Шуруповерт для бурения лунок: Лучший шуруповерт для ледобура | какой шуруповерт купить для зимней рыбалки

MONiTOR Счетчик отверстий — Electronic Wood Systems

$0,00

МОНИТОР

«Счетчик отверстий» предназначен для идентификации и подсчета отверстий на панели. МОНИТОР реализован на основе технологии ПЛК с использованием датчиков SMART . (без захвата кадров)

Добавить в корзину

Системы счетчиков скважин

Брошюра: PDF

МОНИТОР “Счетчик отверстий” предназначен для  определения и подсчета отверстий на панели. МОНИТОР реализован на основе технологии ПЛК с использованием датчиков SMART Sensors . (без захвата кадров)

ПЗС-камеры оснащены встроенной светодиодной полноцветной подсветкой . Каждая камера покрывает поле зрения 450 мм. На одной линии может работать до 12 датчиков (с одним кабелем – POWERLINK), четыре линии могут управляться одним ПЛК. Никакой калибровки деталей, только однократное изучение Декора один раз при первом запуске.

Технические характеристики:

• Скорость транспортировки: 60 м/мин, автоматическая регулировка на различных скоростях, управление энкодером требуется

• Макс. Размеры панели: Ш: 2600, Д:6000 В: 120 мм (стандарт)

• Поверхность: Одноцветная и светлая

• Компенсация вертикального смещения и проскальзывания: Да

• Фокусное расстояние камеры: регулируемое, точка наилучшего восприятия на 420 мм

• Калибровка камеры: регулировка автофокуса во время калибровки

• Освещение: встроенная светодиодная полноцветная камера, внешняя светодиодная лента подсветки.

• Требования к ориентации: выравнивание ориентации не требуется

• Питание: 24 В постоянного тока, 5 ампер0002 Класс безопасности: все датчики IP65

• Температура: 0-45 градусов Celsius

• Размер шкафа PLC, 400x400x210mm

• HMI: Пользовательский терминал

• HMI: Пользователь

• . : Левая, правая, передняя и задняя кромки

• Интеграция: Полная интеграция в линейки продуктов с автоматической сменой артикулов

• Время: Стандартный интерфейс, промежуточная оценка через 0,5 секунды после прохождения.

• Калибровка: До 9999 различных артикулов можно настроить путем обучения, ручного или автоматического выбора.

Комплект поставки

Все детали, используемые для MONiTOR, являются готовыми продуктами (энкодер, световые барьеры, ПЛК, интеллектуальный датчик и подсветка) — всегда новейшие технологии. Все услуги по обслуживанию и замене деталей могут быть выполнены персоналом на дому.

МОНИТОР можно использовать с датчиками толщины. Обычно ТРИАНГУЛЯЦИОННЫЕ датчики используются с аналоговым выходом.

Стандартная архитектура ПЛК

Поз. 1 – Шкаф ПЛК с клеммами для световых барьеров, энкодера, источника питания, Ethernet, Powerlink и 2xUSB.

Поз. 1 – Сенсорный дисплей 256 мм, 2x USB 24 В постоянного тока

Поз. 2 – Колесико энкодера диаметром 160 мм, с 5.000 T/U, кабелем 5 м, разрешением, 0,1 мм

Поз. 3 – Световые барьеры, обнаружение панели с кабелем 5 м

Поз. 7 – до 12 шт. Датчики Smart Cam, угол обзора 450 мм на камеру

Поз. 6 Адаптер Powerlink, 24 В постоянного тока с 20-метровым кабелем Power Link.

Smart Hole Detection

Образцы обнаруживаемых отверстий, заполненных пылью и чистых отверстий, самые темные и самые светлые декоры

Пример испытания на обнаружение пыли

ИСПЫТАНИЕ В РЕАЛЬНОМ РЕЖИМЕ с образцом с 24 отверстиями, 2 отверстия заполнены пылью. Все 24 отверстия были обнаружены. Система обнаруживает отверстия с пылью или без нее – от 3 мм до 50 мм.

Всеобъемлющие результаты сканирования

ТЕСТ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ с результатами: каждый обнаруженный ствол определяется координатами x и y, значением шкалы серого и площадью, связанной с диаметром отверстия.

Пример установки на линии

Применение на роликовом конвейере, скорость 30 м/мин. Осмотр сверху и снизу. Один датчик камеры с полем зрения 500 мм. Максимум 12 камер в один ряд (6м)

Пример настройки для клиента в США:

Толщина в 2 линии, слева и справа. Датчик сверху и снизу. Точность лучше 0,5 мм. Скорость конвейера 120 м/мин. Толщина от 0,1мм до 120мм. Любой цвет.

Пример пользовательского интерфейса

На этом экране показано распределение отдельных результатов в 5 диапазонах.

