Зигование что это – Зиговка металла – особенности, применение, порядок работы

Содержание

Зиговка металла – особенности, применение, порядок работы

Зиговка металла – это процесс обработки давлением поверхности листового металла или объёмных деталей с целью получения различных рельефных углублений. С помощью зиговки производится отбортовка, подготовка продольных выступов и других элементов рельефа. Рифление производится с помощью ручного и электромеханического оборудования, в котором главным элементом являются ролики с фигурной радильной поверхностью.

Особенности обработки

Для рифления поверхности тонколистового проката используются специальные зигмашины. Это устройство оснащенное парой валов, которые при вращении давят на металл, образуя канавки заданного размера и конфигурации. Заготовка может быть как плоской, так и объёмной, помимо рифления производится резка и отбортовка листовых заготовок.

Зигмашина может иметь ручной, электрический или гидравлический привод. Принцип действия для любого привода одинаков, но есть различия в толщине заготовки. Для ручного привода данный параметр находится в пределах от 0,3 до 1 мм, для электрических машин максимальная толщина может достигать 4 мм. Кроме того, оборудование различается по расположению валов, которое может быть горизонтальным, наклонным или вертикальным.

Основные характеристики зиговочных машин

Оборудование для зиговки металла обладает широким спектром характеристик:

Тип привода – ручной, гидравлический и электрический.
Диаметр роликов – от 50 мм.
Вылет валков – до 350 мм, подбирается в зависимости от вида работ.
Дополнительные пары роликов. В зависимости от конструкции может быть 4, 6 или 9 пар.
Толщина обрабатываемой детали – от 0,3 до 4 мм.
Вес оборудования – от 10 до 300 кг в зависимости от типа и мощности.

Практически все, даже наиболее мощные, зиговочные машины имеют сравнительно компактные размеры, что позволяет использовать их в небольших цехах и мастерских.

Сфера применения

Зиговка металла применяется при жестяных работах с деталями цилиндрической формы, чаще всего для создания замковых соединений, а также для обработок кромок листового железа.

Зиговка применяется:

в производстве вентиляционных каналов и водоливных труб;
для изготовления замков на стальных изделиях из тонкого листа;
при производстве теплоизоляции трубопроводов;
для обработки обечаек;
при резке и развальцовке труб водостока при монтаже систем ливневых систем кровли;
при производстве фасонных элементов вентиляции;
гофрирование поверхностей цилиндрических тонколистовых деталей;
при изготовлении комплектующих для вентиляции и во многих других случаях.

Широкое применение получили ручные зиговочные машины, позволяющие работать с тонкостенными трубами и обечайками с толщиной стенок до 1-1,25 мм. Для работы на ручном станке достаточно двух человек – оператора и рабочего вращающего привод. Это удобный и недорогой вариант для единичного и мелкосерийного производства, для работы в полевых условиях, например при ремонте теплотрасс. Ручная зигмашина весит порядка 10 кг, легко переносится и не требовательна в обслуживании.

Порядок работы

Зиговка является сравнительно несложной операцией, но требует определенных знаний и навыков. Процесс рифления металла состоит из следующих этапов:

На нижнем валу размещается деталь и прижимается верхним.
С помощью упора отмеряется расстояние для зиговки и получения равномерного рельефа.
Заготовка фиксируется специальными винтами.
При вращении валов в противоположную сторону относительно роликов поверхность заготовки приобретает требуемый рельеф.
При обработке листов из цветных металлов необходимо увеличить расстояние между канавками.

В процессе работы необходимо избегать перекоса деталей иначе рифление будет косым или волнообразным. Также необходимо обеспечить точное совпадение осей роликов чтобы избежать смятия заготовки. Если после первой прокатки не получилась требуемая глубина рельефа, то производится вторичная обработка.

mekkain.ru

Зиговочная машина ручная (зиговка): изготовление своими руками, чертежи

Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.

Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы

Назначение и конструкция зиговочного оборудования

Прежде чем начать разбираться в том, что собой представляет зиговочный станок, необходимо понять, для чего выполняется зиговка. В процессе осуществления этой технологической операции на поверхность заготовки из листового металла наносятся углубления полукруглого профиля. Такие углубления, которые и называются зигами, выступают в роли ребер жесткости, их наличие на поверхности изделия из тонкостенного металла делает его значительно прочнее. Размер углублений, для формирования которых и применяется зигмашина, полностью зависит от толщины металла, используемого для заготовки. Для выбора данного параметра, являющегося очень важным для такой технологической операции, используются специальные справочные таблицы.

Многие современные производители выпускают зиговочные станки, технические возможности которых позволяют выполнять целый перечень технологических операций. К таким операциям, которым заготовки из листового металла подвергаются в процессе их круговой обработки, относятся рифление их поверхности, резка и отбортовка. Более мощными и производительными, если проводить сравнение с ручным оборудованием, являются зиговочные электрические машины. За счет наличия в своей конструкции мощного электрического привода такие станки позволяют успешно выполнять обработку заготовок, изготовленных из более толстого листового металла.

Основные части зиговочной машины

Вне зависимости от того, оснащен зиговочный станок ручным или электрическим приводом, конструкция и принципиальная схема работы такой машины остаются практически неизменными. Основными элементами конструкции подобных станков являются два вала, оси которых могут располагаться горизонтально или под некоторым наклоном. Именно эти валы, вращаясь относительно друг друга в противоположном направлении, придают вращение рабочим роликам, зафиксированным на их концевой части. Работает зиг машинка, как ручная, так и электрическая, по следующей схеме:

заготовку из листового металла помещают между двумя формирующими роликами оборудования;
валы машины сводят друг с другом, тем самым обеспечивая зажим заготовки между рабочими роликами;
при помощи ручного или электрического привода валы приводят во вращение;
при вращении валов и рабочих роликов зажатая между ними деталь также начинает двигаться; при перемещении заготовки между рабочими роликами с выступами требуемого размера и формы на поверхности листового металла под воздействием пластической деформации формируются соответствующие углубления.

Классификация зиговочного оборудования по типу привода

Наиболее простой как по своей конструкции, так и по принципу действия, является зиговочная машина ручная. Все манипуляции с таким оборудованием, как следует из его названия, осуществляются вручную. К таким манипуляциям, в частности, относятся: прижим валов с рабочими роликами, для чего используется специальная рукоятка, расположенная в верхней части устройства; прокручивание роликов вместе с зажатой между ними заготовкой: такое действие также выполняется посредством специальной рукоятки рычажного типа.

Для эффективного использования зиговочного станка простейшего ручного типа требуются определенные навыки и сноровка, так как его оператору необходимо одновременно крутить рукоятку и удерживать обрабатываемую заготовку в требуемом положении, тем самым задействовав обе руки. Ручная зиговочная машина по причине невысокой мощности установленного на ней привода может использоваться для обработки листовых заготовок, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Ручной зиговальный станок подходит для периодического использования в домашней мастерской

Более мощной, производительной, но и более дорогой по своей стоимости является зиговочная машина с электроприводом. Такие зиг машины правильнее всего относить к оборудованию электромеханического типа, так как в их конструкции присутствует и ручной механический привод, который обеспечивает сжатие листовой заготовки между рабочими роликами. За счет электрического привода такого оборудования происходит вращение рабочих роликов и, соответственно, вращательное движение обрабатываемой заготовки.

Включение и отключение электрического привода машины осуществляется посредством ножной педали, благодаря чему обе руки оператора всегда остаются свободными для выполнения манипуляций с обрабатываемой деталью. Наличие электрического привода, которым оснащены подобные зиговочные станки, как уже говорилось выше, значительно повышает их производительность, что дает возможность успешно применять эти машины для оснащения предприятий, производящих металлопродукцию крупными сериями. Кроме этого, мощность такого станка позволяет применять его для обработки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 5 мм.

