Токарно-винторезный станок – это режущее оборудование для обработки заготовок точением. Обработка производится путем одновременного вращения заготовки и рабочего движения резца – по направлению к оси детали вдоль неё.
Данный тип станков является универсальным металлорежущим оборудованием и повсеместно применяется для изготовления или восстановления деталей из стали и других материалов. В зависимости от параметров, токарно-винторезные станки могут использоваться и в домашних мастерских, и на крупных промышленных предприятиях для серийного производства деталей.
Особенности конструкции
Токарно-винторезный станок состоит из унифицированных узлов и механизмов обеспечивающие фиксацию и вращение заготовки, а также рабочее движение резца. Основные узлы и детали оборудования:
- станина;
- суппорт станка;
- коробка регулировка скорости;
- передняя бабка;
- задняя бабка;
- шпиндель;
- двигатель;
- тумбы оборудования;
- гитары шестерен;
- коробка выбора и смены подач;
- фартук;
- ходовой валик;
- ходовой винт.
Следует отметить, что основные узлы токарно-винторезных станков различных производителей имеют одинаковую схему расположения и сходные наименования. Во многих случаях они идентичны и взаимозаменяемые.
Возможности и технологии
Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения ряда операций:
- Обточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей.
- Расточка фасонных поверхностей.
- Сверление и развертка отверстий.
- Зенкерование отверстий.
- Подрезка и обработка торцов.
- Отрезание заготовки.
- Нарезание резьбы.
Кратко остановимся на основных технологиях обработки. При обточке наружных цилиндрических поверхностей используется проходной резец. Припуск по длине заготовки составляет от 7 до 12 мм для отрезания и обработки торцов. При торцевании используются несколько типов инструмента – подрезные, упорные и прямые проходные резцы.
На токарно-винторезном станке можно прорезать канавки требуемой глубины. Для этого необходима минимальная скорость вращения шпинделя и специальный резец. Аналогично производится и отрезание детали от заготовки. Отрезной резец вырезает канавку до диаметра 2-2,5 мм, и деталь отламывается под собственным весом.
Классификация токарно-винторезных станков
Данный тип станков выпускается в различных модификациях и классифицируется по следующим основным параметрам:
- Масса станка.
- Наибольшая длина заготовки, которую можно установить на станок.
- Наибольший диаметр детали.
Максимальная длина обрабатываемой заготовки зависит от расстояния между центрами. Наибольший допустимый диаметр заготовки современного оборудования находится в пределах от 100 мм до 4 метров. При этом максимальные длины и диаметры заготовок могут не совпадать в различных моделях станков. Например, при одном и том же допустимом диаметре длины могут быть различными.
В зависимости от массы существуют следующие категории токарно-винторезных станков:
- Легкие массой до 500 кг. Предназначены для обработки заготовок диаметром до 200 мм. В эту категорию входят настольные модели используемые в быту и небольших мастерских.
- Средние массой 4 тонн. Максимальный диаметр 250-500 мм.
- Крупные – масса до 15 тонн, наибольший диаметр 600-1250 мм.
- Тяжелые – масса до 40 тонн и более, максимальный диаметр заготовки от 1600 мм до 4 метров.
Преимущества и сфера применения
Область использования токарно-винторезного станка зависит от его параметров – массы, максимального диаметра и длины заготовки. Так, легкие станки применяются на часовых заводах, на опытно-экспериментальных участках, в бытовых мастерских, при производстве приборов и на других объектах.
Станки крупной и тяжелой группы применяются в энергетике и машиностроении. Они используются для изготовления и ремонта деталей крупных механизмов – турбин, колесных пар и других узлов железнодорожного транспорта, тяжелого прокатного оборудования и т. д.
Наибольшее применение получили станки средней группы. Они используются для производства крепежа и других деталей для машиностроения, строительства, приборостроения и других сфер деятельности, их возможности позволяют производить широкий спектр получистовых и чистовых операций, в том числе и нарезку резьб.
Основными преимуществами токарно-винторезного станка являются:
- Широкий диапазон подачи резца.
- Большой выбор частот вращения шпинделя.
- Высокая мощность двигателя.
- Жесткость конструкции.
- Универсальность обработки, доступность широкого спектра металлорежущих операций.
- Возможность расширения функциональных возможностей при установке дополнительных механизмов и приспособлений, в том числе автоматизация с помощью системы ЧПУ.
Оснащение системой числового-програмного управления позволяет эффективно использовать станок для выпуска серийной продукции, производить быструю переналадку при переходе на другую номенклатуру деталей.
|
Итак, токарный станок в наши дни является довольно популярным оборудованием. С его помощью производится различного рода обработка материалов путём заточки или резки. На токарном станке профессиональный рабочий способен выполнить работу любой сложности, будь это обыкновенная обточка поверхности или иная чуть более сложная операция.
При этом стоит понимать, что расточке подвергаются детали любой геометрической формы. С его помощью обрабатываются торцы и нарезается резьба любого типа и размера. Помимо относительно простых операций токарные станки могут выполнять операции, которые стоит называть высокоточными. Например, станок может с лёгкостью высверливать отверстия, а также выполнять такие операции как зенковка, снятие фаски, расточка и полировка деталей. Однако, это далеко не все возможности токарного станка. На станок можно крепить дополнительные приспособления и насадки, благодаря которым можно осуществлять фрезеровку и нарезание зубьев. Многие люди просто не понимают, каким образом функционируют такие станки. Об этом чуть подробнее. Головка, которая крепится непосредственно на станок, начинает производить вращательные движения после включения станка работником. Резец, который установлен на насадке, начинает производить необходимую операцию. Движение резца становится возможным за счёт механизма подачи. Станки бывают конечно же разного типа, но именно станки токарной группы обрабатывают внутренние и внешние цилиндрические заготовки. На токарный станок можно установить любую насадку. Теперь стоит немного классифицировать станки токарной группы. Токарно-винторезный станок используется в первую очередь для произведения винторезных работ любой сложности, в которые входят работы по вытачиванию конусов. Их применяют для изготовления деталей с резьбой любого размера и типа. Токарно-винторезный станок способен нарезать модульную и дюймовую резьбу и конечно же метрическую. Их универсальность зашкаливает. Собственно именно поэтому они и пользуются огромной популярностью среди остальной техники данной группы. Особенно широко такое оборудование используется на предприятиях, которые занимаются мелкосерийным производством. При этом стоит отметить, что конструкция всех станков данного типа одинаковая. Как минимум она идентична. Подобные станки достаточно громоздкие и весят достаточно много. Основной вес станка конечно же приходится на огромную станину, выполненную как правило из чугуна. К другим элементам можно отнести переднюю и заднюю бабки, а также шпиндель и коробка, с помощью которой меняется скоростной режим. Вращательное движение, которое собственно и обеспечивает выполнение операции, преобразуется в фартуке. С помощью суппорта можно прикрепить на станок любой режущий инструмент. Суппорт состоит из так называемой каретки, которая в свою очередь с лёгкостью перемещается по направляющим, установленным на станине. Основная характеристика, по которой принято сравнивать станки данной группы – это диаметр обточки, которую и производит станок. При этом немаловажное значение имеет и другой показатель. Каждый станок способен работать с заготовками разных размеров. Ну так вот, по размерам заготовок, которые способно обрабатывать на станке, и делят оборудование. |
Для чего нужны токарные станки?