Easy Output Setup

Каждый диапазон может быть назначен релейному выходу или аналоговому выходу 4-20 мА.

Все о электроэрозионной обработке отверстий: определение и применение

ПОСЛЕДНИЕ ИСТОРИИ

Лазерная резка и склеивание Delrin®

28 января 2023 г.

)

28 января 2023 г.

 11 минут чтения

7 признаков того, что пришло время нанять ваш механический цех

27 января 2023 г. — это узкоспециализированная технология, разработанная для сверления глубоких отверстий малого диаметра в проводящих материалах. Он работает, погружая вращающийся полый электрод в материал, который нужно просверлить. Диаметр электрода немного меньше желаемого диаметра готового отверстия. Когда электрод приближается к материалу и накапливается достаточный электрический заряд, чтобы преодолеть сопротивление диэлектрической жидкости, искра проскакивает от электрода к детали. Эта искра генерирует чрезвычайно высокие локальные температуры, которые испаряют материал. Диэлектрическая жидкость прокачивается через электрод и предотвращает короткое замыкание, а также охлаждает деталь и вымывает эродированный материал.

В этой статье будет описан процесс электроэрозионного сверления отверстий, рассмотрена его история, отмечены его преимущества и недостатки, а также перечислены некоторые распространенные области применения.

Что такое электроэрозионная обработка сверлом?

Сверление отверстий Электроэрозионная обработка представляет собой тип электроэрозионной обработки (ЭЭО), который предназначен для сверления небольших глубоких отверстий диаметром от 0,065 мм и глубиной до 1 м (или в 250 раз больше диаметра отверстия). Электрод и заготовка подключаются к источнику питания, обычно электрод заряжен отрицательно, а заготовка заряжена положительно. Когда на электроде накапливается достаточный заряд, диэлектрическая жидкость, разделяющая электрод и заготовку, на мгновение позволяет заряду пройти к заготовке, создавая высокотемпературную искру, которая испаряет и разрушает заготовку в локализованной области. Электрод полый, через него проходит диэлектрическая жидкость. Этот поток в сочетании с вращением электрода стабилизирует процесс электроэрозионной обработки и способствует удалению остатков заготовки. Эта искра разрушает материал, в то время как электрод вращается и перемещается вниз, пока отверстие не будет завершено. Электроэрозионное сверло часто используется для сверления материалов, которые трудно обрабатывать обычными методами, таких как закаленные стали или карбид вольфрама. Для получения дополнительной информации см. наше руководство по типам процессов обработки.

Типичный электроэрозионный станок для сверления отверстий показан на рис. 1 ниже:

Слайд 1 из 1

Электроэрозионный станок для проделывания небольших отверстий в двигателе самолета.

Изображение предоставлено: Shutterstock.com/Nordroden

Как работает электроэрозионная дрель?

Электроэрозионное сверление с использованием небольшого электрода для сверления отверстия в заготовке. Электрод обычно изготавливается из вольфрама, графита, латуни или меди. Электрод на самом деле представляет собой полую трубку, предназначенную для протекания через нее диэлектрической жидкости. Трубчатый электрод может иметь множество проходов для сглаживания и облегчения потока жидкости. Электрод направляется к заготовке. Когда он подходит достаточно близко, между электродом и заготовкой возникают искры. Эти искры могут создавать локальные температуры от 8000 до 12000 °C. Искры могут генерироваться со скоростью от 500 до 30 000 в секунду. Однако в каждый момент времени в работу попадает только одна искра. Диэлектрическая жидкость под высоким давлением обычно прокачивается через центр полого электрода, чтобы действовать как резистор, предотвращающий короткое замыкание, пока не будет подано достаточно высокое напряжение. При подаче достаточно высокого напряжения диэлектрическая жидкость ионизируется и возникает искра. Жидкость под высоким давлением также увеличивает общую жесткость электрода и уносит частицы, эродированные с заготовки, из отверстия во время сверления.

Кто является пионером электроэрозионной обработки?

В 1770 году Джозеф Пристли, английский физик, первым задокументировал эффект искровой эрозии. Группа советских ученых, состоящая из мужа и жены, доктора Б.Р. и доктора Н. И. Лазаренко продолжил это исследование в 1943 году и изобрел первый процесс электроэрозионной обработки. Первая практическая электроэрозионная машина была разработана для удаления сломанных метчиков. Эта машина была разработана компанией Charmilles в 1952. 

Какое другое название электроэрозионной обработки сверлом?

Существует много разных названий электроэрозионных сверл. Некоторые из наиболее часто используемых: электроэрозионный станок с быстрым отверстием, электроэрозионный станок с микроотверстиями, электроэрозионный станок с открыванием отверстий, электроэрозионный станок для глубокого сверления и электроэрозионный станок с малым отверстием.

Для чего используется электроэрозионная дрель?

