Как резать сваркой металл: Как резать металл сварочным инвертором

Резка металла сваркой: технология и главные нюансы

Сварка – это не только способ соединения металлических конструкций, но и возможность резки металла. Чтобы получить, например, сквозное отверстие, достаточно довести металл до плавления, а затем из сварочной ванны убирать разогретый металл. Для получения разреза нужно пламя вести вдоль условной линии, а не удерживать на одном месте. Безусловно, для резки могут подойти и болгарка, и разнообразные ножовки, но не всегда такой инструмент имеется. Сварка же позволит выполнить такие работы довольно быстро. При этом можно применять электрическую дугу, газовый резак и плазменную сварку.

Плазменная резка
Лазерная резка Обязательным атрибутом дуговой сварки есть инвертор. Если к нему добавить специальные электроды для резки, то выполнить резку металла сможет практически любой, хоть и не совсем аккуратно. Но даже у профессионалов место разреза получается неровным и не совсем аккуратным. Это получается вследствие самой технологии резки: при расплавлении металла электрод погружается в разрез и металл оттуда как бы выдувается. В связи с такими особенностями дуговая резка применяется в тех случаях, когда нужно быстро порезать металл, но качественный и точный рез не нужен. Учитывая подобные особенности, если резку производят чтобы исправить неправильное соединение конструкций, то место разреза обязательно подвергают механической обработке. В противном случае получить новое соединение с приемлемым качеством не получится.

Среди сварок наибольшей популярностью пользуется газовая резка. При создании с помощью газовой сварки соединительных швов ацетилен применяется для создания шва, а кислород для обеспечения горения ацетилена. В случае резки ацетилен разогревает металл до горения его в кислородной среде. То есть, ацетилен фактически нужен только для запуска процесса разрезания металла. Ровный рез образуется с помощью тонкой кислородной струи, которая подается под давлением до 12 атмосфер. Резку кислородом не используют для обработки алюминия и нержавеющей стали.

Самый качественный рез получают, применяя плазменную резку. При этом, характер получаемого разреза не зависит от материала, который обрабатывается. Применяя плазменную резку, можно резать чугун и сталь. Этот вид резки также применим для алюминия и титана, меди и ее сплавов. Можно резать даже металл сечением до 20 см.

Разделение металлов происходит с помощью плазмы. Плазма создается между вольфрамо-лантановым электродом, стойким к плавлению и металлом, между которыми формируется дуга. Туда же подводится газ. В результате поток плазмы режет металл как горячий нож масло и кромки разреза получаются абсолютно ровными.

Для сравнения, температура при использовании дуговой сварки находится в пределах 2500-5000 градусов, кислородная резка проходит при температуре 1500-2000 градусов. Температура же плазмы достигает 5000-30000 градусов при скорости 1500 м/сек, то есть в 4,5 раза больше скорости звука в воздухе.

Резка металла электросваркой

Каждый начинающий, да и опытный сварщик во время сварки прожигал металл. Это происходит или из-за большого тока, или из-за очень тонкого листа, или из-за того и другого. Резка металла осуществляется с применением этого свойства. Удобнее всего разрезать лист или изделие, используя ручную дуговую сварку, то есть электрод.

Электросваркой, конечно же, так не разрежешь металл, как плазмой, лазером или болгаркой, но всё же такая резка существует и применяется достаточно широко. В основном она применяется там, где не требуется слишком точная резка металла. Отрезать, например, лишний кусок арматуры или нержавейку. Для такой резки, кроме электродов и сварочного аппарата, ничего не нужно. Резать можно очень тонкий и толстый материал, толщина разрезаемого металла зависит от силы тока. При наличии мощного аппарата и неслабой электропроводки резать можно до расплавления электрода в держаке.

Резка тонкого и толстого листа происходит немного по-разному. При резке тонкого металла прибавляется ток, больше примерно в два раза обычного. Электрод должен быть поближе к заготовке и углубляться в разрез. Происходит как бы сдувка лишнего металла сваркой. Такое получится у каждого. Но для того, чтобы края реза были относительно ровными, необходима практика. Почти также режется толстый лист. Ток прибавляется в зависимости от толщины, которую вы хотите прорезать. При резке вам необходимо будет продувать большую толщину. Для этого вам будет необходимо углублять электрод в расплавленный металл, выталкивая его наружу до тех пор, пока не будет видно, что он разрезан насквозь.

При резке металла электросваркой обычно применяют старые, не нужные электроды необходимого диаметра. Если вы режете тонкий металл, то вам вполне подойдёт электрод диаметром 3 мм или тройка, а для более толстого листа требуется четвёрка или пятёрка.

Большой популярностью пользуются услуги плазменной резки различных металлов, а также их сплавов. Плазменный раскрой предоставляет возможность легко справляться с нержавеющей, углеродистой и высоколегированной сталью. Также часто принимаются заказы на плазменную резку титана, алюминия, латуни, меди, бронзы, чугуна и изделий, которые сочетают несколько видов сплавов. Превосходное качество и быстрое выполнение заказа гарантируется многими компаниями, осуществляющие подобные услуги. Также оказываются услуги по металлообработке, и по чертежам заказчика производится широкий спектр металлических изделий при наличии необходимого оборудования и штата мастеров, квалификация которых в сжатые сроки позволяет выполнять заказы на самом высоком уровне качества.

Электроды для резки

В наше время становятся все популярнее строительства домов и подсобных помещений способом сваривания металлического каркаса и его обшивкой разными материалами. Однако для сварки металлических частей нужно резать металл и нужно не просто резать, а много резать. Может быть нужно, резать болгаркой? А что делать, если нужно перерезать очень мощный металлический элемент? Болгарка такой уже не потянет. Вот здесь как раз на помощь приходят

электроды для резки металла. В этой статье мы поговорим об их особенностях и преимуществах.

На открытых площадках лучше и быстрее всего резать металл сваркой. Резка металла осуществляется с помощью сварочного инвертора и электродов со специальным покрытием. Для такой резки металла не требуется специализированное оборудование, ацетилен, кислород или сжатый воздух и рабочей квалификации. Да, действительно, резать металл специальными электродами для сварки может даже новичок.

До недавнего времени для резки металла применялись только сварочные электроды, однако на данный момент уже существуют специальные электроды для резки металла. Электроды общего назначение, то есть для сварки не давали должного результата резки, а только наоборот понижали производительность резки и, работа выполнялась не качественно. Для того чтобы резка осуществлялась качественно и быстро нужны электроды которые будут давать стабильную дугу и выделать большое количество тепла. Покрытие таких электродов обладает высокой теплоустойчивостью и позволяет окислять жидкий металл для того чтобы убрать его с места резки.

Если Вы будете использовать все электроды по своему назначению, то Ваша работа будет продвигаться хорошими темпами. Выполняя резку металла специальными электродами для резки, Вы будете выполнять свою работу быстро и качественно, что немаловажно в наше время. Примечательно, что по подсчетам профессионалов резка металла специальными электродами проходит качественней и в 1,5-2 раза быстрее, чем обычными электродами для сварки.

Также использование специальных электродов поможет Вам сократить время для сварки отрезанной части, потому что после разрезания металла специальными электродами на материале не остается частиц расплавленного металла. При резке расплавленный металл не прилипает к поверхности металла, а наоборот вытекает вниз. Это позволяет сократить время выполнения работы к минимуму, потому что дополнительной зачистки металла перед сваркой не потребуется.

Вот список диаметров электродов для резки и требуемого для них тока:

• – 3 мм. – 110-170 А;
• – 4 мм. –180-300 А;
• – 5 мм. – 250-360 А;
• – 6 мм. – 350-600 А;

Если при резке металла Вы будете использовать специальные электроды для резки металла, можете помнить, что их использование поможет Вам закончить работу вовремя, а главное качественно. Однако у Вас могут возникать некоторые сомнения по поводу того нужно ли использовать электроды для резки. Проверить на самом ли деле это так Вы можете после их покупки через пункт топ меню « Контакты ».

Резка металла ручной дуговой сваркой: особенности, сфера применения, способы

Электродуговая резка уникальна тем, что при таком способе происходит плавка металла в месте, где нужно сделать разрез. Во время работы расплавленный металл убирается силой давления дуги или стекает от собственного веса.

Особенности электродуговой резки металла

Электродуговая резка обычно проводится вручную. Для работы рекомендуется использовать стальные электроды, имеющие толстое тугоплавкое покрытие, но могут также применяться вольфрамовые и угольные электроды.

Для данного метода резки металла не нужно иметь специальное оборудование. Работу можно вести в труднодоступных местах и в любом пространственном положении конструкции.

Однако при разделении металла электрической дугой не удаётся достичь высокого качества. Невозможно обеспечить ровность кромок деталей и в большом количестве имеется выделение шлака. Поэтому для дальнейшего использования полученных металлических частей необходима их механическая обработка. Производительность такого способа остаётся низкой.

Нужно уделять особое внимание технике безопасности. Сварщик должен быть тщательно защищен от попадания капель металла и шлака. Стоит предусмотреть, куда будет стекать расплавленный металл, чтобы избежать возгорания.

Сфера применения

Электродуговую резку применяют исключительно в том случае, если нет необходимого оборудования для резки газом.

Таким методом избавляются от небольших излишеств металлических заготовок и исправляют дефекты путём их поверхностной выплавки. Дуговой резке электродом поддаются цветные изделия, высоколегированные стали, а также чугун и различные сплавы.

Применяемые способы

Электрическую дугу активно используют не только при сварке, но и при резке металла. Существует несколько разновидностей дуговой резки металлических деталей: ручная дуговая резка плавящимся и неплавящимся электродами, а также воздушно- и кислородно-дуговая резка.

Дуговая резка неплавящимся электродом

При данном способе работа проводится как на переменном, так и на постоянном токе прямой полярности. Сила тока должна составлять 400-800 А. При этом используются угольные и графитовые электроды.

Данный метод имеет не столь широкое применение. Его используют для разбора металлического лома крупных размеров, проделывания отверстий и выжигания заклёпок, а также при демонтаже ненужных металлоконструкций.

Разрез осуществляется путём плавления металла в необходимой зоне, а не путём его сгорания. Благодаря этому качеству, появляется возможность работать с материалами, которые не поддаются резке газом, такими, как чугун или высоколегированные стали.

Данный метод не отличается высокой точностью проведения работы: ширина самого разреза большая, а кромки остаются неровными. Если использовать электроды с прямоугольным сечением, то удастся немного улучшить результат работы.

Дуговая резка плавящимся электродом

Этот метод позволяет достичь большей точности и чистоты, а сам разрез выходит более узким в отличие от предыдущего метода. Для резки применяют те же электроды и того же диаметра, что для сварки, повысив при этом силу тока на 20-30%. Проводя подобную работу в бытовых условиях, можно использовать простые электроды, но для улучшения процесса работы рекомендуется приобрести специальные электроды с особым покрытием.

Существует два вида составов покрытия. Первый: марганцевая руда (98%) и поташ (2%). Второй: марганцевая руда (94%), каолин (3%), мрамор (3%). Благодаря такому покрытию, увеличивается устойчивость дуги, внутренний стержень плавится медленнее и обеспечивается его изоляция от стенок реза. Расплавленный металл окисляется, благодаря особым компонентам, содержащимся в покрытии, это позволяет ускорить процесс резки.

Производство вышеописанных электродов осуществляется из проволоки диаметром от 3 до 12 мм и длиной до 300 мм. Толщина особого покрытия должна составлять 1-1,5 мм. Расчёт силы тока производится из следующего соотношения: 55-65 А на 1 мм диаметра используемого электрода.

Воздушно- и кислородно-дуговая резка

Такой способ разделения металлических частей отличается от предыдущих тем, что расплавленный электрической дугой металл сразу выдувается струёй сжатого воздуха или чистого кислорода. Обычно этот метод применяют с целью избавления от дефектов места сварки и разделения заготовок из нержавеющей стали толщиной не более 20 мм.

