Сварка полуавтоматом для начинающих видео
В первую очередь для начинающих сварщиков нужно определиться с теми инструментами, которые должны быть под рукой. Для работы нужна болгарка и зачистным кругом, пару зажимов и дырокол, если вы будете заниматься ремонтом дверей или кузова. Ну и, конечно же, сам сварочный аппарат, желательно полуавтомат. Нужно помнить, что ручной, непромышленной сваркой можно варить металл, толщиной до 6 миллиметров.
Приступим к процессу самой сварки. Для начала обязательно нужно очистить метал на месте сварки, после чего разделать кромки болгаркой. Состыковываем одну заготовку с другой в месте будущего шва и фиксируем зажимами. Присоединяем провод массы (минуса) к одной из деталей заготовок.
При сварке полуавтоматом очень большое значение имеют качество сварочного аппарата и сами электроды, которые нужно подбирать под свариваемый металл. Самые распространенные это ОЗС-12 и МП-3, которые подходят практически для любой толщены металла, но у них есть один существенный недостаток – большое количество шлака.
Теперь самое главное. Ни в коем случае нельзя забывать о технике безопасности:
У сварщика должна быть специальная защитная маска; Хорошо прорезиненные перчатки; Огненепроницаемая одежда; Надежная обувь с резиновой подошвой или резиновый коврик под ногами.
Соблюдая все правила, получиться все непременно главное старания и упорство.
http://www.youtube.com/watch?v=aDFeNxxTtYg
Сварка полуавтоматом для начинающих: видео уроки
Для сварки металлов может применяться лазерный луч, пламя горелки или плазма, но одним из самых простых и компактных вариантов устройств для выполнения такого вида работ является полуавтоматический аппарат.
Чтобы шов металла получился максимально ровным и защищённым от окисления, сваривание металлов таким способом лучше всего осуществлять с использованием защитного газа.
Сварка полуавтоматом для начинающих сложна только в первые минуты освоения. Чтобы максимально ускорить процесс обучения следует заранее изучить основные правила обращения с таким устройством.
Сварочный полуавтомат: принцип работы
Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.
Сварочный полуавтомат состоит из:
корпуса, в котором находится мощный трансформатор; шланга для подачи тока и газа к горелке; кабелей для подключения к «массе» и электрической сети; механизма подачи проволоки.
Также для сварки полуавтоматом потребуется приобрести бобину со специальной сварочной проволокойи баллон с углекислым газом.
Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:
Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.
Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:
корпус сварочного аппарата должен заземлён;
запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
во время работы использовать защитную маску и перчатки.
Как только основные принципы работы с полуавтоматом будут усвоены можно приступать к практическим работам.
Сварка полуавтоматом для начинающих. Видео
Для человека, который никогда в жизни не занимался сваркой металла, бывает трудно понять, как правильно начать, что делать на разных этапах, чтобы в итоге научиться создавать ровное и надёжное соединение. Рассмотрим, какие шаги нужно осуществить, как происходит сварка полуавтоматом, для начинающих — видео, в котором наглядно демонстрируются некоторые моменты.
Почему именно полуавтомат?
Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа для начинающего или неопытного сварщика имеет свои достоинства:
Проволока-электрод подаётся самим аппаратом, не нужно следить за длиной электрода, легче выдерживать оптимальное расстояние для ровной дуги. Кроме того, скорость подачи регулируется, что даёт возможность любому настроить её удобным для себя образом.
Полуавтомат позволяет относительно просто работать с тонким металлом, что для мастерских по кузовному ремонту авто, тем более при невысокой квалификации сварщика, делает его практически незаменимым.
Можно производить достаточно длинные швы без остановки процесса для замены электрода. Начинающему это позволит не прерывать удачный шов до его завершения.
Простота обучения процессу сварки.
Список преимуществ полуавтоматов для каждого свой, он может состоять из нескольких десятков позиций. Начинающему будет достаточно перечисленных выше моментов, для того чтобы начинать учёбу именно на этом виде сварочного аппарата.
