Сколько стоит плазменная сварка: Плазменная сварка и плазморезы – цены, купить в Москве в интернет-магазине K-N-D.ru

Содержание

Сварочный аппарат PTA | Аппарат для плазменной дуговой сварки

Сварочный аппарат PTA – полное руководство по часто задаваемым вопросам

Наплавить механические детали, компоненты и заготовки непросто. Фактически, для этого требуется специальное оборудование, которое может быстро выполнить работу.

Вы занимаетесь этим бизнесом? Если да, то лучше всего выбрать компанию, которая использует сварочный аппарат PTA.

Что такое PTA-сварка?

PTA или плазменная дуговая сварка – это сварочный процесс, в котором используется вольфрамовый электрод для создания дуги высокой плотности.

В большинстве случаев для наплавки механических поверхностей используется сварочный процесс.

Что такое сварочное оборудование PTA?

Сварочное оборудование PTA – это машины или оборудование, используемые для сварки PTA.

Это типы машин, которые вам нужно использовать для наплавки или облицовки ваших машин.

Наиболее распространенные детали или узлы сварочного оборудования PTA включают:

  • Колонна и стрела
  • Питатель порошка
  • Чиллер или рециркулятор воды
  • Источник питания
  • Вивер или сварочный генератор
  • Факел PTA
  • Сварочный манипулятор
  • Панель управления процессом

Что такое процесс PTA?

Это процесс сварки в жидком состоянии, при котором соединение металла с металлом переходит в расплавленное состояние.

При этом вы используете горячие ионизированные газы для нагрева заготовки или поверхности. Из-за тепла происходит плавление и сварка завершается.

Что такое плазменно-дуговая сварка (PAW)?

Плазменно-дуговая сварка или PAW – это процесс сварки, почти такой же, как и PTA.

Они используют один и тот же метод, но различаются используемыми материалами.

Разница в том, какой наполнитель вы будете использовать:

  • PAW использует присадочный металл в форме проволоки.
  • PTA использует наполнитель в виде порошка.

Каковы области применения сварки PTA?

В каком бы промышленном секторе вы ни находились, вы можете получить большую выгоду от сварки PTA.

Наиболее распространенные приложения, которые вы можете использовать для этого, включают, но не ограничиваются:

  • Ковка матричных штампов и форм
  • Изготовление устойчивого к коррозии или истиранию промышленного оборудования
  • Улучшение автомобильной, нефтехимической и морской арматуры
  • Улучшение валиков для ламинирования и валиков
  • Улучшение режущих и фрезерных инструментов
  • Разработка деталей для атомных станций
  • Разработка промышленных резаков и лезвий
  • И многое другое

Каковы преимущества и недостатки плазменно-дуговой сварки?

Плазменная дуговая сварка имеет массу преимуществ, в том числе:

  • Высокая скорость осаждения
  • Высокая концентрация тепла
  • Больше свободы видеть и наблюдать сварной шов
  • Низкое загрязнение
  • Менее дорого или дорого
  • Контролируемое проникновение

Однако, помимо этого, он также имеет определенные недостатки, а именно:

  • Генерация дыма и шума
  • Трудно сделать острые углы
  • Более широкие зоны теплового воздействия и области сварных швов
  • Производит инфракрасное и ультрафиолетовое излучение

Что такое Plasмв сварке?

При сварке горячий ионизированный газ, образующийся в процессе сварки, называется плазма.

Плазма образуется за счет ионизации аргона, проходящего через электрическую дугу.

Плазма безопасна?

Да, плазма безопасна в использовании и не отличается от других соединений.

Но, как и другие, вы должны соблюдать определенные стандарты предосторожности.

Для чего используется плазменная сварка?

Как правило, вам следует использовать плазменную сварку, если вы хотите добиться следующего:

  • Лучший контроль и качество продукции
  • Более чистый, плавный и конкретный дизайн
  • Более высокая термостойкость
  • Более низкая стоимость сварки

Что такое сварка TIG?

TIG – это сокращение от Сварка вольфрамом в инертном газе.

Это вид сварки, при которой сварка производится с использованием неплавящегося вольфрамового электрода.

Сварка TIG – это то же самое, что и плазменная сварка?

Нет, сварка TIG и PTA – это два разных процесса сварки. При сварке TIG дугу можно сформировать с помощью вольфрамового электрода.

Сварка TIG – это процесс, который можно использовать для обработки тонких и хрупких деталей и поверхностей.

При плазменной сварке вы помещаете электрод в горелку, и дуга наполняется газом. Это ионизирует газ, образуя электрическую дугу.

Плазменная сварка – это более известный процесс резки материалов и поверхностей.

Можно ли использовать сварочные аппараты TIG в качестве плазменного резака?

Да, действительно можно.

Сварочные аппараты TIG имеют функции, которые можно использовать для резки металла или стали. Однако он может быть не так хорош, как плазменный резак.

Можно ли выполнять сварку PTA с использованием карбида вольфрама?

Да, на самом деле, это обычный вид карбида, который используется в процессе сварки PTA.

Вольфрам обладает прочными и стойкими свойствами. Таким образом, они являются идеальным материалом для повышения долговечности ваших машин.

Какие торговые марки являются лучшими сварочными?

В мире существуют десятки сварочных брендов, но какие из них лучшие?