Из-за подачи кислорода происходит частичное выгорание металла, сопровождающееся выделением дополнительного тепла, что позволяет значительно ускорить процесс плавки. Данный метод применяется, если необходимо выполнить короткий разрез на любой строительной конструкции.

Разделение осуществляют графитовым или стальным электродом при постоянном токе с использованием специальных резаков. Электрод должен быть не тоньше 4-5 мм, имеющий покрытие ОММ-5, ЦМ-7 или ОСЗ-3. Сила тока может доходить до 250А и позволяет резать металл до 50 мм толщины. Сжатый воздух подаётся сбоку с силой давления 0,4-0,5 МПа. Средний расход кислорода варьируется от 100 до 160 л/мин.

Схема воздушно-дуговой резки металла

Если использовать резак типа РГД, тогда электрододержатель держат в правой руке, а сам резак в левой. Как только металл начинает плавиться, на него подаётся струя воздуха и выдувает его.

марки, особенности, применение, использование с инвертором

Резка – технологический процесс, цель которого разделение различных металлов на заготовки необходимого размера и формы.

Для выполнения данной процедуры используются ручные и автоматические инструменты и оборудование. Однако, не всегда исполнитель располагает необходимым оснащением. В подобных случаях подходящим вариантом станут электроды. Для резки исполнителю, кроме электродов, будет нужен только инвертор или иной источник сварочного тока. Таким образом, ручная дуговая резка с помощью данных материалов и оборудования является распространенным видом работ среди профессиональных и начинающих исполнителей.

Резка металла применяется при строительно-монтажных работах на объектах различного назначения.

Из-за большой популярности обработки также востребованными являются электроды для резки металла инвертором (см. марки ниже).

Резка электродами: плюсы и минусы

Каждый из способов обработки материалов с помощью электродов характеризуется собственными преимуществами и недостатками.

Преимущества резки:

• удобство и простота процесса даже для начинающего исполнителя, не обладающего специальной квалификацией;
• не требуется никакого специализированного оборудования;
• безопасность процесса для исполнителя.

Недостатки резки:

• скорость резки зависит от толщины обрабатываемого металла;
• при увеличении толщины скорость значительно уменьшается;
• плохое качество получаемого реза, он отличается неровностями и натеканиями;
• низкая производительность.

Виды резки металла

В зависимости от вида реза выделяют следующие типы резки:

1. Разделительный метод подразумевает использование электрода, диаметр которого больше толщины основного изделия. Пруток следует располагать перпендикулярно рабочей поверхности и перемещать вдоль линии будущего разреза;
2. Поверхностная резка(строжка) менее востребована, используется для изготовления канавок на поверхности и для удаления дефектов. Электрод необходимо наклонять на 5-10° к поверхности. Его перемещение выполняется с частичным погружением стержня в полость, образующуюся в процессе резки. Для получения широкой канавки, исполнителю нужно производить колебательные движения электродом.
3. Резка отверстий отличается простотой процесса: в металле выполняется небольшое отверстие, которое потом постепенно расширяется до необходимых размеров. Электрод при этом располагается практически перпендикулярно поверхности, допускаются лишь небольшие отклонения.

Электроды для резки металлов: виды, достоинства и недостатки

1. Металлические электроды для ручной дуговой резки металла со специальным покрытием. Данные материалы улучшают качество реза. Состав покрытия позволяет сделать комфортным рабочий процесс, а также:

• предотвратить переход дуги на боковые поверхности реза;
• обеспечить стабильность горения дуги и исключить возможность ее гашения;
• способствовать окислению металла в месте реза и создавать давление газа в месте плавления.

К сведению! Процесс резки выполняется на повышенных величинах тока, вид напряжения зависит от марки используемых электродов.

Отличия электродов для резки от обычных для сварки: высокая тепловая мощность дуги; высокая теплостойкость обмазки; интенсивная окисляемость жидкого металла.

Металлические расходники целесообразно применять для удаления дефектных швов, прихваток, заклепок, болтов, разделки трещин.

Рекомендуется выполнять прокалку сварочных материалов в течение 1 часа при температуре 170°С, если на упаковке не указано иначе

Также стоит отметить, что для ручной дуговой резки металла подойдут и обычные сварочные электроды. Для проведения работ необходимо только увеличить показатель тока на 30-40%, вид напряжения зависит от марки применяемых расходников.

Однако, существует несколько недостатков использования обычных прутков:

• увеличение расхода электродов и электроэнергии;
• обмазка некоторых стержней не предназначена для работы в подобных режимах, происходит плавление покрытия и его стекание в рабочую зону. Из-за этого становится затруднительным получить качественный рез.

Поэтому рекомендуется использовать специализированные электроды для резки.

Предлагаем посмотреть ролик, где известный в Ютубе сварщик дядя Гена тестирует марку Zeller 880AS:

2. Рабочий процесс с применением угольных (графитовых) электродов практически не отличается от резки с помощью металлических прутков. Электрическая дуга полностью проплавляет металл и он стекает вниз, под действием гравитации. Однако, есть некоторые отличия: угольные расходники не расплавляются, а постепенно сгорают. Это уменьшает количество расплавленного металла и шлака. Т.е. срез получается более чистым.

Еще одно преимущество угольных расходников – они способны
разогреться до высоких температурных величинах при небольших значениях силы тока. При этом, температура плавления прутков достаточно высока и превышает 3800°С, что обеспечивает долговечность и экономичность применения данных материалов.

Угольные (графитовые) электроды используются для ручной дуговой и кислородно-дуговой резки.

Резка осуществляется на постоянном токе прямой полярности, “сверху-вниз”. Возможно применение и переменного тока.

3. Трубчатые электроды предназначены для кислородно-дуговой резки. Основное отличие данных материалов – в качестве плавящего элемента выступает не сварочная проволока, а полая толстостенная трубка. Суть процесса включает несколько этапов:

• дуга возбуждается между электродом и обрабатываемым изделием;
• металл плавится под воздействием электрической дуги;
• кислород, поступающий из трубки, окисляет металл по всей толщине и выдувает его.

Основной недостаток такого вида процедуры – поток кислорода отрицательно влияет на стабильность горения дуги.

4. Вольфрамовые неплавящиеся электроды используются для проведения дуговой резки в защитной среде и плазменно-дуговой резки.

Сущность первого метода заключается в том, что для резки устанавливается повышенная величина тока (примерно на 20-30% больше, чем при сварке) и металл проплавляется по всей толщине.

Плазменно-дуговая резка подразумевает возбуждение дуги между обрабатываемым металлом и вольфрамовым электродом.

Процесс резки металла с помощью электродов

Так как ручной дуговой способ резки металлов с помощью специальных электродов и инвертора является наиболее востребованным, рассмотрим основные этапы данного рабочего процесса:

• предварительная подготовка включает проверку исправности использующихся кабелей;
• зажигание дуги осуществляется постукиванием или чирканьем электрода о поверхность металла;
• ток на инверторе устанавливается исходя из диаметра электрода, толщины разрезаемого металла и вида реза:
  • тонкий металл следует разрезать стержнем диаметром 3 мм.;
  • для металла большей толщины – 4 или 5 мм.

Важно! При резке тонкого металла, следует увеличить показатель тока (можно вплоть до в два раза выше обычного).

Видео

Очень хороший ролик, где наглядно можно посмотреть и научиться этой простой операции.

Следуя данным рекомендациям и правильно устанавливая важные параметры резки, можно быстро и без проблем освоить технику обработки металлов.

Ниже представлены марки специальных электродов для резки и строжки металлов.

Как резать металл сваркой

Резка металла сваркой – Справочник сварщика

www.vse-o-svarke.org

Резка металла электросваркой

Каждый начинающий, да и опытный сварщик во время сварки прожигал металл. Это происходит или из-за большого тока, или из-за очень тонкого листа, или из-за того и другого. Резка металла осуществляется с применением этого свойства. Удобнее всего разрезать лист или изделие, используя ручную дуговую сварку, то есть электрод.

Электросваркой, конечно же, так не разрежешь металл, как плазмой, лазером или болгаркой, но всё же такая резка существует и применяется достаточно широко. В основном она применяется там, где не требуется слишком точная резка металла. Отрезать, например, лишний кусок арматуры или нержавейку. Для такой резки, кроме электродов и сварочного аппарата, ничего не нужно. Резать можно очень тонкий и толстый материал, толщина разрезаемого металла зависит от силы тока. При наличии мощного аппарата и неслабой электропроводки резать можно до расплавления электрода в держаке.

Резка тонкого и толстого листа происходит немного по-разному. При резке тонкого металла прибавляется ток, больше примерно в два раза обычного. Электрод должен быть поближе к заготовке и углубляться в разрез. Происходит как бы сдувка лишнего металла сваркой. Такое получится у каждого. Но для того, чтобы края реза были относительно ровными, необходима практика. Почти также режется толстый лист. Ток прибавляется в зависимости от толщины, которую вы хотите прорезать. При резке вам необходимо будет продувать большую толщину. Для этого вам будет необходимо углублять электрод в расплавленный металл, выталкивая его наружу до тех пор, пока не будет видно, что он разрезан насквозь.

При резке металла электросваркой обычно применяют старые, не нужные электроды необходимого диаметра. Если вы режете тонкий металл, то вам вполне подойдёт электрод диаметром 3 мм или тройка, а для более толстого листа требуется четвёрка или пятёрка.

Большой популярностью пользуются услуги плазменной резки различных металлов, а также их сплавов. Плазменный раскрой предоставляет возможность легко справляться с нержавеющей, углеродистой и высоколегированной сталью. Также часто принимаются заказы на плазменную резку титана, алюминия, латуни, меди, бронзы, чугуна и изделий, которые сочетают несколько видов сплавов. Превосходное качество и быстрое выполнение заказа гарантируется многими компаниями, осуществляющие подобные услуги. Также оказываются услуги по металлообработке, и по чертежам заказчика производится широкий спектр металлических изделий при наличии необходимого оборудования и штата мастеров, квалификация которых в сжатые сроки позволяет выполнять заказы на самом высоком уровне качества.

www.tdm.ru

Резка металла ручной дуговой сваркой

Инструменты и оборудование

03.12.2011 12:29

Загрузка… 733

Во время сварки, наверное, каждый опытный и даже начинающий сварщик прожигал металл. Это чаще всего происходи или из-за чересчур тонкого металла, или из-за большого тока. Как правило, для резки металла применяется свойство электросварки. Делать это удобнее всего с помощью ручной дуговой сварки. Понятно, что электросваркой не разрежешь металл так, как, к примеру, плазменной резкой или болгаркой, однако такая резка в настоящее время не только существует, но и активно применяется. В основном ее применяют там, где нужна аккуратная и тонкая резка различных видов металла. Например, отрезать нержавейку или лишний кусок металла.

Для такой резки кроме электродов и сварочного аппарата ничего и не нужно. С их помощью вы  сможете резать как очень толстый металл, так и очень тонкий, при этом толщина металла будет зависеть от силы тока. Если есть мощная электропроводка и сильный аппарат, то металл можно резать до расплавления электрода в держаке.

Резка толстого и тонкого металла проводится неодинаково. Для тонкого металла при сварке нужно прибавить ток, приблизительно в два раза больше обычного. При этом электрод должен углубляться в разрез и быть поближе к металлу. Таким образом мы как бы сдуваем лишний металл с помощью сварки. Сделать это может практически любой, но чтобы края реза получились ровными, понадобится хоть какой-то опыт подобный работ.

