Как работать со сваркой: инструкция для начинающих и видео работ

Содержание

инструкция для начинающих и видео работ

Безусловно, наилучший способ решить вопрос, как правильно варить сваркой, это обратиться за помощью к профессиональному сварщику или хотя бы посмотреть видео урок для начинающих. Здесь действует золотое правило, и оно звучит так – лучше раз увидеть, чем сто услышать. Нужно, чтобы начинающий сварщик посмотрел через сварочную маску на свариваемый металл, и ему показали, где, что и каким образом надо делать.

Это проходят почти все сварщики, так как невозможно узнать принцип сварки, не познав этот процесс на вид. Лишь после этого, зная, каким образом происходит сама работа, можно начинать практическое освоение этого процесса – именно из практики и тысячи сваренных швов и состоит профессионализм. В этой статье мы расскажем, как научиться правильно варить электросваркой, дадим несколько уроков и полезных советов.

Меры безопасности

Для начала начнем с того, что расскажем немного о культуре этого процесса и чистоте. Сварка – это грязный процесс и, невзирая на то, что увлекательное, довольно опасное. Все опасности относятся с тремя вещами – возможность ожога, ослабление зрения и легкие, где скапливается со временем осадок, который ведет к неприятным болезням. От этого нужно защищаться и беречь себя максимально возможными способами – то есть, соблюдать правила безопасности, а именно:

Органы дыхания. Увы, защитить легкие почти не получится – естественно, можно пользоваться респиратором, но это определенные неудобства в работе, тем более для начинающих. В общем-то, если речь идет о 5-10 минутах работы, это еще не так страшно, но если рассматривать полный рабочий день, то тут, к сожалению, респиратор не станет лучшим помощником.
Защита глаз – эту фразу надо говорить очень громко. Ее необходимо запомнить как два плюс два. Без этого вопрос, как научиться правильно варить сваркой, просто не решается. Крик (или предупреждение) «Глаза!!!» необходим, чтобы работающие рядом люди смогли успеть защитить органы зрения от действия яркой дуги.
Спецодежда – именно одежда в основном защищает от ожогов, которые появляются от попадания на кожу расплавленного металла, а также от большой дозы ультрафиолета. Сварщику нужно работать одетым, так сказать, с ног до головы, и эта одежда не является отнюдь легкой и тоненькой футболкой или шортами – это плотный брезент, одевающийся поверх нательного белья. Естественно, понятно, что летом эта экипировка вызывает некоторые сложности – сказать, что жарко работать, это просто промолчать. Безусловно, потихоньку привыкаешь, но вначале это очень неприятно.

И, конечно же, голова на плечах. Бездумное обращение со сваркой может быть чревато печальными последствиями, как для работы, так и для вас лично.

Как зажигать и удерживать дугу

Освоить, как правильно держать дугу это – скорей всего, основной момент. Но, не умея этого, решать вопрос, как научиться варить сваркой, можно и не начинать. Во время работы со сварочным аппаратом дугу нужно удерживать в любом положении тела. Это все приходит с практикой, и теория, и видео уроки, тут помочь почти ничем не смогут. Если все же попробовать описать весь процесс в теории, то будет выглядеть таким образом:

Берем металл потолще (какую-то обычную болванку), выставляем на сварочном аппарате максимальный ток (хотя бы, на половину возможностей), подсоединяем к болванке массу, устанавливаем электрод, одеваем сварочную маску и пробуем прикоснуться кончиком стержня болванки. Начнет искрить, но ваша цель состоит в том, чтобы закрепить эту дугу и держать ее в течение долгого времени.
Когда поймете и почувствуете, каким образом это происходит, можно попытаться передвигать электрод в каком-то направлении, смотря за происходящим. На этом этапе можно не уделять большого внимания непосредственно процессу сварки металлов – самое главное, это дуга, а точней, ее удержание.
Когда дуга начнет получаться, на агрегате нужно сделать меньше ток и научиться включать дугу на небольших токах. Тут, опять же, все будет зависеть от вас. Просто начинаем учиться делать так, чтобы дуга не пропадала, а если и пропадала, то на короткое время, пока болванка не остыла.

Когда включение электрода и удержание дуги будет хоть как-то получаться, основную долю вашего внимания нужно будет перенести на болванку, а точнее, понять, где шлак, а где чистовой металл. Шлак имеет темный оттенок, а металл светлый. Первый обязан расходиться в стороны, а второй находится на свариваемом шве.

Принцип сварки металлов

В принципе, соединения металлов это несложный процесс для понимания – электрическая дуга плавит края соединяемого металла и в это же время наносит на соединение металл с электрода. Даже если просто провести электрод вдоль соединения, то шов заварится – каким образом он это сделает, это уже иной вопрос, это зависит от уровня мастерства непосредственно сварщика, а точней от того, как он правильно усвоил урок, как варить шов сваркой, и все нюансы, связанные с этим.

Самое главное, что необходимо знать, это скорость наплавления материала – если проводить электрод быстро, то стык будет сделан с пропусками. Если это выполнять не спеша, то металл начнет сильно чрезмерно оплавляться, а иногда (при малой толщине соединяемых металлических листов) даже прожигаться. Опять же, этот момент необходимо определять экспериментальным путем.
Это же относится и к силе тока, с которой делается сварка – сильный ток прожигает металл, слабый не полностью проваривает. По большому, сварщик сам для себя подбирает оптимальное напряжение и уже приспосабливается к нему. Спросите, как?

Существует такое определение, как сварка рваной дугой – то есть, во время работ, смотря за состоянием свариваемых материалов, вы просто на очень короткое время прерываете дугу, давая этим материалу чуть остыть. Как правило, по этой технологии происходит варка труб – металл надевается на шов, образно говоря, елочкой либо небольшими передвижениями электрода сперва слева направо, а затем наоборот.

По большому счету соединение труб сваркой – это отдельная тема, которая требует подробного описания. Если коротко рассматривать данный процесс, то происходит он в два этапа. Для начала, это заполнение соединения между двумя трубами (они соединяются стык в стык, между трубами в обязательном порядке обязан быть зазор в несколько миллиметров). И следующее, это усиление шва, оно делается под большим напряжением, на данном этапе работ убираются все огрехи и пропуски первого этапа.

Провар – если говорить проще, то глубина проплавления краев соединяемого металла. Опять-таки, тут есть тонкая грань, на которой и нужно сбалансироваться сварщику. Переходя данную грань, и сильно переплавляя металл, вы создаете с обратной стороны соединения наросты – они не принципиальны, когда речь идет о деталях, которые можно варить с обеих сторон. Но вот если рассматривать трубы, то тут данные наросты являются уменьшением диаметра трубы.

Если рассматривать недогрев, то тут подразумевается некачественный шов. Узнать плохо проваренный стык можно по обратной стороне детали – во время сварки металл (естественно, если он не имеет толщины больше сантиметра) с тыльной стороны обязан раскаляться докрасна. После сварочных работ на этом участке видны изменения в цвете металла и образуется окалина.

Сварка швов в разных плоскостях

Что еще нужно сказать относительно сварки, так это о горизонтальных и вертикальных стыках. Вертикальный шов делается чуть проще, что нельзя сказать о горизонтальном. Между прочим, тут есть один уникальный парадокс – начинающим сварщикам, по какой-то проще дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными соединениями возникают проблемы. Как с вертикальный шов сваркой? По принципу рваной дуги – но в этом случае наплавляемый металл меньше вниз стекает.

И в конце темы, как правильно варить сваркой, расскажем коротко о потолочном шве, он среди прочих стыков считается самым проблематичным для начинающих. Вся сложность состоит, опять же, в стекании металла вниз. Чтобы это не произошло, потолочный шов необходимо варить быстро и с немного увеличенным током – здесь уже нужен опыт.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самостоятельно научится варить электросваркой с нуля – как пользоваться и работать со сварочным аппаратом самому в домашних условиях

12Ноя

Сварочный аппарат может использоваться для работы, строительства или просто для домашнего использования в подходящих моментах. Сейчас можно учиться на профессионального сварщика в колледже, но для пользования дома достаточно знать правила и тренировать руку. Актуальность этого навыка обусловлена тем, что металлические элементы не могут быть прикреплены другим способом так, чтобы не было заметно стыков. В статье мы расскажем о том, как самостоятельно научится варить сваркой в домашних условиях.

Азы электросварки

Скрепление металлических конструкций происходит за счет того, что материал нагревается до высоких температур плавления. Делается это с помощью электрических дуг – они могут плавить изделие только на маленькой площади (сварочная ванна), образуя шов. Расплавленный металл при правильном воздействии входит в диффузионный процесс, то есть молекулы начинают переходить из одного участка в другой, образуя прочные связи. Для разных химических элементов, пород и сплавов требуются различные электродуги и подходящий температурный режим, мощность оборудования и подаваемый ток.

Какие виды электросварки существуют

ММА. Простой и удобный в использовании ручной аппарат, для которого нужны электроды с обмазкой. Подходит для домашнего применения, недорого стоит, но его применение невозможно для ряда металлических конструкций, только для нержавеющей стали и черного металла.
TIG – технология, которая открывает возможность работать с большим количеством веществ.Особенность в электроде, который используется для создания дуги, а также в специальной атмосфере из инертного защитного газа, чтобы получить ровный шов. Преимущество – это чистота действия, мощность оборудования. Минус – необходимо специальное обучение, так как научится самому правильно варить электросваркой такого типа сложно.
MIG-MAG. Это приспособление полуавтоматического плана. Вместо электрода автоматически подается сварочная проволока. Ее использование подходит для атмосферы с инертными и активными газами, с различными металлами. Современное оборудование, которое используется и в домашних условиях. Сварной стык получается гладким, аккуратным, производительность и скорость труда увеличивается. Но в гараже или мастерской сама установка вместе с баллоном будет занимать много места.
SPOT, она же – точечная сварка, применяется в случаях, когда требуется аккуратная припайка, важен внешний вид, например, при кузовном ремонте машин в автосервисе.

Чем обоснована надёжность сварки: основы сварочных работ

Прочность обусловлена пластичной деформацией, которая происходит на молекулярном уровне, потому что молекулы взаимно проникают в свариваемые тела. Это достигается путем нагревания металлов с помощью сварочной дуги. Классический производственный способ до настоящего времени электродуговой, когда используется электрон и сила тока. Но сейчас все более актуальными становятся технологии, использующие лазер, ультразвуковые излучения. Они фактически не оставляют шва после себя. Аппараты в основном работают на основе инвертора, то есть устройства, которое создает переменное напряжение.

Способы сварки: как самостоятельно научиться варить электросваркой

Новичку нужно начинать с основ, а именно с освоения двух техник. Их применяют в соответствии с задачами. Различают:

Газопрессовую. С помощью ацетилкислорода получается пламя высокой продуктивности, оно позволяет скреплять даже самые мощные конструкции, например, тяжелые трубы с широкой толщиной стенок.
Контактную. Результат получается за счет напряжения, которое дает электрический ток. При этом можно варить встык, внахлест, а также точечно.
Роликовую. Автоматический крутящийся аппарат вращает электроды, шов образуется за счет силы сжатия.
Электрошлаковую, или ЭШС. Расходники выходят очень дорого, поэтому применяется редко, когда важно получить изделие высокой прочности и качества. Сварочная ванна образуется в среде шлака.
Термитную. Применяется термит – это порошкообразная смесь их алюминия, магния и железной окалины.

Технология работы

При соприкосновении двух противоположно заряженных элементов (металла и электрода) под напряжением появляется сварочная дуга. Сварщик направляет ее в выделенную область, под ее действием происходит значительный нагрев. Плавится не только исходный, свариваемый материал, но и сердцевина электродуги, которая стекает в сварную ванну – на этом месте образуется шов. Защитное покрытие образует газовое облако, которое оберегает процесс от влияния кислорода. Чтобы получилось ровное соединение, нужно передвигать аппарат под определенным углом с определенной скоростью – эти показатели зависят от типа металлических деталей. На стыке останется шлак, его можно сбить молотком, а затем зачистить.

Как самостоятельно научиться ручной дуговой электросварке ММА – что потребуется для работы

Наш совет новичкам: начинайте обучение с этой технологии. Она менее затратна, не требует особенного обращения, а инструкция по безопасности проста. Для процесса нужны:

Сварочный аппарат. Можно использовать распространенные, простые и недорогие трансформаторы, выпрямители для постоянного тока или современные инверторы, которые не дают скачков напряжения, а поэтому предлагают ровный шов.
Провода. При выборе обращайте внимание на качественную изоляцию из резины, на вилки, которые предназначены для вашей модели прибора, и на сечения проводов – от 16 до 35 квадратных миллиметров.
Держатели для электродов. Их можно сделать и своими руками, но это не рекомендуется из-за малой надежности. Оптимальными считаются «прищепки», которые крепко захватывают инструмент. Материал изготовления – латунь или медь. Электрододержатель будет постоянно находиться в руках у сварщика, поэтому требуется его примерить по размеру ладони и по тяжести.
Зажим для массы. Также должен быть крепким и надежным.

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Как научится работать сваркой в домашних условиях безопасно – экипировка

От оснащения зависит техника безопасности, а также удобство. Обязательно понадобятся:

Маска или щиток. Первый более полноценный вариант, потому что не приходится держать изделие свободной рукой. Второй может применяться только для недлительной работы, когда нужно быстро приварить элементы. Защитное стекло защищает от искр и дыма. А светофильтр – от ожога роговицы и слезоточивости. При этом он должен хорошо отражать цвет, чтобы сварщик мог различать мельчайшие детали. Основа приспособления из качественного пластика, который не плавится от металлических брызг. Можно брать щиток с металлической ручкой, но они тяжелые.
Одежда также должна быть специальной, очень прочной, без лишних карманов и накладок, чтобы ни на чем не могли задержаться стружки.
Обувь лучше брать из твердой кожи с высокими голенищами.
Рукавицы, или краги, шьются с наполнителем из брезента.

При выборе этих элементов спецодежды следует руководствоваться правилом – все части тела, особенно запястья и щиколотки, шея, должны быть прикрыты.

Какие электроды использовать

Чтобы научиться сваривать электросваркой, нужно подобрать правильные расходные материалы. Обратим внимание на электрический проводник. Он может быть в виде проволоки для полуавтоматов и выполнен как палочки с металлической сердцевиной и обмоткой. Новичкам мы рекомендуем брать вторые, ими легче управлять. Оптимальный диаметр сечения – 3 мм. Меньше понадобятся для сваривания тонколистовых изделий, больше – для промышленных целей и мощного оборудования.

Пошаговая инструкция для начинающих

Начните с подготовки рабочего места. Рядом не должно находиться легковоспламеняющихся и горючих веществ. Пол в помещении может быть бетонный или земляной. Лучше всего сваривать конструкции на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом обширном пространстве. Рядом должны быть средства для тушения пожара и аптечка. Теперь перейдем к этапам обучения о том, как научиться самому варить сварочным аппаратом.

