Инверторная сварка своими руками: схема и сборка инверторной сварки

Содержание

Как сделать инверторный сварочный аппарат своими руками: схемы

Содержание статьи:

Инверторная сварка своими руками — это очень просто

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

— медные провода;

— стеклоткань;

— текстолит;

— электротехническая сталь;

— хлопчатобумажный материал.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения

. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.

Фото терморегулятора

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

 

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

 

Сварочный инвертор своими руками: конструкция, характеристики

Домашнее хозяйство требует наличия определенных инструментов. Сварочные работы производятся с использованием инвертора, который широко востребован в обиходе. Изготовить сварочный инвертор своими руками не составит особого труда и финансовых вложений, достаточно иметь небольшие познания электрики, чтения чертежей. Качественный инвертор на рынке стоит не малых денег, а более доступные аналоги могут не соответствовать требуемым параметрам.

Сварочный инвертор своими руками

Характеристики самодельного инвертора и материалы для его сборки

Для эффективной работы устройства понадобиться использовать качественные материалы. Некоторые части возможно применить от старых блоков питания или найти на разборках радиодеталей. Основные технические характеристики устройства:

  • Потребляемое напряжение составляет 220 Вольт.
  • На входе сила тока не менее 32 ампер.
  • Сила тока, производимая аппаратом – 250 А.

Схема сборки сварочного инвертора

Основная схема сварочного инвертора состоит из блока питания, дросселей, силового блока. Для изготовления устройства понадобятся инструменты и детали:

  • Комплект отверток для демонтажа и дальнейшей сборки.
  • Паяльник, необходим для соединения электронных элементов.
  • Нож и полотно по металлу для изготовления правильной формы конструкции.
  • Кусок металла толщиной 5-8 мм для формирования корпуса.
  • Саморезы или болты с гайками для крепления.
  • Платы для электронных схем.
  • Медные изделия в виде проводов, служат для обмотки трансформатора.
  • Стеклоткань либо текстолит.

В домашнем обиходе пользуется популярностью самодельный сварочный инвертор однофазного типа, сделанный своими руками.

Сварочный инвертор однофазного типа

Такой инвертор питается от бытовой сети 220 В, бывают случаи, когда необходимо изготовить устройство, питание которого происходит от трехфазной сети 380 В. Такие аппараты отличаются повышенной эффективностью и мощностью, используются при массовых работах.

Что нужно для сборки инвертора

Основной задачей сварочного инвертора является преобразование силы тока, достаточной для использования в хозяйстве. Работа электродом производится на расстоянии 1 см для получения прочного шва. Изготовление самодельного сварочного инвертора происходит по плану, в соответствие со схемой.

Первично изготавливается блок питания, для его составляющих понадобиться:

  • Трансформатор, имеющий сердечник из ферритного материала.
  • Обмотка трансформатора с минимальным количеством витков – 100 шт., сечением 0,3 мм.
  • Вторичная обмотка изготавливается из трех частей, внутренняя состоит из 15 витков с сечением провода 1 мм, средняя с таким же количеством витков сечением 0,2 мм, наружный слой 20 завитий диаметром не менее 0,35 мм.

Самодельный инвертор необходимо изготавливать в соответствие с требуемыми характеристиками. Для стабильной, устойчивой к перепадам напряжения работы, обмотки используются на полной ширине каркаса. Алюминиевые провода не способны обеспечить достаточную пропускную способность дуги, имеют нестабильный теплоотвод. Качественный аппарат изготавливается с медной шиной.

Изготовление трансформатора и дросселя

Основной задачей трансформатора является преобразование напряжения высокочастотного тока при достаточной его силе. Сердечники могут быть использованы модели Ш20×208, в количестве двух штук. Зазор между деталями возможно обеспечить своими руками, используя обычную бумагу. Обмотка производится своими руками, медной полосой шириной 40 мм, толщина должна быть не менее 0,2 мм. Теплоизоляция достигается с использованием термоленты кассового устройства, она демонстрирует хорошую износостойкость и прочность.

Как сделать трансформатор для инвертора

Использование медного провода при обмотке сердечника недопустимо, т.к. он вытесняет силу тока на поверхность устройства. Для отвода излишнего тепла используется вентилятор или кулер от компьютерного блока питания, а также радиатор.

Инверторный блок отвечает за пропускную способность электрической дуги путем использования транзисторов и дросселей.

Для стабильного хода процесса сварки рекомендуется использовать несколько транзисторов в параллельной цепи, чем один более мощный элемент.

За счет этого происходит стабилизация тока на выходе, при процессе инверторной сварки своими руками, устройство издает меньше шума.

Самодельный дроссель

Конденсаторы, соединённые последовательно отвечают за несколько функций:

  • Резонансные выбросы минимизируются.
  • Потери ампер из-за конструктивных особенностей транзисторов, которые открываются намного быстрее, чем закрываются.

Самодельный трансформатор как основа для инвертора

Трансформаторы сильно нагреваются, за счет большого объема проходящего тока. Для контроля температуры используются радиаторы и вентиляторы. Каждый элемент монтируется на радиаторе из теплоотводящего материала, если имеется возможность установить один мощный кулер, то это сократит время сборки и упростит конструкцию.

Конструкция сварочного аппарата

Основой для аппарата является корпус, возможно использовать системный блок от компьютера формата АТХ, рекомендуется поискать на разборках более старые модели, так как металл использовался толще и качественнее. Также подходит металлическая канистра, при этом случае необходимо вырезать отверстия для вентиляции, установить дополнительные крепления.

Устройство сварочного инвертора

Ферритовый материал используется для обмотки трансформатора блока питания своими руками. Намотка проволоки на сердечник производится по всей ширине, это даст возможность улучшить производительность устройства, устранить перепады напряжения. Медная проволока применяется в самодельном сварочном инверторе, марки ПЭВ-2, стеклотканью изолируется первичная обмотка.

Функция силового блока состоит в понижении силы тока.

Трансформаторы устанавливаются с зазором, между ними прокладывается газетная бумага. Витки наматываются своими руками в несколько слоев первичной обмотки, затем в три слоя накладывается вторичная обмотка. Для защиты от короткого замыкания используется прокладка, не пропускающая ток.

Для предостережения от короткого замыкая отводятся силовые проводники в разные стороны, для охлаждения используют вентилятор.

Как настраивать работу инвертора

Сборка сварочного инвертора не требует особых усилий при наличии необходимых инструментов, материалов. Расходы на изделие, выполненное своими руками минимальны за счет использования не дорогих изделий.

Настройка устройства для правильной работы зачастую требует помощи специалистов, но ее можно выполнить своими руками при соблюдении требований.

  1. Напряжение подается на инверторную плату, вентилятор охлаждения в первую очередь. Такой подход исключит перегрев системы и заблаговременный выход из строя.
  2. На зарядку силовых конденсаторов отводится немного времени, после этого производится замыкание резистора в цепи. Проверка реле происходит на выходе из резистора, напряжение должно соответствовать нулевому показателю. Токоограничивающий резистор необходим для безопасного использования инвертора, без его применения может произойти возгорание аппарата.
  3. Осциллографом измеряется поступающие импульсы тока на трансформатор, соотношение должно быть 66 к 44 процентам.
  4. Процесс сварки инвертором, сделанным своими руками проверяется вольтметром, подключенным к оптрону на выходе его усилителя.
  5. К выходному мосту подается напряжение силой 16 вольт, для этого используется подходящий блок питания. При работе на холостом ходу, потребляемый ток составляет около 100 мА.

Проверка производится с кратковременных процессов сварки. При выполнении сварки до 10 секунд необходимо контролировать температуру инвертора, если трансформаторы не сильно нагрелись, возможно постепенно увеличивать режим работы.

Проверка соединений инвертора мультиметром

Использование сварочного инвертора, изготовленным своими руками подразумевает выход устройства из строя. Для диагностики необходимо своими руками вскрыть корпус аппарата, проверить напряжение на входе. Распространённой проблемой является выход из строя блока питания, за счет недостаточного охлаждения или некачественных материалов, используемых при продолжительной работе. Также следует визуально осмотреть соединения и проверить их мультиметром. При случаях выхода из строя термодатчика либо предохранителей, необходимо заменить их на новые.

Преимущества и недостатки

Изготовленный своими руками аппарат может использоваться как при домашнем хозяйстве, так и в малых производствах. На первый взгляд конструкция состоит из множества элементов, схема представляется сложной к исполнению своими руками. При выполнении последовательности шагов, использовании качественных материалов, возможно добиться долгосрочной работы при малых затратах. Простой сварочный инвертор стоит на рынке достаточно дорого и не отличается повышенным качеством.

Простой инвертор своими руками

Недостатки заключаются в малом времени продолжительной службы самодельного инвертора. При больших объемах рекомендуется изготовить трехфазный инверторный аппарат своими руками, однако трудно найти источник питания такого типа.

Инверторный сварочный аппарат из старого телевизора

Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.

У нас уже была статья о том, как изготовить сварочный полуавтомат, однако на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками.

Из двух основных вариантов конструкции аппарата – со сварочным трансформатором или на основе конвертора – был выбран второй.

Действительно, сварочный трансформатор – это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы.

Как я делал сварочный аппарат своими руками

С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов.

В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. 1.

Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя. Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов.

Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью – это обычный однотактный конвертор, его достоинство – в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров.

И, наконец, он практически не требует налаживания.

Схема инверторного сварочного аппарата представлена ниже:

Сварочный аппарат обладает следующими основными характеристиками:
Пределы регулирования сварочного тока, А 40…130
Максимальное напряжение на электроде на холостом ходу, В 90
Максимальный потребляемый от сети ток, А 20
Напряжение в питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В 220
Максимальный диаметр сварочного электрода, мм 3

Продолжительность нагрузки (ПН), %, при температуре воздуха 25°С и выходном токе
100A
130A

60
40

Габариты аппарата, мм 350х180х105
Масса аппарата без подводящих кабелей и электрододержателя, кг 5,5

Род сварочного тока – постоянный, регулирование – плавное. На мой взгляд, это наиболее простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

При сварке встык стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения.

Маленькая хитрость: собранная своими руками схема сварочного инвертора позволяет соединять детали из тонкой жести. Для этого нужно поменять полярность сварочного тока.

Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса.

Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет. Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6-С17. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.

При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1. Цепь дроссель L2 – первичная обмотка трансформатора Т1 – конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.

Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1.

Далее процесс повторяется.

Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 – VD4 с тринисторным преобразователем.

Светодиод HL3 служит для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 – С24 – его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата.

Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства. Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 – любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 220 В.

Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 60×15 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.

Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 400 В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5×25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3…0,5 мм. Индуктивность дросселя – 40±10 мкГн.

Конденсаторы С6-С24 должны обладать малым тангенсом угла диэлектрических потерь, а С6-С17 – еще и рабочим напряжением не менее 1000 В. Наилучшие из испытанных мною конденсаторов – К78-2, применявшиеся в телевизорах. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные.

Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время.

Тринисторы КУ221 (VS2-VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г. Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов.

Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки-пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1…0,15 мм, либо бандажи в виде плотно свернутой спирали из медной луженой проволоки диаметром 0,2 мм и пропаять по всей длине. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор.

У Вас наверняка возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет.

Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 25 до 4…6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке.

При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты является обязательным.

Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла. Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.

Поскольку токоуравнивающие резисторы R14-R18(C5-16 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально.

Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой. Вместо КД213А подойдут КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправке диаметром 12…14 мм.

Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1…1.5 мм, а располагать дроссель необходимо так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора

Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000НМС-1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров).

Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2×4 витка, вторичная – 2×2 витка.

Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8…1 мм. Ширина бандажа – 10…11 мм. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани.

После намотки бандажи пропаивают.

Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его.

Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита.

Вообще, при изготовлении трансформаторов для инверторной сварки своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке. Чем их больше, тем эффективнее отведение тепла от трансформатора и ниже вероятность спалить аппарат.

Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,68×10,4 мм2 без изоляции, будут в тех же условиях охлаждаться лучше.

Далее обе секции первичной обмотки складывают вместе одну на другую так, чтобы направления их намотки (отсчитываемые от их концов) были противоположными, а концы находились с одной стороны (см. рис. 2).

Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.

В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора.

Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки. Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом – это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 – VD32.

Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2.

Направление намотки верхней секции обмотки II, наоборот, – по часовой стрелке, начиная от верхнего вывода, его подключают к блоку диодов VD21-VD32.

Обмотка III представляет собой виток любого провода диаметром 0,35…0,5 мм в теплостойкой изоляции, выдерживающей напряжение не менее 500 В. Его можно разместить в последнюю очередь в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.

Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения потоком воздуха всех элементов трансформатора очень важно выдержать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом. При сборке инвертора сварочного своими руками большинство самодельщиков совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность охлаждения транса. Этого делать нельзя.

Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, закладываемые в обмотки при окончательной сборке узла. Пластины изготовляют из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом на рисунке.

После окончательной регулировки пластины целесообразно закрепить термостойким клеем. Трансформатор крепят к основанию аппарата тремя скобами, согнутыми из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм. Эти же скобы фиксируют взаимное положение всех элементов магнитопровода.

Перед монтажом трансформатора на основание между половинами каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вложить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2…0,3 мм.

Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см2. Подойдут, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16×20 из феррита 2000НМ1.

Обмотку I для броневого магнитопровода изготовляют в виде единой секции из восьми витков, обмотку II – аналогично описанному выше, из двух секций по два витка. Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде этажерки:

Она собрана так, что каждая пара диодов оказывается помещенной между двумя теплоотводящими пластинами размерами 44×42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава.

Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми шпильками диаметром 3 мм между двух фланцев толщиной 2 мм (из такого же материала, что и пластины), к которым винтами прикреплены с двух сторон две платы, образующие выводы выпрямителя.

Все диоды в блоке ориентированы одинаково – выводами катода вправо по рисунку – и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарата в целом. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На ней сформированы две группы выводов, подключаемые к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.

Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов выполнен из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти диодов подключена пятью отрезками, из четырнадцати – шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов – шестью.

Провод лучше использовать гибкий, сечением не менее 4 мм.

Таким же образом выполнены сильноточные групповые выводы от основной печатной платы аппарата.

Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и облужены. Четыре узкие прорези в каждой плате способствуют уменьшению нагрузок на выводы диодов при температурных деформациях. Для этой же цели выводы диодов необходимо отформовать, как показано на рисунке выше.

В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их число может быть меньшим. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять – в одном плече, четыре – в другом).

Площадь пластин теплоотвода осталась прежней, толщину их оказалось возможным увеличить до 2 мм. Диоды были размещены не попарно, а по одному в каждом отсеке.

Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тринисторы VS2 – VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной печатной плате, причем тринисторы и диоды VD8, VD9 установлены на теплоотводе, привинченном к плате, изготовленной из фольгированного текстолита толщиной 1.5 мм:Рис. 5. Чертеж платы

Масштаб чертежа платы – 1:2, однако плату несложно разметить, даже не пользуясь средствами фотоувеличения, поскольку центры почти всех отверстий и границы почти всех фольговых площадок расположены по сетке с шагом 2,5 мм.

Большой точности разметки и сверления отверстий плата не требует, однако следует помнить что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в теплоотводящей пластине.

Перемычку в цепи диодов VD8, VD9 изготовляют из медного провода диаметром 0,8…1 мм. Припаивать ее лучше со стороны печати. Вторую перемычку из провода ПЭВ-2 0,3 можно расположить и на стороне деталей.

Групповой вывод платы, обозначенный на рис. 5 буквами Б, соединяют с дросселем L2. В отверстия группы В впаивают проводники от анодов тринисторов. Выводы Г соединяют с нижним по схеме выводом трансформатора Т1, а Д – с дросселем L1.

Отрезки провода в каждой группе должны быть одинаковой длины и одинакового сечения (не менее 2,5 мм2). Рис. 6 Теплоотвод

Теплоотвод представляет собой пластину толщиной 3 мм с отогнутым краем (см. рис. 6).

Лучший материал для теплоотвода – медь (или латунь). В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

Поверхность со стороны установки деталей должна быть ровной, без зазубрин и вмятин. В пластине просверлены отверстия с резьбой для сборки ее с печатной платой и крепления элементов. Через отверстия без резьбы пропущены выводы деталей и соединительные провода. Через отверстия в отогнутом крае пропущены анодные выводы тринисторов. Три отверстия М4 в теплоотводе предназначены для его электрического соединения с печатной платой. Для этого использованы три латунных винта с латунными гайками.

