Как пользоваться холодной сваркой для пластмассы: Холодная сварка для пластика

Содержание

Что следует знать о холодной сварке для пластика

Сварка уже давно вошла в жизнь человека, как незаменимый атрибут, применяемый в строительстве, промышленных целях, а также в бытовом ремонте. Холодная сварка для пластика — одно из интереснейших изобретений человечества, заметно облегчающих ремонтный процесс какого-либо бытового предмета.

Холодная сварка для пластмассы

Холодной сваркой называется способ получения качественного соединения различных металлов, сплавов, не используя при этом распространенный во время сварки нагрев соединяемых элементов. Неразъемное соединения деталей при холодной сварке достигается за счет сложного химического состава массы.

Внешний нагрев при соединении элементов холодной сваркой также отсутствует, из-за чего появляется возможность соединения упрочняемых металлов, оставляя при этом их свойства в полной сохранности. Таковыми могут быть соединения электрических проводов с изоляционным слоем. К тому же благодаря холодной сварке представляется возможным безопасное проведение работ по соединению деталей во взрыво- и огнеопасных средах.

Также о таком соединении можно сказать, что оно широко применяется в технических, строительных, а также промышленных целях, что делает средство универсальным. Медь может быть заменена алюминием, если используется холодная сварка. Стоит отметить, что соединительное средство открывает еще одну полезную возможность – сокращение количества отходов материала фактически в десять раз.

Холодная сварка придает отличную герметичность корпусам всевозможных приборов. Цветная металлургия – отрасль, которая также не обошла стороной холодную сварку, поскольку уже многие годы материал успешно используется для надежного и качественного соединения титановых и алюминиевых штанг. Интересно знать, что точеная сварка может быть успешно заменена холодной.

Назначение холодной сварки для пластмассы

Сегодня есть отдельный, специализированный вид холодной сварки, предназначенный для соединения деталей из пластмассы.

Назначение:

Шпаклевка бампера автотранспорта;
Ремонт приборов;
Ремонт пластиковых и пластмассовых трубопроводов;
Починка рыболовецкой удочки;
Склейка какие-либо пластмассовых элементов.

Как видно из расположенного выше списка назначений сварки, рассматриваемое средство может применяться при различных работах, с разными предметами.

Меры безопасности

Конечно, как и всякий скрепляющий материал, холодная сварка требует соблюдения определенных мер безопасности, поскольку неумелые руки делают средство достаточно опасным для здоровья человека.

Во время работы с холодной сваркой нельзя допускать следующее:

Попадания состава массы на кожную поверхность тела человека или на глаза;
Оставлять средство под прямым попаданием солнечных лучей;

Хранить средство в доступных для детей и животных месте;
Работать с составом без защитных очков и перчаток;
Не допускать контакт соединительного материала с продуктами питания.

Если средство все-таки попало на открытые участки кожи или в глаза, немедленно промойте участок тела обильным количеством воды, обратитесь к врачу. Если попадание произошло на кожу рук, их достаточно будет намылить и промыть под проточной водой.

Где хранить и каков состав скрепляющего материала?

Состав:

Эпоксидные смолы;
Стальной и минеральный наполнители;
Аминовые смолы.

Хранение

Производителями рекомендуется хранение холодной сварки в сухом месте с минимальным содержанием влаги и света. Оптимальная температура хранения – 35 гр. С. Ни в коем случае не допускайте хранение сварки в местах, где ее могут обнаружить дети или животные. Если продукт засох внутри упаковки, попытайтесь разогреть в теплом месте, например на радиаторе отопления, на протяжении 20 минут.

Инструкция по применению

На упаковке каждого холодной сварки каждый производитель указывает необходимые требования, которые следует соблюдать при работе с данным продуктом. Касательно инструкции по применению, то она, вне зависимости от производителя, по большей части сходится.

Инструкция:

Прежде чем применить сварку, подготовьте соединяемую поверхность. С этой целью возьмите наждачную бумагу и обработайте рабочую поверхность соединяемых материалов. После этого действия обезжирьте поверхность жидкостью, в состав которой входит спирт. Обезжиривание – необходимая процедура в процессе сваривания деталей, поскольку оно дает более качественный результат, длительный срок службы.

В зависимости от площади свариваемых деталей, размера заделываемого отверстия, возьмите кусок скрепляющего материала. Далее следует тщательно размять холодную сварку в руках, при этом на руках должны быть надеты смоченные водой перчатки. Не забывайте использовать защитные очки. Степень готовности материала для работы определяется по цвету: масса должна приобрести ярко выраженный коричневый цвет, по консистенции быть схожа с пластилином.
Следующий этап – нанесение массы на свариваемые детали, закрепление струбциной. В случае применения массы в соединении труб или их ремонте, воспользуйтесь жгутом, которым следуем прижать рабочее место на один час. На протяжении одного часа сварочная масса превращается в невероятно твердый материал, который можно сверлить, красить, нарезать на нем резьбу и т. д.

<div id="yandex_rtb_3" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744199-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744199-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_3",blockId:rtbBlockID,pageNumber:3,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_3").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_3");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Полезные советы

В применении сварочной массы есть определенные рекомендации, которых следует придерживаться во время рабаты с материалом.

Советы:

Теплый воздух способствует быстрейшему затвердению массы. Таким образом, преследуя данную цель, можете использовать строительный фен.
Аккуратно использовать средство в условиях недостаточной видимости.
Сегодня существует универсальная холодная сварка и сантехническая. С помощью последней каждый человек получает возможность восстановить отколовшийся участок унитаза, ванной, раковины и т. п.
Использовать холодную сварку только презренных производителей, обращать внимание на срок годности средства.

Прежде чем приобрести холодную сварку в магазине, на рынке или же в интернете, ознакомьтесь с составом массы, ее производителем. При покупке материала для сварки полюбопытствуйте и узнайте у продавца, есть ли в наличии сертификат качества интересующего Вас продукта.

Соблюдение этих негласных правил минимизирует возможность покупки фальсифицированного товара, а также увеличит срок службы соединяемых деталей.

Холодная сварка для пластика и металла

Холодная сварка для пластика и металла

14.06.2017

C различными повреждениями пластиковых или металлических изделий сталкивались в своей жизни практически все. Многие просто меняли ту или иную деталь, но не каждый имеет возможность в экстренном случае заменить целый узел. Например, при протечке батареи не стоит покупать новую, когда можно просто заварить ее. А если нет возможности вызвать сварщика? Для таких случаев существует специальный клей. Люди его называют просто: холодная сварка для пластика и металла.

Что такое холодная сварка?

Это один из способов соединения деталей из различных материалов без нагрева, при комнатной или даже отрицательной температуре. Для использования достаточно лишь нанести средство на сопрягаемые поверхности, затем создать давление и немного подождать. В результате получится практически монолитное и высокопрочное соединение.

Холодная сварка может применяться как для металлических изделий, так и для различных полимерных деталей. Например, этим клеем можно склеить различные металлы, такие как алюминий, медь, цинк, серебро, железо и другие. Такой клей удобен и незаменим в случае необходимости соединения разнородных материалов. К примеру, холодная сварка для пластика отлично соединяет пластиковые трубы без паяльника.

Из чего состоит?

В основе этого клея лежит специальная эпоксидная смола. Большая часть продукции, которая продается в наших магазинах, имеет двухкомпонентную основу. Чтобы клей был эффективным, применения одной лишь смолы маловато. Поэтому используется так называемый отвердитель. Если смешать два компонента, то такой клей быстро перейдет в необыкновенно твердое состояние. Это свойство и положено в его основу.

Эпоксидная смола сама по себе не имеет прочности. Она очень плохо выдерживает различные нагрузки, поэтому производители используют вместе со смолой так называемый пластификатор. Он должен повышать ее эластичность. Наполнитель нужен для того, чтобы придать составу особые свойства, такие как теплопроводность, термоемкость, а также абразивность. Для того чтобы холодная сварка для пластика могла обладать данными характеристиками, добавляют элементы на основе металла.

Иногда в продаже можно встретить уже полностью готовые к употреблению смеси, а иногда клей и отвердитель нужно смешать вручную, с соблюдением точной дозировки.

Основным достоинством является то, что для такого скрепления деталей не нужно никаких дополнительных действий. Можно получить качественное соединение без применения прессов, электрических приборов или помощи профессионалов в данных работах.

Клей для пластика

Процессы соединения деталей посредством сварки уже давно стали незаменимыми в жизни человека. Клеевой метод соединения, который не уступает по прочности сварочным работам – настоящий технологический прорыв. Он не требует больших денежных вложений и длительного времени на работу.

Клей (холодная сварка) для пластика – недорогой и простой способ качественно соединить различные детали без нагрева. Соединение получается благодаря химическим процессам, которые происходят при контакте пластика и клеевого состава.

Такая технология позволяет не нарушать свойства соединяемых материалов. Это актуально при соединении различных электрических проводов и изоляции. Благодаря такому способу можно безопасно выполнять работы.

Подобный способ соединения широко используется в различных технических и промышленных целях, в строительных работах и, конечно, в быту. Холодная сварка для пластика – уникальный и универсальный продукт. Еще одно достоинство ее – безотходность.

Благодаря данному методу можно получить хорошую герметичность для корпусов. Автолюбители нашли это очень полезным.

Где используют холодную сварку?

Для пластиковых изделий существует отдельная разновидность таких составов. Основная сфера использования: Ремонт или шпаклевка бамперов в автомобилях. Починка бытовых предметов. Прочное соединение различных изделий из пластика. Ремонт различных приборов или деталей. Восстановительные работы с пластиковыми трубами.

Холодная сварка для пластика: инструкция по применению Обычно инструкция по использованию этих средств указывается на упаковке. Производители описывают, как нужно применять средство, какие правила безопасности надо соблюдать при работе с таким продуктом. Но давайте посмотрим, как пользоваться этим клеем.

Прежде всего нужно подготовить поверхности, которые требуется соединить. Для этого необходимо обработать их наждачной бумагой. Далее следует обезжирить соединяемые поверхности. Для этого подойдет спирт или любые другие спиртосодержащие жидкости. Процесс обезжиривания – очень важная процедура. Теперь нужно подобрать нужный по размерам кусочек скрепляющего материала. Затем необходимо размять кусочек клея в пальцах. Для этого нужно надеть перчатки, а пальцы следует предварительно смочить. Вы поймете, что клей готов, когда он будет напоминать пластилин.

Далее наносим вещество на детали, которые необходимо соединить, а после закрепить их при помощи струбцины. Если предстоит соединять трубы, то понадобится специальный жгут. После того как средство затвердеет, а для этого нужен примерно час времени, с ним можно делать все что угодно, даже сверлить и нарезать резьбу. Например, холодная сварка для пластика «Титан» позволяет получить особо прочное соединение не только на материалах из различных пластмасс.

Техника безопасности

Любые работы должны выполняться с должным уровнем безопасности. Использование таких веществ может нанести вред вашему здоровью, если применять их неправильно.

Недопустимо попадание смеси на кожные покровы или в глаза. Не рекомендуется оставлять средство на солнце. Работа должна проводиться в очках и перчатках.

Холодная сварка для пластика: отзывы

Давайте посмотрим, что говорят об этом клее реальные люди, которые на себе опробовали все его достоинства. Многие из них – автолюбители, владельцы мотоциклов, велосипедисты и простые люди, которым срочно понадобилось что-нибудь починить.

Многие пишут, что пользуются этим клеем регулярно. Отзывы говорят о том, что это самый легкий и недорогой способ починить протекающую трубу, средство для герметизации картера или бензобака в автомобиле. Также многие при помощи холодной сварки смогли починить пластиковый водопровод.

Заключение

Получается, что холодная сварка для пластика – действительно недорогой, надежный и универсальный способ герметизации и создания прочного соединения деталей из самых различных материалов.

Источник: fb.ru

Как заварить любое изделие из пластика в домашних условиях?

Область использования сварки

При покупке надо изучить информацию на упаковке. Она содержит маркировку, которая указывает, для каких материалов применимо средство. Есть массы, предназначенные для соединения только одного виды сырья, а некоторые соединяют любые поверхности.

Также надо учесть, что холодной сваркой скрепляются жесткие плоскости, а не гибкие. Данный материал не принесет надежного сцепливания, так как после полного застывания, образуется твердый шов.

Применима холодная сварка для алюминия, металлов, пластика, керамики, стекла, камня, при напольном покрытии. Так как средство имеет водостойкие свойства, то его используют при починке сантехники.

Часто применяется масса для заделывания автомобильных глушителей. Но, стоит учесть, что большую дыру заделывать холодной сваркой не стоит, так как она не выдержит силовых нагрузок. А произвести ремонт по заделыванию отверстия до 1,5-2см целесообразно. Но при этом, средство должно быть рассчитано на эксплуатацию при повышенных температурах.

Сварка при склеивании металла

Холодная сварка используется для соединения цветного металла и железа. К работе приступают только после того, как обеспечен удобный доступ к повреждённой поверхности. Затем происходит зачистка. Это обеспечит качество работ и прочность склеенного участка.

Если клей имеет изначально жидкую структуру, его нужно выдавить в ёмкость и замешивать до нужной консистенции. После этого, клей будет иметь более надёжные свойства. Готовят клей небольшими порциями. Потому что при первых нанесениях он схватиться за 10-20 минут. Но если приготовлено сразу большое количество смеси, есть вероятность не успеть использовать её всю. Поскольку клей не подлежит хранению, лишнее придётся выбросить.

После того как холодная сварка нанесена на детали, постарайтесь не подвергать их каким-либо нагрузкам. Нужно подождать, пока она полностью затвердеет, только после этого, исправленная техника готова к использованию.

Опытные автомобилисты всегда имеют такой клей у себя в автомобиле, особенно при дальних поездках. В дороге не найдется более незаменимого материала, чем этот. Но полный эффект от сварки, будет достигнут только при правильном её использовании.