Токарный станок являлся одним из первых станков, придуманных человеком. Именно на его основе создавались позднее станки других групп, такие как сверлильные, расточные и пр. Токарные станки сегодня отличаются исключительным разнообразием. В общем смысле, токарный станок необходим для обработки тел вращения путём снятия с них при точении стружки. При этом он позволяет производить множество различных видов токарной обработки, которые возможны при помощи определённых приспособлений. Современные технические характеристики токарных станков настолько высоки, что делают их пригодными для решения огромного количества задач и незаменимыми практически для любого промышленного предприятия в сфере металлообработки. Технология работы токарного станка актуальна уже более 2х веков, а самые первые подобные станки появились ещё в 650 году до н.э. Сегодня же общий перечень работ, производимых на токарном станке, можно условно свести к резке, сверлению и обтачиванию.
Высокий уровень автоматизации промышленного производства привёл к появлению токарных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Такие станки обладают рядом особенностей. Это и закрытая кожухами зона резания, и наклонные направляющие для удаления стружки с рабочей зоны. Программирование станков с ЧПУ позволяет автоматически сменять инструменты, производить запуск, остановку и реверс привода главного движения, переключать скорости шпинделя и проводить многие другие операции. Такие универсальные станки используются, в основном, в мелкосерийном производстве, но при наличии определённых приспособлений пригодны и для серийного производства. Автоматические станки нуждаются в регулярной наладке и подаче материала. Полуавтоматические же не обладают автоматизированными движениями, связанными с установкой и снятием изделий. Станки с ЧПУ способны решать задачи, связанные с высокой точностью исполнения.
Сегодня владельцы мелких мастерских предпочитают использовать малогабаритные станки, вес которых позволяет переносить их без использования дополнительных инструментов. Такие станки занимают немного места и не требуют больших энергозатрат. Ими оборудуются даже мастерские в учебных заведениях.
Поделиться с друзьями:
Другие статьи
Токарно винторезный станок
Общее описание токарно-винторезного станка
Токарно винторезный станок – оборудование, которое используется для обработки заготовок из металлов и других материалов точением (резанием). С помощью токарных станков осуществляют расточку и обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие работы.
На Токарно винторезном станке простой принцип работы: заготовка, которая зажата в горизонтальном положении, начинает вращаться и резцом, который подвижен, снимается не нужный материал. Но для того чтобы осуществить этот принцип, нужен механизм, который состоит из большого количества точно пригнанных элементов. Токарные станки объединяют девять видов станков, которые отличаются по различным признакам: по конструктивной компоновке, по назначению, по степени автоматизации.
Использование на станках специальных дополнительных устройств (для фрезерования, для шлифования, для сверления радиальных отверстий) сильно расширяет технологическую функциональность оборудования.
Токарные станки, автоматы и полуавтоматы, делятся на вертикальные и горизонтальные, в зависимости от размещения шпинделя, который несет приспособление для установки заготовки детали, которая обрабатывается. Вертикальные станки в основном используются для обработки деталей крупных размеров и массы, но небольшой длины. Наиболее известные токарные станки во времена советского союза – 16К20 и 1К62. Токарный станок предназначен для обработки материалов резанием, для того чтобы получить детали в форме тел вращения. На сегодняшний день есть несколько основных видов токарных станков. Самая универсальная техника токарной группы – это токарно-винторезные станки, которые применяют в условиях мелкосерийного производства. А токарно-винторезные станки, в свою очередь, тоже разделяются на виды:
Устройство токарно винторезного станка
Токарно-винторезный станок имеет свое индивидуальное устройство. Основной корпус техники является неподвижным, а инструмент начинает свою работу, нажатием специальных головок. Деталь, которая получается в процессе обработки можно применять в таких операциях. Сейчас многие считают, что использование токарно- винторезного станка осуществляется не оптимально. Обработку материалов можно увеличить и проводить с большей эффективностью. Но элементом, получаемым производителями после работы, обычно довольны.
Токарно-винторезный станок – оси
Токарно-винторезный станок оси – это достаточно новое оборудование. Но, тем не менее, он уже успел завоевать популярность у специалистов промышленной сферы. Токарный станок оси, иначе называемый ОЗУ, объединяет в себе черты обычных токарных инструментов с пинолем стиля оси.
На токарном станке данного типа принцип работы достаточно простой и понятный даже тем людям, которые никогда не сталкивались с промышленностью. В момент, когда оборудование стыкуется с заготовкой, которую нужно обработать, то он начинает скользить по её поверхности. И поэтому процесс обработки становится быстрым, легким, ну и качественным.
Токарно-винторезный станок типа CNC
Данный станок в состоянии заменить старый вид оборудования. Мультишпиндель и другие инструменты станков CNC имеют ряд преимуществ: просты в установке и легки в эксплуатации. Такая техника в полном объеме отвечает тенденциям сегодняшней разработки рабочих мест.
Показатели токарно-винторезных станков CNC намного выше других существующих типов оборудования данного класса. Можно отметить, что организации, которые приобретают такие станки, решают свои проблемы с производительностью на все сто процентов. Токарно-винторезный станок с легкостью можно считать наиболее универсальным станком из всех существующих станков токарной группы. Он используется в условиях мелкосерийного и единичного производства разнообразных деталей. Сейчас за счет своей универсальности он пользуется большим спросом во многих организациях, которые работают в металлообрабатывающей промышленности.
