку меньшего размера. Сверло в этом случае может быть зафиксировано поджимным винтом, вкрученным в приваренную сверху гайку.

В результате отпадает необходимость использования тисков и струбцины (главное при этом – не пережать винт, чтобы не согнуть сверло). Подобное устройство позволяет успешно справляться с заточкой буров даже небольшого диаметра (до трех миллиметров), когда выдержать и проконтролировать угол заточки без специнструментов практически невозможно.

Деревянные направляющие для заточки сверл

Теперь рассмотрим, как сделать приспособление для заточки сверл из брусков или толстой фанеры. Конструкция представляет собой деревянную направляющую, жестко прикрепленную к основанию. Базовую часть приспособления изготавливают из ровной прямоугольной доски (толстой фанеры) с одной из сторон которой делают прямоугольный вырез, обеспечивающий доступ к боковой поверхности наждачного круга. Затем из фанеры подготавливают накладку в виде прямоугольного треугольника или трапеции с наклоном стороны в основании 60º (от вершины – 30º), что гарантирует угол заточки в 120º. Размеры направляющей должны обеспечивать свободное размещение вдоль нее затачиваемого сверла как по длине, так и по высоте.

Готовая накладка при помощи саморезов прикрепляется к дальнему краю базовой доски острым углом в сторону наждачного круга. Заточка сверл по металлу приспособлением подобного типа требует его четкой фиксации вдоль внешней (широкой) поверхности абразива. Каждую режущую кромку формируют отдельно, путем плавного перекатывания сверла навстречу вращению круга, затем ту же процедуру повторяют для второй стороны, добиваясь идеальной сбалансированности. При частом использовании на круге может возникнуть выработка, и придется либо сдвинуть приспособление вдоль наждака, либо заменить абразив. Подобный способ хорош тем, что позволяет легко получить необходимый наклон режущей кромки путем быстрой замены верхней направляющей на требуемый размер.

Использование направляющих втулок для заточки

Еще один вариант обработки сверл, активно практикуемый в домашних условиях, представляет собой деревянную вертикальную стойку с полыми металлическими втулками различного диаметра, которые размещены в бруске под необходимым для заточки углом. В результате обработки на задней части режущих кромок формируется конус, но без правильного заднего угла.

Профессиональные решения: отличный результат за небольшие деньги

Все самодельные устройства обеспечивают приемлемый, но, увы, неидеальный результат. Даже без учета высокой вероятности погрешности при самостоятельном изготовлении приспособлений для заточки существует еще целый ряд параметров, несоблюдение которых приводит к быстрому выходу сверл из строя. Вот почему крупные производители разрабатывают сложные устройства и даже станки для приведения режущего инструмента в рабочее состояние.

Одним из таких механизмов является приспособление для заточки сверл drill grinde, которое дает возможность вернуть остроту спиральным бурам по металлу диаметром от трех до девятнадцати миллиметров. Устройство легко справляется с задачей формирования режущей кромки любого наклона, имея при этом шкалу со стандартными углами заточки (98, 118, 136 и 176 градусов, а также для зенковок).

Идеальное качество заточки гарантируется четким позиционированием сверла благодаря поджимным винтам. Пятка (задний угол режущей поверхности) формируется благодаря малому осевому наклону, что задает при обработке дуговое движение сверла.

Одним из основных параметров спирального сверла является угол при вершине, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и т. д.) составляет приблизительно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае падает производительность и происходит перегрев инструмента, во втором – сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.

Чтобы соблюсти параметры заточки без специальных приспособлений, необходимо обладать высокой квалификацией и опытом инструментальщика-заточника. Ну, а неспециалисту, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но, имея некоторые инструменты и простые материалы, можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки угла при вершине спирального сверла по твердому металлу.

Что может понадобиться для работы над приспособлением

Для этого потребуются следующие инструменты:

штангенциркуль;
маркер;
тиски по металлу;
болгарка;
плоскогубцы;
сварочный аппарат;
точильный станок с наждачным кругом.

Из материалов для работы необходимо иметь под руками:

обычную шестигранную гайку;

гайку корончатую;
болт того же размера и резьбы, что и гайки;
спиральное сверло, требующее заточки.

Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки.

В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Дополнения и улучшения

В процессе сварки гаек возможно попадание брызг жидкого металла на резьбу корончатой и обычной гайки. Чтобы исключить эту неприятность, в них необходимо ввернуть болт и, тем самым, защитить резьбу.
Поскольку с помощью одного приспособления не удастся охватить все сверла по диаметру, потребуется, по крайней мере, два зажима-шаблона: одно – для мелких сверл, другое – для больших изделий. Соответственно, в первом случае гайки будут небольшими по размеру, а во втором – крупными.

Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс.

Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Чертежи деталей приспособления

Промопора Площадка промопоры Подвижная площадка
Крепление сверла и упорный винт Поворотная площадка Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

опорная пластина – 4 мм;
направляющая пластина для сверла – 5 мм;
остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

Приспособление для заточки свёрл своими руками понадобится домашнему мастеру при периодическом выполнении сверловки с выдерживанием определённой точности по диаметру, жёсткой привязки размеров по осям отверстий.

Заточной станок – купить или сделать?

Сделать своими руками. Покупка оборудования сэкономит время. Но возникает масса вопросов по совмещению и монтажу дополнительных приспособлений. Экономные китайские мастера на бытовых приборах ставят неремонтопригодные корпуса, ограждения из хлипких жестянок.

Станок для заточки свёрл своими руками начнём с подбора двигателя. Постарайтесь приобрести электродвигатель 0,5–08 кВт. Величина мощности ориентировочная. Свёрла до Ø 20 при заточке большой нагрузки не создают. Применим даже малооборотистый мотор выпуска 60-годов: долговечность гарантирована – тогда делали на века.

Смущает вес? Зато верстак и кронштейн, если смонтируете на стену, будут в меньшей степени ощущать вибрацию. Не гонитесь за оборотами. Заточка твёрдосплавных свёрл требуется редко, а привычные, из сплава Р6М5 и подобных, на камне с вращением менее 900 оборотов точно не подгорят.

Требования к устройству для заточки свёрл:

Точная центровка вала двигателя без радиального биения.
Возможность установки дополнительного защитного кожуха.
Предусмотрите установку несъёмного массивного основания для крепления двигателя, дополнительных приспособлений.
Установка подручника с регулировкой высоты, изменением угла расположения в горизонтальной плоскости, регулировкой зазора с камнем.
Озаботьтесь установкой откидного предохранительного экрана из небьющегося прозрачного материала.

Собираем станок для заточки свёрл своими руками

Отнеситесь критично к заявлениям: «Собрал наждак из отходов, что валялись в гараже под ногами». Универсальную втулку с посадочным местом под точильный круг Ø 32 закажем токарю-профессионалу. Деталь изготовим из легированной стали.

Точность скользящей посадки исключит биение нового абразива. Шпонку не ставим. Винт М4 со спиленной головкой войдёт в шпоночную канавку через резьбовое отверстие во втулке. Надёжность фиксации проверена.

Резьба фиксации камня левая, самозатягивающаяся. Опорный бортик со стороны двигателя и прижимная шайба выполняются Ø 50–60 мм. В целях безопасности, с обеих сторон абразива ставятся предохранительные прокладки из паронита, пластика, берёзовой фанеры.

Вращение круга допускается только сверху вниз относительно подручника.

Боковые поверхности наждачного круга не предназначены для обработки, истончение грозит разрывом круга.

Подручник, кроме функции опоры, будет удерживать приспособление для заточки свёрл, горизонтальный движок – для устранения биения, выравнивания цилиндрической поверхности шарошкой, угловые направляющие – для заточки ручного инструмента под нужным градусом.

Кожух при обилии режущего инструмента и многофункциональном использовании наждака желательно установить с откидной боковой крышкой на шарнирах: установка чашки потребует большей ширины, смена точильных кругов иной зернистости и твёрдости не должна отнимать время.

Не обойтись без приспособления для заточки свёрл

Обработка сталей, вязких материалов на большую глубину ведёт к затуплению режущей кромки сверла. Снижается скорость резания, идёт перегрев рабочей части, нарушается извлечение стружки. Поломка инструмента случается чаще на выходе из детали.

Заточник полагается на опыт и твёрдость рук. Наша задача – научиться копировать заводскую заточку сверла с помощью немудрёной оснастки. Снимать затылок – наука нехитрая. Восстановление способности резать начнём с дублирования плоскости режущей кромки.

Самодельное приспособление для заточки свёрл должно быть простым в исполнении и удобным в использовании. Необходимые условия для заточной оснастки:

Сохранение ориентации сверла при свободной коррекции положения.
Произвольное изменение угла пространственного положения инструмента.
Простота установки и демонтажа конструкции.
Безопасность использования.