Как подключать электрод

Вставьте его в держатель, он не должен шататься. Затем подсоедините два сварочных кабеля. Они имеют различную маркировку (плюс и минус). Положительный заряд подают к детали (с помощью зажима), а отрицательный к электрическому проводнику. Такая полярность увеличивает нагрев металла.

В статье мы рассказали, как правильно научиться варить сваркой с нуля самому. В качестве завершения предлагаем вам посмотрет

Начало сварки: зажигаем дугу

Электродуга создается самостоятельно при соприкосновении полярно заряженных элементов двумя способами:

чирканьем – проведите полоску вдоль стыка;
постукиванием – стукните 2-3 раза по месту, где не важен след.

Если искра сразу не образовалась, нужно отбить лишнюю обмотку. Можно работать дальше.

Наклон

Наклоняйте электрод в свою сторону на угол в диапазоне 30-60 градусов. Это обеспечивает хорошее прогревание шлаковой ванны. Но в ряде случаев это не нужно, тогда применяют способ «углом назад», то есть от себя, тогда шов тянется за кончиком защитного покрытия.

Как научиться пользоваться сваркой и определять скорость движения

Нельзя плотно прикладывать электрический проводник к металлической конструкции, между ними должно быть 2-3 мм, это расстояние нужно для образования шлаковой ванны. Как быстро совершать манипуляции зависит от напряжения и степени прогрева, обычно это индивидуальный показатель, его можно определить по степени нагрева и раскаливания при соприкостыка.

Как правильно сваривать детали

Перед началом процесса нужно создать временные крепления – стяжки, заклепки. Они позволят не стягивать на одну сторону конструкцию, чтобы она не деформировалась. Тогда шов получится ровный, а форма такой, которой она была задумана. Только после этого можно приступать к активным действиям.

Выбор тока

Он всегда зависит от типа металлических соединений и от электрода. Если напряжения в домашней сети не хватает для нужной силы, можно пройтись в два слоя или проводить работу медленнее, чтобы достигнуть оптимальной температуры. Таблица соответствия:

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Сварочный ток, А
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
2,5	2-3	60-100
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320
6-8	30-60	300-400

Заключение

ь видео:

Как правильно работать сваркой – дуговая сварка ВИДЕО уроки

Для того чтобы научиться пользоваться сварочным аппаратом, необходима не только практика, но и специальные теоретические знания. В данной статье будут рассмотрены основные моменты того, как правильно работать сваркой, чтобы не только сделать красивый и качественный шов, но и обеспечить безопасность себе и окружающим. Дуговая сварка, видео уроки по которой даны на нашем сайте, — работа весьма серьезная. Перед тем, как приступить к обучению сварочным работам, необходимо приобрести средства защиты, электроды и специальную экипировку. Кратко остановимся на каждом из этих пунктов.

Экипировка

Как у профессионального сварщика, так и у любителя, должна быть спецодежда, в которой он будет проводить все работы. А именно:

Комбинезон или халат со штанами должны быть выполнены из очень плотного материала. Опытные специалисты предпочитают плотный брезент.
Перчатки из замши или брезентовые рукавицы защитят руки от термических ожогов, которые могут возникнуть в результате попадания раскалённых брызг на кожу.
Маска сварщика или защитный щиток со специальными светофильтрами смогут обезопасить лицо от брызг, а глаза — от опасного излучения.

На месте, где проводятся сварочные работы, должно быть ведро с водой и большой кусок плотной ткани или плед, чтобы сбить пламя в случае случайного возгорания от искры. Перед работой следует убрать из зоны досягаемости все легко возгораемые предметы.

Электроды

Электроды при сварке выполняют функцию передачи тока ко шву. Новичкам рекомендуется начинать с применения электродов в виде твёрдых стержней с плавящим напылением диаметром 3 мм. Для электродов с большим диаметром нужно мощное оборудование, а изделия с диаметром 2 мм используются для сварки тонколистового металла.

Пользоваться отсыревшими, старыми или повреждёнными электродами запрещено.

Практические занятия

Для тех, кто первый раз берёт в руки сварочный аппарат, не лишним будет просмотреть «Дуговая сварка: видео уроки», чтобы ускорить процесс обучения и избежать ошибок.

Перед проведением любых сварочных работ рабочую поверхность металла необходимо очистить от грязи и ржавчины.

Взяв первый раз в руки сварочный аппарат, нужно сначала научиться делать ровные валики на металле, а уж потом переходить к освоению технологии выполнения соединительных швов.

Для этого:

В держатель сварочного аппарата вставляется электрод.
Для создания электрической дуги нужно несколько раз постучать им по заготовке или сделать чиркающие движения.
Теперь электрод направить на заготовку и стараться сохранить между металлом и дугой расстояние от трёх до пяти миллиметров. Это умение является очень важным для выполнения красивого шва, так как при изменении величины зазора дуга прерывается, и качество работы снижается.
Электрод направляют под углом 70 градусов к поверхности металла. По мере приобретения опыта этот наклон можно изменять в зависимости от специфики работы.
Правильно подобрать силу тока можно только методом экспериментов. При слабой силе тока дуга будет гаснуть, а при сильной — расплавлять металл.

Отрегулировать скорость перемещения электрода. При быстром передвижении (высокой скорости сварки) количества расплавленного металла может не хватать на образование шва. А вот медленная скорость приводит к перегреву основного металла и образованию его избытка и растеканию.

Освоив первые уроки, как правильно работать сваркой, можно приступать к следующему этапу.

Выполнение соединительных швов

Здесь представлена дуговая сварка (видео уроки), как правильно выполнять соединительные швы.

Как видим, начало процесса аналогично описанному выше. Разница состоит в том, что рука должна двигаться не по прямой линии, а по ломаной траектории, чтобы перераспределить расплавленный металл с одной части заготовки на другую. Для практики лучше использовать куски ненужного металла, и только, когда шов начнёт хорошо получаться, можно переходить к работе с рабочими заготовками.

Остывший шов освобождают от шлака с помощью небольшого молоточка. После этого можно оценить качество своей работы.

Виды соединительных швов

Согласно ГОСТ Электродуговая сварка (5264-80) различают несколько способов разделки кромок заготовок, а также виды соединительных швов в зависимости от типов необходимых соединений. Швы бывают:

стыковые;
тавровые;
внахлёст;
угловые;
вертикальные;
горизонтальные.

Узнав, как варить дуговой сваркой (видео для новичков), можно приступать к более сложным работам. От конструкций для надворных построек и дач можно постепенно переходить к изгородям, решёткам, перилам и другим изделиям.

Но для освоения сложных приёмов и приобретения профессиональных навыков необходимо постоянно практиковаться и повышать уровень квалификации, изучая видео по дуговой сварке от специалистов, которые имеют большой опыт работы.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как правильно варить дуговой сваркой

Несколько десятков лет назад не было такого, чтобы люди сами могли выбирать, каким способом варить металл. Было один-два способа. Нынче же, в эпоху технологического прогресса и требований к качеству материалов существует множество способов сваривания металла. Самым оптимальным и эффективным из них является сварка дуговым аппаратом. Им пользуются наибольшее количество людей, поэтому это способ наиболее популярен.

Содержание:

Принцип работы аппарата дуговой сварки
Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор

Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?
Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками
Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

Принцип работы аппарата дуговой сварки

Преимущество дуговой сварки – температура дуги, которая достигает более 5 тыс. градусов. Она гарантирует сваривание абсолютно любых материалов, так как может расплавить даже самый крепкий материал. Зона максимально высокой температуры сосредотачивается в дуговом разряде. Направление дуги можно менять на прямую дугу, и косвенно действующую.

Рассмотрим разницу между дугой прямого действия и косвенного. Огонь между сварочными металлами и электродом характеризует сварку с дугой прямого действия. Косвенная дуга начинает гореть между самими электродами. В этом случае, металлы для сплавки не обрабатываются сварочным током.

Зажечь дугу можно только тогда, когда сквозь основу электрода протекает ток, а конец электрода соприкасается с металлом. После, дуга начинает гореть между металлом, который расплавляется в процессе и, основанием электрода. Впоследствии этой дуги, температура мгновенно повышается, и металл начинает плавиться. Одновременно с расплавкой металла, плавиться и электрод.

Расплавленный металл имеет небольшую впадину и образует сварочную ванну.

Там он продолжает плавиться вместе с покрытием выбранного электрода. Когда расплавляется электрод, вокруг ванны образуется некий газовый слой, который защищает, шлаковую ванну. Если бы на электроды не наносили специально предназначенную обмазку, расплавленный металл не защищался бы шлаком. Когда, по каким-то причинам, в процессе проварки не нужен шлаковый защитный газ, можно это предусмотреть и выбрать электроды, которые не обработаны минеральными частицами и разными ферросплавами. Именно эти покрытия электрода, при плавлении, дадут нужную газовую защиту от внешней среды.

Сварочная дуга не стоит на месте, а продвигается по мере провара. Смещение дуги вызывает охлаждение проваренного места и отвердевание его. После того, как он охладится, станет видно сварочный шов, имеющий маленький налет шлака, который напоминает корку.

Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор

На сегодняшний день существует огромное количество разных материалов, требований к их проварке в труднодоступных местах, поэтому требования к сварочному аппарату очень серьезные. Это отразилось на количестве разных аппаратов для сварки, которые уже можно поделить по типу источника переменного или постоянного тока на три основных вида.

Сварочные трансформаторы

Это наиболее простое решение, для получения нужного тока. Принцип его работы – понизить сетевое напряжение, до оптимального, для работы сварочного аппарата, с чем и должна справляться его главная деталь – трансформатор. Получить на выходе постоянный ток невозможно с использованием трансформатора, так как он может позволить выдать только переменный. В работе довольно часто нужно регулировать силу выделяемого тока, про что не забыли изготовители, оснастив аппарат так, что передвигая первичную и вторичную обмотку, меняется сила тока. Хотя, кроме этого способа, существуют и несколько других. Но, поскольку они используются крайне редко, нет нужды говорить о них подробно.

Сварочный трансформатор имеет все необходимые возможности, чтобы варить качественно и точно, при условии, что к нему будут подобраны специальные электроды для переменного тока.

В этом случае шансы на качественную проварку металла только увеличиваются. Раз уж разговор зашел о качестве и эффективности аппарата, просто нельзя позабыть о коэффициенте полезного действия (КПД). Дело в том, что сварочный трансформатор достигает отличных результатов – 90%. Всегда и у всех аппаратов разного применения будут потери эффективности (нагрев, внешняя среда), и 10% это сравнительно небольшой процент. Стоит упомянуть, что только на охлаждение ему потребуется много усилий, но сварка имеет очень мощные вентиляторы, способные охлаждать температуру в сотни раз.

Что может быть главнее эффективности трансформаторной сварки? Конечно, ее стоимость и долговечность. Удивительно, но цена – невысокая и полностью себя оправдывает, а срок работы аппаратуры – главный плюс и козырь трансформаторного сварочного аппарата.

Сварочный выпрямитель

Их основная цель – выпрямлять напряжение, преобразовывать и делать постоянный ток, используя непостоянный. Структура этих аппаратов очень простая: один трансформатор понижения тока, диодный блок (выпрямитель) и системы для регулировки защиты, а также пуска. Если сравнивать состав этого выпрямителя с компонентами трансформаторной сварки, то абсолютно точно можно подчеркнуть, что выпрямители порядком сложнее, чем трансформаторы. Что является их достоинством, ведь это непосредственно оказывается на практике – работают намного стабильнее – сварочный ток и дуга имеют лучшие характеристики.

Если качество работы выпрямителей намного выше предыдущих, то существенно лучше и качество получаемого шва.

Нельзя сказать о плохом качестве швов в трансформаторах, однако выпрямители делают его еще лучше и надежнее. Небольшие минусы здесь все-таки присутствуют: большой вес выпрямительного аппарата и работает он под очень большим напряжением, что сказывается на ухудшении напряжения в сети, во время его работы.

Современные сварочные аппараты – инверторы

Бывает и так, что для нормальной работы 50 Гц напряжения недостаточно, и использование трансформаторов, как и выпрямителей в некоторых ситуациях невозможно. Из-за этого, благодаря нынешним технологиям, широко производятся новые, намного более мощные сварочные аппараты. Они называются инверторными, и работают под частотой более 500 Гц.

Для передачи энергии, не нужен трансформатор внушительных размеров, а достаточно маленького, который обеспечит протекание постоянного тока все время. Чтобы сравнить, в сколько раз меньше весит силовой трансформатор от обычного, нужно отталкиваться от их одинаковых параметров силы тока. Силовому трансформатору для выработки тока в 160А не надо весить 20 кг и более. А это уменьшает вес полной сборки инвертора в 5-7 раз. В то время как обычному трансформатору никак не удастся избежать несколько десятков килограммов массы.

Вес полностью укомплектованного инвертора не превышает 8 кг (бывает меньше, но не больше). Это очень удобно и компактно, так как, транспортируя аппарат, тратится намного меньше усилий.

Комплектующие инвертора немного похожи на выпрямительный аппарат.

В состав инвертора входит сетевой фильтр, два выпрямителя, преобразователь переменного напряжение, работающего на очень высоких частотах и последнее – схемы управления. Им можно работать намного дольше, без перерыва, так как его работа максимально стабильная. Кроме этого, инвертор позволяет сварщику расширено выбирать сварочный ток. Переключатель находится на самом инверторе и может очень точно переходить к разным значениям силы тока. Это просто необходимо, если варить потребуется тоненькими электродами.

При выборе любого типа сварочного аппарата, нужно сосредотачивать внимание на диапазоне допустимого изменения сварочного тока. Именно этот показатель, указывает на его активную мощность. От широкого диапазона зависит много: выбор электродов (большой диапазон позволяет использовать электроды большого размера, но и малые тоже). Важно и то, как быстро аппарат сможет зажечь дугу, от этого, в некоторой мере, зависит продуктивность работы. Как понять, будет ли данный аппарат быстро зажигать дугу или медлить? Очень просто, эти параметры специально указываются в технических характеристиках любых сварочных аппаратов в колонке – ток холостого хода. Рекомендуемое значение данного параметра 60 – 80В, если больше – лучше, и дуга будет загораться мгновенно.

Достаточно редко встречаются сварочные аппараты, использующие углекислый газ, которые называются полуавтоматами.

Они имеют профессиональное качество проварки металла, работают с достаточно тонкими металлическими листами. Стоимость полуавтоматов весьма внушительная, поэтому они не распространены в домашнем процессе сварки, а широко используются на более ответственном и масштабном уровне.

Каким бы аппаратом не пользовался сварщик, трансформаторным или инверторной сваркой, все равно не сможет начать процесс без неотъемлемой части сварочного аппарата – электрода. А значит следующий этап для успешного протекания процесса – подбор электродов по определенным требованиям и в зависимости от материалов металла.

Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?

Электрод похож на тонкую металлическую палочку с защитным покрытием. Так и есть на самом деле, электрод – это самый натуральный металлический стержень, а образованное покрытие – ферросплавы и минералы. В процессе расплава металла и образования сварочной ванны они будут защищать ее, создавая слой защитного газа, сквозь который воздух не сможет попасть и окислить сварочную ванну.