Подготовка сварочного аппарата — проволока и газ
Полуавтоматом в качестве электрода используется специальная сварочная проволока. Её диаметр может составлять от 0,6 мм до 1,2 мм. Наиболее распространена проволока 0,8 мм. Понятно, что перед работой нужно зарядить катушку с проволокой в аппарат, протянуть её до выхода из горелки, отрегулировать прижатие проволоки роликом механизма протяжки.
Материал проволоки должен максимально соответствовать по своим характеристикам материалу соединяемых деталей.
Перед установкой токопроводящего наконечника нужно проверить его на соответствие используемой проволоке. То есть, для проволоки 0,8 мм должен использоваться наконечник, на котором указано номинальное значение 0,8.
Без газа варить полуавтоматом не рекомендуется. Исключением из этого правила можно считать аппараты, использующие специальную флюсовую проволоку. При горении дуги флюс, входящий в состав электродной проволоки, сгорая, создаёт облако газа, защищающего сварочную ванну от кислорода и, соответственно, от образования окислов.
В стандартных же полуавтоматах для защиты шва от окислов применяют инертный или активный газ в баллонах. Это может быть углекислый газ CO2 или смесь из углекислоты и аргона CO2+Ar. Первый отличается дешевизной и большей распространённостью, для сварки сталей — вполне рабочий вариант, однако разбрызгивание металла достаточно высоко.
Смесь из аргона (82%) и углекислого газа (18%) обеспечивает более стабильную дугу и уменьшает разбрызгивание металла.
Перед работой подключаем газовый баллон к наконечнику аппарата, устанавливаем рабочее давление.
Сварка полуавтоматом с газом и без: видео, режимы и скорости, советы
Сегодня сварка автомобиля полуавтоматом с газом в домашних условиях не является необычным явлением. Полуавтомат для сварки доступен не только в профессиональной деятельности.
В любом специализированном магазине предлагают качественные аппараты для сварки швов — цена их доступна потребителям.
Их популярность растет, благодаря простоте действий, швы на изделиях из меди, титана, стали, алюминия, нержавейки получаются аккуратные, качественные.
При этом пользователю не обязательно быть профессионалом.
Даже наличие небольших навыков и просмотр видео для начинающих помогут правильно заварить шов кузова автомобиля, выполнить соединение труб из нержавейки.
Конструкция, принцип действия сварочного полуавтомата
Сварочный полуавтомат представляет собой агрегат, работающий от электрического тока.
Им преобразовывают электроэнергию в тепловую с помощью электрической дуги.
Сварка труб, кузова авто, других изделий из меди, титана, стали и нержавейки проводится электродной проволокой, которую нужно подавать в точку сварки постоянно.
В качестве электрода предполагается расход калиброванной проволоки определенной толщины.
Покрывают ее чаще всего медью, чтобы получить высокий уровень скольжения электроконтакта.
Проволока расположена на специальной катушке, что дает ей возможность при работе разматываться равномерно, ее расход будет под контролем.
Аппарат для сварки имеет:
Устройство подачи электрода — схема механизма в разных моделях может отличаться подачей проволоки, ее расход можно регулировать, в аппарате может быть различное количество прижимных роликов. В зависимости от конструкции данного механизма зависит цена аппарата;
Горелка — отличается потребляемой мощностью, каждый вид горелки может охлаждаться разными способами.
Чем выше мощность, тем больше цена полуавтомата;
Источник электроэнергии;
Пистолет;
Шланги различного диаметра;
Редуктор для газа.
Сварочный полуавтомат может быть представлен несколькими видами, которые делят по характеристикам:
СВАРКА АРГОНОМ [видео уроки для начинающих, технология]
[Сварка аргоном] широко распространена в соединении разных металлических сплавов: ее используют для соединения нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, бронзы, цветных металлов и стали.
Подобные металлы относятся к сложным, и сварка аргоном – один из немногих способов их эффективного соединения. С ее помощью можно сваривать трубы, детали, либо декоративные объекты.
Технология, по которой происходит аргоновая сварка – сложный процесс, и для начинающих не подойдет. Лучше начинать работу со сваркой с более простых, чем цветные металлы материалов.
