Какой выбрать полуавтомат для сварки: основы выбора сварочного полуавтомата MIG/MAG. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Какой сварочный полуавтомат для гаража лучше выбрать?

Сварочный полуавтомат для гаража

Выбирая сварочный полуавтомат для гаража, все сварочные работы у вас будут перекрываться проволокой диаметром 0,8 мм. Вам сложно будет найти в гаражных работах толщины, требующие большего диаметра проволоки. Этот факт отсекает значительную часть сварочного оборудования и четко говорит нам, что же все-таки нужно для гаражных работ. Конечно, можно взять более мощный полуавтомат или вместо подключения на 220 В – использовать 380 В, но это будет в данном случае равносильно покупке КАМАЗа для перевозки одной тонны груза. Большая часть потенциала оборудования просто не будет использоваться.

Итак, для гаража достаточно использовать сварочную проволоку 0,8 мм., диапазон сварочного тока от 60 до 110 Ампер в зависимости от толщины свариваемого металла. Этого диапазона хватит, чтобы сваривать толщины от 0,8 до 2,0 мм.

Сварочные полуавтоматы 160-200 Ампер то, что надо для гаража.

Полуавтоматическая сварка

Полуавтоматическая сварка – это способ сварки полуавтоматическим аппаратом, она же Миг-Маг сварка. Автоматически идет подача проволоки, а человек контролирует процесс сварки. Отсюда и название – полуавтомат, часть обязанностей на аппарате, часть на сварщике. Сварщик нажимает на кнопку сварочной MIG горелки, и сварка начинается автоматически, человек формирует сварочный шов вручную.  Вот так.

Сварочный рукав полуавтомата

Рукав сварочного полуавтомата или горелка для полуавтомата – это механизм для подачи проволоки, защитного газа и сварочного тока к месту сварки. Рукав состоит из ручки, которую держит в руках сварщик. На ней расположена кнопка пуска цикла сварки. Из ручки выходит металлический гусак, на котором расположено газовое сопло, наконечник и держатель наконечника.

Данные детали необходимы для подвода сварочного тока к проволоке и создания газовой защиты шва. С обратной стороны ручки есть шланговый пакет, внутри которого, канал для проволоки, рукав для газа и силовая жила для подачи сварочного тока к наконечнику. В горелках с жидкостным охлаждением в шланговом пакете еще присутствуют рукава для подвода и отвода охлаждающей жидкости.

Пакет шлангов чаще всего бывает длиной 3, 4 и 5 метров. Есть варианты с большей длиной, но для подачи проволоки на длину более 5 метров нужен тянущий механизм в ручку горелки. Шланговый пакет присоединяется к полуавтомату несколькими способами. Наиболее распространен – евро-разъем. При этом способе пакет имеет на конце специальный узел, в который собраны все концы рабочих элементов. Он вставляется в ответную часть на аппарате. Такое соединение универсальное для всех евро-разъемов, что очень удобно. Есть способ подсоединения, когда все компоненты шлангового пакета заводятся внутрь сварочного полуавтомата.

Это более дешевый способ, но не удобный для быстрой замены горелки. Есть еще несколько способов, похожих на способ «евро-разъема». Они разработаны непосредственно отдельными производителями сварочного оборудования и внедрены только на аппаратах бренда.

Как выбрать сварочный полуавтомат | На обзорах

Сварочный полуавтомат чаще всего используется в автомастерских. При этом методе сварки используется проволочный электрод на катушке и защитный газ. Данный метод лучше всего подходит для использования в помещении, так как порывы ветра могут сдувать защитный газ с рабочей области, что приводит к плохому качеству сварного шва.

Не рекомендуется покупать дешевый сварочный полуавтомат. Цена сварочного аппарата позже скажется на качестве сварочных работ. Более дорогие сварочные аппараты отличаются высоким качеством электроники и надежным механизмом подачи проволочного электрода.

Выбор сварочного полуавтомата — на что обратить внимание при покупке

При выбора сварочного полуавтомата следует обратить особое внимание на диапазон рабочей силы тока, на удобство использования горелки и переключателей на трансформаторе и на портативность аппарата.

Сила тока

От силы питающего дугу тока зависит глубина сварочного шва. Ниже приведена таблица силы тока, которая необходима для стыкового соединения металлов различной толщины:

Толщина металла (мм)

Сила тока (А)

2

90

2,5

110

3

130

4

150

5

180

Сила тока, необходимая для соединения листов с V-образным скосом кромок:

Толщина металла (мм)

Сила тока (А)

3

90

3,8

110

4,5

130

6

150

7,5

180

Сварочный полуавтомат также характеризуется минимальной рабочей силой тока.

С рабочей силой тока 30 А можно варить сталь, толщиной 1 мм. Для сварки листов толщиной 0,8 мм понадобится больше мастерства и опыта. Для кузовных работ необходим сварочный аппарат с минимальной рабочей силой тока 30 А или менее.

Удобство использования горелки

Горелка должна быть удобна и проста в обращении. Слишком громоздкой и тяжелой горелкой сложно варить, особенно в труднодоступных местах.

Удобнее и безопаснее пользоваться горелкой с контактором. Контактор позволяет подавать напряжение на электрод при нажатии кнопки. Горелка без контактора постоянно под напряжением и если вы случайно прикоснетесь электродом до чего-нибудь — образуется дуга.

С газом или без газа

При полуавтоматической сварке с использованием проволочного электрода необходим защитный газ, который экранирует сварочную ванну от неблагоприятных воздействий воздуха. Полуавтоматический сварочный аппарат позволяет варить и без газа, с использованием порошковых проволочных электродов.

Оба метода имеют свои достоинства и недостатки.

Среди недостатков сварки порошковой проволокой следует отметить плохую видимость рабочей области и разбрызгивание расплавленного металла. После сварки шов необходимо зачищать. Среди преимуществ использования порошковой проволоки, помимо отсутствия необходимости в газовом баллоне, следует отметить возможность использования сварочного аппарата вне помещения.

В среде защитного газа варить проще. Вы хорошо видите рабочую область, шов получается аккуратнее и брызг значительно меньше. Среди недостатков полуавтоматической сварки с использованием газа следует отметить низкую портативность и необходимость защиты от ветра при использовании вне помещения.

Меры безопасности

Сварка осуществляется за счет плавления проволочного электрода и близлежащего металла. Тепловая энергия исходит от электрической дуги. Сварочная ванна (область расплавленного металла) защищена от воздействий окружающей среды защитным газом. При сварке выделяется большое количество тепла и яркого света.

Сварщик должен быть одет в специальную одежду и сварочную маску, которая защищает лицо и глаза.

Проволочный электрод должен выступать из горелки на необходимую длину. Его подносят к рабочей области до момента появления дуги. Им нельзя касаться металла, это приведет к образованию воронок, которые ухудшают качество соединения. Перед работой рекомендуют испытать сварочный аппарат на ненужных обрезках металла.

Метод сварки проволочным электродом с использованием защитного газа достаточно сложен в освоении и для новичков может представлять опасность. Этому методу сварки достаточно сложно обучиться самостоятельно.

Продолжительность включения сварочного аппарата

Этот параметр можно найти среди прочих характеристик сварочного аппарата. Продолжительность включения (ПВ) показывает, как долго может работать сварочный аппарат с максимальной нагрузкой в процентах от 10 минут. Например, продолжительность включения 40% означает, что аппарат может работать в течении 4 минут при максимальной нагрузке, после чего нужно будет подождать 6 минут пока аппарат остынет.

Продолжительность включения сварочного аппарата важна, если вы планируете варить много толстых листов металла. Для кузовных работ, где толщина деталей незначительная и работы производятся при малой силе тока, ПВ не играет большой роли.

Выключение и чистка сварочного аппарата

После завершения работ сварочный аппарат необходимо сразу-же выключать. Чистку сварочного аппарата можно производить только после полного выключения.

Что еще понадобиться для сварки

Горелка

В большинстве случаев горелка входит в комплект со сварочным аппаратом. Однако, горелки изнашиваются достаточно быстро и если вы решили купить новую или более удобную горелку, обратите внимание на совместимость кабельного штекера.

Газовый редуктор

Дешевые газовые редукторы оснащены лишь манометром, который показывает давление газа в баллоне. Более дорогие редукторы оснащены расходометром, который показывает скорость истечения газа из баллона.

Защитная одежда

Для защиты от расплавленного металла настоятельно рекомендуется хлопковая спецодежда и перчатки для сварки.

Сварочная маска

Большинство недорогих сварочных аппаратов комплектуется ручной маской, пользоваться которой крайне неудобно. При покупке маски лучше не экономить и покупать маску с автозатемнением (хамелеон). Стекло такой маски остается прозрачным до момента появления дуги.

Для каких работ можно использовать полуавтоматическую сварку в гараже

  • Ремонт пола автомобиля. Сварочный полуавтомат хорошо подходит для ремонта пола автомобиля, когда необходимо поставить заплатку. Металл достаточно тонкий и его легко варить. Сварка пола может быть не очень точной и аккуратной, так как впоследствии она будет находиться под ковриком.
  • Трубная рама. Сварочный аппарат с проволочным электродом подойдет для сборки алюминиевой рамы. Однако, следует иметь в виду, что сварка алюминия сложна и детали легко испортить.
  • Ремонт выхлопной трубы. С помощью сварочного полуавтомата достаточно просто поставить заплатку на выхлопную трубу. При правильной сварке шов будет прочным и надежным.
  • Кузовные работы. С помощью сварочного полуавтомата можно проводить и кузовные работы. При этом сварочный шов должен быть точным и аккуратным. Кузовные работы лучше проводить, имея определенный запас опыта сварки полуавтоматом.

Какой сварочный полуавтомат выбрать для дома

Ниже представлены наиболее популярные сварочные полуавтоматы с описанием основных характеристик.

AuroraPRO Overman 200

рейтинг: 9,6/10

Сварочный инвертор, полуавтоматический

Напряжение на входе: 187-253 В

Сварочный ток: 40-200 А

Рабочее напряжение: 16-24 В

Продолжительность включения: 40%

Диаметр проволоки: 0,6-1 мм

Минимальная толщина металла: 0,6 мм

Масса 15,5 кг

Цена: 23300 р

ELITECH ИС 220П

рейтинг: 9/10

Сварочный инвертор, полуавтоматический

Напряжение на входе: 160-253 В

Сварочный ток: 30-180 А

Продолжительность включения: 80%

Диаметр проволоки: 0,6-1 мм

Масса 17 кг

Цена: 20500 – 23700 р

РЕСАНТА САИПА-200

Сварочный инвертор, полуавтоматический

Напряжение на входе: 198-242 В

Сварочный ток: 30-200 А

Продолжительность включения: 70%

Диаметр проволоки: 0,6-1 мм

Масса 14,35 кг

Цена: 20410 р

Выбор сварочного полуавтомата для кузовного цеха.

Обновленный MIG 19. 25.04.2016

Как правило, под сваркой понимают соединение уголков, квадратного профиля, труб и прочих металлоконструкций из металла относительно большой толщины, в то время как в  конструкции легкового автомобиля применяется тонколистовой профиль из различных типов стали и алюминия.

Самым востребованным сварочным аппаратом в кузовном цеху считается споттер, но «рабочей лошадкой»  в любом автосервисе является полуавтомат MIG/MAG. Все ли полуавтоматы подходят для работы в автосервисе, что ждать и требовать от полуавтомата, по каким критериям его выбирать?

Основное заблуждение – это выбирать полуавтомат по значению максимального рабочего тока. Чем больше, тем лучше? Убеждение в том, что профессиональная сварочная техника начинается после значения в 300 ампер, ошибочно. Такие аппараты не работают в условиях автосервиса и не приемлемы в кузовном ремонте. Почему? Давайте разбираться.

Основные значения толщины кузова автомобиля колеблются в пределах от 0,6 до 1 мм  и достигают максимум в 4 мм в соединениях лонжерона или порога с кузовом в многолистовом пакетном виде.

Комфортная сварка тонкого листа 0,6-0,8 мм требует малых токов в 15-30А. Листы толщиной в 4 мм свариваются током 120А. Таким образом, оптимальные  рабочие токи в условиях  автосервиса находятся в пределах 15-160А. Если продолжительность сварочных работ превышает 6-10 минут без перерыва, а толщина свариваемых листов превышает 5 мм, то необходимо выбирать более мощные аппараты. Обычно они используются в автосервисах для грузового транспорта или в производстве, вообще не связанном с ремонтом автомобилей.

Сварочный аппарат за приемлемые деньги конструктивно не рассчитан на одинаково хорошую сварку большими токами в диапазоне 300-400А и малыми токами в диапазоне 15-20А. Приходится выбирать: сваривать тонкие листы металла или грубые металлоконструкции. Существуют промышленные полуавтоматы с расширенным диапазоном токов. Но сколько они стоят? Окупятся ли они в авторемонте и в какие сроки?

Соотнеся основные значения толщины свариваемых металлов с необходимым диапазоном рабочих токов полуавтомата, мы сделали первый шаг в выборе правильного сварочного аппарата.

Второй шаг: определение металлов, с которыми предстоит работать. В кузовном ремонте – это сталь, алюминий, изредка нержавеющая сталь.

Сварка стали. В современном автомобилестроении используется несколько сортов стали с различными физико-химическими характеристиками.

Для соединения прочных и высокопрочных сталей необходим метод сварки-пайки специальной медно-кремниевой проволокой CuSi5 при  температуре около 900°С с целью сохранения свойств металлов, выбранных производителями для определённых деталей кузова. Этот метод был подробно описан в статье:  http://www.redhotdot.ru/Article.aspx/Details/27 (Сварка-пайка).

В результате к сварке сталью, алюминием и нержавеющей сталью добавляется сварка-пайка медью, а точнее бронзой.

