Паспорт 5Е32 Универсальный зубофрезерный станок (Москва)
Наименование издания: Руководство к станку
Выпуск издания: Завод «Комсомолец», г. Егорьевск, Московской области
Год выпуска издания: –
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 100
Стоимость: Договорная
Описание: Частично не комплект
Содержание:
Руководство к станку
Назначение станка
Транспортировка
– Схема транспортировки станка
Монтаж и установка
– Установочный чертёж
Подготовка станка к первоначальному пуску и первоначальный пуск
Смазка
– Схема смазки
Спецификация к схеме смазки станка
Паспорт станка
– Общий вид станка
Спецификация покупного электрооборудования
Электрооборудование
Эксплуатация и обслуживание электрооборудования
– Расположение электрооборудования на станке
– Принципиальная электросхема станка
Основные группы и органы управления
– Схема расположения подшипников
Наладка станка
– Способы установки заготовки
– Методы зубофрезерования
– Гидросхема станка
– Таблица настройки гитары дифференциала
Спецификация чертежей запасных деталей
– Автоматическое выключение подачи стойки
– Регулировка клиньев каретки суппорта
– Суппорт
Регулировка изнашивающихся частей
– Регулировка делительной пары стола
– Стол
Чертежи общих видов узлов
– Коробка главных движений
– Суппорт
– Салазки суппорта
– Суппортная стойка
– Дифференциал
– Контрподдержка
Чертежи запасных частей*******
Описание станка:
Мы можем предложить паспорт станка 5е32 и предоставить документацию на данную единицу оборудования сразу после оплаты и поступления платежа на наш расчётный счёт. Представленное техническое издание базируется на механической части и обладает наиболее необходимыми данными, что позволит изучить необходимые особенности фрезера для успешной фрезеровки деталей и заготовок. Наравне с теоретической, текстовой частью, документ будет обладать и чертежами, которые всё же представлены в издании в достаточном количестве. Вместе с этим чертежи граничат и со схемами, связанными с механикой, а этот момент станет не менее важным для взаимодействия с фрезерным станком. Вообще, сама по себе модель или единица описываемого оборудования производилась на мощностях и возможностях весьма известного предприятия на то время, а именно станочного завода под названием “Комсомолец”, что расположен в городе Егорьевск, Московской области. Именно на этом предприятии выпускался широкий спектр самых разнообразных станков и оборудования, а непосредственно описываемая нами модель в представленной карточке товара обладает хорошим техническим потенциалом и в наше время, что позволяет встраивать станок в особенности того или иного технологического производства.
Общий объём документа составит порядка и не менее ста страниц, что будут поданы в формате А2. Именно такой формат на наш взгляд станет наиболее универсальным и практичным для работы со станком и конечно, его особенностях при обслуживании. Ведь, габаритные размеры книги так же важны для универсальной эксплуатации станка. К тому же, так называемое электрооборудование фрезерного станка присутствует в издании и даёт не менее широкую картинку, что позволит совершать эксплуатацию оборудования и взаимодействовать с ним в наиболее рациональной подаче. Ну, а в том случае, если в цехе или в производстве присутствует квалифицированный электрик, то на основании представленных схем он сможем разобраться со станочной единицей даже в направлении ремонта её электрической составляющей. Ну, а раз все основные компоненты по взаимодействию со станком имеются, то при наличии нужного документа можно будет не только реализовывать возможности, связанные непосредственно эксплуатацией и конечно, работой на станке, но и заниматься обслуживанием, а в некоторых случаях даже некоторым ремонтом фрезерной единицы станка. Т.е. мы обладаем как раз универсальным изданием, что безусловно позволит взаимодействовать с оборудованием на более высоком уровне нежели без наличия последнего.
К тому же, в издании можно обнаружить и раздел посвящённый ремонту станка, а именно, материалы по быстроизнашиваемым деталям и запасным частям. Здесь присутствует несколько чертежей которые позволят даже в условиях имеющихся производственных особенностях реализовать действия, связанные с мелким ремонтом станка. Но, этот момент безусловно будет важным для реализации и подачи тех или иных возможностей для наработки, атак же исключения простоя оборудования в процессах реализации его возможностей. При этом мы конечно же обращаем ваше внимание и на тот факт, что в техническом архиве, который мы активно пополняем и другими типами документов присутствует в наиболее широком спектре документация на электрооборудование металлообрабатывающих станков. На самом деле, этот известный момент здесь будет конечно же играть важную роль. Ведь, именно наличие отдельного раздела связанного с электрикой станка, станет тем необходимым подспорьем, благодаря которому вы получаете возможность наиболее детализированной и рациональной подаче в направлении взаимодействия с электрооборудованием.
5К32А, 5К324А Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32А
Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32А Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.
Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.
Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК
5К32А, 5К324А Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения
Станок полуавтомат 5К32А и 5К324А зубофрезерный универсальный предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях среднесерийного и крупносерийного производства.
Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки методами как «попутного» так и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.
При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.
Ввиду отсутствия протяжной подачи в конструкции станка 5К32А червячные колеса нарезаются только методом радиального врезания.
Станок 5К32А работает по полуавтоматическому циклу.
При обработке прямозубых колес в станке 5К32А должны осуществляться следующие движения:
- главное движение
- вертикальная подача суппорта
При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.
При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:
- главное движение
- радиальная подача и установочные перемещения стола
Из зоны обработки стружка отделяется транспортером в специальную тележку.
Полуавтоматы в автоматическую линию не встраиваются.
Класс точности станка Н.
Шероховатость обработанной поверхности V6.
Станок 5К32А выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.
Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32А
Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5к32а. Рис. 32.
На станках 5К32А можно нарезать:
- цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
- цилиндрические косозубые колеса (рис. 32, б)
- червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач
При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.
Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.
Методы работы на зубофрезерном станке 5к32а. Рис. 33.
Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.
На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.
В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.
Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.
Основные характеристики зубофрезерного станка полуавтомата 5к32а
Производитель: Егорьевский станкостроительный завод.
- Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм – 800 мм
- Наибольший модуль нарезаемого колеса – 10
- Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) – 350 мм
- Частота вращения фрезы – 50..310 об/мин
- Электродвигатель привода шпинделя – 7,5 кВт; 1460 об/мин
- Вес станка – 7,2 т
Зубофрезерные станки серии К
Универсальный зубофрезерный станок 5К32А является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.
Зубофрезерные станки серии К:
- 5К324, 5К324П, 5К324А – диаметр нарезаемого колеса – 500 мм, нарезаемый модуль – 8 мм
- 5К32, 5К32П, 5К32А – диаметр нарезаемого колеса – 800 мм, нарезаемый модуль – 10 мм
- 5К328, 5К328П, 5К328А – диаметр нарезаемого колеса – 1250 мм, нарезаемый модуль – 12 мм
Эти станки по своим техническим характеристикам и по механизмам, обеспечивающим прогрессивные методы зубофрезерования, отвечают мировым стандартам. Зубофрезерные станки базовых мод. 5К324, 5К32, 5К328 предназначены для использования в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
В станках 5К324, 5К32, снабженных шестеренными коробками с электромагнитными муфтами, для изменения частоты вращения фрезы и величины подачи используют ползунковые переключатели на пульте управления, которые осуществляют включение электромагнитных муфт. Это дает возможность осуществить автоматический двухпроходный цикл зубофрезерования с автоматическим переключением скоростей и подач перед вторым рабочим ходом, что сокращает вспомогательное время.
Для условий серийного производства станки 5К324 и 5К32 изготовляют с коробками скоростей и подач, настраиваемых с помощью сменных колес. В станке мод. 5К328 для изменения скоростей и подач служат скользящие блоки зубчатых колес.
Зубофрезерные станки универсального типа 5К324А и 5К32А упрощены; в них вместо, непрерывного осевого перемещения фрезы предусмотрено автоматическое периодическое перемещение в конце каждого цикла нарезания. Станки предназначены для работы в условиях серийного и массового производства.
