Как сварить тонкий металл электросваркой: Сварка тонкого металла электродом – как правильно варить

Содержание

Как сварить тонкий металл электросваркой?

Как варить тонкий металл электродом

Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

Особенности сварки тонколистового металла электродом

Проблемы, возникающие в ходе сваривания тонкого металла, похожи на брак при работе с толстостенными заготовками. Соединение листов толщиной меньше 2 мм затруднено несколькими факторами:

Из-за малой толщины часто прожигается металл при неверной установке тока или медленном ведении электрода.
Если, опасаясь прожога, сварку тонколистового металла проводить слишком быстро, останутся несоединенные места. Не проваренные участки также остаются при увеличении длины дуги, из-за чего кромки прогреваются слабо, а расплав растекается по поверхности. После очистки шов не будет герметичным, уменьшится его стойкость к излому и разрыву.
При сварке по тонкому металлу с обратной стороны стыка образуется выпуклый валик. Проблему наплыва решают подкладыванием подложек, снижением силы тока, изменением способа наложения шва.
Из-за сильного нагрева возможна деформация заготовок в виде волн и изгибов. Их после остывания выправляют резиновым молоточком, если нет особых требований по внешнему виду. В противном случае перед свариванием тонкого металла принимают меры для предотвращения перегрева.
Из-за неумения держать короткую дугу или при установке малого тока, у новичков нередко залипают электроды при сокращении промежутка между ними и стыком. Шов становится не равномерным и не качественным.

Выбор электродов и настройка режимов сварки

Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги.

Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

Толщина заготовки, мм

Ток

Диаметр электрода, мм

Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего. Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

Технология сварки

Перед свариванием тонкого металла заготовки возле стыка и в месте подключения массы очищают от грязи. Работу выполняют в следующем порядке:

Для лучшего зажигания дуги с кончика электрода удаляют 5 мм покрытия.
Чтобы при сварке на тонком металле уменьшить вероятность деформирования, заготовки прихватывают между собой точками или отрезками длиной 1 см по всей длине соединения.

Электрод держат на расстоянии 2 — 3 мм от поверхности стыка. Для качественной сварки тонкого металла длина дуги не должна быть больше диаметра сердечника электрода.
Наложение шва начинают после образования сварочной ванны. При движении дуги она должна сохранять овальную форму, перемещающуюся вдоль стыка.
Чтобы расходник не залипал, нельзя им тыкать по стыку во время наложения шва. Новичкам лучше пользоваться аппаратом с опциями антиприлипания и форсирования дуги.
При сваривании листового металла держатель держат под углом 45 — 60⁰. При большем наклоне шов будет всплывать, образуя выпуклый валик, не проваривая кромки заготовок.
Шов накладывается слева направо или к себе, вертикальное соединение выполняется снизу вверх.

Сварку на тонком металле проводят без рывков и остановок с равномерной скоростью без поперечных движений.
При работе постоянным током соблюдается обратная полярность, когда держатель подключен к плюсу. Это снижает вероятность прожога, так как уменьшается нагрев его кончика.
После остывания соединения сбивают шлак, проводят проверку на отсутствие не проваренных участков и прожогов.

Способы сварки тонких листов металла

Когда листы необходимо соединить под углом, сварку тонкого металла выполняют методом отбортовки. Для этого края заготовок загибают под нужным углом и прихватывают между собой с шагом 5 — 10 см. Затем стык проваривают сплошным швом, не прерывая дуги.

Для соединения внахлест листы накладывают один на другой с перекрытием 1 — 3 см. Таким образом создается основание для наложения шва. Чтобы не было зазора, сверху кладут что-нибудь тяжелое. Дугу ведут в основном по нижнему листу, чтобы не допустить подрезов верхнего.

Для соединения встык листы кладут вплотную один к другому без зазора и разделки кромок, прихватывают в нескольких местах. В зависимости от требований и условий соединение выполняется:

Точечным швом, если нет требований по герметичности. По всей длине стыка делают прихватки с промежутками, равными трем диаметрам электрода.
Сваркой тонкого металла в шахматном порядке отрезками по 10 см. При таком способе тепло равномерно распределяется по стыку без его деформации.
Прерывистым способом. Начав сварку по тонкому металлу, электрод кратковременно отводят от шва, а затем продолжают накладывать с той же точки. В моменты прерывания дуги температура заготовок понижается. Чтобы не допустить чрезмерного остывания, работу выполняют инвертором, настроенным на ток немного больше требуемого.

Теплоотводящей проволокой диаметром 2 — 3 мм уложенной заподлицо вдоль стыка. Для сварки на тонком металле лучше использовать расходник, очищенный от покрытия. Дугу ведут по проволоке, на которую приходится большая часть тепловой нагрузки. Кромки нагреваются периферийными токами. После удаления проволоки не остается заметных следов. Этим же способом заваривают места прожогов.
На металлических пластинах из меди, отводящих излишки тепла, которые подкладывают снизу.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе.

После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры.

Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Как варить тонкий металл электродом. Работа инвертором

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Техника сварки тонкого металла инвертором

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

Прожигание заготовки.
Прилипание электрода.
Не проваренный шов.
Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Подготовка деталей.
Сварочный процесс.
Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Какие электроды подходят для сварки тонкого металла? Подробный обзор

При помощи дуговой сварки между собой скрепляются металлические поверхности толщиной 0,2-4 мм. Наиболее же востребована сварка поверхностей толщиной 1 мм. Именно такие показатели у кузовов автомобилей, труб с небольшим диаметром, ёмкостей, предназначенных для жидких веществ, и т.д. Электроды для тонкого металла принципиально отличаются от тех, что используются при сваривании толстых деталей. Эту разницу необходимо учитывать, чтобы получить надёжный, устойчивый к коррозии и износу шов.

Какими электродами лучше варить тонкий металл

Для качественной сварки необходимо обеспечить непрерывное горение электрической дуги. Электроды толщиной 4-5 мм дугу гасят, так как сваривание тонких поверхностей ведется с использованием пониженных токов (10-75 А). Поэтому для сварки тонких металлов должны использоваться электроды диаметром 0,5 – 2 мм (если металл не толще 1 мм) или, например, 2 – 2,5 мм (при толщине поверхностей 1,5 – 2 мм). Сварщики со стажем выбирают электроды для сварки тонкого металла, имеющие диаметр 2-3 мм.

Кроме толщины основного металла, стоит учитывать его разновидность при выборе электродов. В процессе сварки деталей из низкоуглеродистой и слабораскисленной стали могут применяться расходные материалы с любой обмазкой: основной, кислой, целлюлозной, рутиловой . Работа с полуспокойными сталями предполагает основное либо рутиловое покрытие электродов, а вот для спокойных сталей нужна основная обмазка.

Чтобы обеспечить устойчивое горение дуги, нужно помнить, что для определенного типа тока предназначен соответствующий электрод. Исключительно постоянный ток необходим для эксплуатации электродов с основной обмазкой. И постоянный, и переменный ток подойдет для расходных материалов, имеющих рутиловое, целлюлозное и кислое покрытие.

Перед осуществлением окончательного выбора внимательно ознакомьтесь с информацией, для какого положения сварки предназначены электроды. Оно может быть горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное, нижнее тавровое, потолочное тавровое. Маркировка при этом может быть следующая:

Может использоваться при работе во всех положениях,
Соединение металлов во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз,
Сварка деталей во всех положениях, кроме потолочного и вертикального,
Для сваривания поверхностей нижнего положения, а также нижнего «в лодочку».

Марки электродов для инверторной сварки

Тем, кто задается вопросом, каким электродом варить тонкий листовой металл, стоит обратить внимание на следующие марки:

ОМА-2. Расходный материал позволяет сваривать даже окисленные поверхности и имеет минимальную проплавляющую способность. Сварочный шов может располагаться в пространстве произвольно.
МТ-2. При сваривании деталей толщиной менее 1 мм необходимо использовать постоянный ток, если же толщина составляет более 1 мм-то переменный. Сварка должна осуществляться по траектории «сверху вниз».
OK 63.30 ESAB. Гарантирует устойчивость шва к коррозии, может применяться при сваривании вертикальных конструкций.

В зависимости от типа основного материала, специалисты в области сварки рекомендуют:

для углеродистой и низкоуглеродистой стали — МР-3С , ОЗС 12 , МР-3 ;
для среднеуглеродистой стали — УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2;
для нержавеющей стали — НЖ-13;
для высоколегированной и низколегированной сталей — ОЗЛ-6 и УОНИ 13/45 соответственно;

Технология сваривания тонких поверхностей электродом

Самый тонкий электрод для сварки гарантирует аккуратный шов при наличии у мастера опыта. Если у вас его пока нет, то стоит прислушаться к полезным рекомендациям.

Чтобы не допустить прожогов поверхностей, электрод нужно держать под углом 45 градусов, и ни в коем случае под 90 градусов. Осуществлять соединение лучше всего углом вперед. Не стоит излишне отдалять электрод от свариваемых деталей, так как это препятствует образованию сварочного валика.

Если накладывать швы в шахматном порядке, можно избежать деформации листового металла при нагревании. При отсутствии такой возможности электрод проводится один раз вдоль шва, скорость должна быть равномерной, а значение рабочего тока — минимальное. Желательно, чтобы инверторный сварочный аппарат имел выходную мощность с плавной регулировкой. При напряжении холостого хода от 70 В и выше можно избежать многих проблем с запалом дуги.

Подготовительные работы включают в себя зачистку поверхностей от ржавчины, выравнивание заготовок в случае необходимости и их надежную фиксацию. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см и свариваются окончательно. Если листы металла нужно соединить внахлест, то используется больший ток; при этом снижается вероятность прожига деталей и их деформации.

При сварке тонкого металла инвертором применяется обратная полярность . Это значит, что “-“ будет подключен к основной поверхности, “+” – к держателю электродов. В таком случае расходный материал приобретает гораздо большую температуру, чем основной, и можно избежать изменения формы деталей и их прожига.

Преимущества и недостатки тонких электродов

Электроды для сварки инвертором тонкого металла обладают множеством преимуществ. Например, риск повредить тонкие поверхности при сваривании минимален, скорость сваривания немного выше. Иные физические свойства этих вспомогательных материалов ничем не хуже, чем у более толстых аналогов, а стоимость приемлемая. К тому же подготовка тонких электродов к работе не занимает много времени.

К недостаткам можно отнести быстрый расход материала, необходимость использовать особую технику сваривания и относительно ненадежную защиту сварочной ванны (так как толщина обмазки невелика). Не все марки выпускают электроды в мелком варианте, поэтому в некоторых случаях придется искать аналоги.

