Самодельная дробилка для дерева – Как сделать измельчитель древесины своими руками

Как сделать измельчитель древесины своими руками

Экология потребления.Усадьба:После обпилки фруктовых деревьев или строительства остается очень много ненужных веток, досок и пиломатериалов. Специально для таких случаев был придуман измельчитель древесины. Новый прибор стоит довольно дорого, но, к счастью, сделать измельчитель древесины своими руками нет так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Каждому владельцу собственного участка, будь то загородный дом или небольшая дача с огородом, известно, что поддерживать на нем порядок порой очень сложно. Проблема утилизации мусора на частном секторе стоит особенно остро, и если органику можно складировать в компостную яму, а пластик и бутылки вывозить на свалку, то как быть с обилием древесного сора? После обпилки фруктовых деревьев или строительства остается очень много ненужных веток, досок и пиломатериалов. Оставлять их на дрова смысла нет, а сжигать очень долго и хлопотно. Специально для таких случаев был придуман измельчитель древесины. Новый прибор стоит довольно дорого, но, к счастью, сделать измельчитель древесины своими руками нет так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Назначение и принцип работы

Измельчитель древесины станет незаменимым помощником для любого дачника. С ним больше не нужно разводить костры, чтобы сжечь отпиленные ветки деревьев или думать, куда деть отходы после сборки урожая – стебли, ботву, корни и т.д. Любой органический твердый мусор машина переработает в щепки и стружки, которые впоследствии послужат отличным материалом для качественного компоста или топливом для твердотопливных котлов. Так, одним махом вы решите несколько проблем: утилизация мусора, экономия места и времени, получите бесконечный источник материала для удобрений и запас топлива на зиму.

 

Как ни крути, измельчитель древесины очень полезен в хозяйстве, но заводские механизмы стоят непомерно дорого, поэтому мы предлагаем сэкономить и сделать его самостоятельно. Самое обнадеживающее, что нет необходимости «изобретать велосипед» — надо лишь правильно повторить конструкцию заводского прибора, используя доступные детали.

Но прежде чем начинать работу, необходимо досконально изучить и понять принцип работы машины. В противном случае у вас не получится сделать правильный чертеж и воплотить его в реальность. Устройство измельчителя до безобразия просто – это двигатель, вал с режущими элементами, рама, защитный панцирь и приемный отсек, через который материал попадает внутрь. Поскольку такой агрегат получится довольно тяжелым, его лучше установить на двухколесную базу, чтобы легко перемещать по участку.

Принцип работы аппарата заключается в следующем: мотор вращается и двигает вал посредством цепи или ремня. Когда вы просовываете ветви или стебли растений в приемный короб, режущие элементы перерубают их на мелкие кусочки, которые выходят с другой стороны прибора. Очень похоже на обычную кухонную мясорубку.

Устройство измельчителя

Перед тем как выбирать схему и закупать составляющие будущего измельчителя, необходимо определиться с его назначением, то есть что конкретно (или чаще всего) он будет измельчать – толстые ветки фруктовых деревьев, мелкие доски или остатки растений после сбора урожая. От этого зависит мощность устройства, тип его работы и, соответственно, стоимость необходимых деталей.

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

• мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
• более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
• двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Ножи для измельчителя

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

1. Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.
2. Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.
   
3. Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.
   
   

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

Дисковая модель выглядит намного проще в основном благодаря нехитрой конструкции ножей.

 

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

На раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

• двигатель;
• пластина 10 мм – 2 шт;
• шестерня – 2 шт;
• шкив — 1 шт;
• вал для ножей – 2 шт;
• подшипники с крепежами– 5 шт;
• ножи;
• профильная труба;
• листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

1. Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
2. У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.
   
3. Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
4. В ножах сделайте отверстия под болты.
5. Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.
   
6. Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
7. Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
8. Установите внутрь подшипники.
   
9. Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
10. Вставьте валы в подшипники и закрепите их.
11. Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
12. Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
13. Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
14. Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
15. Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
16. Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
17. У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
    
18. Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
19. Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
20. В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
21. Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Сборка измельчителя древесины в видео ниже поможет вам более полноценно представить, как проходит весь процесс:

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций – важный фактор оздоровления – econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

• мотор;
• ножи;
• профильная труба;
• металлический лист для создания диска;
• листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

1. Из профильной трубы сделайте каркас.
2. Поместите двигатель внутрь каркаса.
3. Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
4. В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.
   
5. В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей.
   
6. Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
7. Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.
   

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал. опубликовано econet.ru 

 

econet.ru

своими руками изготовить очень просто

Сегодня существует множество приспособлений, которые значительно облегчают ежедневные заботы о саде и доме. Не лишней будет и дробилка для дерева. Своими руками изготовить такое приспособление может практически каждый. С помощью такого агрегата можно измельчить твердые предметы.

Конечно, кому-то подойдет дробилка для дерева б/у. Аренда такого агрегата, правда, обойдется не дешевле, чем создание приспособления своими руками. Очень часто дробилку применяют для измельчения пластмассы, бытового мусора, древесины и камней, а также для раздавливания предметов из металла.