Лучшие сварочные бренды, которыми вы действительно можете воспользоваться, включают:

  • Линкольн Электрик
  • Миллер
  • Elektriska Sventsnings-Aktiebolaget (ESAB)
  • Сварочные изделия Hobart
  • AHP
  • Эверласт
  • Fronius

Что такое наплавка PTA?

Это процесс нанесения металлургических отложений на заготовки.

Для осаждения и нанесения покрытия используется метод дуговой сварки с переносом плазмы.

НаплавкаЦель состоит в том, чтобы улучшить свойства и долговечность детали или компонента.

Что такое наплавка?

Наплавка – это нанесение материала на поверхность или заготовку посредством сварки.

Наиболее распространенные материалы, которые могут понадобиться для наложения ваших частей:

  • Сопротивление ржавчине
  • Износостойкий
  • Износостойкий
  • Устойчивый к эрозии

Кто может вам помочь со сваркой PTA?

На рынке присутствует множество компаний со всего мира.

ЦИФРОВАЯ КАМЕРА SAMSUNG

Если вы ищете лучшее, то Китай должен быть вашим первым вариантом. У них лучшие и самые передовые фирмы и организации.

У нас, в Waldun, есть лучшее сварочное оборудование для РТА, которое вы можете использовать для своих проектов.

Мы лучшие в регионе и обслуживаем множество клиентов как внутри страны, так и за рубежом.

Каковы особенности нашего сварочного аппарата PTA?

Некоторые из лучших функций, которыми обладает все наше сварочное оборудование для PTA:

  • Функция сварки точки останова
  • Удовлетворительный эффект водяного охлаждения
  • Остановить и начать с помощью всего одной кнопки
  • Простые операции
  • Операции под управлением ЧПУ
  • И многое другое

Какие особенности PTA сварочный аппарат?

  • Слой плакирующего сплава добавлен к матрице детали с высокой прочностью сцепления.
  • Он имеет высокую скорость наплавки и низкую степень разбавления.
  • Облицовочный слой плотный и красиво сформирован.
  • Плазменная сварка может применяться непосредственно на поверхности ржавых и промасленных металлических деталей.
  • Легкая механизация и автоматизация.
  • Он имеет простую конструкцию, энергосберегающий и простой в эксплуатации.

Каковы применения PTA сварочный аппарат?

Люди используют сварочные аппараты PTA в нефтяной, химической, машиностроительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Уплотнительная сварка различных типов арматуры.

Ремонт изношенных бурильных труб, подшипников, валов, роликов, гаечных ключей и др.

Какая классификация Сварочный аппарат PTA?

Сварочный аппарат PTA бывает нескольких типов.

(1) Плазменная сварка холодной проволокой

В качестве присадочного материала используйте проволоку для плазменной сварки холодной проволокой без предварительного нагрева непосредственно в зоне сварки.

(2) Плазменная сварка горячей проволокой

Плазменная сварка Hotwire использует сопротивление сварочной проволоки собственного предварительного нагрева, а затем отправляется в зону плазменной сварки для сварки, подачи одиночной или двойной проволоки.

(3) Сборная плазменная сварка

Сплаву предварительно придают определенную форму и помещают на поверхность, которую нужно наплавить, а затем плавят в плазме с образованием сварочного слоя.

(4) Порошковая плазменная сварка

Плазменная порошковая сварка – это метод сварки, при котором порошок сплава подается в плазменную дугу и расплавляется для создания сварочного слоя. Сплавы в основном превращаются в порошок, поэтому порошковая плазменная сварка доступна для широкого диапазона материалов и не ограничивается пластичностью материалов, таких как проволока.

Что такое порошок PTA сварка?

Порошок сплава, обычно используемый при порошковой плазменной сварке, в основном представляет собой порошок самоплавкого сплава и композитный порошок.

Порошок самоплавкого сплава

Порошки самосплавляющихся сплавов включают в себя порошки на основе никеля, кобальта, железа, меди и т. Д. Порошки сплавов на основе железа широко используются из-за большого количества сырья, низкой цены и хороших характеристик.

Порошок сплава на основе железа широко используется из-за полного сырья, низкой цены и хороших характеристик.

Однако никель и кобальт – дефицитные металлы с высокой стоимостью и обычно используются только для сварки с уникальными свойствами поверхности.

(1) Порошки самоплавких сплавов на основе никеля подразделяются на серию никель-бор-кремний и серию никель-хром-бор-кремний.

(2) Порошок самоплавкого сплава на основе кобальта: элементы B и Si добавляются к сплаву кобальт-хром-вольфрам для образования. Самосплавляющийся сплав на основе кобальта обладает отличными жаропрочными характеристиками, хорошей жаропрочностью, коррозионной стойкостью и стойкостью к термической усталости. Он больше подходит для работы при высоких температурах 600 ℃ ~ 700 ℃, стойкости к окислению, коррозии, износостойкости покрытия поверхности. Такие как сварка поверхности уплотнения клапана высокого давления.

(3) Порошок самоплавкого сплава на основе железа можно разделить на два типа: самосплавляющийся сплав из аустенитной нержавеющей стали и самосплавящийся сплав с высоким содержанием хрома.