Заточное устройство своими руками

Поворот приспособления на 90 0 осуществляется только по направлению к себе. В отношении оси набегающего цилиндра абразива отрицательный угол направляющей пластины недопустим. В качестве ограждающего упора выступает площадка подручника.

Направляющая пластина подбирается из листовой стали толщиной 5–8 мм. Вдоль верхней плоскости выфрезеровываем угловую канавку. Углубление, где будет покоиться сверло, выполняется на станке.

Самодеятельность с подручным инструментом допустима в случае замены материала на толстый текстолит. Тогда подойдёт ручной фрезер. Требуется выборка без отклонения глубины и направления, иначе не добьёмся точности выполнения операции по восстановлению режущей кромки сверла.

Удобство в том, что при продольном движении сверла по пазу площадь опоры увеличивается за счёт контакта ладоней с направляющей пластиной. Проворачивание сверла при контакте с точилом, произвольное изменение угла заточки не грозит.

Опорная пластина несёт снизу втулку. Обычно это обрезок трубы. После сварки внутренний диаметр калибруется развёрткой. По размеру трубки подбираем кронштейн и болт. Закажем выточить 2 гайки с цилиндрической поверхностью со свободной посадкой в трубку.

Проверка и самоконтроль

Прикручиваем кронштейн в последнюю очередь. Его положение предопределит функциональность заточного устройства для спиральных свёрл. Пора провести пробную заточку. Касаясь абразива выше центра оси точильного круга, подправляем режущую часть, подъём за счёт шарнира – обработка затылка.

Распространённые ошибки при заточке:

Биение сверла вследствие разницы в длине режущих кромок.
Несимметричность режущих кромок.

В первом случае вследствие смещения оси сверла усложняется попадание в точку кернения. Диаметр отверстия превысит диаметр сверла. Тонкое сверло сломается. Разноугольность режущих кромок ведёт к преждевременному износу задействованной кромки при замедлении работы.

Как сделать правильно повторную заточку. Закажем токарю бобышку с внутренним конусом. Крепим её на стальной лист. Упираем хвостовик в конус, оставляем риски на металле плечиками боковых кромок. Не совпали? Дорабатываем до оптимума.

Видео: Приспособление для заточки сверл

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В былые времена заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то им очень трудно, а порой невозможно просверлить поверхность. Также стоит заметить, что для разных видов поверхностей свёрла должны иметь определённый угол заточки, к примеру, для пластмассовой поверхности угол будет равен 30 градусам, для закалённой стали этот угол будет равняться 130 градусам.

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Обратите внимание!

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

Обратите внимание!

Приспособление для заточки сверл своими руками

Работать хорошим инструментом это удобно, эффективно и правильно! Сегодня у нас полезная самоделка для дома и гаража — самодельный станок для заточки сверл. Правильно заточить сверло представляет некоторые трудности без наличия опыта. Причём свёрла больших диаметров ( где-то от 6мм) ещё поддаются контролю заточки и, худо-бедно, их удаётся заточить через какое-то время. Свёрла малых диаметров, особенно востребованные мастерами радио и электронной техники точить приходится буквально на-ощупь и под лупой и без применения механизации используя корундовые брусочки. Кстати, совсем недавно мы публиковали статью «Самодельный станок для заточки ножей» кто не прочитал, обязательно прочтите!

Используя свои залежи неликвидов и проведя обзор интернета я собрал на скорую руку простенькое приспособление позволившие заточить свёрла от 2,0 до 6,0 мм без особого труда. Дальнейшее совершенствование приспособления возможно и является задачей ближайшего будущего. Общий вид на фото 1 и 2 .

Как, конечно, известно свёрла по металлу имеют угол заточки при вершине 120 градусов. (Для дерева и мягкого металла меньше). На фото виден жёлтый угольник, лежащий между точилом и приспособлением, обеспечивающий этот угол, т. е. сверло расположено под углом 60 гр. к рабочему торцу абразивного диска. Нужный угол затылка сверла обеспечивается начальным наклоном сверла относительно диска.

Принцип работы приспособления не нов и многократно повторен и опубликован в сети. Отличием этого приспособления является использование для закрепления сверла так называемых ювелирных тисочков, имеющихся в продаже и недорогих. У меня имелись такие очень старые, переделанные и измордованные за 30 лет применения . Фото из сети взято.

Принцип работы прост-Поворотом ручки раздвигаем губки и обратным вращением что-то зажимаем, например сверло.

Данные тисочки подверглись доработке. Заклёпки были высверлены и на эти посадочные места были установлены пластины и вновь заклёпаны более длинными заклёпками. Далее будет понятно для чего это сделано.

Сверло зажимается в тисочках так чтобы режущие кромки лежали параллельно губкам .

По краям приклёпанных пластин сверлятся соосные отверстия на одном расстоянии от центра и лежащие на прямой перпендикулярной оси тисочков (то есть и сверлу). Через эти отверстия будет проходить ось на которой будет качаться попеременно эта «качалка» при затачивании одной и другой грани. При идеальной разметки качалки будет достигаться равенство режущих кромок при заточке.

Качалка закреплена на стойках (подошли корпуса врезных дверных защелок без внутренностей. В свою очередь стойки привинчены к дубовой плашке. В ней же расположены четыре опорные ножки для настройки нужной высоты .

тест

Качалка с сверлом размещается между стойками на оси, ось съёмная .

Заточка первой грани (губки закрашены синим маркером).

Заточка второй грани-качалка перевёрнута на 180 гр. (закрашенную сторону не видно). Вид сверху этого узла.

Готовое сверло на фото ниже. Погрешности, возникшие при работе «на коленке» и старые изношенные тисочки не позволили заточить свёрла от 1 мм. Здесь показано заточенное 1,5 мм сверло. При большом увеличении видна разница длин режущих кромок (небольшая, но есть)

Пробное сверление меди показало практически хороший результат-работают обе режущие кромки (видны две спиральки стружек).

На толстом оргстекле результат также нормальный.

Также видны две спиральки стружки. Идеально это приспособление должно было бы иметь своё точило на какой-то общей панели вместе с качалкой.

Автор статьи «Приспособление для заточки сверл своими руками» Вячеслав Панов

Смотрите так же интересные материалы на тему инструмента:

Как изготовить приспособление для заточки сверл. Самодельное приспособление для заточки сверл малого диаметра. Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

Для отлаженной работы необходимы точные и зацентрованные сверла. Предлагаем рассмотреть, где можно купить станок для заточки сверл, как делается самодельный агрегат, а также чем отличаются бытовые модели от промышленных и какова их цена.

Виды сверл и основные понятия

Существует несколько видов сверл, т.к. они подразделяются по принципу работы и отношению рабочих поверхностей, затачивать их также необходимо по разному, ознакомимся с основными:

спиральные. Используются практически во всех видах промышленности, бытовых работах, ремонтах и т.д.;
плоские – это более узкопрофильные инструменты, в основном их используют при сверлении отверстий больших диаметров, получили свое название благодаря плоской рабочей кромке, которая по форме очень напоминает развертку.

Рассмотрим принципиальные положения заточки спиральных сверл и зенкеров:

Во время движения режущей поверхности в материале, внутри обрабатываемого сырья образуется стружка, в особенности этот процесс проявляется в передней поверхности. Именно большое скопление стружки играет главную роль в деформации пластичных частей сверла: во время работы оно нагревается, и под воздействием острых окончаний стружки, изменяется его рабочая кромка. Конечно, есть огромная разница в скорости этого процесса, самая опасная и жесткая – медная и стальная.

Фото – Очистка сверла от стружки

Сверление производится по такой схеме: во время работы описывается коническая поверхность, эта форма также приобретается и рабочей поверхностью сверла, соответственно, режущая кромка несколько затупляется и меняет свой центр. Все углы рабочей поверхности должны располагаться над поверхностью торца, только так можно обеспечить нормальный и стандартный задний угол.

Самый простой и действенный способ, как заточить сверло в домашних условиях – это использовать электрическое точило. Можно работать обычным точильным брусом, изготовленным из смеси абразивных материалов, но такой процесс займет много времени и сил, в отличие от эксплуатации устройства с электрическим мотором. Универсальный ручной точильный аппарат имеет двигатель, скорость которого 1500-2000 мин -1 . Оптимальная мощность: до 300 Ватт. Такие модели есть у фирм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill и Weinig.

Фото – Заточенные сверла

Ориентация производиться по режущим кромкам, действовать нужно строго по направлению спиральных канавок, т.к. они не меняют свою форму даже от воздействия большого количества стружки. Сверло фиксируем так, чтобы кромка, которая будет точиться, находилась строго параллельно оси шлифовального инструмента. Самый важный вопрос: когда рабочая часть наточена? Как только Вы увидите отблеск света от рабочей поверхности – это значит, кромка наточилась. По такой же системе натачиваем и вторую сторону.

