Зубофрезерный станок 5к32а: Зубонарезные станки 5к32а в России

Содержание

Станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических колес 5К32А

Если Вам необходимо купить Станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических колес 5К32А звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических колес 5К32А звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

Паспорт 5К32А Универсальный зубофрезерный станок

Наименование издания: Руководство
Выпуск издания: -
Год выпуска издания: -
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 79
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации


Содержание:
Руководство
1. Назначение и применение
2. Транспортировка
- Схема транспортировки
3. Фундамент станка, монтаж и установка
- Установочный чертёж
4. Пробный пуск
5. Паспорт
- Эскиз стола и конца шпинделя
- Схема основных узлов и органов управления
- Установочные размеры станков
- Кинематическая схема
- Схема расположение подшипников качения
6. Конструкция узлов станка
- Коробка привода
- Суппортная стойка
- Коробка распределения движения
- Суппорт
- Каретка суппорта
- Стол
- Контрподдержка
- Схема гидравлического цилиндра контрподдержки

- Коробка подач
- Гидравлическая схема
7. Гидропривод
8. Наладка
- Эскизы крепления заготовки
- Установка фрезы
- Установка фрезы по центру
- Номограмма скоростей
9. Смазка
- Схема смазки
10. Регулировка
11. Общие указания по эксплуатации электромагнитных муфт
12. Указания по разборке станка
13. Возможные отклонения от нормальной работы станка и способы их устранения
14. Крепление фрезерной оправки
15. Приложение
Чертежи быстроизнашиваемых деталей**********
- Принципиальная электросхема

Описание станка:
По нашим наблюдениям, что именно паспорт станка 5к32 представляет собой действительно востребованный документ применимый в промышленных направлениях производств. Но этот факт является и закономерным, ведь именно представленная модель станка или оборудования связанного с фрезерной обработкой металла будет реализовывать верные показатели в тех или иных процессах металлообработки. А непосредственно, сам по себе документ призван сделать такую работу и взаимодействие в наиболее характерной для него плоскости и в достойной реализации. Сам по себе документ обозначен в издании под названием руководство, с позиции документа, который вобрал в себя весьма подробные моменты связанные непосредственно с механической частью оборудования или ещё его можно назвать фрезер.

Здесь, безусловно, на первом месте будет реализовываться такой важный пункт как описание всех моментов и вопросов работы с документами в тех или иных вариациях. Таким образом, в процессе изучения книги с технической подачей, есть возможность спроецировать информацию, а так же применить её непосредственно при работе со станком. Этот вариант, на наш взгляд, станет действительно наиболее предпочтительным.

Ведь, как правило, на фрезере или любом другом станке, связанном с металлообработкой и не только. В первую очередь происходит работа или эксплуатация, но так же применяется подход непосредственно связанный с обслуживанием, а это, безусловно, важно. К тому же, документация реализованная в техническое издание обладает не менее чем семьюдесятью девятью страницами формата А4. Это, конечно же, вполне хороший и детализированный объём для изучения и проработки информации представленной в документах. К примеру, наравне с текстовыми особенностями здесь обнаруживаются чертежи механики фрезера, без которых будет просто невозможно адекватно и детально взаимодействовать с механикой, да к тому же и с обслуживанием, а в некоторых случаях ремонтной составляющей станка.

Здесь есть чертежи, связанные с самыми разнообразными узлами и вариантами механизмов, что отображается в возможностях детализированной подачи станка в производственной среде. К сожалению, год выпуска представленного издания неизвестен, но мы можем предположить, что оно было реализовано в девяностых годах прошлого века. Тем не менее, несмотря на столь давний срок производства документа, она востребованная и применима к оборудованию и по сей день.

При этом, непосредственно паспорт станка 5к32а обладает и схемой электрической принципиальной, что безусловно станет хорошим подспорьем в работе его электрической части. Этот момент, конечно же, будет не менее значимым, нежели детализированная работа и взаимодействие с механикой оборудования. Важным пунктом документа будет являться его отображение по быстроизнашиваемым деталям, что конечно пригодно для реализации непредвиденного и мелкого ремонта связанного со станком. Именно здесь, будут присутствовать чертежи в наиболее развёрнутом контексте позволяющем работать с теми или иными изнашиваемыми детальками, что так же будет являться хорошим подспорьем для работы со станочной единицей.

Ну, а непосредственно сам станок применяется в условиях и подходах к среднесерийному и крупносерийному производству. Этот значимый факт, конечно же, добавит привлекательности оборудованию с наиболее рациональной позиции. Ведь, именно такие характеристики позволяют использовать, а вместе с этим применять его в весьма широких производственных условиях. В частности, для нарезания червячных и цилиндрических заготовок из разной марки стали.

Паспорт на зубофрезерный станок 5К32А / Фрезерные станки / Stanok-online.ru

Модель, название: 5К32А Зубофрезерный станок
Производство: -
Название, маркировка: Руководство к станку
Год: -
Страниц: 79
Формат: jpg

Просмотреть образец документации

Узнать стоимость документации

Универсальный зубофрезерный станок модели 5К32А упрощенной конструкции предназначен для нарезания цилиндрических, а также червячных колес в условиях среднего к крупносерийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки как "попутный" так и "встречным методом" фрезерования. Ввиду отсутствия протяжной подачи червячные колеса нарезаются только методом радиального врезания. Наличие механизма радиального врезания, автоматизация циклов и механизации вспомогательных движений сокращают общее время обработки детали и облегчают труд рабочего. Настройка на скорость резания, необходимую подачу производится сменными нестернями. Встроенная автоматический цикл осевая периодическая передвижка фрезы осуществляемая от отдельного электродвигателя, значительно повышает стойкость фрезы до ее переточки.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировке отдельных узлов и элементов. Регулировка конических и упорных подшипников всех узлов производится пётйм подшлифовки компенсаторных колец или затягиванием гаек. Для регулировки зазора между направляющими стойки и каретки суппорта предусмотрено клиновое устройство. При увеличении зазора необходимо отвернуть винты крепящие клин, слегка подать его вперед, довести зазор до минимального, при котором салазки плавно двигаются по стойке, затянуть винты.При регулировке зазора в направляющее стола также необходимо отвернуть винты, крепящие клинья, а затем специальными винтами произвести необходимую регулировку. Регулировка подшипников фрезерного шпинделя производится гайками. Гайка вращается квадратом, выведенным наружу. Регулируя гайки, следует устранить зазор, обеспечив плавное и свободное вращение шпинделя.

Подшипник должен быть отрегулирован достаточно туго с таким расчетом чтобы на высшей скорости вращения шпинделя мощность холостого хода была равна не более 5,5 квт. Перед подтягиванием гаек необходимо ослабить прокладку, установленную в разрезе подшипника и соответственно закрепить после регулировки. Регулировка заднего подшипника производится аналогично. Для регулировки делительной пары стола необходимо снять крышку, отвернуть винты, вращая основные винты, сдвинуть червяк вдоль его оси и тем самым выбрать лишний зазор в делительной червячной паре.

Допустимый осевой зазор в паре должен быть не более 0,09мм на полном обороте колеса. Регулировка делительной пары несколько снижает точность станка. Регулировка зазора в направляющих контрподдержки производится аналогично регулировке зазора в каретке суппорта. Регулировка давления в системе осуществляется при помощи напорного золотника и манометра.

Зубофрезерный станок 5к32 паспорт

Зубофрезерный станок модели 5К32П

Универсальный зубофрезерный станок предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.

Станок имеет неподвижный стол и подвижную стойку. На базе станка могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.

Максимальный диаметр нарезаемых колес, мм:

без контрподдержки 800

с контрподдержкой 800

Максимальный модуль нарезаемых зубьев, мм 10

Минимальное число нарезаемых зубьев 8

Диаметр стола, мм 630

Максимальный угол наклона зубьев нарезаемых колес, град +/-45

Расстояние между осями стола и фрезы, мм 80-500

Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм 195-595

Максимальные размеры установленной червячной фрезы, мм:

Максимальное вертикальное перемещение суппорта, мм 400

Конус отверстия фрезерного суппорта (Морзе) 5

Максимальное осевое перемещение фрезы, мм 100

Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 40-405

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 8; 10; 12,5

Габаритные размеры станка, мм:

Масса станка, кг 7200кг

Зубофрезерный станок модели 5К32П

Дополнительная информация на сайте: http://www.oookrona.ru

Адрес: Россия, Нижегородская область, г. Нижний Новгород

Предприятие: OOO Крона

Зубофрезерный станок модели 5К32П

Cмотрите похожие объявления, перейдя по нижеследующим ссылкам:

Среди большого разнообразия зубообрабатывающих станков наиболее распространены зубофрезерные станки, работающие червячной фрезой методом обкатки. К таким станкам относится станок 5М324А, конструктивные особенности которого во многом характерны для станков зубофрезерной группы. Станок выпускался егорьевским заводом «Комсомолец» и предназначен для нарезания цилиндрических и червячных зубчатых колес в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Устройство зубофрезерного станка 5М324А (5К324А)

Станок 5М324А (рис. 1 ) состоит из станины 1, на которой жестко закреплена стойка 8 и перемещается стол 17, с контрподдержкой 15. По направляющим стойки в вертикальном направлении перемещается каретка 11 с суппортом 13, несущим инструмент. В станине 1 размещены коробка 2 со сменными зубчатыми колесами гитары главного движения. Главный электродвигатель, приводящий во вращение стол с нарезаемым зубчатым колесом 23 и инструментальный шпиндель с червячной фрезой 24, находится с задней стороны станины. В станине размещен транспортер стружки, приводимый во вращение от отдельного электродвигателя. Резервуар для СОЖ находится в станине, откуда она насосом подается в зону обработки, а ее количество регулируется краном 12. Стойка 8 служит для размещения коробки 3 с механизмами перемещения каретки 11, которую можно перемещать вручную за квадрат 5 или автоматически,поворачивая рукоятку 4 в положение включения автоматической подачи.

Рис. 1. Зубофрезерный станок 5М324А

1 — станина, 2— коробка скоростей, 3 — распределительная коробка, 4 — валик ручного перемещения каретки, S — рукоятка автоматического перемещения каретки, 6 — коробка деления, 7 — пульт управления, 8 — стойка, 9, 10 — упоры регулирования хода каретки, 11 — каретка, 12 — кран охлаждения, 13 — суппорт, 14 — кронштейн, 15 — контрподдержка, 16 — кран перемещения кронштейна, 17 — стол, 18 — рукоятка установки упоров, 19 — винт перемещения стола, 20, 22 — упоры подвода стола, 21 — рукоятка смазки стола, 23 — заготовка, 24 — червячная фреза

Под крышкой 6 находятся сменные зубчатые колеса гитары деления и сменные зубчатые колеса гитары дифференциала. На передней стенке стойки укреплен пульт управления 7. Каретка 11 снабжена передвигаемыми упорами 9 и 10, которые регулируют величину хода каретки. Упоры воздействуют на расположенные в стойке конечные выключатели, отключающие электродвигатель вертикального перемещения каретки. В корпусе стола 17 находится шпиндель, на котором устанавливают нарезаемое зубчатое колесо 23. Сверху корпуса стола 17 жестко закреплена контрподдержка 15 с поворотным кронштейном 14, который служит для центрирования оправки с заготовкой. Кронштейн поднимается и опускается гидроцилиндром, управляемым вручную краном 16. Корпус стола 17 можно перемещать вручную, вращая винт с квадратом 19. Рукояткой 18 устанавливают в определенное положение упоры стола. Вращением вручную валика 21 осуществляют смазку механизмов, расположенных в столе. На корпусе стола размещены упоры 20 и 22, которые нажимают на конечные выключатели, дающие команду на ускоренный подвод стола. По точности станок соответствует классу H (нормальная точность) и обладает высокой степенью автоматизации.

    Основные технические данные зубофрезерного станка 5М324А:
  • Наибольший диаметр нарезаемых прямозубых колес, мм 500
  • Наибольший модуль нарезаемых колес, мм 8 ( до 10,14 за несколько проходов)
  • Наибольшая длина зуба нарезаемых прямозубых колес, мм 350
  • Наибольший угол наклона зубьев, град ±60
  • Наименьшее число нарезаемых зубьев 12
  • Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм:
  • диаметр 160
  • длина 200
  • Частота вращения червячной фрезы, об/мин 50 . . . 315
  • Пределы вертикальной подачи червячной фрезы, мм /об 0,68 . . . 6,10
  • Пределы радиальной подачи стола, мм/об 0,20 . 1,85

В станке инструмент и заготовка связаны между собой и с источником движения, которым чаще всего является электродвигатель. Последовательный ряд сцепляющихся пар зубчатых, червячных и ременных передач, по которым вращение от какого-либо вала передается исполнительному органу, называют кинематической цепью. Так как параметры обработки зубчатых колес разнообразны и зависят от числа обрабатываемых зубьев, модуля, применяемого инструмента и т. д., то каждая кинематическая цепь имеет свой орган настройки. Кинематическая настройка станка в основном сводится к определению параметров органов настройки, с помощью которых должно быть достигнуто необходимое перемещение конечных звеньев кинематической цепи. Такие перемещения называют расчетными и используют для составления уравнения кинематического баланса, в которое еще входит и параметр органа настройки. Из уравнения кинематического баланса находят зависимость параметра органа настройки от постоянных коэффициентов цепи. Такая зависимость называется формулой настройки. По ней определяют числа зубьев сменных зубчатых колес, диаметры сменных шкивов и др. При составлении уравнения кинематического баланса используют зависимость частот вращения от чисел зубьев ведущих и ведомых зубчатых колес.

Так как скорости вращения точек двух начальных (тоже и делительных) окружностей парных зубчатых колес одинаковы, то, выразив их через диаметр и частоту вращения, можно записать

π*d1*n1 = π*d2*n2 (22)

или, заменив диаметр зубчатого колеса на его выражение через модуль и число зубьев, имеем

π*mz1*n1 = π*mz2*n2

Сократив обе части равенства на пm, получим

z1*n1 = z2*n2;
n2 = n1*(z1/z2) = n1*i

где n2 — частота вращения ведомого зубчатого колеса; n1 — частота вращения ведущего зубчатого колеса; z1/z2 — передаточное отношение (i) зубчатой передачи.

Передаточное отношение кинематической цепи, связывающее вращение каких-либо ее валов, равно произведению передаточных отношений составляющих эту цепь передач: ie = i1*i2*i3

Рис 2. Кинематическая схема зубофрезерного станка 5К324А

На примере зубофрезерного станка 5М324А (рис. 2) подробно разберем методику вывода формул настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков. Кинематичсская схема станка слагается из следующих кинематических цепей: главного движения, деления, подач и дифференциала. Цепь главного движения связывает вращение инструмента (ин.) с вращением главного электродвигателя следующим образом: электродвигатель М1 (1465 об/мин), цилиндрические зубчатые передачи 26/56, 56/69, сменные зубчатые колеса А и В, конические зубчатые колеса 29/29, 29/29, 29/29, цилиндрическая передача 20/80, инструмент. Уравнение кинематического баланса имеет следующее выражение:

червяка к числу зубьев колеса, для червячных передач (например, 2/26), диаметры шкивов для ременных передач, шаг резьбы ходового винта и число витков (например, 10×1).

Конечные звенья обозначены:

М, M1, М2 — электродвигатели.

Решая это уравнение, находим формулу настройки гитары главного движения

где А и В — числа зубьев сменных зубчатых колес;

nфр — частота вращения фрезы, об/мин.

