Аппарат плазменной сварки постоянного тока EWM Tetrix 350 AC/DC Plasma
Узнать цену
- Главная
- Каталог
- Сварочное оборудование
- Оборудование для плазменной сварки
- Аппарат плазменной сварки постоянного тока EWM Tetrix 350 AC/DC Plasma
Аппарат плазменной сварки постоянного тока EWM Tetrix 350 AC/DC Plasma
EWM Tetrix 350 AC/DC Plasma – плазменная сварка постоянным током
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ PLASMA АППАРАТЫ ДЛЯ СВАРКИ И ПАЙКИ
| Плазменная сварка Сварка EWMactivArc |
Сварка TIG Сварка MMA |
Особенности:
- Мощные аппараты плазменной сварки для получения высочайшего качества сварных швов и достижения высокой эффективности производства
- Точная плазменная дуга для целенаправленного и концентрированного подвода тепла, высокая скорость сварки, малая зона термического влияния, низкие потери материала и глубокое проплавление
- Максимальная универсальность благодаря модульной концепции аппарата, ориентированной на будущее: функция Plug & Weld, удобство в обслуживании и ремонте, а также расширение возможностей в зависимости от потребностей без дополнительных инструментов и персонала
- Универсальный помощник при плазменной сварке и пайке на постоянном токе прямой и обратной полярности, а также на переменном токе
- Подходит для роботизированного, промышленного и механизированного применения, а также документирования благодаря опциональным интерфейсам
- Стабильные результаты благодаря отдельному инвертору для пилотной дуги (внутренняя регулировка 1-10 A)
- Оптимальная защита плазменной сварочной горелки за счет встроенного реле расхода для охлаждающей жидкости
- Разнообразные принадлежности: охлаждающие модули, дистанционные регуляторы, ручные и машинные горелки, модули дозирования газа
- Применяется преимущественно в комплекте с механизацией и автоматизацией
| Технические данные | Документация | Сопутствующая продукция |
Область применения:
- Плазменная сварка постоянным током на прямой полярности: углеродистой, низко- и высоколегированной стали, никеля, меди, золота, титана, циркония и их сплавов, специальных сплавов
- Плазменная сварка постоянным током на обратной полярности: сплавы алюминия и цинка
- Области применения: pемонтные и производственные работы в авиационной и космической промышленности, криогенная промышленность, химическая и пищевая промышленность, машиностроение и производство промышленных установок, автомобильная промышленность, вагоно- и судостроение, производство форм, контейнеров, емкостей, аппаратов, трубопроводов и т.
| SYNERGIC – максимальный комфорт | |
| Однокнопочное управление c помощью 256 заранее запрограммированных сварочных заданий (JOBs) и прямой доступ ко всем сварочным параметрам | |
Технические характеристики
| Характеристика | Ед. измерения | Значение | |
| Сетевое напряжение | B | 400 | |
| Диапазон регулирования сварочного тока | А | 5-350 | |
| Pilot arc current | А | 5-25 | |
| Продолжительность включения при температуре окружающей среды | °С | 25 | 40 |
| 40 % | А | – | 350 |
| 45 % | А | – | – |
| 60 % | А | 350 | 325 |
| 65 % | А | – | – |
| 100 % | А | 260 | 260 |
| Частота тока в сети | Гц | 50/60 | |
| Сетевой предохранитель (плавкий инерционный предохранитель) | А | 3х25 | |
| Сетевое напряжение (допуски) | 3х400 В (-25%-+20%) | ||
| Максимальная потребляемая мощность | кВА | 15,0 | |
| Рекомендуемая мощность генератора | кВА | 20,5 | |
| Габариты (Д х Ш х В) | мм | 660х335х745 | |
| Вес | кг | 87 | |
| Класс защиты | IP23 | ||
| Класс изоляции | H | ||
| Стандарты | IEC 60 974-1, -10, -1, -2, -10 / CE / S | ||
Современное оборудование для плазменной сварки металла
Главная / Библиотека / О сварочном оборудовании / Современное оборудование для плазменной сварки металла
В основе плазменной сварки лежит пропускание тока большой плотности сквозь газовую среду, которая находится под давлением.