Фото – Заточка сверл

При этом очень важно не расцентровать сверло раньше, в таком случае Вы потеряете его равновесие, и при работе инструмент будет отклоняться на несколько градусов от стандартно-заданных параметров. Угол между комками – это самый важный параметр заточки.

Фото – Режущий угол

Стандартные размеры имеют следующий вид:

Сталь легированная, конструкционная, инструментальная – 90 более градусов;

Мягкие металлы (медь, алюминий, сплавы алюминия) – 90-100 градусов;

Дерево, пластмасса, резина – 90-100;

Бронза, латунь – 110-120.

Чтобы своими руками добиться высокой точности обработки, нужно особое внимание уделять параметрам стандартным и деформированным. Для контроля процесса заточки можно заказать себе специальный шаблон для сверла с нужным диаметром и углом. На фото представлена схема обработки сверла с таким приспособлением.

Фото – Шаблон заточки

Если же нет средства или времени на приобретение шаблона, воспользуйтесь «дедовским» методом: действуем по правилу механики левой руки. Сгибаем руку, и замещаем её таким образом над сверлом, чтобы режущая поверхность была закрыта с нескольких сторон, должен получится своеобразный коридор. Напротив торцевой поверхности размещаем светильник, и проверяем ровность и точность заточки (это будет четко видно с расстояния в 20 см от сверла, если смотреть один глазом).

Фото – Правило левой руки
Фото – Проверка отблеска

Используя самодельный электрический станок, очень важно контролировать процесс обработки заточки сверл. Для полного нарушения точности достаточно ошибиться на 1 мм. Приспособление для автоматической заточки корончатых сверл небольшого диаметра также может использовать для дисков, ножей, ножниц, цепей, и т.д.

Видео: Заточной станок Энергомаш ТС 6010С

Профессиональные способы

Методы, перечисленные выше, подходят для домашнего узкопрофильного использования, но если нужно натачивать сверла серийно, то у Вас не хватит, ни времени, ни сил на ручную центровку, проверку или заточку. Рассмотрим, как используется профессиональный станок для сверл.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из мелкого абразивного материала. Место заточки должно освещаться под правильным углом по отношению к сверлу. Работник обязательно надевает защитные очки и рукавицы.

Пошаговая инструкция :

Перед выбором станка для заточки сверл, нужно прочитать про него отзывы, внимательно изучить паспорт и возможности. Один форум механиков даже советовал всегда носить с собой сверло, чтобы можно было на месте проверить эффективность.

Обзор цен

Купить недорогой станок для заточки сверл в Украине, России или Беларуси – это реально, главное подобрать нужную модель (по металлу, дереву или пластику), калибр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – универсальные), и мощности. Предлагаем рассмотреть средние цены на такие устройства:

Сейчас очень популярны настольные и универсальные станки таких марок, как DrillGrind, Штурм (производства Энергомаш), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Диолд, ЭЗС, НКЧ. Их можно найти в профессиональном магазине, в сети Интернет, на форумах в рубрике «Продам электроприборы». Главное, следите за тем, чтобы документация соответствовала заявленным продавцом, данным.

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Варианты изготовления

обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Чертежи деталей приспособления

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

опорная пластина – 4 мм;
направляющая пластина для сверла – 5 мм;
остальные элементы конструкции – 3 мм.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Приспособление для заточки сверл своими руками изготовить достаточно просто, условиями успеха при этом будут знание правил выполнения заточки режущего инструмента, а также умение работать ручным инструментом и техническая смекалка.

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

задней поверхности;
перемычки;
уголкам;
фаске;
передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточки	Диаметр	Назначение и характеристики угла заточки
Одинарная нормальная – «Н»	до 12,0 мм	Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
Одинарная с подточкой перемычки – «НП»	до 12,0 мм	Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.
Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ»	свыше 12,0 мм	Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.
Двойная с подточкой перемычки – «ДП»	свыше 12,0 мм	Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.
Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ»	свыше 12,0 мм	Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
По методу Жирова	свыше 12,0 мм	Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Как изготовить станок своими руками

Для заточки спиральных сверл может быть использован любой точильный станок (агрегат), работающий от электрической сети 380/220 Вольт, оснащенный наждачным кругом и оборудованный специальным приспособлением, обеспечивающим фиксацию затачиваемого сверла под определенным углом к оси вращения абразивного элемента устройства.

Основные требования к специальным приспособлениям, обеспечивающих качественное выполнение работ:

Ось приспособления должна совпадать с осью вращения абразивного круга. Она может быть с ней в одной горизонтальной плоскости или быть несколько выше нее.
Используемое оборудование и приспособления должны быть надежно закреплены.
Конструкция приспособления должна давать возможность выполнять заточку сверла под различными углами, в зависимости от потребности пользователя.

Для изготовления одного из вариантов подобных устройств понадобится:

Ручной слесарный инструмент, углошлифовальная машинка («болгарка»), сварочный аппарат.
Листовая сталь толщиной 3,0 – 4,0 мм, а также стальная трубка небольшого диаметра, имеющаяся в наличии.

Работы по изготовлению станка выполняются в следующей последовательности:

Используемый точильный станок (№5 на схеме) прочно закрепляется на выбранной поверхности.
Из полосовой стали изготавливается площадка (№1 на схеме), на которой будет закрепляться сверло (№3 на схеме).
Форма площадки может быть произвольной, единственное условие – в месте расположения сверла посредством «болгарки» делается канавка.
На площадке просверливаются отверстия (№6 на схеме), служащие для закрепления крепежной пластины (№2 на схеме), а также отверстия, обеспечивающие соединение приспособления к точильному станку (на схеме не указаны).
Форма и размер крепежной пластины могут быть произвольными.
Из металлической трубки и полосовой стали изготавливается узел крепления к основанию точильного агрегата. Наличие трубки позволяет обеспечить перемещение приспособления в вертикальной плоскости – появляется возможность изменять угол заточки сверла.
Узел крепления приспособления для заточки к корпусу точильного станка зависит от вида и устройства блока защиты наждачного круга (№4 на схеме), а также наличия упора (площадки) конкретного наждачного агрегата.
При желании узел крепления может быть оборудован дополнительными элементами, обеспечивающими колебательное движение приспособления в горизонтальной плоскости, что позволит обеспечить требуемую артикуляцию в процессе выполнения работ.
После того, как все элементы приспособления собраны, оно крепится к упору (кожуху) точильного станка и проверяется работоспособность изготовленного приспособления.

Для заточки винтовых сверл можно использовать различные наждачные круги, но в свете того, что данный расходный материал (инструмент) изготавливается из прочной стали, то и абразивные элементы должны этому соответствовать.

Основные требования к наждачным кругам:

Марка электрокорунда – 24А, 25А, 91А и 92А.
Зернистость – 25-40.
Твердость – М3-СМ2

Приспособление для заточки сверл может быть выполнено и в ином, отличном от предложенного варианта исполнении – как более простой, так и сложной конструкции. Вид такого приспособления определяется его потребностью и умения пользователя изготавливать оснастку своими руками.

Как сделать приспособление для заточки сверл. Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл. Некоторое время назад случайно наткнулся (имеется ввиду автор статьи, см. источник) в сети на весьма полезные видеоуроки В. Леонтьева по ручной заточке спиральных свёрл:

Но тут же возникла идея, как сделать заточку свёрл ещё более простой и удобной. В результате раздумий и опытов появилось нижеописываемое приспособление. Сначала потребовалось модернизировать – довести до ума имеющееся фабрично-китайское (типа немецкое) точило. Потому как работать с ним используя приёмы В.Леонтьева было практически невозможно.

Электроточило фабрично-китайского изготовления.

Хлипкий штатный кронштейн подручника.

Непригодная для работы конструкция подручника.

Вопервых кронштейн крепления подручника к кожуху диска слишком хлипкий, сделан из металла 2 мм толщины. При небольшом усилии гнётся. Поэтому, естественно, углы заточки получаются +/- километр! Да и форма подручника абсолютно не позволяет делать нормальный задний угол по методе В.Леонтьева, так как сверло при опускании хвостовика упирается в угол кронштейна. Тем более, что и сам подручник установлен НИЖЕ оси диска. То есть вообще никак не получить нормальный задний угол, если только не использовать торцевую поверхность диска.

Плоскость площадки подручника гораздо ниже оси вращения диска.

Новый кронштейн крепления подручника.

Для нормального кронштейна был использован кусочек металла толщиной 4 мм, большего размера и дополнительные крепёжные винты. Старый кронштейн крепился на двух заклёпках, которые пришлось срезать. Теперь новый кронштейн гораздо жёстче, чем ранее. Также из кусочков уголка и полосы была сварена горизонтальная полка подручника с дополнительными крепёжными отверстиями. Её положение можно регулировать в некоторых пределах.

Сравнение толщины металла в новом и старом подручниках.

Новый кронштейн крепится в 5 точках.