Какие бывают дробилки

Условно дробилки разделяют на группы по типу использования. Они могут быть для измельчения:

• пластмассы;
• мусора бытового;
• дерева;
• металла;
• камня.

Помимо этого, дробилки классифицируют по размерам. Агрегат может быть малого – 0,02 м, среднего – 0,1 м и крупного дробления – 0,3 м.

Исходя из особенностей, приспособления бывают:

1. Устройства ножевые.
2. Аппараты плиточные.
3. Дробилка, оснащенная конусообразным бункером.
4. Машины роторно-ножевые.

Как работает самодельный агрегат

В последнее время пользуется спросом дробилка для дерева б/у «Авито». Однако это не универсальный агрегат. При желании можно сделать самодельное устройство. Чтобы его собрать, стоит разобраться в принципе действия такого приспособления.

Работает самодельная дробилка наподобие обычной мясорубки. Принцип достаточно прост. Сначала материал проходит через барабан – приемную чашу, а затем попадает в дробильную систему, где очень быстро измельчается. То отделение, которое перемалывает мусор, состоит из нескольких резаков и фрезы. При этом производительность агрегата напрямую зависит от мощности. Однако данный показатель не должен быть более 2,6 кВт. Именно такую мощность имеет дробилка для дерева (б/у или новая – не суть важно).

Что нужно для работы

Чтобы создать дробилку для дерева, потребуются следующие материалы:

1. Пилы. Толщина данных деталей должна составлять 0,6-0,1 м. Их требуется от 10 до 20 штук, чтобы агрегат нормально работал. Чем больше пил, тем качественнее будет происходить измельчение материалов.
2. Мотор. Лучше всего использовать электродвигатель. Он работает практически бесшумно. Дробилка с таким мотором способна перемалывать мусор в небольших количествах, не нанося вреда окружающей среде. Ведь в процессе работы электродвигатель не выделяет вредных веществ. Использовать агрегат можно не только на улице, но и в помещении. Главный недостаток – зависимость от электропитания.
3. Шпильки для крепления резаков.
4. Сварочный аппарат.
5. Бункер и кожух, которые сделаны и оцинкованного металла.
6. Шайбы и гайки.
7. Профтрубы из металла, предназначенные для изготовления корпуса агрегата.

Дробилка для дерева своими руками

Изготовить чертежи – это первое, что нужно сделать. В противном случае можно запутаться и неправильно собрать агрегат. Только после этого можно приступать к сбору всей конструкции.

Все пилы следует установить на уже подготовленную ось. Размеры их должны соответствовать размерам резаков. После установки диски необходимо зафиксировать с помощью гаек и шайб. При этом следует учесть некоторые особенности строения. Между пилами должны быть тонкие шайбы. Они не позволят дискам задевать друг друга острием. При этом количество шайб должно быть на 1 меньше, чем количество пил.

Когда оси будут зафиксированы, а диски разделены, следует установить шкив. Если такой детали нет под руками, то ее можно взять из генератора автомобиля отечественного производства. Чтобы шпилька нормально вращалась, стоит использовать несколько подшипников, диаметр которых составляет 2 см.

Изготовление каркаса

Почти готова дробилка для дерева. Своими руками изготовить можно и каркас для агрегата. Для этого потребуются профтрубы. Их стоит заготовить заранее. Чтобы сделать раму, профтрубы необходимо сварить между собой. Теперь нужно усилить конструкцию. Для этого внутри рамы стоит монтировать несколько профилей. Это позволит усилить крепление измельчающего блока и бункера.

К готовой раме следует приварить лист металла, а затем проделать в нем отверстия, предназначенные для крепления барабана и мотора. Чтобы дробилка стояла более устойчиво, стоит приделать 4 ножки.

Теперь нужно установить диск, который обеспечивает натяжение ремня. Его следует расположить так, чтобы диски свободно передвигались. Такое размещение позволит беспрепятственно регулировать ремень.

Итак, как создается дробилка для дерева своими руками. Изготовить корпус и соединить пилы – это половина дела. Теперь необходимо одеть на систему дисков кожух. Над режущим блоком стоит зафиксировать бункер. Вот и все. Агрегат готов.

Что стоит учесть

Теперь вы знаете, как делается дробилка для дерева своими руками. Изготовить агрегат на самом деле не так уж и просто, как может показаться на первый взгляд. Существует несколько нюансов, которые стоит учесть:

1. Перед началом сборки рекомендуется нарисовать чертеж. Это прояснит отдельные моменты сборки конструкции, а также позволит избежать даже незначительных ошибок.
2. Чтобы повысить производительность дробилки, следует установить большее число пил. Разрешается монтировать до 25 дисков. Толщина каждой пилы должна составлять 0,1 м.
3. Если дробилка предназначена для измельчения более твердого материала, чем древесина, то стоит устанавливать не электродвигатель, а моторный блок. Его мощность намного выше.
4. Что постоянно не точить диски самостоятельно, можно установить пилы с легкосплавными насадками.
5. Чтобы материал находился под давлением в процессе измельчения, следует закрепить напротив бункера специальный брус, зафиксировав его на раме.