Электрод должен в сварочном процессе расплавиться и расплавить также необходимое место металлического листа. Осуществляется это за счет прохождения тока значительной величины по самому электроду. Электрический ток, который попадает на электрод, начинает проходить и попадает к месту, где вскоре образуется шов, из-за того, что электрод будет соприкасаться с листом металла.

Электроды различаются по типажу:

Чугунные, стальные и стальные с добавлением минералов.
Плавящиеся с получаемым сечением.

Неплавящиеся для работы при контактной сварке..

Электроды нестандартные, и бывают всевозможного диаметра и длины. В зависимости от задач и сложности сварки, выбираются или маленькой длины, которые уменьшают напряжение, или длинные – основная их задача – повысить сопротивление.

Не всем известно, что сварщики различают электроды: профессиональные и обычные. В полуавтоматической сварке используются только первые. Это – вольфрамовые электроды, плазменные. Принцип действия одинаковый – плавясь, они выделяют защитный газ.

Покрытие электрода, как уже известно, защищает сварочную ванну от агрессивного воздействия воздуха, но еще и помогает гореть дуге более устойчиво. На электродах можно увидеть разное покрытие: кислое, основное, целлюлозное и другие, малоиспользуемые.

Самое главное, выбирая электроды – покупать только те, которые будут соответствовать целям сварки. Выбор сварочных аппаратов напрямую меняет тип электродов. Чаще всего используют электроды марки УОНИ-13/НЖ/12х13. Их применяют при работе с низколегированной сталью и углеродистыми листами. Р-3С используют для сварки переменным и постоянным током. Используются для таких же материалов.

Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками

Все домашние работы, которые нуждаются в сварочной работе, не могут обойтись без ручного аппарата дуговой сварки. Даже спустя многие годы, этот аппарат не потерял своей актуальности, а стал еще более популярным и используемым.

Одним из существующих способов является вариант сварки электродом, вместе с защитными газами (аргон с добавлением небольшого количества кислорода). Электроды в этом случае используют неплавкие и, часто вольфрамовые.

Важным моментом следует отметить качество шва. Чтобы место сварки было качественным, а не ослабленным швом, нужно правильно подбирать электроды под материал(они должны быть того же качества, что и металл). Только тогда, расплавка и смешивание химического состава электрода и металла не будет различаться, и ухудшать его. Сваривание ручной дуговой сваркой требуется проводить постоянным током. Исключение составляет сварка алюминия, которую лучше производить переменным и током с обратной полярностью. Объясняется это тем, что алюминий имеет некий слой оксидной пленки, а она, в свою очередь, имеет очень высокую температуру плавления (больше 1000 градусов), и переменный ток лучше ее плавит.

Сварка с аргоном более дорогая, в сравнении с обычной, и скоростью похвастаться не может, зато можно уверенно сказать о преимуществе данного типа для работы производственном масштабе. Для начинающих же сварщиков не рекомендуется использовать этот способ дуговой сварки, так как освоить и хорошо управлять им немного сложнее. Электроды для обычной ручной сварки подходят простые, но покрытые химическими элементами. Один конец у них оставляют непокрытым, так как он будет крепиться в держателе.

Итак, первое, на что надо обратить внимание, начиная работу с дуговой ручной сваркой – подбор силы тока. Оптимальный выбор силы сварочного тока гарантирует шов хорошего качества. Тем, кто не знает, как в домашних условиях выбрать силу тока, расстраиваться не нужно, а всего-навсего заглянуть в документацию к сварочному аппарату, где должно быть указано, как выбирать.

Следующим этапом рассмотрим быстроту сварки. Скорость перемещения электрода зависит от толщины материала. Чем толще металл, тем дольше будет его плавка, а значит, скорость немного упадет. Главным показателем выбора скорости является наполнение сварочной ванны расплавленным металлом. Держать электрод нужно на одном место столько, чтобы эта ванна наполнилась и немного возвышалась над остальным слоем металла на несколько миллиметров. Перемещать электрод слишком медленно тоже недопустимо, так как сварочный шов, точнее расплавленный металл начнет растекаться, и препятствовать дальнейшему процессу.

Очень важный момент в работе – это зажигание сварочной дуги. Именно с ее появления начинается процесс сварки металла. Зажечь ее можно не одним способом, однако, самым активно используемым методом является соприкосновение электрода и поверхности выбранного листа металла. Касаться или чиркать нет разницы, в любом случае дуга должна появиться. Эти действия проводят только с новым электродом. Любой новичок или опытный сварщик сделают это легко, и бояться этого не стоит. Другой метод вызывания сварочной дуги предназначен для всех труднодоступных и мало контролируемых мест. Для того чтобы вызвать дугу, надо коснуться электродом поверхности металла, после чего отвести на несколько миллиметров. Подводить электрод нужно обязательно под прямым (вертикально) углом.

Как осуществить наплавку швов поверхностей которые размещены под углом и внахлест?

При условии, что электрод находится под углом 45 градусов, относительно поверхностей, можно уверено твердить, что шов получится очень высокого качества и результат будет положительный. При этом поверхности лучше всего сложить «Г-образно». Только в таком положении двух поверхностей получится наплавить швы, имеющие большое сечение.

Два элемента, которые находятся внахлест, наплавляют короткой дугой, при этом двигая электродом вперед-назад, для разогрева всей поверхности. Разогрев всей поверхности важен, так как это будет влиять на равномерное заполнение жидким металлом ванны.

Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

Самым важным элементом защиты и безопасного проведения работ на сварочном аппарате является защитный щиток и перчатки. Эти элементы просто неотъемлемы при сварке, и должны быть одеты еще перед включением дугового аппарата. Если нет защитной маски, которая одевается на голову, сварщик может использовать щиток подобного типа, но его надо держать другой рукой. Сквозь защитное стекло будет видно расплавленный металл и место сварки. Стоит отметить, что держать щиток не нужно все время, от включения сварочного аппарата и до самого окончания. Защитное стекло, которое включает в себя подложку из оргстекла, должно защищать глаза только в период возгорания дуги.

Кроме перчаток, сварщику в обязательном порядке нужно быть одетым в специальный защитный костюм, который плохо горит, а значит и возможности тлеть у материалов не будет. Хорошо подходят ткани из брезента и кожи. При работе нельзя гарантировать, что ни капли расплавленного металла, не попадет на одежду или обувь, поэтому все части тела должны быть защищены.

Чтобы не нарушить правила техники безопасности, приниматься за работу надо только на том оборудовании, которое изначально было проверено.

Последнее, важное замечание к безопасности относят плохое закрепление сварных деталей. Именно этим правилом пренебрегают многие любители домашней сварки. Это в некоторых случаях очень опасно, так как в противоположном случае, горячая или расплавленная часть материала может упасть на пол или на ногу.

Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом

Нуждающиеся в сваривании металлические детали возникают очень часто у людей, проживающих в частном доме. Именно поэтому количество начинающих сварщиков растет в геометрической прогрессии. После приобретения сварки, нужно научиться правильно пользоваться аппаратом. Если с обучением по использованию болгарки, перфоратора и дрели трудностей не возникает, то как варить сваркой в домашних условиях, знают далеко не многие новички.

Что называется сваркой металла

Один из вариантов соединения двух и более металлических заготовок — это сварка. Этот способ характеризуется надежностью, эффективностью и высокой скоростью выполнения работ. Принцип соединения основывается на том, что две детали сплавляются друг с другом в точке соединения. Достигается это за счет того, что на металл воздействуют повышенные температуры.

После формирования дуги начинается плавление металла. Именно за счет того, что при сварке создается дуга, такой способ соединения получил название электродуговая сварка. Как правильно пользоваться электродуговой сваркой, разберемся в деталях. Изначально надо отметить, что при работе сварочными инструментами требуется использование специальной затемняющей маски. Эта маска служит, чтобы исключить негативное воздействие на глаза от яркого излучения, возникающего при работе. Кроме того, маска исключает вероятность попадания на лицо искр и плавящегося металла.

Какие виды сварочных инструментов бывают

Перед тем, как научиться пользоваться сваркой в домашних условиях, рассмотрим виды электросварочных инструментов. Дуга, возникающая при плавлении металла, может формироваться двумя способами — при помощи постоянного и переменного тока. Если сварка производится переменным током, то это говорит о применении трансформаторов. Постоянным током варят инверторные аппараты.

Трансформаторы для сварки применяются все реже, так как их вытесняют более эффективные, надежные, недорогие и легкие по весу инверторы. Трансформаторные виды аппаратов варят при помощи переменного тока, в результате чего происходит возникновение «скачков» дуги. Трансформаторные устройства имеют большой вес, так как их основу составляют металлические сердечники с медной обмоткой.

Если говорить о других недостатках трансформаторных сварочных аппаратов, то у них их очень много:

Издает шум при работе
«Садит» сеть при выполнении работ, поэтому наблюдаются перепады напряжения, негативно влияющие на работы бытовых приборов
Новичкам очень трудно освоить технику соединения трансформаторной сваркой

Если говорить о преимуществах, то они также есть у трансформаторных устройств. Они не прихотливы в применении, служат практически вечно и стоят не дорого.

Инверторные аппараты работают от переменной сети 220В. Главное их отличие от трансформаторных устройств в размерах и весе. Вместо громоздкого трансформатора, в конструкции инверторных устройств используется плата с полупроводниковыми элементами. Они не только имеют малые габариты и вес, но еще и просты в применении. Если собираетесь научиться работать сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применением инверторного устройства. Именно на примере инверторных сварочных устройств рассмотрим принцип нанесения сварочных швов с целью объединения двух металлических деталей.

Как происходит сваривание металла

Для возникновения электрической дуги понадобится два элемента, по которым будет протекать ток. Одним элементом, по которому протекает отрицательный заряд — это металлическая заготовка. В качестве положительного заряда служит электрод. Электродом именуется расходный материал, состоящий из стального основания и поверхностного покрытия в виде специального защитного состава.

Когда подключенный электрод к оборудованию касается металлической поверхности, то имеющие разнородную полярность элементы провоцируют формирование электрической дуги. После создания дуги происходит плавление металла и электрода. Расплавляемая часть электрода поступает в зону шва, заполняя тем самым сварочную ванну. В итоге формируется сварочный шов, посредством чего соединяются металлические детали. Знать принцип сваривания металла нужно, чтобы научиться пользоваться сваркой. Если не понимать принципа работы, то будет освоить манипуляции.

Когда образуется электрическая дуга, осуществляется плавление металла, что провоцирует возникновение паров или газов. Эти газы играют очень важную роль, так как они защищают металл от отрицательного влияния на него кислорода. Состав газов зависит от типа защитного покрытия. Получаемый шов в процессе работы заполняет сварную ванну, тем самым дает надежное и защищенное соединение
Сварочный шов образовывается при перемещении ванны. Ванна появляется при движении зажженного электрода, поэтому очень важно контролировать не только скорость перемещения, но еще и угол расположения электрода
После остывания металлического шва, на поверхности образуется корка — шлак. Это результаты горения газов, защищающих металл от воздействия на него кислорода. Как только металл остывает, шлак оббивается специальным молотком сварщика. При обивании происходит разлетание осколков, поэтому обязательно при работе нужно пользоваться защитными очками для сварщика

Разобравшись с технологией соединения металла посредством сварочного аппарата, следует переходить к процедуре обучения. Перед тем, как научиться работать сваркой, следует первым делом приобрести специальную амуницию. Это защитные очки или маска сварщика, перчатки, а также комбинезон и ботинки. Из инструментов кроме сварочного аппарата и электродов понадобится молоток. Если вы не занимаетесь сварочными работами профессионально, то подойдет обычный молоток.

Обучение как научиться варить металл сваркой

Если вы являетесь начинающим сварщиком, то перед тем, как приступать к работе аппаратом, необходимо выполнить подготовительные работы. Эти работы включают в себя подготовку рабочего места. Рабочее место должно быть хорошо освещаемым, а работу лучше производить на открытом воздухе, чтобы не получить отравление парами металла.

Практиковаться рекомендуется на куске металла, толщина которого должна быть не менее 3-4 мм. Кроме того, уделите внимание его габаритам, так как учиться на маленьком кусочке очень неудобно. От используемого материала зависит, как быстро вы научитесь правильно работать сваркой.

Надев защитную одежду и маску, следует приступать к работе. Как это делать, в материале рассмотрим пошагово, что позволит начинающим сварщикам научиться не только правильно, но еще и быстро варить металл инверторной сваркой.

Особенности подключения электрода

Если собираетесь научиться варить сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применения универсального электрода диаметром 3 мм. Перед началом работ необходимо установить электрод в специальный держатель сварочного аппарата. Держатели бывают разных типов — пружинные и винтовые. Для закрепления электрода в пружинном держателе понадобится нажать на кнопку, и в открывшееся отверстие вставить устройство. Если на аппарате используется винтовой тип крепления держателя, то нужно открутить ручку, и вставить в отверстие электрод.

Это интересно! Главное требование при установке электрода в зажим — обеспечить его эффективное закрепление.

Когда электрод установлен, следует подключить кабели. Один кабель с электродом крепится к плюсовому контакту, а второй провод подключается к отрицательному контакту на сварочном устройстве, который на конце имеет зажим для присоединения к привариваемой детали. Такая полярность подключения является наиболее распространенная, и называется она прямой. Если же необходимо варить нержавеющие материалы, то к плюсу присоединяется зажим, а к минусу электрод.

Какой ток выставить

Одно из важных условий — научиться выбирать правильный ток. Его величина напрямую зависит от толщины свариваемого металла и соответствующего диаметра электродов. Ниже представлена таблица, по которой и выбирается величина силы тока, зависящая от толщины заготовок и размера электродов.

Опираясь на вышеописанную таблицу, следует установить соответствующую величину тока, и только после этого приступать к манипуляциям. Далее выясним, как правильно варить металл сварочным аппаратом.

Начинаем варить деталь — как правильно это делать

Дуга возникает непосредственно после того, как электрод прикасается к детали. Однако просто взять и прикоснуться нельзя, поэтому существует два способа касания:

Посредством чирканья электродом по наружной части заготовки. При этом способе требуется перемещать электрод вдоль шва, тем самым исключается вероятность возникновения следов
Постукиванием — требуется постучать по детали кончиком электрода

Появляется быстро дуга на новом электроде. Если же электрод имеет оплавленную часть, то перед тем, как зажигать его, нужно стукнуть кончиком по заготовке. Перед тем, как переходить к работе, нужно потренироваться осуществлять розжиг электрода. Если не освоите особенности розжига электрода, то переходить к дальнейшим манипуляциям просто бессмысленно.

Под каким углом держать электрод при сварке

При работе важно соблюдать такое условие, как угол наклона электрода. Если хотите научиться правильно работать сваркой, то следует знать следующее, что электрод должен быть наклонен к сварщику на угол от 30 до 60 градусов, как показано на фото ниже. Наклон подбирается в зависимости от необходимости сварного шва и выставленного тока.