После окончательной регулировки аппарата соединения пропаивают. Рис. 7 Чертеж теплоотвода в сборе с платой

Теплоотвод привинчивают к печатной плате со стороны деталей с зазором 3,2 мм (это высота стандартной гайки М4). После этого монтируют резисторы R7-R11, R14-R19, тринисторы VS2-VS7 и диоды VD8, VD9.

Указанную на схеме емкость батареи конденсаторов С19-С24 следует считать минимально необходимой. При большей емкости зажигание дуги облегчается.

Резисторы крепят на длинных выводах с целью их наилучшего охлаждения. Рис. 8. Размещение узлов

Однопереходный транзистор VT1 обычно проблем не вызывает, однако некоторые экземпляры при наличии генерации не обеспечивают, необходимую для устойчивого открывания тринистора VS2, амплитуду импульсов.

Все узлы и детали сварочного аппарата установлены на пластину-основание из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4…5 мм) на одной его стороне. В центре основания прорезано круглое окно для крепления вентилятора; он установлен с той же его стороны.

Диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 смонтированы на уголковых кронштейнах. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами следует обеспечить воздушный зазор 2 мм Каждый из зажимов для подключения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

Головкой болта изнутри прижат к основанию медный угольник, дополнительно зафиксированный от проворачивания винтом М4 с гайкой. Толщина полки угольника – 3 мм. Ко второй полке болтом или пайкой подключен внутренний соединительный провод.

Сборку печатная плата-теплоотвод устанавливают деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 и толщиной 2 мм.

На лицевую сторону основания выведены ручка тумблера SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, ручка переменного резистора R1, зажимы для сварочных кабелей и кабеля к кнопке SB1.

Кроме этого, к лицевой стороне прикреплены четыре стойки-втулки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, выточенные из текстолита. К стойкам прикреплена фальшпанель с отверстиями для органов управления аппаратом и защитной решеткой вентилятора.

Фальшпанель можно изготовить из листового металла или диэлектрика толщиной 1… 1,5 мм. Я вырезал ее из стеклотекстолита. Снаружи к фальшпанели привинчены шесть стоек диаметром 10мм, на которые наматывают сетевой и сварочные кабели по окончании сварки.

На свободных участках фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. 9. Внешний вид инверторного сварочного аппарата с уложенными кабелями.

Собранное основание помещено в кожух с крышкой, изготовленный из листового текстолита (можно использовать гетинакс, стеклотекстолит, винипласт) толщиной 3…4 мм. Отверстия для выхода охлаждающего воздуха расположены на боковых стенках.

Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше, если они будут узкими и длинными.

Общая площадь выходных отверстий не должна быть менее площади входного. Кожух снабжен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

Электрододержатель конструктивно может быть любым, лишь бы он обеспечивал удобство работы и легкую замену электрода.

На ручке электрододержателя нужно смонтировать кнопку (SB1 по схеме) в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее нажатой даже рукой в рукавице. Поскольку кнопка находится под напряжением сети, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

P.S. Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без проблем сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.

Сварочный инвертор своими руками из подручных материалов: Инструкция +Видео схема

Сварочные работы очень востребованы в любых сборочных и ремонтных работах. Качественная варка металла высоко ценится и оплачивается. Для того, чтобы выполнять самому все сварочные работы необходим личный аппарат. И совсем необязательно его покупать. Можно собрать установку для инверторной сварки своими руками. Который ни на грамм не будет уступать конвейерным представителям.

[contents]

Общие сведения о сварочном инверторе

Каждый настоящий хозяин должен иметь в своем хозяйстве аппарат для сварки.

Это устройство незаменимо и в сельхоз подсобьях, и в строительстве и обустройстве дома, и в обслуживании автомобиля и ещё много где.

К тому же выполнить инверторную сварку своими руками вполне возможно, даже если вы не профессиональный электрик.

Технические показатели

Показатели сварочного инвертора собранного самостоятельно, будут следующими:

  1. Напряжение 220В.
  2. Сила тока на входе в устройство – 32 А, а на выходе -250А.
  3. Подобная установка сможет выполнять сварочную работу электродом 5-ой с длинной дуги до 1см.
  4. КПД его будет не ниже покупных.

Элементы собираемой конструкции

  1. блок для питания,
  2. драйверы силовых ключей,
  3. силовой блок.

Инструменты необходимые для выполнения сборки

  1. нож, комплект отверток, ножовка по металлу,
  2. паяльник для работы с электросхемой,
  3. резьбовые крепежные элементы,
  4. тонкий лист металла,
  5. элементы для микросхемы, медные провода и полосы,
  6. кассовая термобумага, стеклоткань, текстолит, слюда.

Изготовление инверторной сварки своими руками

Сбор блока питания

Самым важным узлом для этого блока инвертора будет трансформатор. С помощью него обеспечивается подача стабильного напряжения.

Его делают из четырех обмоток:

  1. первичная – 100 витков  выполненных из провода ПЭВ 0,3 мм в диаметре;
  2. первая вторичная – 15 витков выполненных  из провода ПЭВ 1мм в диаметре;
  3. вторая вторичная – 15 витков выполненных из провода ПЭВ 0,2мм в диаметре;
  4. третья вторичная – 20 витков выполненных из провода ПЭВ 0,3 мм в диаметре.

Завершив намотку первичной обмотки, следует провести изоляцию полученной поверхности стеклотканью. А затем наматывать слой экранирующего провода. Причем его витки должны закрывать весь первый слой.

Важно! Обмотку трансформатора лучше делать равномерно по всей ширине каркаса. Так влияние перепадов напряжения будет минимально.

Провод для экранирования нужно брать одного диаметра с первичной обмоткой и наматывать в одинаково направлении. Это условие относиться ко всем остальным обмоткам. Каждый слой обмотки изолируется друг от друга стеклотканью или малярным скотчем.

Правильно подобранные резисторы к электронной схеме обеспечат силу напряжения передающегося от блока питания на реле в диапазоне 20-25В. Диоды в схеме должны быть собраны согласно методу «косого моста».

В процессе работы устройства, диоды будут значительно нагреваться, поэтому к ним обязательно нужно прикрепить радиаторы. Иногда с этой целью заимствуют у старого компьютера охлаждающие элементы. Установка диодного моста должна иметь два радиатора. Верх моста крепится через слюдяную прокладку к одному радиатору, низ — через термопасты ко второму.

Выводы диодов необходимо направить в одну сторону с выводами транзисторов, обеспечивающих трансформацию постоянного тока в переменный.

Длинна проводов, для соединения выводов, должна быть меньше 15 см. Блоком питания и блок инверторный разделяются листом металла, приваренным к корпусу установки.

Сбор силового блока

Основной узел силового блока – трансформатор. Он понижает напряжение высокочастотного тока, а силу увеличивает.

Дня такого трансформатора необходимы два сердечника Ш20х208 2000 нм. Зазор между ними лучше обеспечить с помощью газетной бумаги.

Обмотка трансформатора должна быть сделана из медной полосы шириной в 40мм и толщиной 0,25 мм.

Все слои должны быть дополнительно обмотаны кассовой лентой с целью термоизоляции.

Вторичная обмотка выполняется тремя слоями медных полос с фторопластовой лентой между каждым из них.

Итого трансформаторная обмотка должна состоять из 12 витков х 4 витка, 10 кв.мм х 30 кв.мм.

Термоизоляцию можно выполнить обычной бумагой, но лентой от кассового аппарата будет более долговечно.

Необходимо учитывать, что в процессе эксплуатации устройства сделанный трансформатор будет значительно перегреваться, поэтому необходимо предусмотреть охлаждающий кулер. Например, от старого компьютера.

Состав инверторного блока

Данный блок устройства постоянный ток преобразует в переменный высокочастотный. Наилучшим вариантом будет сбор такого блока из двух транзисторов средней и ниже мощностей. Тогда и частота тока будет стабилизирована, и шум, в процессе эксплуатации, минимальным.

В самодельном сварочном инверторе необходимо закладывать минимум шесть охлаждающих маломощных вентилятора от компьютера, или же один мощный, направив его на обдувание понижающего силового трансформатора. В случае использования нескольких вентиляторов, как минимум, три из них следует расположить у силового трансформатора.

Для большей защиты от перегрева устройства устанавливается термодатчик к наиболее греющемуся радиатору. Его функция при достижении максимально допустимой температуры отключать питание на весь аппарат.

Приблизительная схема самодельного сварочного инвертора

Выполненная обмотка трансформатора крепится на основу агрегата с помощью нескольких скоб.

Платы делаются с помощью фольгированного текстолита толщиной в 1мм. Для понижения нагрузки в платах формируют несколько небольших прорезей.

В качестве основы агрегата используют пластину гетинакса толщиной в 0,5 см с круглой прорезью в центре для вентилятора.

Важно! Все провода должны располагаться так, что бы между ними было е пространство.

На поверхность основы выводятся ручки для резистора и переключатели тумблера, зажимы и светодиоды. Сверху устройство покрывается кожухом из винипласта или текстолита толщиной минимум 4 мм.

Описание основных неисправностей сварочного инвертора и его ремонт

Определения причин поломки следует начать с внешнего осмотра. Если обнаружены места с плохим контактом, их отсоединяют, зачищают и соединяют их снова.

Достаточно часто встречаются следующие неисправности:

  1. Излишнее потребление тока при полном отсутствии нагрузки.
    В этом случае, скорее всего, замкнулись витки. Нужно просто выполнить перемотку и улучшить изоляцию слоя.
  2. Частое падение сварочной дуги.
    Наиболее вероятен пробой обмотки, вследствие чего, в цепь поступает завышенное напряжение.
  3. Неверная регулировка сварочного тока.
    Возможны замыкания в зажимах или дроссельной катушке, отказ регулирующего ток винта.
  4. Ток недостаточен.
    Это говорит о том, что в сети упало напряжение. В этом случае  проверяют исправность регулятора.
  5. Повышенная шумность трансформатора.
    Часто повышение шума сопровождается перегревом аппарата. В подобных случаях необходимо проверить крепления стягивающие части магнитопровода, крепления механизмов перемещения, сердечника катушки. Скорее всего, возникло замыкание в сварочных проводах.
  6. Самостоятельное отключение аппарата.
    Следует предположить замыкание в электро цепи, которое вызвало автоотключение.

Кроме того, самым слабым местом инвертора всегда будет колодка клеммы для подключения сварочного кабеля.

 

Самый простой сварочный инвертор своими руками

Инвертор представляет собой прибор, который служит для сварки и резки чёрных и цветных металлов, а также нержавеющей стали. Основным его преимуществом является работа от постоянного тока, что позволяет сделать более качественный шов, а также обеспечивает быстрое разжигание и удерживание дуги. Простой сварочный инвертор своими руками имеет небольшие размеры в сравнении с трансформаторным аппаратом. Можно использовать старый корпус от нерабочего инвертора, чтобы упростить себе работу по сборке.

Запчасти для сварочных инверторов имеются в свободной продаже. Однако чтобы правильно их подобрать, нужно обладать некоторыми специальными знаниями.

Сначала не лишним будет заметить, что транзисторы для сварочных инверторов чаще, чем другие детали выходят из строя. Поэтому именно их правильный подбор и высокое качество будут обеспечивать долгосрочную работу прибора.

Сделанный инверторный сварочный аппарат своими руками, снабжён четырьмя ключами, которые состоят из четырёх параллельных транзисторов, прикреплённых к обособленным радиаторам.

Транзисторы крепятся с помощью термопасты, которая служит также для отвода тепла от этого элемента.

Принципы выбора транзисторов

  1. Расчёт мощности

Перед тем, как начать собирать простой сварочный инвертор своими руками, необходимо правильно рассчитать его мощность. Для этого надо умножить необходимую силу тока на напряжение горения электрической дуги.

Например: 160 А х 24 В = 3840 Вт.

Если учесть, что КПД, в среднем, составляет 85%, то перекачиваемая транзисторами мощность будет составлять 4517 Вт.

Теперь, зная данную величину, можно просчитать силу тока, которую транзисторы должны коммутировать во время работы инвертора. Для этого надо найти частное общей мощности и напряжения сети. То есть:

4517 Вт : 220 В = 20 А.

Для того, чтобы поддерживать 220 В при силе тока в 20 А необходимо установить фильтр с ёмкостью не менее 1000 мкФ. Здесь надо заметить, что имеются два параметра максимального тока при разных температурах (при 200С и при 1000С). Когда через транзисторы для сварочных инверторов проходит большой ток, на них образуется тепло, скорость отвода радиатором которого недостаточна. При этом кристалл будет перегреваться и приведёт к разрушению силового ключа. Значит, надо брать транзисторы, рабочий ток которых при 1000С будет составлять 20 ампер или более.

  1. Выбор рабочего напряжения

Собирая инверторный сварочный аппарат своими руками, следует знать, что напряжение на транзисторах не должно быть больше напряжения питания. Это означает, что надо приобретать транзисторы с напряжением, превышающим 400 В.

  1. Подбор транзисторов в соответствии с рабочей частотой

Для подобранных выше параметров рабочая частота транзисторов должна быть не менее 100 кГц. Это могут быть IGBT или полевые транзисторы, допустимое напряжение которых составляет 500 вольт. Единственным их неудобством является отсутствие отверстия для крепежа.

  1. Время паузы

Для того чтобы IGBT транзисторы нормально функционировали нужна пауза между открытием и закрытием, составляющая приблизительно 1,2 микросекунды. Исключение составляют MOSFET транзисторы, в которых время может равняться 0,5 микросекунды.

Учитывая все вышеперечисленные требования к транзисторам, можно собрать качественный простой сварочный инвертор своими руками. Также для этого нужен набор инструментов и приборов, включающий в себя осциллограф, паяльник, мультиметр, вольтметр и набор отвёрток. Перед началом работы следует внимательно изучить схемы прибора и приобрести все необходимые детали.

Многие фирмы предлагают качественные запчасти для сварочных инверторов. Но в данном сегменте рынка выделяется фирма IR. Специалисты данной компании разработали и выпустили транзисторы типа IRG4PH50UD и IRG4PC50UD, а также полевые транзисторы IRFPS40N50, IRFPS37N50A и IRFPS43N50K.

Они подходят к описанным выше параметрам и являются надёжными элементами, которые обеспечат долгую работу сварочного аппарата даже при частом использовании при условии правильной эксплуатации. Нельзя допускать, чтобы в него попадала металлическая стружка, влага, пыль и другие посторонние предметы. Это может привести к короткому замыканию.

Во время сборки сварочного инвертора следует соблюдать правила по технике безопасности при работе с электрическими приборами.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварочный инвертор своими руками из старой микроволновки и компьютера

Собрать сварочный инвертор своими руками по силам любому человеку, имеющему опыт работы с электрическим оборудованием и материалами. Схема такого аппарата достаточно проста и сборка обычно не составляет трудностей.

Принцип действия инверторных агрегатов

Собрать простейший инверторный аппарат можно при помощи простейшей схемы, найденной в интернете. В отличие от традиционных сварочных агрегатов инвертор работает по несколько иному принципу.

  • Получение сварочного тока с высокой силой (до 250А) обеспечивается преобразование стандартного напряжения в высокочастотное.
  • На первом этапе классическая схема, по которой скомпонован аппарат предполагает выравнивание питающего электричества.
  • После этого при помощи силового преобразователя формируется напряжение с повышенной частотой. В большинстве случаев этот показатель достигает 41-55 кГц, но существуют и схемы, работающие при 75 кГц
  • Такая схема преобразования позволяет из входящих 220В при 30 А получить сварочный ток с возможностью регулировки до 250А.

Основное преимущество, которым отличается аппарат, это сниженная масса при достаточной мощности. Традиционный агрегат для сварки с аналогичными данными будет весить не менее 20-25 кг, тогда как масса инвертора со всеми элементами схемы управления и охлаждения не превысит 2-5 кг.

Основные конструктивные узлы инверторной техники для сварки

Для того чтобы собрать сварочный инвертор своими руками вам понадобятся следующие узлы и детали:

  • Понижающий трансформатор, обеспечивающий снижение напряжения до рабочей величины. Чаще всего используются стандартные модернизированные модели, применяемые на кухонной микроволновой технике.
  • Высокочастотный дроссель так же получают путем перемотки существующих трансформаторов.
  • Корпус, в который необходимо поместить аппарат должен обеспечить монтаж всех элементов, обеспечение циркуляции вентиляционных потоков, защиту сварщика от поражения электрическим током.
  • Учитывая рабочие режимы оборудования, необходимо обеспечить агрегат эффективной системой охлаждения. Чаще всего используют воздушные модификации, позволяющие обеспечить защиту от перегрева всем основным узлам устройства.

Перематываем трансформатор

Учитывая то, что в микроволновой технике применяются трансформаторы, обеспечивающие повышенное вторичное напряжение, то модернизировать придется именно эту обмотку.

