Братья меньшие – мини токарные станки по металлу
Мини-токарные станки по металлу представляют собой технику, предназначенную для эксплуатации в бытовых условиях. Они относятся к агрегатам малого типоразмера и устанавливаются на специальной подставке или на столе. Важной отличительной особенностью мини-токарных станков является их демократичная цена, которая значительно ниже стоимости традиционного токарного оборудования.
При этом модели формата «мини» отлично подходят для выполнения ряда задач, которые могут предстать перед мастером. Даже на относительно доступных по цене маленьких токарных станках по металлу можно обрабатывать цилиндрические и конические заготовки, производить нарезание дюймовой и метрической резьбы, шлифовать детали, затачивать инструмент и выполнять еще массу задач. Также на мини-станках при наличии дополнительной оснастки можно заниматься сверлением и фрезеровкой.
Разумеется, современный рынок предлагает огромный выбор бытовых токарных станков. И все они отличаются друг от друга по ряду параметров, таких как мощность, масса, размер отверстия в шпинделе, высота центров, число скоростей, предельный диаметр или длина обрабатываемой детали, скорость вращения шпинделя. Именно на эти параметры ориентируется мастер при выборе техники.
Чем выше мощность, тем с более сложными заготовками способен справляться агрегат. Чем меньше его масса, тем проще модель в транспортировке, установке и обслуживании. Если вы планируете установить мини-станок один раз и надолго – лучше подбирать более массивные агрегаты, так как они более удобны в работе из-за отсутствия вибраций. Важно также обращать внимание на предельный диаметр и длину заготовки. Лучше заранее взять «с запасом», чем после жаловаться на то, что приобрели неподходящую модель.
Маленькие токарные станки по металлу – это надежные помощники в многочисленных мастерских, на станциях технического обслуживания автомобилей, в учебных заведениях и в быту. Низкий уровень потребления энергии делает их более выгодным объектом для инвестиций на фоне традиционных токарных станков.
Чтобы понять, подходит ли вам это оборудование или нет, рекомендуем ознакомиться с его преимуществами. Среди них:
- Ценовая доступность мини-станков;
- Неприхотливость в эксплуатации и обслуживании;
- Литая базовая конструкция, изготовленная из чугуна, гарантирующая минимизацию вибраций и отменную жесткость для эффективной работы;
- Наличие износостойких направляющих станин формата «ласточкин хвост»;
- Наличие прецизионных роликовых подшипников для фиксации шпинделя, за счет чего достигается максимальная точность обработки детали;
- Низкий уровень шума, издаваемый мини-станком при работе, делающий его эксплуатацию комфортной даже при работе в домашних условиях;
- Работа от сети 220 В.
В наше время ведущие производители токарного оборудования предлагают рынку огромный выбор компактных настольных агрегатов. Рассмотрим технические особенности популярных моделей.
Мини-станок Turner-180
Этот высокопроизводительный агрегат номинальной мощностью в 600 Вт – весьма конкурентоспособное технологическое решение, пользующееся популярностью среди профессионалов. Вес конструкции составляет 44 кг, что идеально и для простой транспортировки, и для обеспечения максимальной точности при работе.
Диаметр обрабатываемой заготовки над станиной составляет 180 миллиметров, а над суппортом – 110 миллиметров.
Модель рассчитана на нарезание метрической и дюймовой резьбы различных диапазонов. Это — мультифункциональный агрегат, способный справиться с массой задач. Мини-токарные станки по металлу Turner-180 от немецкой компании FDB Maschinen – долговечная компактная техника, заслуживающая внимания опытного мастера.
Корвет-400
Станок Корвет-400 рассчитан на обработку металлических, деревянных и пластиковых заготовок. Он ориентирован на выполнение широкого спектра задач, будь то коническое, цилиндрическое или фасонное точение, растачивание, нарезание резьбы и прочее. Этот маленький токарный станок рассчитан на обработку деталей большого диаметра. Для этого конструкцией предусмотрена возможность установки обратных кулачков. Кроме того, если вам нужно обработать заготовку нестандартно большой длины – вы это легко сделаете с помощью Корвет-400. Достаточно лишь установить подвижный и неподвижный люнет.
В этой модели предусмотрен широкий диапазон скоростей вращения шпинделя. Плавная их регулировка позволяет подобрать оптимальную частоту вращения.