Такую популярность обеспечивает большой спектр задач, которые он выполняет. Это и большая степень производительности, и надежность, и высокая точность обработки деталей. Наиболее известным токарно-винторезным станком в советском союзе был 16К20. Работа этого станка базируется на снятии стружки с заготовок продукции при точении, таким образом обрабатываются чаще всего тела вращения. Также к станкам токарной группый входят и токарно карусельные станки.
Токарные станки позволяют обрабатывать внутренние и наружные поверхности. Техника дает возможность обтачивать детали разнообразных форм (фасонных, конических, цилиндрических), выполнять сверление, растачивание, развертывание отверстий, подрезку торцов, накатку рифлений, нарезание резьбы и другие операции. Также возможность применения специального оборудования даст вам возможность выполнять и другую работу. К примеру, вы сможете осуществлять фрезерование, шлифование, нарезание зубьев и другие.
Токарно-винторезная техника, в первую очередь, предназначена для единичного и мелкосерийного производства. Но, если необходимо, его можно будет оборудовать дополнительными приспособлениями и устройствами, которые дадут возможность расшириться до серийного производства. В массовом производстве используются токарные и револьверные полуавтоматы и автоматы. Обслуживание автомата подразумевает периодическую наладку, подачу материала на станок и контроль обрабатываемых деталей.
В полуавтомате же движения, которые связаны со снятием и загрузкой заготовок, не автоматизированы. Автоматическое управление рабочим процессом таких токарно-винторезных станков выполняется благодаря распределительному валу, где установлены кулачки.
Процесс обработки металлических деталей невозможен без использования специального оборудования. К нему принадлежат токарно-винторезные станки. В производственных мастерских, на промышленных объектах это оборудование крайне необходимо. С его помощью происходит выполнение максимально сложных действий. Но для чего же используют его, как правильно выполняется его эксплуатация, разберемся ниже.
Назначение токарно-винторезного станка
Агрегаты представленной категории нашли свое назначение при выполнении сложных работ с металлическими изделиями в плане обработки. Помимо этого оборудования применяют для различных типов резьбы.
Среди действий, выполняемых на этой установке, востребованными считаются:
- внешняя обработка поверхностей цилиндрической формы;
- подрезка торцов посредством использования подрезных и проходных резцов;
- процедура отрезания металлических заготовок;
- прорезание канавок наружного типа, при выполнении которого происходит поперечное перемещение резцов;
- процесс обработки уступов методом обрезки или обтачивания;
- выполнение сверления, зенкерования;
- развертывание отверстий;
- растачивание,обтачивание поверхности самой сложной формы.
Поэтому, приобретая его для производства, можно получить оборудование, направленное на выполнение широкого спектра процедур.
Особенности станков токарно-винторезной конструкции
Среди токарных станков особое место принадлежит винторезным, что обеспечивается их следующими особенностями:
- высокие показатели производительности. Дают возможность выполнения множества функциональных задач, с которыми могут справиться напольные и настольные конструкции;
- увеличенный срок эксплуатации агрегата за счет прочной и жесткой станины, изготовленной из высококачественной стали;
- усовершенствованный патрон. Позволяет осуществлять максимально надежное крепление и фиксацию заготовок для обработки;
- стабильные показатели фиксации резцов;
- удобство в процессе использования обеспечивается благодаря расположению на фартуке суппорта, применяемого для отсоединения суппорта;
- высокая надежность и безопасность.
Помимо этого, множество станков представленной категории обладают дополнительными функциональными особенностями.
Использование
Процесс работы на токарно-винторезном станке является достаточно простым и понятным. Для реализации определенного процесса берется металлическая заготовка, которая в горизонтальном положении зажимается. После этого происходит вращение, при котором рабочие подвижные резцы осуществляют снятие материала с поверхности.
При желании научиться работать с устройством без повреждения тех деталей, которые обрабатываются, и самого оборудования, рекомендуется изучить специальное программное обеспечение. Перед началом можно предварительно познакомиться с его симулятором. Это помогает человеку не только изучить прибор, но и принципы работы с ним. Дополнительно при необходимости изменения формы заготовки может применяться и другое оборудование, которое устанавливают на этот агрегат.
Поэтому при необходимости реализации сложных действий с металлическими поверхностями токарно-винторезные приборы являются незаменимыми приспособлениями, помогающими выполнить любые действия. Главное в данном случае – научиться правильно его использовать.
В настоящее время даже в домашней мастерской требуется оборудование, на котором можно осуществлять разные работы с металлом. Распространенным устройством является токарный станок по металлу, с помощью которого можно проводить качественную обработку разных поверхностей заготовок.
Что такое токарный станок по металлу?
Устройство представляет универсальный агрегат, с помощью которого вытачиваются детали, сверлятся и зенкеруются отверстия, создается резьба и выполняются другие операции. В последнее время помимо производства часто можно встретить токарный станок по металлу для дома. Это не дешевая покупка, поэтому перед окончательным решением нужно взвесить все «за» и «против», и точно понимать какое оборудование купить. С помощью подобных станков можно:
- вытачивать канавки;
- осуществлять рифление сетчатой матрицей;
- обрезать разные части изделий;
- проводить сверление;
- делать точение торцов;
- проводить обработку разных отверстий;
- выполнять резьбу с помощью плашки, резца и метчика;
- нарезать резьбу.
Устройство токарного станка по металлу
Подобное оборудование имеет практически одинаковую систему размещения узлов. Рассмотрим, из чего состоит токарный станок по металлу:
- станина – на ней закрепляются все узлы и детали;
- ближняя бабка – внутри нее находится шпиндель;
- дальняя бабка с пинолью – подвижная часть, используемая для закрепления детали;
- суппорт – элемент, помогающий совершать резку движения;
- фартук – изменяет в поступательное движение в переданное;
- электромотор – наделен приводным ремнем;
- скоростная коробка – изменяет движение от суппорта к шпинделю.
Принцип работы токарного станка по металлу
Данное оборудование является незаменимым помощником не только на многих предприятиях и заводах, но и в домашних мастерских. Настольный токарный станок по металлу функционирует следующим образом:
- изделие крепят в патроне или среди его центров;
- нужное количество резцов устанавливают в специальном суппорте;
- инструмент для обработки врезают внутрь бабки расположенной сзади;
- обработка заготовок производится за счет сплетения нескольких движений;
- вращательные движения комбинируются с поступательными;
- благодаря этому производится обработка разных изделий.
