Как правильно производить сварку металла инвертором: Сварка инвертором для начинающих в домашних условиях

Содержание

Как правильно варить металл инвертором

Сварка при помощи инверторного сварочного аппарата – несложный процесс, освоить который могут даже новички. При помощи инвертора можно быстро создать надёжные соединения металлических деталей, особенно часто приходится работать инвертором владельцем автомобилей, самостоятельно производящим их ремонт.

Так как же всё-таки правильно варить металлические заготовки инвертором? Прежде всего, необходимо подготовить место для сварки: освободить в радиусе 1 м пространство от посторонних предметов, мусора, т.к. они могут легко воспламениться. Сварочный аппарат устанавливается на пол (землю) и подключается к электросети. Необходимо также позаботиться о защите сварщика, для этого используется защитная спецодежда, а на лицо надевается светофильтр.

Работа сварочным инвертором: процесс сварки

Процесс сварки инверторным сварочным аппаратом

Алгоритм того, как правильно и безопасно производить работу с инверторным аппаратом, достаточно прост:

Зажимы заземления “-” и “+” крепятся на одну из свариваемых поверхностей. В “-” вставляют сварочный электрод диаметром 3-5 мм. Выставляется сила тока 80 А. Если ток будет слишком низким, то сварочная дуга не образуется, если наоборот – высокий, то произойдёт оплавление металла. Сила выставляемого тока зависит от размера и типа электродов и определяется только эмпирическим путём.
Розжиг дуги, осуществляемый методом “чирканья”. Электрод проносят над свариваемой металлической поверхностью, слегка задевая её по касательной. При высоком токе происходит залипание, т.е. электрод приклеиваться к металлу. Для его отклейки необходимо клемму быстро отклонить в противоположную сторону. Залипание также исчезает при выключении аппарата. Чирканье производится, пока не появляется электродуга.
Для поддержания сварной дуги нужно зафиксировать конец электрода в 2-6 мм от свариваемой поверхности. При этом, если его слишком близко приблизить к металлу произойдёт замыкание и залипание. Если расстояние будет слишком большим, то электрод израсходуется очень быстро.
Лучший вариант – опускать руку с клеммой очень медленно, следя за сварной дугой.
При наличии постоянной дуги происходит образование сварной ванны – лужицы из металла. Для создания прочного соединения необходимо медленно двигать электрод на протяжении всего места сварки, при этом сварная ванна движется за дугой. Конец стержня при движении совершает мелкопоступательные колебания между свариваемыми деталями, обеспечивая максимально прочное соединение.

Как правильно варить сварочным инвертором

Проблема, с которой часто сталкиваются обладатели сварочных аппаратов: как сваривать металл инвертором, если его толщина не превышает 3 мм? В этом случае электрод будет прожигать свариваемую поверхность. Чтобы этого не случилась необходимо взять самый малый электрод размером 1 мм, даже если придётся варить шов несколько раз. Если под рукой не оказалось электрода 1 мм, то можно взять обычный, подложив при этом под сварной шов, металлический лист.

Качественная сварка глушителя

И в заключении стоит разобрать более конкретную ситуацию. Многие автовладельцы задают вопрос: как качественно залатать глушитель с помощью инвертора? Отвечаем. При наличии сварочного аппарата и подходящего фрагмента металла, который будет использоваться в качестве заплатки, сделать это можно самостоятельно, не тратя деньги на дорогостоящий ремонт. Для начала необходимо зачистить место, куда будет привариваться заплатка. Сварку нужно осуществлять непрерывным швом, чтобы обеспечить надёжное соединение. Все работы производить только на снятом глушителе.

Сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором: каким, как правильно

Чугун представляет собой сплав углерода и железа, который также содержит легирующие добавки и примеси. Детали из чугуна широко применяются не только в промышленной и производственной областях, но и в быту. Чугунные изделия частного назначения: сантехнические элементы, конструкции заборов, детали автомобилей и много другое.

Активное использование данного сплава приводит к необходимости проведения сварочных работ.

Основные сложности сваривания чугуна, с которыми сталкиваются домашние мастера:

из-за жидкотекучести сплава рекомендуется проводить сварку в нижнем пространственном положении;
несоблюдение температурных режимов приводит к перекаливанию чугуна, что может стать причиной образования пор и возникновения напряжения в сварных швах;
чугун в расплавленном состоянии может выделять газы, что отрицательно скажется на качестве соединения;
ускоренное или неравномерное нагревание или охлаждение может способствовать появлению трещин.

Чтобы в домашних условиях получить качественное соединение чугунных изделий необходимо учитывать данные специфические характеристики, а также правильно подготовить рабочую поверхность, верно выбрать режим сваривания и электрод.

Подготовка к сварке

Подготовительные операции должны выполняться тщательно и внимательно, так как это является одним из основополагающих принципов получения качественного соединения:

конструкция очищается от загрязнений, мусора и пыли;
затем следует обезжирить детали растворителем, например, ацетоном;
при работе с тонким чугуном нужно использовать подкладки для отведения тепла;
разделку кромок следует производить перед свариванием толстостенных изделий, для этого применяется напильник или болгарка;
трещины необходимо засверлить
по краям и разделать на всю длину; альтернативный метод – вырезать трещины, концы закруглить;
в зависимости от выбранного метода сварки (горячий или холодный) изделие подвергается подогреву или нет. Нагрев детали может осуществляться с помощью различного оборудования: печи, газовые горелки или с помощью подручных средств: паяльная лампа.

Методы сварки

Специалисты выделяют 3 метода сварки чугуна:

Горячая осуществляется посредством прогрева чугунных деталей перед выполнением соединения, температура – 600-650°С. Данный способ невозможно использовать в домашних условиях.
Полугорячая практически не отличается от предыдущего метода, различие состоит только в температуре нагрева, изделие прогревается до 300-350°С.
Холодная подразумевает отсутствие нагрева рабочих изделий. Сварка чугуна электродом в домашних условиях осуществляется именно по этой технологии.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Как варить чугун инвертором и плавящимся электродом

Сварка чугуна с помощью инвертора и плавящегося электрода проводится чаще всего холодным методом. Важными составляющими успешного проведения работ являются: правильный выбор электрода и оптимальные режимы сваривания.

Электроды ОЗЧ-3

Исполнитель должен проводить соединение специальными электродами, содержащими никель и/или медь:

Рекомендуемые режимы сварки для некоторых перечисленных марок:

Марка электрода	Сила тока для электрода диаметром 3 мм.	Сила тока для электрода диаметром 4 мм.	Сила тока для электрода диаметром 5 мм.	Сила тока для электрода диаметром 6 мм.
ЦЧ-4	65-80	90-120	130-150	–
ОЗЧ-2	90-110	120-140	160-190	220-250
ОЗЖН-1	100-120	130-150	160-180	–
МНЧ-2	90-110	120-140	160-190	210-230

Также следует выделить следующие технологические особенности:

длина одного непрерывного шва не должна 30-50 мм;
частые перерывы в сварочном процессе помогут исключить возможность перегрева, температура более 80°С недопустима;
полярность – обратная.

Данный метод сваривания может выполняться двумя вариантами: с помощью шпилек и по слоям.

1. Шпильки оснащены резьбой, что позволяет вкручивать их в кромки свариваемого изделия. Шпильки должны быть расположены вразброс/в шахматном порядке, что исключит перегревание во время сварки. Размеры шпилек зависят от толщины рабочего изделия, при их подборе следует полагаться на следующие рекомендации:

диаметр – 0,3-0,4 толщины изделия, но не более 12 мм.;
глубина вкручивания – 1,5 диаметра шпильки, но не более половины толщины изделия;
высота выступающей части шпильки – 0,75-1,2 диаметра.

После установки шпилек, можно приступать к сварке. Вокруг каждой шпильки осуществляется наплавление металла, слой за слоем. Затем исполнителю необходимо заварить пространство между шпильками, оставшееся нетронутым, выполнить один или несколько соединительных швов.

2. Многослойная сварка выполняется после разделки кромок. Не допускается присутствие острых углов. Наплавку следует производить с краев. Первый слой является основным, поэтому во время его наплавления нужно тщательно следить за режимом сварки. Каждый последующий слой, кроме первого и облицовочного, необходимо проковывать молотком, без охлаждения.

Видео

В нижеследующем ролике продемонстрирован электрод по чугуну Zeller 855, но из ролика можно увидеть, как производится сварка.

Данные сведения помогут исполнителю узнать, как варить чугун инвертором электродами по чугуну, и легко произвести работы по соединению.

Сварка обычными электродами

С целью экономии денежных средств, можно использовать вместо специальных расходников обычные (стальные). Электроды общего назначения отличаются более доступной ценой. Технология многослойной сварки обычными прутками практически ничем не отличается от рассмотренного выше способа, где применяются специальные стержни с покрытием из цветных металлов. Этапы выполнения работ аналогичны. Единственным отличием является то, что следующие после первого слои наплавляются не специальным электродом, а обычным.

Внимание! Сварка чугуна не предназначенными для этого электродами возможна, но мы не рекомендуем применять ее в сколько-нибудь ответственных соединениях! Данную информацию приводим лишь для сварки с экспериментальными целями.

Сварка чугунными электродами

Данный способ сварки может проводиться холодным и полугорячим методом. Небольшой предварительный нагрев улучшит структуру наплавленного металла.

Чугунные электроды представляют собой литые стержни с обмазкой, применяющие для исправления дефектов чугунного литья. К данному типу расходных материалов относятся следующие марки: МНЧ-1; ОЗЧ-1; ОЗБ-2М.

Сваривание осуществляется постоянным и переменным током. Величина тока определяется следующим образом: 50-60 А на 1 мм. электродного стержня.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Сварка неплавящимися электродами

Сварка чугуна по данной технологии проводится в защитной среде аргона или флюсов, основным компонентом которых является бура. В качестве присадочных материалов используются литые чугунные или специальные прутки, содержащие никель, алюминий и медь. Сваривание чугуна осуществляется с помощью вольфрамовых, угольных и графитовых электродов.

Наиболее распространенным методом является аргонодуговая сварка (AC TIG). Чтобы работы прошли удачно, следует придерживаться нескольких правил:

тщательная очистка поверхности от мусора и загрязнений;
заготовку нужно зафиксировать в нескольких точках;
рекомендуется использовать небольшой предварительный нагрев изделия, для этого можно использовать подручные средства. Следует помнить, что наличие или отсутствие нагрева зависит от вида свариваемого чугуна;
присадка подается под углом в 20-30 градусов;
необходимо использовать небольшие величины тока;
соединение следует проводит поэтапно: исполнитель варит небольшой отрезок в 2-3 см. и проковывает наплавленный металл, чтобы
избежать остаточного напряжения. Проковка производится небольшим молотком, вес которого не превышает 1,2 кг.,боек – закругленного типа.
охлаждение детали после сварки осуществляется постепенно.

Данный способ является неосновным при соединении чугунных изделий. Это обусловлено определенными сложностями, возникающими в процессе работы, а также повышенным уровнем трудовых и финансовых затрат.

Электроды по чугуну своими руками

При отсутствии специальных электродов для сварки чугуна, можно самостоятельно сделать расходники, близкие по характеристикам к марка ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6. Далее мы рассмотрим два способа, как сделать электроды для чугуна своими руками.

Изготовление электродов по чугуну осуществляется по следующей технологии:

Предупреждение! Этот способ мы еще не пробовали на практике, он был найден в открытых источниках, за результат мы не отвечаем. Если будете делать, то на свой страх и риск. О результатах просим поделиться в комментариях к данной статье. Следующий способ более традиционен и опробован многими, что и показано на видео ниже.

Необходимо взять медную проволоку диаметром 2-5 мм., зачистить её наждачной бумагой, обезжирить и покрыть самодельной обмазкой;
проще всего приготовить обмазку из покрытия обычных электродов (АНО-4, УОНИ-13/55).
Покрытие расходников общего назначения соскабливается со стержня, измельчается и смешивается со стальными опилками или железным порошком в пропорции 1:1. Затем в получившуюся смесь добавляется силикатный клей, после все компоненты тщательно смешиваются.
Проволока опускается в самодельную обмазку, пока нанесенного толщина покрытия не составит 1,5-2,0 мм. Затем нужно подождать, пока излишки смеси стекут.
Следующий этап – сушка, проводящаяся на открытом воздухе, электроды сушатся в вертикальном положении.
Завершающаяся процедура – прокалка выполняется в духовке или на плите при температуре 200-250°С.
Самодельные электроды по чугуну готовы к сварке. Режим сваривания электродами, созданными своими руками, не отличается от режима работы фирменными расходниками.

2. Существует ещё один способ как изготовить чугунный электрод. Сварщику понадобится дрель, стальной электрод (АНО-4, УОНИ-13/45) и медная проволока диаметром 2 мм.

Чтобы изготовить электрод для чугуна своими руками по данной технологии следует произвести следующие действия: проволока накручивается на стальную основу обычного электрода посредством вращения его зажатым в партоне дрели. Чтобы наглядно ознакомиться с процессом производства, рекомендуем посмотреть видео.

Произведенные электроды из чугуна своими руками позволят сэкономить денежные средства, а также выполнять сварочные работы без простоя. Но качество будет ниже, чем от применения специальных электродов для чугуна.

Изготовление электродов в домашних условиях по чугуну может осуществить исполнитель любого уровня.

Меры безопасности

Проведения сварочных работ в домашних условиях требует тщательного и точного соблюдения техники безопасности. Наиболее важные моменты:

помещение, в котором проводятся сварочные работы, должно освещаться и проветриваться;
обязательно использование средств для заземления;
чугун плохо реагирует на быстрое охлаждение, поэтому нужно защищать его поверхность от влаги;
исполнитель должен использовать при работе индивидуальные средства защиты.

Технология сварки инвертором тонкого металла — moyakovka.ru

C момента появления сварочных инверторов сварка перестала быть уделом исключительно профессионалов. Старые аппараты были довольно сложны в применении как из-за своей массы (в основном из-за старых трансформаторов), так и сложности работы. Инвертор же отличается крайней простотой и легкостью, и работать с ним может даже новичок, которому достаточно ознакомиться с рядом правил и советов, посмотреть несколько видеоуроков. Но, как и в каждом деле, опыт, наработанный с инвертором, никогда не окажется напрасным.

Варка инвертором в отличие от других сварочных аппаратов отличается простотой и легкостью.

Есть определенные задачи, которые решить малоопытному сварщику совсем не просто, — к таковым относится, например, сварка инвертором тонкого металла. Делать это сложно по ряду причин, но основная из них та, что неопытному сварщику очень сложно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы не прожечь его насквозь там, где необходимо соединить.

Таким образом, сварка тонкого металла требует определенных навыков и внимательности к деталям, каждая из которых может повысить шанс сделать все качественно.

Роль опыта в сварке инвертором

Схема сварки при помощи электрода.

Сварка инвертором — это всегда балансировка между двумя крайностями: прожигом металлической детали и прилипания к ней электрода. То есть в зависимости от расстояния между электродом и свариваемой поверхностью, от силы тока, используемой при сварке, от скорости движения электрода и его плавности и зависит эффективность сварки и ее результат. Так что как бы ни облегчал жизнь сварщиков инвертор, варка тонкого металла является достаточным препятствием на пути его неопытности. Опытные сварщики помимо того, что знают множество маленьких нюансов сварки, которые помогают им делать свою работу тоньше и качественнее, еще имеют набитую руку, опыт, глазомер. А они-то и составляют не меньше половины успеха при такой работе.

Малоопытный сварщик не сможет быстро и надежно подобрать силу тока в инверторе так, чтобы, с одной стороны, не прожечь листы металла, а с другой, соединить их надежно. Сварка тонкого металла инвертором для новичков и даже опытных сварщиков является чрезмерным испытанием, и они предпочитают использовать аргонно-дуговую импульсную сварку. В этом случае риск прожига металла снижается до крайне низких величин, а шов, остающийся в месте соединения, будет гладкий и красивый. Но иногда приходится проводить сварку именно инвертором, даже тонких листов металла, а потому лучше увеличить шанс на хорошую работу, ознакомившись с рядом советом опытных сварщиков.

