Термостойкая холодная сварка: Холодная сварка термостойкая металлосиликатная «Термо»

Холодная сварка для металла термостойкая:инструкция,характеристики

Современный клей повышенной прочности, к которым относится холодная сварка для металла, нашел свое применение во многих сферах. Несмотря на более низкие качества соединения, в сравнение с обыкновенной сваркой, здесь получается достаточно качественный и надежный результат. Это позволяет использовать его как в частной сфере, так и в промышленной. Активное применение ведется при ремонте автомобилей, в сантехнической сфере, при ремонте труб, восстановлении резьбы, заделке трещин и дыр. Иными словами, везде, где могла бы пригодиться настоящая сварка, но по тем или иным причинам она примениться не может.

Холодная сварка для металла

Холодная сварка для металла производится согласно ГОСТ 2601-74. При монтаже следует придерживаться СНиП 3-42-80. Различные виды могут иметь разные составы и пребывать в твердом или жидком состоянии до подготовки субстанции. Но при непосредственном использовании они уже должны принять пластичную форму, благодаря которой можно заделать любое отверстие или трещину, а также восстановить утраченную деталь, что очень актуально, если в веществе имеется металлический наполнитель с теми же свойствами, что и на самой детали.

Преимущества холодной сварки по металлу

• Клей холодная сварка для металла является доступным, так как встретить его можно во многих магазинах;
• Для его использования не требуется специальная подготовка и практические умения;
• Заделывать трещины и дыры на отдельных деталях можно без их демонтажа;
• Процесс не оказывает температурного воздействия на металл, что очень хорошо для теплочувствительных веществ;
• Время высыхания, а соответственно и весь процесс обработки, занимает не так уж много времени;
• Свойства крепости некоторых составов получаются более высокими, чем на металле из обрабатываемой детали;
• Для подготовки не требуется каких-либо специальных инструментов и все можно сделать с помощью подручных средств;
• Состав образует очень сильное неразъемное соединение;
• Возможность использования высокотемпературных разновидностей клея, которые могут эксплуатироваться при температуре выше 1 000 градусов Цельсия.

Недостатки холодной сваки

• Крепость соединения уступает настоящей сварке и для промышленных масштабов не всегда годится;
• Нельзя использовать для заделки крупных неполадок;
• При выкладывании нескольких слоев материала общий срок ремонта заметно увеличивается;
• Требует тщательной очистки поверхности, так как без этого качества сцепления заметно ухудшается.

Разновидности

Холодная сварка для металла имеет несколько разновидностей, которые могут иметь принципиальные отличия в особенностях применения.

• Самым распространенным является универсальный состав, который может использоваться не только для склеивания металла, но и для других веществ, причем не обязательно однородных;
• Автомобильный применяется для ремонта небольших трещин и дыр в металлических частях автомобиля, таких как бак, радиатор, проводящие трубки и прочее;
• С металлическим наполнителем, который может быть из стали, чугуна, алюминия и прочих разновидностей, которые служат для усиления свойств состава и повышения возможности к сопротивлению температурному и механическому воздействию;
• Водостойкая холодная сварка двухкомпонентная для металла, которая применяется в сантехнике для ремонта труб;
• Высокотемпературная холодная сварка для металла, которая может примениться в температурном диапазоне от -60 до +1500 градусов Цельсия.

Состав холодной сварки

Все основные свойства определяются составом материала, а также его соотношением. Для склейки металлов требуются особые вещества, которые входят в большинство марок современного производства:

• Эпоксидная смола – основной элемент, который служит для связывания различных материалов. Именно благодаря ей появляется возможность связывать между собой различные вещества, в том числе и металл.
• Металлический наполнитель, который выступает в качестве главного элемента, добавляющего прочности всей конструкции, а также придающий температурную стойкость и надежность;
• Также имеется ряд дополнительных элементов, таких как сера и прочие, наличие которых зависит от конкретного состава. Каждый добавочный элемент вносит свои особенности к свойствам.

Состав холодной сварки

Благодаря всем этим компонентам холодная сварка для металла заметно отличается от остальных большей надежностью и крепостью.

Технические характеристики различных производителей холодной сварки

Производитель	Первичное высыхание, м	Окончательное высыхание, ч	Температура, градусы Цельсия	Максимальная температура эксплуатации, градусы Цельсия
Алмаз	20	3	18	1316
Penosil	5	1	17	120
Alteco	20	2,5	18	260
Zollex	60	18	20	260
Nowax	15-20	3	18-20	180
Poxipol	30	3	16-18	260

Выбор холодной сварки для металла

У многих людей, которые собираются подобрать себе такой клей, возникает вопрос, какая холодная сварка лучше для металла. На этот вопрос однозначного ответа нет, так как для каждой из процедур существуют свою важные параметры, на которые стоит обращать внимание. Конечно же, лучше отдавать предпочтение качественным проверенным производителям, но здесь не всегда будет выгодно по стоимости.

Одним из первых факторов, на который стоит обратить внимание,является наличие и разновидность наполнителя. Для операций с металлом, даже если это простое склеивание, оказывается достаточно важным, чтобы все было максимально однородным. В данном случае наполнитель должен максимально соответствовать тому металлу, с которым идет работа, или быть хотя бы не менее прочным.

Также важным фактором является максимальная и минимальная температура, при которой холодная сварка для металла сохраняет технические характеристики. Многие металлические детали могут использоваться при непосредственном контакте с источниками открытого огня или в просто в среде с повышенной температурой.

«Обратите внимание! При этом не стоит забывать о нижнем пределе, так как он оказывается не столь высоким и сильно низкая температура также может оказать негативное влияние. »

Время засыхания имеет значение, если ремонт нужно проводить как можно быстрее. В таком случае желательно иметь два варианта холодной сварки, для быстрого ремонта, которая сохнет за час, и стандартную, время застывания которой может достигать около суток. Второй вариант, в большинстве случаев, оказывается более прочным и надежным.

Инструкция применения холодной сварки для металла

Подобрать качественный вариант – это только начало дела, так как далее следует его правильно применить. Все начинается с подготовки деталей. Их поверхность нужно очистить и обезжирить. Некоторые составы могут работать с влажными и жирными поверхностями другие же теряют качества сцепления от посторонних налетов, грязи и ржавчины. В любом случае, лучше позаботиться о том, чтобы сцепляемые поверхности были максимально чистыми.

Применение холодной сварки для металла

• Сначала нужно достать нужное количество материала из упаковки.

«Важно! Не стоит готовить массу с запасом, так как лишний материал потом невозможно будет использовать повторно. »

• При подготовке, будь то жидкая двухкомпонентная холодная сварка или пластилинообразный брусок, следует тщательно перемешать все. В итоге должна получиться однородная масса, которая имеет пластичные свойства и может применяться для заделки трещин, принимая любую заданную форму. «Обратите внимание! Срок действия такой массы составляет до 10 минут, за которые нужно успеть применить ее, пока не начнется затвердевание, в ином случае она окажется попросту негодной к дальнейшему использованию.»
• Далее следует размятый материал нанести на место, где требуется ремонт или склейка. Здесь образуется аналог сварочного шва, который и будет скрепляющим элементом, поэтому, все должно прилегать максимально плотно и быть герметичным. Для усиления эффекта, особенно для труб, желательно использовать обтягивающие жгуты, которые должны находиться до первичного высыхания.
• После выжидания времени которое написано в инструкции для каждой марки, следует проверить качество соединения. Для этого требуется подогреть место шва, и если на нем появились вздутия, пузыри и другая деформация, то холодная сварка для металла взялась некачественно и требуется все переделать заново.

Меры безопасности

В целом, холодная сварка для металла является достаточно безопасной, если правильно соблюдать меры безопасности. Основным положением здесь является уберечь себя от непосредственного контакта с материалом. Не стоит допускать его попадания на кожу, а тем более на слизистую оболочку. Если это все же случилось, то следует как можно быстрее промыть данное место и обратиться к врачу. В составе имеется много химических веществ, которые в засохшем виде не несут ни какого вреда, но если контактировать с ними, то это может оказаться вредно для здоровья.

Такое же положение относится и к посуде, в которой идет подготовка. Она не должна потом использоваться для каких-либо целей, предполагающих контакт с человеком, приготовление ищи и так далее. Лучшим решением будет устранить от смеси все вещи, которые к ней не относятся. Ведь если как пользоваться холодной сваркой достаточно ясно, то о мерах безопасности знают не все.

Особенности применения

Двухкомпонентная холодная сварка требует перемешивания, поэтому, работать с ней требуется только в специальных перчатках. Посуду и инструменты для перемешивания желательно выбирать неметаллические, чтобы исключить преждевременное схватывание с поверхностью. Время высыхания является самым уязвимым для смеси, поэтому, нужно обеспечить изоляцию от воздействия посторонних факторов. После проведения всех процедур зачастую остаются различные мелкие части материала, которые следует сразу убрать, так как после засыхания это будет сложно сделать. Если нужно сделать несколько слоев замазки, то следует выжидать полного круга прохождения процедуры с высыханием, и только тогда наносить второй слой. Также не рекомендуется превышать толщину в 5 мм.

Производители и популярные марки

• Mastix;
• Алмаз
• Weicon;
• Момент;
• Permatex;
• ABRO;
• Loctite;
• Poxipol;
• Hi-Gear;
• Devcon.

Холодная сварка Hi-Gear QuickSteel, термостойкая, туба 57г, арт. HG6002

Холодная сварка Hi-Gear Plus

Суперполимер ХХI века — незаменимое средство для дома и гаража! Упроченная сталью супершпатлевка склеивает детали из различных материалов надежнее, чем эпоксидная смола. Тысячи применений! Может использоваться даже под водой. Предназначен для быстрого и надежного соединения и ремонта деталей из стали, чугуна, цветных металлов, оргстекла, пластика, стекла, керамики, фарфора, дерева и т. д. Ремонтирует течи труб отопления, сантехники, канализации. Подобно пластилину, замазывает трещины и иные повреждения различных агрегатов, устраняя течи. После отвердевания шпатлевки ее можно сверлить, красить, нарезать в ней резьбу и производить иную механическую обработку (обрабатывать на станке, напильником, шкуркой и т. п).

Особенности

• Обладает великолепной адгезией ко всем материалам.
• Выдерживает высокую температуру — до +260 °С.
• Не растворяется автомобильными жидкостями.
• Легко разминается руками.
• Схватывается за 5 минут, полимеризуется за 15 минут, отвердевает за 1 час.

Способ применения

1. Обработайте детали в местах соединения наждачной бумагой, очистите от грязи и обезжирьте.
2. Отрежьте необходимое количество препарата и тщательно разомните его влажными руками до получения рабочей массы однородного цвета. Препарат должен разогреться, стать пластичным и липким.
3. Нанесите на ремонтируемые поверхности и по возможности прижмите на 5–10 минут. Рабочей массе можно придать нужную форму плоским предметом, смоченным водой.
4. После отвердевания (через 1 час) можно обрабатывать, сверлить, нарезать резьбу, красить.
5. При ремонте замасленных поверхностей или ремонте под водой нужно прижимать и приглаживать препарат до ощущения прилипания к поверхности и остановки течи, затем удерживать 5–10 минут до начала отвердевания.

Свойства

Электрические свойства:
Объемное сопротивление: 5х10 Ом/см
Диэлектрическая прочность: 400 Вольт/мил/0,12 м

Физические свойства:
Цвет: темно-серый
Плотность: 1,9 г/см³
Прочность сжатия: 3217 кг/см²
Модуль упругости: 2,7х4,54 кг/см²
Прочность сдвига: 143 кг/см²
Твердость: 85 по Роквелу
Прочность растяжения: 1072 кг/см²
Максимальная рабочая температура: +260 ºC

Производитель оставляет за собой право без уведомления менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

В случае, если в описании товара прямо не указано обратное, гарантийный срок на такой товар не установлен.

высокотемпературная холодная сварка для металла

Технология холодной сварки для металла является широко известным и легким в применении способом соединить две однородные или даже разные по материалу детали. Фактически это склеивание деталей специальным пластичным составом, глубоко проникающим в материал и образующим высокопрочный шов.

Холодная сварка

При посредстве этой технологии можно сваривать детали из черных и цветных металлов. Метод прекрасно подходит для материалов и изделий, отличающихся склонностью к деформации при нагревании. Кроме того, возможно соединять и разные металлы, такие ка многослойные металлические ленты или алюминиевые проводники, усиленные полосками из меди.

Характеристики и состав холодной сварки

Основными характеристиками холодной сварки являются:

• Наличие и состав наполнителя.
• Время первичного высыхания — время т.н. «схватывания», за это время состав должен быть нанесен на место склейки и разровнен.
• Время окончательного отверждения — раньше этого срока изделие нельзя эксплуатировать.
• Температура применения — рекомендуемая температура, при которой смесь можно наносить на поверхность.
• Максимальная температура эксплуатации.