Инструкция по использованию

Перед использованием материала в ремонтных целях, надо изучить правила работы и меры предосторожности.

Главные правила работы

При покупке сырья заранее, для случайной поломки, надо брать универсальное средство. А если, идя в магазин за средством для ремонта конкретного изделия, следует учитывать материал, из которого сделано изделие.

В процессе работ учитываются правила:

Рабочая плоскость требует тщательной очистки, просушки, обезжиривания.
Масса готовится путем смешивания жидких составов либо разминается часть бруска.

После приготовления массы есть всего лишь пять минут для проведения ремонтных работ.

Состав наносится на рабочее место, части изделия соединяются и фиксируются до полного просыхания. Этот процесс ускоряется прогреванием феном.
Излишки убираются после затвердевания наждачкой.

Если производится размятие материала вручную, то необходимо надеть перчатки и увлажнить их водой. Влажность не даст липнуть сырью к перчаткам.

Не стоит использовать проклейку при сильном морозе, так как масса очень трудно будет размягчаться.

При снятии старого сырья надо воспользоваться напильником либо растворителями.

Чем заклеить радиатор отопления

Чудесным образом, проблема с алюминиевым радиатором отопления, возникла когда по всей России даванули морозы. Мало того, радиатор потек глубокой ночью. Несколько раз просыпался ночью от того, что радиатор отопления шумит. Еще подумал, что это не спроста и очень похоже на разгерметизацию. Увы, я не ошибся — по утру под батареей на ламинате, была приличная лужа. Первоначально подумал, что проблемы связаны с краном, но потом обнаружил на боковой поверхности радиатора вздутую краску из под которой сочилась вода.

Определить место протечки удалось по вздутой краске

Удалив вздувшуюся краску при помощи плоской отвертки, увидел причину утечки — два небольших отверстия.

Два отверстия в левой секции радиатора

Скорее всего, микроскопической отверстие появилось давно, так как еще год назад, именно от этой батареи исходил шум, похожий на пощелкивание. Я все грешил на поврежденный кран Маевского, но даже после замены крана шум не прекратился.

Чем клеить?

Поискав информацию в Интернете, решил купить холодную сварку. Выбора не оказалось, так что взял то, что было в магазине — «Клей-холодная сварка Алмаз универсальный».

Особенности применения холодной сварки для труб и чугунных батарей

Часто требуется ремонт труб или чугунных батарей. В этих целях целесообразно применить холодную сварку, так как:

Легко использовать. Работы может проводить человек, который до этого и не знал о существовании такого способа ремонта.
Не происходит повреждения, деформации исходных материалов, так как не проводится воздействия высоких температур.
Надежность, качество не зависит от скорости давления, поэтому работы занимают мало времени.
Не требует привлечения дополнительных инструментов, оборудования.
Минимизация энергозатрат.
Обеспечена пожаробезопасность.
Допустимо ремонтировать трубы, примыкающие к емкостям со взрывоопасными веществами.

При ремонте чугунных покрытий, необходимо купить состав, соответствующий склеиваемой плоскости. Тогда шов сохранит свою целостность при разных условиях эксплуатации.

Вывод

Подводя итоги, можно сказать, что мы выяснили, как правильно пользоваться холодной сваркой, разобрали её разновидности и изучили способы применения. При адекватном её использовании, всегда есть возможность решить самые разнообразные задачи, как в быту, так и на профессиональном уровне.

– технология соединения металлических деталей без нагрева специальным склеивающим составом. Процесс заключается в объединении кристаллических решеток на стыке двух металлических поверхностей. Что представляет собой этот способ и где применяется?

Лучшие производители

На рынке много марок сварного клея, среди них лидируют:

Алмаз – представлена рядом клеевых масс. Выпускается в полимерных, цилиндрических тубах разного объема. Обеспечивает высокую сцепливаемость разного рода плоскостей. Существует 5 видов, в том числе и универсальный. Эксплуатационная температура до 145 градусов. Первое затвердевание наступает через 20 минут, полное через сутки.
Poxipol – качественно, быстро склеивает различный материал: дерево, пластик, бетон, металл и пр. широко применяется в домашних условиях. Является универсальным, поэтому при большом ремонте конкретных конструкций не подойдет. Производится двумя компонентами, требующие соединения непосредственно перед нанесением. Низкая температура плавления – 120 градусов.
Mastix – сухая сварка для металла, дерева, пластмассы, камня, стекла. Производится в виде двухслойного стержня. В основе аминовые, эпоксидные смолы, добавки, наполнители. Не подвергается воздействию перепада температур, диапазон -60 – +150 градусов. При этом сохраняются начальные свойства. Приготовленную смесь необходимо расходовать на протяжении 7 минут.
Hi-Gear Белый Титан – холодная сварка для металла, керамики, сталь, высокотемпературная, водостойкая. Выдерживает температуры более 200 градусов.

Где применяется?

Холодная сварка по своей сути является клеем на основе аминовой и эпоксидной смол с металлическим или минеральным наполнителем. Большинство фирм производителей держат состав наполнителя в строжайшем секрете, так как данный компонент серьезно влияет на технические параметры сварочного компонента. А конкретно на: скорость застывания, прочность, теплостойкость, способность взаимодействия с водой и прочее.

На данное время существует особый вид холодной сварки, который служит для соединения пластмассовых деталей.

Применение:

шпаклевка автомобильного бампера;
ремонт приборов;
ремонт трубопроводов из пластмассы и пластика;
починка рыболовной удочки;
склеивание разнообразных элементов из пластмассы.

Учитывая приведенный выше список работ, можно понять, что спектр применения холодной сварки достаточно широк.

Свое признание и популярность холодная сварка приобрела не только среди профессиональных специалистов, но и среди обычных пользователей. На сегодняшний день ее применяют для ремонта пластиковых элементов и узлов на автомобилях, для того что бы состыковать пластиковую изоляцию на электропроводке, для ремонта бытовой техники, пластиковых ручек на ножах, удочек и многого другого. Список использования холодный сварки достаточно длинный, чтобы приводить его полностью.

Типичные ошибки при работе

Основной ошибкой можно считать применение в тех случаях, когда использование нецелесообразно или опасно.

Пример: при ремонте автомобильного двигателя мастера заделали трещину на одном из агрегатов при помощи холодной сварки. Узел испытывал сильные вибрационные нагрузки. После сборки мотора (через некоторое время) отремонтированное соединение разрушилось и повредило соседние элементы.

Ошибки, допущенные при подготовке поверхности, также могут привести к разрушению восстановленной детали. Важно тщательно зачищать плоскости.

Если проводится ручное смешивание отвердителя и основного состава, то нужно стараться выдерживать пропорции, указанные в документации.

При нарушении рекомендаций производителя холодная сварка будет либо слишком быстро затвердевать, либо полностью не застынет и соединение отвалится.

Описание метода

Холодной сваркой называется однокомпонентный и двухкомпонентный полимерный клей, обладающий высокими адгезивными свойствами к металлам с теплостойкостью, достигающей 1316 градусов. Он способен быстро твердеть и не реагирует на нефтепродукты, содержащиеся в бензине, моторном масле или солярке. Таким образом, данный вид соединения не является сваркой в традиционном понимании.

Чаще всего данным методом пользуются для производства мелких ремонтных работ.

В составе клеевого вещества присутствуют:

эпоксидные смолы в качестве основы, от которых зависит однородность и пластичность шва;
металлический наполнитель;
дополнительные вещества для прочности соединения.

Высокотемпературная холодная сварка представлена на рынке в двух вариантах:

Жидкий состав на основе эпоксидной смолы, твердеющий при взаимодействии с отвердителем. Такой клей почти не пахнет и выделяет вредных веществ. Состав удобно сочетать с металлическими и ткаными армирующими элементами.
Пластичный клей представляет собой специальную замазку, похожую на пластилин для детского творчества. Он выпускается в виде двух брусков или одного бруска, состоящего из двух слоев.

Качество работы зависит не только от клеевого состава, но и от точного соблюдения технологии. Соединение получается прочнее склеиваемых деталей, хотя традиционная сварка все-таки дает более прочное соединение.

Как это работает

Принцип работы основан на склеивании материала при помощи олигомеров, которые через некоторое время отвердевают на воздухе. Главным их компонентом является эпоксидная смола. Для придания ей стойкости к ударным и вибронагрузкам используются пластификаторы, в состав которых входят наполнители и присадки. С их помощью можно варьировать такие свойства, как термостойкость, электрическая и термическая проводимость.

Для запуска процесса полимеризации используются отвердители — аминные соединения. Они вступают в реакцию с эпоксидной смолой, вызывая формирования высокомолекулярных соединений, представляющих собой твердые и прочные материалы.

Чтобы воспользоваться жидкой сваркой, нужно тщательно перемешать отвердитель со смолой, затем полученную субстанцию нанести на склеиваемые поверхности и дождаться затвердения.

Время высыхания зависит от состава. Первичное застывание занимает 15-20 мин. За это время смесь густеет и становится непригодной для дальнейшей работы. Использовать пасту по назначению нужно не позже этого промежутка. Полное застывание занимает до суток. Использовать изделие, испытывающее нагрузки, рекомендуется после окончания полимеризации смолы.

Техника безопасности

Использовать составы для холодных сварок необходимо согласно требованиям техники безопасности, изложенным в инструкции по применению. Хранить средство нужно в недоступном для детей месте.

Соединения, входящие в состав смесей, могут нанести вред здоровью человека. Нельзя допускать попадания компонентов на открытые участки кожи и в глаза. При приготовлении рабочего состава лучше использовать защитные перчатки.

При попадании отвердителя или смолы на кожу следует удалить остатки вещества проточной водой. Запрещено использовать составы для поверхностей, соприкасающихся с продуктами питания.

Холодная сварка POXIPOL (16г) ПРОЗРАЧНЫЙ клей двухкомпонентный 10мин. 2 тюбика

Описание:
– Двухкомпонентный не содержащий растворителя, пастообразной консистенции эпоксидный клей, превосходно подходящий для склеивания, ремонта и заполнения пустот, трещин, неровностей.

ВНИМАНИЕ:
– Рекомендуется не “мельчить”, желательно, чтобы минимальный объем приготовляемой массы был не менее 1 куб. см. и следить за соблюдением пропорции 1:1.

Использование:
– В течение 10 минут при комнатной температуре после смешивания двух равных частей каждого компонента начинает происходить химическая реакция.
– При склеивании нет необходимости прижимать или использовать пресс, рекомендуется склеиваемые детали не подвергать детонации, т.е оставить в положении покоя.
– Время полимеризации будет меньше при более высокой температуре и чуть больше при низкой.
– Через 1 час после нанесения клея поверхности можно пилить, сверлить, шлифовать.
– Окончательное завершение химической реакции происходит через 24 часа после смешивания компонентов.
– Перед применением компоненты клея должны быть тщательно перемешаны.
– Прозрачный “POXIPOL” является диэлектриком.

Особенности:
– “POXIPOL” – “Действует” на сухой, чистой поверхности без жира и масла.
– “POXIPOL” – Для таких материалов, как металлы, керамика, резина, стекло, бетон, фибробетон, дерево, жесткие пластики (пластмассы), кроме полиэтилена, полипропилена, тефлона (политетрафторэтилен).
– Для достижения лучшего результата поверхность следует предварительно “ошкурить” (сделать шершавой).
– После нанесения приготовленной массы на склеиваемые поверхности клей застывает, даже под водой.
– Для улучшения склеивания “сложных” поверхностей, таких как нержавеющая сталь, медь, бронза, гальванизированная сталь, керамическая плитка и т.д. рекомендуется сначала нанести тонкий слой “контактного” – не содержащего толуола клея и дать ему высохнуть в течение не менее 30 минут.

Области применения клея:
– Приклеивать настенные крючки и кронштейны.
– Чинить лодки.
– Запаивать течи.
– Укреплять рукоятки ножей.
– Склеивать разбитую посуду.
– Склеивать стекло.
– Приклеивать зеркала
– Ремонтировать игрушки.
– Монтировать приборы в лаборатории.
– Склеивать авиамодели.
– Склеивать аквариумы.
– Ремонтировать мебель.
– Фиксировать отвалившийся кафель на стенах.
– Укреплять напольную плитку.
– Ремонтировать сантехнику
– Шпаклевать автомобильные крылья и бамперы.
– Чинить удочки.
– Заделывать дыры в водопроводе.
– Заделывать дыры в алюминиевых листах.
– Ремонтировать бетонные полы.
– Делать крепёж и направляющие.
– Заделывать дыры в металлических и бетонных ёмкостях.
– Заделывать трещины в бассейнах.
– Наносить резьбу на дереве и металле.
– Заполнять пустоты в литье.
– Заполнять трещины.
– Герметизировать цистерны и баки

Холодная сварка для металла, для линолеума, для пластика

Холодная сварка – что это? Все, кто впервые планирует испробовать метод,задаются подобным вопросом. Приподнимем завесу. Под холодной сваркой в нашем случае мы рассматриваем особый вид клеевого состава. Клей с таким наименованием свободно продается в хозяйственных магазинах и предназначается в основном, для объединения деталей из металла. Впрочем, существуют составы для линолеума и для пластика.

Вообще, с точки зрения технологического процесса, холодная сварка это “склейка” двух металлов под давлением. В результате чего, происходит пластическое деформирование. Таким образом соединяемые поверхности заготовок наподобие пластилина, перемешиваются и скрепляются. При этом нет необходимости в нагреве заготовок от внешнего источника тепла.

Люди, так или иначе знакомые с промышленными работами, не раз слышали о холодном варианте сварки. А большинство из них даже смогли использовать его на практике, и оценить по достоинству эту технологию. Достаточно просто получить крепкое соединение, если сложить два мягких металла вместе и ударить по ним молотком.