В завершение

Вот так выглядит дробилка для дерева. Как сдедать такой агрегат? Это несложно, если вы умеете правильно рисовать чертежи и работать с инструментами. Конечно, при отсутствии опыта могут возникнуть некоторые сложности. Стоит отметить, что дробилка, созданная по инструкции, которая описана выше, идеально подойдет для измельчения не только опавшей листвы и мелкого мусора, но и для бытовых отходов, и для древесины.

Такая конструкция считается более долговечной и надежной благодаря пилам, установленным горизонтально. Что касается заводских моделей, то здесь измельчительная система закреплена вертикально. При таком расположении пил необходимо постоянно следить за влажностью мусора и стеблей. В противном случае агрегат быстро сломается. Помимо этого, при изготовлении дробилки для дерева можно самостоятельно выбрать двигатель с необходимым показателем мощности и нужным количеством пил.

fb.ru

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Экология потребления.Усадьба:После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку.

После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Если вы экономный хозяин, привыкший все отходы пускать в дело, то скорее всего отправляете все ветки в компостную кучу. Там все это добро гниет и года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго. Если же вы предварительно измельчите ветки и листья на них, то компост у вас созреет за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку. Аппараты, существующие в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими руками.

Материалы, которые нам понадобятся

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

• Дисковые пилы – 15-25 штук
• Мотор – бензиновый или электрический
• Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
• Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
• Подшипники
• Металлические трубы для рамы
• Листовой металл для бункера
• Шайбы из пластика 14-24 штуки

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому  травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.

Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя

Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Садовый измельчитель в действии

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

Видео пример использования этого агрегата

econet.ru

Дробилка для дерева своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Дробилка древесных отходов используется на приусадебных участках и производственных цехах. Переработка тонких веток, коры и некондиции является источником сырья для изготовления некоторых стройматериалов. Дробилку можно сделать своими руками или купить, избавив себя от необходимости жечь костры на приусадебном участке, обеспечить печным топливом или сырьем для компоста.

Назначение дробилки

работа на такой дробилке безопасна

Обработка древесины, начиная от заготовки и кончая получением готовой продукции, происходит с выделением обилия отходов. Используя дробилку, можно получить прибыль буквально из мусора. А окружающая среда будет спасена от выделения сажи и канцерогенных веществ во время сжигания.

Дробилка для дерева превратит его в сырье для изготовления прессованных плит, бумаги или картона, брикетов.

В частном хозяйстве дробилка тоже полезна: это простой и экономичный способ своими руками утилизировать многочисленный мусор, появляющийся после обрезки и корчевания деревьев, строительства.

В зависимости от типа, измельчение происходит:

• до крупной фракции — от 100 до 300 мм;
• средней фракции — от 25 до 100 мм;
• мелкой фракции — до 25 мм.

Дробилка может работать от электросети или дизельного двигателя (мобильные модели).

Максимальные размеры сырья, которое можно своими руками загружать в бункер измельчителя:

• диаметр — до 18 см;
• ширина не более 22 см;
• длина — любая.

Производительность оборудования зависит от вида сырья и его плотности, в среднем она составляет 2 — 4,5 тонны в час.

Виды дробилок

стационарная дробилка

В продаже можно найти как стационарные, так и мобильные аппараты, которые делятся на группы:

• дисковая дробилка древесных отходов — хороша для работы с кругляком, кусками бревна и большими сучками. Она очень легко управляется, выдает качественную продукцию. Измельчение происходит вращающимся диском с напаянными ножами. Есть модели с диском в форме конуса или плоским, может быть различное количество резаков. Малоножевые дробилки подготавливают сырье для дальнейшей обработки, а многоножевые выдают готовую продукцию;
• барабанный измельчитель — используется для дробления кругляка, выдает достаточно крупные щепки, из которых можно делать прессованную плиту или использовать в качестве топлива;
• шредер для дерева или роторный измельчитель — предназначен для переработки древесных отходов, содержащих металлические включения, например, скобы, шурупы. На роторе наварены острые резаки, которые могут располагаться в форме лесенки или каскада, косого ножа или ласточкиного хвоста. Используется для переработки шпал, обломков ящиков, мебели, кабельных барабанов, поддонов. Качество конечного продукта достаточно низкое;
• молотковая дробилка — измельчает крупную щепу на более маленькие частички, идущие на производство прессованных плит. Дробление происходит маятниковыми молотками, вращающимися на скорости до 1500 оборотов в минуту.

Кроме этого выделяют:

• валковые;
• конусные;
• роторные с вертикальным или горизонтальным расположением вала;
• комбинированные — сочетают качества молоткового и роторного устройства.

Самодельные дробилки для дерева

готовая самодельная дробилка

Чтобы изготовить шредер для древесины своими руками пригодятся слесарные навыки. Предварительно следует набросать простенький чертеж. Устройство модели перенимаем от бытовой электромясорубки. Чтобы конструкция получилась работоспособной, важно подобрать правильный мотор, корпус, ножи, крепления.