  • С максимальной аккуратностью удаляем защитный лакокрасочный слой.
  • Демонтируем заводскую вторичную обмотку.
  • Рассчитываем параметры необходимой новой обмотки. Для этого необходимо определить сечение провода, количество требуемых витков. Все способы расчета имеются в школьном курсе физики или электротехнической литературе.
  • Наиболее оптимальный аппарат можно получить используя для понижающей обмотки медную жесть, толщина которой составляет 0,3 мм, а ширина полосы не превышает 40 мм.
  • Существует возможность применения провода ПЭВ (эмалированный), сечение которого составляет 0,5*0,7 мм. При выборе такого варианта следует учитывать то, что такой трансформатор будет в большей степени подвергнут перегреву. Основной причиной этого считается меньший теплообмен, обеспеченный особенностями намотки провода.
  • Все слои должны быть тщательно изолированы, для чего следует использовать вощеную бумагу и специальные электротехнические лаки.

Силовые элементы преобразователя

Эффективный сварочный аппарата можно создать при использовании силовых полупроводниковых элементов. Учитывая высокую нагрузку, которую предполагает схема подключения деталей выпрямителя и преобразователя, необходимо предусмотреть возможность эффективного охлаждения полупроводников.

Для этой цели необходимо использовать стандартные радиаторы, обладающие значительной теплоотводящей площадью. Свою эффективность на практике доказал аппарат, созданный с применением вентиляторов (кулеров) от старой компьютерной техники.

Предполагается установка таких устройств на всех силовых элементах схемы:

  • Понижающий трансформатор
  • Высокочастотный дроссель.
  • Силовые узлы преобразователя.

Помните о том, что аппарат с неэффективной системой охлаждения не сможет работать стабильно. Кроме того, постоянные перегревы считаются основной причиной выхода оборудования из строя.

Особенности устройства корпуса агрегата

Самодельный инверторный аппарат должен размещаться в достаточно просторном корпусе, обеспечивающим доступ ко всем основным узлам, и их охлаждение.

  • Предпочтение отдается прочному пластику.
  • На поверхности корпуса высверливаются ряд отверстий, обеспечивающих приток свежего воздуха.
  • Вентиляторы с радиаторами монтируются таким образом, чтобы они обеспечили вытяжку горячего воздуха. Только в этом случае аппарат будет работать в режиме с оптимальными параметрами.
  • При монтаже и креплении трансформаторов, не стоит забывать о том, что первичные обмотки соединяются параллельно, а вторичные последовательно. Это позволит получить выходное напряжение в пределах 30В, а силу тока увеличить до 50-250А.

Немаловажным этапом сборки инвертора считается его настройка. Если у вас нет опыта выполнения таких работ, лучше доверьте ее профессионалам. Для осуществления регулировки параметров работы понадобится осциллограф, позволяющий с высокой точностью определить режимы работы преобразователя.

Правильно собранный самодельный аппарат инверторного типа позволяет осуществлять сварку как черного, так и цветных металлов. При работе можно использовать электроды диаметром до 5 мм (зависит от технических возможностей устройства). Самостоятельная сборка (при наличии соответствующего опыта) поможет существенно сэкономить на покупке сварочного аппарата.

Похожие статьи

Инверторная сварка своими руками: схема оборудования

Каждый сварочный аппарат отличается по типу, внешнему виду, а главное — по своему строению. Наиболее широко применяются модели инверторного типа. Основное их преимущество в том, что их можно использовать даже в труднодоступных местах, в которых требуется сварка. Такой прибор обычно имеет компактный вид и отлично подходит для использования на выездах. Инверторная система собирается своими руками достаточно тяжело. Для этого нужны познания в схемотехнике и умение работать с радиодеталями. Но, если такие познания имеются, вся работа пройдет быстро и без осложнений. Такой аппарат полезен каждому автолюбителю и любому бережливому хозяину.

Принцип работы инвертора

Все сварочные аппараты инертного типа работают по одному принципу.

  1. Из основного элемента – блока питания, энергия, прежде чем доходит до места, которому требуется сварка, проходит через различные преобразования.

  2. Изначально бытовое напряжение преобразуется в постоянный ток, а он в свою очередь становится переменным, с высокой частотой.

  3. При этом происходит понижение частот, ток выпрямляется, и его можно использовать для сварки.

  4. В результате аппарат получается компактным и эффективным в использовании.

А главное — его можно собрать своими руками из простых комплектующих.

Как устроен сварочный инвертор?

Инверторная система такого устройства одна из самых простых, и её можно собрать своими руками. Каждую деталь, которая может понадобиться для этого, легко можно найти в любом магазине радиодеталей. Главное при этом — умение обращаться с паяльником. Такое устройство, собранное своими руками, рассчитано на работу от напряжения в 220В и 32А, проще говоря, от обычной электросети. Несмотря на небольшую потребляемую мощность, шов, сделанный с его помощью, получается прочным и ровным. Один из самых важных компонентов такого аппарата – блок питания. Он состоит из трансформатора с ферритовым сердечником.

Для первичной обмотки своими руками можно использовать проволоку 0,3 мм в диаметре. Для этого будет достаточно 100 колец провода. Для вторичной обмотки хватит и 15, в данном случае используется 1 мм провод. Средний заход вторичной обмотки также состоит из 15-ти витков провода 0,2 мм в диаметре. И наконец, делается последний заход, в 20 колец с проводом, толщиной в 35 мм. Для инверторной сварки лучше использовать не один, а два трансформатора с частотой 41 или 55 кГц.

Обмотка трансформатора

Прежде чем приступать к намотке проводов на сердечник своими руками, необходимо его обернуть медной лентой. Ширина полосы меди должна быть порядка 40 мм, а высота — 0,3 мм. После этого проводится его обмотка термобумагой.

Для первичной обмотки лучше не использовать провода с круглым сечением. Во время обмотки важно следить, чтобы между проводами не было зазоров — это повлияет на стабильность напряжения (оно ухудшится). После обмотки своими руками делается изоляция. Можно дополнительно сбоку на плате поставить вентилятор для охлаждения трансформатора.

Плата аппарата

Для плат прибора инверторной сварки нужно использовать радиаторы и кулеры. Подойдут обычные компьютерные. Можно применить как старые, так и приобрести новые в любом компьютерном салоне или магазине радиозапчастей. Радиатор ставится своими руками внизу и сверху платы, к нему крепятся диоды. Подробную электрическую схему сборки платы для инверторного аппарата можно найти в интернете. Она может быть разной.

Плата, с расположенным на ней блоком питания, монтируется отдельно от силовой части: она должна отделяться от нее листом металла, присоединённого к корпусу.

Проводники для управления затворками должны быть припаяны почти вплотную к транзисторам. После сборки потребуется отладка, и только потом проводится пробная сварка. Последний пункт особенно важен. В результате проверок выявляются все недостатки и ошибки.

Отладка и настройка

Модуль настраивается своими руками следующим образом. Он подключается к напряжению в 15 В, чтобы запитать кулер, затем подключается реле через резистор, для безопасности. Это поможет избежать скачков напряжения в бытовой сети и повысит стабильность работы аппарата, когда потребуется сварка. Проверяется работа реле: если все нормально, прибор подключается к сети и тестируется в рабочем состоянии. Для этого аппарат запускается, и с помощью осциллографа проверяются его показатели напряжения. Оно должно быть в пределах 500В, в крайнем случае — 550В.

Также нужно прислушаться к шуму — он должен быть ровным и неизменным даже при повышении нагрузки. Если это не так, значит, трансформатор неисправен или присутствуют другие проблемы, которые желательно сразу же устранить. После этого поводится первая сварка, по результату которой и станет ясно, насколько качественный аппарат был собран своими руками.

Похожие статьи

Лучший инверторный сварочный аппарат 2021 года: руководство по покупкам и обзор

Сварка – одна из самых распространенных задач в строительном секторе и для энтузиастов разного уровня подготовки. На самом деле вам может даже понадобиться сварить что-нибудь для бытовых нужд. Мир постоянно развивается, и инструменты ничем не отличаются. Инверторные сварочные аппараты совершили революцию в традиционной пайке.

Когда этот тип сварочного аппарата впервые появился на рынке, надежность на рабочем месте вызвала серьезные сомнения.Сомнения часто возникают при внедрении новых технологий, но инверторные сварочные аппараты за долгие годы зарекомендовали себя как эффективные инструменты.

Ключевые факты

  • Инверторные сварочные аппараты произвели революцию в решении фундаментальных задач в строительстве и в сфере домашнего хозяйства. Эти инструменты даже позиционируют себя как более эффективная и, прежде всего, более легкая альтернатива их традиционным аналогам.
  • Если у вас никогда не возникала идея выполнять сварочные работы самостоятельно, возможно, вы думали, что это предназначено только для профессионалов, или не хотели вкладывать деньги в крупный инструмент.В настоящее время на рынке имеется огромное количество инверторных сварочных аппаратов, поэтому паять может каждый.
  • Всегда есть жизненно важные критерии, которые необходимо учитывать для определения общего качества и предполагаемого использования приобретаемого вами инструмента. В случае инверторных сварочных аппаратов эти аспекты будут включать мощность, размер электродов и используемую технологию.

Наш выбор: лучшие инверторные сварочные аппараты на рынке США

Если вы никогда не использовали сварочные инструменты или оборудование, мы знаем, насколько сложно выбрать правильный продукт.Вот почему мы выбрали для вас самые лучшие модели, доступные в настоящее время на рынке. Вы можете узнать больше об этих инверторных сварочных аппаратах и ​​о том, почему они нравятся пользователям, в разделе ниже.

Самый продаваемый инверторный сварочный аппарат

MMA160A

DEKOPRO – лучший продавец Amazon и действительно универсальный инверторный сварочный аппарат, который удовлетворит ваши потребности в пайке. Он способен сваривать различные типы стали, а также чугун, имеет регулируемую силу тока от 10 до 160 А. Просто поверните ручку на желаемое значение.Его конструкция отличается особой прочностью, поэтому вы можете брать его с собой куда угодно. К тому же эта модель имеет рабочий цикл 60%.

Лучший инверторный сварщик с ограниченным бюджетом

, если вы хотите заполучить инверторный сварочный аппарат для бытового или домашнего использования, но не хотите тратить на него много денег, то этот продукт идеально подходит для вас. Менее чем за 100 долларов вы можете приобрести этот портативный прибор с двумя напряжениями питания, который весит всего 5 фунтов. При рабочем цикле 60% он совместим с 1.6 и 3,2 мм и поставляется с электрододержателем, зажимом заземления и шнуром адаптера.

Лучший инверторный сварочный аппарат: выбор Amazon

Почему Amico ARC-160D стал выбором Amazon в своей категории? Имея десятки положительных оценок и отзывов о качестве, этот инструмент предлагает максимальную силу тока 160 А и оснащен ЖК-дисплеем для повышения простоты использования. Разработанный для работы с кислотными или щелочными электродами, он включает в себя различные защитные функции. Эта модель также имеет рабочий цикл 60% при 230 вольт.Обратите внимание, что 4 электрода поставляются с инструментом.

Лучший инверторный сварочный аппарат среднего класса

И последнее, но не менее важное: инверторный сварочный аппарат ZENY – это хороший компромисс между качеством, универсальностью и доступностью. Как и другие инструменты из этого списка, эта сверхмощная модель имеет рабочий цикл 60% в сочетании с энергоэффективностью, достигающей 90%. Сварочный аппарат для стержневой сварки MMA 20-160A готов к использованию прямо из коробки, в которой вы найдете электрододержатель, рабочий зажим и кабель адаптера питания.

Руководство по покупкам: все, что вы должны знать об инверторных сварочных аппаратах

Когда дело доходит до инструментов, необходимы базовые знания: что они делают, как работают и какие типы доступны. Это лучший способ оценить рынок и найти модель, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. В следующем разделе мы ответили на наиболее часто задаваемые вопросы, касающиеся инверторных сварочных аппаратов, чтобы направить вас в правильном направлении.

Инверторные сварочные аппараты используют сложную кремниевую технологию, в отличие от медных или алюминиевых трансформаторов и выпрямителей.
(Источник: Андрей Лавринов: 115052518 / 123rf.com)

Что такое инверторные сварочные аппараты?

Эти относительно новые и инновационные инструменты предлагают ряд преимуществ, недоступных большинству из нас обычным сварщикам. В отличие от трансформаторов и выпрямителей на основе меди или алюминия, инверторные сварочные аппараты используют сложную кремниевую технологию.

Одно из их самых больших преимуществ – они маленькие, компактные и портативные, поэтому их можно легко носить с собой, как легкий чемодан. Для них требуются трансформаторы гораздо меньшего размера, поэтому они стильные и легкие.Это серьезное изменение по сравнению с обычными паяльниками, которые, как известно, отличаются прочностью и не могут поместиться в ограниченном пространстве.

В чем разница между инвертором и традиционным сварочным аппаратом?

Часто существует несколько типов одного и того же инструмента, что означает, что каждый из них имеет отличительные характеристики, которые позволяют адаптировать его к конкретному использованию. Вот почему важно сравнить основные различия между инверторным сварочным аппаратом и его предшественником, традиционным паяльником. Вы можете найти их в таблице ниже:
Инверторный сварочный аппарат Паяльник традиционный
Используемая технология На основе кремния На основе алюминиевых и медных трансформаторов
Текущий вид Прямой (постоянный ток) Переменный (AC)
Вес и размер Легкий и компактный Тяжелые и большие
Мобильность Портативный Фиксированный
Мощность от 55 до 250 А От 55 до +250 А.
Энергопотребление Низкая Высокая
Регулировка выхода От 10 до 100% До 3-х настроек
Прочность Средний длинный
Компоненты Возможность модернизации Не подлежит обновлению
Стоимость ремонта Высокая Низкая

Какие сварочные процессы сегодня используются наиболее часто?

С момента изобретения этого инструмента и на протяжении всей его истории использовались самые разные сварочные процессы.Как вы понимаете, некоторые из них более популярны и используются шире, чем другие. В связи с этим мы можем выделить 4 основных процесса: сварка MMA, MIG, TIG и FCAW.
  • Сварка стержневыми электродами (известная как SMAW): Используется плавящийся электрод, покрытый флюсом, чтобы поместить сварной шов в исходный материал.
  • Сварка МИГ (известная как GMAW): В этом методе используется проволочный электрод на катушке, которая автоматически подается с предварительно выбранной постоянной скоростью.
  • Сварка TIG (известная как GTAW): В этом процессе дуговой сварки для пайки используется неплавящийся вольфрамовый электрод.
  • Сварка FCAW: Подобно сварке MIG, для нее требуется процесс подачи проволоки, который отличается тем, что не требует защитного газа.
Сварка стержневыми электродами Сварка МИГ Сварка TIG Сварка FCAW
Подходящие условия: Грязно, пыльно или на улице Внутренний и чистый Внутренние, контролируемые и чистые Снаружи ветрено и пыльно
Подходящие материалы: Толстый, грязный и ржавый Тонкие металлы Алюминий мелкий и цветные металлы Толстые металлы
Скорость: От умеренной до высокой Высокая Низкая Очень высокий
Сложность использования: Умеренная Очень просто Сложная Легко

Какой сварщик мне подходит больше всего?

Это, несомненно, горячо обсуждаемая тема среди профессиональных сварщиков, и все дело в том, чтобы выбрать лучшего сварщика для личного пользования.Это означает, что наш лучший ответ – это зависит от обстоятельств. То, как вы планируете использовать сварочный аппарат, условия, в которых вы будете это делать, и даже ваш личный вкус – все это влияет на ваше решение. Следующая таблица может помочь вам понять, какой тип сварочного аппарата вам следует выбрать:
Инверторные сварочные аппараты больше подходят, если: Традиционные сварщики больше подходят, если:
Вы хотите паять с использованием различных существующих процессов на одном и том же станке (MMA, MIG, TIG или FCAW). Для пайки нужен только один процесс.
Вам нужно часто перемещать инструмент из одного места в другое. Машину вообще не нужно перемещать.
Вам нужно паять разные материалы или типы металла. Вы каждый раз выполняете одну и ту же сварку.
Вам необходимо очень точно отрегулировать мощность, с которой вы собираетесь работать. Требуется максимум 3 уровня настройки.
Вам нравится современный вид, сенсорные экраны и параметры настройки. Вам нравится простота инструмента с двумя или тремя ручками.
В основном вы паяете в закрытых помещениях и в контролируемых условиях. Вы паяете на улице в пыльной или грязной среде.

Может ли сварка быть опасной?