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

внахлест. Способ, при котором гарантировано аккуратное соединение поверхностей.
встык с использованием проволоки. Проволока диаметром 2,5-3,5 мм располагается между листами металла, не выступая над поверхностью. Дуга сварки проходит непосредственно по проволоке, и она прогревает соединяемые детали периферийными токами. После удаления проволоки ее присутствие в процессе сварки определить почти невозможно

Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

Проблемы в процессе сварки: как их избежать

Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

Прокаливание электродов для тонкого металла

Электроды для инверторной сварки перед использованием рекомендуется прокалить , чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

В заключение

Таким образом, качественно сварить тонкий металл инвертором не составит труда, если ответственно подойти к выбору расходного материала и учесть некоторые нюансы. Прежде всего, толщина электрода не должна превышать 2-3 мм, материал обмазки должен соответствовать типу основного металла, а разновидность тока – покрытию электрода. Расходный материал должен быть хорошо просушен перед использованием. Учтите также положение сварки. При правильно подобранных электродах сварочная дуга устойчива, и в итоге получается качественный провар с нешироким аккуратным швом.

Как варить тонкий металл электродом 2 мм

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Толщина металла, мм	0,5 мм	1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм
Диаметр электрода, мм	1,0 мм	1,6 мм – 2 мм	2 мм	2,0 мм – 2,5 мм	3 мм
Сила тока, А	10-20 ампер	30-35 ампер	35-45 мм	50-65 мм	65-100 мм

Положения электрода при сварке и их использование

Техники и методы сварки тонких листов металлов

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Сварка оцинковки

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.

Сварка тонкого металла электродом – сложная в реализации задача, с которой рано или поздно сталкивается каждый практикующий сварщик. Подобные работы имеют свои особенности, которые будут рассмотрены в данной статье.

Проблемы тонкостенных изделий

Технология сварки тонкого металла покрытыми электродами требует от исполнителя внимания к деталям и точности в работе. Новичкам не следует приступать к соединению тонколистовых изделий без достаточного опыта в области сваривания элементов средней толщины. Обучающие центры выпускают специализированную литературу, способную облегчить выполнение этой задачи.

Сложности в работе вызваны следующими причинами:

Опасность прожогов. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков, которые не могут подобрать оптимальные рабочие параметры и скорость движения электрода.
Слабая проварка шва. Еще одна проблема неопытных специалистов, причина которой вытекает из первой. Пытаясь избежать прожогов, оператор выбирает слишком высокую скорость движения электрической дуги. Это приводит к тому, что зона расплава не успевает как следует прогреться. В результате соединение не обладает необходимой крепостью и герметичностью.
Наплывы. Они появляются с обратной стороны соединения. Примечательно, что с наружной части шов может не иметь визуальных дефектов, тогда как на противоположной части изделия могут образовываться многочисленные выступы, которые вызваны проседанием расплавленного металла под действием силы тяжести.
Деформация поверхности. Металл обладает высокой теплопроводностью. Тонколистовая поверхность нагревается очень быстро, а перегрев чреват изменению структуры на молекулярном уровне: вокруг зоны контакта под действием температуры металл расширяется, тогда как на других участках поверхность холодная. В результате поверхность заготовки деформируется.

Выбор режимов и электродов

При сваривании тонкостенных конструкций рекомендуем использовать аппараты инверторного типа. Если сравнивать с агрегатами трансформаторного типа, инверторы создают более стабильную дугу, а диапазон регулировки сварочного тока при этом гораздо выше. Дополнительные функции, типа «антизалипание электрода», способны облегчить выполнение работ.

Рабочие параметры устанавливают исходя из толщины изделия, при этом зависимость имеет прямой характер – чем тоньше заготовка, тем меньше должна быть величина сварочного тока.

В технических справочниках указано, что тонкостенным считают такое изделие, толщина стенок которого не превышает 5 мм. Практика показывает, что определенные проблемы начинаются при работе с металлом толщиной менее 3 мм.

В качестве примера приведем рекомендуемое сечение электрода и силу сварочного тока, в зависимости от толщины заготовки:

Как видите, амперные характеристики невозможно указать точно, по причине различия характеристик различных сортов металла. Оптимальные параметры подбираются опытным путем.

Функция регулировки режима розжига дуги поможет избежать прогаров на стартовом участке. Это позволит приступить к работе непосредственно в зоне стыковки. В противном случае рекомендуем производить розжиг на толстом участке с последующим переносом дуги в рабочую область.

Следует помнить, что тонкие электроды плавятся гораздо быстрее, чем обычные. При сварке участков равной длины расход тонких стержней будет выше. Требования к материалам изготовления электродов не отличаются от стандартных требований при выполнении сварочных работ – основа электрода должна соответствовать базой поверхности изделия.

Правильная технология

Чтобы понять, как правильно варить тонкое железо инверторами, необходимо тщательно изучить технологическую цепочку. Ее этапы не отличаются от схемы сваривания стандартных изделий:

Предварительная подготовка поверхности.
Рабочий цикл.
Финишная обработка шва.

Рассмотрим каждую стадию подробнее.

Подготовка

На данном этапе необходимо очистить зону соединения от следов старой краски и очагов коррозии. После этого поверхность обезжиривается с помощью любого доступного растворителя. Особое внимание необходимо уделить месту монтажа массы сварочного агрегата. Некачественная обработка места крепления может нарушить контакт.

Сварка

Порядок выполнения работ электросваркой следующий:

Подготовьте электроды исходя из толщины заготовки. Наконечник следует очистить от флюсового покрытия на длину 5-6 мм для облегчения розжига дуги.
Вдоль линии будущего шва рекомендуем сделать точечные прихваты с интервалом 100-120 мм. Это позволит избежать смещения элементов конструкции в процессе выполнения работ.
Процесс розжига дуги осуществляется двумя способами. В первом случае необходимо провести стрежнем по поверхности. Движение должно напоминать поджигание спички. Альтернатива – постукивание электродом по поверхности. Данный способ применяют при работе в труднодоступных метах. Длина сварочного дуги не должна превышать диаметр сечения электрода. В этом случае она будет обладать достаточной плотностью и стабильностью.

Скорость движения электрода подбирается индивидуально, исходя из текущих условий работ. Зона расплава должна иметь несколько удлиненную форму – это свидетельствует о том, что металл прогревается на нужную глубину.
Следите за плавностью движения дуги и избегайте резких движений. Несмотря на то, что современные модели сварочных аппаратов оснащено вспомогательными функциями, колебание дуги может привести к дефектам шва.

Дополнительными функциями, которые упрощают процесс соединения, являются:

Форсаж дуги. При удлинении разряда рабочий параметры автоматически повышаются, стабилизируя дугу.
Антизалипание электрода. При контакте электрода с поверхностью автоматика сбрасывает напряжения, препятствуя залипанию стержня.

В процессе выполнения работ важно обеспечить визуальный контроль над сварочной ванной. При этом угол наклона электрода должен находиться в диапазоне 60-90º. При уменьшении угла наклона шов будет иметь наружные выпуклости, свидетельствующие о том, что металл не прогрелся только на поверхности.

После кристаллизации соединения его очищают от шлака и проводят первичный осмотр на наличие дефектов.

Приемы

Для получения качественного неразъемного соединения используют следующие приемы:

Внахлест. При наличии запаса длины соединяемых изделий, данный способ позволит надежно соединить их, благодаря большей площади контакта. При этом необходимо тщательно следить за прогревом поверхности, во избежание прожогов.
Точками. Метод позволяет избежать перегрева поверхности. Применяется при соединении особо тонких листов. Рекомендуемый шаг точки – три величины сечения электрода.
С дополнительным электродом. В этом случае необходимо очистить анод от флюсового покрытия и уложить вдоль линии сварки. Места укладки тщательно проваривают. Технология подходит для заделки одиночных отверстий.
Обратной полярностью. Применение способа предусматривает подключения держателя к плюсу, а массы – к минусу. При этом поверхность нагревается быстрее, чем электрод, что снижает риск прожога.
При сварке металлов разной толщины применяют следующий способ: розжиг дуги выполняют на более толстом элементе, а затем переносят ее на более тонкую часть.

Сварка листового металла встык осуществляется двумя способами:

с отбортовкой кромок;
на подкладке.

Кроме того, медную пластину рекомендуют подкладывать с целью отвода тепла от стали, ввиду большей теплопроводности. Это позволяет избежать прожогов изделий.

Основные способы соединения

Техника выполнения работ зависит от применяемого сварочного оборудования и расходных материалов. Рассмотрим особенности соединения в зависимости от технологии, за исключением сварки плавящимися электродами, которая была рассмотрена выше.

Неплавящимися графитовыми электродами

Данный способ получил особое распространение при работе с тонкостенными изделиями профессиональными сварщиками. Существует два способа достижения цели:

Использование присадочной проволоки;
Метод оплавления с последующим стыкованием.

Второй способ применяется чаще, поскольку оплавление исключает использование дополнительных присадочных материалов, что влияет на себестоимость работ. Суть метода заключается в температурной обработке соединяемых кромок до изменения агрегатного состояния поверхности. При этом создаются условия для соединения материала. Обладая определенными навыками можно создать герметичное соединение без выгорания отдельных участков.

Проволоку используют в качестве наполнителя для различных полостей и пустот. Величина сечения материал изготовления должны соответствовать характеристикам обрабатываемой детали.

Очень тонкий металл

В этой проблемой чаще всего сталкиваются работники станций технического обслуживания, при ремонте элементов кузова автомобилей. Современные производители транспорта используют листы, толщина которых не превышает 0,8 мм. Таким образом, использование аппаратов инверторной сварки не представляется возможным, за исключением аварийных случаев.

Основным способом решения проблемы считают использование накладок из более толстого материала, который играет роль каркаса будущего соединения.

Особенности работы с оцинкованной сталью

При работе с оцинковкой рекомендуем снять защитное покрытие ручным или механическим способом. В противном случае цинк будет выгорать в процессе соединения, что может привести к отравлению работника его парами.

На промышленных предприятиях для подготовки изделия используют направленное пламя, выжигающее цинковый слой.

Ввиду незначительной толщины специалисты рекомендуют применять точечный метод соединения.

Альтернативные методы

Надежной альтернативой инвертору считают применение полуавтоматов для соединения тонких металлических элементов. Использование проволоки позволяет увеличить производительность работ, за счет отсутствия пауз для замены электродов. Ассортимент расходных материалов позволяет подобрать идеальный вариант для конкретного случая.

Недостаток полуавтомата заключается в повышенных требованиях к квалификации работника – начинающий сварщик не способен за короткий срок освоит все навыки работы с данным оборудованием.

Заключение

Сварка тонколистового металла – ответственный процесс, который требует от исполнителя определенных профессиональных навыков. Опытным специалистам лучше использовать полуавтомат – он позволяет увеличить производительность работ и обеспечивает тонкую настройку рабочих параметров.

Какой полярностью варить тонкий металл (плюс на держак или минус)

Какой полярностью варить тонкий металл

Чтобы использовать абсолютно все преимущества сварочного инвертора нужно понимать, что такое прямая и обратная полярность. Это достаточно весомое преимущества сварки постоянным током, ведь в любое время можно поменять полярность.

При сварке постоянным током сварочная дуга может иметь обратную или прямую полярность. В первом случае к электроду подводится плюс от инвертора, а во втором, минус. В результате этого, происходит большее выделение тепла там, где подключён плюс.

Если это обратная полярность, то, быстрее всего сгорает электрод, а основной металл прогревается меньше. Если наоборот, плюс подключён к заготовке, то основной металл прогревается лучше. Всё это дает возможность более эффективно и гибко настраивать сварочный инвертор под свои нужды.