Зубофрезерные станки повышенной точности 5К324П и 5К32П предназначаются для нарезания колес высокой степени точности. Высокая точность зубонарезания достигается при увеличении в 2 раза передаточного отношения делительной червячной пары стола и более точного изготовления деталей и узлов станка, точность которых влияет на точность нарезаемых колес. Эти станки используют для чистовых операций.
5К32А, 5К324А Габариты рабочего пространства зубофрезерного станка
Габариты рабочего пространства станка 5к32а
5К32А Посадочные и присоединительные базы станка полуавтомата
Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к32а
5К324А Посадочные и присоединительные базы станка полуавтомата
Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к324а
5К32А, 5К324А Общий вид и общее устройство станка полуавтомата
Фото зубофрезерного станка 5к32а
5К32А Расположение составных частей полуавтомата
Расположение составных частей зубофрезерного станка 5к32а
5К32А, 5К324А Расположение составных частей полуавтомата. Смотреть в увеличенном масштабе
Станок служит для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых, а также червячных колес методом обкатки зубьев червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Станок также может быть использован для фрезерования шлицев.
Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 66.
Основные узлы станка: станина 2, суппортная стойка 9, каретка 10, суппорт 11, контрподдержка 14, панель управления 4, коробка распределения движений 3, коробка подач 19, гидропривод 1 и электрошкаф.
Конструкция и характеристика работы основных узлов полуавтомата 5К32А
Станина 2 (рис. 66) является основанием станка. На ней неподвижно закреплена суппортная стойка 9 и имеются горизонтальные призматические направляющие, служащие для перемещения стола 18 в радиальном направлении.
Стол 18 состоит из корпуса и вращающейся части. Корпус стола перемещается по направляющим станины 2 и служит для подачи обрабатываемых заготовок в радиальном направлении. Вращающаяся часть 16 предназначена для установки обрабатываемых заготовок и сообщения им вращательного движения. Кулачок 22, воздействуя на переключатель 23, отключает ход стола влево, если не сработал переключатель 24. Аналогично, кулачок 29 воздействует на переключатель 27, отключая ход стола вправо, если не сработал переключатель 26.
Контрподдержка 14 состоит из корпуса, салазок и откидного кронштейна. Корпус жестко соединен с корпусом стола 18. Салазки 13 с помощью гидроцилиндра поднимают и опускают откидной кронштейн 12, который центром (или люнетной втулкой) поддерживает верхний конец оправки и установленные на ней заготовки
Суппорт 11 предназначен для установки фрезы и поворота ее оси под нужным углом φ к обрабатываемой заготовке.
Каретка 10 служит для перемещения суппорта 11 в вертикальном направлении.
Суппортная стойка 9 имеет направляющие для перемещения каретки 10. На стойке расположены панель управления 4, коробка 3 распределения движений, коробка подач 19 и электрошкаф 15.
Гидропривод 1 состоит из лопастного насоса, напорного золотника, реле давления, манометра, двух цилиндров и гидромотора.
Один из цилиндров, управляемый краном 17, служит для подъема и опускания салазок 13 и откидного кронштейна 12. Второй цилиндр, расположенный в стойке 9, предназначен для догрузки фрезерного суппорта с целью устранения зазоров в винтовой паре, осуществляющей вертикальную подачу каретки 10. Это необходимо для повышения точности перемещения каретки, что особенно важно при «попутном» фрезеровании.
Работа станка в автоматическом цикле. На станке может осуществляться либо «попутный», либо «встречный» метод зубофрезерования.
«Попутный» метод зубофрезерования. При включении электродвигателя М2 и муфты Мф1 (рис. 67, а) совершается ускоренный подвод стола и заготовки к фрезе. По окончании подвода стола кулачок 24 (рис. 66) нажимает на переключатель 25, отключается электродвигатель М2 (рис. 67, а) и одновременно включается электродвигатель M1 и муфта Мф4. Совершается радиальная подача стола (врезание фрезы в заготовку). После врезания винт XXVII, дойдя до упора а на станине, останавливает стол, и находящийся в коробке подач переключатель отключает муфты Мф1 и Мф4. Радиальная подача прекращается. Одновременно включаются электромагнитные муфты Мф2, Мф4 и совершается вертикальная подача суппорта вверх для обработки зубьев колеса с «попутной» подачей.
После окончания обработки зубьев кулачок 5 (рис. 66) нажимает на переключатель 6, который отключает электродвигатель М1 (рис. 67, а) и муфты Мф2, Мф4, прекращается вертикальная подача суппорта. Включаются электромагнитная муфта Мф1 и электродвигатель М2; совершается ускоренный отвод стола вправо до положения, при котором кулачок 28 (рис. 66) нажмет на переключатель 26. Переключатель 26 отключает муфту Мф1 (рис. 67, а) и электродвигатель М2. Ускоренный отвод стола прекращается. Одновременно включаются муфта Мф2 и двигатель М2. Совершается ускоренное перемещение суппорта вниз, при котором кулачок 8 (рис. 66) нажмет на переключатель 7. Переключатель отключит электродвигатель М2 (рис. 67, а) и муфту Мф2. В одном случае на этом цикл обработки заканчивается.
В другом случае при нижнем положении суппорта (рис. 66) под действием кулачка 8 переключатель 7 включает реле времени и электродвигатель МЗ (рис. 67, а). Совершается перемещение фрезы со скоростью 12 мм/мин. Величину перемещения устанавливают с помощью реле времени, регулируя его в пределах от 0,4 до 180 с. По окончании перемещения фрезы реле отключает электродвигатель МЗ. Цикл движений заканчивается.
«Встречный» метод зубофрезерования. При этом методе переключение движений в станке аналогично методу «попутного» фрезерования, только вертикальная подача суппорта совершается сверху вниз, а ускоренное перемещение — снизу вверх. Соответственно изменяется назначение кулачков и переключателей.
Радиальное врезание. При этом методе работы ускоренный подвод стола, радиальная подача и ее отключение под действием винта XXVII (рис. 67, а) осуществляются так же, как и при «попутном» фрезеровании, с той лишь разницей, что после отключения радиальной подачи вертикальная подача не выключается, а фреза продолжает фрезеровать зубья по всей окружности червячного колеса.
После окончания фрезерования отключают электродвигатель M1 и все движения в станке.
Вертикальная подача. При цикле фрезерования только с одной вертикальной подачей включают электродвигатель M1 и муфту Мф2. Одновременно при «попутном» фрезеровании включается муфта Мф4 и суппорт подается вверх. При «встречном» фрезеровании вместо муфты Мф4 включается муфта МфЗ и суппорт подается вниз.
По окончании фрезерования кулачок 5 (рис. 66), нажимая на переключатель 6 (или кулачок 8 на переключатель 7), отключает электродвигатель M1 (рис. 67, а) и муфты Мф2, Мф4 (или МфЗ). Подача суппорта отключается.
5К32А, 5К324А Схема кинематическая зубофрезерного станка
Кинематическая схема зубофрезерного станка 5к32а
5К32А, 5К324А Схема кинематическая зубофрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе
Движения в станке. Главное движение — вращение фрезы 2 (рис. 67, а). Подачи: вертикальная — суппорта 3, радиальная — стола 5. Делительное вращение стола и заготовок. Ускоренные перемещения: суппорта, стола, передвижение фрезы, вращение стола 4.
При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения: главное движение, вертикальная подача суппорта, вращение стола и установочные перемещения суппорта. При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.
При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются: главное движение, радиальная подача и установочные перемещения стола.