Плюсы и минусы токарного станка по металлу
Для полного ознакомления с оборудованием нужно знать его положительные и отрицательные стороны. Токарный станок по металлу для гаража или производства наделен следующими достоинствами:
- Высокая чистота поверхности готовых изделий.
- Точность обработки.
- Возможность получения за один рабочий цикл готового сложного изделия.
- Стружка, полученная после обработки, может переплавиться и использоваться повторно.
- Оборудование помогает произвести крупногабаритные детали.
Токарный станок по металлу имеет следующие недостатки:
- Высокую стоимость.
- Дорогое обслуживание.
- Большие и тяжелые детали.
Виды токарного станка по металлу
Разделяется оборудование на следующие основные типы:
- Токарно-фрезерные. Универсальное оборудование, на котором можно выполнять обработку заготовок из разного металла, пластмассы и дерева. Домашний токарный станок по металлу используют для вырезания пазов, снятия фасок, создания отверстий и нарезания резьбы.
- Токарно-винторезные. Отличительная особенность – пиноль задней бабки может двигаться. Станки оснащены патроном для сверления отверстий. С их помощью можно нарезать разнообразную резьбу. Используют их в приборостроении и работе с разными металлами.
Помимо основных известны и другие виды токарных станков по металлу:
- Токарно-карусельные. Конструкция опирается на стойку, отлитую из чугуна, расположенную в вертикальном положении. Проводят обработку деталей большого размера и веса. Их можно дополнить специальным приспособлением для осуществления других работ.
- Токарно-револьверные. Один из новейших видов, созданных для изготовления сложных конструкций из заготовок. С помощью токарного станка по металлу создают изделия разного рода из прутка. Прибор имеет поворотную головку, которая повышает скорость и эффективность функционирования устройства.
Как выбрать токарный станок по металлу?
Приобретая подобное оборудование, рекомендуется обратить внимание на следующие критерии:
- Допустимый диаметр заготовок. Возможная длина определяется пространством между центрами. Все станки имеют ограничения по размеру.
- Мощность двигателя. Зависит от объема и класса работ. Маленький токарный станок по металлу наделен мощностью – 700 Вт. Есть виды помощнее до 1,2 кВт.
- Управление скоростями движения шпинделя. Выбирают плавное или ступенчатое.
- Выходная точность обработки деталей. Чем выше показатель, тем больше денег придется выложить.
- Размер сквозного отверстия шпинделя. Диаметр детали должен соответствовать заготовке.
- Размеры оборудования. Мини токарный станок по металлу хорошо впишется в площадь домашней мастерской, но с его помощью нельзя обрабатывать большие заготовки.
Инструменты для токарного станка по металлу
Основной дополнительной частью являются резцы. Данные инструменты бывают следующими:
- проходные – обработка поверхностных плоскостей торцов;
- подрезные – заточка цилиндрических деталей;
- отрезные – удаление готовой детали от заготовки;
- фасонные и галтельные – точение фасонных поверхностей и закруглений;
- резьбовые – разделяются на наружные и внутренние;
- расточные – обработка внутренних поверхностей деталей;
- канавочные – точение углублений.
Помимо этого резцы для токарного станка по металлу разделяются на:
- цельные – из быстрорежущей стали;
- составные с пластин из твердого сплава – из углеродистой стали;
- вставные – пластина заменяется в случае износа.
Токарный станок по металлу своими руками
Собрать подобное оборудование сложно. Однако при наличии некоторых умений самодельный токарный станок по металлу собирается следующим образом:
- ближняя бабка со шпинделем прикрепленным к ходовой трубе;
- подбирается рама устройства;
- сверху располагается передняя бабка;
- устанавливается ходовая труба;
- вставляется дальняя бабка и планка для опоры;
- собирается суппорт;
- вставляется ходовая гайка и винт.
Окончание сборки производится путем окрашивания металлических деталей. После высыхания в обязательном порядке проводят крепление токарного станка по металлу на столе или верстаке. Шпиндель нужно обработать смазкой и консистентным составом. Может, высокую точность обработки получить на самодельном оборудовании не получиться, но элементарные вещи можно будет делать.
Как работать на токарном станке по металлу?
Инструкция зависит от типа и направления работ, однако общие правила можно сформулировать следующим образом:
- пройти курс работы на устройстве;
- работа на токарном станке по металлу невозможна без средств индивидуальной защиты;
- надежно использовать суппорт;
- начинать работу с самых простых операций и на низких скоростях;
- перед работой удостовериться, что сеть выдержит нагрузку.
Токарная обработка металла происходит следующим образом:
- Вставленные в шпиндель заготовки движутся вокруг оси.
- Точение осуществляется с помощью подвода резца. Это происходит благодаря поперечному усилию суппорта, в котором полностью закреплены резцы.
- Технология может быть разной: совмещение продольной и поперечной подачи или использования только одной из двух.
Изделия на токарном станке по металлу
С помощью оборудования производится эффективная обработка разных заготовок. Универсальный токарный станок по металлу помогает получить следующие изделия:
- кольца;
- зубчатые кольца;
- валы;
- гайки;
- шкивы;
- муфты;
- втулки.
Эта статья посвящена правилам и технике управления токарным станком. От соблюдения правил работы на токарном станке зависит ваша безопасность. Уверенная техника управления токарным станком влияет на качество изделия и производительность управляемых работ. Если ваша цель узнать больше о токарном деле, следуйте руководству.
Шаг 1. Проверка токарного станка перед пуском
Прежде, чем запустить токарный станок, должен быть произведен допусковой контроль, а именно:
- При сменной работе на производстве сменщик, передающий вам токарный станок, обязан доложить о замеченных в нем неполадках (устно, письменно, по телефону). Отсутствие замечаний подразумевает, что токарный станок находится в исправном состоянии.
На производстве устранением неисправностей токарного станка занимается ремонтная служба. Станочник должен только информировать их об возникновении неисправности.
Перед включением токарного станка в электропитание убедитесь:
- Что на станке нет какого-либо предупреждения, типа (токарный станок в ремонте не включать);
- Кожухи, дверки, люки, которые закрывают основные детали, и механизмы токарного станка должны быть закрыты.
- Рукоятки управления шпинделем, подачами, маточной гайкой должны находятся в нейтральном положении.
- Подача охлаждения выключена, сопла подачи жидкости направлены вниз.
- Частоты оборотов и шаги подач установлены такие, какими вы их хотите увидеть, после запуска шпинделя.
- Установленная вами деталь, которую следует обработать должна быть надежна закреплена.