В этой статье мы рассмотрим, на какой полярности лучше всего варить тонкий металл.

Какой полярностью варить тонкий металл

В отличие от обычного сварочного трансформатора, инвертор постоянного тока имеет два режима работы. Они, в первую очередь, связаны со сменой полярности, ведь у постоянного тока, в отличие от переменного, есть плюс и минус.

Соответственно, подключая электрододержатель к минусу или плюсу, мы тем самым настраиваем инвертор на определённый режим работы. Не будем вдаваться в подробности, куда именно течёт ток, от плюса к минусу или наоборот, статья не об этом. Нужно лишь сказать, что там, где подключён плюс, тепла, выделяется гораздо больше.

Например, если плюс подключён к электрододержателю, то при сварке большая часть тепла будет аккумулироваться именно на электроде. Что это нам даст? Особенно хорошо варить на обратной полярности тонкие металлы и нержавейку. Связано это с тем, что при сильном нагревании тонкий металл деформирует. Также чрезмерное выделение тепла может привести к такому дефекту, как прожоги.

Чтобы этого не случилось, важно сильно не нагревать тонкий металл. Вот тут как раз нам и поможет обратная полярность. При подключении к электрододержателю плюса от инвертора, тонкий металл не будет прожигаться.

Прямая полярность для сварки толстого металла

Ну и, наоборот, для того, чтобы хорошо проварить толстый металл и придать определённую прочность сварному соединению, нужно использовать прямую полярность. При прямой полярности плюс от инвертора идёт не на электрододержатель, а подсоединяется к клемме массы. То есть, плюс подключается к основному металлу, который сваривается.

В результате такого подключения толстый металл прогревается лучше, что позволяет нормально его проварить и получить качественное, надежное, а самое главное, долговечное соединение.

Теперь вы знаете, как варить на прямой и обратной полярности инвертором.

Достаточно просто запомнить, что плюс играет важную роль при подключении ММА аппарата для сварки. Если он идёт на электрод, то это обратная полярность, если на свариваемый металл, то полярность прямая.

Поделиться в соцсетях

Сварка тонкого металла. Особенности и практические рекомендации

Сварка тонкого металла вызывает большие трудности у начинающих сварщиков и мастеров-любителей. Но чесно говоря, я долго сомневался, нужно ли писать статью на эту тему. Дело в том, что, чтобы осветить тему сварки тонкого металла, потребуется создание целого видеокурса или даже нескольких. Я не знаю, как эту тему можно раскрыть в статье. Тем более, что читать на эту тему не так эффективно, как смотреть видео и повторять увиденное.

Тем не менее, я понимаю, что начался строительный сезон, и многим нужно варить сейчас, а не ждать моих уроков. Поэтому, я всё же что-то попытаюсь прояснить на эту тему.

Итак, основная проблема при сварке тонкого металла — это очень тонкая грань между прожогом металла и прилипанием электрода. Иногда вместо прилипания электрода случается другая проблема — такой дефект, как непровар. Если сварочный ток чуть выше и/или сварщик задерживает электрод в одной точке, то наступает прожог металла насквозь, т.е., дырка. Если же сварочный ток чуть ниже, то получается или непровар и детали попросту отваливаются, или же электрод прилипает к свариваемым деталям. Кроме того, на малых токах даже при незначительном увеличении зазора между электродом и тонким металлом детали, дуга сразу же обрывается. Что делать?

Сварка тонкого металла требует тщательного подбора параметров сварки

Собственно, ответ кроется в названной проблеме — более тщательно сварке тонкого металла скорость движения электрода и длину дуги. Как говорится, «ловкость рук и никакого мошеннства».

Но в этом и заключаются сложности для начинающих сварщиков, т.к. на начальном этапе сварки трудно понять, какой сварочный ток наиболее оптимален, чтобы не наделать дырок, но при этом достаточно проварить тонкий металл для надёжного соединения. И без долгой практики в сварке трудно определить и поддерживать правильную скорость движения электрода и правильную длину дуги.

Но если бы дело было только в этом, то это было бы слишком просто!

Дело в том, что сварка тонкого металла требует подготовки кромок к сварке, а также есть наиболее предпочтительные виды сварных соединений и нежелательные, которые можно использовать лишь в случае крайней необходимости. Также это всё зависит от конкретной толщины металла — ведь понятие «тонкий» очень относительное. И, конечно, влияет пространственное положения шва и особенности конкретного сварного соединения. Основы сварки я рассказал, а остальное уже дело частного случая — нужно разбирать различные конкретные ситуации.

Я и дальше постараюсь раскрыть эту тему, но пока у вас есть, что делать — займитесь более точным сварке тонкого металла и уделите масимальное внимание скорости движения электрода и длине дуги. И особенно равномерности движения электрода и постоянству дугового зазора!

В комментариях напишите, что у вас получилось.

Понравилась статья? Тогда обязательно нажмите социальные кнопки

Ещё по теме:

Ошибки при выполнении сварочных швов

Тонкий металл, вертикальный шов

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Как варить тонкий металл инверторной сваркой | Сварка и Пайка

Как варить тонкий металл инверторной сваркой

При сварке ворот и забора из профильной трубы приходится сталкиваться с определёнными трудностями. Такие конструкции имеют тонкий металл, который можно запросто прожечь инверторной сваркой.

Особенно тяжело в данном вопросе новичкам: при сварке тонкого металла конструкции деформирует, а сварочный шов получается не очень красивым. В данном обзоре сайта «Сварка и Пайка» svarkapajka.ru мы подготовили ряд советов, как варить тонкий металл начинающим сварщикам.

Режим и сила тока

Варить тонкий металл рекомендуется только на малых токах сварочного инвертора. Ниже в таблице мы привели нормы касательно диаметра электродов и силы тока.

Как варить тонкий металл инверторной сваркой

Если используются электроды диаметром в 1,5 мм, то сила тока должна быть не более 45 ампер. Для электродов 2 мм, силу тока следует повысить до 60 ампер.

Электроды для сварки тонкого металла

Варить тонкий металл новичкам рекомендуется рутиловыми электродами. Рутиловые электроды имеют лёгкий розжиг дуги и хорошую отделяемость шлака.

При этом очень важен диаметр электродов. Чтобы варить тонкостенную трубу понадобятся электроды, диаметр которых составлял бы не более 2 мм.

Какую полярность сварочного инвертора выставить

Чтобы не прожигать тонкий металл во время сварки инвертором, рекомендуется использовать обратную полярность. Почему именно обратную полярность инвертора нужно использовать?

Существует две полярности сварочных инверторов: прямая и обратная. На прямой полярности хорошо проваривать толстые металлы, а на обратной полярности, тонкие.

Как варить тонкий металл инверторной сваркой

Всё связанно с температурой дуги: на прямой полярности температура выше, чем на обратной. Для того чтобы варить инвертором на обратной полярности, к плюсу аппарата подключается электрододержатель, а к минусу, подключается кабель массы (стандартное подключение: + к +, а — к -).

Как варить тонкий металл инверторной сваркой

Сварку тонкого металла не следует делать сплошным швом, рекомендуется сваривать заготовки короткими швами, через 5-10 см. Только потом можно будет наложить непрерывный сварочный шов.

Что это даст? Самое главное, тонкий металл не будет вести.

Как варить тонкий металл инверторной сваркой

Следующий совет, это варить тонкий металл, только короткой дугой. Новичкам в сварке придётся сначала научиться выдерживать короткую дугу, поскольку это не так то и просто.

Короткая дуга имеет длину не более 4 мм, а нормальная дуга, от 4 до 6 мм. Так вот, чтобы варить короткой дугой (длинной дугой можно прожечь металл), электрод нужно быстро отводить от металла, а во время сварки, как можно ближе удерживать к поверхности.

Если металл очень тонкий, менее 2 мм, то во время его сварки нужно охлаждать места соединения, используя теплоотводящие пластины. Также нужно давать перерыв на то, чтобы металл немного остыл, так как длительное воздействие высоких температур может привести к его деформации.

Как варить тонкий металл инверторной сваркой

Варить тонкий металл нужно быстро. То есть, не нужно подолгу удерживать электрод на одном месте, поскольку, в противном случае, образуется прожог.

Технологический процесс сварки тонких металлов

Хорошо обработайте свариваемые участки металла, на них не должно быть ржавчины, грязи, жирных пятен;
Поместите заготовки как можно ближе друг к другу, а затем соедините их струбцинами. Зазора при сварке тонкого металла быть почти не должно;
Начните с прихваток, делая короткие швы на расстоянии 10 см., друг от друга;
Затем наложите сплошной шов;
Дайте металлу достаточно время на то, чтобы остыть.

Каждому сварщику нужно уметь варить тонкий металл. Не всё удаётся с первого раза, особенно у новичков электросварщиков. Опыт приходит с годами, поэтому стоит набраться терпения и выдержки.

Узнаем как варить тонкий металл электродом правильно? Советы сварщикам и процесс

Тонкую сталь используют для изготовления самых различных конструкций. На предприятиях сварочные работы осуществляются с помощью специальных аппаратов, которые обеспечивают изделия оптимальным соединением. Как варить тонкий металл электродом дома? Каким оборудованием работать лучше? Именно такие вопросы задают неопытные сварщики, вынужденные работать дома. Информацию о том, как правильно варить тонкий металл электродом, вы найдете в данной статье.

Важность вопроса, какими электродами лучше варить тонкий металл, обусловлена тем, что в случае их неправильного выбора или несоблюдения правил работ у мастера могут возникнуть проблемы. К ним можно отнести следующее:

Чтобы не допустить этих недочетов, нужно знать, как варить тонкий металл электродом.

Об источниках тока

Для сварки такими источниками могут быть трансформаторы и инверторы. Как утверждают специалисты, первый вариант сегодня считается давно устаревшим и вскоре от него откажутся. Несмотря на наличие неоспоримых достоинств (высокая надежность и выносливость), трансформаторы слишком просаживают электросеть, что часто влечет за собой порчу проводки и электрической аппаратуры. Инверторы же наоборот сеть не садят и, по мнению специалистов, станут идеальным вариантом для начинающего сварщика. Если раньше при работе с трансформаторным источником электрод прилипал к поверхности и сжигал сеть, то с инверторным просто происходит выключение сварочного тока. В самом начале зажигания дуги на трансформаторе наблюдается скачок тока, что нежелательно. Иная ситуация обстоит с инверторами – в этих устройствах благодаря наличию специальных накопительных конденсаторов используется энергия, закачанная ранее.

О дуговой сварке

Как утверждают опытные мастера, успех дуговой сварки зависит от качества прокалки расходных материалов. Оптимальной температурой считается 170 градусов. В таком тепловом режиме происходит равномерное плавление покрытия. При этом удобно манипулировать дугой, формируя шов. Сварочные электроды для тонких металлических листов обязательно должны быть с качественным покрытием. В соответствии с технологией прерывистая дуга образуется путем кратковременных отделений от электродов от сварочных ванн. Если изделие имеет тугоплавкую обмазку, то на его конце обязательно будет образовываться своеобразный «козырек», который будет мешать контакту и созданию дуги.