Если же опыт сварки у вас имеется, то вы можете опробовать этот способ своими руками и значительно сэкономить на привлечении специалиста, который стоит недешево.
В статье вы узнаете об особенностях процесса, какой аппарат вам понадобится для сварки, какое давление нужно для работы, и как работать с разными видами металлов (как происходит обработка труб, дисков и других изделий нержавейки, латуни, стали и т.д.).
В результате вы сможете повторить весь процесс самостоятельно, а видео и фото облегчат вам работу.
Содержание:
- Особенности сварки
- Как происходит работа?
- Особенности сварочных аппаратов и режимы сварки
Особенности сварки
Технология и принцип аргонодуговой сварки – симбиоз, включающий элементы, присущие дуговой электросварке и сварке газом.
С электросваркой процесс объединяет использование электрической дуги, а от газового способа сварки взято наличие газа и схожий принцип действия.
Аргонодуговой принцип работы заключается в том, что дуга нагревается и получает способность расплавлять кромку нержавейки, труб, дисков и других металлических соединений – на этом строится вся технология работы.
Присутствие же газообразного аргона объясняется самими свойствами металла: в процессе сварки цветной металл и легированная сталь подвергаются процессу окисления, либо влиянию примесей и воздействию кислорода – это влияет на качество шва, который становится мягким и не отличается прочностью.
Если говорить об алюминии, то без аргона с ним работать практически невозможно, поскольку под воздействием кислорода он загорается.
Видео:
Сварка в аргоновой среде качественно защищает металлические поверхности от проникновения кислорода и вредных примесей, и улучшает качество шва, а также помогает сохранить все физические характеристики металла и полностью соответствует ГОСТ.
Кроме того, расход аргона при сварке в этом виде ниже, чем при работе с другим сварочным оборудованием.
Аргон имеет вес на 38% больше, чем кислород, благодаря чему может вытеснить его из рабочей зоны и защитить ванну в среде, где происходит работа, от внешнего воздействия.
Газ нужно подать в рабочую область перед зажиганием дуги не позднее, чем за 20 секунд, и прекратить подавать его через 10 секунд, когда процесс окончен.
Аргон является инертным газом, поэтому не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали.
Когда вы работаете с аргоном своими руками, следует помнить, что после подачи газа пространство будет насыщено электроном, который превращает аргоновую среду в проводник электричества.
Аргоновая сварка включает способ воздействия на материал электродом, который может быть двух типов: плавящимся и неплавящимся.
Если вы решили производить сварку неплавящимся электродом, то для него используется вольфрамовый объект, т.к. это самый тугоплавкий из всех материалов. Из него изготавливают, например, накаливаемые нити, которые размещают в лампах.
Размер и то, из чего изготовлен электрод, зависят от типа металла, с которым вы будете работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавейки, латуни, титана и т.
д. вам понадобится воздействие на материал неплавящимся электродом разных типов.
Из размера и характеристик складывается расход энергии электрода, которая будет затрачена во время работы.
Технология аргонодуговой сварки делается тремя вариантами: ручной сваркой неплавящимся электродом (РАД), автоматической аргонодуговой сваркой с неплавящимся электродом (ААД), автоматической аргонодуговой сваркой с плавящимся электродом (ААДП).
Если вы собираетесь приобрести для работы готовый аппарат, то выбирайте модели типа TIG – этой аббревиатурой обозначается способ сварки с использованием вольфрама в инертной среде.
Этот аппарат полностью соответствует ГОСТ.
Как происходит работа?
Для сварки вам необходимо специальное оборудование, как, например, горелка.
Горелка, предназначенная для сварки в аргоновой среде, оснащена вольфрамовым неплавящимся электродом — главной деталью, за счет которой работает аппарат.
Электрод находится снаружи корпуса аппарата (примерно на 2-5 мм).
Видео:
С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно пользоваться электродом разного размера – держатель способен зафиксировать их все.
Однако размер электрода подбирается в соответствии с металлом, который будет обрабатываться, от него же зависит и расход энергии во время работы.