Пластичный клеящий состав холодной сварки может состоять из одного или двух компонентов. Обязательными компонентами его являются:

• Клеевая основа в виде эпоксидной смолы, определяющей пластические свойства.
• Наполнитель — пудра из металла, равномерно распределенная по объему.
• Улучшающие качество добавки, например, сера.

Качество получаемого методом холодной сварки шва зависит от таких условий, как:

• Качество клеящего материала.
• Подготовка поверхностей деталей для склеивания.
• Соблюдение технологии.

Прочность получающегося шва в реальных условиях будет ниже, чем у шва, полученного горячим  методом.

Поэтому технология лучше всего применима для локального ремонта малонагруженных изделий.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Для получения хорошего шва исключительную важность имеет аккуратное выполнение последовательности шагов:

Технологический процесс холодной сварки

• Очистить склеиваемые поверхности от масложировых и механических загрязнений. Очистка бывает механическая (абразивы, стальная щетка), химическая (растворители и обезжириватели) и комбинированная.
• Все действия проводятся только в защитных перчатках.
• Двухкомпонентный состав выдавить из туб и хорошо смешать компоненты.
• Пластилин образный состав отделить от бруска шпателем необходимое количество и тщательно закрыть оставшийся брусок.
• Размять состав. Он должен слегка нагреться, сохраняя пластичность, как только требуемая консистенция достигнута, нанести массу на склеиваемые поверхности.
• Надежно прижать поверхности друг к другу, обмотав детали эластичным жгутом.
• Если ремонтируются трубы, состав надо наносить несколькими разглаживающими движениями.
• Через время, указанное в технических характеристиках как время первичного засыхания (схватывания 90% клея) жгут можно снять.
• Пользоваться отремонтированным изделием можно только по истечении времени окончательного затвердевания, как правило, это 24 часа.

Остатки клеящего вещества лучше убирать шпателем после нанесения и наложения жгута. Если же они успели затвердеть, то удалить их можно, слегка обстукивая молоточком.

Температурные характеристики

Состав клеящей массы определяет, какую температуру выдерживает холодная сварка. В руководстве пользователя всегда приводится это значение. Если тщательно выполнять все требования руководства, шов выдержит эту температуру без потери прочности.

Бюджетные марки обычно разрабатываются для максимальной температуры в районе 260 С. Специальные виды смесей имеют максимальную температуру эксплуатации свыше 1300 С. Стоят они заметно дороже, но зато позволяют ремонтировать детали и изделия, работающие в условиях высоких температур. Это отличное подспорье, если применение горячей технологии затруднено по причинам пожаробезопасности или доступности места ремонта.

Виды холодной сварки

Применяются следующие виды:

• Точечная. Для соединения алюминиевых и медных проводников, приклеивания медных кончиков на алюминиевые провода.
• Шовная. Для производства тонкостенных сосудов, герметичных емкостей и кожухов оборудования.
• Стыковая. Для соединения проводов или кольцеобразных изделий.
• Тавровая. Для соединения элементов прокатных профилей.
• Сдвиговая. Для соединения труб отопительных или водопроводных контуров, а также компонентов электрораспределительных сетей на железных дорогах.

В зависимости от способа расфасовки различают:

• Жидкая сварка — поставляется в виде двух отдельных компонентов, пластификатора и отвердителя, которые перемешиваются перед применением.
• Пластилинообразной, поставляется в виде бруска, который разминают и перемешивают перед применением.

Двухкомпонентная холодная сварка сложнее в использовании, но зато более экономно расходуется.

Пластилинообразная холодная сварка

Жидкая холодная сварка

По целевому назначению различают:

• жидкая сварка для металла служит для склеивания большинства металлов и содержит наполнитель в виде металлической пудры;
• жидкая сварка для ремонта автомобиля, отличается повышенной стойкостью к вибрациям, также имеет в своем составе наполнитель;
• универсальную, соединяющую металлы, дерево или пластик в любом сочетании. Прочность такого соединения  будет невысокой;
• для работы в специальных условиях, таких, как подводные, высокотемпературные, в агрессивных средах и т. п.

Термостойкая холодная сварка

Термостойкая холодная сварка весьма популярна среди автолюбителей, ремонтирующих глушители и другие элементы выпускной системы

Способы применения холодной сварки

Способ использования холодной сварки для металла подробно описан в инструкции по ее применению.

Для того чтобы применение холодной сварки прошло успешно, а шов прослужил долго, нужно тщательно следовать всем пунктам инструкции.  Любая неаккуратность, экономия, подмена и т.п. приведут к снижению качества и долговечности шва.

Советы по применению холодной сварки

В частной жизни способ чаще всего используют для авторемонта и починки отопительного хозяйства. Прохудившийся и заклеенный глушитель или бензобак будет служить еще долгие годы, не требуя замены.

К сожалению, радиатор таким образом удастся только временно подлатать, чтобы доехать до сервиса своим ходом. Постоянно пользоваться им будет нельзя. Если место течи установить не удается, то можно опустить радиатор в ванну с водой. Выходящие пузырьки укажут место течи.

Для ремонта глушителя надо выбрать высокотемпературную марку. Если в инструкции указана комнатная температура применения, то для начала работ ремонта следует дождаться остывания детали.

Если вы ремонтируете отопительную систему, то следует выбрать состав, выдерживающий длительный контакт с водой. Следует помнить, что метод подходит для ремонта небольших отверстий. Если повреждения значительны, то лучше применить горячую сварку.

Способ категорически непригоден для склеивания деталей, работающих под большой нагрузкой.

Не стоит пытаться заменить марку, разработанную для конкретного материала, на ту, что есть под рукой. Наполнитель должен точно соответствовать склеиваемым материалам, иначе о прочности шва можно будет забыть.

Как работает холодная сварка

Растворитель, содержащийся в клеящем составе, растворяет не только слой окислов на поверхности, но и приповерхностный слой металла, сближая атомы двух деталей на расстояние, близкое к размерам кристаллической решетки, в холодном состоянии.

Это напоминает процессы, происходящие в сварочной ванне — зоне совместного плавления электрода и поверхностных слоев соединяемых деталей при горячей сварке.

Преимущества холодной сварки по металлу

Технология обладает неоспоримыми преимуществами:

• Нулевой расход электроэнергии или газа.
• Опрятный и прочный шов не требует последующей обработки.
• Нет нужды длительного обучения, наличия специальной аппаратуры.
• Дает возможность прочно соединять разные металлы, например, алюминий и медь, которые другими способами практически не соединяются.
• Дает возможность осуществлять ремонт деталей и трубопроводов без их демонтажа, не только в холодном, но и в горячем состоянии.
• Ремонт электроустановок под напряжением, емкостей и труб под небольшим давлением и даже с легковоспламеняющимися материалами.
• Отсутствуют деформации, вызванные остаточными напряжениями в металле, возникающими после горячей сварки.
• Высокая экологичность процесса, отсутствие вредных отходов.

Аккуратный шов холодной сварки линолеума

Кроме всего перечисленного, низкая трудоемкость и невысокая  цена расходных материалов делают способ экономически выгодной.

Недостатки холодной сварки

Основным недостатком способа является низкая по сравнению с горячей сваркой прочность шва. Материалы все же не сплавляются, образуя единый поликристалл, а склеиваются. Поэтому метод непригоден для высоко нагруженных соединений.

Меры безопасности

Компоненты, из которых состоит смесь, отличаются высокой химической активностью и сильно раздражают кожу и слизистые оболочки действием. При попадании внутрь организма они вызывают опасное для жизни отравление. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать меры безопасности:

Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках

• Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках.
• При работе с составом для пластика обязательно попробуйте действие компонентов на материал перчаток. Если они растворяются — перчатки следует взять из другого материала.
• Работать в защитных очках или в прозрачном защитном щитке. Особенно важно соблюдать этот пункт при работе снизу от ремонтируемого объекта — автомобиля, трубопровода и т.п., чтобы исключить попадание кусочков вещества на лицо и слизистые глаз и рта.
• В случае случайного попадания на кожу — немедленно промыть большим количеством чистой проточной воды
• В случае попадания внутрь организма — выпить много жидкости, лучше молока и немедленно обратиться к врачу.
• Беречь от детей! Игра с похожим на пластилин веществом может закончиться в больнице или в морге.
• Не применять для ремонта посуды и емкостей, контактирующих с пищей.

После затвердевания компоненты смеси теряют химическую активность и абсолютно безопасны для прикосновения руками.

 

Холодная сварка Kerry Термо термостойкая, металлосиликатная, 140 г

Холодная сварка Kerry “Термо” термостойкая, металлосиликатная, 140 г — идеальный выбор, если вы ставите целью и улучшение технических характеристик, и поддержание внешнего вида автомобиля.

Холодная сварка «ТЕРМО» термостойкая металлосиликатная.  

Для ремонта трещин и прогоревших фрагментов глушителей и системы выпуска отработанных газов автомобилей без из демонтажа.

Представляет собой металлисиликатную композицию повышенной вязкости. Специальная формула состава обеспечивает устранение дефектов (трещин, раковин, сколов) на металлически деталях из стали, чугунов, титановых и других жаростойких сплавов, керамики, теплоизоляционных и теплозащитных материалов из неорганических связующих. Чрезвычайно эффективна при ремонте трещин и прогоревших фрагментов глушителей, системы выпуска отработанных газов автомобилей без демонтажа. После высыхания обладает прочностью и водостойкостью, выдерживает вибрации, механические напряжения, перепады температур от -60 до +900 градусов Цельсия.

Холодная сварка Kerry “Термо” термостойкая, металлосиликатная, 140 г

Пожалуйста сообщите код этого товара 146190 менеджеру сайта AKL.BY для заказа по телефону 8 029 14-14-292

Быстрая доставка в любой населенный пункт Республики Беларусь. Сегодня заказали – Завтра получили, при условии заказа в будний день. Стоимость доставки рассчитывается в корзине, во время оформления заказа.

Оптовые и розничные поставки по всей Беларуси. Наличная и безналичная форма оплаты. Курьер доставит товар и накладные по вашему адресу.

Информация о товаре предоставлена для ознакомления и носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой. Внешний вид изделия, может незначительно отличаться от иллюстраций, представленных в интернет-магазине! Информация получена из открытых источников, в том числе с официальных сайтов и из каталогов. Поскольку мы не можем гарантировать полную точность и полноту описаний товаров, ОБЯЗАТЕЛЬНО уточняйте важные для вас параметры и осматривайте товар при получении. Страна производства может отличаться в зависимости от партии поставки. Условия гарантии читайте на странице Гарантия в разделе Покупателям.

Заказывай на сайте через корзину круглосуточно или по телефону 8 029 14-14-292 в рабочее время с 8:00 до 19:00, выходной Суббота, Воскресенье.

Какую температуру выдерживает холодная сварка в зависимости от марки и особенностей применения?

Холодная сварка применяется во многих случаях при ремонте металлических и неметаллических изделий и деталей. Многие из ремонтируемых с помощью холодной сварки металлических деталей работают при повышенной температуре. Поэтому одной из важных характеристик любой марки является ее максимальная рабочая температура.

Общие условия использования

Характеристики марок холодной сварки, приведенные в их документации, будут выполняться только в том случае, когда соблюдается технология нанесения холодной сварки и основные условия ее применения, которые обычно приведены в инструкции по использованию.

В частности, для соединения двух деталей необходимо:

• зачистить поверхности соединяемых деталей;
• обезжирить поверхности с помощью ацетона или другого растворителя;
• отрезать от двухкомпонентного бруска необходимый для использования кусок;
• размять сварку до получения пластичной массы;
• нанести состав на поверхности и соединить их;
• оставить соединение неподвижным до полного затвердения;
• после полного отвердевания обработать шов наждачной бумагой и окрасить.

При применении холодной сварки надо учитывать, что подготовленная масса начинает быстро отвердевать, поэтому работу с составом необходимо производить очень быстро. Если требуется произвести ремонт в большом объеме, то сварку лучше готовить небольшими частями, так как, в противном случае, она затвердеет и не будет годна к работе.

Для улучшения свойств холодной сварки в ее состав вводят наполнитель. Тип такого наполнителя зависит от того материала, на сварку которого рассчитана данная марка. Например, для сварки стали в качестве наполнителя используется железный порошок, а для сварки алюминия – пудра из алюминия. Поэтому для качественного соединения деталей необходимо подбирать соответствующую марку.

Недостатки

К недостаткам холодной сварки необходимо отнести:

• малая прочность на разрыв, что не позволяет использовать эту сварку в ответственных соединениях;
• неэстетичный вид шва, что требует его последующей обработки;
• невозможность применения в капитальных работах.