Сварочные работы могут представлять различные риски как для тех, кто их выполняет, так и для тех, кто находится поблизости.Вот почему так важно, чтобы вы знали о рисках и опасностях, связанных с пайкой. Таким образом, вы будете знать, какие необходимые защитные меры необходимо принять, и мы рассмотрим их чуть позже.
  • Поражение электрическим током: Это наиболее серьезная опасность сварки, которая может привести к серьезным травмам и даже смерти в результате прямого разряда или падения с высоты после разряда. Вы также рискуете получить вторичный электрический шок, если коснетесь сварочной цепи или электрода одновременно с прикосновением к паяемому металлу.
  • Опасность шума: Во время сварки вы будете подвергаться продолжительному шуму. Любой шум выше 85 дБ (децибел) считается громким, а сварочные работы, такие как газовая резка и создание электрической дуги, могут издавать звуки более 100 дБ. Регулярное или немедленное воздействие на них может вызвать необратимую потерю слуха.
  • Воздействие ультрафиолетового и инфракрасного излучения: Наблюдение за интенсивным ультрафиолетовым светом, производимым сваркой, без соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ) или подходящих сварочных завес может привести к ожогу роговицы.Тяжесть травмы будет зависеть от расстояния, продолжительности и угла проникновения. Длительное воздействие дуговых вспышек также может вызвать катаракту и потерю зрения.
  • Воздействие паров и газов: Сварка подвергнет вас воздействию невидимых газов, включая озон, оксиды азота, оксиды хрома и никеля, а также оксид углерода, которые могут легко проникнуть в легкие. В результате ущерб может быть очень серьезным, в зависимости от газа или дыма, концентрации и продолжительности вашего воздействия.
  • Горение: Сочетание высокотемпературной сварочной дуги, ультрафиолетовых лучей и расплавленного металла означает, что вы подвергаетесь сильным ожогам при пайке. Эти потенциально серьезные ожоги могут поразить кожу или глаза и произойти в мгновение ока.

Инверторные сварочные аппараты идеально подходят для работы в закрытых помещениях и в контролируемых условиях.
(Источник: Юрий Минаев: 123846281 / 123rf.com)

Каковы преимущества инверторных сварочных аппаратов?

Многие люди до сих пор сомневаются, что эти инструменты обладают такими большими преимуществами и полностью превзошли обычные паяльники.При этом инверторные сварочные аппараты стали предпочтительным выбором пользователей из-за преимуществ, которые они предлагают. Вы можете сравнить плюсы и минусы в таблице ниже:

Преимущества

  • Маленький, компактный и портативный
  • Сложный и легкий кремниевый трансформатор
  • В них используется IGBT-транзистор с паяемым затвором большого объема
  • Они потребляют меньше энергии
  • Совместимы стандартные бытовые стяжки
  • Работают с более низким напряжением
  • Выходная мощность с электронной регулировкой
  • Диапазон регулировки мощности очень широкий

Недостатки

  • Обслуживание дороже
  • Более сложная структура
  • Другие электронные компоненты

Справочник покупателя

Использование электроинструментов включает в себя различные сложные системы или схемы для достижения качественных результатов.Поскольку инверторные сварочные аппараты могут быть непростыми для начала, важно, чтобы вы усвоили некоторые из их самых основных критериев. В следующем разделе мы углубимся в основные аспекты и функции этих инструментов, чтобы помочь вам сразу приступить к работе.

Тип процесса (технология)

Тип сварки, которую вы хотите выполнить, – это самый первый критерий, который вы должны учитывать. Вы должны четко понимать, какую технологию использовать в зависимости от материала, который вы хотите паять, а также от условий, в которых вы собираетесь работать.Чтобы принять окончательное решение, учитывайте характеристики каждого процесса.

Самые доступные инверторные сварочные аппараты обычно рассчитаны на использование технологии MMA. При этом вы можете найти различные модели, которые работают с использованием разных технологий, в зависимости от диапазона, производителя и сложности инструмента. Имейте в виду, что эти инверторные сварочные аппараты обычно дороже.

Инверторные сварочные аппараты – это небольшие, компактные и портативные инструменты.
(Источник: Sasin Tipchai: 39640722 / 123rf.com)

Сила тока и регулируемый уровень мощности

Сила тока устройства определяет мощность, с которой работает ваше устройство. Хотя это не всегда так, обычно можно предположить, что более мощный инструмент обеспечит лучшую производительность. Сила тока инверторных сварочных аппаратов составляет от 100 до 250 А, и это влияет на уровни мощности, которые вы можете регулировать.

Эти инструменты часто имеют минимальную силу тока, с которой они могут работать, от 10 А до максимально допустимой.Если вам нужно работать с различной интенсивностью и уровнем, мы настоятельно рекомендуем вам выбрать инверторный сварочный аппарат с более широким диапазоном – например, от 20 до 200 А.

Рабочий цикл

Рабочий цикл является важным аспектом, поскольку он определяет количество минут, в течение которых инструмент может безопасно производить сварочный ток в течение 10-минутного периода. Например, сварщик на 140 А с рабочим циклом 60% должен отдыхать не менее 4 минут после 6 минут непрерывной пайки.

Обращайте особое внимание на характеристики модели, которую вы планируете покупать.Многие производители сварочного оборудования классифицируют свою продукцию на основе их способности генерировать максимально возможную мощность, даже если они могут производить такую ​​мощность только в течение короткого периода времени.

Инверторные сварщики используют обычные бытовые муфты.
(Источник: Wirapong Samlee: 62612382 / 123rf.com)

Диаметр и типы электродов

Электрод создает дугу, защищает ванну расплава и соединяет расплавленный материал основного металла при его расходе, образуя сварной шов.Они бывают стандартных диаметров, наиболее распространенными из которых являются 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,25 мм, 4,0 мм и 5 мм. Рекомендуется выбирать инструмент, который позволяет использовать широкий диапазон этих диаметров для повышения универсальности.

Типы электродов идентифицируются по их покрытию: например, целлюлоза, рутил, железный порошок или минеральные силикаты. Обратите внимание, что некоторые инверторные сварочные аппараты нельзя использовать или они плохо работают с определенными электродами. Важно обратить внимание на эти аспекты перед покупкой.В этом отношении лучший вариант – выбрать инструмент, который может обрабатывать как можно больше типов.

Принадлежности

Принадлежности, входящие в комплект поставки инструмента, могут стать решающим фактором, если вы в конечном итоге сомневаетесь в выборе двух эквивалентных инверторных сварочных аппаратов. Эти инструменты часто поставляются с защитным футляром для легкой и безопасной транспортировки, а также с кабелями и зажимами. Некоторые из них даже включают в себя защитное снаряжение и щетку.

Сводка

Как и большинство новых технологий, инверторные сварочные аппараты вышли на рынок со своими проблемами.Однако с годами они превратились в эффективные и надежные инструменты, и многие профессиональные сварщики теперь предпочитают их другим типам. Это во многом связано с их многочисленными преимуществами и универсальностью.

Сварка – это процесс, который сопряжен со множеством опасностей и рисков. Вы должны знать о них и использовать соответствующие средства защиты и меры предосторожности. В нашем руководстве мы даем вам базовые знания, необходимые для начала работы с этими инструментами. Тем не менее, мы приглашаем вас продолжить расследование, если вы планируете посвятить или потратить много времени на это мероприятие.

Мы надеемся, что вы нашли это руководство по покупкам полезным и информативным. Если это так, не стесняйтесь поделиться им в социальных сетях, чтобы ваши друзья и семья также могли узнать больше об инверторных сварочных аппаратах. Вы также можете сообщить нам свое мнение в разделе комментариев ниже, и мы будем рады ответить вам!

(Источник избранного изображения: Canoness: 20961175 / 123rf.com)

Можете ли вы запустить сварщика на солнечной энергии? (Да, вот как)

Как партнер Amazon, этот сайт получает комиссионные от соответствующих покупок.Для получения дополнительной информации нажмите здесь.

Сварочные аппараты больше не ограничиваются фабриками, так как энтузиасты, любители и почти каждый может купить сварочный аппарат для своей домашней мастерской. Но можно ли запустить сварочный аппарат на солнечной энергии? Или этот инструмент будет потреблять слишком много энергии?

Сварщику на 24 В, 150 А требуется не менее 2 кВт-ч солнечной энергии для работы в течение 30 минут. Солнечный генератор мощностью 3000 Вт или солнечные панели от 7 до 8 x 300 Вт могут питать сварочный аппарат при пяти часах солнечного света.

Как рассчитать потребность сварщика в солнечной энергии

Формула требуемой мощности сварщика:

Напряжение x амперы / КПД = Вт / киловатт

Для примера:

24 В x 150 А / КПД 0,85 = 4235 Вт или 4,3 кВт · ч округлено.

Сварщику необходимо 4235 Вт для работы в течение 1 часа. На 30 минут нужно около 2200 ватт и так далее.

Отсюда легко понять, какой размер солнечного генератора или количество солнечных панелей необходимо.

Чтобы использовать сварочный аппарат в течение 30 минут, вам потребуется около 8 солнечных панелей мощностью 300 Вт или солнечный генератор мощностью 3000 Вт. Чтобы сварить в течение часа, вы должны удвоить это количество до 600 Вт для генератора или до 16 солнечных панелей по 300 Вт.

Вроде много, и это так. Но имейте в виду, что эти цифры предполагают, что сварочный аппарат работает непрерывно. Фактически, сварка часто бывает остановлена ​​и прекращается (подробнее об этом чуть позже). Вы включаете аппарат, проводите сварку от 5 до 15 минут, а затем выключаете его. Через несколько минут снова включаете сварочный аппарат и повторяете.

Вероятно, вы будете использовать сварочный аппарат от 15 до 20 минут в час, поэтому потребляемая мощность будет в диапазоне от 2000 Вт до 2500 Вт. Это также будет зависеть от напряжения, силы тока и КПД. Чем выше напряжение и ток, тем больше ватт потребляет сварщик.

Рейтинг эффективности не требует пояснений. Как и солнечные батареи, сварочные аппараты не на 100% эффективны, поэтому вы должны учитывать это в своих расчетах. Это тот случай, когда инверторы используются с солнечными батареями.

Какой процесс сварки лучше всего подходит для солнечной энергии?

Самыми популярными типами сварки являются MIG, TIG и ручная сварка. Но не существует единственной лучшей сварки для солнечной энергии, потому что это зависит от выполняемой вами работы.

Сварка

MIG проста в освоении, и для нее используются доступные провода. Качество вывода хорошее и требует небольшой очистки.
Сварка TIG сложнее, чем MIG, но вы получаете лучшие результаты. Он идеально подходит для работ, требующих точности и детализации.
Сварку палкой или дуговой сваркой также легче освоить, чем сварку TIG. Вы можете делать это на открытом воздухе, не требует механизма подачи проволоки и обеспечивает надежные сварные швы. Однако качество ниже, чем MIG и TIG, так что это то, что нужно учитывать.

Требования к питанию для каждого устройства различаются. Вы найдете аппараты для сварки TIG, MIG и стержневые сварочные аппараты с различными характеристиками, поэтому выбор действительно зависит от того, какой тип работы вам предстоит выполнить. Вот общее руководство о том, что можно делать с каждым типом сварщика.

Процесс Палка MIG TIG
Результат сварки Низкий Средний Высокий
Скорость сварки Медленная Быстрая Очень медленная Очень медленная Требуемые навыки Средний Начинающий Продвинутый
Толщина металла 1/8 ″ и выше Минимум 24 калибра 22 калибра и более
Тип металла Нержавеющая сталь Алюминий и нержавеющая сталь Любой металл
Цена Низкая Средняя Высокая

Как запустить сварочный аппарат на солнечном генераторе

Солнечный генератор удобнее использовать для сварки, чем солнечную панель, поскольку одна электростанция может генерировать до 5000 Вт.Напротив, вам необходимо установить несколько солнечных панелей для выработки энергии, необходимой для сварочных аппаратов.

Существует множество различных сварочных процессов, поэтому потребляемая мощность у них будет разной. То же самое можно сказать и о солнечных генераторах, потому что выходная мощность зависит от их заряда и характеристик. Но есть несколько общих рекомендаций, которым вы можете следовать.

При поиске солнечного генератора для сварки проверьте, насколько поддерживаются его токи и напряжение. Генератор мощностью 5000 Вт может выдерживать 20 А при 240 В или 40 А при 120 В. Это всего лишь пример, поскольку числа будут зависеть от системы.

Некоторые генераторы и сварщики измеряют в кВА (киловольт-ампер). Умножьте это на 800, чтобы найти эквивалент в ваттах. Электростанция мощностью 8 кВА – 6400 Вт (8 x 800 = 6400).

Пусковая и рабочая мощность

Перед покупкой солнечного генератора проверьте импульсную и рабочую мощность. Некоторым приборам, таким как холодильники, требуется больше мощности для запуска (импульсные ватты), после чего они начинают работать регулярно (рабочие ватты). Пиковая мощность выше, чем рабочая мощность , поэтому не путайте их при поиске солнечного генератора для сварщика.

Солнечный генератор может обеспечить импульсную мощность всего в течение нескольких минут. Сварщику не требуется импульсная мощность, но рабочая мощность генератора должна быть равна или больше, чем требуется сварщику.

Солнечный генератор с импульсной мощностью 2500 Вт и мощностью 1000 рабочих ватт не может питать сварочный аппарат мощностью 2000 Вт. Но генератор с выбросом 2500 Вт и беговой мощностью 2000 Вт может. Лучше всего, если рабочая мощность генератора превышает 2000 Вт, но если вы не будете запускать сварочный аппарат постоянно, он подойдет.

Но если вы используете много сварочных инструментов и работаете над крупными проектами, вам может понадобиться что-то вроде Bluetti AC200P, который имеет максимальный пиковый импульс 4800 Вт. Он обладает большой мощностью и подходит не всем, но если вам нужна мощность, она прямо там.

Но если вы свариваете только изредка, есть портативная электростанция TPE с мощностью 1000 погонных ватт и 2000 пиковых ватт.Это хороший вариант, если вы новичок в сварке и хотите узнать, подходит ли вам солнечная энергия.

Сколько солнечной энергии действительно нужно сварщику?

Перед покупкой сварочного аппарата проверьте спецификацию и убедитесь, что ваша солнечная энергетическая система соответствует требованиям. Наиболее важными являются минимальный размер цепи, оптимальный размер цепи и первичное напряжение.

Помимо приведенной выше формулы преобразования, следует помнить о некоторых важных моментах.

  • Сварочным аппаратам большой мощности – 200 А и выше – необходим прерыватель минимум на 50 А.
  • Сварщики 208–240 В могут работать с током до 180 А, но для этого требуется прерыватель на 30 А (минимум) или 50 А (оптимальный).
  • Сварочный аппарат 115–120 В отлично работает с выключателями 20–30 А. Вы можете использовать его до 140–150 А.

Чем толще свариваемый металл, тем больше тока требуется сварщику. На каждую сталь толщиной 0,001 дюйма требуется один ампер мощности. Некоторые общие рекомендации.

  • Сварщики 140A сваривают сталь толщиной до 1/4 дюйма
  • Сварщики 180A сваривают сталь толщиной от 3/8 ″ до 5/6 ″
  • Сварщики 200A сваривают сталь толщиной до 5/16 ″
  • Сварщики 250A сваривают сталь толщиной до 1/2 дюйма

В качестве примера: если вам нужно сварить сталь 3/8 дюйма, вам понадобится сварочный аппарат 24V 180A, который потребляет 4320W в час (более или менее, в зависимости от эффективности).Но, как вы вскоре узнаете, рабочий цикл и мощность сварки определяют, сколько мощности вы действительно будете использовать

.

Как рабочие циклы сварки влияют на требования к мощности

Ранее мы указывали, что сварочные аппараты не используются постоянно, поэтому они не потребляют много энергии. Размер сварочного аппарата измеряется в вольтах, амперах и рабочем цикле. Рабочий цикл показывает, как долго сварочный аппарат может работать на заданной мощности без перегрева.

Продолжительность включения составляет 10 минут.Сварочный аппарат 23V 180A с рабочим циклом 20% может проработать 2 минуты, а затем должен остыть в течение 8 минут. Рабочий цикл 30% означает, что сварщик может проработать 3 минуты и остыть в течение 7 минут перед возобновлением работы. Это не то же самое, что включить телевизор на солнечной энергии, который можно держать открытым часами.

Рабочий цикл определяется мощностью сварки. Более низкая сварочная мощность увеличивает рабочий цикл и наоборот. Если вместо 23V 180A процесс сварки будет 19V 110A, рабочий цикл увеличивается до 60%.

Вы можете видеть, насколько эти факторы влияют на его потребность в солнечной энергии. Чем ниже мощность сварки, тем меньше требуется мощности. Независимо от того, используете ли вы солнечные батареи, батареи или генератор, вы можете контролировать выходную мощность.

