Категория: Разное

Зенкер для чего: Зенкер – что это такое?

   27.06.2023  Комментировать

Разновидности и особенности применения конических и цилиндрических зенкеров

Зенкер представляет собой специализированный режущий инструмент, применяющийся для высококачественной обработки кромок в предварительно рассверленных отверстиях металлической заготовки. Зенкер имеет несколько режущих граней, расположение и заостренность которых позволяют производить работы над высокопрочными и твердыми марками металлов.

Классификация и технические характеристики зенкеров

Насадной зенкер по внешнему виду имеет отдаленную схожесть с обыкновенным сверлом, однако выигрывает у него по количеству и ширине режущих краев. Благодаря этому и осуществляется более детализированная отделка кромок углублений для дальнейшего нарезания резьбы или установки крепежных элементов.

В качестве материала для изготовления зенкеров используется высококачественная легированная сталь (40Х), содержащая специальные примеси, которые позволяют усилить прочность и износостойкость изделия, или углеродистая сталь Ст45.

Все зенкера классифицируются по нескольким категориям:

  1. По конфигурации углубления:
    • цилиндрические – для калибровки отверстий цилиндрической формы;
    • конические – для отделки конусовидных отверстий в металлической заготовке;
    • торцевые – для обработки поперечных поверхностей заготовки.
  2. По конструкции в зависимости от стандартов ГОСТ и требований эксплуатации станков и устройств с числовым программным управлением:
    • цельные насадные;
    • цельные хвостовые;
    • цельные с хвостовиками конического вида;
    • цельные с лезвиями из твердого сплава;
    • сборные насадные с дополнительными ножами;
    • сборные насадные;
    • сборные с пластинами из твердых сплавов.
  3. По точности обработки кромки изделий:
    • №1 – при черновом (подготовительном) зенкеровании отверстий для последующего развертывания;
    • №2 – при чистовой (конечной) обработке со степенью точности 11.
  4. По диаметру обрабатываемых отверстий:
    • для отверстий диаметром 0,5-1,5 мм – простые;
    • для отверстий диаметром 0,5-6 мм – с предохранительным конусом и без него;
    • для отверстий диаметром 8-12 мм – с конусным хвостовиком.
  5. По геометрическим параметрам (углу скоса режущей кромки):
    • 15-20-градусный угол – при обработке нетвердых сталей;
    • 8-10-градусный угол – для сталей усредненного коэффициента твердости;
    • 0-5-градусный угол – для легированных сталей высокой прочности и деталей из чугуна.

Также зенкеры могут различаться по количеству режущих кромок и марке стали, из которых они изготовлены.

Конический и цилиндрический зенкер

Конический зенкер ВК8 представляет собой наиболее распространенный и часто применяемый режущий инструмент для высокоточной отделки конических поверхностей с умеренным уровнем углубления. Они характеризуются наличием острых прямых зубьев двусторонней или односторонней направленности. Количество зубьев может варьироваться в пределах 7-15 штук.

Цилиндрические зенкеры применяются для изготовления углублений под цилиндрическую головку для болтов и винтов. Особенностью такого режущего инструмента является наличие цапфы на торце режущей части.

Для работы с зенкерами, независимо от их разновидности, может быть использована как обычная дрель, так и специализированные фрезерные и токарные установки. Степень четкости отделки отверстий металлических заготовок прямо пропорционален правильности подбора размеров и диаметра зенкера, корректности настройки оборудования, качеству заточки и изношенности режущего орудия, а также применению смазки и охлаждающих веществ.

Поделиться:

Зенкер, зенковка — что это такое и технология работы

Содержание

  • 1 Терминология
  • 2 Виды зенкеров и зенковок
  • 3 Что такое зенкер, систематизация
  • 4 Конструкция конусного зенкера
  • 5 Разновидности и предназначение зенковок
  • 6 Принцип зенкерования металлических изделий
  • 7 Скачать ГОСТ

Среди металлообрабатывающего инструментария, применяемого для создания отверстий, особое значение заслуживает зенковка и зенкер. С их помощью выполняют проемы с заданными характеристиками, например, стабильность важных геометрических параметров, шершавость, сужение цилиндрического отверстия. Рассмотрим, что такое зенкер и зенковка.