Вернуться к оглавлению

Сварка тонкого металла инвертором: советы опытных мастеров

Схема прямой полярности.

При работе с инвертором используется постоянный ток электронов, образующий электрическую дугу. Источник имеет как положительный, так и отрицательный заряд, и это можно использовать при сварке тонких металлических элементов. Дело в том, что если положительный заряд устанавливается на металле, который нужно варить, то именно он и будет сильнее нагреваться, а если положительный заряд имеют электроды, то тогда на них придется основная нагрузка, и именно они будут греться и сгорать. От того, куда и какой заряд вы подключите, зависит многое в вашей работе. Опытные сварщики советуют устанавливать обратную полярность с плюсом на электроды, тогда воздействие сварки будет более щадящим для металла, но сочетать это необходимо с правильным подбором силы тока. Если все сделано правильно, то за электродом будет оставаться широкая, но неглубокая полоса расплавленного металла, и риск сквозного прожига изделия будет минимизирован.

Чтобы качественно провести сварку тонкого металла, необходимо следить внимательно за электродом и образующимся швом, в этом случае у вас не только существенно повышаются шансы провести сварку надлежащим образом, но и оставить на металле чистый и ровный шов. А чтобы видимость была хорошей, необходимо держать электроды под наклоном примерно 30-35° к поверхности свариваемых элементов. Советуем вначале приблизить максимально электрод к свариваемому элементу и дождаться появления красной металлической капли, которая и соединит две части. После этого ведите электродом плавно и с той скоростью, когда капля остается одного размера и цвета и идет вслед за вами. То есть вы как бы скрепляете шов чередой таких капель, образующих непрерывную ровную линию. С первого раза у неопытного мастера такой шов вряд ли получится, но, немного попрактиковавшись, вы сможете все преодолеть и добиться своего. Главное — не сдаваться.

Схема обратной полярности.

Проводя сварку тонких листов стали, опытные сварщики подкладывают под заготовку толстые медные листы, которые отводят излишки тепла и помогают поддерживать ровную температуру в зоне сварки. Между листами стали не должно быть зазоров, края должны прилегать плотно и ровно. Проводя электродом, не делайте поперечных к линии стыка движений, двигайтесь только вдоль стыка с ровной скоростью и следуя зоне контакта.

Некоторые мастера вставляют в стык оставшиеся полоски стали и ведут электродугой по ней, расплавляя таким образом, чтобы ее материал скреплял шов, а на сами листы действовало лишь остаточное тепло электросварки.

Листы меньше 1 мм толщиной можно скреплять не встык, а внахлест, тогда электрическая дуга, расплавляя верхний лист, скрепляет его с нижним без чрезмерного риска прожига сразу двух листов.

Вернуться к оглавлению

Подбор электродов для сварки тонкого металла

Схема сварки при помощи электрода.

Большую роль в сварке инвертором в целом и тонких металлических элементов в частности играет выбор электродов. Помимо покрытия электроды различаются еще и толщиной диаметра, что тоже немаловажно, если вы хотите сварить изделие без повреждений и прожигов.

Возьмем, к примеру, электрод ОМА-2. Он покрыт специальным составом, который горит при токах малой силы и обеспечивает ровное и медленное горение, что увеличивает ваши шансы сплавить тонкие металлические части без особых проблем. Покрытие дает хорошую жидкую металлическую массу, которая и делает шов неглубоким и хорошо скрепляющим поверхности. Покрытие состоит на треть из титанового концентрата, почти наполовину из муки, на 15% из жидкого стекла, а также имеет такие важные добавки, как марганец, селитра и железистые соединения кремния и марганца. Такого рода составы рассчитывали и подбирали опытным путем большое количество специалистов, под конкретные задачи и условия.

Для сварки тонких листов стали хорошо подходит электрод МТ-2, этот электрод создан довольно давно, но до сих пор используется сварщиками в нашей стране.

Вернуться к оглавлению

Некоторые выводы для желающих овладеть сваркой тонкого металла

Схема сварки тонкого металла.

Инвертор — это отличное подспорье для неопытных мастеров, желающих самостоятельно овладеть навыками электрической сварки. Но все же есть определенные задачи, для решения которых великолепных качеств прибора недостаточно, необходимы определенные навыки. Прочитав советы опытных сварщиков, вы должны были понять, что, не освоив этот опыт хотя бы в рамках ознакомления с советами, вы не сможете сварить тонкие металлические детали между собой без высокого риска повредить их сваркой.

А потому советуем ознакомиться со всей доступной массой информации по работе инверторной сварки с тонкими металлическими элементами. После чего попрактикуйтесь на ненужных кусочках металла, оттачивая свои навыки. Только убедившись в том, что сварка проходит как нужно, металл не прожигается, шов ровный, а не уродливый и бугристый, можете пробовать свои силы на нужном вам изделии. Надеемся, что наши советы помогут вам в вашем труде.

https://moyakovka.ru/youtu.be/CV5fGYh5lyo

Желаем вам удачи и ровных швов!

Сварка металла — Построй свой дом

И так мы выбрали сварочный инвертор. Но наличие сварочного аппарата еще не залог успеха. Необходимо научиться обращаться с этим устройством. Вот о том, как происходит сварка металла инвертором, мы и поговорим в этой статье.

Сварка металла инвертором

Сварка металла при помощи инверторного сварочного аппарата — несложный процесс, освоить который могут даже новички. При помощи инвертора можно быстро создать надёжные соединения металлических деталей. Особенно часто приходится работать инвертором владельцам автомобилей, самостоятельно производящим их ремонт.

Работа с инвертором

Прежде всего, необходимо подготовить место где будет проходить сварка металла: освободить в радиусе 1 метра пространство от посторонних предметов и мусора, так как они могут легко воспламениться. Сварочный аппарат устанавливается на пол или землю и подключается к электросети. Также необходимо позаботиться о своей защите, для этого используется защитная спецодежда, а на лицо надевается маска со светофильтром. Перед подключением сварочного инвертора в бытовую электросеть обязательно уточните ее основные параметры и свойства. Это позволит вам предотвратить короткое замыкание, перегрев электропроводки и поломку сварочного аппарата.

Стоит помнить, что чем большим будет диаметр электрода, тем больше электрической энергии будет использовать инвертор.

Время работы инвертора

Обязательно обратите внимание на такой параметр, как предельное время работы на полной мощности. В руководстве этот параметр обозначается как «Продолжительность включения» или «ПВ». Указывается он в процентах. К примеру, если в инструкции сказано, что ПВ для вашего сварочного аппарата составляет 60%, это значит, что 60% запланированного временного промежутка инвертор сможет работать на полной нагрузке, оставшиеся 40% ему нужно оставить на отдых. Традиционно используется деление рабочего времени на промежутки.

Чаще всего делят на 10-минутные интервалы. В рассматриваемом примере аппарат можно использовать в течение 6 минут на полной нагрузке, после чего он потребует 4-минутного отдыха. Сверяйте эти показатели для своего инвертора.

Инструкция по сварке

Алгоритм безопасного производства работ сварочным инвертором, достаточно прост:

Зажим заземления «-» крепится на одну из свариваемых поверхностей. В держатель инвертора вставляют сварочный электрод диаметром 3-5 мм. Далее выставляется ток. Если ток будет слишком низким, то сварочная дуга не возбудится, если наоборот, показания тока окажутся слишком высокими, то произойдёт оплавление металла. Сила выставляемого тока зависит от размера и типа электродов и определяется только эмпирическим путём. Для примера скажу, что при работе с электродом диаметром 3 мм вполне хватит тока 80 А.
Розжиг дуги, осуществляется кратковременным соприкосновением электрода со свариваемым металлом. Электрод подносят к свариваемой металлической поверхности, слегка задевая её по касательной. При высоком токе может произойти залипание электрода, при этом электрод как бы приклеивается к металлу. Для отсоединения электрод необходимо быстро отклонить в противоположную сторону. Залипание также исчезает при выключении аппарата. Касание повторяется, пока не появляется устойчивая дуга.
Для поддержания сварной дуги нужно зафиксировать конец электрода в 2-6 мм от свариваемой поверхности. Если его приблизить слишком близко к металлу, произойдёт замыкание и залипание. Если расстояние будет слишком большим, то электрод израсходуется очень быстро. Лучший вариант — опускать руку с клеммой очень медленно, следя за сварной дугой.
При наличии постоянной дуги происходит образование сварной ванны — лужицы из металла. Для создания прочного соединения необходимо медленно двигать электрод на протяжении всего места сварки, при этом сварная ванна движется за дугой. Конец стержня при движении совершает поступательные движения между свариваемыми деталями, обеспечивая максимально прочное соединение.

Сварка металла

Дуговой промежуток является зазором, который появляется во время сварки между металлической заготовкой и электродом. Важно непрерывно контролировать и поддерживать одинаковую величину данного промежутка. Если научиться контролировать длину дуги, появится возможность получить оптимальный результат. Дуга будет проходить через зазор и плавить металл. В результате образуется ванна сварки. Дуга также сможет обеспечить перенос металла, который попадает в ванну.

Если электрод во время сварки будет двигаться быстро, получится шов с дефектами. Линия ванны располагается ниже, чем основание металла. Если дуга будет быстро и глубоко проникать в металл, то она сможет толкать ванну назад, в результате чего начнет образовываться шов. Во время сварки необходимо следить, чтобы шов располагался на уровне металла. Сделать идеальный шов можно, если использовать дуговые и зигзагообразные движения.

Если электрод слегка наклонить, вся сила тока будет направлена назад, в результате чего шов приподнимется (всплывет). Если электрод слишком сильно наклонится во время сварки, сила тока будет прикладываться по направлению шва, а это не даст полноценно управлять ванной. Самым оптимальным углом сварки считается угол наклона электрода от 45° до 90°. Эти углы дают возможность наблюдать за ванной и с легкостью производить сварку.

Как варить толстый металл инвертором

Проблема, с которой часто сталкиваются обладатели сварочных аппаратов: как сваривать металл инвертором, если его толщина не превышает 3 мм? В этом случае электрод будет прожигать свариваемую поверхность. Чтобы этого не случилась необходимо взять самый малый электрод размером 1 мм, даже если придётся варить шов несколько раз. Если под рукой не оказалось электрода 1 мм, то можно взять обычный, но при этом изменить полярность на обратную. Электроды для сварки тонких листов металла нужно подключать “плюсом” к дуге устройства, а “минусом” – к листу металла.

Как заварить глушитель инвертором

Многие автовладельцы задаются вопросом: как качественно залатать глушитель с помощью инвертора? При наличии сварочного аппарата и подходящего фрагмента металла, который будет использоваться в качестве заплатки, сделать это можно самостоятельно, не тратя деньги на дорогостоящий ремонт. Для начала необходимо зачистить место, куда будет привариваться заплатка. Сварку нужно осуществлять непрерывным швом, чтобы обеспечить надёжное соединение. Все работы производить только на снятом глушителе.

Прямая и обратная полярность при сваривании металла инвертором

В зависимости от того, какой шов требуется получить применяют прямую или обратную полярность подключения электрода. При прямой полярности электрод подключается к минусу источника питания, а при обратной к плюсу.

В случае прямой полярности произойдет сниженный ввод тепла в заготовку, зона расплавления будет узкой и глубокой.

В случае обратной полярности произойдет сниженный ввод тепла в заготовку, зона расплавления будет широкой, но ее глубина будет небольшой. Есть возможность получить эффект очистки катодами основания, которое сваривается.

И так мы рассмотрели тему как происходит сварка металла инвертором. Надеюсь, что она поможет вам научиться обращаться с инвертором. В следующей статье я расскажу о неисправностях сварочных аппаратов.

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

Пошаговая сварка тонкого металла инвертором: техника

Чтобы соединить металлические детали между собой, применяются разные приборы и методы сварки. Однако если детали совсем маленькие и тонкие (меньше 2 мм), далеко не все способы подойдут для их скрепления. Данный тип металла называется «тонколистовой», и применяется он во многих сферах деятельности:

машиностроение;
различные корпусные конструкции;
обшивка зданий.

Читайте также: Точилка для ножей своими руками

Со сваркой тонколистового металла (ТМ) сталкиваются также домашние умельцы. Сварочные инверторы на сегодняшний день довольно востребованы в домашнем быту, поэтому здесь возникает вполне логичный вопрос: можно ли дома сварить тонкий металл данным прибором?

Для начинающих сварщиков-любителей в Интернете есть множество обучающих видео, в которых рассказываются все нюансы и особенности данной работы, а также показывается, как правильно производить сварку деталей из тонкого железа. Также не будет лишним заранее попрактиковаться на бракованных заготовках, прежде чем браться за работу. Так, вы сможете увидеть поведение плавящегося металла электрода и то, как держится дуга. При сварке инвертором допускается использовать лишь малый ток, так как рабочий промежуток между электродом и деталью прерывать нельзя. Любая работа со сваркой должна проводиться в спецодежде, а также использоваться специальная маска, защищающая глаза и лицо сварщика.

Нюансы при работе с ТМ

Не каждый сварщик возьмется работать с тонким металлом, толщина которого не превышает 1,5 мм. Такая работа требует особых навыков и большого опыта. Однако при регулярной практике, можно достичь высоких результатов и в этой работе.

При выполнении сварки ТМ возникают следующие сложности:

Прожоги. Из-за того, что свариваемый металл очень тонкий, в нем часто могут образовываться сквозные дыры. Это самая распространенная проблема среди неопытных сварщиков. Происходить это может по причине неправильно выбранного тока и медленного ведения шва.
Непровары. Из-за страха прожечь насквозь деталь, неопытный сварщик может слишком быстро проводить шов и оставлять непроваренные места. Такая ошибка приводит к тому, что деталь является не герметичной и не может эксплуатироваться при работе с жидкостью. Чтобы решить проблему, нужно правильно выставить настройки инвертора и правильно выбрать электрод.
Наплывы. При сварке тонкого железа возникает еще одна распространенная проблема – образование валиков с обратной стороны детали. На свариваемой поверхности шов может быть ровным и аккуратным, но расплавленное железо сварочной ванны, из-за силы тяжести, продавливает шов во внутреннюю часть. Решить проблему можно при помощи специальной подложки или снижения силы тока.
Деформирование. Увы, листовая сталь имеет свойство быстро перегреваться. Деталь может менять форму в месте наложения шва. Из-за того, что края детали холодные, поверхность способна пойти волной. Во избежание проблемы нанесение точек чередуют по всей длине шва.

Читайте также: Каким должен быть угол заточки цепи бензопилы

Технологический процесс сварки инвертором

Как правильно сварить ТМ инвертором знает далеко не каждый. Поэтому следует четко разобрать инструкцию касательно данных работ, чтобы знать правильную последовательность действий.

Изначально нужно подобрать электрод и величину сварочного тока. Часто на сварочных аппаратах указывается сила тока для металла разной толщины. Наиболее подходящим считается показатель 35-40 А.
Далее в держатель необходимо вставить электрод и зажать его клемму массы на подготовленной детали.
Проверяем, чтобы детали были плотно прижаты друг к другу.

Сам процесс сварки начинается с точечной прихватки железа по краю, а дальше делается точка в центре планируемого шва. Так железо не успеет нагреться, а внутреннее напряжение распределится равномерно. Точки следует делать быстрыми движениями.

Места, где выполнялась сварка, необходимо зачищать от шлака после каждого нанесения. Точки следует наносить до тех пор, пока они все не соединятся между собой и шов не станет сплошным. Очень важно давать металлу остывать после каждого нанесения точек, это предотвратить деталь от деформации и формы ее останутся правильными.

Читайте также: Какая самая маленькая бензопила

Когда точечный шов будет объединен, для большей прочности по нему можно будет пройти еще одним сплошным швом на очень короткой дуге.

Квалифицированные сварщики советуют поверхность, на которой проходит сварка, наклонить горизонтально, а шов вести снизу вверх.

Самым главным недостатком сваривания тонкослойной детали является риск прогорания, деформации и нарушения целостности металла. Такой исход возможет из-за неопытности сварщика.