Однако, мы вернемся к холодной сварке, которая базируется на клеящем составе. Как мы понимаем, подобное соединение “сваркой” называется достаточно условно. Руководствуясь инструкцией по применению, каждый домашний мастер сможет воспользоваться холодной сваркой для ремонта. В экстренных случаях, когда отсутствует сварочный аппарат, холодная сварка определенно заслуживает внимания.

Самая большая загвоздка в том, что мы просто не читаем инструкцию. Полагаясь на авось, упускаем важные детали выполнения технологической цепочки. Давайте постараемся раскрыть основные нюансы эксплуатации и использования состава холодной сварки.

Из чего состоит холодная сварка

В клеевой состав холодной сварки включены:

Металлическая пыль – наполнитель.
Эпоксидная смола – обеспечивает пластичность массы.
Добавки – для каждого материала используются разные варианты.
Отвердитель

Надежность холодной сварки определяется не только ее составом, но и чистотой соединяемых поверхностей, с которыми предстоит работать. Если выполнены требования инструкции по разведению клея и условия обезжиривания, можно не волноваться о прочности клеевого шва.

Однако, необходимо понимать, что клей “холодная сварка” целесообразно применять для небольшого домашнего ремонта. Для серьезных сварочных конструкций, подобное соединение не подходит.

Холодная сварка – вариации и разновидности

Говоря простыми словами, холодная сварка – пластичное клейкое вещество, основу которого составляет преимущественно эпоксидная смола. О замечательных свойствах которой, все слышали не один раз.

Подобно эпоксидной смоле, холодная сварка состоит из пары составляющих. Впрочем, есть готовый состав в “одном флаконе”. В этом случае его требуется использовать максимально быстро, иначе можно упустить момент и клей утратит свои качества. Обращайте на условия хранения и время использования однокомпонентных составов.

С вариантом клея из двух составляющих немного проще. Двухкомпонентную “Холодную сварку” допускается хранить долгий период времени. Плюс расход материала по мере необходимости. Однако перед использованием требуется сделать качественный замес в строгих пропорциях.

Обычно, изготовители предлагают холодную сварку в формате цилиндра. Внешняя его оболочка – служит отвердителем. Внутри цилиндра располагается эпоксидная смола, перемешанная с металлизированной пылью. Добавленная в отвердитель металлическая пыль, твердея, армирует состав. Таким образом формируется повышая устойчивость к температурам и механическому повреждению.

Металлическая добавка требуется, для придания готовому сцеплению высочайшего уровня прочности. Холодная сварка содержит и прочие добавки, придающие веществу, и готовым соединениям уникальные параметры прочности. Основная номенклатура добавок содержится изготовителями в строжайшей тайне. Однако известно – сера неотъемлемый компонент холодной сварки у любого производителя.

В большей степени, холодная сварка классифицируется по маркам в зависимости от сфер применения. Иначе говоря, в зависимости от тех материалов, которые предстоит склеивать холодная сварка включает в себя специализированные добавки. С большим успехом используется три основных типа данного вещества.

Холодная сварка для металла

Она активно применяется не только домашними мастерами, но также автомобилистами, поскольку предоставляет быстрое и действенное решение множества проблем, которые связаны с использованием автомобильного транспорта.

С помощью холодной сварки для металла устраняют течь радиатора, “заваривают” поддон картера и доже сваривают головку блока цилиндров. Безусловно, подобные поломки нуждаются в надлежащем ремонте. Но что делать, если вы находитесь за городом на даче?

Вдали от автосервиса, временное решение проблемы возможно будет лучшим выходом из ситуации. Подобный клей никогда не будет лишним в ящике с инструментами. Бытовая холодная сварка способно продержаться пока вы доберетесь до ближайшего сервисного центра.

Сцепление, которое получают благодаря холодной сварке, предоставляет шанс хотя бы ненадолго позабыть о появившейся трудности. Использовать восстановленные запчасти можно достаточно долгий период времени. Если двигаться тихо и осторожно, времени должно хватить, чтобы добраться до квалифицированного мастера.

Бытовое применение холодной сварки по металлу

Холодная сварка прекрасно проявляет себя и тогда, когда необходимо объединение деталей, которые не испытывают существенную нагрузку в процессе эксплуатации. Например этот вариант сварки используют и для починки сантехники, когда требуется быстро и накрепко заделать образовавшуюся течь. Сфера где успешно применяется холодная сварка для металла:

Водопроводные трубы.
Радиаторы отопления.
Дырявые кастрюли, если их дальнейшее использование не подразумевает приготовление пищи..
Заделка сколов на чугунных или металлических ванных.

По мере отвердения, холодная сварка перестает реагировать на высокую температуру использования приборов. Если все сделать согласно инструкции по применению, то склеенные предметы можно использовать по назначению не продолжительное время.

Заметим, клей холодная сварка не предназначен для восстановления посуды пищевого назначения. Холодная сварка содержит эпоксидную смолу, которая выделяет вещества, вредные для здоровья человека.

Существует специализированная холодная сантехническая сварка. Адаптированный состав не подвержен негативному воздействию влажной среды. В противовес обычному клеевому составу, холодная сварка для сантехники применяется в соединениях для герметизации мокрых стыков. Характеристики состава сантехнической сварки позволяют схватываться ему даже под водой, надежно удерживаясь на поверхности.

Однако, каким бы крепким ни был этот вариант сцепления, холодная сварка на клеевой основе способна лишь временно разрешить образовавшуюся проблему. Как только появится подходящий случай, обязательно требуется произвести замеру трубы.

Холодная сварка для пластика

Такая вариация холодной сварки гораздо менее распространена, чего не скажешь о металлической. Обусловливается это просто. Все сферы применения холодной сварки для пластиков вытеснены более эффективным клеевым пистолетом. Клеевой пистолет обеспечивает надежную склейку горячим методом, прочно закрепляя пластиковые изделия.

Однако холодная сварка для пластмасс пригодится для починки деталей из пластика когда нет клеевого пистолета или отсутствует электросеть для его функционирования. Обычно холодная сварка используется для стыковки пластиковых труб, или прочих полимерных поверхностей.

Холодная сварка для пластика широко используется на промышленных предприятиях. Не заменима в быту для проведения домашних ремонтов. Попробуйте использовать клеящий состав холодной сварки для починки трубы из пластика и вы на долго забудете о поломке.

Холодная сварка для линолеума

Особого внимания заслуживает холодная сварка, применяемая для стыков линолеума и резины. Просто не заменимая вещь во время ремонта и отделочных работ. Качество стыков обработанных холодной сваркой для линолеума в разы превосходит двухсторонний скотч или жидкий клей. Как правило, холодная сварка для линолеума используется только на стыках. Высокая стоимость клея не позволяет ее использование по всей поверхности.

При стыковке листов линолеума всегда остаются щели, которые со временем рассыхаются и становятся более заметными. Исправить ситуацию способен цельный шов, для получения которого используют метод холодной сварки. В результате, соединенные листы линолеума выглядят как однородное полотно. А бесшовное соединение выглядит более эстетичным.

Результатом взаимодействия линолеума с клеем является химическая реакция. Материал в местах стыков становится мягким и почти жидким. После того, как места стыков затвердеют, соединение становится прочным и незаметным. Холодная сварка – достаточно легкий способ соединить линолеум. Работы способен выполнить даже начинающий мастер без навыков и профессиональных инструментов для пайки линолеума (паяльник и т. д. ).

Холодную сварку допускается применять и когда есть необходимость провести объединение деталей, выполненных их жесткой резины. Такими деталями могут стать, например, куски линолеума. Разумеется, данный вариант сварки весьма широко используется для проведения строительных работ и просто для починки.

Важно заметить, что сцепление линолеума, образованное холодной сваркой, существенно превосходит по параметрам те, что образуются зачастую посредством обыкновенного клеевого состава либо двустороннего скотча.

Отметим, что в данной статье были обозначены лишь самые востребованные разновидности холодной сварки. Но в промышленности существует еще несколько других менее популярных видов. К примеру, это сварка для сантехники или для бетона. Существует, в том числе, и универсальный вариант.

Как бы там ни было, все варианты могут похвастаться достойной скоростью и крепостью склейки. Разумеется, лишь тогда, когда в ходе работы были строго соблюдены все обозначенные правила в инструкции по применению. Иначе сцепление скоро развалится.

Применение холодной сварки для металлоизделий

Руководство по эксплуатации сварки для металлоизделий стандартно имеется в каждом цилиндре с веществом. Его использование почти не отличается от прочих видов данного состава. Однако перед работой, пренебрегать им не стоит.

Для лучшего понимания того, как использовать данный клей, вполне достаточно подробно рассмотреть пример по ремонту пробоины в трубе либо емкости, выполненной из металла. Большой плюс холодной сварки в том, что ее допускается применять вне зависимости от того, пуста емкость или наполнена. И даже тогда, когда предмет починки под давлением.

Проще говоря, если вам, например, требуется заделать дыру в автомобильном радиаторе, совершенно нет нужды сливать из него жидкость.

Как работать с холодным клеем

В ходе работы важно четко соблюдать все инструкции. Только так сцепление получится максимально качественным и крепким. Последовательность проведения ремонтных работ посредством холодной сварки такова:

Первоначально нужно подготовить рабочую основу, куда будет нанесен клеевой состав. Зачистить от загрязнений и прочего. Для этой цели отлично подойдет наждачная бумага мелкой зернистости. Выполнить подготовку требуется со всей тщательностью. Основа обязана быть идеально чистой.

Определить степень чистоты легче по царапинкам на поверхности, которые были нанесены наждачной бумагой. Стоит отметить еще одну особенность – чем больше будет таких царапин, тем надежнее в итоге выйдет соединение.

Далее важно со всей тщательностью высушить наружность, которую планируется обрабатывать. Для этой цели вполне допускается применить обыкновенный фен для волос. Никаких особенных технологических устройств для этого не потребуется. Разумеется, холодная сварка сможет склеить и влажную поверхность. Но в данном случае не стоит рассчитывать на достойный уровень надежности подобного сцепления.

Очистка поверхностей

Последующий этап – это обезжиривание рабочей поверхности. Благодаря этому простому нюансу готовое сцепление выйдет гораздо крепче. Для процедуры обезжиривания вполне можно использовать ацетон. Эта жидкость с легкостью удалит любые жировые пятна с металла. Однако будьте осторожны. Если ацетон попал на руки или глаза, срочно промойте водой.

Потом необходимо приступить к созданию самой холодной сварки. Если учесть, что она имеет не жидковатую, а намного более плотную структуру, стоит применить нож, чтобы отделить от цилиндра состава фрагмент требуемого размера.

Совет: разрез должен быть сделан точно перпендикулярно цилиндру — это позволит получить в отрезанном фрагменте нужное соотношение затвердителя со смолой. Если резать по диагонали, то баланс соотношений будет нарушен. Полученный фрагмент надо размять пальцами пока он не превратится в податливую однообразную массу. Чтобы эта масса не прилипала к ладоням, разрешается сбрызгивать ее водой.

Как только клеевая масса будет готова, ее важно быстро использовать на подготовленной к ремонту поверхности. Инженерные показатели большинства разновидностей клеевого состава таковы, что он очень быстро затвердевает сразу после подготовки, а, значит, моментально должен быть использован.

Если вы хотите использовать холодную сварку для склейки образовавшейся дырочки, стоит делать это так, чтобы часть состава попало внутрь. Малое отверстие отлично запломбируется. Если, течь слишком большая, целесообразнее применить металлическую латку, и закрепить ее клеевым составом.

После применения, важно дать сварке время высохнуть, и полностью затвердеть. На это могут уйти приблизительно сутки. И только когда она полностью возьмется, затвердеет, можно приступать к отделочным работам.

Перед работой с клеевым составом лучше всего не пренебрегать имеющимся руководством, и следовать строго ему, либо найти соответствующие видео ролики в сети, которые помогут без проблем освоить данную технологию.

Отнестись внимательно к применению обезжиривателей, большая их часть опасна для глаз. Если делать все в соответствии с инструкцией по применению, работа с холодной сваркой покажется абсолютно простым занятием.

Холодная сварка для линолеума, ее удивительная эффективность

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Холодная сварка для линолеума позволяет быстро и аккуратно соединить части напольного покрытия. Этот метод спайки материала настолько прост, что его несложно использовать даже в домашних условиях. Из этой статьи можно узнать, какие средства применяются для соединения линолеума, пластика и алюминия. В тексте содержится полный обзор характеристик, преимуществ и недостатков холодной сварки, а также руководство по ее использованию.

С помощью холодной сварки для линолеума можно быстро и аккуратно убрать повреждения напольного покрытия

Чем склеить линолеум между собой: методы спайки материала

Линолеум – один из самых популярных материалов, используемых в качестве напольного покрытия. Он имеет как преимущества, так и недостатки. Существенным минусом этого материала является наличие швов. Они образуются при стыковке линолеума между смежными помещениями, а также в тех случаях, когда требуется покрыть большую площадь. С другой стороны, современные методы спайки позволяют легко и быстро справиться с этой проблемой, не применяя металлические порожки для маскировки швов.

Метод спайки линолеума бывает холодным и горячим

Прежде чем углубиться в информацию о том, как соединить линолеум между собой, стоит изучить свойства и особенности этого материала. Этот тип напольного покрытия используется в качестве отделки в помещениях офисного, жилого и производственного назначения. Материал легко монтируется, обладает прочностью и водостойкостью, он не скользит и не требует особого ухода. Кроме этого, в продаже представлен огромный выбор расцветок и фактур. Покупатели могут приобрести даже утепленные варианты покрытия.