Кинематическая цепь деления связывает вращение инструмента (ин.) и заготовки (заг.). За один оборот однозаходной червячной фрезы стол с установленной на нем заготовкой поворачивается на угол, соответствующий одному зубу нарезаемого зубчатого колеса, т. е. на 1/z часть оборота. Если червячная фреза имеет несколько заходов (в формулах настройки заходность фрезы принято обозначать буквой К), то за один ее оборот заготовка повернется на K/z часть оборота. Так как червячная фреза вращается непрерывно, то и заготовка непрерывно подводится к соответствующему зубу фрезы. Происходит процесс непрерывного деления. Схема цепи деления: инструмент (ин.), цилиндрическая зубчатая передача 80/20, конические передачи 29/29, 29/29, 27/27, конический дифференциал (i=1 при неподвижном водиле), сменные зубчатые колеса е, f, а, b, с, d, цилиндрические передачи 33/33, 35/35, червячная передача 1/96, заготовка (заг. ). Орган настройки этой кинематической цепи со сменными зубчатыми колесами а, b, с, d, е и f называют гитарой деления. Уравнение кинематического баланса:

отсюда находим формулу настройки гитары деления, включающую в искомой части зубчатые колеса с числами зубьев а, Ь, с и d

Зубчатые колеса е и f устанавливают на постоянные оси в двух сочетаниях чисел зубьев:

Первое сочетание используют, если число зубьев нарезаемого колеса равно или меньше 161, при этом формула настройки гитары деления будет

а при настройке на число нарезаемых зубьев 162 и больше используют сочетание f : е = 72 : 36, тогда

Таблица сменных зубчатых колес гитары деления при настройке на обработку чисел зубьев от 12 до 200 приводится в руководстве по эксплуатации станка. Кинематическая цепь подач связывает вращение заготовки с перемещением каретки фрезерного суппорта от ходового винта. Одному обороту стола соответствует перемещение s (подача) фрезы (мм/об). Схема кинематической цепи подач: заг. (1 оборот), червячная передача 96/1, цилиндрические передачи 35/35, 33/33, червячная передача 2/26, цилиндрическая передача 48/48, сменные зубчатые колеса а2, b2, цилиндрические передачи 39/65, 50/45, 45/45, червячная передача 1/24, ходовой винт 10×1, суппорт.

Уравнение кинематического баланса:

Отсюда получаем формулу настройки гитары подач где

а2 и b2 — числа зубьев сменных зубчатых колес;

s — величина вертикальной подачи, мм/об.

Кинематическая цепь дифференциала включается при нарезании косозубых зубчатых колес и связывает вращение заготовки с ходовым винтом вертикальной подачи (10×1). Схема нарезания таких зубчатых колес приведена на рис. 3.

Рис 3. Схема нарезания косозубых зубчатых колес

Нарезается правое зубчатое колесо 2 с перемещением червячной фрезы 1 в направлении снизу вверх вдоль оси зубчатого колеса, которое вращается в направлении 4. При перемещении фрезы из точки «а» в точку «a1», точка «b» зубчатого колеса также должна переместиться в точку «a1» — в данном случае в направлении 3, противоположном основному вращению 4. При прохождении фрезой пути из точки «а» в точку «а2», равного ходу зуба Pz, заготовка повернется на один оборот в направлении 3. Из геометрических построений, приведенных на рис. 120, получим ход зуба по делительной окружности

В этой кинематической цепи основную роль играет механизм, называемый дифференциалом, назначение которого суммировать два вращательных движения (складывать или вычитать). В зубообрабатывающих станках применяют цилиндрические и конические дифференциалы. Принцип работы конического дифференциала показан на рис. 4. Повернем мысленно весь дифференциал вокруг центральной оси I—III на один оборот в направлении А.

Рис.4 Дифференциал

При этом зубчатые колеса 1 и 3 также сделают один оборот в направлении А. Теперь остановим и закрепим водило (H), а зубчатому колесу 1 дадим один оборот в обратном направлении (показано пунктиром). При этом колесо 3 через колесо 2 повернется на один оборот, но в направлении А, а всего оно сделает два оборота. Это означает, что если в дифференциале центральные зубчатые колеса имеют одинаковые числа зубьев и вращаются в разные направления, то передаточное отношение от водила к любому из центральных колес равно 2. Теперь снова вернемся к кинематической схеме (см. рис. 119) и составим уравнение кинематического баланса цепи дифференциала, учитывая, что при перемещении инструмента на величину хода зуба (Pz) заготовка повернется на один оборот.

ходовой винт 10×1, червячная передача 24/1, коническая передача 23/22, сменные зубчатые колеса гитары дифференциала a1b1c1d1, коническая передача 27/27, червячная передача 1/45, дифференциал (i=2), сменные зубчатые колеса гитары деления (i = 24K/z), цилиндрические передачи 33/33, 35/35, червячная передача 1/96, заготовка.

Уравнение кинематического баланса:

Подставив в это уравнение значение

и преобразовав его, получим формулу настройки гитары дифференциала

где a1, b1, c1, d1 — числа зубьев сменных колес гитары дифференциала,

β — угол наклона зуба нарезаемого зубчатого колеса,

К — число заходов червячной фрезы,

mn — нормальный модуль нарезаемого колеса.

Последовательность наладки и подготовка станка к работе

Наладка зубофрезерного станка любого типа включает в себя ряд операций, которые рекомендуется выполнить в определенном порядке. Например, устанавливать суппорт на угол нужно сразу после установки фрезы, а фрезу следует ставить раньше заготовки. На примере зубофрезерного станка 5K324А подробно рассмотрим, как нужно настраивать станок на нарезание стального прямозубого колеса модулем 6 мм, с числом зубьев 30, червячной фрезой диаметром 125 мм, методом попутного фрезерования, в полуавтоматическом режиме работы станка. Необходимо получить зубчатое колесо 7-й степени точности (по ГОСТ 1643— 72). Обычно при наладке зубофрезерного станка выдерживается следующая очередность выполнения работ:

проверка исправности станка и готовности его к работе;

настройка гитар главного движения, подач, деления и дифференциала;

установка угла наклона суппорта;

установка упоров глубины и длины фрезерования;

установка переключателей на панели управления.

Во время осмотра станка обращают внимание на присоединение к нему заземления, наличие масла в глазках маслоуказателей и т. д. На рис. 5 показано расположение маслоуказателей на станке, которые необходимо осматривать.

Рис.5 Расположение маслоуказателей и приборов смазки

C лицевой стороны станка расположены масло-указатели контроля смазки, поступающей в важнейшие механизмы. По маслоуказателю 1 еще до включения станка наладчик определяет наличие масла смазки в основном резервуаре станины. Маслоуказатели 2 — суппортной стойки, 3 — общей смазки суппорта, 4 — смазки основного подшинника суппорта и 5 — смазки механизмов контрподдержки заполняются при работе насоса смазки. Во время работы станка периодически необходимо проверять, имеется ли масло в этих маслоуказателях. Если в каком-либо из них оно отсутствует, то работу на станке нужно немедленно прекратить и выяснить причину непоступления масла в эту точку. Смазка механизмов станка — централизованная, за исключением отдельных узлов и открытых мест направляющих. В эти точки масло подается насосом, называемым лубрикатором. Лубрикатор 6 вращают рукояткой несколько раз в течение всей работы станка. C задней стороны станка расположены маслоуказатели: 7 — редуктора шнека транспортера стружки, 8 — резервуара охлаждающей жидкости. После того как наладчик убедится в наличии масла во всех резервуарах, можно включить электродвигатель смазки и гидравлики и проверить показание манометра 9. Манометр включается нажатием на кнопку золотника, находящегося под ним, и должен показывать давление 18—20 кгс/см2. Внешний осмотр станка заканчивается проверкой положения упоров, ограничивающих ход каретки суппорта и стола. После этого можно приступать к настройке гитар станка, включать главный электродвигатель и производить различные установки и проверки механизмов.

Станки зубофрезерные моделей 5К32, 5К324.
Паспорт, руководство по эксплуатации, электрооборудование:
1. Общие тех. характеристики 5К32
2. Общие тех. характеристики 5К324
3. Руководство по эксплуатации
4. Электрооборудование
Формат: RAR, JPG

1. Общие технические характеристики станка модели 5К32 (зубофрезерный вертикальный)
Изготовитель: Егорьевский ордена Октябрьской революции станкостроительный завод "Комсомолец"
4 с.

Станок предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

2. Общие технические характеристики станка модели 5К324 (универсальный зубофрезерный полуавтомат)
Изготовитель: Егорьевский ордена Октябрьской революции станкостроительный завод "Комсомолец"
4 с.

Полуавтомат предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

3. Руководство по эксплуатации универсальных зубофрезерных станков моделей 5К324П, 5К32П, 5К324А, 5К32А
М.: Станкоимпорт

Оглавление:
Назначение и область применения 3
Транспортировка 3
Фундамент станка, монтаж и установка 4
Пробный пуск 4
Паспорт 5
Конструкция узлов станка 19
Гидропривод 25
Наладка 27
Смазка 40
Регулировка 43
Возможные отклонения от нормальной работы станка и способы их выявления 44
Чертежи ответственных деталей 47

4. Электрооборудование
универсальных зубофрезерных станков моделей 5К324, 5К32
М.: Станкоимпорт

Монтажная электросхема, принципиальная электросхема

Оглавление:
Общие сведения 3
Описание действия электросхемы станков 3
Блокировка и защита 7
Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования станков 8
Спецификация электрооборудования 9
Условные обозначения на монтажной электросхеме 14
Условные обозначения на панели управления 15
Возможные неисправности в работе электропривода станков 17

Вся информация, которая размещается на сайте носит ознакомительный характер. Мы стремимся к тому, чтобы Вы получали только достоверную, максимально полную и точную информацию. Но мы не исключаем, что некоторая информация может со временем утратить свою актуальность, допускаем возможность ошибок в содержании.

Информация на сайте размещается в исходном виде. Мы не даем гарантии на полноту и актуальность информации. Информация предоставляется также без каких-либо других явно или неявно выраженных или предполагаемых гарантий.

Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент.
Администрация сайта не несет ответственности за информацию, предоставленную пользователями.

На сайте есть ссылки на сторонние ресурсы (сайты), на которые мы не имеем никакого влияния. Ссылки на другие ресурсы предназначены для того, чтобы пользователю было удобнее искать информацию по схожей тематике. Мы не несем ответственности за содержание других сайтов (контент), за их доступность пользователям.

Нет и не может быть таких обстоятельств, при которых владелец (администрация) сайта будет нести какую-либо ответственность перед какой-либо стороной за прямой, непрямой или косвенно причиненный ущерб из-за использования информации, находящейся на страницах этого сайта, или информации на том сайте, на который имеется гиперссылка с этого ресурса. Ни при каких обстоятельствах мы не будем нести ответственность за возможную, но упущенную выгоду, потерю программ или данных, приостановку вашей хозяйственной деятельности и в аналогичных случаях, даже если будем явно проинформированы о большой вероятности подобного ущерба.

Интернет не обеспечивает надежной защиты данных и информации, поэтому не несет и не может нести ответственность за информацию, которую получают пользователи из Интернета.

Посещая данный сайт и используя его контент в своих целях, Вы прямо выражаете свое согласие с данным «Отказом от ответственности» и принимаете всю ответственность на себя.

Администрация сайта в любое время может и имеет право вносить изменения в эти правила. Они вступают в силу безотлагательно с этого момента. Если Вы продолжаете пользоваться сайтом после того, как в «Отказ от ответственности» внесены изменения, значит – Вы автоматически согласились на соблюдение обновленных правил.

Владельцы и создатели данного ресурса не несут ответственности за содержание ссылок, за их использование и за информацию, размещенную на данном сайте, как не несут ответственность за игнорирование пользователями коммерческого статуса того программного обеспечения, на которое ведут ссылки с этого сайта.

Авторское право и право на товарный знак

Мы стремимся соблюдать авторские права других собственников и использовать собственные или не требующие лицензирования материалы. Загрузка и копирование текстовых материалов, изображений, фотографий или иных файлов с нашего сайта допускается только для личного, некоммерческого использования. Поскольку содержимое этого раздела сайта создается из открытых общедоступных и бесплатных источников. Если вам стало известно об авторском праве на какой-либо материал на сайте, пожалуйста, сообщите нам. После уведомления о нарушениях, мы удалим такое содержимое немедленно.

Паспорт на станок 5К32А зубофрезерный вертикальный


Состояние документа: Паспорт в электронном виде, отсканирован, проверен, готов к отправке, можно скачать в течение 30 минут после оплаты в рабочее время 

Тип документации: Руководство по эксплуатации
Производитель: Егорьевский Станкостроительный завод Комсомолец
Год выпуска: 1967 +1977
Листов / страниц: 205 листов формата А4, А3, А2
Тип файлов: DJVU
Копия: сканированная
Качество изображений: цветное, 2500*3500, 300dpi
Архиватор: WinZip
Размер архива: 152 Мб
Паспорт выложен пользователем: Administrator

Состав документации:

1) Руководство по эксплуатации на станок 5К32А, 5К324А зубофрезерный вертикальный для цилиндрических колес, Издание 1967 года, 77 листов + Издание 1977 года, 82 листа:
- Назначение и область применения
- Транспортировка, фундамент, Установочный чертеж
- Пробный пуск
- Паспорт станка
- Основные технические данные, эскизы стола
- Схема основных узлов и органов управления
- Спецификация узлов и органов управления станка
- Механика станка
- Кинематическая схема станка
- Спецификация зубчатых и червячных колес
- Эскиз коробки подач
- Схема расположения подшипников качения и спецификация
- Конструкция узлов станка
- Разрез: коробка привода
- Разрез: суппортная стойка
- Разрез: коробка распределения движений
- Разрез: суппорт
- Разрез: каретка суппорта
- Разрез: стол
- Разрез: контрподдержка
- Разрез и схема гидравлического цилиндра контрподдержки
- Гидравлика станка, гидравлическая схема, спецификация
- Электрооборудование станка
- Описание работы электросхемы
- Принципиальная электросхема станка (группа изменений 85)
- Монтажная электросхема станка
- Размещение электрооборудования
- Спецификация электрооборудования
- Пульт управления
- Наладка, установка инструмента, подачи
- Установка фрезы по центру
- Выбор скорости резания, номограмма скоростей
- Таблицы подач
- Настройка гитары деления, таблицы
- Настройка гитары дифференциала, таблицы
- Установка упоров
- Смазка, схема смазки и спецификация
- Регулировка, укзания по разборке
- Неисправности и способы их устранения
- Крепление фрезерной оправки
- Акт приемки
- Чертежи быстроизнашивающихся деталей (1967 год)
- К324А-51-101 Втулка
- К324А-51-102 Втулка
- К324А-51-201Б Шпиндель
- К32А-61-101А Червячное колесо делительное
- К32А-61-201А Делительный червяк
- К324А-61-101А Червячное колесо делительное
- К324А-61-201А Червяк делительный
- Чертежи быстроизнашивающихся деталей (1977 год)
- К324-51-101 Втулка
- К324-51-102 Втулка
- К324-51-201Г Шпиндель
- К32-61-101А Червячное колесо делительное
- К32-61-201Б Червяк делительный
- К324-61-101А Червячное колесо делительное
- К324-61-201Б Червяк делительный

2) Руководство по эксплуатации электрооборудования 5К32А, 5К32П, 5К324А, 5К324П универсальных зубофрезерных станков, Издание 1967 года, 22 листа форматов А4, А3:
- Общие сведения об электрооборудовании станков
- Описание действия электросхемы
- Автоматический цикл
- Попутный метод фрезерования
- Встречный метод фрезерования
- Радиальное врезание
- Вертикальная подача
- Наладка
- Блокировка и защита
- Указания по эксплуатации
- Спецификация электрооборудования
- Принципиальная электросхема 5К32А, 5К32П, 5К324А, 5К324П (1967 год)
- Монтажная электросхема (1967 год)
- Условные обозначения на монтажной электросхеме
- Условные обозначения на панели управления
- Панель управления
- Размещение электрооборудования на станке
- Возможные неисправности в работе электропривода