На фото выше первое расположение именуется «угол назад». При нем происходит движение расплавляющегося металла за электродом. Двигать электрод требуется с такой скоростью, чтобы плавящийся шлак заполнял ванну. При таком способе варки осуществляется прогревание большой глубины металла.

Есть и другой способ — «с углом вперед». Этот метод менее популярен, и применяется он для того, чтобы обеспечить не сильный прогрев металла. Обычно такие манипуляции проводятся, когда варится не толстый металл. Сварочный шов в таком положении тянется за наклоненным электродом. При таком способе получается острый угол расположения электрода по отношению к детали.

Как двигается электрод при сварке

Разобравшись в вопросе о том, как зажечь сварочную дугу, а также с особенностями удержания электрода, можно приступать к делу. Когда дуга будет зажжена, держать электрод требуется на расстоянии 2-3 мм от наружной части заготовки. Именно здесь и проявляется все мастерство сварщика. Чтобы получить навыки работы сваркой, нужно потренироваться удерживать зажженный электрод. Вся трудность при движении электрода в том, что при этом надо учитывать следующее:

Траектория перемещения электрода должна быть выбрана предварительно. Варианты движения электродом представлены ниже
Когда осуществляется работа аппаратом, нужно знать, что длина электрода при движении уменьшается. Чтобы исключить исчезновение дуги, нужно придерживаться постоянного расстояния на уровне 2-3 мм
Размер сварной ванны настраивается путем увеличения или уменьшения скорости перемещения электрода. Чем меньше скорость, тем больше размер шва
Следить за направлением шва, так как работы проводить требуется исключительно в специализированных защитных очках или маске

Научиться работать электросваркой не трудно, но перед тем, как переходить к серьезным манипуляциям, нужно набраться опыта. Чтобы научиться «класть» ровные швы, следует предварительно провести линию мелом, и уже ориентироваться по ней. Это исключит необходимость на начальном этапе обучения контролировать ровность шва.

Это интересно! Не торопитесь сваривать две детали. Предварительно нужно научиться класть ровные швы, а уже после этого осуществлять попытки соединения двух деталей.

Сваривание металла — некоторые важные особенности

Если уже научились класть сварочный шов, тогда можно переходить к выполнению более сложных действий. Соединение двух деталей сварочным способом имеет некоторые особенности, которые важно знать новичку, стремящемуся научиться пользоваться сваркой. Это такие особенности:

При соединении двух деталей надо учитывать, что может возникнуть их перекос. Это происходит по той причине, что во время протягивания шва происходит смешение детали
Чтобы исключить перекос соединяемых деталей, понадобится предварительно их закрепить. Осуществляется это разными способами — скрепление струбцинами и прочими стяжками, а также путем сварочных прихваток
Прихватка — это наиболее распространенный метод сваривания двух деталей. Выполняется он так — сначала нужно приложить детали друг к другу, и соединить их в этом положении путем точечного соединения. Далее осуществлять сваривание деталей между собой сварочным швом

Освоив технологию применения сварочного аппарата можно переходить к выполнению более сложных манипуляций. При работе сваркой важно соблюдать технику безопасности, чтобы избежать вероятности получения травмы.

Подводя итог, надо отметить, что научиться пользоваться сваркой в домашних условиях не трудно. Для этого рекомендуется выбрать соответствующий аппарат, и подготовиться к обучению. Имея в распоряжении сварочный аппарат, остается только научиться им работать.

Публикации по теме

Как правильно варить сваркой: советы экспертов, правила

С помощью сварки металла можно решить множество задач по дому. Особенно актуально это в частных домах, на даче, в процессе ремонта и оформления участка. Стройка без привлечения специалистов требует умений и определенных навыков. Именно поэтому, нужно учиться правильно пользоваться сварочным аппаратом. В обзоре мы разберем, как правильно варить сваркой самостоятельно, и что для этого нужно.

Сварочный аппарат и его возможности

Соединения металлических деталей считаются наиболее крепким и надежным. С помощью сварки сложно сделать швы незамеченными, поэтому требуется либо дополнительная отделка, либо швы делаются в местах, где эстетичность непринципиальна. Соединяются металлические изделия под воздействием высоких температур. Электрическая дуга, которую используют в современных аппаратах, плавится. Этот электрический метод сварки наиболее популярен в строительной индустрии.

Оптимальная температура нагрева – 7 тысяч градусов. Электрическая дуга работает за счет тока, образуемого от сварочного к самому электроду. При термическом воздействии расплав образует сварочную ванну. В итоге, электрод соединяется с металлом. За счет шлака формируется защитная пленка. По мере остывания образовывается шов.

Электрод для сварочного аппарата: как выбрать

Электрод – это металлическая проволока со специальным покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Разделяют расходные и не расходуемые электроды.

Дуговая сварка подразумевает применение электродов, которые расходуются. Простыми словами, в процессе нагрева электрод плавится вместе со швом. Вольфрамовые электроды для сварки инертным газом – это альтернативный вариант, который не плавится и не становится частью сварочного шва. При дуговой сварке металлическим газом сварка электродов осуществляется непрерывно. Если вы выбираете метод сварки порошковой проволокой, нужно регулярно дополнять электроды.

При выборе электрода важно оценить специфику сварочных работ. Между собой изделия отличаются:

уровнем прочности;
степенью тягучести;
антикоррозийной устойчивостью;
качеством металла;
полярностью;
сварочным положением.

Электрод бывает легкого и тяжелого покрытия. Они отличаются тем, что для обработки легких электродов используют кисти или распыление. Для тяжелых покрытий применяют минералы, целлюлозу или комбинированные составы. Тяжелые электроды актуальны для сварки твердых поверхностей. Например, чугунных деталей или стальных.

Варить сваркой самостоятельно: что для этого нужно?
Без сварочного аппарата даже не стоит начинать сварочные работы. Альтернативных инструментов, с помощью которых можно было бы соединить металлические конструкции, не существует.

Существует несколько видов сварочных, которые вы можете приобрести для домашнего использования:

Генератор. Он самостоятельно вырабатывает электрическую энергию, которая приходится на поддержания работы дуги. Его не всегда удобно использовать из-за массивных габаритов. То есть, если нужно использовать сварочное в ограниченном пространстве, выполнить работу будет сложно или даже невозможно. Плюс генератора – возможность работы без источника тока.
Трансформатор. Для сварки нужен источник тока. Оборудование перерабатывает его под нужные частоты. Управление трансформатором достаточно простое и не требует определенных навыков. Проблемы могут возникнуть только при изменении напряжения в сети. При возможности установите стабилизатор напряжения.
Выпрямитель. Сварочный аппарат работает от сети. Это компактные небольшие аппараты, которые отличаются эффективностью. Электрическая дуга работает от постоянного тока, который образовывает выпрямитель.

В домашних условиях рациональнее всего использовать выпрямители. Они удобные по размерам и отлично зарекомендовали себя в работе. Инверторные сварочные аппараты фиксируются через плечо. Их легко транспортировать, а для хранения не понадобится много места.

Работа инвертора – преобразование переменного тока в постоянный. За счет этого удается создавать качественный шов. Сварочный инструмент работает от бытового источника сети. Также это отличное решение для новичка, который раньше не сталкивался со сваркой. Если выбирать инструмент для сварки металла электродами, инверторы стоят на порядок дороже аналогов. Нужно обязательно следить, чтобы в инструмент не попадала пыль, и он не поддавался воздействию влаги. При скачках направления могут случаться сбои в работе, поэтому этот вопрос важно предусмотреть.

Если вы ищите оптимальный вариант для домашнего использования, важно учитывать показатели сварочного тока. Также существует ряд функций в определенных моделях сварочного, которые помогут новичку освоить сварку металла специальным электродом:

моментальное повышение тока при включении аппарата. Эта функция обеспечивает максимально быструю подачу тока к дуге. Вам не придется ждать, пока сварочный аппарат начнет выполнять свою функцию;
автоматический регулятор тока;
контроль подачи тока, который срабатывает сразу, если электрод подносят к прибору быстро. Функция позволяет избежать залипания.

При выборе электрода можно воспользоваться специальной таблицей. В ней указаны марки и типы электрода, соответствующие типу материала, который вы намерены варить. Для сварочных работ обязательно использовать защитную маску. Лучше выбирать модели с фиксаторами на голове. Съемные модели неудобно держать в руке при варке металла.

Эффективность сварочной маски объясняется наличием затемненного стекла. Также встречаются маски с меняющимся уровнем затемнения. При нагревании дуги оно автоматически затемняется. Перед началом сварочных работ с электродами стоит продумать и одежду. Это должны быть спецовка из плотного текстиля, перчатки, высокие ботинки.

Сварка электродами: пошаговая инструкция

Если вы не знаете, как правильно варить конструкции, лучше свой первый опыт проводить под присмотром профессионалов. Если же такой возможности нет, придерживайтесь базовых правил при работе со сварочным аппаратом и не забывайте о технике безопасности. На подготовительном этапе организуйте свое рабочее место, подготовьте все необходимое. Варка металла – это технически опасный процесс, поэтому важно действовать аккуратно, чтобы не допустить возгорания или пожара. В рабочей зоне исключите все воспламеняющие предметы.

Также не забывайте, что остатки электродов нужно будет куда-то выбрасывать. Помните, что даже небольшой электрод может стать причиной возгорания. Если вы решили учиться работать с электродами, рационально выбирать 3 – 4 мм стержни. С меньшим диаметром учиться неудобно, а для большего понадобится мощный сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция применения сварочного аппарата:

для начала нужно максимально зачистить расходный металл на месте шва. Чтобы он получился не очень выпуклым и выглядел эстетично, очистите поверхность от загрязнения;
теперь берем заранее подготовленный электрод и размещаем его в сварочном аппарате. Фиксируем зажим для заземления;
убедитесь, что шнур аппарата расправлен и не имеет неизолированных участков;
в зависимости от выбранного электрода определяет мощность оборудования. В большинстве моделях сварочного аппарата информация о выбранном токе отображается на панели;
переходим к ответственному этапу – поджигу дуги. Соблюдайте угол 60 градусов между деталью и электродом. Когда вы варите, электрод проходит по основанию сварочного без резких движений. Это должен быть медленный процесс, требующий сосредоточения;
когда в результате взаимодействия аппарата и электрода появляется искра, нужно приподнять сам электрод где-то до 5 мм на высоту;
в этот момент важно отследить состояние дуги, чтобы обязательно она находилась в рабочем положении;
электрод в процессе сжигания становится заметно короче. Если электрод слишком близко соприкасается с заготовкой, есть риск залипания. Предотвратить это можно путем изменения вектора направления электрода. Сместите его немного в сторону;
при сварочных работах бывают случаи, когда дуга не зажигается. Для решения этой проблемы попробуйте увеличить силу тока;
если вам удалось удачно зажечь дугу, трудности позади. Следующий этап – наплавление калика. Электрод двигается по расположению шва, которое вы обозначили заранее;
когда вы варите, старайтесь, чтобы шов получился схожим на валик. Небольшие «волны» на швах могут присутствовать. Они отображают места наплыва металла.

Обзор популярных методов сварки

Поскольку в процессе сварочных работ новички часто сталкиваются с трудностями, важно определить наиболее простой и доступный способ. Всего выделяют 4 типа:

газовая сварка или оксиацетиленовая;
дуговая;
полуавтоматическая MIG/MAG;
аргонодуговая или TIG.

Способ 1. Кислородно-ацетиленовая сварка подразумевает использование двух баллонов газа. Чаще всего это ацетилен, смешанный с кислородом. Вместо ацетилена иногда используют пропан. Особенность этого способа заключается в том, что в любом случае вы должны топливный газ смешать с кислородом. Это важно для плавления металла.

Пламя используется для нагрева металла до образования расплавленной сварочной ванны. В этот момент вы перемещаете ванну, управляя горелкой, одновременно погружая присадочный стержень. При погружении металлического стержня в сварочную ванну образовывается шов.

Использование кислородного топлива – эффективный и универсальный метод в производстве, поскольку он подходит для работы с алюминием, сталью, нержавеющими материалами.

При использовании установки с кислородным топливом важно носить защитные очки. Если вы режете или свариваете металл, будут образовываться искры, а части металла могут отлетать. Меры безопасности важны во избежание попадания в глаза металлических частиц.

Из недостатков метода можно выделить медленный процесс. Его эффективность оправдывает усилия, но в некоторых случаях это неуместно или невозможно. Если у вас есть свободное время для обучения, стоит попробовать.

Способ 2. Дуговая сварка с использованием электродов.

Суть способа заключается в креплении электрода, который пропускает электрический ток и приводит к замыканию на основании. Методом дуговой сварки можно порезать и сварить любой металл. Для сварки понадобятся электроды. Их подбирают по типу материала, с которым предстоит работать. Воспользуйтесь специальными таблицами с обозначением соответствия электродов и материалов.

Дуговая сварка известна своей способностью глубоко проникать в металл. Таким образом, метод часто используется при сварке на котлах и других поверхностях, где необходимо максимально глубокое проникновение сварочного шва. Стержневые электроды, используемые в дуговой сварке, фактически сгорают по длине при сварке. В этом случае они считаются расходными, поскольку становятся частью образовавшегося шва.

Если вы видите, что электрод практически сгорел, заменить его на новый рискованно. Иногда приходится начинать работу заново именно по этой причине. Электроды обрабатывают флюсовым покрытием. Это нужно для увеличения эксплуатационного срока стержня. Правильный сварной шов, который не поддается внешним факторам воздействия, обязательно должен быть флюсовым. В противном случае азот и кислород могут стать причиной загрязнения или образования лазеек.

Способ 3. MIG-сварка – это полуавтоматический метод варки металла. В отличие от предшествующих, он считается упрощенным. Его особенность в том, что электрод подается на проволоку. В этой технологии предусмотрена автоматическая выдача проволоки. Поскольку запасы ее большие, не придется беспокоиться за расход материала. Также удается избежать его замены, если речь идет о домашнем использовании, а не производственных процессах.

MIG-сварка бывает двух типов – с помощью проволоки с флюсовой сердцевиной или сплошной проволокой. Если речь идет о флюсовом сердечнике, он располагается внутри проволоки и выполняет защитную функцию. При использовании сплошной проволоки нужно обеспечить защитный газ. Чаще всего это комбинация углекислого газа и аргона. Защитный газ, как и флюс, предотвращает окисление.

Даже новичку удастся сварить практически любой металл с помощью аппарата MIG. Алюминиевая сварка требует использования алюминиевого золотника. Эта технология подходит для создания гладких швов. Главное требование – правильно настроить сварочный аппарат. После этого запускаете оборудование и начинаете варить детали.

Если вы хотите изучить технологию сварки MIG, обязательно освойте типы сварочных соединений, разные положения сварки. Перед началом работы вам важно знать специфику разных вариаций соединений. По мнению экспертов, это самый простой способ научиться варить металл.

Способ 3. Аргонодуговая или TIG сварка. Это достаточно сложный метод, и не самый лучший вариант для обучения в домашних условиях. Однако он остается популярным, поэтому мы остановимся более детально на нем.