Можете ли вы запустить сварщика на солнечных батареях?

Возможно, но только на короткое время. У вас также должен быть аккумуляторный блок и синусоидальный инвертор, потому что полагаться только на солнечные батареи нецелесообразно. Без батарейного блока вы будете полностью полагаться на солнечный свет.Если небо затянуло облаками или внезапно пойдет дождь, у вас нет энергии.

Комбинация из 4 солнечных панелей по 100 Вт, батареи 200 Ач и синусоидального инвертора мощностью 1800 Вт может обеспечить работу небольшого сварочного аппарата в течение коротких периодов времени. Солнечные батареи заряжают аккумулятор, поэтому вы будете управлять сварочным аппаратом через инвертор. Однако эта установка очень ограничена. Подумайте об увеличении количества солнечных панелей вдвое и используйте вместо них батарею на 300 Ач. Это должно подойти для периодических сварочных работ.

Технически вы можете использовать сварочный аппарат любого размера, если у вас достаточно солнечной энергии.Мощные солнечные панели и батареи – это само собой разумеющееся, но сварочный аппарат будет работать только в том случае, если инвертор сможет справиться с мощностью, поставляемой батареей. Помните, что солнечные батареи заряжают аккумулятор, аккумулятор подает питание на инвертор, который входит в сварочный аппарат.

Не забудьте и контроллер заряда. Это очень важное устройство, регулирующее ток, протекающий в батарее. Все эти компоненты должны быть установлены правильно. Перед его использованием убедитесь, что нет никаких признаков проблем и они готовы к работе сварщиком.

Заключение

Сварочные аппараты

– это тяжелые инструменты, поэтому можно ожидать, что они потребляют много энергии. Но то, что теперь вы можете использовать их без электричества, свидетельствует о том, насколько сильно эволюционировала солнечная энергия. Если вы хотите использовать сварочный аппарат, да, вы можете это сделать.

Можете ли вы запустить сварщика от генератора? –

Прежде чем приступить к самостоятельной работе над проектами сварки, важно знать и изучить основы сварки .Это включает в себя как можно, так и нельзя. Вы должны знать основы обращения с оборудованием и что работает с определенным типом оборудования, а что нет. Давайте посмотрим на , какие типы сварочных аппаратов можно использовать с генератором r.

Большинство сварочных аппаратов можно использовать с генератором, но не все из них. Насколько мне известно, если у вас есть инверторный сварочный аппарат, вы определенно можете это сделать. В других случаях это зависит от требований производителя вашей машины и типа генератора, который у вас есть.Перед покупкой генератора ознакомьтесь с вашей машиной и требованиями к мощности и добавьте к ней около 30% на всякий случай.

ПОЧЕМУ ДЛЯ СВАРКИ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ГЕНЕРАТОР?

Прежде чем мы поговорим о том, какие генераторы использовать с разными машинами, вы должны знать, почему люди используют генераторы для питания своих сварочных аппаратов. Одна из наиболее частых причин – требования работы. Это означает, что некоторые сварочные работы нельзя выполнять в помещении или даже рядом со стабильным источником питания , здесь пригодятся портативные генераторы.Обычно генераторам требуется топливо, а не электричество, поэтому вам не нужно полагаться на розетку для питания сварочного аппарата.

КАКИЕ СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ МОГУТ БЫТЬ РАБОТАЮТ НА ГЕНЕРАТОРЕ?

Генераторы

обычно бывают двух видов: стандартный генератор и генератор для сварщика , специально разработанный для работы со сварщиками. Последний может также использоваться для большинства задач, которые выполняет стандартный генератор , с той лишь разницей, что стандартный генератор генерирует несовместимую синусоидальную волну.

Сварочный генератор можно использовать практически со всеми типами сварочных аппаратов, включая MIG, TIG, порошковые, стержневые и плазменные резаки. Но есть разница при использовании инверторных сварочных аппаратов по сравнению с трансформаторными сварочными аппаратами .

Инверторные и трансформаторные сварочные аппараты

Инверторные сварочные аппараты требуют меньших трансформаторов и меньшей мощности, что означает, что они обычно могут работать от любого типа генератора , но вы должны убедиться, что инвертор имеет встроенную защиту по напряжению система. Старые инверторные сварочные аппараты нельзя было использовать с генераторами из-за «грязной энергии», обычно чрезмерные колебания напряжения и частоты могут поджарить внутреннюю электронику , но в наши дни инверторные сварочные аппараты и генераторы могут использоваться друг с другом без проблем.

С другой стороны, сварочный аппарат с трансформатором может не работать со стандартным генератором из-за отсутствия устойчивой синусоидальной волны или достаточного тока, в этом случае вам может понадобиться сварочный генератор.Сварщики трансформаторов не чувствительны к грязной энергии; поэтому они могут очень хорошо работать с генераторами . Чтобы убедиться в этом, прочтите руководство пользователя или спросите у продавца используемого вами устройства. Рекомендации производителей могут различаться в зависимости от модели вашего устройства.

СКОЛЬКО ВОД ИСПОЛЬЗУЕТ СВАРОЧНЫЙ СВАРОЧНЫЙ МАШИНА?

Требования к мощности для каждого сварщика варьируются в зависимости от максимальной силы тока сварщика . Например, для сварщика с максимальной выходной мощностью 160 ампер, как правило, потребляемая мощность составляет около 3600 Вт , в то же время для сварщика с выходной мощностью от 180 до 200 ампер потребляемая мощность составляет около 4900 Вт. .Аналогичным образом, для номинальной силы тока 250, требуемая мощность может достигать 6000 Вт.

Если вас интересует сварка штучной сваркой, ознакомьтесь также с этим разделом.

ГЕНЕРАТОР КАКОГО РАЗМЕРА НУЖЕН ДЛЯ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ?

Даже если вы знаете требования к мощности для всех машин вокруг вас, вы должны предоставить дополнительную свободу действий в размере около 25-30% , так как многим машинам и сварочным аппаратам для запуска требуется импульсный пусковой импульс. Чтобы узнать выходную мощность генератора, номинальная мощность которого выражена в кВА, вы можете умножить число примерно на 800, чтобы узнать выходную мощность .

Для инверторных сварочных аппаратов с максимальной выходной мощностью 160 А рекомендуемый минимальный размер генератора рекомендуется около 7 кВА , для выходной мощности 180-200, 8 кВА и до 250 рекомендуется использовать 13 кВА . Эти числа рассчитываются с учетом дополнительного оборудования, которое необходимо будет включать вместе со сварщиком, к которому многие новички не готовы.

Если вы когда-либо не уверены в требованиях к размеру вашего генератора, всегда лучше выбрать больший размер, чтобы быть в безопасности.

КАК БЕЗОПАСНО ПОДКЛЮЧИТЬ ГЕНЕРАТОР К СВАРКУ

Вы должны иметь возможность подключить сварочный аппарат к розетке, которая обычно находится на передней стороне генератора , по крайней мере, большинством компаний. Если в процессе подключения случайно возникнут проблемы, не волнуйтесь. Довольно часто люди при необходимости корректируют свечу сварочного аппарата.

Вы можете попробовать отрезать вилку и подключить кабель к другой вилке, которая подходит к генератору.Это не рекомендуется для воинов выходного дня, если вы не сертифицированный электрик . Если вы не знаете, как это сделать, я бы порекомендовал получить профессиональную помощь, чтобы перестраховаться.

Однако лучший и самый простой вариант – это купить подходящий адаптер у местного поставщика или на Amazon.

КАКИЕ ГЕНЕРАТОРЫ ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ СВАРКИ?

Несколько лет назад люди все еще использовали обычные генераторы для питания своих сварочных аппаратов, но с годами ситуация изменилась.Большинство людей предпочитают сварочные генераторы, которые оптимизированы для обеспечения более высокой производительности при поддержании постоянного электрического потока . Преимущество сварочного генератора в его универсальности. Если у вас есть другие варианты использования генератора, их можно использовать для большей части работы, которую может выполнять обычный генератор.

С развитием технологий, есть 2 в 1, 3 в 1 и даже 4 в одном генераторах для сварочных аппаратов, известные как генераторы для рабочих станций , которые решают множество проблем, с которыми вы можете столкнуться, например: сварщик, компрессор, и зарядное устройство.Если вы хотите купить генератор для начала, , что-нибудь около 7 кВА, должно позаботиться о большинстве вещей в начале , но я бы порекомендовал выбрать что-то более высокое, чтобы быть в безопасности.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

Покупка генератора может быть большой инвестицией, поэтому вы должны быть уверены в том, какой из них вам купить, это совершенно нормально, если у вас будет много вопросов о том, какой из них вам следует приобрести и делаете ли вы. правильный выбор или нет. Я постараюсь ответить на некоторые из наиболее частых вопросов, связанных с этой темой.

МОГУ ЛИ Я СВАРИТЬ С ГЕНЕРАТОРОМ?

Если у вас есть генератор, который может выдавать достаточную мощность, то он должен питать сварщика. Существует множество генераторов для рабочих станций, которые можно использовать и в качестве сварщиков, но они могут быть дорогими.

ГЕНЕРАТОР КАКОГО РАЗМЕРА НУЖЕН ДЛЯ ЗАПУСКА СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ НА 90 А?

Небольшой сварочный аппарат с выходной мощностью от 90 до 100 ампер должен уметь работать с генератором мощностью 3000 ватт, он должен уметь генерировать ток 25 ампер при выходном напряжении около 120 вольт.Помните, что ампер = ватт / вольт.

СКОЛЬКО УСИЛИТЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗУЕТ СВАРКУ НА 110 В?

Обычно сварочный аппарат на 110 В может выдавать ток около 130 ампер, для работы которого требуется автоматический выключатель не менее 15 А.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Перед тем, как пойти и купить себе генератор, перед тем, как что-то покупать, изучите требуемую мощность. Всегда помните, что лучше получить что-то с большей мощностью выработки, чем менее, лучше перестраховаться, чем сожалеть.Кроме того, имейте в виду, что требования к вашему генератору варьируются в зависимости от силы тока сварщика, но убедитесь, что запас мощности составляет 25-30%. Проведите собственное исследование, если запутаетесь, попросите помощи у профессионала.

Как легко подключить инверторный сварочный аппарат к портативному генератору

Последнее обновление

Очень важно понимать разницу между сварочным генератором и обычным переносным генератором.Сварочный генератор в основном работает с постоянной нагрузкой, а обычный – нет:

  1. Вы запускаете генератор и включаете сварочный аппарат, но нет уе нагрузки т;
  2. Как только электрод касается металла, возникает электрическая дуга и нагрузка подскакивает до максимальной
  3. Как только вы удалите электрод и дуга исчезнет, ​​нагрузка снова упадет, и двигатель будет работать на холостом ходу.

Важно отметить, что сварочные аппараты обычно имеют больших пусковых токов .По этой причине вы не можете использовать их только с любым типом генератора. Чтобы эффективно использовать сварочный генератор, вы должны приобрести портативный генератор, который управляет большим пусковым током.

Следует учесть, что стандартный асинхронный газогенератор производит скачки волн. Из-за этого КПД двигателя обычно снижается и, следовательно, значительно падает. Срок службы любого оборудования, которое вы к нему подключаете, также имеет тенденцию сокращаться. Для хорошей работы и оптимальной работы сварщика всегда требуется стабильное напряжение в качестве предварительного условия.

Стабильное напряжение

Идеальной альтернативой было бы использование инверторных генераторов энергии. К сожалению, они часто слишком дороги по сравнению со стоимостью покупки обычного генератора. В идеальных ситуациях инверторные генераторы предназначены для использования с высокоточным оборудованием. Они подходят для измерительных устройств, требующих стабильного напряжения.

Всякий раз, когда вы решите купить генератор, разумно выбрать модель, которая имеет номинальную мощность примерно на 25-50% больше, чем вырабатываемая вашим сварочным аппаратом.Это легко объяснить: регулярная работа генератора на максимальной мощности может очень быстро вывести его из строя. Более того, такая ситуация не позволит генератору использовать сварочный аппарат на полную мощность.

Как рассчитать мощность генератора для сварки

Возможно, по каким-то причинам у вас нет информации о мощности вашего сварочного инвертора. Как вам это сделать? Это легко вычислить по простой формуле. Вот формула, как показано ниже:

Максимальная сила тока * напряжение дуги / КПД сварочного инвертора = максимальная мощность.

Вам нужно знать только значение максимального тока. Это верно, потому что два других компонента почти всегда постоянны (напряжение дуги 25 В, а КПД инвертора 0,85).

Давайте рассмотрим один пример: если ваш сварочный аппарат имеет максимальный ток 180 А, то его мощность составляет примерно 180 А * 25 В / 0,85 = 5294 Вт. Это означает, что мощность генератора составляет 5294 Вт + запас 25% = 6617,5 Вт. Если перевести это в кВт, получается 6,6 кВт.В таком случае лучшим выбором для сварки будет Honda EU7000is или аналогичный генератор эквивалентной мощности.

Снижение силы тока

Вы можете легко использовать генератор для инверторной сварки. В любом случае мощность выбранного генератора должна быть меньше, чем у инвертора. В таких случаях следует использовать его с осторожностью. Это означает, что вы должны уменьшить силу тока до рекомендуемого значения.

Что будет, если, например, вы решите приобрести модель генератора 4 кВт? Чтобы выяснить это, мы можем использовать формулу, которая используется для определения мощности.Единственная разница в том, что мы будем делать это в обратном порядке. Рассмотрим формулу, используемую ниже:

Мощность * КПД / напряжение дуги = ток или 4000 * 0,85 / 25 = 136 А.

На самом деле вы можете сваривать, используя генератор мощностью 4 кВт и инвертор. Вы можете сделать это без ощутимой потери качества. Действительно, таким образом вы можете получить силу тока до 130 А.

Выбор мощности электродов диаметром

Если вам необходимо использовать электроды большего диаметра, то при выборе мощности следует выбирать более высокую силу тока.Это связано с тем, что существует взаимосвязь между нагрузочной сетью и диаметром электродов. Давайте посмотрим на таблицу диаметров электродов, как показано здесь:

Диаметр электрода Минимальная мощность генератора
2/25 ″ 2,0 мм 2,5 кВт
0,12 ″ 3,0 0 мм 3,5 кВт
5/32 ”4.0 мм 4,5 кВт
5 .0 мм 5,5 кВт

Чтобы проанализировать эти данные, рассмотрим пример: если ваша инверторная сварка питается от 4,5 кВт, то наиболее важные электроды, которыми вы можете сваривать металл, имеют длину 4 мм. Если вставить электрод диаметром 5 мм, мощности 4,5 кВт будет недостаточно для плавления высококачественного металла. В таком случае полученный шов будет либо некачественным, либо вообще не сварным.По этим причинам автономное питание следует выбирать, прежде всего, с учетом максимального потенциала инвертора.

Помните этот кардинальный принцип: не все сварочные аппараты могут работать от генератора и наоборот. Имея это в виду, перед покупкой уточните у продавца, может ли предпочитаемая сварочная модель работать от силовой установки. Важным моментом является то, что производитель всегда указывает это в инструкции к продукту.

Сварщик + портативный генератор против сварочного генератора

Сварочный генератор сочетает в себе конструкцию газогенератора и сварочного аппарата.Типовая электростанция спроектирована таким образом, чтобы обеспечить сварочные работы. Следовательно, этот генератор обычно имеет более длительный срок службы.

Сварочный генератор имеет следующие заметные преимущества:

  • Защита от коротких замыканий.
  • Вы можете работать удаленно, вдали от центрального источника питания. Это могут быть окраины города, далекие поля или далекие дороги.
  • Обеспечивает более компактную конструкцию, чем если бы сварочные соединения были подключены отдельно.
  • Стоит меньше дизель-генератора аналогичной мощности.

Недостатки:

  • Этот электрогенератор можно использовать только для сварки.
  • Используется бензин, который потребляет больше топлива, чем дизельное топливо.
  • Питание от центральной сети невозможно.
  • Он имеет более короткий срок службы.

В целом, наиболее существенным ограничением сварочного генератора является то, что он не может использоваться в качестве резервного источника питания.Этот генератор предназначен только для сварки. Однако сварочный генератор – лучший вариант, если вы профессионально занимаетесь ремонтом или постоянно путешествуете по местам, где нет доступа к электричеству.

Не нужно ничего подключать и настраивать; запустите двигатель и отрегулируйте ток в соответствии с диаметром электрода. К счастью, у этой машины меньше проводов, поэтому ею проще управлять.

Как подключить сварочный аппарат к портативному генератору?