Масса станка – всего 37 кг, а его габариты составляют 770х330х330 миллиметров. Компактный и простой в транспортировке Корвет-400 способен стать незаменимым помощником мастера, на которого можно положиться.
Мини-токарный станок SM-300E
Этот агрегат отличается небольшой потребляемой мощностью в 300 Вт. Станок укомплектован редуктором оборотов и системой непрерывной регулировки. Диапазон частот вращения шпинделя – от 100 до 2500 оборотов в минуту, чего достаточно для выбора оптимального режима обработки конкретной детали.
Нам это мини-токарном станке по металлу SM-300E можно производить нарезание метрической и дюймовой резьбы. Предельный диаметр обрабатываемой детали над станиной и над суппортом составляет 180 и 110 миллиметров соответственно. Внутреннее отверстие шпинделя имеет диаметр 20 миллиметров, что для подобных агрегатов считается стандартом.
Масса SM-300E составляет всего 40 кг, а габариты — 730х330х330 миллиметров. Техника проста в обслуживании и ежедневной эксплуатации. Модель от известного производителя PROMA идеально подходит для обработки самых разных заготовок. В плане многофункциональности конкурентов у этого агрегата немного.
Выводы
Если вам нужен полноценный токарный станок для выполнения основных операций – вам не обязательно обзаводиться традиционным большим агрегатом. Во многих случаях рациональнее будет присмотреться к мини-станкам, которые лишь немного уступают своим более крупным «собратьям» в производительности, но зато выигрывают в экономичности, компактности и практичности.
Рекомендуем почитать
prostostanok.ru
Самодельные мини токарные станки по металлу
Самодельные станки
(Из книги Е. Васильева “Маленькие станки”)
Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный
Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).
В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка “Taig”. На фото общий вид.
Дополнительные фото:
Передняя бабка,
Задняя бабка,
Шпиндель,
Суппорт
Цанги.
Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение – не миф ли это.
Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.
Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.
Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.
Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки
Юрий Кимборович. Привод Юрий Кимборович. Механизм подачи
С форума:
Ю.К. – Немного подробностей о конструкции:
Направляющие – стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.
Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.
Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено “на глазок” но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8, и поворачивая патрон воротком – нарезается резьба в задней бабке.
В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.
В задней бабке вращающегося центра у меня нет – когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.
– Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?
Ю.К. – Насчет патрона – 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось….
Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.
В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.
Если есть вопросы по конструкции – задавайте, буду рад ответить.
***
Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа – самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.
Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция – только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.
Посмотрите и эту ссылку:
http://www.osipoff.ru/dump/forum.php?forum=37
и на ней раздел “Станки самодельные”. Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.
Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда – фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить – дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.
Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.
Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.
Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.
Источник: Е. Васильев “Маленькие станки”
stanok-kpo.ru
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ для дома [устройство, инструкция]
Домашнему мастеру постоянно приходится решать множество самых разных задач, и в этом случае есть необходимость подумать о том, чтобы [приобрести собственный небольшой токарный станок], который позволит своими руками выполнять даже сложные операции.
Маленький по габаритам токарный станок по металлу, предназначенный для гаража, это настоящая находка для тех, кто привык выполнять всю работу по дому самостоятельно. В статье рассмотрены устройство токарного станка по металлу и виды токарных станков.
Вне зависимости от модели такого агрегата для гаража, его функциональные возможности и потенциал работы просто огромны. В бытовой сфере он точно найдет самое широкое применение.
Токарный станок по металлу, который имеет миниатюрный вид, позволит без проблем при необходимости изготовить абсолютно любой болт или гайку, а также просверлить технологическое отверстие или нарезать резьбу.
Токарный агрегат для дома достаточно прост в эксплуатации, а освоить азы работы на нем будет по силам каждому. В настоящее время для дома разработаны различные виды токарных станков.
Практически все они отличаются относительно компактными размерами и небольшими габаритами, которые несопоставимы с профессиональным оборудованием, к которому можно отнести агрегат 1д95.
Токарный станок для работы по металлу, предназначенный для домашних мастеров, отличается своей практичность и универсальностью.
Основные характеристики
Токарный станок для работы по металлу небольших размеров, предназначенный для работы в условиях гаража или дома, представляет собой уменьшенную функциональную копию профессионального оборудования, которое ставится на крупных предприятиях, например агрегата 1д95.