Содержание

  1. Терминология
  2. Виды зенкеров и зенковок
  3. Что такое зенкер, систематизация
  4. Конструкция конусного зенкера
  5. Разновидности и предназначение зенковок
  6. Принцип зенкерования металлических изделий
  7. Скачать ГОСТ

Терминология

Зенковка — является многолезвийным инструментом для резки, используемая при обрабатывании отверстий в металлических деталях. После обработки получаются углубления конического/цилиндрического типа, можно создать опорную плоскость около отверстий, снять фаску на центровом отверстии.

Раззенковка отверстий — это вторичная подготовка готовых отверстий для размещения головок метизов – болты, винты, заклепки

Зенкер – инструмент для резки с многолезвийной поверхностью. Применяется в обработке отверстий цилиндрического/конического типа в заготовках для расширения диаметра, улучшения характеристик поверхностей и точностей. Этот тип обработки называется зенкерованием. Это получистовая обработка резанием.

А — сверление сверлом В — растачивание на токарном станке С — зенкерование зенкером D — развёртывание развёрткой E,F — цекование цековкой G — зенкование зенковкой H — нарезка резьбы метчиком

Зенкование отверстий — процесс возделывания верхней части проема, чтобы, например, снять заусенцы с края отверстия или создать углубления, чтобы спрятать шляпку заклепок либо шурупа и сравнять с поверхностью детали. Приспособление, используемое для этой задачи, называется зенковкой.

Виды зенкеров и зенковок

Производство режущего инструментария по металлу подчиняется основной категории стандартов страны (ГОСТ) и техническими регламентами использования готового изделия. На агрегатах с частичным автоматизированным управлением используют следующие типы зенкеров:

  • Цилиндрические, с диаметрами от 10 до 20 мм. Этот комплект с лезвиями производится с напылением из износостойких элементов. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
  • Неделимые конические, от 10 до 40 мм. Вырабатываются из легированной стали с устойчивым к износу напылением. Подчиняется ТУ 2-035-923-83.
  • Целые, в виде насадок, с поперечником от 32 до 80 мм. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
  • Конический либо насадной, подчиняются ГОСТ 3231-71. Отмечаются присутствием специальных пластин, получаемых из твердых сплавов железа.

Зенковка – это также средство с многочисленными лезвиями, но обладает явными отличиями от зенкера по сфере использования. Эти приспособления подразделяются на некоторые типы:

  • Коническая зенковка. Имеет эксплуатируемую головку с угловым коэффициентом конуса в 60,90, 120 градусов. В основном реализовывается для возделывания оснований под крепеж и удаления фасок, то есть затупить острые грани. Регламентируется ГОСТ 14953-80 Е.
  • Округленная зенковка (цилиндрическая). Приспособление может обладать округленным либо коническим концом, имея износостойкое покрытие основания. В основном реализовывается в качестве обрабатывания опорных оснований.

Что такое зенкер, систематизация

Прорезывающий инструмент по металлу (зенкер) позволяет раззенковывать проем в детали до 5 группы меткости. Он массово используется для получистовой отделки деталей перед механическим развертыванием. По строению его разделяют на типы:

  • целостные;
  • насадочные;
  • хвостовые;
  • соединенные.

Внешне металлорежущие приспособления смахивают на простой небольшой бур, но обладают увеличенной численностью режущих краев. Правильность размеров проема обрабатываемой заготовки устанавливается за счет калибра. Крепеж инструментария в патроне агрегата выполняется с поддержкой хвостовика.

Для возделывания проемов, с поперечником до 10 см используются насадные приспособления с 4 остриями. Их главной особенностью считается крепеж через оправку. Достичь правильной регулировки реза позволило присутствие фаски на зубах элемента.

Конструкция конусного зенкера

Это приспособление предназначается для пропуска конусовидных проемов небольшой глубины. Главной особенностью в конструкции элемента считается присутствие зубьев прямого типа и абсолютно плоского внешнего основания. Численность элементов реза, в соответствии с калибровкой, может варьироваться в значении 6 — 12 единиц.