Электромеханические зиговальные машины, как правило, могут оснащаться дополнительными приспособлениями для обработки заготовок сложной конфигурации

Зиговочные машины могут оснащаться и гидравлическим приводом, который еще больше увеличивает мощность оборудования. Технические возможности подобных машин позволяют успешно использовать их для обработки листового металла даже достаточно значительной толщины. Гидравлический привод зиговочного оборудования данного типа отвечает за прижим рабочих роликов к поверхности заготовки, а их вращение и, соответственно, движение обрабатываемой детали обеспечивает приводной механизм электрического типа. Несмотря на все преимущества, которыми отличаются гидравлические зиговочные машины, имеют они и недостатки: большие габаритные размеры и значительную массу, поэтому такое оборудование в основном используют крупные производственные предприятия.

Сферы применения оборудования для зиговки

Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.

Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке

Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.

Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.

Прокатка замка на колене воздуховода

При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.

Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.

Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб

Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно. Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов.

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.

Схема зиговочного станка

Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)

Чертеж корпуса вала

Чертеж коробки

Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки

Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены

Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением

Чертеж рабочих роликов станка

Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:

корпус устройства с защитным кожухом;
кронштейн;
хвостовик цилиндрической формы;
два рабочих вала;
стопорный болт;
винт, оснащенный откидной ручкой;
устройство пружинного типа;
элементы зубчатой передачи;
непосредственно сами ролики.

Самодельный зиговочный станок с ручным приводом

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.

Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.

Самодельная зиговочная машина с электроприводом

Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:

на заготовку предварительно устанавливается упор, положение которого можно регулировать при помощи специальных винтов;
обрабатываемый край детали устанавливается на нижний ролик;
при помощи вращения рукоятки на край заготовки опускается второй ролик;
вращая рукоятку станка, ролики и зажатую между ними деталь приводят в движение.

После того как требуемый результат обработки достигнут, для чего может потребоваться несколько циклов проворачивания заготовки, верхний ролик поднимается и готовое изделие извлекается из станка.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Зиговочный станок что это

Изготовление зиговочного станка в домашних условиях

Зиговочный станок представляет собой специальное устройство, предназначенное для выполнения зиговки. Зиговка – это относительно простой процесс, который выполняется над деталями из листового металла и заключается в нанесении на эти детали сплошных выступов и углублений.

Вместе с тем для его полноценного осуществления необходимо специальное устройство – ручной или автоматический зиговочный станок. Современный рынок предлагает множество подобных станков самых разных модификаций. Для тех, кто решил сделать такое устройство своими руками, мы предоставляем детальную инструкцию.

Классификация устройств

Большое количество современных зиговочных установок можно разделить по классам в соответствии с их наиболее важными показателями или конструктивными особенностями. Чаще всего такие станки разделяют в зависимости от типа привода:

Ручные – наиболее распространенный вариант зиговочного станка. Все рабочие механизмы данного станка приводятся в действие исключительно посредством применения физической силы его оператора. Например, в верхней части станка располагается специальная рукоятка, при помощи которой осуществляется прижим валиков с рабочими роликами. Ролики можно прокручивать вместе с зафиксированной между ними деталью. Для качественного применения станка данного типа от оператора требуются определенные навыки, поскольку для обработки детали необходимо одновременно использовать сразу несколько элементов управления. Максимальна толщина детали, с которой можно работать на данном станке составляет 15 мм.
Гидравлические – наиболее мощные зиговочные машины, но в то же время и наиболее дорогие. Технические характеристики таких станков позволяют работать с металлическими заготовками внушительной толщины. Гидравлика осуществляет качественный прижим роликов к заготовке и надежную ее фиксацию. В то же время прокручивание роликов и передвижение обрабатываемой заготовки осуществляется посредством проводного механизма электрического типа. Кроме высокой цены, есть у этих аппаратов и другой недостаток – серьезные габариты. Именно поэтому данные устройства чаще всего применяют на больших производствах.
Средним по мощности вариантом зиговочной машины считается аппарат с электрическим приводом. Такой станок стоит дороже, чем ручной, но значительно дешевле, чем гидравлический. Стоит отметить, что, кроме электрического привода, в данном станке присутствует и классический механический привод. Именно с его помощью фиксирую заготовку между роликами, которые вращаются уже благодаря приводу электрическому.