Аргонодуговой метод преимущественно используется в промышленных целях, где особое внимание уделяют точности и качеству сварочных швов. Если вы встречаете идеальный шов, без «волн» и дефектов, вероятнее всего, он выполнен по этой технологии.

Профессиональные сварщики часто TIG сравнивают со сваркой оксиацетиленом из-за того, что в обоих случаях есть нагревательная горелка и погружной стержень. Главное отличие в том, что с TIG вы нагреваете металл с помощью электрической дуги, одновременно погружая стержень. Аргонодуговая сварка не предусматривает короткого замыкания, поскольку из-за этого не получалось бы создавать столь точные швы. Простыми словами, в процессе электросварки не образовываются искры. При TIG-сварке обязательно используют защитный газ. Расплавленная сварочная ванна всегда должна быть защищена.

Сварка металла электродами: какие дефекты встречаются на швах

Несмотря на то, что мы разобрали «подводные камни» методов сварочных работ, не всегда удается избежать ошибок. Особенно, если раньше вы не сталкивались со сваркой, впервые узнали о существующих технологиях, электродах. Из-за сложности технологического процесса могут быть дефекты при создании соединяющих швов. Выделяют несколько разновидностей:

кратеры. На швах видны волновые переходы, углубления. Они появляются чаще всего из-за обрыва дуги, но могут быть и другие причины деформации;
поры. Металл на месте сварочного шва становится пористым по разным причинам. Это происходит в том случае, если вы не придерживаетесь медленного соприкосновения электрода или нетщательно зачистили поверхность на месте будущего шва;
подрезы. Визуально они просматриваются с обеих сторон шва. Это происходит из-за смещения электродов в процессе варки металла. Также дефект прослеживается из-за высокого тока.
шлаковые образования. Причина – слабый сварочный ток. Также вкрапления могут появиться из-за загрязнения.

Это наиболее частые проблемы, с которыми сталкиваются новички. Существуют и другие деформации.

Обзор ошибок при работе со сварочным аппаратом

Чтобы не разочароваться в результате работы, давайте ознакомимся с наиболее частыми ошибками, которые допускают сварщики:

неправильный размер дуги. Если вы выбрали слишком короткую дугу, это обернется неровностями валика. В швах будет присутствовать большое количество шлака. Если же вы переборщили с длиной дуги, в процессе сварки ожидайте сильное разбрызгивание металла;
неправильно подобрана скорость оборотов. Большое количество оборотов сулит наличие большого количества шлаков. Если же скорость маленькая, шов будет некрасивым из-за увеличенной толщины;
сбои в настройках сварочного аппарата. Ориентируются на тип материала и используемый электрод;
плохая зачистка поверхности. Если на месте сварки остались частицы краски, масла или жира, шов будет с «пробелами»;
неправильно выбран уровень наклона электрода.

Также этот перечень можно дополнить неисправностью сварочного аппарата. Бывают проблемы и из-за плохо подготовленной рабочей поверхности.

Положение и движение электрода: ключевые правила

При работе с электродами важно соблюдать угол наклона. Он может быть 30 и 60 градусов. Этот показатель может меняться из-за особенностей создания сварного шва. Учитывается и сила тока. Когда речь идет о наклоне на 30 градусов, это положение называют «углом назад». Сварная ванна движется прямо за электродом. Этот способ применяют для серьезных углублений. Не стоит забывать, что в методе «угол назад» важно правильно рассчитать скорость движения электрода. Основное условие – шлак накрывает раскаленный металл.

«Углом вперед» – это изменение положения электрода. Поставьте держатель и дугу на 60 градусов, когда нужен минимальный прогрев.

Чтобы понять, как правильно варить изделие электродом, нужно все время контролировать сварную ванну. Зафиксируйте расположение электрода на расстоянии 3-4 мм над уровнем основания. При его движении соблюдайте эту дистанцию. Это самая трудная задача, которая стоит перед сварщиком. В реальности это приходит с опытом, и в дальнейшем не придется слишком зацикливаться на этом.

Вам придется контролировать сразу несколько важных моментов:

соблюдать угол наклона электрода по одной их вышеописанных технологий;
когда электрод сгорает, опускайте его ниже без нарушения границы 2 мм от металла;
скорость движения электрода для поддержания нужного состояния сварной ванны;
направление сварного шва.

Если вы намерены освоить сварочный процесс, экспериментируйте на металлических пластинах. Лучше выберите толстый кусок металла. Тогда у вас будут получаться валики, на которых намного проще отследить сопутствующие дефекты, и не допускать их в дальнейшем. Азы сварочного дела вы сможете освоить с их помощью. На начальном этапе важно научиться придерживаться указанного расстояния от электрода до металла. При этом важно контролировать базовые моменты, которые мы с вами обсудили.

Лайфхак для новичков: берем металлическую деталь и обозначаем на ней полосу, по которой будет проходить шов. Затем нужно успешно разжечь дугу и плавными движениями попробовать начать варить. Не упускайте с вида ванну. Запаситесь не только терпением, но и электродами. После нескольких неудачных попыток у вас обязательно получиться сделать ровный шов. Как только вам удастся на практике отработать технологию дуговой сварки, можно будет переходить к соединению деталей.

Любой желающий при наличии сварочного аппарата может научиться с ним работать. Если придерживаться простых правил, не бояться практиковать с электродами, подойти к вопросу серьезно и с максимальной аккуратностью, результат превзойдет ваши ожидания.

Как правильно варить сваркой – руководство с фото и видео

В этой статье Вы сможете разобрать волнующие начинающего сварщика вопросы. Даже новичок сможет быстро обучиться азам того, как правильно варить сваркой.

Сегодня в домашней мастерской все чаще появляются современные сварочные инверторы, при использовании которых можно положить качественный шов. Даже новичок сможет быстро обучиться азам того, как правильно варить сваркой.

В этой статье Вы сможете разобрать волнующие начинающего сварщика вопросы. Какие основы сварки нужно знать и что может понадобиться? А также понять значение силы тока в таком виде работ.

Виды сварочных аппаратов

В домашних условиях используются два вида сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторные. В чем между ними разница и какие есть недостатки и преимущества в этих типах?

Трансформаторные

Трансформаторный сварочный аппарат

Исходя из названия, можно понять, что принцип работы таких аппаратов построен на трансформаторе. Электрический ток подается на прибор и в процессе работы повышается его сила. Сам сварочный агрегат не преобразовывает электричество и работает от переменного тока в сети.

Это усложняет обучение и сварочный процесс новичку. В сети напряжение постоянно скачет и, чтобы положить качественный шов, сварщику нужно контролировать свои движения и дугу в частности.

Но большим преимуществом таких аппаратов будет их неприхотливость и живучесть, а также их дешевизна.

Инверторы

Сварочный инвертор намного сложнее трансформатора. Он преобразовывает электрический ток с переменного на постоянный. И опять в переменный, повышая его частоту.

Обучение сварке лучше начать при наличии такого прибора, он более предпочтительный. Дополнительные функции (такие, как антиприлипание и горячий старт) позволяют быстро освоить поджигание дуги и ведение шва. При этом дополнение в виде синергического управления выравнивает электрический ток и сварщику не нужно постоянно контролировать расстояние электрода от свариваемой поверхности.

Сравнение преимуществ и недостатков трансформаторов и инверторов можно рассмотреть в таблице.

Исходя из таблицы, можно понять, что современные инверторы больше подходят для урока по теме сварка для начинающих.

Какие электроды использовать

Для начала обучения стоит обучиться процессу варки черных низкоуглеродистых сталей. В этом процессе подходят стержневые электроды с обмазкой.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Для подбора нужного диаметра соответствующему металлу можно воспользоваться данными из таблицы.

При подборе электрода стоит знать, что чем больший диаметр, тем более высокую мощность нужно выставить на аппарате.

Часто в самодельных трансформаторных агрегатах не хватает мощности для использования электродов выше третьего номера.

Что нужно знать новичку

Весь сварочный процесс можно провести по такому алгоритму:

Подготовка поверхности свариваемых деталей.
Подключение сварочного аппарата и массы.
Поджигание дуги.
Сварка.

Горизонтальный шов

Стоит знать, что существует три основных вида сварочных швов:

Горизонтальный. Получается вследствие сваривания деталей в горизонтальном положении. Наиболее простой шов и с него стоит начинать обучение.
Вертикальный. Детали располагаются вертикально.
Потолочный. Самый сложный из вариантов и стоит тщательно потренироваться, прежде чем проводить такие сварочные работы.

Итак, как пользоваться сварочным аппаратом?

Подготовка

Две детали нужно хорошо очистить от загрязнения и ржавчины. Также нужно подогнать требуемый размер заранее.

Обязательно стоит уделить внимание одежде. Сварочные работы чреваты брызгами и искрами. Лучше всего — это огнеупорный костюм сварщика, но за неимением такового можно использовать плотную не синтетическую одежду и перчатки.

Обязательно наличие хорошей защитной маски, молотка для сбивания шлака, и защитных очков для глаз.

Подключение

Современные инверторы работают от бытовой сети. Для этого достаточно вставить вилку в розетку.

Кабель массы нужно закрепить к одной из свариваемых деталей. Место, где будет присоединен зажим, желательно зачистить от всякого загрязнения до металла.

Электрод нужно вставить оголенным концом в держатель. Обязательно на аппарате нужно выставить силу тока. Для варки третьим электродом оптимальный показатель в 70 Ампер. Но он может варьироваться. Слишком высокая сила тока будет резать металл, а низкая — не способствует образованию качественной дуги.

Поджигание

В сварочных работах поджигание дуги можно сделать двумя способами: чирканием по поверхности металла или обычным постукиванием.

При чиркании в месте начала сварочного шва концом электрода нужно провести несколько раз по принципу поджигания спички.

Постукиванием кончиком стучат в точке, где начнется сваривание.

Если дуга не зажигается, большая вероятность того, что кабель массы плохо подключен к детали. Также для быстрого поджигания можно плоскогубцами очистить кончик электрода от обмазки.

При постоянном прилипании нужно повысить силу тока, но без особого фанатизма.

Сварочный процесс

Удобство электросварки в том, что шов можно положить в различных положениях: от себя, на себя, слева направо. Зависит от того, как удобно.

Но, если происходит сваривание вертикальных деталей, то шов обязательно ведут снизу вверх.

После поджигания дуги электрод ведут под углом в 30-60 градусов до поверхности. Расстояние зависит от сварочной ванны, образуемой при плавлении, обычно 2-3 миллиметра.

При движении электродом нужно контролировать несколько параметров:

Постепенно вести шов выдерживая расстояние от свариваемой поверхности.
Следить за сварочной ванной и ускорять или замедлять ведение шва.
Двигать электрод нужно по непрямой траектории, а, например, в виде «елочки».
Следить за направление сварочного шва.

Для лучшего ведения шва вначале лучше всего наметить место сварки мелом.

Когда процесс завершен, нужно сбить шлак и осмотреть место сварки на предмет зашлакованности шва или пропусков.

Какие могут быть ошибки

Чтобы понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, нужно также знать основные ошибки, допускаемые при сваривании.

Если образовался неровный шов, то движение электрода было слишком быстрым.
В случае образования прожогов (дырок) в металле — была слишком медленная скорость ведения шва.
Если шов получился плоским и неровным — был неправильно выдержан угол электрода к поверхности (в таком случае угол наклона составлял почти 90 градусов при оптимальных 30-60).
Когда при сбивании шлака оказалось, что металл не проварен, то в таком случае был слишком маленький зазор между электродом и поверхностью. Такой дефект образовывается от «всплывания» шва.
Как и в предыдущем варианте, при слишком большом зазоре детали также не проварятся и шов будет непрочным.

Указанное выше — это только основы. Их можно быстро освоить, особенно пользуясь для обучения инверторными аппаратами.

Они, имея функции выпрямления и контроля сварочного процесса, позволяют при минимальных навыках положить качественный шов.

Для сваривания тонкостенных деталей или профильных труб понадобится более тщательный подход к делу. Очень тонкие детали можно сваривать путем наложения стержня электрода, очищенного от обмазки, и варки прямо по нему. Но здесь нужен опыт, так как можно попросту расплавить металл по верху деталей и не обеспечить достаточное крепление.

Сварочные работы по алюминию или других цветных металлов и сплавов требуют использования специальных электродов. Как правило, такие работы проводят с использование защитной среды (аргон или углекислота). Сегодня можно приобрести универсальные сварочные аппараты с возможностью варки таких материалов.

Отдельно от обычных работ по сварке, применяются полуавтоматические агрегаты для работ с тонкостенными деталями. Здесь процесс соединения идет за счет плавления сплошной проволоки.

Также более сложными являются вертикальный и потолочный швы.

Для самостоятельного обучения можно воспользоваться видео и другими материалами. Лучше всего, чтобы уроки сварки дал опытный сварщик, который покажет разные виды швов.

Если вы, прочитав эту статью, хотите поделиться собственным опытом обучения, то просим поделиться информацией, как правильно варить сваркой, в комментариях к статье. Какими аппаратами пользовались и что лучше учесть при изучении такой работы, как сварка для чайников.

Как стать сварщиком за 6 шагов

Если вам нравится работать руками над сборкой или ремонтом определенных предметов, сварка может стать для вас идеальной профессией. Поскольку сварка требует использования сложных инструментов и пламени, для достижения успеха в этой области требуется много практики и обучения. Получив такое образование и опыт, сварщики могут продолжать наращивать свои навыки, чтобы в конечном итоге продвинуться по карьерной лестнице и выполнять более крупные проекты.

В этой статье мы расскажем, чем занимается сварщик, сколько он зарабатывает, как стать сварщиком, а также расскажем о часто задаваемых вопросах, касающихся их карьеры.

Чем занимается сварщик?

Сварщик – это профессионал, обученный использованию тепла для соединения различных типов металлов вместе для создания или ремонта различных продуктов или товаров. Поскольку сварщики могут создавать множество изделий, вы можете выполнять несколько видов сварки. Задачи сварки могут включать строительство и ремонт жилых или коммерческих зданий, автомобилей, мостов, кораблей или самолетов.

Общие обязанности сварщика могут включать:

Обеспечение долговечности и безопасности каждого завершенного проекта для потребителей
Соблюдение правил техники безопасности для безопасного и ответственного обращения с пламенем
Поддержание надлежащей температуры пламени и металлов во время процесс сварки
Очистка и хранение сварочного оборудования
Просмотр чертежей для определения длины и размеров свариваемого изделия

Средняя зарплата сварщика

Средняя зарплата по стране: 17 долларов США.89 в час

Сварщики часто работают полный рабочий день и нанимаются компанией, чтобы сосредоточиться на ремонте или строительстве определенных типов конструкций. Они могут работать в течение длительного или ненормированного рабочего дня, который часто отличается от среднего рабочего графика. Заработок сварщиков может зависеть от того, с каким типом сварки они работают, а также от образования, которое они выбирают. Если сварщик имеет более высокую степень или сертификат, он также может получить более высокооплачиваемые должности. Заработная плата сварщиков также может варьироваться в зависимости от штата, в котором они хотят работать.