3) Руководство по эксплуатации электрооборудования 5К32А, 5К32П, 5К324А, 5К324П универсальных зубофрезерных станков, Издание 1977 года, 24 листа форматов А4, А3:
- Общие сведения об электрооборудовании станков
- Описание действия электросхемы
- Тиристорное реле времени
- Схема тиристорного реле времени
- Автоматический цикл
- Попутный метод фрезерования
- Встречный метод фрезерования
- Радиальное врезание
- Вертикальная подача
- Наладка
- Блокировка и защита
- Указания по эксплуатации
- Спецификация электрооборудования
- Условные обозначения на монтажной электросхеме
- Условные обозначения на панели управления
- Панель управления
- Размещение электрооборудования на станке
- Возможные неисправности в работе электропривода
- Принципиальная электросхема 5К32А, 5К32П, 5К324А, 5К324П (1977 год)
- Монтажная электросхема (1977 год)

Инструкции по скачиванию паспорта:
Если Вы решили скачать документацию (паспорт) на станок зубофрезерный вертикальный 5К32А - прочтите следующее.
Данный документ платный. Чтобы отправить документ в корзину нажмите на кнопку "купить", расположенную ниже этого текста. Паспорт добавится в вашу корзину. Если Вы хотите добавить в корзину еще один или несколько документов - проследуйте в соответствующую категорию и закончите пополнение корзины.
Для скачивания документации Вам необходимо перейти в Вашу корзину, нажав кнопку "показать корзину". Корзина находится в левом меню, сразу за разделом поиска паспортов. После ознакомления с выбранными документами в корзине - нажмите на кнопку "оформить заказ". Если Вы зарегистрированный пользователь - введите свои данные, либо зарегистрируйтесь.
Для оплаты за паспорт выберите предпочитаемый способ оплаты. Если вас не устраивает ни один способ оплаты, предоставленный на портале - свяжитесь с нами по электронной почте, мы поможем вам осуществить платеж. Если вы оплачиваете документацию купонами - введите номер купона в соответствующее поле. Если вы хотите вместо оплаты совершить обмен - напишите нам, указав номер заказа и краткое описание предлагаемой вами документации.
Внимательно проверьте введенные данные и нажмите "подтвердить заказ". После прохождения процедуры подтверждения оплаты заказа, на электронный адрес указанный Вами при регистрации придет ссылка, нажав которую Вы сможете скачать паспорт.
Если у Вас все равно возникли трудности со скачиванием или вопросы - проследуйте в раздел главного меню "Помощь по сайту".

Удачного скачивания! И не забывайте оставлять отзывы о скачанных паспортах на оборудование - нам важно ваше мнение!


5К32А зубофрезерный станок


Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5К32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК

  • 5А12
    — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 208
  • 5А140П
    — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 500
  • 5Б150
    — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 800
  • 5В833
    — станок зубошлифовальный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 200
  • 5Д32
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 5Е32
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 5К32
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 5К32А, 5К324А
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 5К324
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 500
  • 5К328А
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 1250
  • 53А11
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 1250
  • 53А50
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 500
  • 53А80
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 800
  • 514
    — станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат Ø 500
  • 532
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 750
  • 5310
    — станок зубофрезерный вертикальный для цилиндрических зубчатых колес Ø 200

Зубофрезерные станки серии К

Универсальный зубофрезерный станок 5К32 является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.
Зубофрезерные станки серии К:

  • 5К324ПА — диаметр нарезаемого колеса — 500 мм, нарезаемый модуль — 8 мм
  • 5К32, 5К32П, 5К32А — диаметр нарезаемого колеса — 800 мм, нарезаемый модуль — 10 мм
  • 5К328, 5К328П, 5К328А — диаметр нарезаемого колеса — 1250 мм, нарезаемый модуль — 12 мм

Эти станки по своим техническим характеристикам и по механизмам, обеспечивающим прогрессивные методы зубофрезерования, отвечают мировым стандартам. Зубофрезерные станки базовых мод. 5К324, 5К32, 5К328 предназначены для использования в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

В станках 5К324, 5К32, снабженных шестеренными коробками с электромагнитными муфтами, для изменения частоты вращения фрезы и величины подачи используют ползунковые переключатели на пульте управления, которые осуществляют включение электромагнитных муфт. Это дает возможность осуществить автоматический двухпроходный цикл зубофрезерования с автоматическим переключением скоростей и подач перед вторым рабочим ходом, что сокращает вспомогательное время.

Для условий серийного производства станки 5К324 и 5К32 изготовляют с коробками скоростей и подач, настраиваемых с помощью сменных колес. В станке мод. 5К328 для изменения скоростей и подач служат скользящие блоки зубчатых колес.

Зубофрезерные станки универсального типа 5К324А и 5К32А упрощены; в них вместо, непрерывного осевого перемещения фрезы предусмотрено автоматическое периодическое перемещение в конце каждого цикла нарезания. Станки предназначены для работы в условиях серийного и массового производства.

Зубофрезерные станки повышенной точности 5К324П и 5К32П предназначаются для нарезания колес высокой степени точности. Высокая точность зубонарезания достигается при увеличении в 2 раза передаточного отношения делительной червячной пары стола и более точного изготовления деталей и узлов станка, точность которых влияет на точность нарезаемых колес. Эти станки используют для чистовых операций.


5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5К32 заменил в производстве устаревшую модель 5М32

и
5Е32
и был заменен в производстве более совершенной моделью —
53А80
.

Станок зубофрезерный вертикальный 5М32 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Основные характеристики зубофрезерного станка полуавтомата 5к32

Производитель: Егорьевский станкостроительный завод.

  • Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм — 800 мм
  • Наибольший модуль нарезаемого колеса — 10 мм
  • Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) — 350 мм
  • Частота вращения фрезы — 50..310 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя — 7,5 кВт; 1460 об/мин
  • Вес станка — 7,2 т

Конструкция станка предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

  • главное движение
  • вертикальная подача суппорта
  • вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

  • главное движение
  • радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.

Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 32.

На станках 5К32 можно нарезать:

  • цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
  • косозубые (рис. 32, б)
  • червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 33.

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.

Виды приводов станков

Конструкция зубофрезерных приспособлений отличается высокой технологической сложностью. Производители предлагают различные схемы приводов, обладающих следующими особенностями:

  1. Червячный тип привода стола. Особенностью конструкции является установка дополнительного червяка с непостоянной толщиной витка, зазор которого регулируется в широком диапазоне.
  2. Отдельная червячная передача, устанавливаемая в отдельный блок. Регулировка осуществляется с помощью радиального перемещения.
  3. Универсальной считается схема, при которой на шпиндели устанавливают две червячные передачи с противоположным направлением витков. Регулировкой одной передачи изменяют текущий зазор.
  4. Гидравлический тип. В этом случае передача приводится в движение под действием гидравлической жидкости, подающейся с помощью насоса.
  5. Двойной тип. Регулировочную шестерню изготавливают из двух половин. При изменении их положения относительно друг друга происходит изменение зазора.
  6. Конусный. При реализации данной схемы применяют шестерни с малой конусностью. При осевом смещении изменяется зацепление и корректируется зазор.
  7. Многозубый. Использование многозубой шестерни, устанавливаемой на шпиндель, позволяет замедлить скорость базового колеса. Регулировка кинематической цепи выполняется торможением колеса.

При рассмотрении различных приводов стоит упомянуть об использовании зубофрезерных аппаратов с ЧПУ.

Применение числового программного управления сужает круг обязанностей оператора по причине отсутствия гитары деления. Отметим, что стоимость подобных станков достаточно высока, что не позволяет использовать их на предприятиях, имеющих незначительные объемы производства.

Расположение органов управления станком полуавтоматом 5К32

Расположение органов управления станком 5к32

Перечень органов управления станком полуавтоматом 5К32

  1. Переключатель метода фрезерования («Попутного» или «Встречного»)
  2. Выключатель освещения
  3. Выключатель охлаждения
  4. Переключатель циклов
  5. Лампочка- вертикальная подача включена
  6. Переключатель вращения фрезы
  7. Лампочка — радиальная подача выключена
  8. Лампочка — станок «Включен»
  9. Кнопка «Пуск» гидронасоса
  10. Кнопка «Стоп» гидронасоса
  11. Кнопка «Пуск» главного привода
  12. Кнопка «Стоп» главного привода
  13. Кнопка «Пуск» цикла
  14. Кнопка «стоп» цикла
  15. Кнопка ускоренного подвода стола
  16. Кнопка ускоренного отвода стола
  17. Кнопка включения ускоренного хода суппорта «Вверх»
  18. Кнопка включения ускоренного хода суппорта «Вниз»
  19. Лампочка- передвижка фрезы включена
  20. Кнопка «Пуск» передвижки фрезы
  21. Кнопка «Стоп» передвижки фрезы
  22. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
  23. Манометр
  24. Винт зажима стола
  25. Аварийный упор
  26. Упор выключения ускоренного отвода стола
  27. Квадрат для натягивания ременной передачи главного привода
  28. Винт зажима дифференциала при обработке прямозубых и червячных колес
  29. Аварийный упор
  30. Упор выключения ускоренного подвода стола
  31. Квадрат для ручного перемещения упора
  32. Рукоятка фиксирования положения упора стола
  33. Квадрат для ручного перемещения стола
  34. Кран управления
  35. Линейный выключатель
  36. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержка
  37. Упор автоматического управления работой станка по циклу 37А — Винт зажима каретки суппорта
  38. Упор автоматического управления работой ставка по циклу
  39. Линейка с нониусом для поворота суппорта на угол
  40. Квадрат для ручного поворота суппорта на угол
  41. Квадрат для ручного перемещения суппорта
  42. Квадрат для ручного поворота шнека транспортера стружки
  43. Квадрат подъема и опускания шнека
  44. Винт зажима стола
  45. Сменные шестерни для нарезания простых чисел зубьев
  46. Аварийный упор
  47. Квадрат шомпола крепленая оправки фрезы
  48. Аварийный упор
  49. Кран охлаждения
  50. Аварийный упор

Примечание. Для избежания аварии при обработке спиральных колес необходимо аварийные упоры 46, 48, ограничивающие вертикальные перемещения каретки фрезерного суппорта, устанавливать по фактически возможному ходу суппорта. Винт зажима дифференциала 28 должен бить освобожден.

Перечень составных частей зубофрезерного станка 5К32

  • Гр.11 — Станина
  • Гр.16 — Транспортер
  • Гр.22 — Коробка привода
  • Гр.32 — Суппортная стойка
  • Гр.З6 — Каретка суппорта
  • Гр.42 — Коробка распределения
  • Гр.44 — Коробка подач
  • Гр.52 — Суппорт
  • Гр.61 — Стол
  • Гр.71 — Контрподдержка
  • Гр.75 — Гидропривод
  • Гр.76 — Кран управления
  • Гр.81 — Охлаждение
  • Гр.84 — Электрошкаф
  • Гр.85 — Электропривод
  • Гр.92 — Принадлежности

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерного станка 5К32

Расположение составных частей и органов управления станка 5к32

Рассмотрим основные узлы и органы управления вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 (рис. 34). На горизонтальных направляющих станины 1 устанавливают салазки 23 стола 22. По этим направляющим салазки со столом перемещаются в радиальном направлении. К станине станка прикреплена передняя стойка 2. На вертикальных направляющих установлен суппорт 10 с фрезерной, головкой 11, которые перемещаются в вертикальной плоскости с помощью ходового винта, расположенного вертикально и включаемого рукояткой 3. Ручное перемещение суппорта осуществляют от рукоятки, надеваемой на квадрат 4. Наличие поворотного круга у суппорта дает возможность поворачивать оправку фрезы вместе с фрезерной головкой в вертикальной плоскости на заданный угол и закреплять ее в этом положении. Стол находится на кольцевых направляющих и центрируется коническим выступом. К столу прикреплено червячное колесо, приводимое во вращение червяком. От степени точности изготовления этой червячной пары зависит в основном степень точности нарезаемых на станке зубчатых колес. Сочетание высокооловянистой бронзы делительного (червячного) колеса со шлифовальным стальным азотированным червяком дает хорошие результаты по сохранению точности делительной пары.

Для регулирования зазора в делительной паре червяк изготовляют с переменной толщиной витка (двухшаговый). Это означает, что шаг по левому профилю червяка равен 19,132 мм, а шаг по правому профилю равен 18,566 мм.

В радиальном направлении стол перемещают ходовым винтом, гайка которого прикреплена к салазкам станка. Для ручного перемещения стола на квадрат 15 надевают рукоятку, а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта. Рукоятка а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта.

Рукоятка 17 служит для фиксирования установки упоров. Упоры служат для аварийного быстрого подвода стола 18, выключения быстрого подвода стола 19, останова стола быстрого отвода 20 и аварийного 21. При срабатывании аварийного упора обеспечивается вся электросхема станка и возможны только ручные перемещения. На пульте управления 5 расположены кнопки включения и выключения гидронасоса, пуск и. останов главного электродвигателя, быстрого подвода — отвода стола, суппорта, а также переключатели метода фрезерования (попутное или встречное), освещения, цикла.

Настройка станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес. При нарезании цилиндрических прямозубых колес фрезе сообщают вращательное движение в направлении стрелки А (см. рис. 32). Если фреза левозаходная, то обрабатываемое колесо должно вращаться в направлении, указанном стрелкой В; если же фреза правозаходная, то в направлении, противоположном стрелке.

Технические характеристики насоса К50-32-125, К50-32-160, К50-32-200, К 50-32-250 на 2900 об/мин

Насос консольныйОб/минПодача, м3/чНапор, мКПД, %Мощность насоса, кВтМощность двигателя, кВтМарка электро двигателяКавитац. запас, м
К50-32-12529007,522470,962,2АИР80В22,5
12,520601,13
1518,51,26
К50-32-125а11,2161,181,5АИР80А2
К50-32-16029007,534,3441,593АИР90L22,5
12,532542,02
1529562,16
К50-32-160а11,528521,72,2АИР80В2
К50-32-160б10,824501,32
К50-32-20029007,552,5382,825,5АИР100L22,5
12,550483,54
1548513,95
К50-32-200а11,744463,054АИР100S2
К50-32-200б10,838442,55
К50-32-25029007,58228,55,8711АИР132М22,5
12,580387,16
1578,5417,83
К50-32-250а11,670366,27,5АИР112М2
К50-32-250б10,860345,21

Поле Q-H насосов К50-32 при 2900 об/мин

Нажмите на изображение для просмотра поля Q-H.

К50-32-125 К50-32-160 К50-32-200 К50-32-250

Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К32

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5к32

Движения в станке. Главное движение — вращение фрезы. Подачи: вертикальная — суппорта 3, радиальная — стола 5. Делительное вращение стола и заготовок. Ускоренные перемещения: суппорта, стола, передвижение фрезы, вращение стола 4.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения: главное движение, вертикальная подача суппорта, вращение стола и установочные перемещения суппорта. При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются: главное движение, радиальная подача и установочные перемещения стола.

Для нарезания прямозубых цилиндрических колес в станке предусмотрены следующие кинематические цепи:

  1. Главного вращательного движения фрезы
  2. Делительная, согласующая вращательные движения червячной фрезы и нарезаемого колеса
  3. Вертикальной подачи червячной фрезы

Примеры станков

Для примера возьмем зубофрезерные станки 53A50, 53A50H, 53A80H и 53A80 с вертикальным расположением.

Они базируются на нескольких методах врезания и используются для обработки сразу нескольких видов материалов, как червячных изделий, так и цилиндрических колес.

Станки подходят для серийного производства и домашней мастерской.

В следующих разделах вы сможете подробно ознакомиться с устройством некоторых станков, а также изучить паспорт оборудования.