Понадобятся следующие материалы и инструменты:

• двигатель;
• пилы дисковые 15 — 20 штук;
• подшипники;
• шкив и ремень, шкив можно взять от генератора легковушки;
• шпилька М20, гайки и шайбы;
• труба металлическая для каркаса;
• металлический лист для корпуса;
• пластиковые шайбы до 25 штук;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• краска в баллончике.

Двигатель. Своими руками можно собрать дробилку на основе дизельного или электромотора. Плюсы и минусы есть у каждого варианта. Так, электромотор работает только при наличии источника питания. Зато не выделяет зловонные выхлопные газы, поэтому его можно установить в сарае или гараже. Бензиновый более мощный и производительный, эксплуатируется только на улице.

Подбирая мотор, необходимо учитывать мощность: для дробления сырья диаметром до 4 см подойдет мотор на 3 — 4 киловатта. Чтобы измельчать отходы толщиной до 15 см, нужен двигатель на 6 киловатт.

готовый вал с ножами

Ножи. Заводские модели оснащаются дисковыми ножами, фрезами или дисковыми фрезами. В самодельной конструкции используются резаки попроще: двухваловый механизм с ножами, дисковые пилы или конструкция из ножей и дисков. Самые удобные и простые в изготовлении своими руками — пилы дисковые. В заводских станках пакет ножей имеет толщину около 3 см. Чтобы выполнять качественную резку, сделаем нож толщиной 7 — 10 см.

Подбирая подходящие дисковые пилы, лучше взять с твердосплавными зубцами, которые будут тупиться намного реже.

Корпус придется сварить своими руками: каркас из металлических труб, в него монтируем электромотор. Желательно установить конструкцию на колесики. А кожух выполняем из металлического листа. Готовый корпус зачищается и покрывается краской. Чертеж кожуха также необходимо заготовить заранее.

Ход работ.

1. На ось (шпилька М20) устанавливаем диски, между которыми прокладываем пластиковые шайбы. Их должно быть на 1 меньше, чем число дисков.
2. На шпильку надеваем шкив (от помпы или генератора легковушки). Чтобы ось вращалась, надеваем ее на подшипники (2 шт) от промежуточного вала легковушки с посадочным диаметром 2 см.
3. Собираем конструкцию на раме.

Себестоимость такого оборудования с лихвой покроет временные затраты на изготовление своими руками.

Несколько видеороликов с моделями самодельных дробилок:

stanokgid.ru

видео-инструкция по монтажу, особенности мобильного бензинового, самодельного оборудования для древесных материалов, дробилок, машин, , чертежи, цена, фото

Все фото из статьи

Проблема утилизации древесных отходов остро стоит перед многими дачниками. Наиболее оптимальным ее решением является измельчитель древесины, способный превратить любые ветки в стружку, которую потом можно отправить в компостную яму. Конечно, оборудование для измельчения древесины стоит очень дорого, однако, его можно сделать самостоятельно, собственно этой теме и посвящена данная статья.

Самодельный измельчитель для древесины

Общие сведения

Машина для измельчения древесины позволяет забыть о необходимости разжигать костры, чтобы спалить обрезанные ветки деревьев, ботву, корни, стебли и пр. С ее помощью можно быстро переработать все эти отходы в щепки и стружку, которые являются отличным материалом для компоста или даже топливом для твердотопливных котлов.

Таким образом, самодельные измельчители древесины позволяют решить сразу несколько задач:

• Утилизация мусора;
• Экономия места на участке;
• Обеспечение материалом компостной ямы;
• Запас топлива на зиму;

Дробилка для измельчения древесины своими руками делается довольно просто, при этом не понадобится ничего изобретать. Нужно лишь в точности воссоздать конструкцию по имеющимся чертежам и схемам.

Переработка веток покупным измельчителем

Устройство измельчителя

Прежде чем приступить к работе, необходимо разобраться, как устроены измельчители древесины и древесных материалов. В противном случае собрать машину просто не получится.

Конструкция предельно простая, и состоит из следующих элементов:

• Рама;
• Двигатель;
• Вал с режущими элементами;
• Приемный отсек;
• Защитный кожух.

Следует отметить, что механизм в сборе достаточно тяжелый, особенно это касается бензиновых измельчителей. Поэтому лучше его выполнить на двухколесной базе, чтобы без особого труда перемещать по участку. (См также статью Ввод электричества в деревянный дом: особенности.)

Принцип работы аппарата следующий:

• Двигатель через цепную или ременную передачу вращает вал с режущими элементами.
• При попадании древесных отходов в приемный короб режущие элементы рубят их, превращая в мелкие щепки.
• Далее щепки перемещаются в корпусе и выходят с другой стороны устройства.

В целом измельчитель дерева напоминает обычную мясорубку.

Бензиновый двигатель

Изготовление измельчителя

Выбор двигателя

Прежде чем приступить к работе, нужно определиться с силовым агрегатом, на основе которого будет собрана машина. Для садового измельчителя можно использовать следующие типы двигателя:

Тип	Описание
Бензиновый	Позволит измельчать толстые ветки, к тому же аппарат независим от электричества. Однако, конструкция несколько более сложная в исполнении.
Электрический	Аппарат получается более компактным, легким и простым в управлении, однако может измельчать лишь ветки небольшой толщины.