Как стать сварщиком

Чтобы сделать сварочную карьеру, выполните следующие действия:

Изучите различные типы сварочных работ.
Пройти курсы сварщиков.
Получите сертификат сварщика.
Получите практический опыт.
Станьте сертифицированным сварщиком.
Начните поиск работы.

1. Изучите различные типы сварочных работ

Прежде чем стать сварщиком, вам следует изучить различные доступные варианты сварки.Это может помочь вам узнать, какие задачи и обязанности на конкретных сварочных позициях лучше всего соответствуют вашим сильным сторонам и способностям. Поскольку обязанности сварщика могут различаться, требуется разное обучение или сертификация.

Изучение задач, которые влечет за собой каждая сварочная карьера, может помочь вам лучше понять, какой тип образования и подготовки вам следует получить. Вы также можете изучить различные сварочные работы, чтобы узнать, какие из них вам нравится выполнять.

Связанный: Основное руководство по поиску работы

2. Пройдите курсы по сварке

После того, как вы выбрали тип сварочной карьеры, которую хотите продолжить, выясните, какие образовательные требования предъявляются к этой специальности . Для большинства профессий сварщика требуется диплом средней школы или GED. Если ваша средняя школа предлагает курсы сварки, пройдите их, чтобы узнать больше о различных типах сварки. Также лучше всего пройти курсы математики, которые дополняют сварку, например геометрию, поскольку сварка часто включает в себя измерение размеров.

3. Получите сертификат сварщика

После получения среднего образования вы можете продолжить образование, записавшись в программы сертификации сварщиков или в общественный колледж. Программы сертификации сварщиков обычно длятся от шести месяцев до двух лет и могут помочь вам улучшить свои общие знания о сварочных обязанностях и ответственности. Некоторые сварщики, исходя из своей специальности, могут продолжить свое образование и получить степень бакалавра в области сварки.

4. Получите практический опыт

После того, как вы получите аккредитацию сварщика, вы можете начать практическое обучение через ученичество по конкретному типу сварки, которым вы планируете заниматься. Пройдя обучение, вы можете отслеживать и выполнять контролируемую работу, чтобы больше узнать о регулярном графике и обязанностях сварщика.

Завершив обучение, вы можете либо остаться в компании, в которой проходили обучение, если это разрешено, либо воспользоваться этим опытом и применить его на новой должности сварщика на полную ставку.

5. Станьте сертифицированным сварщиком

Перед тем, как вы начнете работать полный рабочий день, вам необходимо получить сертификат, позволяющий выполнять определенный тип сварки, которым вы собираетесь заниматься. Сварщикам доступно множество сертификатов в зависимости от приобретенного вами набора навыков и карьеры сварщика, в которой вы планируете работать. Основная сертификация, которую потребуют работодатели, – это базовая сертификация AWS Certified Welder.

Чтобы получить этот сертификат, вы сдадите экзамен, который предлагается во многих аккредитованных AWS центрах тестирования.Для сдачи этого экзамена не требуется никаких требований. Он будет состоять из письменной части, а также проверки ваших навыков и качества сварки.

6. Начните поиск работы

Получив необходимое образование, подготовку и опыт, вы можете приступить к поиску вакансий сварщика. Поищите объявления о вакансиях в Интернете, чтобы найти вакансии, соответствующие вашим текущим навыкам или опыту. Вы можете выделить эти навыки в своем резюме. Перечислите каждый навык в рамках вашего опыта работы, используя подробные и конкретные примеры.

Вы также можете указать свои навыки в определенном разделе вашего резюме. Постарайтесь включить в резюме навыки, перечисленные в объявлении о вакансии.

Часто задаваемые вопросы о сварщиках

Ниже приведены общие вопросы о том, как стать сварщиком:

Какие типы сварки доступны?

Дуговая сварка

Сотрудники часто используют этот тип сварки при работе в строительстве и на производстве для сварки больших и толстых материалов. Это также называется «сваркой штучной сваркой» и включает в себя базовые методы сварки.

Сварка MIG

Сварка MIG, как одна из самых популярных сварочных технологий, включает сплавление нержавеющей стали, мягкой стали и алюминия. Многие считают этот вид сварки самым простым в освоении. Многие работодатели требуют, чтобы сварщики знали этот вид сварки.

Сварка TIG

Это один из наиболее сложных видов сварки. В нем используется инертный газ вольфрам для создания сплавов, которые считаются более качественными, чем другие. Этот вид сварки часто требует высшего образования, обучения или сертификации.

Гипербарическая сварка

Гипербарическая сварка может выполняться в сухой среде, но тот же метод можно использовать при сварке под водой. Рабочие, изучившие этот вид сварки, могут работать на судах, трубопроводах и нефтяных платформах.

Кислородно-ацетиленовая сварка

Сталь плавится в результате этого типа сварки с использованием газообразного ацетилена и кислорода. Его можно использовать для обслуживания или резки различных металлов.

Насколько высок спрос на профессию сварщика?

По данным Бюро статистики труда, карьера сварщика должна вырасти примерно на 3% в течение следующих 10 лет.По мере изменения и развития различных инфраструктур сварщики будут нуждаться в ремонте или строительстве различных автомагистралей, зданий или мостов. Это означает, что работа сварщиком может обеспечить вам стабильную карьеру.

Как сварщики могут зарабатывать больше средней зарплаты?

Есть много возможностей сделать карьеру сварщика. Многие сварщики получат рекомендованное образование, необходимое для конкретной карьеры, и могут вернуться в школу, чтобы получить дополнительное образование.Это может позволить им получить больше сертификатов для продолжения карьеры с более высокой квалификацией, что часто приводит к более высокой оплате.

Сварщики также имеют возможность поступить в четырехлетнее учебное заведение для получения степени бакалавра сварки, которая может дать им право на получение руководящих должностей или рабочих мест с более высоким набором навыков.

Какие навыки необходимы, чтобы стать сварщиком?

Вот навыки, которыми обладают самые успешные сварщики:

Сильное внимание к деталям
Базовая терминология сварки и металла
Знание процедур и требований безопасности при сварке
Впечатляющая выносливость и ловкость
Эффективная координация рук и глаз
Навыки тайм-менеджмента
Организационные навыки при хранении и размещении сварочного инструмента
Опыт работы со сложными сварочными горелками и инструментами

Узнайте о том, как стать сварщиком

Чем занимается сварщик?

Сварщик соединяет металлические детали с помощью инструмента, выделяющего сильное тепло. Сварщик также может полировать и выравнивать металлические поверхности, которые они сваривают. Они будут использовать либо компьютер для дистанционного управления оборудованием, либо ручное оборудование, чтобы вырезать или соединять металлические детали, заполнять отверстия или исправлять швы в металле. Сварщик должен уметь:

Изучать чертежи и рассчитывать размеры металла, необходимого для сварки
Проверять материалы или конструкции перед сваркой
Контролировать металл, чтобы убедиться, что он не перегревается
Поддерживать оборудование, которым они являются работа с
Контроль и мониторинг пламени и материалов
Работа на различных должностях для объединения частей инфраструктуры

Средняя зарплата

Сварщики обычно являются штатными сотрудниками, которые работают в одной компании.Некоторые сварщики могут найти работу по совместительству или по контракту. Заработная плата может варьироваться в зависимости от размера, типа и географического положения компании. Опыт, образование и вид сварщика также могут повлиять на заработную плату.

Общая зарплата в США: 22,17 долларов в час
Некоторые зарплаты варьируются от 8,30 до 44,60 долларов в час

Требования к сварщикам

Сварщикам для развития требуется сочетание образования, обучения и сертификации навыки, необходимые для успеха в роли.

Образование

Чтобы стать сварщиком, вам необходимо иметь как минимум диплом GED или среднюю школу, и на этом этапе вы можете пройти программу сертификации сварщика. Эти программы могут длиться от шести до восемнадцати месяцев. Методы и методы, которым будут обучать классы, могут включать пайку, пайку, сварку, бронзирование и литье. Дуговая сварка защищенным металлом, газовым вольфрамом или газовым металлом также может быть частью программы сварки.

Некоторые сварщики выбирают программу стажировки, чтобы изучить сварочные технологии, получая при этом заработную плату. Во время практики студент получит углубленное обучение сварке в течение одного-трех лет. Стажировки также предлагают студентам возможность работать над получением сертификата сварщика.

Те, кто хочет стать сварщиком, также могут получить степень научного сотрудника в области технологий сварки. В течение этой двухлетней программы на получение степени студенты будут изучать навыки более высокого уровня и получат больше знаний, чем они могли бы получить в рамках программы сертификации. Они также могут узнать о различных сварочных специальностях, таких как атомная энергетика, военное дело и трубопроводы.

Обучение

Большая часть обучения сварщика проходит во время сертификации или образовательной программы. Во время этих программ они изучат все необходимые методы и инструменты, используемые для выполнения сварочных работ. Они также получат инструкции по протоколам безопасности, что важно для сварщиков, работающих в опасных условиях.

Когда сварщики начинают работать в компании, они проходят обучение без отрыва от производства, которое будет включать больше информации о конкретных мерах и процедурах безопасности. Сварщики также могут узнать о любых конкретных процессах и методах, которые использует компания.

Сертификаты

Типы популярных сварочных сертификатов включают:

Сертифицированный сварщик (CW): Минимальных требований для данной сертификации нет.
Сертифицированный инспектор по сварке (CWI): Для получения сертификата CWI вам потребуется соответствующий опыт работы, образование и действующий тест на зрение.
Старший сертифицированный инспектор по сварке (SCWI): Вам необходимо иметь действующий сертификат CWI не менее шести лет до тестирования, иметь как минимум 15-летний опыт работы и занимать управленческую или контролирующую роль.
Сертифицированный преподаватель по сварке (CWE): Сертификат CWE имеет те же требования, что и CWI. Если у вас уже есть CWI, вы можете автоматически претендовать на CWE, заполнив заявление; быть действующим учителем; иметь действующий / действующий сертификат; получить письменную рекомендацию, подтверждающую ваши педагогические способности.
Сертифицированный торговый представитель по сварке (CWSR): Для получения квалификации вам потребуются пять лет опыта работы в сфере продаж сварочных работ или два года и сертификат обучения.
Сертифицированный младший инспектор по сварке (CAWI): Чтобы иметь право на получение этой сертификации, вам необходимо пройти проверку зрения и иметь минимальный опыт работы и образование.
Сертифицированный переводчик-рентгенолог (CRI): Вам потребуется как минимум GED или диплом; 40 часов рентгенологического обучения; проверка зрения; и не менее одного года опыта работы переводчиком по рентгенографии или работы на него.
Сертифицированная роботизированная дуговая сварка (CRAW): Требования включают действительный GED, диплом или военное образование; минимум шесть месяцев в качестве сварщика ручной или полуавтоматической дуговой сварки; не менее 12 месяцев в качестве оператора или 18 месяцев в качестве техника по дуговой сварке; минимум 3 года в качестве оператора или 5 лет в качестве техника по робототехнике; активная сертификация CWI; или сочетание послесреднего образования и опыта.
Сертифицированный супервайзер по сварке (CWS): Те же требования, что и CWI, плюс активный CW.
Сертифицированный инженер по сварке (CWE): Этот экзамен, состоящий из четырех частей, проверяет ваши знания кодексов, стандартов и других аспектов производства металла. Вам понадобится действующий CW.

Навыки

Как сварщик, вы могли бы построить мост, здание, автомобиль, подземную трубу или что-то еще или работать с ними.Некоторые навыки, которые могут вам понадобиться:

Физическая форма
Внимание к деталям
Хорошая пространственная ориентация
Ловкость рук
Наслаждайтесь работой руками
Отличное зрение
Хорошее общение
Способность решать проблемы
Чертеж чтение
Механики цеха

Условия работы сварщика

Сварка – это тяжелая физическая работа, и сверхурочная работа в этой области обычна. Общие требования к униформе сварщика включают:

Защитная одежда
Очки
Защитная обувь
Капюшон или каска

Сварщик будет работать в хорошо вентилируемом помещении и может находиться на открытом воздухе, под водой, в на заводе или в специальном помещении. В зависимости от карьерной специализации сварщика их рабочая среда и график могут быть разными. Большинство сварщиков работают под руководством супервайзера.

Как стать сварщиком

Вот общее руководство о том, как стать сварщиком:

Образование: Вам следует изучить объявления о вакансиях в вашем регионе, чтобы узнать, какой уровень образования требуется для стать сварщиком.Как минимум, для большинства должностей потребуется GED и некоторая форма сертификации, в то время как для других может потребоваться степень младшего специалиста. Многие технические школы и профессиональные училища предлагают программы, которые предоставляют студентам как практическую подготовку, так и необходимые сертификаты.
Опыт работы : Если вы решите пойти по школьному пути, постарайтесь найти техникум или профессионально-техническое училище, где можно получить практический опыт. Многие студенты считают, что стажировки и производственное обучение являются наиболее эффективным способом получить как сварочное образование, так и практический опыт работы.
Технические сертификаты: В зависимости от того, что требуется от работодателей в вашем регионе, вам потребуется хотя бы один, если не несколько, сертификатов, перечисленных в разделе Сертификация выше. Минимальное требование для большинства работодателей – наличие сертификата CW Американского общества сварщиков.
Резюме: Технические сертификаты и соответствующая история работы должны быть выделены в вашем резюме. Убедитесь, что у вашего сертификата хорошая репутация, и укажите дату его продления.Ваш опыт работы должен включать в себя работодателя и задачи, которые вы выполняли в течение этого периода времени. Хорошо составленное резюме поможет вам найти подходящую сварочную работу.
Приложения: В зависимости от вашего уровня опыта ваше приложение должно быть адаптировано к вашему географическому положению. Используйте фильтры, подобные тем, которые доступны на Indeed, чтобы сузить круг компаний, требования которых соответствуют вашему образованию и уровню опыта.

Пример описания должности сварщика

Компания Sage Marine, специализированное подразделение компании Sage Materials, ищет квалифицированных кандидатов на несколько должностей сварщика на нашем предприятии по строительству барж и платформ.В обязанности сварщика могут входить сварка, резка, изготовление, шлифование, разводка, мостовой кран, монтаж, операции с вилочным погрузчиком и другие практические производственные работы. Вам может потребоваться работать в вертикальном, горизонтальном или верхнем положении.

Требования включают действующий сертификат CW, как минимум пятилетний опыт работы, опыт работы с резаками для воздушной дуги и опыт работы с кислородным резаком. Вам нужно будет уметь читать и понимать чертежи и читать рулетку.Предпочтение опыту эксплуатации мостового крана и умению хорошо работать с командой.

Это постоянная работа с льготами.

Смежные карьеры

Карьеры, связанные со сварщиком, включают:

Как начать сварку

1. Выберите свой метод

Не существует единого процесса сварки, подходящего для всех областей применения, поэтому вам необходимо учитывать следующие факторы: тип и толщина свариваемого металла, объем работы, наличие у вас сварка в помещении или на открытом воздухе, как должны выглядеть сварные швы и ваш бюджет.