Рядом с электродом внутри находится сопло, сделанное из керамики – его надевают так, чтобы оно опоясывало электрод. С помощью сопла в рабочую область будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.
Обязательно для работы своими руками понадобится присадка, или, по-другому, присадочная проволока – ее делают из материала, такого же, как металлические заготовки.
Диаметром присадочная проволока также должна соответствовать обрабатываемому вами металлу – ее точный размер можно будет узнать в специализированной таблице.
Сварка в аргоновой среде в ручном режиме – наиболее доступный метод, легко повторяемый своими руками для начинающих.
В этом случае присадочная проволока и горелка должны удерживаться тем, кто занимается сварочными работами.
Прежде чем начинать сварку, нужно обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.
Очистку можно проводить механически или химически, исходя из ваших предпочтений и возможностей.
Первый этап сварки такой же, как и при дуговом процессе: на обрабатываемую заготовку должна быть подана «масса».
Если вы обрабатываете маленькие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в область рабочего стола или ванны, где происходит работа.
Проволока при этом способе сварки в электрической цепи отсутствует и будет подана отдельно несколько позже.
Горелка должна быть зафиксирована в одной руке мастера, а проволока – в другой.
Горелка всегда оснащена кнопкой, регулирующей подачу газа и тока.
Газ должен быть подан раньше – за 20с до начала. Выбирая силу тока и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо свой прошлый опыт работы своими руками.
Горелка, оснащенная электродом, должна располагаться очень близко к материалу, с которым вы работаете – на расстоянии около 2 мм.
На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная расплавлять кромку деталей, достаточно только направлять ее в нужном направлении.
Весь процесс сварки можно проследить на видео для начинающих – посмотрите его, прежде чем начнете работу своими руками.
Такая близость расположения между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от нее зависит, насколько глубоко будет проплавлена деталь из стали, нержавейки или другого материала.
Если дуга крупная, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных объектов из нержавейки, латуни и т.
д.
Кроме эстетического фактора, большой шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее устойчив, и тем больше напряжение в нем.
Присадочная проволока в рабочую зону подается через медленные постепенные движения: горелка должна двигаться вдоль шва, избегая пересекать шов поперек.
Качество шва зависит от того, насколько качественно работает оборудование, а также от умений мастера: чем более плавными и четкими будут движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавейки, латуни или других металлов.
Если проволока через оборудование будет подаваться слишком резко, то металл начнет разбрызгиваться, что может быть травмоопасно.
Своими руками воспроизвести технологию сварки аргоном правильно не так просто, если вы никогда этого не делали – плавные и аккуратные движения достигаются только через практику.
Однако начинать учиться на аргоновой сварке не стоит, т.к. это весьма сложный процесс.
При работе лучше всего, чтобы проволока была расположена перед горелкой.
Горелка и проволока должны иметь положение под углом к рабочей области, таким образом, сделать шов прямым и узким будет проще.
Для зажигания дуги во время сварки понадобится специализированное оборудование – осциллятор.
Он посылает электродам импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.
Видео:
Обычное напряжение сети – 220В, при такой мощности осциллятор способен преобразовывать и поставлять напряжение до 6000В с сохранением частоты до 500 кГц. Благодаря такой мощности зажигание электрода происходит быстро и просто.
Оборудование, соответствующее ГОСТ – единственный способ правильно зажечь электрод, поскольку зажигать его от свариваемой поверхности запрещается – из-за большого ионизационного потенциала, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металла труб, дисков стали, латуни и других материалов.
Особенности сварочных аппаратов и режимы сварки
Сварка аргоном требует, чтобы в наличии был специальный аппарат, соответствующий ГОСТ.
Обычно оборудование делают путем усовершенствования классического дугового сварочного аппарата, к которому добавляют дополнительное оборудование, нужное для выполнения аргоновой сварки.
Видео:
Для работы требуется следующее оборудование:
- трансформатор для сварки, имеющий напряжение в холостом ходу не менее 60В;
- контактор, отвечающий за подачу сварочного напряжения к горелке;
- осциллятор;
- регулятор времени обдува.