Его габариты и геометрические характеристики значительно уступают большим станкам, однако при этом функциональный набор и рабочий потенциал находится на высоком уровне.
Конечно, домашний токарный агрегат для работы по металлу имеет некоторые ограничения в своей работе, например, возможность обрабатывать только небольшие заготовки, однако для бытовых целей это незаменимая вещь.
При помощи данного универсального устройства у домашнего мастера появляется возможность выполнять огромное количество самых разных операций самостоятельно.
Можно найти и токарный фрезерный станок с небольшими габаритами для использования в условиях дома, однако такой агрегат будет стоить намного дороже.
Схема токарного агрегата, предназначенного для работы в домашних условиях, имеет свои нюансы, которые несколько отличаются от профессионального оборудования, к которому можно отнести агрегат 1д95.
Несмотря на это, на нем можно работать практически в любых условиях и выполнять соответствующие задачи различной сложности.
Токарный станок для работы по металлу даст возможность домашнему мастеру с легкостью проточить заготовку до необходимых размеров.
Кроме этого, он позволит при необходимости нарезать резьбу, причем, как наружную, так и внутреннюю. С помощью этого универсального устройства появиться возможность с большой точностью самостоятельно выточить конус в соответствии с чертежом.
Все эти операции обладатель домашнего токарного агрегата сможет проводить самостоятельно в любое удобное время.
Конечно, перед тем, как отправиться в магазин и оформить покупку, необходимо не только представлять для себя, какие именно задачи предстоит решать, но и хорошо знать устройство агрегата.
Устройство станка
Вне зависимости от модели и габаритов любой токарный агрегат для работы по металлу имеет одинаковое устройство и принцип действия.
Следует отметить и то, что оборудование данного типа, несмотря на конструктивные различия, имеет определенное количество схожих элементов.
Видео:
Так, любой агрегат обязательно состоит из прочной и жесткой рамы, на которой крепятся все его узлы и механизмы, необходимые для работы.
На раму приходится основная нагрузка при работе станка, соответственно к ней предъявляются повышенные требования по прочности. Также обязательным элементом являются бабки, которые между собой делятся на передние и задние.
В состав токарного станка входят ведущий и ведомый центры. Все необходимые вращения обеспечиваются за счет электродвигателя определенной мощности. Следует отметить, что большая роль в токарном оборудовании отводится устройству резца.
В зависимости от модели, настольные токарные станки могут дополнительно комплектоваться другими устройствами, которые значительно расширяют его функциональные возможности.
Каждый мини станок должен быть оснащен передаточным механизмом, который отвечает за передачу вращательного момента непосредственно от электрического мотора к ведущему центру. Как правило, он располагается в передней части рамы.
Задняя бабка, расположенная в центральной части агрегата, должна иметь возможность свободно перемещаться вдоль станины, для того чтобы обеспечить надежное фиксирование заготовок с разной длиной.
При производстве токарных станков особое значение отводится устройству резцов, механизм которых должен обеспечивать легкость выполнения всех необходимых операций.
Приспособления, которые призваны усилить функциональные возможности данного оборудования, в большинстве случаев производитель размещает по собственному усмотрению, с учетом определенных требований по безопасности.
Следует отметить, что и токарно-фрезерный станок, предназначенный для работы в домашних условиях, собирается по аналогичному принципу.
Основные параметры работы
Для того чтобы сделать правильный выбор и приобрести действительно функциональный токарный агрегат для домашнего использования, который позволит успешно решать даже самые сложные задачи, необходимо, прежде всего, определить наиболее оптимальные параметры для данного класса оборудования.
Большое значение играет питающее напряжение, и лучше всего обратить внимание на те устройства, которые работают не от трехфазной сети. Также следует обратить внимание на мощность и тип установленного двигателя.
Видео:
Для того чтобы работать в домашних условиях, подойдет станок, мощность которого находится в пределах одного киловатта.
Имеют значение габариты и вес оборудования, и для домашнего использования не стоит приобретать слишком тяжелое и громоздкое устройство, так как в этом случае под него дополнительно придется монтировать рабочий стол.
Стоит обратить внимание и на максимальный диаметр обрабатываемых деталей, так как от этого во многом зависит то, что конкретно можно будет самостоятельно сделать.
Имеют значение и дополнительные приспособления, которые повышают функциональность токарного станка, а также расширяют его возможности.