Читайте также: Зубофрезерные станки для цилиндрических колес
Настройка зубофрезерного станка полуавтомата 5К32А
Технические характеристики зубофрезерного станка 5К32А
| Наименование параметра | 5К32А | 5К324А |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм | 10 | 8 |
| Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм | 800 | 500 |
| Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм | 500 | 400 |
| Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм | 350 | 300 |
| Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм | 120…250 | 120…250 |
| Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм | 800 | 500 |
| Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм | 350 | 300 |
| Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм | 200 | 200 |
| Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм | 150 | 150 |
| Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм | 130 | 130 |
| Наименьшее число нарезаемых зубьев | 12 | 12 |
| Стол | ||
| Диаметр стола, мм | 630 | 500 |
| Расстояние между осями стола и фрезы, мм | 80…500 | 60…350 |
| Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм | 210…590 | 210…570 |
| Ускоренное перемещение стола, мм/мин | 170 | 170 |
| Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм | 0,5 | 0,5 |
| Суппорт | ||
| Наибольшее перемещение суппорта, мм | 380 | 360 |
| Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин | 550 | 550 |
| Наибольший диаметр режущего инструмента, мм | 200 | 180 |
| Наименьшая длина режущего инструмента, мм | 200 | 200 |
| Диаметры фрезерных оправок, мм | 32; 40 | 32; 40 |
| Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин | 130 | 130 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм | 319 | 319 |
| Скорость перемещения шпинделя вдоль оси, мм/мин | 12 | 12 |
| Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град | ±60 | ±60 |
| Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град | 1° | 1° |
| Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин | 1` | 1` |
| Конусное отверстие шпинделя | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм | 80 | 80 |
| Механика станка | ||
| Пределы оборотов фрезы, об/мин | 50..310 | 50..310 |
| Число ступеней оборотов фрезы | 9 | 9 |
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,8…5,0 | 0,8…5,0 |
| Пределы радиальных подач, мм/об | 0,27..1,67 | 0,27..1,67 |
| Пределы тангенциальных подач, мм/об | 0,17…3,7 | 0,17…3,7 |
| Число ступеней подач | 7 | 7 |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи, кгс | 2000 | 2000 | Наибольшее усилие, допускаемое механизмом поперечной подачи, кгс | 4000 | 4000 |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке, кВт | ||
| Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин | 7,5/ 1460 | 7,5/ 1460 |
| Электродвигатель осевого движения фрезы, кВт/ об/мин | 0,4/ 1400 | 0,4/ 1400 |
| Электродвигатель ускоренных перемещений, кВт/ об/мин | 3/ 1430 | 3/ 1430 |
| Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин | 1,1/ 930 | 1,1/ 930 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин | 0,15/ 2840 | 0,15/ 2840 |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 2650 х 1510 х 2000 | 2500 х 1400 х 2000 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 7400 | 6400 |
- Универсальные зубофрезерные станки 5К324П, 5К32П, 5К324А, 5К32А. Инструкция по эксплуатации, 1974
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
- Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
- Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
- Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
- Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
- Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
- Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
- Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
- Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
- Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
- Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.
Список литературы по зубообработке
Связанные ссылки. Дополнительная информация
| Зубо-резьбообрабатывающие станки Пользовательский поиск КЛАССИФИКАЦИЯ И НУМЕРАЦИЯ ЗУБОРЕЗНЫХ СТАНКОВ Зуборезные станки относятся к пятой группе. | Паспорт – это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств. |
Задача вар4_5Е32
Задача 1
Выполнить расчет настройки зубофрезерного станка 5Е32 на обработку цилиндрического прямозубого колеса
Исходные данные:
-число зубьев колеса Z=58;
-модуль m=3мм;
-ширина венца L=35мм;
-диаметр центрального отверстия d0=25мм;
-число заходов фрезы к=1;
-степень точности зубчатого колеса: 8-В;
-материал зубчатого колеса: сталь 45 ГОСТ 1050-88;
-термообработка: нормализация до НВ 200…240
1. Техническая характеристика станка 5Е32
Cогласно [1,c. 153]
Наибольший модуль колеса, мм | 8 |
Наибольший диаметр колеса, мм | 800 |
Наибольшая ширина обрабатываемого венца, мм | 280 |
Угол наклона зуба, град | 60 |
Число оборотов фрезы в минуту | 53,5…250 |
Подача продольная, мм/об | 0,25…3 |
Подача радиальная, мм/об | 0,06…0,72 |
Подача тангенциальная, мм/об | 0,075…0,9 |
Мощность главного привода, кВт | 4,5 |
2. Расчет геометрических параметров и параметров контроля точности зубчатого колеса
Согласно [2,c. 406] определим геометрические параметры колеса
Делительный диаметр
d=mZ=3·58=174мм
Диаметр вершин зубьев
da=d+2m=174+2·3=180мм
Постоянная хорда при угле зацепления α=20°
мм
Высота до постоянной хорды
=0,5(180–174–4,161·tg 20°)=2,243мм
Длина общей нормали
W=W\s\up 11(* m
где W\s\up 11(* – коэффициент длины общей нормали
Согласно [2,c. 412] W\s\up 11(* =20,0012
Имеем
W=20,0012·3=60,004мм
Определим параметры точности колеса. Для зубчатого колеса 8-й степени точности:
-допуск радиального биения венца Fr=63мкм [3 ,c. 207]
-допуск длины общей нормали TW=50мкм [3,c. 209]
-нижнее отклонение длины общей нормали EWs=-50мкм
[4,c. 221]
-допуск на среднюю длину общей нормали TWm=100мкм
[3,c. 214]
-нижнее отклонение средней длины общей нормали EWms=-20мкм
[4 ,c. 225]
Параметры шпоночного соединения выбираем по ГОСТ 23360-78
[2,c. 809]
Чертеж зубчатого колеса представлен на с.3.
3. Выбор режущего инструмента
Принимаем согласно[3,c. 61] цельную червячную фрезу класса точности В по ГОСТ 9324-80Е со следующими параметрами:
-модуль m=3мм;
-диаметр вершин De=80мм;
-посадочный диаметр d=32мм;
-ширина венца L=71мм;
-число стружечных канавок 10
–материал быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73.
4. Расчет режимов резания
Согласно [5,с. 299] значение оборотной подачи
S0= SТаб·КS ,
где SТаб– табличное значение оборотной подачи, мм/об;
КS – поправочный коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
При SТаб =1,0…1,2мм/об; КS =1 получим
S0=1,0…1,2мм/об
Принимаем значение продольной подачи =1мм/об.
Согласно [5,с. 300] скорость резания =43,5м/мин.
Частота вращения фрезы:
Принимаем n=180об/мин.
5. Настройка гитар станка
5.1 Гитара скоростей
Уравнение перемещения конечных участков кинематической цепи
Уравнение кинематического баланса
Формула настройки гитары
Имеем
5.2 Гитара деления
Уравнение перемещения конечных участков кинематической цепи
Уравнение кинематического баланса
Для прямозубых колес передаточное отношение дифференциала =1
При числе зубьев Z<161 перебор
Формула настройки гитары
Имеем
5.3 Гитара подач
Уравнение перемещения конечных участков кинематической цепи
Уравнение кинематического баланса
Формула настройки гитары
Имеем
Кинематическая схема станка [1, с.156] приведена на рис. 5.1
Рисунок 5.1 – Кинематическая структура зубофрезерного станка
модели 5Е32
Задача 2
Для станка 5E32 определить коэффициент ремонтной сложности механической части, выбрать структуру ремонтного цикла и определить длительность ремонтного цикла и межремонтных периодов.
При решении задачи принимаем:
-порядковый номер планового ремонтного цикла: четвертый;
-год изготовления станка: 1976.
Коэффициент ремонтной сложности зубообрабатывающего станка определим по зависимости:
где – коэффициент, зависящий от класса точности станка
– коэффициент, зависящий от типа станка
-основная часть ремонтной сложности
– ремонтная сложность шпинделей многошпиндельных станков
– коэффициент ремонтной сложности гидравлической части оборудования
Согласно [6, с.609] для станков нормальной точности =1
Согласно [6, с.631] для вертикальных полуавтоматов, работающих червячными фрезами, =1,1
Согласно [6, с.632] для зубофрезерных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 800мм =13,4
Для одношпиндельных станков =0
Ремонтная сложность гидравлической части определяем по формуле:
,
где P– рабочее давление триплунжерного насоса , МПа;
Q– производительность триплунжерного насоса высокого давления, л/мин;
С– коэффициент, учитывающий конструктивные особенности насоса;
– коэффициент, учитывающий конструктивные особенности насосов других типов, кроме триплунжерных;
– производительность насосов других типов, кроме триплунжерных, л/мин;
L – длина цилиндра, мм;
D – диаметр цилиндра, мм;
n – число цилиндров;
m – число клапанов, золотников, регуляторов и т.п.