На сегодняшний день наиболее широко используемой формой сварки является электродуговая сварка, при которой электрическая дуга расплавляет электрод (например, сварочную проволоку) и частично расплавляет основной металл. Когда расплавленный металл остывает, детали соединяются. Существуют разные виды дуговой сварки, но мы сосредоточимся на MIG (металлический инертный газ). Сварка с подачей проволоки – самый простой в освоении вид, особенно если вы учитесь сами.

Металлический инертный газ (MIG)

Использует сварочный пистолет, который непрерывно подает проволоку с катушки, когда оператор нажимает на спусковой крючок.Сварочный пистолет одновременно с проволокой подает защитный газ, который защищает металл от загрязнений в воздухе. MIG дает более чистые и лучше выглядящие сварные швы, чем сварка вставкой.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Аналогично MIG, за исключением того, что здесь нет отдельного защитного газа, потому что проволочный электрод имеет флюс в его сердечнике, который создает свой собственный экран при плавлении проволоки. Эта ветрозащитная установка делает FCAW хорошим методом сварки на открытом воздухе.

2. Купить оборудование

Сварщик

Сварщик – это ваши самые большие расходы, поэтому не обманывайте себя – дешевый сварщик только расстроит вас и затруднит обучение. Сварочный аппарат с подачей проволоки использует обычный бытовой ток для получения очень горячей электрической дуги высокой энергии. Внутри аппарата находится небольшая катушка сварочной проволоки (электрод) с приводом от двигателя. Проволока подается по шлангу к пусковой горелке.Когда оператор соприкасается проволокой с основным металлом, дуга плавит проволоку и частично плавит основание. При сварке MIG, пока курок нажат, пистолет продолжает подавать проволоку и газ.

Lincoln Electric Power MIG 210 (вверху) – это новая технология по отличной цене: при напряжении 120 или 230 В он позволяет амбициозному новичку выполнять сварку MIG, TIG и сваркой вставкой. Стоит он 999 долларов.

Миллерматик 141 (ниже) по цене 767 долларов – хороший начальный вариант. Это сварочный аппарат с подачей проволоки на 120 В, который можно использовать для сварки тонких листов алюминия и стали толщиной от 24 до 3/16 дюйма.

Совет: у вашего сварщика также выходит рабочий провод. Это электрический кабель с зажимом на конце, который крепится к основному металлу и замыкает электрическую цепь, необходимую для сварки. Если грязь, ржавчина или краска будут мешать контакту свинца, качество сварного шва ухудшится.

Проволока сварочная

Проволока относительно недорогая. Простое практическое правило – использовать тонкую сварочную проволоку на тонком листовом материале и увеличивать диаметр проволоки по мере увеличения толщины материала.Сварщик берет проволоку как минимум двух диаметров.

Все на удивление интуитивно понятно

В руководстве по эксплуатации машины указано, что для этого нужно, и обычно инструкции находятся на откидной панели сбоку машины. Все это на удивление интуитивно понятно.

Газ

Выбор подходящего защитного газа важен, поэтому убедитесь, что вы знаете, какой тип работы вы планируете выполнять. Вы можете получить многоразовый баллон с газом у местного поставщика сварочных материалов.Пси будет варьироваться в зависимости от типа горелки, которую вы используете, и желаемой глубины сварных швов, но обычно вы будете придерживаться значений от 15 до 25. Что касается газовой смеси, домашний любитель со сварочным аппаратом с подачей проволоки может обычно обходятся 100-процентным защитным газом CO2. Для получения более чистого сварного шва

используйте 75 процентов CO2 и 25 процентов аргона.

Сварочная тележка : Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки могут весить до 75 фунтов, поэтому соберите или приобретите сварочную тележку, чтобы повысить портативность.

Шиловая или твердосплавная палочка : для разметки линий реза.

Угловая шлифовальная машина : для шлифования, снятия фаски и правки сварных швов, а также для подготовки поверхности.

Зажим под углом или магнитный квадрат : для фиксации стыков.

Отбойный молоток и проволочная щетка : для очистки от шлака и брызг.

Сварочные клещи : для обрезки сварочной проволоки и удаления брызг с сопла сварочной горелки.

Почему вам нужен шлем с автоматическим затемнением : Свет, генерируемый любым процессом дуговой сварки, невероятно яркий, и он обожжет вам глаза, если вы не наденете шлем.В течение многих лет традиционные сварочные маски имели постоянно затемненную шторку, но это означало, что вам приходилось поднимать маску, когда вы не выполняли сварку. Новые шлемы с автоматическим затемнением защищают от вредного излучения света, автоматически затемняя их прозрачные линзы до предварительно выбранного оттенка за миллисекунды, используя технологию ЖК-дисплея в их стекле. У каждого шлема также есть элементы управления для индивидуальной настройки.

Сварочный шлем Antra AH6-660-0000 с автоматическим затемнением на солнечных батареях, показанный выше, предлагает множество опций, от 45 до 109 долларов в зависимости от размера линзы.

3. Подготовка сварного шва

Подготовка металлов

Используйте проволочную щетку и ацетон для удаления масла и грязи. Если вам нужно разрезать металл, наметьте линию шилом или твердосплавной палочкой и обрежьте ее отрезной пилой по металлу, ножовкой или шлифовальной машиной с отрезным кругом.

Отшлифуйте кромки

Но только те, которые вы планируете стыковать, и используйте угловую шлифовальную машину. Это называется снятием фаски. Фаска – это скос между смежными краями двух кусков материала, обычно под углом 45 градусов.Это создает пространство для наполнителя и обеспечивает большую структурную целостность сварного шва. Особенно хорошо это сделать для стыковых швов.

Думайте о сварочных движениях как о качелях для гольфа – вам нужно как можно меньше движущихся частей

Расположите металлы

С помощью углового зажима или магнитного угольника закрепите стыки, чтобы металлические части оставались в одной плоскости, прежде чем начинать сварку.

Совет : вы имеете дело с искрами, огнем и расплавленным металлом, поэтому не начинайте сварку, не надев сварочную куртку или фартук, кожаные перчатки и шлем.Если вы хотите сэкономить, качественная хлопковая рабочая рубашка с длинным рукавом может заменить сварочную куртку. Не забудьте рабочие ботинки (без кроссовок) и снимите украшения с запястий и шеи. При шлифовании надевайте защитные очки и маску, закрывающую все лицо. Также держите поблизости огнетушитель ABC.

4. Создание слоев сварного шва

Положение тела и рук

Думайте о сварочных движениях как о качелях для гольфа: вам нужно как можно меньше движущихся частей, и вы хотите, чтобы движение было плавным и повторяемым. По возможности держите сварочный пистолет двумя руками или используйте запястье другой руки, чтобы направить руку, держащую сварщика (представьте себе удар в бильярд). Выключив сварщика, сделайте пробный запуск, чтобы убедиться, что вы правильно расположили. Чем устойчивее ваши руки, тем лучше сварной шов.

Прихваточная сварка

Перед началом проверьте пистолет. Проволочный электрод должен выступать от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что на сопле нет брызг и кончик проволоки чистый.Затем сделайте несколько прихваточных швов, достаточных для соединения основных металлов вдоль стыка.

Последний валик

После того, как вы закрепили металлы на месте, вы можете уложить последний валик сварного шва. Держа сварочный пистолет под углом примерно 75 градусов к основанию, медленно двигайтесь слева направо (если вы правша), затрачивая одну-две секунды на укладку каждого валика и поддерживая постоянную длину дуги. Не зацикливайтесь на яркой дуге. Посмотрите на край сварочной ванны, и когда вы дойдете до конца сварного шва, оттяните электрод от металла и дайте ему остыть.

5. Шлифовка сварного шва

Если вам все равно, как выглядит ваш сварной шов, или если он находится на куске металла, который не будет виден, когда ваш проект будет завершен, вы можете пропустить этот шаг, потому что все готово. Поздравляю, вы сделали первые сварные швы. Работайте над совершенствованием своей техники на металлоломе. Сварка во многом похожа на игру на гитаре: это совсем несложно, но чтобы стать профессиональным, вам нужна практика, практика, практика.

Сварные швы, шлифование заподлицо

Для получения гладкой поверхности используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, прикрепленный к угловой шлифовальной машине, чтобы шлифовать вдоль пути сварки, а не поперек, для однородности. Иди медленно. Если вы шлифуете сварной шов, вам придется начинать заново. При измельчении должны быть видны только оранжевые искры. Синий означает, что вы слишком сильно нажимаете. Когда вы закончите, возьмите циркониевый лепестковый диск для точной формовки и отделки.

Спасибо Майклу Дэниелу из Майклу Дэниелу из , Нико Хуаресу из Juarez Custom и Стивену Сомплу из Empire Metal Finishing . Эта история опубликована в июньском номере журнала Popular Mechanics за 2015 год.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io

Чем занимается сварщик?

Конкретные должностные обязанности сварщика различаются в зависимости от квалификации сварщика и отрасли, в которой он работает.

Неквалифицированные сварщики –
работают на сборочных линиях, выполняя повторяющиеся сварочные работы. Они могут использовать роботов для соединения панелей кузова легкового или грузового автомобиля или для выполнения точечной сварки во время строительства специализированного оборудования. Они могут мало или совсем не знать свойств металла или того, какие типы газа, проволоки и настройки используются для получения стабильного и прочного сварного шва.

Квалифицированные сварщики –
знают характеристики сварки многих типов металлов. Путем ученичества или образования они изучают передовые методы сварки и могут сваривать вручную или использовать роботов для сварки металлических компонентов.

В то время как те, кто использует роботов, обычно работают только на заводе, те, кто занимается сваркой вручную, могут работать практически в любом типе применения. Строительные сварщики соединяют стальные двутавровые балки для высотных конструкций, небоскребов и любых других зданий, в которых используется металл. Сварщики также могут работать в гоночной команде, ремонтировать шасси поврежденного автомобиля или строить совершенно новый. НАСА даже нанимает высококвалифицированных сварщиков для работы в аэрокосмической отрасли.

В зависимости от проекта сварщики используют один из более 100 способов сварки. При дуговой сварке рабочие выполняют сварку вручную или на машине. Это наиболее распространенный метод сварки, при котором электрическая дуга соединяет две металлические детали со специальным сварочным стержнем. При кислородно-топливной сварке, кислородно-ацетиленовой или газовой сварке используются газы и кислород для производства тепла, необходимого для плавления и соединения металлических деталей.Другие типы включают контактную сварку, дуговую сварку в среде защитного металла, дуговую сварку под флюсом и более современные процессы лазерной сварки. Сварщики могут специализироваться на одном или нескольких из этих типов, поскольку для некоторых металлов требуются определенные методы сварки.

Сварщики

обычно работают с чертежами или спецификациями, а затем используют свои знания в области основных металлов и методов соединения, чтобы выбрать подходящий материал для работы. Они разрезают, позиционируют и сваривают металл при подготовке к одному из множества сварочных процессов.Сложность работы зависит от типа металла и положения. Твердые металлы, такие как титан и сталь, меньше деформируются, и поэтому их легче соединять. Податливые, мягкие материалы, такие как алюминий, легко деформируются и могут повредиться, если поверхность не будет тщательно очищена; Сварщик должен проявлять особую осторожность, чтобы не допустить дефектов сварного шва.

Независимо от типа сварщики подвергаются сильному и слепящему воздействию тепла и должны проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить свою безопасность и безопасность окружающих.Сварщики надевают специальные перчатки и фартуки, чтобы искры и пламя не обжигали их одежду и кожу. Они также носят специальную маску, чтобы предотвратить ожоги от вспышки, которые очень похожи на ожог вокруг глаз. Помимо соблюдения мер безопасности, сварщики должны внимательно следить за металлом, который они сваривают. Особое внимание уделяется предотвращению перегрева металла, который может привести к короблению, деформации, усадке или расширению. Сварщики также обслуживают свое оборудование и работают с различными электроинструментами, включая шлифовальный станок, для подготовки металлических поверхностей к сварке.

Сварщики также известны как:
Сварщик алюминия Сварщик Сварщик технического обслуживания Оператор вспомогательной дуги Сварщик Оператор

Важные профессиональные навыки сварщиков

Вы когда-нибудь задумывались, как создаются замысловатые металлические конструкции или как металл может быть склеен, чтобы выдерживать невероятный вес на мостах и небоскребах? Для надежной работы с металлом необходимы опытные сварщики. Поскольку строительная промышленность во всем мире продолжает процветать, сварщики пользуются спросом.

Если вы хотите сделать карьеру сварщика, вам необходимо овладеть рядом навыков.

Какие навыки необходимы, чтобы стать сварщиком?

Сварщики изучают чертежи и вычисляют размеры, а затем используют эту информацию для резки или соединения металлических деталей. Часто работают на производстве и строительстве. Сварщики помогают строить все, от кораблей до автомобилей, самолетов и частей зданий и других сооружений. Они также заполняют отверстия, швы и углубления в металлических изделиях.Взаимодействие с другими людьми

Обычно требуется аттестат об окончании средней школы и обучение на рабочем месте или техническое обучение. Однако многие сварщики получают сертификаты.

Технически сертификаты не требуются, но добавление сертификата в резюме может помочь вам продвинуться по карьерной лестнице. Полезны курсы по чтению чертежей, математике в магазине, механическому черчению, физике, химии и металлургии.

Некоторые из лучших сварщиков перед тем, как начать свою карьеру, сначала работают подмастерьями.

Виды сварочного мастерства

Если вы сварщик, ищущий работу, покажите работодателям, что вы можете предложить то, что им нужно, подчеркнув правильные навыки на протяжении всего процесса работы.

Математические навыки

Поскольку математические навыки помогают сварщикам выполнять задачи более эффективно, они могут помочь соискателям выделиться. Вы должны уметь рассчитывать свариваемые размеры, читать чертежи и интерпретировать эскизы. Математика также пригодится, когда вы будете вырезать и обрезать металлические предметы до определенных размеров.

Расчет размеров
Интерпретация эскизов
Чтение чертежей
Пространственное мышление
Понимание двумерных и трехмерных диаграмм

Внимание к деталям

Хорошие сварщики должны обращать внимание на детали. Например, они должны уметь оценивать приобретаемое оборудование. Им также нужно будет очистить детали от смазки или коррозии и выколоть отверстия, пузыри и трещины перед сваркой. Они должны выполнять работу, требующую минимальных изъянов.Все эти задачи требуют внимания к деталям.

Более того, сварщики часто работают в несколько опасных условиях. Поэтому им необходимо содержать свое рабочее место в чистоте и безопасности.

Обслуживание рабочих участков
Резка и обрезка металлических предметов до размеров
Обнаружение изменений в потоках расплавленного металла
Следуя указаниям
Идентификация стыков
Проверка деталей и материалов
Соблюдение норм безопасности

Физические способности

Ваши физические способности могут сделать вас более привлекательными для работодателей.В частности, вам необходимо уметь поднимать, сгибать, поворачивать и наклоняться, чтобы собирать или разбирать большие объекты, такие как автомобили и самолеты. Вам также понадобятся устойчивые руки и хватка, чтобы держать фонарик на месте в течение длительного времени.