Для подключения сварочного аппарата к генератору вы можете купить штекер с поворотным замком, подходящий к генератору.Отрежьте вилку сварочного аппарата и подключите кабель к новой вилке. Если вы хотите использовать сварочный аппарат с постоянным питанием и подходящей розеткой, сделайте переходник.

Купите штекерный разъем с поворотным замком, подходящий к генератору. Вам также понадобится два или три фута гибкого резинового кабеля 10/3 типа SOW или SJOW. Наконец, возьмите подходящую розетку для вилки сварщика и сделайте короткий удлинитель или адаптер. После этого все готово!

Заключение

Сварочный генератор – лучший выбор, если вы часто путешествуете в отдаленные сельские районы, где электросеть недоступна.Вы ремонтник, который постоянно выполняет работы, требующие быстрой сварки? Сварочный генератор будет вам гордиться. Таким работникам, безусловно, будет полезно узнать, как подключить сварочный инвертор к переносному генератору. Надеюсь, эта статья вам поможет.

Когда применять сварку прилипанием по сравнению с сваркой MIG

Сварка значительно модернизировалась за последние сто лет. Это началось в первые дни двадцатого века, когда сварщики стали использовать переменный ток для зарядки и работы сварщиков.Эти сварщики вскоре проникли на сельские фермы и в городские производственные центры.

По мере совершенствования электрических технологий были внедрены новые методы сварки, такие как MIG, TIG и сварка проволокой. Тем не менее, сварка штучной сваркой оставалась популярным видом сварки для профессионалов, поскольку она помогала решать многие типы сложных сварочных задач. В этой статье мы рассмотрим основные различия между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG, плюсы и минусы каждого из них и определим, какой из них следует использовать для ваших конкретных требований к сварке.Мы также кратко коснемся сварки TIG, чтобы отметить ее отличия от двух других типов сварки.

Ручная сварка

Если вы какое-то время занимались сваркой, вероятно, вы научились сваривать с помощью дуговой сварки. Он включает использование металлической палочки, которая заряжается для создания высокотемпературной дуги. В процессе используется электрический ток, который течет из зазора между сварочной палкой и металлом для образования металлических соединений.

Сварка палкой на протяжении многих лет является доминирующим и самым популярным методом сварки.Это предпочтительный вид сварки для небольших домашних сварщиков и электриков. Считается эффективным методом сварки большинства типов металлических сплавов или стыков. Сварочный аппарат можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе, а также на сквозняках и в ограниченном пространстве. Сварка палкой – самый экономичный метод сварки, который дает возможность формировать эффективные соединения даже на ржавых или грязных металлах.

Также существуют некоторые ограничения для сварки штучной сваркой. Он создает очень мощную дугу, которая может очень сильно нагреть металл.Это затрудняет использование сварки штангой для металлов толщиной менее 18. При сварке штангой также необходимо часто менять стержень. Он выделяет значительное количество брызг, и сварные швы необходимо очистить после завершения процесса сварки.

Новичку также сложнее освоить и использовать сварку штангой. Умение зажигать и поддерживать дугу особенно сложно, но как только вы научитесь это делать, все станет намного проще.

В настоящее время доступны аппараты для ручной сварки с переменным, постоянным или переменным / постоянным током.Сварочные аппараты с входом переменного тока наиболее экономичны. Эти сварочные аппараты используются для сварки более толстых металлов, ширина которых составляет 1/16 дюйма или больше. Сварочные аппараты идеально подходят для фермеров, тех, кто занимается домашним хозяйством, тех, кто занимается своими руками, а также для домашних работ, например, для ограждений и решеток.

Преимущества сварки штангой

  • Ручная сварка может использоваться для сварки независимо от покраски и коррозии в точке сварки
  • Вы можете прикрепить заземляющий зажим, чтобы удерживать металл в месте, удаленном от точки сварки
  • Сварка палкой создает большую дугу, которая не под воздействием ветра или температуры
  • Заменить или заменить стержни для сварки специальных металлов, включая литые, нержавеющую сталь и т. д., очень просто.
  • Обеспечивает эффективную сварку как в помещении, так и на открытом воздухе.
  • Сварщики, использующие опцию постоянного тока (d / c), могут изменять полярность электрода, чтобы снизить вероятность прожога на более тонких металлах

Недостатки сварки штангой

  • Сварка палкой оставляет на металле отложение шлака после того, как соединение было выполнено. Перед покраской или последующей сваркой шлак необходимо удалить со сварных швов сколами или соскоблить.
  • Во время сварки штангой также появляются брызги.Ручная сварка постоянным током (DC) имеет меньше брызг, чем сварка переменным током (AC)
  • Вам нужно будет время от времени заменять стержень, что прерывает процесс сварки
  • Очень сложно сваривать металл, размер которого меньше 1/8 дюйм толщиной при сварке штучной сваркой

Сварка MIG (металл в инертном газе)

Сварочные аппараты

MIG генерируют проволочный сварочный электрод на катушке, которая автоматически подается в сварочный аппарат с постоянной скоростью. Дуга возникает с помощью электрического тока, протекающего между основным металлом и проволокой.Сильно заряженный ток плавит проволоку и металлическую основу, образуя соединение между ними. Сварной шов, созданный с помощью этой технологии, достаточно прочен и практически не требует очистки.

Считается, что сварку

MIG проще выполнять и очищать после завершения сварки. Его можно использовать как на тонких, так и на толстых металлических пластинах. Чтобы освоить базовую технику MIG, требуется всего около недели или двух сварочных работ. Двумя наиболее сложными аспектами сварки MIG являются выбор правильного защитного газа и настройка параметров на аппарате.Как только вы позаботитесь об этих двух частях, процесс превратится в более или менее «наведи и стреляй», также называемый техникой «горячего клея для сварки».

Этот процесс сварки можно использовать для получения высокопрочных сварных швов, которые имеют отличный внешний вид и не требуют очистки или шлифовки. Применение защитного газа позволяет сварщику генерировать дугу с постоянной скоростью, что делает процесс очень простым. Сварочные аппараты MIG могут использоваться на всех типах металлических поверхностей и способны сваривать материалы толщиной до 26 мм для деликатной и точной работы.

Сварка

MIG имеет ряд недостатков. Во-первых, оборудование довольно сложно использовать при работе на открытом воздухе из-за газов, используемых при сварке. Хотя вы можете работать со всеми типами металлов при использовании сварочного аппарата MIG, для некоторых материалов требуются различные катушки с проволокой и газами. Более того, тот, кто использует машину MIG, должен знать различные комбинации, которые следует использовать для проекта, и соответствующим образом настроить машину. Вы можете преодолеть это, используя машины с функциями автоматической настройки, так как они могут сэкономить массу времени.

Также важно выполнять сварку MIG на чистой металлической поверхности, чтобы получить наилучшие результаты. Перед выполнением любых сварных швов сварщик должен убедиться, что вся краска, ржавчина или другие загрязнения удалены с поверхности заготовки.

Преимущества сварки MIG

  • Сварка MIG может быть очень точной – вы можете использовать ее для сварки металла толщиной до 24 калибра (0,0239 ″).
  • Сварка MIG довольно чистая, и вы можете производить красивую, гладкую, без шлаков и почти брызг. свободные сварные швы
  • Вам не нужно прерывать сварку MIG для замены стержня, поскольку для сварки используется катушка.
  • Сварка MIG очень проста в освоении и использовании.Даже новичок может освоить сварку MIG за считанные недели.
  • Позволяет создавать превосходные и сложные конструкции сварки.
  • Можно добиться очень высокой скорости сварки, и сварка MIG часто считается самой производительной.
  • Вы можете использование сварочного оборудования MIG для сварочных работ с порошковой проволокой

Недостатки сварки MIG

  • Металлическая поверхность должна быть полностью очищена. Даже небольшое количество ржавчины, краски или загрязнений приведет к образованию слабых пористых сварных швов
  • Если вы используете заземляющие зажимы, они должны быть размещены на голом металле и должны располагаться близко к точке сварки
  • Даже легкий ветерок или вентилятор могут повредить защитные газы, ведущие к пористым, слабым сварным швам
  • Для сварки MIG требуются баллоны с инертным газом под давлением, что затрудняет использование в полевых условиях.
  • Хотя вам не нужно время от времени заменять стержень во время сварки, вам все равно необходимо заменить всю катушку проволоки при сварке различных металлов

Факторы, участвующие в сварке Сравнение

Сварка палкой и MIG предлагает уникальные преимущества для сварщиков.Какой из них вы должны использовать, зависит от ваших конкретных потребностей и проекта, над которым вы работаете.

Например, если вы собираетесь работать на улице, лучше всего подойдет ручная сварка, поскольку она позволяет создать достаточно мощную дугу, на которую не повлияет ветер. Однако, если вы работаете с тонким металлом, толщина которого меньше 1/8 дюйма, то сварка MIG – лучший вариант.

Примите во внимание следующие факторы, чтобы решить, какой тип сварки вам следует использовать.

Проникновение сварного шва

Сварочный аппарат для стержневой сварки имеет гораздо лучшую скорость проплавления металла, чем сварочный аппарат MIG. Вы, наверное, заметили, что просто поддержание дуги потребует дополнительной силы тока для сварочного аппарата. Если вы работаете с толстым металлом, который требует более глубокого проникновения дуги для образования прочных соединений, тогда используйте аппарат для ручной сварки, потому что MIG не справится с задачей создания прочных соединений.

Предел ошибки

Сварка

MIG обеспечивает гораздо более высокую погрешность по сравнению со сваркой штучной сваркой, при которой у вас не так много возможностей для точных расчетов.Сварка MIG предоставляет больше возможностей и настроек, которые можно использовать для настройки аппарата под конкретную сварочную задачу. Это может быть как положительное, так и отрицательное значение, в зависимости от того, как вы на это смотрите.

Сварочный аппарат MIG позволяет регулировку в зависимости от силы тока, выхода электродной проволоки, потока защитного газа, угла горелки, заземления, техники и многого другого. Хотя это открывает возможность использовать сварочные аппараты MIG для различных задач, это также увеличивает вероятность того, что вы допустите ошибку и испортите свой сварочный проект.

Это означает, что вы должны четко понимать инструкции и настройки вашего сварочного аппарата MIG, чтобы избежать ошибок. Вы можете получить точную мощность и дугу, необходимые для работы с MIG, чего вы просто не получите с помощью сварочного аппарата.

Операционные расходы

Эксплуатационные расходы могут быть основным фактором для профессиональных сварщиков, которые ежедневно работают над множеством проектов. Общая стоимость сварщиков двух типов сильно различается.

Сварочный аппарат для стержневой сварки – это довольно простой аппарат, не требующий значительных усилий в эксплуатации.Все, что вам нужно, – это подающий стержень и электрический заряд, который встанет на место. Очень мало движущихся частей, которые могут заклинивать или ломаться, что может вызвать проблемы. Дуга требует сильного тока, но вы можете контролировать ее размер с помощью шкалы. В большинстве случаев вы можете работать быстрее со сварочным аппаратом, так как вам нужно меньше настраивать параметры и поддерживать высокую производительность.

Сварочные аппараты MIG требуют дополнительных подготовительных работ, когда необходимо настроить дугу и мощность перед началом процесса сварки.Сварщикам MIG также требуется защитный газ, который обычно представляет собой смесь гелия, CO2 и аргона. Они также потребляют проволоку во время работы, и, как правило, сварка сварочными аппаратами MIG выполняется медленнее.

Если вы ищете недорогой вариант, лучше подойдет аппарат для ручной сварки. Если вы собираетесь работать над разнообразными проектами и способны справиться с различными требованиями к настройкам, сварочный аппарат MIG – лучший вариант.

Безопасность при сварке

У обоих сварщиков есть свои уникальные проблемы с безопасностью.Сварочные аппараты могут сильно обжечься и сильно нагреться. Когда дуга соприкасается с металлом, эти сварщики также создают брызги, которые могут вызвать ожоги, если вы не используете шлем и защитное снаряжение. Обязательно прикрывайте руки, предплечья и верхнюю часть тела, чтобы избежать травм.

Сварщик MIG тоже не совсем безопасен. Хотя он не создает столько брызг, как аппарат для ручной сварки, он может сильно нагреваться при более высоких настройках температуры. Также следует контролировать защитный газ.Обязательно используйте качественные клапаны и следите за газовыми линиями во время сварки. Когда вы работаете с пламенем и искрами, вы не хотите закачивать лишний газ в рабочее пространство.

Качество сварного шва

Оба типа сварочных аппаратов обеспечивают высокое качество сварки, если вы знаете, как обрабатывать поверхность. Однако сварочные аппараты MIG – намного лучший вариант, поскольку они создают красивые, чистые сварные швы с очень небольшим количеством шлака на поверхности металла. Высокое качество MIG особенно заметно при работе с тонкими металлами.

Несмотря на то, что аппараты для ручной сварки подходят для толстых листов, они не идеальны для работы с тонкими металлами. Они также создают намного больше шлака на стыковой поверхности в луже. Этот шлак образуется из-за стержня, используемого в аппаратах для ручной сварки.

Голая проволока E70s6, используемая в MIG, и стержень 7018, используемый в сварочных аппаратах, одинаково прочны. У них есть предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что сильнее, чем у большинства сталей, с которыми вы будете работать.

Металлические типы

В большинстве случаев вы будете работать со сталью, нержавеющей сталью, чугуном или алюминием.Аппарат для ручной сварки хорошо подходит для первых трех, в то время как MIG более полезен для алюминия, чем для чугуна. Эта таблица представляет собой руководство для сварщиков.

Сварочные аппараты TIG

Сравнение между сварочными аппаратами MIG и стержневой сваркой было бы неполным без третьего основного типа сварочных аппаратов, доступных на рынке, сварочных аппаратов TIG. В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который может генерировать очень высокие температуры для создания сварного шва. Защитный газ, например аргон, используется для защиты зоны сварки от атмосферного загрязнения.Источник питания на основе тока производит энергию, которая проходит через столб пара металла и ионизированных газов.

Сварка

TIG чаще всего используется для создания сварных швов очень тонких стальных сплавов, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как магний и медь. Сварочный аппарат TIG дороже, чем сварочные аппараты MIG и стержневой сварки, но он предлагает самый широкий диапазон возможностей для металлообработки.

Сводка

Как ручные, так и MIG сварочные аппараты обладают уникальными преимуществами и недостатками.Сварочный аппарат для стержневой сварки основан на технологии, которая существует уже очень давно, тогда как технология MIG была разработана намного позже.

Производители оборудования часто используют сварочные аппараты MIG для сборки или создания более совершенного оборудования в мастерских. Вот почему многие считают, что сварщики MIG – оптимальные сварщики для всех типов ситуаций. Сварочные аппараты MIG подходят для производства, где металл чистый, неокрашенный и окружающая среда закрыта от ветра.

Однако многие опытные сварщики предпочитают сварочные аппараты с питанием от переменного или переменного тока, в которых используются стержневые электроды, поскольку это позволяет им работать из любого места.Если вы хотите произвести общий ремонт или провести техническое обслуживание, при котором вам нужно будет сварить ржавый или окрашенный металл, или, возможно, вы хотите работать на открытом воздухе на ветру, то сварочный аппарат будет лучшим вариантом.

Похожие сообщения:

Фермер погиб от удара током во время сварки бункерного вагона

Рисунок 1. Сварщик в деревянном доме
6 августа 2003 года 44-летний фермер-мужчина сваривал бункер для кормов, когда его ударило током.Портативный сварочный аппарат Hobart с питанием от розетки на 240 вольт находился в аварийном состоянии. Шнур питания и кабели имели поврежденную изоляцию, обнажающую провода. Сварочные кабели были не старше 10 лет и имели длину 12 футов. Пострадавший припарковал тележку-бункер для кормов возле деревянного здания, заполненного инструментами и металлолом. Пострадавший прикрепил заземляющий кабель к прицепу-бункеру. Сварщик был включен в розетку с оголенными проводниками, и, согласно отчету полиции, к ней были подключены и другие предметы.Чтобы сварочные провода доходили до места расположения бункерной тележки, пострадавший соединил два комплекта сварочных кабелей и поместил неизолированные сращивания кабелей на голую грязь. Пострадавший лежал на влажной голой земле и сильно потел, о чем свидетельствует его пропитанная потом рубашка с короткими рукавами. Человек, который ранее работал с потерпевшим, обнаружил его под тележкой-бункером для корма, а сварочные кабели лежали у него на коленях. На пострадавшем был сварочный шлем.На нем не было перчаток. Пострадавший сидел под прицепом, положив голову на металлические опорные перила под кормовозом. Согласно полицейскому протоколу, человек, нашедший жертву, опустился на колени, положил руки на землю и получил “сильный” шок. Этот человек выключил сварщика и позвал на помощь. Пострадавший был объявлен мертвым на месте происшествия.
  • Поддерживайте оборудование в надлежащем рабочем состоянии.
  • Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты и убедитесь, что они находятся в надлежащем рабочем состоянии.
  • Разработайте безопасные рабочие процедуры для сварочных работ, особенно для сращивания сварочных проводов.
  • Определите другие потенциальные проблемы безопасности, такие как необходимость в прерывателе цепи замыкания на землю (GFCI).