Детали приспособления. Кронштейн. Подручник. Поворотная пластина…

Далее было изготовлено непосредственно само приспособление. Оно представляет из себя поворотную пластину с приваренной втулкой, которая может качаться на оси, закреплённой в проушине, которая в свою очередь крепится к подручнику. Сверху к поворотной пластине крепится направляющая пластина для свёрл, в которой выбран треугольный паз.

Приспособление в сборе. Пластина в горизонтальном положении.

Приспособление в сборе.

Приспособление для заточки.

Сначала вместо этой пластины была опробована направляющая в виде кусочка уголка (как на видео у В.Леонтьева), но этот вариант совсем не годится – сверло трудно нормально зафиксировать (оно пытается убежать вправо при касании с диском), тем более что его требуется ещё и подавать вперёд при формировании заднего угла. В общем уголок (он есть на фото) совершенно не годится.

Приспособление в нижнем положении.

Работа с приспособлением напоминает движения автора видеоуроков, только вместо пальца и глазомера используется ось качания и установленный угол заточки сверла. Значительно удобнее с приспособлением контроль параллельности диску обрабатываемой режущей кромки сверла. Нужно просто повернуть пластину вниз и прижать сверло в пазу таким образом, чтобы линия режущей кромки была параллельна плоскости пластины – оси качания пластины. Этот момент показан на фото.

Установка сверла на подручник к точильному камню.

Сначала формируется сама кромка. При обработке заднего угла необходимо одновременным движением опускать пластину вниз и подавать само сверло вперёд к диску. Нужно стараться не допускать вращения сверла вокруг своей оси при формировании кромки и обработке заднего угла. Симетрию кромок контролирую точно также, как и в видеоуроках. Кстати, вместо качающейся пластины можно установить на подручник кусочек уголка с фиксированными углами – заточки и задним – это для заточки твердосплавных буров. Нужно только по месту определить необходимую длину сторон уголка для получения нужного заднего угла заточки, так как он зависит и от диаметра диска и местоположения подручника относительно оси вращения диска.

Установка сверла в направляющий паз пластины.

Контроль установки сверла. Режущая кромка сверла параллельна поверхности пластины.

Конфигурация направляющего паза.

Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Для чего нужна заточка?

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Обратите внимание!

Фото заточки сверл своими руками

Обратите внимание!

Приспособление для заточки сверл – Проекты в работе

Попался как-то мне вот этот видеоролик, и что называется – запал я на него…

Вопрос покупки не рассматривался, только хардкор :crazy:

На данный момент сделал основные части приспособления, и естественно не терпелось испытать.

Для испытания собрал сетап из имеющегося для разных целей суппорта с закрепленными на нем станочными тисками, и самодельного точила.

Все компоненты данной художественной инсталляции временно закреплены саморезами на куске столешницы. Не смотря что забыл выровнять круг алмазом, качество получившейся заточки сверл весьма порадовало. Даже сверло 13 мм (оно на фото не показано) хорошо так прошло тестовый кусок стальной пластины толщиной 5 мм. И остальные сверла тоже замечательно с ним справились. При оптимальном режиме пошла витая стружка с двух сторон.

Призмы сделал из квадратного профиля 17×17 мм, и из него же отфрезеровал держатель для затачиваемого сверла. В идеале конечно призмы надо было делать из цельного куска металла, но имеющиеся в распоряжении станки не позволяют работать со столь крупными деталями.

В держателе сначала просверлил отверстие диаметром 13.5 мм, затем долго и муторно выпиливал на хоббийном фрезере призматический вырез, постепенно уменьшая диаметр фрез. Вершину призмы прогнал фрезой диаметром 4 мм – этого оказалось вполне достаточно для закрепления сверл от 4 до 13 мм. Для более тонких, в перспективе планирую обзавестись небольшим сверлильным патроном в котором будут крепиться мелкие сверла для заточки, а сам этот патрон за хвост в держателе.

Насчет будущей окончательной конструкции пока что не определился.

Удастся ли найти подходящий алмазный или эльборовый круг как на видео, да еще чтобы не засаливался металлом… или придется устанавливать мотор с обычным кругом, который периодически придется править.

Также рассматриваю вариант сделать поворотную державку – вместо уголка, на котором сейчас закреплена подвижная пластина с призмами. Тогда можно будет точить сверла как на заводе, без резко выраженных граней. Какой из вариантов заточки лучше, пока еще в раздумьях…

Вишбон 2 – инструмент для заточки маленьких свёрл

3DLadnik
Загрузка

26.03.2020

58979

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Хорошо заточить сверло диаметром меньше 3 мм всегда было для меня сложным делом. Большинство доступных приспособлений для заточки свёрл не предназначены для этого, а ручная заточка получалась далеко не с первого раза. Точить свёрла диаметром меньше 1 мм не получалось вообще. Однажды мне встретилось описание малоизвестного приспособления для заточки маленьких сверл Wishbone и я решил сделать подобное, но пригодное для изготовления на FDM принтере.

В результате получился Вишбон 2. Изготовленное с помощью 3Д печати, легко собираемое и недорогое приспособление позволяет быстро и качественно затачивать свёрла диаметром от 0,5 мм до 4 мм без особого навыка. По моему, получилось хорошо. Надеюсь Вишбон 2 окажется полезным многим.

Видео:

Страница проекта

Подпишитесь на автора

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Комментарии к статье

Еще больше интересных постов

The third-party watcher
Загрузка

17.04.2021

1199

Подпишитесь на автора

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

В прошлой статье, посвящённой сканированию, мне задали вопрос по типу: ” А обязательна ли доработка…

Читать дальше cvetmir3d
Загрузка

06.04.2021

2174

Подпишитесь на автора

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Какой же успешный бизнес можно открыть с использованием 3D-принтеров? Оговорюсь сразу, что пока таки…

Читать дальше MexaLbl4
Загрузка

25.05.2017

25046

231

Подпишитесь на автора

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Подписаться Приветствую, уважаемое сообщество!

В этой теме я бы хотел немного отойти от ‘домашн…

Приспособление для заточки сверл – инструкция (RISS / CRAFTSMAN 9-6677) :: АвтоМотоГараж

В предыдущих статьях мы мастерили основание для заточного станка. Так же был приведён обзор стойки для заточки свёрл. Здесь мы перейдём к практике. Можно было бы не писать отдельно статью как пользоваться устройством, если бы не катавасия с инструкциями по пользованию. А именно – оригинальная инструкция на иностранном языке. В сети есть и переведенная, только тот, кто её переводил, являлся жутким дилетантом в этой области, и выполнял работу ради реализации приспособления, не нарушая законодательства. Переводчик вообще не задумывался о том, как по этой инструкции можно будет работать. Ну да ладно, приступаем к делу.

Вкратце о введении к приспособлению из инструкции. Приспособление должно использоваться в сочетании с заточным станком. Из-за разных модификаций точил, возможно, понадобятся подкладки либо для станка, либо для приспособления. Устройство должно располагаться так, чтобы передний край желобка был направлен на торцевую (боковую) часть абразивного круга, а не на рабочую. Приспособление должно быть надёжно закреплено при помощи винта и отверстия в основании. Во время работы гайка фиксатора угла заточки и винт прижимной планки сверла должны быть затянуты. И в обязательном порядке использовать защиту для глаз. И в дополнение от себя, ни в коем случае не выполнять работу в перчатках. Итак, устанавливаем приспособление на основание станка и крепим болтом. В основании сделано четыре крепёжных отверстия для приспособления. Это необходимо для разных длин и условий при заточке свёрл.

На шарнире приспособления имеется шкала с делениями в градусах. Каждая позиция фиксируется под определённое значение затачиваемого угла. Сейчас мне сложно сказать, почему такие цифры нанесены на приспособлении, так как я их пока ни к чему привязать не могу, кроме как к углу при вершине ф (мне как-то привычнее 2ф). Ну, да ладно. Будем разбираться. А пока, перечень затачиваемых углов с комментариями в инструкциях:
88 – для сверления твердых или тонких материалов;
68 – для заточки свёрл не большого диаметра. Какого диаметра – ни в одной инструкции не сказано, будем экспериментировать;
59 – как написано в инструкциях: в первой – для общих целей сверления, во второй – многоцелевое использование. Предположительно, что это универсальная заточка сверла, которая позволяет сверлить сталь, чугун, твёрдую бронзу при угле 2ф 116-118 градусов;
49 – угол заточки для сверления мягких материалов, таких как: дерево, пластик, медь, свинец, алюминиевые сплавы;
CSK – заточка сверла для зенкования.

Впоследствии, каждое из значений придётся испытать на сверле, с замером реального угла при вершине.

Теперь о порядке (последовательности) работы. Тут соберу всю объективную информацию с обеих инструкций и добавлю несколько заметок от себя.

1. Необходимо определиться какой после заточки требуется угол сверла. Есть пять фиксированных вариантов со следующими позициями: 88, 68, 59, 49 и CSK. Выбираем нужный.