Физическая выносливость
Восприятие глубины
Близкое зрение
Координация рук и глаз
Подъем значительного веса
Ловкость рук
Устойчивые руки
Работа в неблагоприятных условиях

Административный

Сварка – это физическая работа, но административные задачи также являются частью профессии.Сварщики должны уметь документировать свою работу, обладать хорошими организационными навыками и вести инвентарь, при необходимости заказывая дополнительные расходные материалы. Сварщики также должны уметь планировать проекты и управлять ими. Это может включать в себя работу в одиночку или эффективную работу в команде.

Документирование работы
Инвентаризация расходных материалов
Соблюдение сроков
Организационные
Планирование проектов
Расстановка приоритетов
Надежность
Управление временем
Работа в команде
Устное общение
Работа независимо

Технологии и инструменты

Сварщики должны уметь зажимать сломанные металлические части вместе, плавить и наносить припой вдоль прилегающих краев заготовок. Они также должны иметь возможность контролировать качество сварных швов и компонентов, устранять утечки и использовать шлифовальные машины или другие средства для чистовой обработки металла. Кроме того, сварщики должны иметь возможность настраивать приспособления и станки, а также проверять катушки на утечки воздуха.

Кроме того, сварщики должны уметь использовать подъемные и регулирующие устройства, паяльники, калибры для угловых и стыковых швов, а также ручной инструмент. Сварщики должны знать, как работать с паяльной горелкой, роботизированным сварочным оборудованием, а также иметь навыки строжки угольной дугой.

Учитывая, что технологии постоянно меняются, важно, чтобы сварщики изучили новые технологии, необходимые для эффективного выполнения своей работы.

Изучение новых технологий
Горелка для пайки
Роботизированное сварочное оборудование
Приспособления
Наладка станков
Шлифовальные станки
Станки для чистовой обработки металла
Устройства подъема и управления
Манометры для угловой и стыковой сварки
Ручной инструмент
Пайка Утюг

Дополнительные навыки сварки

Аналитические навыки
Соответствие
Управление рабочими заданиями
Сборка
Зажим
Термическая обработка
Склеивание
Программное обеспечение ERP
Программное обеспечение TCP
MS Excel
Precision
Визуализация
Подача материалов через оборудование
PPE (Средства индивидуальной защиты)
Высокий уровень шума
Сварка в различных положениях (плоском, изогнутом, потолочном, вертикальном и т. Д.))
EZ Pipe
Дизайн
Навыки механики
Управление проектами
Изготовление металлических компонентов
Кислородная сварка
Дуговая сварка
Строительство
Концентрация
Служба поддержки клиентов
Металлургия

Как выделить свои навыки

Добавьте соответствующие навыки в свое резюме В свое резюме вы можете включить слова соответствующих навыков в свое резюме или в раздел «История работы».

Выделите навыки в сопроводительном письме В сопроводительном письме укажите один или два навыка, которые у вас есть, которые важны для работы. Например, вы можете упомянуть, как вы использовали свои навыки чтения чертежей для производства тысяч точно изготовленных материалов для автомобильной компании.

Используйте ключевые слова на собеседовании Вы также можете расширить свои навыки во время собеседования. Расскажите анекдоты о случаях, когда вы демонстрировали одни из самых важных навыков для работы.

How to Weld – Сварка MIG: 11 шагов (с изображениями)

Сварщик MIG состоит из нескольких частей. Если вы откроете один из них, вы сможете увидеть что-то похожее на то, что изображено ниже.

Сварщик

Внутри сварочного аппарата вы найдете катушку с проволокой и серию роликов, которые проталкивают проволоку к сварочному пистолету. Внутри этой части сварочного аппарата мало что происходит, поэтому стоит уделить минуту и ознакомиться с различными частями.Если по какой-либо причине происходит заедание механизма подачи проволоки (время от времени это случается), вам следует проверить эту часть устройства.

Большую катушку с проволокой следует удерживать натяжной гайкой. Гайка должна быть достаточно тугой, чтобы катушка не распустилась, но не настолько, чтобы ролики не могли вытащить проволоку из катушки.

Если вы проследите за проволокой с катушки, вы увидите, что она входит в набор роликов, которые стягивают проволоку с большого рулона. Этот сварочный аппарат предназначен для сварки алюминия, поэтому в него загружена алюминиевая проволока.Сварка MIG, которую я собираюсь описать в этом руководстве, предназначена для стали, в которой используется проволока медного цвета.

Бензобак

Предположим, вы используете защитный газ со своим сварочным аппаратом MIG, за MIG будет бак с газом. Резервуар состоит либо из 100% аргона, либо из смеси CO2 и аргона. Этот газ защищает сварной шов по мере его образования. Без газа ваши сварные швы будут выглядеть коричневыми, забрызганными и в целом не очень красивыми. Откройте главный вентиль бака и убедитесь, что в баке есть немного газа.Ваши манометры должны показывать в резервуаре от 0 до 2500 фунтов на квадратный дюйм, а регулятор должен быть установлен в пределах от 15 до 25 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от того, как вы хотите все настроить, и типа сварочной горелки, которую вы используете.

** Это хорошее практическое правило: открывать все клапаны всех бензобаков в магазине всего на пол-оборота или около того. Полное открывание клапана не улучшает ваш поток, кроме как просто открыть клапан, так как резервуар находится под очень большим давлением. Логика этого заключается в том, что если кому-то нужно быстро отключить подачу газа в аварийной ситуации, ему не нужно тратить время на то, чтобы повернуть полностью открытый клапан.Это может показаться не таким уж большим делом с аргоном или CO2, но когда вы работаете с горючими газами, такими как кислород или ацетилен, вы можете понять, почему это может пригодиться в случае чрезвычайной ситуации. **

Как только провод проходит через Ролики спускаются вниз по комплекту шлангов, которые ведут к сварочному пистолету. Шланги несут заряженный электрод и газообразный аргон.

Сварочный пистолет

Сварочный пистолет – это конечная цель бизнеса. На него будет направлено основное внимание во время процесса сварки.Пистолет состоит из спускового крючка, который регулирует подачу проволоки и подачу электричества. Проволока направляется сменным медным наконечником, который изготавливается для каждого конкретного сварщика. Наконечники различаются по размеру, чтобы соответствовать диаметру проволоки, с которой вы свариваете. Скорее всего, эта часть сварщика уже будет настроена для вас. Снаружи наконечник пистолета покрыт керамической или металлической чашей, которая защищает электрод и направляет поток газа из наконечника пистолета. На фотографиях ниже вы можете увидеть небольшой кусок проволоки, торчащий из наконечника сварочного пистолета.

Зажим заземления

Зажим заземления является катодом (-) в цепи и замыкает цепь между сварочным аппаратом, сварочной горелкой и объектом. Его следует либо прикрепить непосредственно к свариваемой детали, либо к металлическому сварочному столу, как показано на рисунке ниже (у нас есть два сварщика, следовательно, два зажима, вам понадобится только один зажим от сварщика, прикрепленный к вашей детали для сварки).

Зажим должен хорошо контактировать с свариваемой деталью, чтобы он работал, поэтому обязательно удалите ржавчину или краску, которые могут помешать его соединению с вашей работой.

Welders Universe – Советы по поиску работы сварщиком

Повышение ваших шансов

Вот 13 советов, которые помогут вам найти стабильную работу сварщика:

1. При поиске в поисковых системах крупных работодателей внимательно смотрите на категории. Сварочные работы могут относиться к категориям «квалифицированные профессии», «производство», «строительство», «общие работы», «ремонт и техническое обслуживание» или «промышленные технологии». Будьте внимательны, и в конце концов должны появиться списки сварщиков.

2. Для мелких работодателей соискатели традиционно звонят или приходят в офис (независимо от каких-либо объявленных вакансий). Спросите, можете ли вы проверить должность сварщика. Если ничего нет, подождите месяц, затем позвоните еще раз. Просто отправив резюме по почте и дождавшись телефонного звонка, вы можете не найти работу.

3. Не сосредотачивайтесь на изучении одного вида сварки, потому что вы считаете его наиболее удобным. Работодатели обычно отдают предпочтение сварщикам с несколькими процессами, а не специалистам с ограниченным набором навыков.

4. Вы также можете повысить свою привлекательность для кадровых агентств, развивая навыки сварки конструкций и труб. Труба сложнее, но эксперты прогнозируют тысячи новых строительных и ремонтных работ в ближайшие несколько лет. Сварка труб также обычно окупается лучше, чем сварка конструкций.

5. После того, как вы получите пошаговые инструкции о том, что влечет за собой сертификационный тест на сварку, репетируйте эти шаги, пока не сможете выполнять необходимые сварные швы во сне.

6. После семестра обучения подумайте о покупке небольшого аппарата для дуговой сварки (MIG, TIG или Stick) или кислородно-ацетиленового набора, чтобы вы могли практиковаться дома. Подробнее об этом см. В разделе «Как выбрать сварочный аппарат».

7. Если вы студент колледжа:

Перейти на A.S. степень, если вы можете позволить себе проводить время в школе и соответствовать требованиям для получения диплома. Эта степень поможет вам получить более высокооплачиваемую работу.
Найдите работу на неполный рабочий день несколько часов в неделю в местном магазине сварочных материалов. Это хороший способ узнать о различных инструментах, расходных материалах и оборудовании. У вас также будет соответствующий опыт работы, который вы можете добавить в свое резюме.
На втором курсе запишитесь на стажировку в области сварки в местной компании. Это дает вам возможность обучаться на рабочем месте без необходимости работать с максимальной эффективностью.
Поддерживайте хорошие отношения со своими учителями и однокурсниками, а также помогайте волонтерам в инструментальной комнате или в специальных проектах. Это открывает путь к ссылкам на вакансии и одноранговой сети.

8. Так как нужно многому научиться, составьте справочник, который можно носить с собой на работе или в школе. Разделите его на различные процессы сварки и сделайте копии полезных диаграмм, диаграмм и списков товаров. Понимание систем классификации предметов потребления имеет первостепенное значение. Для получения дополнительной информации см. Присадочный стержень и электроды.

9. Присоединяйтесь к профессиональной организации, такой как American Welding Society, которая предлагает студентам скидку, и участвуйте в мероприятиях местных отделений. Это позволит вам быть в курсе последних тенденций в сфере вакансий и расширить сеть контактов.

10. Используйте наши обширные списки объявлений о вакансиях, чтобы отслеживать, в каких городах и регионах страны наблюдается бум занятости. Если вы хотите получать более высокую заработную плату, вы можете решить переехать в один из этих районов. Однако, чтобы уменьшить стресс, лучше перенести первую сварочную работу ближе к дому.

11. Если у вас в настоящее время низкий доход или нет, вы можете иметь право на освобождение от платы за обучение в младших колледжах и некоторых некоммерческих программах профессионального обучения. Другие формы финансовой помощи могут быть доступны для оплаты книг и для оплаты ваших ежемесячных счетов, пока вы учитесь в школе. Для получения дополнительной информации обратитесь в местное бюро по безработице, некоммерческий консультационный центр по трудоустройству или в отдел финансовой помощи колледжа.

12. Если при сварке плохо видно сварочную лужу или вы не можете следить за соединением с помощью горелки, купите «читерскую линзу».Это увеличительное стекло или пластиковая вставка, калиброванная на расстояние около 12 дюймов. Вставьте его в свой шлем и отрегулируйте настройку тени. Это должно помочь вам увидеть вещи немного лучше.

13. Хотя не каждый со временем станет опытным сварщиком, почти каждый студент сможет извлечь выгоду из грядущего бума вакансий. Обязательно найдите вспомогательные должности, такие как инспектор сварки, рекрутер персонала, торговый представитель, покупатель, помощник по проекту и т. Д.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Далее: Дискриминация при работе

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Если у вас есть предложения или проблемы с веб-сайтом, напишите сварщику [at] thecityedition [dot] com.

Вернуться в главное меню

——————————————

инструкция для начинающих и видео работ

Меры безопасности

Как зажигать и удерживать дугу

Принцип сварки металлов

Сварка швов в разных плоскостях

Самостоятельно научится варить электросваркой с нуля – как пользоваться и работать со сварочным аппаратом самому в домашних условиях

Азы электросварки

Какие виды электросварки существуют

Чем обоснована надёжность сварки: основы сварочных работ

Способы сварки: как самостоятельно научиться варить электросваркой

Технология работы

Как самостоятельно научиться ручной дуговой электросварке ММА – что потребуется для работы

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Как научится работать сваркой в домашних условиях безопасно – экипировка

Какие электроды использовать

Пошаговая инструкция для начинающих

Как подключать электрод

Начало сварки: зажигаем дугу

Наклон

Как научиться пользоваться сваркой и определять скорость движения

Как правильно сваривать детали

Выбор тока

Заключение

Как правильно работать сваркой – дуговая сварка ВИДЕО уроки

Экипировка

Электроды

Практические занятия

Выполнение соединительных швов

Виды соединительных швов

Как правильно варить дуговой сваркой

Принцип работы аппарата дуговой сварки

Разновидности аппаратов позволяющих варить металл: сварочный трансформатор, выпрямитель, сварочный инвертор

Сварочные трансформаторы

Сварочный выпрямитель

Современные сварочные аппараты – инверторы

Какие бывают электроды, и как не ошибиться в их выборе?

Технология выполнения ручной дуговой сварки своими руками

Как осуществить наплавку швов поверхностей которые размещены под углом и внахлест?

Техника безопасности или как защитить себя сварщику?

Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом

Что называется сваркой металла

Какие виды сварочных инструментов бывают

Как происходит сваривание металла

Обучение как научиться варить металл сваркой

Особенности подключения электрода

Какой ток выставить

Начинаем варить деталь — как правильно это делать

Под каким углом держать электрод при сварке

Как двигается электрод при сварке

Сваривание металла — некоторые важные особенности

Публикации по теме

Как правильно варить сваркой: советы экспертов, правила

Сварочный аппарат и его возможности

Электрод для сварочного аппарата: как выбрать

Сварка электродами: пошаговая инструкция

Обзор популярных методов сварки

Сварка металла электродами: какие дефекты встречаются на швах

Обзор ошибок при работе со сварочным аппаратом

Положение и движение электрода: ключевые правила

Как правильно варить сваркой – руководство с фото и видео

Виды сварочных аппаратов

Трансформаторные

Инверторы

Какие электроды использовать

Что нужно знать новичку

Подготовка

Подключение

Поджигание

Сварочный процесс

Какие могут быть ошибки

Как стать сварщиком за 6 шагов

Чем занимается сварщик?

Средняя зарплата сварщика

Как стать сварщиком

1. Изучите различные типы сварочных работ

2. Пройдите курсы по сварке

3.<img src='/800/600/https/sun9-8.userapi.com/c857724/v857724923/1e221a/dKFs6nHQl98.jpg' style='float: right;' /> Получите сертификат сварщика

4. Получите практический опыт

5. Станьте сертифицированным сварщиком

6. Начните поиск работы

3. Получите сертификат сварщика