Далее, для различных видов сварки необходимы свои настройки. Если сварочный аппарат снабжен специальным программным обеспечением, то это дает возможность использовать несколько режимов сварки. Оператор может выбрать ту программу, которая будет отвечать заданным параметрам, например: установленной проволоке (металл, диаметр), типу сварки (прерывистый для точек или шовный).



Сварка алюминия
. Алюминиевая проволока значительно мягче стальной, а сам металл очень капризный из-за высокой теплопроводности и быстрого окисления. Проблема протяжки проволоки через стандартную горелку раскрыта в статье: http://www.redhotdot.ru/Article.aspx/Details/25 (Сварка алюминия).

На рисунках видно, почему без дополнительной протяжки трудно добиться стабильной подачи проволоки.

Полуавтомат должен иметь возможность подключения специальной горелки, например, через дополнительную розетку к стандартному евроразъёму.

«ИНВЕРТОР» или «ТРАНСФОРМАТОР»?


Существует мнение, что инверторный сварочный аппарат значительно превосходит трансформаторный по техническим характеристикам и надёжности, а стоит меньше. Так ли это?

Инверторный сварочный аппарат включает инверторный преобразователь, который в принципе позволяет добиться существенного преимущества  в процессе сварочных работ.

Прежде всего, применение инверторной технологии позволяет значительно уменьшить размер трансформатора, и тем самым снизить стоимость и массу оборудования. Но прежде всего, это верно для сварки штучным электродом (сварка ММА). В случае полуавтоматической дуговой сварки MIG/MAG всё сложнее. Для полноценной реализации преимуществ инверторной технологии необходимы дополнительные компоненты и узлы, которые существенно удорожают сварочный аппарат. Именно по этой причине многие китайские производители наводнили наш рынок инверторными аппаратами для сварки MIG/MAG,  переделанными из ММА аппаратов. Если такой «инверторный» аппарат  – «3 в 1», т.е. TIG/MMA/MIG-MAG и минимальный рабочий ток для сварки TIG равен 10А, то для сварки MIG-MAG минимальный ток будет составлять уже 40-50А, что для кузовного ремонта неприемлемо, так как это значение слишком велико.

Кроме того, инверторный блок требует активного охлаждения. А еще он очень хрупкий и чаще всего приклеен к алюминиевому радиатору специальным клеем под нагрузкой, вследствие чего уязвим для вибрации. Поломка требует полной замены блока или дорогостоящего ремонта с применением специального оборудования.  Отсюда понятно, почему  форумы по сварке пестрят сообщениями о том, что инверторные полуавтоматы выходят из строя чуть ли не в первые дни работы.

Кузовной цех, где работает полуавтомат, сложно назвать благоприятной средой. Огромное количество пыли крайне неблагоприятно влияет на электронику, заключённую в небольшом корпусе. Инверторный блок очень боится пыли и влаги.

Одним из достоинств инверторных аппаратов, о котором упоминают продавцы, является стабильная работа  при скачках напряжения. Это является несомненным плюсом, особенно при известной нестабильности напряжения в гаражах. С другой  стороны, добиться стабильной работы сети можно простым включением в цепь стабилизатора напряжения, и  в MIG 19  эта проблема решена.

Самым важным отличием недорогого инверторного полуавтомата от традиционного трансформаторного является жёсткое начало сварки. «Трансформатор» с  качественным цифровым управлением сразу выходит на рабочий режим, мягко набирает мощность, давая  сварщику возможность сваривать маленькими каплями, часто включая и выключая подачу, чтобы снизить температуру сварки.
Да, инвертор действительно «поёт» во время сварки, но эта «песнь» даёт наслаждение только на деталях толщиной от 1,5 мм и больше, на тонком листе «песнь» короткая.

Инверторные блоки постоянно модернизируются, становятся меньше, дешевле и надёжнее, но пройдет еще какое-то время, прежде чем такие количественные изменения перейдут в качество, и трансформаторные аппараты будут полностью вытеснены с рынка

Газ для сварки полуавтоматом – выбор газа для сварочных работ

Сварочный полуавтомат повышает качество шва и скорость работы сварщика. Механизированная сварка не предполагает замену электродов — вместо прутков в таком аппарате используется проволока, подаваемая с катушки. Поэтому сварщику не приходиться разрывать шов, теряя время и нарушая герметичность соединения. Кроме того, работа в полуавтоматическом режиме позволяет соединять заготовки толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров, причем конструкционным материалом соединяемых элементов может быть практически любой металл или сплав. Однако эти преимущества невозможны без использования специального газа для сварки полуавтоматом, защищающего сварочную ванну.

Какой газ нужен для механизированной сварки

Технология полуавтоматической сварки предполагает использование в качестве флюса активного или защитного газа. Первый меняет физико-химические характеристики шва, второй — защищает металл от окисления, что особенно актуально при соединении заготовок из алюминия или быстро окисляемых сплавов.

Типичными представителями инертной группы являются аргон (Аг) и гелий (Не). В активную группу входит азот (N), кислород (O), углекислый газ (CO2). Самыми популярными смесями являются:

  • аргоно-углекислый состав (Аг + СО2) — инертно-активная среда, снижающая разбрызгивание электрода;
  • аргоно-гелиевый состав (Аг + Не) — защитная среда, повышающая тепловую мощность дуги;
  • аргоно-кислородная газовая смесь (Аг + О2) — инертно-активная среда для низколегированных и легированных сталей;
  • углекисло-кислородная смесь (СО2 + О2) — активная среда, повышающая производительность полуавтомата.

Критерии выбора газа или смеси для полуавтомата

При выборе смеси или технически однородной среды принято обращать внимание на следующие критерии: тип конструкционного материала свариваемых заготовок, толщину формируемого шва, диаметр проволоки.

В итоге выбор смеси для сварочных работ сводится к изучению таблицы, в которой указаны составы, рекомендуемые для каждого металла или сплава, с учетом глубины ванны и других характеристик.

Кроме того, опытный сварщик учитывает «бонусный» эффект, который дает та или иная среда. Например, углекислые газы обеспечивают минимальное разбрызгивание присадочного металла (электрода), поэтому с их помощью удобно варить потолочные швы. В этом случае СО2 убережет сварщика от контакта с каплями расплавленного металла.

Технология сварки в полуавтоматическом режиме

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на хорошо изученном электродуговом процессе. Разница потенциалов между электродом и заготовкой позволяет сформировать электрическую дугу, температуры которой хватит на расплавление присадочного и свариваемого металла. Застывшая присадка контактирует с металлом заготовки на атомарном уровне, образуя шов с прочностью до 90% от показателя основного конструкционного материала.

Однако в работе полуавтомата есть свои особенности. Во-первых, проволока-электрод подается в зону сварочной ванны непрерывным потоком, проходя сквозь токопроводящий мундштук. Причем расход присадочного металла можно регулировать вручную, нажимая на кнопку подачи. Во-вторых, вместо классического «твердого» флюса, образующего газовое облако при горении дуги, полуавтомат использует газовые смеси или технически чистые среды. Причем подача газа осуществляется непрерывно, как до появления дуги, так и после ее разрыва.

Благодаря этому уменьшается количество брызг, стабилизируются параметры дуги, повышается производительность труда сварщика, снижается общая трудоемкость любого сварочного процесса.

Особенности выполнения сварки под газом

Техника работы на полуавтомате практически не отличаются от принципов применения классических аппаратов. С помощью полуавтомата можно варить горизонтальные и вертикальные швы, выполнять прихватывание заготовок, проваривать герметичные соединения, формировать сопряжение встык и внахлест.

Способ формирования соединений полуавтоматическим сварочным аппаратом не отличается от классических методик, реализуемых с помощью ММА-оборудования. Температурные режимы и сила сварочного тока определяется по общепринятой схеме — исходя из толщины стыков и диаметра электрода.

Единственной индивидуальной особенностью, которой обладает полуавтоматический газосварочный процесс, является простота соединения тонких заготовок. Поэтому полуавтомат используется преимущественно в кузовном ремонте и во время сборки тонколистовых металлоконструкций.

Основные преимущества сварки с газовой защитой

  1. Узкая зона высокотемпературного воздействия, поэтому MIG-MAG процессы не меняют свойства свариваемых металлов.
  2. Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны, что облегчает визуальный контроль качества шва.
  3. Универсальность применения — MIG-MAG процессы совместимы с любыми металлами: от титана или алюминия до высоколегированной или конструкционной стали.
  4. Отсутствие ограничений по пространственному положению детали — отрегулировав напор горелки, можно варить потолочные или наклонные швы, не испытывая никаких затруднений.
  5. Нет ограничений по толщине — эта технология допускает сваривание листовых заготовок с толщиной от 0,2-0,5 миллиметра. Верхняя граница толщины соединения определяется только мастерством сварщика.
  6. Отсутствие необходимости зачищать швы даже при многослойной наплавке — флюс улетучивается после прекращения подачи смеси из горелки.
  7. Максимально возможная производительность труда даже при средней квалификации сварщика.

Все эти преимущества станут доступны только в случае поставки качественной смеси, подготовленной по ГОСТ и ТУ. Некачественные составы приведут к потере прочностных характеристик.

ООО «ИТЦ Промэксервис» готово предоставить заказчику высококачественный газ для сварочных работ, в любых объемах, с доставкой по Москве или Подмосковью. Мы работаем с крупными компаниями и физическими лицами, предлагая высокое качество и низкие цены. ИТЦ Промэксервис — лидер рынка с 1999 года.

Как выбрать сварочный полуавтомат новичку.

Как выбрать сварочный полуавтомат из множества моделей на рынке? Таким вопросом задаются многие начинающие мастера, которые наконец отложили определённую суму денег и решили наконец то его приобрести. Ведь в мастерской, в которой занимаются ремонтом или тюнингом машин (мотоциклов), без сварочного полуавтомата делать нечего. В этой статье, предназначенной именно для новичков, мы рассмотрим, как выбрать сварочный углекислотный аппарат (полуавтомат), какие они бывают, а так же рассмотрим плюсы и минусы некоторых аппаратов.

Подробно, что из себя представляет углекислотный полуавтомат (и не только он), да и вообще основные преимущества сварки металла в среде защитного газа (углекислоты) перед обычной сваркой, я написал в статье про способы и виды сварки, и советую прочитать её новичкам, кликнув вот по этой ссылке.

Там же я написал про свой полуавтомат и некоторые полезные нюансы, которые отличают его от других моделей, позволяя производить более качественную сварку. И после прочтения статьи, новичкам будет немного проще определиться с выбором полуавтомата. Но и в этой статье я кое что напишу о том, что поможет новичкам сделать правильный выбор.

Какие бывают сварочные полуавтоматы.

Для начала рассмотрим, какие бывают сварочные полуавтоматы по своему устройству. Они делятся на два основных типа: трансформаторные и инверторные.

  • Трансформаторные сварочные аппараты (полуавтоматы) изготавливаются очень давно, и основа их конструкции это трансформатор и выпрямитель (диодный мост или специальный тероидный трансформатор).

Такие аппараты несмотря на свою довольно древнюю конструкцию, очень надёжны, долговечны и неприхотливы (полуавтомат, изображённый на фото слева, у меня работает уже восьмой год и ни разу не ломался). А если что то выйдет из строя, то такие аппараты не сложно отремонтировать.

Основной их недостаток — это больший вес, чем у аппаратов инверторного типа. Но слово недостаток здесь не особо подходит, если вы покупаете аппарат только лишь для гаражного использования, а не для работ на выезде. А если и нужно будет переместить аппарат по гаражу, то все трансформаторные полуавтоматы имеют колёсики. Ну а чтобы не таскать за аппаратом углекислотный баллон, следует соединить баллон и аппарат более длинным шлангом.

К  тому же следует учесть ещё один важный нюанс — при выборе трансформаторного полуавтомата из моделей с равными техническими характеристиками (например сила тока) следует всегда выбирать более тяжёлый вариант, не смотря на неудобство лишнего веса. Почему?

Ну во первых то, что многие производители (особенно азиатские) часто завышают мощностные характеристики своих изделий, экономя на трансформаторном железе и дорогой меди. Ведь физику не обманешь и более тяжёлый аппарат, будет больше соответствовать заявленной в паспорте мощности, чем более лёгкие аппараты (которые якобы более лёгкие благодаря новым технологиям — всё это чушь).

Во вторых, у более тяжёлого трансформаторного полуавтомата, бóльшая толщина и вес электротехнической стали и меди, гарантирует более стабильные (качественные) показатели сварочного тока (запас мощности по току).

Ну и ещё один для некоторых немаловажный плюс трасформаторных аппаратов- это их меньшая цена, по сравнению с инверторными полуавтоматами, о которых ниже.

  • Инверторные сварочные полуавтоматы появились гораздо позже, чем трансформаторные, и в них использованы новые технологии, позволяющие отказаться от тяжёлого трансформатора, тем самым значительно облегчив их вес.

И именно ощутимо меньший вес, чем у трансформаторных аппаратов и является их главным преимуществом. Ещё одно преимущество это чуть более точная регулировка тока, чем на некоторых трансформаторных полуавтоматах.

Так же в инверторах как правило больше дополнительных функций, но часто про них забывают и не пользуются, так как в большинстве случаев они не нужны. Хотя наличие цифрового индикатора, показывающего силу тока и другие параметры не помешает.

A при желании, цифровой индикатор (вольтметр, амперметр) можно установить и на трансформаторный аппарат. А на некоторых фирменных трансформаторных полуавтоматах, уже с завода установлен и индикатор и множество дополнительных функций, которых почти не меньше, чем на инверторе.

Из основных минусов инверторных полуавтоматов следует отметить, что при выходе их из строя (а дешёвые азиатские модели часто ломаются), их сложнее отремонтировать, так как некоторые радиодетали приобрести не так то просто. Да и чтобы их заменить, желательно обратиться к специалисту, которого в глубинке не так то просто найти.

Так что же лучше выбрать — инвертор или трансформатор? Скажу главное, есть и среди инверторов и среди трансформаторов достойные модели, например от американских или европейских фирм (о фирмах чуть позже), но как правило стоят они не дёшево, а инвертор всегда дороже.

Но при покупке следует руководствоваться основным правилом: лучше приобрести трансформаторный полуавтомат из средней ценовой категории, чем покупать самый дешёвый инверторный аппарат.

Тем более, что основные преимущества инвертора — это более лёгкий вес для работ на выезде, а работы на выезде у некоторых мастеров бывают довольно редко, или вообще не бывают. Да и о каком лёгком весе можно говорить, если приходится постоянно возить с собой углекислотный баллон??? Можно конечно заправить маленький баллончик (есть такие кислородные медицинские) но его надолго не хватит, а иметь несколько баллончиков довольно хлопотно.

Можно использовать проволоку, которая позволит варить без баллона с углекислотой, но на аппарате должен быть для этого специальный переключатель полярности, да качество сварки будет несколько хуже (об этом подробнее ниже).

Ну и последнее, на мой взгляд главное преимущество инвертора — это возможность более точной электронной регулировки и контроля сварочного тока и от этого большее число различных сварочных программ (например импульсный режим). Хотя для новичков эти функции как правило не нужны, и эти функции более полезны на аргонно-дуговых аппаратах.

На какие параметры следует обращать внимание при выборе полуавтомата.

Первым параметром, на что следует обратить внимание при покупке, это конечно же величина напряжения и количество фаз, на которые рассчитан сварочный аппарат. Конечно же более качественные и мощные профессиональные аппараты как правило рассчитаны на трёхфазную сеть в 380 (400) вольт, но такого напряжения и трёх фаз, в большинстве гаражных кооперативов нет.

Питающая сеть 380 или 220? Сварочные полуавтоматы, рассчитанные на трёхфазную сеть (380в) как правило более мощные (а запас мощности никогда не помешает) и они позволяют вести более стабильный сварочный процесс. И если у вас в гаражном кооперативе имеется возможность подключиться к трёхфазной сети (или вы арендуете бокс на каком нибудь предприятии, на котором трёхфазная сеть обычное явление). Ну а если кроме работ с листовым металлом, вы рассчитываете варить какие то металлоконструкции из более толстого профильного материала, то вам следует покупать именно более мощный полуавтомат, рассчитанный на трёхфазную сеть.

К тому же следует учесть, что сейчас на рынке имеются аппараты, имеющие и тот и тот вольтаж, то есть способные работать как на однофазной сети 220 вольт, так и с трёхфазной на 380 (400 вольт). Нужный вольтаж на таких аппаратах включается одним щелчком соответствующего переключателя.

Если же вы решили купить полуавтомат только лишь для выполнения кузовного ремонта и работ только с тонким листовым металлом, да к томуже напряжение вам доступно только лишь однофазное (на 220 вольт) то смело покупайте аппарат, рассчитанный только для однофазной сети. К  тому же такие аппараты имеют силу тока до 200 Ампер и вполне способны проварить не только тонкий листовой металл, но и трубу, уголок, пруток и другие не слишком толстые детали.

Например мой углекислотный полуавтомат, имеющий силу тока всего 180А и рассчитанный только на однофазную сеть в 220 вольт, позволил мне нормально проварить очень массивную и тяжёлую камазовскую балку (пример её можно увидеть вот в этой статье).

Конечно же мне пришлось нагреть балку и проваривать её в несколько проходов, но всё же проварить массивную деталь вполне возможно и не слишком мощным полуавтоматом. Только при этом следует делать перерывы в работе, так как запаса по току нет (об этом подробнее ниже).

Конечно же если вам нужно варить такие массивные детали довольно часто, и при этом не затрачивать на сварку (и перерывы в работе) много времени, то лучше покупать более дорогой и мощный трёхфазный аппарат (полупрофессиональный или профессиональный — о них ниже), если же от случая к случаю, то переплачивать нет смысла и поэтому покупайте обычный однофазный полуавтомат, мощностью примерно 200 ампер и не ошибётесь.

Погрешности питающей сети. Ещё на что следует обратить внимание при покупке полуавтомата, так это погрешность питающей сети. То есть у каждого аппарата, в паспорте заявлена величина, при которой аппарат способен нормально работать при падении напряжения. Например в паспорте написано 220±15 вольт — это значит, что такой сварочный полуавтомат способен нормально работать при падении или повышении напряжения в сети аж на 15 вольт.

И чем больше число погрешности, чем лучше. Ведь очень часто в наших розетках напряжение падает довольно ощутимо. Это нетрудно замерить с помощью мультиметра. И конечно же важно, что купленный вами сварочный автомат, всё таки будет способен нормально варить даже при пониженном напряжении.

Основные группы сварочных полуавтоматов. Сварочные автоматы условно делятся на три группы — бытовой, полупрофессиональный и профессиональный и от группы зависит их цена. Точнее сказать не от группы, а от мощности сварочного тока, а каждая группа имеет соответствующую мощность.

Бытовые полуавтоматы имеют как правило не более 200 ампер максимального тока, полупрофессиональные аппараты имеют не более 300 ампер мощности, а профессиональные сварочные полуавтоматы имеют мощность более 300 ампер и способны проварить довольно толстый металл. И чем больше мощность аппарата, тем больше нужно затратить меди и другого металла на производство полуавтомата, а раз затраты производства больше, значит разумеется и цена больше.

Но названия каждой из трёх групп чисто условные и это не значит, что вы к примеру купив бытовой полуавтомат, мощностью 200 ампер, не сможете работать им профессионально. С успехом сможете, но смотря в какой области профессиональной деятельности.

Например профессионально варить кузовные детали машин из тонкого листового металла 200-амперным аппаратом можно легко, а вот для сварки металлоконструкций он уже не совсем подойдёт по мощности. Можно конечно проварить им массивные детали (и я писал об этом выше) но для этого придётся затратить больше времени, а значит это уже как бы не профессиональная деятельность на потоке.

Но всё же идеальный вариант для гаража — это полупрофессиональный полуавтомат, мощностью примерно 300 ампер, так как запас мощности никогда не помешает. К тому же лучше чтобы у аппарата был запас по току (примерно ампер 50), и тогда аппарат будет меньше греться и не придётся делать перерывы в работе.

А чтобы новички подробнее могли понять, какой сварочный аппарат и его сварочный ток им будет нужен, чтобы нормально проварить металлические детали какой то толщины, которые они собираются варить в дальнейшем, то в этом им поможет таблица слева. Но при этом не забываем, что запас по току в 50 ампер никогда не помешает (плюсуем 50 ампер к значениям в таблице).

Механизм подачи проволоки. Полуавтоматы могут ещё отличаться друг от друга способом подачи проволоки, то есть механизмом подачи. А механизмы бывают:

  1. Толкающего типа (два или четыре ролика расположены в аппарате и заталкивают проволоку в боудёновскую оболочку шланга).
  2. Тянущий привод (механизм находится в горелке и вытягивает проволоку из аппарата — отсюда и название).
  3. Толкающе-тянущий механизм подачи (объединяет в себе два выше написанных способа).

Самый распространённый способ подачи проволоки — это первый способ толкающего типа, которые и установлен в большинстве современных полуавтоматов.

Бывают механизмы подачи проволоки с четырьмя роликами и с двумя. Если есть возможность, то покупайте с четырьмя, они работают плавнее, как утверждают многие (хотя на моём полуавтомате всего 2 ролика и они работают отлично, так как рукав моей горелки не очень длинный). Но четырёхроликовые механизмы устанавливают как правило на более дорогие полуавтоматы. И четырёхроликовые механизмы нужны для самых длинных рукавов (четырёх или пятиметровых).

Дополнительные режимы работы. Многие современные полуавтоматы имеют возможность менять режим «GAS» или «NO GAS». Что это за режимы? Это режимы работы, которые вы выбираете в зависимости от того, будете ли вы работать с использованием углекислотного баллона и обычной омеднённой проволоки, или не будете использовать баллон (и соответственно углекислоту) но при этом будете применять специальную флюсовую проволоку.

Эта проволока представляет собой форму трубки, заполненной внутри специальным порошковым флюсом, который при сварке образует газовую защитную оболочку (она препятствует проникновению кислорода в сварочную ванну), которая заменяет углекислоту.

То есть при включении режима NO GAS и с использованием флюсовой проволоки, от баллона с углекислотой можно отказаться и это бывает удобно при выездных работах. Но зато флюсовая проволока стоит дороже, чем обычная омеднённая, да и полярность подключения горелки следует поменять, и на многих аппаратах как раз это и делают специальные переключатели режимов.

Так вот: покупать полуавтомат, имеющий эти два режима, или купить аппарат с обычным режимом, для использования только с обычной проволокой и углекислотным баллоном, каждый решает для себя сам. Но я скажу одно — полуавтоматическая сварка металла с использованием обычной омеднённой проволоки и баллона с углекислотой будет более качественной, чем с флюсовой проволокой. Это не только моё мнение, но и отзывы некоторых сварщиков, испробовавших оба режима.

Более качественная сварка с обычной омеднённой проволокой и с подачей газа в зону сварки получается наверное потому, что медь на проволоке ощутимо улучшает электрический контакт проволоки и горелки, а значит меньше потерь тока и различных пульсаций тока. К тому же углекислотный защитный газ подаётся в зону сварки под некоторым давлением, а из флюсовой порошковой проволоки газ получается только после начала сварки (из флюса) и без всякого давления.

Кстати, если заправить нержавеющую проволоку и подключить баллон с аргоном, то варить можно будет и нержавейку, а если подключить алюминиевую проволоку, то будет возможна сварка алюминия. Качество шва будет конечно же не такое как у аргонно дугового аппарата (TIG AC/DC), но надёжно сварить детали из нержавейки и алюминия будет вполне возможно. Но при смене проволоки, желательно поменять и штатный шланг на специальный, который имеет внутри тефлоновое покрытие, предназначенное для алюминиевой проволоки.

Приятные мелочи. Наличие таких приятных фишек как цифровой индикатор, никогда не помешает, так как он позволяет визуально наблюдать за параметрами силы тока и напряжения. Это позволяет намного точнее настроить аппарат (особенно новичкам) на нужную мощность (в зависимости от толщины металла, согласно таблице, которая опубликована мной чуть выше).

Ну а такие функции, как Hot Start, Anti Stick и Arc-Force будут полезны новичкам, так как они исключают залипание электрода при поджоге дуги при сварке в режиме ММА (обычный электрод). Но такие функции бывают на инверторных аппаратах.

Ну и не помешает наличие кулера (вентилятора принудительного охлаждения), который бывает очень полезен при работе в сильную жару. У меня вмонтирован кулер в мой сварочный полуавтомат, и он очень помогает мне варить без перерыва даже в сильную жару. Кстати, если вы купите аппарат без кулера, то его совсем не сложно будет подключить самостоятельно, перед этим вырезав круглое отверстие в корпусе. А кулер можно приобрести в компьютерном магазине совсем не дорого.

Сварочная горелка. Ну а что касается горелки, то здесь не особо стоит обращать внимание при покупке, так как горелку в любой момент можно будет заменить на более качественную. К тому же на полуавтоматах американских или европейских авторитетных фирм и горелки всегда стоят качественные. А на самых современных и дорогих полуавтоматах, горелку можно заменить очень быстро, так как она подключается быстросъёмным соединением.

Но если вы планируете работать с крупногабаритными металлоконструкциями, или к примеру варить изнутри кузова микроавтобусов, то покупайте полуавтомат с более длинным рукавом горелки (например трёх метровую, или четырёхметровую, но бывают даже пятиметровые). Только следует учесть, что для более длинного рукава, предпочтительнее четырёхроликовый механизм подачи проволоки, а не двух роликовый.

Дополнительный вывод ММА. Если вы планируете в будущем вести какие то строительные работы, или например сварить виноградную арку на крыше вашего гаража, то не лишним будет и дополнительный вывод из аппарата под сварочный провод для обычного электрода (с обмазкой) — функция ММА. Ведь чтобы варить где нибудь на высоте, длины сварочного рукава (шланга с горелкой), даже пятиметрового, просто не хватит, и придётся как то подымать аппарат на крышу.

Чтобы этим не заморачиваться, купите себе более универсальный полуавтомат, имеющий вывод и под обычный электрод и имеющий соответствующий переключатель (сейчас такие уже есть, а цена их не на много больше). И подключив к нему длинный кабель с обычным держаком под электрод, вы сможете варить арматуру на высоте обычным электродом, и при этом будете экономить сварочную проволоку и газ (углекислоту).

Защита. И последнее, но важное, на что следует обратить внимание при покупке, — это защита аппарата от перегрева, перегрузок по току или от короткого замыкания. И такая защита стоит практически на всех качественных аппаратах авторитетных фирм. И если такая защита будет установлена на модели, которую вы покупаете, то как правило поломки вашего полуавтомата будут исключены, даже если вы будете сваривать толстый металл без рекомендованных перерывов в работе.

Какому производителю отдать предпочтение?

Сейчас не то что было ещё лет десять назад, и рынок завален множеством сварочных аппаратов от разных производителей. И среди этого изобилия, большинство новичков задаются более интересным вопросом: не как выбрать сварочный полуавтомат, а от какого производителя предпочесть аппарат?

Но здесь следует учесть, что большинство продавцов, возят и продают более дешёвый китайский товар (о них чуть позже), а более дорогой американский или европейский попросту не привозят (или привозят на заказ), так как такие аппараты намного дороже, и среди любителей их мало кто покупает, несмотря на их надёжность и качество.

Так вот, если вы хотите заниматься сваркой профессионально, то есть каждый день, и не иметь долгие годы ни каких проблем с ремонтом сварочного полуавтомата, то советую вам предпочесть аппарат от американского или европейского производителя.

Не смотря на то, что американцы или европейцы продают свои полуавтоматы ощутимо дороже, чем китайцы, зато у них накоплен огромный опыт качественного производства, и к тому же очень широкий выбор аппаратов с различными функциями. И каждый адекватный человек понимает, что качество стоит денег. Но и здесь можно немного сэкономить, но об этом чуть позже.

Среди американских производителей, бесспорным лидером по качеству и количеству моделей вот уже много лет является компания «Миллер Электрик». Количество моделей их аппаратов очень большое, а качество отработано до фанатизма за долгие годы.

Кто варил аппаратами их фирмы (фото слева), всегда с легкостью переплатит определённую сумму денег при покупке, но никогда не купит аппарат какой то азиатской конторы.

Среди европейских фирм, как правило все производят качественный товар, но следует отметить итальянские фирмы «Profhelper» и «Awelko». Последняя из них вот уже более двадцати лет производит качественное сварочное оборудование. Итальянцы тоже дотошные к качеству люди и купив аппарат от их производителей, он без проблем проработает долгие годы.

Среди немецких компаний бесспорным лидером по качеству и количеству моделей является известная компания «EWM». И как известно немцы самые требовательные к качеству люди. И заплатив за аппарат (cм фото слева) от этой компании определённую сумму денег (зависит от модели) он будет радовать вас качественной и безотказной работой долгие годы.

Ну а что же делать тем начинающим мастерам, у которых не так уж много денег, но всё таки они мечтают о качественном сварочном полуавтомате? В таком случае могу порекомендовать два варианта. Первый из них, это купить сварочный полуавтомат от менее авторитетного европейского производителя, у которого цена поменьше, но качество нисколько не хуже чем у немцев или итальянцев. Такие аппараты делает к примеру чешская фирма Kuhtreiber.

Ну и второй вариант, это купить более дешёвый китайский полуавтомат, но который имеет нормальное качество и вполне надёжен. Ведь ещё из советских времён существует такое понятие как заводской Китай, на котором имеется нормальный контроль качества и нормальная технология производства. Таких компаний конечно же не так много и многие рынки завалены китайскими товарами очень низкого качества. Но имеются и достойные изделия.

Например китайские сварочные аппараты «Сварог» (см. фото слева) имеют отличное качество сборки и отлично варят. Соотношение цена и качество у них идеальное. К тому же сейчас можно купить и отличные аргонно-дуговые аппараты Сварог, которыми пользуются многие мастерские и даже кастом-мастерские в России, и никто не жаловался на их качество сборки или сварки.

Конечно же это не изделия авторитетной американской конторы Миллер Электрик, но  для не слишком богатых сварщиков новичков, да и не только для новичков, аппараты этой фирмы подойдут в самый раз.

Напоследок советую посмотреть полезный видеоролик чуть ниже, в котором я показываю и рассказываю, как изготовить простое, но очень полезное приспособление для сварки листового металла, которое позволит даже новичкам идеально сварить два стальных листа (или вварить какой то фрагмент) которые будут выставлены идеально ровно, относительно друг друга и с одинаковым зазором, по всей длине кромок. И в итоге, после сварки и шлифовки сварных швов, можно будет обойтись без шпаклёвки, или с минимальным её количеством.

Вот вроде бы и всё, а если что то полезное вспомню, то обязательно допишу. В дополнение к статье, публикую под ней ещё один видеоролик на эту тему. Надеюсь, что прочитав эту статью, многие новички смогут ответить на вопрос — как выбрать сварочный полуавтомат и благодаря этому купят себе качественный аппарат на долгие годы, успехов всем.

 

 

 

Выбор сварочного полуавтомата для кузовных работ в гараже. Характеристики и советы по подбору.

В магазинах вы можете найти много различных типов сварки, которая используется для разных целей. Мы же поговорим о полуавтоматическом сварочном аппарате для кузовных работ, поскольку именно такое оборудование используется для ремонта и реставрации поврежденных деталей автомобиля. В его основе лежит технология сварки проволокой в газовой среде. В этой статье мы рассмотрим основные особенности и конструкцию такого оборудования, это поможет сделать вам правильный выбор при поиске подходящего решения.

Классификация согласно методу сварки MIG – MAG

Содержание статьи

Сварка полуавтомат подразумевает под собой частичное участие мастера, которые непосредственно запускает ее, настраивает все входные параметры и подводит горелку к обрабатываемому участку. Без точных настроек мастера, данный аппарат не будет корректно работать.

Виды сварочных  полуавтоматов для кузовных работ согласно методу работы:

  1. MIG (Metal Inert Gas) – сварочный процесс происходит в инертном газе, по типу аргона или смеси газов.
  2. MAG (Metal Active Gas) – в качестве рабочей среды для сварочных работ используется активный газ, например углекислый.

При использовании технологии MIG – MAG, сварочная электрическая дуга горит между сварной проволокой и поверхностью обрабатываемого металла, при постоянном токе. Во время работы газ, подаваемый через горелку, защищает сварную область от поступления кислорода, который служит мощным окислителем. Такой подход  отлично справляется с задачей сварки тонкого металла, в том числе автомобильных кузовов.

Также есть варианты сварки без газа, с использованием проволоки с порошковым напылением. Ее используют без подключения газового баллона к сварочному инвертору. Для этих целей, часть оборудования имеют переключатель «Gas/No Gas». Для правильной работы флюсовой проволокой (TIG), нужно будет сменить полярность (минус – масса, плюс – электрод), и использовать две пары подающих роликов. Сама по себе флюсовая проволока – это тонкая трубка диаметром 1 – 1,5 мм, наполненная порошком (флюсом). При сгорании в дуге флюс образует газовую среду, которая исключает контакт обрабатываемого металла с кислородом. Стоимость флюсовой проволоки выше, чем обычной с напылением меди.

При выборе сварочного полуавтомата для кузовных работ вам нужно знать, что они подразделяются на несколько типов, согласно качеству и параметрам тока и источников питания. На рынке выделяют три основных вида:

  1. Бытовые аппараты – до 200 Ампер.
  2. Полупрофессиональный – до 300 Ампер.
  3. Профессиональный – свыше 300 Ампер.

Структура и комплектация сварочного полуавтомата

Если говорить о конструкции такого оборудования, то ее можно разделить на такие составляющие:

  • источник питания.
  • устройство управления сварочным током и скоростью подачи проволоки.
  • канала для поступления проволоки и газа.
  • горелки.
  • зажима массы.
  • баллона с газом.
  • моток проволоки.

Давайте поговорим о некоторых элементах конструкции более детально.

Источник питания в корпусе устройства

Сварочные полуавтоматы в своем корпусе имеет предустановленный источник питания. Выделяют следующие виды данных блоков:

  • трансформатор — статическое электромагнитное устройство, имеющее две или более индуктивно связанные обмотки на каком-либо магнитопроводе и предназначенное для преобразования посредством электромагнитной индукции одной или нескольких систем (напряжений) переменного тока в одну или несколько других систем (напряжений), без изменения частоты.
  • выпрямитель (электрического тока) — преобразователь электрической энергии; механическое, электровакуумное, полупроводниковое или другое устройство, предназначенное для преобразования входного электрического тока переменного направления в ток постоянного направления (то есть однонаправленный ток), в частном случае — в постоянный выходной электрический ток.
  • инвертор — устройство для преобразования постоянного тока в переменный с изменением величины напряжения. Обычно представляет собой генератор периодического напряжения, по форме приближённого к синусоиде, или дискретного сигнала. Инверторы напряжения могут применяться в виде отдельного устройства или входить в состав источников и систем бесперебойного питания аппаратуры электрической энергией переменного тока.

От типа источника питания зависят габариты сварочного аппарата и его цена. Для качественного результата лучше использовать инверторную полуавтоматическую сварку.

По способу подключения к электросети выделяют однофазные и трехфазные устройства. Для работы однофазной сварки достаточно будет розетки 220В, с силой тока 25 А.

Механизм подачи проволоки

Механизмы, которые обеспечивают поступление проволоки в горелку, также бывают разными:

  • толкающий. Привод, который обеспечивает подачу проволоки, находится в корпусе и толкает материал в канал горелки. Рабочая длина шланга до 3 – 4 метров.
  • тянущий. Привод подачи размещают в ручке горелки. Рабочая длина шланга до 20 метров.
  • толкающий — тянущий – комбинированная система, в которой привода размещают как в корпусе, так и в ручке горелки, используется данный вид механизма при длинном шланге горелки, когда одна система не справляется с задачей.

По сути, привод представляет собой электродвигатель, который настраивается на работу в нескольких режимах скорости.

Проволока

Бабина со сварной проволокой монтируется в сварочный аппарат, а сам материал пропускают через привод подачи и канал подключения горелки, к которому крепится и сама горелка. Толщина проволоки – 0,6 – 2 мм. Баллон с газом подключают к специальной трубке, которая проходит через канал горелки и на выходе попадает к месту сварки.

В основном на практике применяют три вида проволоки:

  • из стали.
  • из нержавейки.
  • из алюминия.

При использовании, например, стальной проволоки, лучше выбирать ее модификации с напылением меди, в таком случае улучшается электрический контакт с горелкой, происходит меньше пульсаций по току, а на выходе получаем качественный шов.

Горелка

Через горелку и шланг к месту сварки подается проволока и газ. В зависимости от цены на сварочный полуавтомат выделяют горелки с неразъемным соединением, и с разъемным типа Euro Mig-Mag.

Рабочая длина шланга горелки обычно не превышает 5 метров.

Газовый баллон

Подбор качественного баллона также важен, поскольку газ хранится в нем под повышенным давлением и обычные бытовые емкости не подходят под эту задачу. Такие емкости оборудуют двумя манометрами, которые показывают остаток газа и уровень давления в баллоне. Более дорогие решения имеют функцию автоматической блокировки поступления газа в сварочный аппарат при прерывании дуги.

Дорогие баллоны от дешевых вариантов отличаются размером и весом. Чем дороже оборудование, тем оно надежнее и легче. Но на большинстве мастерских монтируют отечественные баллоны емкостью по 20 или 40 литров.

Характеристики, указываемые в техническом паспорте сварочного полуавтомата для кузовных работ

При оценке оборудования и его подборе в магазине, обязательно обратите внимание на эти две рабочие характеристики.

Продолжительность включения (ПВ)

На практике работу сварочного аппарата разбивают на временной промежуток 10 минут. Для примера, если вы видите на упаковке устройства значение — 40%/340А, то это значит что при токе 340 Ампер, данный аппарат может работать около 4 минут, далее идет период 6 минут для остывания. При дальнейших работах нужно соблюдать такой режим.

Тут работает правило, чем меньше ток, тем больше по времени сможет работать устройство. Так, к примеру, при значении 100%/200А, аппарат может работать непрерывно длительный период времени.

Силу тока выбирают исходя из толщины свариваемого металла, сем она больше, тем грубее проволока и соответственно выше значение тока.

Для примера бытовые сварочные полуавтоматы имеют показатель ПВ 15% – 20%, в то время как профессиональная техника – от 60% и выше.

Потребляемая мощность

В зависимости от типа проводки смонтированной в вашем гараже, нужно подбирать и мощность оборудования. Если проводка старая, то мощный аппарат может вообще вывести ее из строя, лучше всего конечно смонтировать новую сеть, если серьезно решили заниматься кузовными работами.

Также, старая проводка не подходит со стороны пожарной безопасности.

Так, как же выбрать хороший сварочный полуавтомат?

Вот основные шаги:

  1. При выборе такого оборудования нужно ориентироваться на задачи, которые перед вами стоят. Если это бытовые задачи для себя, то можно брать маломощный аппарат, с невысоким показателем ПВ, и низкой потребляемой мощностью. Если вы планируете предоставлять услуги клиентам на потоке, то лучше смотреть в сторону дорогих профессиональных систем.
  2. Покупайте проверенные бренды.
  3. Уточняйте условия и термин гарантии.
  4. Посоветуйтесь с опытным мастером, который подскажем лучшее решения за ваш бюджет.

Напишите, пожалуйста, сварочным полуавтоматом, какой фирмы вы пользуетесь, и устраивает ли качество работ? Заранее благодарны за ответ.

Как выбрать сварочный полуавтомат? | ВелдингГрупп

Доброго времени суток, дорогие читатели!

 В этой статье мы поговорим о том как выбрать сварочный полуавтомат.

 Сразу попрошу заметить! Оборудование применяется с использованием сварочно проволоки – как для черного так и для цветных металлов. К тому же Вам потребуется баллон с газом, для полуавтоматов самое популярное это Углекислота, Аргон, и Газовая смесь. Имеется возможность полуавтоматической сварки с использованием порошковой проволоки (о ней тут) Ну а теперь собственно про оборудование.

 Сварочные полуавтоматы инверторного типа относятся к высококачественному оборудованию, при изготовлении оборудования используются современные платы на IGBT и MOSFET транзисторах. При использовании полуавтоматического оборудования Вы добьетесь потрясающего качества шва, скорости сварки, и надежности. А также сможете заварить сложно доступные места и тонкий метал. В каталоге нашего магазина Вы найдете большое количество разновидностей оборудования, как для домашнего так и для профессионального использования. Так все-таки как более разумно и правильно подойти к покупке аппарата?[BR]Начнем с того что при выборе модели Вам стоит определиться:

 1) Выбор доступного напряжения сети 220 или 380 Вольт, так как оборудования много можете воспользоваться ссылками и нажать на подходящие для вас напряжение, что бы ознакомится с представленными аппаратами. Оборудование для использования в бытовых условиях имеет преимущество перед трехфазной сети. Вы сможете подключить его к абсолютно любой 15 Амперной розетке и начать наслаждаться работой сварочного оборудования. Также аппараты 220 Вольт рассчитаны на Российский рынок и прекрасно будут работать даже если у Вас не стабильное напряжение в сети с перепадами вплоть до 140 Вольт! А аппараты с возможностью подключения к трехфазной сети более “упрямые” они Вам простят перепад в + 15%, но конечно же это более надежное подключение и более стабильное.

Если Вы определились с выбором напряжения для будущего аппарата советую перейти в следующий пункт.

 2)Какая задача сварочного аппарата? Как я и говорил, существует большое количества оборудования, и порой даже при уже выбранном напряжении существует еще большое количество нюансов.

Рассмотрим варианты оборудование с напряжением в 220 Вольт и до 200 Ампер – Что и для чего.

 И так, у Вас бытовая задача? Сварить мангал? Ворота? Калитку? Да все что угодно! Гаражные работы? Без проблем! А может это Ваше будущее хобби? Ведь сварочный процесс это создание чего-то нового. Кузовной ремонт, малые автосервисы с небольшой загруженностью, работа в кооперативе, для такого вида деятельности Вам достаточно к рассмотрению оборудования от 160 до 200 Ампер. Но статья не совсем об этом, более подробное про бытовое оборудование Вы можете прочитать в статье посвящённой конкретно бытовому оборудованию. Большинство оборудование представленное в нашем магазине имеют два вида сварки – это полуавтоматическая и ручная дуговая сварка электродом, что конечно же хорошо, так как нет необходимости докупать еще один аппарат. Еще хочу сделать акцент на аппараты с синергетическим управлением, что для непрофессионального сварщика конечно же большой плюс (перечень аппаратов и описание в статье Самое просто управление)

Если же для Вас нужен более промышленный аппарат для постоянной и тяжелой работы (Речь пойдет о сварки черного металла от 14мм) то советую Вам прочитать этот абзац.

Это оборудование в большей степени применяется в металлургии, на производственных объектах, судостроении, в строительстве и конечно же в кузовном ремонте.

 В данном случае все зависит от степени сложности и объёма работы, какой металл варить и сколько. Сразу хочу заметить что для такой работы используются аппараты работающие от трехфазной сети! Конечно же существуют полуавтоматы работающие и от 220 Вольт, но, функционал у них будет не ахти, они допускают ток только до 225 Ампер, а значит производить сварочный процесс Вы можете только с металлом до 12-14мм. При производственных и больших работах все-таки советую сразу же искать подключение к 380 Вольтам, так как это будет более надежное и мощное оборудование и позволит Вам бесперебойно совершать сварочный процесс. При этом Вы получаете хорошее качество шва и бесконечное удовольствие от сварки черных металлов до 40-50мм.
Конечно же все зависит от силы тока. Советую Вам ознакомится с нашей таблицей (соотношения сварочного тока, толщины металла и способах разделки вы можете посмотреть тут)
3) Сварка цветного металла
Абсолютно любой инверторный полуавтомат имеет возможность сварки как алюминиевых так и нержавеющих сплавов в среде инертного газа Аргона!
Все опять же зависит от выбранного тока Вашего сварочного аппарата, например: при использовании бытового оборудования на 200 Ампер Вы сможете сварить сплав алюминия до 4-5мм тогда как черного металла 10мм! Также для сварки алюминиевых сплавов Вам подойдут аппараты с регулируемой функцией индуктивности (Более подробно о функции и сварки алюминия тут, так же советую Вам посмотреть статью о способах сварки нержавейки тут)

На этом все, Спасибо за внимание! Ниже будут представлены сварочные аппараты для бытового и промышленного уровня, наш собственный ТОП-10

Для более подробной и детальной разборке инверторного сварочного полуавтомата Вы всегда можете обратиться к специалистам своего дела придя к нам в магазин расположенном на шоссе Революции д.58 магазин “Сварка” или же позвонив нам по двум телефонам: +7 (921) 967-47-56, +7 (812) 226-16-08 Наша команда всегда готова Вам помочь с консультацией и выбором.

 

 

 

Выбор сварочного аппарата на дачу

берем недорогой, но производительный

Нужен надежный сварочный аппарат для дачи? Мы расскажем вам , что такое сварочные аппараты , на что обратить внимание перед покупкой и приведем примеры лучших моделей в своих категориях.

Соединение арматуры фундаментной рамы, сварка столбов забора, установка плит перекрытия путем соединения закладных деталей, сварка кузова автомобиля – все это невозможно без хорошего сварочного аппарата.

Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи , чтобы он был недорогим и справлялся с поставленными задачами? В этой статье мы не будем подробно рассказывать о различиях между трансформаторами и инверторами, так как это можно найти в другой статье.

Здесь мы поговорим о , какой тип сварки лучше всего подходит, для чего работает , и приведем примеры лучших моделей в своих категориях.

Ручная сварка или полуавтоматическая сварка?

Ручная дуговая сварка (MMA) выполняется с использованием электродов , которые могут быть плавкими или неплавкими.Шов формируется путем плавления металла заготовки и электрода с помощью электрической дуги.

Качество шва будет зависеть от химического состава электрода и заготовки, силы тока и реальных навыков сварщика.

Какие типы сварочных аппаратов для ручной сварки существуют? Обратите внимание, что устройства как трансформаторного, так и инверторного типа могут быть оснащены ручной дуговой сваркой.

Выбираем сварочный аппарат на дачу: берем недорогой, но производительный ручной сварочный плюсы:

Быстро изучайте основы сварки.Учиться готовить начинающему сварщику лучше всего именно с помощью этого вида сварки.

Готовить можно в любом положении. Электрод можно варить сверху или снизу, сбоку или под углом.

Варка металла разной толщины. Благодаря электродам разного сечения можно готовить металлоконструкции разной толщины.

Недостатки ручной сварки:

Качество швов ниже, чем у других видов сварки .Хотя, конечно, многое зависит от навыков сварщика.

Металл тоньше 0,5 мм приготовить сложно, например водосточную трубу.

Полуавтоматическая сварка также является ручной в том смысле, что она выполняется руками оператора.

Однако для соединения металлических изделий здесь используется порошковая проволока, которая подается через насадку. Инертный (MIG) и активный (MAG) газы используются для защиты сустава от воздействия кислорода.

Преимущества полуавтоматов:

  • Можно готовить тонкие листы. Металлические листы толщиной до 0,5 мм удобно соединять сварочным полуавтоматом. Выполнять кузовные работы – это самое главное.
  • При надлежащих навыках скорость приготовления выше, чем при приготовлении вручную.
  • Качество соединения выше, так как не образуется оксид и шлак.

Минусы полуавтоматов:

Сложнее освоить, чем ручная сварка.Здесь вам нужно будет узнать, как найти правильное соотношение тока / скорости подачи проволоки, так как при высокой скорости будут получены большие ванны, а при низкой скорости подачи проволока будет прожигать и металл будет разбрызгиваться. Новичкам найти баланс довольно сложно.

При прочих равных условиях аппарат МИГ / МАГ дороже. Более объемный за счет газовых баллонов.

Если вы никогда не готовили со сварщиком и вам нужен прибор исключительно для небольших работ на даче, то берите трансформаторный агрегат с ММА.На нем легче научиться – лично мы учились только на модели трансформатора (только у нас собирали еще в СССР).

Если у вас нет машины, но вы планируете время от времени проводить «субботы», то лучше взять инвертор на 140 – 160 А с ручной дуговой сваркой, так как он легкий и легко транспортируется. .

Для дачи полуавтоматов лучше взять инверторный сварочный аппарат . Как выбрать из них модель? Здесь нужно найти наилучшее соотношение максимальной силы тока / цены устройства.

В среднем обычные полуавтоматы с максимальным током 140-160 А

Также важно обратить внимание на подачу газа к сварному шву. Некоторые модели продолжают подавать защитный газ еще несколько секунд после исчезновения дуги – это улучшает качество шва, так как металл остывает на пару секунд, а газ защищает его от кислорода.

Как выбрать сварочный аппарат той или иной отечественной марки? Посмотрите, у какой компании есть сервисный центр в вашем городе, и возьмите тот агрегат – так будет проще найти запчасти.

Нужен ли мне аппарат для аргонодуговой и точечной сварки?

Argon-arc также использует газ для защиты, как и полуавтоматический сварочный аппарат, но шов выполняется непосредственно из металла двух свариваемых деталей.

Благодаря этому шов получается ровным и без неровностей. Однако этот вид сварки не позволяет работать с тонким металлом до 0,5 – 0,8 мм. Чаще всего соединение аргон-дуга применяется для работы с цветными металлами.

Точечная сварка соединяет металлы по точкам , как бы заклепками.Он актуален для сварки кузова автомобилей, поэтому агрегатов для точечной сварки (СПОТ) обычно закупают ремонтные мастерские. Иногда спот используют мастера при изготовлении декоративных металлических изделий.

Для большинства владельцев коттеджей и загородных домов аппараты с аргонно-дуговой или точечной сваркой устарели. Поэтому покупать их имеет смысл, если вы собираетесь зарабатывать на ремонте автомобилей или регулярно варить цветной металл.

Лучшие модели для ручной сварки

ЗУБР ЗТС-200:

В этом недорогом сварочном трансформаторе используется ручная дуговая сварка MMA.Он достаточно тяжелый (19,3 кг), поэтому подходит для регулярного стационарного использования в гараже – вряд ли кто-то захочет тянуть его в «субботы».

Он может готовить при токе от 60 до 200 А. Учтите, что дуга держится достаточно стабильно и позволяет работать с электродами толщиной 2 – 4 мм.

Устройство можно подключать как к однофазной, так и к трехфазной сети. Агрегат снабжен защитой от перегрузки и перегрева, которая отключит питание, чтобы оно не сгорело.

ЗУБР ЗТС-200 – стабильная работа за небольшие деньги. Однако у сварщика нет сертификата НАКС (Национальное агентство по контролю за сваркой), поэтому он не может использоваться государственными предприятиями.

ELITECH AC 160:

Еще один сварочный трансформатор, который лучше всего использовать постоянно дома, так как он весит 19,5 кг. Позволяет варить металл при силе тока в диапазоне от 55 до 160 А.

При максимальном токе 160 А частота коммутации 10% – это общий показатель для трансформаторных блоков.При этом его мощность составляет 7,4 кВт. Как и предыдущий «тяжеловес», он может работать от сети 220 и 380 В.

Следовательно, если вы на даче провели три фазы, можете смело подключать сварщик.

Производитель указывает, что аппарат может сваривать максимально возможное количество металла толщиной 4 мм, но на практике при должном мастерстве сварщик может сварить и более толстое железо.

Корпус и обмотки сделаны отлично, но кабели несколько жесткие и дубовые на морозе, так что зимой в неотапливаемом помещении сложно готовить.

Обратите внимание, что эта модель не поставляется с транспортными колесами, но они могут быть установлены опционально. У старшего брата ELITECH AC 160K уже есть колеса, поэтому, если эта деталь вам необходима, вы можете ее купить.

Сварог REAL ARC 200:

Хороший инвертор для сварки дома и в субботу. Он может готовить в диапазоне 15-200 А, а при максимальном токе частота переключений составляет 60%.

Однако можно долго готовить при максимальном токе 160 А.Можно использовать электроды толщиной 1,5 – 4 мм. По отзывам тех, кто уже купил сварщика, аппарат с электродом 4 мм готовит достаточно уверенно – можно свободно работать с металлом толщиной до 8 мм.

Вес всего агрегата составляет всего 4,6 кг, что позволяет беспрепятственно носить его на плече – для «шабашек» он идеален. Однако здесь качество кабелей несколько снижается: при заявленных производителем -10 ° C, при которых должен работать сварщик, кабели дублеют и со временем на них рвется изоляция.Поэтому рекомендуем использовать его при положительной температуре.

Лучшие недорогие полуавтоматы

RESANTA OF SAIPA-135:

Если вам нужен относительно недорогой отечественный полуавтомат с дополнительной возможностью ручной дуговой сварки , то RESANTA SAIPA-135 для вас.

Устройство предназначено для приготовления проволоки толщиной 0,6-0,8 мм и электродов диаметром до 4 мм. Отметим, что устройство отлично справляется с листовым металлом без пригорания и несварки.

Максимальный сварочный ток на полуавтомате 110 А – по металлу 5 мм хватит, но толще не возьмется (точнее, немного пострадает).

Обращаем ваше внимание, что сюда максимально можно вставить моток проволоки на 1 кг, поэтому для коммерческого приготовления прибор не подходит, только для дома.

Аппарат неплохо справляется с перепадами напряжения при ручной сварке и полуавтоматической работе с проволокой 0,6 мм. Но 0.Провод 8 мм начинает немного «плеваться» при падении напряжения ниже 210 В.

Однако за всеми этими незначительными недостатками кроется довольно низкая цена устройства.

Red Verg RD-MIG 150K Evolution:

Это чистокровный полуавтомат для приготовления пищи с защитным газом. Работает от однофазной сети 220 В, а готовит постоянным током мощностью 30-140 А. Как и в Ресанте, килограммовая катушка с проводом диаметром 0,6 – 0.Здесь максимально нагружено 8 мм.

Сварка бочек, труб и кузовов автомобилей – основная задача сварочного аппарата RedVerg RD-MIG150K Evolution.

Сама марка RedVerg российская, но агрегат собран на китайском сайте. Однако, несмотря на азиатское происхождение, качество сборки здесь отличное.

Единственное, что бывает – длины кабеля в 2 м мало, но к этому можно приспособиться.

Solaris MULTI MIG-225:

В этом аппарате предусмотрена сварка MMA и MIG, то есть он может готовить как электродами, так и проволокой.В этом случае диаметр электродов, которые можно использовать, составляет 1,6 – 4 мм, а проволоки – 0,6 – 1 мм.

Максимальный ток при ручной дуговой сварке составляет 200 А, а при полуавтоматической дуговой сварке – 220 А. Обратите внимание, что вы можете регулировать скорость подачи проволоки от 1,5 до 9,1 м / мин.

Solaris MULTI MIG-225 отлично готовит проволокой 0,6 – 0,8 мм, а к 1 мм нужно привыкать, так как на первых порах можно получить сварочную ванну больше, чем нужно.

Обратите внимание, что кабель с горелкой здесь имеет длину 3 м, а вот кабели для массы и для электрода почему-то 2 м – видимо производитель решил немного сэкономить.Несмотря на этот недостаток, аппарат хорош за свои деньги.

Как выбрать сварочный аппарат Типы

Устройство и работа.

Сварочный аппарат – это электрическое устройство, с помощью которого выполняется сварка. Именно этот процесс обеспечивает долговечное и надежное крепление металлических деталей. С помощью сварки выполняется огромное количество работ в самых разных областях, начиная от микроэлектроники и заканчивая созданием многотонных конструкций.

Среди основных преимуществ электросварки – надежное и быстрое соединение материалов при минимальных затратах.

При необходимости с помощью этого приспособления можно даже резать металл. В последние десятилетия они производятся с использованием электронных компонентов.

Благодаря этому были значительно уменьшены их вес и габариты, что позволило расширить область их применения.

Типы и типы

Сварочное оборудование отличается большим разнообразием, что обусловлено постоянным развитием сварочного производства, созданием новых технологий и способов сварки.

Исходя из конструктивных особенностей, в том числе принципа действия устройств, можно выделить следующие типы:

Выпрямитель сварочный. Он оснащен блоком полупроводниковых диодов, в результате чего ток переходит из переменного в постоянный.

Основные преимущества – минимальное разбрызгивание, качественная сварка швов. Применяется для сварки черных и цветных металлов, чугуна, алюминия, стали.

Сварочный трансформатор. Работает благодаря переменному току.Есть несколько типов – с повышенным и стандартным магнитным рассеянием. Процесс сварки довольно трудоемок из-за большого веса.

Сварочный полуавтомат . Применяется для сварочных работ в газовой отрасли. Сварочный инвертор. Это легкие и компактные установки.

Сварочный агрегат.

Аппарат для аргонодуговой сварки.

Оборудование для сварки плавлением недрагоценных металлов может выполнять следующие операции: Fusion

  1. Дуговая сварка и наплавка.
  2. Газовая сварка.
  3. Электрошлаковая сварка и наплавка.
  4. Электронно-лучевая сварка.
  5. Наплавка и резка.
  6. Специальные виды сварки.

По степени механизации сварочные аппараты могут быть:

  • Ручные.
  • Полуавтомат.

Следующая классификация сварочных аппаратов выглядит следующим образом:

Предметы обихода: Отличаются низкой производительностью, не приспособлены к длительной работе.Однако сфера их применения очень широка, такой агрегат применяется для сварки арок, котлов, труб и так далее;

Professional: Отличаются большим весом и габаритами, работают от сети 220 или 380 Вт. Большинство этих моделей оснащено специальными колесами для облегчения передвижения. Они используются во многих областях строительства, в мастерских, при установке газопроводов, на заводах и т. Д.

Устройство

Устройство каждой модели инвертора может иметь ряд функций, но большинство технических компонентов повторяются.Плата оборудования в основном состоит из следующих элементов:

Каждый сварочный аппарат – это своего рода преобразователь энергии. Агрегат получает электрический ток от сети, затем снижает его напряжение, увеличивает ток до необходимого значения.

В этом случае происходит изменение частоты тока или из переменного тока образуется постоянный ток.

Исключение составляют только устройства, в которых электрическая дуга образуется за счет энергии генераторов с двигателем внутреннего сгорания или аккумуляторов.

Сварочный полуавтомат имеет следующее устройство:

  • Газовый баллон (аргон или углекислый газ).
  • Шланг подачи газа.
  • Кассета с проводом.
  • Механизм подачи проволоки.
  • Линия подачи проволоки.
  • Источник питания.
  • Горелка газовая.
  • Газовое оборудование.
  • Блок управления.
  • Провод цепи управления.

Сварочный аппарат. Принцип работы

Рассмотрим сварочный инвертор .Вся суть инверторной техники заключается в выпрямлении переменного тока сети в постоянный сварочный ток с промежуточным изменением частоты.

Выпрямитель – это обычный диодный мост. Это устройство получает переменный ток промышленной частоты 50 Гц.

Фильтр состоит из конденсатора и дросселя. Выпрямленный ток направляется к фильтру, где он сглаживается.

В результате появляется постоянный ток, инвертор преобразует его в переменный с частотой 20-50 кГц.На данный момент существуют технологии, вырабатывающие ток частотой 100 кГц.

Силовой трансформатор снижает высокочастотное переменное напряжение до 25-40В. Кроме того, этот элемент увеличивает значение тока до необходимого для сварки.

За счет преобразования токов высокой частоты сварочный ток достигает необходимой силы. Благодаря многоступенчатому преобразованию тока можно использовать небольшой трансформатор.

Итак, чтобы получить в сварочном аппарате ток 160 А, нужно поставить медный трансформатор весом 18 кг.В инвертор достаточно поставить трансформатор весом 0,25 кг.

Высокочастотный выпрямитель обеспечивает выравнивание переменного тока. Затем он поступает на фильтр высоких частот, что позволяет получить постоянный сварочный ток.

Эти процессы преобразования энергии контролируются микропроцессорным блоком управления. Эта часть сварочного аппарата – самый дорогой элемент.

Сегодня инверторные сварочные аппараты производятся с использованием двух различных полупроводниковых технологий:

МОП-транзистор.

БТИЗ.

Их основное отличие заключается в транзисторах, которые отличаются током переключения. MOSFET-транзисторы по сравнению с IGBT отличаются большими размерами и массой, но их стоимость ниже. В то же время для обеспечения такой же производительности им потребуется на порядок больше.

В полуавтоматическом режиме сварочный аппарат работает следующим образом:

Защитный газ направляется в зону электрической дуги, что позволяет защитить металл от воздействия воздуха от окисления и проникновения.

Защитный газ в этом случае может быть активным в виде диоксида углерода или инертным в виде гелия и аргона. Работа с металлом в среде инертного газа называется MIG. Работа с металлом в активной газовой среде называется МАГ.

Сварочная проволока подается в зону сварки с помощью электродвигателя, редуктора и подающих роликов.

Универсальное соединение получается в газовой среде под действием электрической дуги путем плавления электродной проволоки, которая входит в горелку.

Необходимые поверхности склеиваются с помощью расплавленного металла, создаваемого тепловой энергией. В результате получается прочный, долговечный шов.

Полуавтоматическая сварка Метод получил название из-за того, что проволока подается автоматически, а управление подачей, как и сам процесс сварки, осуществляется сварщиком вручную.

Наконечник действует как сварочный контакт, питание на него подается от основного блока. Сила тока подбирается исходя из характеристик обрабатываемого материала.Скорость подачи устанавливается с помощью шестерни или редуктора.

Преимущества и недостатки сварочных аппаратов:

Сварочный аппарат широко применяется. Его часто используют в повседневной жизни, а также в профессиональной деятельности.

Без такого устройства не обойтись во многих сферах производства, производствах и специализированных мастерских, например, при ремонте автомобилей.

Эти устройства используются для надежной сварки металлических каркасов и других ответственных конструкций в строительстве.Монтаж нефтепроводов и газопроводов также невозможен без использования профессионального сварочного оборудования .

Трансформаторы – очень тяжелые и громоздкие устройства. Они очень чувствительны к колебаниям напряжения и потребляют много электроэнергии.

Это не дешевый аппарат. Вы можете готовить их как встык, так и внахлест. Опытный сварщик умеет хорошо сварить даже ответственный шов с помощью трансформатора.

Переменным током обычно сваривают только определенные марки чугуна и сталь «ходовых» марок.

Полуавтоматическая сварка идеальна как для дома, так и для производства. В нашей стране около 70% всех сварочных работ выполняется на сварочных полуавтоматах.

Это связано с простотой эксплуатации, высоким качеством сварки и широкими функциональными возможностями оборудования.

Полуавтоматический сварочный аппарат удобен для сварки тонкого металла, особенно кузовов автомобилей. Полуавтоматы почти всегда можно встретить в автосервисах.

Выпрямители обладают высокой стабильностью электрической дуги, что позволяет сваривать качественные герметичные швы одинаковой глубины.Это значительно уменьшает разбрызгивание.

Соединение, благодаря защите от дуги, довольно прочное и равномерное. Нет необходимости в дополнительной очистке изделий от капель «брызг» расплава. В этом случае можно работать со всеми типами электродов.

Сфера применения выпрямителей намного шире: цветные металлы (никель, титан, медь, их сплавы), а также сталь (в том числе высоколегированная), чугун.

Инверторы. В последнее время они очень популярны.Они отличаются своей функциональностью, мощностью, компактностью и малым весом. Этот сварочный аппарат оптимален для новичков.

Специалисты могут использовать их для увеличения своей производительности. Их используют везде, потому что позволяют сваривать даже тонкостенный металл.

С помощью инверторов можно варить цветные и черные металлы любой толщины в разных местах в пространстве. Используются все типы электродов.

Как выбрать сварочный аппарат

Сварочный аппарат может быть трехфазным или однофазным.Для бытового использования понадобится прибор на 220 В. Вы также можете выбрать универсальный блок «220/380».

Напряжение холостого хода. Определяет способность устройства инициировать и повторно зажигать электрическую дугу, в том числе поддерживать ее силу. Считается, что чем выше напряжение холостого хода, тем лучше.

Мощность: Следует выбирать устройства хотя бы с небольшим запасом мощности, порядка 30%.

Класс защиты. Сварочный аппарат должен быть стандартизирован и иметь двузначный IP-код, например IP23.Двойка – внутрь корпуса не попадут предметы толщиной более 12 мм.

Вторая цифра – защита от влаги. Цифра 3 означает, что вода даже под углом 60 градусов не сможет попасть в корпус агрегата.

Многие современные устройства оснащены дополнительными опциями: «Защита от залипания при выключении», «Форсирование дуги» или «Горячий старт». Они помогут со сваркой, особенно новичку.

Нестандартное приложение

Сварочный аппарат можно использовать как зарядное устройство для автомобильного аккумулятора .Однако необходимо учитывать, что такое устройство обязательно должно иметь регулировку понижения ампер и вольт.

Если у вас есть такое устройство, вам необходимо перевести его в режим старт-зарядка. Вы должны установить на выходе 12 вольт, а токи от 1 до 20 от мощности батареи (если мощность 60 А, мы заряжаем 3 А).

Заряжайте аккумулятор примерно 40-60 минут. Этого вполне достаточно для запуска двигателя. Для полноценной зарядки потребуется уменьшить ток вдвое и увеличить время в 3 раза.

КАКОЙ ГАЗ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Сварочный полуавтомат позволяет повысить производительность и качество работы.

В оборудовании не используются традиционные электроды. Вместо этого используется специальная присадочная проволока, которая наматывается на катушку.

Преимущество такого подхода в том, что специалисту не нужно рвать шов для смены стержня. Операция выполняется непрерывно, сохраняя целостность шва и экономя время.

Кроме того, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или сплавов.

Чтобы воспользоваться всеми этими преимуществами, для полуавтоматической сварки требуется газ. Это предотвратит проникновение атмосферной влаги и других элементов, содержащихся в воздухе, в сварочную ванну.

СОДЕРЖАНИЕ

Какой газ нужен для полуавтоматической сварки

Смесь сварочная для полуавтомата

Технология выполнения работ

Особенности сварки под газом

Основные преимущества полуавтомата газовой сварки

Какой газ нужен для полуавтоматической сварки

Технологический регламент на эксплуатацию полуавтоматической сварки предусматривает использование в качестве флюса инертного или активного газа.

Активный реагирует химически во время сварки и изменяет физико-химические свойства сварного шва.

Защитный газ не вступает в реакцию, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Этот метод особенно актуален при сварке деталей из алюминиевого сплава , которые быстро окисляются.

Наиболее распространенными инертными газами являются гелий и аргон. В активную группу входят общие элементы: углекислый газ (СО2), кислород, азот.

Самые популярные соединения:

  • смесь аргона и углекислого газа. Инертно-активная среда сводит к минимуму количество брызг
  • Состав гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги
  • газовая среда аргон-кислород. Инертное активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью
  • .
  • углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда используется для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Смесь сварочная для полуавтомата

При выборе смеси для полуавтомата специалист учитывает следующие критерии:

  1. вид материала заготовки
  2. Диаметр используемой проволоки
  3. оптимальная толщина сварного шва.

На практике для выбора смеси достаточно сравнить данные, приведенные в специальных таблицах. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик также принимает во внимание сопутствующие эффекты от использования определенной газовой смеси. Например, использование углекислого газа позволяет уменьшить разбрызгивание. Поэтому их часто выбирают для формирования стыков потолка.

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, так как в ее основе лежат те же физические и химические процессы.

Между электродом и рабочей поверхностью создается разность потенциалов, что позволяет образовывать электрическую дугу.

Нагревается до температуры, достаточной для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом детали на атомарном уровне. После охлаждения образуется прочный конструктивный элемент.

Прочность соединения добавки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Необходимо учитывать особенности, характерные для полуавтоматической сварки:

Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный электропроводящий мундштук.

В этом случае расход материала можно регулировать вручную, удерживая или отпуская кнопку подачи.

Вместо обычного флюса в твердом виде, от плавления которого образуется газовое облако, сюда подается готовая газовая смесь или чистая среда.

Газ поступает постоянно: как с активной, так и с потухшей электрической дугой.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, более стабильная работа дуги, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Особенности сварки под газом

Техника сварки полуавтоматами практически не отличается от техник, которые используются при традиционной электродуговой сварке.

С помощью полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать «прихватки», герметизировать стыки, выполнять стыковые соединения или соединения внахлест.

Способы формирования остаются такими же, как и при использовании классических устройств серии MMA.

Причем по общей схеме определяется оптимальный ток и режим сварки – исходя из данных о толщине шва и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают почти все пользователи, – это простота соединения тонких листов металла. Поэтому полуавтоматы чаще всего используются при кузовном ремонте и при сварке металлоконструкций из тонких листов.

Основные преимущества полуавтомата газовой сварки

Высокая температура влияет на ограниченную область заготовки.Следовательно, металлы не меняют своих физических свойств.

Нет дыма в рабочей зоне. Это значительно облегчает визуальный контроль процесса сварки.

Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.

Нет ограничений по пространственному расположению заготовки. Достаточно отрегулировать мощность конфорки, чтобы поставить наклонный или потолочный шов.

Нет ограничений по минимальной толщине.Технология дает возможность работать с листами толщиной 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.

Необязательно постоянно чистить швы даже при многослойной сварке. Газовый поток испаряется сразу после прекращения перемешивания.

Высокая монтажная производительность.

Устройство подачи проволоки

– обзор

6.02.2.4.3 Сварочное оборудование

Сварочное оборудование, используемое для систем дуговой сварки под флюсом, состоит из трех компонентов: устройства подачи порошка, механизма подачи проволоки и источника сварочного тока.В зависимости от степени механизации существуют также средства для перемещения сварочной головки и сварочной части. Сварочный порошок подается из резервуара по трубам и шлангам в точку плавления, где сварочная головка находится в слое порошка. Неиспользованный порошок свободно ложится на слой твердого шлака и может быть извлечен прицепом и возвращен в систему циркуляции. Подача проволоки состоит из двигателя подачи проволоки и двух подающих роликов, между которыми проходит проволока. Один из роликов находится на валу двигателя и вызывает снятие проволоки с барабана.Второй валок действует как валок противодавления. Скорость подачи проволоки необходимо контролировать так, чтобы длина дуги соответствовала желаемому сварочному току. Когда сварка под флюсом зависит от сварочного флюса, используемого как для постоянного, так и для переменного тока, работая с переменным током, источники питания будут иметь падающую характеристику. Сварочные выпрямители для дуговой сварки под флюсом имеют сильное снижение до постоянных статических характеристик. Статическая характеристика используемого источника сварочного тока сильно зависит от типа управления.Когда сварка под флюсом предпочтительно выполняется с так называемым внешним управлением (регулировка ΔU), напряжение дуги регулирует скорость двигателя механизма подачи проволоки. Ток должен соответствовать соответствующему изменению, чтобы можно было выбрать характеристическую кривую. На управление влияет, в зависимости от напряжения на подаче проволоки, которое связано с изменением длины дуги, управляющее напряжение, изменение скорости подачи проволоки ΔU. Однопроволочный – проволочный электрод и источник питания – можно использовать как частично или полностью механизированные процедуры.Для увеличения скорости наплавки разработан ряд вариантов дуговой сварки под флюсом. При дуговой сварке под флюсом двойной проволокой, также иногда называемой сваркой параллельной проволокой, две проволоки плавятся вместе или одна за другой в сварном шве. Оба электрода расположены на источнике питания, питаются друг от друга и горят по дуге (Рисунок 29). Преимуществами являются более высокая скорость наплавки по сравнению с одиночной проволокой и лучшая дегазация расплава благодаря тому, что ванна больше и, следовательно, медленнее, и затвердевает при более высокой скорости сварки.

Электроды для тандемной сварки расположены последовательно в направлении сварки. У каждого из них есть свой источник питания со своими правилами (Рисунок 36). Посредством отдельного управления можно достичь глубокого проплавления первого электрода при высокой силе тока, так что при работе с множеством электродов с последним электродом с более высоким напряжением обеспечивается хорошая поверхность сварного шва. Тандемная система была расширена до многопроволочных систем с четырьмя электродами. Другой вариант – сварка горячей проволокой.В дополнение к электроду дугового плавления, вторая проволока снабжена собственным источником питания и собственным управлением. Эта проволока находится непосредственно рядом с дугой, контактирующей с заготовкой, и эта область нагревается резистивным нагревом до красного тепла. Дошла до нагретой таким образом проволоки части дуги, она там запаивается. Преимущество такой конструкции состоит в том, что при относительно небольшой электрической мощности может быть достигнута высокая скорость осаждения.

Рисунок 34. Обычный плазмотрон (слева) и фокусирующий плазмотрон (справа).

Рисунок 35. Формирование сварочной ванны при сварке в замочную скважину.

Рисунок 36. Принцип процесса электронно-лучевой сварки (ISO 857-1).

Экономичность процесса UP также может быть повышена за счет так называемой сварки в узкий зазор. Это делается в этом варианте процесса, когда объем, заполняемый до шва, уменьшается. Также выгодно снижение тепловложения в основной материал. Особое внимание уделяется возможности удаления шлака, поэтому, как правило, требуется ширина зазора не менее 35 мм.

Как выбрать сварочный полуавтомат

Универсальность – главное преимущество сварочного полуавтомата по сравнению с обычным сварочным трансформатором. Помимо обычной углеродистой стали, они также могут варить нержавеющую сталь, чугун, алюминий и другие цветные металлы. На рынке представлено большое количество сварочных полуавтоматов, различающихся по характеристикам, функциональности и цене. Человека, покупающего первый в своей жизни полуавтомат, это изобилие может сбить с толку.

Инструкция по эксплуатации

1

Прежде всего определите, какой максимальный сварочный ток вам понадобится для выполнения работы. Этот параметр является базовым для любого сварочного аппарата, он определяет толщину свариваемого металла. Существует следующая зависимость сварочного тока от толщины металла: для сварки металла толщиной 1,5 мм требуется ток 35-50 А, для 2,0 мм – 45-80 А, для 3,0 мм – 90. -130 А, для 4,0 мм – 120-160, для 5,0 мм – 130-180 А.Регулировка сварочного тока в аппаратах может быть дискретной и плавной. Последний позволяет более точно подбирать сварочный ток.

2

Определите параметры мощности. Если у вас только однофазное напряжение 220 В, купленное устройство должно уметь подключаться к однофазной сети. Подбирать прибор необходимо с таким диапазоном питающих напряжений, который перекрывает перепады напряжения сети. Обычно сварочные аппараты нормально работают с колебаниями напряжения в пределах 15%.Параметры питающей сети следует учитывать при выборе мощности устройства. Не все сети выдерживают устройства большой мощности – более 5 кВт.

3

Вам необходимо знать, с какой интенсивностью будет работать полуавтомат. Этот параметр определяется PV-характеристикой – временем включения, которое рассчитывается по формуле PV = Tsv ∙ 100 / Tsv + Tp, где Tsv – время непрерывной сварки, Tn – время паузы. Значение PV получается в процентах.Большинство любительских сварочных аппаратов рассчитаны на прерывистый режим работы. После периода сварки, который обычно длится 5 минут, должна последовать пауза.

4

Полуавтоматы бывают классического и инверторного типа. Последний имеет преимущество перед первым в качестве сварки и простоте использования. Благодаря более точной настройке сварочного тока дуга горит более стабильно, есть система предотвращения прилипания электрода и горячего старта (функции Anti-Stick и Hot Start), а также термостатическая защита от перегрузки.Инверторы меньше и легче обычных сварочных аппаратов. Предпочтение при покупке обязательно следует отдавать им – в случае, если уровень цен не является определяющим условием при выборе.

5

Обратите внимание на степень универсальности полуавтомата . Есть модели, работающие только с электродной проволокой – порошковые, работающие без газа, и обычные, работающие в среде защитного газа (сварка MIG / MAG). Также существуют универсальные модели, позволяющие работать штучными электродами – сварка стержневыми электродами.Второй, конечно, дороже.

6

Устройства различаются степенью автоматизации. В обычных моделях скорость подачи проволоки регулируется вручную. В синергетических устройствах скорость подачи проволоки регулируется автоматически в зависимости от силы сварочного тока и параметров горения дуги. Работа с синергетическими полуавтоматами оказывается качественнее и удобнее, однако они стоят намного дороже обычных устройств.

7

Для комфортной работы имеют значение компактность и вес полуавтомата.В продаже есть двухкорпусные тяжелые модели и более легкие однофуговые. Если предполагается мобильное использование полуавтомата, предпочтение лучше отдать однокорпусному световому прибору.

8

При покупке аппарата посмотрите, насколько быстро он готовится к работе, удобно ли расположены элементы управления – ручки регулировки сварочного тока и скорости подачи проволоки, какой длины подающая втулка и кабель (чем длиннее, тем лучше) . Ознакомьтесь с оборудованием, количеством запасных контактных наконечников, объемом газового баллона и т. Д.

9

Не оставляйте без внимания производителя. Полуавтоматы западных фирм, в частности итальянских, работают очень надежно. Нельзя категорически утверждать, что более дешевые полуавтоматы китайских производителей явно хуже своих западных конкурентов, но определенный риск при покупке китайской техники не вызывает сомнений.

как работает полуавтомат

In вакуумного типа / полуавтоматический запайщик параллельных швов | Микросварочное оборудование

Crystal & SAW, Оптическое устройство, датчик, MEMS

Это полуавтоматическое оборудование для герметизации швов, которое герметично закрывает такие упаковки, как кристаллы и устройства на ПАВ, оптические устройства, датчики и МЭМС в вакууме.

Характеристики

  • Доступны различные режимы работы для НИОКР и массового производства.
  • PKG размер 2 ~ 30 / прямоугольный
  • Простота эксплуатации и программирования
  • Автоматическая проверка программы
Блок питания для герметизации швов
  • Специальный источник питания для герметизации швов собственной разработки
  • Высокая скорость и подавление тепловых эффектов
    • Вверх и вниз по склону
      Функция контроля электрического тока.
    • Оборудована функция мониторинга.
Высокопроизводительная головка
  • Облегченная головка (мин. 300 гс)
  • Механизм мягкой посадки
Режим производства
  • Стандартный режим
  • Быстрый режим
  • Режим обучения
Камера вакуумной печи
  • Камера большой емкости : Повышенная производительность
  • Высокоточный нагрев : Повышенная надежность
Камера для сварки швов
  • Для характеристик низкого вакуума: роторный насос, сухой насос
  • Для технических характеристик высокого вакуума: криогенный насос, турбонасос
В вакуумном типе / полуавтоматическом типе
Источник питания: основной корпус AC200V 3Φ 30A
Источник питания: камера AC200V 3Φ 30A
Воздух

0.5 МПа или более

N2 Газ 0,2 ~ 0,5 МПа 1 ~ 5 л / мин
Вода 0,5 МПа 5 л / мин
Размеры / Масса 900W × 900D × 1900H мм ≒ 550 кг

Уплотнители параллельных швов

Щелкните кнопку «Связаться с нами» справа.
(для получения информации о продавце, пробного теста или технической консультации)

К началу страницы

Лучшее руководство по покупке аппарата для лазерной сварки

В промышленном процессе лазерная сварка используется чаще, чем традиционная сварка, поскольку она применяется более широко.Ожидается, что в прогнозируемые годы, то есть в 2016-2027 гг., Мировой рынок аппаратов для лазерной сварки будет иметь многообещающий рост при умеренном среднегодовом темпе роста. Аппараты для лазерной сварки пользуются большим спросом в сфере развлекательной электроники, медицинской техники и фотоэлектрических устройств.

A) Почему следует выбирать аппарат для лазерной сварки, а не традиционные формы?

По сравнению с традиционными формами сварки, передача тепла детали намного меньше, металлургическая структура меньше страдает, а качество сварного шва намного выше при лазерной сварке.Это приводит к сокращению площадей для повторной полировки, что улучшает характеристики пресс-формы, сокращает время простоя и увеличивает прибыльность. Основными преимуществами лазерной сварки по сравнению с традиционными методами сварки являются простота автоматизации, глубокие узкие сварные швы и минимальное искажение, экологичность, прочность и надежность, экономичность, высокая производительность и меньшее количество отходов сырья.

Преимущества лазерной сварки:

  • Обогреваемая зона – Нагретая зона сварного шва не распространяется на остальной материал, а благодаря быстрому охлаждению с материалом можно работать практически мгновенно после завершения работы.
  • Деформация – Материал имеет минимальную деформацию и усадку из-за процесса, используемого для лазерной сварки.
  • Прочность сварного шва – Поскольку лазерная сварка узкая и имеет отличное соотношение глубины и ширины, прочность сварного шва действительно лучше, чем при сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) и металлом в инертном газе (MIG).
  • Металлы – Можно сваривать целый ряд металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титан, высокопрочная сталь, титан, драгоценные металлы и алюминий.
  • Односторонний – Точечная сварка (которая требует доступа к обеим сторонам материала) может быть заменена лазерной сваркой, так как для нее нужен доступ только с одной стороны.
  • Precision – По сравнению со сваркой TIG и MIG, лазерная сварка обеспечивает гораздо более точную сварку. Вам будет сложно подобрать сварной шов с такой точностью, которую мы можем получить от лазера, то есть 0,025 мм. Более того, для лазерной сварки не требуются навыки, чем для обычной сварки, и она работает от компьютера, в отличие от обычной, для которой требуется, чтобы кто-то управлял аппаратом.
  • Лом – Благодаря высокой точности при лазерной сварке образуется меньше брака, так как ошибки возникают редко.

B) Какой лазер выбрать для лазерного сварочного аппарата?

Аппарат для лазерной сварки может работать с одним из следующих двух типов лазеров – импульсным или непрерывным. Выбор одного по сравнению с другим зависит от толщины одного по сравнению с другим. Давайте посмотрим на преимущества обоих ниже.

Преимущества импульсного лазера:

  • Листовой металл, звенья цепи золотых украшений, титановые кардиостимуляторы, бритвенные лезвия используются для импульсной лазерной сварки.
  • Этот тип лазера предотвращает расплавление или деформацию металла.
  • Подходит для тонких и легких металлов.

Преимущества непрерывного лазера:

  • По сравнению с импульсным лазером это дороже. Это также снижает эксплуатационные расходы.
  • В основном эффективен для тугоплавких металлов.
  • Рекомендуется для сварки толстых деталей.
  • Может вызвать проблемы при работе с металлом или слишком тонкой деталью. В таких случаях лазер может повредить, расплавить или деформировать деталь.

C) Как выбрать источник лазерного луча?

При лазерной сварке наиболее часто используются три типа источников лазерного луча: твердотельные (nd: YAG) лазеры, в которых используется сплошная усиливающая среда; газовые (CO2) лазеры, в которых в качестве активной среды используются такие газы, как диоксид углерода; и волоконных лазеров, в которых в качестве усиливающей среды используется оптическое волокно, усиленное редкоземельными элементами.Выбор источника лазерного луча зависит от типа выбранного вами лазера, т. Е. Импульсного или непрерывного.

1) Твердотельные (nd: YAG) лазеры – Твердотельные (nd: YAG) лазеры вырабатывают дискретные импульсы контролируемой энергии, которые могут быть сформированы для создания идеального сварного шва. Подходит для выполнения больших точечных швов, а также швов и глубоких точечных швов.

2) Газовые (CO2) лазеры – Как следует из названия, это тип газового лазера. Электричество проходит через заполненную газом трубку, излучающую в этом устройстве свет.Еще одна интересная особенность этого типа лазеров – это зеркала на концах трубки, одно из которых полностью отражает, а другое пропускает свет. Обычно в состав газовой смеси входят азот, диоксид углерода, водород и гелий.

3) Волоконные лазеры – недорогой способ получения высококачественных точечных сварных швов, поскольку волоконные лазеры универсальны. Их можно использовать в самых разных областях – от сварки очень мелких деталей, обычно используемых производственными предприятиями в медицинской, инженерной и электронной промышленности, до сварки более толстых материалов в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Г) Какие параметры следует учитывать?

Перед использованием лазерного сварочного аппарата необходимо учесть несколько параметров. Вот некоторые из них:

1) Частота лазерных импульсов – Частота лазерного импульса – это в основном способность отражать, сколько импульсов может быть произведено за секунду. Единица измерения – Герцы (Гц). Сварочный металл – это энергия лазера в случае сварки металла. Чем выше частота, тем меньше мощность каждого лазера в случае постоянной мощности лазера.Следовательно, нам необходимо убедиться, что энергии лазера достаточно для расплавления металла, а скорость обработки может учитываться для определения выходной частоты лазера.

2) Форма волны лазерного импульса – Это важная проблема при проверке лазерного сварочного аппарата, особенно для сварки пластин. Когда высокоинтенсивный луч проецируется на поверхность материала, поверхность металла будет отражаться и теряться примерно на 60-98% лазерной энергии, а коэффициент отражения будет меняться с температурой поверхности.Отражательная способность металла сильно изменяется во время лазерного импульса.

3) Плотность мощности – важный параметр при лазерной сварке устройства для лазерной сварки. Благодаря высокой плотности мощности поверхностный слой может быть нагрет до точки кипения в микросекундном временном диапазоне, что приводит к большому испарению. Следовательно, высокая удельная мощность полезна для удаления материала, такого как резка, штамповка и резьба. Тогда как при низкой плотности мощности температура поверхности достигает точки кипения за несколько миллисекунд.Перед поверхностным испарением нижний слой достигает точки плавления и легко образует хорошую сварку плавлением. Следовательно, при кондукционной лазерной сварке плотность мощности находится в диапазоне 104-106 Вт / см2.

4) Ширина импульса лазера – Еще один важный параметр аппарата импульсной лазерной сварки. Это не только жизненно важный параметр, который отличается от снятия и плавления материала, но и основной параметр, определяющий объем и стоимость технологического оборудования.

E) Какую конфигурацию выбрать для сварочного аппарата?

Для сварочных аппаратов доступны три типа конфигураций. Их-

• Руководство
• Полуавтомат и
• Автомат

Однако выбор конфигурации зависит от вашего производства, будь то мелкое или крупное, и от расположения вашей рабочей станции.

Ручные сварочные аппараты:

Они требуют значительных навыков и ловкости и более компактны по сравнению с полуавтоматическими и автоматическими машинами.Имеют ручные / автоматические двери, и оператор должен следить за последовательностью свариваемых деталей. Лучше всего подходит для мелкосерийного производства.

Полуавтоматические аппараты для лазерной сварки:

Оператор вручную загружает детали в сварочную арматуру полуавтоматического лазерного сварочного аппарата. Они больше, чем ручные сварочные аппараты, и оснащены поворотными столиками. Идеально подходит для среднего и крупного производства.

Автоматические аппараты для лазерной сварки:

Это самые большие аппараты для лазерной сварки.В этих машинах не требуется большого вмешательства человека, что облегчает работу оператора. Наличие автоматической станции загрузки и разгрузки сокращает время простоя и позволяет повысить производительность. Эти машины роботизированы и автоматически управляют позиционированием детали под лазерным источником. Лучше всего подходит для крупносерийного производства. Однако они намного дороже.

Półautomat spawalniczy KRAMER 200 MIG / MAG BI-PULSE

Внутренний код товара: KT200BP

Описание:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
ГАРАНТИЯ: FACHOWIEC F.H.W.

Сварочный аппарат KRAMER 200 BI-PULSE MIG / MAG – это современный и синергетический инверторный сварочный аппарат , предлагающий множество дополнительных функций для выполнения различных сварочных операций. Его главным преимуществом является возможность сварки с использованием одиночного или двойного импульсного тока методом MIG или MAG, а также возможность использования синергетических настроек .

Надежность машины и широкий спектр применения удовлетворят даже самых требовательных пользователей. KRAMER 200 BI-PULSE MIG / MAG – это многофункциональный полуавтоматический инверторный сварочный аппарат, предназначенный для ручной дуговой сварки металлов и металлических сплавов следующими методами:

* Двойной импульс MIG / MAG,

* MIG / MAG одиночный импульс,

* MIG / MAG – непрерывная сварка в синергетическом режиме,

* FCAW – сварка самозащитной проволокой,

* SPOT – точечная сварка,

* Лифт TIG – сварка TIG на постоянном токе,

* MMA – сварка электродами с покрытием.

Интуитивно понятная и простая в использовании панель управления с цветным дисплеем позволяет быстро установить все основные параметры сварки. Благодаря синергетическим настройкам можно автоматически регулировать параметры сварки с помощью всего одной ручки, например: напряжение, ток и скорость подачи проволоки. Сразу после выбора защитного газа на дисплее отображается информация о диаметрах сварочной проволоки, доступная в данной программе сварки.

KRAMER 200 также позволяет выбирать диаметр проволоки и тип материала, в то время как устройство выбирает правильные параметры сварки.

Сварочный аппарат позволяет плавно регулировать напряжение и ток и оснащен системой защиты от тепловой перегрузки, которая защищает интегральные схемы от чрезмерного нагрева.

Благодаря применению новейшей технологии IGBT и высококачественных компонентов, сварочный аппарат KRAMER 200 BI-PULSE MIG / MAG является идеальным выбором для профессиональных сварочных работ в автомобильной промышленности и производстве стальных конструкций, а также во многих других областях. другие.

Технология IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) – это современная технология, основанная на биполярных транзисторах с изолированным затвором.Он сочетает в себе простоту управления полевыми транзисторами с высоким напряжением пробоя и скоростью переключения биполярных транзисторов. Использование технологии IGBT существенно увеличивает время надежной работы сварочного оборудования.

Высокий КПД 60%,

MIG / MAG – дуговая сварка с газовой защитой – один из наиболее часто используемых методов сварки при производстве сварных конструкций.Полуавтоматический процесс сварки включает сплавление кромок заготовки и материала плавящегося электрода с теплом электрической дуги, накаляющейся между сплошным проволочным электродом и свариваемой деталью. Процесс выполняется с защитой от инертного или активного газа.

MIG PULSE – усовершенствованный метод сварки, в котором используется лучший способ переноса расплавленного электродного материала на свариваемую деталь. Поскольку коротких замыканий не происходит, импульсная сварка не приводит к разбрызгиванию и исключает явление «притока холода».Позиции сварки при импульсной сварке не ограничены, потому что они получены из шаровидных или распыленных форм, и их использование определенно более эффективно. За счет охлаждения процесса струйной дуги метод MIG PULSE позволяет расширить диапазон сварки, а меньшее тепловложение не вызывает проблем с прожигом тонких материалов. MIG PULSE – один из лучших процессов сварки для широкого спектра применений и металлов.

DOUBLE PULSE MIG – использование метода сварки MIG / MAG с двойным импульсом означает, что вы можете добиться привлекательного эффекта сварного шва (эффект чешуек).Кроме того, использование автоматической подачи проволоки значительно улучшает сварочные характеристики. Метод двойного импульса MIG / MAG позволяет регулировать импульс тока (баланс импульсов), а также регулировать скорость подачи проволоки. Это помогает значительно улучшить внешний вид поверхности сварного шва. Во время сварки MIG / MAG с двойным импульсом импульсы тока ограничиваются двумя диапазонами. Реализованная в наших устройствах последовательная система автоматически объединяет два уровня импульсов: горячий и холодный.

Преимущества использования метода двойного импульса MIG / MAG:

– Метод сварки MIG / MAG с двумя импульсами быстрее, чем метод TIG,
– Метод сварки MIG / MAG с двумя импульсами обеспечивает превосходный окончательный внешний вид соединения, аналогично методу TIG,
– MIG / MIG с двумя импульсами Метод MAG также вызывает меньше искажений, чем метод TIG.

АВТО – синергетические настройки – в режиме АВТО пользователь выбирает основные параметры сварки, такие как тип материала, толщина свариваемой детали и диаметр сварочной проволоки. Остальные параметры устройства выбираются автоматически с использованием базы данных загруженных программ. В режиме АВТО возможна сварка только постоянным током – он не позволяет регулировать настройки ИМПУЛЬС или двойной ИМПУЛЬС.

MMA – метод сварки покрытым электродом, при котором электрод представляет собой металлический сердечник, покрытый специальным покрытием.Сварщик подает электрод по мере его плавления в заготовке, чтобы поддерживать постоянную длину дуги, одновременно проталкивая ее вдоль сварочной линии. Он позволяет производить сварку всеми типами электродов, такими как основные, целлюлозные, рутиловые или кислотные.

MMA VRD – функция VRD (устройство понижения напряжения), доступная в режиме MMA, представляет собой модуль, который снижает напряжение покоя (холостого хода) вторичной цепи сварочного аппарата. Функция VRD повышает безопасность и снижает риск поражения электрическим током.Эта функция включает и выключает сварочное питание, когда во время сварки измеряется сопротивление между электродом и свариваемой деталью.

Дополнительные возможности:

Регулировка индуктивности при сварке MIG / MAG в диапазоне 90–50% – правильно выбранная индуктивность сварки снижает количество брызг. Индуктивность зависит от диаметра сварочной проволоки, используемого защитного газа, силы тока и положения сварки.Уменьшение индуктивности делает дугу более стабильной и интенсивной, а ее увеличение способствует образованию сварочной ванны и помогает уменьшить разбрызгивание. Правильно подобранная индуктивность приводит к более стабильной дуге, равномерному переносу капель жидкого металла, поддержанию постоянного размера сварочной ванны и характерному повторяющемуся звуку без брызг или взрывов.

Точечная сварка – функция сварки с ограничением по времени, используемая для прихватывания компонентов, позволяющая получать сварные швы одинаковой длины.

зажигание дуги через:

  • 2Т – два цикла,
  • 4Т – четыре цикла,
  • 4Ц – четырехцикловый специальный – применяется для сварки алюминиевых сплавов.

частотно-импульсный регулятор в диапазоне 0,5 – 5 Гц,

контроль цикла импульсов в диапазоне 20 – 80%,

Контроль параметров HotI и EndI – регулировка пускового и конечного тока, т.е.е. заполнение кратера.

BURN BACK – функция, которая предотвращает прилипание электродной проволоки к контактному наконечнику за счет быстрого вытягивания проволоки после завершения операции сварки. Устройство позволяет установить время работы отжига в диапазоне от -90 до 90%.

PRE GAS – регулировка времени истечения защитного газа перед началом сварки в диапазоне от 0 до 10 с.

ГОСТ ГАЗ – регулирование времени истечения защитного газа после окончания сварки в диапазоне от 0,1 до 50 с.

HOT START – функция, облегчающая начало сварки. Когда дуга зажигается, сварочный ток временно увеличивается для нагрева материала и электрода в точке контакта и для правильной формы проплавления и поверхности шва на начальном этапе сварки.

ARC FORCE – функция стабилизации дуги, достигаемая за счет поддержания значения напряжения дуги, независимо от ее длины, и облегчения контроля над количеством брызг.

В КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧЕНО

KRAMER 200 BI-PULSE MIG / MAG источник питания ,

– сварочный пистолет – MIG / MAG MB15 3 м. EURO с горелкой, вращающейся на 360 °,

– кабель заземления 2м,

– кабель с электрододержателем 2м,

– катушка подачи проволоки из стали 0,8 / 1,0,

– рулон 1,0 / 1,2 алюминиевых катушек подачи проволоки,

– Тефлоновая трубка для подачи алюминиевой проволоки

– Руководство пользователя на польском языке плюс гарантийный талон.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Параметр

KRAMER 200 BI-PULSE MIG / MAG

Блок питания

Номинальное входное напряжение [В]

1 ~ 230 ± 10

Частота [Гц]

50/60

Тип предохранителя [A]

20

Номинальная входная мощность [кВА]

7,7

Диапазон тока сварки MIG / MAG [A]

20–200

Диапазон тока MMA [A] 20–150
Регулировка выходного напряжения
płynna

МИГ / МАГ

Рабочий цикл MIG / MAG

60% / 200A

100% / 155A

Диаметр проволоки [мм]

0,8 – 1,2

Механизм подачи проволоки Тип

2Р ПРОФ.

ММА
Рабочий цикл MMA
60% / 150A
100% / 112A
Прочие параметры

Класс изоляции

Ф

Степень защиты

IP21S

Вес [кг]

13

Размеры В / Ш / Д [мм]

360/210/470

Регулировка баланса импульсов в диапазоне

Продолжить покупки .

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.