К преимуществам линолеума также относится его размер. Материал выпускается в виде рулонов различной шириной. Благодаря этому покупатель может подобрать оптимальный размер линолеума для каждой комнаты в своем доме. Если же требуется постелить материал во всех помещениях, то обойтись без надрезов не получится. Причем не всегда уместно закрывать стыки линолеума металлическими порожками или фиксировать края материала с помощью гвоздиков. Оптимальным вариантом в этом случае станет спайка листов горячим или холодным методом.

Обратите внимание! Соединение линолеума клеем для холодной сварки или спайка листов горячим способом идеально подходят для помещений с высокой проходимостью, а также комнат, где напольное покрытие подвергается постоянным механическим нагрузкам.

Преимущества и недостатки горячей сварки линолеума

Соединение листов линолеума методом горячей сварки осуществляется за счет температурного воздействия. Этот способ чаще всего применяется в помещениях производственного назначения, где полы испытывают серьезные механические воздействия. Метод также рекомендуется для пайки линолеума в комнатах с высокой проходимостью, где покрытие быстро изнашивается. Целесообразно использовать обработку швов горячим способом, когда требуется соединить стыки большой протяженности.

Для соединения стыков большой протяженности лучше использовать горячую сварку

Как сварить линолеум горячим методом?

Для работы используется специальная горелка, которая называется термофеном. Этот инструмент позволяет расплавить материал путем нагрева до 400 °С.
Перед тем как соединить линолеум, нужно подготовить зону стыка. Для этого стамеской выбирается часть материала по всей длине шва так, чтобы получилась канавка.
Сварочный шнур заправляется в горелку, и прибор включается в электросеть.
Чтобы склеить отрезы, нужно поместить разогретый присадочный шнур в канавку. Этот материал имеет практически такую же структуру, что и линолеум. Шнур наносится с небольшим нажимом, все действия должны быть аккуратными и очень точными.
Специальными ножницами, лезвия которых имеют форму полумесяца, необходимо удалить излишки клея до того, как он затвердеет. Срезы делаются аккуратно, чтобы они не получились слишком глубокими.
После того как расплавленный шнур остынет, образуется надежное соединение.
Рубец в зоне стыка необходимо аккуратно зачистить.

Преимущества склейки линолеума горячим методом:

прочное соединение;
абсолютно герметичный шов;
надежный и долговечный результат.

Основным преимуществом склейки линолеума горячим методом является очень прочное соединение

К недостаткам горячего метода относятся некоторые ограничения в его использовании. Этот вариант сварки подходит не для всех типов линолеума. Он предназначен для соединения жестких и плотных полотен. Для склейки мягкого линолеума горячий метод непригоден. Под воздействием высокой температуры материал расплавится, поэтому стык будет испорчен. То же самое касается бюджетных видов покрытия низкого качества.

Кроме этого, горячая сварка требует определенных навыков. Не зная, как правильно склеивать линолеум по этой технологии, очень легко допустить ошибку и испортить покрытие.

Обратите внимание! Иногда мастера используют вместо горелки мощный электрический паяльник. Этот вариант подойдет в качестве альтернативы, однако добиться идеально ровного шва с его помощью не получится.

Холодная сварка для линолеума: плюсы и минусы технологии

Инструкция по применению холодной сварки убеждает в том, что этот метод гораздо проще, чем технология склейки материала горячим способом. Для работы не требуется особых навыков или знаний, а также нет необходимости в покупке специального оборудования. Данный метод подходит для ремонтных работ в квартире, которые выполняются самостоятельно.

Метод холодной сварки гораздо проще и доступнее, но нуждается в ровной обрезке стыков

Для сварки применяется специальный клей, действующий как растворитель. Он размягчает и сплавляет края полотен. После высыхания клея образуется прочное монолитное покрытие. Шов получается настолько тонким и аккуратным, что его трудно заметить, если не присматриваться.

Применение холодной сварки имеет массу преимуществ:

результат склейки довольно трудно заметить невооруженным взглядом;
для работы требуется минимальный набор инструментов и материалов – малярный скотч и специальный клей;
процесс не отнимет много времени;
возможность обрабатывать стыки разной ширины;
невысокая цена холодной сварки для линолеума в сочетании с экономичным расходом клея позволяет заделать большие швы, ограничившись одним тюбиком (этот вариант гораздо выгоднее, чем маскировка стыков металлическими порожками).

Существенным минусом холодной сварки является ограничение на использование этой технологии для соединения многослойного линолеума. В этом случае стык между полотнами будет слишком заметен. Не рекомендуется также применять холодный метод, если под линолеумом уложен слой утеплителя. Кроме того, в составе клея присутствуют токсичные вещества, поэтому в процессе работы обязательно нужно защитить дыхательные пути с помощью маски или респиратора.

Важно! При покупке клея необходимо проверять качество состава и его соответствие требованиям системы стандартов СНиП.

Не рекомендуется применять холодный метод, если линолеум с утеплителем

Выбор клея для стыков линолеума, пластика и металла

На строительном рынке можно найти много разновидностей линолеума. Для изготовления покрытия производители используют различные типы сырья, поэтому не только внешний вид, но и свойства материала могут отличаться. Раздумывая над тем, каким клеем приклеить линолеум к линолеуму, обязательно нужно учитывать, что эти составы не универсальны.

Лучшим выбором для работы с покрытием является клей, изготовленный на основе поливинилхлорида. Большинство современных видов линолеума изготавливаются из данного сырья. Несмотря на это, в продаже можно встретить полотна, выполненные из других материалов. Перед покупкой клея обязательно нужно уточнить состав линолеума.

Разновидности клея для холодной сварки линолеума

Существует три разновидности клея для соединения швов между листами линолеума – А, С и Т. Они имеют различную консистенцию и степень воздействия на материал. При выборе состава нужно учитывать размер зазора.

Средство типа А представляет собой клей жидкой консистенции. В его составе содержится большое количество растворяющего компонента. Этот вариант используется для соединения отрезков, между которыми образовался маленький зазор – до 2 мм. Благодаря жидкой консистенции данный клей легко проникает в узкие щели и хорошо сплавляет фрагменты материала в цельное покрытие. Качественный результат зависит от того, насколько плотно и хорошо состыкованы листы. Полотна линолеума должны лежать ровно. Идеальный результат получается при соединении заводских кромок.

В продаже имеются три разновидности клея для линолеума – А, С и Т

Средство типа С имеет вид мастики для линолеума густой консистенции. Этот клей предназначен для заделки зазоров размером 2-4 мм. В составе мастики содержится меньше растворителя, а основным компонентом является поливинилхлорид. Эта масса настолько эффективна, что способна идеально соединить листы с неровными кромками.

Полезный совет! Используя средство типа С, можно выполнить ремонт покрытия. Этот клей позволяет избавиться от небольших повреждений. За счет низкой цены холодной сварки можно существенно сэкономить и восстановить покрытие, не прибегая к полной замене линолеума.

Клей типа Т применяется очень редко. Он предназначен для профессионального использования при соединении отрезков многокомпонентного линолеума. В составе этого средства присутствует полиэстер и поливинилхлорид. За счет этих компонентов шов получается эластичным и в то же время очень прочным.

Согласно отзывам холодная сварка для линолеума этих марок считается самой лучшей:

Хомакол S 401 используется для спайки плит из ПВХ

Werner Muller – состав типа А, соответствует международным стандартам и применяется для создания прочных швов на стыке материала. Расход клея – 44 г/25 пог. м.
Tarkett – состав универсального назначения, который пригоден для соединения отрезов с неровными краями и сварки многослойного линолеума.
Хомакол S 401 – используется для склейки материала коммерческого назначения, а также для спайки плит из ПВХ.
Rico – в составе отсутствуют токсичные вещества, которые были заменены пенополиуретаном и резиной искусственного происхождения. Причем это не отразилось ни на цене, ни на качестве клея.

В бюджетной категории лучшими средствами признаны Sintex и Секунда.

Как правильно выбрать холодную сварку для пластика

Поливинилхлорид и другие виды полимеров широко используются в современной промышленности, поэтому на рынке встречается отдельный тип клея для холодной сварки пластиков.

В продаже встречается одно-, двухкомпонентные и стержневые средства

Это средство применяется:

для ремонта пластмассовых компонентов корпусной части технических изделий;
соединения и выравнивания деталей кузова автомобиля;
ремонта снастей для рыбалки;
спайки узлов и элементов, изготовленных из пластика.

В продаже встречается несколько разновидностей клея для сращивания пластика по технологии холодной сварки:

Однокомпонентный – средство универсального назначения, подходит для соединения любых видов пластика. Его консистенция такая же, как и у обычного клеевого состава, используемого для канцелярских нужд.
Двухкомпонентный – основными составляющими данного клея являются смола и наполнитель. Согласно инструкции холодная сварка этого типа перед непосредственным применением смешивается в равных пропорциях.
Стержневой – имеет вид карандаша с клеевым наполнителем внутри. Перед использованием средство тщательно вымешивается, чтобы получилась однородная масса.

При выборе состава для работы обязательно нужно учитывать все характеристики материалов, которые будут подвергаться склейке. В первую очередь следует узнать, какую температуру выдерживает холодная сварка. Некоторые детали эксплуатируются при высоких термических условиях, поэтому очень важно, чтобы соединение могло выдержать подобные нагрузки. Стандартные варианты клея (в зависимости от марки) нормально себя чувствуют в температурном диапазоне от 200 до 260 °С.

При выборе холодной сварки нужно учитывать все характеристики материалов, которые будут склеиваться

Кроме этого, значение имеет степень нагрузок, которые может выдержать соединение (прочность на разрыв и сдвиг), а также скорость засыхания.

Полезный совет! Для склейки пластиковых корпусов и тонких деталей лучше использовать жидкий состав. Грубые виды работ, такие как соединение элементов канализационной и отопительной систем, выравнивание бампера или крепление ливневых стоков, требуют более надежной фиксации. Для этих целей рекомендуется использовать сварку, имеющую консистенцию, как у пластилина.

Какая холодная сварка для алюминия лучше: советы по выбору состава

Состав, предназначенный для сварки алюминия, продается в форме жидкого двухкомпонентного клея или мастики. В качестве основы используется эпоксидная смола. Кроме этого, в состав включены присадки и специальные наполнители, за счет чего повышается прочность, стойкость соединения к воздействию высоких температур и агрессивных веществ. Эти компоненты также улучшают адгезионные свойства сварки. Такой клей будет очень полезен, если требуется выполнить ремонт в сложных условиях.

Статья по теме:

Линолеум: фото покрытий в различных комнатах и советы по выбору материала
Преимущества, недостатки, характеристики и свойства различных классов и видов. Рекомендации по выбору материала.

В строительных магазинах представлен огромный ассортимент средств для склейки алюминия, причем как отечественного, так и зарубежного производства. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно:

Рынок предлагает огромный ассортимент холодной сварки для алюминия

удостовериться, что характеристики клея соответствуют требованиям тех видов работ, которые будут выполняться с его помощью;
отдавать предпочтение универсальным вариантам, рассчитанным на склейку алюминия с другими видами материалов;
тщательно изучать рекомендации производителя вместе с инструкцией;
консультироваться с продавцом;
знакомиться с оставленными о холодной сварке отзывами потребителей.

Кроме этого, следует принимать во внимание тот факт, что для высыхания жидких составов требуется гораздо больше времени, чем для мастики.

Как пользоваться холодной сваркой при укладке линолеума

Процесс спайки покрытия достаточно прост. С этой работой справится даже новичок, главное при этом – полностью соблюдать технологию и действовать аккуратно. Перед тем как склеить стыки линолеума, нужно позаботиться о том, чтобы под рукой были все необходимые инструменты и приспособления.

Помимо клея, для работы потребуются:

При покупке линолеума нужно брать материал с запасом в 5-6 см

Линейка и угольник – желательно использовать для данных целей металлические модели. Изделия, изготовленные из такого материала, не деформируются. При этом они очень тонкие и ровные. Линейка обязательно должна быть длинной.
Малярный скотч – в качестве альтернативы при его отсутствии можно применять двухсторонний вариант.
Режущий инструмент – лезвие ножа должно быть острым, чтобы все срезы получались максимально аккуратными.
Защитная подложка – помещается под швом, чтобы в процессе резки линолеума не повредить пол. Для этих целей может использоваться фанера, плотный картон, ДСП или кусок старого линолеума.
Защитные средства – маска или респиратор для защиты дыхательных путей, а также перчатки.

Полезный совет! При покупке линолеума нужно брать материал с запасом, поскольку для выравнивания и качественной стыковки полотен дополнительно потребуется около 6 см.

Чем резать линолеум в домашних условиях и как это сделать правильно

Для резки натурального линолеума и покрытия из поливинилхлорида можно использовать несколько вариантов инструмента.

Для резки линолеума можно использовать строительный нож, нож для линолеума и резак для напольного покрытия

Строительный нож – инструмент с выдвижной конструкцией со сменным режущим полотном, которое жестко фиксируется. Внешне напоминает канцелярский нож, однако он приспособлен под строительные нужды. Применяется для раскроя тонкого и толстого материала. В процессе работы обязательно нужно контролировать ход его лезвия.

Нож для линолеума – инструмент, режущий элемент которого изогнут, в некоторых моделях он имеет форму крючка. Подходит не только для резки линолеума, но и для раскроя ковровых и других мягких покрытий. Этим ножом удобно делать прямые и фигурные надрезы.

Резак для напольного материала имеет множество модификаций. Вариант, который приспособлен для линолеума, укомплектован режущим элементом в форме диска, который фиксируется на специальной раме с рукояткой. С его помощью можно выполнить качественные надрезы с ровной кромкой.

Выполнять резку линолеума ножом в форме крючка очень удобно

Прочность спайки полотен зависит от того, насколько ровно выполнены срезы. Перед тем как склеить линолеум холодной сваркой, нужно тщательно и аккуратно выполнить раскрой материала. Прежде чем приступить к работе, покрытие выдерживается в помещении на протяжении 1-2 недель. Точный срок указывает производитель линолеума. Это необходимо для того, чтобы материал адаптировался к температурному режиму комнаты.