Схема смазки зубофрезерного станка 5К32

Схема смазки зубофрезерного станка 5к32

Перечень оборудования системы смазки зубофрезерного станка 5К32

  1. Резервуар системы смазки и гидросистемы
  2. Резервуар для охлаждающей жидкости
  3. Фильтр пластинчатый Г41-II
  4. Обратный клапан Г51-22
  5. Подвод масла из гидросистемы к системе смазки
  6. Подвод масла к ванне 15 стойки и к суппорту
  7. Шестерни, электромагнитные муфты и подшипники в коробке распределения движений
  8. Распределитель смазки коробки распределения движений
  9. Подшипник и конические шестерни дифференциала, конические шестерни с подшипниками коробки привода, расположенные в станине
  10. Ванна смазки гитарного механизма стойки
  11. Червячная пара
  12. Подвод смазки к распределителю коробки распределения движений
  13. Подвод смазки к ванне гитарного механизма
  14. Подшипники вертикального вала
  15. Ванна стойки
  16. Подшипники в каретке суппорта
  17. Подвод смазки к маслоприемнику каретки суппорта
  18. Подшипники каретки суппорта
  19. Подвод смазки к распределителю в суппорте для смазки механизма суппорта
  20. Направляющие стойки
  21. Суппорт
  22. Червяк тангенциальной подачи
  23. Глазок контроля смазки суппорта
  24. Съемный подшипник
  25. Слив из суппорта
  26. Направляющие станины
  27. Направляющие контрподдержки
  28. Ось кронштейна
  29. Втулка кронштейна
  30. Трубка контроля смазки кольцевых направляющих стола
  31. Пробки заливки масла в стол
  32. Подвод смазки в коробку подач
  33. Шестерни и подшипники коробки диагональных подач
  34. Подвод смазки к глазку контроля наличия смазки суппортной стойки
  35. Стол
  36. Регулятор смазки кольцевых направлявших стола
  37. Подвод смазки к кольцевым направляющим стола
  38. Окно контроля смазки стола
  39. Механизмы стола и направляющие станины
  40. Подшипники, пальцы и шестерни гитарного механизма
  41. Ванна смазки коробки подач
  42. Подшипники, электромагнитные муфты и шестерни коробки подач
  43. Подвод смазки в ванну коробки привода
  44. Ванна смазки коробки привода
  45. Подшипники и шестерни коробки привода
  46. Слив излишков масла из стола в стойку

Технические характеристики зубофрезерного станка 5К32

Наименование параметра5К325К324
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм108
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм800500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм500400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм350300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм120…250120…250
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм800500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм350300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм200200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм150150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм130130
Наименьшее число нарезаемых зубьев1212
Стол
Диаметр стола, мм630500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм80…50060…350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм210…570210…570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин170170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм0,50,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм360360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин550550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм200200
Наименьшая длина режущего инструмента, мм200200
Диаметры фрезерных оправок, мм32; 4032; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин130130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм319319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град±60±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин1`1`
Конусное отверстие шпинделяМорзе 5Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм8080
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин5…3105…310
Число ступеней оборотов фрезы99
Пределы продольных подач, мм/об0,8…5,00,8…5,0
Пределы радиальных подач, мм/об0,3…1,70,3…1,7
Пределы тангенциальных подач, мм/об0,17…3,70,17…3,7
Число ступеней подач77
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин7,5/ 14607,5/ 1460
Электродвигатель ускоренного хода, кВт/ об/мин3/ 14303/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин1,1/ 9301,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин0,15/ 28400,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм2550 1510 20002500 1440 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг72006400

Наименование параметра5Д32
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса по стали, мм2. .6
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм
Наименьшее число нарезаемых зубьев
Расстояние между осями стола и фрезы, мм30..500
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм200..510
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм
Стол
Диаметр стола, мм
Наибольшее перемещение стола, мм
Ускоренное перемещение стола, мм/мин
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм
Суппортная стойка
Наибольшее перемещение суппортной стойки, мм
Быстрое перемещение суппортной стойки, мм/мин
Перемещение стойки на одно деление лимба, мм0,05
Перемещение стойки на один оборот лимба, мм4,0
Блокировка от перегрузкиесть
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин
Наибольший диаметр режущего инструмента — фрезы, мм
Наименьшая длина режущего инструмента, мм
Диаметры фрезерных оправок, мм
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин
Конусное отверстие шпинделя
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин47,5. .192
Число ступеней оборотов фрезы
Пределы вертикальных (продольных) подач фрезы, мм/об0,5..3
Пределы радиальных подач подвижной стойки, мм/об0,1..1,0
Пределы тангенциальных (осевых) подач фрезы, мм/об
Число ступеней подач
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт2,8
Электродвигатель ускоренного хода, кВт
Электродвигатель привода осевого движения фрезы, кВт
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,15
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм2395 х 1210 х 1975
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг

В операции 090 — 100 используется зубошевинговальный станок ВС Е02В-02

Рис. 28. Станок ВС Е02В-02

ПараметрЗначение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)В
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес
Длина зуба нарезаемого колеса, мм
ЧПУSiemens
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.56 — 360
Мощность, кВт
Габариты, мм2100_1600_2150
Масса, кг
Начало серийного выпуска, год
Завод-производительВитебский станкостроительный завод им. Коминтерна

В операции 110 используется круглошлифовальный станок 3М32В

Рис. 29. Станок 3М32В

Круглошлифовальный станок 3м132в

— универсальный полуавтомат, предназначенный для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей методом продольного или врезного шлифования, а также для шлифования плоских поверхностей деталей типа шайб, фланцев и подшлифовки невысоких торцов на валах.

Круглошлифовальный станок 3м132в — опции

По заказу круглошлифовальный станок 3м132в может оснащаться электроприводами и электроаппаратурой, как отечественного производства, так и Siemens, Mitsubishi, Fagor и Heidenhain. На круглошлифовальных станках предусмотрена возможность установки приборов активного контроля с навесной и настольной скобами.

Круглошлифовальный станок 3м132в — описание

На круглошлифовальном станке 3м132в в обычном исполнении механизм поперечных подач шлифовальной бабки обеспечивает ручные и автоматические поперечные подачи, позволяет производить настройку на общую величину снимаемого припуска и величину припуска, снимаемого при чистовом шлифовании. Механизм обеспечивает автоматическое переключение с черновой подачи на чистовую с помощью конечного микропереключателя, размещенного в корпусе механизма.

Технические характеристики: круглошлифовальный станок 3м132вПараметры
Высота центров, мм
Наибольший диаметр обработки, мм
Наибольший длина обработки, мм1 000
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм
Наименьший диаметр шлифуемого отверстия, мм
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм
Наибольшая высота фланца при шлифовании плоскостей, мм
Наибольший диаметр отверстия устанавливаемого в патроне, мм
Наибольшая длина изделия при шлифовании отверстия с люнетом, мм
Наибольшая масса изделия при не зажатой пиноли, кг
Наибольшая масса изделия при зажатой пиноли, кг
Наибольшая масса изделия при обработке в патроне, кг
Наибольшая длина перемещения стола, мм
Скорость перемещения стола от гидропривода, м/мин. 0.05…5.0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град.
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град.
Частота вращения изделия (регулирование бесступенчатое), мин-125 — 300
Наибольший угол поворота передней бабки по часовой стрелке, град.
Наибольший угол поворота передней бабки против часовой стрелки, град.
Мощность электродвигателя привода изделия, кВт0,86
Размеры шлифовального круга (Д х В х Д отв.), мм600 x 80 x 305
Скорость резания, м/с
Наибольшее перемещение по винту, мм
Периодическая подача, мм/об0.001…0.05
Периодическая подача для станков с ЧПУ, мм/об0.001…0.999
Скорость врезной подачи, мм/мин0.01…4.5
Скорость врезной подачи для станков с ЧПУ, мм/мин0. 01…9.99
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.( /-) 30
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт
Мощность электродвигателя привода внутришлифовального устройства, кВт1,1
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм5 000 х 2 580 х 2 220
Масса станка, кг6 980

7. Анализ применяемого режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Номер операцииНазваниеРежущий инструментВспомогательныйИзмерительный
ТокарнаяРезец проходной, сверло, зенкерСкоба
ТокарнаяРезец проходной, сверлоСкоба
ТокарнаяРезец проходной, резец канавочныйСкоба
ТокарнаяРезец проходнойСкоба
СверлильнаяСверлоСкоба
ЗубодолбежнаяДолбякСкоба
ЗубофрезернаяФрезаскоба
ЗубошевинговальнаяШеверскоба
ШлифовальнаяКругскоба

Станочные приспособления соответствуют данному типу производства. В базовом техпроцессе в основном применяются неразборные специальные и специализированные наладочные приспособления.

Возможные пути улучшения базового техпроцесса:

1. Замена универсальной оснастки с ручным зажимом.

2. Использование мерительных режущих инструментов на современном оборудовании

8.Выводы из анализа и предложения по разработке проектного вариантатехпроцесса

Анализ действующего технологического процесса показал следующее:

1. В маршрутных картах неверно указан коэффициент использования материала;

2. Операционные карты заполнены не в полном объеме;

3. Длительность перемещения от станка к станку, это обуславливается габаритами и массой детали;

4. Морально и физически устаревшее оборудование.

5. Обнаружена ошибка в действующем технологическом процессе 055 операции. Указана сверлильная операции с ЧПУ, в качестве оборудования указан широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р82Ш. Действующий технологический процесс изготовления детали можно усовершенствовать, заменить старое оборудование на обрабатывающий центр.

Для механической обработки детали «Нож верхний» целесообразно использование:

— режущего инструмента с СМП (быстросменность пластин)

— станок с ЧПУ токарно-фрезерный (выполнение большого количества операций на одном станке)

-автоматическое оснащение

-один станочник (оператор)

Это дает возможность получить следующее:

1. Сократить требуемое количество оборудование за счет выполнения нескольких операций на одном станке, а следовательно, освободить занимаемые этим оборудованием производственные площади;

2. Снизить трудоемкость на изготовление за счет уменьшения установов, переналадок оборудования и перемещения детали;

Внедрение передового импортного режущего инструмента даст возможность снизить затраты на инструмент за счет его стойкости и снизить трудоемкость изготовления самой детали за счет более высоких режимов резания. Применение покупного инструмента позволит частично разгрузить цех подготовки производства. Однако в соответствие с указаниями Президента РФ об импортозамещении имеет смысл приобретать для выполнения фрезерных операций отечественные твердосплавные инструменты, в частности фирмы СКИФ-М [13], продукция которой в настоящее время представлена в пяти странах мира (рис. 27)

Рис. 27. Пластинки фирмы СКИФ-М

ЛИТЕРАТУРА

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1966. – 652 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Изд. 4-е, перераб. и доп. Т 1. – М.: Машиностроение, 1992. – 416 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 2. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 559 с.

4. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 464 с.

5. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высшая школа, 1974. – 262с.

6. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организация работы. Санитарные правила и нормы СанПиН 22.2.542-96. – Госкомсанэпиднадзор России, Москва, 1996.

7. Головин Г.Ф., Замятин М.М. Высокочастотная термическая обработка. – М.: Машгиз, 1959. – 186с.

8. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков – М. : Машиностроение, 1971.

9. Гузенков П.Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин. – М.: Высшая школа, 1964. – 324 с.

10. Данилевский В.В. Справочник технолога-машиностроителя. – М.: Высшая школа, 1962. – 648 с.

11. https://voprosik.net/mashinostroenie-v-mire/.

12. https://cfo.oborudunion.ru/novosti_mashinostroeniya/.

13. СКИФ-М твердосплавный инструментhttps://skif-m.net/ru/index.php, 2016

Зубофрезерный станок модели 5К32А

27.04.2020 - Цена: договорная

Зубофрезерный станок модели 5К32А
Универсальный зубофрезерный станок предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.
Станок имеет неподвижный стол и подвижную стойку. На базе станка могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.
Технические характеристики
Параметр Значение
Максимальный диаметр нарезаемых колес, мм:
без контрподдержки 800
с контрподдержкой 800
Максимальный модуль нарезаемых зубьев, мм 10
Минимальное число нарезаемых зубьев 8
Диаметр стола, мм 630
Максимальный угол наклона зубьев нарезаемых колес, град +/-45
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 80-500
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм 195-595
Максимальные размеры установленной червячной фрезы, мм:
длина 200
диаметр 200
Максимальное вертикальное перемещение суппорта, мм 400
Конус отверстия фрезерного суппорта (Морзе) 5
Максимальное осевое перемещение фрезы, мм 100
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 40-405
Подача, мм/мин:
вертикальная 0,75-7,5
радиальная 0,22-2,25
тангенциальная -
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 8; 10; 12,5
Габаритные размеры станка, мм:
длина 2897
ширина 1810
высота 2250
Масса станка, кг 7200кг

червячно-шлифовальный станок из россии

Информация о поставках продукта

Главная / червячно-шлифовальный станок из россии
Шлифовальные станки на продажу в России | Machinio

Продажа шлифовальных станков в России. Григио, Декель Махо и ВЬЕТ. Найдите плоские, цилиндрические, ленточные и бесцентровые шлифовальные машины на Machinio.

▷ Станок для заточки червяков покупайте ранее использовавшийся на Machineseeker

92.681 Станок для заточки червячных дисков б / у (18.04.2020) ✓ от сертифицированных дилеров ✓ от ведущей площадки для подержанной техники.

Зубофрезерный станок KOMSOMOLEC 5K32A - SCG Used Machinery

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производитель «Комсомолец» (Россия) Год выпуска ... Расстояние между столом и осью фрезы, мм 80 ... 500. Диаметр стола, мм ...

Заточка червячных фрез - Star-SU

Наш шлифовальный станок для заточки червячных фрез и восстановления инструмента оснащен ручным шпинделем HSK, этот станок идеально подходит для повторяющихся работ без изменений в настройке...

Червячная точилка PTG-1L - Star-SU

Оснащенный ручным шпинделем HSK, этот станок идеально подходит для повторяющихся работ без ... Шлифовальный станок для заточки червячных червей и восстановления инструмента PTG-1L - это . ..

Станок для заточки червячных дисков - производителей и поставщиков, дилеров

Найдите подробную информацию о компаниях, предлагающих станок для заточки червяков по лучшей цене. ... МАШИНА ДЛЯ ЗАТОЧКИ KLINGELNBERG agw 231 ... Калининград, Россия.

KAPP NILES | Зубчатая техника и зубошлифование - KAPP NILES

RX 120.роторный шлифовальный станок. Максимум. длина заготовки: 425 мм; Средняя серия; Винтовые компрессоры; Компактная концепция автоматизации со встроенной функцией удаления заусенцев ...

Брошюры по зубофрезерным станкам, Заточка зубофрезерных станков ...

Зубофрезерные станки с ЧПУ - Тестеры зубчатых колес - Устройства проверки зубчатых колес - Осмотр зубчатых колес / Каталоги измерительного оборудования, брошюры - Компания Involute Gear and Machine.

Profigrind PGDX4 Заточно-шлифовальный станок с ЧПУ, червячно-шлифовальный станок ...

Наши станки для заточки червячных фрез с ЧПУ разработаны на основе обширного опыта Profimach в области оборудования для обработки режущих инструментов в сочетании с новейшими технологиями. ..

(PDF) Метод формального шлифования для изготовления переменного зуба ...

Таким образом, в этом исследовании мы предложили способ создания профиля фрезы VTT с использованием формошлифовального круга на шлифовальном станке с ЧПУ. Математическая модель ...

Продажа Шлифовальных станков в России | Machinio

Продажа шлифовальных станков в России. Григио, Декель Махо и ВЬЕТ. Найдите плоские, цилиндрические, ленточные и бесцентровые шлифовальные машины на Machinio.