Делая вывод из всего вышеизложенного, можно отметить, что качественная сварка ТМ возможна при правильно подобранном оборудовании и соблюдении технологических особенностей. Выполнить данную работу под силу опытному сварщику, который умеет выставлять нужную величину тока.

Сварка тонкого и Толстого металла инвертором, как сварить емкость из листового железа?

Как приварить тонкий металл к толстому

В процессе производства различных конструкций и оборудования может возникнуть потребность в соединении тонкого металла к толстой детали. Такая задача легко решается, если прежде как приварить тонкий металл к толстому металлу выполнить некоторые подготовительные операции:

в массивной детали необходимо сделать проточку для создания одинаковой толщины свариваемых элементов;
установить из толстой детали со стороны тонкой детали специальный ободок.

Процесс сваривания деталей при помощи проточки

Сварка тонкой детали к толстому профилю при наличии в последнем проточки обеспечивает нормальный ход процесса и образование высококачественного сварочного шва. Данный способ имеет один недостаток, который заключается в сложности удерживания горелки по линии тонкого соединения металла.
Сварку электрической дугой можно проводить двумя способами: непрерывным свариванием всего шва и прерывистым свариванием или сваркой точками.
При непрерывной сварке электрод проводится по всей длине шва без отрыва. Значение сварочного тока выставляется примерно на значение 40-60А, в зависимости от применяемого аппарата оно может отличаться, поэтому необходимо в конкретном случае определять силу тока по горящей дуге и по тому, как проплавляется металл. Нужно, что бы корень шва полностью проплавлялся, но не прожигался. Это основной момент, от которого зависит непрерывный процесс сваривания шва по всей длине. То есть необходимо взять подходящего диаметра электрод, выставить соответствующую силу тока, и вести, не отрывая электрод с некоторой скоростью. При этом необходимо не забывать, что при слишком быстром движении электрода корень шва не проварится, а сварочный шов будет накладываться поверх стыка. При слишком медленной скорости металл можно прожечь.
Сварка точками (прерывистая сварка) обеспечит более качественное соединение деталей. Значение тока в этом случае устанавливается немного больше обычного для гарантированного проваривания шва. Техника заключается в том, что при зажигании дуги после касания необходимо убрать электрод, затем опять зажечь дугу и убрать электрод. Такой процесс должен происходить настолько быстро, что бы металл не успел остыть полностью. Можно варить чуть длиннее, а не только точками, главное следить за состоянием сварочной ванны и не допускать что бы металл не проплавился насквозь.

Процесс сварки тонкого металла с толстым при помощи установки со стороны тонкого металла ободка обеспечивает простоту проведения такой работы (отсутствует смещение шва, нормальная ширина сварочной ванны) и хорошая обозреваемость расплавленного металла в сварочной ванне. Недостаток такого метода заключается в том, что металлический ободок, который остается приваренным после процесса к конструкции, что несколько портит ее внешний вид. Наиболее качественные соединения при таком методе получаются при использовании импульсной аргонодуговой сварки.

Разделы: Сварочные работы — как варить

Метки: выполнение сварочных работ, сварка своими руками, Сварка- основы Предыдущая статья: Как приварить петли на ворота из профнастила Следующая статья: Как приварить трубу к трубе

Время чтения: 6 минут

Любой, у кого есть дача или загородный дом, рано или поздно сталкивается с проблемами удобного водоснабжения. Кто-то хочет организовать сбор дождевой воды, кому-то необходимо хранение водопроводной воды для полива огорода, а кто-то просто хочет иметь запас жидкости для уличного душа или других бытовых нужд. В таких случаях спасают специальные баки, которые предназначены для хранения воды. В том числе длительного.

В магазинах представлено множество разновидностей баков для воды. Они отличаются размером, материалом изготовления и, конечно, ценой. Самый простой вариант — покупка готового бака. Но не самый бюджетный.

А ведь каждому дачнику хочется по возможности сэкономить, сделав что-то своими руками. Самостоятельное изготовление накопительного бака — дело несложное. Если у вас есть минимальные навыки владения сварочным аппаратом, то емкость для воды вполне можно делать самому.

В этой статье мы расскажем, как сделать бак для сбора и хранения воды самостоятельно.

Общая информация

Для чего вообще необходимы емкости для воды из металла или любого другого материала? Ответ на этот вопрос очевиден, однако для некоторых он остаётся открытым. Дело в том, что каждый использует накопительные баки по-своему. Их цель — собирать и хранить воду для дальнейшего использования. А как и в каком виде вы будете это делать — решать только вам.

Бак может иметь различную форму, в зависимости от его назначения. Обычный прямоугольный большой накопитель можно использовать для сбора дождевой воды. Для летнего душа можно использовать плоский невысокий бак, который легко монтируется сверху на металлический каркас. Все зависит от цели применения.

Нередко в качестве такого накопительного бака используют обычные металлические бочки. Это практичный и недорогой вариант, но не всегда удобный. Особенно из-за его открытого верха, через который в воду попадают насекомые, а на стенках бака образуются растения и ржавчина. Еще его можно использовать для сбора дождевой воды только в том случае, если у вас организованы водостоки и есть возможность повести трубу прямо к бочке.

Чтобы не мучиться с бочками, умельцы изготавливают самодельные металлические баки. У них простая конструкция и невысокая стоимость. Ниже вы можете видеть один из возможных чертежей накопительного бака. Эта емкость небольшая по размеру, но достаточно объемная и вмещает в себя до 200 литров воды.

Самодельный бак для воды

Подготовительный этап

Прежде всего, у вас должен быть чертеж, по которому нужно заранее вырезать из металла нужные заготовки. В интернете полно чертежей, вы можете использовать любой из них, либо тот, который указан выше.

Лучше делать бак для дома и бак для бани из нержавейки. Нержавеющая сталь обладает стойкостью к коррозии и образованию растений на стенках, что важно при нерегулярном использовании емкости (например, только летом). В качестве материала можно брать металл с толщиной стенки около 2 миллиметров, этого будет достаточно.

У емкости обязательно должен быть расширительный бак, в который будет сливаться лишняя жидкость. В противном случае накопительная емкость может деформироваться из-за избыточного давления. Расширительный бак можно сделать из тех же материалов.

Если финансы не позволяют использовать нержавейку, можно приобрести сталь (техническую или пищевую). Она дешевле. Но с коррозией справляется в разы хуже. Имейте это ввиду.

Сварка бака

Перейдем к вопросу, как правильно заварить бак.

Лучше проводить работу с напарником. Один будет варить, а другой — держать заготовки под нужным углом. Также рекомендуем подложить под будущее дно кирпичи или доски, чтобы плоскость была ровной.

Нержавейку варить непросто, нужно иметь хотя бы минимальный опыт. Тогда работа может получиться более-менее качественной. Используйте сварку в среде аргона вольфрамовыми электродами или проволокой из нержавеющей стали.

Так швы получатся качественнее и надежнее. В теории бак можно сварить и обычным инвертором в паре с плавящимися электродами, но в таком случае нужно быть не просто любителем, а как минимум практикующим сварщиком.

Состыкуйте дно и одну из стенок, сделайте прихватки. Вообще всю конструкцию можно собрать с помощью прихваток, а затем снова пройтись и сделать нормальные швы. Это проще и быстрее, чем сразу варить качественный шов в домашних условиях.

Сварку можно выполнять как внутри, так и снаружи. Наружные швы легче шлифовать. Следите, чтобы металлические заготовки были плотно состыкованы. Избегайте непроваров. И будьте готовы, что при сварке большого бака на работу может уйти целый день.

Чтобы усилить конструкцию, можно использовать металлические уголки внутри бака или снаружи. Для спуска воды внизу бака нужно приварить металлическую трубу необходимого вам диаметра, и установить кран.

Перед полноценным использованием бака рекомендуем проверить его герметичность. Приготовьте мыльный раствор и нанесите его на внешние стыки заготовок. С другой стороны швов необходимо нанести керосин и подождать. Если спустя время на поверхности шва, где нанесен меловой раствор, появились пятна, значит соединение не герметичное.

А вода способна затечь в любое, даже самое маленькое отверстие, и со временем разрушить конструкцию. Поэтому рекомендуем заново проварить швы. Они уже не будут такими качественными, как если бы вы сделали их в первого раз, но повторная сварка спасет бак от преждевременного разрушения.

Вместо заключения

Покупной бак из пластмассы или металла — это отличный выбор, если вы готовы переплатить и не хотите тратить время на самоделки. Однако, в современных реалиях дачники все чаще самостоятельно собирают накопительные емкости для воды. Сварочные аппараты стоят недорого и есть в арсенале у многих домашних мастеров. С их помощью можно за день сварить бак любого необходимого объема.

Но мало просто прихватить заготовки друг к другу. Важно правильно сварить емкость, сформировать качественные соединения. Швы должны быть абсолютно герметичными, без дефектов. Иначе конструкция проживет недолго и разрушится от воздействия воды. После сварки соединения можно проверить с помощью мыльного раствора и керосина. Метод очень действенный, о нем мы рассказывали выше.

Сварка оцинкованных деталей — не такой уж и редкий процесс на любом сварочном предприятии. Оцинковка — это слой цинка, которым покрывают различный типы сталей. Цинк обладает множеством достоинств, оцинкованные детали имеют хорошие эксплуатационные характеристики, меньше подвержены коррозии и в целом дольше служат. При этом оцинковка может применяться как при изготовлении сложный металлоконструкций, так и на производстве изделий для быта.

Но нужно понимать, что у цинка есть ряд своих характерных особенностей, которые усложняют сварку. Кроме того, на современном производстве к сварщикам предъявляют очень высокие требования по качеству работ и количеству брака. И если в одном случае вас выручит профессиональный сварочный аппарат для оцинкованного металла, то в другом случае ошибки будут неминуемы. В этой статье мы кратко расскажем, как варить оцинковку не только быстро, но еще и качественно.

Итак, как мы уже писали выше, оцинковка представляет собой защиту металла от повреждений и коррозии. При этом слой цинка может варьироваться от 1 до 20 микрометров. Чем больше слой, тем лучше защита.

Кстати, наиболее сильны именно антикоррозийные свойства цинка. Даже если вы поцарапаете металл или оставите на нем вмятину, коррозия образуется с минимальной вероятностью. По этой причине металл часто цинкуют при производстве автомобилей и кораблей.

Оцинковка не только защищает металл от коррозии, но и обладает рядом других достоинств. При работе с оцинковкой металл практически не разбрызгивается, что очень удобно, особенно для новичков. Также в зоне формирования шва обеспечивается дополнительная катодная защита металла. Кроме того, готовый шов не нуждается в трудоемкой обработке.

Особенности сварки

Сварка оцинкованной стали — непростой процесс. Это связано с особенностями цинка, которые приходится учитывать для выполнения качественной работы. Прежде всего, новичкам часто сложно подобрать оптимальную температуру, при которой возможна сварка оцинковки. Слой цинка может начать плавиться уже при температуре около 400 градусов, но если немного переборщить, то цинк может начать испаряться.

Данная особенность очень мешает формированию качественного шва. Дуга зажигается с высокой температурой и может довольно быстро испарить слой цинка. В результате шов будет пористым и с трещинами, а в процессе работы дуга будет гореть крайне нестабильно.

Вам не удастся решить эту проблему настройкой режима сварки или с помощью своих навыков. Единственное решение — использование в работе либо специальных электродов с покрытием (если это сварка инвертором), либо присадочной проволоки и защитного газа.

Читайте также: Газ для полуавтоматической сварки

Если качество шва стоит на первом месте, то рекомендуем варить в среде газа и с проволокой. Проволока может быть изготовлена из меди, кремния, алюминия и бронзы. Также можно использовать проволоку, в составе которой есть медь в очень большом количестве. Такая сварочная проволока для оцинкованной стали отлично зарекомендовала себя в работе.

Расходные материалы

Как вы понимаете, именно расходные материалы играют самую главную роль при сварке оцинкованных деталей. Каким бы профессиональным ни был бы ваш сварочный аппарат, вы просто не сможете сделать правильный шов, если подберете неподходящие расходники. Далее мы поговорим о присадочной проволоке и электродах, которые упрощают процесс сварки цинковых изделий.

При выборе проволоки обращайте внимание, чтобы она имела невысокую температуру плавления. Обычно такая проволока содержит в своем составе много меди. Рекомендуем присадочную проволоку с температурой плавления от 900 до 1100 градусов по Цельсию. При работе с такой проволокой сам присадочный материал будет плавиться, а сталь нет. Такой подход больше похож на пайку, чем на сварку, но поверьте, соединение будет очень прочным.

Самая популярная проволока для сварки оцинкованных деталей — CuSi3. Шов, полученный с ее помощью, получается не самым прочным, но зато с ним потом удобно работать и подвергать механической обработке. Из-за кремния в составе такая проволока начинает растекаться при плавлении, так что следите за тем, какие легирующие вещества есть в составе этого присадочного материала.

Нередко применяется также проволока CuAl8 и CuSi2Mn. CuSi2Mn формирует очень прочный шов (при условии, что в составе есть марганец), но его затем очень трудно обрабатывать. Обработка отнимает намного больше сил и времени. CuAl8 используется при сварке металлов, которые покрыты цинком и алюминием.

Рекомендуем использовать в процессе пайки короткую дугу. Так она будет гореть гораздо стабильнее. Если использовать длинную дугу, то она будет нестабильной из-за цинковых испарений. Эта проблема особенно трудно решаема при сварке деталей с толстым слоем цинка.

Следите, чтобы металл не разбрызгивался. Для этого можно варить методом, когда используется короткий импульс тока. Ну а защитный газ дополнительно упростит процесс сварки.

Сварка цинка также предполагает правильную настройку сварочного оборудования. Рекомендуем установить маленькую силу тока, это поможет держать под контролем длину и стабильность сварочной дуги. При небольшом токе металл не будет перегреваться, а вместе с ним и цинк не будет испаряться в большом количестве. Вы уже получите лучшее качество просто установив небольшую силу тока.

Если вы варите полуавтоматом, то выберите режим «Synergic». Такая настройка есть не во всех сварочниках, но не пренебрегайте ею, если ваш полуавтомат способен работать в таком режиме. С его помощью можно в автоматическом режиме настроить многие параметры сварки, а значит улучшить качество шва.

Суть этого режима крайне проста: производитель еще на заводе подбирает оптимальные настройки для разных типов присадочных материалов и компонует их в так называемые пресеты (набор настроек, которые можно выбрать, нажав одну кнопку). Вам только нужно выбрать один пресет, а остальные настройки аппарат выберет сам. Так вы упростите и оптимизируете свой труд, вы больше времени потратите на формирование шва, чем на настройку сварочника, а это очень важно.

Если вы все же решили использовать инвертор и электроды для оцинкованной стали, то можно применять стержни, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. У таких электродов зачастую рутиловое покрытие, а это большой плюс. По нашему опыту можно смело приобретать электроды марок АНО-4, МР-3, ОЗС-4, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Вы без проблем найдете их в большинстве специализированных магазинов. Они стоят недорого и при этом обеспечивают удовлетворительное качество сварного соединения.

Не важно, что вам предстоит: сварка инвертором оцинковки или сварка оцинкованного металла полуавтоматом, в любом случае нужно соблюдать технологию и внимательно ознакомиться с документацией, которая прилагается к каждой детали. Используйте только профессиональное оборудование и качественные расходные материалы. Не пытайтесь сэкономить, ведь в конечном итоге некачественная проволока и электроды сведут все ваши усилия к нулю.

Сварка тонкого металла инвертором и электродом

Варить тонкий металл электродом не так уж и просто, даже для опытных сварщиков знающих свое дело. Что уж тут говорить о новичках, которые только недавно купили инвертор и осваивают ручную дуговую сварку самостоятельно.

Особенно сложно при сварке тонких металлов подобрать нужный режим и скорость сварки, чтобы не прожечь свариваемое изделие и не испортить его тем самым. Перегревать тонкий металл нельзя, в противном случае образуются дыра, заварить которую будет проблематично.