Поскольку газ для работы по ГОСТ должен подаваться за 20 секунд до ее начала, необходим аппарат, который сможет регулировать этот процесс.
Также в процессе понадобятся:
- горелка;
- баллон, оснащенный редуктором, в котором находится аргон;
- электроды;
- имеющий нужный размер трансформатор;
- отвечающий за питание амперметр;
- аккумулятор и прочее оборудование.
Все оборудование доступно для покупки в специализированном магазине, либо его можно собрать своими руками, но в этом случае оно должно соответствовать ГОСТ (какие условия предписывает ГОСТ, вы можете посмотреть в специализированной литературе).
При самостоятельной сборке вы получите самодельный сварочный аппарат, пригодный для работы с аргоном.
Расход денег в этом случае будет гораздо ниже, а если вы обладаете необходимым знаниями, то сможете улучшить аппарат, чтобы снизить его расход и во время работы.
Режим работы и поступающее давление очень важны, когда вы начинаете работу.
Как работать с разными металлами, смотрите на видео, прежде чем приступить к самостоятельным действиям.
Выбор правильного режима поможет снизить расход давления и энергии во время работы.
Давление и другие показатели зависят от типа металла, который вы обрабатываете (стали, латуни, нержавейки и т.д.), от этого зависит выбор полярности и места подачи тока.
Сварка меди аргоном, а также стали и ее сплавов выполняется обычно в режиме постоянного тока, имеющего прямую полярность.
Сварка чугуна аргоном и сварка титана выполняется в аналогичных условиях, давление, когда идет сварка чугуна аргоном и титана, также аналогично, а вот для сварки алюминия, бериллия, магния лучше использовать обратную полярность и переменный ток, т.к. эти показатели лучше разрушают оксидную пленку, которая находится на поверхности металла.
Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и прочих металлов, можно посмотреть по специальной таблице.
Видео:
Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугуна, титана, алюминия и т.д.), все эти значения можно узнать по таблице.
Для опытных мастеров допускается экспериментировать с силой тока и выбирать ее самостоятельно, пользуясь опытом и знаниями. Количество расхода аргона зависит от того, с какой скоростью передвигается воздух.
В закрытых помещениях он минимален, а на открытом воздухе – самый высокий.
Если работа происходит с применением постоянного тока, то тепло на аноде и катоде выделяется неравномерно: в первом случае этот показатель равняется 30%, а во втором – 70%.
Работу с электродом лучше всего проводить на прямой полярности, т.к. в этом случае он лучше разогреется и сможет качественно расплавить нужную область детали, а расход энергии будет ниже.
Весь процесс сварки аргоном чугуна и титана смотрите на видео и фото – эти уроки разъяснят вам, как работать с разными материалами, а также основные этапы работ.
Сварка МИГ для начинающих: 7 советов и рекомендаций для начала работы
Последнее обновление
Сварка МИГ одним нажатием курка, когда вы опускаете кожух, делает сварку МИГ наиболее практичным процессом сварки. Яркая дуга позволяет легко увидеть вашу лужу (в отличие от TIG), и вам не нужно постоянно перезаряжать электроды в жало (как SMAW).
Как бы вы ни хотели начать сварку, есть несколько вещей, которые вы должны знать, прежде чем начать. Вот несколько советов и приемов, которые помогут вам.
7 советов и рекомендаций для новичков в сварке MIG
1. Создайте свою зону комфорта
Помимо настроек аппарата, удобство, вероятно, является фактором номер один, способствующим успешной сварке. Если вам некомфортно, вы не будете производить качественную работу. Только после большой практики сварки сварщик , а затем может комфортно выполнять сварку в неудобных положениях, в которых нет необходимости. Если вы только начинаете сварку MIG, у вас, вероятно, есть рабочее место в вашем гараже. Приобретите табуретку, от которой не болит спина, и найдите материалы, на которые можно опереться. Обеспечьте хорошую вентиляцию и держите рядом с собой бутылку с водой. Это первый и самый простой шаг перед началом сварки.
Изображение предоставлено: aydngvn, Shutterstock2. Следите за углом вашего путешествия
Ключевым моментом с MIG является не заходить слишком далеко в любом направлении.