6 августа 2003 года 44-летний фермер сваривал бункер для кормов, когда его ударило током. MIFACE узнал об этом инциденте из газетной вырезки.24 мая 2004 г. исследователи MIFACE взяли интервью у опекуна умершего и друга семьи в доме опекуна. После интервью смотритель сопроводил исследователей MIFACE к месту жительства умершего и к месту смертельной травмы. Исследователи MIFACE смогли увидеть как сварщика, так и тележку-бункер для кормов. Сварочные кабели и кабели ранее были удалены из сарая. В ходе написания этого отчета были получены заключение судмедэкспертизы, свидетельство о смерти, отчет из полицейского управления и фотографии.MIFACE не удалось опросить человека, обнаружившего жертву. Рисунки 1, 2 и 4-7 были доставлены на место происшествия сотрудниками полиции. MIFACE удалил личные идентификаторы с изображений. Рисунок 2 был сделан MIFACE во время посещения объекта.

Пострадавший всю жизнь был фермером, родился и вырос в этом доме. Покойный владел 28-60 головами коров, выращивая их на мясо на 140 гектарах посевных площадей. Чтобы пополнить свой доход от фермы, он ходил на продажу недвижимости, аукционы и т. Д., и купите старое сельскохозяйственное оборудование, отремонтируйте его и перепродайте. По словам его опекуна, жертва была очень умелой и изобретательной. Смотритель научил потерпевшего «искусству» сварки, когда ему было восемь лет, а с двенадцати лет он начал сваривать самостоятельно. Пострадавший был сварщиком «палкой», технически известным как сварщик дуговой сварки в экранированном металле. У жертвы не было письменной программы по безопасности на ферме и она не посещала какие-либо курсы по безопасности на ферме.

Другая семья жила в отдельном доме на собственности потерпевшего.Они платили потерпевшему аренду и помогали ему по хозяйству. Человек из этой семьи – это человек, который обнаружил жертву. Эта семья не является “опекуном жертвы”, упомянутым в этом отчете. По словам смотрителя, потерпевший имел функциональные нарушения. Из-за своего функционального нарушения пострадавший обычно тесно сотрудничал с другим человеком при выполнении любого вида работы. Когда сослуживец жертвы делал перерыв, оба брали перерыв. Смотритель и друг семьи независимо друг от друга прокомментировали «надежность» и правдивость личности, обнаружившей жертву.

Рисунок 2. Прицеп-бункер корма
На жертве была рубашка с коротким рукавом, рабочие брюки и теннисные туфли. Его смотритель заявил, что жертва начала работать примерно в 5:00 утра, чтобы поить и кормить свой скот, а также выполнять другие домашние дела на ферме. Обычно он начинал процесс восстановления оборудования позже в тот же день.

Пострадавший ремонтировал прицеп-бункер для кормов (см. Рисунок 2).Он поставил фургон на место с помощью трактора, припарковав фургон на песчаной почве за пределами небольшого деревянного сарая, в котором хранились металлолом, сварщик, инструменты, коробка электрических розеток и другой мусор. Фургон был 18 футов в длину, шесть футов в ширину, а платформа вагона находилась на высоте 28 дюймов от земли. Переднее колесо, на котором была обнаружена жертва, находилось примерно в 4 футах 6 дюймах от передней части фургона. Балка под телегой с сеном, на которую опирался пострадавший, когда его нашли, находилась на высоте 21 дюйма над землей.

Сварщиком был дуговой сварщик переменного тока старой марки Hobart (см. Рисунок 1). Покрытие и изоляция шнура питания сварщика были повреждены, что привело к оголению проводов (см. Рисунок 3). Сварочные кабели не были доступны исследователям MIFACE. Состояние изоляции кабеля неизвестно. Смотритель объяснил, что они были украдены вскоре после инцидента. Исследователям сказали, что первый комплект сварочных кабелей был возрастом примерно 10 лет и длиной примерно 12 футов.Второй комплект сварочных кабелей, который был «сращен» с первым, также не был доступен для проверки. Жертва сварила прутьями, которые были выброшены на другие предприятия или куплены жертвой на аукционе. Сварочные стержни хранились в сарае в открытых контейнерах, на открытых полках или на полу.

По словам опекуна пострадавшего, пострадавший каждый раз проводил сварочные работы одинаково из-за своей функциональной инвалидности. Обычная рабочая процедура пострадавшего заключалась в том, чтобы «срастить» два набора сварочных кабелей вместе и положить их на землю на кусок дерева размером 2 x 12 дюймов (см. Рисунки 4-5).Он не стал изолировать стыки для защиты. Во время сварочных работ на пострадавшем должен быть сварочный шлем и сварочные перчатки. Он лежал и / или стоял на синей теплоизоляционной плите из жесткого пенопласта. Пострадавший устанавливал все оборудование, включал сварщика (90 ампер) и начинал сваривать.

В день происшествия пострадавший, похоже, работал на последних секциях вагона. Согласно отчету полиции, он лежал примерно в 200 футах от основного блока питания сварщика, который находился внутри сарая.Розетка, к которой был подключен сварочный аппарат, не имела заглушки, имела видимые оголенные проводники и в нее были включены другие предметы. В заключении судмедэкспертизы указывалось, что пострадавший лежал на влажной земле. Ближайшая метеостанция зафиксировала 0,03 дюйма дождя в день инцидента. За последние 7 дней выпало почти 3,5 дюйма дождя, хотя за предыдущие три дня выпало всего 0,04 дюйма.

Рисунок 3.Повреждена изоляция электрического шнура Рисунок 4. Неизолированный стык
Рис. 5. Неизолированный стык на неизолированной земле

Хотя неизвестно, как жертва обычно «сращивает» кабели, в день инцидента он прикрепил электрододержатель непосредственно к проводу кабеля.Неизолированное соединение лежало на голой земле.

В полицейском протоколе говорилось, что потерпевший прикрепил заземляющий провод к раме кормораздатчика. Лицо, нашедшее жертву, предоставило представившейся полиции следующее сообщение. Он работал с покойным, когда приваривал повозку. Он оставил жертву работать в одиночестве, пока проверял другого члена семьи. Каждые 5-10 минут он проверял пострадавшего, чтобы убедиться, что с ним все в порядке. Когда он вернулся в последний раз, он назвал имя жертвы, но жертва не ответила.Он обнаружил, что жертва не дышит, сидящей под тележкой-бункером с кормом, положив голову на металлические перила. Сварочный стержень и кабели лежали на коленях пострадавшего. Он не мог видеть лица потерпевшего, потому что сварочный шлем прикрывал его голову. Он несколько раз говорил с потерпевшим, наклонился и коснулся жертвы; жертва не ответила. Поскольку потерпевший не ответил, он опустился на колени и положил руки на землю, предположительно, чтобы помочь жертве. Когда его руки коснулись земли, он заявил, что получил “сильный” шок.В этот момент он выключил сварщика и позвал опекуна пострадавшего. Прибыл смотритель, позвонил в службу 911 и отключил сварщика от электрической розетки. Прибыла экстренная помощь, и пострадавший был объявлен мертвым на месте.

Человек, нашедший жертву, сказал полиции, что в прошлом, когда жертва выполняла сварку, он говорил «ай», когда работал сварщиком, что указывало на то, что жертва могла получить удар электрическим током во время процесса сварки.

Рис. 6. Стингер на коврике, неиспользованные сварочные стержни Рис. 7. Гибкий коврик под бункером кормов

По словам его опекуна, в день инцидента присутствовали нетипичные обстоятельства. Пострадавший не поместил сращенные кабели на кусок дерева размером 2 x 12 дюймов (см. Рисунки 4-5).На нем не было сварочных перчаток, и он не занимался сваркой, лежа на жестком коврике под собой. Он работал один, что было для него очень необычно. Запасные стержни лежали рядом с местом нахождения жертвы (см. Рис. 6). Он поместил сварочный стержень в жало, но стержень не был зажжен, что указывало на то, что пострадавший не находился в процессе сварки, когда его ударили током. В полицейском протоколе не указано, что рядом с потерпевшим были найдены использованные стержни.

На фотографиях, сделанных полицией во время инцидента, видно, что под тележкой-бункером для кормов находился мат из гибкого пенопласта; фотографии показывают, что жертва, вероятно, не лежала на циновке, когда находилась под фургоном (см. рис. 7).

Хотя температура воздуха была всего 75 градусов, пострадавший сильно потел, о чем свидетельствовала его пропитанная потом рубашка с короткими рукавами. Согласно отчету полиции и заключению судмедэксперта, следов входных и выходных ран от электричества не обнаружено.

Событие явно осталось незамеченным. Возможная последовательность событий состоит в том, что при включении сварщика пострадавший поместил сварочный стержень в жало. Чтобы немного ослабить сварочные кабели, он натянул кабели на себя и через ноги.Если произошло повреждение изоляции кабеля и проводник был оголен, когда он протаскивал провод под напряжением по ногам, ток мог уйти на землю в любом месте, где его тело контактировало с землей, или через луч вагона и соединение заземления с землей. .

Причиной смерти, указанной в свидетельстве о смерти, было поражение электрическим током. Проведенная токсикология показала, что у жертвы был повышенный уровень фермента, который высвобождается при повреждении мышц, что соответствует поражению электрическим током.

Примечание. Этот инцидент произошел на частной ферме, не подпадающей под юрисдикцию Администрации безопасности и гигиены труда штата Мичиган (MIOSHA). Несмотря на то, что бизнес может не подпадать под юрисдикцию MIOSHA, рекомендуется следовать руководящим принципам MIOSHA для повышения безопасности на рабочем месте.

  • Поддерживайте оборудование в надлежащем рабочем состоянии.
Техническое обслуживание оборудования является неотъемлемой частью безопасной эксплуатации оборудования, так как оно может обеспечить защиту, для которой оно было разработано.Неизвестно, смог ли потерпевший установить связь между полученным им «ой» и плохим состоянием аппарата для дуговой сварки и кабельных вводов. Человек, который жил на участке и работал на ферме с потерпевшим, разрешил потерпевшему продолжать пользоваться неисправным сварочным аппаратом. Совершенно необходимо, чтобы, когда известно, что элементы нуждаются в ремонте, они должны быть выведены из эксплуатации, отремонтированы или утилизированы. Был приобретен новый сварочный аппарат, но он не использовался. Необходимо поддерживать изоляцию на выводах сварочного кабеля, чтобы гарантировать целостность выводов и гарантировать, что рабочие не подвергаются воздействию электрического тока.
  • Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты и убедитесь, что они находятся в надлежащем рабочем состоянии.
Электричество идет непрерывным путем к земле. Если тело станет частью пути, через него пройдет электричество. Несмотря на то, что сухие руки и ноги обладают большим сопротивлением электрическому току, чем мокрые руки или ноги, ток может быть смертельным, независимо от того, сухие или мокрые руки и ноги. Это особенно верно, если электричество проходит через жизненно важные органы, такие как сердце или легкие. Похоже, что жертва и вспотела, и лежала прямо на влажной земле, что снизило уровень сопротивления его тела.

Пострадавший не использовал соответствующие средства индивидуальной защиты при сварке. Хотя на пострадавшем были соответствующие средства защиты глаз (сварочный шлем), он не защищал должным образом свои руки, кожу и ноги. Его руки и руки не были должным образом защищены от ультрафиолетового света и горячего металла; на нем не было кожаных сварочных перчаток / защитных рукавов или рубашки с длинными рукавами с манжетами на пуговицах, сделанных из плотной ткани 100% шерсти или хлопка или других защитных предметов, таких как кожаный фартук, куртка или набедренные повязки, чтобы защитить его .Он не защищал свои ноги, надев высокие кожаные сапоги, чтобы искры не попали в сапоги. Часть 33 Общего отраслевого стандарта Закона штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA) «Средства индивидуальной защиты» содержит рекомендации для лиц по правильному выбору и использованию средств индивидуальной защиты при проведении сварочных работ.

Строительные изоляционные листы из жесткого пенопласта, хотя, возможно, являются в некотором роде электрическим изолятором, не предназначены для такого использования.Чтобы обеспечить большую степень защиты, следует использовать изолированный электробезопасный коврик и положить его на землю, чтобы обеспечить поверхность для работы, а также обеспечить дополнительную защиту – защитный коврик не проводит ток и обеспечивает защиту человека, находящегося на коврике. не позволять человеку быть «путем» электрического тока к земле. В Интернете можно найти несколько источников защитных ковриков, используя поисковый запрос «непроводящий коврик». У одного источника непроводящего мата, указанного MIFACE, был мат размером 4х10 футов, который продавался в розницу менее чем за 275 долларов.00.

  • Разработайте безопасные рабочие процедуры для сварки, особенно для сращивания сварочных кабелей.
Общие отраслевые стандарты, часть 12, «Сварка и резка», рассматривают многие другие проблемы безопасности, присущие сварочным операциям.

Чтобы предотвратить риск травм и смерти, разработка безопасных рабочих процедур может определить риски, которые могут существовать, и шаги, которые можно предпринять для их предотвращения. Процедуры безопасной работы выявляют существующие риски, которые могут быть связаны с самим сварочным оборудованием, отсутствием необходимых средств индивидуальной защиты; окружающая среда, в которой происходит сварка, и объект сварочной операции.

Сварочное оборудование включает сварочный аппарат, кабели, стержни и сварочные стержни. Все сварочное оборудование всегда следует проверять перед использованием. Убедитесь, что сварочный аппарат и его розетка правильно заземлены. Убедитесь, что электрододержатель, все электрические соединения и кабели должным образом изолированы – не используйте, если изоляция повреждена или отсутствует, или если кабельные соединения на держателях электродов ослаблены. Избегайте использования держателей электродов с дефектными губками.Убедитесь, что сварочные кабели сухие и не содержат смазки и масла. Держите сварочные кабели вдали от кабелей питания. Не допускайте контакта кабелей с горячим металлом и острыми краями. Не проезжайте через кабели.

Сварочные прутки следует хранить в закрытых емкостях и в сухом месте. Пострадавший хранил сварочные стержни в закрытых контейнерах в открытом доступе к условиям окружающей среды. Эти стержни могли впитывать влагу, вызывая образование трещин во флюсе, и, следовательно, не могли эффективно экранировать дугу.Это могло привести к низкому качеству сварного шва и плохому управлению дугой во время процесса сварки.

Установите безопасные рабочие процедуры, когда вам нужно «сращивать» сварочный кабель. Пострадавший применил небезопасную практику, когда прикрепил электрододержатель к проволочному кабелю. Соединения должны выполняться с использованием только одобренных компонентов и серийно выпускаемых сварочных «кабельных соединителей», которые можно найти в магазинах сварочных материалов и некоторых сельскохозяйственных магазинах.

Необходимость выбора и использования соответствующих средств индивидуальной защиты обсуждалась в предыдущей рекомендации.В зависимости от того, где выполняется сварка, могут потребоваться дополнительные меры для защиты вашего здоровья. Респиратор может считаться необходимым в зависимости от типа выполняемой работы, характера загрязняющих веществ, наличия хорошей вентиляции на месте сварки и концентрации дыма, которому вы подвергаетесь. Шум также может быть проблемой, и могут потребоваться средства защиты органов слуха.

По всей видимости, пострадавший менял электроды голыми руками.Эта небезопасная практика должна быть запрещена. Никогда не меняйте электроды голыми руками или мокрыми перчатками. При сварке избегайте наматывания электродных кабелей вокруг тела.

Обратите внимание на среду , в которой будет проводиться сварка. Есть ли поблизости легковоспламеняющиеся или горючие материалы? Держите поблизости огнетушитель на случай чрезвычайной ситуации. Земля под сварщиком или там, где вы проводите сварку, влажная или влажная?

Свариваемый объект должен быть оценен на предмет потенциальных рисков.Подключите заземляющий кабель как можно ближе к месту проведения сварки. Убедитесь, что зажим заземления подключен к чистому металлу (без ржавчины, краски или покрытия). Ржавый, окрашенный или покрытый металл может повлиять на электрическую цепь и целостность заземления. После завершения сварки не окунайте электрододержатель в воду, чтобы охладить его, поскольку это может привести к поражению электрическим током. Никогда не выполняйте сварку во влажных местах из-за опасности поражения электрическим током.

