Микроплазменная сварка и наплавка Eutronic GAP (GasArcProcess)
Каталог оборудования/Технологии, материалы и оборудование Castolin для получения износостойких покрытий, для ремонта/Микроплазменная сварка и наплавка Eutronic GAP (GasArcProcess)
Артикул: EWM
Аппараты микроплазменной сварки для сверхтонких ответственных деталей. Инверторный аппарат для сварки постоянным током, с жидкостным охлаждением.
Микроплазменная сварка постоянным током прямой полярности для наплавки и соединительной сварки листов, проволоки, фольги, сетки из низкоуглеродистых, низко- и высоколегированных сталей, никеля, титана, циркония и их сплавов.
Диапазон регулирования сварочного тока 0,1 – 20 А
Продолжительность включения при t=40°C 20 А / 100 %
Ток дежурной дуги 1 – 10 А
Напряжение холостого хода 95 В
Частота сети 50 Гц / 60 Гц
Сетевой предохранитель (инерционный) 1 х 16 А
Сетевое напряжение (допуски) 1 х 230 В ( от – 40 до + 15 % )
Максимальная потребляемая мощность 0,85 кВА
Масса аппарата 50 кг
Класс защиты IP 23
Класс изоляции H
Стандарты IEC 60 974-1;-10/CE/S/EMC класс А
- Описание
- Инновационные аппараты микроплазменной сварки для высочайшего качества сварных соединений
- Выдающиеся характеристики сварки благодаря стабильной плазменной дуге, начиная с 0,1 A
- Точная плазменная дуга для целенаправленного и концентрированного подвода тепла, высокая скорость сварки, небольшие зоны термического влияния, незначительные деформации деталей и глубокое проплавление
- Мощные аппараты, идеальные для многосменной работы в производстве благодаря большой продолжительности включения сварочного аппарата
- Стабильные результаты благодаря отдельному инвертору для пилотной дуги (регулировка 1-10 A)
- Удобный: настройка расхода плазмообразующего и защитного газов на аппарате с расходомерами и наличие кнопки проверки газа
- Регулируемый ток пилотной дуги для оптимального адаптирования к используемой сварочной горелке
- Оптимальная защита плазменной сварочной горелки за счет встроенного реле расхода для охлаждающей жидкости
- Последовательный интерфейс автоматизации: Старт/Стоп, сигнал «Сетевое напряжение», напряжение и др.
- Применяется преимущественно в комплекте с механизацией и автоматизацией
Область применения:
- Микроплазменная сварка постоянным током прямой полярности для наплавки и соединительной сварки листов, проволоки, фольги, сетки из низкоуглеродистых, низко- и высоколегированных сталей, никеля, меди, золота, титана, циркония и их сплавов, листов с покрытием, а также плазменная пайка оцинкованных листов
- Электромеханическая промышленность, авиационная и космическая техника, химическая и пищевая промышленность, медицинская техника, машиностроение и производство промышленных установок, автомобилестроение, производство форм, прокладка трубопроводов, стоматологическая техника и т.д.
Состав комплекта:
microplasma 20 Сварочный аппарат Microplasma
FR21 14POL 5 M Ножной дистанционный регулятор, ток
UK 500 Устройство охлаждения
PWH 100 3 M Горелка для ручной плазменной сварки
WK25 mm2 4m/K Кабель массы с зажимом
G3/8-G1/4/DIN EN1256 2M Газовый шланг
2M-G1/4“+G3/8“/DIN EN 559 Maxex AR/MIX 200bar 30m3 G1/4» Балонный редуктор
Maxex Hydrogen 200bar 30m3 G3/8»L DKF 23E-10
Деионизированная охлаждающая жидкость, 10 л, без антифриза, для активных холодильных установок
UKV4SET 4M Комплект соединительных шлангов для подключения устройства охлаждения
ADAP3 G1/4-G1/4 LKS Резьбовой переходник
Аппараты плазменной сварки и наплавки PMI SBI Австрия
Компания SBI выпускает профессиональные плазменные аппараты промышленного применения, которые могут бесперебойно работать с высокими нагрузками на протяжении долгих лет благодаря комплектующим высокого качества, что подтверждается опытом эксплуатации на промышленных предприятиях России с 2006 года.