Выбор зависит исключительно от собственных потребностей, к примеру, если нужен мобильный измельчитель древесины, то следует отдать предпочтение бензиновому двигателю. Если же задача машины будет сводиться к утилизации тонких веток, ботвы и пр., целесообразней собрать конструкцию на электрическом двигателе, которая является наиболее распространенной среди дачников-огородников.

Обратите внимание!
Двигатель мощностью в 3-4 кВт может перемалывать ветки толщиной в 4 см, благодаря чему аппарат можно использовать не только для огорода, но и для сада.
Если установить менее мощный двигатель, к примеру, 1,5 кВт, то он сможет измельчать лишь древесные отходы толщиной не более 2 см.

Электродвигатель

Чертежи

После выбора двигателя следует подготовить чертежи измельчителя древесины своими руками. На этом этапе, соответственно, нужно определиться с типом конструкции агрегата, которых существует довольно много.

В качестве примера рассмотрим изготовление компактного дискового устройства, которое проще всего изготовить самостоятельно, не обладая сложным оборудованием и какими-либо специальными знаниями. По этой причине дисковые аппараты пользуются наибольшей популярностью среди дачников. (См. также статью Деревянный забор штакетник: особенности.)

Ниже приведены готовые чертежи, которые при необходимости можно подкорректировать по своему усмотрению.

Чертеж дискового измельчителя

Также довольно распространенной является конструкция с дисковыми пилами в качестве ножей. Она также довольно простая в исполнении, но при этом достаточно эффективная.

Схема режущего элемента на основе дисковых пил

Детали

Чтобы изготовить своими руками дисковый измельчитель понадобятся следующие детали:

• Электродвигатель;
• Профильная труба;
• Лист металла для создания диска;
• Листовой металл толщиной 2 мм для создания приемного отсека и защитного панциря.

Цена всех этих деталей вполне доступная, причем приобрести их можно на рынке автозапчастей или в магазине сельскохозяйственной техники.

Что касается оборудования, то для сборки устройства понадобится:

• Сварочный аппарат;
• Болгарка;
• Электродрель.

Режущий элемент дискового измельчителя

Итак, инструкция по изготовлению данной конструкции выглядит так:

• Вначале выполняется каркас из профильной трубы.
• Далее к каркасу следует приварить ось, на которую можно будет надеть колеса.
• Затем внутри каркаса устанавливается двигатель.
• За двигателем располагается отражающий щит с отверстием для вала.
• После этого в диске нужно выполнить несколько небольших прорезей для фиксации ножей.
• Затем нужно собрать диск и установить его на вал.
• Далее из листового металла следует сделать кожух с приемным отсеком и установить его на измельчитель.

На фото — пример готового дискового измельчителя древесины

• В завершение работы к раме следует приварить ручку, что позволит удобно перемещать аппарат по участку.

На этом процесс изготовления устройства завершен. Осталось подключить его к электричеству и проверить в действии.

Совет!
Ножи для аппарата можно выполнить из автомобильных рессор.
Для этого нужно отрезать пластинки подходящей длины, заточить и выполнить в них отверстия для крепления к диску.

Самодельный бензиновый измельчитель

По такому же принципу можно сделать бензиновый измельчитель древесины. Единственное, он получится более габаритным. Кроме того, на ручке следует выполнить элементы управления двигателем.

Вывод

Имея опыт работы с металлом, не составит труда самостоятельно сделать измельчитель для древесных отходов. Если же подобного опыта нет, то основные детали можно заказать в слесарной мастерской. Однако, в любом случае все затраты и хлопоты несравнимы с пользой, которую несет этот агрегат.

Ознакомиться с некоторой дополнительной информацией по озвученной теме можно из видео в этой статье.

rubankom.com

Измельчитель древесины на видео: чертеж cвоими руками

Старые ветки от кустиков и деревьев на приусадебном участке вы можете применять как компост, так что не спешите от них избавиться поджиганием либо выбросом на свалку. А для того чтобы ускорить перегнивание веточек, нужно мелко их перепилить при помощи измельчителя. На видео ниже продемонстрировано, как сделать своими руками этот садовый прибор. Имеются также заводские приборы, однако, они стоят дорого, и если вы хотите сэкономить, можете изготовить измельчитель своими руками из подручных средств.

Садовый прибор

Самый простой способ получить красивую лужайку перед домом

Вы, конечно же, видели идеальный газон в кино, на аллее, а возможно, и на соседской лужайке. Те, кто хоть раз пытался вырастить зеленую площадку у себя на участке, без сомнений скажут, что это огромный труд. Газон требует тщательной посадки, ухода, удобрения, полива. Однако так думают только неопытные садоводы, профессионалы давно знают про инновационное средство — жидкий газон AquaGrazz.

Читать далее>>

Типы измельчителей

Существуют следующие виды измельчителей древесины, которые отличаются по виду двигателя:

1. бензиновый;
2. электрический.