Отсюда вытекает вторая проблема, которая связана со сваркой на малых токах. Чтобы варить тонкий металл электродом приходится выставлять минимальный ток на инверторе, однако здесь и начинают возникать определенные проблемы. Во-первых, на малом токе нужно выдерживать минимально короткую дугу, которая при любых отклонениях начинает гаснуть.

Во-вторых, из-за малого тока, электрод все время норовит прилипнуть к металлу, и что-то сделать здесь для новичка очень сложно. Третья особенность сварки тонких металлов связана с их сильной деформацией при нагреве.

Поэтому здесь приходится варить прихватками, не слишком долго и постоянно дожидаться пока остынет заготовка.

Как варить тонкий металл инвертором и электродом

Рассмотрим в этой статье сайта mmasvarka.ru нюансы сварки тонких металлов инвертором и штучным электродом с покрытием:

Первое что нужно сделать, так это переключить инвертор для сварки на обратную последовательность. В таком случае тонкий металл будет намного меньше нагреваться, а основная температура придется на электрод. Чтобы переключить сварочный инвертор на обратную последовательность, нужно держатель электрода подсоединить к плюсовой клемме инвертора, а массу к минусовой. О том, как выбрать .
Выбрать для сварки самые тонкие электроды, диаметром до 2 мм.
Выставить на сварочном инверторе ток не более 60 Ампер или меньше, если металл начнёт прожигать.
Варить тонкий металл лучше всего в вертикальном или наклоном положении, ведя электродом сверху вниз. В таком положении металл будет меньше всего нагреваться.
Выдерживать угол наклона электродом в пределах 40°, и при этом варить вперёд.

Кроме того, если есть такая возможность, то при сварке тонкого металла электродом нужно все время охлаждать заготовку.

Для этих целей можно использовать медные пластины, но ни в коем случае не воду. Быстрое охлаждение металла к хорошему не приведёт, и можно потерять не только в прочности сварного соединения, но и испортить свою работу.

Как варить тонкий металл

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
0.5	10	1
1	25-35	1.6
1.5	45-55	2
2	65	2
2.5	75	3

Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А. Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы. Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным. После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Поделись с друзьями 1 0 0 0

Как работать сварочным полуавтоматом: виды, режимы, применение

Среди достаточно большой разновидности аппаратов для сварки, недешевыми, но весьма практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы.

Их положительной особенностью признана возможность без усиления дополнительными элементами качественно выполнять сварку, как цветного, так и черного металлов.

Сварка полуавтоматом осуществляется при помощи углекислого газа либо аргона. Считается, что полуавтоматическое оборудование весьма просто освоить даже новичку.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Выражаясь техническим языком, полуавтоматическая сварка – это процесс, проходящий в среде защищенных газов при помощи плавящейся проволоки. Последняя обязательно должна быть сплошной.

Углекислый или инертный газ должен поступать из газового редуктора (баллона для сварки полуавтоматом) во время работы бесперебойно, его количество дозируется автоматически или вручную.

Сопротивление электрода намного ниже сопротивления дуги, выделение тепловой энергии оплавляет поверхности, с которыми и проводится работа – металл и непосредственно электрод. Жидкая металлическая масса как бы «склеивает» две части, отчего получается крепкий шов, один из самых надежных.

Если рассказывать все о сварке полуавтоматом, то стоит упомянуть профессиональную классификацию, которая делит этот вид оборудования по трем основным принципам:

По материалу, используемой проволоки:

Стальная сплошная.
Алюминиевая сплошная.
Универсальная, применяется при всех видах сварки.

По принципам защиты сварного шва:

В среде защитных газов.
В самозащитной среде, создаваемой порошковой проволокой.

Регулярно работаете с металлом в домашних условиях? Узнайте, какой лучше выбрать сварочный аппарат для дома, чтоб он был компактным и надёжным.
А если нужно просто соединить несколько мелких деталей, будет достаточно холодной сварки. Узнайте по ссылке, как работает холодная сварка.

По размерам и возможности перемещения:

Стационарные. Это большие по габаритам и мощные сварочные полуавтоматы, используемые в работе промышленных предприятий и на заводах.
Передвижные. Достаточно немаленькое сварочное оборудование, которое мобильно может быть перемещено из одного цеха в другой.
Переносные. К этой категории относятся, в основном, те полуавтоматы, которые изготавливают для бытового использования.

Режимы сварки

Режимы полуавтоматической сварки мастер выбирает, ориентируясь на толщину металла. Так, возможность сделать шов на металле, толщина которого от 0,5 до полутора миллиметров, осуществляется электродом с диаметром 6 миллиметров.

Работа с металлом более 5 миллиметров должна делаться, как минимум, в два этапа. Каждый из слоев нужно стараться накладывать строго друг на друга, тогда шов будет более качественным.

Минимальный расход газа при работе с самыми тонкими металлическими частями составляет от 5 до 7 литров в минуту. При работе таким оборудованием, железо, практически, не деформируется.

Это достигается за счет того, что зона теплового влияния необычайно узка, а скорость сварки полуавтоматом, напротив, очень высокая, что выгодно отличает данную технологию от плазменной или точечной сварки.

Как работать сварочным полуавтоматом

Учитывая, что полуавтоматом можно заварить, как очень тонкий металл, до полу миллиметра, так и достаточно толстый, до 4 сантиметров, стоит знать, что существует несколько основных технологий полуавтоматической сварки.

Стыковая. Очень актуальна при ремонтных работах автомобилей, когда какая-либо деталь меняется частично. Важно, чтобы при соединении зазоры между деталями отсутствовали.

В таком случае, как работать сваркой полуавтоматом? Ответ – сварка встык – это соединение точечным сплошным швом. Применяется этот метод при ремонте наружных частей кузовов и требует достаточно высокой квалификации от работника.

Внахлест. Этот способ самый простой. На подготовленную поверхность кладется кусок металла. Его заваривают, скорее всего, методом точечной сварки. Допустимо работать и методом, при котором получается сплошной шов.

По готовым отверстиям. Готовую заплатку с просверленными дырками приваривают к нужной части поверхности. Соединение происходит по подготовленным отверстиям.

В любом случае, что нужно для сварки полуавтоматом? Сам полуавтомат. Защитная маска и перчатки, немного терпения и масса желания. Особенно все это пригодится, когда проводится сварка полуавтоматом вертикальных швов.

При выполнении таких работ, горячий металл стремится скатиться вниз, поэтому нужно выставлять более короткую дугу. Тогда благодаря силе натяжения, металлические капли будут быстрее переходить из электрода в шов. Важно отводить электрод от шва, давая капле застыть.

Работа с полуавтоматическим оборудованием

Работа мастера при помощи полуавтоматического оборудования значительно облегчена. Поджиг дуги происходит быстро, не нужно постоянно менять электроды, нет необходимости затирать уже готовый шов от шлака.

Технология сварки полуавтоматом при помощи газа можно представить так:

Созданное после включения полуавтомата напряжение проволоки (у нее стабильно одинаковая длина во время всего процесса) дает ей возможность пройти через газовое сопло.
Происходит ее расплавление под действием электрической дуги.
После чего осуществляется автоматическая подача тепловой энергии.

В отличие от классических трансформаторных аппаратов сварочный инвертор очень компактен, легок, и может подключаться к комнатной розетке. Читайте детальнее о преимуществах и использовании сварочных инверторов.
Сварка легкосплавных металлов, таких как алюминий, возможна не всеми аппаратами. Читайте подробнее тут, об особенностях сварки алюминия и других цветных металлов.
Для того чтоб защитить глаза во время сварки, рекомендуем использовать щиток сварщика хамелеон, детальнее по адресу.

Настройка работы аппарата

Мастер сам выбирает, как работать полуавтоматической сваркой, а именно скорость работы и высоту шва.

Большинство профессионалов умеют проводить настройку полуавтомата для сварки на слух.

Газ должен шипеть, но негромко, а однородно.
При это газ должен обдувать, а не дуть.
Чтобы дуга не обрывалась, нужно выставлять проволоку вперед.
Металл шва не должен закипать.

Если настройка проведена правильно, то дуга горит ровно, а процесс проходит почти без брызг.

Техника сварки полуавтоматом без газа несколько отличается от описанной выше. И главное отличие в том, что во время работы необходимо применять порошковую проволоку.

Проволока изготавливается с добавлением марганца или кремния. Ее предназначение – самозащита оборудования. Именно этот металл при нагревании сгорает и образует защитную среду, в которой и происходит создание нужного шва.

Полуавтомат для автомобильной сварки

Перечисленные выше принципы сварки полуавтоматом позволяют говорить об универсальности этого агрегата в нелегком деле ремонта автомобилей.

Кузовная сварка должна проводиться как можно точнее и с меньшими потерями для общей плоскости всего металла. Поэтому заваривать металл при помощи полуавтоматов – дело наиболее благодарное из всех возможных принципов починки кузова.

Углекислый газ, который защищает завариваемую поверхность от кислорода и азота, имеет еще возможность и окислять металл. Дабы минимизировать этот процесс при кузовных работах, используют проволоку, которая содержит медь, а также кремний или марганец.

При сварке кузова, чтобы положительный результат после процесса держался как можно дольше, лучше всего использовать точечный метод проведения работ.

Современные полипропиленовые трубы для водопровода, можно проложить даже самостоятельно. Узнайте, как использовать сварочный аппарат для полипропилена, для соединения труб своими руками.
Во время проведения сварочных работ важно правильно подобрать подходящие расходные материалы. В этой странице описано как происходит сварка сварочной проволокой.
Хотите приобрести сварочный аппарат для работы с разными видами металлов? Тут размещена информация обо всех видах аппаратов для сварки металла.

Специалисты утверждают, что таким образом можно намного продлить жизнь металлу. Заваривание заплатками может происходить разными способами.

Вот один из них, при котором не сложно осуществить сварку полуавтоматом даже для начинающих:

Очень тщательно зачистить ржавчину, можно даже до настоящих дыр.
Обработать поверхность преобразователем ржавчины, желательно, чтобы он не содержал кислоты.
Затем нанести антикоррозийный спрей или грунт.
Сделать выкройку завариваемой дырки из плотного картона. Важно, чтобы она была с каждой стороны на несколько сантиметров больше завариваемой дырки.
Вырезать из подходящего металла, кусок по выкройке.
По периметру готовой металлической заплатки, отступив от края по 1 сантиметру, сделать отверстия, расстояния между ними должны быть в пределах полутора 0 двух сантиметров.
Наложить заплатку поверх дыры в металле и работать полуавтоматом по дыркам.

Теоретически не нужно даже зачищать готовый шов, а после его остывания можно уже приступать и к покраске «зашитой» части.

Сварочный полуавтомат отнюдь недешевая, но чрезвычайно нужная и доступная в освоении вещь. Полуавтоматом можно заварить, практически, любой вид металла, в том числе и цинк, причем без повреждения поверхности. Он обладает свойствами хорошей, качественной работы даже на загрязненных частях.

Этот вид оборудования снабжен устройством для дуговой сварки, которая дает возможность качественного выполнения всех видов сварочных работ.

Защитная газовая среда даже при нагревании до больших температур электродов и непосредственно металлических частей защищает их от агрессивной внешней среды, что в разы повышает качество шва.

Как сваривать тонкий металл

Работать с более тонкими металлическими листами непросто. Если вы используете слишком много тепла, вы можете получить ожог. Слишком маленький провар может привести к недостаточному провару и образованию хрупких соединений.

Выбранный вами процесс сварки играет решающую роль в успехе процедуры. Если вы хотите узнать , как сваривать тонкий металл , продолжайте читать.

Чтобы обеспечить хорошее соединение при работе с тонким материалом, необходимо помнить о нескольких вещах.

Минимизация ожогов

Прожог возникает, когда расплавленная сварочная ванна разрушается, отделяясь от заготовки. В результате вместо идеального стыка получается большое отверстие. Дефект возникает из-за высокотемпературных входов, и его невозможно обойти. Затем сварщику придется снова приступить к работе с новой заготовкой.

Внешний вид сварного шва

Поскольку тонкие металлы требуют меньшего тепловложения, внешний вид сварного шва может приводить к большему разбрызгиванию.Сварщики обычно сталкиваются с этой проблемой при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.

Угол горелки

Размещение резака значительно влияет на количество передаваемой энергии. При выборе рабочего угла и скорости движения необходимо учитывать свойства металла и его температуру плавления. Все эти факторы влияют на количество энергии, воздействующей на металл одновременно. Это может увеличить или уменьшить риск ожога.

Защитный газ

Ваш выбор газа существенно влияет на производительность процесса.Если он не передает энергию так эффективно, как должен, это может привести к образованию соединений низкого качества. Если он имеет невероятно высокую скорость передачи энергии, он создаст значительное количество брызг, и вы также рискуете продуть материал.

Для этих типов соединений можно использовать сварку вольфрамовым инертным газом (TIG) или металлическим инертным газом (MIG).

Металлический инертный газ для тонких листов

Газовая дуга или сварка металла в среде инертного газа – это наиболее часто используемая процедура сварки металлических листов.В зависимости от типа сварного шва и размера листа вы можете использовать либо обычную сварку MIG, либо комбинировать ее с импульсным методом, чтобы избежать продувки.

Пульсирующий

В этом методе вы нагреваете небольшой сегмент пластин, которые необходимо соединить, а затем даете сварочной ванне полностью остыть. Не следует пытаться заполнить соединение сразу, так как вместо этого в заготовке может образоваться отверстие.

Процесс имеет высокую скорость проплавления материала и наплавки металла.Сильное энергетическое воздействие в этой технике требует особой осторожности при работе с хрупким материалом. Чтобы контролировать степень риска, всегда используйте в процессе проволоку самого короткого диаметра. Для плавления требуется меньше энергии, что ограничивает передачу тепла основному металлу.

Важной причиной того, что этот метод так широко используется при работе с листовыми материалами, является контроль, который он позволяет над подводом энергии. Это также позволяет лучше контролировать внешний вид сварного шва, что упрощает исправление ошибок, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости наплавки.

Советы и хитрости:

Никогда не используйте присадочную проволоку, диаметр которой превышает толщину основного материала.
Для низкоуглеродистой стали используйте кабель ER70S-6 в соответствии с классификацией Американской ассоциации сварщиков. Он имеет более широкий охват смачивания и максимальную площадь контакта.
Используйте защитный газ с высоким содержанием аргона – он передает меньше тепла, чем чистый углекислый газ.
Используйте электрод постоянного тока положительной полярности.Он выделяет больше тепла по направлению к металлической проволоке и меньше по направлению к основному металлу.
Использование электрода постоянного тока Отрицательный электрод может быть опасным и контрпродуктивным. Он передает меньше тепла присадочной проволоке и больше – материалу основы. В конечном итоге вы можете перегреть заготовку и не получить достаточного количества наполнителя для образования стыка.

TIG для тонких листов

TIG обеспечивает дополнительный контроль над потребляемой энергией. Вы можете регулировать это с помощью размера используемого электрода, а также с помощью техники пульсации.Это также позволяет лучше сфокусировать дугу на определенной области.

Советы и хитрости

Используйте электроды меньше 1/8 дюйма – их легче запустить и они лучше работают при более низких настройках нагрева.
Используйте проволоку тоньше основного материала
Используйте инверторный источник питания для более тонких алюминиевых листов
Используйте заостренный электрод для большей стабильности дуги, так как он сводит к минимуму искажения
TIG можно использовать для обработки различных материалов, и почти все они работают исключительно хорошо.Совместите любой из них с одним из следующих методов в соответствии с соединением и его требованиями

Пропускная сварка

Вы можете свести к минимуму коробление и неровный внешний вид валика, сделав более мелкие прерывистые швы. В этой технике вы разделяете сустав на равные части и направляете энергию только на чередующиеся части. Благодаря технике пропуска вы уменьшаете количество энергии, воздействующей на каждую секцию за один раз, что снижает риск поломки сустава.В результате получается аккуратно выглядящий шов, который также является прочным.

Опорные стержни

Чтобы уменьшить риск ожога листа, вы можете прикрепить заготовку к охлаждающим стержням. Пока вы нагреваете их спереди, стержни охлаждают их сзади, что снижает риск разрушения сварного соединения за счет регулирования тепловложения.