Такой вид сварки производится с различными колебаниями струи плазмы или без них. Он предполагает возможность широкого регулирования технологических характеристик.
В отличие от аргонодуговой, плазменная сварка может похвастаться более высокой производительностью, сниженный расход защитных газов, меньшую зависимость состояния шва от изменения длины дуги, отличные параметры горения. Потому ее активно используют для решения таких сложных технологических задач, как:
- сварка листового материала, толщина которого составляет меньше 1 мм;
- сварка металлических и неметаллических изделий;
- пайка;
- создание покрытия из электронной или присадочной проволоки;
Для плазменной сварки используют инверторные аппараты. На сегодняшний надежными и популярными являются аппараты компании EWM HighTec Welding.
Эта немецкая фирма с более чем полувековой историей существования лидирует на рынке инверторных сварочных технологий.
Мы рекомендуем использовать модели из серии Мicroplasma для сварки сверхтонких деталей, а модели из серии Tetrix Plasma для проведения стандартных операций.
Сварочные аппараты серии Мicroplasma позволяют обеспечить отличное качество сварных соединений, быстроту проведения процедуры и удобство при сварке, начиная с 0,1 A, что гарантирует стабильность плазменной дуги. Такие аппараты, хорошо подходящие для многосменного использования, обеспечивают узкие границы термического воздействия, малую деформацию, концентрированный подвод высоких температур и глубокое проплавление. Они позволяют отрегулировать ток пилотной дуги и достичь необходимых результатов благодаря отдельному инвертору, а также настроить расход газов и проверять их наличие. Инверторы этой серии позволяют работать с фольгой, проволокой меди, никеля, золота, сеткой из различных типов стали, циркония, титана, стандартных и оцинкованных листов с покрытием и без него.
Обратите внимание на такие модели, как Мicroplasma 20 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.1 – 20 А), Мicroplasma 50 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.1 – 50 А), Мicroplasma 120 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.5 – 120 А).
Оборудование из серии Tetrix Plasma обладает высокой мощностью и гарантирует отличную эффективность. Помимо ряда стандартных качеств для инверторов, эти могут похвастаться низкими потерями материала и поразительной универсальности. Ее обеспечивает функция Plug & Weld, легкость в уходе и возможность увеличения числа функций без дополнительных затрат. Такие аппараты позволяют сваривать и паять на переменном и постоянном токе любой полярности. Реле расхода для жидкости, исполняющей функцию охлаждения, позволяет предотвратить угрозу порчи горелки. Инструментарий Tetrix Plasma поражает разнообразием: сварщику доступны ручные и механизированные горелки, охлаждающие модули и модули дозирования газа, ДПУ. Инверторы позволяют сваривать различные виды стали, золото, никель, медь, титан, цирконий или их сплав, а также специальные сплавы.
Присмотритесь к таким моделям, как Tetrix Plasma 300 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-300 А, сетевой предохранитель – 3 Х 35 А, максимальная потребляемая мощность – 14 KvA), Tetrix Plasma 350 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-350 А, сетевой предохранитель – 3 Х 25, максимальная потребляемая мощность – 15 KvA), Tetrix Plasma 400 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-400 А, сетевой предохранитель – 3 Х 35, максимальная потребляемая мощность – 20,7 KvA).
Если у вас возникли вопросы при выборе оборудования для плазменной сварки, вы можете смело обратиться к специалистам компании «ДельтаСвар», которые подберут для вас оптимальное оборудование.
| ← Наладка источника питания для сварки |
|---|
Поделиться ссылкой:
3-в-1 сварочный аппарат DC TIG/электрод + плазменный резак | ВЕКТОРНАЯ СВАРКА
Артикул номер: K1052SWIM
СВАРКА ОБОРУДОВАНИЕ + ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА БЕРЛИН 2400
БЕРЛИН 2400 Vector Welding — это комбинированный аппарат для сварки и плазменной сварки.