Типы холодной сварки по температуре применения

По температуре применения марки холодной сварки можно разделить на два типа – общего назначения и термостойкие.

При ремонте автомобиля часто требуется восстановить структуру металла. Это могут быть трещины, скол, износ из-за трения, раковины. Если восстанавливать металл с помощью обычной сварки, то это потребует демонтажа деталей, наличия сварочного аппарата, соответствующих условий, опыта сварщика. Во многих случаях задачи ремонта решаются с помощью холодной сварки.

Средства холодной сварки общего назначения хотя и являются более универсальными, но они не учитывают температурного режима работы деталей.

В автомобиле существует большое количество систем, работающих при повышенных температурах. Такие температуры присутствуют не только в глушителях и выхлопных коллекторах, но в двигателе, в масляной и охлаждающей системах, системе торможения, а также в некоторых электрических частях автомобиля.

 

Примерная стоимость холодной термостойкой сварки на Яндекс.маркет

Для рабочих температур свыше + 200 °С в автомобилях рекомендуется применять составы высокотемпературной холодной сварки.

Стойкость к действию температуры

В процессе применения холодной сварки для различных случаев ремонта требуется знание допустимой рабочей температуры этого средства.

Обычные марки сварки имеют максимальную температуру порядка +(260…275) °С. Для специальных случаев промышленность выпускает термостойкую сварку, допустимая температура которой достигает + 900°С и даже +1316 °С.

В таблице приведены максимальные температуры для некоторых видов и особенности их характеристик.

Марка	Температура, °С	Особенности
Permatex (США)	+146	Стойкая к агрессивной среде
ABRO (США)	+260	Универсальная
Hi-gear (США)	+260	Универсальная
Титан (Россия)	+160	Высокие характеристики
Момент (Россия)	+140	Стойкость к касательной нагрузке
Термо (Россия)	+900	Термостойкая
Алмаз (Россия)	+1316	Термостойкая

Для увеличения рабочей температуры в состав добавляются различные добавки.

Например, термостойкая сварка «Термо» в своем составе содержит металлосиликатную композицию с повышенной вязкостью. С помощью марки такого состава, армированного стекловолокном, можно устранять дефекты (трещины, сколы) на деталях из стали, чугуна, титана и других жаропрочных сплавов, а также на керамике и теплоизоляционных материалах. Такая сварка может быть использована для ремонта без демонтажа прогоревших глушителей и систем выпуска газа автомобиля. Кроме высокой термостойкости, сварка «Термо» может выдерживать вибрации и механические нагрузки.

как пользоваться при склейке металла, чугуна, алюминия, виды, цена

Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 744 Опубликовано 22.05.2014

Технология холодной сварки позволяет соединять детали без нагрева до температуры плавления конструкционных материалов.

Суть процесса заключается в бездиффузионном соединении элементов кристаллической решетки стыкуемых деталей.

Физика процесса

Холодная сварка для металла – это сварка давлением. Технологический процесс, в данном случае, сопровождается  огромными нагрузками (от 60 до 250 кгс/мм2) на стыкуемые элементы, которые приводят к пластической деформации материала, перерастающей в объединение элементов кристаллической решетки.

Холодная сварка для пластика – это обычное склеивание, проводимое с   использованием особых составов, образующих стягивающие связи между решеткой-клеем-решеткой. Причем подобный способ «сварки» практикуется и при сборке слабонагруженных металлоконструкций.

Причем спровоцированный приложением огромного давления или введением  клеящей смеси сварочный шов получается более эстетичным, чем результат работы газового или электрического сварочного аппарата.

Далее по тексту вы познакомитесь с технологиями холодной сварки металлов и пластиков, применяемыми в процессе монтажа различных конструкций из этих материалов.

Технология холодной сварки металлов предполагает стыковку двух пластичных материалов. Причем эти материалы могут быть разными. То есть, холодная сварка для алюминия и меди сработает с той же эффективностью, что и сварка давлением меди и меди (или алюминия и алюминия).

С помощью сварки давлением можно воссоздать аналоги стыкового, точечного и даже линейного шва. Но большинство разновидностей таких «швов» накладывают при стыковке деталей внахлест.

Технология сваривания давлением

Сам процесс сварки давлением выглядит следующим образом:

• Стыкуемые детали очищаются от грязи и жировой пленки. Место контакта обрабатывается металлической щеткой, наждачной бумагой или напильником – таким образом удаляется оксидная пленка.
• Первая заготовка подается на стол сварочной машины и накрывается второй заготовкой. После чего обе детали фиксируются.
• В зафиксированные детали с помощью пресса вводят особые элементы – пуансоны, которые продавливают верхнюю или нижнюю заготовку. Причем возможен вариант, когда стыковочный шов образуют одновременным вдавливанием сразу двух пуансонов (верхнего и нижнего).

Давление от пуансонов провоцирует пластическую деформацию в месте стыка, которая перетекает в бездиффузионное объединение кристаллических решеток верхней и нижней детали.

Разновидности сварок давлением

Существует три способа стыковки-сварки деталей металлоконструкции, а именно:

• Соединение с помощью обычных пуансонов-штырей, с помощью которых можно получить эстетически привлекательный, но недостаточно прочный «шов». Суть этого метода проста: в металл вдавливают штырь и получают нужный результат.
• Соединение с помощью пуансонов с заплечиками. Суть этой методики заключается в следующем: в металл вдавливаются полые цилиндры-заплечики, сквозь которые проходят завершающие стыковку пуансоны. Такая техника позволяет повысить качество и прочность шва.
• Соединение с тангенциальным смещением (сварка со сдвигом). В этом случае сжимаемые изделия смещаются прямо в процессе вдавливания пуансонов. Такая технология позволяет улучшить качество шва за счет увеличения количества «мостиков» между сжимаемыми кристаллическими решетками.

Достоинства и недостатки технологии

Главное достоинство указанного технологического процесса – эстетичный вид сварочного шва, объединяющего разнородные металлы.

Впрочем, эстетичный шов не гарантирует прочность соединения. И это главный недостаток данного способа сварки. Еще одни недостаток – сравнительно высокая цена холодной сварки давлением, которая объясняется индивидуальным подходом (вплоть до создания уникальных сварочных машин-прессов) к процессу формирования шва.

Суть процесса сварки склеиванием заключается в нанесении на детали эпоксидной смолы, смешанной с отвердителем. По истечении некоторого времени отвердитель превращает мягкую смолу в прочное и твердое вещество, из которого и состоит «сварочный» шов.

Составы клеящих смесей

Клей – Холодная сварка – это особый химический состав, основанный на эпоксидной смоле. Разумеется, первичная теплостойкость, прочность и адгезия такого продукта далека от совершенства. Поэтому каждый производитель «подсыпает» к паре смола-отвердитель  свой набор присадок, изменяющих свойства «сварочного» шва.

Например, холодная сварка abro, poxipol усиленны металлическим порошком, повышающим прочность шва до 4 Н/мм2, что очень неплохо для подобной технологии.

Точный состав держат в секрете, но достоверно известно, что для различных типов соединяемых материалов нужно использовать разные «сварки». То есть,  термостойкая холодная сварка для чугуна, скорее всего, не подойдет для склеивания фаянса или древесины.

Форма клеящих смесей

Клеящие составы выпускаются либо в форме пары тюбиков (клей и отвердитель), как poxipol, либо в виде бруска из материала, подобного пластилину, как холодная сварка Алмаз.

В последнем случае, перед употреблением, содержимое «бруска» тщательно разминается, в результате чего внутренний отвердитель перемешивается с внешней «клеящей» фракцией.

Что лучше – сказать трудно. Клеи из тюбиков не нужно «брать в руки». Однако от бруска с клеящим «пластилином» можно отделять «по кусочку», расходуя состав по мере потребности. Для этого брусок с клеем достаточно разрезать поперек, отделив нужную часть.

Как пользоваться холодной сваркой

Процесс «сваривания» деталей клеящим составом регламентируется производителем того или иного сорта «Холодной сварки».

Впрочем, в большинстве случаев, эта процедура выглядит следующим образом:

• «Свариваемые» поверхности избавляют от жировой и оксидной пленки, протерев растворителем и «зашкурив» наждачной бумагой.
• От бруска отделяют (поперечным надрезом) часть клеящего состава и тщательно разминают этот комок мокрыми руками. Если состав содержится в тюбиках, то вначале стоит выдавить некоторую часть клеящего желе, а затем добавить к ней отвердителя. После чего масса размешивается руками.
• Размятую массу распределяют по поверхности первой детали и накладывают на этот участок вторую деталь. Соединение фиксируют на 15-25 минут с помощью струбцины, хомута или жгута. Если вы используете «Холодную сварку» для заделки трещин или сколов, то просто размажьте массу по поверхности, вдавив ее в трещину шпателем.
• Спустя час с момента нанесения масса отвердеет, но податливость механической обработке еще сохранится. В этот момент «заплатку» можно зачистить наждачной бумагой, обрезать или рассверлить.

Окончательное твердение массы произойдет через 24 часа. После этого вы сможете использовать полы своих трудов по назначению.

Где используют «Холодную сварку»

Уточним сразу – никакой клей не заменит настоящего сварочного шва. Поэтому применение клеящего состава «Холодная сварка» оправдано лишь в ряде случаев.

Усиленная присадками эпоксидная смола подойдет для заделки мелких трещин и сколов в трубопроводах низкого давления, радиаторах систем отопления и прочих металлоконструкциях, эксплуатируемых в щадящем режиме.

Кроме того, «Холодной сваркой» можно заполнить дефекты в теле литых конструкций. А шероховатая поверхность таких деталей лишь увеличит адгезию клеящего состава.

К тому же, все эти «сварочные» работы может провести даже ребенок детсадовского возраста, освоивший приемы лепки из пластилина. Поэтому, несмотря на явно не сварочную прочность швов, технология «Холодной сварки» склеиванием, все же, имеет право на жизнь.

Холодная сварка и фиксаторы — Автоспектр

В наличии

AVS Клей холодная сварка универсальная, 55гр AVK-110

Нет отзывов

89Р

В корзину

В наличии

AVS Клей холодная сварка быстрого действия (радиатор, бензобак), 55гр AVK-108

Нет отзывов

109Р

В корзину

В наличии

AVS Клей холодная сварка для металла, 55гр AVK-107

Нет отзывов

109Р

В корзину

В наличии

AVS Клей холодная сварка термостойкий (глушитель), 55гр AVK-109

Нет отзывов

119Р

В корзину

ЭДП Клей холодная сварка 57гр

Нет отзывов

119Р

В корзину

В наличии

KERRY Холодная сварка универсальная 2К, (2*30г)

Нет отзывов

139Р

В корзину

В наличии

AVS Герметик-фиксатор (анаэробный) высокопрочный 6 мл AVK-133

Нет отзывов

149Р

В корзину

В наличии

AVS Герметик-фиксатор (анаэробный) средней фиксации 6 мл AVK-132

Нет отзывов

149Р

В корзину

В наличии

AVS Герметик-фиксатор (анаэробный) высокотемпературный 6 мл AVK-131

Нет отзывов

149Р

В корзину

В наличии

KERRY Холодная сварка термостойкая металлосиликатная «Термо», (140г)

Нет отзывов

169Р

В корзину

В наличии

ABRO Лента для ремонта глушителя, 5см * 101.6см

Нет отзывов

179Р

В корзину

В наличии

ABRO Фиксатор резьбовых соединений, средней фиксации, синий, 6мл

Нет отзывов

189Р

В корзину

В наличии

CHINA Турбо свисток для глушителя, синий

Нет отзывов

189Р

В корзину

В наличии

CHINA Турбо свисток для глушителя, черный

Нет отзывов

189Р

В корзину

В наличии

CHINA Турбо свисток для глушителя, красный

Нет отзывов

189Р

В корзину

В наличии

KERRY Фиксатор резьбы неразъёмный термостойкий, красный, 6мл

Нет отзывов

199Р

В корзину

В наличии

KERRY Фиксатор резьбы разъёмный, синий, 6мл

Нет отзывов

199Р

В корзину

В наличии

ABRO Холодная сварка, белая, 0,057л

Нет отзывов

229Р

В корзину

MANNOL Фиксатор резьбы долговременный Fix-Gewinde hochfest, 10мл

Нет отзывов

229Р

В корзину

В наличии

ABRO Холодная сварка, черная, 0,057л

Нет отзывов

229Р

В корзину

MANNOL Фиксатор резьбы демонтируемый Fix-Gewinde mittelfest, 10мл

Нет отзывов

249Р

В корзину

В наличии

ABRO Фиксатор резьбовых соединений, сильной фиксации, красный, 6мл

Нет отзывов

249Р

В корзину

В наличии

ABRO Цемент глушителя, 170г

Нет отзывов

259Р

В корзину

В наличии

ПОКСИПОЛ Холодная сварка, прозрачная, 14мл

Нет отзывов

289Р

В корзину

В наличии

ПОКСИПОЛ Холодная сварка, металлик, 14мл

Нет отзывов

289Р

В корзину

В наличии

ПОКСИПОЛ Холодная сварка, прозрачная, блистер 14мл

Нет отзывов

299Р

В корзину

В наличии

ПОКСИПОЛ Холодная сварка, металлик, блистер 14мл

Нет отзывов

299Р

В корзину

В наличии

MANNOL Фиксатор резьбы долговременный Fix-Gewinde hochfest, 50мл

Нет отзывов

429Р

В корзину

В наличии

MANNOL Фиксатор резьбы демонтируемый Fix-Gewinde mittelfest, 50мл

Нет отзывов

469Р

В корзину

В наличии

ABRO Термометалл, 85г

Нет отзывов

479Р

В корзину

В наличии

ПОКСИПОЛ Клей «Холодная сварка» мет. 70 мл

Нет отзывов

749Р

В корзину

ПОКСИПОЛ Холодная сварка прозрачная красная, 70 мл

Нет отзывов

999Р

В корзину

– Клей для холодной сварки является проводящим и термостойким

10 января 2016 г.