Предназначены для ручной и автоматической плазменной сварки (или наплавки) металлов на постоянном (модели PMI-350 TL и PMI-500 TL А) и переменном токе (модель PMI-350 АС/DC)
Функции:
- Плазменная шовная и точечная сварка
- Плазменная порошковая наплавка (при наличии порошкового питателя и горелки)
- Плазменная наплавка с проволокой
- Импульсная сварка
- Сварочный цикл с настройкой продувки газа перед сваркой, тока поджига, скоростью нарастания тока, рабочего тока, в т.ч. импульсного, тока заварки кратера и окончательной продувки газа
- Для аппарата плазменной сварки PMI 350 AC/DC – сварка на переменном токе АС
- Аргонодуговая сварка в автоматическом или ручном режиме при подключении аргонодуговой (ТИГ) горелки
- Двухтактный и четырехтактный режим
Отличия и преимущества процесса плазменной сварки приведены в статье «Отличительные особенности плазменной сварки»
О плазменной наплавке, преимуществах и особенностях можно почитать в статье: “Плазменная наплавка: описание и преимущества”
Подробно о точечной плазменной сварке см.
статью: “Плазменная точечная сварка: особенности, преимущества и применение”.
Свариваемые материалы:
- нержавеющая сталь
- низкоуглеродистая сталь
- оцинкованная сталь: плазма-пайка без выгорания цинка
- алюминиевые сплавы (для комплектации с PMI 350 AC)
- медь, латунь
- титан
- спецматериалы
Виды соединений:
- угловое
- стыковое, в том числе и при разной толщине стыкуемых кромок
- тавровое
- нахлесточное
Более подробно см. статью «Плазменная шовная сварка: особенности и преимущества при сварке различных металлов»
Описание источников и их преимуществ:
- Стабильная дуга, точные настройки сварочных параметров, что очень облегчает процесс автоматизации
- При применении плазменной сварки и наплавки – высокая стойкость в 7-10 раз по сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамового электрода, что значительно снижает количество остановов для замены электрода и увеличивает производительность
- Высокая стойкость расходных материалов (в среднем более 120 часов работы)
- Отсутствие включения вольфрама в шве при плазменной сварке
- Всегда стабильный поджиг дуги при плазменной сварке/наплавке благодаря высокочастоному поджигу (HF) основной и вспомогательной дуги
- Аппараты серии PMI являются профессиональными плазменными аппаратами, где вспомогательный инвертор и основной инвертор находятся в одном корпусе сварочного аппарата, нет никаких дополнительных промежуточных блоков и плазма-боксов, которые затрудняют настройку и управление плазменной сваркой, все управление осуществляется от одного контроллера, что очень удобно в управлении
- Жидкокристаллический сенсорный дисплей 5,7”:
- наглядное представление сварочных параметров
- запоминание сварочных параметров
- протоколирование сварочных параметров, в том числе на внешнем компьютере технолога (при использовании программы PCS)
- возможность блокировки паролем и установки уровней доступа для каждого оператора
- возможность удаленной диагностики и удаленного управления при подключении к компьютерной сети
- меню на русском языке
- индикации в случае ошибки или неисправности
- сохранение режимов сварки – до 999 программ, при сохранении на USB флеш накопителе – без ограничения
- возможность написания (или изменения) интерфейса по техническому заданию заказчика
- возможность управления контроллером аппарата осями (приводами) устройства заказчика.
Комплектация:
- В стандартную комплектацию входят регуляторы газов, возможна установка встроенных электронных регуляторов, управляемых по программе
- в стандартную комплектацию уже входит базовый автоматический разъем “Tiny” для связи с контроллером сварочной установки/робота, т.е. уже заложена возможность автоматизации даже при приобретении ручного комплекта
Состоит из:
– 2 цифровых входа 24 В
– 3 цифровых выхода 24 В
– 2 аналоговых входа 0-10 В
– 2 аналоговых входа 0-5 В (ток, напряжение)
– Протокол обмена – CANBus
- Также возможна поставка с расширенным интерфейсом «AS/AD Basic» для управления источником тока с внешнего контроллера при автоматизации сварки, который уже состоит из:
– 10 цифровых входов
– 11 цифровых выходов
– 5 аналоговых входа
– 3 аналоговых выхода
– 1 KTY вход
– CAN интерфейс
- Доступна комплектация базового аппарата интерфейсами под автоматизацию сварки или наплавки на установках или с роботами: DeviceNet, Profibus, Profinet, EtherNet/IP, CANopen и др.