Также эти приборы принято делить на:

• промышленные;
• бытовые.

Чем выше мощность главного агрегата, тем эффективней осуществляется работа по переработке древесины в опилки. Бензиновые приборы по причине высокой мощности предпочтительней, однако, в случаях, когда необходимо сделать прибор своими руками, достать такой двигатель будет нелегко. Вам необходимо будет отыскать двухтактный двигатель внутреннего сгорания, например, от старого мотокультиватора.

В действительности любой подобный садовый прибор основан из таких составляющих, как:

• двигатель;
• приемник в виде воронки, который сварен из стали;
• механизм в виде ременной, шестеренчатой передачи;
• режущий инструмент — это может быть фрез либо пильный диск;
• выводящий короб либо прибор сбора.

Измельчитель древесины

Если с двигателем все ясно, то насчет приемника и передаточного механизма необходимо дать еще разъяснение. Ветки начнут подаваться для переработки в специальной воронке, в которой, пройдя через пильный узел, станут трухой. Таким образом, данный приемник должен иметь на входе вид воронки, чтобы сосредоточить всю имеющуюся мощность двигателя и режущих деталей на ограниченной территории. Кроме того, так проще подавать материал для переработки, бывающий часто разной формы, и обезопасить руки.

К режущему узлу необходимо подойти с огромной долей энтузиазма. Дело в том, что во многих дробилках заводского производства имеются фрезерные или фрезерно-турбинные ножи, а их домашнему мастеру сложно отыскать. Намного легче поступить иначе: взять пару дисковых пил диаметром около 20 см, и с помощью разделительных шайб на стальном валу собрать фрезу своими руками.

Любой прибор приводится в рабочее положение посредством передачи механической энергии вала двигателя на дробильные узлы. Механизм этот может быть 3 разновидностей:

• ременной;
• цепной;
• редукторный.

Вывод при дроблении производится коробом длинной не меньше 20 см. Таким образом, опилки укладываются компактно и аккуратно, а не разлетаются около дробилки.

Подготовительный этап

Начинать сборку такого садового прибора рекомендуется с составления чертежа на листе бумаги. Чертеж должен содержать ширину и длину нашей конструкции.

Режущий инструмент прибора

При этом нужно подсчитать необходимые металлические изделия и мелкие стандартные детали, общее число необходимого металла. Чертеж должен содержать участки расположения дырок для того, чтобы крепить измельчающий барабан, силовую установку и натяжители ремня привода. Отметить участок нахождения опорных стоек с колесами.

Чтобы готовый измельчитель оказался устойчив при работе, независимо от габарита измельчаемых веток, перед началом изготовления своими руками нужно предусмотреть габариты опорной площадки агрегата. Чертеж также должен предусмотреть, какой именно вид двигателя подобрать. От этого будет зависеть производительность садового прибора и затраты на эксплуатацию. При применении прибора стационарно на небольшом расстоянии от дома, можно использовать электродвигатель.

Видео изготовления измельчителя

Этапы работ по сборке прибора

Этапы изготовления своими руками необходимого для сада прибора:

1. Сборка рамы

Рама такого садового прибора изготавливается из металлических профилей с габаритами примерно 50 на 50 мм. Для этого нужно отрезать болгаркой 4 заготовки, длина которых около 400 мм и 2 заготовки длиной 800 мм. Потом нужно приварить короткие отрезки перпендикулярно к концам длинных заготовок, чтобы вышла прямоугольной формы рама. Два оставшихся отрезка следует закрепить внутри рамки на расстоянии от крайних поперечин, которые соответствуют установочным габаритам двигателя и барабана.

Сборка прибора

На прямоугольник, в одном конце рамы нашего садового прибора, посредством электросварки крепим металлический лист аналогичных габаритов, толщиной 5 мм. В листе необходимо вырезать удлиненные отверстия на расстоянии и с диаметром одинаковым с монтажными параметрами двигателя. К углам рамы привариваем 4 ножки, высота которых 50 см. Между собой их нужно связать в нижней части профилем 20х20 мм посредством сварки.

2. Установка двигателя

Чтобы изготовленный инструмент оказался с оптимальной мощностью, на него устанавливаем электродвигатель с мощностью 5 кВт, крепящийся болтами к удлиненным монтажным дыркам плиты. Таким образом, они станут способствовать простому перемещению силового прибора при натяжении ремня привода режущего аппарата.

Механизм натяжения основан из уголка, который приварен поперек конструкции на конце рамы и 2 натяжных болтов. На двух концах уголка просверливаем дырки по диаметру натяжных болтов, которые одним концом вводятся в данные прорези, а иным прикрепляются, посредством небольших уголков, к ближним болтам крепления двигателя. Процесс натяжения либо ослабления ремня будет осуществляться затягиванием или раскручиванием гаек на болтах, с наружной стороны грани уголка механизма натяжения.