Активировать работу такого станка можно с помощью ножной педали. Таким образом, обе руки человека, который работает за этим станком, остаются свободными, что значительно облегчает процесс обработки заготовок. Характерной чертой такого типа станка является возможность его эффективного применения и в домашних мастерских, и на серьезных предприятиях.

Конструктивные особенности и назначение

Основную функцию станка – зиговку, которая являет собой процесс нанесения на металлическую заготовку специальных углублений, устройство может качественно выполнять благодаря особенной конструкции. Наличие зиговки на поверхности даже очень тонкого листового металла способно сделать его гораздо прочнее. Главное в этом случае правильно подобрать параметры углубления создаваемого устройством.

Кроме обычной зиговки, современные станки подобного типа способны выполнять и ряд других функций – резку, бортовку, создание рельефа на поверхности заготовки. Чем мощнее привод у станка, тем более сложную и качественную работу он способен выполнять. Несмотря на отличия в приводной системе, большинство зиговочных станков имеют сходное строение, в которое входят: нижний и верхний вал, ролики, основу, винт регулировки, рукоятку управления, шестерни.

Принцип работы зиговочного станка состоит из следующих ключевых моментов:

Оператор размещает заготовку между двумя роликами станка.
Валы машины фиксируют деталь.
Затем валы приводятся в движение.
В ходе вращения этих механизмов, закрепленная заготовка тоже начинает свое движение. Рабочие ролики обладают необходимыми выступами, которые углубляются металлическую заготовку на заданную глубину.

Область применения

Чаще всего зиговочные станки применяют в строительной сфере. Посредством такого аппарата можно изготовить целый ряд просто незаменимых конструкций: элементы воздуховодных систем, водосточные трубы, запчасти для теплотрасс.

i-perf.ru

Зиговка металла. Особенности процесса и основные преимущества

Зиговка листового металла представляет собой специальную технологию обработки поверхностей, когда образуется особый рисунок рельефной формы. Это метод широко применяется как на крупных предприятиях, так и в средних по размеру цехах. В статье мы рассмотрим особенности процесса, назначения зиговочного станка и другие вопросы.

Описание технологии

Для создания рельефного изображения на металлическом листе малой толщины применяется современное оборудование – зиговочная машина. Она снабжена специальными валиками, которые в процессе оставляют особые канавки (зиги). Они могут быть как плоскими, так и иметь необходимый объем.

С помощью зигмашины выполняется несколько операция, в том числе:

резка;
рифление;
отбортировка.

В зависимости от мощности, оборудование может обрабатывать металлические листы разной толщины. Наименее мощные – ручные зиг-машины, они способны выполнять операции для металла с толщиной от 0,3 до 1 мм. Электрические наносят рельеф на более толстые листы – до 2 мм.

Для зиговки используют три типа станков:

ручные зиг-машины;
оборудование с электроприводом;
гидравлические механизмы.

Сам принцип работы во всех трех типах оборудования одинаков, различается лишь мощность и производительность. Есть и еще один параметр, который важен при выборе станков – расположение валов, на которые надевают рабочие ролики с нужным типом рельефа. Валы могут располагаться горизонтально, вертикально или наклонно.

Сама по себе операция нанесения зиг на поверхность металла несложна, но ее исполнение требует аккуратности и соблюдения технологии, ведь от правильности проведения обработки зависит дальнейшая прочность изделия.