Чтобы не ошибиться в процессе резки линолеума, желательно выполнить замеры несколько раз. На основе этих данных производится расчет. Составив схему размещения полотен, можно значительно облегчить себе работу.

Припуски при нарезке материала:

Длина помещения, м	Величина припуска, мм
5-6	20
6-10	40-50
10-12	50-70

Припуски компенсируют естественную усадку материала, а также потери в процессе его подрезки. Раскрой линолеума нужно выполнять уверенными движениями, делая нажим. После этого полотна выдерживаются в помещении от 3 до 5 дней, пока они не выпрямятся.

Важно! Не стоит пытаться удалить с поверхности «волны» каким-либо способом. Если материал качественный, он сам выпрямится.

Затем полотна раскладываются по комнате и в местах, где выпирают коммуникации или декоративные элементы, обрезаются излишки. Прежде чем это сделать, нужно подготовить шаблон-выкройку и перенести с ее помощью разметку на линолеум.

Строительный нож для линолеума внешне напоминает канцелярский

Укладка линолеума: как стыковать листы перед спайкой

Перед тем как спаять линолеум, нужно убедиться, что его листы зафиксированы правильно, а их края хорошо состыкованы. В этом случае клей сможет равномерно заполнить щель и сформировать прочное соединение.

Основание перед поклейкой очищается от мусора и пыли. Если в помещении укладывается линолеум с узором, одно полотно нужно разложить на полу, а второе поместить поверх него с нахлестом, равным примерно 5 см. Предварительно под материалом следует разместить защитную подложку. Она должна присутствовать по всей длине стыка. Положение отрезков по отношению друг к другу меняется до тех пор, пока рисунок в зоне стыка не совпадет.

Затем на верхний лист наносится разметка, обозначающая место стыка. Желательно, чтобы эта линия проходила через центр нахлеста. Теперь можно приступать к удалению лишнего материала. Для этого необходима длинная линейка, которую требуется разместить вдоль будущего шва. Обязательно нужно проследить, чтобы под ней оказались оба полотна. С помощью линейки полотно хорошо прижимается, вдоль нее делается рез. Чтобы стык для сварки линолеума получится ровным и аккуратным, нужно раскроить два листа одновременно.

Фиксацию материала можно выполнить разными способами. Чтобы добиться надежного результата, нужно покрыть клеем всю поверхность пола. Второй метод предполагает фиксацию материала с помощью двухсторонней клейкой ленты. В этом случае полотна крепятся не так жестко. Чаще всего данный способ применяется, если линолеум будет использоваться в качестве временного покрытия. Клей для фиксации полотна к полу готовится согласно инструкции производителя, которая прилагается к упаковке. Для нанесения состава лучше применять шпатель.

Чтобы качественно стыковать листы перед пайкой нужно воспользоваться клейкой лентой

Существует определенный порядок монтажа покрытия. Сначала материал крепится у стены. Далее волнообразными движениями клей наносится на 60-70% линолеума. Количество состава необходимо контролировать, чтобы не было излишков. Затем полотно нужно аккуратно опустить и разгладить по всей площади. Для этого его поверхность прокатывается тяжелым валиком. Аналогичным образом производится монтаж покрытия на второй половине помещения.

Полезный совет! Если такого инструмента, как тяжелый валик, нет под рукой, вместо него можно использовать строительный уровень. Предварительно его следует обмотать мягкой тканью.

Расход клея для сварки швов линолеума и методы его нанесения

Перед тем как склеить швы линолеума, нужно оценить качество его нарезки и форму края. Если стыки получились неровными, желательно использовать средство с высоким содержанием поливинилхлорида. Такие срезы обычно легко расходятся, а с помощью густого состава можно качественно заполнить все пустоты и предотвратить сдвиг материала. Клей с большим количеством ПВХ идеально подойдет для соединения полотен, имеющих сложную угловатую форму.

Если холодная сварка будет использоваться для склейки старого линолеума, который эксплуатировался на протяжении длительного времени, для работы лучше взять состав вязкой консистенции. Такие средства содержат малое количество растворителя, при этом они обеспечивают высокое качество соединения. Для склейки нового покрытия подойдут составы жидкой консистенции. После них шов получается очень аккуратным и практически незаметным, однако надежность соединения гораздо ниже.

Для склейки старого линолеума лучше взять состав с вязкой консистенцией

Существует два способа нанесения клея для сварки линолеума:

С помощью тюбика и иголки тщательно смазываются оба среза. Под воздействием клея края сплавляются и крепко соединяются между собой.
Сначала промазывается только одна кромка и прикладывается к полу. Затем с помощью клея обрабатывается второй срез и плотно укладывается рядом. После этого шов нужно разгладить.

Расход состава зависит от квалификации человека, который осуществляет склейку, толщины линолеума, а также особенностей самого средства. В большинстве случаев используется раствор типа А. В среднем тюбик объемом 50-60 мм может покрыть 25 пог. м шва. Клей марки С более вязкий, поэтому его расход больше. Для обработки 25 пог. м шва потребуется не менее 70-90 мл. Некоторые производители указывают объем клея в граммах. Этот нюанс обязательно следует принимать во внимание при расчете нужного количества.

Расход клея популярных марок приведен в таблице:

Наименование клея	Объем емкости	Покрываемая длина шва, пог. м
Axton	60 г	5
WernerMuller	44 г	25
Хомакол S 401	60 мл	25
Rico	60 мл	25
Секунда	75 мл	50
Tytan	100 мл	45
Sintex	100 мл	50

Как пользоваться холодной сваркой для линолеума

Когда срезы и стыки материала подогнаны, нужно убедиться, что под поверхностью полотен не осталось пузырьков. В процессе сварки воздух может переместиться в зону соединения и со временем разрушить шов. Полотна следует придавить небольшим прессом. Перед началом работы не помешает изучить инструкцию производителя, где указано, как правильно склеить линолеум и при какой температуре рекомендуется использовать клей.

Полезный совет! Многие клейкие массы содержат агрессивные компоненты, которые могут повредить линолеум. Особенно это касается покрытий с глянцевым блеском. Чтобы предотвратить попадание состава на лицевую поверхность, материал по всей длине стыка проклеивается малярным скотчем. Сделать это нужно так, чтобы для взаимодействия клея осталось всего несколько миллиметров кромочной части. Скотч наклеивается на оба края.

С помощью специального ножа необходимо прорезать канавку между листами. Действовать при этом нужно очень аккуратно, чтобы не повредить материал по бокам.

Канавку между листами заполняют клеем пока он не проступит над поверхностью скотча

В комплекте с клеем для сварки идет специальная насадка в виде иглы. Ее нужно надеть на тюбик, после чего можно приступать к работе. Канавку между листами следует заполнять клеем до тех пор, пока состав не проступит над поверхностью скотча примерно на 3-4 мм. Затем иголку нужно последовательно продвигать по всей длине стыка, нанося средство таким же образом. После заполнения швов клей нужно оставить просыхать в течение 15 мин. За это время состав немного схватится, после чего можно будет удалить скотч с поверхности. Для полного высыхания клея требуется около 3 ч.

Не рекомендуется использовать фен или другие способы воздействия, чтобы ускорить сушку. Под влиянием температуры состав может резко уменьшиться в объеме, что в результате негативным образом скажется на качестве полученного соединения. После того как холодная сварка полностью высохнет, можно удалить излишки клея. Лучше это сделать в два захода. Сначала обрезаются сильно выступающие участки, а через сутки можно убрать остатки и аккуратно зачистить поверхность. Не помешает также пройтись по шву войлоком.

Если состав все же попал на поверхность, не стоит его сразу же вытирать, чтобы не деформировать шов и не повредить покрытие. Лучше дождаться, пока клей полностью высохнет, а затем срезать его с помощью острого канцелярского ножа.

В целом технологию сварки линолеума холодным способом может освоить любой человек. Этот процесс довольно прост и не требует особого опыта. Главное – соблюдать технику безопасности и действовать очень внимательно.

Как пользоваться холодной сваркой для линолеума: видео с инструкцией

Руководство по ремонту пластика

: подготовка, сварка и ремонт пластика

Ремонт и сварка пластмасс могут быть простым процессом, если у вас есть подходящее высококачественное оборудование и если вы не пожалеете времени, чтобы получить его с самого начала. Что еще нужно учитывать при подходе к ремонту пластика, помимо необходимого оборудования?

В этой статье мы рассмотрим, как подготовить пластик к ремонту и как это сделать правильно, чтобы ремонт длился долго.

Пластмассовая ремонтная подготовка

Прежде чем приступить к ремонту пластика, вам нужно убедиться, что у вас есть подходящие инструменты для работы и что вы правильно подготовили поверхность пластика.

Инструменты и оборудование

Нет замены качественному инструменту. Качественные инструменты позволят вам выполнить работу быстрее и с минимальным вмешательством. Также неплохо запастись необходимым защитным снаряжением.

Для большинства ремонтов пластика вам понадобится:

Комплект – Набор для сварки пластмасс с регулируемой температурой с набором сопел.
Стержни – Пластиковые стержни из того же материала, что и пластик, который вы хотите сваривать.
Перчатки – Высокие температуры сварки требуют надлежащей защиты рук.
Защита глаз – Защита глаз, пригодная для сварки, жизненно важна.
Плоская поверхность – Плоская и прозрачная поверхность для работы, термостойкая с некоторыми зажимами, была бы бонусом.
Вентиляция – Некоторые пластмассы могут выделять неприятный запах при плавлении, убедитесь, что ваша комната хорошо вентилируется.

Подготовка поверхности

Пластиковая поверхность, которую вы хотите сваривать, должна быть чистой и очищенной от мусора.Для удаления большинства пятен используйте обычное мыло и воду. Если требуется более сильный растворитель, попробуйте использовать метилэтилкетон (MEK), но НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ какие-либо промышленные растворители, так как это может повредить поверхность вашего пластика.

Вы также можете удалить краску и мусор с помощью наждачной бумаги с легким зерном.

Определение типа пластика с помощью пробной сварки

Когда вы будете готовы приступить к работе, вам нужно будет узнать, как идентифицировать пластмассы, выполнив пробную сварку с помощью горячего воздуха.Выбор правильного типа пластика жизненно важен для цитадели.

Проведите контрольную сварку, приварив конец стержня к небольшому незаметному участку, если он прочно держится, у вас есть подходящий материал.

Три основных этапа сварки пластмасс

Есть три основных шага для хорошего соединения термопласта:

Прессование – обеспечение достаточного давления при соединении пластмасс.
Нагрев – достижение нужной температуры расплава.
Охлаждение – период времени, в течение которого стыку дают остыть перед сбросом давления.

На этапе прессования приложение давления, которое часто используется как на стадии нагрева, так и на стадии охлаждения, используется для удержания деталей в правильной ориентации и улучшения потока расплава через поверхность раздела.

Цель стадии нагрева – обеспечить межмолекулярную диффузию от одной части к другой по поверхности плавления (перемешивание расплава).

Охлаждение необходимо для затвердевания вновь образованной связи; выполнение этого этапа может существенно повлиять на прочность сварного шва.

Что следует учитывать при изучении сварки пластмасс?

При сварке пластмасс следует учитывать несколько факторов. Давайте посмотрим, что нужно знать о нагреве, сварочном стержне, сварочном пистолете и сварочном комплекте.

The Heat – Вероятно, вам понадобится температура в диапазоне от 200 до 300 ° C (от 392 до 572 ° F).Ниже или выше этого диапазона пластик не плавится в достаточной степени или не сжигает пластик. Вам нужно будет знать, какая температура вам нужна, в зависимости от типа пластика, который вы свариваете.

Сварочный стержень – Очень важно, чтобы сварочный стержень был из того же материала, что и свариваемый пластик. Также очень важно убедиться, что конец сварочного стержня был обрезан так, чтобы он имел форму острия карандаша.

Сварочный пистолет – Ручные (ручные) сварочные инструменты используются для небольших производственных работ, подробных проектов и ремонтных работ и не должны использоваться для толщины более 10 мм.Для крупных производств с использованием инструментов для экструзионной сварки.

A Сварочный комплект – Для новичков отлично подойдут пластиковые сварочные комплекты и пластиковый ремонтный комплект, поскольку они полностью оснащены всем необходимым для большинства ремонтов. В комплект входят сварочный аппарат, различные сварочные стержни, пластиковые наконечники для сварки и руководство, которое поможет вам в процессе сварки.

Сварка пластмасс для автомобильной промышленности

В то время как ремонт с помощью клея идеально подходит для мелкого ремонта автомобилей, сварка пластмасс невероятно распространена в автомобильной промышленности.Присадочные стержни теперь лучше адаптируются к необходимому ремонту, а стоимость сварки пластмасс продолжает снижаться. Когда критериями являются качество и скорость ремонта, лучшим решением будет сварка пластмасс. В производстве современных автомобилей используется множество различных пластмасс, а это может означать различия в типах используемых сварочных и сварочных стержней. Однако, как и в случае со всеми сварными швами, процесс начинается с очистки поверхности перед тем, как тщательно обработать любые деформации или вмятины. Часто в автомобильной промышленности используются сварочные аппараты для азотной пластмассы, поскольку они позволяют получить более прочный и долговечный сварной шов.Однако, когда дело касается азотных сварщиков, есть различия. Некоторым требуются внешние резервуары с азотом, в то время как другие генерируют свои собственные. Автоматические сварочные аппараты с азотом со временем станут более рентабельными. Если вы хотите узнать больше об автомобильной промышленности и сварке пластмасс, нажмите, чтобы прочитать наше подробное руководство «Сварка пластмасс для автомобилей».