О сечении электродов

Как утверждают специалисты, мощность выдаваемого тока напрямую зависит от того, какой диаметр имеет электрод. Для толстого потребуется источник, который способен обеспечить большим количеством тока. Таким образом, для определенного диаметра предусмотрен конкретный показатель мощности, за пределы которого выходить нельзя.

Если его умышленно занизить, то сварочный шов просто не образуется. Вместо него на обрабатываемой поверхности останутся только металлические прожилки с шлаками и электродной обмазкой. Например, если работать 2,5-миллиметровым электродом, минимальный показатель тока должен составить 80 ампер. До 110 ампер его завышают, когда работают электродом толщиной 3 мм. Судя по многочисленным отзывам, идея выполнять сварочные работы электродами с сечением 3 мм при показателе тока 70 ампер изначально является провальной, так как никакого шва не получится.

С чего следует начать?

Перед тем как варить тонкий металл электродом, его нужно правильно выбрать. Ввиду того, что варить придется с пониженным напряжением тока, использовать 4-5-миллиметровые электроды нецелесообразно. Иначе электрическая дуга будет «глохнуть» и горение будет осуществляться не в полной мере. Какими электродами варить тонкий металл инвертором? Судя по многочисленным отзывам, оптимальным вариантом станут электроды толщиной 2-3 мм.

Что посоветуют специалисты?

Тому, кто не знает, как варить тонкий металл 2 мм электродом, следует воспользоваться специальной таблицей расчетов. Для материала, толщина которого не превышает 1 мм, применяют силу тока 10 А и 1-миллиметровые электроды. Судя по многочисленным отзывам, они прогорают достаточно быстро. Если работать приходится с металлом 1 мм, показатель силы тока должен варьироваться в пределах от 25 до 35 А. Для такой сварки понадобятся электроды с сечением 1,6 мм. 2-миллиметровые рекомендованы для листов с толщиной 1,5 мм. Показатель силы тока в данном случае выше и составляет 45-55 А. Для металла толщиной 2 мм предусмотрены электроды с сечением 2 мм. При этом используется сила тока 65 А. Как варить тонкий металл электродом 3 мм? Как рекомендуют специалисты, изделием с таким сечением выполняются работы с металлом толщиной 2,5 мм при силе тока 75 А.

О стыковом соединении

Ввиду того, что соединяют тонколистные стальные листы в стык, нередко прожигают материал. Чтобы это предотвратить, нужно грамотно подвести края пластин. Большинство сварщиков предпочитают располагать пластины внахлест. Таким образом будет формироваться основание для наплавляемого металла, предотвращающее его прожигание. Тем не менее многих новичков интересует, как варить тонкий металл электродом 3 мм в стык? Как рекомендуют опытные сварщики, при размещении пластин выполнять разделку их кромок не обязательно. Также не имеется потребности в наличии между ними зазора. Достаточно только поплотнее приблизить друг к другу торцы свариваемых листов и осуществить их прихватку. Работать будет легче в режиме невысокой силы тока и с помощью относительно тонких электродов.

О способах сваривания в стык

Сваривание в стык осуществляется несколькими способами:

Сначала агрегат выставляется на слабый режим. Формирование шва выполняется быстро и четко по линии стыка. Производить при этом колебательные движения не нужно.
В данном способе используется немного увеличенная сила тока. Для формирования шва рекомендуют использовать прерывистую дугу. Данная мера обусловлена тем, чтобы дать материалу время на остывание, прежде чем к нему будет применена новая «порция» присадки.
Третий способ практически не отличается от предыдущего. Однако в данном случае сварщики используют специальные подложки, задача которых заключается в том, чтобы поддерживать разогретый участок и предотвращать его проваливание. Судя по отзывам, пользоваться в качестве такой подложки металлическим столом нежелательно. В противном случае он просто приварится к самому изделию. Оптимальным вариантом станет подкладка из графита.
Некоторые мастера практикуют шахматный порядок расположения сварных швов. Данный способ предотвращает деформирование конструкции. Также можно располагать швы маленькими участками. Для этого новый шов начинают формировать из той точки, в которой заканчивается предыдущий. Посредством такого способа происходит равномерное нагревание изделия, предотвращающее его деформирование.

Ход работы

Перед сваркой соединяемые детали тщательно чистятся от ржавчины. Агрегаты, обеспечивающие постоянным током, хороши тем, что для сварки можно использовать обратную полярность.

Достаточно в держатель, который подключен к кабелю с обозначением «+», вставить электрод, а кабель с «-» к поверхности стальной детали. Такой способ подключения обеспечит большим прогревом электрод, а металлическая поверхность прогреется меньше. Если же мастер преследует цель нагреть соединяемые изделия слабее, то располагать их нужно вертикально. Как утверждают специалисты, важно, чтобы они были под наклоном в пределах 30-40 градусов. Варка осуществляется сверху-вниз. Кончиком электрода следует двигать в одном направлении без каких-либо отклонений в стороны.

О сваривании оцинкованной стали

Данный материал еще называют оцинковкой. Представляет собой тонкие листы стали, на которые нанесено цинковое покрытие. Прежде чем соединить кромки, в данном месте оцинковки покрытие полностью снимается. Выполнить это можно механическим путем посредством абразивного круга, наждачной бумаги или металлической щетки.

Неплохо покрытие выжигается сварочным аппаратом. Ввиду того, что цинк, испаряясь при температуре 900 градусов, выделяет очень ядовитые пары, выполнять эти работы нужно на свежем воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях. После каждого прохода электродом нужно сбивать флюс. Когда цинк с поверхности будет удален окончательно, можно приступать непосредственно к сварке. Оцинкованные трубы преимущественно соединяют двумя проходами электродами разных марок. Для первого прохода используют изделия, содержащие рутиловое покрытие. Хорошо себя зарекомендовали электроды ОЗС-4, АНО-4 и МР-3. В ходе сварки колебания ими должны осуществляться с небольшой амплитудой. Для формирования верхнего облицовочного шва специалисты рекомендуют использовать электроды ДСК-50 или УОНИ 13/55. Площадь последнего шва должна быть немного шире.

Как варить тонкий металл — Сварочные электроды

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Как сваривать тонкий металл дуговой сваркой – квалифицированный сварщик

Дуговая сварка основана на создании электрической дуги, плавящей металлы и соединяющей их вместе. Электрическая дуга возникает между основным металлом и расходуемым / неплавящимся электродом. Электричество может быть переменного тока (AC) или постоянного тока (DC). Возникающая в результате электрическая дуга находится под сильным нагревом до 6500˚F. Этого достаточно, чтобы расплавить большинство металлов и склеить их вместе.

Проблема с такими высокими температурами заключается в том, что металлические поверхности подвергаются воздействию загрязняющих веществ.Для защиты дуги и реакции с кислородом сварщик будет использовать защитный газ. Как только сварной шов остынет, металлы соединятся вместе.

Существуют различные методы дуговой сварки в зависимости от того, используют ли они плавящийся электрод или неплавящийся электрод.

Проблемы со сваркой тонких металлических листов

Хороший сварщик MIG может быть довольно дорогим, поэтому идея сварки тонких листов становится сложной задачей. Вам также необходимо приобрести другие аксессуары, такие как регуляторы, баллоны защитного газа и запчасти для механизмов подачи проволоки.Проблема со сварочными аппаратами MIG заключается в том, что они довольно громоздкие, что затрудняет их перемещение. Инертный газ также может уноситься наружу. Другой вариант – блестящий. Дуговая сварка выделяет много тепла, которое при нанесении на тонкие листы приводит к их многочисленным деформациям. По этой причине сварщики выбирают сварку MIG или TIG.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GNAW)

Это также обычно называют сваркой металла в инертном газе (MIG). В этом случае вы подаете непрерывный нагретый твердый проволочный электрод в сварочную ванну.Это нагревает металлические поверхности и соединяет их вместе. Кроме того, сварочный шов постоянно подается инертными газами для защиты от загрязнений.

GMAW – один из наиболее эффективных способов соединения тонких листов металла, таких как аустенитная нержавеющая сталь или углеродистая сталь. Материалы калибра часто имеют толщину от 18 ga до 0,1875 дюйма для нержавеющей стали или от -24 ga до 0,1875 дюйма для углеродистой стали. Применения для тонкого металла широко распространены в автомобильной промышленности и в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW)

Это также известно как сварка штучной сваркой и возникает, когда дуга возникает между заготовкой и электродом, покрытым флюсом. Под действием электрического тока поверхность детали и стержень плавятся, образуя сварочную ванну. Чтобы защитить сварочную ванну от окисления и загрязнения, флюсовое покрытие плавится с образованием защитного газа.

Создание идеального режима сварки тонких листов

Если вы хотите получить хороший сварной шов на тонких листах, вы должны быть особенно осторожны, чтобы свести к минимуму деформации.Режим сварки должен быть оптимальным для безупречной сварки тонких листов. Большинство сварщиков будут использовать режим передачи короткого замыкания из-за низкого тепловыделения. В качестве альтернативы вы можете использовать импульсный режим, который позволяет регулировать скорость движения, следовательно, контролировать подвод тепла. Было время, когда сварка тонких листов была большой проблемой, но инновации привели к появлению новых сварочных аппаратов, которые можно легко запрограммировать для работы в импульсном режиме с коротким замыканием и импульсом с импульсом. Это позволяет запрограммировать заданное время, что дает лучший контроль над питанием.

Другой метод уменьшения сварочных деформаций при сварке тонких металлов – это последовательная сварка. Если у вас тонкий материал, вы можете уменьшить искажения, распространив более мелкие сварные швы по стыку.

Защитный газ

Правильное количество защитного газа повлияет на искажения. Это также повлияет на внешний вид борта, текущий уровень и разбрызгивание. Большинство режимов передачи короткого замыкания (SCT) состоят из аргона -75% и 25% углекислого газа, когда вы работаете со сталью.Для нержавеющей стали нужна смесь из 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% углекислого газа. Эти комбинации не каменные, и вы можете варьировать свои смеси.

Наклон и индуктивность

Нержавеющая сталь имеет более низкую теплопроводность, чем углеродистая сталь, поэтому ее присадочные металлы не сильно передают тепло. Это приводит к появлению большого количества брызг, в результате чего ваша бусина оказывается не такой плоской, как вам хотелось бы. Для улучшения внешнего вида сварного шва сварщик использует источник питания с регулировкой наклона или индукцией.Во время этого процесса индуктивность замедляет время отклика источника питания, в то время как наклон ограничивает ток короткого замыкания. Это приводит к более контролируемому сгоранию проволоки. Увеличивая скорость подачи проволоки, вы также увеличиваете количество коротких замыканий в секунду. Он может увеличиться с 20 до более чем 200.