Большинство при выборе токарного станка для домашних целей, в первую очередь, обращают внимание на его стоимость. Между тем, определяющими факторами в этом случае должны стать возможности оборудования и его надежность.
Так, у домашнего мастера должна быть возможность при помощи данного агрегата нарезать резьбу с самыми разными параметрами ее шага.
Кроме этого, должна быть возможность самостоятельно переключать направление движения резца и лучше, если для этих целей станок будет оснащен специальным рычагом.
Специалисты рекомендуют выбирать устройства, которые оснащены автоматическим перемещением суппорта, в том числе и в продольной плоскости.
Крайне желательно, чтобы станок был оснащен градиентной шкалой, причем на всех ручках и рычагах, которые отвечают за регулировку.
Это повысит точность выполнения всех операций. Следует поинтересоваться и материалом, из которого сделаны основные узлы агрегата.
Устройство профессионального оборудования
Для того чтобы в точности представлять для себя возможности токарного станка, лучше всего ознакомиться с устройством и принципом действия профессионального оборудования на примере агрегата 1д95.
Это токарно-фрезерное оборудование обладает повышенной универсальностью и функциональностью.
Станок 1д95 способен выполнять качественную обработку как наружных, так и внутренних поверхностей деталей, которые относятся к телам вращения самого разного осевого профиля.
Видео:
Агрегат 1д95 способен, в том числе, с высокой точностью производить нарезку резьбы самых разных типов, включая метрическую, модульную, а также питчевую и дюймовую.
Станок 1д95 может успешно выполнять свои функции не только в стационарных, но и передвижных мастерских. В его состав одновременно входит несколько различных агрегатов, а именно: токарно-фрезерный, заточный, а также сверлильный. Следует отметить, что каждый агрегат имеет свой самостоятельный привод, что повышает общую универсальность всего станка в целом.
В состав агрегата 1д95 входит достаточно большое количество самых разных узлов и элементов. Одним из основных является достаточно массивная станина, выполненная из стали и обладающая повышенной прочностью.
Также данный станок 1д95 имеет собственную коробку передач автоматического действия.
Как и в любом другом токарном оборудовании, в состав приспособления 1д95 входят такие элементы, как суппорт, бабки, рабочий стол, а также шкаф управления.
Стоит отметить, что станок 1д95 имеет большое количество и органов управления в виде соответствующих рычагов, маховиков, выключателей и тумблеров. Агрегат способен работать на различных скоростях и имеет зубчатые колеса сменного типа.
Конструкция задней бабки позволяет работать, в том числе, и с длинными заготовками, а кроме этого, выполнять сверление технологических отверстий разного диаметра.
Станок данного класса относится к профессиональному оборудованию, а для работы на нем необходимо иметь соответствующую квалификацию.
Схема работы настольного агрегата
В настоящее время производством токарного оборудования для домашнего использования занимается большое количество компаний из разных стран мира.
В этом случае стоит обратить свое внимание на токарный станок фирмы Корвет, который идеально подходит для использования в личных целях. Он обладает большой функциональностью и имеет высокий потенциал работы.
Видео:
Агрегат имеет компактные размеры, а кроме этого, оснащен возможностью самостоятельно регулировать скорость выполнения всех типов операций.
При помощи данного приспособления можно выполнять одновременно несколько видов сечения, в том числе, фасонного и цилиндрического. Также оборудование марки Корвет дает возможность выполнять сложные типы торцевания, а также многие другие операции.
В технические возможности станка можно включить нарезание резьбы, а также осуществлять необходимую обработку заготовок, которые имеют большое сечение, однако в этом случае придется воспользоваться дополнительными приспособлениями.
Устройство Корвет выпускается китайским производителем и имеет различную комплектацию.
Токарный агрегат должен быть установлен на устойчивой и прочной поверхности, при этом высоту стола следует выбирать максимально удобной для работы.
Дома, непосредственно перед началом эксплуатации, с приспособления следует удалить все крепежные элементы и укрепить рабочие элементы. Также производится полная регулировка оборудования Корвет и подключение его к источнику основного питания.
В процессе эксплуатации агрегата Корвет следует поддерживать его в полной чистоте и регулярно осуществлять продувку основных узлов сжатым воздухом.
Кроме этого, все подвижные части токарного станка Корвет необходимо содержать в смазанном состоянии, для чего можно использовать обыкновенное машинное масло.