Сварка пластмасс для сельского хозяйства

Пластмассы используются в огромных количествах во всем сельскохозяйственном секторе.Одно из наиболее распространенных применений пластика в сельском хозяйстве – это мусорные ведра, прочтите наш пример производства пластика для ремонта сельскохозяйственных мусорных ведер. Это использование растет из-за роста органических культур, пластик которых помогает защитить и сохранить сухость, а также имеет более длительный срок службы. Однако несчастные случаи все же случаются, и эти пластиковые контейнеры могут быть повреждены. Сварка пластика помогает избежать необходимости выбрасывать поврежденные бункеры, но есть ограничения. Пластиковые контейнеры с потрескавшимися нижними углами не подлежат ремонту просто потому, что они несут на себе основную тяжесть веса.Боковые трещины и ножки мусорного ведра можно отремонтировать, и это невероятно простой процесс. Используйте свой пластиковый сварочный пистолет, чтобы размягчить пластиковый стержень, а затем нанесите валик на трещины. Температура сварного шва очень важна, потому что, если она будет слишком высокой, целостность бункера будет нарушена. Слишком низко – шов будет ненадежным. Чтобы сделать это правильно, потребуется время и практика.

Сварка пластмасс для кровельной промышленности

Для скатных и плоских крыш может использоваться целый ряд различных пластиков, используемых в кровельном секторе.В некоторых случаях будет присутствовать модифицированный битум, в то время как термопластичные мембраны (ПВХ) более распространены. Пластиковые сварные швы для кровли из ПВХ часто являются лучшим вариантом ремонта, потому что, когда это делается в настоящее время, они водонепроницаемы и не требуют использования каких-либо герметиков или клея. И клей, и герметик склонны к разрушению при воздействии элементов, в то время как сварка пластика обеспечивает непрерывное покрытие без разрушения, защищая собственность более эффективно. Кровельщики используют как ручные сварочные аппараты для пластмасс, так и ручные сварочные аппараты, в зависимости от того, проводится ли ремонт для отделочных работ или для более длинных швов с перекрывающимися листами.Сварка пластмасс стала отраслевым стандартом при ремонте крыш. В то время как ручные сварочные аппараты просты в использовании после небольшой практики, сварщикам с ручным управлением, как правило, требуется немного больше обучения.

Сварка пластмасс для напольных покрытий

Пластиковые полы, такие как винил PVC-P, PE или линолеум, обычно используются в промышленных условиях, поскольку они чистые, упрощают установку, водонепроницаемы и очень просты в уходе. Когда все же происходит повреждение, чистый и аккуратный ремонт легко выполняется с помощью сварки пластика.Горячая сварка и холодная сварка – это наиболее часто используемые сварные швы для пластиковых полов, и каждая из них может быть эффективно использована для герметизации швов и ремонта трещин. Для соединения отдельных листов более практичным выбором является холодная сварка, поскольку она позволяет получить закрытое герметичное соединение. Для этих соединений можно использовать горячую сварку, но она чаще используется для герметизации пластиковых полов, а это означает, что они обладают повышенной прочностью. Это особенно полезно в больницах, лабораториях и медицинских учреждениях.Горячая пластиковая сварка также используется для напольных покрытий, чтобы герметично закрыть швы напольных покрытий, минимизировать накопление пыли и бактерий, а также помочь защитить от любых агрессивных химикатов и чистящих средств. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о лучших инструментах для сварки пластмасс для полов от LEISTER.

Сварка пластмасс для гражданского строительства

В гражданском строительстве сварка пластмасс применяется в самых разных областях. От герметизации туннелей или свалки до ремонта бассейнов – сварка пластмасс является незаменимым средством просто потому, что она имеет такую ценность.Качественные уплотнения так важны для инженеров-строителей, потому что утечки могут иметь очень серьезные последствия. Инженеры-строители также работают на свалках, где система герметизации является одной из самых важных частей установки. Машины для сварки горячим клином и комбинированные клиновые сварочные аппараты используются на свалках и используются для обработки различных пластиковых геомембран и их относительной толщины. Многие сварочные инструменты, используемые в роли инженера-строителя, будут технически более совершенными, чем в других секторах, в основном из-за необходимости двойных сварных швов и необходимости строгого соблюдения техники безопасности.Для того, чтобы научиться более эффективно и безопасно выполнять сварку в гражданском строительстве, потребуется обширная подготовка и лицензия PE. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с предлагаемым компанией LEISTER высококачественным оборудованием для сварки пластмасс.

Сварка пластика для ремонта, такого как ремонт пластикового бампера, или как часть производственного процесса, может быть отличным способом получить необходимые вам продукты, но крайне важно, чтобы вы использовали качественное оборудование. В компании Hot Air Tools мы с радостью ответим на любые ваши вопросы и подскажем, как выбрать оборудование, подходящее для вашей задачи.Отправьте сообщение нашей дружной команде сегодня.

Сварка пластмасс трением – TWI

Сварка трением термопластов – давно зарекомендовавший себя метод, обычно используемый для соединения деталей, полученных литьем под давлением. Сварочный процесс нашел множество применений, начиная от автомобилей, например, для впускных коллекторов (см. , рис. 1, ) и расширительных баков, до компонентов бытовых приборов, таких как шаровой поплавок бачка. Экспериментальные применения сварки трением термопластов включали сварку полиэтиленовых труб для газо- и водоснабжения.

Существует шесть идентифицируемых вариантов процесса сварки трением; линейное, орбитальное, разнонаправленное, вращательное, угловое и фрикционное перемешивание.

Линейные и вращательные формы процесса сварки трением широко используются в промышленности. На рисунке 2 показан типичный линейный аппарат для сварки трением. Сварочные аппараты с орбитальной и разнонаправленной сваркой стали доступны только в последние годы. Процесс сварки трением под углом применялся только в ограниченном количестве коммерческих приложений, а оборудование в продаже не было.

Процесс перемешивания трением все еще находится в стадии разработки для пластмасс, хотя в настоящее время широко используется для металлов.

Процессы сварки трением термопластов

Линейная сварка трением (также известная как вибрационная сварка) термопластов заключается в трении друг с другом под действием осевой силы одного компонента в прямолинейном возвратно-поступательном движении относительно неподвижного неподвижного компонента. Частота вибрации обычно составляет от 100 до 240 Гц с размахом вибрации от 1 до 4 мм.

Сварка трением с вращением (или сварка вращением) включает вращение одной детали непрерывным круговым движением относительно другой детали под действием осевой силы. Типичная скорость вращения составляет от 1200 до 3500 об / мин.

Орбитальная сварка включает трение деталей из термопласта друг о друга под действием осевой силы при орбитальном движении на границе раздела. Как и при линейной сварке трением, частота срабатывания составляет около 200 Гц с отклонением от оси от 1 до 2 мм. Орбитальное движение было адаптировано на некотором оборудовании для получения разнонаправленной, неоднородной картины вибрации.

Сварка трением под углом предназначена для сварки круглых деталей в режиме вибрации. Компоненты трутся друг о друга возвратно-поступательным движением на несколько градусов (обычно от 2 до 5 °) во время процесса сварки, создавая дугу вибрационного движения на границах раздела компонентов.

Последний процесс трения, перемешивание трением, включает движущийся нерасходуемый инструмент, который вставляется между свариваемыми деталями, которые удерживаются неподвижно. Инструмент может представлять собой вращающийся штифт или лезвие, которое совершает линейное возвратно-поступательное движение, либо на одной линии с шарниром, либо перпендикулярно ему.

Технологический процесс

Во всех процессах термопластической сварки трением тепла, выделяемого при трении, должно быть достаточно для расплавления и растекания пластика на границе раздела сварного шва. Достаточное количество тепла генерируется комбинацией времени сварки, сварочного усилия и скорости на границе раздела, определяемых возвратно-поступательным или вращательным движением.

На рисунке 3 схематично показано перемещение материала на границе раздела сварного шва во время цикла сварки. Во всех процессах трения, кроме перемешивания трением, можно наблюдать аналогичную картину поведения.Обычно график смещения / времени можно разделить на четыре фазы.

В Фазе I части сводятся вместе и прикладывается осевое усилие. Межфазное трение начинается, но сначала материал не течет. На этапе II материал зоны сварного шва начинает плавиться, и начинается перемещение материала к краям сварного шва. Фаза III – фаза устойчивого состояния; материал выталкивается из сварного шва с постоянной скоростью. Фаза IV – это фаза охлаждения, когда межфазное трение прекращается, но сила все еще применяется для уплотнения сварного шва.

Принято считать, что фазы I, II и IV являются важной частью процесса, но нет никакого преимущества с точки зрения прочности сварного шва в продлении фазы III. Обычно выполнение этапов I и II занимает от 0,5 до 8 секунд в зависимости от соединяемой площади поверхности. Обычно время охлаждения на этапе IV составляет от 4 до 10 секунд.

Параметры процесса сварки

В процессах трения сварка может выполняться до тех пор, пока не истечет заданное время сварки или не будет достигнуто заданное смещение материала.

При сварке по времени, время сварки – это время, в течение которого пластмассовые детали трутся друг о друга для создания тепла. Как обсуждалось ранее, в идеале время сварки должно заканчиваться, когда достигается фаза установившегося состояния сварочного цикла. Это можно определить с помощью датчика перемещения. Для материалов с более высокой температурой плавления обычно требуется более длительное время сварки.

Альтернативой сварке по времени является сварка смещением. К свариваемым компонентам применяется межфазное трение до тех пор, пока не будет достигнуто фиксированное смещение материала.Обычно это 1-2 мм, но это зависит от плоскостности свариваемых компонентов. При настройке смещения сварного шва необходимо учитывать неровности на стыке сварки.

Приложение силы к компоненту во время сварки создает давление на стыке соединения. Для сварки трением пластмасс типичное давление сварки и охлаждения составляет от 0,5 до 2 МПа. Повышение давления сварки сверх этих значений может снизить прочность сварного шва за счет вытеснения большей части расплавленных термопластических материалов, что приведет к образованию «холодного шва».

Время охлаждения – это время, в течение которого детали остаются под давлением после прекращения движения относительного трения. Другие параметры процесса сварки уникальны для отдельных процессов и включают амплитуду и частоту процесса вибрации и скорость вращения в процессе центробежной сварки.

Конструкция компонентов

Дизайн компонентов можно разделить на совместный дизайн и дизайн самого компонента. Конструкция соединений и компонентов имеет решающее значение для успеха процессов сварки трением, особенно при линейной и орбитальной сварке трением, когда изгиб стенок компонентов может привести к уменьшению относительного межфазного движения, необходимого для нагрева трением.Чтобы устранить эту проблему, важно добавить такие элементы, как ребра жесткости и U-образные фланцы, к стенке компонента вокруг области сварного шва. U-образный фланец особенно важен, так как он предназначен для фиксации стенки компонента на инструменте, что предотвращает изгиб стенки. Изгиб стенки является особенно серьезной проблемой при вибрационной сварке, когда вибрации возникают поперек стенки детали. На рис. 4 показано U-образное фланцевое соединение, используемое при вибрационной сварке, которое также может использоваться с другими процессами сварки трением.

Сводка

Сварка трением – широко используемый метод сборки пластмассовых деталей. Правильный выбор параметров сварки и конструкции компонентов важны для успешной сварки с использованием этих процессов.

Более подробная информация представлена в документе Сварка трением термопластов – руководство по передовой практике

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластмасс или свяжитесь с нами.

Эта статья о вакансиях изначально была опубликована в Connect, июль – август 2002 г.Он был обновлен, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

Руководство покупателя JB Weld »Блог о ноу-хау NAPA

Когда дело доходит до ремонта сломанных деталей, которые трудно найти, они дороги или просто нуждаются в незначительном ремонте, JB Weld – лучший выбор эпоксидной смолы. То, что начиналось как простой метод холодной сварки в 1969 году, теперь является ведущим мировым брендом для ремонта эпоксидных смол, и не зря – он работает.

Постоянный ремонт и модификации – вот что делает JB Weld таким замечательным продуктом.Это имя стало нарицательным, потому что оно работает.

Как все начиналось

Когда Сэм и Мэри Бонэм основали JB Weld в 1969 году, это было вызвано необходимостью. У Бонхэмов была мастерская по ремонту грузовиков, и Сэму приходилось ремонтировать детали без сварки. Он работал с химиком из Техасского A&M и вместе сформулировал оригинальную эпоксидную смолу «прочнее стали» и назвал ее JB Weld. Бренд расширил свою деятельность, выпустив гораздо больше продуктов, призванных упростить ремонт и сделать его более долговечным.

В связи с этим JB Weld предлагает обучение.Не все облигации одинаковы. Существует много типов клея и эпоксидной смолы, и то, что лучше всего подходит для ваших деталей, зависит от материала и области применения. Существует три типа отверждения клея: испарительный, реактивный и химический.

Как это работает

Отверждение испарением – это то, на что это похоже, влага из клея медленно испаряется, оставляя клей затвердеть, образуя соединение. Это механическое соединение, две части скрепляются самим клеем, они больше не становятся одним целым.Эта механическая связь может быть очень прочной, сильнее, чем сами части подложки. Эти клеи обычно изготавливаются из натуральных смол, таких как ткани растений и животных.

Типы испарительных клеев: клей Элмера, столярный клей и клей на основе растворителей.

Клеи реактивного отверждения – это однокомпонентные клеи, отверждаемые химическим путем, это клей класса 1С. Вы можете спросить, как можно вылечить однокомпонентный химический процесс без второго компонента, и вы будете правы.Второй компонент в большинстве случаев – воздух. Это отличается от отверждения испарением, когда речь идет о сушке, тогда как реактивное отверждение представляет собой химическую реакцию с адгезивным воздухом, влагой, теплом или излучением. Есть еще одна версия, которая является анаэробной, или отсутствием воздуха, когда химическая реакция происходит в отсутствие кислорода.