- возможность комплектации механизмом подачи проволоки, управляемым с ЖК дисплея по программе
- возможность комплектации порошковым питателем для плазменной наплавки порошком
- встроенная установка охлаждения, возможность подключения чиллера с контролем температуры и расхода охлаждающей жидкости
- комплектация плазменными сварочными горелками от 100 до 450 А, ручными, автоматическими с углом 180⁰ и 70⁰, иностранного и российского производства, работающими на прямой и обратной полярности
- комплектация горелками для порошковой наплавки от 150 до 400 А
- Разъем для подключения горелки – центральный, байонетный – позволяет подключать стандартную аргонодуговую горелку автоматическую или ручную любого производителя стандартных горелок
- Встроенный блок водяного охлаждения уже входит в базовую комплектацию
- Компактная платформа с возможностью крепления газовых баллонов 20 (40) л
- Паспорт с подробным описанием на русском языке
Технические характеристики источников тока серии PMI
| Модель аппарата | Ед. изм. | PMI350 TL | PMI 500 TL | PMI 350 AC/DC TL |
| Плазменная сварка на постоянном токе | + | + | + | |
| Плазменная сварка на переменном токе | – | – | + | |
| Плазменная точечная сварка PSW | + | + | + | |
| Плазменная точечная импульсная сварка PSW PULSE | – | + | + | |
| Аргонодуговая TIG и ручная дуговая MMA сварка | + | + | + | |
| Напряжение сети при 50/60 Гц | В | 3×400 ±15% | ||
| Макс. потребление мощности (50% ПВ) | кВт | 16 | 20 | 20 |
| Подключение (кол-во жил, А, сечение кабеля) | – | 4 х 32 А, 6 мм2 | ||
| Сварочный ток при (40°С /10мин) 60% ПВ | А | 350 (50%) | 380 | 320 |
| Сварочный ток при (40°С /10мин) 100% ПВ | А | 290 | 300 | 280 |
| Диапазон установки сварочного тока | ||||
| для плазменной дуговой сварки | А | 3-350 | 5-500 | 5-350 |
| для аргонодуговой сварки (TIG) | А | 3-350 | 5-500 | 5-350 |
| для сварки покрытым электродом | А | 20-330 | 5-450 | 5-330 |
| Частота /баланс между импульсом и паузой | 0. 1 Гц – 1.0 кГц / 1-99% | |||
| Диапазон регулировки импульса и паузы | мс | 0,15 – 3000 | ||
| Ток вспомогательной дуги, 100% ПВ (40°С /10мин) /35% | 30 / 50 | |||
| Диапазон тока вспомогательной дуги | 0,5 – 50 | 0,5 – 50 | 0,5 – 50 | |
| Напряжение холостого хода | В | 75 | 75 | 75 |
| Плазмообразующий газ | Аргон | |||
| Защитный газ | Ar или Ar+He или Ar+h3 | |||
| Ручной регулятор плазмообразующего газа, расход* | л/мин | 0,2-2,5 | ||
| Электронный регулятор плазмообразующего газа, расход (при укомплектовании)* | л/мин | 0,1 – 5 | ||
| Ручной регулятор защитного газа* | л/мин | 1 – 25 | ||
| Уровень шума | Дб | <70 | ||
| Класс защиты | IP 21 S | |||
| Габариты: длина х ширина х высота | мм | 1120×450 x935 | 1120x450x935 | 1125х450х935 |
| Вес | кг | 105 | 115 | 115 |
* Возможна установка ротаметра на больший расход
Аппараты для серии PMI широко применяются для автоматизации сварки или наплавки, в том числе и с роботом.
Плазменная дуга гораздо стабильнее чем дуга ТИГ или МИГ/МАГ, не склонна к отклонениям, проблемам с магнитным дутьем, дуга узкая, что существенно повышает качество шва или наплавленного слоя. Плазменный источник имеет практически такую же стоимость, что комплект ТИГ или МИГ/МАГ для робота или под автоматическую установку. По сравнению с МИГ/МАГ сваркой есть преимущества – отсутствие брызг и глубокое проплавление 3-8 мм за один проход. Наибольшее применение плазма получила в сварке изделий из нержавеющих и низкоуглеродистых сталей, в том числе и при малых толщинах, показывая наименьшее коробление и наилучшую чистоту шва, а также при сварке алюминиевых сплавов.
Схема подключения плазменного источника к роботу:
1. PMI 500 с автоматическим разъемом и кабелем к контроллеру робота
2. Механизм подачи присадочной проволоки
3. Пакет соединительных шлангов
4. Крепление катушки со сварочной проволокой
5. Направляющий канал для проволоки
6. Автоматическая плазменная горелка 150 А 180°с подачей проволоки
7.
Защита от столкновения
Оборудование для плазменной сварки – TWI
Уникальные рабочие характеристики плазменной сварки обусловлены конструкцией горелки. Как и при сварке TIG, дуга образуется между концом вольфрамового электрода малого диаметра и заготовкой. Однако в плазменной горелке электрод расположен за медным соплом с мелким отверстием. Заставляя дугу проходить через сопло, образуется характерная столбчатая струя или плазма.