Американские исследователи разработали клей на основе наностержней, который связывает различные подложки, схватывается при комнатной температуре и требует небольшого давления для герметизации.

Стартап MesoGlue был основан профессором Северо-Восточного университета Ханченом Хуангом и двумя его аспирантами. Они считали, что есть лучший способ соединить вещи вместе – такие вещи, как центральный процессор компьютера и печатная плата, со стеклом и металлической нитью накаливания в лампочке.

Их прикрепляют с помощью «клея» из металла, который затвердевает при комнатной температуре и требует очень небольшого давления для герметизации. «Это похоже на сварку или пайку, но без нагрева», – говорит профессор Хуанг.

«И« металл », и« клей »знакомы большинству людей, но их сочетание ново и стало возможным благодаря уникальным свойствам металлических наностержней – бесконечно малых стержней с металлическими сердечниками, которые мы покрыли индием с одной стороны. а с другой – галлий », – объясняет профессор Хуанг.

«Эти покрытые стержни расположены вдоль подложки, как угловые зубцы на гребне: есть нижняя« гребешок »и верхняя« гребешок ». Затем мы переплетаем« зубцы ». Когда индий и галлий соприкасаются друг с другом, они образуют жидкость. Металлический сердечник стержней превращает эту жидкость в твердое тело. Получающийся в результате клей обеспечивает прочность и тепловую / электрическую проводимость металлической связи ».

Профессор Хуанг говорит, что хотя стандартный полимерный клей не работает при высоких температурах или высоких давлениях, его металлический клей работает.Стандартный клей не является хорошим проводником тепла и / или электричества, в отличие от металлического. Кроме того, стандартный клей не очень устойчив к утечкам воздуха или газа, в отличие от металлического.

«Горячие» процессы, такие как пайка и сварка, могут привести к металлическим соединениям, аналогичным тем, которые производятся с использованием металлического клея, но они стоят намного дороже, добавляет профессор Хуанг. «Кроме того, высокая температура, необходимая для этих процессов, оказывает вредное воздействие на соседние компоненты, такие как переходы в полупроводниковых устройствах.Такие эффекты могут ускорить выход из строя и не только увеличить стоимость, но и оказаться опасными для пользователей ».

Металлический клей MesoGlue находит множество применений, многие из них – в электронной промышленности. В качестве проводника тепла он может заменить используемую в настоящее время термопасту, а в качестве проводника электричества он может заменить современные припои. Конкретные продукты включают солнечные элементы, трубопроводную арматуру и компоненты для компьютеров и мобильных устройств ».

Статья с описанием этой работы опубликована в выпуске журнала Advanced Materials & Processes за январь 2016 г.

(PDF) Термомеханические характеристики металлической пасты для холодной сварки с добавками эпоксидной смолы

ССЫЛКИ

[1]. «Ellipse Capital объявляет об инвестициях в акционерный капитал компании JB Weld» 29 декабря 2008 г.

Проверено 26 марта 2015 г.

[2]. Гомес, Сонный (2009). «Ремонт радиатора StockcarR-411», automotive.com. Stock Car

Гоночный журнал. Архивировано 15 февраля 2012 года. Проверено 26 марта 2015 года.

[3].«О компании J-B Weld», JBWELD.net, 2004.

[4]. «Компания J-B Weld – Обзор продуктов», JB Weld.net, 2004, JB Weld-products.

[5]. «Известный предприниматель: Мэри Бонэм». constantcontact.com. Строительство мостов

Информационный бюллетень. Summer 2013. Проверено 26 марта 2015 г.

[6]. Сэмпсон, Уильям, «Товары для ремонта дерева от J-B Weld». www.fdmcdigital.com. Шкаф

Maker FDM. Проверено 27 марта 2015 г.

[7]. «Инструкции по использованию J-B», JBWELD.net, 2004 г., JB WELD-use.

[8]. «Repair Products UK Ltd: Metal Glue – J-B Weld», Repair Products UK Ltd, 2009.

[9]. «Часто задаваемые вопросы», JBWELD.net, 2004, JB WELD-faq.

[10]. «Информация о продукте J-B KWIK», JBWeld.net, 2009, JB Kwik.

[11]. Клейтон Мэй (11 мая 2018 г.). Эпоксидные смолы: химия и технология (второе издание).

CRC Press. п. 65. ISBN 978-1-351-44995-3.

[12]. Смеси эпоксидных смол, содержащие катализаторы усовершенствования »(PDF).freepatentsonline.com.

Проверено 29 августа 2018.

[13]. Хакики, Фаризал и др. (2015). Подходит ли полимер на основе эпоксидной смолы для перекрытия воды

? Тихоокеанская нефтегазовая конференция, Нуса-Дуа, Бали, Индонезия. DOI: 10.2118 / 176457-

MS.

[14]. P. Schlac et al., Патент Германии 676117 (1938), патент США 2 136 928 (1938).

[15]. US 2444333, Pierre Castan, «Процесс производства термореактивных синтетических смол

путем полимеризации производных оксида алкилена», выдан 1948-06-29, переуступлен

DeVoe & Raynolds

[16].Патент США 2456408, Сильван Оуэн Гринли, «Синтетические сушильные композиции», выдан 1948-12-14,

, переуступлен DeVoe & Raynolds

[17]. «История эпоксидной смолы». epoxyflooringtech.com.

[18]. Мэй, Клейтон А. (1987-12-23). Эпоксидные смолы: химия и технология (второе изд.).

Нью-Йорк: Marcel Dekker Inc. стр. 794. ISBN 0-8247-7690-9.

[19]. Bayliss, D.A .; Дикон, Д.Х. (2002). Контроль коррозии металлоконструкций (2-е изд.). Лондон: Spon.

с.13.6.6 Меление. ISBN 978-0-415-26101-2.

[20]. Морена, Джон Дж (1988). Современное изготовление композитных форм. Нью-Йорк: Van Nostrand

Reinhold Co. Inc., стр. 124–125. ISBN 978-0-442-26414-7.

[21]. «Технические достижения в эпоксидной технологии для производства лопастей ветряных турбин» pdf.

[22]. Хакики Ф., Нураени Н., Салам Д.Д., Адитья В., Акбари А., Мазрад и Сирегар, С.

«Предварительное исследование эпоксидного полимера для систем перекрытия воды», Протоколы конференции и выставки IPA

, Джакарта, Индонезия , Май 2015.

[23]. Stäubli, W., «Новая техника заливки для электронной микроскопии, сочетающая водорастворимую эпоксидную смолу

с нерастворимым в воде аралдитом». Журнал клеточной биологии. Рокфеллер

Univ Press. 16 (1): 197. DOI: 10.1083 / jcb.16.1.197. PMC 2106182.

Холодная сварка: соединение металлов без нагрева

Когда вы думаете о процедуре сварки, первое, что приходит на ум, это, вероятно, использование тепла. Такие методы, как дуговая сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка и лазерная сварка, так или иначе связаны с нагревом.Фактически, тепло считается синонимом сварки и в приведенных выше примерах имеет решающее значение для соединения двух металлов вместе.

Однако это не единственный способ. Вы можете, хотите верьте, хотите нет, на самом деле сплавить металлы вместе в процессе, называемом холодной сваркой.

Обычно используется в авиации и электротехнике, он широко считается одним из лучших способов соединения металлов (и других материалов) вместе.

Это может показаться невозможным, но на самом деле это один из самых популярных методов сварки.Давайте узнаем об этом еще немного.

Тепловая сварка эффективно делает детали достаточно пластичными, так что может происходить диффузия атомов либо между двумя деталями, либо с другой средой посередине. Традиционно это делается путем нагревания, но есть и другие способы заставить атомы рассеяться.

Холодная сварка – один из предпочтительных методов в авиационной промышленности. Источник: Военно-воздушные силы США / Wikimedia Commons

Холодная сварка (также известная как сварка холодным давлением и контактная сварка) использует давление в условиях вакуума вместо нагрева для соединения двух материалов с помощью процесса, называемого диффузией в твердом состоянии.

Его также можно использовать для склеивания других материалов, например пластмасс.

Однако возникает вопрос: “Сильна ли холодная сварка?” Оказывается, да.

После завершения процесса образующаяся связь обычно оказывается такой же прочной, как и у основных материалов.

Во время процесса металл не разжижается, и материалы обычно не нагреваются до значительной степени. Однако процесс основан на необходимости удаления любых оксидных слоев с рассматриваемых металлов.

Это в основном связано с тем, что металлы обычно содержат поверхностный оксидный слой, который действует как тонкий барьер на поверхности материалов, предотвращая диффузию атомов металла между металлическими частями.

Большинство металлов при нормальных условиях имеют некоторый оксидный слой на открытых поверхностях, даже если он не виден невооруженным глазом. Они также могут собирать слои других загрязняющих веществ, таких как жир, пыль и т. Д.

Холодная сварка решает эту проблему, подготавливая металлы перед сваркой.Процесс подготовки включает очистку или чистку металлов щеткой до такой степени, что удаляется верхний оксидный или барьерный слой.

При холодной сварке металлы должны быть как можно более чистыми от жировых и оксидных отложений. Источник: Андрезадник / Wikimedia Commons

Обычно это сочетание химических и механических методов. Обезжиривание, чистка проволочной щеткой. и другие методы используются, чтобы гарантировать, что любые металлические поверхности максимально свободны от оксидного слоя.

Что нужно для холодной сварки?

Как упоминалось ранее, любые металлы, которые будут подвергаться холодной сварке, сначала должны быть свободны от оксидных слоев.

Как только достигается желаемая чистота поверхности, оба материала механически прижимаются друг к другу, прилагая необходимое усилие. Это количество силы зависит от самого материала, так как некоторые материалы могут свариваться только при высоких давлениях.

Но есть и другие требования.

Одним из условий, необходимых для холодной сварки, является то, что по крайней мере один из материалов должен быть пластичным и не должен подвергаться сильному упрочнению. Это, очевидно, сужает список материалов, которые могут быть кандидатами для холодной сварки.

Мягкие металлы, такие как алюминий или медь, являются лучшим выбором для холодной сварки.

Холодная сварка может использоваться для соединения разнородных металлов, таких как медь и алюминий. Источник: mtiwelding

Наиболее распространенные соединения, которые возможны при холодной сварке:

При стыковом соединении удаление барьерного слоя металла не требуется, поскольку пластическая деформация, возникающая в процессе соединения, автоматически разрушает барьер. Этот тип соединения чаще всего применяется к металлам, таким как алюминий или медная проволока, с диаметром от 0.02 дюйма (0,5 мм) и 0,4 дюйма (10 мм).

Соединения внахлестку, с другой стороны, действительно требуют специальной обработки, потому что в противном случае материалы не будут прилипать друг к другу. Соединения внахлест чаще используются при сварке листов вместе или листов со стержнями.

Холодная сварка также обычно используется с проволокой, включая алюминий, медь, цинк, латунь 70/30, никель, серебро, серебряные сплавы и золото.

Холодная сварка впервые была официально признана еще в 1940-х годах, но есть некоторые свидетельства того, что она может иметь и более раннее происхождение.

В 1724 году, например, преподобный Дж. И. Десагюльерс успешно сварил два металла методом холодной сварки. Он показал, что когда он сжимал и скручивал вместе два свинцовых шарика одинакового диаметра, они прилипали друг к другу. Суставы были несколько неустойчивыми, но оказались такими же прочными, как и у исходных свинцовых мячей.