Типы клеев 1С включают силикон, цианоакрилат (суперклей), герметики и фиксаторы резьбы.

Двухкомпонентные клеи обычно называют двухкомпонентными или эпоксидными.JB Weld – это эпоксидная смола, состоящая из смеси смолы и отвердителя в равном соотношении. В несмешанном состоянии эти два компонента имеют очень долгий срок хранения, но при смешивании начинается реакция, и клей начинает затвердевать. Существует много типов двухкомпонентных клеев, и это самый прочный вид клеевого соединения. Современные автомобили фактически построены с использованием клея MMA, во многих случаях металл склеивается с помощью клея MMA, включая само шасси unibody. Эти клеи настолько прочные, что металл сам порвется, прежде чем отделится от клея.Эпоксидные смолы

JB Weld представляют собой двухкомпонентные составы, которые отверждаются всего за 5 минут, в зависимости от используемой версии.

Это то, что делает JB Weld настолько прочным, а устойчивость продукта к соотношению компонентов смеси означает, что его действительно сложно испортить. Большинство эпоксидных смол и двухкомпонентных клеев не допускают ошибок соотношения, но JB Weld легко дозировать и смешивать. Версии с трубкой требуют, чтобы вы отмеряли компоненты, но большинство клеев JB Weld доступны в шприцах с двойным поршнем, поэтому вы всегда можете без проблем получать идеальное соотношение.Их палочки для замазки также позволяют легко измерять, поскольку вы просто отрезаете столько, сколько вам нужно.

SteelStick отличается стабильностью и простотой использования. Он предварительно порционируется в виде одной палочки, поэтому вы просто отрезаете то, что вам нужно, замесите, чтобы перемешать, и используйте.

A JB Weld для любых нужд

JB Weld производит довольно много продуктов как для автомобильных, так и для бытовых нужд. Самое замечательное в этом то, что тот же набор, который вы используете для ремонта сломанного уха на водяном насосе, можно использовать для ремонта сломанного подноса в холодильнике.Они предлагают целую линейку продуктов специально для дерева, включая Wood Weld, KwikWood putty, Liquid Epoxy и Wood Restore Repair Putty. Что касается стекла, у них есть система ремонта сколов лобового стекла и несколько клеев для приклеивания пластика и металла к стеклу, что является сложной задачей, особенно для зеркал заднего вида. У

JB Weld даже есть простой в использовании комплект для фиксации каменной крошки на лобовом стекле.

JB Weld – это больше, чем просто средство для быстрого устранения неисправностей, это постоянное решение для сложных проблем.Зачистить отверстие под болт в блоке двигателя или головке блока цилиндров? Заполните его оригиналом JB Weld, просверлите и постучите. Протекающий бензобак? Очистите, отшлифуйте, обработайте смесью JB Weld Original или TankWeld, дайте затвердеть и продолжайте движение. В каждой машине должна быть упаковка JB Weld в перчаточном ящике (или в аварийном наборе инструментов в багажнике, ведь он у вас есть, не так ли?) И упаковка в кухонном ящике.

Руководство покупателя JB Weld

Решения для перманентного ремонта JB Weld

Номер детали	Изображение	Продукт	Использует
NCB8265S	унций	J.	Наша оригинальная холодная сварка ™. Приклеивается к металлу, дереву, пластику, стекловолокну, бетону и многому другому. Застывает через 1-2 часа, полимеризуется через 15-24 часа.
NCB8281		Эпоксидная смола профессионального размера 10 унций.	Профессиональный размер 283,6 г / (2) 5 унций. Наша оригинальная эпоксидная смола, армированная сталью Cold-Weld ™. Приклеивается к металлу, дереву, пластику, стекловолокну, бетону и многому другому.
NCB8276		KwikWeld ™ 2 унции.	Быстрая настройка.Эпоксидная смола, армированная сталью. Работает на многих поверхностях. Бытовая техника, автомобилестроение, сантехника, судостроение, ремесла и многое другое. Заходит за 6 минут.
NCB8271		Профессиональный размер Kwik Epoxy 10 унций.	Профессиональный размер 283,6 г / (2) 5 унций. Быстросхватывающаяся эпоксидная смола, армированная сталью. Работает на нескольких поверхностях. Заходит за 6 минут.
NCB8272		MarineWeld ™ 2 унции.	Водонепроницаемость при отверждении. Используется на морских судах, двигателях, палубных и корпусных аксессуарах.Ремонт ПВХ, Бетон, Стекловолокно, Алюминий и многое другое. Отверждается за 4-6 часов.
NCB8237		PlasticWeld ™ 2 унции.	Мгновенно соединяется с превосходной прочностью. Работает с жесткими или полугибкими пластиками (АБС, ПВХ, ХПВХ), стекловолокном и виниловым сайдингом. Наступает за 20-25 минут.
NCB8267S		SteelStik ™ 2 унции.	Влажные или сухие поверхности. Работы по металлу, дереву, пластику, бетону и многому другому. Может быть просверлен, отшлифован, напильником, нарезан резьбой, обработан и окрашен.Застывает за 1 час. Утверждено NSF®.
NCB8217		TankWeld ™ 1 унция.	Ремонтирует все металлы. Эпоксидная смола, армированная сталью. Утверждено NSF®. Застывает за 1 час.
NCB8277		WaterWeld ™ 2 унции.	Устанет под воду. Прилипает к нескольким поверхностям. Морские товары, лодки, сантехника, ванны, душевые, топливные баки и баки для питьевой воды. Отверждается за 1 час. Утверждено NSF®.
NCB8297		HighHeat ™ 2 унции.	Непрерывный нагрев до 450º F. Прерывистый нагрев до 500º F. В 3 раза сильнее, чем у аналогичных продуктов. Устанавливается за 1 час. Функциональное отверждение за 8 часов.
NCB50132		Шприц с эпоксидной смолой PlasticWeld ™ 25 мл	Быстросхватывающийся. 4400 фунтов на квадратный дюйм. Большинство пластиков, стекла, композитов и стекловолокна. Устанавливается за 5 минут. Отверждается за 1 час.
NCB50112		Шприц ClearWeld ™ с эпоксидной смолой 25 мл	Наш самый чистый сварной шов. Самый сильный в своем классе.Используется для лобовых стекол, стекла, большинства пластиков, мозаики, керамики, дерева и др.
NCB50101		Шприц MinuteWeld ™ с эпоксидной смолой 0,85 унции.	Прочнее суперклея. Многоцелевой. Мультиповерхность. 2850 фунтов на квадратный дюйм. Устанавливается за 1 минуту. Отверждается за 1 час
NCB50176		Шприц KwikWeld ™ с эпоксидной смолой 25 мл	Быстросхватывающийся. Эпоксидная смола, армированная сталью. Герметичная, многоразовая крышка. Для автомобилей, дома, металла, бетона, сантехники и др.
NCB50133		Пластиковый шприц Bonder ™ Tan 25 мл	Клей для панелей, одобренный OEM.Заполняет вмятины, ремонтирует и заменяет склеивание пластмасс. Работы с композитами из углеродного волокна, металлами с покрытием и многим другим. Сохнет загар.
NCB50139		Пластиковый шприц Bonder ™ Черный 0,85 унции.	Клей для панелей, одобренный OEM. Заполняет вмятины, ремонтирует и заменяет склеивание пластмасс. Работы с композитами из углеродного волокна, металлами с покрытием и многим другим. Сохнет черный.

JB Weld Specialty Repair Solutions

atted

Номер по каталогу	Продукт	Использует
NCB2100	Комплект для ремонта ветрового стекла.Минимизирует количество фишек и звездочек. Ремонт повреждений диаметром до 1–1⁄4 дюйма. Предотвращает распространение. Запатентованное пошаговое решение.
NCB2110	Ремонтный комплект TankWeld ™	Ремонтный комплект топливного и металлического бака. Устойчив к углеводородам. Останавливает утечки • Без сварки.
NCB2130	Ремкомплект для кожи	Ремонт разрывов, разрывов, трещин и отверстий. 3 простых шага. Формула без нагрева. Никаких инструментов не требуется.
NCB33106	SuperWeld ™ Brush-on cap 6 мл	Мгновенное схватывание, высокая прочность. Подходит для винила, резины, пластика, кожи и ткани. Кисть на колпачке. Облигации за секунды.
NCB37901	Металлическая паста ExtremeHeat ™ 3 унции.	Термостойкая металлическая паста.Выдерживает тепло 1300 ° C / 2400 ° F. Заполнение отверстий, трещин в металлических поверхностях; Выпускные коллекторы, теплообменники, глушители, уличные грили и камины.

JB Weld Gasket Maker Solutions

Номер детали	Изображение	Продукт	Использует
NCB32329	унций	100% силикон. Высокие крутящие нагрузки. Темп. Устойчив к максимальной маслостойкости до 500º F.Впускные коллекторы, масляные поддоны, зубчатые колеса, крышки и многое другое. Установите время 1 час.
NCB32327		Ultimate Grey RTV 3 унции.	100% силикон. Для высоких крутящих нагрузок. Для импортных автомобилей (Хонда, Тойота, Ниссан и др.). Не вызывает коррозии, со слабым запахом. Установите время 1 час.
NCB31314		Красный Hi-Temp RTV 3 унции.	100% силикон. Термостойкость до 650ºF. Формовочные уплотнения для масляных поддонов, крышек клапанов, выпускных коллекторов, водяных насосов и др.Установите время 1 час.
NCB31316		Синий герметик RTV 3 унции.	Синий RTV. 100% силикон. Все цели. Крышки ГРМ. Трансмиссия и масляные поддоны. Установите время 1 час.
NCB31319		Черный силикон RTV 3 унции.	100% силикон. Устойчивость к плесени и плесени. Используйте для уплотнения, погоды. Зачистка, молдинги, интерьер. Отделка, окна, лобовые стекла, дверные коробки и многое другое. Установите время 1 час.
NCB31310		Прозрачный герметик RTV 3 унции.	100% силикон. Водонепроницаемый. Противостоит плесени и плесени. Не сжимается. Ветровые стекла, ванны, душевые, аквариумы и многое другое. Установите время 1 час.
NCB32509		Ultimate Black RTV 0,5 унции.	100% силикон. Термостойкость до 500 ° F со слабым запахом. Установите время 1 час.
NCB32507		Корпус водяного насоса и термостата 0,5 унции.	100% силикон. Маслостойкий. Слабый запах. Установите время 1 час.

Ознакомьтесь со всеми продуктами JB Weld, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о продукции JB Weld поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Типы сварки • Tri-State Fabricators

Сегодня мы поговорим о сварке и типах сварки. Сварка – это процесс соединения одинаковых и разнородных металлов или других материалов путем нагревания с приложением давления или без него и с добавлением присадочного материала.Используется как постоянный крепеж. Сварка – важный процесс в любой обрабатывающей промышленности. Фактически, будущее любого нового металла может зависеть от того, насколько он пригоден для изготовления сваркой. Свариваемость определяется как способность свариваться в неразрывные соединения, имеющие определенные свойства, такие как определенная прочность сварного шва и надлежащая структура. Свариваемость любого металла зависит от пяти основных факторов. Это температура плавления, теплопроводность, тепловое расширение, состояние поверхности и изменение микроструктуры.

Типы сварки:

В основном сварку можно разделить на три типа.

1. Сварка пластика:

При сварке пластика или сварке давлением соединяемые куски металла нагреваются до пластического состояния, а затем сжимаются вместе под действием внешнего давления. Эта сварка также известна как процесс сварки жидким и твердым телом. Эта процедура используется в кузнечной сварке и контактной сварке .

2.Сварка плавлением:

При сварке плавлением или без сварки под давлением материал в месте соединения нагревается до расплавленного состояния и дает возможность затвердеть. Эта сварка также известна как сварка в жидком состоянии. Сюда входят газовая сварка, дуговая сварка , термитная сварка и т. Д.

3. Холодная сварка:

В этом процессе сварки соединения производятся без применения тепла, но с приложением давления, которое приводит к диффузии или взаимному перемешиванию. -поверхностное молекулярное сплавление соединяемых деталей.Он также известен как процесс твердотельной сварки . Этот процесс в основном используется для сварки листового металла из цветных металлов, особенно алюминия и его сплавов. Сюда входит ультразвуковая сварка , сварка трением , сварка взрывом и т. Д.

4 основных процесса сварки:

1. Дуговая сварка (сварка плавлением):

металл расплавляется с краев, которые необходимо соединить, и позволяет затвердеть из жидкого состояния и обычно ниже температуры рекристаллизации без какой-либо приложенной деформации.Дуговая сварка – наиболее широко используемый метод соединения металлических деталей плавлением. При такой сварке столб дуги образуется между анодом, который является положительным полюсом источника питания, и катодом, отрицательным полюсом. Когда эти два проводника электрической цепи сводятся вместе и разделяются на небольшое расстояние, так что ток продолжает течь через путь ионизированных частиц, называемый плазмой, образуется электрическая дуга. Этот столб ионизированного газа действует как проводник с высоким сопротивлением, позволяющий большему количеству ионов проходить от анода к катоду.Тепло выделяется, когда ионы ударяются о катод. Это тепло используется для плавления соединяемого металла или для плавления присадочного металла, который в дальнейшем используется в качестве соединительного материала для сварочного металла. Электрод может быть расходуемым или неплавящимся в зависимости от требований к сварке. Температура в центре дуги составляет от 6000 до 7000 ° C

2. Газовая сварка:

Газовая сварка выполняется путем сжигания горючего газа с воздухом или кислородом в концентрированном пламени высокой температуры.Как и в случае с другими методами сварки, пламя используется для нагрева и плавления основного металла и присадочного стержня соединения. Он может сваривать самые распространенные материалы.