В данном случае в гидравлической схеме станка присутствует лопастный гидронасос производительностью =12 л/мин, с числом цилиндров n =1.
В системе имеется два фильтра и распределительная коробка. Принимаем m =3.
Давление масла в системе .
Учитывая что в системе нет триплунжерного насоса принимаем P=0; Q=0
Согласно [7,c. 592] принимаем D =50 мм; L =400мм.
Согласно [6,c. 656] для лопастных одинарных насосов =1
Согласно [6,c. 656] С=4
Получим ремонтную сложность гидравлической части
=0,003·1·12+4+0,001·400+0,003·50+0,5·1+0,03·3=5,176
Определим коэффициент ремонтной сложности
=1·1,1·13,4+5,176=19,916≈20
Для станков массой более 10т нормальной степени точности согласно [6,c. 41] принимаем структуру ремонтного цикла
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР,
где КР- капитальный ремонт;
СР- средний ремонт;
ТР- текущий ремонт.
Согласно [6,c. 44] длительность ремонтного цикла
,
где – коэффициент обрабатываемого материала
– коэффициент материала инструмента
– коэффициент класса точности оборудования
– коэффициент возраста
– коэффициент долговечности.
Согласно [6,c. 47] =1; =1;=1.
Согласно [6,c. 656] для 4-го порядкового номера планового ремонтного цикла =0,8.
Согласно [6,c. 656] для станков, изготовленных с 1975 г по 1980 г =0,9.
Имеем длительность ремонтного цикла:
Длительность межремонтного периода согласно [6,c. 44]
Перечень использованной литературы
Мильштейн М. З. Нарезание зубчатых колес. Учеб. Пособие для подготовки рабочих. -М.: Высш. школа,1972.- 272с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-хт.. Т.2. – 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001.- 912 с: ил.;
Овумян Г. Г., Адам Я. И.Справочник зубореза — 2-е изд., перераб. и доп. —М.: .Машиностроение, 1983 — 223 с, (Серия справочников для рабочих)
Зенкин А.С., Петко И.В. Допуски и посадки в машино-строении: Справочник. – 3-е изд., перераб. и доп. – К.: Тэхника, 1990. – 320 с.
Режимы резания металлов: Справочник. /Под ред. А.И. Каширина. – М.: Машиностроение, 1970. -340 с.
Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывюшего оборудования /Мин-во станкостроительной и инструментальной промышленности; ЭНИМС; Ред. В.И. Клягин, Ф.С. Сабиров. – М.: Машиностроение, 1988. – 667 с
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.. Т.3. – 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 2001.- 864 с: ил.;
Зубофрезерный станок: типы и технические характеристики
Зубофрезерный станок: устройство и принцип работы. Применение в промышленности на мелко- и крупносерийном производстве. Основные технические характеристики и типовые компоновки. Типы приводов зубофрезерных станков и наиболее известные модели.
Зубофрезерный станок – это металлорежущий механизм для обработки деталей цилиндрической формы с целью получения зубчатого профиля. Существует два основных типа исполнения: горизонтальный и вертикальный. В зависимости от особенностей конструкции с помощью станка можно выполнить обработку различных типов зацепления: начиная от прямо- и косозубых колес, заканчивая образованием профиля эвольвентного типа, который, как и прочие сложные поверхности, получают методом обкатки.
По принципу действия оборудование относится к пятой группе третьего типа металлорежущих станков. Таким образом, по общепринятой классификации зубофрезерным станкам выделена отдельная группа. По сравнению с прочими приборами полуавтоматического типа данный метод обработки отличается высокой производительностью и универсальностью применения.
Устройство и принцип работы оборудования
Рассмотрим устройство станка на примере модели вертикального типа 5М324А. Ниже представлена кинематическая схема и условное изображение с указанием основных элементов конструкции.
Расшифровка обозначений:
- Станина аппарата.
- Коробка переключения скоростей.
- Распределительный механизм.
- Валик ручного перемещения каретки.
- Управление механическим перемещением каретки.
- Делитель.
- Панель управления.
- Стойка, которая крепится на станине.
- Ограничитель движения каретки.
- Ограничитель движения каретки.
- Каретка.
- Кран подачи охлаждающей жидкости.
- Суппорт.
- Кронштейн.
- Контрподдержка.
- Управление перемещением кронштейна.
- Подающий стол.
- Механизм управления ограничителями каретки.
- Механизм управления перемещением стола.
- Упор подвода стола.
- Кран управления смазкой стола.
- Упор подвода стола.
- Обрабатываемая заготовка.
- Фреза для нарезки зуба.
На схеме отсутствует место расположения главного электрического двигателя, приводящего в движение фрезу для нарезки зуба и подающий стол, на который устанавливается обрабатываемая деталь.
Особенностью данного станка является наличие отдельного электродвигателя, роль которого заключается в непрерывной работе транспортера, удаляющего стружку, образующуюся в процессе обработки.
Вращение фрезы – основное движение при обработке заготовки. Нарезка по всей длине выполняется за счет движения цилиндрического элемента вокруг своей оси. Для получения расчетного количества зубов скорость вращения подающего стола синхронизируется с количеством оборотов и передаточным отношением гитары.
Область применения
Рассматриваемые станки способны нарезать различные виды зубов с высокой точностью. Однако они не получили широкого распространения ввиду узкой специализации. Зубофрезерные работы пользуются спросом в следующих отраслях промышленности:
- автомобильной;
- авиационной;
- аграрном машиностроении;
- общем машиностроении;
- приборостроении.
Современные производители станков предлагают широкий выбор моделей, рассчитанных как на одиночные работы, так и на крупносерийное производство.
На крупных предприятиях с собственным механическим цехом, оснащенным станочным парком, зубофрезерные станки используются для выполнения единичных работ для нужд производства. Как правило, это наиболее простые модели.
Главные технические характеристики
Основными техническими характеристиками зубофрезерных станков являются:
- Максимальный размер зуба шестерни, получаемый после фрезерования.
- Ширина зубчатого венца.
- Конструктивные особенности позволяют изготавливать косые шестерни. Важной характеристикой является угол наклона зуба относительно основной оси.
- Диапазон перемещения суппорта станка в горизонтальном и вертикальном направлениях.
- Скорость вращения режущей фрезы.
- Тип (ручной или механический) и метод подачи. Различают вертикальный, горизонтальный и тангенциальный методы. При расчетах учитывают широту диапазона.
- Мощность электрического двигателя. Некоторые модели оснащены несколькими единицами, которые имеют различные функции. Такая схема реализована в рассмотренном выше станке.
- Габариты. Как правило, размеры зубофрезерного станка тесно связаны с его производительностью. Массивная конструкция позволяет увеличить размер подающего стола, суппорта, а также установить более мощный привод.
- Масса.
- Тип гитары деления.
Типовые компоновки зубофрезерных станков
При выборе оборудования важной деталью, требующей внимания, является тип компоновки. Рассмотрим существующие группы зубофрезерных аппаратов, а также возможности их модификации:
- С вертикальным расположением обрабатываемой детали. Подающий стол способен перемещаться в горизонтальной плоскости. За осевую подачу отвечает суппорт. Универсальная конструкция, которая применяется на предприятиях общего машиностроения.
- С вертикальным расположением обрабатываемой детали. Подающий стол зафиксирован, вместо него перемещается инструментальная стойка с фрезой. Данный тип позволяет сохранить расположение обрабатываемой заготовки до и после фрезерования на станке, что позволяет механизировать процесс подачи и уборки деталей. Схема применяется на серийном производстве.
- С вертикальным расположением заготовки. Подающий стол имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Кроме того, он отвечает за осевую подачу. Инструментальная стойка способна перемещаться по горизонтали. Оптимальная компоновка для автоматических линий производственных предприятий.
- С горизонтальным расположением детали. Стол отвечает за осевую подачу благодаря способности к перемещению по горизонтали. Стойка перемещается радиально относительно расположения заготовки. Такие станки применяются для изготовления мелкомодульных цилиндрических зубчатых элементов.