Почти также режется и толстый  металл. В зависимости от толщины металла необходимо прибавлять ток. К примеру, для резки металла толщиной 1 см примерная сила тока должна составлять 250 А (ампер).  При резке металла его необходимо продувать. С этой целью во время резки необходимо углубить электрод в металл (расплавленный), выталкивая его наружу до того момента, пока вы не увидите, что он прошел насквозь. Так необходимо сделать по всей линии реза. Для резки металла, как правило, используют старые электроды необходимого диаметра. К примеру, для резки толстоного металла подойдет электрод диаметром 5 миллиметра, а для резки тонкого метла  – 3 мм.

soverkon.ru

Способы и технология резки металла

Раскрой металлических листов и производство заготовок заданных размеров из профильного проката требует выполнения определенных операций по специальным технологиям. Прочность, хрупкость, термостойкость, уровень электропроводимости и химический состав сплава при этом непременно учитываются. Обработка должна обеспечить получение деталей максимально точного размера без нарушения основных его свойств.

Для наиболее качественного выполнения этих задач разработаны различные виды резки металла, отличающиеся как сложностью технологии, так и универсальностью применения. Большинство из видов резки реализуются в на промышленном оборудовании, отличающимся сложностью устройства, высокой продуктивностью и возможностью установки систем ЧПУ. Но есть ряд способов резки, которые можно реализовать и с помощью портативных станков и приспособлений в небольшой мастерской, домашнем гараже или непосредственно на объекте, где производится монтаж металлоконструкций.

В этой статье вы можете познакомиться с основными способами резки металла, узнать об их преимуществах и сферах применения. Более подробно виды металлообработки резкой рассмотрены в специальных статьях рубрики, каждая из которых посвящена конкретному способу и оборудованию, которое при этом применяется.

Оглавление

• 1 Промышленные виды резки металла
• 2 Механическая резка металла

Промышленные виды резки металла

Наиболее популярны технологии резки, позволяющие производить максимальное количество деталей высокой точности за короткий промежуток времени. На крупных предприятиях чаще всего используются:

• плазменная;
• лазерная;
• газовая;
• гидроабразивная
• резка металла на станках с ЧПУ

Плазменная резка — обработка токопроводящих металлов и диэлектриков любой твердости струей раскаленного газа (плазмы) при температуре 5-30 тысяч градусов Цельсия, разогнанной электрическим полем до скорости около 1500 м/с. Режется, в основном, листовой металл толщиной до 200 мм. После прохода струи плазмы получается очень тонкий, ровный и гладкий разрез, не требующий дополнительной обработки кромок. Технология плазменной резки одна из самых точных и быстрых. Прилегающая к разрезу зона металла не перегревается и структура ее не нарушается.

Технология лазерной резки

Лазерная резка — не уступает по точности обработке плазмой. В этом случае рабочим органом выступает мощный лазерный луч высокой точности фокусировки. Металл мгновенно плавиться, сгорает и испаряется, оставляя чистый узкий рез. Если производится обработка листов толщиной более 15 мм, то зона реза дополнительно обдувается инертным газом, воздухом или охлаждается водой. Чаще всего применяется лазерная резка при изготовлении сложных по контуру деталей из цветных металлов, сплавов и сталей толщиной 12-20 мм. Преимущество — возможность резки сверхтонких и очень хрупких материалов.

Гидроабразивная резка, в отличие от предыдущих способов, предусматривает механическое, а не термическое воздействие. Но резцом выступает обычная вода в смеси с абразивным порошком, подающаяся под высоким давлением. Обеспечивает рез толщиной не более 0,5-1,5 мм на листах толщиной до 300 мм. При этом весь процесс происходит при температурах не выше 90 0С, что полностью исключает термические изменения структуры металла и выделение горячих паров, опасных для человека.

Гидроабразивная резка металла на станках ЧПУ позволяет обрабатывать пакеты из нескольких листов, что очень удобно при крупносерийном производстве. Недостаток — возможность коррозионных воздействий.

Газовая резка металла, как и резка сваркой (электродной), предполагает воздействие на материал температуры, которая значительно выше точки плавления в ограниченной зоне действия кислородно-пропанового потока. Отличается невысокой точностью реза, но не требует чрезмерно сложного оборудования и может производиться в любых условиях. Резка электродами приносит те же результаты, но требует подключения оборудования к электросети.

Механическая резка металла

Для изготовления различных деталей методом резки можно также использовать механические резаки, прессы, пилы, абразивные круги. Безогневая резка применяется на трубопроводах, по которым перекачивается газ, нефть или продукты ГСМ. Технология резки металла, при которой используется исключительно механическое воздействие, широко распространена как в промышленности, так и на полупрофессиональном и бытовом уровне.

Отрезные станки с дисковыми пилами (кругами) производятся как в виде ручного инструмента (болгарки), так и в виде стационарного или мобильного оборудования. Резка труб, профиля и листа производится путем воздействия вращающегося с большой скоростью абразивного круга на металл, при котором возникает большая сила трения, приводящая к нагреванию и выгоранию металла в зоне контакта.

Резать можно с высокой точностью (толщина реза всего 1-2 мм) и с высокой скоростью. Очень удобны такие станки при изготовлении строительных и водопроводных конструкций, в ремонтных работах.

Вторым по популярности способом механического раскроя листа является рубка металла. Горизонтально расположенный нож прижимается к листу с большой силой и разрушает его в зоне контакта. Работает пресс как обычные ножницы с двумя скользящими мимо лезвиями. Усилие создается гидравликой, пневматикой или эксцентриковым механизмом.

Мощные гидравлические и пневматические ножницы (гильотины) могут справиться со сталью или другими сплавами высокой прочности толщиной в несколько сантиметров. Недостатком такого метода является невозможность обработки хрупких и недостаточно пластичных металлов, их лучше резать лазером, плазмой или иным инструментом. Важным преимуществом гильотин является возможность установки программного управления для повышения скорости работы и точности выполнения операций.

В это же время резка и рубка профлиста может выполняться на переносных сабельных гильотинах, которые можно установить непосредственно на объекте — они не требуют подключения к сети и приводятся в движение только силой руки или ноги человека. Особенности материала — наличие оцинковки и полимерного покрытия, ограничивает использование болгарок, плазморезов или других инструментов, предполагающих нагревание до высокой температуры. При этом разрушается покрытие и в зоне реза возникают трудноустранимые очаги коррозии.

Резка металлочерепицы возможна только механическим способом. При продольной резке вдоль профиля можно использовать роликовый резак или специальные ножницы по металлу. Диагональная и продольно-поперечная резка возможна только при помощи специальных инструментов — электроножниц по металлу со специальными насадками.

Данная статья предлагается в качестве предварительного обзора чаще всего применяющихся на практике в промышленных и домашних условиях видов резки листового и профильного металла. Более подробно об их применении в конкретных условиях вы можете узнать в соответствующих рубриках сайта.

Своим опытом в сфере резки металла предлагаем поделиться на нашем сайте в разделе «Комментарии». Ждем также ваших обзоров конкретного оборудования, которым вы пользуетесь. Нас и наших читателей интересует как мнение профессионалов, так и любителей работать с металлом.

wikimetall.ru

Сваркой можно не только соединять металлы, но и резать их. Ничего удивительного: стоит разогреть металл до плавления, а потом не добавлять в сварочную ванну металл, а, наоборот, удалять его, и получится сквозное отверстие. Если при этом пламя не держать на одном месте, а вести по металлу, то получится не дыра, а разрез. Да, можно резать металл и болгаркой, и ножовкой, но не всегда они есть под рукой. А пока будешь ожидать их доставку, сваркой можно разрезать всё необходимое. Резать можно электрической дугой, газовым резаком и плазменной сваркой. Для дуговой резки обычно используют инвертор. Если вдобавок к этому есть ещё и специальные электроды, предназначенные для резки, то хоть и не аккуратно, но разрезать металл сможет любой. Но даже если вы не новичок, рез получается неровным и с наплывами. А другого результата трудно добиться: электрод, расплавив металл, углубляется в сварочную ванну и как бы выдувает оттуда расплавленный металл. Вот почему, хотя дуговую резку применяют очень часто, применяется она там, где точность резки не важна. Если резка нужна для того, чтобы переварить, исправить неправильное соединение, то место разреза надо будет механически обработать, иначе новое соединение будет довольно корявым. Самой популярной является газовая резка. Если для газовой сварки  ацетилен нужен был для создания шва, а кислород для того, чтобы ацетилен мог сгорать, то здесь принцип обратный: ацетилен является подогревателем металла, причём разогревает его до такой степени, что металл начинает гореть в кислороде. То есть, далее ацетилен практически не нужен, разве только для того, чтобы снова начинать процесс после остановки. Тонкая струя кислорода, поданная под давлением до 12 атм., формирует аккуратный рез с ровными кромками. Кислородная резка не применяется для раскроя нержавейки и алюминия. Но самый безукоризненный рез получают при плазменной резке. Причём не имеет значения, что надо резать: чугун, сталь, титан, алюминий, медь и её сплавы. Металл толщиной 20 см не является для этой резки камнем преткновения. Чтобы получить плазму, между неплавящимся вольфрамо-лантановым электродом и металлом создаётся дуга, одновременно сюда же подаётся газ. Дуга преобразовывает газ в плазму. А теперь внимание! Если температура при резке дуговой сваркой колеблется 2500-5000°С, при кислородной резке ― 1500-2000°С, то температура плазменного потока ― 5000-30000°С при скорости 1500 м/сек ( в четыре с половиной раза выше скорости звука в воздухе). Плазменная струя входит в металл, как нож в масло, оставляя ровные и аккуратные кромки разреза.

все, что вы хотели знать

Время чтения: ≈8 минут

Резка и сварка металлов — одна из самых часто заказываемых услуг у частных сварщиков и в небольших мастерских. Никого не удивляет тот факт, что для выполнения сварки часто используется технология электродуговой сварки. Но не все знают, что с помощью электрической дуги можно не только варить, но и резать металл.

Для сварки и резки металла можно использовать различные способы. В этой статье мы кратко напомним вам, что такое электродуговая сварка, какова технология электродуговой сварки и как резать металл электродуговой сваркой.

Содержание статьи

Общая информация

Электродуговая сварка — метод соединения металлов, в основе которого лежит использование электрической дуги. Дуга нагревает и плавит металл, позволяя сформировать сварное соединение. Может нагреваться до температуры более 6000 градусов. Этого достаточно для плавления большинства существующих типов металлов.

Электродуговая технология широко используется при сварке и резке металлов. Бывает ручной, полуавтоматической и автоматической.

Читайте также: Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов

Ручная электродуговая сварка (она же РДС) — сварка с применением ручного труда и электрода. Сварщик сам держит электрод и направляет его в зону сварки, сам формирует шов и следит за процессом. При полуавтоматической сварке в качестве электрода используется сварочная проволока, которая подается в зону сварки с помощью специального механизма. При этом сварщик все еще сам следит за дугой. А при автоматической сварке и подача проволоки, и движение дуги выполняется с помощью автоматического оборудования.

Технология электродуговой сварки

Технология электродуговой сварки проста. Сварочный аппарат подключается к сети. Один кабель присоединяется к детали, а второй к электродержателю с электродом. Концом электрода постукивают о поверхность металла, возбуждая дугу. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Дуга мгновенно начинает отдавать тепло, плавя кромки металла и сам электрод (если он плавящийся). В итоге образовывается сварочная ванна.

В ней смешивается расплавленный электрод и основной металл. Они заполняют стык между двумя деталями, и после остывания образовывается прочное неразъемное соединение. При этом на поверхности шва может образоваться так называемый шлак.

Для выполнения сварки можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды или проволоку. Выбор зависит от выбранной вами технологии электродуговой сварки. Например, при ручной электродуговой сварке чаще всего используют плавящиеся электроды. А для полуавтоматической сварки — плавящуюся или неплавящуюся проволоку.

Если вы не умеете поддерживать устойчивое горение дуги, то можете использовать в работе специальные электроды или сварочную проволоку. У них в составе должен быть натрий, калий или кальций. Эти элементы стабилизируют дугу за счет своих ионизирующих свойств.

Чтобы защитить сварочную зону от окисления, можно использовать защитный газ. Например, аргон или углекислоту. Такие газы подаются прямо в сварочную ванну, защищая ее от кислорода из атмосферы.