Холодная сварка полезна, но далеко не без ее ограничений – как и любой другой вид сварки.

Холодная сварка имеет ряд преимуществ перед другими видами сварки.Источник: NZ Defense Force / Flickr

Очень трудно добиться идеальной холодной сварки. Это происходит по нескольким причинам, включая оксидные слои, которые образуются на поверхности металла в атмосферных условиях, неровности поверхности, поверхностное загрязнение и многое другое. Достижение идеальных условий может оказаться труднодостижимым и дорогостоящим, особенно для крупномасштабных сварочных проектов.

Оптимальная холодная сварка возможна только в том случае, если две прижимаемые друг к другу поверхности чистые и не содержат каких-либо загрязнений.Это требует дополнительных подготовительных шагов и может занять некоторое время.

Кроме того, чем ровнее и ровнее поверхность, тем легче и равномернее будет сварной шов. Идеально ровная и гладкая поверхность не всегда возможна, особенно в микро- и наномасштабе.

Еще одно ограничение – это типы металлов, которые можно сваривать холодным способом. По крайней мере, один из них должен быть пластичным, а цветные мягкие металлы – единственные реальные кандидаты, пригодные для холодной сварки. Медь и алюминий – два наиболее часто свариваемых методом холодной сварки.

Металлы, содержащие углерод, обычно не подвергаются холодной сварке.

Самым заметным преимуществом холодной сварки является то, что полученные сварные швы имеют такую ​​же прочность сцепления или очень близкую к прочности соединения основного материала. Этот подвиг очень сложно воссоздать в других формах обработки металла без полного плавления и переделки.

Холодная обработка может также использоваться для сварки алюминиевых сплавов серий 2ххх и 7ххх, которые нельзя сваривать плавлением из-за их склонности к горячему растрескиванию и которые могут быть очень трудно соединить с другими видами сварки.

Пример ручного аппарата для холодной сварки. Источник: Машины для холодной сварки под давлением PWM / YouTube

В промышленности холодная сварка известна своей способностью сваривать вместе алюминий и медь, которые также часто трудно сваривать с помощью других методов сварки. Однако связь, созданная между двумя материалами при холодной сварке, очень прочная.

Холодная сварка обеспечивает чистые и прочные швы без образования хрупких интерметаллических соединений.

Холодная сварка в основном применяется в сварочной проволоке.Поскольку при этом не требуется тепла и процесс может быть выполнен быстро, холодная сварка может обеспечить идеально сварную проволоку, в основном с алюминием, медью, латунью 70/30, цинком, серебром и сплавами серебра, никелем и золотом.

Существуют даже портативные инструменты, которые можно использовать для холодной сварки проволоки, что делает их очень портативными и простыми в использовании – разумеется, после того, как металлические поверхности были достаточно очищены.

Холодная сварка также используется в случаях, когда необходимо соединить разнородные металлы, например, медь и алюминий.

Холодная сварка обеспечивает один из самых прочных сварных швов для создания соединений, подобных основному металлу. Не требует тепловой энергии и специальных инструментов. Среди наиболее популярных методов сварки холодная сварка показывает, что нагрев не требуется, если вы соединяете определенные типы материалов.

Что такое холодная сварка? – Штаб-квартира сварочного производства

Когда мы думаем или говорим о сварке, мы рассматриваем ее в одном аспекте с нагревом. Первое, что приходит на ум при обсуждении сварки, – это использование тепловой энергии для нагрева и сварки металлических предметов.

Большинство методов сварки работают путем нагрева металлов до их точки плавления, а затем их соединения вместе, чтобы создать сплав, который не только длится дольше, но и является более долговечным и функциональным.

Все методы сварки, такие как сварка трением, дуговая сварка, лазерная сварка и ультразвуковая сварка, так или иначе связаны с нагревом. Тепло считается необходимым дополнением к процессу сварки и облегчает его отслеживание.

Однако то, что мы думаем о сварке и во что верим, далеко от истины.Холодная сварка – это очень популярный вид сварки, который работает без необходимости или без тепла.

Для упрощения процесса холодная сварка представляет собой довольно эффективную процедуру соединения двух металлов без использования тепловой или тепловой энергии. Для невооруженного, неподготовленного глаза вся эта процедура может показаться слишком невероятной, чтобы быть правдой.

Но холодная сварка – большая часть сварочной промышленности, и отрицать это невозможно.

Как соединить металлы без нагрева?

Чтобы понять, как металлы могут быть соединены вместе без нагрева, нам сначала нужно понять, как работает этот процесс, когда вы выполняете его с использованием тепловой энергии.Наличие тепла в процессе сварки помогает сделать металлические детали достаточно пластичными.

Когда детали становятся пластичными и гибкими, процесс сварки переходит к рассеиванию атомов. В процессе диффузии участвовали либо две детали, с которыми вы работаете, либо совершенно другая среда, помещенная между ними.

Однако, вопреки распространенному мнению, для выполнения сварочных работ на самом деле не требуется тепловая энергия. Холодная сварка с использованием энергии, генерируемой свободными ионами и электронами, является живым доказательством того, что сварка может выполняться без тепловой энергии.

Холодная сварка демонстрирует в реальном времени пример того, как сварка может выполняться без потребности в тепловой энергии. Холодная сварка, которая также широко известна как контактная сварка или сварка холодным давлением, использует давление для соединения и рассеивания атомов двух материалов вместе.

Этот процесс признан в науке и известен в научных кругах как твердотельная диффузия. С научной точки зрения возможно сварить два куска металла вместе, используя силы давления.

Когда вы прижимаете две металлические поверхности или материалы друг к другу, они обычно не свариваются. Независимо от силы, которую вы прикладываете к материалам, одно только давление не поможет в создании сварного шва.

Это препятствие особенно заметно из-за дополнительного оксидного слоя, присутствующего на поверхности обоих этих материалов. Этот оксидный слой работает как барьер, предотвращая соединение слоев друг с другом при приложении давления.

Так как сварка наиболее распространена на металлах, рассмотрим их пример.Почти все металлы имеют дополнительный поверхностный оксидный слой на поверхности, который действует как своего рода барьер.

Поверхностный слой предотвращает сваривание металлов друг с другом просто за счет приложения силы или давления. Вы не можете сварить две части вместе, потому что поверхностный оксидный слой не позволяет обоим металлам диффундировать атомы друг с другом.

Холодная сварка рассматривает эту проблему и возможности сварки давлением в перспективе и подготавливает обе эти металлические поверхности к тому, что должно произойти.Процесс подготовки обширен и включает в себя очистку и чистку всех металлических поверхностей до такой степени, что удаляется самый верхний слой оксида.

Поскольку оксида больше нет, вы можете легко сваривать вещества, используя давление. Не требуется тепловая энергия, и вы можете добавить совершенно новое определение сварки посредством холодной сварки.

Однако процесс очистки и нанесения кистью требует тщательного нанесения, чтобы на поверхности не оставались нетронутые кусочки.Процесс включает обезжиривание всех металлических поверхностей, участвующих в процессе.

После того, как обезжиривание закончено, вы тщательно очистите проволочной щеткой всю поверхность металлов.

После того, как вы добились желаемой чистоты обеих задействованных поверхностей, вы можете переходить к важнейшему процессу приложения давления. Помните, что не стоит торопиться с процессом, так как необходимо почистить и очистить поверхность со всеми необходимыми корректировками.

Переходя к этапу приложения давления, необходимо убедиться, что материалы прижаты друг к другу и к ним приложено нужное усилие.Величина силы не одинакова для всех металлов.

Разные материалы обладают разными свойствами, поэтому лучше всего понимать их сварочные свойства и сваривать их при высоких давлениях, которые им требуются.

Холодная сварка тоже имеет свои условия, которые также следует изучить, прежде чем начинать проект. Во-первых, холодная сварка работает только с материалами, которые не подвергались обширной процедуре закалки и являются пластичными по своей природе.

Этот процесс нельзя применять на объектах, прошедших процедуры серьезного упрочнения, и на объектах, которые по своей природе являются пластичными.

Как только вы примените это условие, много материалов будет отрезано. Это в конечном итоге сузит список материалов, которые могут быть возможными кандидатами для процедуры холодной сварки.

Чтобы облегчить процесс принятия решений, холодная сварка должна стать вашим предпочтительным вариантом для сварки мягких металлов вместе.

Холодная сварка может использоваться для изготовления широкого спектра соединений, но наиболее распространенных соединений, которые могут быть выполнены с помощью этого процесса, включают:

В стыковых соединениях нет необходимости очищать поверхностный слой свариваемых металлов.В этом стыке вы можете легко разрушить дополнительный слой на поверхности благодаря приложенному к нему давлению.

Это сэкономит вам дополнительное время и усилия, которые в противном случае вы бы потратили на чистку и чистку щеткой.

Соединения внахлестку, с другой стороны, требуют специальной очистки и чистки поверхности щеткой, так как без очистки металлы не прилипают друг к другу. Эти стыки требуют от вас дополнительных усилий.

История холодной сварки

Холодная сварка может показаться вам относительно новой концепцией, но за ней стоит многовековая история.Экскаваторы, изучающие реликвии и отрывки из прошлого, обнаружили посуду, которая была сварена методом холодной сварки.

Некоторые из этих принадлежностей датируются бронзовым веком, что свидетельствует о том, насколько древна концепция холодной сварки.

В то время как холодная сварка практикуется гражданами мира с давних пор, первый научный эксперимент по этой технике был проведен преподобным Дж. И. Дезагюлье в 1724 году. Этот эксперимент был первым в своем роде и помог продвинуть дальнейшие исследования в в этом отношении.

Desaguliers проверил концепцию холодной сварки с использованием двух свинцовых шариков. Оба свинцовых шара имели одинаковый диаметр и за ними внимательно наблюдали.

Дезагюлье удерживал оба этих свинцовых шара вместе, а затем оказывал давление, скручивая их. Когда он это сделал, Дезагилье заметил, что шары слиплись.

Это было первое научное испытание такого рода, открывшее двери в науку о холодной сварке.

Дальнейшие испытания в этом отношении показали, что связь, образованная после приложения давления, имеет такую ​​же прочность, как и у основного металла.Следовательно, связь, образованная между свинцовыми шариками, имела такую ​​же прочность, как и у самих свинцовых шариков.

Это доказало, что сварному шву можно доверять, и он не может внезапно развалиться.

Холодная сварка – интересный предмет науки, и многие начинающие ученые и исследователи пролили на него свет. Теперь у нас есть более дюжины теорий, стоящих за формированием этой связи.

Некоторые из этих теорий указывают на рекристаллизацию и сосредотачиваются на ней, в то время как другие также основываются на энергетической гипотезе сварного шва.Однако все эти исследования были дискредитированы и опровергнуты из-за отсутствия достаточных доказательств.

Единственное приемлемое объяснение образования сварного шва при холодной сварке – это образование металлической связи.

Металлическая связка обладает такими же характеристиками и прочностью, что и исходные металлы, потому что она образуется из-за взаимодействия между свободными электронами и ионами обоих металлов, когда они прижимаются друг к другу, и для оказания давления прилагается определенная сила.

Холодная сварка, при условии правильной обработки материала и соответствующих процедур, может помочь создать прочный сварной шов, который прилипнет на долгое время. Однако это может произойти только в том случае, если сварной шов между металлами такой же прочный, как и сам основной металл.

Эта сила и стойкость могут быть достигнуты только при неукоснительном соблюдении всех необходимых процедур и методов лечения.

Ограничения холодной сварки

Учитывая, что мы только что объяснили вам положительную сторону картины, вы можете задаться вопросом, почему холодная сварка сейчас не является основным направлением в отрасли.Справедливости ради, он используется многими сварщиками, но до сих пор не является распространенным методом сварки в отрасли.

Это связано с тем, что холодная сварка имеет несколько ограничений.

Начнем с того, что добиться идеальной холодной сварки крайне сложно. Сварной шов, полученный с помощью холодной сварки, будет иметь прочность, равную прочности основного металла, только если используемые методы холодной сварки безупречны.

Отсутствие совершенства и сложность его получения обычно сводятся к различным причинам, таким как наличие оксидных слоев на поверхности металла, поверхностное загрязнение, неровности поверхности и многое другое.

Оксидный слой часто трудно удалить, даже если вы почистите щеткой и насколько вам известно. Более того, неровности на поверхности металлов могут затруднить их слипание, даже если поверхность очищена щеткой.

Идеальная холодная сварка может быть получена только в том случае, если обе поверхности, с которыми вы работаете, чистые, не содержат различных загрязнений, имеют правильную форму и неровности поверхности. Также важно знать, что чем ровнее и ровнее ваша поверхность, тем легче вам будет сформировать однородный сварной шов.

Если окончательный сварной шов не будет однородным или плоским, он не будет иметь необходимой прочности.