Подгонка и конструкция шарнира

Стыки на более тонких листах сложны. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, поскольку даже мельчайшие отверстия считаются прожогом и создают слабое соединение.Чтобы этого избежать, перед сваркой убедитесь, что оба металла идеально подходят друг другу.

При использовании более тонких листов у вас нет права на ошибку, так как не так много материала, который можно перенаправить на место. Правило: дважды отмерь и один раз отрежь. Если вы справитесь с этим, вы не рискуете испортить сустав.

Как соединить тонкий лист с толстым

При соединении более толстого листа, скажем, листа 22-го калибра, вы не будете просто использовать технику ткачества или пропустить технику сварки.Они не окажутся полезными, поскольку с ними вы не достигнете высоких уровней проникновения.

Вместо этого вам следует сначала разместить все кнопки и удерживать их на месте. Затем вам нужно направить энергию на более толстый лист металла. Убедитесь, что вы хорошо работаете по направлению к краю стыка. Это гарантирует, что сварочная ванна достигнет более тонкого металлического листа, что обеспечит проплавление сварного шва.

Для того, чтобы это сработало, вы установите уровни силы тока и температуры в соответствии с требованиями к более тяжелому листу, что означает, что они будут относительно высокими.Держите источник энергии подальше от более тонкого листа, иначе вы прожигете в нем дыру. Это требует некоторой практики, но как только вы освоитесь, процесс станет относительно более простым.

Используя правильный метод сварки, присадочную проволоку и контролируемое энергопотребление, вы можете создать идеальный сварной шов.

Связанные вопросы

Какую толщину можно сваривать с помощью сварки MIG?

Если вы можете контролировать количество тепла, вы можете даже сваривать практически любой лист с температурой ниже 0 ° C.8 мм с использованием MIG. Однако мы рекомендуем использовать MIG для металлов толщиной более 0,6 мм. В идеале вы должны использовать TIG для листов толщиной 0,6 мм или тоньше.

Что лучше – сварка MIG или TIG?

TIG обеспечивает более качественные и чистые сварные швы, чем MIG. Полученный продукт намного точнее, долговечнее и аккуратнее, чем MIG или другие процедуры дуговой сварки. Однако для разных сварных швов требуются разные методы, и вам необходимо знать требования и свойства металла, прежде чем вы решите, какой метод или процесс использовать.Если для повышения производительности вам требуются высокие скорости наплавки металла и проплавление сварных швов, MIG может быть тем, что вам нужно.

Как лучше всего сваривать тонкий металл?

TIG и MIG идеально подходят для сварки более тонких листов металла. Оба работают особенно хорошо почти для всех типов материалов. Однако для очень тонких листов нержавеющей стали и алюминия мы рекомендуем использовать метод TIG, поскольку он позволяет лучше контролировать подвод тепла. Вы даже можете гарантировать, что не пробьетесь сквозь материал.

MIG значительно удобнее в использовании, и многие люди используют автоматизированных роботов для выполнения этой задачи. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Мы предлагаем вам использовать его для более толстых материалов, таких как конструкционная сталь. Благодаря своей высокой производительности и скорости наплавки металла MIG обеспечивает лучшее проплавление и качество соединения для листов немного большей толщины.

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПРАВИЛЬНОЙ СВАРКИ

Правильный размер электрода
Правильный ток
Правильная длина дуги или напряжение
Правильная скорость движения
Правильный угол электрода

Помимо постоянного шипящего звука, который дает правильная дуга, форма ванны расплава и движение металла в задней части ванны служат ориентиром при проверке качества сварки.При правильно сделанном наплавке рябь на валике будет равномерной, а валик будет гладким, без нахлестов или подрезов.

ПРАВИЛЬНЫЙ РАЗМЕР ЭЛЕКТРОДА
Правильный выбор размера электрода включает рассмотрение множества факторов, таких как тип, положение, подготовка соединения, способность электрода выдерживать высокие значения тока без повреждения металла сварного шва или потери эффективности наплавки, массы рабочего металла и его способность сохранять свои первоначальные свойства после сварки, характеристики сборки с учетом действующих напряжений, возникающих при приложении тепла, возможность термообработки до и / или после сварки, особые требования до и / или после сварка, особые требования к качеству сварки и стоимости достижения желаемых результатов.
ПРАВИЛЬНЫЙ ТОК
Если ток на оборудовании будет слишком высоким или слишком низким, вы наверняка разочаруетесь в сварном шве. Если слишком высоко, электрод плавится слишком быстро, и ваша ванна расплава будет большой и неправильной, если слишком низкая, будет недостаточно тепла для плавления основного металла, и ваша расплавленная ванна будет маленькой, будет накапливаться и выглядеть неправильной.
ПРАВИЛЬНАЯ ДЛИНА ДУГИ
Если дуга слишком длинная или напряжение слишком высокое, металл плавится от электрода в виде больших шариков, которые раскачиваются из стороны в сторону при колебаниях дуги, образуя широкий, разбрызганный и неправильный валик с плохим сплавлением между исходным металлом и наплавленным металлом.
Если дуга слишком короткая или напряжение слишком низкое, тепла недостаточно для правильного плавления основного металла, и электрод довольно часто прилипает к изделию, образуя высокий неровный валик с неравномерной рябью с плохим сплавлением.
ПРАВИЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПЕРЕДАЧИ
Когда ваша скорость слишком высока, ваш бассейн не прослужит достаточно долго, в нем заклиниваются примеси и газ. Бусинка узкая и заостренная рябь. Когда скорость слишком низкая, металл накапливается в кучу, борт высокий и широкий с довольно прямой рябью.
ПРАВИЛЬНЫЙ УГОЛ ЭЛЕКТРОДА
Угол наклона электрода имеет особое значение при угловой сварке и сварке с глубокими канавками. Вообще говоря, при выполнении углового шва электрод следует удерживать таким образом, чтобы угол между пластинами (как показано справа) делился пополам и был перпендикулярен линии сварного шва, если в вертикальном элементе возникает недорез, уменьшите угол. дуги и направьте дугу к вертикальному элементу.

9 Общие проблемы сварки и способы их устранения

Сварка – важная часть процесса изготовления металла. Однако сварка может вызвать множество различных проблем. Без надлежащей техники может возникнуть множество различных проблем.Вот некоторые из наиболее распространенных проблем, возникающих при сварке, и способы их устранения.

1. Брызги

Брызги возникают при образовании капель расплавленного материала вблизи сварочной дуги. Эта проблема обычно возникает во время газовой дуговой сварки (GMAW). Эта проблема обычно возникает из-за слишком высоких токов, неправильной полярности или недостаточной газовой защиты. Сварщики могут помочь избежать разбрызгивания несколькими способами. Уменьшение сварочного тока и длины дуги может помочь избежать разбрызгивания, а также увеличить угол между горелкой и пластиной.Вы также должны дважды проверить правильность полярности, типа защитного газа и расхода. Очистка газового сопла также может помочь избежать разбрызгивания.

2. Пористость

Пористость возникает из-за поглощения азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, который затем выделяется при затвердевании и застревает в металле сварного шва. Пористость сварного шва может быть вызвана наличием влаги, ржавчины, жира или краски на краях пластины. Это также может быть вызвано недостаточной защитой газа и сваркой небольших зазоров с воздухом между ними.Существует несколько способов избежать образования пористости в сварном шве, например, повторный обжиг, использование свежих сварочных материалов и наличие сухих и чистых кромок листа. Вы также должны проверить сварочную горелку на герметичность и убедиться, что угол между горелкой и пластиной имеет правильный размер. Очистка газового сопла сварочного аппарата также поможет избежать этой проблемы.

3. Выточка

Подрезание может произойти, если напряжение дуги слишком высокое или дуга слишком длинная. Это также может произойти при неправильном использовании электрода или неправильном угле, а также при использовании электрода, слишком большого для толщины пластины.Использование слишком высокой скорости движения также может привести к поднутрению. Чтобы избежать этой проблемы, следите за скоростью сварки, следите за количеством переплетений и не держите электрод рядом с вертикальной пластиной при выполнении горизонтального углового шва. Вам также следует избегать использования электрода большего размера, чем необходимо, поскольку при слишком большом количестве расплавленного металла может возникнуть подрез.

4. Деформация

Деформация может возникать при сжатии свариваемых металлов при охлаждении и закалке.Это может произойти, если последовательность сварки не подходит для предполагаемого сварного шва, слишком много тонких валиков или недостаточный зажим перед сваркой. Чтобы избежать деформации, приваривайте с обеих сторон стыка и обязательно выполняйте сварку от центра к краям в противоположных направлениях. Используйте большой электрод и надежно зажмите. Измените последовательность сварных швов и расположение стыка, если начинает происходить деформация. Меньшее количество проходов во время сварки также может помочь избежать деформации.

5. Трещины

Трещины возникают при сварке, так как со временем они могут увеличиваться.Устранить трещину не так просто, как заполнить щель материалом. Необходимо зашлифовать трещины и выполнить новый сварной шов, чтобы исправить ошибку. По этой причине предотвратить трещины проще, чем исправить их. Чтобы предотвратить появление трещин, вы должны потратить необходимое количество времени на шлифовку, очистку, опиливание и удаление заусенцев с краев пластин, чтобы они легко стыковались друг с другом. Вы должны повторно нагреть обе стороны шва, убедившись, что температура правильная. Вы также должны убедиться, что у вас есть необходимое количество тепла перед сваркой, проверив настройки вашего аппарата.

6. Неполное проникновение и слияние

Неполное оплавление корня происходит, когда сварной шов не расплавляется на одной стороне стыка в корне. Неполное проникновение корней происходит, когда стыки с обеих сторон кровли не соединены. Эти проблемы, как правило, возникают во время процессов с использованием расходуемых электродов, когда сварной шов осаждается автоматически, когда дуга поглощает электродную проволоку или стержень. Эти процессы обычно включают сварку MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW. Решение этих проблем включает использование более широкого корневого зазора и использование электродов, диаметр которых примерно равен ширине зазора между корнем.При сварке следует использовать меньшую скорость движения и переплетение кромок пластин.

7. Включения шлака

Включения шлака возникают, когда мелкие частицы флюса застревают внутри металла шва, что препятствует полному проплавлению шва. Лучший способ предотвратить эту проблему – иметь в хорошем состоянии расходные детали с флюсовым покрытием. Также важно убедиться, что ток, напряжение и дуга правильные.

8. Неправильная доставка телеграммы

Эта проблема обычно приводит к дребезжанию кабеля пистолета.Это часто вызвано неправильной настройкой оборудования, неправильным обслуживанием или использованием сварщиками наконечников, слишком больших для применения. Чтобы предотвратить неправильную подачу проволоки, проверьте размер наконечников перед сваркой, убедитесь, что наконечники не изношены и не требуют замены, а также убедитесь, что ведущие ролики и направляющие трубки находятся в непосредственной близости друг от друга.

9. Хрупкие сварные швы

Другой распространенной проблемой при сварке является создание хрупких сварных швов, которые не выдерживают нагрузки. Оголенные электроды или электроды неправильного размера могут привести к хрупкости сварных швов.Для получения пластичных сварных швов обязательно используйте экранированные дуговые электроды, избегайте использования чрезмерного тока и проходите через сварной шов несколько раз.

CAMM Metals | CT Сварочные услуги

Для обеспечения минимальных искажений при сварке обращайтесь к профессионалам! Как подрядчик по КТ-сварке, мы специализируемся на сварке MIG и TIG стали, нержавеющей стали и алюминия и используем аппараты для импульсной сварки, чтобы контролировать нагрев детали, минимизировать деформацию и улучшать качество производимых нами деталей.

После завершения сварки мы предлагаем множество собственных услуг. Эти услуги включают в себя проверку сварных швов с применением красителя, кислотную очистку и полировку сварных швов из нержавеющей стали. Кроме того, мы также можем сваривать и тестировать водонепроницаемые корпуса. Для тех клиентов, которым требуются сертифицированные сварные швы, мы можем сертифицировать наши сварные швы по AWS D1.1 и AWS D1.6.

Введение в сварку – Как выполнить сварку «прилипанием» к металлической дуге (MMA) – Идеи и советы

Купите сварочные материалы онлайн по адресу Metal 4U

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
Этот документ содержит общую информацию по обсуждаемой здесь теме.Этот документ не является руководством по применению и не содержит полного изложения всех факторов, относящихся к этой теме.

Установка, эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для дуговой сварки, а также использование процедур, описанных в этом документе, должны выполняться только квалифицированным персоналом в соответствии с применимыми правилами, безопасными методами и инструкциями производителей.

Всегда следите за тем, чтобы рабочие места были чистыми и безопасными, а также использовала надлежащую вентиляцию.Неправильное использование оборудования и несоблюдение применимых норм и правил техники безопасности может привести к серьезным травмам и материальному ущербу.

Введение

Дуговая сварка покрытыми электродами – это ручной процесс, в котором источником тепла является электрическая дуга. Когда дуга возникает между покрытым электродом (посредством электрододержателя) и свариваемой деталью (основным материалом), она выделяет тепло, которое вызывает быстрое плавление как основного материала, так и электрода.

Сварочная цепь состоит в основном из следующих элементов:

источник питания
электрододержатель
Электроды с покрытием
зажим заземления и кабели заземления

, как показано на рисунке 2 ниже.

цифра 2

Источник питания

Назначение источника питания состоит в том, чтобы подавать электрическую дугу, которая присутствует между основным материалом и электродом, посредством вывода тока, достаточного для поддержания зажигания дуги.

Электродная сварка основана на принципе постоянного тока, т. Е. Ток, подаваемый источником питания, не должен изменяться, когда оператор перемещает электрод по направлению к детали. Таким образом, основным конструктивным свойством источника является сохранение неизменного тока при изменении длины дуги по мере приближения электрода к детали или от нее: чем более постоянен ток, тем стабильнее получается дуга и тем проще операторская работа.

Внутри источника питания обычно находится устройство регулировки сварочного тока, механическое (например,g магнитный шунт) или электронного типа (системы SCR или инверторные системы). Это различие можно использовать для классификации электродных сварочных аппаратов на три семейства в зависимости от технологии их изготовления: электромеханические сварочные аппараты, электронные сварочные аппараты (SCR), инверторные сварочные аппараты. Полярность выходного тока источника питания различает еще две категории:

цифра 3

a) источник постоянного тока (DC) (см. Рисунок 3)
Выходной ток источника питания имеет непрерывную форму волны, которая получается с помощью устройства, выпрямителя, которое расположено в основании трансформатора и может преобразовать переменный ток в постоянный.Этот выход типичен для электронных SCR и инверторных источников питания. Если сварочная цепь имеет источник постоянного тока (DC), ее можно дополнительно классифицировать в соответствии с методом соединения полюсов источника питания с свариваемым материалом:

б) источник питания переменного тока (см. Рисунок 4)

цифра 4

Выходной ток источника питания принимает форму синусоидальной волны, которая меняет свою полярность через равные промежутки времени с частотой 50 или 60 циклов в секунду (Герц).Его получают с помощью трансформатора, который преобразует сетевой ток в ток, подходящий для сварки. Это для электромеханических сварочных аппаратов.

i) подключение с прямой полярностью
Подключение с прямой полярностью происходит, когда зажимной кабель (с зажимом держателя электрода) подсоединяется к отрицательному полюсу (-) источника питания, а кабель заземления (с зажимом заземления) – к положительному полюсу ( +) источника питания. Электрическая дуга концентрирует тепло, выделяемое на детали, и вызывает ее плавление.Таким образом, когда сердцевина электрода плавится, она осаждается и проникает в сварное соединение.

ii) подключение с обратной полярностью
Подключение с обратной полярностью происходит, когда зажимной кабель (с зажимом держателя электрода) подсоединяется к положительному полюсу (+) источника питания, а кабель заземления (с зажимом заземления) – к отрицательному полюсу ( -) источника питания. Тепло от электрической дуги в основном сосредоточено на кончике электрода. Для каждого типа электрода требуется определенный тип тока (переменный или постоянный), а в случае постоянного тока – определенная полярность: поэтому выбор электрода зависит от типа используемого источника питания.Неправильное использование вызовет проблемы со стабильностью дуги и, следовательно, проблемы с качеством сварки.