Зенкерование отверстий считается ручной процедурой, осуществляемой через токарный агрегат, на котором крепится зенкер. Возделываемая деталь зажимается в патронаже агрегата, проверяется верное ее расположение в углублении. Осевые центры электрошпинделя и заднего узла станка должны находиться на одном уровне. Это дает снизить риск вылета технически подвижной гильзе (пиноль). В отделываемое отверстие наконечник инструментария дается вручную.

Чтобы получить после операции зенкерования проем нужного поперечника, при сверлении производится припуск 2-3 мм. Точные значения припуска зависят от калибровки углубления в возделываемой заготовке. Труднее реализовать процесс зенкеровки выкованных и плотных изделий. Чтобы упростить себе задачу следует заблаговременно расточить раззенкованное отверстие на 5-9 мм.

Зенкеровка может выполняться в порядке резания. В этой ситуации подача инструментария увеличивается вдвое, чем при сверловке, а скорость хода остается прежней. Углубление резания зенкером закладывается примерно в 50 процентов припуска на поперечник. Раззенковка отверстий инструментом, реализовывается с применением охлаждающих материалов. Механизм из твердых сплавов не требует внесения вспомогательного хладоносителя.

Зенкер при обрабатывании проемов гарантирует высокую точность, но избежать брака совсем нельзя. Самыми распространенными пороками обработки считаются:

  • Увеличенный поперечник проема. Главная причина возникновения подобного изъяна считается применение приспособления с неверной заточкой.
  • Уменьшенный поперечник углубления. Случается, что для работы был выбран ошибочный инструментарий либо применялся испорченный зенкер.
  • Вызывающая чистота. Этот изъян может быть вызван рядом причин. Обычно, уменьшение чистоты кроется в неважной заточке приспособления. На практике также причиной порока может служить чрезмерная вязкость материала изделия. Поэтому элемент налипает на ленты инструмента. Повреждение также вызывается погрешностью токаря, сделавшего неверную подачу и ускорение реза.
  • Частичная обработка проема. Эта причина обычно возникает в результате неверной фиксации детали либо неправильным припуском под зенкеровку, сохраненным после сверления.

Разновидности и предназначение зенковок

Зенковка напоминает вид сверла, которая используется для зенкования. Операция схожа с зенкерованием, но отличаются конечной задачей. Процедура зенкования нужна в ситуациях, когда существует необходимость в формировании округленных углублений, чтобы скрыть следы головок крепежа.

Возделывание деталей зенковкой причисляется к получистовому методу, и осуществляется перед операцией развертывания.

По конструкции зенковки подразделяются:

  • Округленные;
  • Конические.

Под самостоятельной категорией выделяют зенковки, состоящие из твердых сплавов. Они используются в качестве шлифовальных действ. Для обрабатывания проемов и удаления фасок в трудных зонах используют еще один тип инструментария – оборотная зенковка. Чтобы обеспечить необходимую обработку металлических изделий и дерева рекомендуется покупать зенковочный комплект, а не индивидуальными приспособлениями.

В структуру зенковок конусного типа укладываются хвостовик и эксплуатируемый элемент, с угловым показателем 60, 75, 90 и 120 градусов. Число зубьев варьируется в пределе 6 — 12 единиц, это зависит от поперечника инструмента. Чтобы обеспечить соосность возделываемого проема используется цапфа.

Округленная зенковка обладает устойчивым к износу напылением. Используется этот механизм для подреза фаски. По конструкции оно смахивает на сверло, но обладает большим количеством лезвий – от 4 до 10, все зависит от поперечника устройства. На торцевой части элемента присутствует наводящая цапфа. С ее помощью фиксируется позиция инструментария в период эксплуатирования. Цапфа бывает разъемной либо целостной. На практике используются устройства с разъемными цапфами, из-за удобства использования. На зенковку также можно надеть насадный резак.