- С горизонтальным расположением детали и зафиксированным подающим столом. Вся нагрузка ложится на стойку, которая отвечает за осевую и радиальную подачу. Валы-шестерни изготавливают на станках с подобной компоновкой.
Особенности расчета гитары дифференциала зависят от особенностей конструкции.
Виды приводов станков
Конструкция зубофрезерных приспособлений отличается высокой технологической сложностью. Производители предлагают различные схемы приводов, обладающих следующими особенностями:
- Червячный тип привода стола. Особенностью конструкции является установка дополнительного червяка с непостоянной толщиной витка, зазор которого регулируется в широком диапазоне.
- Отдельная червячная передача, устанавливаемая в отдельный блок. Регулировка осуществляется с помощью радиального перемещения.
- Универсальной считается схема, при которой на шпиндели устанавливают две червячные передачи с противоположным направлением витков. Регулировкой одной передачи изменяют текущий зазор.
- Гидравлический тип. В этом случае передача приводится в движение под действием гидравлической жидкости, подающейся с помощью насоса.
- Двойной тип. Регулировочную шестерню изготавливают из двух половин. При изменении их положения относительно друг друга происходит изменение зазора.
- Конусный. При реализации данной схемы применяют шестерни с малой конусностью. При осевом смещении изменяется зацепление и корректируется зазор.
- Многозубый. Использование многозубой шестерни, устанавливаемой на шпиндель, позволяет замедлить скорость базового колеса. Регулировка кинематической цепи выполняется торможением колеса.
При рассмотрении различных приводов стоит упомянуть об использовании зубофрезерных аппаратов с ЧПУ.
Применение числового программного управления сужает круг обязанностей оператора по причине отсутствия гитары деления. Отметим, что стоимость подобных станков достаточно высока, что не позволяет использовать их на предприятиях, имеющих незначительные объемы производства.
Зарекомендовавшие себя модели
Рассматриваемое оборудование довольно давно работает на отечественных предприятиях. Рассмотрим модели, которые зарекомендовали себя в качестве надежного и точного механизма для обработки металла:
- Зубофрезерные станки 5к32. Максимальная длина зуба составляет 350 мм, диаметр заготовки – до 800 мм, модуль нарезаемого колеса – 10 мм.
- Зубофрезерные станки 5е32. Максимальная длина зуба составляет 280 мм, диаметр заготовки – до 800 мм, модуль – 8 мм.
- Зубофрезерные станки 5а326. Величина сечения обрабатываемых деталей – от 100 до 750 мм. Модуль отличается от типа металла: по стали – 10 мм, по чугуну – 12 мм. Ширина обработки – до 280 мм.
- Зубофрезерные станки 5к310. Максимальный диаметр заготовки – до 200 мм. Модуль нарезаемого колеса – 4 мм.
Аппараты для зубофрезерных работ занимают важное место в технологической цепочке металлообрабатывающих предприятий. Современные устройства зарубежного производства, оснащенные ЧПУ, выигрывают в качестве и точности обработки станков, произведенных во времена СССР. Однако приемлемая стоимость последних делает их оптимальным выбором для небольших ремонтных мастерских. А вы заказывали изготовление шестерни для себя? На каком оборудовании производилась обработка? Поделитесь вашими впечатлениями в комментариях.
| Matrix-61 (Матрикс-61) – зубошлифовальный станок, г…. | |
| Coventry Gauge & Tool Company Limited Coventry г. Ковентри, Ан… | |
|
|
| Обновлен: 22 Mar 2011 | |
| 5Е32 – универсальный зубофрезерный станок | |
| Московский областной совнархоз Станкостроительный завод “Комсом… | |
|
|
| Обновлен: 26 Feb 2012 | |
| 5Д32 Комсомолец – Станок зубофрезерный универсальный… | |
| 5Д32 Комсомолец – Станок зубофрезерный универсальный Паспорт | |
|
|
| Добавлен 05 Aug 2010 | |
| 5М14, станок зубодолбёжный, Харьков | |
| Руководство к зубодолбёжному станку модели 5М14. Харьковский завод | |
|
|
| Добавлен 03 Mar 2010 | |
| Зуборезный станок самодел (чертежи) | |
| Часовой станок для нарезки шестерён | |
|
|
| Добавлен 06 Jan 2010 | |
| 5K32, станок зубофрезерный, акт приемки | |
| 5K32 акт приемки станка (djvu) | |
|
|
| Добавлен 06 Jan 2010 | |
| 5K32, станок зубофрезерный, электрооборудование | |
| 5K32 электрооборудование станка (djvu) (вопросы в личку) | |
|
|
| Добавлен 06 Jan 2010 | |
| 5K32, станок зубофрезерный, РЭ | |
| Руководство станка 5К32 (если есть вопросы – в личку) | |
|
|
| Добавлен 11 Dec 2009 | |
| 5К32, 5К324, схема электромонтажная | |
| Электрическая монтажная схема Предоставил yura_im, я только подреза… | |
|
|
| Добавлен 11 Dec 2009 | |
| 5К32, 5К324, электрическая принципиальная схема | |
| Электрическая принципиальная схема Предоставил yura_im, я только по… | |
|
|
| Добавлен 10 Dec 2009 | |
| 5К324, станок зубофрезерный, электрооборудование | |
| паспорт 5К324П, 5К32П, 5К324А, 5К32А, раздел электрооборудование +… | |
|
|
| Добавлен 24 Sep 2009 | |
| 5к324а, станок зубофрезерный, Part5 | |
| Зубофрезерный 5к324а Part5 | |
|
|
| Добавлен 24 Sep 2009 | |
| 5к324а, станок зубофрезерный, Part4 | |
| Зубофрезерный 5к324а Part4 | |
|
|
| Добавлен 24 Sep 2009 | |
| 5к324а, станок зубофрезерный, Part3 | |
| Зубофрезерный 5к324а Part3 | |
|
|
| Добавлен 24 Sep 2009 | |
| 5к324а, станок зубофрезерный, Part2 | |
| Зубофрезерный 5к324а Part2 | |
|
|
| Добавлен 24 Sep 2009 | |
| 5к324а, станок зубофрезерный, Part1 | |
| Зубофрезерный 5к324а Part1 |
| 1 | Паспорт | 5122 п\ав. зубодолбежный вертикальный |
| 2 | Паспорт | ТР-32А Автомат трубогибочный |
| 3 | Паспорт | ТР-20ТШ Трубогиб ручной |
| 4 | Паспорт | ТР-20ТР Трубогиб рычажный |
| 5 | Паспорт | ТМ-60Т Трубогиб механический |
| 6 | Паспорт | ТД14 Механизм трубогибочный |
| 7 | Паспорт | ТА1410 Механизм трубогибочный |
| 8 | Паспорт | ТL14 Механизм трубогибочный |
| 9 | Паспорт | СТД9А Механизм трубогибочный |
| 10 | Паспорт | СТД439 Механизм трубогибочный |
| 11 | Паспорт | СРД810 Трубонарезной |
| 12 | Паспорт | СРД610 Трубонарезной |
| 13 | Паспорт | СРД410 Трубонарезной |
| 14 | Паспорт | СМ500А Трубонарезной |
| 15 | Паспорт | С-827 Правильно-отрезной |
| 16 | Паспорт | ПРС-1 Профиле-раскатной |
| 17 | Паспорт | ОКС-9336А Правильно-отрезной |
| 18 | Паспорт | НДС-5 Механизм для резки листа |
| 19 | Паспорт | Н-1 Отрезной ножовочный |
| 20 | Паспорт | МП6-1697 Отрезной круглопильный специальный |
| 21 | Паспорт | МП6 Отрезной круглопильный специальный |
| 22 | Паспорт | МП-250 Специальный фрезерно-отрезной |
| 23 | Паспорт | МНК-02 Автомат резьбонакатной |
| 24 | Паспорт | КСЗ-261 п\ав. зубодолбежный вертикальный (5М150) |