2. Винт подачи сверла ставим в среднее положение. Это необходимо для более удобной корректировки во время работы.

3. Далее необходимо ослабить прижимную планку.

4. Устанавливаем сверло.

5. Теперь главное! Выступ. В переведённой инструкции написано, чтобы кончик сверла выходил за пределы переднего края желобка. Далее, необходимо обеспечить выступ в соответствии с таблицей, как показано на рисунке 2. Рисунка 2 в этой инструкции нет. Вот тут начинаются недопонимания. Смотрим таблицу и становиться вообще непонятно – что требуется сделать? Ниже приведу скрин этой таблицы.

Они вообще себе представляют, сколько это 297 мм??? Подтверждено – переводили дилетанты. Параллельно, по ходу разбирательства, складывается мнение, что это очередное китайское барахло, которое ежедневно волокут к нам сотнями тысяч тонн, засирая нашу землю … Попробуем разобраться при помощи вражеской инструкции. Ниже скрин описания на английском языке.

Теперь необходимо установить сверло так, чтобы расстояние от кончика УПОРА (а не края желобка) до кончика сверла (то есть, перемычки см. предыдущую статью, если термин не понятен) составляло около одного диаметра затачиваемого сверла. Этот размер устанавливается на глаз при помощи каретки. Далее будем точно регулировать выступ сверла при помощи гайки подачи.

Примечание. Выступ сверла в совокупности с упором задают правильное положение сверла при заточке заднего угла и режущих кромок одновременно. При некорректно выставленном положении сверла в лотке, будет неправильно заточен задний угол. И как следствие сверлить такое сверло не будет. Для простоты понимания в инструкции на рисунке 5 схематично показано правильное положение сверла.

В реальности в заточном приспособлении это выглядит так:

Положение сверла можно выставлять на глаз, или при помощи измерительного инструмента. Практика показала, что в случае хорошего глазомера нет необходимости использовать линейку. Это сокращает общее время на заточку. Положение сверла можно выставлять по рисунку. Поворот сверла как на изображении выше, получено при следующих параметрах: сверло диаметром 12,5 мм, выступ сверла 12,5 мм от кончика упора до кончика перемычки сверла.

Таким образом, подтверждается, что для больших сверл вылет должен составлять один диаметр сверла. Но это зависит и от выставленного угла заточки. Так как при другом угле вылет долженбыть половина диаметра. В позиции CSK у меня пока что-либо заточить не получилось.

Главное теперь понятно что и откуда отмерять. Для малых свёрл, диаметром от 3 мм надо тоже провести эксперимент, но об этом в следующей части.

6. Далее пододвигаем приспособление с выставленным сверлом к абразивному кругу. Сверло должно чуть-чуть касаться заточного камня. После чего конструкцию притягиваем при помощи болта к основанию станка.

7. При помощи шарнира отводим сверло в сторону и включаем станок. Далее, медленно подводим сверло к вращающемуся абразивному кругу и, не спеша, пробуем затачивать. Если вылет сверла нормальный (не чрезмерный), то приступаем к основной заточке путем поворота шарнира с полностью проходящей задней поверхностью сверла по заточному кругу.

8. После заточки первого заднего угла переходим ко второму. Процесс аналогичен предыдущему. По итогам заточки второго заднего угла выполнен первый цикл заточки. Для качественной заточки сверла необходимо выполнить не менее двух трёх таких циклов. Ниже результат работы:

Угол поперечной кромки в пределах допуска. Угол при вершине 2ф по итогам заточки составил 118 градусов при установленном положении на шкале 59 градусов:

Допуск угла поперечной кромки по оригинальной инструкции от производителя:

Длины режущих кромок одинаковые:

В следующей части рассмотрим заточку сверл малых диаметров.

Станок для заточки сверл малого диаметра MRCM MR-6A MeiRi China Machine (Китай)

Удобный станок для заточки спиральных сверл малого диаметра от 0,8 до 6 мм. Оснащен видеокамерой с 8-кратным оптическим увеличением и 15-дюймовым экраном для контроля установки сверла в цанговом патроне, процесса и качества заточки. Заточка угла при вершине c затыловкой и заднего угла. Легкая, быстрая и качественная заточка стандартных спиральных сверл из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Очень простая работа на станке, не требующая никаких специальных знаний и навыков.

Видеосистема: разрешение экрана 1280х1024 пикселей, видео 15 кадров в секунду, микропроцессорное управление. Цанговый патрон с 11 цангами ER20 в комплекте поставки. Высококачественный заточной круг Legao (Тайвань) с долгим сроком службы в комплекте поставки. Быстрое и качественное восстановление режущих кромок и геометрии изношенных сверл. Легкая компактная конструкция, удобная для транспортировки.

Угол при вершине

Задний угол

Технические характеристики станка для заточки сверл малого диаметра MRCM MR-6A
Электродвигатель, Вт	250
Напряжение питания, В	220
Число оборотов, об/мин	4400
Диаметр затачиваемого сверла, мм	Ø0,8 – Ø6
Угол при вершине сверла	90° – 150°
Габаритные размеры станка, мм	400 x 235 x 510
Масса станка, кг	37

Отзывы о Станке для заточки сверл малого диаметра MRCM MR-6A

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Лучшая точилка для сверл в 2021 году

Любой, кто действительно использует сверло, неизбежно затупит свои сверла, особенно если ему когда-либо придется сверлить более твердые материалы, такие как металлы. Вы, вероятно, сможете годами сверлить хвойную древесину без каких-либо проблем, но ни один серьезный мастер не собирается ограничиваться работой с хвойной древесиной.

Для большинства из нас затупившееся сверло означает поход в строительный магазин за новым. Слишком часто это заканчивается особенной поездкой, потому что мы не осознаем, что нам это нужно, пока не находимся в середине проекта.Возможность затачивать собственные сверла в домашних условиях не устраняет перебоев, но, безусловно, может помочь вам потерять меньше времени на решение проблемы. На нижнем уровне шкалы вы можете затачивать сверла от руки, используя настольный шлифовальный станок или хонинговальный камень. Однако вы вряд ли получите точную шлифовку таким образом. Я помню, как пытался заточить биты 1/2 дюйма на ручном шлифовальном станке для экстренного ремонта, и это была шутка.

Некоторые настольные шлифовальные машины имеют канавку на опоре инструмента, предназначенную для заточки сверл.Хотя это может сработать, требуется очень легкое прикосновение, а также немного удачи, чтобы это сработало. Самая большая проблема при такой заточке сверла заключается в том, чтобы острие выступало в центре сверла. Слишком легко сместиться в ту или иную сторону. Вот почему стоит приобрести настоящую заточку для сверл. Созданные специально для этой цели, они обеспечат вам наилучшее измельчение, зачастую такое же хорошее, как у заводского шлифованного сверла.Другими словами, при правильном использовании эти инструменты могут сделать ваши сверла как новые.

Сколько вы потратите на заточку сверл, зависит от того, сколько сверл вы используете. В конечном итоге эти инструменты окупаются за счет экономии на покупке новых битов. Однако вам придется переточить много бит, чтобы заплатить за некоторые из более дорогих устройств.

Есть две основные категории заточки сверл; автономные, у которых есть двигатель для привода своего шлифовального круга, и те, которые зависят от работы с отдельным шлифовальным станком.У нас есть ассортимент двух типов. Хотя все эти инструменты, по сути, делают одно и то же, есть некоторые различия, которые могут повлиять на ваше решение. Вы также можете ознакомиться с нашим списком лучших точилок для сверл в 2021 году. В зависимости от ваших личных потребностей вы можете выбрать ту, которая будет делать то, что вам нужно.

Первое, на что следует обратить внимание, это размеры сверл, для которых можно использовать точилку. Вообще говоря, чем дороже точилка, тем больше биты, для которых она может быть использована (однако все они будут точить маленькие биты).Если вы часто используете большие биты, это важно. Второе, на что следует обратить внимание, – это типы заточки, которые может использовать точилка для сверла. Некоторые могут делать только одно, в то время как другие предоставляют разные типы и углы при вершине.

При работе с любой точилкой для сверл следует помнить, что при заточке сверла снимается ее покрытие. Если вы привыкли покупать сверла с нанесенным на них экзотическим гальваническим покрытием, чтобы продлить срок их службы, у вас не будет этого покрытия на повторно заточенном сверле.Однако тот факт, что ваша коронка нуждается в заточке, по сути, диктует, что покрытия все равно больше нет.

Подробная ошибка IIS 8.5 – 404.11

Ошибка HTTP 404.11 – не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:

Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.

Что можно попробовать:

Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.