- Пол возле токарного станка должен быть чистым, а под ногами не должно быть лишних предметов.
- Одежда токаря должна быть аккуратно (без свисающих лоскутов).
- Не забыть ключ в патроне (всегда следить за выемкой ключа из патрона).
Выполнив допусковой контроль: включаем главный рубильник токарного станка, дополнительные включатели, если такие имеются. Далее проводится смазка токарного станка.
Шаг 2. Управление шпинделем.
Перед запуском шпинделя или главного двигателя, обязательно убеждаемся, что у вращающихся элементов на нем, в частности патрона, не будет препятствий вращению со стороны неподвижных частей станка. Особую опасность при запуске шпинделя на высоких оборотах представляют собой выступающие за его пределы тонкие прутковые заготовки.
Также это касается деталей больших диаметров со значительным вылетом из патрона и не поджатым с другого конца центром задней бабки.
Как уже говорилось в первом уроке «Устройство токарного станка», настройки частот оборотов шпинделя производят установкой переключателей и рычагов на его узлах в определенное положение согласно таблице, расположенной на станке.
Правила переключение можно обобщить так – «Нельзя переключать или доводить до конца переключения, если таковые вызывают характерный звук не входящих в зацепление зубьев шестерен. В таком случае нужные переключения следует делать при полной остановке.
На всех токарных станках прямые обороты включаются подачей рукоятки включения на себя, а обратные от себя. У рукоятки с вертикальным ходом (на себя это вверх), а у рукоятки с горизонтальным перемещением (на себя это соответственно вправо).
Прямые обороты на всех токарных станках соответствуют вращению шпинделя по часовой стрелке, если смотреть с задней стороны шпинделя. Торможение шпинделя на высоких оборотах за счет реверсирования фрикционов или обратной тяги главного двигателяэто недопустимо, так как ведет к перегрузке и перегреву механизма. Торможение должно выполняться тормозом. А если эффективности тормоза недостаточно, то ее следует восстановить регулировкой или ремонтом.
Для крепления в трехкулачковом патроне деталей обычно используется одно гнездо «0» для введения в него ключа, что требует установки этого гнезда в верхнее положение зажима и отжима. В станках с механическим фрикционом это действие (при некоторых навыках) можно выполнять рукояткой управления фрикционов.
При обработке резцом нельзя останавливать шпиндель при включенной подаче и не отведенном от детали резце (это приводит к поломке резца).
Шаг 3. Управление подачей токарного станка
Ручное управление подачей станка подразумевает подачу инструмента на небольшие длины (при обработках, настройках, подводках).
Ручное управление подачей позволяет быстро вести, прерывать и возобновлять подачу, а также мгновенно изменять ее скорость (в зависимости от изменения условий и ситуаций обработки). Ручная подача в продольном направлении приводится маховиком с горизонтальной ручкой или без нее. Вращение маховика против часовой стрелки приводит движение суппорта влево, а по часовой стрелке вправо.
Продольное перемещение суппорта на токарном станке осуществляется за счет шестеренно реечной передачи. У таких передач есть люфты или зазоры в контактах деталей и ее механизмах.
Ручное управление поперечной подачей (выполняется Т-образной рукояткой с горизонтальной ручкой). Вращение рукоятки по часовой стрелке подает салазки инструмент вперед, то есть от себя, вращение рукоятки против часовой стрелки подает инструмент к себе. На нашем станке есть ускоренное включение перемещения салазок. Существуют разные техники вращения маховика одной и двумя руками, которые применяются в зависимости от выполняемой работы на токарном станке.
Подача верхними салазками
На верхних салазках вращение рукоятки по часовой стрелке двигает салазки вперед, а вращение против часовой стрелки назад. Быстрое холостое перемещение таких рукояток можно делать за одну из ручек. При этом салазки должны быть отрегулированы на легкое перемещение. Более подробно о регулировке механизмов, салазок, токарного станка мы рассмотрим в следующем уроке по токарному делу.
Шаг 4. Управление механическими подачами
Механические подачи работают от привода через ходовой вал, а управление ими делается ручкой 4-х позиционного переключателя. Направление перемещение рукоятки переключателя соответствует направлению движения инструмента на суппорте.
Перед включением механической подачи в любом направлении нужно визуально убедиться в отсутствии у всех точек суппорта препятствий со стороны других узлов станка особенно вращающихся. Частой оплошностью начинающих токарей является попытка приблизить суппорт к патрону при сдвинутых вправо салазок, что приводит к сталкиванию. Поэтому следует проверять беспрепятственное перемещение суппорта заранее.
Нужно отработать техники ручной подачи так, чтобы не происходила остановка резца или остановка была минимальной.
Шаг №5. Ускоренная подача токарного станка
На станках имеющих ускоренную подачу необходимо соблюдать такие требования:
- Для исключения случайного нажатия кнопки ускоренной подачи управление рычагом переключения подач необходимо производить приложением руки сбоку, но не сверху.
- До пуска ускоренной подачи нужно надежно убедиться в отсутствии препятствий для продвижения у любых точек на суппорте, в том числе и у инструмента, в направлении, куда вы хотите подать.
- Нельзя применять ускоренную подачу для коротких перемещений, особенно при подводам к вращающимся элементам.
- Тяжелые суппорты средних станков имеют инерцию, которую усиливается при ускоренной подаче механизмом его привода.
Бывают совмещенные подачи токарных станков (по виду привода, по направлениям). Такие токарные станки применяются для обработки неответственных конусов (неответственных фасок) и фасонных поверхностей.
Резьбовые подачи
Для нарезания резьб подача суппорта проводится за счетсмыкания маточной гайки с ходовым винтом. Включение и выключения маточной гайки делается отдельным рычагом. Шпиндель и ходовой винт вне зависимости от настроенного шага резьбы вращаются синхронно. Изменения направления вращения шпинделя приводит к изменению направления движения суппорта. Также изменение частоты вращения шпинделя приводит к изменению скорости перемещения суппорта. Попадание резца в ранее нарезанную канавку обеспечивается синхронизацией вращения шпинделя и ходового винта и соответственно хода суппорта.
Можно нарезать, как правую, так и левую резьбу с помощью переключателя на передней бабке, который изменяет направление движения винта относительно шпинделя. При нарезании резьб, не рекомендуется увлекаться высокими оборотами шпинделя, так как его вращение напрямую связано с перемещением суппорта.