Процесс нанесения рельефа в поэтапном исполнении выглядит так:

на рабочую поверхность с нижним валиком укладывают заготовку, поднятый верхний вал с надетым роликом опускают сверху;
деталь фиксируют специальными прижимными винтами;
для надежной фиксации и более глубокого продавливания рельефа применяют специальный упор;
для обработки прочным стальных листов большой толщины применяют мощные электрические и гидравлические станки;
при нанесении рельефа на листы мягкого металла (алюминия, медных сплавов) увеличивают расстояние между канавками-зигами и их радиус;
валы, вращаясь в противоположном направлении по отношению к роликам, оказывают давление на заготовку, в результате чего и появляются углубления рельефа.

Если рельеф недостаточно ярко выражен после первого проведения операции, ее повторяют несколько раз. Зиговка металла считается оконченной только в случае получения достаточной глубины рельефа.

Преимущества использования

У каждой разновидности зиг-машин есть свои положительные стороны.

Ручная – экономична, она не требует подключения к источнику электричества, компактна и мобильна. Такое оборудование можно установить в любом удобном для проведения работ месте. Также ручной зиговочный станок не потребляет топлива или электроэнергии, что отражает на экономической целесообразности.

Стационарное оборудование обладает большей мощностью, это позволяет обрабатывать металлические листы толщиной до 2 мм. Электрические или гидравлические типы машин также показывают большую производительность.

В целом зиговое нанесение рельефа повышает прочность металла и качество производимых изделий. С его помощью структура получаемой продукции обзаводится дополнительными ребрами жесткости, которые увеличивают прочность, срок службы и снижают эффект скольжения поверхности. Нельзя не отметить и повышение эстетичности производимых изделий. Также к преимуществам зиговки можно отнести возможность соединения деталей без применения сварочного оборудования, болтовых крепления и т. д.

Назначение зиговочных работ

Зиговочные станки широко применяются в сфере металлообработки. С их помощью наносят стыковочные профили, увеличивают прочность металлических изделий, обработки кромок различных деталей из металла.

Процесс зиговки используют:

для изготовления цилиндрических деталей вентиляционных и водосточных систем;
в производстве изделий, которые соединяются между собой стыковочным профилем;
при изготовлении теплоизоляции трубопроводов, фасонных деталей вентиляции;
для обработки обечаек и прочих элементов, где необходима аккуратная и безопасная кромка;
гофрирования тонкостенных цилиндрических изделий из металла.

Последний тип операций из списка позволяет не только сделать детали более прочными, рифление снижает интенсивность скольжения. Зиговка металла также увеличивает эстетичность изделий.

oporamet.ru

Технология зиговки листовых металлов

Зиговка – это изготовление сплошных продольных выступов, углублений или отбортовок на поверхности тонкостенной трубы или листовой металлической заготовки. Зиг-углубления делаются при помощи специальных вальцовочных станков, главным рабочим элементом которых являются два ролика с фигурной радиальной поверхностью. В результате зиговка представляет собой процесс пластической деформации листового металла при прокатке между двумя формовочными роликами.

Все зиговочные станки подразделяются на ручные и электроприводные, которые могут обрабатывать металл толщиной 0,3-2,0 мм. Наиболее широко такие механизмы применяются для изготовления элементов вентиляции, водосточных систем, стальных ведер и соединительных элементов круглого сечения. С их помощью кроме зиговки можно производить резку металла, вальцовку, рифление и изготовление переходных раструбов.

Выпускаемые зигмашины имеют различную мощность и могут иметь вертикальное, горизонтальное или наклонное расположение рабочих валов. Самые мощные станки работают на крупных промышленных предприятиях, оснащены гидравлическим приводом и способны обрабатывать металл толщиной до 4,0 мм.

Общее описание технологического процесса

Благодаря зиговке мягкий и гибкий материал приобретает повышенную прочность, изменяет геометрические размеры и может соединяться в системную конструкцию без использования дополнительных элементов. Процесс создания рельефных сечений на поверхности труб и листовых заготовок происходит в следующем порядке:

верхний рабочий валик приподнимается на столько, чтобы обрабатываемую поверхность можно было легко разместить на нижнем валике;
верхний вал опускается и прижимает стальной лист;
прилагаемое усилие регулируется специальным прижимным устройством, которое постепенно опускается по мере выполнения зиговки;
поверхность металлической заготовки перемещается между роликами за счет их вращения в противоположные стороны;
для получения необходимого профильного сечения на обрабатываемой поверхности прохождение металла через ролики осуществляется несколько раз.