Кроме того, холодная сварка не является отраслевым стандартом из-за ограничений на количество металлов, которые можно сваривать с помощью методов холодной сварки. Как мы обсуждали выше, непластичные металлы или металлы, подвергшиеся жестким процедурам закалки, не будут эффективно реагировать на процессы холодной сварки.

Даже если вы сможете образовать на них холодный сварной шов, он не задержится надолго.Если вы сузите круг вариантов, вы поймете, что цветные мягкие металлы можно сварить только холодной сваркой.

Приведу примеры: алюминий и медь – два наиболее распространенных металла, свариваемых вместе с помощью процедур холодной сварки. Кроме того, металлы, содержащие углерод в любой форме, нельзя сваривать холодной сваркой.

Эти ограничения затрудняют использование этого метода сварки в качестве основного источника для промышленности и отдельных сварщиков.Конечно, холодная сварка может оказаться полезной в определенных сценариях, но в большинстве случаев вы обнаружите, что процесс будет мучительно долгим и неэффективным.

Преимущества холодной сварки

Так же, как мы обсуждали ограничения холодной сварки, есть и некоторые преимущества этой процедуры, которые требуют особого упоминания. Наиболее значительное и заслуживающее внимания преимущество холодной сварки заключается в том, что она обеспечивает такую ​​же прочность связи, что и основной материал.

Хотя создание возможных условий для холодной сварки может быть трудным, вам будет приятно узнать, что как только вы создадите подходящие условия, сварной шов, который вы создадите, будет довольно прочным. Этот подвиг чрезвычайно сложно воспроизвести с помощью других методов сварки металлов.

Методы холодной сварки могут оказаться чрезвычайно полезными для сварки алюминия серий 2ххх и 7ххх. Как мы уже упоминали выше, методы холодной сварки идеально подходят для алюминиевых и медных поверхностей.

Никакой другой вариант сварки металлов не позволяет сваривать алюминий серий 2ххх и 7ххх.

Холодная сварка также является хорошим вариантом для сварки алюминия и меди. Известно, что алюминий и медь чрезвычайно трудно сваривать другими способами сварки.

Холодная сварка упрощает процедуру и позволяет легко сварить их вместе. Кроме того, окончательная связь, которую вы создаете между этими двумя металлами при холодной сварке, довольно прочна и прослужит долго.

Наконец, холодная сварка дает простое решение для создания прочных и чистых сварных швов на поверхностях, поддерживающих данную процедуру. Процедура сварки помогает создать прочное соединение без образования хрупких интерметаллических соединений.

Применение холодной сварки

Хотя холодная сварка не является распространенной процедурой в промышленности, она все еще широко используется для сварки проволокой. Эта процедура применяется для сварочной проволоки из-за того, что она образует четкий сварной шов, а также из-за отсутствия тепла.

Тепловая энергия может быть вредна для проволоки, поэтому холодная сварка – это требование дня.

Холодная сварка обеспечивает долговечную и безупречную сварку проволоки, в основном из латуни 70/30, цинка, меди, алюминия, серебряных сплавов, серебра, золота и никеля и золота. Интересно, что вы также можете купить простые в использовании портативные инструменты для работы с проволокой для холодной сварки.

Эти инструменты чрезвычайно портативны, и их легко носить с собой. Они могут помочь сэкономить время и силы.

Холодная сварка также возможна для соединения разнородных металлов, таких как медь и алюминий. Мы уже обсуждали, как холодная сварка может создать прочную связь между медью и алюминием.

Этот сварной шов прочнее, чем то, что можно создать между этими металлами любым другим способом.

Насколько сильна холодная сварка?

Как мы уже обсуждали в этой статье, холодная сварка может создать прочную связь, когда условия и металлы подходят для ее использования.Если условия идеально подходят для холодной сварки, сварной шов, образованный между металлами, будет таким же прочным, как и сами основные металлы.

Однако создание идеальных условий может быть трудным, поскольку эту технику нельзя применять на непластичных и сильно закаленных поверхностях. Кроме того, чистка щеткой и очистка требует значительных усилий, а металл должен иметь правильную форму.

Тем не менее, суть в том, что холодная сварка может создавать одни из самых твердых и прочных сварных швов, если окружающие условия подходят для ее использования.

Сводка

Вот и все – в основном все, что вам нужно знать о холодной сварке. Понимая, как это делать, преимущества и ограничения, вы только укрепляете свои знания в области сварки.

Помните, однако, что вы всегда можете перейти на следующий уровень с помощью дополнительных материалов для чтения 🙂

Подобные сообщения:

Прочие изделия для литья и литья Промышленная термостойкость Паста для ремонта металла холодной сварки Клейкий гель A&B UK Crafts

Другое Литье и формование Промышленная термостойкость Паста для ремонта металла холодной сварки Клей-гель A&B UK Crafts

Промышленная термостойкая паста для ремонта металла холодной сварки Клей-гель A&B UK

Промышленная термостойкая паста для ремонта металла холодной сваркой Клеевой гель A&B UK, стойкая паста для ремонта металла холодной сварки A&B Adhesive Gel UK Промышленное тепло, водопровод, разрушение бетона и многое другое, ШИРОКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ стальное литье, песчаные отверстия и поры, а также заполнение дефектов отливки, таких как трещины. Его можно использовать для ремонта топливных баков. Покупки в свободное время делают покупки легкими. Рекомендуемые продукты являются на 100% подлинными.Британская промышленная термостойкая паста для ремонта металлов холодной сваркой Клей-гель A&B.

Перейти к содержанию Scroll Up

Промышленная термостойкая паста для ремонта металла холодной сварки Клей-гель A&B UK

Размеры упаковки: 1 x 1 x 1 дюйм. Мы делаем ваши вещи в Соединенных Штатах Америки, США. Мягкие носки отлично подходят для всех видов спорта. Роскошная бархатная коробка или мешочек в комплекте, наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, Промышленная термостойкая паста для ремонта металла холодной сваркой A&B Adhesive Gel UK , Также идеально подходит в качестве подарка для вашего любовника, Вязаная толстовка с регулируемыми завязками, Рой Rose Jewelry – авторизованный ювелирный магазин для всех колец марки THORSTEN.XL (Подходит для багажа 29-32 дюймов) (Примечание: только крышка. Противотуманные фары и прожекторы – ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. Промышленная термостойкая паста для ремонта металла холодной сваркой Адгезивный гель A&B UK , 5 шт. В упаковке: Письмо Ручки: для спорта и активного отдыха, содержат выкройки и инструкции по изготовлению самых разных игрушек, возможны незначительные отклонения в размерах из-за производства). VINTAGE YOUNG PENDLETON Клетчатые брюки БРЮКИ ТАЛИЯ: 30 ДЮЙМОВ ВНУТРЕННИЙ ШОВ: 26 ДЮЙМОВ БЕДРА: 21 ДЮЙМ ПОДЪЕМ: 17 ДЮЙМОВ ОТ ТАЛИИ ДО НЕГО: 40 ДЮЙМОВ, пожалуйста, отправьте мне конво через Etsy. Промышленная термостойкая паста для ремонта металла холодной сварки Клейкий гель A&B UK , Раскрашенные вручную открытки Открытки с подсолнухом Оригинал. Все наши банданы сделаны вручную, – ♥♥♥♥ МГНОВЕННАЯ ЗАГРУЗКА ♥♥♥♥ -, Направленный рисунок и летний состав улучшают сцепление на сухой и мокрой дороге, изогнутая в форме слезы основа в форме капли из серебристого хрома с черным абажуром, Industrial Heat Resistance Cold Паста для ремонта сварного металла A&B Клей-гель UK , Полосатая футболка для маленьких мальчиков, Топы, штаны с короткими рукавами, комплект одежды из 2 предметов.Отличные цены на любимые товары для дома.

Промышленная термостойкая паста для ремонта металла холодной сварки Клей-гель A&B UK

сантехника, разрывы бетона и многое другое, ШИРОКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ – В основном используется для литья чугуна и стали, песочных отверстий и пор, а также для заполнения дефектов литья, таких как трещины. Его можно использовать для ремонта топливных баков. Рекомендуемые продукты Easy Personality – это 100% подлинные продукты.
Промышленная термостойкая паста для ремонта металла холодной сварки Клей-гель A&B UK

% PDF-1.4 % 1971 0 объект > эндобдж xref 1971 1013 0000000016 00000 н. 0000027553 00000 п. 0000027707 00000 п. 0000037398 00000 п. 0000037436 00000 п. 0000037592 00000 п. 0000037746 00000 п. 0000037797 00000 п. 0000037896 00000 п. 0000038045 00000 п. 0000038144 00000 п. 0000038293 00000 п. 0000038345 00000 п. 0000038396 00000 п. 0000038447 00000 п. 0000038498 00000 п. 0000038549 00000 п. 0000038600 00000 п. 0000038651 00000 п. 0000038702 00000 п. 0000038753 00000 п. 0000038804 00000 п. 0000038855 00000 п. 0000038906 00000 п. 0000038957 00000 п. 0000039008 00000 п. 0000039059 00000 п. 0000039110 00000 п. 0000039161 00000 п. 0000039212 00000 п. 0000039263 00000 п. 0000039314 00000 п. 0000039365 00000 н. 0000039416 00000 п. 0000039467 00000 п. 0000039518 00000 п. 0000039569 00000 п. 0000039620 00000 н. 0000039671 00000 п. 0000039722 00000 п. 0000039773 00000 п. 0000039824 00000 н. 0000039875 00000 п. 0000039926 00000 н. 0000039977 00000 н. 0000040028 00000 н. 0000040079 00000 п. 0000040130 00000 п. 0000040181 00000 п. 0000040232 00000 п. 0000040283 00000 п. 0000040334 00000 п. 0000040386 00000 п. 0000040437 00000 п. 0000040488 00000 н. 0000040539 00000 п. 0000040590 00000 п. 0000040641 00000 п. 0000040692 00000 п. 0000040744 00000 п. 0000040796 00000 п. 0000040847 00000 п. 0000040899 00000 п. 0000040951 00000 п. 0000041003 00000 п. 0000041055 00000 п. 0000041106 00000 п. 0000041158 00000 п. 0000041209 00000 п. 0000041260 00000 п. 0000041312 00000 п. 0000041363 00000 п. 0000041414 00000 п. 0000041465 00000 п. 0000041516 00000 п. 0000041567 00000 п. 0000041618 00000 п. 0000041669 00000 п. 0000041720 00000 п. 0000041771 00000 п. 0000041822 00000 п. 0000041873 00000 п. 0000041924 00000 п. 0000041975 00000 п. 0000042026 00000 п. 0000042077 00000 п. 0000042128 00000 п. 0000042179 00000 п. 0000042230 00000 п. 0000042281 00000 п. 0000042332 00000 п. 0000042383 00000 п. 0000042434 00000 п. 0000042485 00000 п. 0000042537 00000 п. 0000042589 00000 п. 0000042641 00000 п. 0000042693 00000 п. 0000042745 00000 п. 0000042797 00000 п. 0000042849 00000 п. 0000042901 00000 п. 0000042952 00000 п. 0000043004 00000 п. 0000043056 00000 п. 0000043107 00000 п. 0000043158 00000 п. 0000043209 00000 п. 0000043260 00000 п. 0000043311 00000 п. 0000043362 00000 п. 0000043415 00000 п. 0000043468 00000 н. 0000043519 00000 п. 0000043571 00000 п. 0000043623 00000 п. 0000043675 00000 п. 0000043727 00000 п. 0000043779 00000 п. 0000043831 00000 п. 0000043883 00000 п. 0000043935 00000 п. 0000043987 00000 п. 0000044039 00000 п. 0000044090 00000 п. 0000044141 00000 п. 0000044193 00000 п. 0000044245 00000 п. 0000044297 00000 п. 0000044349 00000 п. 0000044401 00000 п. 0000044453 00000 п. 0000044505 00000 п. 0000044557 00000 п. 0000044609 00000 п. 0000044661 00000 п. 0000044712 ​​00000 п. 0000044763 00000 п. 0000044815 00000 н. 0000044866 00000 п. 0000044917 00000 п. 0000044968 00000 н. 0000045019 00000 п. 0000045070 00000 п. 0000045121 00000 п. 0000045172 00000 п. 0000045223 00000 п. 0000045274 00000 п. 0000045326 00000 п. 0000045377 00000 п. 0000045428 00000 п. 0000045479 00000 п. 0000045530 00000 п. 0000045581 00000 п. 0000045632 00000 п. 0000045683 00000 п. 0000045736 00000 п. 0000045787 00000 п. 0000045840 00000 п. 0000045893 00000 п. 0000045946 00000 п. 0000045999 00000 п. 0000046052 00000 п. 0000046105 00000 п. 0000046158 00000 п. 0000046210 00000 п. 0000046262 00000 п. 0000046314 00000 п. 0000046365 00000 п. 0000046417 00000 п. 0000046469 00000 н. 0000046521 00000 п. 0000046573 00000 п. 0000046625 00000 п. 0000046677 00000 п. 0000046729 00000 п. 0000046781 00000 п. 0000046833 00000 п. 0000046885 00000 п. 0000046936 00000 п. 0000046988 00000 п. 0000047040 00000 п. 0000047092 00000 п. 0000047144 00000 п. 0000047196 00000 п. 0000047248 00000 п. 0000047300 00000 п. 0000047352 00000 п. 0000047404 00000 п. 0000047456 00000 п. 0000047507 00000 п. 0000047559 00000 п. 0000047611 00000 п. 0000047663 00000 п. 0000047715 00000 п. 0000047766 00000 п. 0000047817 00000 п. 0000047868 00000 п. 0000047919 00000 п. 0000047971 00000 п. 0000048024 00000 п. 0000048075 00000 п. 0000048154 00000 п. 0000048205 00000 п. 0000048256 00000 п. 0000048307 00000 п. 0000048358 00000 н. 0000048409 00000 п. 0000048460 00000 н. 0000048511 00000 п. 0000048562 00000 н. 0000048613 00000 н. 0000048664 00000 н. 0000048715 00000 п. 0000048766 00000 п. 0000048817 00000 п. 0000048868 00000 н. 0000048919 00000 н. 0000048970 00000 п. 0000049021 00000 н. 0000049072 00000 н. 0000049123 00000 п. 0000049174 00000 п. 0000049225 00000 п. 0000049276 00000 п. 0000049327 00000 п. 0000049378 00000 п. 0000049429 00000 п. 0000049480 00000 п. 0000049531 00000 п. 0000049582 00000 п. 0000049633 00000 п. 0000049684 00000 п. 0000049735 00000 п. 0000049786 00000 п. 0000049837 00000 п. 0000049888 00000 н. 0000049939 00000 н. 0000049990 00000 н. 0000050041 00000 п. 0000050092 00000 п. 0000050143 00000 п. 0000050194 00000 п. 0000050245 00000 п. 0000050296 00000 п. 0000050347 00000 п. 0000050398 00000 п. 0000050449 00000 п. 0000050500 00000 н. 0000050551 00000 п. 0000050602 00000 п. 0000050653 00000 п. 0000050704 00000 п. 0000050755 00000 п. 0000050806 00000 п. 0000050857 00000 п. 0000050908 00000 н. 0000050959 00000 п. 0000051010 00000 п. 0000051061 00000 п. 0000051112 00000 п. 0000051163 00000 п. 0000051214 00000 п. 0000051265 00000 п. 0000051316 00000 п. 0000051367 00000 п. 0000051418 00000 п. 0000051469 00000 п. 0000051520 00000 н. 0000051571 00000 п. 0000051622 00000 н. 0000051673 00000 п. 0000051724 00000 п. 0000051775 00000 п. 0000051826 00000 п. 0000051878 00000 п. 0000051929 00000 п. 0000051980 00000 п. 0000052031 00000 п. 0000052082 00000 п. 0000052133 00000 п. 0000052184 00000 п. 0000052299 00000 п. 0000052329 00000 п. 0000056823 00000 п. 0000061226 00000 п. 0000065001 00000 п. 0000066904 00000 п. 0000070827 00000 н. 0000075048 00000 п. 0000075188 00000 п. 0000075327 00000 п. 0000075566 00000 п. 0000076172 00000 п. 0000076842 00000 п. 0000076977 00000 п. 0000077090 00000 п. 0000077205 00000 п. 0000077234 00000 п. 0000077872 00000 п. 0000077901 00000 п. 0000078381 00000 п. 0000078583 00000 п. 0000078965 00000 п. 0000079454 00000 п. 0000079570 00000 п. 0000079896 00000 п. 0000080271 00000 п. 0000080612 00000 п. 0000081151 00000 п. 0000081791 00000 п. 0000081890 00000 п. 0000082039 00000 п. 0000082068 00000 п. 0000082423 00000 п. 0000086456 00000 п. 00000