▷ Станок для заточки червяков покупайте ранее использовавшегося на Machineseeker

92.681 станок для заточки червячных фрез б / у (18.04.2020) ✓ от сертифицированных дилеров ✓ от ведущей платформы для подержанных машин.

Зубофрезерный станок KOMSOMOLEC 5K32A - SCG Used Machinery

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производитель «Комсомолец» (Россия) Год выпуска ... Расстояние между столом и осью фрезы, мм 80 ... 500. Диаметр стола, мм ...

Заточка червячных фрез - Star-SU

Наш шлифовальный станок для заточки червячных фрез и восстановления инструмента оснащен ручным шпинделем HSK, этот станок идеально подходит для повторяющихся работ без изменений в настройке. ..

Червячная точилка PTG-1L - Star-SU

Оснащенный ручным шпинделем HSK, этот станок идеально подходит для повторяющихся работ без ... Шлифовальный станок для заточки червячных червей и восстановления инструмента PTG-1L - это ...

Станок для заточки червячных дисков - производителей и поставщиков, дилеров

Найдите подробную информацию о компаниях, предлагающих станок для заточки червяков по лучшей цене. ... МАШИНА ДЛЯ ЗАТОЧКИ KLINGELNBERG agw 231 ... Калининград, Россия.

KAPP NILES | Зубчатая техника и зубошлифование - KAPP NILES

RX 120.роторный шлифовальный станок. Максимум. длина заготовки: 425 мм; Средняя серия; Винтовые компрессоры; Компактная концепция автоматизации со встроенной функцией удаления заусенцев ...

Брошюры по зубофрезерным станкам, Заточка зубофрезерных станков ...

Зубофрезерные станки с ЧПУ - Тестеры зубчатых колес - Устройства проверки зубчатых колес - Осмотр зубчатых колес / Каталоги измерительного оборудования, брошюры - Компания Involute Gear and Machine.

Profigrind PGDX4 Заточно-шлифовальный станок с ЧПУ, червячно-шлифовальный станок ...

Наши станки для заточки червячных фрез с ЧПУ разработаны на основе обширного опыта Profimach в области оборудования для обработки режущих инструментов в сочетании с новейшими технологиями...

(PDF) Метод формального шлифования для изготовления переменного зуба ...

Таким образом, в этом исследовании мы предложили способ создания профиля фрезы VTT с использованием формошлифовального круга на шлифовальном станке с ЧПУ. Математическая модель ...

Независимо от направления вашего шлифования ... - Шлифование и поверхность ...

9 апреля 2018 ... особенности станков Kellenberger Vista и Vita наряду с Tschudin T25 и ... Индия и Россия, как специалист по инструментам, пользуется успехом во всем мире... усовершенствованный станок для заточки и заточки червячных фрез. Запуск ...

Полуавтомат червячно-шлифовальный с ЧПУ ВЗ-722Ф4-01

Полуавтомат ВЗ-722Ф4-01 предназначен для шлифования по лицевой поверхности абразивным шлифовальным кругом с охлаждением однопроходных червячных передач для . .

Gleason Corporation

Продукты. Товары; Дизайн передач; Машины. Машины; Скос. Скос; Обзор · Резка · 5-осевая обработка зубчатых колес · Шлифование · Шлифование криволинейных муфт · Притирка...

Шлифовка инструмента - Norton Abrasives

Шлифование червячной фрезы. 92 ... развертки. Карбид вольфрама. HSS. Кермет. Все шлифовальные станки с ЧПУ. 1A1, 1V1, 14F1 ... Еще одна основная область применения - шлифование червячных фрез. ... 105082 МОСКВА. РОССИЯ. ТЕЛ: +74 955 408 355. ФАКС: +74 959 373 224.

DTR CORPORATION

Российская Федерация, г. Набережные Челны, Московский проспект 140, офис 407 ... a ...

Программное обеспечение ToolRoom - ANCA

Интегрированная трехмерная графика.Упростите программирование на станке с симуляцией шлифования, выполняемой после любого изменения параметра, обеспечивая мгновенный визуальный ...

Все новости | SAMP SpA

Нам приятно сообщить вам, что компания Samputensili Machine Tools недавно подписала . .. Группа компаний Sampsistemi рада объявить о своем участии в Wire Russia ... Мы очень рады сообщить вам, что наш процесс сухого шлифования зубчатых колес, ключевой элемент SG 160. .....

Выбор прямых приводов для вращения инструмента и заготовки для зубчатой ​​передачи...

Кафедра «Станки» МГТУ «СТАНКИН», 127055 Москва Россия ... Аннотация. Выбор прямых приводов для вращения инструмента и заготовки на основе их расчетных моментов для зубофрезерных станков нового поколения - это ... Метод создания ...

Карта сайта - Aar Kumar & Co.

Norton Цилиндрический шлифовальный станок · Landis Цилиндрический шлифовальный станок · Цилиндрический шлифовальный станок Fortuna · Studer ... Strausak HOB Sharpener.

Hob-O® | Круговой резак | Bug-O Systems

Легкий буровой станок DC HOB-O® легко переносится на работу и быстро центрируется на заготовке.... точные отверстия в любом положении; практически исключает необходимость шлифовки и подкраски. Эта газорезательная машина прорежет отверстия от 1 ″ до 8 ″ (25 мм . ..

Кофемашина для эспрессо Smeg 50's Style Видео | Smeg UK

Кофемашина Smeg 50's Style Espresso Video Smeg. Холодильники, духовки, стиральная машина все Приборы Smeg - это сочетание технологий, стиля и дизайна.

Краткий обзор ID Grinding | O'Reilly Machine Tool Services - Россия ...

25 мая 2016 г... www.oreillymts.com Познакомьтесь с процессом шлифования внутреннего диаметра в O'Reilly Machine Tool Services.

Червячно-шлифовальные станки - Doimak

Широкий спектр конфигураций шлифовальных головок для конкретных требований к компонентам: цилиндрическое колесо, чашеобразное колесо или пальцевое колесо.

Похожие сообщения:

наше оборудование зубофрезерный станок 5-метровый модуль 30

Зубофрезерный станок MODUL ZFWZ 3150x30I Зубофрезерный

Зубофрезерный станок MODUL ZFWZ 3150x30I Серийный номер: 4773 Страна происхождения: Германия Производитель: Veb Modul Станок укомплектован коробками передач, задней бабкой и сменными головками. Спецификация: ПОДГОТОВКА Максимальный диаметр без держателя: 3150 мм Максимальный диаметр с держателем: 1600 мм Минимальный диаметр: 500 мм Минимальная ширина зуба: модуль 1000 мм 30 Максимальный угол зубофрезерного станка

В сборе - College Engineering

Зубчатая передача колеса можно обрезать до DP модуль или круговые стандарты шага в зависимости от варочной поверхности. Помимо прямозубых цилиндрических колес, станок можно приспособить для нарезания косозубых, червячных и конических колес. 1/6 или 1/4 л.с. 1425 об / мин. двигатель обеспечит адекватную мощность привода.Набор чертежей включает один чертеж общего расположения размера AO и пять листов чертежей деталей Al. В комплект отливок входят 10 ...

Зубофрезерный станок

MODUL ZFWZ 3150 x 30 I

Зубофрезерный станок MODUL ZFWZ 3150 x 30 I - Торговая площадка бывших в употреблении станков UniMachines: Зубофрезерный станок MODUL ZFWZ 3150 x 30 I 1979, Maximal модуль 30 мм, Минимальный диаметр шестерни 500 мм, Максимальный диаметр шестерни 3150 мм, Диаметр стола 2400 мм

Wmw Modul ZFWZ 30 Зубофрезерный станок с ЧПУ - Exapro

В продаже имеется б / у Wmw Modul ZFWZ 30 в наличии в России можно найти б / у Зубофрезерные станки с ЧПУ на exapro. Этот сайт использует файлы cookie. Продолжая просматривать Exapro, вы соглашаетесь использовать файлы cookie на нашем сайте. Меню. Дома; Купить. Электроника 101; Машины пищевые 3636; Металл - литейное производство / прессы 1466; Металл - станки 9967; Металлочерепица 4231;

Зубофрезерный станок с ЧПУ - Зубофрезерный станок с ЧПУ

Мы предлагаем зубофрезерный станок с ЧПУ. Доступны следующие модели зубофрезерных станков с ЧПУ: SF 200 CNC: Это 6-осевой высокоскоростной зубофрезерный станок с ЧПУ.Современная механическая конструкция обеспечивает отличные динамические характеристики станка для использования высокоскоростных фрез.

Zhongshan Mltor Intelligent Equipment Co., Ltd Механизм ...

Компания Zhongshan Mltor Intelligent Equipment Co., Ltd является одним из высокотехнологичных предприятий, специализирующихся на различных видах станков для обработки зубчатых колес. Искать ... английский. Дома; О нас. Профиль компании; Корпоративная культура; Сертификат; Почему нас; Товары. Зубофрезерный станок. малогабаритный зуборезный станок МЛТ-Н120; Зуборезный станок с ЧПУ Mlt-YK3132; зубофрезерный станок макс. 5 модулей

Зубофрезерный инструмент , Мощное оружие для обработки зубчатых колес...

14/04/2020 Теперь, благодаря передовым высокоточным инструментам для фрезерования и обработки зубчатых колес, мы можем обрабатывать зубчатые колеса модулем M3.5 - M11 в обрабатывающем центре, чтобы обеспечить более эффективную и эффективную обработку зубчатых колес. гибкий. Завершайте обработку деталей на многоцелевом станке за один раз. Подобно формированию зубчатых колес, современные зубофрезерные и зубофрезерные инструменты позволят нам обрабатывать зубчатые колеса близко к валу ...

Список машин - Ashoka Machine Tools Corporation

Зубофрезерный станок TOS xO-25 Вместимость: диаметр 3200 мм x 30 модулей : 1 шт.4. Червячно-шлифовальный станок KLINGELNBERG: 1 № 5. Зубофрезерный станок TOS xO-16 Емкость: диаметр 2000 мм x 20 Модуль: 3 № 5. Мощность японского строгального станка IKGEA: 1400 мм W, 13 т. Длина станины: 1 № 6. WMW Зубофрезерный станок Размер: 1000 мм, диаметр x 12 ...

Зубофрезерный станок Pfauter на продажу Machinio

Найдите б / у оборудование для зубофрезерования на Machinio. USD ($) EUR (€) ... Модель станка Pfauter: SH 300 Зубофрезерный станок и формовка Mach. -комбинированные Технические характеристики макс. диаметр колеса 300 мм ширина шестерни 400 мм макс.модуль 8 мин. модуль 0,5 скорости фрезерного шпинделя (бесконечно ... $ 9 700. Уитмор-Лейк, Мичиган, США. Нажмите, чтобы связаться с продавцом. Лидирующий продавец. МОДЕЛЬ P900 CNC PFAUTER 5 AXIS GEAR HOBBER.

Наше оборудование: все для высокоточной обработки .. .

Токарные и фрезерные станки с числовым программным управлением, оборудование для нарезания зубчатых колес и шлицев, проволочной резки, шлифовальное оборудование и станки позволяют нам гибкость и скорость изготовления деталей любого уровня сложности. Программа профилактического обслуживания и большой капитальный бюджет позволяют нам для обеспечения точности и производительности нашего оборудования.

Зубофрезерный станок Зубофрезерный станок EMTC Machinery

Зубофрезерный станок KOLOMNA KU250. Станок зубофрезерный КОЛОМНА КУ250. Производитель: Коломна. Сделано в: Россия. Максимальный диаметр заготовки: 20000 мм; Мин. Диаметр заготовки: 8100 мм; Максимальный центральный угол заготовки: 45 градусов; Максимальный вес заготовки: 50 тонн

Зубофрезерный станок

MODUL ZFWZ 3150 x 30 I

Зубофрезерный станок

MODUL ZFWZ 3150 x 30 I - Торговая площадка для бывших в употреблении станков UniMachines: Зубофрезерный станок MODUL ZFWZ 3150 x 30 I 1979, Максимальный модуль 30 мм, Минимальный диаметр шестерни 500 мм, Максимальный диаметр шестерни 3150 мм, Диаметр стола 2400 мм

Зубофрезерный станок с ЧПУ - Зубофрезерный станок с ЧПУ

Мы предлагаем нашим клиентам зубофрезерный станок с ЧПУ.Доступны следующие модели зубофрезерных станков с ЧПУ: SF 200 CNC: Это 6-осевой высокоскоростной зубофрезерный станок с ЧПУ. Современная механическая конструкция обеспечивает отличные динамические характеристики станка для использования высокоскоростных фрез.

Зубофрезерный станок LORENZ E 30 - unimachines.pk

Зубофрезерный станок LORENZ E 30 - Торговая площадка подержанных станков UniMachines: Зубофрезерный станок LORENZ E 30 1964, Максимальный модуль 30 мм, Максимальный диаметр зубчатого колеса 3000 мм, Диаметр стола 2000 мм, максимальная нагрузка стола 24000 кг

Зубофрезерный станок - Liebherr-Verzahntechnik

Для зуборезки непрерывное движение фрезы обеспечивает требуемые зубья шестерни.С помощью зубофрезерного станка можно производить любое количество зубьев, различные профили и углы винтовой линии, изменяя настройки станка. Это означает, что наши зуборезные системы отличаются исключительной гибкостью и производительностью.

Зубофрезерный станок Цена Y3150e Малая шестерня

ВВЕДЕНИЕ: Y3150E - это универсальный прецизионный зубофрезерный станок. Станок применяется для многосерийного производства, мелкосерийного производства и производства отдельных деталей для цилиндрической шестерни и червячной передачи. 1. Повышенная высота вертикальной стойки и увеличенный ход значительно расширяют рабочий диапазон. 2. Механизм с вылетом электрического инструмента позволяет увеличить длину фрезы и значительно увеличить срок службы ...

Зубофрезерный инструмент

, Мощное оружие для обработки зубчатых колес ...

14.04.2020 Теперь, благодаря усовершенствованной высокоточной зубофрезерные и формовочные инструменты, мы можем обрабатывать зубчатые колеса с помощью модуля M3.5 - M11 в обрабатывающем центре, чтобы обеспечить более эффективную и гибкую обработку зубчатых колес.Завершайте обработку деталей на многоцелевом станке за один раз. Подобно зубообрабатывающему оборудованию, усовершенствованные инструменты для зубофрезерования и обработки зубчатых колес позволят нам обрабатывать зубчатые колеса близко к валу ...

Зуборезные и чистовые станки - Liebherr

Посмотреть все зуборезные и чистовые станки Liebherr-Verzahntechnik - Liebherr разрабатывает и производит высококачественные зуборезные станки, зуборезные инструменты и системы автоматизации. Инновационные продукты отличаются высокой точностью, доступностью и простотой использования.Кроме того, клиенты во всем мире ценят выдающуюся энергоэффективность и экономичность ...

Schafer Industries - Зубчатые колеса большого диаметра

1 - Bourn Koch, Горизонтальный зубофрезерный станок с ЧПУ 200, диаметр 8 дюймов x длина 44 дюйма ; 1 - Bourn Koch, Горизонтальный зубофрезерный станок с ЧПУ 100, диаметр 6 дюймов, длина 30 дюймов; 1 - ЧПУ Чунцина (31,5 дюйма) 3 - Чунцин модель YKB3180, вертикальный зубофрезерный станок, диаметр 800 мм максимум; 3 - Чунцин модель YB3150E, вертикальный зубофрезерный станок, диаметр 500 мм.Максимум

Наше оборудование: все для высокоточной обработки ...

Токарные и фрезерные станки с ЧПУ, оборудование для зуборезной и шлицевой резки, проволочной резки, шлифовальное оборудование и станки позволяют нам гибкость и скорость изготовления деталей всех уровней сложность. Программа профилактического обслуживания и большой капитальный бюджет позволяют нам гарантировать точность и производительность нашего оборудования.