Как описано в «Знаниях для сварщиков», № 7, при выборе диаметра отверстия сопла, уровня тока и расхода плазмообразующего газа можно создать три различных режима работы:
- Микроплазма (от 0,1 до 15 А) эквивалентна по сравнению с microTIG, но столбчатая дуга позволяет сварщику работать с гораздо большей длиной дуги. Дуга стабильна при низких уровнях сварочного тока, образуя «карандашный» луч, который подходит для сварки очень тонких материалов.
- Среднеточная плазма (от 15 до 200 А), аналогичная обычной сварке TIG, также используется для прецизионных сварочных работ, когда требуется высокое качество сварки.
Поскольку плазменная дуга генерируется специальной горелкой и системным контроллером, это оборудование можно приобрести в качестве дополнения к обычному оборудованию TIG для обеспечения дополнительной вспомогательной дуги и разделения плазменного и защитного газов. В качестве альтернативы доступно специальное плазменное оборудование. Несмотря на сходство оборудования для плазменной резки и сварки TIG, есть несколько важных различий в следующих компонентах:
- источник питания
- горелка
- опорная система
- средства защиты
Источник питания
Источником питания для плазменной сварки является почти исключительно постоянный ток, и, как и в случае TIG, выходная характеристика с падающим или постоянным током будет обеспечивать по существу постоянный ток для данной настройки источника питания.
Этот источник питания идеально подходит для механизированной сварки, поскольку он поддерживает настройку тока даже при изменении длины дуги, а при ручной сварке он может приспосабливаться к естественным изменениям сварщика.
Плазменный процесс обычно работает с отрицательной полярностью электрода, чтобы свести к минимуму выделение тепла в электроде (приблизительно 1/3 тепла, выделяемого дугой, производится на катоде, а 2/3 – на аноде). Однако доступны специальные горелки для работы с положительной полярностью электрода, в которых требуется эффективное охлаждение для предотвращения плавления электрода. Горелка с положительным электродом используется для сварки алюминия, для чего требуется, чтобы катод находился на материале для удаления оксидной пленки.
Переменный ток обычно не используется в плазменном процессе, поскольку дугу переменного тока трудно стабилизировать. Проблемы с повторным зажиганием дуги связаны с сужением сопла, большим расстоянием между электродом и заготовкой и слипанием электрода, вызванным чередующимися периодами положительной полярности электрода.
Источник питания переменного тока прямоугольной формы (инвертор, коммутируемый постоянный ток) с эффективно охлаждаемой горелкой упрощает использование плазменного процесса переменного тока; быстрое переключение тока способствует повторному зажиганию дуги, а при работе с очень короткими периодами положительной полярности электрода нагрев электрода уменьшается, поэтому можно поддерживать заостренный электрод.
Плазменная система имеет уникальную систему зажигания дуги, в которой ВЧ используется только для зажигания вспомогательной дуги, удерживаемой внутри корпуса горелки. Дежурная дуга, образующаяся между электродом и медным соплом, автоматически передается на заготовку, когда это требуется для сварки. Эта система запуска очень надежна и устраняет риск электрических помех через ВЧ.
Горелка
Горелка для плазменного процесса значительно сложнее, чем горелка TIG, поэтому необходимо уделять внимание не только первоначальной настройке, но также осмотру и техническому обслуживанию в процессе производства.
Форсунка
В традиционной горелке электрод расположен за медным соплом с водяным охлаждением. Поскольку мощность плазменной дуги определяется степенью сужения сопла, необходимо учитывать выбор диаметра отверстия в зависимости от уровня тока и расхода плазмообразующего газа. Для «мягкой» плазмы, обычно используемой для микро- и среднеточных режимов работы, рекомендуется отверстие относительно большого диаметра, чтобы свести к минимуму эрозию сопла.
В сильноточном режиме плазмы с замочной скважиной диаметр отверстия сопла, скорость потока плазмообразующего газа и уровень тока выбираются таким образом, чтобы получить сильно сжатую дугу, мощность которой достаточна для разрезания материала. Скорость потока плазменного газа имеет решающее значение для создания глубоко проникающей плазменной дуги и предотвращения эрозии сопла; слишком низкий расход газа для диаметра отверстия и уровня тока приведет к возникновению двойной дуги в горелке и расплавлению сопла.
Дана рекомендуемая начальная точка для настройки расхода плазмообразующего газа и уровня тока для диапазона диаметров отверстия и различных режимов работы.