Подробная информация об ошибке:

Модуль	RequestFilteringModule
Уведомление	BeginRequest
Обработчик	StaticFile
Код ошибки	0x00000000

Запрошенный URL	http: // www.biancogianfranco.com:80/agg%20area%20uk/drills/resharpening%20of%20the%20twist%20drill%20bits.pdf
Physical Path	D: \ inetpub \ webs \ biancogianfrancocom \ agg% 20area% 20uk Drills \ Resharpening% 20of% 20the% 20twist% 20drill% 20bits.pdf
Метод входа в систему	Еще не определен
Пользователь входа в систему	Еще не определен
Запросить каталог отслеживания	D: \ LogFiles \ FailedReqLogFiles

Дополнительная информация:

Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping. Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Просмотр дополнительной информации »

10 лучших точилок для сверл

Точилки для сверл – невероятно удобный прибор для мастеров.Вместо того, чтобы покупать новые детали на случай, если текущий бит станет тупым; Вы можете сэкономить время и деньги, используя те же сверла, затачивая их с помощью этого инструмента, известного как точилка для сверл. Этим забавным устройством легко пользоваться, но нужно проявлять особую осторожность, так как притупление может быть опасным.

Взгляните на следующий список из 10 лучших точилок для сверл!

Точилки для сверл MCM (18,07 $)

Кредиты изображений: Amazon

Это устройство для заточки сверл распространяется MCM и подходит для 3 человек.Сверла 5-10 мм из быстрорежущей стали. Встроенная направляющая для сверла обеспечивает точную заточку под правильным углом. Он также поставляется со сменным точильным камнем, поэтому вы можете использовать этот комплект в течение длительного времени. Он обеспечивает быструю резкость затупившихся бит и подходит для всех сверл с буртиком диаметром 43 мм и патроном ½ дюйма.

Доступно здесь.

Кредиты изображений: Amazon

Этот аппарат затачивает биты из быстрорежущей стали, кирпичной кладки, твердосплавных сплавов и битов с титановым покрытием размером от 3/32 до 3/4 дюймов, а также создает точки разделения. Алмазный заточный круг сменный.Вам просто нужно выровнять биту, установив ее до упора и зафиксировав на месте. Чтобы заточить сверло, вы поверните патрон на четное количество полуоборотов, в зависимости от размера вашей биты. Во время шлифования длинные губки удерживают насадку точно на месте, а направляющие предотвращают скручивание кулачков при работе с мелкими насадками. Кроме того, порт разделения долота имеет конструкцию «Push to Stop» для предотвращения чрезмерного расщепления долота. В комплект поставки входит пластиковый корпус, изготовленный методом выдувания.

«Несколько насадок, которые я заточил, показали себя хорошо» – Обзор клиентов Amazon.

Доступно здесь.
Мы будем признательны за ваш ценный отзыв в разделе комментариев ниже.

Похожие сообщения:

10 лучших мини-сверл для ваших проектов печатных плат 2019

Действительно ли работают точилки для сверл? Почему вам это нужно.

Сверла с углом резания 118 градусов имеют более агрессивный наконечник, а с меньшим долотом они используются для сверления отверстий в более мягких материалах, таких как дерево или пластик.

Сверла с углом 135 градусов более плоские, с более длинным долотом, и эти сверла лучше работают с твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь или инструментальная сталь.

Сверла удерживаются или зажимаются в направляющей, которая позволяет удерживать постоянный угол при заточке сверла.

Обычно сверло вставляется в направляющую, и правильная установка глубины позволяет предотвратить слишком сильное шлифование сверла, что сокращает срок его службы.

Хорошая точилка для сверл будет иметь возможность регулировки для выбора нескольких углов и приспособлений для широкого диапазона диаметров сверл.

Внутри устройства для заточки сверл маленький шлифовальный круг поворачивается против кончика тупого сверла и отрезает новую острую кромку.

Шлифовальный круг изготовлен из твердого сплава или алмаза и вращается со скоростью до 15000 об / мин.

Шлифовальные круги часто могут поставляться различных марок. Этот термин, известный как «Зернистость», позволяет узнать, насколько ровная поверхность шлифовального круга. Например, зерно 100 имеет более шероховатую поверхность, чем шлифовальный круг зернистостью 180.

Обычно шлифовальный круг для заточки сверл с зернистостью 180 относится к мелким сплавам, а круг для заточки сверл с зернистостью 100 – к крупному.

Шлифовальный круг более мелкой фракции может идеально затачивать все сверла, однако при заточке сверл из кобальта или сверл большого диаметра более ½ дюйма или 12 мм этот шлифовальный круг может иметь меньший срок службы.

Для заточки кобальтовых сверл или сверл большего размера лучше использовать шлифовальный круг с меньшим зерном или «грубый», так как это позволит резать больше материала и служить дольше.

Для заточки сильно поврежденных сверл использование грубого шлифовального круга ускорит работу, так как быстрее удалит больше материала.

По мере того как сверло вставляется в точилку, шлифовальный круг вращается и удаляет материал с кончика сверла, очищая от стружки или повреждений, оставляя чистую острую кромку на сверле.

Калибр для заточки сверл

30 июля, 2020 · Один и тот же патрон может использоваться для заточки сверл популярных размеров от 3/32 до 1/2 дюйма, будь то английские, метрические или буквенные сверла. Drill Doctor 500X затачивает самые разные типы сверл: из быстрорежущей стали, карбида, кобальта, с покрытием TiN, по камню и биты с разрезным острием для работы с металлом. Измеритель угла заточки сверл из нержавеющей стали Измерительный инструмент шкалы 118 градусов в категории «Сверла» для продажи за пределами Южной Африки (ID: 496705630) Описание продукта.Идеально подходит для использования с любым стандартным настольным шлифовальным станком, шлифовальная насадка обеспечивает быструю и точную заточку спиральных сверл из быстрорежущей стали 3-19 мм (1 / 8-3 / 4 дюйма) с минимальной длиной 75 мм. 41 ° (зенковка), 49 °, 59 °, 68 ° и 88 °. Также имеет вращающуюся шейку, которая помогает шлифовать обе стороны сверла. Датчик угла сверла GNB-33 для проверки заточки шлифовального центра на 118 градусов. Технические характеристики: Угловой щуп для сверл, угол поворота, шлифовальный центр, 118 градусов, проверка заточки.Для спирального сверла с углом 118 °, чтобы проверить, концентричен ли центр наконечника с корпусом сверла. Измеритель угла для сверл Dirll Sharpener Tools S / S Измеритель угла 3,24 дюйма / 3,15 дюйма / 1,89 дюйма (3 шт. / Комплект) Из этого видео вы узнаете, как легко затачивать сверла с помощью самодельного приспособления для заточки сверл. Это приспособление очень просто изготавливать и затачивать различного размера … Большой выбор сверл с зенковкой по гарантированно самой низкой цене. … Водяной камень для заточки песка Двойной точильный камень 240/800 600/1500 2000/5000 3000… Недавно пришлось просверлить отверстие 9/16 через сломанный кран в туристическом автобусе. Используя твердосплавное сверло, я заточил его примерно 6 раз, чтобы просверлить отверстие на 1 1/2 дюйма. Это было плохое положение, когда сверла пережевывались так же сильно, как проходили через метчик. Drill Doctor затачивал сверло каждый раз и выполнили свою работу. Больше не нужно бороться с этим удобным измерителем сверл. С порошковым покрытием до гладкой поверхности, этот калибр не повредит ваши сверла во время измерения. Измеритель можно использовать для измерения наконечников для сверл, спиральных сверл или любых других другой вид прямого сверла.Начиная с 1/16 дюйма датчик может измерять до 1/2 дюйма с шагом 1/64 дюйма. О прессе Авторские права Связаться с нами Создатели Реклама Разработчики Условия Политика конфиденциальности и безопасность Как работает YouTube Тестирование новых функций Авторские права для прессы Свяжитесь с нами Создатели … Станок Drill Doctor DD750XX для заточки сверл определенно справится со своей задачей эффективно. Этот инструмент оснащен алмазным шлифовальным кругом промышленного уровня. 08.07.2018 · Медиа в категории “Буровые долота” Следующие 158 файлов находятся в этой категории из 158 общего числа.Полезные заметки и запросы (1887 г.) (14760632446) .jpg 3,099 × 4,769; 1.93 MB Измеритель угла заточки сверл из нержавеющей стали для угловых долот 118 °. 3,68 фунта стерлингов. Бесплатный P&P. Повторная заточка спиральных сверл Для обеспечения хорошей производительности сверла, заточка должна выполняться правильно, это означает, что все углы и длины кромок должны быть точно такими, как установлены, и не будут возникать во время шлифования кромки материала. структурные модификации. Биты с твердосплавными пластинами, левая.C2 класс. C6 Grade. … Размеры калибра проволоки для сверл и разверток. Заготовки для сверл из быстрорежущей стали фракционного типа. Способ защиты калибровочной фрезы бурового долота, имеющей выбранный калибровочный диаметр и работающей для размещения внутри обсадной колонны, расположенной внутри горной породы, при этом обсадная колонна содержит внутреннюю стенку обсадной колонны, имеющую внутренний диаметр обсадной колонны больше, чем калибровочный диаметр, при этом размещение бурового долота в обсадной колонне определяет расстояние сноса, соответствующее расстоянию между калибровочным диаметром и внутренним диаметром обсадной колонны, включая следующие этапы: размещение защитного элемента… 07 февраля 2015 г. · В нескольких журналах для любителей есть несколько статей по заточке сверл. Одним из приспособлений, в частности, является многогранник, который устанавливается на магнитный патрон на плоскошлифовальном станке. Придется покопаться на книжной полке, но я могу написать в личку номер выпуска, год и статью. Заточка токарных станков Vicmarc CBN Система заточки токарных станков Vicmarc CBN была разработана, чтобы сделать заточку ваших токарных инструментов быстрой и простой. Для тех, у кого нет места для шлифовального станка, или у кого есть бюджет на него, а также для тех, кто хочет иметь возможность точить с переменной скоростью, этот продукт идеально подходит для вас.1925 г. 3D Модели “точилка для сверл”. Каждый день новые 3D-модели со всего мира. Нажмите, чтобы найти лучшие результаты для моделей точилок для сверл для вашего 3D-принтера.