резка. С 200 А в режиме TIG , 170 А в
Режим MMA и плазменная резка с 50 А при
96В, устройство хорошо подходит для установки, ремонта, обслуживания
и сделай сам.
БЕРЛИН 2400 предложений все необходимое для сварки или резки металла. Простота в эксплуатации и с полным функционалом: все необходимые параметры можно быстро устанавливается и сохраняется через панель управления.
БЕРЛИН 2400 СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА:
Комбинированный аппарат 3 в 1: TIG DC, MMA/STICK, плазма резка
Сварка TIG постоянным током: сварка почти всех металлов
ВЧ-зажигание (ТИГ)
импульсная функция: при импульсной сварке сварочный ток переключается между выходным и пиковым током на желаемой частоте. Чем длиннее интервалы, тем меньше энергии и тепла поступает к заготовка
MMA/STICK/E-HAND: используются покрытые электроды – в этом процесс электроды являются носителем дуги и присадочным металлом в одном.
горячий старт: при каждом перезапуске сварочного аппарата, обеспечивается перегрузка по току и, таким образом, поддерживается зажигание дуга.
Arc Force: Перенос расплавленного материала на заготовку читать далее без труда. Предотвращает погасание дуги, если этот материал вызывает контакт между электродом и расплавленной ванной.
Anti-Stick автоматически выключает сварочный генератор если электрод прилипает к заготовке и его приходится удалять вручную без повреждения зажима электрода.
Плазменный резак : Функция РЕЗКИ с использованием плазменного луча, электричество. Это расплавляет материал и удаляет его сжатым воздухом. – создается предварительный точный разрез. При этом процессе все токопроводящие металлы можно резать (например, сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и т. д.)
контактное зажигание (CUT)
толщина резки: максимум 12 мм (ручное управление), качественная резка 8 мм (с ручным управлением)
современный IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) обеспечивает быстрое и, следовательно, малое коммутация электрических токов
защита от перегрева
9 ячейки памяти zдля индивидуальной настройки сварки параметры.
БЕРЛИН 2400 ОСОБЕННОСТИ:
БЕРЛИН 2400 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
| Диапазон настройки сварочного тока (TIG
режим) | 10-200 А |
| Диапазон настройки сварочного тока
(режим ММА/ПАЛКА) | 10 -170 А |
| Диапазон настройки сварочного тока (CUT
режим) | 10–50 А |
| Рабочий цикл сварочного тока (ED) TIG
40°С | 200 А при 18 В 4 А при 18 В 40 % |
| продолжительность работы (ED)
ММА/СТИК 40°C | 170 А при 26,8 В 25 % |
| продолжительность работы (ED) Плазма
резак 40°C | 50 А при 96 В 40 % |
| напряжение сети | 1 x 230 В |
| частота сети | 50–60 Гц |
| класс защиты | ИП23 |
| размеры в мм (Д х Ш х В) | 380 х 160 х 405 |
| Вес в кг | 9,5 |
| стандарты | EN60974-1 / EC60974-1 |
| Максимальная режущая способность
(с ручным управлением) | 12 мм |
| Качественная режущая способность
(с ручным управлением) | 8 мм |
БЕРЛИН 2400 SYCONTROLLER CONTROL:
1. Индикатор мощности/перегрева | 4. Функция ИМПУЛЬС | 7. Горячий пуск/ARC Force/Anti Stick |
| 2. режим: MMA/WIG/плазма | 5. Клавиша +/- | 8. РАБОТА и СОХРАНЕНИЕ |
| 3. 2 цикла/ 4 цикла | 6. дисплей |
| 1. расход газа | 5. импульсный ток | 9. конечный ток |
| 2. пусковой ток | 6. ширина импульса | 10. Отставание GaGas |
| 3. Повышение тока | 7. частота пульса | REM=Дистанционное управление/лампа дистанционного управления |
4. сварочный ток | 8. уменьшение тока | |
| Вес брутто: | 15,40 кг |
| Размеры (Длина × ширина × высота): | 55,50 × 25,50 × 39,00 см |
БЕРЛИН 2400 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Диапазон настройки сварочного тока (TIG
режим) | 10-200 А |
| Диапазон настройки сварочного тока
(режим ММА/ПАЛКА) | 10 -170 А |
| Диапазон настройки сварочного тока (CUT
режим) | 10–50 А |
| Рабочий цикл сварочного тока (ED) TIG
40°С | 200 А при 18 В 4 А при 18 В 40 % |
| продолжительность работы (ED)
ММА/СТИК 40°C | 170 А при 26,8 В 25 % |
| продолжительность работы (ED) Плазма
резак 40°C | 50 А при 96 В 40 % |
| напряжение сети | 1 x 230 В |
| частота сети | 50–60 Гц |
| класс защиты | IP23 |
| Размеры в мм (Д x Ш x В) | 380 х 160 х 405 |
| Вес в кг | 9,5 |
| стандарты | EN60974-1 / EC60974-1 |
| Максимальная режущая способность
(с ручным управлением) | 12 мм |
| Качественная режущая способность
(с ручным управлением) | 8 мм |
Берлин 2400 Объём поставки: 9 шт.