Управление задней бабкой токарного станка
Фиксация задней бабкой токарного станка выполняется рычагом, по мере рабочего хода которого, нарастает усилие прижима. При обработках с большими нагрузками, требующей лучшей фиксации задней бабкой воздействие на рычаг должно быть энергичным. Важно не спутать сопротивление рычага при зажиме с его жестким упором в конце рабочего хода. Когда задняя бабка используется с минимальными нагрузками, ее максимальная фиксация со станиной не нужна. Зажим задней бабки рационально соизмерять с предстоящей нагрузкой.
Пиноль задней бабки приводится ручной подачей путем вращения маховика. Закрепление инструмента и приспособлений в конусе пиноли производится в следующем порядке:
- Проверка конусов пиноли и инструмента на отсутствие загрязнений;
- Введение наружного конуса в конус пиноли и нахождение положения совпадения разъема замка в пиноли с лапкой на конусе инструмента (для инструментов, не имеющих лапки, не требуется).
Управление резцедержателем
Резцедержатель представляет из себя, достаточно точный механизм, обеспечивающий жесткость крепления резца в заданных позициях. Правильное положение рукоятки резцедержателя в зажатом виде должно соответствовать положению часовой стрелки на 3-4 часа. Это положение обеспечивается положением проставной шайбы под гайкой рукоятки резцедержателя. Зажим рычага производится средним локтевым усилием. А отжис рукоятки нельзя делать давлением своего веса во избежание потери веса. Отжим рукоятки делается одним или несколькими короткими толчками основанием ладони в направлении против часовой стрелки. Перед поворотом резцедержателя убедитесь в отсутствии препятствий для него самого и закрепленного в нем инструмента. Большую опасность представляют препятствия со стороны вращающихся элементов станка.
Неисправности токарного станка
В процессе работы любому токарю рано или поздно придется столкнутся с непредвиденными ситуациями при работе на токарном станке.
Возможные ситуации при работе на токарном станке:
- Самопроизвольная остановка токарного станка во время работы, во время отключения электропитания или механической неисправности;
- Сталкивания вращающихся элементов с элементами суппорта;
- Проворот детали в патроне;
- Вырыв детали из зажимных приспособлений токарного станка;
Неисправности токарного станка могут быть выражены в посторонних шумах, запахом горящей электропроводки и т.д.
Отлучатся от токарного станка запрещено (нельзя оставлять токарный станок без внимания).
Для экстренной остановки обработки детали следует быстро отвести резец от детали, отключить подачу, остановить шпиндель и выключить главный двигатель. При остановке шпинделе главное не включить обратные обороты, а включить именно нейтральное положение. О неисправностях токарного станка следует сразу же доложить руководству.
Эти примеры взяты из Кембриджского английского корпуса и из источников в Интернете. Любые мнения в примерах не соответствуют мнению редакторов Cambridge Dictionary или издательства Cambridge University Press или его лицензиаров.
Больше примеров Меньше примеров
Рабочее колесо – это токарный станок с поворотом диска 0.48 см (0,19 дюйма) толщиной акрил. Ступенчатые мишени были изготовлены из токарного станка для обработки объемного алюминия. Билл работал на токарном станке на днях.Если вы делаете это, используя свой домашний токарный станок по дереву , вам нужно разделить профиль ножки стола на сегменты, которые можно разрезать специальными инструментами.Признает ли он, что превосходный работник, которого непревзойденно на токарном станке , может быть невнятным, когда сталкивается со слухом? Как вызвано, Токарный станок в движении от электрической энергии.,Планка против Токарный станок: в чем разница?
Как и в любом современном языке, в английском есть много слов, которые различаются только одним символом. Авторы должны быть осторожны, чтобы правильно использовать эти слова, так как даже невинная опечатка может полностью изменить смысл предложения.
Два таких слова, планка и токарный станок, связаны тем, что оба они используются в контексте изделий из древесины. Однако один – это машина, а другой – строительный материал. Если вы случайно использовали не то слово, вы, вероятно, запутаете свою аудиторию.
Если вы не уверены, должны ли вы использовать токарный станок или планку в своем письме, вам следует рассмотреть тему вашего предложения. Эта статья проливает свет на значение этих двух похожих слов, чтобы помочь вам в этом начинании.
В чем разница между рейкой и токарным станком?
В этой статье я буду сравнивать планку и токарный станок . Я буду использовать каждое слово в предложении, чтобы продемонстрировать его надлежащий контекст.
Plus, я покажу полезную уловку памяти, которая поможет вам вспомнить, использовать ли токарный станок или токарный станок в вашем собственном письме.
Когда использовать планку
Что означает планка? Планка – это тонкая деревянная полоса , обычно используемая в строительстве зданий при настиле пола или некоторых видах потолков. В предложении слово lath функционирует как существительное.
Например,
- Бригадир спросил своих рабочих, достаточно ли у них планок для выполнения работы.
- Клинтон проткнул свой кий через потолочные плитки, обнажив планку сверху.
- Комплект – с видимыми трубами и шпильками и рейкой и стропилами – ищет, в мистереСлова Зинн, чтобы предложить «нервная система под кожей архитектуры». – Нью-Йорк
Это одна из многих тем, которая порождает религиозный пыл с одной стороны по сравнению с другой. Я лично просмотрел несколько сотен онлайн-статей и переписок, которые у меня были с нашими клиентами G-Wizard, об этом выборе.
Кстати, вот видео на тему, которая быстро попадает в основные моменты:
Для более глубокого обсуждения, продолжайте читать.
Давайте начнем с некоторых определений и основного заключения, которое я сделал после всех этих разговоров и исследований, а затем углубимся в несметное количество деталей.
Какие токарно-револьверные станки и инструменты для банд?
На токарных станках с ручным управлением мы привыкли видеть один инструмент на панели быстрой смены инструментов (QCTP). Это работает, но на ЧПУ мы хотим более высокую производительность. Хотя на токарном станке с ЧПУ можно установить обычный ручной токарный станок Quick Change Toolpost (QCTP), обычно это делается только для токарных станков Toolroom.
Для производственных токарных станков инструмент, как правило, монтируется либо на монтажной плите, либо на револьверной головке. По иронии судьбы на рисунке выше показаны оба используемых формата: на каждой станции револьверных головок установлена монтажная пластина, которая увеличивает количество инструментов, доступных в каждой позиции револьверной головки.