Диаметр проволоки

Чтобы получить наилучшую сварку тонкого металла, нужно быть особенно осторожным с диаметром проволоки, который вы выбираете. Правильный диаметр провода короткого замыкания для углеродистой стали равен 0.023, 0,030, 0,035 и 0,045 дюйма и 0,030, 0,035 и 0,045 дюйма для нержавеющей стали. Для очень тонких металлов вы можете уменьшить диаметр проволоки для более тонких металлов. Вам также понадобится аппарат для дуговой сварки постоянным током мощностью 20-25 ампер. Кроме того, попробуйте сварочные стержни E6018 или E7018 1/16 дюйма. Это применимо к тонкому листу толщиной 0,021 дюйма.

Набивка

При использовании прокладки вы используете сварочный аппарат при низком токе. Вместо начала касания вы сначала зажигаете дугу. Это приводит к тому, что вы используете технику спички.Здесь, как только начинается дуга, вы ударяете по листу, а затем отрываете его, сохраняя непрерывную дугу. Сделайте несколько прямых линий, когда войдете в рабочую зону. Не забудьте очистить сварной шов от шлака.

Обработка стыковых соединений

Для стыковых соединений идея состоит в том, чтобы сварить два тонких листа металла бок о бок. Проблема в том, что вы легко можете разъединить стыки или обжечь края стыков. Если вы хотите, чтобы это получилось, вы должны работать в направлении стыка, а не заполнять стык напрямую.Сделайте несколько стежков со стороны основного металла, а затем еще на стыке. После того, как он остынет, очистите его, затем сделайте еще немного.

Угол горелки

Если вы хотите предотвратить возгорание материалов, вам необходимо внимательно рассмотреть угол наклона горелки. Вы можете развернуть толкающую горелку в горизонтальном, горизонтальном или потолочном положениях при сварке. Чтобы добиться успеха при сварке SCT, используйте короткий контактный наконечник на рабочем расстоянии от 0,25 до 0,5 дюйма. Обратите внимание, что если вы используете более высокие расстояния между контактным наконечником, вы создадите нестабильную дугу, которая приведет к более высокому сопротивлению между контактным наконечником и заготовкой.

Подготовка металла

Для любого сварочного процесса должна быть определенная подготовка. При сварке учитывайте высокие температуры и держите подальше от мастерской легковоспламеняющиеся предметы. Вы должны носить базовую защитную одежду, такую как кожаные ботинки, огнестойкую куртку, защитные очки и сварочный шлем. Для тонких металлических листов, которые имеют некоторый уровень ржавчины, вам необходимо использовать шлифовку для удаления ржавчины для сварки MIG. Электроды для ручной сварки или электроды с флюсовым сердечником идеально подходят для ржавых металлов.Перед тем как приступить к сварке, убедитесь, что хомут правильно прикреплен к обрабатываемому металлу.

Тип проволоки, которую вы будете использовать для сварки, во многом зависит от типа вашего металла. ER70S-3 – это универсальная проволока, которую можно использовать для обработки различных металлов. Если у вас есть ржавая металлическая поверхность, используйте провод ER70S-6. Это идет с большим количеством раскислителей. Для более тонкого металла обычно используют проволоку диаметром 0,023 дюйма, в то время как для более толстого металла наиболее подходящими будут 0,035–0,045 дюйма.

Как только вы закончите с электропроводкой, убедитесь, что у вас правильный состав газа. Инертные газы защищают сварной шов от окисления. Наиболее распространенная смесь – 75% аргона и 25% диоксида углерода. Эти газы помогают защитить углерод в сварном шве от соединения с кислородом с образованием монооксида углерода; это представлено пузырьками в сварном шве. Смесь аргона является наиболее предпочтительной, поскольку она обеспечивает лучший внешний вид валика, меньше разбрызгивания и идеально подходит для углеродистой стали. Если вы хотите большего проникновения, используйте 100% углекислый газ, хотя это дает вам больше брызг и шероховатость внешнего вида валика.

Наконец, все дело в правильном напряжении и силе тока. Количество используемого тепла будет зависеть от диаметра проволоки, толщины металла, конфигурации соединения, типа металла и типа используемого защитного газа. Большинство сварочных аппаратов поставляются с простой в использовании таблицей, которая поможет вам определить, какую силу тока использовать и для какого металла. Это позволяет точно настроить сварочный аппарат в соответствии со своими предпочтениями.

Заключение

Сварка тонких металлов может быть сложной задачей.Дуговая сварка – один из наиболее распространенных способов сделать это. Однако для получения правильного сварного шва необходимо учитывать множество факторов. Диаметр проволоки должен быть подходящим. Правило гласит, что чем толще металл, тем больший диаметр вам понадобится. Правильная сила тока и напряжения также влияет на качество ваших суставов.

Дуговая сварка тонкого (0,02 дюйма) листового металла

“Was micht umbringt, macht mich stärker.”
(т.е. «То, что нас не убивает, делает нас сильнее».)
Фридрих Ницше

В этой статье предполагается, что вы знакомы с дуговой сваркой; вы выполняете все описанные здесь задачи на свой страх и риск.

Я написал эту статью, потому что большая часть того, что вы найдете по этой теме в сети, будет негативным. Большинство людей захотят побудить вас вложить дополнительные деньги в покупку сварочного аппарата MIG или попросить вас купить странные вещи, такие как Stitchwelder Иствуда. Как оказалось, большинство из тех, кто дает такие рекомендации, на самом деле никогда не выполняли дуговой сварки тонких листов или даже не пытались это сделать, в связи с чем возникает следующий вопрос.

Зачем вам дуговая сварка тонкого листового металла
На самом деле вы не хотите этого делать, если у вас есть другие возможности. К сожалению, не каждый готов позволить себе хорошего сварочного аппарата MIG и все дорогие аксессуары, такие как баллоны с защитным газом, регуляторы и запасные части для механизма подачи проволоки, который слишком часто ломается. Кроме того, сварщик MIG довольно крупный. Если вы, как я, не имеете собственного магазина и предпочитаете работать в поле, вам нужно что-то маленькое и универсальное, чтобы носить его с собой.В моем случае лучше всего работал дешевый инвертор. Помимо того, что он небольшой, он на самом деле работает с обычными розетками 115 В-15 А.

Другой хороший способ сварки тонколистового металла – это пайка. Однако, как и при сварке MIG, вам нужно беспокоиться о газовых баллонах, и если ваше оборудование выходит из строя или неправильно обслуживается, вы рискуете не только отремонтировать свое жилище, но, возможно, и жилище ваших соседей.

Я не пытаюсь создать здесь корпус для дуговой сварки тонкого листового металла, но это возможно, если решающими факторами являются мобильность, размер и стоимость.

Какие недостатки
Во-первых, это очень сложно и потребует значительной практики. Кроме того, дуговая сварка выделяет много тепла и почти во всех случаях вызывает тепловую деформацию. Например, сварка (видимых) автомобильных панелей будет довольно сложной задачей. Для тонколистового металла сварка TIG, MIG и газовая сварка будет проще, чем дуговая сварка. Если вы все же решите использовать дуговой сварочный аппарат, продолжайте …

Что вам нужно

Сварочный аппарат постоянного тока с дуговой сваркой, который может работать до 20-25 ампер (если у вас нет, вы можете подумать о том, чтобы получить ток ограничивающий диод, или приобретите Stitchwelder, у которого он есть)
E6018 (он же.прутки для фермеров) или лучше E7018 прутки для сварки 1/16 дюйма (которые необходимо прокалить перед использованием)
Я использовал тонкий лист толщиной 0,021 дюйма
Много-много практики (описано ниже)

Практика, Практика, Практика
Первое, к чему следует привыкнуть, – это зажигать дугу на очень слабом токе и избегать прожигания дырок в листе. Лучше всего это можно практиковать, используя заполнение. Заполнение относится к добавлению большего количества материала на лист основного металла. Вы в основном сжигаете стержни на поверхности металла прямыми линиями.

Настройте свой аппарат для дуговой сварки на прямую полярность (DCEN), чтобы тепло удерживалось на стержне, а не на основном металле,
Наберите до 20-30 ампер,
Установите лист, желательно на два кирпича, так, чтобы нижняя часть листа висела в воздухе.

Смысл последнего пункта состоит в том, чтобы сделать его более жестким (или более реалистичным для сварки кузовов автомобилей). Если вы используете опорную пластину или даже радиатор (блок из латуни или меди), это упростит задачу.

Прокладка
Первое, что нужно сделать, это зажег дугу.При таком низком токе запуск с касания невозможен, как только стержень коснется листа, он прилипнет. Единственный способ, которым это сработало для меня, – это техника спички. Вы ударяете по листу, и как только начинается дуга, вы отрываете его, чтобы дуга оставалась непрерывной. Перейдите в рабочую зону и проведите несколько прямых линий. И поверьте мне, это легче сказать, чем сделать. Для начала у вас либо проблемы с заеданием стержней, либо вы с радостью превращаете лист в швейцарский сыр. После очистки каждого сварного шва от шлака очищайте поверхность щеткой и осматривайте сварной шов.После того, как вы очистите шлак, вы, вероятно, увидите большой беспорядок. Посмотрите мои первые испытания с обратной полярностью; Я только что превратила лист в швейцарский сыр.

неправильная полярность (DCEN) -> швейцарский сыр

прямая полярность (DCEP) выглядит немного лучше

стыковые соединения
Это, вероятно, то, что вы ожидаете сделать на своем грузовике или автомобиле в далеком будущем, чтобы установить патч-панели для ремонта ржавчины. Стыковое соединение – это соединение двух листов листового металла бок о бок, а затем их сварка.Особенно при сварке тонкого металла это требует значительных навыков, потому что вы легко обжигаете края стыков и фактически разрываете соединение, чем при его создании. Как вы видите на картинке, только одно соединение действительно выглядит достаточно доброкачественным (закрывая глаза на тепловые искажения). Уловка здесь в том, чтобы работать в направлении сустава. Ни в коем случае не следует начинать заливку шва напрямую. Как только стержень коснется одного из углов, вы прожигете большее отверстие. Вместо этого начните с боков основного металла и сделайте пару стежков (около 1/2 дюйма) вокруг стыка.Дайте остыть, очистите и сделайте еще несколько стежков, пока вокруг стыка не образуется сплошное кольцо. Это укрепит тонкий листовой металл и предотвратит его выгорание, когда вы приблизитесь к стыку.

Грядущий рисунок.

Теперь заполните промежуток несколькими петлями. Заполнить здесь сложно, потому что вы все равно прожигаете дыры. Чтобы уменьшить жар, используйте взбивающие движения, толкая и втягивая стержень в лужу в суставе, двигайтесь быстро и после каждых 1/2 дюймов подождите, дайте ему остыть и очистите его.Поскольку вы можете прожечь дыры, вам нужно повторять процесс, пока листы не слипнутся. Искажение тепла и деформация будут проблемой. Поверьте мне; это было бы намного проще со сварочным аппаратом MIG. Ниже неудачные и удачные попытки.

Хорошие: левые боковые; плохие и некрасивые: правые

тройники
впереди.