0021| Аппарат для сварки TIG постоянным током и плазменный резак Berlin 2400 |
| Горелка экраноплана: WP-17 (9 стержней, 5 полюсов), 4 м |
| Набор париков, 14 шт. |
| Плазмотрон: ПТ-31 (9 стержней, 5 полюсов), 4 м |
| Клещи для электродов (9 оправок), 3 м |
| зажим заземления с кабелем заземления (9 стержней), 3 м |
| водоотделитель |
| газовый соединительный шланг |
Лазерная сварка VS Плазменная дуговая сварка
Лазерная сварка и плазменная сварка являются самыми популярными решениями для сварки металлов в мире, в чем разница между ними, давайте начнем сравнивать лазерную сварку и плазменную дуговую сварку.
Лазерная сварка
Лазерная сварка — это эффективный и точный метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется лазерный луч с высокой плотностью энергии.
Лазерная сварка может быть достигнута непрерывным или импульсным лазерным лучом. Принцип лазерной сварки можно разделить на сварку теплопроводностью и лазерную глубокую сварку. Плотность мощности менее 104~105 Вт/см2 – сварка теплопроводностью. В это время глубина проплавления небольшая, а скорость сварки низкая; при плотности мощности более 105~107 Вт/см2 поверхность металла под действием тепла утапливается в «дырки», образуя сварку глубокого проплавления. Особенности быстрой скорости сварки и большого соотношения сторон.
Лазерная сварка обычно использует непрерывные лазерные лучи для завершения соединения материалов. Металлургический физический процесс очень похож на электронно-лучевую сварку, то есть механизм преобразования энергии завершается структурой «замочная скважина». При достаточно высокой плотности мощности лазерного излучения материал испаряется и образует небольшие отверстия. Это маленькое отверстие, заполненное паром, похоже на черное тело, поглощающее почти всю энергию падающего на него луча.
Равновесная температура в полости составляет около 250°С. Тепло передается от внешней стенки высокотемпературной полости, расплавляя металл, окружающий полость. Небольшие отверстия заполнены высокотемпературным паром, образующимся в результате непрерывного испарения материала стены под лучом света. Четыре стенки маленьких отверстий окружают расплавленный металл, а жидкий металл окружает твердый материал. (В большинстве обычных сварочных процессов и лазерной кондуктивной сварки энергия сначала (осаждается на поверхности заготовки, а затем транспортируется внутрь путем переноса). Поток жидкости снаружи стенки отверстия и поверхностное натяжение пристеночного слоя согласованы. с давлением пара, постоянно создаваемым в полости отверстия, и поддерживать динамический баланс.Световой луч непрерывно входит в маленькое отверстие, и материал за пределами маленького отверстия непрерывно течет.По мере движения светового луча маленькое отверстие всегда находится в стабильном состоянии. Это означает, что маленькое отверстие и расплавленный металл, окружающий стенку отверстия, движутся вперед с поступательной скоростью ведущего луча.