Для того чтобы исключить смещение листа и возникновение перекосов, устанавливается упор, не позволяющий заготовке отклоняться от заданного размера. Обработку мягких металлов небольшой толщины можно выполнять на станках с ручным приводом. Более жесткие и толстые материалы требуют использования зигмашин с электрическим или гидравлическим приводом. Более подробная информация об этом приводится в инструкциях по эксплуатации.

Металлы различной толщины должны иметь разный радиус закругления зига. Несоблюдение этого правила может привести к появлению трещин и даже разрыву обрабатываемого листа. Заготовка извлекается из станка только после окончания полного процесса обработки детали.

При необходимости можно получить дополнительную консультацию о работе и правильном выборе зиговочного станка у специалистов нашей компании по телефону или в режиме онлайн.

x-profil.ru

Зиговочный станок – разбираем значение машины и делаем свою + видео

Зиговка не является каким-либо сложным технологическим процессом и довольно часто необходима при обработке листового металла. Мы рассмотрим, какой зиговочный станок лучше выбрать – ручной, с электроприводом или же гидравлический… А можно ли сделать его самостоятельно? Эту таинственную завесу мы также приоткроем.

1 Что такое зиговочный станок?

Прежде чем обсуждать оборудование, следует четко разобраться с тем, что же такое зиговка, и зачем она делается. Все предельно просто. Довольно часто мы сталкиваемся с такой ситуацией, когда деталям необходимо придать дополнительную прочность, и тогда на их поверхности делают специальные углубления или, как их еще принято называть, зиги полукруглой формы. Их размер полностью зависит от толщины металла, и найти эти значения можно без труда, воспользовавшись соответствующими справочниками.

Рекомендуем ознакомиться

Выполняют же эту операцию на специализированных машинах, которыми, собственно говоря, и являются зиговочные станки. Однако зачастую они имеют куда больший спектр действий. Ими можно выполнять целый ряд круговых операций с листовыми материалами, например, рифление, резку или отбортовку. Данное оборудование может быть двух типов: ручным и с электроприводом. Безусловно, последние являются более мощными и могут работать с материалами большей толщины. Но рассмотрим все по порядку.

Итак, конструкция практически всех зигмашин, независимо от того, какой привод на них установлен, практически одинаковая. Их главными элементами являются два вала, которые могут иметь горизонтальное, вертикальное либо наклонное расположение. На них, в свою очередь, и надевают формирующие ролики. Далее заготовку помещают между этими роликами и путем сведения валов зажимают ее. Валы с роликами вращаются в противоположные стороны, и в результате пластической деформации на поверхности заготовки образуются необходимые углубления.

2 Виды зигмашин – выбираем привод

Теперь более подробно рассмотрим приводы таких станков. Они, как говорилось выше, бывают ручными. В этом случае все понятно, уже исходя из названия. Абсолютно все операции осуществляются исключительно вручную. Так, валы прижимаются посредством специальной рукоятки, которая расположена в верхней части машины, да и прокручиваются они опять-таки путем вращения рукояти. Чтобы работать на таком оборудовании самостоятельно, необходимы определенные навыки, так как придется одновременно и фиксировать деталь в нужном положении, и крутить ручку. Максимальная толщина обрабатываемого металла на данных машинах не превышает 1,5 мм.