(4) Порошок самоплавкого сплава на основе меди: устойчивость к царапинам из сплава на основе меди, хорошая пластичность, простота обработки. В основном порошок оловянно-фосфорной бронзы и никель-белый медный порошок.

Порошок композитного сплава

Композиционные порошки состоят из двух или более твердых фаз с разными свойствами.

Композитную порошковую структуру обычно можно разделить на покрытые, непокрытые и спеченные, а также другие категории порошков.

Что такое PTA порошковая сварка?

Порошковая сварка PTA с использованием высокой температуры, создаваемой плазменной дугой, порошка сплава и поверхности подложки будет быстро нагреваться и плавиться, смешиваться, рассеиваться и затвердевать вместе. Плазменный луч выходит и охлаждается, образуя слой сплава с высокими эксплуатационными характеристиками. Он укрепляет и укрепляет поверхность ваших деталей.

плазма наложение сварка VS Плазма распыление

В принципе, плазменная дуга используется для создания обратно к источнику тепла расплавленного порошка, прикрепленного к поверхности детали после процесса.

Расходные материалы для плазменной сварки и прочность склеивания деталей лучше. Металлургическая связка, толщина сварочного слоя больше.

Плазменно-дуговое напыление подходит для тонкослойной сварки на больших площадях; столб дуги длинный и может находиться далеко от места сварки.

плазма сварка VS лазер сварка

Плазма – это дуговая сварка, лазер – это фототермическая сварка, а плазма обычно более эффективна, чем лазер. Но больше подходят лазеры с экстремальным полем.

Лазерная сварка – это процесс добавления материала покрытия к поверхности подложки с использованием лазерного луча с высокой плотностью энергии для его плавления и конденсации вместе с тонким слоем. Для формирования на поверхности подложки дополнительного плакирующего слоя, представляющего собой металлургическую комбинацию с материалом.

Что эторазница между двумя слоями и одним слоем пTA сварочный аппарат?

Сваривание в один слой лучше по прочности.

Если коэффициент разбавления в условиях сварки двух слоев лучше.

Другой дефект основного материала – это то, что материал связан с общей твердостью основного материала, а именно меньше сварочных дефектов.

Чем толще слой оболочки, тем больше вероятность появления дефектов.

Плазменная облицовка VS Pлазма сварка VS Pлазма распыление

Хотя все они представляют собой плазменную сварку, плакирование, наплавки и струйная очистка – это не один процесс.

Плазменная наплавка – это когда в качестве присадочного металла используется порошок сплава, который нагревается и плавится вместе с поверхностью подложки с образованием слоя сплава.

Плазменная сварка применяется для ремонта более толстых основных материалов, таких как угольные мельницы, цементные мельницы и валки.

Плазменная сварка используется для ремонта компонентов с тонким основным материалом или деталей, пригодных для сварки, таких как напыление стенок труб котла под высоким давлением и напыление лопастей вентилятора.

Какие газы используются для PTA порошок сварка?

Для порошковой сварки PTA не рекомендуется использовать смесь газов. Рекомендуется использовать газ аргон. Для сварки лучше использовать только смешанный газ.

Что такое плазменная дуговая сварка?

Существует множество различных процессов и процедур сварки, и одним из лучших является дуговая сварка с переносом плазмы.

Для тех, кто не знает, плазменная дуговая сварка, более известная как PTA-сварка, представляет собой процесс наплавки высококачественных металлических наплавок на поверхности деталей и компонентов.

Сварка PTA выполняется по множеству причин, в том числе:

  • Продление срока службы деталей и узлов
  • Защита от теплового удара, истирания, коррозии и других видов износа
  • Улучшение и развитие прочности и долговечности
  • И многое другое!

Теперь, когда вы знаете, что такое дуговая сварка с переносом плазмы, совершенно необходимо знать обо всем, что происходит и вращается вокруг нее.

Что такое плазма в плазменно-дуговой сварке?

Плазма в любом процессе плазменной сварки – это газ, который проходит через сопло.

Изображение термической плазмы при плазменно-дуговой сварке

Именно газ сужает дугу и контролирует ее – без него газ может рассеяться, что может вызвать опасность, несчастные случаи и утечку газа.

Тепловая плазма состоит из ионов газообразных атомов, а также свободных электронов. Теоретически температура тепловой плазмы может достигать температуры не ниже 30 000 градусов по Цельсию.

Какие плазмообразующие газы можно использовать при дуговой сварке с переносом плазмы?

Вы можете использовать множество газов, таких как аргон, азот и водород, для непрерывной и постоянной прокачки через газовую камеру.

НОТА: Вы можете использовать его независимо от того, какой плазменный резак вы используете. Электрическая дуга также является источником тепла для образования и производства плазмы.

Дуговая сварка использует плазму?

Да, фактически, во всех процессах плазменной сварки используется дуга – будь то непереносимая дуга или переносимая дуга.

Изображение сварщика, выполняющего дуговую сварку

Даже при сварке под флюсом или под флюсом есть дуга, и это то, что вы используете для плавления материала, соединяя их вместе.

Разница между плазменно-дуговой сваркой с переносом и без переноса

Излишне говорить, что разница заключается в том, как материал соединяется и обрабатывается.

Процедура плазменно-дуговой сварки без переноса

Но насколько они разные?