3. Газовая дуговая сварка металла (MIG):

Эта сварка также известна как сварка металла в инертном газе. При этом типе сварки металлический стержень используется в качестве одного электрода, а свариваемая деталь – в качестве другого электрода. Это дуговая сварка металлическим электродом в среде защитных газов, в которой используется высокая температура электрической дуги между непрерывно подаваемой плавящейся электродной проволокой и свариваемым материалом.Металл переносится на работу через защищенный столб дуги.

В этом процессе проволока непрерывно подается с катушки через пистолет на постоянную поверхность, через которую на проволоку подается ток. При этой сварке область сварки заполняется газом, который не смешивается с металлом. Скорость потока газа достаточна для того, чтобы кислород воздуха не попадал на поверхность горячего металла во время сварки.

4. Дуговая сварка вольфрамовым электродом (TIG):

Эта сварка, также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, аналогична MIG в том, что для защиты используются газы.Этот процесс дуговой сварки использует интенсивное тепло электрической дуги между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемым материалом. В этом процессе электрод не расходуется во время процесса сварки, а газ используется для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха.

Сегодня мы обсудили сварку и виды сварки. Если у вас есть сомнения или вопросы, оставьте их в поле для комментариев. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Подпишитесь на наш сайт для получения более информативных статей.

Первоисточник

(PDF) Явление холодной сварки в соединенных клеевым соединением Flip-Chip Interconnect

Proceedings of IMECE2009

2009 Международный конгресс и выставка по машиностроению ASME

13-19 ноября 2009 г., Лейк-Буэна-Виста, Флорида, США

Номер статьи-IMECE2009-12650

Явление холодной сварки в клеящем соединении Flip-Chip

Межкомпонентные соединения

K. Sinha, D. Farley, T.Канерт, С. Соларес и А. Дасгупта

Консорциум электронных продуктов и систем CALCE

2181 Мартин Холл, факультет машиностроения

Мэрилендский университет, Колледж-Парк, Мэриленд 20742

[email protected], 301 405-5251

JFJ Caers и XJ Zhao

Philips Applied Technologies, Электронная упаковка и тонкая пленка

Эйндховен, Нидерланды

Реферат

При переходе на бессвинцовую электронику

повысили интерес к проводящим клеевым соединениям

, поскольку они сочетают в себе Pb -без материалов

с дополнительным преимуществом низкотемпературной обработки

.В этой работе исследуются механизмы и кинетика деградации

в соединенных с помощью клея Au-

межкомпонентных соединителях с выступами Flip Chip. Ранее исследователи

предположили, что электрический контакт вызван

механическим межфазным сжатием, вызванным отверждением-

вызванным усадкой и разрушением адгезива

вызван релаксацией напряжений в адгезивном материале

во время циклического изменения температуры и влажности

на протяжении всего срока службы цикл.Однако проведенный здесь температурный цикл

вызывает вопросы относительно обоснованности этой гипотезы, поскольку такого прогрессивного ухудшения

при температурном цикле не обнаруживается.

Вместо этого были обнаружены отказы от перенапряжения при низких температурах

. Альтернативный механизм соединения

между выступами золота, предложенный

в этом исследовании, представляет собой металлургическое соединение посредством холодной сварки

или механической блокировки.Здесь представлены результаты экспериментов и моделирования

, свидетельствующие об этом явлении холодной сварки

. Во-первых, шероховатость поверхности

несопряженных и сопряженных выпуклостей из золота

характеризуется на штампах с перевернутым чипом, поскольку степень выравнивания поверхности

дает представление о

как механической блокировке, так и склонности

к холодной сварке. Соответствующее упругое

пластичное моделирование

конечных элементов с большой деформацией с нелинейными контактными поверхностями используется для дальнейшего понимания и количественной оценки этого явления уплощения поверхности

.Затем были разработаны испытания на вытягивание для сборок микросхемы flip-chip to flip-

для измерения прочности соединения

и наблюдения за температурной и временной зависимостью прочности на границе раздела. Результаты

ясно продемонстрировали убедительные доказательства того, что механизм связывания

может быть либо диффузионным –

при помощи металлургического связывания, либо увеличением площади контакта

с течением времени из-за образования новой связи.

Эта работа в некоторой степени нова, поскольку предыдущие примеры низкотемпературной холодной сварки

в основном относятся к очень тонким пленкам золота

Введение

Электронный блок с перевернутой микросхемой представляет собой прямое электрическое соединение

лицевой стороной вниз («перевернутый») электронного кристалла

на подложку. Метод соединения

, используемый в этом исследовании, использует

склеенных плоских золотых выступов вместо

паяных соединений [7] из-за низкой стоимости и низких рабочих температур

(температуры отверждения для

клея обычно составляют 200 ° С).

В этом исследовании внимание уделяется выступам из золота

, скрепленным NCA (непроводящим клеем).

На рисунке 1 показано соединение ACA между золотым выступом

и контактной площадкой. Проводящее соединение

обеспечивается пружинным действием проводящих частиц

в ACA. На рис. 2 показано соединение

Non-Conductive Adhesive (NCA)

между золотым выступом и контактной площадкой.

Холодная сварка пластика и металла

C различными повреждениями изделий из пластика или металла в своей жизни почти все. Многие просто поменяли ту или иную деталь, но не у всех есть возможность заменить весь узел в аварийной ситуации. Например, при протекании аккумулятора не стоит покупать новый, когда его можно просто заварить. А если нет возможности вызвать сварщика? Для таких случаев есть специальный клей. В народе это называют просто: холодная сварка пластика и металла.

Что такое холодная сварка?

Это один из способов соединения деталей из различных материалов без нагрева, при комнатной или даже отрицательной температуре. Для использования достаточно нанести средство на сопрягаемые поверхности, затем создать давление и немного подождать. В результате получится практически монолитное и высокопрочное соединение.

Холодная сварка может применяться как для металлических изделий, так и для различных полимерных деталей. Например, этим клеем можно склеивать различные металлы, такие как алюминий, медь, цинк, серебро, железо и другие.Такой клей удобен и незаменим при необходимости соединения разнородных материалов. Например, холодная сварка пластика отлично соединяет пластиковые трубы без паяльника.

Из чего он состоит?

Основа этого клея – специальная эпоксидная смола. Большинство товаров, которые продаются в наших магазинах, имеют двухкомпонентную основу. Чтобы клей был эффективным, недостаточно использовать только смолу. Поэтому используется так называемый отвердитель. Если смешать два компонента, то такой клей быстро перейдет в необычно твердое состояние.Это свойство и необходимо в его основе.

Эпоксидная смола сама по себе не имеет прочности. Он очень устойчив к различным нагрузкам, поэтому производители используют вместе со смолой так называемый пластификатор. Это должно повысить его эластичность. Наполнитель нужен для того, чтобы придать составу особые свойства, такие как теплопроводность, теплоемкость, а также абразивность. Чтобы холодная сварка пластмасс имела такие характеристики, добавляются элементы на основе металла.

Иногда в продаже можно встретить полностью готовые смеси, а иногда клей и отвердитель следует смешать вручную, с соблюдением точной дозировки.

Главное преимущество в том, что для такой замены деталей не требуется никаких дополнительных действий. Вы можете получить качественное соединение без использования прессов, электроприборов и помощи профессионалов в этих работах.

Клей для пластмасс

Процессы соединения деталей сваркой давно стали незаменимыми в жизни человека. Метод клеевого соединения, который по прочности не уступает сварочным работам, – настоящий технологический прорыв. Не требует больших вложений и длительного времени на работу.

Клей (холодная сварка) для пластика – недорогой и простой способ соединения деталей разного качества без нагрева. Соединение получается за счет химических процессов, происходящих при соприкосновении пластика и клеевого состава.

Данная технология позволяет не нарушать свойства соединяемых материалов. Это важно при подключении различных электрических проводов и изоляции. Благодаря такому методу вы можете спокойно выполнять работу.

Подобный способ подключения широко используется в различных технических и промышленных целях, в строительных работах и, конечно же, в быту.Холодная сварка пластмасс – уникальный и универсальный продукт. Еще одно ее преимущество – безотходность.

Благодаря этому методу можно получить хорошее уплотнение для корпусов. Автолюбители нашли это очень полезным.

Где применяется холодная сварка?

Для изделий из пластика существует отдельный вид таких составов. Основная сфера использования:

Ремонт или шпатлевка бамперов в автомобилях.
Крепление предметов домашнего обихода.
Прочное склеивание различных пластмассовых изделий.
Ремонт различных устройств или деталей.
Реставрационные работы с пластиковыми трубами.

Холодная сварка пластмасс: инструкция по эксплуатации

Обычно инструкции по использованию этих инструментов указаны на упаковке. Производители описывают, как применять средство, какие правила безопасности необходимо соблюдать при работе с таким продуктом. Но давайте посмотрим, как пользоваться этим клеем.

В первую очередь необходимо подготовить поверхность, которую необходимо соединить. Для этого необходимо обработать их наждачной бумагой.Далее обезжирить стыкуемые поверхности. Для этого подойдет спирт или любые другие спиртосодержащие жидкости. Процесс обезжиривания – очень важная процедура. Теперь нужно правильно подобрать кусок материала застежки. Затем необходимо в пальцах растянуть кусочек клея. Для этого нужно надеть перчатки, а пальцы предварительно смочить. Вы поймете, что клей готов, когда он станет напоминать глину.

Далее наносим вещество на детали, которые необходимо соединить, а затем закрепляем их зажимом.Если вы хотите соединить трубы, вам понадобится специальный жгут. После того, как изделие застынет, а на это потребуется около часа времени, с ним можно делать все, что угодно, даже просверливать и нарезать резьбу. Например, холодная сварка пластика «Титан» позволяет получить особо прочное соединение не только на материалах из различных пластиков.

Правила техники безопасности

Любые работы должны выполняться с должным уровнем безопасности. Использование таких веществ может навредить вашему здоровью, если вы примените их неправильно.

Не смешивать с кожей или глазами. Не рекомендуется оставлять изделие на солнце. Работать следует в очках и перчатках.

Холодная сварка пластика: отзывы

Посмотрим, что говорят об этом клее настоящие люди, перепробовавшие все его достоинства. Многие из них – автомобилисты, владельцы мотоциклов, велосипедисты и простые люди, которым срочно нужно что-то исправить.

Многие пишут, что пользуются этим клеем регулярно. Отзывы говорят, что это самый простой и недорогой способ исправить протекающую трубу, средство для герметизации картера или бензобака в автомобиле.Также многие люди могли отремонтировать пластиковый водопровод с помощью холодной сварки.

Заключение

Оказывается, холодная сварка пластмасс действительно недорогой, надежный и универсальный способ герметизации и создания прочного соединения деталей из самых разных материалов.

Впечатляющая прочность шпатлевки для холодной сварки

Рон Ван Зи

Холодная сварка – это распространенный, хотя и неверный, термин, используемый для описания процесса использования эпоксидного клея с наполнителем для ремонта сломанных металлических компонентов оборудования.Продукт представляет собой комбинацию пластичной смолы и мелкозернистой стали. К этой смеси добавляется катализатор или отвердитель, чтобы вызвать химическую реакцию, которая превращает замазку в твердую массу.

Наполнитель очень прочен, непроницаем для бензина и воды и часто используется для закупоривания топливных баков или радиаторов. Некоторые версии шпатлевки обеспечивают максимальную температуру разрушения около 600 ° F. и предел прочности на разрыв 3960 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, через 15 часов его можно просверлить и отпилить.

Варианты шпатлевки
Шпатлевка продается под несколькими торговыми марками и в различных формах. Самая распространенная версия – это упаковка с двумя трубками, которую можно найти в большинстве хозяйственных магазинов. Чтобы использовать его, вы смешиваете равные части черно-белого материала вместе, пока он не станет однородно серым. В это время начинается отверждение, поэтому нанесение должно продолжаться быстро.

Другой вариант шпатлевки для холодной сварки упаковывается в рулон, кусок которого можно отрезать ножом и замесить в однородную шпатлевку.Эта форма начинает затвердевать через 3-5 минут и затвердевает через 5-10 минут.

Я использую пастообразный (в тюбике) материал для применений, где он должен течь в углубления или трещины для более полной адгезии заполнения. Мне нравится, когда шпатлевка образует недостающие или сломанные части и стороны вертикальных поверхностей, потому что она не течет и не вытекает после того, как она была на месте. Этот продукт часто используется для заполнения протекающих резервуаров с жидкостью, потому что он может оставаться на месте, пока он затвердевает или затвердевает, и его можно проталкивать в отверстия нажатием пальца.

Как отремонтировать металлический корпус
У знакомого мне механика был сломан корпус термостата (показан справа), который я отремонтировал с помощью предварительно отформованной плиты из шпатлевки. Вот как я сделал ремонт.

Я очистил отливку от остатков жира, масла и грязи, а затем придал шероховатость некоторым участкам для лучшего сцепления.

Чтобы выяснить, сколько мне нужно замазки, я измерил толщину и высоту отсутствующей боковины на корпусе.

Я отрезал необходимое количество и замесил замазку плоской стороной лезвия ножа и влажными пальцами, пока вещество не стало однородного серого цвета.

Я вырезал две деревянные палочки нужной толщины и приклеил их друг к другу на нужной высоте. Под палочки я подложила кусок полиэтиленового пакета, чтобы замазка не прилипала к рабочей поверхности. Я сделал скалку, обмотав дюбель прозрачной лентой. Я использовал это, чтобы раскатать замазку до нужной ширины и толщины.

После прокатки, мокрыми пальцами и тонким шпателем зачистил плиту, поместил ее в подготовленное для ремонта место. Осторожно, но с силой вдавил плиту замазки в отливку и на нее. Я убедился, что шпатлевка плотно прилегает к сломанным краям ремонта.

Примечание: Если требуется дополнительная прочность, короткие отрезки проволоки можно вставить в отверстия, просверленные в сломанных краях.