В идеале вы должны находиться почти под углом 90° к заготовке с очень небольшим углом толкания, может быть, 5°. Но перетаскивание допустимо, и некоторые люди предпочитают его, так как это обеспечивает лучшее проникновение в сустав.
При сварке с флюсовой сердцевиной вы почти всегда тянете из-за образующегося шлака, но при сварке MIG вам не нужно беспокоиться о шлаке. Вместо этого газовое покрытие является более серьезной проблемой при слишком сильном угле. Если вы слишком сильно наклоните горелку в одном направлении, защитный газ будет направлен не в сторону зоны сварки на поверхности материала, а в сторону от нее. Это может легко привести к пористости и нежелательному внешнему виду сварного шва. Узнайте, что наиболее удобно для вас. Небольшой толчок обычно предпочтительнее, потому что он обычно дает хороший вид плоского валика.
3. Убедитесь, что ваш газ включен
Убедитесь, что ваш защитный газ (смесь аргона/углекислого газа 75/25 для короткой дуги) включен и что у вас его достаточно, жизненно важно.
Недостаточно просто открыть газовый баллон и ожидать спокойного плавания. Убедитесь, что у вас будет достаточно покрытия; это будет зависеть от внутреннего диаметра сопла вашего пистолета. Кроме того, убедитесь, что у вас нет слишком много газа. Если у вас слишком много газа, лужа будет неустойчивой, и вы все равно получите пористость.
4. Let it Fry
Хотя слишком многие сварщики считают себя более артистичными, чем это допустимо для практикующих ремесленников, основанных на фактах и физике, правильная настройка короткой дуги на машине обычно может быть оценена как хорошая или плохо судя по звуку сварки. Это должно звучать как жареный бекон!
Приятное шипение с потрескивающим звуком означает, что напряжение и скорость подачи проволоки установлены правильно. Теперь вам нужно будет немного настроить его. Правильное количество проволоки, но при слишком низком напряжении даст вам лопающийся и брызгающий сварной шов, который накапливается в виде комков.
Правильное напряжение со слишком маленьким проводом будет звучать как нечастое шипение. Однако, если ваш сварной шов звучит как непрерывный треск (как бекон), вы в хорошей форме.
5. Ведите журнал настроек машины
Вы можете использовать рекомендации производителя машины. Иногда они будут размещены сбоку машины, но если их нет, обычно их можно найти в руководстве. Рекомендации — это всего лишь отправная точка, и, поскольку каждый проект уникален, вы обнаружите, что есть определенные настройки, которые вам нравятся. Пока вы находитесь в разумных пределах, вы можете изменить свои настройки. Вы поймете, что слишком далеко отошли от правильного диапазона параметров, когда начнете замечать дефекты. Ваш сварной шов слишком вогнутый? Возможно, у вас слишком высокое напряжение. Можно возиться с настройками, но когда вы найдете золотую середину, запишите настройки! Если вы этого не сделаете, вы вернетесь к этой машине на следующий день и будете корить себя за то, что вы или кто-то другой изменил ее.
Ведение небольшого журнала ваших настроек поможет предотвратить это.
6. Попробуйте колебательную технику
На первых порах особенно полезно использовать колебательную технику для укладки бусинок. Это означает, что вместо того, чтобы держать руку совершенно неподвижно при перемещении сварного шва, вы перемещаете сварочный пистолет по определенной схеме, чтобы сварной шов был однородным. Трудно держать руку неподвижно, даже если вам есть на что опереться, чтобы стабилизировать движение.
Превратите эту третью чашку кофе, трясущуюся сквозь вас, во что-то полезное и двигайтесь, делая строчные буквы «е» или завитки с проволокой. Вы также можете уложить «стопку десятицентовиков», как они это называют, совершая легкие движения вперед и назад. Дело не только в ненужном творчестве; выполняет практическую функцию. Когда вы колеблетесь, вы также помогаете сварке смачивает на обоих краях соединения, тем самым обеспечивая надлежащее сплавление. Только не двигайся слишком резко.