Плазменная дуговая сварка (PTA)Плазменно-дуговая сварка (PAW)
Заготовка анодная, а сопло нейтральное.Заготовка нейтральная, но форсунка сделана анодной.
Электрическая дуга образуется между заготовкой и рабочим электродом.Здесь электрическая дуга является частью сопла и электрода, одна и та же дуга используется постоянно.
Рекомендуется использовать для сварки, механической обработки, резки, наплавки и т. Д.Рекомендуется использовать для обработки руды, сфероидизации, обжига распылением и т. Д.
Также известен как «плазменная горелка с прямой дугой». Известен как «плазменный факел с косвенной дугой».

Это некоторые из основных различий между дуговой сваркой с переносом плазмы и дуговой плазменной сваркой.

Для чего используется плазменная дуговая сварка?

Вы можете найти применение дуговой сварке с переносом плазмы в процессах обработки.

Кроме того, вы можете использовать его для резки, сварки, наплавки, наплавки, напыления, переплавки и т. Д.

В отличие от нескольких типов сварочных процессов, дуговая сварка с переносом плазмы или сварка PTA является универсальной процедурой.

Плазменная дуговая сварка (PAW) против сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Плазменно-дуговая сварка или плазменно-дуговая сварка – это просто расширенная версия сварки TIG или вольфрамовой сварки в среде защитного газа.

Изображение сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) поверх нержавеющей стали

Вы можете рассматривать его как более высокий уровень, чем TIG, поскольку в плазменной сварке используются вольфрамовые электроды. Единственное основное различие между плазменной дуговой сваркой с переносом и без переноса и сваркой TIG заключается в том, что первая позволяет сварщику размещать электрод внутри корпуса горелки.

Это позволяет отделить плазменную дугу от защитного газа.

Какая температура дуги необходима для дуговой сварки?

Поскольку эта процедура используется из-за ее гибкости и универсальности, для выполнения сварного шва вам потребуется интенсивное тепло, около 6500 градусов по Фаренгейту или 3594 градуса по Цельсию.

Преимущества и недостатки плазменно-дуговой сварки

Если вы все еще не можете решить, подходит ли вам плазменная сварка, вам необходимо знать об этих плюсах и минусах:

Преимущества плазменно-дуговой сварки

Вот некоторые из плюсов и преимуществ использования плазменной сварки:

  • Больше стабильности для сварочного процесса
  • Более высокая интенсивность мощности
  • Зона нагрева – это просто небольшая площадь или небольшое пространство
  • Быстрее и выше скорость сварки
  • Вы можете использовать его для работы при минимальной силе тока.
  • Расстояние между заготовкой и инструментом не повлияет на формирование дуги.
  • Более высокая энергия для сварки – что лучше для сварки более толстых и больших деталей

Недостаток плазменно-дуговой сварки

Когда дело доходит до недостатков, следует учитывать некоторые из них. К недостаткам или недостаткам плазменной дуговой сварки или лапы можно отнести:

  • Более дорогое и более дорогое обслуживание
  • Более шумные операции
  • Подвержены большему излучению
  • Оборудование и запчасти все дороже и дороже
  • Требуются более высокие навыки или рабочая сила

Как видите, у плазменной сварки есть несколько недостатков и минусов. Но плюсы явно перевешивают минусы!

Аппараты плазменной сварки – это аппараты, которые вы используете как для плазменной сварки, так и без нее.

Назначение машин плазменной сварки заключается в плавлении участков деталей с использованием высокотемпературных и высокоскоростных газов (плазмы) для выполнения сварки.

Помимо сварки, вы также можете использовать дуговую сварку с переносом плазмы для резки, разделения, разрезания и придания формы деталям!

Вы также можете использовать его для другой процедуры, которая…

Дуговое покрытие с плазменным переносом

Покрытие с плазменной дугой (PTA) – это процесс, который можно использовать для разработки или улучшения физических и поверхностных свойств деталей и компонентов некоторых машины и оборудование.

Если вам нужен экстремальный уровень износостойкости или если вы хотите улучшить коррозионную стойкость и сопротивление истиранию, вы можете использовать процесс сварки PTA, чтобы покрыть свою деталь или поверхность компонентов.

Из чего будет состоять машина или система PTA?

У разных аппаратов плазменной сварки разные части и компоненты.

Изображение того, как выглядит сварочный аппарат с плазменной дугой (PTA)

Тем не менее, части, которые никогда не останутся без внимания:

Электрод

Электрод или сварочный электрод – это деталь или компонент, который вы используете для соединения или объединения частей вместе.

Вы можете выбирать из расходуемых и непродаваемых электродов, среди прочих из которых являются вольфрамовые электроды.

Плазменное сопло

Плазменное сопло – это тип сопла, отвечающего за сужение газового потока.

Чаще всего плазменное сопло обычно медное.

Сопло подачи порошка

Это сопло, которое вы используете для впрыскивания порошковых электродов в заготовку. Кроме того, он обладает способностью склеивать детали и материалы вместе.

Балластный резистор

Балластный резистор является частью схемы, которая помогает увеличивать или увеличивать сопротивление при уменьшении или уменьшении тока.

Источник питания и блок питания

Машина или оборудование не работали бы, если бы у них не было источника питания и электропитания, верно?

Источники энергии – это источники, у которых есть энергия для производства электричества или энергия для работы машины. Источник питания – это часть или компонент, который связывает источник питания с электрическим компонентом, обеспечивая его питанием.