Электродуговая сварка может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. Мы рекомендуем использовать постоянный ток, поскольку металл будет меньше разбрызгиваться и шов получится намного качественнее. Если вы новичок, то работа на постоянном токе просто обязательна.

Электродуговая резка металлов

Резка металла сваркой с применением дуги — один из старейших способов резки. Существует ручная дуговая резка с применением плавящегося или неплавящегося электрода и воздушно- и кислородно-дуговая резка. Давайте подробнее остановимся на каждом из способов.

Резка неплавящимся электродом

Начнем с мало используемого, но все же применяемого метода. Резка неплавящимся электродом. В качестве электрода используют графитовый или угольный стержень, резку выполняют на любом роде тока, но при этом с прямой полярностью. Сила тока не должна превышать 800А. Чтобы разрезать металл его нужно сначала нагреть с помощью дуги, а затем выплавить.

Почему этот метод мало используется? Дело в том, что он применим только в особых случаях. Например, при разделке лома или разборке старых конструкций из металла. Словом, для работы со сложными крупногабаритными проектами. О красоте реза тоже говорить не приходится. Работа получается неровной и неаккуратной. Зато таким методом можно резать любые металлы: от чугуна до цветных металлов.

Резка плавящимся электродом

А вот резка плавящимся электродом — это, пожалуй, самый распространенный метод электродуговой резки. Разрез получается намного аккуратнее и ровнее, чем при использовании предыдущего способа. Чтобы выполнить резку установите повышенную силу тока (на процентов 30 больше, чем при сварке). Можно ориентироваться на толщину электрода. Для стержня толщиной 1 миллиметр установите силу тока примерно 50А. Для стержня 2 миллиметра — 100А. И так далее. Сам металл нужно нагревать с глубоким проплавлением. Такой способ нагрева также называют «метод опирания». Резать можно большинство металлов.

Для выполнения несложного реза в домашних условиях можно использовать любые плавящиеся электроды. Но чтобы достичь лучшего результата используйте специальные электроды для резки металла. Обычно у специальных электродов особое покрытие. Благодаря ему процесс сварки проходит быстрее и проще.

Но несмотря на улучшенное качество реза, он все еще далек от идеала. Если сравнивать такой метод резки металлов с более технологичными, то он проиграет во всем. Начиная от качества реза, заканчивая его эстетическими характеристиками. При этом сам процесс резки очень медленный.

Воздушно- и кислородно-дуговая резка

Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка металла электродуговой сваркой не имеют никаких отличий, кроме одного. При воздушной резке металл сначала плавится от тепла дуги, а затем он выдувается с помощью сжатого воздуха. При кислородной резке технология та же, только вместо воздуха используется поток кислорода.

Такой метод резки используют при работе с листами нержавейки. При этом толщина листа не должна превышать 20 миллиметров. Также такие методы резки используют при удалении дефектных частей у детали.

Чтобы выполнить такую резку нужно установить на сварочном аппарате постоянный ток и подобрать графитовые электроды. Можно также использовать трубчатые электроды. При использовании трубчатых электродов кислород подается через сквозное отверстие в сварочном стержне. Способ эффективный, но трудоемкий. Гораздо проще подать сжатый воздух или струю кислорода напрямую в место разреза.

Вместо заключения

Резка металла электродуговой сваркой — не такая сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Главная особенность заключается в том, что вам нужно сначала в совершенстве овладеть сваркой. И лишь после этого заниматься резкой. Если вы не умеете правильно возбуждать дугу, вести шов и делать качественные соединения, то вряд ли получится грамотно разрезать металл.

Также нужно понимать, что вы никогда не получите от данной технологии аккуратного разреза. Электрическая дуга подойдет разве что для быстрой и неприхотливой резки неответственных конструкций.

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Как удалить сварку

Если вы какое-то время занимались сваркой, то наверняка знаете, что это процесс сплавления металлов вместе с помощью электричества. Сварка используется практически во всех отраслях промышленности для создания сложных конструкций и каркасов из металлов.

Однако, если вы хотите добиться успеха в своих проектах, вам нужно знать не только, как сваривать, но и как отменить .

Это могло быть по любой причине. Может ты напортачил. Возможно, вам нужно разобрать ранее сваренную деталь для другого проекта.

Как удалить сварку? Отказ от сварки зависит от многих факторов. Поскольку существуют разные типы сварки, существуют разные требования к отсоединению сварного шва.

Как правило, сварку можно удалить с помощью плазменной резки, газовой резки, шлифовальных или дисковых пил, сверл или кислородно-ацетиленовых горелок.

Поскольку сварка создает прочную связь между двумя металлами, эта связь обычно оказывается прочнее, чем сами металлы, а это означает, что вы не можете разорвать сварной шов так же легко, как сломать кусок металла – например, молотком. .

Ошибки естественны и ожидаемы, и если вы только начинаете, то очень высока вероятность того, что вы сделаете ошибки в своих проектах. В большинстве случаев, чтобы исправить эти ошибки, нужно знать, как снимать сварные швы.

Есть несколько способов сделать это, помимо приложения большой силы к сварному шву. Процесс развинчивания сварных швов зависит от типа сварного шва, который вы хотите развязать.

И в зависимости от этого вам нужно будет решить, хотите ли вы отменить его механически или термически.

Вот несколько советов, как удалить сварку:

Термические методы

Слово «терм» по-гречески означает тепло, поэтому «термический» относится ко всему, что связано с теплом.

Таким образом, как следует из названия, термические методы требуют использования высокой температуры для развязывания сварных швов. Обычно это делается с помощью кислородно-ацетиленовых резаков или плазменных резаков.

Плазменная резка

Плазменная резка – это процесс резки электрических проводников с помощью ускоренной струи горячей плазмы.Вот видео о плазменной резке для начинающих:

С помощью постоянного тока можно создать дугу, температура которой может достигать 20 000 градусов Цельсия. Тепло генерируется воздушным потоком под высоким давлением, выходящим из небольшого сопла.

Плазменная резка

может быть выгодна с точки зрения скорости резки, поскольку они примерно в пять раз быстрее, чем ручные горелки, и могут резать широкий спектр материалов различной толщины, поэтому любые глубокие сварные швы также могут быть отменены.Они просты в использовании и не используют горючие газы, поэтому они безопаснее и даже экономичнее, чем гидроабразивная и лазерная резка.

Резак

Ацетиленовые горелки объединяют ацетилен с кислородом для образования пламени при очень высоких температурах (около 3500 градусов Цельсия) для резки или сварки металлов.

Этот метод немного опаснее, особенно для новичков. В резаке используется смесь двух газов, которые смешиваются с помощью резака и создают пламя, достаточно горячее, чтобы можно было прорезать очень толстые куски металла.

Все, что вам нужно сделать, это отметить линию, на которой вы хотите выполнить резку, зажечь резак и точно настроить арку, прежде чем вы будете медленно следовать за линией, пока не прорежете ее полностью.

Газовая резка может быть выгодна тем, что проста в использовании и не занимает много времени. Это оборудование также дешевле, более портативно и может использоваться для сварки и резки металлов больших и различных типов.

Вот видео о том, как резать резаком:

Механические методы

В термических процессах вы использовали тепло, чтобы пройти процесс резки.В механических процессах вы выполняете резку вручную.

Есть несколько методов, которые вы можете использовать в зависимости от типа сварного шва, с которым вы работаете. Например, сваренные точечной сваркой листы сложно разделить, и вам часто приходится выполнять процесс разделения путем сверления самих листов.

Иногда разделение металлов невозможно без повреждения основных металлов. Механические процессы обычно включают резку, шлифование или сверление.

Откручивание швов без шлифовальных машин

Если вы хотите разделить сварные швы без использования шлифовальных машин, вы можете просверлить или использовать плазменные и кислородно-ацетиленовые резаки в качестве процесса термического обращения. Также можно выйти за рамки обычного и воспользоваться ленточной пилой или ножовкой.

Шагов, которые необходимо предпринять:

1. Сначала вы отмечаете металл в том месте, где вы хотите сделать рез. Для этого не нужны специальные инструменты, и это можно быстро сделать с помощью обычного карандаша или маркера.
2. Затем вы удерживаете металлические детали на месте и закрепляете их, чтобы они не двигались.Обычно это делается при помощи зажимов или тисков.
3. При использовании газовой горелки необходимо открыть бензобак. Если вы используете плазменный резак, вам придется подключить шнур питания и включить резак. Включите компрессор и убедитесь, что машина подключена. Затем отрегулируйте пламя факела.
4. Переместите свой инструмент – резак, пилу или что-нибудь еще – вдоль линии, которую вы нарисовали ручкой / маркером на первом этапе. Делайте это медленно, чтобы избежать ошибок и в целях безопасности. Постарайтесь не задерживаться на одном и том же месте слишком долго.Продолжайте делать это, пока не получите успешный разрез.
5. После того, как вы выключили инструменты, оставьте металлы и дайте им остыть, прежде чем брать их в руки. Машины, которые вы используете, будут выделять много тепла, и обращение с металлами сразу после резки может быть очень опасным.

Отмена сварных швов болгаркой или дисковой пилой

После сварки обычно шлифуют валик сварного шва с помощью угловой шлифовальной машины. Их можно использовать для создания скошенных краев или подготовки металлических поверхностей, а также для их резки.

Хотя резка, выполняемая шлифовальным станком, не так точна, как плазменная резка, она дешевле и, поскольку не выделяет столько тепла, окружающий основной металл не достигает температуры, достаточно высокой, чтобы изменить его свойства.

Шагов, которые необходимо предпринять:

1. Отметьте место, где вы хотите сделать разрез, маркером.
2. Закрепите деталь, которую хотите вырезать, тисками или зажимами.
3. Наденьте защитное снаряжение.
4. Подключите инструмент – шлифовальный станок или пилу – к электрической розетке.
5. Медленно дайте болгарке начать резку металла. Не давите слишком сильно на недрагоценные металлы. Пусть делает свою работу. Если вы нажмете слишком сильно, вы можете столкнуться с проблемой поломки отрезного диска, что очень опасно.
6. Отключите питание и дайте металлу остыть. Это тепло происходит из-за трения, а не из-за шлифовального станка, в отличие от плазменной резки или резки горелкой.

Какой процесс лучше для вас?

Чтобы решить, какой процесс лучше всего подходит для развинчивания сварного шва, необходимо определить тип использованного основного металла.Если сварные швы очень прочные или вы хотите развязать соединенные вместе листы, вам, возможно, придется просверлить или отшлифовать их.

Часто при сварке одна из частей остается поврежденной. Это может быть из-за присадочного металла, но его легко исправить болгаркой или напильником.

После резки сварного шва часто приходится шлифовать валик, чтобы снова сварить детали. Удаление излишков металла позволяет в следующий раз получить лучший шов, в отличие от сварки металлов без удаления излишков.

Связанные вопросы

Что вызывает плохую сварку?

Плохая сварка может быть результатом многих причин. Либо воздух проник в сварной шов, вызывая пористость, либо тепло может вызвать растрескивание. Иногда плохие методы сварки могут усугубить проблему.

Можно ли сварить сварной шов?

Сварка поверх сварных швов – очень распространенное явление, хотя есть некоторые проблемы.

Различия в процедурах сварки перекрывающихся сварных швов – например, тепловыделение или скорость охлаждения двух металлов могут вызвать проблемы.Композиционные вариации также могут вызвать проблемы.

Как узнать, что сварной шов плохой?

Есть некоторые признаки плохой сварки. Хотя разные типы сварки имеют разные признаки, они могут иметь некоторое перекрытие, например, подрезы, тонкие сварные линии, пористость, неоднородность, трещины, разбрызгивание и т. Д.

Похожие сообщения:

Как разорвать сварной шов без шлифовального станка – WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте.Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Сварка по своей конструкции предназначена для соединения двух металлических частей прочным соединением, которое во многих случаях прочнее, чем две металлические части, соединяемые сварным швом. Разрыв сварного шва без шлифовального станка представляет собой множество проблем. Разорвать сварной шов без шлифовального станка может быть сложно, и в конечном итоге два куска металла могут стать непригодными для использования.