Чистый набор инструментов – самый простой вариант. В этом режиме инструменты монтируются в ряд на поперечном суппорте токарного станка. Чтобы получить доступ к инструменту, необходимо отодвинуться от заготовки вдоль оси шпинделя, чтобы инструменты не ударялись о заготовку, перемещать ось X до тех пор, пока не будет установлен правильный инструмент, а затем двигаться вдоль оси Z назад, чтобы начать резку.
Слайд банды обычно выглядит так с установленными инструментами:
Видео фиксирует простое движение смены инструмента, а также скорость смены инструмента. Обратите внимание на два формата инструмента: черновой токарный инструмент имеет большой глубокий рез и является типичным держателем токарного инструмента с квадратным хвостовиком. Остальная часть оснастки использует круглый хвостовик с плоским, что более типично для групповой оснастки. Он более компактный, и иногда вы даже увидите один держатель, который крепит две вставки для разных задач.
Теперь вот револьверный станок в действии:
Эта машина в видео на самом деле имеет 2 турели и использует одну для удержания аккуратного живого центра «хвостовой части», чтобы повернуть эту длинную тонкую деталь. Вы получаете представление о токарно-револьверном станке из этого, хотя. Токарно-револьверные станки очень похожи на вращающиеся сменщики инструментов, знакомые пользователям CNC Mill.
Какой из них лучше?
Для каждого из нас есть длинный список плюсов и минусов, но, как и было обещано, начнем с заключения на высшем уровне:
Выбор набора инструментов по сравнению с револьверными головками на токарном станке с ЧПУ больше зависит от того, какие детали вы будете изготавливать, чем от чего-либо еще.Gang Tooling очень трудно победить для коротких деталей меньшего диаметра, для которых не требуется задняя бабка. Токарно-револьверные станки трудно превзойти по универсальности, и, конечно, они необходимы, когда вам нужна задняя бабка.
Просматривая множество статей, которые я исследовал на эту тему, я часто сталкивался с машинистами, которые хотели, чтобы они могли использовать свои токарные станки для всего, но имели токарные станки с револьверной головкой для деталей, которые были слишком длинными и тонкими, чтобы их можно было изготовить с помощью токарного станка.
Швейцарские токарные станки
В некотором смысле это почти означает, что «конкуренция» между токарно-револьверными и токарными станками немного вводит в заблуждение.Возможно, лучшая «конкуренция» будет токарными станками против швейцарских машин. Швейцарские машины используют направляющую втулку и поворачиваются от конца к передней бабке, так что работа всегда хорошо поддерживается с очень небольшим вылетом для отклонения:
В обмен на большую стоимость, сложность и потребность в более дорогой заготовке из-за того, что она должна быть совместима со швейцарской установкой втулки, швейцарская машина может поворачивать детали, которые были бы слишком длинными и тонкими, чтобы их можно было использовать с токарным станком с бригадой.
Gang Tooling Advantage # 1: Скорость
Давайте начнем с представления Gang Tool Gang о том, почему их машины лучше:
Если деталь можно изготовить на токарном станке, она может быть изготовлена быстрее и дешевле, чем на токарно-револьверном станке.
Помните, что некоторые детали просто невозможно изготовить на токарном станке с бригадой, потому что вы не можете использовать заднюю бабку – инструмент банды может столкнуться с заготовкой, если он не сможет полностью оторваться от заготовки, чего он не может, потому что задняя бабка в пути.Есть несколько токарных станков с задвижками, которые можно убирать, но втягивание бабки каждый раз, когда требуется смена инструмента, сводит на нет главное преимущество токарного станка – очень быстрая смена инструмента.
Смена инструмента для банды происходит очень быстро, потому что она использует движение ползуна для смены инструмента и не требует индексации револьверной головки. Если подумать, то типичный токарно-револьверный станок должен переместиться в положение смены инструмента, прежде чем он сможет начать вращать нужный инструмент на месте. Как только инструмент на месте, он может вернуться в положение резки.Это почти то же самое количество движения, которое необходимо для смены инструмента для наихудшего случая, но инструменту для банды не нужно выполнять индексацию. Он перемещается в положение смены инструмента (различное для каждого группового инструмента) и перемещает следующий инструмент на место, затем перемещается прямо назад. Наиболее часто используемые инструменты размещаются в центре пластинки, и они перемещают лишь небольшую часть расстояния до самого дальнего положения смены инструмента, в котором нуждается токарно-револьверный станок.
Следовательно, инструмент банды почти всегда быстрее.Вы слышите цитаты слесарей-бригадиров, например: «« Инструмент-бригада может обработать деталь, отделить ее, механизм подачи прутка продвинет материал, и он окажется во второй части, прежде чем токарный станок сможет закончить вторую операцию ».
Gang Tooling Advantage # 2: простота и низкая стоимость
Турели – это дорогие прецизионные устройства с большим количеством движущихся частей. Бандитская оснастка минималистична. Он включает в себя несколько блоков, установленных на поперечной направляющей, и все. Обычные оси сервоприводов и ходовые винты токарного станка выполняют всю работу по замене инструмента.Это означает, что токарные станки часто могут быть намного дешевле, чем токарные станки. В некоторых случаях магазины покупают 2-х токарные станки по той цене, которую обошелся бы один модный токарно-револьверный станок с двумя шпинделями, и чувствовали, что выходят далеко вперед.
Если вашей детали требуется инструмент с нарезкой под давлением, например, для обработки плоских поверхностей гаечного ключа на детали или для сверления круга болта на фланце, это гораздо дешевле сделать с помощью инструментальной оснастки. Пневматические шпиндели, кабельные шпиндели и меньшие электрические шпиндели могут быть введены в эксплуатацию, если на токарном станке установлен индексируемый шпиндель оси C.Моторизация револьверной головки во многом увеличивает стоимость из-за трудностей, связанных с передачей мощности вращения на позиции инструмента на поворотной револьверной головке. Он также увеличивает размер токарно-револьверного станка, что делает использование револьверной головки нецелесообразным на токарных станках меньшего размера.
Gang Tooling имеет тенденцию быть более дешевым, в то время как револьверный инструмент имеет тенденцию быть более дорогим, но может быть более масштабным и более надежным. В некоторых стандартах на револьверную головку требуются довольно дорогие держатели инструмента, чтобы приспособить, среди прочего, живой инструмент.