| 25 | Паспорт | КС3-9 п\ав зубодолбежный вертикальный для реек |
| 26 | Паспорт | КН25Н п\автомат зубожолбежный |
| 27 | Паспорт | ИВ6118 Автомат правильно-отрезной |
| 28 | Паспорт | ИВ3428 Машина трубогибочная |
| 29 | Паспорт | ИБ6118 Автомат правильно-отрезной |
| 30 | Паспорт | ИБ3428 Автомат правильно-отрезной |
| 31 | Паспорт | ИА6118 Автомат правильно-отрезной |
| 32 | Паспорт | ИА3432 Машина трубогибочная |
| 33 | Паспорт | ИА3430 Машина трубогибочная с механическим приводом |
| 34 | Паспорт | И6122А Правильно-отрезной |
| 35 | Паспорт | И6119 Правильно-отрезной |
| 36 | Паспорт | И3432А Машина трубогибочная с механическим приводом |
| 37 | Паспорт | ЕЗС 690.31 п\ав. зубофрезерный вертикальный специальный |
| 38 | Паспорт | ЕЗС 412 Зубофрезерный |
| 39 | Паспорт | ЕЗС 358-380 Зубофрезерный |
| 40 | Паспорт | ЕЗС 191 Зубофрезерный |
| 41 | Паспорт | ЕЗС 097 Спец. п\ав. зубошлифовальный с червячным кругом |
| 42 | Паспорт | ЕЗС 091 Зубофрезерный |
| 43 | Паспорт | ЕЗ 208 п\ав. зубофрезерный д\цилиндрических колес |
| 44 | Паспорт | ГСТМ-21М Машина трубогибочная |
| 45 | Паспорт | ГД162 Автомат правильно-отрезной |
| 46 | Паспорт | ВС-150 Двухсторонний центровальный станок |
| 47 | Паспорт | АБ5216 Автомат резьбонакатной с роликом и сегментом |
| 48 | Паспорт | АБ2418 автомат резьбонакатной |
| 49 | Паспорт | А9524 п\автомат профиленакатный |
| 50 | Паспорт | А9521 п\автомат профиленакатный |
| 51 | Паспорт | А9518 п\ав. профиленакатный двухроликовый, |
| 52 | Паспорт | А2528 п\ав. профиленакатный двухроликовый, |
| 53 | Паспорт | XZP50\7 Гибочно-профиловочная машина |
| 54 | Паспорт | UPWS 31.5.2 Резьбонакатной |
| 55 | Паспорт | UPWS 31.5 Резьбонакатной |
| 56 | Паспорт | UPWS 25-1 Резьбонакатной |
| 57 | Паспорт | UPWS 25 Резьбонакатной |
| 58 | Паспорт | UPWS 16-1 Резьбонакатной |
| 59 | Паспорт | UPWS 16 Резьбонакатной |
| 60 | Паспорт | UPW 50х200 Профиле-накатной |
| 61 | Паспорт | UPW 25.1 Профиле-накатной |
| 62 | Паспорт | UPW 25 Профиле-накатной |
| 63 | Паспорт | UPW 12.5 Профиле-накатной |
| 64 | Паспорт | UMSY 350 Ленточно-отрезной |
| 65 | Паспорт | UMSY 220 DG Ленточно-отрезной |
| 66 | Паспорт | MUBEA ROTORCUT Правильно-отрезной для арматуры с ЧПУ |
| 67 | Паспорт | HG600 п\автомат ленточно-отрезной |
| 68 | Паспорт | ARG Ленточно-отрезной |
| 69 | Паспорт | 9Н14 Трубонарезной |
| 70 | Паспорт | 91А53 Станок трубоотрезной |
| 71 | Паспорт | 91А38 Станок трубоотрезной |
| 72 | Паспорт | 91А25 Станок трубоотрезной |
| 73 | Паспорт | 91А15 Станок трубоотрезной |
| 74 | Паспорт | 8Г681 Полуавтомат отрезной круглопильный |
| 75 | Паспорт | 8Г672 Автомат отрезной круглопильный |
| 76 | Паспорт | 8Г663 Автомат отрезной круглопильный |
| 77 | Паспорт | 8Г662Ф2 Автомат отрезной круглопильный с ЧПУ |
| 78 | Паспорт | 8Г662 Автомат отрезной круглопильный |
| 79 | Паспорт | 8Г661 Отрезной круглопильный |
| 80 | Паспорт | 8Г66 Фрезерно-отрезной |
| 81 | Паспорт | 8В66А Автомат отрезной круглопильный |
| 82 | Паспорт | 8В66 Отрезной |
| 83 | Паспорт | 8Б72К Ножовочный |
| 84 | Паспорт | 8Б72 Станок ножовочный |
| 85 | Паспорт | 8Б67 Фрезерно-отрезной |
| 86 | Паспорт | 8Б66 Отрезной |
| 87 | Паспорт | 8Б545 Автомат ленточно-отрезной |
| 88 | Паспорт | 8А725 Ав-т нож-ый с дуговой траекторией движ-я инструмента |
| 89 | Паспорт | 8А544 Автомат ленточно-отрезной |
| 90 | Паспорт | 872М Отрезной ножовочный |
| 91 | Паспорт | 872А Отрезной ножовочный |
| 92 | Паспорт | 5У887 п\автомат зубофрезерный |
| 93 | Паспорт | 5С280П п\автомат зубофрезерный |
| 94 | Паспорт | 5С276П п\автомат зубофрезерный |
| 95 | Паспорт | 5С270П п\автомат зубофрезерный |
| 96 | Паспорт | 5Н580 п\автомат зубофрезерный |
| 97 | Паспорт | 5М841Ф11 п\автомат зубофрезерный |
| 98 | Паспорт | 5М841 п\автомат зубофрезерный |
| 99 | Паспорт | 5М714 п\автомат зубофрезерный |
| 100 | Паспорт | 5М580 Зубозакругляющий п\автомат |
| 101 | Паспорт | 5М324А Зубозакругляющий п\автомат |
| 102 | Паспорт | 5М161 п\автомат зубожолбежный |
| 103 | Паспорт | 5М150П п\автомат зубожолбежный |
| 104 | Паспорт | 5М150 п\автомат зубожолбежный |
| 105 | Паспорт | 5М14 Зубофрезерный |
| 106 | Паспорт | 5К822В Универсальный резьбошлифовальный |
| 107 | Паспорт | 5К821В Универсальный резьбошлифовальный |
| 108 | Паспорт | 5К32П Универсальный зубофрезерный |
| 109 | Паспорт | 5К32А Универсальный зубофрезерный |
| 110 | Паспорт | 5К328А Универсальный зубофрезерный |
| 111 | Паспорт | 5К324П Универсальный зубофрезерный |
| 112 | Паспорт | 5К324А Универсальный зубофрезерный |
| 113 | Паспорт | 5К324 Универсальный зубофрезерный |
| 114 | Паспорт | 5К32 Универсальный зубофрезерный |
| 115 | Паспорт | 5К310 Универсальный зубофрезерный |
| 116 | Паспорт | 5К301П Зубофрезерный вертикальный |
| 117 | Паспорт | 5К301 Зубофрезерный вертикальный |
| 118 | Паспорт | 5Е32 Универсальный зубофрезерный |
| 119 | Паспорт | 5Д822В Резьбошлифовальный |
| 120 | Паспорт | 5Д312 п\автомат зубофрезерный |
| 121 | Паспорт | 5Д07 Резьбонакатной |
| 122 | Паспорт | 5В312 п\автомат зубофрезерный |
| 123 | Паспорт | 5В150 Зубодолбежный |
| 124 | Паспорт | 5В12 Зубодолбежный |
| 125 | Паспорт | 5Б63Г Зубодолбежный |
| 126 | Паспорт | 5Б63 Зубодолбежный |
| 127 | Паспорт | 5Б310П п\ав. зубофрезерный универсальный повышенной точности |
| 128 | Паспорт | 5Б07 Резьбонарезной |
| 129 | Паспорт | 5А993 п\ав. резьбонарезной |
| 130 | Паспорт | 5А842 Резьбошлифовальный |
| 131 | Паспорт | 5А841 Резьбошлифовальный |
| 132 | Паспорт | 5А342П Резьбошлифовальный |
| 133 | Паспорт | 5А342 Универ. вертикальный зубофрезерный |
| 134 | Паспорт | 5А140П п\ав. зубодолбежный вертикальный д\цилинд. Колес |
| 135 | Паспорт | 5А140 п\ав. зубодолбежный вертикальный д\цилинд. Колес |
| 136 | Паспорт | 5А122В п\автомат зубожолбежный |
| 137 | Паспорт | 5А122 п\автомат зубожолбежный |
| 138 | Паспорт | 5992, 5993 п\ав. резьбонарезной |
| 139 | Паспорт | 5822М Зубошлифовальный |
| 140 | Паспорт | 5702В п\автомат зубошевинговальный |
| 141 | Паспорт | 53Д50Н п\автомат зубошевинговальный |
| 142 | Паспорт | 53А80Н п\автомат зубошевинговальный |
| 143 | Паспорт | 53А80К п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес |
| 144 | Паспорт | 53А80Д п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес |
| 145 | Паспорт | 53А50Н п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес |
| 146 | Паспорт | 53А50К п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес |
| 147 | Паспорт | 53А50Д п\ав. зубоф-ный вертикальный д\цилиндрических колес |
| 148 | Паспорт | 53А30П Универсальный зубофрезерный |
| 149 | Паспорт | 53А20В Универсальный зубофрезерный |