3. Производство и крепление измельчающего барабана

Измельчающий барабан агрегата устанавливаем на противоположном от двигателя конце рамы. Барабан изготавливаем из отрезка стальной трубы, длина которого приблизительно 40 см, а диаметр 30 см. К торцам цилиндра привариваем пластины, в них просверливаем дырки для того, чтобы установить вал на подшипниках. Сверху и снизу цилиндра прорезаем прямоугольные окна для загрузки материала размерами 100 на 15 мм и выхода измельченной массы 20х30 мм.

Схема изготовления прибора

К нижнему окну барабана привариваем 4 лапы для того, чтобы прикрепить его к раме. На опорных лапах барабана и на раме делаем дырки диаметром, который соответствует габаритам болтов крепления. Ножи крепим на стальной вал измельчителя к 2 дискам, которые приварены на концах вала и соответствующих диаметру барабана.

Их делаем из старых ножей измельчителей сельскохозяйственного прибора. Их отрезаем длиной немного больше (на 3-4 см) расстояния до дисков. Перед закреплением концы ножей отгибаем и в них выполняем по 2 дырки с каждой из сторон. Также вы можете применять обыкновенные дисковые пилы, которые имеются в продаже в любом строительном магазине. На установочных дисках просверливаем такие дырки. На вал устанавливаем 3 ножа и закрепляем их с помощью болтов.

Вал вставляем в дырки в торце кожуха, на концы вала насаживаем подшипники с опорными крышками. Крышки крепим к кожуху с помощью болтов. Второй способ изготовления измельчительного барабана состоит в том, что на особой оси насаживаем примерно 9 дисковых пил, вращение которых производится посредством подшипников промежуточного вала от машины марки ВАЗ.

Важный момент: необходимо, чтобы между дисковыми пилами было маленькое расстояние, поскольку если установить их вплотную друг от друга, зубья соседних пил могут зацепиться и эффективность устройства сокращается.

В завершение на выступающих концах валов барабана и электродвигателя крепим шкивы. Вращение от двигателя будет передаваться посредством ременной передачи. Для комфорта загрузки веток и своей безопасности во время работы с измельчителем, к верхнему окну барабана привариваем загрузочный бункер, который изготовлен из металла толщиной 2 мм. Высота бункера должна быть около 40 см, размер верхней части 30 на 40 см. Выбросное окно равно приемному, которое расположено на корпусе барабана. К нему прикрепляем выходной раструб, длина которого приблизительно 20 сантиметров. Таким образом, нам удалось своими руками изготовить садовый прибор, который поможет нам из обыкновенной древесины получить опилки.

 

 

Автор: С. Диана

rozarii.ru

особенности создания самодельной дробилки для дров своими руками по чертежам

В уходе за садом не обойтись без обрезки сухих и старых сучков на кустах и деревьях. Накопившийся за сезон хворост хочется использовать с толком. Считается, что лучше всего пустить его на перегнивание в компост. Этот процесс не только требует много времени, но и портит ландшафт сада. В таком случае дачники начинают задумываться о создании измельчителя веток для отопления своими руками по чертежу.

Разновидности инструмента

Дробильные машины для древесины имеют множество названий. Это и щепорезка, и шредер, и веткоизмельчитель Гризли. Вне зависимости от наименования механизм работы оборудование имеет один принцип.

Состав любой машины для измельчения дров:

• Стальной корпус, на котором находятся рабочие механизмы и детали.
• Электро-, дизельный или бензиновый двигатель.
• Мотор.
• Режущее устройство.
• Ременная передача.
• Кожух.
• 2 ёмкости для передачи сырья и выгрузки готового продукта.

Измельчители, созданные своими руками, могут отличаться по механизму для нарезки. Также машины бывают разных размеров.

Домашние умельцы для создания своими руками веткодробилки по чертежу используют такие решения:

1. На вал прикрепляют 20−30 дисковых пил, которые имеют зубья твёрдого сплава.
2. На валу делают 2−6 продольных пазов, в зависимости от мощности двигателя. На них будут находиться ножи из углеродистой стали. Ветки будут измельчаться под углом 90 градусов к лезвиям.
3. Дробилку насаживают на вал, где прикреплены ножи к кругу. Ветви должны подаваться под углом 45 градусов по отношению к дискам.
4. Чтобы увеличить силу резки в машине, насаживают на свободный край вала маховик.

Не рекомендуется выбирать двухвальный тип. Он сложен в изготовлении, а также требует много затрат. При это производительность у такого агрегата небольшая.

Основные этапы изготовления

Даже простейший измельчитель невозможно сделать без навыков сварочных и слесарных работ. Корпус для подшипников и вал придётся заказывать у токаря в мастерской.

Процесс изготовления имеет несколько этапов:

• Выбор механизма.
• Расчёт главной передачи и приобретение двигателя.
• Выточка деталей на станке.
• Сборка рамы.
• Крепление передачи, привода и механизмов для резки.
• Установка ёмкостей и кожуха.

Главную передачу лучше выбирать ременную. Ведь при эксплуатации с большой нагрузкой или аварии ремень соскочит без каких-либо проблем, чего не стоит ожидать от цепи.