Газовая консоль

Газовая консоль – это компонент, который отвечает за контроль давления газа. Вы используете его, чтобы полностью контролировать давление плазмы, передаваемой на заготовку.

Охладитель воды

Уже по его термину вы уже знаете, что чиллер для воды или жидкости функционирует как тип теплоотвода, поскольку он передает тепло (от машины или электрического блока) в другое место или место, чтобы избежать перегрева.

Это самые обычные детали и компоненты, которые вы можете получить от машин и оборудования для плазменной сварки.

Сколько стоит машина для плазменной резки?

Конечно, расценки и цены на технику и оборудование будут отличаться. Это будет зависеть от многих факторов, в том числе от размера, типа, характеристик, а также от функциональных возможностей машины.

Диапазон цен может колебаться в пределах от $15,000 до $300,000 при первоначальных инвестициях.

Какие два (2) метода используются для запуска дуги плазменной резки?

Метод или процесс зажигания дуги зависит от возраста машины и окружающей среды.

Инициирование высокочастотной (HF) частоты для запуска резака

Но два наиболее известных метода и процесса: Высокочастотный (HF) метод и Внутренний контактный пуск (пилотный пуск).

 В методе HF и сопло, и электрод находятся в фиксированном положении, и дуга заполняет зазор между заготовкой и соплом.

Используя разряд, передаваемый на горелку, он создает короткую искру, которая затем ионизирует газ через горелку.

Однако с помощью Touch Start или Pilot Start вы можете резать заготовку, не касаясь кончиком сварочного аппарата металла.

Можете ли вы улучшить качество плазменной резки?

Есть несколько способов и советов, которые вы можете сделать, чтобы улучшить качество резки – они включают:

  • Закругление верхнего края
  • Положительный и отрицательный угол среза
  • Верхние брызги

Различные применения сварки PTA

Благодаря универсальности и гибкости метода сварки PTA, вы можете найти множество применений для дуговой сварки с переносом плазмы.

Однако к наиболее распространенным его применениям относятся:

  • Защита деталей и компонентов с помощью покрытия
  • Машины и оборудование для наплавки
  • Сварка 2 или более металлических и стальных частей вместе
  • Резка и нарезка нескольких заготовок
  • И многое другое!

Многие отрасли промышленности считают сварку PTA своим предпочтительным вариантом из-за ее плюсов и преимуществ по сравнению с другими типами и видами сварочных процедур.

Насколько точна плазменная резка?

Возможно, вы думаете, что делает плазменную сварку предпочтительным выбором и вариантом для резки и других сварочных процедур.

Что ж, в большинстве машин для плазменной резки и сварки высокоточная и высокоточная система может помочь вам получить точность в диапазоне от ± 0,01 до 0,05 дюйма.

Насколько толстым может резать плазменная сварка?

Вы можете рассчитывать на то, что плазменные резаки будут выполнять операции строжки и резки металла максимальной толщины около одного (1) полного дюйма.

Однако вы можете подняться выше и толще, если у вас есть необходимые инструменты, опыт и материалы.

В чем причина того, что твердость плазменного порошка сварка не соответствует стандарту?

Первое: разные марки порошков сплава (сварочные материалы) имеют соответствующую твердость; вы можете увидеть, есть ли проблемы с порошком сплава.

Во-вторых, если твердость порошка определенного сорта составляет HRC50, но твердость после сварки не составляет 50 градусов, возможно покрытие слишком тонкой толщины.

Больше запросов или нужна машина, СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ СЕЙЧАС!

Мультиплаз. Новый инструмент для вас.

В аппарате Мультиплаз 15000М применен инверторный способ преобразования напряжения.

Использование воздушно-плазменной резки вместо газовой – верный путь к повышению экономичности и мобильности работ, связанных с разделкой и раскроем металла. В последние годы рынок аппаратов для плазменной резки – наиболее интенсивно развивающийся в секторе сварочного оборудования. Не отставайте от технического прогресса! Приобретение аппарата Мультиплаз 15000М быстро окупит себя и выведет Ваше производство на новый технический уровень.

Во всех развитых странах за последние десятилетие был создан целый спектр оборудования и приспособлений для воздушно-плазменной резки. Российская компания Мультиплаз не осталась в стороне, выпустив на рынок аппарат Мультиплаз–15000М, успешно конкурирующий своим качеством и характеристиками с импортными аналогами.

Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух. Из сопла вырывается высокоскоростная плазменная струя с температурой до 10000°С, с помощью которой и осуществляется процесс резки. Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза.

Однако, прежде всего потребителя интересуют эксплуатационные характеристики аппаратов, а не те физические процессы, которые их обеспечивают. Что же является определяющим для такой популярности аппаратов воздушно-плазменной резки?

Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки – отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах (кислороде, пропане или ацетилене) и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых свободно умещается в кармане – несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух – в 1,5 – 2 раза меньше, чем при газовой резке.

Есть и еще более мелкие преимущества.

Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току – простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов – они Вам не понадобятся!

Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза – минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки.

Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез.

Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев.

Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное – существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Например, скорость резки 10-мм углеродистой стали с помощью газовых резаков составляет около 0,4 м/мин. Перейдя на воздушно-плазменную резку, Вы сможете увеличить эту скорость в разы – до 0,8-1,2 м/мин.

Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин. Аппарат

Мультиплаз-15000М обеспечивает резку углеродистой стали в диапазоне до 50 мм толщины.

Повышенная скорость резки обеспечивает не только уменьшение затрат расходных материалов на один метр реза. Это еще и снижение затрат на зарплату Ваших сотрудников, которая в современных условиях становится одной из главных расходных статей. За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком. И не нужно быть дипломированным экономистом, чтобы понять почему – скорость резки для этих способов различается именно в разы. Добавьте к этому простоту обслуживания, подключения и регулирования аппарата, его небольшой вес и габариты, удобство нашего фирменного гарантийного и послегарантийного сервиса – и Вы снизите не только прямые, но и косвенные (непроизводственные) затраты рабочего времени.

Пусть Вас не смущает достаточно высокая цена наших воздушно-плазменных аппаратов. Во-первых, благодаря усилиям по снижению их себестоимости, мы сумели назначить эту цену в 1,5 – 2 раза ниже, чем у импортных аналогов, при том же качестве и технических характеристиках. Во-вторых, экономические расчеты по оценке эффективности внедрения наших аппаратов показывают, что срок окупаемости разницы в цене между воздушно-плазменным оборудованием и газовым составляет всего несколько месяцев.

А теперь о “фирменных” отличиях аппарата Мультиплаз 15000М. Наша компания всегда стремилась к обеспечению такого фактора как низкий вес и компактность оборудования. Наш аппарат для воздушно-плазменной резки, в котором применен инверторный способ преобразования напряжения – не исключение. Плазмотрон Мультиплаз 15000М состоит из плазменного резака и электронного блока питания весом всего 27 кг!!! При этом толщина углеродистой стали, которую Вы сможете разрезать, составит – 50 мм!

Нашими покупателями являются представители различных отраслей промышленности – от грубой разделки на металолом до точного листового раскроя.

Надеемся, что Вы уже поняли, что наш воздушно-плазменный аппарат является наилучшим в ряду аналогов по соотношению “цена-качество” и доступен широкому кругу потребителей. Тогда ознакомьтесь с подробными техническими характеристиками аппарата Мультиплаз 15000М, в случае необходимости прочтите инструкцию по эксплуатации и приезжайте к нам в Отдел продаж, где Вы сможете увидеть этот аппарат в работе.

Гарантийный срок – 12 месяцев.

Входное напряжение, трехфазное В 380 ± 10%
Частота питающей сети Гц 50 – 60
Входная мощность KВA 15
Напряжение холостого хода В 315
Диапазон тока A 20 – 100
Номинальное выходное напряжение В 88 – 120
Коэффициент загрузки % 100
К. П.Д. % 85
Коэффициент потерь cos φ 0.93
Класс изоляции F
Класс защиты IP21S
Метод запуска дуги Бесконтактный
Давление подаваемого сжатого воздуха атм 7
Расход сжатого воздуха л/мин 480
Габариты источника питания (Д х Ш х В) мм 568 х 259 х 446
Вес источника питания кг 27
Вес горелки с кабель-шлангом кг 4.8
Длина кабель-шланга м 9
Толщина разрезаемого стального листа мм до 50

Сколько стоит плазменный резак?

Если вы спросите: «Сколько стоит плазменный резак?» то эта статья для вас. Цена на плазменный резак может варьироваться от пары сотен долларов до десятков тысяч долларов. Эта цена, которую вы платите, будет зависеть от типа плазмы, которая вам нужна — воздушная, обычная, высокой четкости или X-Definition™ — уровня мощности и качества системы, которую вы выберете для покупки.

Воздушная плазма

Самый доступный вид плазмы – воздушная плазма. Воздушная плазма, как у Hypertherm Powermax 9Системы 0009 ® небольшие и легкие и обычно используют сжатый или баллонный воздух как в качестве плазмы, так и в качестве защитного газа. Это делает их чрезвычайно портативными и простыми в использовании для резки и строжки металла. Воздушно-плазменные системы имеют диапазон толщины резки, от манометра до примерно 1-1/2″.

Большинство установок воздушно-плазменной резки позволяют использовать ручной или механизированный резак. Ручной резак позволяет резать металл вручную, в то время как механизированный резак используется для резки материала на столе для резки XY, труборезе, путерезке или чем-то подобном.

Сколько стоит воздушно-плазменный резак?

Хотя на некоторых онлайн-площадках можно найти импортные воздушно-плазменные резаки всего за 200 долларов, стоимость системы профессионального уровня превышает 1500 долларов. Наш самый маленький плазменный резак Powermax30 ® XP стоит около 1600 долларов. Наша самая большая система — Powermax125 ® — будет стоить примерно 8000 долларов.

Если вы спрашиваете, сколько стоит воздушно-плазменный резак, мы предполагаем, что вы думаете о его покупке. Прежде чем сделать это, мы рекомендуем вам сначала прочитать следующие статьи:

  • Выбор воздушно-плазменной резки
  • Что следует учитывать при покупке дешевого плазменного резака
  • Почему Powermax?