| 150 | Паспорт | 53А20 Универсальный зубофрезерный |
| 151 | Паспорт | 53А11Н п\ав. Зубофрезерный вертикальный специальный |
| 152 | Паспорт | 53А11 п\ав. Зубофрезерный вертикальный специальный |
| 153 | Паспорт | 5304П п\ав Универсальный зубофрезерный |
| 154 | Паспорт | 5304В п\ав Универсальный зубофрезерный |
| 155 | Паспорт | 5236П п\ав Зубострогальный |
| 156 | Паспорт | 5122В п\ав. зубодолбежный вертикальный |
| 157 | Паспорт | 456Н73 п\ав. зубодолбежный вертикальный |
| 158 | Паспорт | 2054М п\ав. зубодолбежный вертикальный |
| 159 | Паспорт | 1Н983 Трубонарезной |
| 160 | Паспорт | 1М983Ф101 Трубонарезной |
| 161 | Паспорт | 1М983 Трубонарезной |
| 162 | Паспорт | 1А983 Трубонарезной |
| 163 | Паспорт | 8725 Ножовочный |
| 164 | Паспорт | 8262 Образивно-отрезной |
| 165 | Паспорт | 8252 Образивно-отрезной |
| 166 | Паспорт | 5993 Резьбонарезной автомат |
| 167 | Паспорт | 5992 п\ав. резьбонарезной |
| 168 | Паспорт | 5991 п\ав. резьбонарезной |
| 169 | Паспорт | 5887 Червячношлифовальный |
| 170 | Паспорт | 5851 Зубошлифовальный |
| 171 | Паспорт | 5843 Резьбошлифовальный |
| 172 | Паспорт | 5822 Зубозакругляющий |
| 173 | Паспорт | 5580 Зубозакругляющий |
| 174 | Паспорт | 5412 Зубошлифовальный |
| 175 | Паспорт | 5342 Зубофрезерный |
| 176 | Паспорт | 5310 Зубофрезерный |
| 177 | Паспорт | 5282 Зубострогальный |
| 178 | Паспорт | 5140 Зубострогальный |
| 179 | Паспорт | 526 Зубострогальный |
| 180 | Паспорт | 525 Зубострогальный |
Крупногабаритный зубофрезерный станок GEA1200 ｜ Mitsubishi Heavy Industries Machine Tool Co., Ltd.
Новая серия высокоскоростных прецизионных зубофрезерных станков, способных нарезать зубчатые колеса диаметром более 1000 мм
Зубофрезерный крупногабаритный станок GEA1200Характеристика
Стол выдерживает нагрузку до 15 тонн
- Статический и динамический анализ жесткости всего корпуса машины выполняется для оптимизации конструкции.
- Оснащен гидростатическим подшипниковым столом диаметром 1,200 мм.
- Мастер-червячное колесо большого размера обеспечивает высокоэффективную и высокоточную обработку.
Оборудован фрезерной головкой повышенной жесткости для резки в тяжелых условиях
- Оснащенный стандартным 30 кВт или дополнительным основным двигателем 60 кВт, машина способна резать шестерни с модулями до 20 (стандарт) или 30 (опция).
- Введение гидравлических гаек для высокоточного зажима червячной фрезы с высокой жесткостью без какой-либо внешней помощи.
- Одноразовая твердосплавная плита предназначена для сухой резки.
Выбираемый осевой ход
- Доступны спецификации с ходом 700 (стандарт) и 1400 (дополнительно) в соответствии с вашими конкретными потребностями
- Поддерживает длинные заготовки
Выбор хода колонки счетчика
- Доступны спецификации на 1000 и 1500 ходов для удовлетворения ваших конкретных потребностей
- С введением задней бабки с ЧПУ регулировка упора больше не требуется.
Интерактивное управление и программирование на 15-дюймовом цветном ЖК-экране
- Мы предлагаем комплексные программы нарезания зубчатых колес, начиная от создания программы и заканчивая проверкой натяжения.
- Графическая справка сокращает время, необходимое для программирования, вдвое. Точно так же время, необходимое для проверки траектории резания, значительно сокращается, поэтому дорогие фрезы могут использоваться с высокой эффективностью.
- Программное обеспечение, ориентированное на удобство работы, предназначенное для нарезания зубчатых колес больших размеров, также доступно в качестве опции.
Технические характеристики станка
Спецификация машины
| Изделие / Модель | GEA1200 | |
|---|---|---|
| Деталь Максимальный диаметр | мм | Φ1 200 |
| Макс, модуль | 20 (опция 30) | |
| Величина осевого хода | мм | 700 (от 520 до 1220) |
| Величина радиального хода | мм | 950 (от 110 до 1060) |
| Варочная панель, диаметр × длина | мм | Φ350 × 450 (опт.Φ500 × 500) |
| Сдвиг фрезы | мм | 350 (опция 400) |
| Вращение фрезы | мин -1 | от 25 до 250 |
| Мощность двигателя оси червячной фрезы | кВт | 30 (опция 60) |
| Габаритные размеры (Д × Ш) | мм | 6,150 × 6,750 |
| Вес станка | т | 35.5 (опция 42.0) |
Зубофрезерные станки – Liebherr
От черновой до чистовой обработки: видео демонстрирует точное выполнение рабочих операций на зубофрезерном станке LC 380. Доступ к видеоОт черновой до чистовой обработки: видео демонстрирует точное выполнение рабочих операций на зубофрезерном станке LC 380.
Это видео на YouTube предоставлено Google *. Если вы загружаете видео, ваши данные, включая ваш IP-адрес, передаются в Google и могут храниться и обрабатываться Google, в том числе в США.Мы не можем повлиять на дальнейшую обработку данных Google. Нажимая «Принять», вы даете согласие на передачу данных в Google для этого видео в соответствии со ст. 6 (1) (a) GDPR и в то же время прямо соглашаются на передачу данных в США в соответствии со ст. 49 (1) (а) Общего регламента по защите данных. Если вы больше не хотите давать согласие на каждое видео YouTube по отдельности в будущем и хотите иметь возможность загружать видео без этого блокировщика, вы также можете выбрать «Всегда принимать YouTube» и тем самым дать согласие на соответствующую передачу данных и передачу в Google и в США для всех других видеороликов YouTube, которые вы откроете на нашем веб-сайте в будущем.Обратите внимание, что, по мнению Европейского суда, в настоящее время не существует адекватного уровня защиты данных в соответствии со стандартами ЕС в США, и в настоящее время мы не можем предоставить подходящие гарантии для защиты ваших данных и устранения этого недостатка. . Возможные риски для вас передачи данных в США заключаются в том, что доступ к со стороны государственных органов не может быть исключен и что ваши данные могут быть обработаны по причинам национальной безопасности, уголовного преследования или для других целей в общественных интересах США, возможно, без вашего отдельного информирования и без наличия у вас обеспеченных исковой силой прав и эффективных средств правовой защиты.Вы можете отозвать свое согласие в любое время с последующим вступлением в силу в настройках. Для получения дополнительной информации см. Нашу Декларацию о защите данных и Политику конфиденциальности Google. * Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Irland; Mutterunternehmen: Google LLC, 1600 Amphitheatre Parkway, Mountain View, CA 94043, США .Перечень оборудования: зубчатые станки
Зубофрезеровка: Koepfer 200 7-осевой зубофрезерный станок с ЧПУ с полным
Комплексная система автоматизации:
Станок высокой точности, способный производить шпору, 45 град.