STANKO 5K32A зубофрезерный станок: MachTechnica

STANKO 5K32A вертикальный зубофрезерный станок Макс. Диаметр червячной и прямозубой шестерни 800 мм Макс.диаметр косозубой шестерни: - 30 ° 500 мм - 45 ° 350 мм - 60 ° 120 ... 250 мм Модуль 2-10 Расстояние между столом и осью червячной фрезы 80-500 мм Диаметр стола: 630 мм Ход опоры 380 мм Скорость вращения шпинделя червячной фрезы: 50 ... 310 об / мин Макс. ширина шестерни 350 мм Мощность двигателя 7,5 кВт

Зубофрезерный станок Зубофрезерный EMTC Machinery

Зубофрезерный станок KOLOMNA KU250. Станок зубофрезерный КОЛОМНА КУ250. Производитель: Коломна. Сделано в: Россия. Максимальный диаметр заготовки: 20000 мм; Мин. Диаметр заготовки: 8100 мм; Максимальный центральный угол заготовки: 45 градусов; Максимальный вес заготовки: 50 тонн.

Зубофрезерный станок с ЧПУ - Зубофрезерный станок с ЧПУ

Мы предлагаем нашим клиентам зубофрезерный станок с ЧПУ.Доступны следующие модели зубофрезерных станков с ЧПУ: SF 200 CNC: Это 6-осевой высокоскоростной зубофрезерный станок с ЧПУ. Современная механическая конструкция обеспечивает отличные динамические характеристики станка для использования высокоскоростных фрез.

Зуборезы и оправки - Chronos Engineering Tools

Эвольвентная зуборезная фреза из быстрорежущей стали 0,5 Модуль №5 25-34 Зубья- 16,50 £ Код Chronos: GC05 В корзину; Эвольвентная зуборезная фреза из быстрорежущей стали 0,5 Модуль № 2 14-16 зубьев £ 16,50 Код хронографа: GC02 В корзину; Эвольвентная зуборезная фреза из быстрорежущей стали 0.5 Модуль №1 12-13 зубьев £ 16,50 Код хроноса: GC01 Добавить в корзину

Зубообрабатывающий, шлифовальный, зубофрезерный, косозубый, конический

Оборудование для внутриаэрокосмического производства ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЗУБЧАТОГО ПРОФИЛЯ Niles ZE 400 Шлифовальный станок для профиля зубчатых колес Niles ZE 400. Диаметр наконечника - 15,7 дюйма Минимальное расстояние до центра шлифовального круга - 3,94 дюйма Максимальное расстояние до центра шлифовального круга - 15,7 дюйма Количество зубьев - бесконечное; максимальная глубина профиля - 1,38 дюйма Модуль (при высоте зуба 2,25 x модуль) - 1,7 DP; Helix . ..

Продажа Зуборезных станков на Machineseeker

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Базовый комплект переключающих передач Охлаждающее приспособление Зажимная оправка с подставкой Брызговик Транспортер для стружки Xv30w ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: мм макс.диаметр колеса: 750 мм ширина шестерни: * мм макс. модуль: 14 общая потребляемая мощность: 28 кВт вес станка ок .: 13 т размеры станка ок .: 4,05 x 3,53 x 3,1 м диаметр инструмента макс .: 195 мм длина инструмента - макс. : 300 мм подробнее

фрезы, фрезы Поставщики и ...

Червячные фрезы с диаметральным шагом из быстрорежущей стали 1. 2. Однорезьбовые фрезы 3. Правая рука 4. Точность: ClassAA, ClassA Xingwang Инструменты, специализирующиеся на производстве высокоскоростных инструментов. стальные режущие инструменты, зубофрезерный станок, зубофрезерный станок, зубофрезерный резак, зубофрезерный станок, зубофрезерный резак, модуль и зуборезный резак DP, зуборезные инструменты, шлицевой зубчатый венец, червячный червячный зубчатый венец, зубчатый венец цепной звездочки, фрезерный станок с эвольвентной зубчатой ​​передачей. ..

станков - RDMC India

Зубофрезерный станок с ЧПУ. ОПИСАНИЕ. Максимальный диаметр: 600 мм Максимальный модуль: 10 Ширина лица: 400 мм. СДЕЛАТЬ: PREMIER CNC. Зубофрезерный станок. ОПИСАНИЕ . Максимальный диаметр: 200 мм Максимальный модуль: 6 Ширина лица: 210 мм. СДЕЛАТЬ: HMT H-200. Зубообрабатывающий станок. ОПИСАНИЕ. Максимальный внутренний диаметр 1700 мм Максимальный внешний диаметр 1800 мм Максимальный модуль - 12 Максимальный внутренний диаметр -200 мм. СДЕЛАТЬ: TOS-DHO. Резьбошлифовальный станок

Зубошлифовальные станки и фрезерные станки - Практический машинист

28/08/2010 С фрезерным станком и фрезерным станком одна фреза с зубчатыми колесами изготавливает почти любое количество зубьев с тем же шагом и углом давления, что и фрезы.Если вы хотите нарезать шестерню на мельнице с помощью шлифованной вручную биты из быстрорежущей стали и делительной головки, вы должны заточить коронку до правильной эвольвентной формы для диаметрального шага и количества зубьев в вашей шестерне. Ваш резак будет выглядеть так. Эвольвентная кривая ...

VK Engineering - Покупка Простая продажа машин

Все машины, которые мы можем предложить, перечислены на нашем веб-сайте, и в случае, если вы не найдете станок на нашем сайте, напишите нам . Мы найдем то же самое и предложим вам подробную информацию, такую ​​как марка, модель, технические характеристики, фотографии, цена и т. Д.Прямо от составления краткого списка оборудования, организации осмотра, доработки, демонтажа, транспортировки и ...

Зубофрезерные станки - CNCMachines.com

Зубофрезерные станки

Зубофрезерные станки: Зубофрезерование стало проще

С того момента, как процесс зубофрезерования был запатентован в 1835 году, и до настоящего времени, зубофрезерование позволило производить зубчатые колеса эффективно и точно в сложных конфигурациях. Зуборезный станок нарезает зубья и другие правильные узоры на валах и плоских деталях, удаляя излишки материала в процессе вычитания. Общие процессы зубонарезания включают зубофрезерование, фрезерование, протяжку, шлифование и отличаются от таких процессов формования, как ковка, экструзия и 3D-печать, которые позволяют изготавливать аналогичные детали, но с разными механическими свойствами. Зубчатые колеса можно вырезать из любого твердого материала, хотя, когда дело доходит до механической обработки, металлы, безусловно, являются предпочтительной средой. Обычно зубчатое колесо вырезается из цельного блока или цилиндра, хотя для очень сложных задач детали могут быть почти сформированы и обработаны в качестве вторичной операции.

Основы зубофрезерования

При зубофрезеровании используется инструмент, называемый червячной фрезой, для врезания зубьев в заготовку. Фреза и заготовка зубчатого колеса в зубофрезерном станке вращаются одновременно для переноса профиля червячной фрезы на заготовку зубчатого колеса. Этот метод нарезания зубчатых колес часто используется при средних и больших объемах производства. Угол между фрезой и заготовкой шестерни и пропорциональное соотношение их оборотов определяют количество и тип зубьев на готовом изделии. Форма варочной панели определяет, сколько режущих кромок работают одновременно, что дает возможность сократить время цикла и ускорить производство.Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность, жесткие допуски и прекрасную поверхность. Некоторые компании также используют системы контроля зубчатых колес с ЧПУ для проверки точности всех операций нарезания зубьев.

Мокрая Vs. Зубофрезерование с сухим зубчатым зацеплением

В большинстве зубофрезерных станков используется СОЖ для удаления стружки и поддержания термической стабильности заготовки и режущих инструментов, однако по мере роста затрат на СОЖ и технологии использования СОЖ возрастают сложность и стоимость зубофрезерных станков, сухих зубчатых колес. машины для резки вышли на рынок.В зубчатом станке с ЧПУ для сухой резки используются более качественные твердосплавные инструменты, специальные покрытия и керамические инструменты для изготовления деталей с более высокими скоростями резания и улучшенными технологиями.

Типы зубчатых колес

Готовые зубчатые колеса, изготовленные методом зубофрезерования, включают циклоидные, косозубые, эвольвентные, трещотки, шлицы, звездочки, цилиндрические зубчатые колеса, цепные зубчатые колеса, прямолинейные шлицы и червячные передачи.

Марки зубофрезерных станков с высшей передачей

Ниже приведены пять производителей зубофрезерных станков с высшей передачей.Эти компании предоставляют не только зуборезные станки, но и режущие инструменты, запасные части, рабочие инструменты, выездное обслуживание, разработку приложений, программы обучения, инженерную поддержку и услуги по ремонту машин.

  1. Mitsubishi Heavy Industries
  2. Gleason Corporation
  3. Liebherer
  4. Premier
  5. Aeromech Technologies

Таким образом, зубофрезерование зубчатых колес - это одновременно искусство и наука. Обработка зубьев требует опыта и непрерывного обучения.Производители оборудования создают оборудование, способное производить шестерни и аналогичные детали быстрее, точнее и сложнее, чем когда-либо можно было представить.