Как разорвать сварной шов без болгарки? Разрыв сварного шва без шлифовальной машины.В сварочной и обрабатывающей промышленности методы разрыва сварных швов без шлифовального станка включают:

• Использование кислородно-ацетиленовой горелки
• Пробивка сварного шва с помощью дуговой или ручной сварочной машины
• Строжка плазменной горелкой
• Механические методы (молотки, долота и другой ручной металлообрабатывающий инструмент)
• Физическое разрушение сварного шва

Газовые горелки

Кислородно-топливные горелки, как правило, являются рабочей лошадкой в ​​металлургическом цехе.Они не только могут резать и сваривать, но также могут использоваться для выполнения множества других задач, включая разрыв сварных швов. Есть несколько методов использования газокислородной горелки для разрыва сварных швов.

Поскольку в большинстве магазинов используются кислородно-ацетиленовые горелки, основное внимание уделяется методам разрыва сварных швов с использованием комбинации газов. Другие комбинации газового топлива будут работать, но могут потребовать другого оборудования и настроек.

Строжка

Строжка пламенем или резаком – это метод использования кислородно-ацетиленовой горелки для удаления металла.Есть много веских причин использовать этот метод, не последняя из которых – то, насколько он тише, чем кофемолка. Строжка пламенем также намного быстрее, чем холодная стружка сварных швов.

Любая кислородно-ацетиленовая горелка работает на резку пламенем, если она оснащена подходящим наконечником и вы используете правильную технику. Пламенная строжка обеспечивает подачу большего количества кислорода на конец горелки, чем при использовании обычных режущих или сварочных наконечников.

При правильной технике газовой строжки сталь нагревается до температуры выше 900 градусов.C или около 1650 град. F. При этой температуре добавление большего количества кислорода в горелку вызывает плавление металла. Давление струи на конце горелки отталкивает расплавленный металл и шлак. В отличие от кислородно-ацетиленовой резки, расплавленный металл и шлак остаются на поверхности детали, а не выдуваются через нее.

Одним из недостатков метода строжки является количество кислорода, необходимое для выполнения задачи. Некоторые насадки требуют расхода газа до 300 л / мин. (Приложение.10,5 кубических футов газа в минуту). Владельцам небольших магазинов, домочадцам и металлистам-любителям содержание кислородных баллонов может стать дорогим.

Техника строжки пламенем кислородно-ацетиленовой горелкой – это навык, для овладения которым может потребоваться некоторое время. Необходимо не только правильно отрегулировать резак, но и скорость, с которой резак перемещается по площади, и угол, под которым резак к строжке, имеют решающее значение для получения чистой строжки.

Будьте осторожны при использовании метода плазменной строжки, чтобы попытаться сломать сварной шов.Вы нагреваете металл до очень высокой температуры, что вызывает внутренние напряжения. Как и при сварке, эти внутренние напряжения на определенных участках могут вызвать коробление и деформацию металла.

Помните, что вы нагреваете металл и перемещаете расплавленный металл. Будут брызги, которые могут стать опасностью. Кроме того, вы удаляете металл с обеих частей заготовки. Отсутствующий металл может повлиять на удобство использования детали после разрыва сварного шва.

Газовая резка

Кислородно-ацетиленовые резаки превосходно подходят для резки металла.Сварной шов – это металл, и кислородно-ацетиленовая горелка должна резать его так же легко, как и металл, соединенный сварным швом, но это не всегда так. Понимание того, как кислородно-ацетиленовая горелка режет металл, является ключом к пониманию проблем, связанных с резкой сварных швов.

При использовании кислородно-ацетиленовой горелки для резки металла ацетиленовое пламя нагревает металл до точки возгорания. При этой температуре открывается кислородный клапан на горелке, направляя поток кислорода на горячий металл, который окисляется и продувает через разрез в виде шлака.

Большинство сварных швов, соединяющих два куска металла, выполняются путем нагрева двух кусков металла вдоль стыка с помощью горелки или электрической дуги и введения дополнительного металла в виде сварочного стержня. В большинстве случаев добавление этого дополнительного металла создает сварной шов, который прочнее, чем два металла, соединенных сварным швом.

Резка существующего сварного шва ничем не отличается от резки металла. Необходимо понимать разницу в характеристиках металла сварного шва и металла.Должно быть место для выхода расплавленного шлака, поэтому в большинстве случаев вы не можете разрезать сварной шов, если не уверены, что делаете отверстие на другой стороне металла.

С помощью кислородно-ацетиленового резака практически невозможно разорвать сварной шов и сохранить в целости нижнюю часть металла. Чтобы добиться успеха, нижний кусок металла необходимо перфорировать или разрезать, чтобы шлак мог уйти.

Использование кислородно-ацетиленовой горелки для прерывания сварных швов может быть эффективным и действенным в нужное время и при правильных обстоятельствах.Как и любой другой процесс, при котором металл нагревается до высоких температур в определенной области, резка с помощью кислородно-ацетиленовой горелки вызывает напряжение в металле, которое может привести к короблению, изгибам и скручиванию.

Процесс резки деструктивен. Металл остается в месте разреза и может сделать металл непригодным для использования после разрушения сварного шва. Также необходимо провести дополнительную работу с оставшимися краями, чтобы удалить оставшийся сварочный материал и очистить края перед дальнейшим использованием металла.

Дуговые сварочные аппараты: использование воздушно-дуговой сварки для разрыва сварного шва

Дуговые сварочные аппараты используются для удаления металла, а также для соединения металла. В процессе, называемом воздушной углеродно-дуговой сваркой, сильное тепло дуги, возникающей на кончике электрода, плавит металлы, а поток сжатого воздуха выдувает расплавленный металл.

Для воздушно-дуговой сварки требуется специальная сварочная установка с соплом, прикрепленным к губке, удерживающей электрод. Воздух направляется к сварному шву и контролируется оператором на ручке.Для подключения воздуха требуется компрессор с объемом, достаточным для обеспечения необходимой скорости потока.

Пруток

Наиболее важным аспектом успешного использования воздушной дуги для разрыва или снятия сварного шва является выбор правильных сварочных стержней (и состояния сварочных стержней). Сварочные стержни бывают трех разных типов.

• Стержни с покрытием переменного тока предназначены для использования с источниками переменного тока.
• Плоские стержни постоянного тока и Стержни с покрытием постоянного тока , используемые в сварочных аппаратах постоянного тока.

Для воздушно-дуговой строжки лучше всего подходят стержни постоянного тока с медным покрытием. Эти стержни имеют долгий срок службы и низкое электрическое сопротивление. Стержни с медным покрытием бывают разных форм и размеров, что позволяет выполнять несколько типов бороздок с помощью аппарата для воздушно-дуговой сварки.

Резак

См. Наш список рекомендуемых резаков здесь.

Горелка – еще один важный комплект оборудования, предназначенный для этого типа сварки или строжки. Горелки поставляются с одинарными или двойными воздушными соплами и башмаками, которые упрощают и ускоряют зацепку.Всегда следите за тем, чтобы кабели соответствовали требованиям по силе тока, а воздушный шланг был правильно подключен и защищен.

Для воздушно-дуговой строжки требуется воздушный поток около 27 фунтов или более. Потребность в относительно большом заводском воздушном компрессоре может быть дополнительными расходами при установке установки для строжки воздушно-дуговой строжкой. Шум, создаваемый самой дуговой сваркой и работой воздушного компрессора, в небольшом цехе может быть оглушительным.

Процесс

Если у вас есть необходимое оборудование, вы можете приступить к разрыву сварного шва.

• Для эффективной строжки с помощью аппарата для воздушно-дуговой сварки подайте дугу на заготовку и медленно переместите ее вперед. Возможно, вам придется добавить некоторое движение из стороны в сторону в зависимости от ширины канавки, которую необходимо сделать для удаления сварного шва.
• Не сомневайтесь, как только зажжется дуга. Держите электрод в движении.
• Держите электрод так, чтобы он отклонялся от рабочего направления. Направьте струю воздуха мимо кончика электрода. Вы должны увидеть, как расплавленный металл уносится от дуги во время работы.
• Держите электрод под углом от 35 до 45 градусов, проталкивая его вперед по линии строжки.

Как и при строжке газовой горелкой, скорость кончика электрода определяет глубину строжки. Важно, чтобы дуга была как можно короче. Поддержание короткой дуги может быть сложной задачей, поскольку вы одновременно перемещаете электрод вперед, и дуга поглощает электрод по мере образования зазубрины.

Воздушно-дуговая строжка для удаления сварных швов, вероятно, требует большего мастерства, чем использование газовой горелки для выполнения той же работы.Комбинация перемещения и сохранения позиции может быть сложной задачей. Тем не менее, результаты могут быть такими же хорошими, если не лучше, чем при резке с помощью газовой горелки.

Воздушно-дуговая строжка, как и строжка газовой горелкой, является разрушительным процессом. Он использует такие же температуры, локализованные на относительно небольших площадях. Вы теряете металл и потенциально можете вызвать напряжения, которые сделают заготовку непригодной для использования после снятия сварного шва.

Плазменная строжка

Плазменные горелки – относительно новое существо в мире сварки.Они заработали репутацию быстрых и чистых средств для точной резки металла. Плазменные резаки теперь доступны по цене, которая делает их доступными для любителей и домашних мастеров по металлу.

Плазменные резаки работают, создавая область перегретого электрически возбужденного ионизированного газа, широко известного как плазма, и фокусируя эту плазму струей некоторого газового агента через отверстие сопла на материал.

Плазменные резаки – это передовой вид воздушно-дуговой сварки.Внутри газового потока в плазме образуется дуга, которая проходит от газового сопла к заготовке. Затем газовая струя отводит расплавленный металл от дуги, создавая разрез.

В аппаратах плазменной резки сопло является частью технологического процесса, которая гаснет по мере образования дуги между соплом и заготовкой.

Использование плазменных резаков для строжки металлов аналогично использованию газовых горелок или аппаратов для воздушно-дуговой сварки. Теория такая же, и практика такая же. К сожалению, достоверной информации о том, как использовать плазменный резак для строжки сварных швов, не так много.

На данный момент методы и приемы использования плазменной резки для строжки металла являются бесплатными для всех. У каждого, кто это делает, есть свой набор инструкций и советов. Один веб-сайт сравнивает ситуацию с «диким западом сварки».

Что нужно для строжки с помощью плазменного резака

Вам нужен плазменный резак. Хотя цены на более мелкие изделия за последние несколько лет снизились, они остаются относительно дорогими и, возможно, выходят за рамки бюджета большинства мастеров-любителей.Если вы можете позволить себе поставить его в своем магазине, вам понадобится все необходимое защитное снаряжение.

Больше всего вам нужно практиковаться. Так же, как и в случае строжки газовой горелкой или воздушно-дуговой строжки, некоторые элементы требуют времени для успешного освоения. Скорость, мощность и угол атаки – вот ключевые слова. В литературе не так много данных или информации, которые были бы полезны, как по двум другим методам строжки металла.

Научиться определять скорость и угол атаки в начале процесса – это приобретенный навык.Чтобы развить такие навыки, нужно время, и если вы хотите овладеть этим инструментом, вы должны его потратить.

Одним из преимуществ решения добавить плазменный резак в свой магазин является наличие инструмента для предполагаемой работы. Резка металла плазменным резаком, когда вы овладеете этим навыком, станет проще, быстрее и намного приятнее, чем любой другой метод.

Механические методы

Механический разрыв сварных швов теоретически возможен, но не оптимален.Правильно выполненный сварной шов обычно прочнее металла, к которому он присоединяется. Использование механических сил для разрыва такой связи, скорее всего, приведет к деформации, изгибу и разрушению прилегающего металла.