Чтобы обработать несколько проемов на равное углубление следует применять зенковку с держателями, включающее в свой состав различные ограничители. При обрабатывании изделия элемент реза устанавливается в державке и выходит из упора на величину, равную углублению проема.

Зенковки производятся из различных сортов сталей, включая твердосплавную. Инструменты, выполненные из твердых сплавов, отлично подходят для обрабатывания деталей из металла, так как способны выдержать экстремальные нагрузки долгое время. Для обработки изделий из цветного металлического сплава либо дерева применяют устройства из быстрорежущей стали, так как она подвергается незначительным нагрузкам. Стоит отметить, что при обрабатывании, например, чугунных изделий, необходимо внести дополнительное охлаждение инструментария. Для этого используются специальные эмульсионные составы.

Принцип зенкерования металлических изделий

Во время обрабатывания проема, созданного в детали в период его литья, рекомендуется расточить его разом на несколько миллиметров вглубь, чтобы зенкер выбрал верную начальную направленность.

В период осуществления работ при обработке стальных заготовок рекомендуется использовать эмульсионные охлаждающие составы. Процедура зенкерования цветных металлов и чугуна дополнительного внесения хладоносителя не требуется. Очень важным этапом считается верный подбор инструментария для осуществления работ. В связи с этим концентрируют внимание на аспекты:

  1. Разновидность инструментария выбирается в соответствии с материалами заготовки и характера возделывания. Учитываются факторы расположения отверстия и численность процессов.
  2. Зенковки и устройство для зенкерования выбираются в зависимости от заданных параметров: величина углубления, диаметр, точность работы.
  3. Конструкцию металлорежущего инструмента устанавливают, исходя из метода его крепежа на станке.

Выбор зенкера производят по справочной литературе или пользуясь нормативным актом стандарта ГОСТ 12489-71:

  • Заготовки, созданные из конструкционной стали, с проемами до 40 мм в поперечнике возделываются зенкером, произведенного из быстрорежущего железа, включающий 3-4 зубья и диаметр 10-40 мм. В отверстиях до 80 мм используются насадки диаметром 32-80 мм.
  • Для закаленного железа при расточке предусмотрена оснастка с пластинами из твердых сплавов, с поперечником 14-50 мм и 3-4 зубьями.
  • Для расточки глухих проемов чугунных изделий и деталей из цветного металла используют перовой зенкер.

Нужным условием при процедуре зенкерования считается соблюдение припусков. Поперечник выбранного инструментария в результате обязан совпасть с окончательным диаметром проема после обрабатывания. Если после зенкерования предусмотрено выполнение развертывания проема, то поперечник устройства снижают на 0,15-0,3 мм. Если же намечено растачивание черновым вариантом или сверловка под зенкерование, то следует сохранять припуск на край от 0,5 до 2 мм.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 12489-71 Зенкеры цельные. Конструкция и размеры

ГОСТ 14953-80 Зенковки конические. Технические условия

ЗА ЧТО ЭТО СТОИТ | Английский означает

Переводы for what it’s worth

на китайский (традиционный)

不管有用與否, 無論價值如何…

Подробнее

на китайском (упрощенном)

不管有用与否, 无论价值如何…

Узнать больше

Нужен переводчик?

Получите быстрый бесплатный перевод!

 

Обзор

Идиомы

Идиомы

Идиомы

Идиомы

сколько стоит идиома

Идиомы

коммерческий

для

фураж

Проверьте свой словарный запас с помощью наших веселых викторин по картинкам

  • {{randomImageQuizHook. copyright1}}
  • {{randomImageQuizHook.copyright2}}

Авторы изображений

Попробуйте пройти викторину

Слово дня

эхолокация

Великобритания

Ваш браузер не поддерживает аудио HTML5

/ˌek.əʊ.ləʊˈkeɪt/

НАС

Ваш браузер не поддерживает аудио HTML5

/ˌek.oʊˈloʊ.keɪt/

(животных) найти путь с помощью эхолокации (= звуковые волны)

Об этом

Блог

Есть рыба покрупнее: разговоры о вещах, которые не важны

Подробнее

New Words

дофаминовый декор

Больше новых слов