Преимущество Gang Tooling # 3: Быстрая настройка
Это тот, который качается взад и вперед, но если вы посмотрите на возможность легко поменять весь набор инструментов с помощью групповых инструментов, трудно понять, как нельзя выполнить настройку быстрее, так как это можно сделать в автономном режиме или сохраняется как собранный блок инструментов для различных заданий. Вот блок с 7 установленными инструментами:
Быстрая замена блока бандитских инструментов и установка на место всех инструментов, необходимых для конкретной детали…
В качестве альтернативы, много бандитской работы можно выполнить с помощью базового набора инструментов и просто заменив, например, один блок, в котором находится спиральное сверло определенного размера.
Gang Tooling Advantage # 4: Точность
Простота и уменьшение количества движущихся частей исключают нарастание допусков и различные виды наклона (люфта) в движущихся частях револьверной головки. Проблема точности заключается в достижении правильного положения центральной линии (ось Y) с помощью инструмента. После установки на место или установки специальной спиральной втулки для сверла, становится трудно получить более точные результаты, и большинство турелей будет менее точным.
Другим фактором, который дает токарному станку преимущество в точности, является то, что он используется для перемещения на более короткие расстояния при обработке детали.
Gang Tooling Advantage # 5: надежность
Этот тесно связан с простотой. Там не так много, чтобы пойти не так на токарном станке. Конечно, у револьвера есть все точки износа и детали для ломки токарного станка, а также многое другое. Если вы разбили турель, у вас может быть дорогой счет за ремонт, или вам просто нужно его перестроить.
Токарно-револьверный станок Преимущество № 1: Гибкость
Давайте обратимся к башенкам, прежде чем начнем думать, что токарные станки – единственный путь.Преимущество Турели № 1 – гибкость. Вы можете использовать заднюю бабку с одним, что позволяет изготавливать гораздо более длинные и тонкие детали, чем на токарном станке с бригадой, хотя есть некоторые хитрости, такие как резаки, которые могут помочь токарному станку с бригадой делать больше.
В дополнение к длине турели допускают детали большего диаметра. Если вы думаете об этом, то для настройки инструмента бригады требуется зазор, чтобы деталь помещалась между любыми двумя инструментами. Это ограничивает диаметр или количество инструментов, которые вы можете надеть на пластину. Башенка позволяет вам иметь свой пирог и есть его, потому что он оставляет место для частей большего диаметра.
Преимущество токарно-револьверного станка №2: упрощенное программирование
Хотя опытные пользователи токарных станков находят программирование легким, новичкам, как правило, будет проще программировать револьверную головку. С токарным токарным станком вам нужно беспокоиться о том, чтобы очистить деталь для смены инструмента. Это может быть сложно с различными настройками и диаметрами деталей. Сделайте неправильный ход, и инструмент врезается в деталь.
Кроме того, пользователям банд приходится иметь дело с идеей как положительного, так и отрицательного, поскольку инструменты находятся по обе стороны от заготовки.Пользователи турели должны иметь дело только с одним знаком и, как правило, выбирают положительный, поскольку это проще и интуитивно понятнее. Конечно, на токарных станках будут устанавливаться как передняя, так и задняя револьверная головка, и в этот момент они будут иметь дело и с положительным, и с отрицательным.
Токарно-револьверный станок Преимущество № 3: Дополнительные инструменты
См. Верхнее правое изображение в статье, где на каждой станции на башне установлено несколько бандитских инструментов. Эта ситуация была доведена до крайности и будет довольно сложной для программирования, но наличие двух револьверных головок или даже просто размещение держателей банд на нескольких револьверных станциях по-прежнему означает больше инструментов для токарно-револьверного станка.Вот пластина с 3 инструментами, предназначенная для замены держателей инструмента с квадратным хвостовиком 3/4 ″ или 1 ″:
Foxwood Machine, компания, которая предлагает этот продукт, говорит, что они создали его для машин, на которых недостаточно инструментов или которые не могли заменить инструменты достаточно быстро. Я могу видеть, где размещение инструментов, необходимых для сверления и приклеивания определенного отверстия и размера резьбы к одному блоку, может упростить настройку.
Преимущество токарно-револьверного станка №4: больше операций, осей и сложностей деталей
Это связано с преимуществом гибкости турелей, но они, похоже, хорошо подходят для более сложных станков, которые оснащены двумя шпинделями, несколькими осями и другими функциями для размещения деталей, которые в противном случае потребовали бы нескольких установок.
Преимущество токарно-револьверного станка №5: лучше копать?
револьверные головки могут добиться лучшего сворачивания только благодаря тому, что их чаще используют на больших токарных станках. Но машина с двумя револьверными головками также может выполнять прием с использованием двух режущих инструментов одновременно, как показано на видео с револьверной головкой выше. Предположим, у вас есть инструмент, который будет вырезать 1/8 ″. Поместите одну с каждой стороны заготовки с помощью двух револьверных головок, а одну слегка подведите к другой. Теперь вы снимаете 1/4 дюйма с каждого прохода, и два инструмента уравновешивают тенденцию друг друга отклонять деталь.
Это довольно изящный прием, который действительно может сократить время цикла.
токарно-револьверные станки тоже могут собираться!
Небольшая бригада в башне станции…
Представьте себе, что каждая позиция в вашей токарной револьверной головке была небольшой пластиной с несколькими инструментами. Вы начинаете видеть возможности?
Ностальгия: токарно-револьверные станки старой школы
Вот как выглядели токарно-револьверные станки до ЧПУ:
Заключение: это лошади для курсов
Несмотря на то, что существует естественная человеческая тенденция устраивать соревнования, которые приводят к единственному победителю, в данном случае это «Лошади для курсов.«Выбор набора инструментов по сравнению с токарно-револьверными станками лучше всего сделать путем тщательного анализа типов деталей, которые будут изготовлены, и набора преимуществ, которые принесут пользу этим частям.
Если вы не знаете, какие детали вы в конечном итоге будете изготавливать, и не желаете принимать ограничения на использование инструментов банды для более коротких деталей меньшего диаметра, вы, вероятно, предпочтете револьверную головку. Если вы хотите максимально простое программирование и меньшую кривую обучения, вам, вероятно, понадобится токарно-револьверный станок.С другой стороны, если вы хотите максимально короткое время цикла, чтобы вы могли производить как можно более дешевые детали, изготовленные на токарных токарных станках, посмотрите на инструмент для бригады.
Присоединяйтесь к 100 000+ CNC’еров! Получайте наши последние сообщения в блоге прямо на вашу электронную почту один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам с ЧПУ, включая:
.