Накидное долото при небольших коротких сварных швах или прихваточных швах может эффективно разрушить сварной шов. При сварке с более длинными сварными швами время и энергия, необходимые для того, чтобы врезать долото в сварной шов достаточно глубоко, чтобы сломать соединенные куски металла, вероятно, не стоят затраченных усилий.

В литературе по сварке упоминается использование алмазного долота.Также можно использовать долото с алмазным острием, но, опять же, энергия и усилия, вложенные в такой проект, вряд ли будут эффективными. Если вы не очень опытны в заточке долот для этой конкретной цели, ваши усилия, вероятно, быстро прекратятся.

Если вам удастся сломать хорошо выполненный сварной шов, результат будет менее чем приемлемым. Следы стамески, рваные порезы и кромки, порезы в металле и следы молотка на соединенных кусках металла могут привести к этому. Опять же, результатом будут заготовки, неприемлемые для любого проекта.

Физическое нарушение сварного шва

Разочарование часто может привести к отчаянию, и некоторые производители металла, разочарованные упорным сварным швом, который отказывается сдвинуться с места, часто прибегают к отчаянным мерам. Возможна физическая деформация сварного шва до точки разрушения. Некоторые лаборатории делают это на регулярной основе для проверки качества сварных швов.

Лаборатории, проводящие это испытание на отказ, используют сложные машины, которые измеряют силы, действующие на металлы, чтобы определить, насколько хорошо сварной шов сплавляет два куска металла.В отчаянии производители часто обращаются к самому большому молотку, который они могут найти, чтобы попытаться сломать сварной шов.

Чаще всего в результате получается кусок изогнутого, скрученного и бесполезного металла со сварным швом, который практически не деформируется или не изменяется. Дело не в том, что сварной шов таким образом не сломается. Тот факт, что большинство сварных швов прочнее, чем металлы, которые они соединяют, означает, что металлы будут повреждены больше, чем сварные швы в этом виде процесса.

Так же, как механические методы разрыва сварных швов, физическое разрушение сварных швов недопустимо.

Можно ли разорвать сварной шов без шлифовального станка?

Технически да. Самый эффективный метод удаления правильно наложенного сварного шва – это строжка сварного шва с помощью кислородно-ацетиленовой или газодуговой горелки. Даже в этом случае результаты будут менее чем удовлетворительными и потребуют дополнительной работы, чтобы сделать ранее соединенные металлы пригодными для использования.

Большинство профессиональных сварщиков скажут вам, что лучший вариант – переместиться в сторону сварного шва и прорезать металл подальше от сварного шва и очистить область сварного шва.Удаление сварного шва таким способом может стоить вам некоторого размера металла, но это проще и открывает возможность использования других инструментов, таких как сабельные пилы.

Лучший ответ на этот вопрос состоит в том, что есть лучшие способы решения проблемы, чем разрыв сварного шва.

Заключение

Нет невыполнимых задач, только те, которые требуют больше времени и стоят дороже. Вы должны взвесить затраты времени и усилий на то, чего вы надеетесь достичь. Это особенно актуально при разрыве сварных швов.

Представленные здесь методы, безусловно, будут работать. Насколько хорошо они работают и дают ли удовлетворительные результаты, не гарантируется.

Когда доступны некоторые другие методы и инструменты, специально разработанные для выполнения работы, возникает вопрос: «Почему бы вам не использовать инструмент, разработанный для этой работы». По большому счету, использование шлифовального станка облегчит задачу по разрыву сварного шва, сделает ее менее утомительной и более эффективной.

Режущие и шлифовальные инструменты для сварки

Кислородно-ацетиленовая резка

Резка металла газовой горелкой осуществляется нажатием на рычаг горелки, который выстреливает поток чистого O2 в предварительно нагретый металл.Это вызывает химическую реакцию, в результате которой металл на своем пути начинает ржаветь, когда пламя горелки попадает в зону резки. Конечно, это работает только со сталью и другими черными металлами. Для алюминия, титана, меди и других цветных металлов необходим альтернативный метод резки.

По общему мнению, кислородно-ацетиленовый «комплект» на сегодняшний день остается самой дешевой и универсальной комбинацией для сварки / резки на рынке. Ацетилен, смешанный с кислородом, дает температуру около 7000 градусов по Фаренгейту, чего достаточно для множества различных сварочных задач.Также необходим сильный нагрев, чтобы вызвать реакцию ржавчины, которая облегчает резку. Другие виды топлива, такие как пропан и газ Mapp, также могут использоваться для резки черных металлов с помощью газовой горелки.

Кроме того, с помощью специального наконечника, называемого бутоном розы, газовая горелка позволяет нагревать металл для формовки или отжига. Бутон розы также поможет ослабить затянутые болты и гайки. Также можно использовать наконечник для предварительного нагрева сварного шва перед сваркой.

Нагрев металла горелкой

Комплект кислородно-ацетиленового газа должен включать ручку горелки, несколько сопел разного размера (сварочные наконечники), режущий наконечник (и рычаг) и наконечник «бутон розы».К сожалению, во многих недорогих наборах отсутствуют некоторые из этих аксессуаров, поэтому будьте внимательны при покупках. Что еще более важно, ручка горелки должна быть оборудована пламегасителями и обратными клапанами для обеспечения безопасности. Эти предметы предотвращают распространение пламени по шлангам, что может привести к смешиванию газов и воспламенению внутри шлангов. Вам также нужно будет приобрести многоразовые газовые баллоны, в которых будет топливо, как показано на фотографии внизу справа.

Хороший комплект также включает высококачественные регуляторы для кислородного и ацетиленового (или альтернативного топлива) бака, а также газовый шланг для каждого (красный и зеленый).В большинство комплектов входят очистители для наконечников, кремневый ударник и набор защитных очков. Вам нужно будет предоставить собственные перчатки и подходящую рабочую зону для сварки. Как правило, это означает, что приобретение шамота кирпича, либо из керамики магазина или компании, которая продает камин и другие огнеупорные материалы.

На приведенной выше диаграмме показана базовая установка операции кислородно-ацетиленовой резки.

Плазменная резка

Плазменная резка всех металлов, черных и цветных, тонких и толстых.Он особенно эффективен для продольной обработки отверстий в алюминии или нержавеющей стали, не оставляя следов углерода. Однако он менее эффективен для грязных металлических и алюминиевых пластин, на которых образовался оксид алюминия. Поэтому не забудьте очистить заготовки перед резкой.

В процессе используется инертный газ (азот, аргон или кислород), который проходит через узкую трубку внутри сопла. Электрическая дуга плазменной пушки поражает газ, ионизируя его. Это то, что генерирует плазму, которую физики называют «четвертым состоянием материи».Концентрированного тепла, производимого этой химией, достаточно, чтобы продуть твердый металл, как лист бумаги.

Углеродно-дуговая резка на воздухе

Резка с воздушной угольной дугой – это процесс резки, прокалывания или строжки металла путем его нагрева до расплавленного состояния и последующего выдувания расплавленного металла сжатым воздухом. Что касается того, что вы держите в руке, то он устроен так же, как и для сварки прилипанием. Есть электрододержатель и «палочка». Здесь палка сделана из графита и углерода.Он покрыт медью, чтобы поддерживать электрическое соединение через держатель с машиной.

В процессе воздушной угольной дуги поток сжатого воздуха направляется в точку контакта с основным металлом. В держателе есть клапан для включения и выключения сжатого воздуха. В отличие от сварочного аппарата, это оборудование включает воздушный компрессор и шланг. Размер компрессора составляет от одной до десяти лошадиных сил, в зависимости от размеров электродов, диапазона силы тока и рабочего цикла, при котором работает машина.

ВМС США

Этот процесс можно использовать для резки металла, вырезания дефектного металла или плохих сварных швов или для снятия фаски в канавке под сварку. В большинстве случаев вам, вероятно, придется потом провести шлифовку и прочую очистку металла, поскольку выполненные разрезы обычно не такие точные и красивые, как плазменная резка. С другой стороны, стоимость намного дешевле. Использование сжатого воздуха также избавляет вас от хлопот и затрат на заправку баллонов с ацетиленом и кислородом. Кроме того, поскольку площадь воздействия мала, а процесс происходит быстро, окружающий основной металл не достигает достаточно высокой температуры, чтобы потенциально ухудшить его структурные свойства.

Воздушно-угольная дуговая резка осуществляется либо вручную (как показано на фото выше), либо с помощью тележки для длинных и ровных резов. Ручной процесс можно использовать во всех положениях, но резка над головой может быть затруднена.

Вы можете резать алюминий, медь, чугун, магний и нержавеющую сталь. Доступны держатели нескольких размеров в зависимости от продолжительности включения оборудования, сварочного тока и размера используемого угольного электрода.Для особо тяжелых работ необходимы держатели с водяным охлаждением.

Подробнее о CAC читайте в обзоре на WeldGuru.com

Шлифовальные машины

После сварки стыка обычно стачивают сварной шов с помощью угловой шлифовальной машины. (Покровные сварные швы обычно остаются нетронутыми, но корневые и заполняющие проходы при сварке труб часто шлифуются.) Помимо чистовой обработки поверхностей, угловые шлифовальные машины также можно использовать для создания скошенных кромок на лету для стыков пластин или труб, или для подготовки поверхностей основного металла перед шлифовкой.Средство легко удаляет ржавчину и другие оксиды.

В настоящее время наиболее широко используемая угловая шлифовальная машина работает с шлифовальными кругами диаметром 4 1/2 дюйма. В более крупных шлифовальных машинах используются диски до 9 дюймов, и они идеально подходят для снятия фаски с толстостенных труб. Другая переменная, которую следует учитывать при покупке болгарки, – это сила тока двигателя. Больше ампер означает больше мощности и возможность измельчать быстрее. Угловая шлифовальная машина на 10 ампер является стандартной в промышленности, в то время как студенты и любители чаще выбирают шлифовальную машину на 6-7,5 ампер.

Угловые шлифовальные машины

подходят для использования с различными абразивными дисками, которые делятся на пять категорий:

• Шлифовальные диски – Удаляют такие материалы, как излишки сварочного металла, сварочные брызги, заусенцы и неровности кромок материала, подвергнутого кислородной резке.
• Отрезные диски – Работают как мини-дисковая пила для резки металла.
• Лепестковые диски – Для полировки и шлифовки металла перед окраской, порошковой окраской или испытанием на изгиб.
• Диски с проволочной щеткой – используются для удаления брызг и шлака со сварных швов без изменения поверхности основного металла или металла шва.
• Шлифовальные диски – Для работы с плоскими закругленными листами наждачной бумаги требуется специальный адаптер шпинделя.

Лепестковый диск

Меньшие типы шлифовальных машин и инструментов для удаления заусенцев питаются от воздушного компрессора, а не от электрической розетки. Поскольку в них нет двигателя или аккумулятора, эти инструменты предназначены для работы в ограниченном пространстве, например в углах и внутри.

Инструмент для снятия заусенцев

Вы также найдете стационарный ( или верстак) шлифовальный станок, установленный в большинстве магазинов. Это оборудование используется для заточки инструментов, сглаживания скосов на металлической заготовке или для быстрого удаления ржавчины с небольших пластин перед сваркой. В магазинах товаров для дома обычно продаются доступные модели для потребителей, поэтому обязательно подумайте об этом, если открываете магазин.

A Вольфрамовая шлифовальная машина (слева) и настольная шлифовальная машина.

Для сварки TIG также необходим специальный шлифовальный станок для вольфрама.Доступны как портативные, так и стационарные модели для заточки этого исключительно твердого металла до острой формы. (И оба дорогие.) Во время сварки вольфрамовый наконечник иногда соприкасается с расплавленной лужей, теряя острие. Вот почему кофемолка всегда должна быть рядом. В полевых условиях переносная версия подключается к розетке на сварочном аппарате-генераторе. Смотрите видео по этой теме на странице Руководства по сварке и видео.