00000 п. 00000 00000 п. 0000090441 00000 п. 0000090496 00000 п. 0000090555 00000 п. 0000090614 00000 п. 0000090669 00000 н. 0000090728 00000 п. 0000090804 00000 п. 0000090868 00000 н. 0000090927 00000 н. 0000090995 00000 н. 0000091095 00000 п. 0000091163 00000 п. 0000091259 00000 п. 0000091408 00000 п. 0000091480 00000 п. 0000091552 00000 п. 0000091687 00000 п. 0000091763 00000 п. 0000091822 00000 п. 0000091886 00000 п. 0000091941 00000 п. 0000092009 00000 п. 0000092068 00000 п. 0000092132 00000 п. 0000092200 00000 п. 0000092259 00000 п. 0000092335 00000 п. 0000092403 00000 п. 0000092467 00000 п. 0000092526 00000 п. 0000092590 00000 н. 0000092654 00000 п. 0000092718 00000 п. 0000092786 00000 п. 0000092845 00000 п. 0000092929 00000 п. 0000092984 00000 п. 0000093076 00000 п. 0000093164 00000 п. 0000093244 00000 п. 0000093316 00000 п. 0000093549 00000 п. 0000093761 00000 п. 0000093933 00000 п. 0000093997 00000 п. 0000094161 00000 п. 0000094320 00000 п. 0000094480 00000 п. 0000094610 00000 п. 0000094748 00000 н. 0000094836 00000 п. 0000094900 00000 п. 0000094964 00000 п. 0000095036 00000 п. 0000095112 00000 п. 0000095171 00000 п. 0000095239 00000 п. 0000095327 00000 п. 0000095415 00000 п. 0000095474 00000 п. 0000095538 00000 п. 0000095593 00000 п. 0000095648 00000 п. 0000095707 00000 п. 0000095857 00000 п. 0000095997 00000 п. 0000096056 00000 п. 0000096178 00000 п. 0000096246 00000 п. 0000096310 00000 п. 0000096568 00000 н. 0000096652 00000 п. 0000096709 00000 п. 0000096768 00000 п. 0000096844 00000 п. 0000096912 00000 п. 0000096971 00000 п. 0000097035 00000 п. 0000097090 00000 н. 0000097154 00000 п. 0000097218 00000 п. 0000097277 00000 н. 0000097336 00000 п. 0000097395 00000 п. 0000097454 00000 п. 0000097513 00000 п. 0000097572 00000 п. 0000097631 00000 п. 0000097695 00000 п. 0000097754 00000 п. 0000097809 00000 п. 0000097873 00000 п. 0000097937 00000 п. 0000098001 00000 п. 0000098056 00000 п. 0000098120 00000 п. 0000098175 00000 п. 0000098234 00000 п. 0000098293 00000 п. 0000098352 00000 п. 0000098407 00000 п. 0000098466 00000 п. 0000098525 00000 п. 0000098584 00000 п. 0000098643 00000 п. 0000098707 00000 п. 0000098766 00000 п. 0000098825 00000 п. 0000098884 00000 п. 0000098943 00000 п. 0000099007 00000 п. 0000099066 00000 н. 0000099125 00000 н. 0000099184 00000 п. 0000099243 00000 п. 0000099302 00000 н. 0000099357 00000 н. 0000099416 00000 н. 0000099475 00000 п. 0000099534 00000 н. 0000099593 00000 п. 0000099648 00000 н. 0000099712 00000 п. 0000099780 00000 п. 0000099835 00000 н. 0000099894 00000 п. 0000099953 00000 п. 0000100012 00000 н. 0000100076 00000 н. 0000100131 00000 п. 0000100190 00000 н. 0000100254 00000 н. 0000100313 00000 н. 0000100372 00000 н. 0000100503 00000 н. 0000100533 00000 н. 0000100563 00000 н. 0000100639 00000 п. 0000100738 00000 н. 0000100887 00000 н. 0000100946 00000 н. 0000101001 00000 н. 0000101126 00000 н. 0000101197 00000 н. 0000101279 00000 п. 0000135154 00000 н. 0000135420 00000 н. 0000135917 00000 н. 0000135981 00000 п. 0000136036 00000 н. 0000136107 00000 н. 0000136189 00000 н. 0000158645 00000 н. 0000158917 00000 н. 0000159262 00000 н. 0000159317 00000 н. 0000159376 00000 н. 0000159431 00000 н. 0000163003 00000 п. 0000163062 00000 н. 0000163117 00000 н. 0000163181 00000 н. 0000164687 00000 н. 0000164742 00000 н. 0000164801 00000 н. 0000164856 00000 н. 0000170587 00000 н. 0000170646 00000 н. 0000170705 00000 н. 0000170793 00000 п. 0000171187 00000 н. 0000171246 00000 н. 0000171419 00000 н. 0000171852 00000 н. 0000171907 00000 н. 0000171966 00000 н. 0000172078 00000 н. 0000172133 00000 н. 0000172192 00000 н. 0000172318 00000 н. 0000172432 00000 н. 0000172548 00000 н. 0000172620 00000 н. 0000172688 00000 н. 0000172824 00000 н. 0000172896 00000 н. 0000172968 00000 н. 0000173027 00000 н. 0000173157 00000 н. 0000173276 00000 н. 0000173627 00000 н. 0000173877 00000 н. 0000174000 00000 н. 0000174106 00000 н. 0000174373 00000 н. 0000174570 00000 н. 0000174721 00000 н. 0000174862 00000 н. 0000174993 00000 н. 0000175116 00000 н. 0000175241 00000 н. 0000175361 00000 н. 0000175449 00000 н. 0000175525 00000 н. 0000175597 00000 н. 0000175652 00000 н. 0000175711 00000 н. 0000175782 00000 н. 0000175864 00000 н. 0000183127 00000 н. 0000183411 00000 н. 0000183645 00000 н. 0000183704 00000 н. 0000183763 00000 н. 0000183881 00000 н. 0000183940 00000 н. 0000184031 00000 н. 0000184086 00000 н. 0000184151 00000 н. 0000184219 00000 н. 0000184278 00000 н. 0000184342 00000 п. 0000184410 00000 н. 0000184474 00000 н. 0000184542 00000 н. 0000184610 00000 н. 0000184682 00000 н. 0000184750 00000 н. 0000184818 00000 н. 0000184948 00000 н. 0000185024 00000 н. 0000185116 00000 н. 0000185204 00000 н. 0000185288 00000 н. 0000185405 00000 н. 0000185473 00000 н. 0000185646 00000 н. 0000185791 00000 н. 0000185867 00000 н. 0000185931 00000 н. 0000185995 00000 н. 0000186185 00000 н. 0000186362 00000 н. 0000186534 00000 н. 0000186682 00000 н. 0000186817 00000 н. 0000186965 00000 н. 0000187085 00000 н. 0000187185 00000 н. 0000187269 00000 н. 0000187341 00000 н. 0000187636 00000 н. 0000187841 00000 н. 0000188037 00000 н. 0000188274 00000 н. 0000188478 00000 н. 0000188629 00000 н. 0000188832 00000 н. 0000188988 00000 н. 0000189179 00000 н. 0000189326 00000 н. 0000189470 00000 н. 0000189534 00000 н. 0000189622 00000 н. 0000189736 00000 н. 0000189804 00000 н. 0000189880 00000 н. 0000189956 00000 н. 00001