Страница не найдена - Butler Gear

Страница не найдена - Butler Gear - Батлер, Висконсин

㸯 洼 瑥 敭 ∽ 敤 捳 楲 瑰 潩 ≮ 挠 湯 整 畂 汴 䜠 慥 ⁲ 畣 瑳 浯 洠 湡 晵捡 畴 敲 ⁳ 瑳 湡 摲 敭 牴 捩 灳 捥 慩  潦 浲 朠 ∮ 㸯 洼 瑥 ⁡ 慮 敭 ∽ 敫 獤 • 潣 瑮 湥 㵴  牡 ⱳ 樠 扯 猠潨 ⁰ 慭 畮 慦 瑣 牵 牥 挬 獵 癡 ⁹ 煥 極 浰 湥 ⱴ 畴 湲 湩 Ⱨ 畣 瑳 浯 朠 慭 畮 慦 瑣 牵 湩 Ⱨ 慥 Ⱳ 牥潣 獮 湩 ∠ 㸯 氼 湩  ∽ 敬 渭 睥 挮 獳 • 敲 㵬 猢 桳 敥 ≴ 琠 灹 㵥 琢 硥 獣 ≳ 㸯 ਍ †††† 猼 牣 ⁴ 牳 㵣 ⼢ 浩 条 彥牰 汥 慯 敤 ⹲ 獪 • 祴 数 ∽ 整 獡 牣 灩 ≴ 氠 湡 卡 牣 ≴ 㰾 猯 牣 㹴 ਍ † ††† 猼 牣 灩 ⁴ 㵣 浥 慰 敧樮 ≳ 琠 灹 㵥 琢 硥 ⽴ 慪 慶 捳 楲 瑰 • 慬 杮 慵 敧 ∽ 慪 慶 瑰 㸢 ⼼ 捳 楲 瑰 ാ †† 㰠 捳 楲 瑰 猠 捲 ∽ 匯 湥 䉵 牡 樮 琠 灹琢 硥 ⽴ 慪 慶 捳 楲 瑰 㸢 ⼼ 捳 㰾 楬 歮 栠 敲 㵦 ⼢ 敍 畮 慂 䡲 牯 穩 湯 慴 ≳ 爠 汥 ∽ 瑳 汹 獥 • 祴 数 ∽ ⼢ 振㰾 楬 歮 爠 汥 ∽ 瑳 汹 獥 敨 瑥 • 摩 ∽㉸ 损 獳 晟 汩 ≥ 琠 灹 ⽴ 獣 ≳ 栠 敲 㵦 ⼢ ㉸ ㉸ 浣 䍳 卓 瑳 ⹥ 獣 ≳ 㸯 ਍ †牣 灩 ⁴ 瑳 汹 㵥 搢 獩 汰 祡 ›潮 敮 ∻ാ †††† 慶 ⁲ 癴 籼 笠 㭽 †††† 琠 瑶 挮 慖 楲 扡 敬 ⁳‽ 畦 楴 湯 愨ൻ †††††† 潦 ⁲ 瘨 牡 戠 㴠 渠 睥 瑡 ⱥ 挠 㴠 笠 搠 橢 捥 ⹴ 敫 獹 愨 簠 ⁼ 攠 㴠 〠 㭦 映 搠 㭝 攠 ⬫ 晩 ⠠⹡慨 佳 湷 牐 灯 牥 祴 昨 ☦∠ ≤℠‽ 祴 数 景 愠 晛 ⥝ †††††††† 瘠 牡 ਍ ††††††††挠 晛 ⁝‽ 半 乏 献 牴 湩 楧 映 湵 瑣 潩 ⡮ ⱡ ††††††††† 牴 ⁹ൻ †††††††††††† 晩 ⠠ 湵瑣 潩 ≮℠ 㴽 琠 灹 潥 ⥢ 笠 †††††††††††† 扯 瑣 • 㴽‽ 祴 数… 畮 汬 ℠ 㴽 戠 ††† †††††††††††† 晩 ⠠⁢ 湩 瑳 湡 景 䠠 䵔 䕌 敬 敭 瑮 簠 摯 ⁥ 籼 㴡 朠 椮 摮 硥 晏 ⤩ 爠瑥 牵 㭮 ਍ ††††††††††††††† 瀮 獵 ⡨⥢ ਍ ††††††††††††† †††††††† †††††† 爠 牵 ൢ ††††††††††† †††††††††† 䰨 †††††††† 素ഩ †††††† ⁽慣 捴 氨 絻 †††††† 愠 㴠 搠 捯 浵 湥 ⹴ ⡴ 䌢 獵 䕭 †††††† ⹡ 湩 瑩畃 瑳 浯 癅 湥 ⡴ 吢 瑶 敒 牴 敩 牡 慩 汢 獥 癅 湥 †††††††† 慶 敬 㩳 挠 ††††† ††† 慤 整 ›ൢ †††††† ⥽഻ †††††† 摮 睯 搮 獩 慰 䕨 ഩ †††† 㭽 †††† 潤 ⹷ 敳 呴潥 瑵 昨 湵 瑣 潩 ⡮ ൻ †††††† 癴 ⹴ 慣 瑰 牵 噥 牡 慩 汢 ††††††† ✠ 慤 慴 ›❲ 摮 睯 ❛ 慤 慴 敹 ❲ ൝ †††††† ⥽਍ †††† 素 〲 〰 㬩 ਍ ††† ⼼ 楲 瑰 ാ †† 㰠 捳 楲 瑰 琠 灹 硥 ⽴ 慪 瑰 • 牳 㵣 栢 瑴 獰⼺ 愯 慪 ⹸ 潧 杯 敬 灡 灡 獩 挮 浯 ⽸ 楬 獢 樯 畱 牥 ⽹ 煪 敵 祲 洮 湩 樮 ≳ 㰾 灩 㹴 ਍ † 㰠 栯 慥 㹤 † 㰠 潢 祤 㰾 楤 ⁶ 污杩 㵮 挢 湥 整 ≲ 㰾 楤 ⁶ 摩 楡 敮 ≲ 㰾 ⴡ 栭 慥 瑳 牡 ⵴ 㸭 ℼⴭ 潴 湰 癡 瑲 ⴭ 㰾 楤 ⁶ 摩 ∽ 搼 癩 獳湰 癡 獟 牥 た 㔰 㸢 ਍ †††††††††  汣 獡 㵳 䴢 湥 䉵 • 摩 ∽ 敍 ਍ † ††††††††††㰠 楬 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 椯 摮 硥 䠾 浯 㱥 愯 ‾ ⼼ 楬 㰾 ⁡ 汣 獡 㵳 䴢 湥 䉵 浥 畓 浢 湥 ≵ 栠 敲 扡 畯 ⵴ 畢 札瑨 汭 㸢 扁 畯 ⁴ 獕 ⼼ 㹡 ††††††††††† 甼 㹬 ਍ †††††††††††† 㰠 㰾 ⁡ 牨 戭 瑵敬 ⵲ 敧 牡 栮 浴 ⍬ 楈 瑳 牯 潴 祲 ⼼ 㹡 㰠 氯 㹩 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 扡 畯 ⵴ 牥 札 慥 ⹲ 瑨 汭 䤣 牴 敩 ≳ 䤾 牴敓 癲 摥 ⼼ 㹡 㰠 氯 㹩 氼 㹩 愼 㵦 ⼢ 扡 畯 ⵴ 畢 汴 慥 ⹲ 瑨 汭 䌣 灡 捡 瑩 䌾 灡 捡 瑩 敩 ⁳ 愦 慃 慰 楢 楬 ⼼氯 㹩 氼 㹩 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 扡 畯 汴 牥 札 慥 ⹲ 瑨 汭 灩 敭 瑮 㸢 煅 極 浰 湥 ‾ ⼼ 楬 㰾 楬 挠 慬 潴 湰 癡 江 㰾晥 ∽ 愯 潢 瑵 戭 瑵 敬 ⵲ 敧 栮 ⍬ 畃 瑳 浯 牥 㸢 畃 獥 楴 污 㱳 ാ †††††††††††† 甯††††††††† 㹩 氼 㹩 愼 栠 㵦 ⼢ 潣 瑮 捡 瑨 㸢 潃 瑮 捡 ⁴ 獕 ⼼ 㹡 㰠 㹩 愼 栠 敲 椯 摮 硥 瀮灨 㸢 求 杯 ⼼ 㹡 㰠 氯 氼 㹩 慬 獳 ∽ 潴 湰 癡 江 栠 敲 㵦 ⼢ 畱 獥 ⵴ ⹥ 瑨 汭 㸢 敒 獥 瑯 㱥 愯 ‾ 楬 ാ † ††††††† 㰠 㹬 ਍ †††††††† 灩 ⁴ 祴 整 †††††††††† 慶 ⁲ 畮慂 ㅲ 㴠 渠 睥 匠 牰 ⹹ 楗 杤 䉵 牡 ∨ 敍 畮 慂 ㅲ Ⱒ ਍ ††††††††††††† 湷 ›∢਍ ††††††††› 湷 †††††††† †† 素 㬩 ਍ †††††††† 捳 楲 瑰 㰾 ⴡ 汇 扯 污 瑩 ⁥ ⹧ 獪 潇 䄠 㸭 ਍ ††††† † ††† 猼 牣 灩 ⁴ 獡 湹 㵣 瑨 灴 㩳 ⼯ 睷 ⹷ 潧 敬 慴 浧 湡 条 牥 挮 浯 术 椿 㵤 䅕 ㄭ ㄹ ㄭ 㸢 ⼼ 捳 瑰 ാ †††††††† 㰠 捳 楲 瑰 琠 灹 㵥 琢 ⽴ 慪 慶 捳 ††††††††† 眠 湩 潤 ⹷ 慌 敹 ⁲‽ 楷 摮 睯 搮 瑡䱡 祡 牥 簠 ⁼ 嵛 ഻ഊ ††††††††† 楴 湯 朠 †††††††† †††† 慤 慴 慌 敹 ⹲ 異 桳 愨 杲 浵 獴 㬩 ਍ ††††††††† ††††††††† 朠 敮 ⁷ 慄⤨ 㬩 ਍ †††††††††† 朠 慴 ⡧ 楦 ❧ 唧 ⵁ ㈱ ਍ ††††††††† 癩 楤摩 ∽ 敳 牡 档 慮 ≶ 㰾 潦 㵮 ⼢ 灳 楨 敤 彲 敳 灨 • 敭 桴 摯 ∽ 敧 ††††††††† 琼 扡 敬 挠 慰 楣杮 ∽∰ 挠 汥 灬 摡 楤 杮 ∽∰ 戠 牯 敤 㵲 〢 㸢 ਍ ††††††††††† 琼 †††††††††††† †††††††††††††† 琼 㹤 椼 灮 渠 浡 㵥 焢 敵 祲 • 汣 獡 㵳 琢 瑸 獟 慥 捲 ≨ 㵤 祲 • 湯 潦 畣 㵳 椢 ⡦ 琠⹳ 慶 畬 㵥 ✽ 敓 牡 档 传 牵 匠 ‧ 桴 獩 瘮 污 敵 ✽ 㬧 • 湯 汢 牵 ∽ 晩 桴 獩 瘮 污 敵 㴽 ✧⤠ 琠 楨 ⹳ 㵥 畏 ⁲ 整 ✺ • 慶 畬 㵥 匢 慥 捲 畏 ⁲ 楓 整 琯 㹤 ਍ ††††††††††††† 琼 㹤 椼 灮 慬 業 瘠 污 敵 ∽ ∠ 琠 灹 㵥 猢 扵 業 ≴ 㰾 㹤 †††††††††††† ††††††††††† ਍ †††† †††††† 㰠 琯 扡 敬 ാ ††††††††† 瑵 渠 猢 敵 㵥 是 牯 㹭 ⼼ 楤⼼ 楤 㹶 ℼⴭ 潴 湰 癡 攠 摮 ⴭ 㰾 敨 摡 牥 㸢 愼 㵦 ⼢ 湩 敤 瑨 汭 㸢 琠 瑩 敬 ∽ 畂 汴 牥 ⁲ 湅 整 灲 䍌潃 灭 敬 整 䨠 扯 匠 潨 ⁰ 敇 牡 晵 捡 畴 敲 ≲ 挠 慬 ∽ 敨 摡 牥 楟 杭 • 污 㵴 䈢 瑵 敇 牡 䔠 瑮 牥 䱌 ⹃ 簠 浯 汰⁥ 潊 ⁢ 桓 灯 䜠 慥 ⁲ 慍 畮 慦 牥 • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 慥 敤 ⹲ 灪 ≧ 戠 牯 敤 㵲 〢 〢 ⼢ 㰾 愯 㰾 灳 慬 ∽ 瑵 汩 瑩 彶〰∵ 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 整 㩬 㘲 ⴲ 㠷 猼 慰  汣 獡 㵳 挢 ≴㈾㈶ 㜭 ㄸ ㌭ 㜲 㰰 猯 慰 㹡 椼 杭 琠 敬 ∽ 慃 汬 • 汣 獡 㵳 挢 污彬 浩 ≧ 愠 瑬 ∽ 慃 汬 • 牳 㵣 ⼢ 条 獥 振 污 ⹬ 灪 ≧ 敤 㵲 〢 ⼢ 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 慭 汩 潴 机 慥 獲 所 敬 慥 ⹲ 潣 ≭ 獲敬 杲 慥 ⹲ 潣 㱭 愯 㰾 浩 楴 汴 慭 汩 • 汣 獡 㵳 攢 慭 杭 • 污 㵴 䔢 慭 汩 • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 獥 支 汩 樮 杰 杰 • 潢 摲 牥 ∽∰ 㸯⼼ 灳 湡 㰾 搯 癩 㰾 楤 ⁶ 摩 ∽ 牥 ∲ 㰾 浩 楴 汴 㵥 敬 ⁲ 敇 牡 瑮 牥 牰 獥 䱌 簠 䌠 浯 汰 瑥 灯 䜠 ⁲ 慍畮 慦 瑣 牵 牥 • 污 㵴 䈢 瑵 敬 牡 䔠 瑮 牥 牰 獩 獥 簠 䌠 浯 汰 瑥 ⁥ 潊 ⁢ 桓 灯 灯 䜠 慥 ⁲ 慍 畮 瑣 牥 • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 獥 栯慥 敤 ㉲ 樮 杰 • 潢 摲 牥 ∽∰ 㸯 搼 癩 挠 慬 獳 ∽ 獟 牥 た 㘰 • 摩 ∽ 潴 癡 ††††††† 甼  汣 㵳 䴢 湥䉵 牡 潈 楲 潺 瑮 污 • 摩 ∽ 敍 畮 ㉲ 㸢 ਍ †††††††† 愼 栠 敲 㵦 畣 慭 畮 慦 瑣 湩 癲 捩 獥 栮浴 ≬ 䴾 乁 䙕 䍁 啔 䥒 䝎 ⼼ 㹡 㹩 㰠 楬 㰾 ⁡ 牨 晥 术 慥 ⵲ 祴 数 汭 㸢 吠 偙 卅 ⼼ 㹡 㰠 氯㹩 氼 㹩 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 湣 ⵣ 畴 ⵧ 敳 癲 捩 獥 栮 浴 䍎 吠 剕 䥎 ⼼ 㹡 㰠 氼 汣 獡 㵳 琢 慮 瑳 㸢 愼 挠 獳 ∽畮 慂 䥲 整 卭 扵 敭 畮 • 牨 晥 ∽ 振 獵 潴 ⵭ 敧 牡 洭 湡 楲 杮 挭 据 琭 牵 楮 杮 牯 晴 汯 潩 ⹳ 瑨 汭 䵁 䱐 卅 传 ⁒ ⼼ 㹡 ਍ ††††††††† 㰠 汵 ാ †††††††††† 楬 㰾 • 牨 晥 ∽ 楮 杮 挭 獵⵭ 瑳 敥 ⵬ 敧 牡 猭 慨 瑦 眭 汥 ⹴ 瑨 汭 㸢 乃 ⁃ 畔 獵 潴  敇 慨 瑦 戼 ⽲ †††††††††† † 圠 汥 浤 湥 ⁴ 潦 ⁲⁡ 敇 牡 䈠 湡 晵 捡 畴 敲 㱲 愯 楬 㰾 楬 㰾 ⁡ 慴 楢 摮 硥 ㄭ • 牨 晥 ∽ 爯 ⵥ 楲 杮 札 ⵲ 潨 扢 ⵧ 瑳敥 ⵬ 楲 杮 札 慥 ⹲ 瑨 汭 㸢 刭 湡 ⁤ 敇 牡 䠠 扯 楢 杮  楒 杮 戼 ാ ††††††††††††† 䜠 慥 ⁲ 潦⁲ 桴 ⁥ 慐 数 ⁲ 愦 灭 ※ 牐 湩 䤠 摮 獵 牴 㱹 愯 ‾ 㰾 楬 㰾 ⁡ 慴 楢 摮 硥 ㄭ • 牨 晥 ∽ 猯 ⵥ 慰 物 愭 浲 ⵥ牴 捩 洭 瑯 牯 栮 浴 ≬ 匾 慰 物 漠 湡 䔠 敬 瑣 楲 㱲 牢 †††††††††††††† 牁 慭㰠 氯 㹩 氼 㹩 愼 琠 扡 湩 敤 敲 㵦 ⼢ 敧 牡 猭 慨 猭 汰 湩 獥 牰 捯 敫 汭 㸢 敇 牡 匠 慨 楰 敮 ⁳ 愠 匠牰 捯 敫 ⁴ 潦 㱲 牢 㸯 ਍ †††††††††††††† ⁥ 效 癡 極 浰 湥 瑳 㹩 氼 㹩 愼 湩㵸 ⴢ∱ 栠 敲 㵦 ⼢ 敧 牡 栭 扯 楢 潲 捡 楨 杮 瀭 慬 敮 爭 湩 ⵧ 敧 栮 浴 ≬ 慥 ⁲ 潈 扢 湩 愦 