цифра 5

электрододержатель

Основная функция электрододержателя – поддерживать электрод, обеспечивая хороший электрический контакт для прохождения тока; он также должен гарантировать достаточную электрическую изоляцию сварщика.

цифра 6

зажим заземления и кабели

Зажим заземления – это инструмент, который через кабель заземления обеспечивает замыкание электрической цепи между источником сварочного тока и свариваемой деталью.Зажим и кабели заземления, подключенные к электрододержателю и заземляющему зажиму соответственно, обеспечивают электрическое соединение между источником питания и основным материалом, подлежащим сварке. Выбор сечения и длины кабеля должен основываться на максимальном сварочном токе в амперах.

цифра 7

Электроды с покрытием

Электрод с покрытием состоит из сердечника и покрытия. Сердечник состоит из металлического токопроводящего стержня, единственное назначение которого – подавать сварочный материал к изделию.Используемый материал зависит от основного материала: для углеродистых сталей, для которых электродная сварка наиболее распространена, сердечник выполняется из мягкой стали. Во время сварки сердечник плавится немного раньше, чем покрытие.

Покрытие является наиболее важной частью электрода и выполняет множество функций. Он в первую очередь служит для защиты сварного шва от загрязнения, и это достигается двумя способами: i) испарением, а затем изменением атмосферы, окружающей сварочную ванну, путем замедленного плавления, сердцевина, следовательно, защищена естественным образом образовавшимся кратером; ii) за счет разжижения и плавания на поверхности бассейна бусинка защищена при охлаждении.

Он также содержит материал, способный очищать основной материал, и элементы, которые могут способствовать образованию сплавов в расплаве. Поэтому выбор покрытия очень важен и зависит от характеристик сварного шва. Покрытие также может содержать сварочный материал в виде порошка для увеличения количества наплавленного материала и, следовательно, скорости сварки. В данном случае мы имеем в виду электроды с высокими эксплуатационными характеристиками.

особенности современного источника питания

Современные инверторные источники сварочного тока могут содержать специальные функции, которые облегчают сварку.Эти устройства могут включать в себя технологии «дуги», «горячий старт» и «антипригарное действие».

Устройство «силы дуги» облегчает перенос капель расплавленного материала от электрода к основному материалу, предотвращая гашение дуги, когда капли вызывают контакт (т. Е. Короткое замыкание) между электродом и сварочной ванной.

Устройство «горячего старта» облегчает зажигание электрической дуги, подавая «перегрузку по току» каждый раз при возобновлении сварки.

Устройство «против прилипания» автоматически отключает источник питания, если электрод прилипает к основному материалу, что позволяет удалить его вручную, не повредив зажим держателя электрода.

Общие принципы

Экранированная дуговая сварка с помощью трансформаторного сварочного аппарата зависит от того фундаментального факта, что, когда одна сторона сварочной цепи прикреплена к куску стали, сварочный электрод соединен с другой стороной и два приведены в контакт, дуга будет быть установленным. При правильном управлении дугой металл электрода пройдет через дугу и осядет на стали. Когда электрод перемещается по стали с правильной скоростью, металл осаждается в виде равномерного слоя, называемого валиком.Электроды, используемые при сварке, изготавливаются с особой тщательностью для получения прочных и качественных сварных швов. Они состоят из сердечника из стальной проволоки, обычно называемой мягкой, поскольку она содержит низкий (0,10-0,14) процент углерода. Вокруг этого сердечника нанесено специальное покрытие, которое помогает создать дугу и в то же время защищает расплавленную сталь, когда она проходит через дугу.

Чтобы использовать эти принципы при дуговой сварке металла, необходимы некоторые средства управления мощностью. Мощность в цепи измеряется напряжением и током.Однако напряжение зависит от длины дуги и, в свою очередь, от диаметра электрода. Следовательно, практическая мера мощности или тепла выражается в токе, обычно измеряемом в амперах. Очевидно, что маленький электрод требует меньшего тока, чем большой. Для упрощения операций шкала на передней панели сварочного аппарата размечена для различных значений тока.

рисунок 8

цифра 9

Точный ток, выбранный для работы, зависит от размера свариваемых деталей и положения сварки.Обычно для сварки небольшой детали достаточно более низкого тока, чем для сварки большой детали такой же толщины. Точно так же с электродом данного размера следует использовать меньший ток для тонких металлов, чем для более тяжелых участков.

Несмотря на то, что всегда рекомендуется выполнять сварку в горизонтальном положении, как показано на рисунке 8, иногда при работе на машинах или других крупных агрегатах необходимо выполнять сварку в вертикальном, горизонтальном или потолочном положении, как показано на рис. цифры 9, 10 и 11 соответственно.Как правило, в этих сложных условиях полезно уменьшить ток по сравнению со значением, используемым при сварке в горизонтальном положении.

рисунок 10

цифра 11

рисунок 12

В обучении сварке есть определенные фундаментальные шаги, которые необходимо освоить, прежде чем можно будет пытаться сваривать на практике. Перед фактическим зажиганием дуги необходимо вставить электрод в держатель, как показано на рисунке 12.

Зажигание дуги

Для зажигания дуги рисунок 13 иллюстрирует то, что обычно известно как «метод царапания». В этом методе поражающий конец электрода проводят по изделию так же, как при зажигании спички. Когда электрод касается изделия, начинается сварочный ток. Если удерживать в этом положении, электрод будет

рисунок 13

рисунок 14

«замерзает» или приваривается к изделию, и для преодоления этого электрод выводят из работы сразу после того, как был установлен контакт.

Количество извлекаемого электрода невелико и зависит от диаметра: это расстояние известно как длина дуги. Если при зажигании дуги электрод замерзает, его можно освободить, быстро повернув запястье.

Доступен другой метод создания дуги. Известен «метод постукивания» (см. Рисунок 14), когда электрододержатель опускается прямо на изделие и сразу после контакта вытягивается на нужную длину.

Попрактикуйтесь в зажигании дуги обоими методами.Обычно для сварки на переменном токе предпочтительнее царапать. Определить правильную длину дуги сложно, так как нет готовых средств для ее измерения. В качестве предварительного ориентира используйте длину дуги около 1,6 мм на электродах 1,6 и 2,4 мм; для электродов 3,2 мм и 4,0 мм используйте дугу длиной около 3,2 мм. Когда навык приобретен, звук дуги будет хорошим ориентиром. Короткая дуга с правильным током издаст резкий потрескивающий звук. Осмотр нанесенного бусинки даст дополнительную проверку.

Когда вы научитесь зажигать и удерживать дугу, переходите к нанесению наплавленного металла.Вначале лучше всего наносить валики сварочного металла на плоские пластины в форме 14, используя полный электрод. Практикуйтесь в движении слева направо и справа налево. Электрод следует держать более или менее перпендикулярно работе, за исключением того, что его можно наклонить вперед по направлению движения. Правильное положение показано на рисунке 15. Соответствующий валик показан на рисунке 16, а рисунок 17 показывает поперечное сечение валика и определяет различные термины, используемые при описании сварного шва.Для получения этих результатов необходимо поддерживать короткую дугу, двигаться с постоянной скоростью и подавать электрод вниз с постоянной скоростью по мере его плавления.

рисунок 15

рисунок 18
рисунок 16

рисунок 17

рисунок 19

Вероятно, первые попытки на практике не дадут показанных результатов. Будет сохранена слишком длинная дуга или скорость движения будет изменяться от медленной до быстрой, и сварные швы будут выглядеть, как показано на рисунке 18. Поперечное сечение такого сварного шва показано на рисунке 19.Кроме того, сварной шов, вероятно, будет губчатым (пористым) и будет иметь низкую прочность.

цифра 20

Продолжайте практиковаться до тех пор, пока не сможете изготавливать одинаковые бусинки, как показано на рис. 18, каждый раз. Хороший метод практики – положить ряд бусинок одну рядом с другой, пока не будет покрыта тарелка. Затем нанесите еще одну серию бусинок под прямым углом к первой, таким образом увеличивая толщину пластины.

Ткачество

Когда необходимо покрыть большую площадь за один проход электрода, используется метод, известный как плетение.При этом электрод перемещается или колеблется из стороны в сторону по заданной схеме. Чтобы гарантировать однородность отложений, необходимо использовать определенный узор, такой как те, что показаны на рисунке 20. Хотя плетение полезно, особенно при наращивании металла, оно должно быть ограничено переплетениями, не превышающими 2,5 диаметра полотна. электрод.

Соединения стыковые

До этого момента обсуждение касалось только отложений шариков на плоских пластинах. Хотя такие операции полезны для создания изношенных деталей или нанесения твердосплавных материалов, они не помогают научиться сваривать детали вместе.Для этого необходимы другие типы сварных швов, показанные на рисунке 21.

рисунок 21

При выполнении сварных швов, описанных ранее, вероятно, было отмечено, что наплавленный металл шва на одной стороне листа заставлял его “скручиваться” по направлению к сварному шву: это называется деформацией и почти всегда будет обнаруживаться при приложении тепла. локально к металлической пластине. Точно так же деформация стыкового шва приведет к сближению кромок листа перед сваркой. Это вызвано усадкой наплавленного металла шва при охлаждении.Его можно преодолеть, раздвинув края на длинный конус примерно 3 мм через каждые 30 см.

При сварке стыковых швов может потребоваться подготовка кромок для обеспечения хороших результатов. При дуговой сварке металла обычно сваривают тонкие материалы толщиной до 4,8 мм без какой-либо специальной подготовки с использованием стыкового соединения с квадратными канавками. Для толщины 5 мм и более используется V-образный паз, одинарный или двойной. Обычно одиночная V-образная канавка подходит для толщины до 18 мм и в тех случаях, независимо от толщины, когда можно обрабатывать сварной шов только с одной стороны.

рисунок 22

Снятие фаски

Наилучшим средством для снятия фаски со стали для сварки является кислородно-ацетиленовая горелка. Работу можно выполнять с помощью ручного резака или специальной машины для газокислородной / ацетиленовой резки. Однако при выполнении этой резки к пластинам прилипнет окалина. Перед сваркой он должен быть удален шлифованием или сколами, так как он может застрять, что приведет к повреждению сварного шва. Если оборудование для кислородной / ацетиленовой резки недоступно, шлифование, вероятно, будет лучшим способом получения фаски.Углы этих скосов должны составлять около 30 градусов, а нижний край можно оставить квадратным на расстоянии около 1,6 мм. См. Рисунок 22.

рисунок 23

Практикуйтесь в выполнении стыковых швов, начиная с тонкого материала толщиной около 3 мм. Вначале избегайте очень тонких материалов (толщиной около 1,6 мм), так как это требует значительного мастерства. Разделите квадратные края материала толщиной 3 мм примерно на 1,6 мм и сделайте стыковой шов на всем протяжении с помощью электрода 3,2 мм. Вероятно, первые попытки пробить лист не удастся или могут прожечь.Продолжайте попытки, регулируя ток в рекомендуемом диапазоне: также изменяйте скорость движения, чтобы получить желаемый сварной шов. Освоив 3,2 мм, выполните аналогичное упражнение на 6 мм. Однако на этот раз нанесите по валику на каждую сторону соединения и попытайтесь соединить их друг с другом. Поскольку сварной шов с одной стороны соответствует толщине 3,2 мм, скоса не требуется.

Затем сделайте одну V-образную канавку на пластине 6 мм со скосом 30 градусов. Начните с электрода 3,2 мм для первого валика или слоя и закончите электродом 9 мм.Убедитесь, что вы проникаете примерно на 0,8 мм за нижнюю часть буквы «V» (которая называется корнем). Когда навыки работы с материалом 6 мм будут приобретены, переходите к 9 мм, а затем к 12 мм. На них, особенно на 12 мм, сделайте также двойные V-образные стыковые соединения. Обычно необходимо наносить валик или слой на каждые 3,2 мм толщины. На более тяжелых пластинах может потребоваться плетение верхних слоев для полного заполнения канавки.

При выполнении пробных стыковых швов целесообразно время от времени проверять результаты.Когда сложное испытательное оборудование недоступно, это можно сделать с помощью молотка и тисков. Возьмитесь за короткую сварочную деталь со сварным швом чуть выше губок. Ударьте по нему молотком в направлении, позволяющем открыть нижнюю, корневую сторону сварного шва, как показано на рисунке 16. Хороший сварной шов не сломается при этом испытании, но будет изгибаться.

Если сварной шов обрыв, проверьте его, чтобы определить причину. Если имеется большое количество отверстий – сварной шов выглядит губчатым – он пористый, и это, вероятно, связано со слишком длинной дугой.Если в сварном шве есть кусочки шлака, возможно, дуга была слишком короткой или электродом манипулировали неправильно, что позволило улавливать расплавленный шлак из покрытия. Это весьма вероятно на V-образном стыке, выполненном в несколько слоев, и требует тщательной очистки между слоями. Возможно, после поломки обнаружится, что исходная поверхность фаски все еще видна. Это означает, что он не расплавился, и причина, скорее всего, кроется в слишком высокой скорости движения или недостаточном нагреве.

Тройник и нахлест

Другой основной тип сварного шва, угловой, используется для выполнения тройников и соединений внахлест. Для этого типа сварки не требуется никакой специальной подготовки, кроме прямоугольных кромок. Типичные сварные тройники и соединения внахлест изображены на рисунках 24 и 25 соответственно.

рисунок 24
рисунок 25
рисунок 27
рисунок 29

Рассматривая сначала тройник, сразу видно, что различное расположение детали создает проблему.Метод удержания электрода для стыковых швов будет неудовлетворительным. Для нанесения однопроходного углового шва удерживайте электрод, как показано на рис. 26. Это обеспечит сплавление угла и углового шва, стороны которого будут примерно равны. Для максимальной прочности с каждой стороны вертикальной секции следует сделать угловой сварной шов. Если требуется более тяжелое филе, нанесите второй слой, как показано на рисунке 27, используя любой из рисунков плетения на рисунке 28.

Соединение внахлестку включает в себя тот же основной тип сварного шва, угловой, имеет различное распределение металла и, следовательно, требует еще одной техники.Подробности применения приведены на рисунке 29 для однопроходного сварного шва. Подробная информация о двухпроходном сварном шве представлена на рис.

рисунок 26

рисунок 28

рисунок 30

Сварка вертикально, горизонтально и над головой

рисунок 32
рисунок 31

Невозможно переоценить важность сварки в горизонтальном положении, когда это возможно. Качество сварного шва лучше, операция проще и быстрее. Однако будут возникать случаи, когда необходимо работать с деталями, зафиксированными в положении, при котором сварные швы должны быть нанесены горизонтально, вертикально и над головой.Следует понимать, что сварка в этих положениях сложна и потребует постоянной практики для развития навыков.

Как и в случае сварки в плоском положении, лучше всего начать практиковаться с выполнения сварных швов в различных положениях. Затем, по мере освоения этих операций, можно продолжить практику выполнения стыковых и угловых сварных швов (тройников и соединений внахлест) в этих положениях.

Одним из первых фактов, отмеченных при сварке в этих положениях, является то, что сила тяжести имеет тенденцию заставлять расплавленный металл капать (падать) вниз.Следовательно, используемая техника должна быть разработана для преодоления этого, и, поскольку это сложно, лучше всего подходить к этому поэтапно. Чтобы добиться этого, начните с выполнения горизонтальных сварных швов на пластинах, наклоненных под углом 45 градусов, как показано на рисунке 31. Когда это будет освоено так, чтобы можно было делать равномерные валики последовательно, можно начинать практику вертикальной сварки. Снова начните с простой операции, такой как вертикальное перемещение бусинок на

Чтобы продвинуться в этой практике, теперь необходимо переместить пластины в вертикальное положение.Детали горизонтальных сварных швов показаны на рисунке 33.

Сварку в вертикальном направлении можно выполнять, поднимая сварной шов вверх или глядя сверху вниз. Обычно считается, что работать вверх легче, и поэтому следует практиковать сварку валиком таким образом. Метод изготовления бусин для плетения показан на рисунке 34.