Далее: Прочие инструменты для магазинов

8 способов подготовки металла к сварке – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Прежде чем вы настроите сварочный аппарат и зажжете дугу, вам необходимо подготовить металл к сварке. Иногда вам нужно сделать быстрый разрез, а в других случаях – длинный разрез в толстом металле. Независимо от того, какой длины или толщины ваш металл, вам также необходимо очистить стык в том месте, где вы планируете сварку. Вот 8 способов подготовки металла к сварке. Имейте в виду, что одни инструменты будут более подходящими, чем другие, в зависимости от ситуации.

Кредит изображения: Фондовая биржа

Проволочная щетка

Проволочная щетка хороша для удаления толстых слоев прокатной окалины, шлака или любых других толстых загрязнений с металлических заготовок.Лучше всего держать под рукой проволочную щетку для сварки штангой, так как вам нужно будет смахнуть флюс, когда вы закончите сварку. Имейте в виду, что для некоторых металлов требуются специальные кисти. Например: для металла, такого как алюминий, потребуется стальная щетка.

Наждачная бумага

Наждачная бумага – еще один способ удалить загрязнения и дефекты с металла перед сваркой. Тем не менее, убедитесь, что вы используете правильный тип наждачной бумаги для металла и сварки, чтобы не оставлять следов наждачной бумаги и не повредить металл.

Ткань и растворитель

При сварке TIG любые загрязнения или химические вещества на металле могут вызвать дефекты сварного шва. Однако неправильный выбор очистителя также может вызвать проблемы. Некоторые чистящие средства оставляют маслянистые остатки. Попробуйте использовать ацетон или разбавители для лака, чтобы очистить металл, не оставляя следов.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина – один из самых универсальных инструментов, которыми вы можете владеть в сварочном цехе, поскольку вы можете менять колеса, чтобы чистить металл или резать небольшие или тонкие куски металла.Сварщики обычно используют угловые шлифовальные машины диаметром 4-4,5 дюйма для подготовки металла. Хотя существуют более крупные угловые шлифовальные машины, они более полезны для других целей, кроме сварки. Угловая шлифовальная машина 4–4,5 дюйма – отличный выбор для резки небольшого куска металла, очистки металла или сглаживания неровностей.

Разделочная пила

Разделочная пила обычно используется для пропила, с которым угловая шлифовальная машина не справится или, по крайней мере, выполнить аккуратно. Рубильные пилы портативны и идеально подходят для резки металла толщиной примерно 3/4 дюйма или меньше.Более толстые металлы будет трудно резать, что приведет к получению неровных металлических деталей и потере времени на работу.

Важнейшее правило использования отрезной пилы – переход на тонкое полотно при резке более толстого металла. В отличие от газокислородной или плазменной резки, отрезная пила будет рассыпать кусочки металла повсюду, что затрудняет процесс резки.

Ленточная пила

Сварщики разделены по стоимости на ленточные пилы. Некоторые считают, что ленточная пила в сварочном цехе идеальна, поскольку она делает рез лучше, чем отрезная пила.Однако ленточные пилы занимают много места и непереносимы. Кроме того, некоторые сварщики предпочли бы использовать кислородно-топливную или плазменную резку, чтобы делать более чистые разрезы.

Газокислородная резка

Если вы разрезаете в своем цехе много толстого металла, установка кислородного топлива будет очень универсальной, быстрой и эффективной. Кислородное топливо может быть полезным, если у вас уже есть запас пропана или другого топлива для резки. Кислородно-топливный рез будет более чистым, чем отрезная пила, но его пропил будет шире, чем у плазменного резака.

Хотя кислородно-топливная смесь может представлять угрозу безопасности, это идеальная установка для резки для нечастого резака по металлу, поскольку она не требует значительных первоначальных вложений.

Плазменный резак

Для сварщиков, часто выполняющих резку толстого металла, плазменная резка – лучший способ резать металл перед сваркой. Хотя установки плазменной резки требуют больших вложений, они экономят время на предварительный нагрев и исключают постоянные расходы на топливо для резки. Плазменные резаки делают чистые, быстрые разрезы с небольшим пропилом, что делает их идеальным выбором для сварочных цехов, которые хотят сэкономить время сотрудников и материальные затраты.

Подробнее о подготовке и резке металла: Обзор и советы по плазменной резке

Сопутствующие товары

Якорь Щетка для ручки обуви из нержавеющей стали

Артикул: NAS102-387SS

Узнать больше

Перчатки ESAB Weld Warrior Curved для сварки TIG

Артикул: ESA0558012702

Узнать больше

Metabo WEP 15-125 Quick 5 ″ 13,5 A Угловая шлифовальная машина

Артикул: MTA600476420

Узнать больше

Ручная система Hypertherm Powermax65 с портом CPC – кабель длиной 50 футов

Артикул: HYP083276

Узнать больше

Сообщение «8 способов подготовки металла к сварке» впервые появилось на сайте Weld My World.

Как резать металл ацетиленовой горелкой

Оглянитесь вокруг. Есть ли что-нибудь – или – в радиусе 25-30 футов, что могло бы загореться, если бы, скажем, на него упал ливень искр? Вы уверены, что ? Что на тебе надето? У вашей рубашки открытые рукава, открытый воротник? Из ваших кроссовок торчит большой язычок или есть еще какое-то отверстие, куда мог бы вкатиться шар огненного расплавленного металла?

Это вопросы, которые вы должны задать себе, когда работаете с ацетиленовым резаком, который в просторечии известен в гаражах 1950-х годов повсюду как паяльная лампа.Именно этому Карлос Дос Сантос, владелец Brooklyn Motor Works, где я сейчас занимаюсь восстановлением того, что было особенно потрепанной Toyota Land Cruiser, научил меня в кратком руководстве. Послание было ясным: практически каждая ошибка может вызвать ожог кожи, пожар и даже – в худшем случае – гигантский взрыв.

Паяльная лампа представляет собой металлическую трубку, которая смешивает ацетилен – бесцветный углеводородный газ без запаха – и кислород для создания очень горячего точечного пламени. Это пламя можно использовать для резки и сварки (хотя это не такой эффективный способ сварки металла, как электродуговая сварка).Ацетилен будет гореть сам по себе, когда он соединяется с атмосферным кислородом, но добавление сжатого кислорода делает пламя намного более чистым, почти сфокусированным. «Выдувная» часть паяльной лампы – это дополнительная струя кислорода. Смесь ацетилена и кислорода выходит из небольшого кольца маленьких отверстий на кончике горелки, и пламя, которое они создают, расплавляет металл, превращая его в расплавленную суспензию. Когда вы нажимаете на спусковой крючок горелки, чтобы активировать струю кислорода, дополнительный газ сдувает расплавленный металл, оставляя отверстие, которое, как мы надеемся, вы намеревались там сделать.

Карлос много лет работал с ацетиленом, и начинал он под опекой крутых парней старой школы, которые сваривали и поджигали предметы в майках и другой неподходящей одежде. Это был не лучший пример для подражания, и он сказал, что испытал свою долю неудач, следуя их примеру.

«Откуда мне знать, что расплавленный металл может скатываться в вашу обувь, если язычок свешивается за пределы ваших брюк?» – спросил он, когда я стоял рядом с его подмастерьем с детским лицом: «Джуниор-младший., “который тоже впитывал знания.” Потому что это случилось со мной. Нет более простого способа потерять контроль над фонариком, чем когда что-то под одеждой обжигает вашу кожу ».

Другие места, куда могут попасть эти злые маленькие шарики (и это Карлос знает по опыту): ушные каналы, воротники рубашки, перевернутые рукава. Боль от обжигания может привести к мгновенной потере контроля. Представьте себе: кусок горячего металла катится по вашей рубашке. Вы кричите, отпрыгиваете назад и непроизвольно трясетесь, пока он медленно обжигает вашу кожу.В этот момент, если вы отпустите фонарь, он подпрыгнет и нацеливается на резиновые кислородные и ацетиленовые линии. Потом? Взрыв.

Ничто из этого не означает, что ацетиленовые горелки – это все катастрофы, которые ждут своего часа. При правильном обращении и с большим уважением к вреду, который они могут нанести, они очень удобны. Просто важно помнить несколько вещей при их использовании.

– Всегда проверяйте наличие легковоспламеняющихся материалов в районе, где вы будете работать. до , когда вы зажжете факел.

– Убедитесь, что регуляторы на баллонах с ацетиленом и кислородом настроены на правильное давление (неправильное давление может вызвать взрыв или пожар, неожиданную неожиданность).

– Никогда не стойте перед газовым регулятором (предметом наверху каждого баллона с указателями на нем). Встаньте в сторону. Таким образом, если он взорвется по какой-либо причине (а вы никогда не узнаете), вы не попадете на прямой путь летящих частей.

– Всегда знайте, где проходят ваши кислородные и ацетиленовые линии.Они почти всегда парные: красный подключается к баллону с ацетиленом, а зеленый – к кислороду (из-за разного размера разъемов невозможно неправильно подключиться к линиям). Как упоминалось ранее, вы не хотите, чтобы расплавленный металл катился по ним и плавился.

– Всегда носите сварочную маску. Забудьте о старых фильмах с парнями в очках, когда они зажигают факелы. Вы же хотите защитить лицо от брызг лавы, верно? Кроме того, ваши глаза нуждаются в защите от яркого пламени, поэтому обычные защитные очки не подойдут.

– Одевайтесь соответствующим образом. Носите негорючие материалы, такие как хлопок, шерсть и, что еще лучше, кожу. Синтетика растает до кожи, если загорится. Вот почему боевые части не носят синтетику в зонах боевых действий; грязная уборка.

– Всегда имейте пожарную вахту, когда вы работаете. Сварочная маска защищает ваше лицо и глаза, но также ограничивает поле вашего зрения тем, над чем вы работаете. У вас должен быть кто-то позади вас, чтобы предупредить вас, если что-то загорится (что очень вероятно) или искры приблизятся к газопроводам.

– Откройте клапаны бака на пару оборотов каждый поворотом против часовой стрелки (правый-тихий, левый-свободный). Никогда не открывайте клапаны настолько, чтобы их нельзя было быстро закрыть, если что-то пойдет не так.

– Установите давление на выходе ацетилена на 7 фунтов на квадратный дюйм (но никогда, более 15). Чем выше давление ацетилена, тем нестабильнее и опаснее он становится.

– Установите давление кислорода примерно на 15 фунтов на квадратный дюйм.

– На головке резака немного приоткройте клапан ацетилена (здесь много не нужно).Как только вы услышите шипение из наконечника, ударьте ударником из стали и кремня (который дает искры) возле головы. Газ загорится и загорится ярко-оранжевым пламенем, рваным и выбрасывающим немного дыма.

– Медленно добавляйте кислород с помощью другого клапана, превращая неопрятное пламя чистого топлива в точеную точку голубого огня. Центр пламени должен быть белым, а остальная часть не должна быть слишком длинной.

Теперь вы готовы к работе. Вот как это делается:

– держите пламя возле (но не на) куска металла, который вы пытаетесь разрезать.Подождите, пока он станет блестящим и похожим на лаву. Это означает, что металл мягкий и готов к реформированию.

– Как только металл перед пламенем вернется в свое вулканическое состояние, осторожно добавьте струю кислорода.

– При нажатой кнопке струи осторожно перемещайте резак по обрабатываемой поверхности. Металл должен легко поддаваться.

– Не торопитесь! Спешка может вызвать только ошибки, а ошибки могут вызвать большие проблемы.

Вот и все.Использование ацетиленовой горелки – не ракетостроение, но разница между правильным и неправильным использованием может быть катастрофической. Но не верьте мне на слово, возьмите урок. Изучите веревки сами. Несмотря на то, что ацетиленовая горелка потенциально способна нанести серьезный ущерб, это прекрасный инструмент, который нужно иметь и знать, как использовать, когда вам нужно в мгновение ока прорезать сталь толщиной 2 дюйма.