Обычная плазма

Обычные плазменные системы, такие как MAXPRO200 ® от Hypertherm, намного больше, чем воздушно-плазменная. Насколько больше? В то время как воздушно-плазменные системы имеют размер микроволновой печи, обычные плазменные системы ближе к размеру кухонной плиты. Эти системы обычно используют воздух, кислород или азот в качестве плазмообразующего газа и дают возможность использовать второй, другой защитный газ.

С точки зрения цены и производительности обычная плазма находится между нашими системами Powermax и системами высокой четкости, о которых мы поговорим далее. Вы можете резать более быстрый и толстый материал, а качество резки будет немного лучше, чем с Powermax.

Некоторые традиционные плазменные системы позволяют использовать ручной резак для резки металла вручную или механический резак, используемый для резки материала на столе для резки по осям XY, труборезе, гусеничном станке или чем-то подобном.

Сколько стоит обычный плазменный резак?

Обычные плазменные системы обычно стоят примерно от 15 000 до более чем 20 000 долларов.

Чтобы узнать больше об обычной плазменной резке и о том, подходит ли вам этот процесс, мы рекомендуем вам прочитать нашу статью «Переход к кислородной резке».

 

Плазма высокого разрешения и X-Definition

При ответе на вопрос «Сколько стоит плазменный резак?» вопрос, плазма высокой четкости и X-Definition находится на вершине ценового диапазона. Впервые изобретенные в начале девяностых, плазменные системы высокого разрешения ограничивают плотность энергии плазменной дуги по сравнению с обычной плазмой. Конечным результатом является превосходное качество резки материалов толщиной до 50 мм (2″) с отличной угловатостью режущей кромки, более узким разрезом и более высокой скоростью резки, чем при использовании традиционной технологии плазменной резки. Эти системы нередко обеспечивают точность резки деталей в диапазоне +/- 0,25 мм (0,010 дюйма).

Плазменная резка X-Definition, новейшая и наиболее передовая технология плазменной резки в отрасли, обеспечивает еще более высокое качество резки. При установке на высококачественный автоматизированный станок для резки плазма X-Definition может обеспечить прецизионную угловатость краев, которая с большей стабильностью конкурирует с лазером. Скорость резки также выше, чем у других типов плазмы, а эксплуатационные расходы ниже.

В отличие от воздушной и обычной плазменной резки, плазменные системы высокого разрешения и X-Definition предназначены только для автоматической резки с помощью механизированного резака, например, на столе для резки, в системе с линией луча или с помощью робота.

Сколько стоит плазменная система высокого разрешения или X-Definition?

Стоимость плазменной системы высокого разрешения или X-Definition может варьироваться от 50 000 до 65 000 долларов США. Однако важно отметить, что это стоимость только для плазменной системы. Это не включает стоимость режущего станка. Поскольку системы высокого разрешения и X-Definition способны обеспечить исключительное качество резки и очень высокую скорость резки, важно, чтобы вы выбрали машину для резки с соответствующими возможностями движения для получения оптимальных результатов резки.

Чтобы узнать больше о движении машины, мы рекомендуем вам прочитать Понимание того, как движение машины влияет на производительность плазмы класса X-Definition.

 

Анализ рынка аппаратов для плазменной сварки в 2021–2030 гг., размер, доля

Статистика рынка аппаратов для плазменной сварки, 2030 г. миллионов к 2030 году, а среднегодовой темп роста составит 4,9% с 2021 по 2030 год. Метод плазменной сварки, также известный как сварка в жидком состоянии, включает нагрев заготовки с помощью горячих ионизированных газов. Основная цель плазменной сварки — создать прочное соединение между двумя компонентами. Сварщики имеют дело с металлом или термопластом и соединяют их прочным наполнителем. Плазма используется в самых разных отраслях благодаря таким факторам, как объем производства, стабильность и минимальное время простоя.

Вспышка COVID 19 повлияла на рост производства машин для плазменной сварки из-за мер по блокировке в странах и задержки в производстве и производстве машин для плазменной сварки, которые используются в автомобильной, оборонной, аэрокосмической и других отраслях.

Рост мирового рынка аппаратов для плазменной сварки обусловлен растущей потребностью в технических достижениях и автоматизации, которые помогут снизить затраты на рабочую силу и повысить контроль качества. Кроме того, ожидается, что высокая производственная мощность и легкая конструкция аппаратов для микроплазменной сварки обеспечат выгодные возможности для расширения мирового рынка в течение прогнозируемого периода. По сравнению с другими методами сварки плазменная сварка является эффективной процедурой. Однако, с другой стороны, спад в автомобильном секторе, вероятно, станет основной проблемой для расширения рынка плазменных сварочных аппаратов.

Новый коронавирус быстро распространился по разным странам и регионам, оказав огромное влияние на жизнь людей и общества в целом. Возникнув как кризис для здоровья человека, в настоящее время он представляет серьезную угрозу для мировой торговли, экономики и финансов. Пандемия COVID-19 остановила производство аппаратов для плазменной сварки из-за постоянной изоляции в ключевых странах. Игроки рынка могут позволить себе полную изоляцию только на ограниченный период, после чего им придется изменить свои инвестиционные планы. Кроме того, количество COVID-19Ожидается, что в ближайшем будущем количество случаев заболевания сократится, поскольку на рынке появилась вакцина от COVID-19. Кроме того, ожидается, что это приведет к повторному запуску компаний по производству машин для плазменной сварки на полную мощность, что поможет рынку восстановиться к началу 2022 года. производители должны сосредоточиться на защите своего персонала, операций и сетей снабжения, чтобы реагировать на неотложные чрезвычайные ситуации и внедрять новые методы работы.