В том случае, если какая-либо его деталь деформируется, ее необходимо как можно быстрей заменить. Принцип работы на агрегате Корвет ничем не отличается от принципа работы на каком-либо ином аналогичном устройстве.
Следует отметить, что для работы на токарном станке Корвет нет необходимости обладать профессиональной квалификацией. Схема работы станет понятной для каждого, кто хочет освоить азы работы со станком, за короткий промежуток времени.
Некоторые советы и рекомендации
Если возникла необходимость в приобретении токарного станка для работы в домашних условиях, то не стоит связываться с оборудованием, которое уже было в употреблении.
Даже если дома в таком токарном станке на первый взгляд все выглядит идеально, в процессе его последующей эксплуатации могут выявиться самые разные скрытые дефекты.
Видео:
При покупке токарного станка важно проверить работоспособность и заявленные характеристики приспособления. Для этого следует оборудование прогнать в различных режимах работы, а также проконтролировать полное отсутствие люфтов у всех подвижных частей.
Для всех токарных станков важным является такой показатель, как точность, которая должна быть на высоком уровне.
В настоящее время на рынке представлен огромный выбор данного класса приспособления как для дома, так и для промышленного производства. При его приобретении не стоит гнаться за ценой, лучше остановить свой выбор на проверенной и известной марке.
Токарные станки настольного исполнения открывают огромные возможности перед домашним мастером.
rezhemmetall.ru
Мини токарный станок по металлу своими руками
Сборка токарного мини станка по металлу своими руками
В любом частном доме или гаражной мастерской найдет свое применение мини токарный станок для работы по металлу.
Такое оборудование позволяет обрезать детали из металла, дерева, пенопласта и ряда других материалов, высверливать отверстия, нарезать резьбу, обрабатывать торцы.
Все, что подразумевает изменение формы или поверхности детали, выполняется на токарном станке. Данные работы возможны как дома, так и в специально оборудованном кабинете.
Неудивительно, что первые, самые примитивные прототипы были сделаны в Древнем Египте, на них обтачивали камень.
В музеях есть токарный и фрезерный механизмы по металлу 14-15 веков, вращение в них происходило за счет ножной педали.
Бурное развитие промышленности в конце средних веков потребовало качественного рывка и в оборудовании – прошла модернизация ручного механизма, и появился первый токарный и фрезерный станок по металлу, работающий от электричества.
Чуть позже были создано оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ).
Модернизация производства требовала все более и более узкоспециализированный инструмент, и оборудование с ЧПУ стали создавать не только для работы по дереву или металлу, но и выполняющее очень узкие операции, например, кромкование дверного полотна или высверливание полостей под врезку замка.
В таком виде они используются и по сей день.
В этой статье мы проведем обзор существующего оборудования и рассмотрим, как сделать простой станок своими руками, и как самостоятельная модернизация может улучшить оборудование.
Устройство токарного станка
Промышленное оборудование разделяются на легкие станки, весом до 1 тонны, средние по весу – до 10 тонн, и тяжелые – свыше 11 тонн.
Каждый станок выполняет одно или несколько действий по обработке дерева или металла дома или на производстве.
Все современное токарное оборудование оснащено ЧПУ от самого простого до сложного, контролирующего обточку детали с точностью до десятых долей миллиметра.
Модернизация станков разделила оборудование на тяжелое и громоздкое, выполняющее задачи для тяжелой промышленности, а также и миниатюрное высокоточное, производящее крошечные детали точных приборов – это настольные станки с ЧПУ.
Вне зависимости от размера и цели использования, токарные станки имеют одни и те же основные составляющие и узлы.
Он состоит из основы, на которой установлена станина, по которой по направляющим движется суппорт.
В противоположных концах оборудования расположены передняя бабка, передающая вращение через шпиндель обрабатываемой детали, и задняя бабка, которая передвигается свободно и фиксируется в зависимости от размера заготовки.
ЧПУ соединяется как с двигателем (в необходимый момент останавливает вращение), так и с собственно режущим элементом.
Видео:
Близким родственником по принципу работы является фрезерный станок. Он также применяется по дереву и по металлу.
Фрезерный механизм за счет фрезы, установленной в шпинделе, совершает вращательное движение, а поступательное движение подачи детали может быть как прямолинейным, так и под углом в, зависимости от задачи.