Перед работой с автомобилем или чем-то важным
Поскольку под автомобилем или любой другой драгоценный предмет, который вы хотите починить, вероятно, стоит дорого, вы можете немного попрактиковаться.Попробуйте расположить прокладки, стыки и тройники в вертикальном положении вверх, вниз и над головой. Освоив это, вы можете считать себя способным к дуговой сварке тонкого листового металла. Когда вы работаете с автомобилем, обязательно принимайте меры предосторожности, начиная с отключения аккумулятора и извлечения всего, что может загореться, и заканчивая подготовкой огнетушителя. Особенно вероятно возгорание масла, распыляемого за панелями и внутри рамы для защиты от ржавчины. При сварке рам следует зашлифовать сварной шов, чтобы проверить качество.Плохие сварные швы фактически ослабят вашу раму.

Заключение
Да, дуговая сварка листового металла – это сложно, утомительно и, вероятно, немного безумно, но выполнимо. Я бы сравнил это с пластической операцией мясными ножами. Каждый хирург может управлять скальпелем, но лишь немногие умеют работать с любым инструментом. Теперь вы знаете секрет дуговой сварки тонких металлических листов.

Ссылки

Manowar: Секрет стали

Mig Сварка тонких металлов

Технология тонкого металла – это прерывистый процесс который используется для тонкого металла, такого как панели кузова автомобиля.

Цель этой техники – расплавить немного металла, а затем дать он немного остынет, прежде чем таять в следующий раз, и это удобный способ избежать продувание дыр.

Сварка тонкой стали

На странице стыковой сварки показано, как делать шов сваривайте, используя непрерывное движение горелки. Попробуйте применить эту технику к стали толщиной менее 1 мм, и вы можете пробить дыру в металле.

На фото сталь толщиной 1 мм, сваренная при нормальной мощности. для стали 2мм.

Продуть

По фотографии видно, что произошло. Лужа расплавленного металл стал таким большим и тяжелым, что упал со стали.

Часто этого можно избежать, уменьшив значение тока сварочного аппарата. и скорость проволоки. Используя более тонкую проволоку (0,6 мм вместо 0.8мм) будет также помогают снизить ток.

Техника по тонкому металлу

Способ обойти это – сварка короткими импульсами, позволяя вторую или меньше между импульсами, чтобы сталь остыла. В видео я оставил около секунды между импульсами. В эти дни я обычно оставляю меньше, чем полсекунды. Чем дольше вы уходите, тем больше у вас шансов простудиться стыки и проколы между сварными швами.

Включите звук для получения наилучшего эффекта. Размер фильма около 1,4 МБ, поэтому будет требуется немного времени для загрузки.

1.4Mb Флэш-видео предварительно загружается перед воспроизведением и включает звук

Сварной шов закончен

Сталь толщиной 0,8 мм, мощность сварочного аппарата установлена на минимум.

Эффект довольно приятный, хотя это холодный метод сварки MIG. Опасность этой техники заключается в том, что отдельные валики сварного шва могут быть повреждены. не растворяются друг в друге полностью, в результате чего соединение становится слабым.

Для тонкого металла это не проблема, а сплошной сварной шов. будет более подходящим для стали толщиной более 1 мм.

Обратная сторона

Провар выше, чем можно было ожидать, но сварной шов вполне достаточно силен.

Техника стыковой сварки может быть очень мощной. Вот выстрел из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм из банки 5 л, приваренной в этом способ.Я тоже надеялся справиться со стыковой сваркой, но металл был слишком тонкий для МИГа, а я просто продырявил.

Сварка TIG – это путь вперед для металла толщиной менее 0,6 мм, а сварочный аппарат MIG с приличной мощностью и проводным управлением требуется для всего, что меньше 0,8 мм.

Сварка автомобильных панелей

Если вы свариваете большую панель, то расширение металла во время сварки может вызвать искажение панели.Проблема в том, что панель расширяется с нагревом, так что пока это правильная форма во время сварки (когда панель горячая) панель меняет форму при охлаждении.

Деформацию можно свести к минимуму, сначала скрепив металл прихватками через определенные промежутки времени. может быть 20 мм, и сваривать только очень короткие отрезки (длиной 20 мм) за раз, позволяя металлу остыть между каждым участком сварного шва. Если у вас долгая шва, тогда первая часть может быть на одном конце шва, а вторая в другом и т. д.Техника обсуждается немного подробнее в сварке. напольные панели.

Другой сварщик предложил охладить панель (не сварной шов) влажной тканью. между разделами (что звучит неплохо, хотя я никогда не пробовал это технику), а латунный блок, расположенный за сварным швом, может быть эффективным для впитывание тепла.

Пониженный рабочий цикл

Трансформатор должен сильно потрудиться, чтобы зажечь дугу. Этот метод полагается при регулярном зажигании и прекращении дуги, поэтому учитывайте рабочий цикл будет намного короче, чем при обычной непрерывной сварке при тех же настройках, поэтому сварщику потребуются более длительные перерывы в сварке, чтобы дать сварке остыть.

Как сваривать тонкий металл с помощью сварочного аппарата MIG, TIG или Stick

Только в 1940-х годах люди узнали об этой технике. Во время процесса сварки MIG электрическая дуга создает короткое замыкание между постоянно запитанным катодом (отрицательная клемма) и анодом (положительная клемма).

Этот принцип применяется к сварке тонкостенных деталей автомобилей, скульптур и металлических конструкций. Как правило, тепло от коротких замыканий и инертного (инертного) газа помогает расплавить тонкий лист металла.

Кроме того, эти элементы (электричество и инертный газ) обеспечивают правильное сочетание. Когда температура снижается, металл остывает и затвердевает, превращаясь в полезный кусок сваренного металла.

Как сваривать тонкий металл с помощью сварочного аппарата MIG

Установите режим сварки

Использование модели переноса короткого замыкания (SCT) для тонкостенных металлов может обеспечить идеальные сварные швы. Кроме того, режим SCT снижает деформацию сварных швов на стыке. Этот режим SCT сводит к минимуму любые проявления прожога (луж расплавленного металла).

Он включает в себя передачу небольшого тепла, но некоторые аппараты MIG имеют предварительно заданные режимы для передачи импульсов при коротком замыкании и импульсов в импульсе. Это программируемая функция, которая выбирает различные условия сварки.

Защитный газ

Защитный газ важен, поскольку он определяет внешний вид валика. Выбирайте защитные газы с более высокой концентрацией аргона для параметров сварки SCT. Идеальна газовая смесь от 75 процентов (аргон) до 25 процентов (двуокись углерода).

Поскольку аргон передает меньше тепла, чем CO2, во время сварки будет меньше брызг.Если вы свариваете сплошную проволоку с тонкими листами основного металла, положительный электрод (EP или обратная полярность) будет правильным выбором.

Выбор присадочного металла

Используйте присадочный металл (проволоку), который тоньше тонкого листового металла. Большинство сварщиков используют проволоку диаметром 0,023 и 0,024 дюйма для тонколистового металла. Варианты диаметра проволоки для металлов 18-го калибра, например проволоки из нержавеющей стали, составляют 0,030 и 0,034 дюйма.

Угол резака

В модели SCT выровняйте угол резака, чтобы предотвратить прожог.Независимо от положения сварки (плоского, верхнего и горизонтального) соблюдайте короткое расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью. Когда между металлическими деталями и контактными наконечниками большое расстояние, это может вызвать нестабильную дугу.

Преимущества сварочного аппарата MIG

Сварочный пистолет MIG прост в эксплуатации, если у вас есть базовые навыки.
Спусковой крючок сварочного пистолета снабжен функцией остановки и запуска.
Сварка MIG эстетична.
Это идеальная техника для сварки скульптур с тонкими металлическими листами.

Недостатки MIG Welder

Диапазон его применения ограничен.
Если основной металл слишком тонкий или толстый, сварочные аппараты MIG могут быть не лучшим вариантом.
Они выделяют тепло, слишком сильное для тонких алюминиевых материалов, но слабое для чугуна.
Во влажной и ветреной среде метод сварки MIG не является идеальным вариантом.

Как использовать сварочные аппараты TIG для тонких металлических листов

В отличие от процесса сварки MIG, метод сварки TIG обеспечивает чистые и прочные сварные швы.Этот метод идеально подходит для сварки металлов толщиной не менее шести миллиметров. Тем не менее, вы должны настроить аппарат TIG на оптимальные настройки перед использованием его для сварки тонколистовых металлов.

Применение правой педали управления и настройки мощности

Обычно сварочные аппараты TIG имеют ножные педали. Педаль регулирует мощность нагрева вашей машины. Когда вы используете меньшие электроды с меньшей мощностью, легко предотвратить прожог.

Выберите подходящий присадочный металл

Электроды из церированного вольфрама (1/16 дюйма) и торированного вольфрама (0.020 и 0,040 дюйма) идеально подходят для фокусировки дуги на тонких металлах. Однако обычные сварщики TIG используют заостренные электроды, которые позволяют значительно контролировать дугу.

Они могут помочь точно сфокусировать дугу на сварных швах. При изготовлении металлов из тонких листов важно минимизировать деформацию с помощью подходящих присадочных металлов. Если вы выполняете сварку TIG стальных материалов с тонкими листами, сфокусируйте вольфрам на сварном шве и шлифуйте под углом, параллельным длине.

Некоторые основные приемы сварки TIG

Обычно сотрясение или взбивание горелки приводит к короблению или прожогу.Когда дуга фокусируется на определенном месте, она нагревает основной металл. При использовании сварочного пистолета TIG следите за тем, чтобы двигаться по прямой с максимальной скоростью.

Неравномерное распределение тепла приводит к короблению и деформации сварных швов. Используйте технику пропуска сварки, чтобы наложить серию сварных швов и избежать перекосов.

Преимущества сварочных аппаратов TIG

Создает прекрасные сварные швы на тонких металлах и сводит к минимуму вероятность разбрызгивания.
Это лучший выбор, когда специалистам требуется точная сварка.
С помощью вольфрамового стержня вы можете легко сваривать тонкие алюминиевые и стальные материалы.

Недостатки сварочного аппарата TIG

Это метод, который могут применять только опытные сварщики.
Этот стиль сварки требует значительного обучения.
Новички тратят больше времени на изучение аппарата TIG, чем методы MIG. Таким образом, начинающий сварщик должен начать работу с аппаратом MIG (или гибридным аппаратом), прежде чем приобретать навыки сварки TIG.

Как сварить тонкий металл с помощью аппарата для ручной сварки

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) – это еще одно название процесса ручной сварки. Этот способ сварки предшествует другим типам, но это простой процесс, обеспечивающий прочные сварные швы. При сварке штучной сваркой электрод нагревается и расплавляет заготовку, образуя сплав.

Это специальный расходный стержень с флюсовым покрытием. Создавая защитный экран вокруг сварных швов, этот флюс помогает свести к минимуму риск загрязнения.

Однако многие опытные сварщики не используют сварку штучной сваркой, потому что в процессе сварки тонкие материалы выделяют много тепла. Шансы пережить прожиг очень высоки. Кроме того, сварка штучной сваркой – это метод, при котором в сварном шве остается шлак.

Заключительное примечание

Мы обсудили три основных процесса сварки тонкостенных материалов. Это методы сварки Stick, TIG и MIG. Цель состоит в том, чтобы применить идеальный процесс сварки, обеспечивающий достаточную механическую прочность.Мы уверены, что после прочтения этой статьи вы получите безупречный сварной шов во время вашего проекта.