Сверло для сверления отверстий Электроэрозионная обработка в основном используется для сверления небольших точных отверстий в твердых материалах. Его можно использовать для сверления сквозных или глухих отверстий. Однако глухие отверстия лучше подходят для электроэрозионных станков с проходным бурением, поскольку электроэрозионные станки для сверления отверстий не всегда могут создать отверстие с плоским дном. Некоторыми из важных областей применения электроэрозионной обработки отверстий являются создание охлаждающих каналов в турбинных лопатках, изготовление начальных отверстий для электроэрозионной резки проволоки и удаление сломанных метчиков и сверл из производимого или ремонтируемого оборудования.

Насколько точен электроэрозионный станок?

Электроэрозионный станок для сверления отверстий чрезвычайно точен. Он может выдерживать допуски до +0,0025 мм на диаметр отверстия и +0,025 мм на прямолинейность отверстия для глубины отверстия 150 мм и диаметра 1 мм. Такого уровня точности для небольших глубоких отверстий невозможно достичь с помощью традиционных сверл, потому что сверла малого диаметра будут отклоняться, изгибаться и ломаться во время сверления.

Кто производит электроэрозионные станки для сверления отверстий?

Ряд компаний производит электроэрозионные станки для сверления отверстий. Некоторые из наиболее уважаемых брендов включают Makino, Mitsubishi, TEK4 и Sodick.

Каковы преимущества электроэрозионной обработки отверстий?

Сверло для отверстий Электроэрозионная обработка имеет некоторые преимущества по сравнению с другими методами сверления, перечисленные ниже:

1. Сверло для отверстий Электроэрозионная обработка позволяет просверливать отверстия диаметром до 0,065 мм.
2. Сверлильный станок Электроэрозионный станок позволяет бурить скважины глубиной до 1 м. Этого измерения невозможно достичь ни с одной другой производственной технологией.
3. Сверло EDM может сверлить очень твердые материалы, в том числе: нержавеющую сталь, инструментальную сталь и карбид вольфрама. Любой материал можно сверлить, если он токопроводящий.
4. Электроэрозионный электрод для сверления отверстий позволяет сверлить отверстия в искривленных поверхностях. Попытка просверлить отверстия в изогнутых поверхностях с помощью механического сверлильного станка приведет к тому, что сверло будет «гулять» по изогнутой поверхности.

Каковы недостатки электроэрозионной обработки отверстий?

Сверление отверстий Электроэрозионная обработка — чрезвычайно эффективный процесс, но он имеет некоторые недостатки, которые необходимо учитывать. Наиболее важные недостатки перечислены ниже:

1. Сверление отверстий Электроэрозионная обработка — медленный процесс, хотя скорость постоянно улучшается. Как правило, сверление одного отверстия может занять несколько минут. По этой причине он не подходит для крупносерийного производства.
2. Сверление отверстий Электроэрозионная обработка является относительно дорогостоящим процессом из-за времени, необходимого для изготовления деталей, и высокого энергопотребления.
3. Сверло EDM предназначено только для сверления токопроводящих материалов. Его нельзя использовать на пластмассах или композитах.

Какой лучший электроэрозионный станок для сверления отверстий?

На рынке представлено множество различных станков для сверления отверстий. Выбор правильного для ваших нужд во многом зависит от приложения и доступного бюджета. Некоторые из лучших электроэрозионных станков для сверления отверстий перечислены ниже:

1. TEK4 6g FHD GXL: Эта линейка станков для сверления отверстий имеет ряд полезных функций, в том числе многофункциональный рабочий стол для сверления угловых отверстий. . Встроенный датчик КИМ (координатно-измерительная машина) обеспечивает воспроизводимую точность, а АТС (автоматическая смена инструмента) позволяет автоматически выбирать различные электроды.
2. Makino EDAF: Линейка электроэрозионных станков EDAF предназначена для сверления отверстий малого диаметра, а также для выполнения процессов электроэрозионной обработки с прошивкой. Эта особенность делает его превосходной машиной для небольших ремонтных мастерских, где требуется максимальная гибкость.
3. Mitsubishi Vh20: Этот станок может выполнять отверстия диаметром до 0,065 мм в твердых материалах, таких как карбид вольфрама.

Подходит ли нержавеющая сталь для электроэрозионной обработки отверстий?

Нержавеющая сталь является проводящим материалом. Таким образом, его можно обрабатывать с помощью электроэрозионной обработки отверстий.

Доступна ли электроэрозионная обработка отверстий в Xometry?

Да, Xometry предлагает услуги электроэрозионного станка для сверления отверстий через нашу обширную сеть сертифицированных партнеров.

Резюме

В этой статье представлена ​​электроэрозионная обработка сверлом, объясняется, что это такое, а также обсуждаются его история и общие области применения. Чтобы узнать больше об электроэрозионной обработке отверстий, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая обработку с ЧПУ и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.