Поскольку сварка валиком имеет ограниченную практическую ценность, этот опыт необходимо расширить, попрактиковавшись в сварке стыковых швов в вертикальном и горизонтальном исполнении.

На рисунке 35 представлена информация, подходящая для однопроходного вертикального стыкового шва или первого прохода многослойного наплавки. На рисунках 36 и 37 показаны два метода нанесения последующих слоев.

Для горизонтальных сварных швов детали показаны в коллекции на Рис. 38. Обратите внимание, что полоса металла показана в основании сварного шва, она известна как подкладочная полоса. Его использование позволяет без особого труда закрепить здоровый корневой проход. При использовании скошенные кромки пластины должны располагаться на опорной полосе, а полоса прихваточно привариваться к пластинам с обратной стороны.

рисунок 33

рисунок 34
рисунок 35

рисунок 36

рисунок 37

рисунок 38

Для угловых сварных швов на тройниковых соединениях методика показана на рисунке 39. Для вертикальных соединений внахлестку можно использовать ту же технику, не учитывая разницу в положении пластин. Также при нанесении многослойного углового сварного шва этот же метод может использоваться для нанесения первого слоя как на стыки внахлестку, так и на тройники. Для нанесения последующих слоев на тройники используются два средства, которые показаны на рисунках 40 и 41.Для дополнительных слоев на стыках внахлестку можно увидеть несколько похожее переплетение на рис. 42.

Сварка в верхнем положении – это последняя проблема, которую необходимо решить. Снова выполните этапы выполнения сварных швов, выполнения стыковых швов и, наконец, выполнения угловых швов.

рисунок 39

При необходимости плетения можно использовать узор на рисунке 43.

Техника выполнения стыковых швов сверху показана на рис. 44 и охватывает однопроходные сварные швы или первый проход многослойных сварных швов.Последующие бусинки могут быть размещены, как показано на рисунке 45.

Опять же, для сварки внахлестку можно использовать технику угловых швов.

рисунок 40 рисунок 41 рисунок 42
рисунок 43 рисунок 44 рисунок 45

Заключение

Следует понимать, что никакая печатная инструкция не может передать новичку навыки, необходимые для успешной сварки. Персональный инструктаж опытного сварщика – лучшее из описанных на сегодняшний день средств для достижения этой цели.Следовательно, следует предпринять усилия, чтобы обеспечить какое-то средство для обучения и практики под компетентным наблюдением. В любом случае новичок должен, по крайней мере, получить возможность критики готовых сварных швов квалифицированным сварщиком.

ТЯГА	ДИАМЕТР ШТОКА
ТЯГА	1,6 мм	2,4 мм	2,5 мм	4.0ММ
6013	20-45A	40-90А	80-130A	105-180А
7018	30-50А	65-100А	110-165A	150-220А
7024	н / д	100-145A	140-190A	180-250A
NiCl	н / д	50-70А	65-85A	100-140А
308L	н / д	40-80А	75-115A	105-160A
312	н / д	60-90А	80-120A	110-160A
600	н / д	н / д	110-140А	140-180A

ТЯГА	AC	постоянного тока	ПОЛОЖЕНИЕ	ПЕНЕТ-РАЙН	ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И СВАРОЧНОСТЬ
6013	ДА	+/-	ВСЕ	MED	ОБЩИЕ МЯГКИЕ СТАЛИ, ЛЕГКИЕ
7018	ДА	+	ВСЕ	MED	С НИЗКИМ ВОДОРОДОМ, СТАЛЬНАЯ СТАЛЬ, ПРОЧНАЯ
7024	ДА	+/-	ПЛОСКОЕ / ГОРИЗ.	MED	МЯГКАЯ СТАЛЬ, ГЛАДКАЯ, ЛЕГКАЯ, БЫСТРЕЕ
NiCl	ДА	+	ВСЕ	MED	ЧУГУН
308L	ДА	+	ВСЕ	MED	НЕРЖАВЕЮЩИЙ
312	ДА	+	ВСЕ	НИЗКИЙ	DISIMMILAR, МЯГКАЯ И НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
600	ДА	+	ВСЕ	НИЗКИЙ	УПЛОТНЕНИЕ

МИР НЕ ПЛОСКИЙ: СОВЕТЫ ПО УЛУЧШЕНИЮ СВАРКИ В НЕПОЗИЦИОННОМ ПОЛОЖЕНИИ (Часть вторая: Сварка палкой)

Изготовителям часто приходится выполнять сварку в нестандартном положении при работе с большими / тяжелыми сварными деталями и трубами, что требует регулировки угла электрода, манипуляций с лужей, положения тела и настроек оборудования.Заключение этой серии из двух частей посвящено механике сварки штангой и показывает операторам переменные, которые могут помочь им контролировать сварочную ванну и профиль сварного шва.

В прошлом месяце первая часть этой статьи была посвящена сварке TIG в нестандартном положении. Теперь рассмотрим механику сварки штангой. Напоминаем, что операторы могут контролировать сварочную ванну и профиль сварного шва, манипулируя следующими переменными:

Сила тока. Уменьшите силу тока на 15 процентов при сварке в нерабочем положении.
Длина дуги. Обычно длина дуги должна равняться диаметру электрода. Поскольку напряжение прямо пропорционально длине дуги, операторы часто используют более короткую дугу, чтобы уменьшить нагрев при сварке в нестандартном положении.
Рабочий угол электрода. Угол наклона электрода относительно стыка.
Направление движения. Обычно описывается в терминах толкания / удара справа или перетаскивания / тяги / удара слева.
Угол хода электрода. Угол, под которым перемещается электрод.
Электрод (горелка) манипуляционный. Подробнее об этом ниже.
Скорость передвижения. Если движение будет слишком быстрым, валик будет узким и растянутым и может даже разбиться на отдельные шарики. Если движение слишком медленное, металл сварного шва скапливается, и валик будет слишком большим.

«Невозможно переоценить важность удержания короткой дуги при сварке электродом в нестандартном положении.Это ошибка номер один, которую делают новички », – говорит Тодд Хидде, начальник цеха по производству труб компании J. F. Ahern Co. (Фонд дю Лак, Висконсин), ведущего подрядчика по механическому оборудованию, противопожарной защите и изготовлению труб. «Для электрода диаметром 1/8 дюйма это означает длину дуги от 1/16 до 1/8 дюйма. Более длинные дуги увеличивают нагрев, и металл попадает в дугу большими неправильными шариками ».

В дополнение к этим элементам управления Крис Браунли, CWI и специалист по сварочным процессам в Weld Specialty Supply Corp.(Милуоки, Висконсин), отмечает, что «Большинство профессиональных инверторов Stick / TIG имеют регулируемый регулятор силы дуги, который регулирует настройки« копания »по шкале от 0 до 10. Если 2 является нейтральным, используйте настройки больше 2 для более жесткая, более ведущая дуга, которая особенно помогает стержню 7018 попасть в узкие соединения. Используйте настройки менее 2 для более мягкой дуги с меньшим разбрызгиванием и меньшим проваром. Это особенно полезно при сварке стержнями 6010 ». (См. Рисунок , рисунок 1, )

ГОРИЗОНТАЛЬНО-ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФИЛЕЙНЫЙ ШОВ
Первый сварной шов «не в нужном положении», с которым может столкнуться новичок, – это угловой шов горизонтально-вертикального (HV) шва.После зажигания дуги немедленно переместите электрод в положение, перпендикулярное линии скругления, и примерно на 45 градусов от вертикали. Перетащите электрод под углом около 20 градусов от перпендикулярного положения, чтобы шлак не попал впереди сварного шва. (См. рисунки 2, 3 )

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СВАРКА
При дуговой сварке в горизонтальном положении оператор должен использовать силу дуги, чтобы противодействовать желанию сварочной ванны провисать к нижней части соединения.Чтобы правильно направить силу дуги, просто запомните «20-20» – направьте стержень вверх примерно на 20 градусов и перетащите его под углом примерно 20 градусов.

Сначала операторы могут заметить тенденцию к образованию поднутрения, но сохранение короткой длины дуги, снижения силы тока на 15 процентов, угла электрода 20-20 и не слишком быстрой скорости перемещения поможет устранить это. Для глубоких канавок и сварных швов, требующих нескольких проходов, сделайте серию стрингеров. Не забудьте пересчитать угол электрода относительно предыдущего борта стрингера и боковой стенки.

В этой ситуации проделайте корневой проход с небольшим переплетением электродов или без него. Выполняя плетение для последующих проходов, помните правило «десять центов – никель – высокий» при использовании электрода диаметром 1/8 дюйма: гребень борта должен быть не более одного диаметра электрода и не более трех диаметров в ширину. (См. Рис. 4 )

ВЕРТИКАЛЬНОЕ ВВЕРХ И ВНИЗ
Новички, возможно, слышали выражение , когда есть шлак, вы тащите . Это верно для плоского и горизонтального положения, но забудьте об этом для вертикального положения вверх и вниз.

«При сварке вертикально вверх сварочная ванна и шлак будут постоянно пытаться опускаться вниз и препятствовать усилиям сварщика добиться хорошего проплавления», – говорит Хидде. «Для борьбы с этим угол наклона стержня может быть любым – от прямого до угла толкания в 10 или 20 градусов». (См. Рисунок 5 )

Некоторые сварщики добиваются наилучших результатов на корневом проходе вообще без переплетения, в то время как другие предпочитают легкое переплетение. «Мне нравится рисунок переплетения вертикального вверх, он напоминает смайлик», – говорит Хидде.«Я представляю себе, что я подталкиваю металл вверх и прижимаю его к боковой стенке, быстро погружаюсь в центр сварного шва, подталкиваю ванну расплава к другой боковой стенке и держу на счете« 1001 »для хорошего проплавления».

Браунли добавляет: «Другие сварщики часто воображают, что строят полку или кладут кирпичи на стену. Первый валик сварного шва действует как основание, на которое могут быть уложены последующие валики ». Он добавляет, что после первых нескольких проходов возможен переход к более прямому Z-образному переплетению.(См. рисунок 6 )

Еще одна распространенная ошибка новичков – проводить слишком много времени в центре сварного шва, получая сварной шов с высоким гребнем, что может привести к образованию скачка напряжения. Сгладьте валик, дольше задерживаясь по бокам сварного шва.

При сварке на спуске Хидде говорит: «Замените движение смайлика на хмурый взгляд вниз. Попробуйте сдвинуть металл вверх и из центра, переместить его и привязать к краям. Все движения стержня вниз и паузы должны происходить по сторонам сварного шва с движением вверх по центру.”(См. Рисунок , рисунок 7, )

НАСАДКА
Наблюдение за всеми данными, изображениями и советами по сварке над головой дает массу результатов, особенно потому, что сварка над головой трубы отличается от сварки пластины над головой. Поскольку пластина остается в той же плоскости, рассмотрите возможность использования угла сопротивления 10 градусов или меньше. При сварке труб верхнее положение быстро переходит в вертикальное верхнее положение, указывая на то, что угол от 0 до 10 градусов толкает угол больше подходит для потолочной сварки.(См. рисунок 8, 8B )

Что касается манипуляций с электродами, сначала попробуйте сварку без них. Цель при сварке над головой состоит в том, чтобы лужа была как можно меньше, и это достигается за счет прямого сопротивления. В противном случае рассмотрите небольшое круговое движение или движение C; движение стержня вперед позволит остыть задней части лужи.

Сохраняйте особенно плотную дугу при сварке над головой. Некоторые эксперты считают, что операторы должны реально ощущать прикосновение электрода к металлу.В таких случаях инверторы с контролем силы дуги помогают предотвратить заедание стержня. В противном случае используйте стержень меньшего диаметра (чтобы получить меньшую, более управляемую лужу) и достаточную силу тока, чтобы предотвратить прилипание.

«Манипуляции с электродами и углы стержня, как правило, очень личные», – говорит Хидде. «То, что работает для меня, может не сработать для вас. Важно знать сварочную лужу и шлак и то, как на них влияет сила тяжести; затем отрегулируйте угол стержня, длину дуги и манипуляции соответственно.”

В заключение Браунли добавляет, что сварка в нерабочем положении также требует особой осторожности при использовании средств индивидуальной защиты. «Высококачественная сварочная кожа необходима для защиты от расплавленного металла».

Как сварить металл электросваркой или инвертором? Correct Welding Technology

Сварка металлов – наиболее распространенный способ их соединения в различных отраслях экономики (строительство, машиностроение, трубопроводы и т. Д.). В повседневной жизни (дома, на даче, в гараже) мы также сталкиваемся с необходимостью использовать сварку металла.Обычному человеку эта работа кажется непонятной, сложной и загадочной. Более того, это несет в себе определенный риск для жизни.

Посмотрим, так ли это. Как сварить металл электросваркой?

В современной торговой сети имеется широкий выбор сварочных аппаратов, инверторов и средств защиты во время сварки. Они доступны каждому, поэтому, купив соответствующее оборудование, вы можете самостоятельно выполнить данные сварочные работы. Нужно только узнать, что такое технология сварки металлов, каковы требования безопасности.Кроме того, вы должны получить необходимый опыт сварки.

Типы сварки металлов

В настоящее время разработано множество различных технологий сварки металлов. Например, можно использовать электронное и лазерное излучение, сочетать продукты с газовым пламенем и готовить с помощью ультразвука. Но наиболее широко используемый источник энергии – электрическая дуга.

Как сваривать металл? Сварка металлов с использованием электросварочных аппаратов или инверторов относится к электродуговой сварке, при которой высокая температура в зоне сварки, необходимая для расплавления металла и получения прочного соединительного шва, достигается дугой электрического тока (до 7000 градусов Цельсия), которая может расплавить любой металл.

Требования безопасности

Первое, о чем вам нужно побеспокоиться перед правильной сваркой металла, – это собственная безопасность при работе. Следует подготовить и надеть защитную одежду (узкие брюки, куртка, защитная обувь, замшевые или кожаные перчатки). Он убережет вас от ожогов в случае возможного разбрызгивания расплавленного металла. Также нужно подготовить специальную защитную маску или сварочный щиток – это защитит ваши глаза от повреждения световым излучением при дуговой сварке.

Также стоит побеспокоиться о пожарной безопасности – убрать с места сварки все горючие материалы и жидкости, подготовить к применению средства пожаротушения (даже если нет специальных средств, подойдет ведро с водой), проветрить помещение. где будут производиться работы, особенно с лицевой и тыльной стороны сварочного аппарата.

Обязательно прочтите инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата и соблюдайте все содержащиеся в ней рекомендации.

электробезопасность

Прежде чем пытаться на практике научиться сваривать металл, необходимо убедиться, что параметры электрической сети, от которой запитан сварочный аппарат, соответствуют его требованиям.В противном случае другие электроприборы, подключенные к сети, могут быть повреждены не только от вас, но и от соседей. Особенно это касается трансформаторных сварочных аппаратов, которые существенно влияют на питающую сеть из-за наличия скачков напряжения в начале сварки и повышенного потребления электрического тока при прилипании электрода к месту сварки. Кроме того, сварочный аппарат следует располагать так, чтобы он не мог упасть, не получить повреждений сам по себе или причинить вред людям и предметам во время работы.Провода, подключенные к устройству, должны иметь исправную изоляцию, выпрямлены. Необходимо исключить возможность их повреждения.

Подготовка к работе

Как сваривать металл? Место сваривания необходимо очистить до металла и просушить. Запрещается проводить сварочные работы в сырую погоду, в дождь и при минусовых температурах. Не допускайте намокания сварочного аппарата и электродов.

Как сварить металл электросваркой?

Сварка ведется при постоянном или переменном напряжении.Трансформаторные сварочные аппараты обеспечивают сварку переменным напряжением.

При сварке постоянным током возможны два варианта подключения сварочного аппарата. Когда плюс подключен к массе, а минус – к электроду (это называется прямой полярностью), металл нагревается сильнее, зона плавления создается глубокой и узкой. Это включение используется при сварке толстого металла и приводит к экономному использованию электродов. При обратном включении (обратная полярность) электрод быстрее нагревается и быстрее расходуется, зона плавления получается широкой и неглубокой.Поэтому обратная полярность используется только при сварке тонких листов металла.