Следующий вид имеет электрический привод. Конечно, он более дорогостоящий, однако и работать с ним намного приятнее. Ведь валы вращаются благодаря мотору-редуктору, а не вручную, при этом с помощью частотного преобразователя можно даже регулировать скорость. Кроме того, такие машины имеют еще и педаль, нажатием на которую и осуществляется управление, так что руки остаются абсолютно свободными. Да и скорость обработки существенно быстрее. Так что значительно повышается выход продукции, и это делает такое оборудование востребованным на производстве, где объем работ достаточно велик. Плюс толщина обрабатываемого металла на таких станках может достигать 5 мм.

Привод может быть еще и гидравлическим, но такое оборудование является стационарным и применяется для работы с металлом достаточно большой толщины. Заготовки же в этом случае прижимаются посредством гидравлического привода.

3 Область применения зиговочного оборудования

Несмотря на то, что о данной операции мало кто слышал (не берем в рассчет жестянщиков и иных промышленников), зиговка очень часто встречается, просто мы не обращаем на это внимание. Так, например, без нее не обойтись при производстве кровли, так осуществляется формирование ее кромок, здесь в основном нашли свое применение ручные механизмы. Кроме того, они являются незаменимыми помощниками и в строительной области, с их помощью изготавливаются детали водосточных, а также воздуховодных систем, производят изоляцию теплотрасс, а все благодаря небольшим размерам таких механизмов и автономии, ведь им для работы не нужно электричество.

Также зиговочными станками возможно соединять цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового материала. Деталь по-прежнему зажимают между роликами и прокатывают, каждый тип роликов делает определенный замок. При этом подобный способ соединения имеет свои неоспоримые преимущества, если сравнивать с той же сваркой. Прежде всего, это отсутствие зоны термического влияния, что исключает вероятность возникновения напряжений и их следствий – коробления металла. К тому же, потратиться придется только лишь на саму установку и ролики для зиговочного станка, никаких расходных материалов не потребуется.

Современное оборудование оснащается еще дополнительными инструментами, что в значительной степени расширяет сферу деятельности. Теперь станки наделены функциями гибочных и профилирующих машин. Благодаря же автоматике, которая стала встречаться в некоторых моделях общего применения, в разы увеличивается производительность – компьютер запоминает действия оператора и потом воспроизводит их самостоятельно, без участия человека.

4 Можно ли сделать зиговочную машину своими силами?

В общем и целом, видно, что такое оборудование весьма востребовано и популярно в определенных сферах деятельности. Безусловно, посетив специализированные магазины, можно без труда заказать себе подобный станок, но это будет актуально, только если вы собираетесь стать профессиональным жестянщиком и зарабатывать этим на жизнь. Ну, а для домашнего использования вполне подойдет и установка, собранная самостоятельно.

Но чтобы сделать зиговочный станок своими руками, необходимо знать его конструкцию. Составными частями таких машин элементарного типа являются: корпус, кронштейн, цилиндрический хвостовик, стопорный болт, винт с откидной ручкой, два вала, пружинное устройство, кожух, зубчатая передача и ролики. От вида последних и будут зависеть выполняемые операции.

Хвостовик расположен в нижней части корпуса и входит в чашечку кронштейна. Сам же корпус легко поворачивается относительного этого кронштейна и фиксируется посредством стопорного болта. Машинку крепят с помощью специального винта. Поворачивая рукоятку зажима, оператор приводит в действие пружинное устройство и осуществляет передвижение верхнего вала относительно нижнего, приближая либо же удаляя его. Для того чтобы вращались ролики, необходимо крутить рукоятку, которая через зубчатую передачу перенаправляет вращательное движение валкам и, соответственно, роликам. Сверху зубчатого механизма надевается кожух.

Перед началом зиговки на деталь устанавливают упор, его регулировка, а также фиксация осуществляются специальными винтами. Затем поднимается валок, и вставляется край обрабатываемого элемента между роликами. Часто одного прохода недостаточно, пройтись по одной и той же траектории придется несколько раз, при заходе на каждый следующий круг следует подтягивать винт и прижимать верхний вал. После того, как вы достигли желаемого результата, верхний вал поднимается, и обработанную деталь снимают.

tutmet.ru