Обычно фрезерный механизм оснащен ЧПУ. Очень широкое применение имеет центр, выполняющий одновременно фрезерный и токарный набор работ.
Оборудование своими руками
Есть много вариантов, как можно создать самодельный токарный механизм.
Если вам часто приходится производить одну и ту же работу, то настольные токарные механизмы в мастерской вашего дома будут хорошим подспорьем.
Чаще всего для работающей части оборудования используется дрель, укрепленная на основании. При начальных навыках работы с электроникой реально придумать даже аппарат с ЧПУ.
Основание или раму токарного оборудования можно сделать из уголков металла или деревянных брусьев.
Настольные токарные механизмы могут иметь основание в виде крепкой древесно-стружечной плиты.
Если перед вами стоит задача краткосрочной обработки небольших деталей, то вполне можно использовать мотор, работающий от сети 220В.
Конструкция рамы должна обеспечить выполнение следующих условий:
- как ведущий, так и ведомый центр располагаются на одной прямой, которая параллельна оси вращения;
- центр симметрии детали совпадает с осью ее вращения;
- деталь надежно закрепляется на бабке.
Производить токарную обработку детали, которая вращается между передней и задней бабкой, можно с помощью любого инструмента – напильников, надфилей и прочего.
Самодельные настольные токарные станки предназначены для боковой обработки деталей. Например, на них будет удобно обрабатывать балясину деревянной лестницы.
Своими руками несложно создавать не только настольные, но и полноценные токарные станки.
Видео:
Основное, чем будут отличаться настольные варианты от полноразмерного станка – это двигатель.
Чем больше по размеру самодельный станок, тем более громоздкие детали он сможет обрабатывать.
А для работы с крупными заготовками, конечно, потребуется мощный двигатель.
Токарный станок из двигателя
Рассмотрим самодельный станок, созданный своими руками из двигателя и блока питания старого советского магнитофона.
Его основой станет деревянная доска, из ее кусочков, выпиленных в форме квадратов, сторона которых равна ширине основания нашего будущего станка, сформируем заднюю бабку.
Из металла сформируем кожух, в котором вырежем отверстие для вывода вращающего механизма. Двигатель зафиксируем на кожухе.
Теперь требуется найти проекцию центра вращения на заднюю бабку.
Для этого можно сделать из бумаги цилиндр четко соответствующий расстоянию между бабками, зафиксировать его на передней бабке и с помощью привода несколько раз обернуть вокруг оси.
Если цилиндр вращается ровно, то точкой фиксации детали будет центр круга, который описывает цилиндр на задней бабке.
В центр заводим саморез или любой другой держатель для заготовки. Конечно, эта работа сделана на глазок и не подразумевает высокой точности токарных работ.
Модернизации, которая повысит точность, если расстояние между бабками более 20 см, возможна, если центр закрепления заготовки вывести по уровню, положив его между головкой двигателя и задней бабкой.
Мы сделали самый простой механизм своими руками.
Видео:
На нем можно обрабатывать боковую поверхность длинной детали цилиндрической и конусообразной формы, а также простой брус.
Учитывая маленькую мощность станка, он применим только для деталей из дерева. Аналогичным образом своими руками можно сделать фрезерный механизм.
Токарный станок с применением дрели
Модернизация идеи поиска доступного электрического прибора, производящего вращение, подскажет применить для токарного механизма, сделанного своими руками, дрель.
Она найдется в каждом доме. Зачастую, и не одна, потому что обычно приобретается недорогой вариант, а потом выясняется, что он слабоват по мощности.
Для токарного механизма понадобится дрель, любое основание (кусок фанеры, доска или плита), деревянная шпажка, на которую будет надеваться заготовка, и деревянный квадрат для задней бабки.
Фиксируем дрель любым способом, на отмеченной длине фиксируем заднюю бабку из дерева, вставляем в дрель стержень и просверливаем в бабке отверстие.
Шпажка и заготовка вращаются, а человек с помощью наждачной бумаги обрабатывает заготовку.
Видео:
Может быть проведена модернизация такого механизма, в ходе которой к основанию будет прикреплено любое обрабатывающее устройство (например, напильник), который будет ручным аналогом ЧПУ.
Так, если нам нужно сделать конусообразное углубление вокруг деревянной детали, мы можем провести следующие усовершенствования – возьмем два плоских напильника, зафиксируем
i-perf.ru