Электрод
Электрод изготовлен из вольфрама с добавлением от 2 до 5% тория для облегчения зажигания дуги. Обычно для микроплазменной сварки кончик электрода затачивают под углом 15 градусов. Угол наклона увеличивается с уровнем тока, и для сильноточной плазменной сварки с отверстием рекомендуется угол от 60 до 90 градусов. Для высоких уровней тока наконечник также затупляется примерно до 1 мм в диаметре. Угол наклона обычно не имеет решающего значения для ручной сварки. Однако для механизированных применений состояние наконечника и сопла будет определять форму дуги и профиль проплавления сварочной ванны, поэтому особое внимание следует уделить шлифовке наконечника. Также необходимо периодически проверять состояние наконечника и сопла, а для критических компонентов рекомендуется проверять состояние горелки между сварными швами.
Смещение электрода назад
Для обеспечения постоянства важно поддерживать постоянное положение электрода за соплом; Руководство по отступу электрода и специальный инструмент предоставляются производителем горелки. Максимальный номинальный ток каждого сопла был установлен для максимального смещения электрода и максимального расхода плазмообразующего газа. Более низкие скорости потока плазмообразующего газа могут использоваться для смягчения плазменной дуги с максимальным номинальным током сопла, обеспечивающим уменьшение отступа электрода.
Плазма и защитный газ
Обычной комбинацией газов является аргон в качестве плазменного газа и аргон-2 до 8% h3 в качестве защитного газа. Независимо от свариваемого материала, использование аргона в качестве плазмообразующего газа обеспечивает наименьшую скорость эрозии электрода и сопла. Газовая смесь аргон-h3 для защиты создает слегка восстановительную атмосферу и более чистые сварные швы. Гелий дает более горячую дугу; однако его использование для плазмообразующего газа снижает токонесущую способность сопла и затрудняет формирование замочной скважины.
Смеси гелия с аргоном, т.е. 75% гелия и 25% аргона используются в качестве защитного газа для таких материалов, как медь.
Расход плазмообразующего газа должен быть установлен точно, так как он контролирует проплавление сварочной ванны, но расход защитного газа не имеет решающего значения.
Опорная система
Обычные конструкции опорных стержней для сварки TIG или методы с защитным газом могут использоваться при использовании микро- и среднеточных методов. При применении режима замочной скважины необходимо использовать опорную планку с канавками, с газовой защитой или без нее или с полной защитой нижней стороны соединения. Поскольку истечение плазмы обычно проходит примерно на 10 мм ниже задней поверхности соединения, канавка должна быть достаточно глубокой, чтобы избежать нарушения струи дуги; если вытекающая плазма попадает на опорный стержень, нестабильность дуги нарушит сварочную ванну, вызывая пористость.
Средства защиты
Защитное оборудование для плазменной сварки описано для TIG в «Знаниях о работе для сварщиков № 17».
Что касается защиты от дугового света, то в головном или ручном щитке следует использовать тот же номер затемнения, что и для TIG, при том же уровне сварочного тока. Стекло будет немного темнее, чем при сварке ММА при том же уровне силы тока.
Рекомендуемый номер оттенка фильтра для плазменной сварки:
| Номер оттенка | Сварочный ток, А | |
|---|---|---|
| Микроплазма | Плазма | |
| от 0,5 до 1 | ||
| 6 | от 1 до 2,5 | |
| 7 | от 2,5 до 5 | |
| 8 | от 5 до 10 | |
| 9 | от 10 до 15 | |
| 10 | от 15 до 30 | |
| 11 | от 30 до 60 | менее 150 |
| 12 | от 60 до 125 | от 150 до 250 |
| 13 | от 125 до 225 | выше 250 |
| 14 | от 225 до 450 | |
Дополнительную информацию о номерах оттенков см.
в EN 169:2002.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Эта статья о вакансиях была первоначально опубликована в журнале Connect в июне 1996 года. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает точно печатную версию.
Аппараты плазменной сварки – Производители аппаратов плазменной сварки
Аппараты плазменной сварки – Производители аппаратов плазменной сварки | Оборудование для плазменной сварки Arcraft Поставщик машин для плазменной сварки Производители экспортер Мумбаи Индия
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Благодаря многолетним исследованиям и разработкам мы стали № 1 в стране. один производитель плазменной сварки с большим опытом сварки нержавеющих сталей, инконеля, титана и других экзотических металлов.
(Гц)
(Гц)
кабель
gif”> Станки плазменной резки
gif”> Данные для сварки
Arcraft Plasma Equipments (Индия) Pvt. ООО Производители Поставщики и экспортеры  |