Цилиндрические шестерни, червячные
шестерни, корона и специальные формы.Оборудован штрафом
зонд для зуботочения шага для повторной нарезки зубчатых колес до 80 DP и
шестерни до 60 HRc. Машина также способна
несколько передач с использованием 2 разных конфорок за одну загрузку
часть. Диапазон диаметров заготовки 4,725 диам. Внешний
шестерня длиной 11,800 с максимальной шириной лица 7,874 дюйма.
Макс Д. 8.
Зубофрезерный станок с ЧПУ Koepfer 180 с полностью интегрированной системой автоматизации:
Прецизионный станок, способный производить прямозубые, косозубые шестерни под углом 45 градусов, червячные шестерни, коронки и специальные формы.Диапазон диаметров заготовки 3.937 диам. Внешнее зубчатое колесо длиной 10,236 дюйма с максимальной шириной поверхности 7,087 дюйма. Макс Д. 10.
Koepfer 153B Зубофрезерный станок с полностью интегрированной
Система автоматизации:
Прецизионный станок, способный производить шпору, спираль 45 градусов
шестерни, червячные передачи, коронки и специальные формы. Заготовка
диапазон диаметров 3,150 диам. Наружная передача на 8,661 с длиной
максимальная ширина лица 5.906 дюймов. Макс Д. 12.
(1)
Зубофрезерный станок с ЧПУ Mitsubishi GC20
Модель GC20 5-осевой высокопроизводительный зубофрезерный станок с ЧПУ
машина.
5-осевое управление ЧПУ с контроллером fanuc 16MA. Высокая точность
станок для производства прямозубых, винтовых (+/- 45), коронных
и специальные формы. Максимальный размер заготовки: диаметр 7,9 дюйма.
на заготовку длиной 27,6 дюйма. Максимальная ширина лица 9.8 дюймов с макс.
Д.П. из 4,23.
(2)
Зубофрезерный станок с ЧПУ Mitsubishi GD10
Модель GD10 5-осевой высокопроизводительный зубофрезерный станок с ЧПУ.
5-осевое управление ЧПУ с контроллером fanuc 16MA. Высокая точность
станок для производства прямозубых, винтовых (+/- 45), коронных
и специальные формы. Максимальный размер заготовки: диаметр 5,9 дюйма. на 20 дюймов
длинная заготовка. Максимальная ширина лица 9.8 дюймов с Max D.P. из
6.35.
Mitsubishi ST 25 6-осевой формирователь зубчатых колес с ЧПУ с Fanuc
Управление 16i-MB:
Прецизионный формирователь зубчатых колес с гибкой направляющей системой позволяет
резка внутренних
и внешние косозубые шестерни до +/- 36 градусов без
нужно купить
дорогие спиральные направляющие, экономящие время и деньги. Заготовка
диапазон диаметров 9.800 диам. Наружная шестерня и диаметр 11.000
Внутренняя шестерня с максимальной шириной поверхности 2,4 дюйма. Максимум
Д.П. из 4,23
(1) 6-10 Парикмахер Коулман
Прецизионный зубофрезерный станок – прямозубые, косозубые и червячные шестерни максимального диаметра 16 DP, диаметром 6 дюймов X 10,5 дюймов длиной.
(2) # 00 Hamilton Hob
Зубофрезерный станок прямозубый – прямозубые прямозубые шестерни макс.20 DP, 2.Диаметр 1 дюйм X длина 1,0 дюйма.
(3) # 79 Микрон Хоббер
Зубофрезерный станок с цилиндрическими зубчатыми колесами – Цилиндрические зубчатые колеса с максимальным диаметром 20 DP, диаметром 2,1 дюйма и длиной 1,0 дюйма
(1) # 102 Mikron Universal Hobber
Прецизионные конические зубчатые передачи, прямозубые, косозубые фрезерные станки и фрезерные станки специальной формы. Максимальный диаметр 4-3 / 4 дюйма X длина 5-1 / 8 дюйма.
(3) 2-1 / 2-4 Парикмахерская Coleman Precision Hobber
Сверхточный зубофрезерный станок Прямозубые и червячные шестерни с максимальным диаметром 48 DP, ширина поверхности 4 “X 2-1 / 2”.
CLC 200-SZC 9-осевой формирователь зубчатых колес с ЧПУ с полностью интегрированной системой автоматизации Fanuc:
Прецизионный фрезерный станок с ЧПУ Crown. Оснащен зондом для зуботочения с мелким шагом для внутренней резки.
и внешние шестерни до 48 DP и шестерни до 52 HRc. Машина также может работать с несколькими передачами.
используя 2 разных резца за одну загрузку детали.Система направляющих с ЧПУ, позволяет резать внутренние и внешние
косозубые шестерни до +/- 50 градусов без необходимости покупать дорогостоящие косозубые направляющие, что экономит время и деньги.
Диапазон диаметров заготовки 4,724 диам. Внешняя шестерня и диаметр 5,906. Внутренняя шестерня с максимальной шириной торца
3,937 дюйма. Макс Д. из 6.
Mitsubishi ST 25 6-осевой формирователь зубчатых колес с ЧПУ и системой управления Fanuc 16i-MB:
Прецизионный фрезерный станок с гибкой направляющей системой позволяет нарезать внутренние и внешние косозубые шестерни до +/- 36
градусов без необходимости покупать дорогостоящие спиральные направляющие, что позволяет сэкономить время и деньги.Диаметр заготовки
диапазон 9,800 диам. Наружная шестерня и диаметр 11.000 Внутренняя шестерня с максимальной шириной поверхности 2,4 дюйма. Макс Д. из 4,23
Mitsubishi SE 25 4-осевой формирователь зубчатых колес с ЧПУ и системой управления Fanuc 32i-MB:
Прецизионный фрезерный станок, позволяет нарезать внутренние и внешние шестерни. Диапазон диаметров заготовки 9,840 диам.
Наружная шестерня и диаметр 11.000 Внутренняя шестерня с максимальной шириной поверхности 2.36 дюймов. Макс Д. из 4,23
(2)
# 10-4 Fellows Shaper
Прецизионный формирователь зубчатых колес с G.E. ЧПУ fanuc, высокий
точность с гидростатической направляющей и специальной центральной опорой
приспособлены для нарезания прямозубых и косозубых шестерен по стандарту или
многопроходные методы. Внутренний или внешний шаг 10 дюймов
диаметры на ширину лица 4 дюйма.
(3) # 3 Fellows Shaper
Прецизионный формирователь зубчатых колес, цилиндрические и косозубые шестерни с максимальным давлением 30 DP, диам.X ширина лица 3/4 дюйма, с центральным креплением.
(1) # 4 AGS Fellows Shaper >
Прецизионный формирователь зубчатых колес, внутренние и внешние прямозубые и косозубые шестерни, диаметр 6 дюймов X ширина поверхности 3-1 / 2 дюйма,
с центральной приставкой и стояком 6 дюймов
(1) # 2-A Генератор с конической шестерней
Генератор Coniflex с прямой конической шестерней Gleason, 14 DP
максимум.
(1) # 10-2 Fellows Shaper
Прецизионный формирователь зубчатых колес, внутренняя и внешняя прямозубая и
косозубые шестерни и неэвольвентные формы, делительный диаметр 10 дюймов и
ширина лица до 2-1 / 2 “.