牂 湩 景 倠 慬 敮慴 祲 戼 ⽲ ാ ††††††††††††† 敇 牡 映 敨 祲 ਍ † ††††††† ††† 㰠 甯 㹬 ਍ ††††††††† ⼼ ാ †††††† ⼼ 汵 †††††† 灩 ⁴ 数 ∽ 樯 癡 獡 牣 灩≴ാ †††††††† 牡 䴠 湥 䉵 牡 ′‽ 敮 ⁷ 灓 祲 圮 敧 ⹴ 慂 ⡲ 䴢 湥 牡 ∲ൻ †††††††††† 椠 杭 潄湷 ›∢਍ †††††††† ††††††† 楲 瑰 ാ ††††† 癩 㰾 ⴡ 栭 湥 癩 椠 㵤 洢彮 畯 整 ≲ 㰾 楤 ⁶ 摩 ∽ 湩 †††††††† 琼 扡 敬 眠 桴 ∽〱┰ • 散 汬 灳 湩 〢 • 散 汬 慰 摤 湩 㵧 〢 • 潢 摲牥 ∽∰ാ †††††††††† 琼 潢 祤 ാ †††††††††† 㰠 牴 ാ †††††††††††† 摩 ∽ 潣瑮 湥 彴 牡 慥 • 慶 楬 湧 ∽ 潴  潣 瑮 湥 牡 ⵴ 㸭 搼 癩 挠 慬 獳 ∽ 污 猭 湩 汧 ≥ 㰾 楤 ∽ 楬 敫 畢 湯 㸢䘠 捡 扥 潯  楌 敫 ⬠ 䌠 畯 瑮 ⠠ 桧 ⁴ 敶 獲 ⥮ⴠ 㸭 昢 ⵢ 潲 瑯 㸢 ⼼ † ††††††††††††††† †† 猼 牣 灩 ⁴ 牳 㵣 栢 瑴 捥 ⹴ 慦 散 潢 歯 渮 支 彮 愯 汬 䥰 㵤 㐲 㐵㘰 ㌰ ㄲ 㤵 㤴 ☶ 浡 㭰 晸 浢 㵬 猯 牣 灩 㹴 昼 㩢 楬 映 湯 㵴 愢 楲 污 • ⌦ 㘱 㬰 桳 晟 捡 獥 ∽ 慦 獬 ≥ 氠 祡 畯 㵴 戢 瑵 彮 潣≴ 猠 湥 㵤 昢 污 敳 • 牨 晥 ∽ 㸢 氺 歩 㹥 ⼼ 楤 㹶 癩 氢 湩 敫 楤 獮 慨 †††††††††††††††† † 猼 牣 灩 ⁴ 祴 数 ∽ 整 瑸 樯 灩 ≴ 猠 捲 ∽ 瑨 慬 晴 牯 ⹭ 楬 摥 湩 挮 椯 ⹮ 獪 㸢 ⼼ †††††† †††††††† 捳 楲 瑰 琠 灹 㵥 ⽮ 桳 牡 ≥ 搠 瑡 ⵡ 潣 湵 整 㵲 爢 杩 瑨 㸢 ⼼ 捳 楲 㰾 楤 ⁶ ∽ 整 扲 瑵 潴≮ 㰾 ⁡ 汣 獡 㵳 琢 楷 瑴 牥 猭 戭 瑵 潴 ≮ 栠 敲 㵦 瑴 獰 ⼺ 琯 楷 瑴 牥 挮 浯 猯 慨 敲 • 慤 慴 挭 畯 瑮 ∽ 楲 潺 瑮 污 睔 敥ാ †††††††††††††††† 捳 瑰 琠 灹 㵥 琢 ⽴ 瑰 • 牳 㵣 慬 瑩 整 潣 ⽭ 楷瑥 ⹳ 獪 㸢 ⼼ 捳 楲 瑰 㰾 搯 摩 ∽ 潧 杯 敬 灟 ਍ ††††††††††††††††† 猼 牣 灩 数整 瑸 樯 癡 獡 牣 灩 ≴ 猠 捲 㩳 ⼯ 灡 獩 朮 潯 汧 ⽭ 獪 瀯 畬 潳 敮 樮 ≳ 牣 灩 㹴 朼 瀺 畬 潳 洢 摥 㰾畬 潳 敮 㰾 搯 癩 㰾 搯 癩 ††††††††††††† 㰠 慴 汢 摩 潃 瑮 汢 • 楷 瑤 㵨 〰∥ 挠 汥 獬 慰 楣 ∽∰ 挠汥 灬 摡 楤 杮 ∽∰ 戠 牯 敤 㵲 〢 ††††††††††††††† ††††††††††††††† ††† 琼 㹲 ਍ ††††††††††††††††† ℼⴭ 䅐 䕇 匠 䅔呒 ⴭ 㰾 ㅈ 㐾 㐰 ⴠ 倠 条 ⁥ 潎 㱤 䠯 㸱 ਍ 值 匾 桴 ⁥ 楦 敬 礠 畯 眠 牥 歯 湩 潦 ⁲ 潣 潣 汵 ⁤ 敢 映 畯 摮 汐 慥敳 挠 敨 正 琠 敨 唠 䱒 映 牯 瀠 ⁲ 灳 汥 楬 杮 愠 摮 瑩 污 穩 瑡 ⹮ 䤠 潹 敲 栠 湩 牴 畯 汢 ⁥ 愠 搠 楴 慮楴 湯 漠  畯 ⁲ 楳 整 牴 ⁹ 潬 湯 漠 牵 㰠 ⁁ 牨 晥 瑩 浥 灡 栮 ≬ 猾 瑩 㱰 䄯 ‾ 牯 㰠 牨 椯 摮 硥 栮 ≬ 挾正 栠 牥 㱥 䄯 ‾ 潦 ⁲ 畯 ⁲ 潨 条 ⹥ ⼼ 㹐 ਍ 值 䤾 敮 摥 映 牵 牥 愠 獳 据 ⁥ 汰 慥 敳 慭 ⁳ 瑡 㰠 ⁁ 晥 ∽汩 潴 机 慥 獲 所 瑵 敬 杲 慥 ⹲ 朾 慥 獲 所 瑵 敬 杲 㰾 倯 ⴡ 倭 䝁 ⵄ 㸭 ⼼ 摴 ††††††††† ††††† 㰠 琯 㹲 ਍ ††††††††††††††† ††††††††††††† 敬 ാ † †††††††††††† 楤 ⁶ 汣 獡 㵳 瀢 楲 瑮 灟 条 ≥ 㰾 ⁡ 湯 捩 㵫 眢 湩 潤 ⹷ 灯 湥 瀮 灨 ✿ 湩 潤 潬 慣楴 湯 栮 敲 ⹦ 畳 獢 牴 湩 ⡧ 氮 捯 瑡 潩 ⹮ 牨 晥 䥴 摮 硥 晏 牰 湩 坴 琧 潯 扬 牡 〽 猬 牣 ⰱ 潬 楴 湯〽 猬 慴 畴 扳 牡 〽 洬 湥 扵 牡 ㄽ 獥 穩 扡 敬 ㄽ 眬 摩 㤽 㤵 楥 桧 㬩 爠 瑥 牵  慦 獬 㭥• 牨 晥 ∽∣ 琠 牡 敧 㵴 弢 牰 湩 浩 楴 汴 㵥 倢 楲 瑮 慐 敧 • 汣 獡 㵳 椢 杭 㐰 • 湯 汣 捩 㵫 樢 牣 㩴 潌 䍧 楬 正 敗呢 慲 啸 䱒 ✨ 南 偟 䥒 呎 ⤧∻ 愠 牐 湩 ⁴ 桔 獩 倠 条 ≥ 猠 捲 ∽ 椯 慭 敧 ⽳ 牰 湩 整 ⹲ 湰 ≧ 戠 牯 敤 〢 ⼢ 倾 楲 吠 楨慐 敧 ⼼ 㹡 椼 杭 琠 瑩 敬 ∽ 浅 桔 獩 倠 条 ≥ 挠 慬 獳 で ∵ 漠 据 楬 正 ∽ 敲 潣 潣 浭 湥 偤 条 ⡥ 㬩 • 污 㵴 慭 汩 吠⼢ 敲 潣 浭 湥 灤 条 ⹥ 湰 ≧ 㸯 据 楬 正 ∽ 慪 慶 捳 䰺 杯 汃 捩 扥 牔 硡 圧 当 䵅 䥁 彌 䕇 敲 㵦 樢 癡 牣 灩敲 潣 浭 湥 偤 条 ⡥ 㬩 㸢 浅  獩 倠 条 㱥 愯 㰾 搯 洭 ⁴ ⼼ 摴 ാ †††††††††† 琯਍ †††††††††† 㰠 ാ †††††††† 㰠 琯 扡 ാ ††††††† ⼼ 楤 㹶 ⼼ 楤 㹶 ℼⴭ 牥 猠 慴 瑲㰾 楤 ⁶ 摩 ∽ 潦 瑯 牥 瑟 灯 㸢 汣 獡 㵳 椢 潳 瑟 愼 栠 敲 㵦 摰 ⽦ 畢 札 慥 ⵲ 湥 整 灲 楲 ⵯ〹 ㄰ ⴵ 散晩 捩 瑡 ⹥ 摰 ≦ 琠 弢 汢 ≫ 漠 据 楬 正 ∽ 潌 正 琨 楨 ⥳∻ 体 㤠 〰 〲 挠 牥 楴 楦 摥 ⼼ 湡 㰾 㰾 楤汣 獡 㵳 昢 潯 整 彲 敳 彲 〰∵ 椠 整 ≲ 㰾 灳 湡 挠 ∽ 潦 瑯 牥 瑸 た ㄰ 慰  汣 獡 㵳 昢 潯 牤 獥 灳 湡慬 獳 ∽ 潣 灭 湡 役 慮 敭 㸢 畂 慥 ⁲ 湅 整 灲 楲 䰠 䍌 㰮 猯 㹮 ㄠ 㠲 獥 ⁴ 楓 癬 牥 匠 牰 渦 獢 獢 㭰獢 㭰 渦 獢 㭰 䈠 瑵 敬 Ⱳ 圠 獩 湩 㔠 〳 㜰 ⼼ 灳 湡 湡 挠 慬 獳 ∽ 潦 瑯 牥 瑣 㸢 桐 湯 㩥 ㈠㈶ 㜮 ㌮ 㜲 㰰 牢 㸯 ਍ † †††††††† 䘠 硡 ›㘲 ⸲ 㠷 ⸱ 㠱 㘹 灳 湡 ‾ 睷 畢 汴 浯 戼 ††††††† 䔠 慭 汩› 愼 栠 敲 㵦楡 瑬 㩯 敧 牡 䁳 畢 汴 牥 敧 牡 㸢 敧 牡 䁳 畢 汴 牥 挮 浯 ⼼ 㹡 㹰 瀼 㰾 㵣 ⼢ 浩 条 獥 晤 ⹮ 湰 ≧ 愠 ∽ 䑐琠 瑩 敬 ∽ 䑐 ≆ 㸯 㰠 ⁡ 湯 汣 䰢 杯 汃 捩 ⡫ 桴 獩 㬩 • 牨 晥 ∽ 瀯 晤 爯 捡 ⵫ 慣 摲 摲 敧 ㈭㈭ⴸ 㠱 瀮 晤 • 楴 汴 灭 䨻 愠 摮䈠 瑵 敬 ⁲ 敇 牡 删 捡 摲 • 敲 㵬 渢 景 汯 潬 ≷ 琠 㵴 弢 汢 湡 ≫ 䨾 愦 灭 䨻 愠 䈠 瑵 敬 ⁲ 敇 牡  慃 摲 ⼼ 㹰⁡ 牨 晥 ∽ 振 獵 潴 ⵭ 敧 牡 捡 畴 敲 ⵲ 湩 椭 汬 ⹳ 瑨 汭 㸢 汉 楬 潮 獩 簠 㰠 ⁡ 牨 晥 ∽ 振 ⵭ 敧 牡 洭 捡⵲ 湩 椭 摮 慩 慮 栮 浴 ≬ 䤾 ⼼ 㹡 ⼼ 灳 湡 㰾 灳 慬 獳 ∽ 潦 瑯 牥 瑟 瑸 㸢 猼 慰 㹮 愼 栠 敲 湣 ⵣ 畴 湲 敳獥 栮 浴 ≬ 䌾 䍎 吠 剕 䥎 䝎 栠 敲 㵦 ⼢ 畣 瑳 浯 ⵲ 慭 畮 慦 瑣 牵 湩 ⵧ 捩 獥 栮 浴 ≬ 䌾 单 䴠 乁 啔⼼ 㹡 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 畣 瑳 浯 慭 畮 慦 瑣 牵 湩 ⵧ 畴 湲 湩 ⵧ 潰 瑲 潦 楬 浴 ≬ 䔾 䅘 偍 䕌 ⁓ 剕 圠 剏 㱋 猯愼 栠 敲 㵦 ⼢ 湩 敤 ⹸ 瑨 汭 㸢 ⼼ 㹡 愼 栠 敲 㵦 ⼢ ⵴ 畢 汴 牥 札 慥 ⹲ 瑨 汭 扁 畯 ⁴ 獕 ⼼ 愼 栠 敲 㵦 ⼢潣 瑮 捡 ⹴ 瑨 汭 㸢 潃 瑮 捡 ⁴ 㹡 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 敲 ⵴ 畱 瑯 ⹥ 汭 㸢 敒 ⁴⁁ 畑 瑯 㱥 愯 ⁡ ∽ 瀯 楲 慶 瀭 汯⹹ 瑨 汭 㸢 牐 癩 捡 愯 牨 ∽ 猯 瑩 浥 灡 栮 浴 ⁥ 慍 㱰 牢 㸯 ††††††††† 㰠 捳 楲 瑰 琠 灹 愢 灰 楬 慣楴 湯 氯 ⭤ 獪 湯 㸢 ਍ ††††††††††† ൻ ††††††††††† 慭 漮 杲 Ⱒ ਍ ††††††††††††† 祴 数 㨢 牏 慧 楮 慺 Ⱒ †††††††††††† 渢 ≥ ›瑵 敬 敇 敇牡 䔠 瑮 牥 牰 獩 獥 ⹃Ⱒ †††††††††††† 愢 牥 ∠ 䜠 †††††††† ††††† ∠ 牵 ≬ ›栢 瑴 㩰 ⼯ 睷 汴 牥 敧 牡 挮 ††††††††††† ∠ 潬 潧 㨢 灴 ⼺ 眯 睷 戮 瑵 敬杲 慥 ⹲ 潣 ⽭ 浩 条 獥 栯 慥 敤 ≧ ਍ †††††††††† ††††††††† ⼼ 楲 ⁰ 瑳 汹 㵥 搢 獩祡 ›湩 楬 敮 ℠ 浩 潰 潰 瑲 湡 㭴 㭰 ⼼ 㹰 瀼 ☾ 扮 瀯 㰾 愯 㰾 猯 慰 㹮 搼 癩 挠 獳 ∽ 潦 瑯 牥 江 㰾 㹰 猼 慰㵴 弢 汢 湡 ≫ 栠 敲 㵦 栢 瑴 摮 獪 牰 湩 ⹧ 潣 ⽭ 杭 猠 捲 ∽ 椯 慭 敧 ⽳ ⵪ 灳 楲 杮 攭 牥 渭 睥 •愠 摮 䨠 匠 牰 湩 ≧ 琠 瑩 敬 灓 楲 杮 ⼢ 㰾 愯 㰾 㹮 猼 慰 㹮 栠 敲 㵦 㩰 ⼯ 睷 ⹷ 畣 瑳 浯 ⹧ 潣 琠 牡敧 㵴 弢 汢 湡 ≫ 㰾 浩 牳 㵣 ⼢ 獵 潴 ⵭ 灳 楲 洭 杦 瀮 杮 • 污 䌢 獵 潴  灓 楲 杮 䴠 湡 晵 捡 杮 • 楴 汴 㵥 䌢 獵 潴 灓 楲 杮 䴠 湡 晵 捡 畴 楲 杮 • 楷 瑤 㵨 ㄢ ㄰ • 敨 杩 瑨 ⼢ 㰾 愯 㰾 猯 慰 㹮 ⼼ 㰾 灳 湡 㰾 ⁡ 牨 晥 灴 㩳 ⼯ 楯 摬浯 • 慴 杲 瑥 ∽ 扟 慬 歮 㸢 椼 捲 ∽ 椯 慭 敧 ⽳ 楯 摬 攭 畱 灩 洭 杦 瀮 杮 • 污 㵴 摥 䔠 畱 灩 瑮 ☠ 浡 㭰 䴠 湡 晵 捡楲 杮 • 楴 汴 㵥 伢 普 普 汩 摥 䔠 ☠ 浡 㭰 䴠 湡 杮 • 楷 瑤 㵨 ㄢ ㄰ • 敨 杩 瑨 㤷 ⼢ 㰾 愯 慰 㹮 猼 慰 愼 栠栢 瑴 㩰 ⼯ 睳 獬 污 獥 挮 浯 ∯ 敧 㵴 弢 汢 湡 ≫ 㰾 㵣 ⼢ 浩 条 猯 汷 氭 湰 ≧ 愠 瑬 ∽ 楲 浡 ​​㭰 圠 物 楌 畱瑡 牯 ≳ 琠 瑩 敬 ∽ 灓 楲 杮 ☠ 圠 物 ⁥ 楌 畱 摩 瑡 眠 摩 桴 ∽〱∱ 楥 桧 㵴 ∹ 㸯 㹡 ⼼ 灳 湡 㰾 獡 㵳 潯 整彲 潬 潧 瑟 瑸 㸢 畏 ⁲ 慐 瑲 ⁰ 愦 灭 ※ 湉 牣 慥 慃 慰 楢 楬 楴 獥 ⼼ 㹰 㹶 ⼼ 楤 㹶 ℼⴭ 潦 瑯 摮 ⴭ 㰾 搯 楤獡 㵳 琢 潨 慭 汳 湩 ≫ 椠 㵤 琢 彳 湩 潦 㸢 楓 整 挠 摥 戠 ⁹ 愼 栠 敲 㵦 栢 ⼯ 敷 獢 汯 瑵 獮 慭 湳 瑥 杲 瑥 • ∽ 扟 慬 歮 㸢 桔 浯 獡 圠 扥 匠 潩 獮 ⼼ 㹡 ☠ 扮 灳 獢 㭰 ☠ 扮 灳 ※ 挦 灯 ⰸ 戠 瑵 敬 杲 † ⹲ 搯 癩 癩 †㰠 捳 楲 瑰 琠 灹 㵥 琢 硥 瑰 㸢 ਍ †††† 搠 捯 湥 ⹴ 牷 獥 慣 ∨㌥ 獃 牣 灩 ⁴ 牳㵣 ∧⬠ 搠 捯 浵 湥 ⹴ 潬 慣 楴 湯 潴 潣  ⼢ 眯 睷 眮 硡 ⹳ 潣 ⽭ 獸 牣 灩 ❰ 琠 灹 㵥 琧 ⽴ 捳 楲 瑰 ┧ ㌥ ⽃楲 瑰 ㌥≅⤩഻ †† 㰠 猯 牣 灩 㹴 ਍ ††† 猼 牣 灩 ⁴ 祴 数 ∽ 整 癡 獡 牣 灩 ≴ാ †††† 瑟 硲 ∠ 畢 汴 牥 敧 牡 㬢 ਍ † ††† 眠 扥 牔 硡 ⡳ 㬩 ਍ ††† ⼼ 捳 楲 瑰 㰾 潮 捳 楲 污 㵴 ∢ 猠 捲 ∽ 瑨 灴 ⼺ 扥 牴 硡 ⹳ 潣 ⽭ 慲 獸 瀮 椿㵤 畢 汴 牥 敧 牡 愦 灭 ⼼ 潮 捳 楲 瑰 ാ † ⼼ 潢 祤 ാ 㰊 栯 浴 㹬 ਍

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *