Оборудование для контактной сварки для алюминия
Сначала дешевле Сначала дороже Сначала дешевле Сначала дороже
СПОТТЕР WDK-154622 AL- Напряжение питания, В 110-240 В/50-60 Гц
- Мощность, кВт 0-10
122 000 ₽
В кредит от 4 067/мес
Споттер GYSPOT ALU PRO FV- Напряжение питания, В 220 В
- Максимальный сварочный ток точки 7500 А
129 921 ₽
В кредит от 4 331/мес
Споттер GYSPOT COMBI 230 E PRO- I2, max 3800(сталь)/7500(алюм)
- Напряжение питания, В 230V 50/60 Hz
198 927 ₽
В кредит от 6 631/мес
Необходима помощь в подборе оборудования?
Наши опытные специалисты с удовольствием помогут бесплатно подобрать оборудование под ваши задачи и бюджет
Как вам было бы удобнее получить бесплатную консультацию?
Напишите ваш номер телефона и мы поможем вам с подбором:
я подтверждаю согласие на обработку персональных данныхНеобходимо подтвердить обработку данных
Наши преимущества
Официальный дилер 54 производителей
Компания “ЦТО” является официальным дилером ведущих производителей автосервисного оборудования со всего мира
Более 15000 товаров в каталоге
В нашем каталоге представлен широчайший ассортимент товаров для автосервисов любого масштаба
Доставка по РФ и СНГ от 2 дней
Наша компания осуществляет прямые поставки оборудования от производителей через наиболее востребованные ТК
Сертифицированное оборудование
Весь ассортимент представленного оборудования из нашего каталога имеет сертификаты соответствия российского и международного стандарта
Сервисное обслуживание
Наши специалисты имеют компетенцию и аккредитацию по гарантийному и постгарантийному обслуживанию оборудования
Проектирование и монтаж «под ключ»
Проектировочный отдел нашей компании может разработать индивидуальный проект исходя из ваших требований и бюджета
Технология контактной сварки – Производство и поставка цветного металлопроката
Контактная сварка — это метод сваривания, основанный на использовании нагрева посредством прохождения через свариваемые элементы электротока с большой силой.
Данный вид соединения деталей преобладает на предприятиях массовой сборки, операционных линиях машиностроительной отрасли и в авиационной промышленности.
Особенности и виды сварки при помощи контактного оборудования
Контактная сварка увеличивает производительность, способствует экономии сырья и энергии. Она эффективна при работе с деталями небольшой толщины и сечения. Это единственный из возможных способов получить качественные изделия с элементами малого сечения до 0,1 мл или толщиной до 0,02 мм.
Подобная сварка представлена следующими вариантами:
- стыковая;
- шовная;
- точечная.
В результате можно соединять легированные стали и разнородные металлы с большей надежностью по сравнению с другими методами. Процесс не усложняется даже с использованием более высокой мощности.
Особенности стыковой сварки
Работы заключается в соблюдении технологической последовательности. Изначально детали фиксируют электродами стыковой установки и сжимают осевой силой.
При включении автомата сварки (трансформатора) через свариваемый элемент проходит ток. После нагрева деталей появляется соединение с выделением тепла от деталей.
Стыковая сварка обеспечивает максимальный нагрев детали в точке выполнения работы при больших значениях подающего тока. Последний может достигать несколько тысяч ампер. Из-за нагрева металл становится пластичным, что увеличивает возможность деформации. Сминаются микронеровности, характерные для любого покрытия. Заготовки свариваются на атомарном уровне, в результате происходит соединение кристаллической решетки двух деталей. В результате образуются межатомные связи.
Стыковая сварка представлена двумя основными способами:
Сопротивлением. Детали на первоначальном этапе сжимают с усилием для появления прямого контакта поверхностей. На следующей стадии через заготовки пропускают ток. В результате происходит охлаждение, формируется твердое соединение. Процесс нужен для совмещения элементов с площадью сечения не более 200 мм.
Вариант обработки также применяется при подготовке труб из низкоуглеродистой стали, создания проволоки или стержней. Оплавлением. Заготовки соединяют после включения сварочного аппарата. Поверхности начинают соприкосновение отдельными выступами. Металл моментально оплавляется из-за минимальной площади контакта. Появляются жидкие перемычки, подвергающиеся быстрому разрушению. Вместе с ними уходят поверхностные загрязнения. Методика применяется при соединении деталей с сечением до 100 000 мм, включая арматуру железобетонных изделий и трубопроводы.
Стыковая сварка выделяется на фоне других методов отсутствием подготовки кромок деталей. Не потребуется предварительная термообработка, что ускоряет процесс выполнения работы. Готовые соединения получаются прочными и надежными. Если технология полностью соблюдена, готовое изделие служит несколько десятилетий без появления дефектов или разрушения поверхностей. После завершения сваривания обеспечивается высокая степень химической однородности металла, что повышает прочностные характеристики.
Выполнение точечной сварки
Использование точечной сварки необходимо, если требуется соединение заготовок из листового проката. Соединяемые детали собирают внахлест, зажимая двумя электродами. Затем запускается сварочный трансформатор, из которого поступает электрический ток. Тепло выделяется не только в электродах, но и в обрабатываемых деталях. При этом нарастает тепло исключительно в месте обработки. Металл расплавляется, выделяется жидкое ядро, которое приобретает твердые свойства после прекращения подачи тока. Таким образом появляется сварная точка.
Главное отличие от других методов — сварка осуществляется не сплошным швом, а при помощи точек. Последние могут располагаться достаточно точно, что дает надежное соединение. Используется высокий рабочий ток более 1000 А при низком рабочем напряжении до 10 В. Точечная сварка отличается высоким усилием прижима клещей в десятки и сотни килограмм.
Эффективная разновидность данного типа сварки — рельефная методика.
В данном случае между электродами плоской формы зажимают детали с заранее выполненными выступами. Они обеспечивают точный нагрев в месте обработки, высокую плотность тока. В результате быстрого плавления металла появляются сварные точки.
Обратите внимание! Перед выполнением работы контактные поверхности нужно зачистить. Для этого используются методы травления или пескоструйной обработки, применение металлической щетки. Затем поверхность обезжиривают при помощи специального растворителя. Такая подготовка обеспечивает стабильный процесс последующей сварки.
Особенности шовной сварки
Характерной особенностью шовной сварки становится создание надежного и непрерывного шва при помощи вращающихся электродов в форме дисков. Заготовки собирают внахлест, после чего зажимают между роликами. Последние направляют усилие на детали, после чего нужно подвести ток, а заготовки перемещаются. Во время движения образуются перекрывающие сварные точки. Происходит формирование сплошного шва.
Шовная сварка производится с разными вариантами расположения электродов:
- с прерывистой подачей тока;
- с непрерывным включением;
- с прерывистым вращением роликов с последующей остановкой для включения электрического тока.
Данный вид сварки применяется для создания емкостей, имеющих толщину стенок от 0,3 до 3 мм. Она необходима для конструкций, которые требуют создания правильных геометрических швов. В результате появляется готовая продукция в виде труб, бочек или бензобаков.
Таким образом, контактная сварка позволяет добиться создания качественных и надежных швов для различных конструкций. Используются различные типы сварки, используемые для заготовок отличающегося сечения и конструкции.
В контактной сварке используются готовые электроды, изготовленные из бронзовых полуфабрикатов различных форм поставки: прутков, плит, листов. Сплавы для производства высококачественных электродов могут быть различные, в зависимости от свариваемых материалов, типа контактной сварки и других параметров:
AERIS 1345 — Российский аналог БрБ2 — Сплав CuBe2
AERIS 1335 — Российский аналог БрНБТ — Сплав CuCoNiBe
AERIS 1340 — Российский аналог БрНХК, БрНХК (ф) — Сплав CuNiSiCr
AERIS 1320 — Российский аналог БрХ — Сплав CuCr1
AERIS 1330 — Российский аналог БрХЦр, Бр1ХЦр, БрХ, БрХ1, БрЦр — Сплав CuCr1Zr
«Специальные материалы» проводят технические консультации.
Для получения дополнительной информации об услугах и условиях звоните: +7 (499)504−04−46, сделайте быстрый запрос через форму на сайте, отправьте заявку по E-mail [email protected].
Сварка дугогасительных контактов — Deringer Ney
Выпуск 047, 15 ноября 2022 г.
Грант Джастис, старший металлург-исследователь
Сварка дугогасительных контактов представляет серьезную проблему надежности в любом приложении, где контакты размыкаются или замыкаются под напряжением, и с течением времени для борьбы с ним было разработано несколько стратегий смягчения последствий с использованием материалов и механических средств.
Сварка контактов в основном происходит из-за электрической дуги. По мере приближения двух металлических контактов друг к другу напряженность электрического поля между контактами будет увеличиваться, и, если в цепи присутствует достаточное напряжение, возникнет электрическая дуга. достигается контакт металла с металлом. Одним из основных последствий этой дуги является локальный нагрев и плавление контактной поверхности, которая затем прижимается к другому контакту, что иногда приводит к сварке между контактами, как показано на рис.
Рис. 1 : Формирование замыкающей дуги и контактная сварка.
В ожидании приваривания контактов во время близких и других событий усилие, необходимое для разрыва сварного шва, может быть предсказано и учтено в конструкции переключателя. Сила сварки зависит от константы, определяемой материалом и энергией, вкладываемой в сварку. Это соотношение обычно принимает форму уравнения 1.
²
уравнение 2
Это уравнение четко определяет две стратегии проектирования для уменьшения усилия, необходимого для разрыва сварного шва: либо использовать материал, более устойчивый к сварке, либо уменьшить энергию, рассеиваемую в зоне контакта.
Большинство контактных материалов, как правило, изготавливаются на основе серебра из-за его высокой электропроводности и стойкости к окислению. К серебру в контактах добавляются вторые фазы для повышения стойкости к сварке и/или для снижения прочности сварного шва. Это могут быть добавки нерастворимых в серебряной матрице металлов, таких как никель или вольфрам; керамика, такая как оксид кадмия или оксид олова; или графит. В дополнение к повышению стойкости к сварке эти композиционные материалы имеют тенденцию быть более дорогими,
2. разрядился в пятно контакта. Конструктивные изменения, такие как увеличение скорости замыкания, тем самым уменьшая время дуги, или принятие мер по уменьшению дребезга контактов, могут значительно сократить общее время дуги и, следовательно, уменьшить общую энергию, выделяемую дугой на контакт. Сварные контакты также легче разъединяются при резких ударах по сравнению с плавно прикладываемым разделяющим усилием, поэтому расчет механического воздействия на
открытие, которое включает в себя удар, может значительно улучшить способность разделять сварной шов с высоким усилием.
Deringer-Ney имеет многолетний опыт в производстве и сборке электрических контактов с использованием серебра, сплавов серебра, оксидов металлов серебра и композиционных материалов серебро-тугоплавкий металл для широкого спектра применений.
Paliney® и Neyoro™ являются зарегистрированными товарными знаками Deringer-Ney Inc. /дуговое-явление-при-размыкании-контактов/
«Последствия дугового разряда» Электрические контакты: принципы и применение, под редакцией Слэйда, Пол Г. CRC Press, 2017. стр. 654-657Получите дополнительную информацию о программе «Технология сварки». Имя * Фамилия * Электронная почта * Номер телефона (XXX-XXX-XXXX) * Пожалуйста, введите дату своего рождения. Тип учащегося* Срок зачисления* | Если вы рассматриваете эту программу как область обучения, проконсультируйтесь с преподавателем в этой области. Эл. Отдел бизнеса и прикладных технологий Центр технического образования (TEC), аудитория 1034 (630) 942-2592 |
|
|
edu
edu