Ручная сварка листового металла? Вот как! – Welding Mastermind

Сварка листового металла с помощью аппарата для ручной сварки немного сложнее, особенно при сварке тонких листов металла. Тепловложение при сварке штучной сваркой обычно выше, чем при других процессах ручной сварки, так как же предотвратить продувку и создать хороший сварной шов?

Сварку листового металла палкой можно выполнить путем приваривания отрицательного электрода постоянного тока током 20-40 А, что составляет около минимальных значений силы тока, которые все еще позволяют зажигать дугу .Подходящие электроды: E6011 для ржавых или окрашенных поверхностей или E6013 для чистых поверхностей. Диаметр стержня должен быть как можно более тонким, поэтому электроды диаметром 1/8 дюйма или 1/16 дюйма являются хорошим вариантом.

В этой статье я расскажу о пошаговом процессе сварки листовым металлом, а также об электродах и настройках, которые я бы порекомендовал. Будут даны несколько дополнительных советов и объяснений, чтобы дать вам некоторое представление обо всем процессе. Так что, если я заинтересовал вас, продолжайте читать!

Когда использовать сварку стержнем для листового металла

Для создания хорошего соединения между металлическими листами важнее всего настройка.Ручная сварка – это, вообще говоря, тупой сварочный процесс по сравнению со сваркой MIG или TIG. И если у вас есть выбор из полного набора процессов, я бы посоветовал вам либо TIG для более тонких листов металла, либо сварку MIG для сварки строительного типа. Вы можете прочитать об этом в других моих статьях о сварке TIG и MIG Welding.

Однако, если одно из следующих условий описывает вашу текущую ситуацию, сварка штучной сваркой является вполне жизнеспособным вариантом:

В рамках бюджета: Сварка штангой – отличный процесс для начинающих, и даже если результаты могут не соответствовать другим сваркам процессов требования также не такие жесткие, как в промышленности.Так что, будь то из соображений удобства или из соображений бюджета, если у вас есть единственное, что у вас есть, выбирайте его. Отлично подходит для простого ремонта своими руками или для людей, которым нравится испытать границы своих машин.
В полевых условиях: Сварка штучной сваркой отличается простотой, портативностью и чувствительностью к неблагоприятным условиям окружающей среды, таким как ветер или высокая влажность из-за дождя (Слово или предупреждение: Сварка непосредственно под дождем опасна и не рекомендуется! Я говорю об открытом сарае, например, с сухим полом.Прочтите об опасности поражения электрическим током здесь). Для ремонта таких предметов, как ржавый забор или какое-либо сельскохозяйственное оборудование, сварка палкой легко переносится и не требует дополнительного газа, только источник энергии. И вполне прощает остатки краски и ржавчины на материале.

Итак, если вы по-прежнему полны решимости продолжать и определили сварку штучной сваркой как лучший вариант для выполняемой работы, позвольте мне предложить вам свой пошаговый подход.

Выбор правильного электрода

Поскольку есть несколько вариантов, я бы порекомендовал стержень E6011 или E6013.Достоинством этих электродов является высокое содержание целлюлозы в покрытии, что делает их удобными в использовании.

Электрод	Применение
E6011	E6011 обычно используется в качестве универсального электрода для кузовных цехов автомобилей и сельскохозяйственного оборудования из мягкой стали. Другое использование будет включать судостроение, мосты, котлы, баржи, железнодорожные вагоны, трубы, рамы грузовиков, сосуды под давлением, резервуары для хранения и оцинкованную сталь.
E6013	E6013 обычно используется для автомобильных кузовов, рам и кузовов грузовиков, декоративного железа, металлической мебели, сельскохозяйственного инвентаря, ограждений машин, резервуаров для хранения или там, где внешний вид важен или желателен.

Прямое сравнение приложений. Источник washtonalloy.com

Преимущество E6011 состоит в том, что вы получите меньше провисающих включений в сварном шве из-за более низкой скорости наплавки при использовании для сварки штангой. Однако по той же причине E6013 даст лучшие результаты при выполнении полного сварного шва от начала до конца.Высокая скорость наплавки позволяет ему проходить быстрее и снижает общее тепловложение по сравнению со стержнями E6011 или E6010.

Еще одним фактором является состояние материала, который вы свариваете. Если на основном материале есть остатки краски или ржавчины, которые невозможно очистить, лучшим выбором будет E6011. Однако помните, что сварка на нечистых поверхностях приведет к худшим результатам. В частности, сварка поверх краски создает опасные пары, поэтому, если вы не можете предотвратить это, создайте достаточную вентиляцию, чтобы уменьшить вред!

Что касается диаметра стержня: в идеале диаметр стержня меньше толщины материала вашего листового металла.Удочка 1/16 дюйма – хорошая отправная точка. Однако с ними труднее обращаться, чем с 1/8 дюйма. Преимущество небольшого диаметра состоит в том, что 1/16 дюйма создает дугу при гораздо меньшем токе и, следовательно, также имеет меньшее тепловложение, что создает коробление в металлическом листе.

Настройка аппарата для ручной сварки листового металла

Сварка листового металла отрицательным электродом постоянного тока (DCEN) является наилучшей настройкой из-за более высокой скорости наплавки. Кроме того, DCEP имеет более глубокое проникновение в основной материал, чего мы также стараемся избегать.Это означает, что мы вставляем штекер зажима электрода в отверстие с маркировкой «-» на сварочном аппарате.

Брэндон Лунд создал очень красивое видео для сравнения, чтобы визуализировать различия между DCEN и DCEP для электродов 1/16 дюйма (см. Ниже). Он показывает разницу в проплавлении и более приятный поток электрода E6013 по сравнению с E6011. Видео сравнения для DCEN и DCEP сварки листового металла.

Относительно настроек: Электроды имеют рекомендованную силу тока на упаковке.Однако, в зависимости от того, насколько тонкие листы, вы хотите соединить. Даже более низкая настройка может привести к прожиганию материала. Поэтому, если вы прожигаете материал, несмотря на достаточно быстрое перемещение электрода, подумайте об уменьшении значения A до 20-40A.

На этом этапе он находит золотую середину, где ваш сварщик все еще зажигает дугу и минимально возможное количество подводимого тепла, чтобы не прожечь лист. К сожалению, из-за большого количества различий в оборудовании я не могу сказать точнее.Функция горячей дуги на вашем сварочном аппарате позволит вам начать работу с более низкими настройками, поэтому это зависит от вашего аппарата.

Советы и устранение неисправностей

Электрод слишком сильно скручивается вверх и вниз: Поддерживайте электрод немного ближе к сварочной ванне или используйте наполовину использованные электроды, чтобы лучше поразить цель.
Дуга не загорается: Попробуйте очистить поверхность материала или постепенно увеличивайте силу тока.
Прожигание сквозных отверстий: Перемещайте резак быстрее или постепенно уменьшайте силу тока.Другие шаги заключаются в том, чтобы получить электрод меньшего диаметра и уменьшить зазор между листами. Также попробуйте соединить листы методом сшивания. Этого соединения может быть достаточно для приложения. Снижение тепловложения с помощью сварного шва меньшего размера может очень помочь.
Деформация листа: Хорошо прижмите лист к сварочному столу или другой прочной металлической детали. Зажим будет способствовать как механическому противодавлению, так и радиатору для поглощения энергии доступа. Рассмотрите возможность постепенного уменьшения настроек.Увеличьте скорость движения. Выберите для электрода стержень меньшего диаметра.

Заключительные мысли

Сваривать листовой металл приклеиванием немного сложнее, особенно для более тонких листов, по сравнению с альтернативами TIG-сваркой и MIG-сваркой. Однако я надеюсь, что статья побудила вас попробовать, поскольку это определенно возможно при правильной настройке. Скорее всего, результаты будут немного менее презентабельными по сравнению с конкурентами, но сварной шов должен быть прочным, а сварка стержнем выполняет свою работу.

В случае, если сварка листовым металлом является частым случаем, но ваш сварщик не имеет функции горячего старта, подумайте о модернизации до сварочного аппарата, который позволяет вам сваривать «холоднее».

Если вас интересуют регулярные обновления и дополнительные советы по сварке, вы можете подписаться на мою рассылку здесь.

И поскольку меня часто спрашивают, какого сварщика я рекомендую, вы можете найти мой список с разбивкой по бюджету здесь.

Как сваривать тонкий металл дуговой сваркой – секрет дуговой сварки

Соединение металла разной толщины становится повседневной задачей профессиональных сварщиков.Но какой метод они применяют для соединения тонкого металла? Большинство профессионалов рекомендуют дуговую сварку, потому что они лучше знают, как сваривать тонкий металл с помощью дуговой сварки.

Этот метод сварки немного отличается и сложен. Если вы впервые имеете дело с дуговой сваркой, мы здесь, чтобы дать вам несколько полезных советов и шагов.

Я думаю, что обмен рекомендациями экспертов поможет вам сделать это за меньшее время и с некоторой долей совершенства. Так что не упускайте детали, которые мы собираемся описать.

Что нужно для начала дуговой сварки?

Есть несколько вещей, которые вам нужно сделать в первую очередь, прежде чем вы начнете процесс. Проверим все необходимое.

Приобретите сварочный аппарат на постоянном токе. Убедитесь, что сварщик может работать до 20-25 ампер. Если у вас его нет, ищите сварщика, который ограничивает
Соберите сварочные стержни для сварки. Попробуйте приобрести E6018 или E7018 1/16 дюйма. Перед тем, как приступить к сварке, его нужно запечь.
Получите тонкий лист толщиной 0,021 дюйма. Эта толщина идеально подходит для сварки дуговой сваркой.

Практикуйтесь перед началом работы

Прежде чем приступить к работе с дугосварочным аппаратом, вы должны все больше и больше тренироваться. Это сделает вас перфекционистами. Итак, возьмите дуговой сварщик и привыкните к нему, зажигая дугу.

Прежде всего, используйте его на очень низких токах. Этот метод помогает избежать пригорания и дырок в тонком металлическом листе.Для лучшего результата вы можете использовать метод заполнения.

Большинство сварщиков прижигает стержень поверх материала. Но они делают это прямыми линиями. В обивку вам нужно добавить больше материала.

Набивка

Первое, что вам нужно сделать, это поджечь дугу о металл. Не нажимайте на прикосновения, чтобы начать. Потому что при низком токе такой пуск не подходит для тонкого металла. После прикосновения к металлу он будет сильно прилипать. Так что лучший способ справиться с этим – использовать ударные техники.

Для непрерывной дуги ее нужно снимать после удара по листу. Для лучшего результата вы можете следовать прямой линии. Так будет проще получить рабочий метод. После завершения сварки очистите область сварки щеткой и внимательно осмотрите сварной шов.

Соединения стыковые

Стыковое соединение – важный метод дуговой сварки, особенно когда вы выполняете его на грузовике или автомобиле. Это соединение необходимо для ремонта ржавчины.Стыковые соединения относятся к соединению металла и сварке их вместе после их размещения рядом.