Рынок аппаратов для плазменной сварки


By Control

Сегмент ручного оборудования, по прогнозам, будет расти значительным среднегодовым темпом роста

Получить дополнительную информацию об этом отчете: Запросить образцы страниц и запуск новых продуктов. Эти новые товары более технологически сложны, чем их предыдущая продуктовая линейка. Эти новые товары работают более эффективно и результативно, и они широко используются в бизнесе. Например, в мае 2021 года компания Kjellberg Finsterwalde выпустила новые катоды E042, F042 и G042 для плазменных источников питания. Эти катоды можно использовать для нержавеющей стали и алюминия от 1 до 6 мм. Следовательно, ожидается, что эти инновации в оборудовании для плазменной сварки будут способствовать росту рынка в течение прогнозируемого периода.

Аппараты микроплазменной сварки и аппараты плазменной сварки представляют собой два типа устройств плазменной дуговой сварки. Аппараты для микроплазменной сварки способны сваривать металлические листы размером от 100 микрон до 1 мм толщиной. Оборудование для плазменной сварки может сваривать металлические листы толщиной от 100 микрон до 5 миллиметров. Следовательно, компании запускают высокоскоростные сварочные аппараты, которые помогают увеличить объем производства. Например, в апреле 2019 года датская фирма Migtronics представила Pi Plasma, улучшенную версию оборудования для плазменной сварки. Это оборудование для плазменной сварки доступно в двух версиях: импульсной и неимпульсной. Pi Plasma предлагает высокоскоростную плазменную сварку, а также высококачественный готовый продукт. В результате можно отказаться от чистовой обработки после сварки. Поэтому ожидается, что эти инновации в сварочных аппаратах будут способствовать росту рынка в течение прогнозируемого периода.

Рынок аппаратов для плазменной сварки


По конечному пользователю

Сегмент автомобилей занимает доминирующее положение в 2020 году

Получить дополнительную информацию об этом отчете: Запросить образцы страниц , конечный пользователь и регион. По управлению рынок делится на ручной и механизированный. В зависимости от ценового диапазона он подразделяется на низкий, средний и высокий. По каналу распространения он делится на онлайн и офлайн. По конечному пользователю он делится на машины и оборудование, аэрокосмическую и оборонную промышленность, автомобилестроение и другие. По регионам анализ рынка проводится в Северной Америке (США, Канада и Мексика), Европе (Германия, Франция, Великобритания, Италия и остальные страны Европы), Азиатско-Тихоокеанском регионе (Китай, Индия, Япония, Южная Корея, и остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона) и LAMEA (Латинская Америка, Ближний Восток и Африка).

Анализ конкуренции

Ключевые компании, представленные в отчете о рынке плазменной сварки, включают Air Liquide, Banner Welder, Inc., Carl Cloos Schweisstechnik GmbH, DAIHEN Corporation, EWM, Fronius International GmbH, Illinois Tools Works Inc, Technocrats Plasma Systems Private Limited и voestalpine Böhler Welding GmbH.

Рынок плазменной сварки


По регионам

2030

Азиатско-Тихоокеанский регион

Северная Америка

Европа

Ламея

Азиатско-Тихоокеанский регион занимает доминирующее положение в 2020 году, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода он будет расти значительными темпами.

Получите дополнительную информацию об этом отчете: Запросите образцы страниц

Основные преимущества для заинтересованных сторон

  • В отчете представлен обширный анализ текущих и новых тенденций и динамики рынка плазменных сварочных аппаратов.
  • Углубленный анализ нового рынка машин для плазменной сварки проводится путем построения рыночных оценок для ключевых сегментов рынка в период с 2021 по 2030 год. 
  • Обширный анализ развивающегося рынка плазменных сварочных аппаратов проводится путем отслеживания позиционирования ключевых продуктов и мониторинга основных конкурентов в рамках рынка.
  • Предоставлен комплексный анализ всех регионов для определения преобладающих возможностей.
  • В отчет включен прогнозный анализ мирового рынка плазменных сварочных аппаратов с 2021 по 2030 год.
  • В этом отчете представлены ключевые игроки на развивающемся рынке плазменных сварочных аппаратов, а их стратегии тщательно проанализированы, что помогает понять конкурентные перспективы развивающейся отрасли плазменных сварочных аппаратов.

Plasma Welding Machine Market Report Highlights

Aspects Details
BY CONTROL
  • Manual
  • Mechanized
BY PRICE RANGE
  • Низкий
  • Средний
  • Высокий
ПО КАНАЛУ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
  • Online
  • Offline
BY END-USER
  • Machinery and Equipment
  • Aerospace and Defense
  • Automotive
  • Others
BY REGION
  • Северная Америка   (США, Канада, Мексика)
  • Европа  (Германия, Франция, Великобритания, Италия, остальные страны Европы)
  • Asia-Pacific (Китай, Индия, Япония, Южная Корея, остальная часть Азиа-Тихоокеанского региона)
  • LAMEA (Латинская Америка, Ближний Восток, Африка)
Маркет игроки
.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×