Отличительные особенности инверторов

Как приготовить металлический инвертор? Инверторные сварочные аппараты преобразуют переменное напряжение промышленной сети в последовательность импульсов более высокой частоты, а затем вырабатывают ток постоянного напряжения. Благодаря наличию электронной схемы, реализующей эти преобразования, инвертор мало влияет на питающую сеть при работе, имеет более плавную регулировку выходного напряжения, отличается малым весом и габаритами.Инвертор не уступает другому аналогичному оборудованию по качеству получаемого шва. Поэтому сварочные инверторы получили в последнее время, когда цены на такие устройства снизились, очень широкое распространение. Достоинством этого аппарата является относительная простота его использования при сварке.

Как выбрать инвертор

Важным параметром инвертора является период нагрузки (PV) источника тока. Эта величина, характеризующая КПД инвертора, показывает отношение времени сварки к времени простоя.Бытовая техника не работает постоянно. Они должны периодически остывать. Таким образом, значение PV 30% инвертора означает, что через каждые 3 минуты сварки вы должны ждать 7 минут, пока источник не остынет. Если вы попытаетесь продолжить работу без перерыва, агрегат может сгореть. Или защита сработает, и она отключится. Поэтому вам следует выбрать инвертор с PV не менее 60% и максимальным током не менее 140-160 A.

Подготовка к работе с инвертором

Чтобы получить опыт правильной сварки металла с помощью инвертора, в первую очередь рекомендуется работать с металлом толщиной не менее 2-3 мм и использовать электроды 3 мм.Электроды лучше покупать новые. Старые, несвежие, позаимствованные у других, с большой вероятностью будут сырыми и непригодными для использования.

Как сваривать металл? Если это ваш первый опыт, попробуйте сначала сделать шов на поверхности одного куска металла, не сваривая его с другой.

Учитывайте последовательность работ.

Во-первых, необходимо подключить электрод к его держателю, а провод массы к свариваемой заготовке с помощью клеммы. Остальные концы проводов должны быть подключены к выходам инвертора с прямой полярностью.

Во-вторых, нужно включить прибор и выставить его выходные параметры в соответствии с рекомендациями, в зависимости от толщины свариваемого материала и выбранного размера электрода.

Технология сварки металла предусматривает, что для нагрева металла до температуры, необходимой для получения качественного шва, необходимо брать электрод, соответствующий толщине материала. Чем толще последний, тем больший металлический слой он может нагреть и тем больший ток должен подаваться на инвертор для образования электрической дуги.При этом чем больше ток, тем быстрее плавится металл и тем быстрее расходуется электрод. Для тонкого слоя металла с большим током и толстого электрода часто образуются отверстия, прожигающие материал. При слишком малом токе либо не возникает электрическая дуга, либо, при ее возникновении, получается некачественный шов, так называемое невыгорание.

Третье, на что следует обратить внимание, это образование электрической дуги. Для этого ударьте концом электрода по месту сварки, как спичкой в коробке, не отрывая конец электрода от металла.При возникновении дуги на металле образуется красное пятно. Но это не расплавленный металл, а всего лишь флюс, образующийся при плавлении порошкового покрытия электрода. Необходимо подождать, удерживая конец электрода на расстоянии 1-4 мм от поверхности металла, пока металл в месте дуги не нагреется до образования так называемой сварочной ванны – капли расплавленного металла. , характеризуется ярко-оранжевым цветом и трясется от протекания тока.

В-четвертых, необходимо сместить конец электрода в сторону выполненного шва на один-два миллиметра, снова удерживая его на указанном расстоянии от металла.Снова дождитесь образования капель и так далее, двигаясь по выполняемому шву. Когда электрод касается металлической поверхности, возникает короткое замыкание, дуга исчезает, инвертор отключает ток. Поэтому при выполнении шва необходимо стараться выдерживать постоянное расстояние между концом электрода и поверхностью металла, постепенно приближая к нему электрод по мере его горения. Скорее электрод не горит, а плавится, металл в сварочной ванне образуется в основном из металлического сердечника электрода.Порошковое покрытие поверхности электрода в расплавленном состоянии образует флюс и газы, которые препятствуют потоку кислорода из окружающего воздуха к месту сварки и окислению металла, а также способствуют образованию высококачественного сварного шва.

В процессе сварки рекомендуется держать электрод под углом около 30 градусов от перпендикуляра к свариваемой детали, чтобы образовалась компактная сварочная ванна, а место сварки вам было хорошо видно. . Чем сильнее электрод наклоняется к детали в процессе сварки, тем более вытянутым в противоположном направлении будет пятно нагретой поверхности металла и тем дольше будет формироваться сварочная ванна при той же силе тока.Самое узкое пятно плавления металла достигается, когда электрод располагается перпендикулярно поверхности металла. Но в этом случае сварщику сложно наблюдать за процессом сварки. Поэтому такое положение используется только при сварке в труднодоступных местах.

Как сваривать металл инвертором?

Обучившись выполнению сварного шва на простой поверхности, можно переходить к соединению металлических деталей. Процесс аналогичен, отличие в том, что свариваемую деталь нужно предварительно закрепить в нужном месте при помощи струбцины или иным способом, а при появлении сварочной ванны передвигать конец электрода не прямо по шву, а зигзагообразно движениями от центра шва в одну сторону, затем остальные детали, постепенно продвигаясь по шву, соединяя их таким образом.

Главное, чтобы успех приходит с опытом. Купив его, вы можете вместо использования услуг сторонних специалистов (за довольно большие деньги) научиться делать сварочные работы своими руками. Удачи в тренировках и работе!

В управлении – Производительность сварки

Поколение назад производители создавали сварочные аппараты, обеспечивающие определенные характеристики дуги для улучшения результатов в определенных областях применения наряду с использованием определенных типов электродов.Однако из-за технологических ограничений создание сварочного аппарата, одинаково хорошо работающего в любой ситуации, может оказаться дорогостоящим и довольно сложным.

Сегодня инверторная технология и микропроцессоры позволяют производителям включать дополнительные элементы управления, которые позволяют операторам более точно регулировать характеристики дуги. Это помогает оператору настраивать сварочные характеристики для различных применений и электродов. Когда дело доходит до процесса сварки штучной сваркой, многие из новых многопроцессорных инверторов CC / CV предлагают три основных элемента управления, которые активны при сварке в режиме штанги:

Установка типа электрода (E7018 по сравнению с E6010)
Регулируемый контроль силы дуги
Регулируемый горячий старт

Поскольку флюс придает разные рабочие характеристики, компактные многопроцессорные инверторы, такие как этот, предлагают настройки, которые позволяют адаптировать характеристики для различных категорий электродов.

Однако то, что предлагаются эти разнообразные элементы управления, не означает, что оператору необходимо вносить изменения в эти настройки для достижения наилучшей производительности. В этой статье представлены некоторые рекомендации по использованию этих элементов управления для улучшения характеристик сварки электродами целлюлозного типа (E6010) и электродами с низким содержанием водорода (EXX15, EXX16) и базовым типом E7018 при сварке с положительной полярностью постоянного тока.

В качестве примечания, современные инверторы TIG / Stick с выходом переменного / постоянного тока часто обеспечивают хорошую производительность E7018 в режиме переменного тока, что может улучшить характеристики сварки и бороться с дугой, но это тема для другой статьи.

Выбор электродов

Если есть опция, единственная функция, которая абсолютно необходима операторам в инверторе, – это управление выбором электрода. Проще говоря, элемент управления выбором электрода автоматически регулирует различные факторы, такие как напряжение холостого хода и кривая напряжения / ампер. Это обеспечивает рабочие характеристики, необходимые для различных электродов.

Например, ESAB Rebel и другие многопроцессорные преобразователи в этой категории имеют две настройки: E70XX и E60XX.Более крупные промышленные многоканальные инверторы, такие как Warrior 500i, имеют три настройки, которые обозначены как базовая (E7018), рутиловая (E6013) и целлюлозная (E6010).

При сварке стержневыми электродами оператор устанавливает силу тока, а выходное напряжение может варьироваться в зависимости от конструкции источника питания. Оператор может изменить напряжение дуги, увеличивая или уменьшая длину дуги. Небольшое увеличение длины дуги вызывает повышение напряжения дуги и небольшое уменьшение силы тока. С уменьшением длины дуги напряжение на дуге уменьшается с увеличением силы тока.Величина изменения силы тока зависит от конструкции машины и от того, насколько круто падает кривая напряжение / ампер; крутая кривая дает меньшие изменения, а более пологая кривая дает более широкие изменения.

Большинство опытных операторов понимают предпочтения кривой напряжения / тока. Для новичков с меньшим опытом качественный инвертор с выбором электродов поможет им оптимизировать лучшие характеристики для различных покрытий для целлюлозных, рутиловых и основных типов.

В качестве примечания: то, что инвертор имеет настройку для целлюлозных электродов, не означает, что характеристики дуги будут соответствовать ожиданиям.Таким образом, если вы планируете сваривать с помощью E6010 или любого другого электрода, рекомендуется придерживаться принципа «попробуйте, прежде чем покупать».

Регулируемый регулятор силы дуги

Сила дуги, реализованная в инверторах, представляет собой функцию, которая автоматически увеличивает силу тока, когда напряжение падает ниже установленного порога (часто около 18 В). В ситуациях, когда оператор держит плотную дугу, чтобы прижать металл к задней стороне соединения при использовании E6010, дополнительная сила тока предотвращает гашение дуги.

Для сварки электродами E7018, особенно на аппарате с возможностью выбора электрода, заводская настройка силы дуги по умолчанию будет оптимальной с использованием произвольного числа от 0 до 100. Для электродов с низким содержанием водорода (E7018) обычно требуется небольшая дуга. сила. Практическое правило – начать со стороны низкого давления / заводского значения по умолчанию и сделать пробную сварку, удерживая плотную дугу и чувствуя некоторое сопротивление, поскольку дуга выталкивает металл в лужу. Если электрод не прилипает, это указывает на достаточную силу дуги.Если он все же прилипнет, увеличьте силу дуги с небольшим шагом, возможно, на пять процентных пунктов. Если дуга кажется слишком жесткой и создает брызги, уменьшите их.

Каждая модель и марка инвертора работают по-разному. Здесь рекомендуется не использовать слишком высокие настройки силы дуги, а также помнить, что сила дуги инвертора работает только при низком напряжении.

Конечно, учитывая, что правильная длина дуги для E7018 составляет примерно 3/32 дюйма максимум от сварного соединения с использованием 1/8 дюйма.-диа. электродом, те, кто сваривает нечасто, часто с трудом удерживают плотную дугу. Регулируемое управление силой дуги может помочь им добиться хорошего проплавления, предотвращая при этом электроды (или, честно говоря, уменьшая частоту застревания электродов).

Еще одна область применения, в которой профессионалы любят использовать силу дуги, – это сварка с очень малой длиной дуги или при использовании большого электрода при очень низком токе, чтобы предотвратить прилипание электрода к свариваемой детали.

Регулируемый горячий старт

Во время зажигания дуги или повторного зажигания электрода настройка «горячего старта» на мгновение увеличивает сварочный ток, чтобы помочь закрепить расплавленную сварочную ванну на холодной пластине и поглотить окончание предыдущего сварного шва (если оно было).Некоторые аппараты позволяют операторам регулировать продолжительность горячего старта, а также величину тока горячего старта, обычно выраженную в процентах от сварочного тока.

Опять же, практическое правило – начинать с малого, делать пробные сварные швы и при необходимости медленно увеличивать значения. Хорошей отправной точкой будет продолжительность горячего старта 0,25 сек. до 0,5 сек. и дополнительные 15 процентов от установленного сварочного тока. Если дуга зажигается легко, оставьте настройку в покое. Больше не лучше, так как высокие настройки делают электрод более жестким и вызывают разбрызгивание и непредвиденные последствия, такие как выгорание металла за пределами стыка.

Обозначение «h5R» после E7018, напечатанное на этом электроде, указывает на то, что стержень можно использовать до 9 часов после извлечения из контейнера.

Независимо от того, используется ли горячий пуск или нет, операторы должны использовать правильную технику зажигания дуги с E7018. Из-за своего флюсового состава электроды с низким содержанием водорода могут не обеспечивать достаточную защиту сварного шва во время зажигания дуги, а использование горячего пуска не может компенсировать плохую технику. Вот несколько советов по правильной технике:

Проведите дугу примерно на 3/16 дюйма.(один или два диаметра электрода) перед местом начала сварки, например, от края пластины или конца предыдущего сварного шва.
Установите правильную длину дуги при быстром перемещении электрода, чтобы расплавить задний край стыка или связать новый сварной шов с предыдущим.
Двигайтесь вперед так, чтобы полностью образовавшаяся дуга сварилась над местом возникновения дуги.

Этот метод гарантирует, что новый сварной шов потребляет предыдущий сварочный шов, и, если все сделано правильно, устраняет начальную пористость в месте возникновения дуги.Если на стыке старого и нового сварных швов имеется большой узел или выпуклая форма валика, это указывает на неправильную технику, как правило, неспособность полностью установить дугу и поглотить предыдущий сварной шов.

Что касается зажигания дуги, каждый, кто пытался повторно использовать частично израсходованный электрод E7018, знает, что конец стержня покрывается глазурью, что чрезвычайно затрудняет зажигание дуги.

Как правильно варить металл инвертором

Работа сварочным инвертором: процесс сварки

Как правильно варить сварочным инвертором

Сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором: каким, как правильно

Подготовка к сварке

Методы сварки

Как варить чугун инвертором и плавящимся электродом

Видео

Сварка обычными электродами

Сварка чугунными электродами

Сварка неплавящимися электродами

Электроды по чугуну своими руками

Меры безопасности

Технология сварки инвертором тонкого металла — moyakovka.ru

Роль опыта в сварке инвертором

Сварка тонкого металла инвертором: советы опытных мастеров

Подбор электродов для сварки тонкого металла

Некоторые выводы для желающих овладеть сваркой тонкого металла

Сварка металла — Построй свой дом

Сварка металла инвертором

Работа с инвертором

Время работы инвертора

Инструкция по сварке

Сварка металла

Как варить толстый металл инвертором

Как заварить глушитель инвертором

Прямая и обратная полярность при сваривании металла инвертором

Пошаговая сварка тонкого металла инвертором: техника

Нюансы при работе с ТМ

Технологический процесс сварки инвертором

Сварка тонкого и Толстого металла инвертором, как сварить емкость из листового железа?

Как приварить тонкий металл к толстому

Процесс сваривания деталей при помощи проточки

Общая информация

Самодельный бак для воды

Подготовительный этап

Сварка бака

Рекомендации мастеров

Вместо заключения

Особенности сварки

Расходные материалы

Как варить тонкий металл инвертором и электродом

Как варить тонкий металл

Особенности работы с листовым железом

Используемые электроды

Режимы аппарата и параметры сварки

Техника сварки

Альтернативные методы

Как работать сварочным полуавтоматом: виды, режимы, применение

Принцип работы сварочного полуавтомата

Режимы сварки

Как работать сварочным полуавтоматом

Работа с полуавтоматическим оборудованием

Настройка работы аппарата

Полуавтомат для автомобильной сварки

Читайте также:

Как сваривать тонкий металл

Минимизация ожогов

Внешний вид сварного шва

Угол горелки

Защитный газ

Металлический инертный газ для тонких листов

Пульсирующий

Советы и хитрости:

TIG для тонких листов

Советы и хитрости

Пропускная сварка

Опорные стержни

Подгонка и конструкция шарнира

Как соединить тонкий лист с толстым

Связанные вопросы

Какую толщину можно сваривать с помощью сварки MIG?

Что лучше – сварка MIG или TIG?

Как лучше всего сваривать тонкий металл?

Похожие сообщения:

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПРАВИЛЬНОЙ СВАРКИ

9 Общие проблемы сварки и способы их устранения

1. Брызги

2. Пористость

3. Выточка