Рекомендации по выбору механизма веткоизмельчителя:

1. Для дробления своими руками веток в щепу оптимальным вариантом считается машина с дисковыми пилами.
2. Остановиться на конструкции под названием фуганка можно, если требуется получить из тонких веток более крупные части.
3. Порубить древесину диаметром не более 5 см сможет аппарат с дисковой дробилкой.

Выбор двигателя

После подбора вида машины необходимо начать заготовку материала и деталей. Важно правильно выбрать мощность ременного привода. От неё зависит, какие ветки по диаметру будет перерабатывать агрегат.

Практические советы по выбору двигателя:

1. Для измельчения травы и тонких сучков подойдёт электродвигатель, мощность которого равна 1,5 кВт. Для более толстых веток стоит выбрать 2,5−3,5 кВт.
2. Если брать бензиновый или дизельный двигатель, то мощность может варьироваться от 5 до 6 л. с. Такое оборудование можно встретить в мотоблоках и маленьких тракторах.
3. Супермощный электромотор специалисты не советуют покупать. Он расходует большое количество энергии при средней продуктивности.

На количество оборотов в двигателе обращать внимание не стоит, они не играют большой роли. Нужная скорость вращения режущих дисков достигается за счёт ременной передачи. Для быстрой работы шредера нужна скорость не более 1,5 тысячи об/мин.

Подготовка материала и рамы

При изготовлении щепорезки требуется немало затрат. Если найти материал в хозяйстве, можно значительно сэкономить на создании шредера. Для изготовления рамы могут подойти такие виды металла:

• Равнополочный одинарный уголок, ширина которого 50−63 мм.
• 2 сваренных уголка коробочкой по 35 мм.
• Профиль 4 на 4 см.
• Швеллер, номер которого может быть от 6,5 до 10.
• Круглые трубы диаметром от 32 до 48 мм.

Электродвигатель крепят на листе из стали, толщина которого равна 10 мм, а размеры соответствуют расстоянию между отверстиями на кромке.

Натянуть ремень можно 2 способами:

• Отверстия для крепления двигателя делают продолговатыми. Они должны фиксироваться болтами.
• Плиту ставят с одной стороны на шарниры, а с другой — на шпильки. Это позволяет подтянуть ремень весом двигателя.

Для простого самодельного измельчителя веток для отопления понадобятся 20−25 приставочных шайб диаметром в 2 см и дисковых пил с твердосплавными наконечниками. Это поможет создать рабочую область в 8 см шириной. Снимая или добавляя плиты, можно с легкостью уменьшить или расширить её.

Крепить дисковые пилы вплотную друг к другу запрещено, ведь их зубья толще основания. Чтобы компенсировать разницу, ставят шайбы между пилами. Вал вытачивают из стального стержня на токарном станке. Перед этим необходимо выбрать 2 подшипника. Под их размер и будет вытачиваться вал. Кроме того, нужно изготовить корпус для подшипников с крепёжными кромками. Нередко их можно встретить в магазине или купить с рук.

Далее нарезают резьбу на валу для крепления пил. Вместо маховика применяют стальной круг толщиной 1 см. Также подойдёт шкив, взятой из сельхозтехники. В качестве контрножа может выступать опорная плита из стали. Её нужно вырезать из металла, толщина которого более 1 см.

Для сбора дробильной машины с дисками также потребуется:

• Круги из стали толщиной от 15 до 20 см. Их диаметр должен варьироваться от 40 до 50 см. Он зависит от мощности двигателя.
• Металл в листах на кожух толщиной более 5 мм.
• Металлический лист не толще 2 мм для сварки ёмкостей.
• Болты с гайками размером 12−16.

Для любого типа измельчителя нужно изготовить основу. На неё в итоге будут крепиться механизмы и привод. Варят её из труб и уголков.

Особые рекомендации создания рамы:

1. Высоту подбирают под рост. Важно, чтобы закладывать сырье было удобно.
2. Ширина рамы не должна быть меньше 50 см, иначе конструкция не будет устойчивой.
3. Между стойками варят поперечины, чтобы придать основе жёсткость.
4. Для мобильности шредера к станине крепят колёса и ручку.
5. Двигатель лучше поставить в створе основы. При этом он не должен выпирать.

Сборка агрегата своими руками

Прежде чем приступать к последнему этапу создания, необходимо обработать смазкой сепараторы подшипников. Для этого заранее следует снять пластиковые колпаки.

Далее собирают шредер в таком порядке:

1. Между пилами на валу кладут шайбы, которые затягивают со всех сторон гайками.
2. Подшипники крепят на вал болтами, а после — на наружный корпус.
3. На вал насаживают маховик и шкив, крепко закрепляя.
4. К зубьям устанавливают вплотную контрножи.
5. Крепят двигатель и передачу, натягивая ремень.

Контрнож рекомендуется устанавливать с помощью болтов. Сварку использовать не стоит, она не позволит регулировать зазор между зубьями и краем плиты. Зубья пил должны находить на контрнож. Как только все детали будут на месте, приходит время монтажа кожуха и ёмкостей для сырья. Их размеры любые, они должны быть безопасны и удобны в эксплуатации. В завершение машину подключают к электросети.

vtothod.ru