Винтовая канавка сверла называется канавкой. Он действует как канал для вывода обрезанного материала из отверстия, образованного двумя режущими кромками. Мы запилим каждую из рельефных областей для заточки сверла, сохраняя тот же угол, что и эти плоскости, что важно для правильной работы сверла после заточки.

11 января 2019 г. · Я затачиваю все свои сверла 3/4 дюйма и выше руками и глазами до хорошего результата, проверяя их с помощью калибра для сверл. Инструменты для заточки сверл были изучены, улучшена фиксация и усовершенствование мыши, и новые

Набор сверл с калибром для проволоки, 20 шт. Этот набор сверл с калибром для проволоки, 20 шт., отлично подходит для миниатюрных и небольших проектов, требующих очень маленьких пилотных отверстий. 61 (0,039 дюйма) до № 80 (.0135 “) и все сделано из быстрорежущей стали.

Продлите срок службы ваших сверл с помощью оригинальной шлифовальной насадки для сверл General Original. почти любого сверла и даже работает с зенковкой. Имеет поворотную шейку для простой шлифовки обеих сторон сверла.

26 марта 2018 г. · Собрав две половинки V-образной формы с помощью сверла 1 мм в точке 1 ″ И сверлом 5 мм на отметке 5 ″ создается линейный наклон, который можно использовать для измерения любых сверл…

Тестер манометра переднего лезвия для проверки угла заточки калибра сверла 118 градусов. Детали: * 100% новый бренд и высокое качество * Изготовлен из нержавеющей стали, имеет высокую прочность и твердость, износостойкий и долговечный * Четкая шкала, четкое считывание * Подходит для сверл с верхним углом 118 °, проверьте, находится ли передний край сверла концентричный с телом сверла. * Материал: нержавеющая сталь * Размер: примерно …

Точилка оснащена удобным и простым в использовании датчиком регулировки угла, который позволяет затачивать и обрабатывать сверла в диапазоне от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма. .Точилка для сверл также эффективно использовалась с большинством шлифовальных кругов для облегчения процесса заточки.

Фиксированные режущие коронки Halliburton отшлифованы с соблюдением строгих допусков на внешний диаметр. согласно спецификации API 7. В зависимости от конкретной конструкции и области применения до 0,080 дюйма диаметра фрезы может быть отшлифовано ровно. Если вы не знакомы с нашей продукцией, это можно принять за измеритель износа. Убедитесь, что затупившиеся биты соответствуют калибру с откалиброванным устройством для заточки сверл PDC

Drill Doctor DD750X DEWALT DCK280C2 20-Volt Max Li-Ion 1.Компактная дрель 5 Ач Mitutoyo 500-196-20 Цифровой штангенциркуль ABSOLUTE, ЖК-дисплей, питание от батареи, диапазон 0–6 дюймов / 0–150 мм

1 компл. 118-градусный калибр сверл Проверка угла заточки Угол заточки 87,5 * 34,5 мм Качество. Детали: * 100 % новое и высокое качество * Изготовлен из нержавеющей стали, высокой прочности и твердости, износостойкий и долговечный * Четкая шкала, четкое считывание * Подходит для сверл с верхним углом 118 °, проверьте, концентрична ли передняя кромка сверла относительно сверла

Датчик угла заточки сверла 118 градусов Тестер датчика угла заточки переднего лезвия.Детали: * 100% новый бренд и высокое качество * Изготовлен из нержавеющей стали, имеет высокую прочность и твердость, износостойкий и долговечный * Четкая шкала, четкое считывание * Подходит для сверл с верхним углом 118 °, проверьте, находится ли передний край сверла концентричный с телом сверла. * Материал: нержавеющая сталь * Размер: примерно …

Точилка для лезвий газонокосилки (2 шт.) $ … Многофункциональный измеритель профиля контура. Многофункциональный измеритель профиля контура. 29,99 долларов США 49,99 долларов США. Набор сверл Easy Tap из 6 предметов (метрическая …

Hapstone M2 Digital Angle Gauge Platform… Приспособление для заточки 4-гранных сверл. от ImpracticalEngineer 27 ноября, 2019. 18 17 0. Наклонная направляющая для долота для Wolverine …

Используйте эту точилку для сверл с электродрелью, чтобы сверла оставались острыми и готовыми к работе. Точилка для сверл обеспечивает режущую кромку сверл от 5/64 дюйма до 1/2 дюйма. Камень зернистостью 100 дает гладкую, ровную кромку сверлам. Безопасный и простой в использовании со встроенными направляющими; Шлифовальный камень зернистостью 100; Обеспечивает остроту сверл от 5/64 дюйма до 1/2 дюйма.

Измерительный прибор для измерения угла заточки сверл из нержавеющей стали с шкалой 118 градусов в категории «Запчасти и аксессуары» для продажи за пределами Южной Африки (ID: 494437409 ) Купить Измеритель угла заточки сверл из нержавеющей стали Инструмент для измерения шкалы 118 градусов для R143.92

Заточка корончатого сверла Поставляется с 10 фунтами. песка из оксида алюминия № 60. CE-0200

Учащиеся просматривают пошаговые инструкции по настройке и заточке сверла на сверлильно-шлифовальном станке Darex, модель SP2000. Станок для заточки сверл Darex Model SP2000 – Wisc-Online OER Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам наилучшее качество работы на нашем веб-сайте.

Самая популярная изготовленная точилка для сверл! Твердосплавная точилка. Мгновенная заточка при контакте с вращающимся сверлом.Простой в использовании.

Часто задаваемые вопросы и ответы экспертов о станке для заточки промышленных сверл Grizzly от компании OpticsPlanet … Патроны 12 калибра Патроны Люгера 9 мм Патроны 223 / 5,56 …

Инструментальные насадки с твердосплавными наконечниками для левой руки. C2 класс. C6 Grade. … Размеры калибра проволоки для сверл и разверток. Заготовки для сверл из быстрорежущей стали фракционного типа.

В настоящее время сверло обычно изготавливают путем вращения прутка при перемещении его мимо шлифовального круга, чтобы вырезать канавки так же, как нарезание косозубых шестерен.Диаметр спиральных сверл составляет от 0,002 до 3,5 дюймов (от 0,051 до 88,900 мм), а длина может достигать 25,5 дюймов (650 мм).

Точилка оснащена удобным и простым в использовании датчиком регулировки угла, который позволяет затачивать и обрабатывать сверла в диапазоне от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма. Точилка для сверл также эффективно использовалась с большинством шлифовальных кругов для облегчения процесса заточки.

Станок для заточки сверл, Станок для заточки сверл BM20609. Станок для заточки сверл Точилка для сверл Модель: BM20609 Подходит для точной заточки сверл с твердосплавным наконечником из быстрорежущей стали с алмазным шлифовальным кругом.Диапазон диаметров шлифования: 13-26 мм Диапазон конусов заточки: …

Drill Doctor Drill Doctor Крупно-алмазный заточный круг Зернистость 100 # DA31325GF ХАРАКТЕРИСТИКИ • Этот шлифовальный круг обеспечивает более быструю заточку битов большего размера • Подходит для 360X, 500X, Модели 750X, XP2, XPK • Рекомендуется для использования со сверлами 3/8 “- 3/4”

Руководство для 61778 Электрическая точилка для сверл 61778 Электрическая точилка для сверл 27 мая 2015 г .: гавань-грузовая гавань-фрахт- Electric-Drill-Bit-Sharpener-Product Manual-723108 Harbor-Cargo-Electric-Drill-Bit-Sharpener-Product-Manual-723108 Harbor-Cargo pdf Теперь вы можете понять, почему кто-то изобрел специальные приспособления для заточки, даже станки, чтобы делать все это.Одна из таких машин – Drill Doctor, изображенная на фото. Вы устанавливаете свою коронку в направляющую с помощью установочного калибра, встроенного в машину. Затем вы одновременно вдавливаете и вращаете биту. Мы просто немного запутались. Добро пожаловать на склад Drill Bit Warehouse, где вы найдете только сверла высочайшего качества и наборы сверл по более низкой цене! Добавьте наш сайт в закладки и почаще заходите к нам, поскольку наш запас сверл постоянно растет, чтобы лучше обслуживать вас. У нас небольшой минимальный заказ $ 35.00. Если вам нужно качественное сверло, оно у нас есть.

Купите станок для заточки сверл Drill Doctor XP на сайте Rutlands.com

Держите сверла острыми и готовыми к использованию с системой заточки Drill Doctor. Этот станок способен заточить любую коронку на сверла из быстрорежущей стали, с твердосплавными напайками и с покрытием из нитрида титана до 118 точек. Дополнительной функцией этого станка является его способность затачивать самоцентрирующиеся биты с разделительной головкой и даже преобразовывать стандартные сверла в сверла с разделительной головкой. Специально разработанная система центровки гарантирует сохранение правильной геометрии сверла, а патрон для удержания долота имеет удлиненные губки для более надежного захвата и предотвращения перекручивания сверл меньшего размера во время процесса заточки.Благодаря использованию системы двойных кулачков на патроне, контуры головки сверла точно соблюдаются во время заточки, что дает более точный результат при минимальном удалении материала.

Приведенный в действие двигателем мощностью 92 Вт, алмазный абразивный круг вращается со скоростью 15 000 об / мин. Это позволяет быстро и эффективно затачивать диск с помощью сверл наименьшего диаметра, требующего всего около четырех полуоборотов на станке. Для большей экономической эффективности алмазный круг можно перевернуть, когда одна сторона изнашивается, и при необходимости пользователь может легко заменить его.Пластиковый корпус промышленного класса имеет двойную изоляцию и ударопрочный, что увеличивает его долговечность.

Этот станок идеально подходит для использования в домашних условиях и принимает сверла диаметром от 2,4 мм до 12,7 мм. Поставляется со стандартным патроном 12,7 мм. 230В.

Держите сверла острыми и готовыми к использованию с системой заточки Drill Doctor. Этот станок способен заточить любую коронку на сверла из быстрорежущей стали, с твердосплавными напайками и с покрытием из нитрида титана до 118 точек.Дополнительной функцией этого станка является его способность затачивать самоцентрирующиеся биты с разделительной головкой и даже преобразовывать стандартные сверла в сверла с разделительной головкой. Специально разработанная система центровки гарантирует сохранение правильной геометрии сверла, а патрон для удержания долота имеет удлиненные губки для более надежного захвата и предотвращения перекручивания сверл меньшего размера во время процесса заточки. Благодаря использованию системы двойных кулачков на патроне, контуры головки сверла точно соблюдаются во время заточки, что дает более точный результат при минимальном удалении материала.

Приведенный в действие двигателем мощностью 92 Вт, алмазный абразивный круг вращается со скоростью 15 000 об / мин. Это позволяет быстро и эффективно затачивать диск с помощью сверл наименьшего диаметра, требующего всего около четырех полуоборотов на станке. Для большей экономической эффективности алмазный круг можно перевернуть, когда одна сторона изнашивается, и при необходимости пользователь может легко заменить его. Пластиковый корпус промышленного класса имеет двойную изоляцию и ударопрочный, что увеличивает его долговечность.

Этот станок идеально подходит для использования в домашней мастерской и принимает сверла от 2 шт.Диаметр от 4 мм до 12,7 мм. Поставляется со стандартным патроном 12,7 мм. 230В.

Tormek DBS-22 Точилка для сверл

Tormek DBS-22 Точилка для сверл | Axminster Инструменты

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

– получите в среду 21 апреля получите в пятницу 23 апреля , закажите внутри и выберите премиум-доставку. Информация о доставке

Подходит ко всем моделям Tormek
Восстанавливает полностью изношенные сверла, а также сломанные сверла до идеальной формы
Заточка сверл от 3 мм (1/8 “) до 22 мм (7/8”)
Просмотр полного описания

Часто покупаемые вместе

Из-за сложной геометрии острия сверла очень сложно его правильно заточить без помощи рук.Приставка для заточки сверл DBS-22 позволяет затачивать сверла на вашей системе заточки Tormek с водяным охлаждением с высочайшей точностью. Вы создаете 4-гранное острие, обеспечивающее идеальную производительность резки. Оптимальная вершина и угол зазора могут быть установлены в соответствии с каждым требованием к сверлению в зависимости от размера и материала сверла. Вы можете восстановить полностью изношенные сверла, а также сломанные сверла до идеальной формы.

В отличие от обычных устройств для заточки сверл, Tormek затачивает с водяным охлаждением, которое бережно относится к стали.Перегрев стали обычно незаметен, но в результате сверло быстро затупится и может даже сломаться. Благодаря работе с законами физики и постоянному охлаждению кромки устраняется риск перегрева стали и потери твердости или образования микротрещин.

При 4-гранной заточке лезвие долота становится острым, а не почти плоским, как у многих сверл. 4-гранное сверло не будет ходить, а требуемая сила тяги значительно снижена по сравнению с обычным сверлом с коническим наконечником.Он выделяет меньше тепла и, следовательно, продлевает срок службы сверла. Насадку можно установить под любым углом при вершине от 90 ° до 150 ° и с четырьмя различными углами зазора. Такая гибкость позволяет придать сверлу геометрию, которая лучше всего подходит для каждой операции сверления. Например, вы можете минимизировать заусенец, который возникает на выходной стороне просверленного отверстия, увеличив угол при вершине и уменьшив угол заднего прохода.

Держатель сверла и направляющие изготовлены с высочайшей точностью, чтобы гарантировать, что длины двух режущих кромок будут равны в пределах жестких допусков.Это важное требование, чтобы режущие кромки работали одинаково и просверливали круглое прямое отверстие, не превышающее диаметр сверла. Справляется со сверлами от 3 мм (1/8 “) до 22 мм (7/8”). Подходит ко всем моделям Tormek.

Основные характеристики

Подходит ко всем моделям Tormek
Восстанавливает полностью изношенные сверла, а также сломанные сверла до идеальной формы
Заточка сверл от 3 мм (1/8 дюйма) до 22 мм (7/8 дюйма)
Держатель сверла и направляющие изготовлены из высочайшая точность
Tormek затачивает с водяным охлаждением, бережно обрабатывает сталь
Создает 4-гранное острие, обеспечивающее идеальные характеристики резки
Оптимальный острие и задний угол могут быть установлены в соответствии с требованиями

Легкое возвращение

Мы стремимся продавать высококачественные товары, однако мы также знаем, что бывают случаи, когда вам необходимо обменять или вернуть товар.

Никаких придирок 30-дневная политика возврата
Организуйте возврат онлайн, в магазине или по телефону
Простой и легкий процесс возврата

Дополнительная информация о возврате ×

Политика конфиденциальности и файлы cookie

Мы используем файлы cookie для улучшения и персонализации наших услуг, для маркетинга и социальной активности.Пожалуйста, посмотрите наш Политика конфиденциальности для получения дополнительной информации о том, как и почему мы используем ваши данные. Вы можете изменить свой настройки файлов cookie в любое время. Продолжая, вы соглашаетесь с нашими использование файлов cookie.

Учетная запись клиентаКонтур человекаКорзина покупателяКорзина для покупок с ручкойОптовые покупкиТеги для продажиБизнес услугиСравнитьСравнить продуктыДоставкаФургон, доставляющий посылкиПремиум-доставкаАвтомобиль, доставляющий посылки быстро друг другаFacebookЛоготип для FacebookФильтрТочки в форме треугольника, указывающие внизфинансыКошелекInstagramЛоготип для InstagramLinkedInЛоготип для LinkedInМестоположениеМаркер местоположенияPayPalЛоготип платежной службы PayPalТелефонТелефонная трубка в старом стилеPinterestЛоготип для PinterestПункт вправоСтрелка в круге, указывающем вправоПринтерПринтер, принтер, форма для печати листа бумаги круг, указывающий обратно на начало Параметры Параметры просмотра Сортировать Одна стрелка вверх, одна стрелка вниз Спин Круг, который вращается, чтобы показать, что страница загружена ngStockКружок, который окрашен, чтобы показать текущий уровень запасов ОтметитьТикетикСимвол галочкиУдалитьУдалитьTwitterЛоготип для TwitterНедоступноЗнак входа запрещенВидео PlayКруг с символом воспроизведения видео внутриГарантияОтвертка и гаечный ключ в форме xWishlistСимвол сердцаДеревянный контурДеревянный эффектYouTubeЛоготип для YouTube .