Четыре способа отсоединения сварного шва

Если вы какое-то время занимались сваркой, то наверняка знали бы, что это процесс сплавления металлов друг с другом, обычно с помощью электричества.Сварка используется для создания сложных конструкций и каркасов из металлов практически во всех отраслях промышленности. Однако укладка бус – не единственный навык, необходимый для успешного завершения проекта. В большинстве случаев вам также необходимо знать , как открутить сварной шов , если вы ошиблись. Сварка может сделать все, от небольших домашних проектов до более крупных и сложных. Просто удивительно, насколько творчески вы можете быть, если умеете сваривать.

Однако, как и все остальное, используются разные типы сварочных процессов.Ваши требования определяют, какой тип сварочного аппарата вам следует использовать.

Поскольку сварка создает прочную связь между двумя металлами , эта связь обычно более прочная чем сами металлы. Если вы только начинаете, есть высокий вероятность того, что вы совершите ошибки при работе над своими первыми проектами, и исправить ошибки, в большинстве случаев нужно знать , как открутить сварной шов .

Есть несколько способов отменить суставы. Но каждый лучше делать вместе, а не наносить непосредственно на сварной шов.Процесс разворота также зависит от типа сварного шва, который вы хотите отменить. В зависимости от типа можно применить либо механическое реверсирование, либо тепловое обращение.

Типы резки открытого сварного шва

Давайте немного рассмотрим эти типы подробно, а затем переходите к соответствующим шагам.

Термические методы

Как следует из названия, вы должны использовать высокую температуру , чтобы полностью изменить процесс сварки. Это можно сделать с помощью кислородно-ацетиленовой горелки или плазменного резака.

1. Плазменная резка

При плазменной резке с помощью постоянного тока создается дуга, температура которой может достигать 40000 градусов. Тепло создается за счет воздушного потока под высоким давлением, выходящего из небольшого сопла.

Этот метод, на мой взгляд, немного опаснее, по крайней мере для новичков. Обычно в этой горелке используется смесь кислорода и ацетилена. Газы смешиваются с помощью резака, создавая пламя, достаточно горячее, чтобы резать очень толстые куски стали.Проще говоря, все, что вам нужно сделать, это отметить линию, на которой вы хотите выполнить рез, зажечь резак, точно настроить арку и медленно следовать за линией с резаком, пока вы не прорежете весь металл.

Механический разворот сварного шва

В механических процессах резку необходимо выполнять вручную. В зависимости от типа сварного шва, с которым вы работаете, вы можете выполнить несколько действий. Листы, сваренные точечной сваркой, трудно разделить, и часто вам приходится выполнять процесс разделения путем просверливания листов.Иногда невозможно разделить металлы без повреждения основных металлов. Механические процессы в основном включают сверление, шлифование и резку.

Разрушение сварного шва без использования шлифовального станка

Если вы хотите разорвать сварной шов без использования шлифовального станка, вы можете использовать сверление как механический процесс или плазменную горелку как процесс термического обращения. Конечно, в некоторых случаях можно использовать ленточную пилу или даже ножовку.

Необходимые шаги

Давайте посмотрим на шаги, необходимые для развинчивания сварного шва.Помните, безопасность прежде всего!

1. Отметьте металл в том месте, где вы хотите сделать рез. Сделать это можно карандашом или маркером.
2. Вы должны закрепить металлические детали на месте, чтобы они не двигались. Делается это при помощи струбцин или тисков.
3. Если вы используете газовую горелку, вам нужно открыть бензобак. Если вы используете плазменный резак, вам следует подключить шнур питания, включить резак, включить компрессор и убедиться, что он подключен к машине.После этого следует отрегулировать пламя факела.
4. Переместите резак / пилу / Dremel по линии, отмеченной карандашом или маркером. Делайте это медленно и неуклонно. Нет спешки. Но старайтесь не задерживаться слишком долго на одном и том же месте. Продолжайте делать это, пока не сделаете удачный разрез.
5. Последний шаг – отключить предпочтительный инструмент и дать металлам остыть, , прежде чем обращаться с ними.

Резка сварного шва шлифовальной машиной или дисковой пилой

Это разновидность механического разворота.Этот процесс состоит из нескольких этапов. Они обсуждаются ниже.

Необходимые шаги

1. Отметьте место, где вы хотите сделать разрез, карандашом или маркером.
2. Закрепите кусок, который хотите разрезать, с помощью зажимов.
3. Наденьте защитное снаряжение
4. Подключите шлифовальный станок или пилу, в зависимости от того, что вы используете для резки, к электрической розетке.
5. Медленно позвольте болгарке начать резку металла. Нет необходимости прижимать болгарку к основному металлу с силой, вы должны позволить ей сделать свою работу.Если вы нажмете на болгарку слишком сильно, вы столкнетесь с проблемой поломки отрезных дисков, а это очень опасно.
6. Отключите питание и дайте металлу остыть. Тепло происходит из-за трения.

Вы также можете выполнить механическое разворот сварного шва с помощью пилы или ножовки. Однако для этого нужна отличная физическая форма, которой у меня нет, и обычно это оставляет меня усталым и напряженным.

Какой процесс лучше для вас?

Чтобы решить, какой процесс лучше всего подходит для развинчивания сварного шва, необходимо определить тип основного металла .Как упоминалось выше, сварные швы получаются прочными, и если вы хотите разъединить соединение тонких листов, вам придется просверлить или отшлифовать борт, чтобы расколоть его.

Сварка часто приводит к повреждению одной из деталей. Это связано с использованием присадочного металла, но это легко исправить, если у вас есть болгарка или хороший металлический напильник. Много раз после того, как вы разрезали сварной шов, вам нужно отшлифовать валик, чтобы снова сварить детали. Шлифование лишнего металла помогает лучше уложить валик во второй раз, в отличие от попытки сваривать металлы без удаления излишков металла.

Заключение:

Сварка – удивительный процесс, но все мы делаем ошибки, и, к счастью, плохие сварные швы можно исправить . Для того, чтобы исправить это, вам нужно открутить сварной шов. Как я уже упоминал выше, существует довольно много способов выполнить эту работу, но мой предпочтительный метод – это угловая шлифовальная машина или плазменная резка . На мой взгляд, ничто не может сравниться с угловой шлифовальной машиной, если вы работаете над небольшими проектами. Хотя это может не дать вам тех результатов, которые вы ожидали бы от идеального сварного шва, сделанного с первой попытки, эти методы все же лучше, чем выбросить весь проект.Это особенно утомляет, если вы почти закончили свой проект.

Руководство: Базовые методы изготовления листового металла

Существуют сотни методов изготовления листового металла, но если вы только начинаете, вот шесть основных методов, которые каждый, кто плохо знаком с процессом изготовления металла.

1. Резка металла

Каждый производственный процесс начинается с резки листового металла. Используемый метод резки зависит от толщины металла и технических характеристик проекта.Вот несколько способов резки металла для вашего проекта:

• Гидравлическая струя – Гидравлическая струя – это инструмент, используемый для резки листового металла с использованием очень мощной струи воды. Направляя воду через узкое сопло под высоким давлением, мы можем разрезать листы различной толщины.
• Горелка – Резак – это мощный инструмент, который использует горячее пламя для резки листового металла, который может быть окислен, например, стального листа.
• Стрижка – Здесь, в Eckstrom Industries Inc.мы режем металл двумя смещенными лезвиями, как большие ножницы. Листовой металл удерживается ровно, и верхнее лезвие опускается на поверхность, прижимая металл к нижнему лезвию. У нас также есть множество ручных ножниц меньшего размера, которые можно использовать для ручной резки более мелких и тонких кусков листового металла. Ручные ножницы – лучший выбор для небольших проектов!
• Распиловка – Мы используем дисковые пилы и ленточные пилы для резки металлических листов, которые слишком толстые, чтобы их можно было разрезать ножницами, струей воды или резаком.Пиление – более длительный и интенсивный процесс, поэтому он предназначен для особенно толстых материалов.

2. Гибка металла

После резки металла следующим шагом для большинства проектов по изготовлению листового металла является сгибание металла в желаемую форму. Это можно сделать двумя способами:

• Металл Тормоз – При этом один конец листового металла помещается внутрь ворот, а другой конец зажимается стержнем. Часть металла, застрявшая внутри ворот, поднимается, а часть, которая находится под стержнем, остается на месте.Металлический тормоз создает в металле необходимые изгибы. Здесь, в Eckstrom Industries Inc., именно так мы выполняем большую часть наших гибочных работ.
• Формовочная гибка – Это более практичный подход к гибке металла, который выполняется путем сгибания листового металла по краю или форме ударами молотка.

3. Сварка металла

Когда дело доходит до сборки, существует несколько вариантов сварки, позволяющих соединить металл. Какой метод вы используете, зависит от типа металла, толщины материала и вашего сварочного оборудования.Вот некоторые из наиболее распространенных сварочных процессов:

• Сварка МИГ – это процесс дуговой сварки, при котором непрерывный проволочный электрод подается через сварочную горелку в сварочную ванну. Чтобы защитить бассейн от загрязнения, через пистолет также подается защитный газ.
• Сварка TIG – Этот метод сварки использует электрическую дугу и плавкий электрод на основе вольфрама для создания сварных швов. Процесс сварки TIG идеально подходит для листового металла толщиной до 8-10 мм.
• Лазерная сварка – В этом процессе соединения металла используется мощный твердотельный лазерный резонатор (например, дисковый лазер) для плавления металла. Лазерная сварка позволяет производственному цеху создавать стабильные высококачественные сварные швы.

4. Усадка металла

Некоторые производственные проекты требуют усадки металла, чтобы сгладить вмятины или придать желаемую форму. Три метода усадки листового металла:

• Термоусадка – Горелка используется для нагрева помятой части металла, при этом металл чрезмерно растягивается, что приводит к его усадке при охлаждении.
• Подтачивание металла – Используется строгальный молоток и подбирающая вилка, чтобы подогнуть края листового металла и забить их на место.
• Термоусадочные машины – В отличие от двух предыдущих практических подходов к усадке листового металла, усадочные машины могут использоваться для автоматизации процесса усадки. У этой машины есть губки, которые захватывают листовой металл и сжимают его, придавая ему желаемую форму.

5. Растяжка металла

Противоположность усадке, иногда необходимо растянуть листовой металл.Есть несколько способов выполнить эту базовую технику изготовления листового металла, и три из них:

• Растяжные машины – В отличие от термоусадочной машины, подрамник имеет мощные губки, которые захватывают каждый конец вашего листового металла и медленно растягивают его до желаемого размера.
• Английское колесо – Этот станок основан на традиционной наковальне и растягивает металл, прижимая его к нижней наковальне и верхнему колесу. Английское колесо можно использовать для сглаживания недостатков и создания сложных кривых.
• Молоток и наковальня – Этот практический подход к усадке листового металла требует молотка и наковальни (или другого сверхпрочного предмета). Вы кладете металл на наковальню и несколько раз ударяете по нему молотком. Это будет постепенно увеличивать площадь поверхности и заставлять металл растягиваться.

6. Обработка металла

После резки, растяжения, сжатия и сварки металла последним основным этапом изготовления листового металла является завершение проекта. Обработка металла позволит ему прослужить дольше и работать лучше.Три распространенных метода отделки:

• Пескоструйная очистка – Это включает в себя обстрел листового металла песком и другими абразивами с высокой скоростью. Пескоструйная обработка создает матовую текстуру на листе металла и часто используется для подготовки металла к нанесению покрытия.
• Полировальная полировка – Эта отделка создается с помощью тканевого круга для полировки поверхности металла. Если вы хотите, чтобы ваш металлический предмет сиял, то полировка с помощью полировки, вероятно, вам подойдет.
• Металлическое покрытие / покрытие – Различные покрытия могут быть нанесены на ваш проект с помощью химических ванн, которые изменяют основу и улучшают коррозионную стойкость и долговечность (а также внешний вид) вашего проекта из листового металла.

Ищете ближайшего к вам опытного изготовителя листового металла?

В течение 80 лет Eckstrom Industries Inc.