Расплавленный металл заполняет зазор, оставленный маленьким отверстием, а затем конденсируется, и сварной шов Весь вышеописанный процесс происходит настолько быстро, что скорость сварки легко может достигать нескольких метров в минуту.0003
Особенности
1. Лазерная сварка – это сварка плавлением, при которой лазерный луч используется в качестве источника энергии и воздействует на сварное соединение.
2. Лазерный луч может направляться плоским оптическим элементом (например, зеркалом), а затем луч проецируется на сварной шов с помощью отражающего фокусирующего элемента или линзы.
3. Лазерная сварка является бесконтактной сваркой. Во время работы не требуется давление, но необходим инертный газ для предотвращения окисления ванны расплава. Иногда используется присадочный металл.
4. Лазерную сварку можно комбинировать со сваркой MIG для создания композитной лазерной сварки MIG для достижения сварки с большим проплавлением, при этом тепловложение значительно снижается по сравнению со сваркой MIG.
Области применения
Технология лазерной сварки широко используется в областях высокоточного производства, таких как автомобили, корабли, самолеты и высокоскоростные железные дороги. Это привело к значительному улучшению качества жизни людей, а также привело индустрию бытовой техники к эпохе точного машиностроения.
Плазменно-дуговая сварка
Плазменно-дуговая сварка относится к методу сварки плавлением, в котором в качестве источника сварочного тепла используется пучок плазменной дуги с высокой плотностью энергии. При сварке ионным газом (образующим ионную дугу) и защитным газом (для защиты расплавленной ванны и сварочного шва от вредного воздействия воздуха) является чистый аргон. Электроды, используемые при плазменной дуговой сварке, обычно представляют собой вольфрамовые электроды, и иногда их необходимо заполнить металлом (сварочной проволокой). Как правило, используется метод положительного соединения постоянного тока (вольфрамовый стержень соединяется с отрицательным электродом).
Следовательно, плазменно-дуговая сварка по существу представляет собой сварку вольфрамовым газом с компрессионным эффектом.
Плазменно-дуговая сварка обладает характеристиками концентрации энергии, высокой производительностью, высокой скоростью сварки, небольшой деформацией напряжения, стабильной электрической изоляцией и подходит для сварки тонких пластин и коробчатых материалов. Она особенно подходит для различных тугоплавких, легко окисляющихся и тепловых материалов. чувствительные металлические материалы (например, вольфрам, молибден, медь, никель, титан и т. д.).
Газ диссоциирует при нагреве дуги и сжимается при прохождении через водоохлаждаемое сопло с высокой скоростью, увеличивая плотность энергии и степень диссоциации, образуя плазменную дугу. Его стабильность, теплотворная способность и температура выше, чем у обычной дуги, поэтому она имеет большее проплавление и скорость сварки. Газ, образующий плазменную дугу, и защитный газ вокруг него обычно используют чистый аргон.
В зависимости от свойств материала различных заготовок существуют также те, в которых используется гелий, азот, аргон или их смесь.
Особенности
1. Микролучевая плазменная дуговая сварка позволяет сваривать фольгу и тонкие пластины.
2. Благодаря эффекту небольшого отверстия он может лучше реализовать одностороннюю сварку и двустороннюю свободную формовку.
3. Плазменная дуга имеет высокую плотность энергии, высокую температуру столба дуги и высокую проникающую способность. Он может получить сталь толщиной 10-12 мм без сварки под углом. Он может быть сварен путем двухсторонней формовки за один раз. Скорость сварки высокая, производительность высокая, деформация напряжения небольшая.
4. Оборудование относительно сложное, расход газа большой, группа предъявляет строгие требования к зазору и чистоте заготовки, подходит только для сварки в помещении.
Области применения
Плазменная сварка широко используется в промышленном производстве, особенно при сварке меди и медных сплавов, титана и титановых сплавов, легированной стали, нержавеющей стали, молибдена и других металлов, используемых в аэрокосмической и других военных и режущих целях.