00000 н. 00001

00000 н. 00001

00000 н. 0000190823 00000 н. 0000191212 00000 н. 0000191654 00000 н. 0000192035 00000 н. 0000192409 00000 н. 0000192749 00000 н. 0000193060 00000 н. 0000193380 00000 н. 0000193675 00000 н. 0000193966 00000 н. 0000194246 00000 н. 0000194491 00000 н. 0000194723 00000 н. 0000194967 00000 н. 0000195182 00000 н. 0000195377 00000 н. 0000195576 00000 н. 0000195773 00000 н. 0000195953 00000 н. 0000196115 00000 н. 0000196263 00000 н. 0000196398 00000 н. 0000196523 00000 н. 0000196619 00000 н. 0000196687 00000 н. 0000196873 00000 н. 0000197192 00000 н. 0000197247 00000 н. 0000197311 00000 н. 0000197375 00000 н. 0000197443 00000 н. 0000197502 00000 н. 0000197561 00000 н. 0000197629 00000 н. 0000197706 00000 н. 0000198022 00000 н. 0000198079 00000 н. 0000198197 00000 н. 0000198322 00000 н. 0000198358 00000 н. 0000198435 00000 н. 0000206794 00000 н. 0000207122 00000 н. 0000207191 00000 н. 0000207309 00000 н. 0000207345 00000 н. 0000207422 00000 н. 0000212063 00000 н. 0000212396 00000 н. 0000212465 00000 н. 0000212583 00000 н. 0000212708 00000 н. 0000274151 00000 н. 0000420989 00000 н. 0000421359 00000 н. 0000421687 00000 н. 0000421764 00000 н. 0000422035 00000 н. 0000433668 00000 н. 0000434113 00000 п. 0000434190 00000 п. 0000434455 00000 п. 0000450116 00000 п. 0000450501 00000 н. 0000450578 00000 н. 0000450889 00000 н. 0000450966 00000 н. 0000451302 00000 н. 0000451379 00000 п. 0000451650 00000 н. 0000451913 00000 н. 0000451990 00000 н. 0000452026 00000 н. 0000452103 00000 н. 0000477760 00000 н. 0000478096 00000 н. 0000478165 00000 н. 0000478283 00000 н. 0000478360 00000 н. 0000478630 00000 н. 0000478984 00000 н. 0000479020 00000 н. 0000479097 00000 н. 0000483529 00000 н. 0000483866 00000 н. 0000483935 00000 н. 0000484053 00000 н. 0000523380 00000 н. 0000523457 00000 н. 0000523733 00000 н. 0000529884 00000 н. 0000529961 00000 н. 0000530236 00000 н. 0000530313 00000 н. 0000530586 00000 н. 0000530663 00000 н. 0000530932 00000 н. 0000559576 00000 н. 0000559996 00000 н. 0000560073 00000 н. 0000560344 00000 п. 0000560704 00000 н. 0000561080 00000 н. 0000561335 00000 н. 0000561571 00000 н. 0000561807 00000 н. 0000562045 00000 н. 0000562288 00000 н. 0000562516 00000 н. 0000562750 00000 н. 0000562982 00000 н. 0000563223 00000 н. 0000564041 00000 н. 0000564272 00000 н. 0000564522 00000 н. 0000564753 00000 н. 0000565571 00000 н. 0000565927 00000 н. 0000566162 00000 н. 0000566390 00000 н. 0000567208 00000 н. 0000567440 00000 н. 0000567668 00000 н. 0000567893 00000 н. 0000568125 00000 н. 0000568353 00000 п. 0000568583 00000 н. 0000568820 00000 н. 0000569048 00000 н. 0000569283 00000 п. 0000569513 00000 п. 0000569749 00000 н. 0000570002 00000 н. 0000570232 00000 н. 0000570468 00000 н. 0000570713 00000 н. 0000570944 00000 н. 0000571182 00000 н. 0000571413 00000 н. 0000571649 00000 н. 0000571879 00000 п. 0000572104 00000 п. 0000572922 00000 н. 0000573172 00000 н. 0000573412 00000 н. 0000573652 00000 н. 0000573890 00000 н. 0000574137 00000 н. 0000574379 00000 н. 0000574629 00000 н. 0000575447 00000 н. 0000575689 00000 н. 0000575930 00000 н. 0000576182 00000 н. 0000576424 00000 н. 0000576674 00000 н. 0000577491 00000 н. 0000577743 00000 н. 0000577977 00000 н. 0000578228 00000 н. 0000579045 00000 н. 0000579296 00000 н. 0000579546 00000 н. 0000579774 00000 н. 0000580591 00000 п. 0000580850 00000 н. 0000581098 00000 н. 0000581347 00000 н. 0000582164 00000 н. 0000582398 00000 н. 0000583217 00000 н. 0000583450 00000 н. 0000583836 00000 н. 0000584087 00000 н. 0000584904 00000 н. 0000585233 00000 п. 0000585547 00000 н. 0000585783 00000 н. 0000586090 00000 н. 0000586908 00000 н. 0000587226 00000 н. 0000587547 00000 н. 0000587787 00000 н. 0000588604 00000 н. 0000588912 00000 н. 0000589165 00000 н. 0000589566 00000 н. 00005

00000 н. 0000590945 00000 н. 0000591347 00000 н. 0000592165 00000 н. 0000592983 00000 н. 0000593231 00000 н. 0000593771 00000 н. 0000594027 00000 н. 0000594357 00000 н. 0000594609 00000 н. 0000595049 00000 н. 0000595324 00000 н. 0000595564 00000 н. 0000595795 00000 н. 0000596051 00000 н. 0000596282 00000 н. 0000596524 00000 н. 0000596760 00000 н. 0000596992 00000 н. 0000597296 00000 н. 0000597669 00000 н. 0000597923 00000 н. 0000598171 00000 п. 0000598410 00000 п. 0000599227 00000 н. 0000600045 00000 н. 0000600291 00000 п. 0000600559 00000 п. 0000600799 00000 н. 0000601047 00000 н. 0000601864 00000 н. 0000602146 00000 н. 0000602394 00000 н. 0000602629 00000 н. 0000602873 00000 н. 0000603104 00000 п. 0000603345 00000 н. 0000603584 00000 н. 0000603823 00000 н. 0000604063 00000 н. 0000604301 00000 п. 0000604554 00000 н. 0000604785 00000 н. 0000605633 00000 п. 0000606123 00000 п. 0000606879 00000 п. 0000607608 00000 н. 0000608205 00000 н. 0000608689 00000 н. 0000609293 00000 п. 0000609679 00000 н. 0000610075 00000 н. 0000610306 00000 п. 0000610647 00000 п. 0000610993 00000 п. 0000611276 00000 н. 0000611568 00000 н. 0000611824 00000 н. 0000612642 00000 н. 0000612894 00000 н. 0000613712 00000 н. 0000613953 00000 п. 0000614771 00000 п. 0000615588 00000 н. 0000616407 00000 н. 0000618832 00000 н. 0000620166 00000 н. 0000621454 00000 н. 0000622521 00000 н. 0000623606 00000 п. 0000624553 00000 п. 0000625571 00000 н. 0000626506 00000 н. 0000627331 00000 н. 0000627582 00000 н. 0000628433 00000 н. 0000629190 00000 н. 0000629890 00000 н. 0000630664 00000 н. 0000631305 00000 н. 0000631976 00000 н. 0000632601 00000 н. 0000633150 00000 н. 0000633727 00000 н. 0000634222 00000 п. 0000634462 00000 п. 0000634943 00000 н. 0000635424 00000 н. 0000635857 00000 н. 0000636282 00000 п. 0000636654 00000 п. 0000637014 00000 н. 0000637457 00000 н. 0000637772 00000 н. 0000638044 00000 н. 0000638319 00000 п. 0000638556 00000 п. 0000638847 00000 н. 0000639115 00000 н. 0000639459 00000 н. 0000639745 00000 н. 0000640024 00000 н. 0000640669 00000 н. 0000640938 00000 п. 0000641252 00000 н. 0000641539 00000 н. 0000641819 00000 н. 0000642636 00000 н. 0000642908 00000 н. 0000643141 00000 н. 0000643961 00000 н. 0000644193 00000 н. 0000645011 00000 н. 0000645830 00000 н. 0000649540 00000 н. 0000651386 00000 н. 0000654783 00000 н. 0000656512 00000 н. 0000656765 00000 н. 0000658560 00000 н. 0000660060 00000 н. 0000661411 00000 н. 0000663593 00000 н. 0000665142 00000 п. 0000666496 00000 н. 0000667813 00000 н. 0000669021 00000 н. 0000670127 00000 н. 0000671101 00000 п. 0000671373 00000 н. 0000672191 00000 н. 0000673779 00000 н. 0000674742 00000 н. 0000675571 00000 н. 0000676381 00000 п. 0000677170 00000 н. 0000678043 00000 н. 0000678727 00000 н. 0000679454 00000 н. 0000680081 00000 н. 0000680628 00000 н. 0000680877 00000 н. 0000681370 00000 н. 0000681854 00000 н. 0000682371 00000 н. 0000682834 00000 н. 0000683267 00000 н. 0000683659 00000 н. 0000684032 00000 н. 0000684389 00000 н. 0000684772 00000 н. 0000685140 00000 н. 0000685380 00000 н. 0000685722 00000 н. 0000686025 00000 н. 0000686330 00000 н. 0000686582 00000 н. 0000686826 00000 н. 0000687594 00000 н. 00006

00000 н. 0000725069 00000 н. 0000752007 00000 н. 0000752260 00000 н. 0000752485 00000 н. 0000753302 00000 н. 0000753551 00000 н. 0000753800 00000 н. 0000754028 00000 н. 0000754846 00000 н. 0000755091 00000 н. 0000755340 00000 н. 0000755613 00000 н. 0000755864 00000 н. 0000756096 00000 н. 0000756344 00000 н. 0000757161 00000 н. 0000757400 00000 н. 0000757650 00000 н. 0000757887 00000 н. 0000758704 00000 н. 0000758932 00000 н. 0000759178 00000 н. 0000759426 00000 н. 0000759670 00000 н. 0000760488 00000 н. 0000760736 00000 н. 0000760982 00000 п. 0000761213 00000 н. 0000761458 00000 н. 0000762276 00000 н. 0000762519 00000 н. 0000762774 00000 н. 0000763018 00000 н. 0000763257 00000 н. 0000763503 00000 н. 0000763757 00000 н. 0000763999 00000 н. 0000764236 00000 н. 0000764463 00000 н. 0000764743 00000 н. 0000764991 00000 н. 0000765231 00000 п. 0000765462 00000 н. 0000765710 00000 н. 0000765956 00000 н. 0000766201 00000 н. 0000766439 00000 н. 0000766684 00000 н. 0000766930 00000 н. 0000767176 00000 н. 0000767423 00000 н. 0000767658 00000 н. 0000768475 00000 н. 0000768718 00000 н. 0000768962 00000 н. 0000769208 00000 н. 0000770025 00000 н. 0000770272 00000 н. 0000770518 00000 п. 0000770763 00000 н. 0000771000 00000 н. 0000771245 00000 н. 0000771489 00000 н. 0000771732 00000 н. 0000772550 00000 н. 0000772793 00000 н. 0000773036 00000 н. 0000773277 00000 н. 0000773518 00000 п. 0000773759 00000 н. 0000773998 00000 н. 0000774231 00000 п. 0000774474 00000 н. 0000774715 00000 н. 0000774946 00000 н. 0000027349 00000 н. 0000020976 00000 п. трейлер ] / Назад 2216952 / XRefStm 27349 >> startxref 0 %% EOF 2983 0 объект > поток hZ {\ My_sNsNtQ * $ ё $$ v IQpJ ܛ% ʄ Ci0E.̼ 딌 ~ y

Iusun Ремонтная паста для металла, промышленная термостойкая паста для ремонта металла холодной сваркой A&B Клейкий гель для промышленного инструмента Автомобильные аксессуары

Описание

Цена: $ 2,99
(по состоянию на 10 марта, 2021, 17:04:47 UTC – подробности)
Промышленная термостойкая паста для ремонта металла холодной сваркой Адгезивный гель A&B
Описание продукта:
Лучшее решение в трудные времена.
Отремонтируйте потрескавшиеся или поврежденные металлы до совершенства с помощью термостойкого ремонтного клея! Это должно помочь сделать ремонт металла своими руками простым и быстрым!
Отличная альтернатива ремонту сваркой с этим клеем для ремонта металла! ЭФФЕКТИВНЫЙ КЛЕЙ – Разработанный как альтернатива сварке горелкой, он обеспечивает прочный и длительный ремонт металлов и многих других поверхностей.Он склеит практически любую чистую поверхность, свободную от грязи и масла.
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ – выдерживает температуру до 150 ° C. После полного отверждения он тверд, как железо, и обеспечивает равномерную толщину линии склеивания. ПРЕВОСХОДНАЯ ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ – образует прочную и стабильную постоянную связь, которая должна длиться веками. Он может иметь форму, резьбу, шлифование, шлифование и просверливание в зависимости от его назначения.
ПРОСТОЕ И БЫСТРОЕ НАНЕСЕНИЕ – Подготовка и нанесение просты и легки. Просто перемешайте, нанесите и дайте высохнуть в течение нескольких часов.Время полного отверждения – до 24 часов.
ШИРОКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ – В основном используется для литья чугуна и стали, песчаных отверстий и пор, а также для заполнения дефектов литья, таких как трещины. Его можно использовать для ремонта топливных баков, водопровода, бетонных поломок и многого другого.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА:
Материал: клей-гель
Размер: 100 г / набор
Цвет: A – серый, B – желтый
Объемное соотношение: A: B – 1: 1
Время отверждения: 24 часа при комнатной температуре.
1 XA, B Адгезивный гель (1 набор)

Материал: адгезивный гель
💕💕ЭФФЕКТИВНЫЙ КЛЕЙ – Разработанный как альтернатива сварке горелкой, он обеспечивает прочный и длительный ремонт металлов и многих других поверхностей.