Вы должны научиться соединять тонкий материал. Неправильный метод может отделить стык от металла, чем его изготовление. Для лучшего результата вы должны проделать этот трюк с стыковым соединением. Соединение напрямую может повредить материал, особенно когда стержень касается одного из углов. Таким образом, вы можете проделать в металле отверстие побольше.

Стык будет идеальным, если вы начнете его, сделав пару стежков.После размещения металла рядом сделайте несколько стежков (примерно 1 или 2 дюйма). Если нужно, сделайте кобыльские швы. Все эти швы предотвратят подгорание тонкого металлического листа.

После завершения процесса сварки, возможно, вы заметите некоторые пробелы. Заполните все эти пробелы, сделав еще несколько стежков. Вы все еще можете прожигать дыры, если не обращаете на это внимания. Избежать ожогов поможет толкание и вытягивание удочки методом взбивания.

Этот метод снижает нагрев.Вы должны продолжать, пока весь зазор не будет заполнен и лист не склеится идеально. Дайте ему остыть и тщательно очистите после завершения процесса.

Советы и меры предосторожности:

В большинстве случаев профессиональные сварщики идут за ремонтом какого-нибудь драгоценного предмета. Использование дуговой сварки может сделать ее более эффективной, если вы знаете, как это делать. Прежде чем вы, наконец, начнете ремонтировать предмет, который, вероятно, будет дорогим, вы должны все больше и больше практиковаться в дуговой сварке тонкого металла.

Чтобы получить навык, попробуйте прокладку, стыковое соединение и тройник в другом положении на тонком металле. Вы можете делать это в вертикальном положении, вверх, вниз и над головой. Став мастером, вы можете делать все, что хотите, с дуговой сваркой.

Перед тем, как начать, убедитесь, что у вас есть все необходимое защитное снаряжение в качестве мер предосторожности. Всегда держите огнетушитель наготове, потому что дуговая сварка иногда приводит к возгоранию. Не начинайте сварку в масляном пятне, особенно на панели, на которую нанесено масло.

Для проверки качества сварки следует отшлифовать сварной шов. Если вам это кажется плохим, замените сварной шов, потому что плохой сварной шов может ослабить каркас и металл.

Заключение:

Как сварщик, вы можете знать, что дуговая сварка тонкого листового металла затруднена. Деформация при нагревании создает проблемы для профессиональных сварщиков, особенно при сварке тонких материалов. Для тонких материалов дуговая сварка становится наиболее сложным методом сварки.

Когда вы знаете, как правильно сваривать тонкий металл с помощью дуговой сварки, все риски и неисправности будут сведены к минимуму. Надеюсь, вы уже знаете секрет дуговой сварки тонкого металла из этого подробного руководства. Все советы из этого обзора упростят вам дуговую сварку.

Как наклеить сварку тонкого металла

Мне часто бывает трудно сваривать тонкую сталь / листовой металл приклеиванием, не прожигая в нем дырки.Все разные, но эти настройки помогут вам сваривать листовой металл.

Как наклеить сварной листовой металл с помощью сварки 6013, ремонт

Профессионалы всегда рекомендуют использовать проволоку диаметром 023 дюйма для сварки очень тонких металлов.

Как сваривать тонким металлом привариванием . Для тонких металлических листов, которые имеют некоторый уровень ржавчины, вам необходимо использовать шлифовку, чтобы удалить ржавчину для сварки MIG. К сожалению, не каждый готов позволить себе хорошего сварочного аппарата MIG и все дорогие аксессуары, такие как баллоны с защитным газом, регуляторы и запасные части для механизма подачи проволоки, который слишком часто ломается.Но это называется «сварка стержнем», так как многие новички прикрепляют сварочный стержень к основному металлу, как и ученики.

Home Depot их не везет. Это тот, который я использую, и он доступен на Amazon. Аппарат для ручной сварки доступен для получения нужной отделки и не только для удаления ржавчины с поверхности этого тонкого металла.

Таким образом, прихваточные швы – хороший способ удерживать панели вместе во время процесса сварки. Чем толще стержень, тем выше должна быть ваша сила тока.Насколько тонкий этот металл?

(ножная педаль в комплект не входит, но она довольно дешевая), так что это не только портативный сварочный аппарат, но также может сваривать тонкий металл, такой же тонкий, как лезвия бритвы, и примерно такой же толщины, как и для сварки. Everlast 160sth – это джойстик с высокочастотным запуском и возможностью педалирования. Сварка листового металла палкой требовала значительных навыков и часто приводила к далеко не лучшим результатам.

На самом деле, если немного потренироваться, маленькие стержни работают почти так же хорошо, как мигрирующий сварочный аппарат для тонкого листового металла.Надеюсь, вы уже знаете секрет дуговой сварки тонкого металла из этого подробного руководства. Таким образом, если вам нужно сваривать тонкие металлические листы, вы также должны предпочесть тонкие сварочные стержни.

В идеале толщина сварного шва должна быть примерно в 2,5 раза больше толщины электрода. Тонкую металлическую панель установить намного сложнее. Скорость наплавки также намного ниже по сравнению с использованием проволоки большего диаметра.

Прихваточный шов с интервалом в один дюйм более чем достаточно, а прихваточная сварка может быть более чем полезной при сварке с миграцией.Если длина металла составляет около 3/16 дюйма, мы рекомендуем вам использовать аппарат для ручной сварки. Сленговый термин «сварка штучной сваркой» происходит от типа электродов, используемых для такой сварки.

Ручная сварка технически определяется как «дуговая сварка в защитном металлическом корпусе». Просмотрите предлагаемые настройки параметров сварки для сварки штангой. Без этих правильных сварочных инструментов, таких как сварочный стержень, вам может быть сложно сваривать очень тонкие металлы.

Металлический инертный газ для тонких листов. Таааааааааааааааааааля протяжении важнее то, что ты хочешь со своим сварочным аппаратом, что.Типичные размеры стержней – 5/64, 1/16, 1/8, 3/32, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4 и 5/16 дюйма.

Длина обычно составляет от 12 дюймов до 18 дюймов. Многие люди думают, что дуговая сварка (электродуговая сварка) или сварка «палкой» получила свое название из-за того, что электрод по форме напоминает палку. Вы можете заказать их онлайн в компании «Северный инструмент» или приобрести их в магазине сварочных материалов.

В этом руководстве мы обсудим лучший способ работы с тонким металлом. Сварка палкой – это жаргонный термин, который в отрасли используется для обозначения процесса, который технически называется дуговой сваркой в защитном металлическом корпусе.Вы можете предотвратить это, снизив силу тока.

Газовая дуга или сварка в среде защитного газа – это наиболее часто применяемая процедура сварки металлических листов. Насколько тонкий кусок листового металла можно (или попросить) сварить с помощью сварочного аппарата? Причина, по которой многие люди называют это так, заключается в том, что электрод, используемый для сварки металла, имеет форму стержня.

Эй, ага, я бы тоже выбрал 6013, и мне нравится 5/64 для тонкого листового металла, если мне нужно произвести сварку методом оплавления.Электроды для ручной сварки или электроды с флюсовым сердечником идеально подходят для ржавых металлов. Если у вас возникли проблемы с приклеиванием стержней с помощью небольшого сварочного аппарата, маленькие стержни 1/16 могут оказаться огромным подспорьем.

Сварка

Mig – отличное решение для сварки тонких металлов. Для 3/32 ″ 7018 это примерно то же самое. Как лучше всего сваривать тонкий металл?

Если вы нечасто свариваете листовой металл, то, вероятно, вы сможете справиться и с проволокой диаметром 030 дюймов. Я предпочитаю использовать весь тонкий листовой металл для достижения оптимальных результатов, но если у вас есть только нож, то самый маленький стержень, который вы используете, приведет к лучшему сварному шву.Хотя я понимаю, что tat mig или tig было бы лучше, есть ли какие-нибудь советы / рекомендации, которые позволят получить приемлемый сварной шов для этого материала?

Тем не менее, сварка тиглем, вероятно, является лучшим решением, но научиться пользоваться ею труднее всего. При правильной настройке сварочный аппарат MIG может отлично сваривать вместе тонкие металлы. Термин «сварка палкой» – это общепринятый жаргонный термин, принятый в сварочной промышленности, поскольку электрод, сваривающий металл, имеет форму «стержня».

В зависимости от типа сварного шва и размера листа вы можете использовать либо обычный метод сварки MIG, либо комбинировать его с импульсным методом, чтобы избежать продувки.Иногда это делают даже профессионалы. Технология сварки, которая имеет наиболее заметные изменения при переходе с тонкой заготовки на толстую, – это сварка штучной сваркой.

Нержавеющая сталь – используется в таких приложениях, как системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, автомобилестроение, ограждения и кабины мобильной техники, а также мелкие детали, а также в пищевой промышленности и переработке нержавеющей стали. Просто возьмите кусок листового металла, чтобы правильно настроить тепло, и отправляйтесь в город. Перед тем как приступить к сварке, убедитесь, что хомут правильно прикреплен к обрабатываемому металлу.

Если он слишком тонкий, он не сможет проникнуть должным образом. Сварка палкой отличается от сварки методом MIG и TIG тем, что оператор сварки должен выбрать другой электрод, который лучше всего соответствует толщине заготовки. Лучший метод для максимального контроля над процессом сварки алюминия – это переменный ток (переменный ток), tig (инертный газ вольфрама) с использованием смеси гелия или аргона. Это самый чистый и медленный метод, гарантирующий, что после него останется очень мало беспорядка ( идеальный кандидат для сварки тонкого алюминия, особенно).

Лучшие методы сварки алюминия штангой. Для тонких материалов дуговая сварка становится наиболее сложным методом сварки. Когда вы знаете, как правильно сваривать тонкий металл с помощью дуговой сварки, все риски и неисправности будут сведены к минимуму.

По сути, это небольшая кратер возле носка сварного шва, между металлической пластиной и сварным швом.

Скрепляются хромированной фурнитурой. Без сварки

Приваренные гайки и болты, чтобы люди прилипали.Металл

проекта по сварке штучной сваркой Проекты по сварке в 2020 году Сварка

Палочки для жарки зефира, пищевая нержавеющая сталь

Пин от Мариуса Попеску на инструментах Pinterest Welding, Tig

Top Welder Review Forney, Hobart, Super Deal, Lincoln

ZX7200 220V 10200A 4000W Портативный мини-MMA электрический

Горелка TIG, 160 А, Сварочный аппарат постоянного тока, 110/230 В, двойной

Amico ARC160D, сварочный аппарат постоянного тока с двойным входным напряжением 160 А, IGBT

проекта по сварке штучной сваркой Проекты по сварке в 2020 году Сварка

Multimatic 200 Сварочный аппарат, Сварочное оборудование, Металл

Сварка палкой Сварка в 2020 Рубашки сварщика, металл

137 Плоскогубцы для приварки заглушек Твердая медная площадка на фиксированной губке

Штифт на металлические инструменты

Ручная сварка Сварка квадратных труб, Сварочные наконечники, Сварка

Пробовал сваривать палкой, давать какие-либо критические замечания или советы.