7. Всегда обрезайте провод
Какой вред в поджигании дуги небольшим шариком на конце провода? В любом случае, это все равно закончится сварным швом, верно? Неправильный. Очень часто он будет лопаться и взрываться по всему вашему столу и вам . Просто закрепите проволоку, и это избавит вас от некоторых проблем, давая вам чистый лист с каждым новым сварным швом, который вы делаете.
Если вы не отрежете проволоку, вы также рискуете застрять в сварном шве. Итак, возьмите за привычку обрезать провод или даже зажигать короткую дугу на куске металлолома, чтобы получить чистый наконечник на проводе.
Заключительные мысли
Несмотря на то, что «ощущение» — неизвестная величина, и мы имеем дело с реальными показателями сварки, многое можно сказать об ощущении сварщиком аппарата, о том, как звучит сварка, и о положении тела. . Вначале у вас может не быть этого паучьего чутья, но со временем оно разовьется.
Начните с соблюдения установленных параметров, и когда вы почувствуете себя более естественно, вы сможете принимать собственные решения по мере необходимости.
Советы и проекты для начинающих:
- 12 простых сварочных проектов для начинающих, которые можно попробовать сегодня (с иллюстрациями)
- Сварка ВИГ для начинающих: 14 советов и рекомендаций для начала работы
- Сварка с флюсовым сердечником для начинающих: 7 советов и рекомендаций для начала работы
Источники
- https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/mig-welding-004
- https://www.millerwelds.com/resources/article-library/mig-welding-the-basics-for-mild-steel
- https://www.uti.edu/blog/welding/gmaw-mig-welding
Авторы избранных изображений: Марина Лорбах, Shutterstock
Видео сварки – Видимая сварка
↓ Перейти к основному содержанию
Не можете смотреть видео на Youtube? Нажмите на вкладку «Загрузка видео» ниже, чтобы загрузить видео.
Сварка TIG
Сварка TIG Cu-Ni компанией Copper Dev. Assoc.TIG Стальная труба V-SeamTIG Нержавеющая труба SeamTIG на меди NickelTIG на нержавеющей стали TIG Стальная труба SeamTIG Алюминий Ручная сваркаTIG Нержавеющая сталь Непрерывный фрезерный шов
MIG Welds
Pulse MIG Pladding SteelPulse MIG на сталиMIG на сталиMIG на меди NickelVertical Aluminium MIGVertical Steel MIG
STICK Welds
Наклейка Cu-Ni (Copper Dev. Assoc.) Наклейка Медно-никелевый сплав (Cu-Ni)
Демонстрации и видеоролики пользователей
EDU-Station: Распаковка и настройкаEDU-Station: Демонстрация и обзорEDU-Station: С точки зрения инструктораEDU-Station: Сеанс быстрой записиEDU-Station: ОбзорEDU-Station: Пример тренировочного сеансаEDU-Station: Краткий обзор программного обеспеченияEDU-Station: идеи для уроковEDU-Station: программное обеспечение и настройкиСоветы по улучшению качества видеоEDU-Station: расширенные функцииОбзор камеры для обучения сваркеИнструктор смотрит видео обучаемого в прямом эфире на экранеСтудент наблюдает за демонстрацией сварки инструктором на экранеДжим Боллинджер отзывается о V2016-Z CameraTIG Welding Cu- Ni от Copper Dev.
Загрузка видео
ВСЕ видео
Оператор использует камеру/очки для управления сварочным роботом. С точки зрения инструктораEDU-Station: идеи для урокаEDU-Station: сеанс быстрой записиEDU-Station: быстрый тур по программному обеспечениюEDU-Station: прогулкаЭлектронный луч накладывает бусину на титанИнструктор смотрит видео обучаемого в прямом эфире на экранеДжим Боллинджер делает обзор камеры V2016-ZMIG на медном никелеMIG на SteelVertical Сталь MIGPulse MIG Плакировка SteelPulse MIG на сталиОбзор камеры для обучения сваркеStick на медно-никелевой (Cu-Ni)сварке электродом Cu-Ni от компании Copper Dev.