  • Определите другие потенциальные проблемы безопасности, такие как необходимость в прерывателе цепи замыкания на землю (GFCI).
При рассмотрении вашего оборудования или окружающей среды могут быть выявлены другие потенциальные проблемы безопасности, такие как необходимость в переносном прерывателе цепи замыкания на землю (GFCI). GFCI доступны для электрического оборудования на 240 вольт. Электрооборудование подключается к GFCI, а GFCI подключается к стене. Непреднамеренный электрический путь между источником тока и заземленной поверхностью называется «замыканием на землю». Замыкания на землю возникают, когда протекает ток короткого замыкания, по сути, электричество идет на землю.Токи короткого замыкания могут возникать при плохой изоляции, царапинах, порезах или трещинах. Тело человека может обеспечить заземление для этого тока.

Согласно отчету полиции, розетка, к которой был подключен сварщик, не имела заглушки, имела видимые оголенные проводники и в нее были включены другие предметы. Вероятно, что сварочная установка пострадавшего не могла бы работать с 240-вольтовым GFCI из-за оголенных проводников на электрическом кабеле / ​​вилке, прикрепляющей сварочный аппарат к настенной розетке (см. Рисунок 3).Хотя GFCI обычно не используются со сварочными аппаратами в условиях фермы, GFCI обнаружил бы утечку тока в электрическом кабеле между сварочным аппаратом и электрической розеткой. Электрическая цепь была бы прервана, и сварщик отключился бы, показывая пострадавшему, что питание сварщика «небезопасно». ПРИМЕЧАНИЕ: GFCI может обеспечить защиту от «стены до сварщика». GFCI не защитит вас от перебоев между «сварщиком и работой». Поскольку GFCI не может защитить вас от сбоев между «сварщиком и работой», используя надлежащую сварочную технику и средства индивидуальной защиты, сварка имеет решающее значение.

Стандарты MIOSHA, цитируемые в этом отчете, можно найти и загрузить с веб-сайта MIOSHA, Департамента труда и экономического роста штата Мичиган (MDLEG): www.michigan.gov/mioshastandards. Кроме того, стандарты MIOSHA можно получить за плату, направив письмо по адресу: Департамент труда и экономического роста штата Мичиган, Секция стандартов MIOSHA, P.O. Box 30643, Lansing, Michigan 48909-8143 или по телефону (517) 322-1845.

Закон штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA), Общий отраслевой стандарт, часть 33, Средства индивидуальной защиты

Закон штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA), Общий отраслевой стандарт, часть 12, Сварка и резка

Национальная база данных по безопасности сельского хозяйства (NASD), www.nasdonline.org, Тематическая область: Электробезопасность

NASD – Заземление электричества, Серия тренингов по безопасности задней двери в сельскохозяйственном отделении Университета штата Огайо

NASD – Безопасность при дуговой сварке, Серия тренингов по безопасности задних дверей в расширении Университета штата Огайо

NASD – Урок по технике безопасности в сельском хозяйстве План: безопасность дуговой, TIG и MIG сварки

Процедура безопасной эксплуатации, электрическая дуга и сварка MIG, Университет Небраски-Линкольн. UNL, Здоровье и безопасность окружающей среды.Адрес в Интернете: http://ehs.unl.edu

MIFACE (Michigan Fatality and Control Evaluation), Мичиганский государственный университет (MSU), Медицина труда и окружающей среды, 117 West Fee Hall, East Lansing, Michigan 48824-1315. Эта информация предназначена только для образовательных целей. Этот отчет MIFACE становится общедоступным после публикации и может быть дословно напечатан с указанием MSU. Перепечатка не может использоваться для поддержки или рекламы коммерческого продукта или компании. Все права защищены. МГУ – работодатель позитивных действий и равных возможностей.

Публикация №: 03MI193


Информация об отказе от ответственности и воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация включена в NASD появляется с разрешения автора и / или правообладателя. Более

лучших сварочных аппаратов (обзор и руководство по покупке) в 2021 году

Преимущества аппарата для ручной сварки

  • Доступная цена. Аппараты для ручной сварки и все связанные с ними детали и детали относительно доступны по сравнению с другими сварочными инструментами, и это делает работу с одним довольно экономичным.Вы можете приобрести сварочный аппарат и другие аксессуары по той же цене (или даже дешевле), чем базовые сварочные аппараты MIG, что означает, что вы получите отличное соотношение цены и качества за потраченные деньги. Поскольку сварочные аппараты не требуют особого обслуживания, вам также не придется много тратить в течение всего срока службы устройства.
  • Повышенная универсальность и гибкость. С помощью сварочного аппарата вы можете многое. Этот сварочный аппарат – один из самых универсальных и универсальных, которые вы можете купить. Он работает с разными типами материалов и металлов, и вы можете просто поменять электрод для решения различных задач.Перепрыгивать между разными материалами практически не требует усилий. А когда дело доходит до гибкости, вам даже не нужны разные типы газа. С аппаратом для ручной сварки вы готовы ко всему.
  • Для новичков. Сварочные аппараты палкой отлично подходят для начинающих. Поскольку они проще и немного более оптимизированы в процессе, чем другие сварщики, их легче освоить новичкам. Более доступная цена также делает аппараты для ручной сварки хорошим выбором для начинающих.
  • Больше досягаемости. Аппарат для ручной сварки имеет увеличенную длину и обеспечивает более широкий (или более легкий) доступ к труднодоступным местам. Штучные электроды на этих сварочных аппаратах обеспечивают радиус действия от 12 до 16 дюймов, и вы даже можете выполнять сварку в различных положениях и под разными углами, поэтому вы можете выполнять работу независимо от того, какой вылет или маневрирование вам нужно достичь.
  • Защитный газ не требуется. Сварщикам TIG и MIG для работы требуются баллоны с газом, и для каждого типа металла может потребоваться совершенно другой вид газа.Однако с помощью сварочного аппарата вы можете полностью забыть о газе. Этот сварочный аппарат, не требующий особого ухода, вообще не требует защитного газа. Сварочный аппарат вырабатывает собственный защитный газ из электрода, что экономит ваши деньги, время и оборудование, которое вам нужно носить с собой.

Типы аппаратов для ручной сварки

AC

Сварочные аппараты на переменном токе или сварочные аппараты на переменном токе встречаются реже и обычно используются только в качестве дополнительной опции для сварочных аппаратов на постоянном токе. Выход переменного тока может быть особенно полезен, если доступный источник питания имеет только выход переменного тока.Выход переменного тока также может быть полезен, если у вашего сварщика проблемы с дугой.

DC

Сварочные аппараты на постоянном токе или аппараты для ручной сварки на постоянном токе являются наиболее распространенным типом аппаратов для ручной сварки. Сварочные аппараты на постоянном токе более гибкие, чем аппараты для сварки на переменном токе, и их можно использовать в различных проектах, включая проекты «сделай сам» и профессиональные сварочные работы. Сварочные аппараты постоянного тока – более безопасный выбор, они лучше подходят для сварки стали, уменьшают разбрызгивание и известны более стабильной дугой.

AC / DC

Сварочные аппараты AC / DC могут переключаться между выходом переменного и постоянного тока в зависимости от проекта, над которым вы работаете.Чаще всего будет использоваться выход постоянного тока, но если вы работаете в месте, где доступен только выход переменного тока, то сварочный аппарат можно легко переключить на выход переменного тока.

Ведущие бренды

DEKO

Компания DEKO со штаб-квартирой в Китае является авторитетным брендом инструментов и бытовой техники с клиентами по всему миру. Он известен тем, что производит высококачественные инструменты как для обычных потребителей, так и для профессионалов. Помимо сварочных аппаратов, DEKO известна своими электроинструментами, ручными инструментами, такими как гайковерты, газонными и садовыми инструментами и многим другим.

Zeny

Компания Zeny, основанная в 2014 году как производитель уличного оборудования, палаток и гамаков, превратилась в уважаемую компанию, предлагающую широкий ассортимент высококачественной продукции. Помимо сварочных аппаратов, Zeny производит столы, кухонное оборудование, музыкальные инструменты, тренажеры, навесы для улицы и многое другое.

Forney

Основанная в 1932 году и представленная публике в 1940-х годах, компания Forney превратилась в одного из самых известных производителей во всем мире.Компания имеет разветвленную сеть клиентов, насчитывающую около 20 000 розничных продавцов по всему миру. Помимо аппаратов для ручной сварки, Forney производит аппараты для сварки TIG, отрезные круги, аксессуары для аппаратов высокого давления, сварочные маски и многое другое.

Chicago Electric

Chicago Electric – это не бренд, который можно найти в каждом розничном магазине, но его популярность становится все более популярной. Этот бренд, который производится исключительно для Harbour Freight Tools, предлагает линейку доступных электроинструментов, включая множество различных сварочных аппаратов и их принадлежностей.Такие выдающиеся модели, как сварочный аппарат Chicago Electric 225 Amp-AC, делают вложения в инструменты этого бренда хорошей идеей.

Ironton

Ironton, являясь одной из самых известных марок компании Northern Tool, предлагает инструменты, которые представляют собой фантастическое сочетание цены и производительности. Линия продукции бренда включает в себя прочное и мощное сварочное оборудование, такое как Ironton ARC80 Stick Welder, а также множество различных принадлежностей, которые можно использовать в работе или не только для сварки.

Цены на сварочные аппараты

  • Менее 125 долларов: Ручные сварочные аппараты в этом ценовом диапазоне обеспечивают отличное соотношение цены и качества.Хотя эти сварочные аппараты являются экономичными, обязательно приобретайте их у известного производителя, чтобы гарантировать высокое качество сварочного аппарата.
  • 125–175 долларов США: Это наиболее распространенный диапазон цен для сварщиков стержневой сваркой. Сварочные аппараты этого ценового диапазона, как правило, отличаются высоким качеством, но не забудьте прочитать отзывы и провести исследование, прежде чем совершать покупку.
  • 175 $ и выше: Сварочные аппараты этой ценовой категории доступны по более высокой цене. Эти сварочные аппараты, как правило, отличаются высочайшим качеством и имеют несколько важных функций безопасности.

Основные характеристики

Сила тока / напряжение

Сила тока и напряжение имеют решающее значение при выборе аппарата для ручной сварки. Сила тока вашего сварочного аппарата будет определять, что вы можете, а что нет. Рекомендуется выбирать сварочный аппарат с силой тока на 20-50 ампер больше, чем рекомендовано для вашей работы. Что касается напряжения, большинство аппаратов для ручной сварки совместимы с входом 110/120 В или 220/240 В. Чем выше потребляемая мощность, тем мощнее будет работать ваш сварочный аппарат.

Рабочий цикл

Еще одна важная особенность, которую следует учитывать, – это рабочий цикл. Рабочий цикл сварщика представляет собой количество времени, в течение которого вы можете постоянно сваривать, прежде чем вам нужно дать машине остыть. Полный рабочий цикл обычно составляет 10 минут. Чем дольше рабочий цикл, тем эффективнее сварочный аппарат может выполнять вашу работу. Если вы профессиональный сварщик или используете свое устройство в промышленности, потребуется более высокий рабочий цикл.

Безопасность

Функции безопасности – еще один важнейший фактор, который следует учитывать при покупке сварочного аппарата.Очень важно, чтобы ваш сварочный аппарат не перегревался во время работы. Многие сварочные аппараты оснащены функциями безопасности, предотвращающими перегрузку, перенапряжение, пониженное напряжение, перегрузку по току, перегрев, защиту от прилипания и защиту от тепловой перегрузки. Помимо основных функций, таких как сварочные перчатки и сварочный шлем, в вашем безопасном ящике для инструментов должен быть сварщик.

Прочие соображения

  • Материал. Тип материала, из которого вы будете сваривать, и тип материала, из которого изготовлен сварочный аппарат, являются важными факторами.Хотя некоторые сварочные аппараты продаются по более высокой цене, важно выбрать аппарат, который выдержит испытание временем. Сварочные аппараты могут быть изготовлены из различных тяжелых металлов, включая сталь, углеродистую сталь и стальные сплавы.
  • Мобильность. Общий вес и портативность вашего сварочного аппарата могут быть важными факторами, особенно если вы будете путешествовать со своим сварочным аппаратом или переносить его по месту работы. Большинство аппаратов для ручной сварки относительно портативны, и их может легко перенести один человек.Несмотря на свой легкий и компактный размер, аппараты для ручной сварки по-прежнему отличаются высоким качеством и могут использоваться для выполнения самых сложных работ.
  • Гарантия. Срок действия и тип гарантии являются важными факторами при выборе аппарата для ручной сварки. Большинство аппаратов для ручной сварки производится известными производителями, которые следят за качеством своих аппаратов. Ищите какой-либо тип ограниченной гарантии, которая будет включена в ваш сварочный аппарат. Ограниченная гарантия распространяется на любые производственные дефекты или проблемы с вашей машиной в течение как минимум многих лет.
  • Универсальность. Хотя большинство аппаратов для ручной сварки уже достаточно универсальны (особенно когда речь идет о простой сварке различных металлов), вы также должны учитывать, насколько они универсальны в отношении типов сварки, которые можно выполнять. Некоторые – а на самом деле многие – сварщики стержневой сваркой также могут быть адаптированы и использованы в качестве сварочных аппаратов TIG. Другие могут быть адаптированы для различных типов сварочных аппаратов в одном устройстве. Этот дополнительный уровень универсальности дает вам еще больше возможностей и возможностей.

Обзоры и рекомендации лучших сварщиков стержневой сваркой 2021

Наконечники

  • Ручная сварка лучше всего подходит для стали с минимальным содержанием серы и кремния.Старайтесь использовать сталь с содержанием серы ниже 0,035 процента и кремния ниже 0,1 процента, чтобы предотвратить растрескивание при сварке.
  • Обязательно тщательно очистите каждое соединение перед сваркой. Перед сваркой соединения удалите с металлических поверхностей ржавчину, масло, краску и жир. Если удалить эти загрязнения не удается, необходимо использовать электрод.
  • Убедитесь, что вы используете электрод подходящего размера для того типа сварки, который вы будете выполнять. Для достижения наилучших результатов старайтесь использовать электрод максимально большого размера, сохраняя при этом качество сварного шва.
  • Если дуги не совпадают, возможно, у вас мокрый электрод. Убедитесь, что вы всегда используете сухие электроды, чтобы избежать проблем со сварочной дугой.
  • Если вы беспокоитесь об очистке, возможно, вы захотите снизить ток. Уменьшение силы тока поможет уменьшить брызги от сварного шва.

Часто задаваемые вопросы о лучших сварщиках стержневой сваркой

В: Является ли электродная сварка более прочной, чем MIG?

При сварке палкой скорость проплавления металла намного выше, чем при сварке MIG.Поддержание дуги на аппарате для ручной сварки потребует дополнительной подводимой силы тока для сварочного аппарата.

В: Какой сварочный аппарат на 110 в лучше всего подходит?

На рынке имеется ряд отличных сварочных аппаратов 110В. Некоторые сварщики даже включают несколько напряжений. Прочтите наши обзоры и проведите надлежащее исследование, чтобы выбрать сварочный аппарат, который лучше всего подходит для ваших нужд.

В: Какая сварка самая прочная?

В целом, сварка TIG является самой прочной и качественной по сравнению с другими видами сварки.В зависимости от сварочной работы может потребоваться сварка штучной сваркой или сварка MIG.

В: Какой аппарат для ручной сварки лучше всего подходит для начинающих?

Все аппараты для ручной сварки просто фантастичны для новичков. Сварщиков палкой относительно легко изучить и освоить, а их способность работать со всеми видами металлов без дополнительного оборудования или ноу-хау означает, что они отлично учатся. Однако, если вы ищете качественного сварочного аппарата, на который могут рассчитывать новички, наш лучший выбор – дуговая сварочная машина DEKO Pro MMA 160A – отличный вариант для начала.

Наш лучший выбор

Наш лучший аппарат для сварки штангой – это аппарат для дуговой сварки DEKO Pro MMA 160A, в котором используется инверторная технология IGBT, что позволяет получить мощный аппарат для сварки штангой, способный сваривать сталь, нержавеющую сталь и даже чугун. Доступно несколько других отличных сварочных аппаратов, поэтому обязательно прочтите все наши обзоры, чтобы определить, является ли другой вариант лучшим выбором для ваших сварочных нужд.

Заключительные мысли

Если вы хотите получить высококачественный сварочный аппарат, обратите внимание на аппарат для дуговой сварки DEKO Pro MMA 160A с несколькими уникальными режимами управления или аппарат для дуговой сварки Zeny с технологией Easy Start, которая позволяет без усилий зажигать дугу.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.